1、股份有限公司二期廠房工程施工方案建設(shè)單位：股份有限公司施工單位：工程名稱：潔凈間及車間裝修、空調(diào)系統(tǒng)、動(dòng)力配電 改造工程項(xiàng)目 工程地點(diǎn)：廠房?jī)?nèi)編制單位：編制時(shí)間：一、 工程概況本工程為股份有限公司潔凈車間裝修工程的內(nèi)裝修工程，工程地址位于：廣州市蘿崗區(qū)廣州科學(xué)城南翔二路10號(hào)。本工程建筑占地面積5076，內(nèi)裝修面積1944(不含墻體拆除區(qū)面積)，潔凈裝修面積534(包含換鞋、拆除包間)。二、設(shè)計(jì)依據(jù)及規(guī)范要求潔凈區(qū)的圍護(hù)結(jié)構(gòu)和室內(nèi)裝修，應(yīng)選用氣密性良好，且在溫度、濕度變化的作用下變形小的材料，并要求墻壁和頂棚的表面光潔、平整、不起灰、不落塵、耐腐蝕、耐沖擊、易清洗、避免眩光的材料。本分項(xiàng)工程根

2、據(jù)甲方要求采用銅箔彩鋼板結(jié)構(gòu)。潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50073-2001)電子工業(yè)潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50472-2008)潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50591-2010)甲方提供的相關(guān)資料三、施工準(zhǔn)備3.1材料要求 PVC導(dǎo)靜電地板：規(guī)格600mmX600mm片材，3mm厚。3.1.2 空心玻鎂夾芯鋼彩板：厚度50mm，鋼板厚0.426mm；寬度1150mm。3.1.3 單開(kāi)彩鋼板門：規(guī)格800mm2100mm。 雙開(kāi)彩鋼板門：規(guī)格1900mm2100mm。 鋁合金玻璃固定窗：規(guī)格2000mm1000mm，5mm透明鋼化玻璃。 鋼化玻璃安全門：規(guī)格900mm2100mm,5mm透明鋼化玻璃

3、，配安全錘。 鋁扣板：規(guī)格600mm600mm0.8mm。 鋁龍骨：規(guī)格600mm600mm0.8mm。3.2 人員架構(gòu) 項(xiàng)目經(jīng)理：領(lǐng)導(dǎo)及協(xié)調(diào)整個(gè)項(xiàng)目的進(jìn)展 技術(shù)負(fù)責(zé)人：技術(shù)總顧問(wèn)指導(dǎo)解決施工中的技術(shù)難 現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)項(xiàng)目各項(xiàng)工作的具體安排 施工員：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度等方案的具體實(shí)施 安全員：負(fù)責(zé)工程管理的安全工作 資料員：負(fù)責(zé)工程的資料編輯、整理、移交以及備案 質(zhì)檢員：負(fù)責(zé)工程管理的質(zhì)量工作 預(yù)算員：負(fù)責(zé)工程的預(yù)算、決算 材料員：負(fù)責(zé)材料及設(shè)備的采購(gòu)供應(yīng)工作 3.3 質(zhì)量要求3.3.1 地板表面電阻值應(yīng)為105-109；3.3.2 焊接縫中的焊條無(wú)明顯的高低不平；3.3.3 表面無(wú)氣泡，無(wú)脫

4、殼現(xiàn)象；3.3.4 無(wú)明顯施工污染；3.3.5 相鄰地板間的接縫錯(cuò)位不應(yīng)大于2mm，焊接地板相鄰間的焊縫沒(méi)有明顯的縫隙。四、各專業(yè)施工過(guò)方案圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工方案4.1 圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工工藝流程：清理現(xiàn)場(chǎng)放線頂板施工壁板施工門窗施工打膠密封清理現(xiàn)場(chǎng)校檢。 4.2 頂板安裝 頂板的重量支撐是通過(guò)固定在周邊的立板及中間懸吊的T型鋁。長(zhǎng)邊縫間通過(guò)固定插件固定和加固，短邊通過(guò)T型鋁和連板抽芯鉚釘固定。吊平頂力求平整，板縫密實(shí)均勻、光潔、無(wú)痕、無(wú)傷。操作注意同立壁板。彩鋼板包柱、包箱、裝陰陽(yáng)R角在凈化區(qū)內(nèi)的柱子用=50彩鋼板另包起來(lái)有利于節(jié)約材料和統(tǒng)一陰陽(yáng)R角均為50。先在門窗洞口裝入不銹鋼的門窗框固定牢靠，裝門

5、注意開(kāi)啟方向，裝窗玻璃。閉門器應(yīng)調(diào)節(jié)好開(kāi)啟速度和力量，一般在關(guān)門時(shí)前半程速度快，后半程力矩小、速度慢，以減小關(guān)門撞擊和噪音。 4.4 彩鋼板安裝1）安裝前先清理隔墻板與頂面、地面、墻面。 2）放線、分檔：在地面、墻面及頂面根據(jù)設(shè)計(jì)位置，彈好隔墻邊線及門窗洞口線，并按板寬分檔。 3）配板、修補(bǔ)：板的長(zhǎng)度應(yīng)按樓層結(jié)構(gòu)凈高尺寸減20。計(jì)算并量測(cè)門窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸，按尺寸配有預(yù)埋件的門窗框板。梁板的寬度與隔墻長(zhǎng)度不相適應(yīng)時(shí)，應(yīng)將部分隔墻板預(yù)先拼接加寬（或鋸窄）成合適的寬度，放置有陰角處。有缺陷的板應(yīng)修補(bǔ)。4）配制膠粘劑：膠粘劑要隨配隨用。配制的膠粘劑應(yīng)在30min內(nèi)用完。5）安裝隔墻板，

6、隔墻板安裝順序應(yīng)從與墻的結(jié)合處開(kāi)始，依次順序安裝。板側(cè)清刷浮灰，在墻面、頂面、板的頂面及側(cè)面（相拼合面）滿刮膠粘劑，按彈線位置安裝就位，用木楔頂在板底，再用手平推隔板，使板縫冒漿，一個(gè)人用撬棍在板底部向上頂，另一個(gè)人打木楔，使隔墻板擠擰頂實(shí)，然后用開(kāi)刀（膩?zhàn)拥叮D出的膠粘劑刮平。按以上操作辦法依次安裝隔墻板。6）熟悉圖紙，仔細(xì)審閱彩鋼板平面布置，節(jié)點(diǎn)要求，彩鋼板與建筑的關(guān)聯(lián)，彩鋼板本身的色澤、填充物、基本尺寸要求，在彩鋼板隔斷中的門、窗尺寸及布置，輔助材料的型式及其它不詳內(nèi)容。7）二次排板制圖，這是彩鋼板預(yù)制和安裝的重要一步，是把設(shè)計(jì)圖紙轉(zhuǎn)化為可供在工廠第二次加工，把標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格板制成不同類型的

7、壁板，進(jìn)行組合以體現(xiàn)設(shè)計(jì)意圖的中間轉(zhuǎn)化圖，并在彩鋼板工廠生產(chǎn)出標(biāo)準(zhǔn)板材，在施工現(xiàn)場(chǎng)拼裝，即可以保證壁板的牢固程度又可以加快彩鋼板的安裝速度。8）在工廠預(yù)制時(shí)，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，門洞、窗洞和縫間充分考慮到間隙和安裝余量。并在整個(gè)運(yùn)輸制作，安裝過(guò)程中，防止劃傷、重壓及表面撞擊，以防止出現(xiàn)無(wú)法校正的凹坑和劃痕。彩鋼板兩側(cè)的塑料保護(hù)膜，只有在安裝全部結(jié)束后，進(jìn)行徹底清潔時(shí)才允許揭掉。9）彩鋼板安裝前的放線工作，應(yīng)在地（樓）面完成后進(jìn)行，并在具備安裝的其它相關(guān)條件如較大設(shè)備已運(yùn)到位、暗敷地面管線已調(diào)整完及技術(shù)夾層主要安裝工作基本完成，才可以進(jìn)行。放線是在地面上劃出彩鋼板水平投影（50mm寬）及門、窗位置。上下馬

8、槽中心線應(yīng)在同一垂直面上誤差應(yīng)在1.0%以內(nèi)即3mm。10）裝上下馬槽，下馬槽一般采用帶有內(nèi)外R角的鋁合金型材。用射釘固定于地面所畫的線上，射釘?shù)奈恢靡灾本€1.2-1.5m間距，轉(zhuǎn)角及終端距邊0.2m為宜，采用止水橡膠條的在射釘之前把兩條膠條（2-3）放入槽下，在射釘固定后形成防水隔離封閉。上馬槽為壓制槽鋁，硬吊頂時(shí)用射釘槍固定在頂板上，軟吊頂時(shí)采用吊桿懸吊在層面下，高度以吊頂凈高為準(zhǔn)。11）細(xì)立壁板，按排版圖裝入預(yù)制好的組件，組件間以固定插件鎖定相鄰壁板。值得特別注意的是在組立壁板的同時(shí)配合好電氣暗敷管線及箱盒。壁板應(yīng)垂直，立縫要靠緊，縫隙越小越美觀，立縫均勻。在操作時(shí)，仔細(xì)清理立縫上的保護(hù)

9、膜暫時(shí)揭開(kāi)，而千萬(wàn)不要揭除。清理槽內(nèi)雜物及粘結(jié)的膠液凝固硬塊。否則用再大的力也很難將立縫調(diào)整的均勻、密實(shí)。 密封硅膠在凈化區(qū)內(nèi)，凡是有可能影響潔凈度的下述縫隙，均應(yīng)涂密封硅膠：彩鋼板之間的拼接縫、R角與壁板、頂板的所有縫隙；1）空調(diào)風(fēng)管、風(fēng)口、高效過(guò)濾器與壁頂板間的縫隙；2）電氣穿過(guò)壁板頂板的保護(hù)管槽與洞口邊緣間的縫隙；3）所有開(kāi)關(guān)插座燈具與彩鋼板頂板面間的縫隙；4）所有工藝、給排水、保護(hù)管與洞口的間隙；5）玻璃與框間的縫隙；密封硅膠應(yīng)在彩板安裝基本就緒，衛(wèi)生條件較好，經(jīng)過(guò)徹底清掃除塵后，統(tǒng)一進(jìn)行。否則硅膠縫易污染、發(fā)黑。硅膠打好后24小時(shí)內(nèi)，不應(yīng)有大量灰塵作業(yè)及用水沖洗地面等可能影響密封硅膠

10、的固化及牢度。主輔鋁龍骨安裝固定，安裝間距為600mm。 4.5 潔凈室的窗 1）潔凈室的窗選用潔凈專用鋁合金固定窗，且嚴(yán)密性好,正常生產(chǎn)條件下，窗內(nèi)不結(jié)霜，易于清潔不積塵型材。 2）窗框選用噴塑鋁合金,玻璃的固定采用玻璃膠或密封膠固定與密封，必須做到型材與彩板的接合處及玻璃四周密封無(wú)縫. 型材厚度不低于1.2mm，表面噴塑處理，與彩板色澤一致、表面光滑，不得有明顯的擠壓痕跡。 4.6 潔凈室門 1）潔凈室的門采用彩鋼門，要求門的強(qiáng)度高、不變形門、表面光滑易清潔。 2）門框?yàn)殇X合金，門框框料不低于1.5 mm，型材表面光滑，色澤一致。 3）在氣閘的門上設(shè)置連鎖裝置,避免不同潔凈級(jí)別的房間的交叉

11、污染。 4）門頁(yè)與門框之間、門與地面之間及門的四周有可靠的膠條密封，門框相連采用暗鉸鏈，保證門的氣密性，同時(shí)保證門開(kāi)啟的靈活性。 5）門框厚度與墻壁一致,保證門框與墻之間的平整性。 4.7 對(duì)各部位縫隙處、連接處進(jìn)行封膠處理。 4.8 控拭干凈表面，清除鐵銹等雜質(zhì)。 4.9 施工單位自檢，如發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題，即馬上進(jìn)行修改調(diào)整。 4.10 交由甲方校驗(yàn)。五、空調(diào)系統(tǒng)施工方案5.1設(shè)計(jì)依據(jù)1、潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50073-2001）。2、潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50591-2010)3、采暖通風(fēng)與空調(diào)工程設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50019-2003）4、通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50243-20

12、02）5.2 空調(diào)設(shè)計(jì)參數(shù)1、室外設(shè)計(jì)計(jì)算參數(shù)（廣州）夏季：空調(diào)室外計(jì)算干球溫度33.5；室外計(jì)算濕球溫度27.7；室外大氣壓1004.5Hpa；冬季：空調(diào)室外計(jì)算溫度 5；室外計(jì)算相對(duì)濕度 70%；室外大氣壓1019.5Hpa2、室內(nèi)設(shè)計(jì)參數(shù)潔凈車間：潔凈度100，000級(jí) 溫度：252； 濕度：50%105.3 施工材料送風(fēng)風(fēng)管：優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板（機(jī)制），20mm后B1級(jí)PEF保溫。回風(fēng)風(fēng)管：優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板（機(jī)制），20mm后B1級(jí)PEF保溫。新風(fēng)風(fēng)管：優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板（機(jī)制），不保溫。排風(fēng)風(fēng)管：優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板（機(jī)制），不保溫。送風(fēng)軟管：鋁箔保溫軟管。送風(fēng)立管：優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板（機(jī)制），20mm后B1級(jí)P

13、EF保溫。回風(fēng)立管：優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板（機(jī)制），20mm后B1級(jí)PEF保溫。手動(dòng)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥：對(duì)開(kāi)多葉式。風(fēng)管軟接頭：雙面人造革。風(fēng)管止回閥鋁合金回風(fēng)百葉：500mm400mm（內(nèi)尺寸），葉片平行于短邊，帶初效濾網(wǎng)。鋁合金排風(fēng)百葉：400mm200mm（內(nèi)尺寸），葉片平行于短邊，帶初效濾網(wǎng)。新風(fēng)防雨百葉：500mm500mm，1400mm500mm，帶初效濾網(wǎng)。排風(fēng)防雨百葉：500mm500mm。排風(fēng)格柵：600mm600mm，單程格柵，帶初效濾網(wǎng)。冷凍供水管：優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼管，30mm厚B1級(jí)橡塑保溫。冷凍回水管：優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼管，30mm厚B1級(jí)橡塑保溫。加濕給水管：PPR熱熔管。蝶閥：DN100。5.4

14、 施工工藝流程施工準(zhǔn)備配件的清洗去污風(fēng)管清洗風(fēng)管安裝設(shè)備安裝管道沖洗管道試壓涂漆調(diào)試和試運(yùn)行5.5 安裝前準(zhǔn)備所有相關(guān)的設(shè)備、材料進(jìn)場(chǎng)后認(rèn)真檢查，看是否在進(jìn)場(chǎng)途中損壞以及材料要求是否合格。（板材必須有合格證書）5.6 配件清洗去污 1）板材上的油污，做到一摸、二擦、三查，保證將油污徹底清除千凈。2）內(nèi)管、部件、配件半成品組合，應(yīng)先將咬口處污物清除干凈，組合鉚接后，采朋涂膠或錫堵塞縫隙和孔洞。翻邊寬度一致，應(yīng)大于7，但不得過(guò)度，以免遮蓋住螺孔，不平整度小于1。5.7 風(fēng)管清洗清洗順序：先用清水或純水沖洗然后中性清洗劑清洗用三氯乙烯或工業(yè)酒精脫脂清水或純水洗潔凈布擦洗白綢布檢驗(yàn)。(不變色為合格)合

15、格以后的風(fēng)管立即用塑料薄膜封口處理。5.8 風(fēng)管安裝1）先從主管根部開(kāi)始向前安裝，風(fēng)管一經(jīng)開(kāi)封，即與法蘭連接好，避免敞口時(shí)間過(guò)長(zhǎng)灰塵侵入風(fēng)管內(nèi)。暫不相接的一邊瑞口不要啟口。2）凈化風(fēng)管采用單咬口或轉(zhuǎn)角咬口。3）風(fēng)管采用縱深拼縫，所有縱向接縫置于外則，并用密封膠密封以保證嚴(yán)密。4）法蘭密封墊料采用厚度為68的海綿橡膠，墊料接口方式采用梯形接口連接并應(yīng)涂膠粘牢。法蘭均勻壓緊后，補(bǔ)墊寬度應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁平齊，通風(fēng)管道采用3厚耐酸橡膠板。5）待安裝的成品件，不論自制或外購(gòu)，均應(yīng)進(jìn)行清理檢查，達(dá)到潔凈要求時(shí)方可封口。5.9 配件安裝閥門的活動(dòng)件、固定件及拉桿等做好鍍鋅防腐處理，焊接時(shí)閥體連接不得有縫隙。5.

16、10 通風(fēng)、空調(diào)設(shè)備安裝根據(jù)施工場(chǎng)地標(biāo)出的安裝十字線、預(yù)留孔位等進(jìn)行設(shè)備安裝。5.10.1空調(diào)器、新風(fēng)機(jī)組安裝前需進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后進(jìn)行清理處理，要求達(dá)到無(wú)油污、無(wú)灰塵，并對(duì)所有孔洞進(jìn)行封閉。5.10.2 設(shè)備與系統(tǒng)風(fēng)管連接，應(yīng)預(yù)先做好尺寸準(zhǔn)確配接管，經(jīng)潔凈處理驗(yàn)收后封好兩端，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)啟封安裝，敞口時(shí)間不得過(guò)長(zhǎng)，并要確保污物灰塵不侵入風(fēng)管或設(shè)備之內(nèi)。5.11 高效過(guò)濾器安裝1）高效過(guò)濾器安裝前必須逐個(gè)檢查，過(guò)濾器濾紙應(yīng)無(wú)裂縫針孔及其他損壞 (可用強(qiáng)光檢查)，其外型尺寸不允許超過(guò)士1，對(duì)角線尺寸的誤差應(yīng)不超過(guò)士1.5。2）高效過(guò)濾器必須待潔凈風(fēng)管安裝完畢，并全面潔掃、吹洗和試車達(dá)到潔凈要求，經(jīng)

17、檢查后立即安裝就位。3）過(guò)濾器與框架之間密封墊料應(yīng)定位粘貼在過(guò)濾器邊框上，粘貼前先除凈過(guò)濾邊框上的污物，粘貼拼接采用榫接，膠板厚度為5。4）安裝時(shí)應(yīng)注意外框上的箭頭要與氣流萬(wàn)向一致，不得裝反，不得用頭、手或工具等觸摸濾紙，以防損壞。5.12 管道沖洗試壓前對(duì)所有管道再清洗一次，直到管道有清水流出、污水物沖凈為止。5.13 管道試壓嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)和規(guī)范要求（介質(zhì)、壓力、停壓時(shí)間等）進(jìn)行，試壓要有安全措施。5.14 涂漆1）保溫風(fēng)管法蘭，在表面除銹后刷防銹漆兩遍。2）不保溫的風(fēng)管、泛濫、金屬支吊架等，在表面除銹后，刷防漆和色漆各兩遍。5.15 調(diào)試與試運(yùn)行1）抽空、保壓及充分加制冷劑后，進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)

18、行。2）單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：通風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組、制冷設(shè)備等，應(yīng)逐臺(tái)啟動(dòng)投入運(yùn)轉(zhuǎn)，考核檢查其基礎(chǔ)、轉(zhuǎn)向、傳動(dòng)、潤(rùn)滑、平衡、溫升等牢固性、正確性、靈活性、可靠性、合理性等。5.15.1 系統(tǒng)的測(cè)定與調(diào)整1）使用風(fēng)速儀測(cè)定組合式空調(diào)機(jī)組的送風(fēng)量；2）按“動(dòng)壓（或流量）等比法”調(diào)整系統(tǒng)的風(fēng)量分配，確保與設(shè)計(jì)值相一致；3）風(fēng)量調(diào)整后，應(yīng)將所有風(fēng)閥固定，并在調(diào)節(jié)手柄上以油漆刷上標(biāo)記。5.15.2 冷（熱）態(tài)調(diào)測(cè)1）考核并測(cè)定加熱器、制冷機(jī)等設(shè)備的能力。2）按不同的設(shè)計(jì)工況進(jìn)行試運(yùn)行，調(diào)整至符合設(shè)計(jì)參數(shù)。3）測(cè)定與調(diào)整室內(nèi)的溫度和濕度，使之符合設(shè)計(jì)規(guī)定數(shù)值。5.15.3 綜合調(diào)試根據(jù)實(shí)際氣象條件，讓系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)

19、行不少于24h，并對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查、調(diào)整、考核各項(xiàng)指標(biāo)、已全部達(dá)到設(shè)計(jì)要求為合格。要求：1、凈化風(fēng)管制作場(chǎng)地要求：封閉、潔凈，采光、照明條件號(hào)，并盡量靠近安裝現(xiàn)場(chǎng)而遠(yuǎn)離居住、辦公場(chǎng)所。2、凈化風(fēng)管咬口制作要求：鋼板的咬接采用單咬口或轉(zhuǎn)角咬口。3、矩形鋼板風(fēng)管大邊邊長(zhǎng)大于800mm，段長(zhǎng)大于1200mm，必須采取合適的加固措施，加固時(shí)加固柜不得設(shè)于風(fēng)管內(nèi)，且不得采用凸棱法。4、制作風(fēng)管應(yīng)盡量減少拼接。矩形風(fēng)管底邊在900mm以上，應(yīng)盡量采用縱身拼縫。系統(tǒng)中不得出現(xiàn)橫向拼接縫。所有縱向接縫安裝時(shí)均應(yīng)置于外側(cè)（不得置于易積塵的底部），并用密封膠或者其他密封以保證嚴(yán)密。5、風(fēng)管加固材料、法蘭及連接螺

20、栓、柳釘?shù)忍妓劁摬牧希鶓?yīng)做鍍鋅或防腐處理。法蘭柳釘孔間距不應(yīng)大于100mm，連接螺栓孔距不應(yīng)大于15mm，以保證連接的嚴(yán)格。6、法蘭墊料、清掃孔及檢視門的密封墊料，應(yīng)選用不透氣、不產(chǎn)塵、彈性好和具有一定強(qiáng)度的密封材料（如橡膠板、閉孔海綿橡膠板等）厚度68mm。嚴(yán)禁使用厚紙板、石棉繩、鉛油、麻絲、油氈紙易產(chǎn)塵材料。7、法蘭墊料應(yīng)盡量減少接頭，接頭必須采用梯形或楔形連接并應(yīng)涂膠粘牢。法蘭均勻壓緊后，補(bǔ)墊寬度應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁平。8、系統(tǒng)中安裝的柔性短管，不宜使用帆布制作，而應(yīng)選用里表光滑，不積塵、不透氣材料（如橡塑膠板、人造革）連接時(shí)也應(yīng)嚴(yán)密不漏。9、閥門的活動(dòng)件、固定件及拉桿等應(yīng)做鍍鋅防腐處理，與閥

21、體連接不得有縫隙。10、檢測(cè)孔：在未級(jí)和中間過(guò)濾器前后的風(fēng)管便于操作的側(cè)面均要預(yù)留測(cè)壓孔；在新風(fēng)管總送、回風(fēng)管及支管上均要預(yù)留流量測(cè)孔、測(cè)孔應(yīng)采用不易銹蝕的材料制作。孔口應(yīng)能封閉嚴(yán)密。檢查孔（清掃孔）；風(fēng)管內(nèi)安裝的設(shè)備或構(gòu)件（如防火閥等）需設(shè)檢查孔；為保證送風(fēng)管潔凈度和過(guò)濾器使用壽命，應(yīng)在風(fēng)管適當(dāng)位置清掃孔。設(shè)置在風(fēng)管上的清掃口及檢查門，應(yīng)便于開(kāi)關(guān)，密封良好，風(fēng)管檢查門的密閉墊料應(yīng)采用軟橡膠條或成型膠條制作。檢查孔（清掃孔）、檢測(cè)孔位置由安裝單位在規(guī)范范圍內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)酌定。11、凈化風(fēng)管應(yīng)在咬口縫、柳釘縫以及法蘭翻邊四角等縫隙處灑取涂密封膠或其他封閉措施。12、凈化風(fēng)管的無(wú)法蘭連接，不得使用S型插條

22、、直角型平插條及立聯(lián)合角插條。六、動(dòng)力配電改造施工方案6.1 設(shè)計(jì)依據(jù)1）低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50054-95）2）建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50302002）3）潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50073-2001）4）潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50591-2010）5）甲方提供的相關(guān)資料6.2 質(zhì)量要求所使用的電氣主要材料、電氣設(shè)備均應(yīng)符合國(guó)家或部頒的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并具有出廠合格證書，設(shè)備應(yīng)有銘牌。所有電器材料、設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)作以下檢查驗(yàn)收：1）產(chǎn)品的技術(shù)文件是否齊全。2）型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，附件是否齊全。3）外觀檢查是否達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，凡是不合格產(chǎn)品必須立即撒離現(xiàn)場(chǎng)。4）經(jīng)檢查驗(yàn)收

23、合格的材料和電器入庫(kù)妥善保管。6.3 施工材料凈化燈防霧燈蹺板開(kāi)關(guān)照明配電箱安全出口燈安全出口指示燈二三插插座電線電纜6.3 施工工藝流程安裝準(zhǔn)備電纜敷設(shè)配管穿線絕緣電阻測(cè)試通電測(cè)試驗(yàn)收6.4 安裝前準(zhǔn)備檢查1）電纜敷設(shè)前應(yīng)做好以下工作：對(duì)電纜進(jìn)行外觀檢查及絕緣電阻試驗(yàn)。lKV以下電纜用搖表測(cè)試，不低于lOM。所有試驗(yàn)均應(yīng)做好記錄。2）電纜型號(hào)、規(guī)格及長(zhǎng)度與設(shè)計(jì)資料核對(duì)無(wú)誤。電纜不得有扭絞、損傷。3）電纜線路兩端連接的電氣設(shè)備或連接箱、盒應(yīng)安裝完畢或已就位， 敷設(shè)電纜的通道應(yīng)無(wú)阻塞。4）在室外電纜溝敷設(shè)電纜，在敷設(shè)前對(duì)電纜溝應(yīng)迸行清理，并且根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的地平標(biāo)高進(jìn)行深度測(cè)量，以免因填土后造成電

24、纜埋設(shè)過(guò)深或過(guò)淺現(xiàn)象。6.5 電纜敷設(shè)1）電纜應(yīng)從電纜盤上部引出，同時(shí)檢查是否存套扣現(xiàn)象，將寫好的電纜編號(hào)交專人負(fù)責(zé)貼壓電纜首末端。 2）在裝置內(nèi)橋架上敷設(shè)電纜因轉(zhuǎn)角較多，以及廠房設(shè)備較多、視線障礙多，所以當(dāng)電纜開(kāi)始敷設(shè)時(shí)，指揮者應(yīng)用廣播、對(duì)講機(jī)通知每段橋架的負(fù)責(zé)電工及全體人員注意開(kāi)始敷設(shè)了，并報(bào)出電纜位號(hào)、放置的層次位置，用口哨和小旗指揮出一個(gè)有節(jié)奏的電纜行進(jìn)狀態(tài)。 3）橋架上敷設(shè)電纜，每段的負(fù)責(zé)電工隨時(shí)要檢查電纜是否有劃傷的情況，若出現(xiàn)問(wèn)題，立即停止敷設(shè)，找出原因，排除障礙方可繼續(xù)敷設(shè)。 4）橋架上敷設(shè)電纜，由于首尾不能相見(jiàn)，故指揮者與每處的負(fù)責(zé)電工要加強(qiáng)信息通報(bào)，出現(xiàn)裕度太大的地方，指揮

25、者要通知后邊暫停，待正常后再全線同時(shí)拉電纜。 5）電纜到位后，指揮者及時(shí)通知延線人員開(kāi)始從現(xiàn)場(chǎng)一側(cè)逐段整理電纜，綁扎整齊，拐彎處、夾層內(nèi)等處裝設(shè)標(biāo)志牌。待橋架上全部整理完畢后，電纜盤處的負(fù)責(zé)人方可根據(jù)配電柜一側(cè)需要的長(zhǎng)度，截?cái)嚯娎|，電纜兩端應(yīng)包扎密封，以防進(jìn)潮氣、水。 6）橋架上所有電纜全部敷設(shè)完畢，及時(shí)安裝蓋板，達(dá)到防護(hù)的目的。6.6 電氣配管1）鋼管內(nèi)、外均應(yīng)刷防腐漆 (埋入混凝土內(nèi)的管外壁除外)，埋入土層內(nèi)的鋼管，應(yīng)刷兩度瀝青或使用鍍鋅鋼管；使朋鍍鋅鋼管時(shí)，在鋅層剝落處，也應(yīng)刷防腐漆。鋼管內(nèi)壁除銹可采用人工清除，用圓形鋼絲刷來(lái)回拉動(dòng)、用壓縮空氣吹除、高壓水清洗、不良處切斷清除(切除一般管

26、子后清除)等方法。管子外壁采取鋼絲刷打磨，也可用電動(dòng)涂銹機(jī)涂銹。2）切斷鋼管，可用鋼鋸或用管子切割機(jī)切斷。鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)無(wú)鐵屑及毛刺，切斷口應(yīng)挫平，管口應(yīng)刮光。3）套絲，管端套絲長(zhǎng)度不應(yīng)小于管接頭的1/2，在管接頭兩面三端應(yīng)焊跨接地線。4）彎管，鋼管明配需隨建筑物結(jié)構(gòu)開(kāi)頭進(jìn)行立體布置，但要盡量減少?gòu)濐^。彎管常采用彎管器、滑輪彎錨器、氣焊加熱等方法。5）連接，鋼管之間的連接，暗配管一般采用套管連接。套管長(zhǎng)度為連接管外徑的1.53倍，連接管的對(duì)口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固、嚴(yán)密。鋼管另一種連接方法，端套絲長(zhǎng)度不應(yīng)小于接頭長(zhǎng)度的1/2，在管接頭兩端應(yīng)焊接接接地線。薄壁鋼管的連接必須

27、用絲扣連接。鋼管與接線盒、開(kāi)關(guān)盤的連接，可采用螺母連接或焊接。采用螺母連接時(shí)，先在管子上旋一個(gè)鎖緊螺母，然后將盒上的敲落孔打掉，將管子穿入孔內(nèi)，再用手旋上:螺母，最后用扳手把盒外鎖緊螺母旋緊。6.7 穿線1）鋼管穿引線鐵絲。穿線工作一般是在上建粉刷工程結(jié)速后進(jìn)行。引線采用1.21.6的鐵絲，鐵絲頭部彎成圓圈，以防止在管內(nèi)遇到管接頭時(shí)被卡住。如管路較長(zhǎng)或彎曲較多時(shí)，可在敷設(shè)鋼管時(shí)將引線鐵絲穿好，以免穿引困難。2）穿線。對(duì)整盤絕緣導(dǎo)線，必須從內(nèi)圈抽出線頭進(jìn)行放線。引線鐵絲穿通后，引線一端應(yīng)寫所穿導(dǎo)線緯牢。穿線前，鋼管口應(yīng)先裝上螺母，以免穿線時(shí)損傷導(dǎo)線絕緣層。穿線時(shí)，需兩人各在管口一端，一人慢慢抽拉

28、引線鐵絲，另一人將導(dǎo)線慢慢送入管內(nèi)。如鋼管較長(zhǎng)，彎曲較多，穿線困難時(shí)，可用滑石粉潤(rùn)滑。3）剪斷導(dǎo)線。導(dǎo)線穿好后，剪除多余的導(dǎo)線，但要留出適當(dāng)余量，便于以后接線。預(yù)留長(zhǎng)度：接線盒內(nèi)以繞盒一周為宜，開(kāi)關(guān)板內(nèi)繞板內(nèi)半周為宜。4）垂直鋼管內(nèi)導(dǎo)線的支撐，為減少管內(nèi)導(dǎo)線自重所產(chǎn)生的下垂力，保證導(dǎo)線不因自重而折斷，導(dǎo)線應(yīng)在接線盒內(nèi)固定。接線盒距離按導(dǎo)線截面不同而不同，應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行6.8 絕緣電阻測(cè)試絕緣電阻用搖表進(jìn)行測(cè)量，絕緣電阻值取搖表lmin的穩(wěn)定讀數(shù)。吸收比是指表?yè)u60s與l5s的絕緣電阻值的比值，即R60/Rl5。6.9 通電測(cè)試確保各連接、線路沒(méi)問(wèn)題的情況下，打開(kāi)總電源通電測(cè)試。6.10 驗(yàn)收在甲

29、方與技術(shù)人員到場(chǎng)情況下，進(jìn)行驗(yàn)收。七、地面裝修施工方案7.1 施工機(jī)械設(shè)備1、地板打磨機(jī)2、割刀3、鉤刀4、切邊刀5、2M鋼直尺6、德國(guó)沃夫?qū)I(yè)開(kāi)槽機(jī)7、德國(guó)沃夫?qū)I(yè)焊槍8、德國(guó)沃夫?qū)I(yè)鏟刀9、電動(dòng)攪拌器10、片式攪拌頭11、手推軟木快12、70公斤鋼壓輥13、手推鋼壓輥14、工業(yè)吸塵機(jī)15、工業(yè)吸水機(jī)16、清潔起蠟機(jī)7.2施工工藝流程 地面基層處理測(cè)量放線鋪設(shè)銅箔網(wǎng)絡(luò)涂膠鋪設(shè)地板開(kāi)槽焊接地板初期維護(hù)及清理7.3地面施工方案7.3.1 地平整理1）用1000瓦以上的地坪打磨機(jī)整理地坪，除去污染、凸起和疏松的地塊，并敲除空鼓的地表。2）在地坪打磨完畢后進(jìn)行地坪噴砂處理。3）用不小于2000瓦功率

30、的工業(yè)吸塵器進(jìn)行地面清潔吸塵。4）對(duì)地坪的裂縫用界面處理劑或108建筑膠摻水泥修補(bǔ)。7.3.1.11）鋪設(shè)自流平基地：厚度3mm；鋪設(shè)自流平前應(yīng)清理地表基層，達(dá)到平整、干燥、堅(jiān)固、沒(méi)有灰塵和污濁等方可進(jìn)行鋪設(shè)。2）先用專用鏟刀將地面上原有的石膏、油漆、水泥硬塊等突起物鏟除，用高標(biāo)號(hào)水泥拌專用膠水墊平地表的坑洼及裂縫，做到地面平整要求；再用打磨機(jī)將整個(gè)地面打磨一遍，以確保地面沒(méi)有突起和松動(dòng)的地表，然后將平整過(guò)的地面自然風(fēng)干或用加熱方式將其快速風(fēng)干，是整個(gè)地面含水率不超過(guò)6%；再用掃帚將地面及各個(gè)角落清掃干凈；用水平測(cè)量?jī)x將地表上特別高出的地方結(jié)合粉筆將其圈出，再用打磨機(jī)在這局部高出進(jìn)行精磨，使該

31、處與其旁邊地面厚度差不超過(guò)2毫米；最后用大型工業(yè)吸塵器將所施工地面完整的吸幾遍，務(wù)必清除地面的微小顆粒。3）在地表基層與自流平水泥上界面劑，使其隔開(kāi)。4）準(zhǔn)備好水桶攪拌自流平，配比好自流平，攪拌完4-6桶后應(yīng)清洗攪拌用的水桶和攪拌頭，以防時(shí)間久后自流平在桶壁和攪拌頭上凝結(jié)成塊。5）自流平水泥攪拌完成后，應(yīng)盡快將桶內(nèi)的水泥倒入施工現(xiàn)場(chǎng)，用自流平耙子進(jìn)行刮抹。自流平施工必須連續(xù)進(jìn)行，而且24小時(shí)內(nèi)禁止任何交叉施工；刮抹后，那個(gè)消泡滾進(jìn)行放氣處理，施工時(shí)是邊施工邊往后撤退，還需注意自流平水泥之間的高低落差。6）自流平施工完成后，用打磨機(jī)來(lái)做進(jìn)一步的精找平處理。7.3.2 銅箔鋪設(shè)1）使用專業(yè)打磨機(jī)對(duì)

32、自流平地面進(jìn)行精打磨。2）用工業(yè)吸塵器對(duì)地面殘留灰粉進(jìn)行清潔處理。3）清潔完畢后，使用專用封閉材料對(duì)自流平表面涂裝封閉層。4）對(duì)地面進(jìn)行細(xì)心規(guī)劃，用墨水在地面標(biāo)出貼面的安裝十字線。5）按甲方提出的要求規(guī)格標(biāo)出銅帶安裝線，預(yù)留出ESD端口。7.3.2.11）按施工場(chǎng)地標(biāo)出的鋪裝十字線和按1.5m尺寸間距粘貼銅箔條形成網(wǎng)絡(luò)，銅箔規(guī)格15mm*0.8mm，粘貼劑用氯丁膠粘結(jié)劑，粘貼時(shí)，先按位置均勻涂上一層粘結(jié)劑，寬度約35mm。待不粘手后，粘上銅箔條。銅箔交叉處，需用專用導(dǎo)電膠粘結(jié)，以保證銅箔導(dǎo)通。2）用兆歐表測(cè)量相鄰銅箔（鋁箔）間的電阻，其電阻值需1.0105，如有不通需找出原因重新粘貼，以保證網(wǎng)

33、絡(luò)中任何一點(diǎn)對(duì)地都是導(dǎo)通的。3）粘貼好的銅箔網(wǎng)絡(luò)中至少有4點(diǎn)與地面接通。7.3.3 膠水涂布導(dǎo)電膠水使用前，均勻的搖動(dòng)后使用，然后立即倒在地面，盡快使用刮板涂布。7.3.4 鋪設(shè)地板1）首先在地面上和地板的背面均勻涂上一層氯丁膠粘結(jié)劑，放置待干，其用量為每鋪設(shè)4-5m，2地板約1kg粘結(jié)劑。2）從中心位置開(kāi)始相鄰間距為地板尺寸，在銅箔（鋁箔）涂上少許專用導(dǎo)電膠，保證鋪設(shè)地板過(guò)程中，每一塊地板的背面至少有一點(diǎn)又導(dǎo)電膠與銅箔（鋁箔）相粘結(jié)。3）待地面和地板背面的粘結(jié)劑手觸似粘非粘的情況下開(kāi)始鋪設(shè)地板。鋪設(shè)時(shí)從中心位置開(kāi)始逐塊向四周展開(kāi)，若需焊接，每塊地板間的間隙為2-3mm，邊粘邊用橡膠榔頭敲打以

34、保證地板間的粘結(jié)牢固，直至整個(gè)房間施工完畢。與墻的連接處可以將地板裁成合適的小片進(jìn)行連接4）在鋪設(shè)地板的過(guò)程中，必須保證銅箔（鋁箔）在地板表面中間位置通過(guò)，不允許在地板的邊緣通過(guò)。5）施工過(guò)程中，經(jīng)常用兆歐表測(cè)試地板對(duì)銅箔（鋁箔）間的電阻值檢查是否通過(guò)，如有不通，要找出原因，重新粘貼，以保證每塊地板的對(duì)地面電阻值在105-109之間。6）導(dǎo)電地板鋪完后，立即采用70公斤重的滾軸進(jìn)行磙壓，然后檢查有無(wú)突起的地方，若有必要，進(jìn)行第二次磙壓，不能磙壓到的地方采用小輥手工進(jìn)行。7.3.5 開(kāi)槽與焊接1）先用塊狀的碎料調(diào)試開(kāi)槽機(jī)，掌握開(kāi)槽的深度后才進(jìn)行地板開(kāi)槽。2）地板靠墻處，用手工進(jìn)行開(kāi)槽。3)焊接施

35、工前，調(diào)試好焊槍溫度，用800-1000W的塑料焊槍沿著地板間縫隙焊接過(guò)去，以每分鐘3.8米的速度均勻焊接；焊接時(shí)應(yīng)注意不能焊漏、虛焊，并且焊條要鏟倒與表面版一樣平整。4）焊接完后，使用專用的鏟刀及刀架對(duì)焊線突出的部位進(jìn)行第一次鏟除。5）待焊線完全冷卻后，使用鏟刀一次性鏟除剩余部分。7.4 維護(hù)與清理1）將施工現(xiàn)場(chǎng)的雜物清理出場(chǎng)。2）施工完畢后48小時(shí)后再進(jìn)行表面清理，以便膠水完全起作用。3）膠水完全起作用后，使用拖把把表面的塵土控拭干凈，如果地板表面污染嚴(yán)重，就采用進(jìn)一步較為專業(yè)的措施整改。八 安全、文明施工及消防措施1、施工前必須對(duì)施工人員進(jìn)行安全意識(shí)教育，做好技術(shù)交底，遵守工地各項(xiàng)規(guī)章制

36、度和施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理的有關(guān)規(guī)定。2、加強(qiáng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)原材料的管理，消除火災(zāi)事故隱患，防止偷盜。3、施工人員必須使用勞保用品，如手套，安全帽等。4、文明施工，確保工程順利進(jìn)行。六、質(zhì)量保證體系及措施 6.1 質(zhì)量保證措施6.2 體系保證措施6.2.1 認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙,明確設(shè)計(jì)要求內(nèi)容,嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及國(guó)家現(xiàn)行施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)圖集和驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)編制施工方案。6.2.2 認(rèn)真組織學(xué)習(xí)執(zhí)行公司和現(xiàn)場(chǎng)規(guī)章制度,對(duì)全體員工進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)教育,牢固樹(shù)立“質(zhì)量是企業(yè)的生命”和“為用戶服務(wù)”的思想。6.2.3 按有關(guān)文件要求建立質(zhì)量和環(huán)保組織體系,設(shè)立專職質(zhì)檢、成品保護(hù)員和環(huán)保員,建立崗位責(zé)任制并建立相應(yīng)的臺(tái)賬。6.2.4

37、成立質(zhì)量檢查小組和環(huán)保小組,經(jīng)常展開(kāi)質(zhì)量分析活動(dòng)和環(huán)保檢查活動(dòng)并做好記錄。6.3 物資檢驗(yàn)措施6.3.1 對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)的原材料、半成品檢查驗(yàn)收,建立臺(tái)賬。6.3.2 采購(gòu)的物資必須隨材料提供質(zhì)量證明、出場(chǎng)合格證和試驗(yàn)報(bào)告等。6.3.3 進(jìn)場(chǎng)物資必須進(jìn)行標(biāo)識(shí),按照經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)、未經(jīng)檢驗(yàn)和經(jīng)檢驗(yàn)不合格等三種狀況分類堆放,嚴(yán)格保管,避免使用不合格的材料。6.3.4 對(duì)不合格物資堅(jiān)決要求不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng),同時(shí)要注明處理結(jié)果和材料去向,對(duì)不合格材料的處理應(yīng)建立臺(tái)賬。6.4 過(guò)程檢驗(yàn)及報(bào)驗(yàn)6.4.1 嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)的各項(xiàng)規(guī)定,嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求施工。6.4.2 每個(gè)分項(xiàng)工程(工序)開(kāi)工之前,嚴(yán)格按工

38、藝標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)操作班組進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量交底,做到操作人員熟悉流程。6.4.3 施工實(shí)行“三檢制”,做到檢查上道工序,服務(wù)下道工序,真正做到嚴(yán)格控制工序質(zhì)量,不合格的工序不移交。6.4.4 分部分項(xiàng)(工序)工程完成后,施工單位組織自檢和工序間的交接檢查,不 合格的分項(xiàng)或工序,不經(jīng)返修合格不得進(jìn)行下道工序施工。6.4.5 分項(xiàng)工程或工序達(dá)到合格后填好報(bào)驗(yàn)單報(bào)監(jiān)理復(fù)查驗(yàn)收。6.5 不合格分項(xiàng)處理6.5.1 出現(xiàn)施工質(zhì)量嚴(yán)重不合格,不得擅自進(jìn)行處理,必須及時(shí)匯報(bào),由施工單位會(huì)同業(yè)主、設(shè)計(jì)院和監(jiān)理公司制定處理方案,施工單位必須嚴(yán)格按照處理方案進(jìn)行返修處理,并將處理結(jié)果報(bào)有關(guān)部門復(fù)查,復(fù)查不合格應(yīng)重新處理,直

39、到合格為止。6.5.2 出現(xiàn)質(zhì)量事故,必須按規(guī)定填寫質(zhì)量事故報(bào)告單,并報(bào)上級(jí)主管部門。6.6 資料管理6.6.1 施工質(zhì)量資料由施工單位負(fù)責(zé)填寫整理,并嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家、地方行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。6.6.2 各種質(zhì)量保證資料,必須與施工同步進(jìn)行,不得后補(bǔ),以保證資料的完整、真實(shí)、整齊。6.6.3 質(zhì)量驗(yàn)收資料必須統(tǒng)一,格式標(biāo)準(zhǔn)化,嚴(yán)格按照建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001系列規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收。七、保證施工安全措施安全管理方針:安全第一,預(yù)防為主;遵守法規(guī),持續(xù)改進(jìn)。7.1 嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程和各項(xiàng)規(guī)章制度,施工不違章,不蠻干,不冒險(xiǎn)作業(yè)。7.2 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng),必須戴好安全帽,以防高空墜物傷

40、人。7.3 電焊操作時(shí),必須戴上防護(hù)面罩和手套,電焊機(jī)應(yīng)放置在避雨干燥的地方,防止短路漏電出安全事故,因氣候干燥,對(duì)施工人員應(yīng)做好安全教育,現(xiàn)場(chǎng)需設(shè)消火栓和消防器具。7.4 氣焊工操作時(shí),氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)間隔5m安全距離放置,并應(yīng)對(duì)周圍環(huán)境確認(rèn)后方可施工,如遇有特殊標(biāo)志應(yīng)嚴(yán)禁動(dòng)火。7.5 現(xiàn)場(chǎng)各種電源線路、電箱、照明要有專人維護(hù),保證安全可靠,不得有破損、漏電現(xiàn)象。7.6 施工現(xiàn)場(chǎng)的一切安全防護(hù)設(shè)施,安全標(biāo)志,警示牌不得擅自拆動(dòng),夜間施工時(shí)路口段要紅燈警示。7.7 施工人員要服從統(tǒng)一指揮,相互緊密配合,施工中應(yīng)堅(jiān)守崗位,不得亂竄。7.8 施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙,嚴(yán)禁酒后作業(yè),夜間施工需要照明,現(xiàn)場(chǎng)需

41、有足夠的照明電源電線的鋪設(shè),應(yīng)符合有關(guān)安全用電標(biāo)準(zhǔn),并隨時(shí)進(jìn)行檢查維護(hù)。7.9 高空作業(yè)人員必須佩戴好安全帶,堅(jiān)持高掛低用的原則,將安全帶掛系在安全可靠處。7.10 管道吊裝運(yùn)輸時(shí),鋼絲繩扣必須由有經(jīng)驗(yàn)的起重工制作,吊裝作業(yè)必須由經(jīng)驗(yàn)的起重工負(fù)責(zé)指揮操作,并提前與吊車司機(jī)溝通,明確指揮信號(hào)。吊裝時(shí)遇繩扣打滑,可用木方襯墊以防吊裝過(guò)程中滑落,裝車的管道應(yīng)用倒鏈封好,吊車臂下及吊車桿回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。八、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施8.1 按規(guī)定要求堆放材料,碼放整齊,設(shè)有專人管理和清掃施工區(qū)域衛(wèi)生,保持施工區(qū)域整潔。8.2 按規(guī)定要求,在關(guān)鍵部位搭設(shè)好圍擋、圍布,達(dá)到文明施工要求,及時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理,保持良好的施工環(huán)境。8.3 施工中各施工隊(duì)、單位相互配合,樹(shù)立良好的企業(yè)形象。8.4 進(jìn)入施工區(qū)域的車輛設(shè)備,要按規(guī)定停放,不得妨礙交通。8.5 施工用的臨時(shí)水、電,按規(guī)定設(shè)置,并由專人管理,防止?jié)B漏。