1、第一章 主要施工方法 此次施工組織設計暫按所有標段中學施工內容進行編制，如中其中一個標段，按中標標段內容按下列相應施工方法施工。第一節施工準備施工準備是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的關鍵，為此我單位十分重視，在投標階段就對本工程進行了較認真細致的調查和詳細的閱讀文件、研究方案、制定措施。在投標書中的施工隊伍和機械設備已經落實，并進行了必要的準備。若我單位有幸中標，接到中標通知后將立即行動，調集隊伍，開展現場的各項施工準備工作，在15日內編制出各工程項目的詳細的實施性施工組織設計報請監理工程師審批。1.圖紙會審由單位總工主持，召集相關專業的技術人員和制作安裝、施工經驗比較豐富的技師、領工員，依

2、據有關規范，對圖紙各部尺寸、規格、型號、相互關系等進行校核、分解、放大樣，發現問題及時收集匯總，書面報請監理、設計和業主單位給予解決，并形成圖紙會審紀要。2.編制質量計劃或實施性施工組織設計在項目經理組織下，按照國家有關標準，依據我單位質量管理程序文件要求，編制項目質量計劃和實施性施工組織設計，明確各部門、各崗位的工作標準和各分項分部工程所要達到的質量目標，使質量工作在各個工序、各個環節得到具體量化，使各專業現場施工做到統一安排、統一規劃、互相配合、協調開展。確定該項目中的特殊/關鍵工序，并為此分別編制作業指導書或工藝卡，用以指導和控制現場施工。3. 設置消防、保安設施按照現場施工組織要求，根

3、據施工總平面布置建立消防、保安等組織機構和規章制度，布置好消防、保安等措施。在項目指揮部設設門衛值班室，負責施工的安全防衛工作。攪拌站、配電室、修理間、油庫等位置設滅火器和滅火消防砂，生活區設消防水龍頭和消防砂。并設專職安全員和消防員，確保施工和生活安全。4.修建臨時設施我們將本著節約、必須的原則，按照總體施工布署，15天內完成現場規劃、場地平整和生產、生活設施，接通水、電，做好一切臨時設施。5.機具、材料供應按照施工順序，做好機械設備和材料供應工作，5日內土建工程所用機械設備必須進場，并做好各種材料的進場準備工作，完成地材檢驗為工程的早日施工做好一切準備。6.崗前培訓對擬參加本工程施工的技術

4、人員、管理人員和技術工人進行技術交底，組織學習招標文件、技術規范和有關規定，明確各自職責，掌握有關標準和方法，自覺以各自的工作質量來保證工程質量。第二節 確定各施工過程的施工順序總順序：臨時設施原地面拆除基礎工程其它工程清理交工。根據本工程的特點和現場的實際情況，本工程的施工程序堅持以先地下后地上，先關鍵工序后輔助工序，充分利用平面、空間和時間，組織平面立體流水交叉作業，做到科學管理均衡流水施工。保證整個工程優質如期完成施工任務。 施工段劃分 根據工程特點，為了充分利用時間和空間，提高勞動力與物資需要量供應的均勻性，提高勞動生產率，降低工程成本，結合我單位具體情況，整個工程在空間上整體性按施工

5、程序分水流接拍施工。施工進度計劃和各階段進度和保證措施根據本工程施工招標文件和招標答疑的工期要求，以及本工程的施工和結構特點，科學合理地確定本工程的工期控制點和施工關鍵線路是我公司實現本工程工期目標承諾的關鍵。通過研究本工程的結構特征和結合我公司已完工程的施工經驗，利用網絡圖控制技術，嚴格控制工期的兌現，并以此對整個工程階段施工進行控制。采取統一調度和提高工程的機械化施工程度方法，科學地組織施工，實行整個工程的平衡交叉分段作業。確保本工程在80個日歷天內全部完成。本工程工期為80個日歷天，計劃于簽訂合同五個工作日內進入施工現場并在計劃工期內竣工。 根據工程的特點及計劃工期，對工程的施工總進度進

6、行了統一安排，根據招標文件對工期的要求編制了進度計劃表。在施工過程中，針對各個分項工程再編制細部施工進度計劃，這對施工過程具有很強的具體指導作用。為了使工程早日投入使用，早日發揮經濟效益，本著我公司“優質、高效”的原則，在保證工程質量的前提下，結合我公司的施工能力，我公司確保在80天內完成合約條款中明確的施工內容。 本著充分利用時間和施工空間，采取平行流水、分段流水作業和立體交叉的施工方法。根據施工現場，施工圖紙和施工經驗，整個工程由一個項目經理部全部負責,下設一個施工班組負責一個學校施工。 配備足夠的施工機械，最大限度地減輕勞動強度，提高工效，加快施工進度。土建部分施工時，場地內水電配合土建

7、管線及管道的預埋、預留工作，立體交叉作業施工，確保少占工期。 以上各施工階段既自成系統工藝，又有相互聯系因此在施工過程中既要體現平行流水、又有體現立體交叉作業的施工方法。要求各相關的施工流程做到穿插有序、銜接緊密、確保工程按期施工。施工進度計劃的控制 在管理責任及范圍、目標明確后，則無論是項目經理部還是各專業班組必須按要求無條件完成，逐級完成施工進度計劃，從而確保施工總進度計劃的完成。 作為項目部經理全權對業主負責，督促施工總進度計劃的落實和完成。根據下屬管理人員所提交的月、周的評估報告及親自觀察到的現象，及時要求未按計劃完成的各專業施工班組進行人、財、物的調整，而專業施工班組在無異議的情況下

8、必須無條件執行。 對專業施工班組施工進度計劃的控制主要體現在對專業施工班組人、材、物、工作量、工作工序的總體控制來達到對專業施工班組按時完成計劃的控制，從而落實項目經理部對業主所作出的工期承諾。 第三節 分部、分項尤其是主要施工過程的施工方法1、拆除部分拆除原地面（1）拆除原地面均應測定好設計標高中樁定位由測量員計算好現有高程與設計標高拆除高差。（2）根據計算好的高差應在各樁號上標注好。 （3）根據現場情況組織施工正常情況下先用風鉆機對原地面實施點對點的打孔成縫使之開裂。（4）組織挖掘機裝載車對拆除后的原地面成塊廢渣進行集中清除運至指定棄土場。 （5）對原地面下能夠用于填筑的土石料可取樣送檢可

9、用作填筑料運至填方區填筑。 （6）對根據設計標高形成的新基層應復測，復測后對新基層表層30cm內應復松采用基層分層填筑的碾壓方案進行碾壓并調平標高。 拆除運動場地原有體育設施和腐殖土等建筑垃圾（1）根據施工現場的實際情況,對操場原有鐵藝圍墻、樹坑、乒乓球臺、爬梯、單杠、雙杠等設施轉移到指定地點，將運動場上的腐殖土及建筑垃圾進行清理和拆除。（2）基礎碾實 為加強土基的密實度，在拆除運動場地原有體育設施，清理完建筑垃圾后進行土基整平，用 18-30 噸壓路機進行碾壓， 輪跡深度不得高于 5mm，平整度用 3m 直尺檢查，空隙不大于 20mm， 密實度達到 98%后，再進行下一步施工。2、工程測量定

10、好水準點 根據甲方提供的水準點，用全站儀測量,確定運動場的 1-4 分界處及二圓心位置，主席臺位置、籃球場和訓練場位置，并設置角柱及圓心定位基樁，用水泥混凝土澆搗并加以保護，以免施工過程中碰撞移位。用水準儀測量好高程，放好坡度，根據場地中心點定出運動場地上各點、線的標準位置，繪制放線平面圖，放線平面圖需經甲方、監理確定簽字后再進行施工現場各點線的最終定位。為防止水準點被人為因素、自然因素破壞，避免施工中出現不必要的損失，定期對水準點進行復測。施工現場設立的所有標始控制點從開始施工至竣工驗收都具有重要作用，更應重視，妥善保護。3、基層做法1、素土夯實 在土方碾壓之前，有工地試驗人員測定土的含水量

11、，控制土中含水量在最佳含水量的2方可碾壓成型。若土的含水量偏大，就需要翻曬，若土的含水量偏小，可適量撒水。土方碾壓要從邊部向中間碾壓，碾壓時先輕型后重型，先慢后快。碾壓完畢后，表面應平整，無輪跡，壓實度的抽檢頻率按施工規范的要求檢查，要求壓實度大于95。 2、3:7 灰土 （1）灰土拌制:灰土配合比為 3:7(石灰:土，體積比)，石灰和土應計量，使達到均勻、顏色一致。并適當控制含水量，現場以手握成團，兩指輕捏即散為宜，如土水份過多或過少時，應晾干或灑水濕潤。 （2）灰土鋪設，灰土攤鋪厚度按照兩層壓實，各厚度釘標樁控制，壓實采用壓路機，碾壓遍數一般不少于 6 遍，角處壓路機壓不到的位置采用夯機進

12、行人工夯實，應根據設計要求大的干密度，在現場實驗確定。嚴格控制灰土標高，符合設計坡度。 3、水泥碎石穩定層 （1）混合料的攪拌時間通過試驗來確定，應保證使級配碎石、石屑、石粉和水泥等材料充分攪拌均勻，并且使濕度一致。拌合均勻的混合料直接放入自卸車運至攤鋪現場，自卸車上加裝簡易防曬防雨棚，用來避免混合料受曝曬和雨淋。裝車時，應控制每車料的數量基本相同。卸料距離和速度應嚴格控制，設專人指揮卸料，避免卸料過多，來不及攤鋪壓實，造成混合料水份散失，同時防止鋪料不夠。（2）攤鋪和碾壓。按照混合料的虛鋪厚度調整好布料機的螺旋布料桿、刮平器以及振動板，布料桿將混合料均勻攤鋪在模板倉內，同時每臺機械配備4名工

13、人，將局部混料不足部分補足填滿。為保證對混合料初步壓實，攤鋪速度宜控制在1.5-2.0m/min。攤鋪機過后，及時消除粗集料窩和粗集料帶，補充細混合料并拌和均勻、拍平。在攤鋪機初步振搗的基礎上，用12T壓路機快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整，由人工持細料補平，然后采用壓路機進行組合碾壓，碾壓應遵循“先輕后重，由低向高、先慢后快、適當重疊”的原則，即在碾壓時，通常先用壓路機靜壓1-2遍，然后用振動方式碾壓（一般輕振2遍，強振3-4遍）。碾壓時由低處向高處，由邊緣向中間進行，且適當重疊：靜壓時重疊15cm左右；振動碾壓時重疊1/2輪廓。碾壓速度應先慢后快，頭兩遍宜用1.5km/h-1.7km/h，

14、以后幾遍宜用2km/h-2.5km/h。當振動壓路機碾壓4-5遍后，達到基本穩定時，必須再次檢測高程及平整度，當施工經驗參數不準確時，宜低不宜高。高程和平整度達到要求后，應及時壓實到要求的密實度。在已完成的或正在碾壓的地段，嚴禁壓路機“調頭”或急剎車，嚴禁各種機械車輛通行。（3）接縫的處理橫縫：壓實后末端做成斜坡（可為1：2），在第二天開始攤鋪新料之前，應將留下的末端斜坡挖除，挖成一橫向（與道面中心線垂直）垂直向下的斷面，便可繼續向前攤鋪。縱縫：為確保邊沿處的壓實度，每幅攤鋪混合料的兩側設置成理1：5的斜坡，同時邊部增壓34遍。攤鋪上一層混合料時，要保證上下兩層水泥碎石的接縫錯開1米以上。同時

15、確保接縫處的平整度和壓實度滿足規范要求。（4）養生水泥石屑基層碾壓完畢，壓實度經檢驗合格后立即開始養生。養生期不少于7天，采用加壓水泵增大供水管水壓，采用分散水流法養護水泥碎石基層。灑水次數應視天氣情況而定，以表面不干為宜，不應過濕或忽干忽濕，養生期間除灑水車外，其它車輛禁止通行。4、瀝青混凝土 瀝青混凝土分為兩層，第一層為 5cm 厚中粒式瀝青混凝土底層，第二層為 3cm 細粒式瀝青混凝土面層。瀝青混合料采用購買通過質量認證的廠家的產品，攤鋪機攤鋪。 (1)施工準備 攤鋪前機械噴灑乳化瀝青。 混合料配合比設計并報工程師簽認，為確保瀝青與骨料的粘結，根據試驗要求摻入剝落劑。 瀝青封層完好無損，

16、表面干燥、整潔，無任何松散集料和塵土、污染物，并整理好排水設施。 瀝青砼面層采用購買成品料。開機拌和前對瀝青拌和廠內的各種機械、設備及儀器以及攤鋪機、壓實機械、自卸汽車等作全面細致的檢查，只有在所有機械設備均處于完好狀態的情況下，才開機拌和。在攤鋪瀝青砼混合料前，將混合料所接觸的構造物、路緣石及橫向施工縫側壁涂刷粘層瀝青。 (2)施工測量 恢復中線，放出邊樁間距 5m，用緊線器按標準拉力掛上鋼絲，控制攤鋪層頂標高。 (3)拌和 集料和瀝青按配合比規定的用量送進拌和機，在不超過 160 度的溫度下，充分拌勻，直至集料的顆粒完全被瀝青裹覆。按規范要求控制拌和料的出廠溫度。(4)運輸 瀝青混合料采用

17、自卸汽車運至攤鋪工地，運送瀝青混合料車輛的車廂底板面及側板內面保持清潔，無有機物，并涂刷一層油水混合液柴油:水二 1:3，運料車用蓬布覆蓋，用以保溫、防雨、防污染，運至攤鋪工地的混合料溫度保持在 120 度-140 度，混合料在出廠和到達工地時設專人檢測溫度，并詳細作好記錄。 (5)根據試驗段確定的松鋪系數，采用瀝青攤鋪機攤鋪，單側路面全幅一次鋪完，攤鋪不到的部位采用人工攤鋪，攤鋪溫度控制在 l20 度-130 度之間。雨天或表面有積水及日平均氣溫低于 5 度時停止施工。 (6)碾壓采用壓路機碾壓成型。緊跟攤鋪機進行碾壓，對混合料不均勻或有少量離析現象及時進行調整施工時如發現有離析現象可人工篩

18、出部分細料予以補充。 碾壓分初壓、復壓和終壓。初壓用剛輪壓路機，先靜壓后振動，復壓用膠輪壓路機，終壓用鋼輪壓路機。 碾壓沿縱向由低向高慢速均勻地進行，壓路機后輪每次重復寬度為 30cm。混合料碾壓結束后，攤鋪機向前移，壓路機則向后退至前一天碾壓成型的路面上停放。用碾壓機碾壓時，要以低的一端向最高的部分進行，任何情況下都不能以中間開始碾壓起。用磙子壓時可使用壓路機的驅動輪。要沿著鋪設方向進行，磙壓后結合部分要漂亮，固著要完美，接著性要均勻，如有裂縫，蜂窩、脫皮等現象時應挖去掃清，用熱混凝土修補，其鋪設壓實均應滿足質量要求，不得用瀝青作表面處理，接縫處應仔細壓實。 (7)橫向接頭處理 將前一攤鋪段

19、壓實的端部壓實切成垂直面。并暴露攤鋪層的全厚，在接縫上刷一層熱瀝青，然后緊貼著先前壓好的材料加鋪混合料。碾壓時壓路機先順接縫在新鋪的混合料上來回碾壓，輪子從壓住新鋪路面 10cm 開始，逐漸橫移機身直到整個輪子進入新鋪路面，必要時啟用振動，接縫部位壓平壓實后再改成縱向碾壓。 (8)瀝青鋪設的質量要求 瀝青路面完成后，要加固得完全平滑，不可有車轍、硬結、凹沉、龜裂或開口等，磙壓時不要出出龜裂或材料移動現象。如果表面留有隆起或其它不合實的現象，要挖去或用其它方法消除。 外觀:表面均勻堅實無明顯碾壓輪跡，平整無裂紋、爛邊推擠、松散、油包、麻面、接縫平順光滑不得有阻水現象; 瀝青混凝土層厚度中瀝層 5

20、 公分，細瀝層 3 公分。 塑膠跑道瀝青混凝土面層經過測量檢查驗收合格后，應保養合格后再鋪設塑膠面層。5、透水磚鋪設（1）首先根據設計圖紙進行透水磚的定位及高程標定，對基層表面進行復查，不符合要求的應進行修整。根據鋪筑平面設計圖，在路緣石邊應設定路面磚基準點。（2）按標高及中、邊的縱橫掛線，以掛線為依據鋪砌。（3）鋪砌透水磚時，先鋪一層水泥砂漿進行調平，再進行鋪砌透水磚。（4）試拼和試排：鋪設前對每一塊透水磚，按方位、角度進行試拼。試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號排放整齊。為檢驗磚與磚之間的縫隙，核對磚塊位置與設計圖紙是否相符合。在正式鋪裝前，要進行一次試排。（5）砂漿：（厚度為2cm,強

21、度為M10）按水平線定出砂漿虛鋪厚度（經試驗確定）拉好十字線，即可鋪筑砂漿。鋪好后刮大杠、拍實、用抹子找平，其厚度適當高出水平線23mm。（6）在透水磚試鋪時，放在鋪貼位置上的磚塊對好縱橫縫后用膠制錘輕輕敲擊板塊中間，使砂漿振密實，錘到鋪貼高度。磚塊試鋪合格后，翻開磚塊，檢查砂漿結合層是否平整、密實。增補砂漿，然后將板塊輕輕地對準原位放下，用橡皮錘輕擊放于板塊上的木墊板使板平實，根據水平線用水平尺找平，接著向兩側和后退方向順序鋪貼。鋪裝時隨時檢查，如發現有空隙，應將透水磚掀起用砂漿補實后再進行鋪設（7）覆蓋養護：灌漿擦縫完24h后，應用土工布或干凈的細砂覆蓋，噴水養護不少于7d。6、運動場主席

22、臺及看臺工程施工看臺形式為磚混結構，基礎采用磚基礎，砌體結構：0.000米以下采用MU15燒結頁巖多孔磚，M10水泥砂漿砌筑，0.000米以上用MU10燒結頁巖多孔磚，M7.5水泥砂漿砌筑。基礎開挖墊層施工磚基礎施工看臺擋土墻條形基礎砌筑施工看臺土方回填、沉降主體施工裝飾施工燈具插座等電氣安裝不銹鋼圍欄安裝 （1）磚基礎施工1）基礎墻磚基礎采用M10 水泥砂漿，MU10 粘土磚砌筑，磚基礎砌筑前應校核標高和軸線尺寸，彈出邊線，檢查砼基礎表面平整度，對第一層灰縫厚度大于20 處必須用C15 細石砼找平，嚴禁用砂漿、磚屑塞墊、第一皮和頂上下磚鋪砌。磚基礎砌完畢后，應及時清理基槽內雜物和積水。基礎墻

23、用紅磚必須經檢測合格后方可使用，砌筑砂漿必須經試驗室配合比施工。鋼筋砼基礎完成后立即組織人員進行軸線、標高的引測，找平制定小皮數桿，砂漿按已做好的材料、配比嚴格進行計量。基礎墻在施工中必須做到橫平豎直、灰縫飽滿，其垂直度、平整度都應嚴格要求。所有內外磚墻-0.06m 處均做20 厚12 水泥砂漿摻5%避水漿防潮層。2）基礎墻、防潮層施工完畢后經甲方、監理公司、質監站驗收合格后進行回填土工程，回填土土質必須符合設計要求，回填時分層夯實。為確保工期，回填土與主體工程穿插進行。（2）磚砌體操作工藝1）拌制砂漿：砂漿采用機械拌合，手推車上料，磅稱計量。材料運輸主要采用井字架作垂直運輸，人工手推車作水平

24、運輸根據試驗提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在2以內；砂、石灰膏等配料精確度控制在5以內。砂漿應采用機械拌合，投料順序應先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時間自投料完畢算起，不得少于1.5min。砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時和4 個時內使用完畢。2）組砌方法磚墻砌筑應上下錯縫，內外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑，均應錯縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉角處及與混凝土墻連接處均應沿墻高設置26500通長拉結筋。對不能同時砌筑而又必須留置的臨地問斷處

25、應砌成斜搓。如臨時間斷處留斜搓確有困難時，除轉角處外，也可留直搓，但必須做成陽搓，并加設拉結筋，拉結筋的數量按每12cm墻厚原放置一根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不應小于50cm，未端應有90彎鉤。隔墻和填充墻的頂面與上部結構接觸處用側磚或立磚斜砌擠緊。3）磚墻砌筑施工順序：彈劃平面線檢查柱、墻上的預留連結筋，遺留的必須補齊砌筑安裝或現澆門窗過梁頂部砌體。排磚撂底：一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應排丁磚，前后縱墻應排順磚。根據已彈出的窗門洞位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數時，則要考慮好砍磚及排放的計劃。所

26、砍的磚或丁磚應排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。選磚：選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規格基本一致的磚；盤角：砌墻前應先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應及時進行吊靠，如發現偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數桿的磚層和標高，控制好灰縫大小水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必須雙層掛線。如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應設幾個支線點；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。砌磚：砌磚宜采用擠漿法，或采用三一砌磚法。三一砌磚法的操作要領是一

27、鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時磚塊要放平、跟線。砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。經常進行自檢，如發現有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。應隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。內外墻的轉角處嚴禁留直搓，其他臨時間斷處，留搓的做法必須符合施工規范的規定。（3）墻面貼磚釉面磚的品種、規格、花色按設計規定，并應有產品合格證。釉面磚的吸水率不得大于10，磚表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和斷裂等缺陷。如遇規格復雜，色差懸殊時，應逐塊量度挑選分類存放使用。1）施工工藝A、選磚 面磚一般按1mm差距分類選出若干個規格，選好后根據面積大小分批類計劃用料。選磚要求方正、

28、平整，楞角完好，同在規格的面磚，力求顏色均勻。B、基層處理1)對混凝土表面基層清理，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤，然后甩漿處理。2)磚墻面基層：提前一天澆水濕透。B、抹底子灰1)吊垂直，找規矩，貼灰餅，沖筋。吊垂直，找規矩時，應與墻面的窗臺、腰線、陽角立邊等部位面磚貼面排列方法的對稱性以及室內地面塊料鋪貼是否方正綜合考慮，力求整體完美。2)將基層澆水濕潤，（混凝土基層面尚應用水灰比為0.5內摻107膠的素水泥均勻涂刷），分層分遍用1:2.5水泥砂漿底灰（亦可1:0.5:4水泥石灰砂漿），第一層宜為5mm厚用鐵抹子均勻抹壓密實；待第一層干至七八成后即抹第二層，厚度約為810mm，直至與沖筋大至

29、相平，用木杠刮平，再用木抹子搓毛壓實，劃成麻面。D、預排磚塊、彈線1)預排磚塊應按照設計色樣要求，一整幅墻面貼同一分類規格面磚；在同一墻面，最后只能留一行（排）非整塊面磚，且不小于1/2磚。非整塊面磚應排在靠近地面或不顯眼的陰角等位置，磚塊排列一般自陽角開始至陰角收口和自天棚開始至樓地面收口。2)彈好花色變異分界線及垂直與水平控制線。垂直控制線一般以1m為宜，水平控制線一般按519排磚間距設一度為宜；磚塊從天棚頂住地面排列至最后一排整磚度，應彈置一度控制線；墻裙、踢腳線頂亦應彈置高度控制線。E、貼面磚1)預先將釉面磚泡水浸透涼干（一般宜隔天泡水浸透涼干備用）。2)在每一分段或分塊內的面磚，均自

30、下向上鋪貼。從最下一排磚的下皮位置用釘子裝好靠尺板（室內靠尺板裝在地面上向第一排整磚的下皮位置上；室外靠尺板裝在當天計劃完成的分段或分塊內最下一排磚的下皮位置控制線上），以此承托第一排面磚。3)澆水將底于灰面濕潤，先貼好第一排（最下一排）磚塊下皮要緊靠裝好的靠尺板，磚面要求垂直平正，并應用木杠（壓尺），校平磚面及磚上皮。4)以第一排貼好的磚面為基準，貼上基準點（可使碎塊面磚），并用垂球校正，以控制磚面出墻尺寸和垂直度。5)鋪貼應從以低一皮開始，并按基準點掛線，逐排由下向上鋪貼。面磚背面應滿涂水泥膏（厚度一般控制在23mm內），貼上墻面后用木錘著力敲擊，使面磚粘牢，同時用木杠（壓尺）校平磚面及上

31、皮。每鋪完一排應重新檢查每塊面磚，發現空鼓，應及時掀起加漿重新貼好。6)鋪貼完畢，待粘貼水泥初凝后，用清水將磚面洗干凈，用白水泥漿（彩色面磚應按設計要求用礦物顏料調色）將縫填平，完工后用棉紗、布片將表面試擦干凈至不留殘灰跡為止。（4）墻面干掛花崗巖1）工藝操作流程： 施工準備檢查驗收石材板塊將板塊按順序堆放初安裝加固驗收A材料 飾面板材花崗石的表面應平整、尺寸準確、邊緣整齊、楞角不得損壞。施工前應按型號、規格和顏色進行選配和分類；飾面板材不得有裂紋、翹曲、隱傷、風化等缺陷，具體的品種、規格應符合設計的要求。金屬掛件（包括不銹鋼角碼、連結板、錨固銷、膨脹螺栓等）的材質、規格應符合設計的要求。環氧

32、樹脂、橡膠條、硅膠等各種用料應符合設計要求和有關的質量規定。B作業條件 施工現場的水、電源已滿足施工的需要。作業面上的基層的外形尺寸已經復核，多余的混凝土屑已經鑿除，務必使基層的誤差保證可調節的范圍之內；作業面的環境已清理完畢。作業面操作位置的臨時設施（棚架或臨時操作平臺，腳手架等）已滿足操作要求和符合安全的規定。各種機具設備如沖擊鉆、切割機、鉆孔機、板手、測力板手、磨角機、電焊機、打膠機等已齊備和完好。2）工藝流程基層處理吊直彈線板材鉆孔掛件安裝板材連結飾面板材安裝封縫清場。a放線：從所安裝飾面部位的兩端，由上至下吊出垂直線，投點在地面上或固定點上。找垂直時，一般按板背與基層面的空隙（即架空

33、）為5070mm為宜。按吊出的垂線，連結兩點作為起始層掛裝板材的基準，在基層立面上按扳材的大小和縫隙的寬度，彈出橫平豎直的分格墨線。b板格鉆孔：按設計要求在板端面需鉆孔的位置，預先劃線，集中鉆孔，孔徑一般為5，孔深宜30mm，孔的縱向要端面垂直一致。c掛件安裝：按放出的墨線和設計以掛件的規格、數量的要求安裝掛件，同時必須以測力板手檢測膨脹螺栓和連結螺母的旋緊力度，使之達到設計質量的要求。d板材連結：在板材端面的孔，灌入適量的環氧樹指混合料并插入錨固針；環氧樹脂混合料的配合比要保證有適當的凝固時間，應視具體而定，一般在48小時為宜，避免過早凝固而出現脆裂，過慢凝固而產生松動。e板材安裝：一般由主

34、要的立面或主要的觀賞面開始，由下而上依次按一個方向順序安裝，盡量避免交叉作業以減少偏差，并注意板材色澤的一致性。每層（皮）安裝完成，應作一次外形誤差的調校，并以測力板手對掛件螺栓旋緊力進行抽檢復驗。f封縫：每一施工段安裝后經檢查無誤，可清掃拼接縫，填膠條，然后用打膠機進行硅膠涂封，一般硅膠只封平接縫表面或比板面稍凹少許即可。雨天或板材受潮時不宜涂硅膠。g清場：每次操作結束要清理操作現場，安裝完工不允許留下雜物，以防硬物跌落破損飾面板材。7、水電安裝1、整體施工方案根據本工程市級情況以及個住哪也工種交叉配合等特點，水電安裝施工方案如下：1）準備階段：組織有關施工人員認真閱讀圖紙，進行圖紙自會審、

35、安全及技術交底，學習各分部主要工序的施工方法以及工程質量通病防治，并組織機具進場。2）基礎結構預埋階段：采用與土建同時施工，穿插作業。密切配合，確保工程進度。3）以土建總進度計劃為依據，采用分段超前，交叉配合，流水作業施工，主動配合，科學安排工藝搭接。4）主要重要項目進行重點施工，質量跟蹤管理，如預埋、設備安裝，配電箱等有配合工藝要求的，均應提出具體的施工方法、作業計劃、操作方案，以確保工程如期完成。5）以土建施工進度表為基礎，指定水電安裝施工進度表，以指導控制工程施工總進度。2、建立和加強現場管理制度：1）每周指定和下達施工計劃；2）工地下達任務書同時進行安全及技術交底；3）加強現場質檢制度

36、，禁止不合格材料進入現場；4）加強安全管理；3、施工配合1）安裝工程個工種之間的配合：A、管道、電氣、設備安裝的配合：了解各專業管線布置和走向，根據現場實際確定和調整各專業管線走向與支架位置，使其合理化；B、設備安裝與管道/電氣的配合：設備到貨后、應盡快地就為安裝，為管道配管與電氣接線創造條件；C、設備試運轉及系統調試的配合：設備試運行應有電工作單機試運轉合格后，由以設備安裝工為主，電氣配合統一安排調試工作；2）水電安裝與土建配合：A、預留預埋配合：結構預埋水電配合應相應分段，分區與土建穿插交叉作業，尤其土建結構施工是24小時連續作業，水、電專業相應地安排，并加強現場協調，在預留預埋中不得隨意

37、傷損建筑工程，與土建結構有矛盾處，應有工長與監理協商處理；在預埋過程中，定位放樣專人負責，統一指揮，并作認真復核，嚴格控制預埋的坐標尺寸；如果發現錯埋、漏埋或設計增加的埋管，必須在隱蔽以前補埋。B、竣工驗收階段：在水電各系統、局部調試的基礎上進行全面試水、試電，并對產品嚴加保護，做好工程的決算、業內資料、竣工圖等竣工準備工作，以確保內外業同步。8、鋼絲網圍墻施工1）材料準備鋼絲網、國標鋼圓管及角鐵：鋼絲網、國標鋼圓管及角鐵的抽樣范圍：鋼絲網、國標鋼圓管及角鐵按其出爐時間，爐別、規格尺寸和品種分批。在每一批鋼絲網、國標鋼圓管及角鐵中各取一套拉力試驗和冷彎樣,送有關鋼材質檢部門檢測。填寫鋼筋原材料

38、試驗報告等。2）測量工程A、圍墻平面控制網的建立工程開工前，測量人員對業主及當地測繪管理部門提供的紅線及有效測量依據進行復測，符合點位限差要求后，依據平面控制網布設，作為場區首級控制。B、高程控制網的建立為保證建筑物豎向施工的精度要求，在場區內建立高程控制網。高程控制網的建立是根據甲方提供的場區水準點（至少提供三個），采用水準儀對所提供的水準點進行復測檢查，校測合格后。高程控制網的精度，不低于三等水準的精度。2）鋼絲網圍攔工程安裝安裝鋼絲網圍攔需在片石基礎上澆鑄鋼筋混凝土梁寬50cm高40cm(鋼筋要求12mm羅紋鋼),用國標園鋼管50mm埋入(40cm)混凝土中,間距2.4m一格,角鐵(過表4040mm),鋼絲網圍欄連接進行安裝.鋼絲圍墻要求混凝土柱支撐間距不大于3米，地上高度不少于1.6m，地下埋深不少于0.4米，水平刺鋼絲6道，外加斜拉刺鋼絲2道。鋼絲采用14號，混凝土柱配料425水泥，0.5-1.3碎石子、豆羅沙，混凝土柱截面尺寸0.12*0.12米，內配4根圓12鋼筋，箍筋圓6.5鋼筋。