1、藍關(guān)鎮(zhèn)至太乙宮段107省道改建工程E標柳家灣中橋人工挖孔樁專項施工方案1.編制依據(jù)及原則1.1 編制依據(jù)1、107省道厚鎮(zhèn)至草堂公路改擴建工程E標段招、投標文件和補遺書及我單位現(xiàn)場踏勘及調(diào)查情況。2、107省道厚鎮(zhèn)至草堂公路改擴建工程E標段施工合同。3、107省道厚鎮(zhèn)至草堂公路改擴建工程E標段二階段施工設(shè)計圖。4、交通部現(xiàn)有的公路工程施工技術(shù)規(guī)范及驗收規(guī)范、國家和當?shù)噩F(xiàn)行的有關(guān)法規(guī)、文件。5、我公司施工力量、技術(shù)水平、技術(shù)裝備和機械化作業(yè)程度。6、近年來國內(nèi)一級公路類似工程施工經(jīng)驗、施工方法、科技成果。7、我公司質(zhì)量管理體系及本項目的質(zhì)量目標。1.2 編制原則（1）、嚴格遵循招標、投標文件的內(nèi)

2、容及設(shè)計文件要求，確定本工程的創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃。 （2）、仔細考察工程實地，認真研究招標、投標文件、設(shè)計圖紙和有關(guān)規(guī)定，充分考慮橋址所在地的地形、場地、交通、水文、運輸、料源、民情、水電供應(yīng)、氣候等實際情況的基礎(chǔ)上編制。1.3 適用范圍本專項施工方案適用于107省道改建工程E標柳家灣中橋人工挖孔樁作業(yè)。2.工程概況2.1 設(shè)計概況及說明 本橋位于柳家灣村，橋梁中心樁號K78+617.3，橋長86.02m,最大橋高12m；該橋為舊橋雙側(cè)拓寬，雙側(cè)新建加寬4.75m，形成整幅寬度為21.5m寬的橋梁。上部結(jié)構(gòu)均采用預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心板梁,下部結(jié)構(gòu)為獨柱式橋墩、鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，橋臺樁柱式橋臺、鉆孔灌注樁基

3、礎(chǔ)。本橋樁基設(shè)計施工為鉆孔灌注樁，由于該橋為舊橋兩側(cè)加寬，施工現(xiàn)場征地范圍場地狹小，兩側(cè)橋臺位置均在原橋錐坡及半山坡上，施工設(shè)備進場難度大，導(dǎo)致鉆機無法正常就位；采用鉆孔灌注樁施工過程中需排出大量泥漿，由于施工場地狹小，無合適的泥漿排放地點。人工挖孔有利因素如下：1、采用人工挖孔樁，對施工場地要求不高，具有多變性、靈活性。2、采用人工挖孔樁，挖孔出來的泥土可用自卸汽車運至棄土場，石渣可用路基填筑，可以最大限度的保護周圍環(huán)境又可以保持場地整潔；3、從施工工期和工作效率來看，人工挖孔樁能多樁同時進行施工，施工進度快，效率高。4、人工挖孔樁施工時無需泥漿護壁，成孔后對孔形、樁徑及垂直度可直接檢查，樁

4、底無沉渣，樁質(zhì)量可靠。人工挖利于了解各層地質(zhì)狀況，對于摩擦樁有利于保證樁周與土層的摩擦系數(shù)。根據(jù)地形及地貌情況、環(huán)境和工期的要求，我公司建議改變樁基這道工序中的成孔工序。由原來的鉆孔成樁改為人工挖孔成樁。2.2 施工自然條件2.2.1 地質(zhì)條件2.2.1.1 地形、地貌橋區(qū)地貌單元屬岱峪河二級階地，地形為一沖溝，地面標高介于586m590m。（原地形圖）圖一 圖二：2.2.1.2 地層巖性橋址區(qū)地層由新到老依次有：黃土狀土、粉質(zhì)粘土、卵石、泥巖、砂巖，區(qū)域內(nèi)未發(fā)現(xiàn)影響地穩(wěn)定性的不良地質(zhì)。2.2.2 氣象項目區(qū)氣候?qū)倥瘽駧Т箨懶园敫珊导撅L(fēng)氣候，季節(jié)性變化明顯，四季氣候及晝夜溫差顯著，夏季炎熱，春

5、旱伏旱嚴重。多年平均溫度13.1，1月份最冷，月平均氣溫-1.1；7月份最熱，月平均溫度26.8，區(qū)內(nèi)多年平均降雨量660.6mm。3.施工準備3.1 現(xiàn)場準備（1）平整場地，清除坡面危石、浮土，坡面有裂縫或坍塌跡象者應(yīng)加設(shè)必要的保護，鏟除松軟的土層并夯實。（2）全站儀測量出各樁基中心精確位置，埋設(shè)中心樁，以中心樁為圓心，孔位應(yīng)比孔徑大1020cm，護壁采用鋼筋混凝土護壁，護壁砼樁基直徑為內(nèi)徑，加上護壁厚度進行樁基開挖。采用C25混凝土澆筑樁頂護體及頂節(jié)護壁混凝土。在澆注好第一節(jié)護壁后，將十字護樁中線固定在砼護壁上，方便經(jīng)常檢查較核。（3）井口四周圍欄防護，并懸掛明顯標志，井口護壁砼高出地面3

6、0cm，防止土、石滾入孔內(nèi)傷人；孔口四周挖好排水溝，及時排除地表水，搭好孔口遮擋雨棚，安裝提升設(shè)備，修好出渣道路。3.2 技術(shù)準備（1）人工挖孔樁適用于持力層埋藏較淺、單樁承載力要求較高的基礎(chǔ)。挖孔樁受力性能可靠，結(jié)構(gòu)傳力明確，沉降量??；成孔后可直觀檢查孔內(nèi)直徑、垂直度及持力層的土質(zhì)情況，保證樁的質(zhì)量。工程造價相對低廉；不需要大型機械設(shè)備，施工操作工藝簡單，因此被廣泛應(yīng)用于大直徑灌注樁施工。結(jié)合本項目實際情況，部分樁基選用人工挖孔灌注樁施工工藝。（2）擬組建以項目經(jīng)理、項目技術(shù)負責(zé)人為核心的技術(shù)管理體系，下設(shè)施工技術(shù)、質(zhì)量、材料、資料、計劃等分支部門。（3）審查施工圖紙，提出合理化建議，取得建

7、設(shè)單位和設(shè)計單位同意，以達到節(jié)約投資、加快進度、保證質(zhì)量和施工簡便的目的，并提出合理性的審圖意見。（4）作好樁基分部施工方案，作好分項工程技術(shù)交底。（5）建立完善的信息、資料檔案制度。（6）編制鋼筋、水泥、木材、等材料計劃，相應(yīng)編制材料試驗計劃，指導(dǎo)材料定貨、供應(yīng)和技術(shù)把關(guān)。（7）按資源計劃安排機械設(shè)備，周轉(zhuǎn)工具進場，并完備相應(yīng)手續(xù)。（8）建立完善的質(zhì)量保證體系。（9）會同規(guī)劃、勘察設(shè)計、建設(shè)單位、發(fā)包單位、質(zhì)監(jiān)單位等部門復(fù)核定點坐標、建筑物標高及驗基。（10）做好對班組人員的技術(shù)，安全交底工作。開工前,必須強調(diào)勞動紀律，向工人班組進行技術(shù)交底，學(xué)習(xí)圖紙及有關(guān)施工規(guī)范,掌握施工順序，保證工作質(zhì)

8、量和安全生產(chǎn)的技術(shù)措施落實到人。3.3 施工管理架構(gòu)圖（附后）3.4 施工機械計劃表（附后）3.5 勞動力計劃表（附后）3.3表 人工挖孔樁施工管理架構(gòu)圖項目經(jīng)理：王登科施工負責(zé)人：莊醒雷技術(shù)負責(zé)人：陳興魏施工組組長： 范夕明質(zhì)檢、安全組組長： 韓建碧材料、設(shè)備組組長： 南富中人工挖孔樁施工隊伍3.4表 施工機械計劃表序號機械名稱單位型號數(shù)量功率備注1吊車臺QY25V532125噸中聯(lián)重科2砼攪拌機臺JS3502350永泰建機3輸送泵臺HBT80C1165KW三一拖泵4電焊機臺BX1-5005500W上海申工5空壓機臺KJ-7555.5KW開山6風(fēng)鎬把G1010開山7潛水泵臺101.5KW8卷

9、揚機臺109插入式振動棒臺ZX50850棒10鋼筋切斷機臺GQ5014KW11鋼筋彎曲機臺GW50BH13KW12鋼筋調(diào)直機臺WSL650118KW13電動鼓風(fēng)機臺EB082150W14高壓風(fēng)管米5015安全礦燈個2016探照燈盞33.5表 勞動力計劃表序號施工項目人數(shù)1人工挖孔202鋼筋籠制作、安裝153混凝土澆筑104.人工挖孔灌注樁施工工藝4.1 施工工藝流程場地平整施工測量放線施工機具就位安裝人工開挖第一節(jié)混凝土護壁開挖樁孔第二節(jié)石方爆破開挖開挖到設(shè)計標高監(jiān)理工程師檢驗地質(zhì)情況清理孔底和孔壁吊放鋼筋籠監(jiān)理工程師檢查澆注混凝土等強鑿除樁頭樁身質(zhì)量檢測施工機具檢修準備石方開挖爆破設(shè)計監(jiān)理工

10、程師批準混凝土配合比設(shè)計監(jiān)理工程師審核拌制混凝土混凝土運輸承臺、系梁基坑開挖4.2 人工挖孔樁人工挖孔樁是利用人工自上而下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層及巖層用錘、釬，并加小型爆破破碎；在孔口上安裝支架，用12t慢速卷揚機提升，棄土裝入膠桶內(nèi)垂直起吊運輸出井口外。每挖深1m支模澆一圈混凝土護壁，如此不斷往下深挖，一直挖到設(shè)計要求的標高，然后在孔內(nèi)安放鋼筋籠，灌注樁基混凝土。樁孔挖掘及支撐護壁兩道工序須連續(xù)作業(yè)，不宜中途停頓，以防坍孔。井內(nèi)作業(yè)必須戴安全帽、大孔徑樁在孔內(nèi)搭設(shè)掩體；掩體用2cm厚鋼板作頂蓋。出土渣用的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚機等，經(jīng)常檢查更換，挖孔暫停人不在井下作業(yè)時，孔口要加蓋。

11、在挖孔過程中，經(jīng)常檢查樁孔尺寸平面位置、豎軸線情況，如有偏差及時糾正。4.3 孔內(nèi)爆破施工（1）孔內(nèi)爆破采用淺眼爆破法，在炮眼附近要加強支護，以防震坍孔壁，孔內(nèi)應(yīng)采用電雷管引爆。（2）必須打眼放炮，嚴禁裸露藥包。對于軟巖石炮眼深度不超過0.8m，對于硬巖石炮眼深度不超過0.5m。炮眼數(shù)目、位置和斜插方向，應(yīng)按巖層斷面方向來定，中間一組集中掏心，四周斜插挖邊。（3）嚴格控制用藥量，以震松為主。一般中間炮眼裝藥1/2節(jié)，邊眼裝藥1/3節(jié)1/4節(jié)。（4）炮眼附近的支撐應(yīng)加固或設(shè)防護措施，以免支撐炸壞引起塌孔。（5）有水孔眼要用防水炸藥，盡量避免瞎炮。放炮后迅速排煙，將電動鼓風(fēng)機的高壓風(fēng)管放入孔底吹風(fēng)

12、。并經(jīng)常檢查孔內(nèi)二氧化碳濃度，如超過0.3%應(yīng)增加通風(fēng)措施。檢查孔內(nèi)無有害氣體后，施工人員方可下井作業(yè)。（6）一個孔內(nèi)進行爆破作業(yè)，其他孔內(nèi)的施工人員必須到地面安全處躲避。（7）孔內(nèi)爆破后用電動鼓風(fēng)機或高壓風(fēng)管向孔內(nèi)通風(fēng)15分鐘以上并用氣體探測儀檢查孔內(nèi)無有害氣體后方可下井作業(yè)。4.4 鎖口孔樁開挖采用人工挖孔，鋼筋混凝土護壁，護壁高出原地面30cm左右，防止雜物落入孔內(nèi)?？卓谒闹芡谂潘疁?，及時排除地表水，搭好防雨棚。4.5 護壁樁孔挖掘過程中，每掘進1米，就進行一道混凝土護壁。護壁采用內(nèi)齒式護壁，護壁下口直徑比上口直徑大5cm，護壁上口直徑不得小于設(shè)計樁徑。護壁混凝土強度要與樁身砼標號相同，

13、護壁厚度為12.5cm，C25鋼筋混凝土，護壁環(huán)向鋼筋為間距15cm的10盤條，縱向鋼筋為間距15cm的10的盤條，以保證樁身護壁的整體穩(wěn)定性和安全性為主，護壁鋼筋采用集中加工，在孔內(nèi)進行綁扎安裝。樁孔開挖直徑控制為樁基直徑3040cm，上下層護壁間要保證有510cm的搭接長度。樁孔較深，土質(zhì)較差，出水量較大或遇流砂等情況時，宜采用就地灌注混凝土護壁。護壁過程中，經(jīng)常檢查樁孔尺寸，平面位置和豎軸線傾斜情況，如有偏差，及時修整糾正（護壁后孔徑不小于設(shè)計，傾斜度偏差0.5%樁長，且不大于200mm）。4.6 除渣挖孔除渣采用人工孔底裝渣，卷揚機提升出孔的方式除渣?？變?nèi)棄渣吊出后，渣料應(yīng)順孔樁平臺水

14、平外棄，保證挖孔廢料堆放整齊、規(guī)范。渣料提升系統(tǒng)在使用過程中必須經(jīng)常檢查部件磨損情況，如有明顯損壞，必須及時更換，以保證安全使用，人員上下孔設(shè)安全爬梯。4.7 孔內(nèi)排水孔內(nèi)有水滲入，應(yīng)及時加強孔壁支護，防止井壁浸水造成坍孔。如滲水量不大，可采用人工排水；滲水量較大，可用高揚程抽水機吊入孔內(nèi)抽水。如同一墩臺有幾個孔同時施工，可以安排一孔超前開挖，使地下水集中在一孔排除。除在地表墩臺四周挖截水溝外，并應(yīng)對從孔內(nèi)排出的水引流遠離樁孔。首選對地質(zhì)情況復(fù)雜、地下水位高、水量豐富、砂層或淤泥層厚等情況弄清楚，施工中應(yīng)有防流沙、防泥涌措施。在灌注混凝土?xí)r，若數(shù)樁孔均只有少量滲水，應(yīng)采取措施同時灌注，以免將水

15、集中一孔增加困難。若多孔滲水量大，影響灌注質(zhì)量時，則應(yīng)在一孔集中抽水，降低其它各孔水位，此孔最后用水下灌注混凝土施工。4.8 終孔檢查挖孔到達設(shè)計深度后，清除孔壁及孔底浮土、松散層；孔底必須平整，符合設(shè)計尺寸，保證樁身混凝土與孔壁及孔底密貼，受力均勻。開挖過程中經(jīng)常檢查了解地質(zhì)情況，與設(shè)計資料不符的，應(yīng)及時報監(jiān)理工程師提出變更設(shè)計。終孔后釬探查明孔底以下是否有不良地質(zhì)情況（如溶洞、薄層泥巖、淤泥夾層等）。4.9 樁基鋼筋1）、鋼筋制作：樁基鋼筋在鋼筋制作場統(tǒng)一進行制作，分節(jié)長度為9m，采取墩粗直螺紋鋼筋接頭機械連接，機械接頭必須按照有關(guān)試驗規(guī)范進行試驗和驗收。同時注意要按照相應(yīng)圖紙要求，依據(jù)設(shè)

16、計圖紙制作成型后運往現(xiàn)場安裝。2）、鋼筋綁扎安裝：制作成型的鋼筋運至施工現(xiàn)場后，根據(jù)施工圖紙進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎完成經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格并簽字后開始安裝。鋼筋籠的吊裝分為兩種情況：在工程吊車能到達的地方用吊車進行吊裝，可在孔口附近地勢較平坦的地方進行樁基鋼筋綁扎，鋼筋籠綁扎成型后，用起重吊車將鋼筋籠緩慢吊放入孔，直至樁基鋼筋籠完全安裝就位為止。在吊車不能到達的地方用葫蘆進行吊裝，先用木質(zhì)跳板將孔口覆蓋，在跳板上拼裝鋼筋籠，鋼筋籠成型后采用葫蘆緩慢吊放入孔，直至樁基鋼筋籠完全安裝就位為止。4.10 灌注樁基砼灌注混凝土采用集中拌和，混凝土攪拌罐車運輸和混凝土輸送泵輸送，用吊車或卷揚機提升導(dǎo)管。

17、當挖孔樁處在水位較低的地理位置或地下水較豐富的地段時，應(yīng)用抽水機等抽水設(shè)備進行除水降水處理，確實因水源較豐富而無法將水處理到規(guī)范要求的范圍內(nèi)時，在征得業(yè)主和監(jiān)理工程師同意的前提下，可更改為水下混凝土澆注。砼澆注前對原材料碎石、河砂進行抽樣試驗，不合格的材料不準運進場；選擇好的外加劑，做好砼的試配工作；砼拌制時，嚴格計量，調(diào)好水灰比及砼的和易性，確保樁基砼強度不低于25MPa。坍落度控制在18cm22cm范圍內(nèi)，無離析泌水現(xiàn)象，確?；炷吝B續(xù)澆注的完整性，樁基混凝土的選料、配制、運輸?shù)裙ば虬凑帐┕藴驶瘜嵤┘殑t及公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范進行。超過10m的孔深進行砼澆筑須配備混凝土溜槽、漏斗、串筒等輔

18、助設(shè)備，澆筑過程中，并派施工員下到孔底，把關(guān)好砼的振搗密實，保證混凝土成品質(zhì)量。水下混凝土澆注的施工方法如下：水下混凝土澆注方法：混凝土原材料質(zhì)量及配合比符合規(guī)范要求。 作業(yè)場地整潔，各項材料儲量滿足施工要求。 攪拌站、攪拌罐車、輸送泵、電力設(shè)施調(diào)試正常，且有備用，勞動力分工明確，保證混凝土澆注的連續(xù)。 澆注前檢查孔底沉渣、泥漿指標，符合規(guī)范及設(shè)計要求后方可澆注水下混凝土。 安裝導(dǎo)管頂口料斗和球閥，首批混凝土數(shù)量必須且能滿足導(dǎo)管首次埋深（1.2m）和填充導(dǎo)管底部的需要?；炷晾脭嚢柽\輸罐車運輸至料斗進行灌注。 首批混凝土下落后，將連續(xù)澆注。澆注過程中注意保持孔內(nèi)水頭，并以測繩勤測孔內(nèi)混凝土面

19、位置，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深，使之埋置深度控制在1.0 m和填充導(dǎo)管底部間隙的需要。 為防止鋼筋籠上浮，當澆注的混凝土頂面距鋼筋籠底1.0m左右時，降低澆注速度，當混凝土升至鋼筋籠底口4.0m以上時，提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底口高于鋼筋籠底口2.0m以上，方可恢復(fù)正常澆注速度，安排專人負責(zé)經(jīng)常檢查埋管深度，埋管始終保持26m。 水下混凝土澆注過程中，導(dǎo)管提升應(yīng)確保垂直、緩慢，以防碰撞鋼筋籠或?qū)?dǎo)管拔超孔內(nèi)混凝土面，確保混凝土澆注至樁頂設(shè)計標高1.0m以上。整樁混凝土澆注應(yīng)快速、連續(xù)，以保證樁頭質(zhì)量。 混凝土澆注結(jié)束后，一方面核對混凝土澆注量，另一方面探測樁頭混凝土位置，確?；炷撩嬖诳刂品秶鷥?nèi)。 及時填寫混

20、凝土澆注紀錄。5.冬季施工措施當室外晝夜日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5時，鋼筋、混凝土等工程采取冬期施工的措施；即啟動鉆孔灌注樁冬期施工方案進行施工。嚴寒期不進行施工。1、鋼筋制作及安裝（1）焊接鋼筋盡量在加工棚進行，必須在棚外進行時，最低溫度不低于-20，并采取防雪、擋風(fēng)等措施，減少焊件的溫度差。焊接后的接頭嚴禁立刻接觸冰雪。（2）在室外溫度環(huán)境溫度低于-5條件下進行焊接時，除按常溫焊接有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。當風(fēng)力超過4級時，及時采取擋風(fēng)措施；當環(huán)境溫度低于-20時，停止焊接施工。（3）冬期鋼筋焊接時，第一層焊縫應(yīng)具有足夠的熔深，主焊縫或定位焊縫應(yīng)熔合良好

21、。平焊時，第一層焊縫應(yīng)先從中間引弧，再向兩端運??；立焊時，應(yīng)先從中間向上方運弧，再從下端向中間運弧。再以后各層焊縫焊接時，采取分層控溫施焊。2、混凝土工程（1）混凝土采用集中拌合，砼拌和物的出機溫度不低于10，混凝土采用混凝土罐車運輸，砼攪拌運輸車運送到施工現(xiàn)場灌注時溫度不低于5。在運輸時，加強運輸工具的保溫覆蓋，在混凝土罐車身包裹1層棉織物（夜間包裹2層），減少運輸過程中的熱量損失。運輸車雪天采取防滑措施。（2）混凝土的澆筑運輸?shù)浆F(xiàn)場的混凝土保證其均勻性和規(guī)定的坍落度，灌注時混凝土的溫度不低于5，保證灌注混凝土的連續(xù)性。水下混凝土盡量安排在白天及氣溫較高時間段進行灌注，大風(fēng)、大霧及雨雪天氣不

22、安排施工。根據(jù)施工要求留置好同條件試件，做好試件的標準養(yǎng)護工作，試件是樁基強度評定得依據(jù)。（3）混凝土養(yǎng)護對于灌注完畢的樁基如果樁頂標高較高或在冰凍線范圍內(nèi)，必須對樁頭混凝土部位進行回填土保溫養(yǎng)護。對已鑿除樁頭預(yù)留混凝土的樁頂部位采取保溫棉進行覆蓋保溫養(yǎng)護。6.質(zhì)量、安全、文明施工6.1 質(zhì)量保證措施1）、施工前做好施工技術(shù)交底，現(xiàn)場施工負責(zé)人要熟悉設(shè)計圖紙、施工工藝及質(zhì)量要求，施工工人要熟悉施工工藝。2）、放樣準確，護樁要穩(wěn)固。3）、施工現(xiàn)場要掛施工牌，標明現(xiàn)場施工負責(zé)人、技術(shù)負責(zé)人和砼施工配合比。4）、鋼筋電焊工、機械工必須持證上崗。5）、整個施工過程要嚴格按照監(jiān)理程序施工。6）、挖孔過程

23、中應(yīng)經(jīng)常檢孔，如有偏差應(yīng)及時糾正。7）、樁底要支撐在設(shè)計要求的持力層上，并清除底部沉渣，要求每樁進行隱蔽檢查。8）、挖孔過程中注意土層、巖層的變化情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即通知技術(shù)管理人員、監(jiān)理工程師、業(yè)主、地質(zhì)、設(shè)計部門。6.1.1 工程質(zhì)量控制指標、檢驗頻率及檢驗辦法砼強度、樁位、孔徑、孔深、孔的傾斜度的質(zhì)量要求、檢查方法及檢查頻率及外觀鑒定按橋梁工程施工與驗收規(guī)范執(zhí)行。6.1.2 分項工程報驗程序每道工序完工后，按照總監(jiān)辦下發(fā)的工序檢驗程序進行自檢，自檢合格后填寫檢驗申請表和各工序相應(yīng)的現(xiàn)場質(zhì)量檢驗報告單并報專業(yè)監(jiān)理工程師進行檢查認可。分項工程完工后，再進行一次系統(tǒng)的自檢，檢查合格后，匯總

24、各工序的檢查記錄和測量及抽樣試驗結(jié)果，填寫該分項工程的分項工程質(zhì)量評定表及中間交工證書，申報監(jiān)理工程師審核簽認。對已簽發(fā)的中間交工證書的工程進行計量，填寫中間計量表交總監(jiān)辦簽發(fā)。6.2 材料質(zhì)量保證措施1）、原材料進場，如水泥、鋼筋、混凝劑，必須附帶有廠家的產(chǎn)品質(zhì)量證明書或產(chǎn)品合格證，砂石進場要嚴格控制其表觀質(zhì)量，材料進場后要按規(guī)范要求在監(jiān)理見證下取樣做試驗，試驗合格后方可使用。砼拌合樓在使用前必須經(jīng)過相關(guān)部門標定，拌和用原材料要嚴格按照施工配合比進行計量。2）、材料進場后保存措施、包裝水泥按品種、等級強度、出場編號、到貨先后順序堆放，堆放場地應(yīng)干燥，堆放時應(yīng)在距地面不低于30cm墊板上堆放，

25、堆垛高度超過10袋，各堆垛之間留一不小于70cm寬的通道。堆垛水泥用防水篷布覆蓋嚴實，防止雨露入侵導(dǎo)致水泥變質(zhì)。散裝水泥要用專門的水泥罐保存。水泥保存時間不應(yīng)超過三個月，如存放期超過三個月必須重新取樣抽檢。對于重新抽檢不合格的水泥不予使用。、鋼筋進場后分型號、種類保存。鋼筋堆放場地須硬化，鋼筋底下墊枕木以確保鋼筋不受地面積水侵蝕，雨天要用防雨篷布覆蓋以避免鋼筋生銹。對于輕微起銹的螺紋鋼可用鋼絲刷清除，線材可直接用鋼筋調(diào)直機清除。、砂石進場后按要求分類存放，存放場地須硬化，中間設(shè)圍擋隔開。、緩凝劑進場后需存放在干燥的房間內(nèi)，每次使用按需領(lǐng)取，對包裝打開后未使用完的緩凝劑須重新包裝密實后再入庫存放

26、。6.3 降水、排水措施樁孔開挖前每排樁基統(tǒng)一開挖好排水溝，孔內(nèi)排除的水統(tǒng)一排至事先開挖的集水坑內(nèi)。開挖過程當中，如樁孔內(nèi)滲水過大，可超前開挖統(tǒng)一抽水，即開挖過程當中對每挖進一層都事先開挖一集水坑用潛水泵抽水。開挖過程中護壁澆筑混凝土?xí)r振搗不密實時會造成護壁漏水，對于水壓較小的水孔，可用水玻璃加30%的水泥再摻加適量速凝劑直接堵塞。如果孔內(nèi)滲水較大，護壁混凝土澆筑過程中受滲水的稀釋也會造成護壁滲水。如果拆模發(fā)現(xiàn)護壁滲水，先將孔內(nèi)松散的混凝土打掉、洗凈，根據(jù)水量大小選擇相應(yīng)尺寸的塑料管插入孔壁導(dǎo)流，然后用摻加30%水泥的水玻璃將漏水處將塑料管四周封死，24小時以后將打折并用鐵絲扎死，切斷水流。6

27、.4 安全保證措施6.4.1 建立健全橋梁施工安全管理制度包括：安全生產(chǎn)責(zé)任制度，安全生產(chǎn)教育制度，施工安全措施計劃，安全生產(chǎn)檢查制度和相應(yīng)的獎罰條例，因工傷亡事故的調(diào)查和處理制度等。6.4.2 施工安全技術(shù)管理加強橋梁施工安全技術(shù)管理，合理安排工序進度的作業(yè)循環(huán)，組織均衡生產(chǎn)，統(tǒng)一指揮，及時解決生產(chǎn)進度與施工安全的矛盾，避免搶進度而忽視安全造成事故的發(fā)生。6.4.3 加強安全教育，制定相應(yīng)安全措施經(jīng)常進行安全教育，制定相應(yīng)安全措施，做好橋梁樁基施工安全技術(shù)交底，對各種安全人員和新工人進行安全生產(chǎn)基本知識教育，對容易發(fā)生事故的工序施工，進行安全操作訓(xùn)練，考核確認掌握安全操作技術(shù)要領(lǐng)后方能作業(yè)。

28、人工挖孔樁安全技術(shù)要求及施工安全措施1）、挖出的土方必須及時運走，井孔口周邊1m范圍內(nèi)，禁止堆放土石方，且堆土高度不應(yīng)大于0.8m。2）、井孔周邊必須設(shè)置安全防護圍欄，高度不低于1.2m，圍欄須采用鋼筋牢固焊制，正在開挖的樁孔停止作業(yè)或已挖好的成孔，必須設(shè)置牢固的蓋孔板，非施工人員禁止入內(nèi)。3）、施工人員必須戴安全帽,穿絕緣膠鞋,孔內(nèi)有人時,孔上必須有人監(jiān)督防護;井孔周邊作業(yè)人、監(jiān)護人員，必須戴安全帽，嚴禁穿拖鞋、赤腳、酒后上崗作業(yè)。4）、孔深挖至超過挖孔人身高時，在樁孔口或孔內(nèi)裝設(shè)靠周壁略低的半圓防護板（網(wǎng)），并隨著孔深增加而往作業(yè)面下引，吊渣桶上下時，孔下作業(yè)人員應(yīng)避于護板（網(wǎng)）下。5）、

29、井孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急時使用的安全繩和軟爬梯。6）、井內(nèi)人員必須乘專用吊籠上下，不得乘坐吊桶或腳踩護壁上下井孔。 7）、井孔內(nèi)外設(shè)置對講機或低壓電鈴，便于上下聯(lián)系，確保通訊暢通。8）、樁孔必須每挖深0.8m1m左右做一層護壁，嚴禁只挖不護壁。9）、井底照明須用低壓電源，防水帶罩的安全燈具或安全礦燈。10）、當孔深大于5m以上時，應(yīng)向孔下通風(fēng)，加強空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體危害。操作時上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注意觀察樁孔下人員情況，預(yù)防安全事故發(fā)生。11）、當?shù)叵滤坎淮髸r，隨挖隨將泥水用吊桶運出，地下滲水量較大時，吊桶滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高揚程水泵抽水。作業(yè)人員

30、必須離開井孔，嚴禁人機同坑作業(yè)。隨時觀察井壁變化，遇到險情，全部人員應(yīng)立即撤離井孔。 12）、孔內(nèi)實施爆破時，嚴格按照設(shè)計控制藥量，及布眼。井下全部人員必須從井孔內(nèi)撤離;劃定安全距離,設(shè)置警戒哨,閃電雷鳴時禁止裝藥、接線,施工操作時嚴格按安全操作規(guī)程辦事,爆破后向孔內(nèi)強制輸送清潔空氣,排除有害氣體,待有害氣體排完后方可下井。 13）、孔內(nèi)人工鑿巖時，必須戴防塵口罩。 14）、施工現(xiàn)場電源線路，必須按“三相五線”制，TV-S系統(tǒng)要求布置，并按“三級配電”“二級漏電分級”分段保護。 15）、各孔井用電必須分閘，嚴禁一閘多孔和一閘多用。必須一機一閘一漏一箱進行敷設(shè)。 16）、孔上電線、電纜必須架空。

31、 17）、電箱一律采用鐵質(zhì)電箱，電箱應(yīng)有嚴密的防雨措施，安裝位置合適，安裝牢固，進出線整齊，拉線牢固，熔絲不得用金屬代替，箱內(nèi)不得放其它物品。 18）、現(xiàn)場電源線路及電氣設(shè)備，由持證電工負責(zé)安裝維護，經(jīng)驗收合格后，方準投入使用。 19）、施工現(xiàn)場所有設(shè)備和機具必須做好保護接零。 20）、所有機械設(shè)備的傳動部位，必須裝設(shè)防護罩。 21）、垂直起重設(shè)備必須經(jīng)常性檢修維護，保證機件能夠運轉(zhuǎn)正常，操作靈活，按鈕開關(guān)、減速器、鋼絲繩、繩卡、吊鉤、吊桶、吊籠等，不得帶病作業(yè)。 22）、垂直起重設(shè)備支架應(yīng)牢固，應(yīng)能承受一定的沖擊力不至翻倒，垂直起重設(shè)備必須經(jīng)檢驗合格后，方可投入使用。 23）、孔樁開挖應(yīng)交叉

32、進行，正在開挖或已成孔而尚未澆灌砼的樁孔其10米半徑范圍內(nèi)不得同時開挖其它樁孔。 24）、為了預(yù)防有害氣體中毒和孔井內(nèi)缺氧，每天作業(yè)前必須先檢測或放鳥等方法測試，如不符合要求應(yīng)先通風(fēng)充氧，符合要求方準作業(yè)。6.4.4 機械設(shè)備的安全措施機械設(shè)備裝設(shè)安全防護裝置，操作者要嚴格遵守安全操作規(guī)程，操作前要對設(shè)備進行全面的安全檢查，設(shè)備嚴禁帶故障運行。裝載機、卷揚機、吊車作業(yè)時設(shè)專人指揮，以防砸傷人員等，對施工機械和電力設(shè)備進行定期檢驗及保養(yǎng)、試驗、日常檢查，凡不合要求者嚴禁使用。6.4.5 防觸電及電器設(shè)備安全措施進行安全用電知識教育，定期檢修電器設(shè)備。對電器外殼進行防護性接地、保護性接零或絕緣，電

33、閘開關(guān)必須裝盒。6.4.6 施工爆破管理土石方開挖爆破，必須按國家爆破安全規(guī)程及河南省民用爆破物品管理實施細則執(zhí)行，設(shè)置爆破安全小組，負責(zé)爆破作業(yè)安全工作。爆破作業(yè)必須統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一布置?；鸸て酚蓪Ｈ吮９埽瑢Ｈ素撠?zé)領(lǐng)取，當天沒有用完的火工品必須入庫。6.4.7 施工現(xiàn)場設(shè)立安全標志橋梁施工現(xiàn)場設(shè)置防護設(shè)施和安全提醒標志、便道方向標志等，變壓器設(shè)置安全柵欄，并設(shè)置提醒標志。6.4.8 嚴防火災(zāi)消除一切可能造成火災(zāi)的事故根源，控制火源，易燃物質(zhì)和助燃物，裝設(shè)滅火器材，一旦發(fā)生火情，要及時轉(zhuǎn)移器材，疏散人員，及時組織有效的滅火工作，當火勢超過本單位消防能力時，要及時報警，以防造成更加嚴重的損失。6.

34、4.9 特種作業(yè)人員持證上崗對于電工作業(yè)、起重機械作業(yè)、機械車輛駕駛，焊接（氣割）作業(yè)，等特種技術(shù)工人，必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，考試合格后持證上崗，并進行安全技術(shù)交底。嚴禁非駕駛?cè)藛T操作機械，以防事故的發(fā)生。6.4.10 實行交接班制度橋梁施工各班組內(nèi)實行交接班制度，交班負責(zé)人將本班組工作情況及有關(guān)安全問題向接班負責(zé)人詳細交待，做好交接班記錄。6.4.11 堅持安全施工的指導(dǎo)思想堅持“安全施工”的指導(dǎo)思想，實行“第一管理者親自抓按全”，全體參戰(zhàn)員工共同保安全，落實各項安全技術(shù)措施，對施工出現(xiàn)的各類事故，均按照“三不放過”的原則處理，即事故原因調(diào)查不清楚不放過；事故責(zé)任者和施工人員未受到應(yīng)有的教育不放過

35、；沒有制訂出今后的防范措施不放過。同時按照規(guī)定發(fā)生安全事故應(yīng)及時上報。6.5 環(huán)境保護及文明施工措施以“預(yù)防為主、防治結(jié)合、綜合防治”的原則，采取有效措施預(yù)防因施工造成的環(huán)境污染。開工前進行環(huán)保意識教育和環(huán)保技術(shù)交底，設(shè)一名環(huán)保專職員。防止施工中的燃料、油、化學(xué)物質(zhì)、污水、廢料和垃圾等有害物質(zhì)的污染。文明施工，樹立我公司良好的社會形象，采取以下措施:1)、樁基開挖出的棄渣不得隨意丟棄，而是集中堆積，再統(tǒng)一運至棄土場。2)、施工時排放的廢水、生活污水不得直接排入沖溝或低洼地，先排入污水處理池，沉淀凈化后方可排放。3)、切實做好文明施工，在深夜盡可能避免和減少影響附近居民的工作、生活和休息，施工場

36、地要保持整潔，創(chuàng)造文明的工作環(huán)境，以提高工作效率。4)、做好文明施工的宣傳教育，使職工按安全操作規(guī)程上崗，不違章作業(yè)，做遵章守法的文明施工的員工。5)、發(fā)現(xiàn)不安全的因素，要及時采取措施，消除隱患。確保安全生產(chǎn)的同時做好文明管理。6)、對施工現(xiàn)場的周圍，要做好環(huán)境保護，對周圍的一草一木要愛護，保證綠色環(huán)境不被污染，同時要確保工地環(huán)境干凈。現(xiàn)場材料堆放要整齊。7)、施工現(xiàn)場要設(shè)文明施工口號橫幅，張貼標語，掛施工牌、崗位職責(zé)。8)、現(xiàn)場焊接或超光發(fā)射作業(yè)，要采取擋板隔離、避免影響居民生活。7.雨季季節(jié)施工技術(shù)措施（1）雨季施工部署針對本工程雨季施工的實際情況，本工程應(yīng)做好場地排水方案、防雨措施，現(xiàn)場

37、施工安全用電，高空作業(yè)防雨、防滑、防雷措施等方面的安排和準備，提前做好安全交底和安全防護工作，并做好經(jīng)常性的巡視檢查。（2）雨季施工技術(shù)措施1）、鋼筋工程鋼筋原材料、已成型的鋼筋籠底部墊枕木離地面30cm以上，表面用防水篷布覆蓋，防止鋼筋受雨水侵蝕生銹。各種機械、電氣設(shè)備雨季施工前必須搭好防雨操作棚，施工現(xiàn)場所有動力及供電線路要普查檢修，現(xiàn)場所有機械、電氣設(shè)備和臨時設(shè)施必須進行“三防”（防漏雨、防漏電、防倒塌）檢查。2）、混凝土工程存放的水泥要做好防水、防潮措施，對存放超過三個月的水泥要重新抽樣檢驗。澆筑混凝土前要檢測砂、石含水率，及時調(diào)整施工配合比?；炷翝仓^程中輸送泵村儲料倉、井口搭設(shè)防

38、雨操作棚，防止?jié)仓^程中雨水稀釋混凝土，影響混凝土強度。3）、其他措施、運輸?shù)缆芬约笆┕龅匾殙簣詫崳骱门潘到y(tǒng)。、及時收聽天氣預(yù)報。、遇雨時應(yīng)停止橋梁施工和焊接等電氣操作，施工時應(yīng)掌握近期天氣預(yù)報。、認真組織學(xué)習(xí)公司以及業(yè)主下發(fā)的雨季施工規(guī)范、規(guī)定、技術(shù)措施和技術(shù)要點，做好對班組的交底。（3）雨季施工作業(yè)安全用電防護措施1）、做好臨時用電施工組織，做好施工用電線路的架設(shè)，用電設(shè)備的安裝，導(dǎo)線敷設(shè)嚴格采用三相五線制，嚴格區(qū)分工作接零和保護接零，不同零線應(yīng)分色。2）、施工用電嚴格執(zhí)行“一機一閘一保護”制度，投入使用前必須做好保護電流的測試，嚴格控制在允許范圍內(nèi)。 3）、加強用電安全巡視，檢查每臺機器的接地接零是否正常，檢查線路是否完好，若不符合要求，及時整改。4）、施工現(xiàn)場的移動配電箱及施工機具全部使用絕緣防水線。5）、做好各種機具的安裝驗收，認真做好接地電阻測試，施工現(xiàn)場的低壓配電室應(yīng)將進出線絕緣子鐵腳與配電室的接地裝置相連接，作防雷接地，以防雷電波侵入。6）、雨天作業(yè)，機械操作人員應(yīng)戴絕緣手套、穿雨靴操作。