1、 貨場(chǎng)倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)施改造工程施工組織設(shè)計(jì) *二O 年 月 日目 錄一、編制依據(jù)- 1 -二、工程概況- 1 -三、施工組織及資源配置- 2 -3.1、施工組織機(jī)構(gòu)- 2 -3.2、各職能部門、各職能人員職責(zé)- 3 -3.3、勞力組織- 4 -3.4、主要施工機(jī)械設(shè)備配置表- 5 -3.5、施工階段劃分- 6 -3.6、施工工期安排- 7 -四、主要施工方案及工藝- 7 -4.1、路基填土- 7 -4.2、漿砌片石站臺(tái)墻- 10 -4.3、倉(cāng)庫(kù)基礎(chǔ)- 11 -4.4、站臺(tái)面、砼硬面- 12 -4.5、鋼結(jié)構(gòu)制作- 14 -4.6、鋼結(jié)構(gòu)的吊裝- 24 -4.7、屋面板、墻面板安裝- 26 -4.8、安

2、裝施工一般規(guī)定- 28 -4.9、電力、照明- 28 -4.10、消防、排水- 32 -4.11、高溫、雨季施工措施- 33 -五、質(zhì)量管理措施- 34 -5.1、質(zhì)量管理措施- 34 -5.2、質(zhì)量技術(shù)措施- 35 -5.3、鋼筋工程質(zhì)量控制措施- 35 -5.4、混凝土工程質(zhì)量控制措施- 35 -5.5、路基工程質(zhì)量控制措施- 36 -5.6、鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作的質(zhì)量保證措施- 37 -5.7、安裝施工質(zhì)量保證措施- 38 -六、安全管理措施- 39 -6.1、安全目標(biāo)- 39 -6.2、鄰近營(yíng)業(yè)線施工安全措施- 39 -6.3、鋼結(jié)構(gòu)吊裝安全措施- 40 -6.4、現(xiàn)場(chǎng)消防、保衛(wèi)措施- 40

3、 -6.5、施工用電安全措施- 41 -6.6、施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理制度- 41 -七、工期控制措施- 42 -7.1、鋼結(jié)構(gòu)制作進(jìn)度保證措施- 42 -7.2、現(xiàn)場(chǎng)吊裝工期保證措施- 42 -八、文明施工措施- 43 -8.1、現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施- 43 -8.2、現(xiàn)場(chǎng)辦公室、工具房、倉(cāng)庫(kù)的文明管理措施- 44 -九、環(huán)境保護(hù)措施- 45 -9.1、場(chǎng)內(nèi)施工管理- 45 -9.2、加強(qiáng)綜合治理、推進(jìn)文明施工- 45 -十、附件- 46 -1、施工進(jìn)度橫道圖- 46 -2、施工平面圖- 46 - 一、編制依據(jù)本施工組織設(shè)計(jì)是依據(jù)以下國(guó)家規(guī)范、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、相關(guān)文件、圖紙編制的：1、門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)

4、技術(shù)規(guī)程（CECS102:2002）2、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50017-2003）3、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50007-2011）4、砼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50017-2003）5、建筑地面設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50037-96）6、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JG181-2002）7、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）二、工程概況本工程為*貨場(chǎng)站臺(tái)倉(cāng)庫(kù)工程，在既有貨物線西側(cè)新建高站臺(tái)及輕鋼門式剛架倉(cāng)庫(kù)。1、倉(cāng)庫(kù)：倉(cāng)庫(kù)跨度15m，兩側(cè)懸挑6m，柱距9m，總長(zhǎng)度190.8m，柱頂結(jié)構(gòu)標(biāo)高5.3m，有圍護(hù)結(jié)構(gòu)，建筑面積4054.5m2，覆蓋面積5157m2，基礎(chǔ)采用柱下鋼筋砼獨(dú)立基礎(chǔ)及墻

5、下素砼條形基礎(chǔ)。建筑基準(zhǔn)使用年限50年，抗震設(shè)防烈度6度，屋面防水等級(jí)二級(jí)，建筑耐火等級(jí)二級(jí)。倉(cāng)庫(kù)屋面采用0.8mm厚淺藍(lán)色鍍鋁鋅壓型鋼板，屋面排水坡度6.7%；雨水管采用100PVC白色塑料管，站臺(tái)面以上1.2m外套120X2.5鋼管；墻面1m以下采用M7.5漿砌灰砂磚，外墻面刷淺灰色涂料，1m以上采用0.8mm厚白色鍍鋁鋅壓型鋼板。所有鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件、金屬管道及支架等清除表面油污并刷防銹漆二遍，再刷灰色調(diào)和漆；鋼柱及柱間支撐、鋼梁采用厚型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，其他構(gòu)件采用超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料。2、高站臺(tái)：站臺(tái)總長(zhǎng)度379m(含兩端坡道22m)，寬22.5m，高1.03m，站臺(tái)面8100m2，坡道49

6、5m2。站臺(tái)墻采用M10漿砌片石，每20m設(shè)伸縮縫；高站臺(tái)底層回填普通土，墊層為60cm厚3:7灰土，面層為22cm厚C30砼。3、道路硬面及平過(guò)道：道路硬面總計(jì)3893m2，7.5m寬平過(guò)道1處。硬面墊層為15cm厚級(jí)配碎石、基層為20cm厚水泥穩(wěn)定碎石，面層為30cm厚C35砼；平過(guò)道為橡膠鋪面。4、電力、排水及消防等配套工程。三、施工組織及資源配置3.1、施工組織機(jī)構(gòu)公司成立施工領(lǐng)導(dǎo)小組，工地成立現(xiàn)場(chǎng)施工小組，組織精干的施工隊(duì)伍。(一)、公司領(lǐng)導(dǎo)小組包保領(lǐng)導(dǎo)：技術(shù)負(fù)責(zé)： 安全負(fù)責(zé)： (二)、現(xiàn)場(chǎng)施工小組項(xiàng)目經(jīng)理： 技術(shù)負(fù)責(zé)： 施 工 員： 質(zhì) 檢 員： 安 全 員： 防 護(hù) 員： 貨場(chǎng)倉(cāng)

7、儲(chǔ)設(shè)施改造 工程項(xiàng)目部 項(xiàng)目經(jīng)理 總工程師 項(xiàng)目副經(jīng)理工 程 技 術(shù) 部計(jì) 劃 財(cái) 務(wù) 部中 心 試 驗(yàn) 室安 全 質(zhì) 量 部物 資 設(shè) 備 部綜 合 辦 公 室施工員安全員材料員預(yù)算員試驗(yàn)員質(zhì)檢員倉(cāng)庫(kù)鋼結(jié)構(gòu)施工隊(duì)混凝土與砌體施工隊(duì)電力及照 明施工隊(duì)消防設(shè)施施工隊(duì)3.2、各職能部門、各職能人員職責(zé)A、項(xiàng)目經(jīng)理：將對(duì)該工程（進(jìn)度、工期、質(zhì)量、勞動(dòng)力、機(jī)具等、安全、成本）負(fù)全面責(zé)任，負(fù)責(zé)本工程的對(duì)內(nèi)、對(duì)外協(xié)調(diào)工作。對(duì)工程進(jìn)行全面管理，協(xié)調(diào)負(fù)責(zé)分包單位的配合，全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目的經(jīng)營(yíng)活動(dòng)，執(zhí)行公司的質(zhì)量方針，實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目的各項(xiàng)目標(biāo)。B項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：根據(jù)設(shè)計(jì)圖編制施工方案及技術(shù)措施；編制進(jìn)度計(jì)劃和材料需用計(jì)劃

8、；督促實(shí)施技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范，負(fù)責(zé)對(duì)工程分部分項(xiàng)進(jìn)行技術(shù)交底，并監(jiān)督執(zhí)行；并負(fù)責(zé)資料的收集整理歸檔工作。C工程技術(shù)部：負(fù)責(zé)土建、水電等專業(yè)的技術(shù)管理和質(zhì)量管理，負(fù)責(zé)編制施工總進(jìn)度計(jì)劃、月計(jì)劃、周計(jì)劃，負(fù)責(zé)各專業(yè)、各工種之間施工協(xié)調(diào)圖的繪制；解決工程中的技術(shù)問(wèn)題和技術(shù)變更，進(jìn)行方案編制、技術(shù)交底；控制項(xiàng)目施工質(zhì)量；負(fù)責(zé)工程技術(shù)資料的收集與整理；負(fù)責(zé)檢驗(yàn)試驗(yàn)工作。D質(zhì)量安全部：控制項(xiàng)目施工質(zhì)量，制定安全防護(hù)措施，并負(fù)責(zé)檢查驗(yàn)收，負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)、文明施工。E物資設(shè)備部：負(fù)責(zé)各類材料的確認(rèn)與采購(gòu)供應(yīng)；負(fù)責(zé)工程機(jī)械配備、使用及維護(hù)保養(yǎng)；保證周轉(zhuǎn)工具的供應(yīng)、運(yùn)輸與保管。F合同預(yù)算部：負(fù)責(zé)合同管理；分包及采購(gòu)

9、供應(yīng)合同的簽定與管理工程量統(tǒng)計(jì)予決算工作負(fù)責(zé)業(yè)主指定的分包工程的結(jié)算與工程付款的審核；負(fù)責(zé)成本核算，作好周、旬、月成本控制與管理。3.3、勞力組織本項(xiàng)目的勞動(dòng)力組織形式采取項(xiàng)目部下設(shè)施工隊(duì)，施工隊(duì)下設(shè)專業(yè)作業(yè)組，并根據(jù)施工作業(yè)計(jì)劃，對(duì)各作業(yè)組人員進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理。必要時(shí)重新進(jìn)行遣返、分配、組合，以滿足施工需要；同時(shí)達(dá)到挖掘潛力、減少人工費(fèi)及各項(xiàng)管理費(fèi)，降低工程成本、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益的目的。優(yōu)化施工方案，科學(xué)組織，合理調(diào)配施工力量，達(dá)到人力資源的最佳配置，充分發(fā)揮人力資源的最大效用，確保工程優(yōu)質(zhì)高效的完成。加強(qiáng)內(nèi)部各工種統(tǒng)一協(xié)調(diào)，最大限度地發(fā)揮統(tǒng)一管理的作用，充分利用人力資源。施工過(guò)程中若出

10、現(xiàn)不負(fù)責(zé)任或被監(jiān)理工程師拒絕的人員，盡快調(diào)離本工程，為確保工程順利進(jìn)行，盡快抽調(diào)精干人員予以補(bǔ)充。若出現(xiàn)需要工期提前的情況，除合理調(diào)配現(xiàn)有人員外，盡快抽調(diào)合格的人員進(jìn)場(chǎng)施工。施工接近尾聲，施工現(xiàn)場(chǎng)的人力必須滿足后續(xù)工作的需要。計(jì)劃投入到該貨場(chǎng)倉(cāng)儲(chǔ)改造工程的總施工人數(shù)為95人，其中：工程技術(shù)人員5人，管理人員10人，技工20人，普工60人。項(xiàng)目部對(duì)本工程所需勞力實(shí)行動(dòng)態(tài)控制管理，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要隨時(shí)可以從其他工地進(jìn)行調(diào)配，以滿足工程需要。總體人員配備一覽表序號(hào)單 位管理服務(wù)人員作業(yè)人員合 計(jì)1項(xiàng)目經(jīng)理部662倉(cāng)庫(kù)鋼結(jié)構(gòu)施工隊(duì)330333混凝土與砌體結(jié)構(gòu)施工隊(duì)220224電力及照明系統(tǒng)施工隊(duì)21517

11、5消防設(shè)施施工隊(duì)21517合 計(jì)1580953.4、主要施工機(jī)械設(shè)備配置表種類(名稱)數(shù)量型 號(hào)出廠日期生產(chǎn)能力功率（千瓦）進(jìn)場(chǎng)時(shí)間挖掘機(jī)1PC2102008.38月10日輪式裝載機(jī)1ZL502006.98月10日推土機(jī)1DFH1202008.78月10日壓路機(jī)122T2007.58月10日載重汽車3EQ32082008.88月10日電焊機(jī)2B32005.4258月10日鋼筋切斷機(jī)1GJ6-402009.37.08月10日鋼筋彎曲機(jī)1WJ40-12007.22.88月10日灰漿攪拌機(jī)1150L2006.44.08月10日插入式砼振動(dòng)器4ZN35-ZN502006.41.58月10日附著式振動(dòng)梁

12、12008.10158月10日吊車2QY152009.310月5日超聲波探傷儀1CT3-2222007.310月5日扭矩扳手320-100N.M2010.510月5日千斤頂43-10噸2008.910月5日3.5、施工階段劃分根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求及現(xiàn)場(chǎng)踏勘情況，本工程采取分階段施工進(jìn)行組織，依據(jù)工作內(nèi)容，施工時(shí)分四個(gè)階段進(jìn)行施工，各施工階段內(nèi)容分別如下：第一階段為施工準(zhǔn)備階段，其工作內(nèi)容主要包括：協(xié)調(diào)有關(guān)部門進(jìn)場(chǎng)，選具有資質(zhì)鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)、安裝的單位進(jìn)行加工，確定施工攪拌場(chǎng)地、臨時(shí)設(shè)施搭建、做好三通工作。第二階段：清表、路基填土、站臺(tái)墻、倉(cāng)庫(kù)基礎(chǔ)施工；砼站臺(tái)面、砼硬面、平過(guò)道施工。第三階段：鋼結(jié)構(gòu)吊裝

13、、墻體砌筑；屋面板、墻面板、門窗安裝。第四階段：電力、照明、消防、排水專業(yè)施工。3.6、施工工期安排施工工期：8.11-11.25，共105日歷天。現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備：8.11-15，共5天。清表、路基填土、站臺(tái)墻、倉(cāng)庫(kù)基礎(chǔ)：8.16-9.20，共35天。砼站臺(tái)面、砼硬面、平過(guò)道：9.6-10.15，共40天。鋼結(jié)構(gòu)吊裝、墻體砌筑：10.6-25，共20天。屋面板、墻面板、門窗安裝：10.16-11.5，共20天。電力、照明、消防、排水工程：10.16-11.15，共30天。整理、驗(yàn)交：11.16-25，共10天。四、主要施工方案及工藝4.1、路基填土1、路基填筑壓實(shí)工藝流程路基填筑壓實(shí)工藝流程準(zhǔn)備

14、階段施工階段整修驗(yàn)收階段填土區(qū)段平整區(qū)段碾壓區(qū)段檢測(cè)區(qū)段施工準(zhǔn)備基底處理分層填筑攤鋪平整灑水晾曬碾壓夯實(shí)檢驗(yàn)簽證路基整修2、路堤填筑壓實(shí)施工方法路基填筑按“三階段、四區(qū)段、八流程”施工，從挖、裝、運(yùn)、填、碾壓實(shí)行機(jī)械化平行流水作業(yè)，按三階段（準(zhǔn)備階段、施工階段、整修驗(yàn)收階段）、四區(qū)段（即填土、平整、碾壓、檢測(cè)）、八流程（即測(cè)量放樣、基底處理、分層填筑、攤鋪平整、碾壓夯實(shí)、檢測(cè)簽證、路面整形、邊坡整修）工藝組織施工。 路基土方施工全部采用大型機(jī)械化組合施工方式：土方運(yùn)距在100米以內(nèi)采用推土機(jī)施工；100米至700米采用挖裝機(jī)施工；土方運(yùn)距在700米及以上采用大型挖掘機(jī)、裝載機(jī)配大噸位自卸汽車施

15、工，推土機(jī)攤平初壓，平地機(jī)終平，大噸位振動(dòng)碾碾壓；填料含水量低時(shí)采用灑水車灑水；含水量過(guò)大時(shí)采用拉溝排水翻曬，以此使填料接近或達(dá)到最佳含水量。站臺(tái)墻背后、基礎(chǔ)兩側(cè)采用小型手扶壓路機(jī)及小型夯實(shí)機(jī)具施工。（1）基底處理路基填筑前應(yīng)用推土機(jī)清除淤泥和表層腐質(zhì)土；清除地面以上的所有樹木、結(jié)構(gòu)物及障礙物；樹墩坑和清除障礙物或拆除結(jié)構(gòu)所留下和基坑或空穴，用適宜的材料分層回填密實(shí)至周圍地面標(biāo)高；并對(duì)原地面進(jìn)行碾壓，壓實(shí)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定的要求。基底處理完畢后，根據(jù)不同的地表土用不同的試驗(yàn)方法進(jìn)行基底試驗(yàn)，經(jīng)檢測(cè)合格后報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)檢批準(zhǔn)，方能填土。（2）分層填筑首先劃分作業(yè)區(qū)段，劃分原則是保證施工互不干擾，防止

16、跨區(qū)段作業(yè)，每一作業(yè)段以200300米為宜。采用按橫斷面全寬縱向水平分層填筑壓實(shí)法施工。填土分層攤鋪，每層填筑的松鋪厚度，按照試驗(yàn)段確定的參數(shù)進(jìn)行控制，一般不大于30厘米。采用自卸車卸土，根據(jù)車容量計(jì)算堆土間距，以便平整時(shí)控制層厚均勻。在填筑過(guò)程中根據(jù)選定的最佳含水量對(duì)填土加以灑水或翻曬晾干，以調(diào)整填土實(shí)際含水量；每層的填筑面做成23的橫坡，以保證路基表面不積水。碾壓的輪跡要重疊2030。若填方分為幾個(gè)作業(yè)段施工，兩段交接處不在同一時(shí)間填筑，則先填地段按1：1坡度分層留臺(tái)階，若兩作業(yè)段同時(shí)填筑，則采取相互分層交替銜接，其搭接長(zhǎng)度不小于2米。為保證邊坡壓實(shí)質(zhì)量，路堤填土寬度每側(cè)應(yīng)寬于填層設(shè)計(jì)寬度

17、30cm，壓實(shí)寬度不小于設(shè)計(jì)寬度，最后削坡。（3）攤鋪平整填料攤鋪平整使用推土機(jī)進(jìn)行初平，再用平地機(jī)進(jìn)行終平，控制層面無(wú)顯著局部凹凸。（4）灑水晾曬當(dāng)填料含水量較低時(shí)，及時(shí)采用灑水措施，灑水可采用取土坑內(nèi)提前灑水悶濕和路堤內(nèi)灑水?dāng)嚢鑳煞N方法；當(dāng)填料含水量過(guò)大，可采用取土坑挖溝拉槽降低水位和用推土機(jī)、松土器拉松晾曬相結(jié)合的方法。（5）碾壓夯實(shí)根據(jù)填料的不同和路堤的不同部位，采用大噸位重型振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)，壓實(shí)順序按先兩側(cè)后中間，先慢后快、先靜壓后振動(dòng)壓的操作程序進(jìn)行碾壓。各區(qū)段交接處互相重疊壓實(shí)，縱向搭接長(zhǎng)度2米，沿線路縱向行與行之間壓實(shí)重疊控制在0.4米。（6）檢驗(yàn)簽證試驗(yàn)人員在取樣或測(cè)試前

18、必須檢查填料是否符合要求，碾壓區(qū)段是否壓實(shí)均勻，填筑層厚度是否超過(guò)規(guī)定厚度。路基填土壓實(shí)質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)隨填筑壓實(shí)的施工分層進(jìn)行。壓實(shí)度檢測(cè)除采用核子密度濕度儀（并須定期標(biāo)定）進(jìn)行壓實(shí)度檢測(cè)外，還應(yīng)進(jìn)行K30承載板試驗(yàn)和容積儀檢測(cè)，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法嚴(yán)格按驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。路基每層填筑壓實(shí)質(zhì)量按規(guī)定檢驗(yàn)達(dá)到設(shè)計(jì)及驗(yàn)標(biāo)要求后，方可進(jìn)行下一層的施工，否則下達(dá)返工通知單，要求重新壓實(shí)，直到合格為止。4.2、漿砌片石站臺(tái)墻1、施工工藝漿砌片石站臺(tái)墻施工工藝流程圖測(cè)量放線基礎(chǔ)開挖墻體片石澆筑基底檢查石料準(zhǔn)備勾縫基礎(chǔ)片石砌筑養(yǎng)護(hù)機(jī)械拌制砂漿2、施工方法（1）測(cè)量放線：測(cè)量人員準(zhǔn)確放出站臺(tái)墻邊線，用墨線彈出站臺(tái)墻

19、開挖線，并每隔20米用木樁定位。（2）基礎(chǔ)采用機(jī)械及人工配合開挖，基底檢查。（3）基底檢查合格后，進(jìn)行基礎(chǔ)片石混凝土砌筑。（4）進(jìn)行墻體片石混凝土砌筑。（5）勾縫及養(yǎng)護(hù)：水泥砂漿勾縫，灑水覆蓋養(yǎng)生。（6）墻后回填：回填站臺(tái)墻后碎石反濾層，人工配合機(jī)械夯實(shí)。3、質(zhì)量控制與要求（1）砂漿采用機(jī)械拌制，人工運(yùn)輸。（2）基底保持平順、整齊，不得有松散土和其它雜物。（3）砌體砂漿飽滿，勾縫均勻、平順、密實(shí)；砌體抹面應(yīng)平整、壓光、直順，不出現(xiàn)有裂縫、空鼓現(xiàn)象。（4）填充石塊用硬質(zhì)塊石填料；頂部作好防地表水滲入的措施。4.3、倉(cāng)庫(kù)基礎(chǔ)1、基礎(chǔ)開挖：基礎(chǔ)施工前，需對(duì)基礎(chǔ)平面位置，尺寸大小進(jìn)行精確放樣，基礎(chǔ)開挖

20、采用機(jī)械加人工的方式，邊坡按1:0.5控制。2、基底換填：基礎(chǔ)必須落入老土層，若開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高未能進(jìn)入老土，則向下超挖至老土層下30cm，采用砂夾碎石換填，范圍超出基礎(chǔ)邊50cm，分層碾壓至設(shè)計(jì)標(biāo)高，分層厚度30cm，壓實(shí)系數(shù)不小于0.95。換填至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，必須對(duì)地基承載力是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢測(cè)，確認(rèn)檢測(cè)合格后方可進(jìn)行下道工序施工。3、獨(dú)立基礎(chǔ)施工獨(dú)立基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，施工嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范要求進(jìn)行。混凝土澆筑最后一次時(shí)，要預(yù)埋錨固定位栓，錨固定位栓預(yù)埋時(shí)，嚴(yán)格控制錨栓的結(jié)構(gòu)、預(yù)埋位置及深度、基礎(chǔ)軸線及標(biāo)高三個(gè)方面。4、螺栓預(yù)埋安裝：螺栓加工好經(jīng)驗(yàn)收符合質(zhì)量要求后,立即進(jìn)行安

21、裝。在安裝時(shí)嚴(yán)格按圖紙的尺寸要求,為了保證螺栓在澆搗混凝土?xí)r不發(fā)生偏移,在澆筑混凝土基礎(chǔ)前，應(yīng)用定型卡盤將預(yù)埋螺栓按設(shè)計(jì)要求位置卡住，在加固螺栓時(shí)采用鋼板鑿孔固定（鋼板孔的位置必須和螺栓的位置一致）。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保護(hù)好，并涂刷防滑油，防止生銹。4.4、站臺(tái)面、砼硬面Y YN施工準(zhǔn)備修整路床現(xiàn)場(chǎng)放樣集中拌合機(jī)械準(zhǔn)備原材料準(zhǔn)備原材料檢測(cè)集料攤鋪整型碾壓養(yǎng)護(hù)工程師檢測(cè)壓實(shí)度檢測(cè)工程師檢測(cè)機(jī)械準(zhǔn)備N 1、墊層、基層：路面基層施工流程圖站臺(tái)面墊層為3:7灰土，砼硬面基層為6%水泥穩(wěn)定碎石。混合料采用現(xiàn)場(chǎng)集中拌合，做到隨拌隨鋪隨碾壓成型。施工前將混合料設(shè)計(jì)方案交監(jiān)理工程師審批，通過(guò)試驗(yàn)確定

22、摻料的含量，在混合料設(shè)計(jì)方案得到監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后現(xiàn)場(chǎng)試鋪，驗(yàn)證混合料的穩(wěn)定性、施工組織和施工工藝的合理性和適應(yīng)性。取得壓實(shí)方法、壓實(shí)機(jī)械類型、壓實(shí)系數(shù)、碾壓遍數(shù)和壓實(shí)厚度、壓實(shí)時(shí)材料的含水量范圍、干密度等。底基層、基層施工時(shí)采用流水作業(yè)法，使各工序緊密銜接，特別是要盡量縮短從拌合到完成碾壓之間的延遲時(shí)間。(1)、準(zhǔn)備工作：對(duì)路床按規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，凡驗(yàn)收不合格的路段必須采取措施，使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后方可鋪筑基層。路床的低洼和坑洞應(yīng)仔細(xì)填補(bǔ)及壓實(shí)，達(dá)到平整；搓板和車轍應(yīng)刮除，松散處應(yīng)耙松灑水并重新碾壓。逐斷面檢查路床標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，平整度、壓實(shí)度、路拱是否符合規(guī)定，且應(yīng)沒(méi)有任何松散的材料和軟弱地點(diǎn)。

23、(2)、測(cè)量：在路床上恢復(fù)中線，直線段每15-20m設(shè)木樁，樁上劃出基層設(shè)計(jì)高和基層松鋪的厚度。(3)、混合料的拌合及運(yùn)輸：混合料拌合均勻后應(yīng)色澤一致，沒(méi)有灰條、灰團(tuán)和花面，沒(méi)有灰及土的粗細(xì)“窩”，且水分合適均勻。拌合完成后盡快將拌成的混合料用自卸汽車運(yùn)送到鋪筑現(xiàn)場(chǎng)，裝車時(shí)應(yīng)控制每車料的數(shù)量基本相同。(4)、混合料的攤鋪和碾壓：按松鋪厚度采用攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪，對(duì)局部低洼處應(yīng)用齒耙將其表層5cm耙松，并用新拌的混合料進(jìn)行找補(bǔ)、整平，嚴(yán)禁用貼“薄餅”的方法找平；混合料攤鋪、整形后應(yīng)進(jìn)行壓實(shí)，使用輕型壓路機(jī)配合12t壓路機(jī)在結(jié)構(gòu)層全寬內(nèi)進(jìn)行碾壓，碾壓時(shí)遵循先輕后重、先慢后快的原則，直線段由兩側(cè)路肩向路

24、中心碾壓，壓實(shí)后及時(shí)取樣試驗(yàn)。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車，碾壓過(guò)程中如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，須及時(shí)翻開重新拌合，或用其它方法處理，使其達(dá)到質(zhì)量要求。完成壓實(shí)后的基層表面應(yīng)為：在壓路機(jī)行進(jìn)時(shí)不出現(xiàn)位移，也沒(méi)有輪跡、隆起、裂縫或材料松散。在碾壓結(jié)束之前用平地機(jī)再終平一次，使其縱向順適、路拱和超高符合設(shè)計(jì)要求；終平應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行，必須將局部高出部分刮出并掃出路外，對(duì)于局部低洼處不再進(jìn)行找平，留待鋪筑面層時(shí)處理。2、砼面層：(1)、高站臺(tái)、硬化面基層檢查合格后開始施工砼面層，砼面層采用商品砼，側(cè)模采用槽鋼，灌注砼時(shí)采用振搗棒配合振動(dòng)梁進(jìn)行振搗，抹面壓光后用滾桶式劃道器劃

25、出橫道。路面沉降縫采用瀝青木板進(jìn)行分隔，伸縮縫采用砼切割機(jī)進(jìn)行切割。(2)、用于工程的砂、石、水泥經(jīng)試驗(yàn)室檢驗(yàn)試驗(yàn)合格，并出具檢驗(yàn)、試驗(yàn)配合比報(bào)告后方可使用。 (3)、混凝土施工前清理模內(nèi)雜物，澆水濕潤(rùn)，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格，并簽認(rèn)隱蔽工程檢查記錄后澆注混凝土。(4)、做好混凝土強(qiáng)度試件取樣。砼面層施工完成后，及時(shí)用草袋覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。4.5、鋼結(jié)構(gòu)制作應(yīng)用于本工程的鋼立柱、吊車梁、牛腿的截面均為“H”型截面。焊接“H”型鋼尺寸及焊接變形控制是技術(shù)關(guān)鍵。4.5.1、原材料烤制1、原材料檢驗(yàn) 該工程鋼柱、吊車梁材質(zhì)為16Mn鋼，其它構(gòu)件材質(zhì)為Q235-AF鋼，均為甲供材料。材料進(jìn)廠時(shí)，必須附有

26、材料質(zhì)檢證明書、合格證（原件）。并按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，保證項(xiàng)目為材料屈服點(diǎn)和五大元素含量，檢驗(yàn)結(jié)果與竣工資料一起存檔待查。表面檢驗(yàn)：鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差的1/2，鋼材表面銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)的規(guī)定。2、下料構(gòu)件下料按放樣尺寸號(hào)下料。放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作時(shí)焊接收縮余量及切割邊緣加工等加工余量。 氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。不應(yīng)有明顯的損傷劃痕，鋼板不平時(shí)應(yīng)預(yù)先校平后再進(jìn)行切割。翼緣板、腹板需拼接時(shí)，應(yīng)按長(zhǎng)度方向進(jìn)行拼接，然后下料。構(gòu)件上、

27、下翼板，等截面的腹板采用自動(dòng)直條火焰切割機(jī)進(jìn)行下料，變截面腹板采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)下料。下料過(guò)程嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡，減少切割變形，確保質(zhì)量。標(biāo)識(shí)清楚，割渣必須清理干凈。下料后，由專職質(zhì)檢員對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)工具：卷尺、平臺(tái)、塞規(guī)。允許偏差：項(xiàng) 目允許偏差（mm）構(gòu)件寬度、長(zhǎng)度3.0切割面平面度005t（t為切割面厚度）且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0依據(jù)工藝要求，進(jìn)行焊縫坡口處理，坡口表面須清理干凈，下料后各構(gòu)件須堆放平整。3、組立構(gòu)件組立在全自動(dòng)組立機(jī)上進(jìn)行。組立前須核實(shí)待組立件與設(shè)計(jì)圖紙是否相同，并檢驗(yàn)CO2氣體的純度，焊絲的規(guī)格、材質(zhì)。先將腹板與翼板組立、點(diǎn)焊成“T”型，再點(diǎn)

28、焊成“H”型，點(diǎn)焊采用CO2氣體保護(hù)焊。腹板采用二次定位，先由機(jī)械系統(tǒng)粗定位，再由液壓系統(tǒng)精確定位，保證腹板對(duì)中性。組立后由專職質(zhì)檢員對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)工具：卷尺、角度尺、塞尺。允許偏差：項(xiàng) 目允許偏差（mm）翼板與腹板縫隙1.5對(duì)接間隙1.0腹板偏移翼板中心3.0對(duì)接錯(cuò)位t/10且不大于3.0翼緣板垂直度b/100(且3.0)（b為翼板寬度）構(gòu)件組立后，須堆放平整，工序轉(zhuǎn)移過(guò)程中慢起慢放以減小構(gòu)件變形。4、焊接焊接工序是本工藝流程的一道重要工序，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接變形、焊接質(zhì)量。焊接在自動(dòng)龍門埋弧焊機(jī)上進(jìn)行，操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，持證上崗。焊接所用的焊絲、焊劑必須符合國(guó)家規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，焊劑使

29、用前應(yīng)按要求烘烤。根據(jù)鋼板的厚度，選用焊接電流、焊接速度、焊絲的直徑，根據(jù)材質(zhì)選用焊絲的材質(zhì)和焊劑的牌號(hào)。焊接前由技術(shù)人員制定焊接工藝卡，并在第一次碼施焊后對(duì)焊接工藝進(jìn)行評(píng)定，根據(jù)評(píng)定報(bào)告修改焊接工藝卡，直到滿足各項(xiàng)要求。焊接人員須嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行焊接。焊接時(shí)采用引收弧板，不得在焊縫外母材上進(jìn)行引弧。本工程構(gòu)件多采用“船形”焊，有利于提高焊縫質(zhì)量，控制變形。焊接后由專職質(zhì)檢員對(duì)焊縫進(jìn)行超聲波探傷，不得有未焊透、夾渣、裂紋等缺陷。焊縫外觀不得有氣孔、咬邊、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必須用碳弧氣刨或角向磨光機(jī)將缺陷徹底清除后再補(bǔ)焊。焊后工件須有序堆放，以減小變形。5、變形矯正本工程焊接變形

30、矯正在翼緣矯正機(jī)和壓力機(jī)上進(jìn)行：翼板對(duì)腹板的垂直度在翼緣矯正機(jī)上矯正，根據(jù)腹板和翼緣板的厚度選擇矯正壓力和壓輥的直徑。撓度矯正在壓力機(jī)上進(jìn)行。局部彎曲、扭曲用火焰校正，緩冷、加熱溫度根據(jù)鋼材性能選定但不得超過(guò)900。工人必須持證上崗。矯正后，由專職質(zhì)檢員檢測(cè)有關(guān)參數(shù)，檢測(cè)工具：卷尺、平臺(tái)、游標(biāo)卡尺。構(gòu)件各項(xiàng)參數(shù)允許偏差如下： 項(xiàng) 目允許偏差彎曲矢高L/1000且5.0(L為構(gòu)件長(zhǎng)度)翼板對(duì)腹板的垂直度b/1003.0（b為翼板寬度）扭 曲h/250且5.0(h為腹板高度)若遇構(gòu)件變形較大難以矯正的構(gòu)件，及時(shí)反饋給技術(shù)人員，由技術(shù)人員對(duì)焊接工藝卡進(jìn)行評(píng)定，重新編制工藝卡，以減少焊接變形。6、端頭

31、板、肋板、墻托、檁托制作端頭板厚度在12.00mm以上，又因數(shù)量較大，選擇使用仿形火焰切割機(jī)進(jìn)行下料。墻托板、檁托板用剪板機(jī)下料。切割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物。切割后，端頭板長(zhǎng)度、寬度誤差必須在規(guī)范允許偏差內(nèi)。端頭板磨擦面采用砂輪打磨，磨擦面打磨范圍不小于螺栓孔直徑的4倍，打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。處理后的摩擦面按批做抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)，摩擦系數(shù)不小于0.35。端頭板連接螺栓孔和墻托、檁托板孔用在數(shù)控鉆床上加工，以確保端頭板的互換性以便于安裝。鋼架所有聯(lián)接副的端頭板應(yīng)進(jìn)行配鉆，并打鋼印標(biāo)記。肋板采用剪板機(jī)下料（厚度大于12mm采用火焰下料），并切角25

32、25mm，以便于肋板焊接。本工序由專職質(zhì)檢員對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，檢測(cè)工具：卷尺、游標(biāo)卡尺、角度尺。允許偏差如下：項(xiàng) 目允許偏差（mm）零件長(zhǎng)度、寬度3.0螺栓孔直徑+1.0螺栓孔園度2.0垂直度0.03t且2.0(t為板厚)同一組內(nèi)任意兩孔間距1.0相鄰兩組端孔間距離1.57、鋼柱、屋架梁制作將矯正好的H型鋼在放好線的平臺(tái)大樣上進(jìn)行端頭板切割、修整，并將腹板、翼緣板按規(guī)范要求開坡口。采用端頭切割機(jī)進(jìn)行切割，切割尺寸依據(jù)設(shè)計(jì)文件和施工工藝卡進(jìn)行控制，切割端面與H型鋼中心線角度要嚴(yán)格控制，檢測(cè)后如超出規(guī)范允許偏差范圍，必須修整。端頭板、牛腿、墻托、檁托、肋板點(diǎn)焊時(shí)，確保端頭板與H型鋼中心線吻合，位置尺

33、寸準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制偏差。點(diǎn)焊工作在專用胎具上進(jìn)行，以便進(jìn)一步控制端頭板、牛腿、墻托、檁托板與“H”型鋼的角度。焊接前，在烘烤箱內(nèi)將焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間烘烤，隨取隨用。在工位上焊接時(shí)應(yīng)將烘烤好的焊條放在手提式保溫桶內(nèi)1001500C保溫。焊接采用手工對(duì)稱施焊，嚴(yán)格按施工工藝卡進(jìn)行焊接，焊后將焊渣清理干凈，并打上焊工編號(hào)待查。焊接成形后的構(gòu)件，用搖臂鉆或磁力鉆制孔，由專職檢測(cè)員對(duì)端頭板焊縫做無(wú)損檢測(cè)，超出規(guī)范要求，須進(jìn)行修整，并將檢驗(yàn)報(bào)告歸檔。 立柱制作的允許偏差如下：項(xiàng) 目允許偏差柱底面到柱端與屋面梁連接最上一個(gè)安裝孔距離（L）L/1500015.0柱底面到牛腿支承面距離（L1）L1/20008

34、.0牛腿面的翅曲2.0柱腳底平面度5.0墻托的直線度與“H”型鋼中心偏差小于2.0mm屋面梁的允許偏差如下:項(xiàng) 目允許偏差梁長(zhǎng)度(L)端部有凸緣支座板0-0.5其它形式L/250010.0端部高度（h）2.0兩端最外側(cè)安裝孔距離(L1)3.0拱度10.0-5.0吊車梁上,翼緣板與軌道接角面平面度1.08、試拼裝所有鋼立柱、屋面梁在出廠前必須在自由狀態(tài)經(jīng)過(guò)試拼裝。測(cè)量試拼裝后的主要尺寸，消除誤差。預(yù)拼裝檢查合格后，標(biāo)注中心線，控制基準(zhǔn)線等標(biāo)記，必要時(shí)設(shè)置定位器。吊車梁上的制動(dòng)桁架安裝孔用磁力鉆進(jìn)行鉆孔。構(gòu)件試拼裝的允許偏差： 項(xiàng) 目允許偏差mm跨度最外端兩安裝孔與兩端支承面最外側(cè)距離+5.0-1

35、0.0接口截面錯(cuò)位2.0拱度L/2000(L為構(gòu)件長(zhǎng)度)預(yù)拼裝單元總長(zhǎng)50節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位3.0預(yù)拼裝記錄須整理成資料，以備安裝用。9、拋丸除銹本工程防腐要求較高，所有鋼構(gòu)件均采用全自動(dòng)拋丸機(jī)進(jìn)行噴砂除銹，表面應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)。拋丸除銹后，構(gòu)件應(yīng)在4小時(shí)之內(nèi)進(jìn)行噴漆保護(hù)，噴漆為氯磺化聚乙烯防腐涂料，二道底漆。上一道油漆完全干后，方可噴下道漆，最后噴防火漆。油漆厚度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。所有端頭板，底板均不能噴漆，并加以保護(hù)。涂料必須有質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告。10、復(fù)檢、編號(hào)、包裝、發(fā)運(yùn)各工序完工后，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行全面檢測(cè)，測(cè)量數(shù)據(jù)整理成資料存檔，合格品發(fā)放合格證并編號(hào)。構(gòu)件包裝時(shí)，采用木塊等柔性材料

36、作墊層，以保護(hù)涂層不受損傷，確保構(gòu)件不變形，不損壞、不散失。螺紋部分加防銹劑并包裹。以下資料隨構(gòu)件一起發(fā)運(yùn)。產(chǎn)品合格證施工圖和設(shè)計(jì)變更文件，設(shè)計(jì)變更的內(nèi)容在施工圖中相應(yīng)部位說(shuō)明。制作中技術(shù)問(wèn)題處理協(xié)議文件。鋼材、高強(qiáng)度螺栓、涂料、焊劑、焊絲等質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告。焊接工藝評(píng)定報(bào)告。 高強(qiáng)度螺栓磨擦面抗滑移試驗(yàn)報(bào)告，焊縫無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告，涂層檢測(cè)資料。構(gòu)件驗(yàn)收記錄預(yù)拼裝記錄構(gòu)件發(fā)運(yùn)、包裝清單4.5.2、屋面檁條、墻面檁條制作 制作工藝：原材料檢驗(yàn) 下料 軋制成形 除銹噴涂 檢驗(yàn)、編號(hào)、包裝1、原材料檢驗(yàn)原材料必須附有質(zhì)檢證明書、合格證（原件），并按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行理化試驗(yàn)，檢驗(yàn)資料存檔待查。2、

37、下料依據(jù)設(shè)計(jì)尺寸用開卷機(jī)下料，剪切面應(yīng)平整。下料后，由專職質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)，采用卷尺和游標(biāo)卡尺檢測(cè)，并整理檢驗(yàn)記錄。允許偏差如下：項(xiàng) 目允許偏差（mm）零件長(zhǎng)度、寬度3.0邊緣缺棱角1.03、軋制成形構(gòu)件在檁條成形機(jī)上軋制成形，在沖床上沖孔。成形檁條進(jìn)行嚴(yán)格檢測(cè)，各項(xiàng)參數(shù)整理成資料，當(dāng)誤差超出允許范圍時(shí)，須立即對(duì)機(jī)器進(jìn)行調(diào)整。各項(xiàng)參數(shù)合格后進(jìn)行批量生產(chǎn)。4、表面除銹、噴漆檁條均采用拋丸機(jī)進(jìn)行噴砂除銹，表面達(dá)到Sa2.5級(jí)，拋丸除銹4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行噴漆保護(hù)，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，構(gòu)件油漆完全干后方可噴下道漆，最后噴防火漆。油漆厚度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。防腐涂料必須有質(zhì)量證明書及試驗(yàn)報(bào)告。5、

38、編號(hào)、包裝本構(gòu)件按規(guī)格包裝采用鐵皮包扎，構(gòu)件與構(gòu)件之間用軟木將其隔開，以防止包扎后的構(gòu)件之間相互碰損。4.5.3、其它附件制作其它附件主要有：制動(dòng)桁架、水平支撐、柱間支撐、拉條、隅撐、鋼爬梯、雨棚支架等，制作工藝流程如下：原材料檢驗(yàn) 下料鉆孔 組裝、焊接 表面除銹噴漆包裝 1、原材料檢驗(yàn)附件材質(zhì)以Q235-AF為主，甲供材料進(jìn)廠時(shí)，必須附有材料質(zhì)檢證明書、合格證（原件）。并按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行理化試驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果存檔待查。2、下料對(duì)較大構(gòu)件，下料前必須進(jìn)行放樣，并根據(jù)工藝要求預(yù)留制作安裝時(shí)焊接收縮余量及切割加工余量。放樣偏差必須符合國(guó)家規(guī)范，下料采用火焰切割，切割后表面熔渣必須清理干凈。設(shè)

39、計(jì)有螺栓孔的構(gòu)件在下料后鉆孔，鉆孔尺寸須符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。3、 組裝、焊接下料后，依據(jù)設(shè)計(jì)文件，將構(gòu)件組裝、焊接。所使用的焊條必須有質(zhì)量檢驗(yàn)證書或合格證。焊工須持證上崗。對(duì)于長(zhǎng)焊縫采用分段焊，以減小變形。4、表面除銹、噴漆所有構(gòu)件均采用全自動(dòng)拋丸機(jī)進(jìn)行拋丸除銹，表面達(dá)到Sa2.5級(jí)，拋丸除銹4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行噴漆保護(hù)，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，構(gòu)件一道油漆完全干后方可噴二道漆，最后噴防火漆。防腐涂料必須有質(zhì)量證明書及試驗(yàn)報(bào)告。5、 構(gòu)件復(fù)檢、編號(hào)、包裝、發(fā)運(yùn)各工序完工之后，須對(duì)構(gòu)件全面檢測(cè)，符合國(guó)家規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，發(fā)放合格證書。并將構(gòu)件編號(hào)，歸類包裝后運(yùn)送工地。4.5.4、彩板的選型、加工

40、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程屋面板采用藍(lán)色鍍鋁鋅壓型鋼板YX51-380-760(角馳型)，屋面板寬760mm。彩鋼板采購(gòu)嚴(yán)格按規(guī)格采購(gòu)，要有材料質(zhì)檢證明，合格證原件。彩板檐溝、包邊板、泛水板根據(jù)其展開面尺寸，將彩卷板按尺寸在開卷機(jī)上開卷，在包邊機(jī)上軋制，性能符合設(shè)計(jì)要求。屋面板、包邊板、泛水板成型后按規(guī)格包裝、標(biāo)識(shí)、堆放。760mm190mm屋面板規(guī)格安裝方式：4.6、鋼結(jié)構(gòu)的吊裝鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程：測(cè)量（標(biāo)高、軸線）就位準(zhǔn)備基礎(chǔ)及鋼構(gòu)件的施工鋼柱吊裝臨時(shí)固定校正并最后固定鋼梁吊裝就位固定柱間支撐吊裝鋼屋架吊裝支撐吊裝檁條安裝天溝安裝面板安裝等。4.6.1、安裝前的準(zhǔn)備：安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)構(gòu)件

41、的材質(zhì)、規(guī)格及外觀質(zhì)量，查驗(yàn)零部件的技術(shù)文件（合格證、試驗(yàn)、測(cè)試報(bào)告以及設(shè)計(jì)文件、設(shè)計(jì)要求、結(jié)構(gòu)試驗(yàn)結(jié)果的文件）。所有構(gòu)件,必須經(jīng)過(guò)質(zhì)量和數(shù)量檢查,全部符合設(shè)計(jì)要求,并經(jīng)辦理驗(yàn)收、簽字手續(xù)后,方可進(jìn)行安裝。對(duì)于制作中遺留的缺陷和運(yùn)輸中產(chǎn)生的變形,均應(yīng)矯正后才能安裝。鋼結(jié)構(gòu)在吊裝前應(yīng)將表面的油污、泥沙和灰塵等清除干凈。本工程吊裝采用15t的吊車進(jìn)行吊裝，鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸均采用汽車運(yùn)輸。現(xiàn)場(chǎng)加工所需的小型機(jī)具（具體見施工機(jī)具一覽表）均已經(jīng)準(zhǔn)備到位。在吊裝前編制可行的吊裝方案，并經(jīng)監(jiān)理等有關(guān)單位的審定批準(zhǔn)。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)積水；堆放構(gòu)件下應(yīng)鋪設(shè)墊木。堆放的構(gòu)件按種類、型號(hào)、安裝順序編號(hào)分

42、區(qū)放置。4.6.2、鋼結(jié)構(gòu)吊裝 本工程采用15噸吊車進(jìn)行安裝，鋼架安裝，應(yīng)先立柱子，然后將在地面組裝好的剛架梁吊裝就位，并進(jìn)行與柱連接安裝時(shí)應(yīng)從一端開始吊裝，在鋼架安裝完畢后應(yīng)將其間的檁條、支撐、偶撐等全部安裝好，并檢查其垂直度。然后以這兩榀鋼架為起點(diǎn)，向貨棚的另一端順序安裝。除最初安裝的兩榀鋼架外，所有其余剛架間的檁條、支撐和檐檁的螺栓均應(yīng)在校準(zhǔn)后再行擰緊。本工程吊裝時(shí)采用多吊點(diǎn)，起吊和平移應(yīng)緩慢。現(xiàn)場(chǎng)吊裝采取單片吊裝校正后逐片安裝，臨時(shí)拉風(fēng)采用拉條固定。1、鋼柱安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點(diǎn)位置,確定綁扎方法,吊裝時(shí)做好防護(hù)措施。鋼柱起吊后,當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30-40CM時(shí)扶正，使柱腳的安

43、裝孔對(duì)準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位.經(jīng)過(guò)初校待垂直偏差在20MM內(nèi),擰緊螺栓,臨時(shí)固定即可。2、鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進(jìn)行，鋼梁吊裝時(shí)采用兩點(diǎn)對(duì)稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面100MM時(shí)徐徐緩慢就位，待鋼梁吊裝就位后進(jìn)行對(duì)接調(diào)整校正,然后固定連接。鋼梁吊裝時(shí)隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時(shí)糾正。 3、屋面檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來(lái)回移動(dòng)，如有誤差，放松或擰緊螺栓進(jìn)行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。4、安裝校正鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗(yàn)，

44、當(dāng)有偏差時(shí)采用千斤頂進(jìn)行校正,標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無(wú)誤后立即緊固地腳螺栓,待鋼柱整體校正無(wú)誤后在柱腳底板下澆注細(xì)石混凝土固定。 鋼梁校正：鋼梁軸線和垂直度的測(cè)量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進(jìn)行，校正后立即進(jìn)行固定。5、高強(qiáng)螺栓施工 施工工序：高強(qiáng)螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過(guò)程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。高強(qiáng)螺栓要防潮、防腐蝕。安裝螺栓時(shí)應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對(duì)正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。若連接板螺孔的誤差較大時(shí)應(yīng)檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無(wú)效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動(dòng)絞刀或手動(dòng)絞刀進(jìn)行打孔。

45、在同一連接面上，高強(qiáng)螺栓應(yīng)按同一方向投入，高強(qiáng)螺栓安裝后應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。6、鋼結(jié)構(gòu)刷漆 鋼結(jié)構(gòu)在工廠已刷底漆，鋼結(jié)構(gòu)安裝合格后，首先對(duì)在現(xiàn)場(chǎng)焊接的焊縫及周圍采用手工進(jìn)行除銹處理，除銹處理合格經(jīng)認(rèn)可后刷底漆。鋼結(jié)構(gòu)在刷面漆之前，應(yīng)全面檢查，對(duì)在運(yùn)輸或安裝過(guò)程中油漆損壞部位進(jìn)行修補(bǔ)，同時(shí)在刷面漆之前，應(yīng)用棉紗頭清理鋼結(jié)構(gòu)表面的油污和灰塵等。4.7、屋面板、墻面板安裝屋面板安裝前復(fù)測(cè)屋面檁條的坡度，合格后才能施工。1、上板的垂直運(yùn)輸根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，彩板的重量較輕的特性，采用架設(shè)空中斜鋼索的運(yùn)輸方案。具體做法自制鋼架固定在梁上高約1.5米。用6根8鋼絲繩一頭固定在鋼架上，另一頭固定在地面上，并在每個(gè)鋼

46、架上安一滑輪，用絞磨把面板運(yùn)至屋面，由人工抬至施工部位。2、屋面板固定屋面板采用瓦楞組裝，第一排屋面瓦應(yīng)順屋面坡度方向放線，檐口伸置檐溝內(nèi)120mm，屋面板檐口拉基準(zhǔn)線施工，按規(guī)定打防水自攻螺絲。用防水蓋蓋好，再用道康寧膠密封。下一排屋面板扣在上排屋面板的波峰并用自攻螺絲固定，縱向應(yīng)用道康寧膠密封。金屬板端部錯(cuò)位控制在規(guī)范內(nèi)，然后依次安裝。屋脊蓋板安裝，應(yīng)保證屋脊直線度，兩邊用防水堵條，用防水鉚釘，鉚接。屋檐包邊板包邊應(yīng)保證直線度以及和屋脊的平行度，用防水鉚釘鉚接。所有的自攻螺絲要橫直豎平，并將屋面上鐵屑及時(shí)處理干凈。3、墻面板安裝檢查墻檁條的直線度，若有撓度，應(yīng)用臨時(shí)支撐調(diào)平檁條，墻板安排好

47、后，拆除。搭設(shè)活動(dòng)式腳手架，用專用吊繩沿墻面人工將墻面板立起，至安裝位置。墻面采用企口安裝，先安裝磚墻上的泛水板，第一片墻板安裝前應(yīng)在墻梁上放線，保證墻面板波紋線的垂直度。第二片墻板必須插入第一片企口內(nèi)，用帶防水的自攻螺絲固定，用防水帽蓋好，然后依次安裝。所有自攻螺絲保證橫直豎平。4、包角板、窗戶上緣泛水板、雨蓬安裝根據(jù)設(shè)計(jì)要求，墻角包邊板，女兒墻包邊板均采用防水鉚釘拉鉚，對(duì)接接頭要整齊并打防水膠窗戶泛水板，周邊包板應(yīng)用防水鉚釘拉鉚，對(duì)接時(shí)接頭部位應(yīng)打防水膠，保證直線度、墻包角板的垂直度整齊美觀。雨蓬采用單層彩鋼板，波峰、波谷搭接整齊，打自攻螺絲，周邊安包邊板。4.8、安裝施工一般規(guī)定1、金屬

48、面單層板的制作和安裝應(yīng)符合施工圖設(shè)計(jì)要求,同時(shí)符合規(guī)程的規(guī)定。2、金屬面單層板的安裝施工,應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行,并進(jìn)行工序驗(yàn)收。上道工序驗(yàn)收合格后,下道工序方可施工。3、檁條的安裝緊隨主結(jié)構(gòu)的安裝進(jìn)行。根據(jù)圖紙及檁條規(guī)格，堆放條件，對(duì)檁條在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行堆放布置，做到布置準(zhǔn)確，堆放合理，以便于起吊和安裝。由于構(gòu)件相對(duì)較小，一般采用人工抬、吊上工作面即可。4、彩鋼板安裝使用的主要機(jī)具和工具應(yīng)完備,主材料和配件應(yīng)齊全，測(cè)量工具應(yīng)定制并經(jīng)檢定,如未達(dá)到要求,應(yīng)及時(shí)更換。4.9、電力、照明1、主要項(xiàng)目施工流程施工準(zhǔn)備工作面測(cè)量、放線預(yù)埋管線、接地線制作安裝橋架母線支架橋架安裝、母線安裝、鋼管敷設(shè)電線敷設(shè)、

49、箱柜安裝燈具安裝、箱柜接線電纜敷設(shè)、接線檢查、調(diào)試竣工交驗(yàn)2、主要分項(xiàng)工程施工方法（1）.電纜敷設(shè)電纜在敷設(shè)前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)電纜的規(guī)格、型號(hào)、敷設(shè)方式、長(zhǎng)度、路徑及電纜的起止點(diǎn)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)列表。敷設(shè)前，確定所有電纜的型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，外觀無(wú)扭曲、損壞現(xiàn)象。電纜敷設(shè)前檢查電纜芯線有無(wú)斷芯，同時(shí)進(jìn)行絕緣測(cè)試，1KV以下電纜用1KV搖表?yè)u測(cè)線間絕緣電阻10M。電纜測(cè)試完畢，電纜端頭用橡皮包布密封后再用白粘膠帶包扎。A、電纜沿橋架敷設(shè) .敷設(shè)方法在敷設(shè)前將電纜的敷設(shè)順序及排列方法用表的方式列出來(lái)，以防電纜的交叉和混亂。電纜敷設(shè)采用人工敷設(shè)方法。根據(jù)所需敷設(shè)的電纜型號(hào)，利用人工滾動(dòng)運(yùn)送方法將電纜滾送

50、至指定地點(diǎn)。滾運(yùn)時(shí)按電纜盤上所表示的箭頭方向滾送，以免電纜松開或彼此混亂，搬運(yùn)電纜過(guò)程中，嚴(yán)禁將電纜平放。電纜具有重量大，長(zhǎng)度長(zhǎng)的特點(diǎn)，敷設(shè)時(shí)先將電纜盤利用支架支起，使電纜盤能在支架上轉(zhuǎn)動(dòng)，沿途橋架上每隔3m處安裝滑輪，這樣一方面可省力，提高效率，另一方面可防止電纜表面破損，敷設(shè)完后在首末端打上標(biāo)號(hào)（與設(shè)計(jì)圖紙一致），以免混亂。在電纜敷設(shè)時(shí)，先敷設(shè)規(guī)格最大的電纜，依次進(jìn)行。敷設(shè)完畢后，沿全線整理，水平敷設(shè)時(shí)在電纜首端、尾端、轉(zhuǎn)彎及每次隔5m處固定，垂直敷設(shè)時(shí)，在電纜上端及每隔1.5m 處固定。為便于聯(lián)系，電纜敷設(shè)時(shí)配備對(duì)講機(jī)。.質(zhì)量要求電纜的絕緣電阻10M。電纜敷設(shè)符合以下規(guī)定：電纜嚴(yán)禁有絞擰

51、、護(hù)層斷裂和表面劃傷等缺損。電纜轉(zhuǎn)彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚。電纜最小轉(zhuǎn)彎半徑符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑不小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的最大者。.成品保護(hù)沿橋架敷設(shè)電纜，待相關(guān)專業(yè)施工基本完畢后進(jìn)行，防止其它專業(yè)施工時(shí)損傷電纜。電纜兩端包扎，防潮。電纜兩端頭處的門關(guān)好，并加鎖，防止電纜丟失或損毀。B、電纜穿管敷設(shè).敷設(shè)方法電纜穿管敷設(shè)前檢查管口是否光滑，內(nèi)部無(wú)積水及有無(wú)雜物堵塞，穿電纜時(shí)，不得損壞電纜，穿電纜的同時(shí)在電纜護(hù)套處打上適量的滑石粉。兩人穿線時(shí)，配合協(xié)調(diào)，一拉一送。電纜穿管敷設(shè)完時(shí)，端頭包扎，進(jìn)行防潮保護(hù)。.應(yīng)注意的問(wèn)題電纜敷設(shè)時(shí)注意進(jìn)入箱、柜的預(yù)留長(zhǎng)度。

52、預(yù)留長(zhǎng)度為箱體周長(zhǎng)的1/2。為節(jié)約材料，在實(shí)際施工中，根據(jù)進(jìn)入箱柜接線端子位置，加適當(dāng)?shù)念A(yù)留量。（2）管內(nèi)穿線.施工方法穿線前首先檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊整。當(dāng)管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，在穿線的同時(shí)往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。兩人穿線時(shí)，配合協(xié)調(diào)一拉一送。導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置活動(dòng)自如，導(dǎo)線留有一定的余度。.質(zhì)量要求進(jìn)入接線盒、開關(guān)盒、插座盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為15cm。照明線路導(dǎo)線線間及對(duì)地絕緣電阻0.5M，動(dòng)力線路絕緣電阻1M。管內(nèi)導(dǎo)線不允許有接頭。.成品保護(hù)穿線時(shí)不得污染設(shè)備和建筑物及相臨物品，保持周圍環(huán)境整潔。在穿線工作完成之后，管口封堵嚴(yán)實(shí)，以防污染及水分。（3）.燈具安裝.安裝方法燈具安裝

53、時(shí)，先行放線，確保位置正確一致。各種燈具的型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，配件齊全，無(wú)機(jī)械損傷、變形、油漆剝落，燈罩破裂等現(xiàn)象。所有燈具具有產(chǎn)品合格證。燈具安裝工藝如下：檢查燈具組裝燈具安裝固定燈具通電檢查。.質(zhì)量要求：各種燈具安裝牢固、端正、位置正確，公共區(qū)燈具安裝排列整齊，線性良好，符合設(shè)計(jì)標(biāo)高，同一室內(nèi)及公共區(qū)成排安裝的燈具，其中心偏差5mm。吊桿垂直，排列整齊，橫平豎直。導(dǎo)線進(jìn)入燈具處的絕緣保護(hù)良好，留有適當(dāng)余量。連接牢固緊密不傷線芯，壓板連接時(shí)壓緊無(wú)松動(dòng)。螺栓連接時(shí)在同一端子上導(dǎo)線不超過(guò)兩根。吊鏈燈的引下線整齊美觀。燈具的外殼良好接地。 .成品保護(hù)燈具進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后碼放整齊，穩(wěn)固，并注意防潮，搬

54、運(yùn)時(shí)輕拿輕放，以免損壞燈具。燈具安裝完畢后不得再進(jìn)行油漆，以防止器具污染。（4）.防雷及接地線安裝 .安裝方法接地扁鋼，圓鋼在安裝前，檢查其規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，鍍鋅是否完好。根據(jù)設(shè)計(jì)圖提供的位置，敷設(shè)接地線及防雷均壓環(huán)帶。接地線采取直埋法施工，防雷均壓環(huán)帶采用支架固定在屋面上。接地線，防雷線均壓環(huán)帶及主筋，鋼構(gòu)件間連接均采用焊接，焊縫長(zhǎng)度及搭接長(zhǎng)度滿足規(guī)范要求。.質(zhì)量要求：接地電阻值符合設(shè)計(jì)要求。位置正確，固定牢靠，防腐良好，焊縫平整，連接緊密，牢固。固定點(diǎn)間距均勻，跨變形縫處有補(bǔ)償裝置，穿屋面、墻面有保護(hù)管。 .成品保護(hù)材料妥善保管，防止銹蝕。防雷及接地配合土建及主體施工同時(shí)進(jìn)行，互相配合

55、做好成品保護(hù)工作。（5）.調(diào)試階段 a.電氣照明器具試運(yùn)行前應(yīng)進(jìn)行線路絕緣搖測(cè)，并做好搖測(cè)記錄。b.電氣照明器具試運(yùn)行應(yīng)按系統(tǒng)進(jìn)行，全部開關(guān)均打開，運(yùn)行24小時(shí)，每隔8小時(shí)記錄一次電壓、電流。c.配電箱（柜）運(yùn)行前檢查箱（柜）內(nèi)有無(wú)雜物，線路排布是否合理，銘牌是否齊全，空載情況下，檢查各保護(hù)裝置的手動(dòng)、自動(dòng)是否靈活可靠，滿足荷運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，每半小時(shí)測(cè)量并記錄一次電壓、電流。4.10、消防、排水給排水管路分段連續(xù)施工。給水管路的施工工藝為：放線挖溝鋪設(shè)管道水壓試驗(yàn)回填。管溝采用人工挖土，鋪管前應(yīng)檢查溝底是否平整，并清除溝底碎石雜物，管道采用環(huán)保管材，水壓試驗(yàn)用手搖泵試壓，水壓試驗(yàn)合格后，管路分層回

56、填夯實(shí)。排水管路的施工順序?yàn)椋悍啪€挖溝鋪設(shè)管道閉水試驗(yàn)回填。管溝采用人工挖土，人工鋪設(shè)管路；鋪設(shè)前用水準(zhǔn)儀做好標(biāo)高的復(fù)測(cè)，保證排水坡度。各類構(gòu)筑物按照先地下后地上、先深后淺的順序施工；當(dāng)?shù)叵滤惠^高時(shí)應(yīng)采基坑排水措施。鋼筋現(xiàn)場(chǎng)制作、原位綁扎，混凝土現(xiàn)場(chǎng)攪拌連續(xù)澆筑。認(rèn)真做好管道構(gòu)筑物的放線定位工作，管溝開挖不允許破壞溝底原狀土，如有超挖用原土夯實(shí)平整。給排水管溝回填前，要監(jiān)理工程師檢查合格，并作好隱蔽工程檢查記錄。所有管材、管件、閥門、設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)均必須有出廠合格證，不合格的材料嚴(yán)禁進(jìn)入工地。排水管道采用管溝標(biāo)高控制、鋪管后復(fù)測(cè)等手段保證排水坡度，并按規(guī)范要求作好閉水試驗(yàn)。鋼筋砼構(gòu)筑物的混凝土

57、、砂漿嚴(yán)格執(zhí)行原材料試驗(yàn)和試配制度，嚴(yán)格配料計(jì)量，澆筑、搗固均勻。設(shè)備安裝前，認(rèn)真復(fù)核設(shè)備資料、備品備件是否齊全，檢查基礎(chǔ)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。并對(duì)不同設(shè)備制訂相應(yīng)安裝技術(shù)方案和質(zhì)量保證措施。4.11、高溫、雨季施工措施1、高溫期間施工措施高溫期間施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)必須配備人丹、十滴水等防暑藥品，并要有開水、綠豆湯等飲品。同時(shí)根據(jù)天氣情況調(diào)整現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)間，防止人員中暑。砼澆筑施工應(yīng)避開高溫天氣，選擇在早晨或下午溫度較低的時(shí)間進(jìn)行。同時(shí)加強(qiáng)砼的養(yǎng)生工作，采用氈布覆蓋、澆水保濕的辦法養(yǎng)生，確保砼質(zhì)量。2、雨季施工措施雨季施工主要以預(yù)防為主，采取防雨措施及加強(qiáng)排水手段。施工現(xiàn)場(chǎng)要存放一定數(shù)量的彩條布、編織袋、

58、砂石料等防雨防汛材料。開展防汛大檢查，重點(diǎn)檢查設(shè)備停放地點(diǎn)、材料儲(chǔ)存場(chǎng)所等是否安全可靠，排水、防水設(shè)施是否齊備等。并認(rèn)真執(zhí)行雨前、雨后兩檢查制度。施工場(chǎng)地，根據(jù)地形合理布置場(chǎng)地排水系統(tǒng)，以保證水流暢通、不積水，并防止四周水倒流進(jìn)入場(chǎng)地內(nèi)。鋼筋加工存放場(chǎng)地搭設(shè)防雨棚，以免鋼筋被雨淋而生銹。基槽開挖前要注意收集天氣預(yù)報(bào)，選擇在無(wú)雨的天氣開挖，開挖后要及時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)施工，嚴(yán)防積水塌方。五、質(zhì)量管理措施5.1、質(zhì)量管理措施1、認(rèn)真落實(shí)質(zhì)量崗位責(zé)任制。項(xiàng)目經(jīng)理和質(zhì)檢員對(duì)工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，各專業(yè)工長(zhǎng)對(duì)所管各分項(xiàng)工程負(fù)責(zé)，施工人員對(duì)對(duì)各個(gè)工序質(zhì)量負(fù)責(zé)。2、嚴(yán)格執(zhí)行三檢三驗(yàn)制。班組的分項(xiàng)工程施工完畢后，必須在自

59、驗(yàn)合格的基礎(chǔ)上報(bào)質(zhì)檢員復(fù)驗(yàn)，質(zhì)檢員復(fù)驗(yàn)合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，否則下道工序不準(zhǔn)施工。3、嚴(yán)格執(zhí)行原材料、構(gòu)件的試驗(yàn)和檢驗(yàn)制度。凡進(jìn)入工地的原材料、構(gòu)件必須先檢查合格證，然后報(bào)監(jiān)理工程師按規(guī)定取樣復(fù)試合格后才能使用，嚴(yán)禁不合格的原材料、構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)。鋼結(jié)構(gòu)原材料需送業(yè)主指定的第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)試驗(yàn)。4、采用商砼站、試驗(yàn)室、鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)廠家前，項(xiàng)目經(jīng)理要會(huì)同監(jiān)理工程師共同考查其生產(chǎn)、試驗(yàn)資質(zhì)及相應(yīng)的生產(chǎn)、試驗(yàn)?zāi)芰Γ弦蠛蠓娇刹捎谩?、消防項(xiàng)目必須由具有施工資質(zhì)的單位施工，進(jìn)場(chǎng)的設(shè)備、材料及防爆燈具要按*鐵路公安局消防處批復(fù)的文件要求執(zhí)行。5.2、質(zhì)量技術(shù)措施1、認(rèn)真進(jìn)行圖紙會(huì)審，提前發(fā)現(xiàn)和糾正圖紙中

60、的問(wèn)題，及時(shí)編制切實(shí)可行并具有指導(dǎo)性的施工組織設(shè)計(jì)。按分部分項(xiàng)工程制定工藝標(biāo)準(zhǔn)，搞好技術(shù)交底工作，做到施工按規(guī)范、操作按規(guī)程，驗(yàn)收按標(biāo)準(zhǔn)。 2、認(rèn)真做好隱蔽工程的檢驗(yàn)工作和工程技術(shù)資料的整理和歸檔工作，確保技術(shù)資料與工程進(jìn)度同步，確保其真實(shí)準(zhǔn)確、齊全，為工程的評(píng)定和使用提供可靠的質(zhì)量證明和技術(shù)依據(jù)。 3、認(rèn)真做好技術(shù)復(fù)核工作，對(duì)建筑物的軸線、標(biāo)高，技術(shù)負(fù)責(zé)人必須逐個(gè)復(fù)核，確認(rèn)無(wú)誤后方可施工。對(duì)各個(gè)分部、分項(xiàng)工程的每個(gè)環(huán)節(jié)都要做好復(fù)核檢驗(yàn)，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行下一道工序的施工。 5.3、鋼筋工程質(zhì)量控制措施嚴(yán)把材料供應(yīng)關(guān)，對(duì)購(gòu)買的原材料仔細(xì)查看出廠證明或試驗(yàn)報(bào)告單，同時(shí)進(jìn)行復(fù)檢，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用

61、。進(jìn)場(chǎng)的鋼筋妥善保管，選擇地勢(shì)較高、地下干燥通風(fēng)處，搭設(shè)料棚，防止雨淋生銹。否則，使用前采取除銹措施。鋼筋焊接、綁扎嚴(yán)格控制鋼筋搭接長(zhǎng)度，檢查鋼筋骨架是否牢固，保證鋼筋骨架的整體性。5.4、混凝土工程質(zhì)量控制措施混凝土施工中，圬工表面容易產(chǎn)生接縫不平順、蜂窩麻面、氣孔流砂、掉皮、露筋等質(zhì)量通病，輕者影響美觀，重者致使結(jié)構(gòu)物幾何尺寸有較大改變，影響強(qiáng)度及使用效能，甚至影響施工進(jìn)度和經(jīng)濟(jì)效益。為此制定以下防治措施：防治接縫不平順：加強(qiáng)模板接縫處的剛度與強(qiáng)度，模板接縫處要上下左右交叉拼裝，且通過(guò)縱向模帶通過(guò)拉桿聯(lián)結(jié)成整體，當(dāng)圬工體為圓形或圓端形時(shí)采用扁鐵箍緊；灌注混凝土?xí)r，在模板的接縫處盡量不留水平

62、方向施工縫，在垂直方向其施工縫要低于模板頂面不少于15cm為宜。防治混凝土表面產(chǎn)生蜂窩麻面：灌注前，清除模板表面雜物，涂刷脫模劑；模板接縫采用薄海綿堵塞，按照混凝土操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)；減少混凝土的運(yùn)輸時(shí)間和距離，嚴(yán)禁使碎石與砂漿分離。防治表面氣孔的產(chǎn)生：混凝土拌制時(shí)，嚴(yán)格控制水灰比，嚴(yán)格控制用水量，采用逐點(diǎn)移動(dòng)的搗固方法，保證混凝土各處均勻振實(shí)。防治流砂現(xiàn)象產(chǎn)生：在混凝土灌注前，將模板濕透，板縫堵嚴(yán)，振搗適宜。防治掉皮現(xiàn)象：在混凝土灌注前，將模板上的污物清理干凈，澆水濕透，涂抹隔離劑，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后，方可拆除。防治混凝土表面裂紋的產(chǎn)生：制造專門的滴水養(yǎng)護(hù)設(shè)施，加強(qiáng)養(yǎng)生，避免水

63、分蒸發(fā)太快；待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后再行承載。避免露筋現(xiàn)象的產(chǎn)生：在鋼筋混凝土骨料配置時(shí)，若其鋼筋較密，粗骨料相對(duì)粒徑要小一些，在振搗時(shí)采用外表振搗與內(nèi)部振搗相結(jié)合的辦法，確保振搗密實(shí)均勻；加強(qiáng)鋼筋骨架的穩(wěn)定性。5.5、路基工程質(zhì)量控制措施路基工程施工過(guò)程中常出現(xiàn)路堤壓實(shí)密實(shí)度不足、路堤缺口土方填筑夯壓不實(shí)等質(zhì)量通病，將來(lái)會(huì)造成路基下沉等現(xiàn)象。為此制定防治措施如下：嚴(yán)格按規(guī)范要求，按不同土質(zhì)，分層填筑。分層厚度及碾壓次數(shù)及方法，要根據(jù)試驗(yàn)段及實(shí)際夯壓情況確定，其碾壓機(jī)械必須采用振動(dòng)式壓路機(jī)，為防止大型機(jī)械作業(yè)死角碾壓不實(shí)，靜壓時(shí)配合人工找平、基礎(chǔ)邊緣采用小型夯壓機(jī)具夯實(shí)。當(dāng)填筑土質(zhì)含水量較低

64、時(shí)，應(yīng)邊灑水濕潤(rùn)邊鋪攤碾壓。當(dāng)填筑土質(zhì)含水量較高時(shí)，應(yīng)將填筑土體深翻晾曬后填筑，使填筑土體的含水量達(dá)到最佳含水量。5.6、鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作的質(zhì)量保證措施1、以現(xiàn)行ISO9002 質(zhì)量保證體系為基礎(chǔ),對(duì)每道工序的生產(chǎn)人員和檢驗(yàn)人員制訂質(zhì)量責(zé)任制，對(duì)違反作業(yè)程序、工藝文件的每發(fā)現(xiàn)一次扣發(fā)責(zé)任人當(dāng)月獎(jiǎng)金的30%，對(duì)造成批量報(bào)廢的責(zé)任事故，對(duì)責(zé)任人扣發(fā)當(dāng)月獎(jiǎng)金。2、嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn),每道工序生產(chǎn)過(guò)程都需有車間檢驗(yàn)員首檢，巡檢和完工檢,生產(chǎn)人員必須全過(guò)程全檢，加工完畢后由專職檢驗(yàn)員專檢，確保加工的幾何尺寸、形位公差等符合規(guī)定要求。3、每道工序檢驗(yàn)完畢后由檢驗(yàn)員貼上“零部件合格證”后，才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。4、嚴(yán)

65、格按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)、化驗(yàn)，特別是對(duì)原材料，高強(qiáng)螺栓、電焊等應(yīng)進(jìn)行必要的工藝評(píng)定，機(jī)械性能測(cè)試。5、對(duì)檁條流水線生產(chǎn)應(yīng)進(jìn)行首檢，定時(shí)抽檢，確保其幾何尺寸，外觀質(zhì)量符合規(guī)定要求。6、對(duì)原材料采用必須滿足用戶和規(guī)范要求,除用戶規(guī)定的原材料外,其余都必須從合格分承包方處采購(gòu),對(duì)到廠的材料均應(yīng)嚴(yán)格按程序?qū)徍速|(zhì)保資料、外觀、檢驗(yàn)、化驗(yàn)、力學(xué)性能試驗(yàn)，且抽樣比例必須達(dá)到規(guī)范要求。7、檢驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān),工藝人員在加工初期勤指導(dǎo),多督促。8、嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行焊接探傷試驗(yàn),節(jié)點(diǎn)抗拉強(qiáng)度試驗(yàn),磨擦面試驗(yàn)。9、對(duì)編號(hào)、標(biāo)識(shí)、包裝、堆放進(jìn)行規(guī)劃，應(yīng)做到編號(hào)準(zhǔn)確、包裝完好、堆放合理、標(biāo)識(shí)明確。5.7、安裝施工質(zhì)量保證措

66、施1、以現(xiàn)行ISO9002 質(zhì)量體系為基礎(chǔ)，對(duì)翻樣質(zhì)量進(jìn)一步進(jìn)行控制。具體要求技術(shù)部做到翻樣、校對(duì)、批準(zhǔn)各負(fù)其責(zé)。翻樣次序及方案由技術(shù)部主持，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門會(huì)審。2、訂立安裝質(zhì)量責(zé)任制,對(duì)施工及管理人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量交底。3、對(duì)施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行交底,對(duì)施工中的關(guān)鍵質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行探討并提出解決辦法,訂出作業(yè)指導(dǎo)書。4、對(duì)到工地的原材料、零部件進(jìn)行保護(hù)和保管，以防損傷。5、派專人到工地監(jiān)督裝卸貨物，嚴(yán)格要求吊裝合理，堆放整齊，不允許自由卸貨。不允許在污泥和低洼積水地堆放。6、要對(duì)質(zhì)量員、檢驗(yàn)員提出嚴(yán)格要求，并要對(duì)隊(duì)長(zhǎng)、施工員、安裝工人進(jìn)行質(zhì)量教育，共同承擔(dān)安裝質(zhì)量。7、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量員，檢測(cè)人

67、員應(yīng)與安裝隊(duì)伍一道工作；隨時(shí)檢驗(yàn)，不離崗，同時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)貨物裝卸、堆放進(jìn)行質(zhì)量管理。8、質(zhì)量工程師應(yīng)及時(shí)匯集整理有關(guān)檢驗(yàn)記錄資料和有關(guān)質(zhì)量資料，以便及時(shí)提供給監(jiān)理人員。9、生產(chǎn)和安裝過(guò)程嚴(yán)格行使質(zhì)量否決權(quán)，不經(jīng)檢驗(yàn)不轉(zhuǎn)序，不合格品不轉(zhuǎn)序。10、現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)問(wèn)題不得擅自處理，應(yīng)由質(zhì)量工程師、技術(shù)工程師會(huì)同有關(guān)專家處理。11、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺等測(cè)量手段應(yīng)配備完善，由質(zhì)量工程師負(fù)責(zé)保管。12、各部門、各生產(chǎn)人員都應(yīng)對(duì)本工程質(zhì)量負(fù)責(zé)，對(duì)產(chǎn)生的每種質(zhì)量問(wèn)題，都應(yīng)有相應(yīng)的糾正措施和經(jīng)濟(jì)處罰措施。六、安全管理措施6.1、安全目標(biāo)堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主；規(guī)范管理，安全優(yōu)質(zhì)”的安全方針，達(dá)到“以保證鐵路建設(shè)安全

68、為主線，以確保鐵路行車安全為重點(diǎn)，消滅險(xiǎn)性及以上責(zé)任事故、客車一般事故，杜絕重大、大工程施工安全事故、責(zé)任傷亡事故及機(jī)械設(shè)備大事故的施工安全生產(chǎn)目標(biāo)”。6.2、鄰近營(yíng)業(yè)線施工安全措施1、針對(duì)本工程的特點(diǎn)，加強(qiáng)對(duì)職工在營(yíng)業(yè)線安全生產(chǎn)方面的培訓(xùn)，嚴(yán)格執(zhí)行鐵運(yùn)2012280號(hào)鐵路營(yíng)業(yè)線施工安全管理辦法、*鐵運(yùn)201318號(hào)*鐵路局營(yíng)業(yè)線施工安全管理實(shí)施細(xì)則及各項(xiàng)規(guī)章制度。2、開工前與設(shè)備管理單位簽訂施工安全協(xié)議，鄰近營(yíng)業(yè)線施工時(shí)由設(shè)備管理單位派人監(jiān)護(hù)，與施工單位共同搞好現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)和施工安全。3、鄰近營(yíng)業(yè)線施工的材料，每日必須做到工完料凈，所有材料、機(jī)具必須及時(shí)堆碼、擺放整齊，不得侵限。4、施工中與運(yùn)營(yíng)

69、管理單位密切合作，隨時(shí)掌握調(diào)車作業(yè)情況。鄰近營(yíng)業(yè)線的一切施工，必須按規(guī)定設(shè)置防護(hù)標(biāo)志和防護(hù)人員，機(jī)械施工時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行“一人一機(jī)、人隨機(jī)動(dòng)”防護(hù)措施，確保行車安全。5、站臺(tái)墻基礎(chǔ)施工時(shí)，影響線路基礎(chǔ)穩(wěn)定和行車安全，項(xiàng)目經(jīng)理要提前三天與車站取得聯(lián)系，確保基礎(chǔ)施工過(guò)程中不辦理調(diào)車作業(yè)。現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)采取逐段開挖、逐段砌筑的方式，當(dāng)天收工前做到工完料凈場(chǎng)地清，保證調(diào)車作業(yè)安全。6、倉(cāng)庫(kù)基槽開挖時(shí)，根據(jù)土質(zhì)情況做好支撐防護(hù)，四周設(shè)置護(hù)欄和醒目的防護(hù)標(biāo)志，保證人身安全。7、鋼結(jié)構(gòu)吊裝過(guò)程中，鄰近營(yíng)業(yè)線一邊的施工，現(xiàn)場(chǎng)要提前三天與車站取得聯(lián)系，確認(rèn)吊裝過(guò)程中不辦理調(diào)車作業(yè)，保證鋼結(jié)構(gòu)吊裝順利進(jìn)行。6.3、鋼結(jié)構(gòu)吊

70、裝安全措施1.建立現(xiàn)場(chǎng)安裝保證措施，現(xiàn)場(chǎng)將派1名安全員專職安全管理，處理安全隱患；進(jìn)場(chǎng)人員應(yīng)帶安全帽,系安全帶,穿防滑鞋。2.訂立安全制度，做好醒目的安全警戒標(biāo)志，對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)安裝施工人員進(jìn)行三級(jí)安全教育。3.高空作業(yè)，吊裝都須系安全帶，必要時(shí)鋪設(shè)安全網(wǎng)。4.吊裝構(gòu)件及零部件提升時(shí)，人員嚴(yán)禁在吊架下走動(dòng)。任何吊裝在吊裝前應(yīng)進(jìn)行試吊檢驗(yàn)。5.起吊前應(yīng)有專人檢查吊點(diǎn)、吊鉤、索具、電源及吊裝系統(tǒng)，起吊時(shí)應(yīng)速度均勻，下落時(shí)應(yīng)低速穩(wěn)放。6.嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)安全操作規(guī)程作業(yè)，特殊情況應(yīng)爭(zhēng)得項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)工程師、安全員同意。7.當(dāng)遇大風(fēng)雨時(shí)不宜操作，并及時(shí)檢查已安裝的梁、柱設(shè)備。必要時(shí)用纜繩固定。8.柱、梁吊裝在

71、未安裝支撐前，應(yīng)采用纜風(fēng)繩對(duì)其進(jìn)行固定，以防大風(fēng)時(shí)發(fā)生意外。6.4、現(xiàn)場(chǎng)消防、保衛(wèi)措施1.施工現(xiàn)場(chǎng)配備滅火器并保持有效。2.用現(xiàn)場(chǎng)的消防水管作為急用。3.氣割及電焊區(qū)域應(yīng)嚴(yán)格做好防火工作。4.油漆、涂料由專人負(fù)責(zé)，施工現(xiàn)場(chǎng)及庫(kù)區(qū)嚴(yán)禁煙火。5.焊工必須持有上崗合格證，對(duì)于高空焊接作業(yè)，必須做好足夠防火措施，燒焊過(guò)程要設(shè)擋板，預(yù)防火種四射，清理地面易燃物品，杜絕事故發(fā)生。6.裝飾油漆作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁在封閉地方進(jìn)行，一定要通風(fēng)透氣，減少易燃?xì)怏w積聚密度。油漆期間，絕對(duì)嚴(yán)禁吸煙、生火。7.接受現(xiàn)場(chǎng)治安保衛(wèi)，遵守地方法律，杜絕刑事治安案件的發(fā)生。8.與交叉配合施工單位建立良好的聯(lián)防關(guān)系，以良好的治安環(huán)境確保施

72、工生產(chǎn)的順利進(jìn)行。6.5、施工用電安全措施1.各種用電裝置都必須裝漏電開關(guān)，電焊機(jī)，卷?yè)P(yáng)機(jī)等必須做好可靠的接地裝置，下班后必須切斷一切用電裝置的電源。2.大容量電氣設(shè)備必須備配電箱，一機(jī)一閘或單獨(dú)配置電源，防止過(guò)載。3.自動(dòng)開關(guān)跳閘后，在沒(méi)有查清原因前，嚴(yán)禁再合閘。4.嚴(yán)禁非電工在配電箱內(nèi)亂拉、亂接電線。5.對(duì)現(xiàn)場(chǎng)使用的電器線路和設(shè)備進(jìn)行安全檢查，對(duì)電線絕緣接地接零、漏電保護(hù)器等開關(guān)的完好，必須指定專人定期測(cè)試。6.6、施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理制度1.凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員要嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度。2.抓生產(chǎn)必須抓安全，項(xiàng)目經(jīng)理是工地安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，要建立健全各項(xiàng)安全生產(chǎn)責(zé)任制，并將安全生產(chǎn)

73、責(zé)任落實(shí)到人，明確各人的責(zé)任。3.對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員要進(jìn)行所從事工作的安全操作規(guī)程教育，對(duì)分項(xiàng)進(jìn)行針對(duì)性的交底，受交底者須履行簽字手續(xù)。4.施工現(xiàn)場(chǎng)的各種專業(yè)管理人員，特殊作業(yè)人員必須按規(guī)定持證上崗，無(wú)證人員不得從事特種施工作業(yè)。5.施工現(xiàn)場(chǎng)要配備專職或兼職安全員，隨時(shí)監(jiān)督、檢查、跟蹤到位，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時(shí)整改，對(duì)違章作業(yè)要嚴(yán)肅制止。6.安全生產(chǎn)的宣傳教育要做經(jīng)常化、制度化，在施工工地的主施工部位危險(xiǎn)區(qū)、作業(yè)點(diǎn)、通道口必須張掛安全標(biāo)語(yǔ)或警告牌。七、工期控制措施7.1、鋼結(jié)構(gòu)制作進(jìn)度保證措施本工程的生產(chǎn)進(jìn)度必須按總體計(jì)劃執(zhí)行,生產(chǎn)必須滿足安裝的要求,所以總體進(jìn)度計(jì)劃應(yīng)得到生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門

74、的論證和認(rèn)可，其他部門應(yīng)密切配合，各司其責(zé)，具體應(yīng)做到：1.由綜合計(jì)劃部精心計(jì)劃，計(jì)劃做到周密、仔細(xì)、可行、及時(shí)，保證各部門工作協(xié)調(diào)一致。2.技術(shù)部從現(xiàn)在開始起對(duì)本工程提出的特殊要求制訂工藝文件和進(jìn)行工藝評(píng)定，確保加工進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量。3.生產(chǎn)動(dòng)力部準(zhǔn)備好各工種技術(shù)及工人，維護(hù)好生產(chǎn)設(shè)備，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。4.生產(chǎn)科把生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃、工作量、定額、作業(yè)次序排定到各個(gè)零部件、各工序，確保工作量按計(jì)劃執(zhí)行。關(guān)鍵時(shí)刻適當(dāng)加班加點(diǎn)，及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)能力和進(jìn)度計(jì)劃。5.各工種、各工序的先后加工及穿插、交叉作業(yè)次序盡可能合理化，減少不必要的停機(jī)和變換生產(chǎn)產(chǎn)品。6.質(zhì)管部保證質(zhì)檢隨時(shí)完成，及時(shí)轉(zhuǎn)序。生產(chǎn)材料及時(shí)供應(yīng)

75、。7.2、現(xiàn)場(chǎng)吊裝工期保證措施為了確保安裝進(jìn)度，除了制作加工、包裝、運(yùn)輸、搬運(yùn)過(guò)程確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全，在安裝現(xiàn)場(chǎng)還須采取以下措施：1、采用各級(jí)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃進(jìn)行施工進(jìn)度管理，材料、設(shè)備、勞動(dòng)力數(shù)量安排實(shí)施動(dòng)態(tài)管理。做到早計(jì)劃，嚴(yán)管理，勤協(xié)調(diào)，項(xiàng)目組成員每天都必須在施工工地。2、合理安排施工進(jìn)度和交叉流水工作，通過(guò)各控制點(diǎn)工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)來(lái)確保總工期控制進(jìn)度的實(shí)現(xiàn)。3、采用成熟的施工工藝和新工藝方法相結(jié)合，盡可能縮短工期。4、準(zhǔn)備好預(yù)備安裝隊(duì)員，及時(shí)到位零部件，帶足備件和施工機(jī)械和工具，以保證能現(xiàn)場(chǎng)解決的問(wèn)題應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)解決，不因資源問(wèn)題或組織問(wèn)題造成脫節(jié)而影響工期。5、運(yùn)輸計(jì)劃應(yīng)最少提前三天到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，以防

76、止雨天路阻等情況。6、所有構(gòu)件、機(jī)械、工具、輔助材料、檢驗(yàn)手段、吊裝材料等均要有備件安排。7、與現(xiàn)場(chǎng)業(yè)主、監(jiān)理人員和設(shè)計(jì)人員做好有關(guān)控制、交叉作業(yè)以及各方面的關(guān)系，確保不因質(zhì)量問(wèn)題，現(xiàn)場(chǎng)與其他單位協(xié)調(diào)配合問(wèn)題而影響工期。8、嚴(yán)格完成當(dāng)日施工計(jì)劃，不完成不歸工，現(xiàn)場(chǎng)人員可適當(dāng)加班加點(diǎn)，必要時(shí)開夜工安裝，管理人員應(yīng)及時(shí)分析工作中存在的問(wèn)題，并及時(shí)采取對(duì)策。八、文明施工措施8.1、現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施1、嚴(yán)格遵守現(xiàn)場(chǎng)文明施工的有關(guān)規(guī)定。2、建立工地安全文明施工綜合治理組，負(fù)責(zé)工地安全生產(chǎn)、文明施工、防火防盜、產(chǎn)品保護(hù)、臨時(shí)施工供水、供電、通訊及施工現(xiàn)場(chǎng)、臨設(shè)的日常清潔衛(wèi)生管理等。制定有關(guān)制度，對(duì)違反制度

77、的人和事進(jìn)行堅(jiān)決處理。3、臨時(shí)施工供水、供電、通訊滿足施工、生活需要，并落實(shí)消防、保衛(wèi)措施。水電有專人維護(hù)。4、嚴(yán)格控制噪聲作業(yè)時(shí)間，盡量減少人為的大聲喧嘩，特別注意夜間文明施工，增強(qiáng)全體施工人員防噪音擾民的自覺(jué)意識(shí)。5、嚴(yán)禁施工人員在現(xiàn)場(chǎng)隨地大小便，嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)裸露、穿背心、短褲施工。6、盡量與周邊單位如醫(yī)院、公安派出所、學(xué)校、企事業(yè)、居委會(huì)等處理好關(guān)系，以便取得他們的諒解。7、設(shè)備、機(jī)具使用前要先檢查電氣部分的絕緣電阻，盡量選用低噪聲或備有消聲設(shè)備的施工機(jī)具，施工現(xiàn)場(chǎng)的強(qiáng)噪聲機(jī)具（如：電鋸、砂輪機(jī)等）作業(yè)時(shí)要采取降噪措施。8、加強(qiáng)對(duì)成品保護(hù)工作的檢查，制止損傷和污染已完工成品的施工操作。9、

78、充分利用護(hù)、包、蓋、封四種措施，視不同情況對(duì)成品進(jìn)行欄桿隔離保護(hù)，用塑料布或紙包裹，斑馬布覆蓋，或?qū)σ淹旯げ课贿M(jìn)行局部封閉處理。8.2、現(xiàn)場(chǎng)辦公室、工具房、倉(cāng)庫(kù)的文明管理措施1、辦公室要清潔、整齊、有序，有關(guān)制度全部上墻張掛。2、工具房、倉(cāng)庫(kù)要保持整潔，不在過(guò)道上堆放雜物，嚴(yán)禁亂拉、亂接電線和使用電爐及一切電熱器具。確需燒開水的，要到專門設(shè)置的公用地方進(jìn)行。3、倉(cāng)庫(kù)物料經(jīng)檢驗(yàn)合格的要上架堆放，放置整齊、有序，并作出標(biāo)識(shí)。庫(kù)內(nèi)保持整潔，道路要暢通無(wú)阻。4、全體員工必須禮貌待人，使用文明用語(yǔ)。九、環(huán)境保護(hù)措施9.1、場(chǎng)內(nèi)施工管理1、現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地及各種機(jī)具定人定時(shí)清理，必須做到工完地清，工作地點(diǎn)周圍

79、整齊干凈，散料、垃圾及時(shí)處理，保證施工場(chǎng)地及生活區(qū)、加工區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生。2、垃圾必須傾倒在批準(zhǔn)的垃圾場(chǎng)，不得亂倒亂卸。3、排水、排污與市政管網(wǎng)相接。生活區(qū)設(shè)置臨時(shí)廁所，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)大小便。臨時(shí)廁所設(shè)自動(dòng)沖水裝置，并由專人負(fù)責(zé)定期清潔、消毒、檢修，以保障良好的工作狀態(tài)。4、施工現(xiàn)場(chǎng)、辦公室、工具房、倉(cāng)庫(kù)、民工房等環(huán)境衛(wèi)生設(shè)專人清掃，保持整齊、清潔、衛(wèi)生。5、安全文明施工綜合治理組成員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)文明施工、環(huán)境衛(wèi)生情況作定期檢查和隨時(shí)抽查，發(fā)現(xiàn)不符合要求的責(zé)令即時(shí)整改。整改不力者按規(guī)定執(zhí)行處罰。9.2、加強(qiáng)綜合治理、推進(jìn)文明施工1、工地實(shí)行綜合治理責(zé)任制，安全文明施工綜合治理組組長(zhǎng)，負(fù)責(zé)對(duì)該項(xiàng)工作的組織

80、領(lǐng)導(dǎo)，把各項(xiàng)責(zé)任落實(shí)到具體人員身上。2、加強(qiáng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)人員的管理教育工作，特別要做好崗前培訓(xùn)和安全、紀(jì)律、法制教育。3、設(shè)立消防工作檔案，各種消防措施、資料及時(shí)整理存檔，以備檢查和追溯。4、嚴(yán)格保衛(wèi)制度，做好防盜竊工作，對(duì)各種違法、犯罪活動(dòng)和暴力行為要及時(shí)制止，并報(bào)公安部門協(xié)同處理。5、完善封閉式施工制度，建立出入證進(jìn)場(chǎng)制度，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全保衛(wèi)力度，出入口大門設(shè)保衛(wèi)崗哨，并日夜有保衛(wèi)人員巡視生活、生產(chǎn)場(chǎng)地，采取必要的防盜、防火措施，以確保施工正常進(jìn)行。6、主動(dòng)搞好周邊關(guān)系，與鄰近居民、企、事業(yè)單位保持聯(lián)系，建立睦鄰友好關(guān)系，尊重當(dāng)?shù)鼐游瘯?huì)、派出所，爭(zhēng)取支持和理解，相互配合搞好附近地方的綜合治理工作。7、工程竣工后一個(gè)星期內(nèi)拆除工地臨時(shí)設(shè)施，并將周圍環(huán)境清掃干凈，真正做到工完料凈、場(chǎng)地清。十、附件1、施工進(jìn)度橫道圖