1、某煉鋼廠豎爐干燥室改造施工方案一、概述1、工程概況 某高爐、豎爐改造豎爐區干燥室為鋼筋混凝土框架結構工業廠房。本工程抗震設計烈度均按七度區設防，耐火等級為二級，本工程室內設計標高0.000m，相當于絕對標高1090.3，室內外高差300mm。墻體墻厚370mm，防潮層以上墻體采用MU10非承重空心磚，M5混合砂漿砌筑，防潮層以下墻體采用MU10紅磚，M5水泥砂漿砌筑。干燥室地基處理選擇CFG樁復合地基技術進行處理，樁徑為400mm，基礎樁身采用C20混凝土，地基處理到第層粗礫砂層。干燥室基礎為獨立柱基，基底標高-3.700，基礎下為300厚褥墊層。室內設備基礎底標高較淺，基礎到褥墊層頂用C15
2、混凝土填充。干燥室為三層框架，屋面標高為13.60m。2、編制依據1、某高爐、豎爐改造工程豎爐干燥室土建施工圖2、國家有關施工規范、技術規程、驗評標準。3、建筑施工手冊二、工程總體部屬1、工程順序 根據本工程的特點及總體工期的安排，干燥室工程本著線下而上的原則進行。CFG樁施工完后，進行獨立承臺基礎及基礎梁施工，獨立承臺基礎與基礎梁施工完畢后，干燥室設備基礎、燃燒爐基礎、煙囪基礎施工，待施工完后回填，5.000m平臺施工，8.000m平臺施工，10.050m平臺施工，13.600m屋面板施工，屋面保溫層、找平層，屋面防水層，磚墻砌筑，室內外裝修。2、工程項目組織機構3、施工準備1、施工前仔細熟
3、悉圖紙，掌握各結構之間的關系，核對圖紙尺寸及標高，解決圖紙問題。2、對預埋件、預埋螺栓、配合比等進行委托。3、編制施工方案，安全措施。編制材料計劃并按計劃供到施工現場。4、進行材料復檢，試件檢驗，準備開工前的資料。5、按進度計劃準備混凝土用沙、石、水泥、外加劑等材料。并保證攪拌站正常運行。6、落實并保證工程施工前的一切準備情況。三、主要施工方法1、施工測量1、施測依據根據業主提供的測量控制點，嚴格執行現行工程測量規范。2、選擇索佳SET60全站儀北京J2經緯儀；北京S3水準儀；50m鋼尺、普通水準尺；上述儀器須經有資質的檢定單位檢定合格且在有效使用期內。3、施測方法3、1在施工過程中，嚴格按照
4、測量規范、依據控制網進行各種中心線、標高、垂直度的測設。隨時注意保護設置好的各種測量標樁。3、2設置沉降觀測點，對設備基礎進行沉降觀測。3、3工程完工后進行竣工測量，按要求測量工程的平面圖，在圖中標出有關結構物的位置、高程、相對關系。4、全部的測量工作應在監理的有效監督之下進行。2、CFG樁施工1、CFG樁也稱水泥粉煤灰碎石樁，實際是一種素混凝土樁，本工程采用CFG復合地基。2、根據基礎底標高-4.000m，挖土至-3.500m打CFG樁。3、CFG樁樁徑400mm，混凝土標號C20，每根樁要求處理到第層粗砂礫層約14米左右。并做好打樁記錄，打樁記錄必須有現場監理和甲方簽字確認，作為將來交工和
5、結算的依據。4、本工程采用長螺旋鉆機成孔，管內高壓泵送混凝土灌注。施工前先進行混凝土配合比，根據配合比攪拌混凝土。5、樁施工順序：樁機就位鉆孔至設計標高停鉆下料振動搗實后拔管留振10s振動拔管、復打。打樁時考慮隔排隔樁跳打。6、樁機就位須平整、穩固，鉆桿和地面保持垂直，在沉管過程中用料斗在空中向樁管內投料，待沉管至設計標高后須盡快投料，直至混合料與鋼管上部投料口齊平。如上料量不夠，可在拔管過程中繼續投料，以保證成樁標高、密實度要求。7、混合料應按設計配合比配制，攪拌時間不少于2分鐘，塌落度一般為80120mm，成樁后樁頂浮漿厚度一般不超過200mm。8、當混合料加至鋼管投料口齊平后，沉管在原地
6、留振10s左右，即可拔管，樁管拔出地面確認成樁符合設計要求后，用粘土封頂。9、樁基施工完養護好后，進行樁頭土開挖，樁頭土開挖時避免挖掘機碰壞樁，有專人指揮。樁間土用人工清理，保證基底土不擾動。10、樁體達到強度后在基礎下鋪300mm碎石褥墊層。碎石墊層應分層夯實。3、基礎土方開挖根據施工順序采用一臺1.6m3反鏟挖掘機進行土方開挖，放坡系數1：0.75。挖出的土方運至甲方指定地點，整體調度平衡全場的土方回填量和外運量。土方開挖每開挖完畢，應及時進行下道工序施工。不能進入下到工序的，必須對基坑采用相應的防水措施，以免基底土受浸泡。土方工程的挖土和場地平整允許偏差序號項 目允許偏差（mm）檢 驗
7、方 法1表面標高050用水準儀檢查2長度、寬度0由設計中心線向兩邊量，用經緯儀、拉線或尺量檢查3邊坡偏陡不允許坡度尺檢查開挖過程中，必須遵循以下原則： 不可擾動樁間土。 不可對設計樁頂標高以下的樁體產生損害。 不可破壞工作面的未施工的樁。土方開挖時，不允許超挖，樁頂標高以上300mm的保護土層采用人工開挖，清除保護土層時不得擾動基底土。保證基底土層表面平整、標高準確、人工清底偏差允許值050mm。開挖邊坡時要邊挖邊人工清理，不得有浮土，保持表面坡度和平整度。基礎施工完畢經驗收合格后，采用挖掘機裝車，自卸土方車運土回填，分層回填、層層檢驗。每層厚度不大于250mm，壓實系數不小于設計要求。土方回
8、填前，清除垃圾雜物。填方土料應按所選用的材料、壓實機械的性能，通過試驗確定含水量控制范圍，每層鋪土厚度，壓實系數，進行水平分層鋪土碾壓達到設計規定的質量要求，但應預留一定的沉降量。按照施工規范的要求，嚴格控制填料的干容重和含水量及壓實系數并按規范取樣檢驗。當含水率大于最優含水率時，應采用翻松、晾曬、風干法降低含水量或摻入干土或其它吸水材料（如生石灰、水泥等）措施降低含水量；當土的含水率小于最優含水率時，應采用加水濕潤，并充分拌和使其接近最優含水率。回填土工程允許偏差序號項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法1頂面標高050用水準儀或拉線尺量檢查2表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺量檢查4、鋼筋工
9、程1、進場鋼筋必須有出廠合格證，并及時按規范要求抽樣送試驗室復檢。復檢合格后方可使用。2、所有鋼筋在鋼筋加工場集中加工制作，人工綁扎。制作時嚴格按設計施工圖和規范規程執行，對成型鋼筋加強管理，做好標識。3、鋼筋的連接：水平鋼筋：16以上（包括16）鋼筋的接頭采用閃光對焊，16以下鋼筋采用搭接接頭；焊接頭應按規范規定抽樣送檢（每300頭為一組），合格后方可大批焊接。4、鋼筋的綁扎接頭、焊接接頭的位置及數量，必須符合施工規范要求，綁扎接頭在同一截面的數量受拉區為25%，受壓區為50%。焊接接頭在同一截面的數量受拉區為50%，受壓區不受限制。5、干燥室設備基礎中部及上部的鋼筋網片，均設置鋼筋馬凳支撐
10、，如圖：6、鋼筋位置允許偏差：序號項 目允許偏差（mm）1受力鋼筋排距52箍筋、橫向鋼筋間距綁扎鋼筋203焊接予埋件中心線位置5水平高差+3 04受力鋼筋保護層基 礎10板、墻、殼35、模板工程1、本工程模板采用12mm厚素面多層板支設。2、支設好的模板必須有足夠的剛度和穩定性，并且接縫嚴密，就位準確，支設牢固，保證不發生變形和位移。3、為了提高模板的剛度及穩定性，木模板采用，483.5鋼管楞，對拉螺栓固定。對拉螺栓采用 16、12圓鋼，對拉螺栓水平間距500mm，豎向間距500mm。 4、為保證模板的整體穩定性，采用內外拉撐的方法。為防止澆筑砼時底部漲模，要求在模板底部三層對拉螺栓上加雙螺帽
11、。5、模板平整度控制：為保證模板順直，模板必須拉線校直。模板支設完畢后，必須檢查立模垂直度，上口模板拉通線檢查是否順直、固定是否牢固、截面尺寸是否滿足規范要求。澆筑過程中，隨時檢查模板有無變形走位，及時進行調整。6 基礎高低錯臺處模板支設如下：7 、水平及豎直埋件均采用角鋼75756加固，安裝時雙側拉線控制其位置和標高，加固方式見下圖所示：6、腳手架工程1、“腳手架”的原意是為施工作業需要所搭設的架子。隨著腳手架品種和多功能用途發展，現在已擴展為使用腳手架材料（桿件、構件和配件）所搭設的、用于施工要求的各種臨設性構件。2、按腳手架的設置形式劃分（1、單排腳手架：只有一排立桿的腳手架，其橫向平桿
12、的另一端擱置在墻體結構上。（2、雙排腳手架：具有兩排立桿的腳手架。（3、多排腳手架：具有3排以上立桿的腳手架。（4、滿樘腳手架：按施工作業范圍滿設的、兩個方向各有3排以上立桿的腳手架。（5、滿高腳手架：按墻體或施工作業最大作業高度、由地面起滿高度設置的腳手架。（6、交圈（周邊）腳手架：沿建筑物或作業范圍周邊設置并相互交圈連接的腳手架。（7、特性腳手架：具有特殊平面和空間造型的腳手架，如用于煙囪、水塔、冷卻塔以及其他平面為圓形、環形、“外方內圓”形、多邊形和上擴、上縮等特殊形式的建筑施工腳手架。3、本工程腳手架采用滿樘腳手架，鋼筋、預埋件、螺栓等用塔吊垂直運輸，依附斜道一座，基坑周圍搭設用于安全
13、欄護的腳手架,及攔(圍)腳手架。4、腳手架的搭設規定:( 1、搭設場地應平整、夯實并設置排水措施。（2、立于土地面之上的立桿底部應加設寬度200mm、厚度50mm的墊木、墊板或其他剛性墊塊，每根立桿的支墊面積應符合設計要求且不得小于0.15m。（3、底端埋入土中的木立桿，其埋置深度不得小于500mm，且應在坑底加墊后填土夯實。使用期較長時，埋入部分應作防腐處理。（4、在搭設之前，必須對場地的腳手架桿配件進行嚴格的檢查，禁止使用規格和質量不合格的配件。7、混凝土工程1、干燥室設備基礎預留洞口模板采用木盒子制作，要求位置準確，預留洞口模板下方用20鋼筋馬凳支撐，兩側用20固定，如圖：2、本工程砼全
14、部由攪拌站集中攪拌，罐車運輸，泵車澆筑。3、砼澆灌除執行正常的澆灌申請制度外，砼澆灌前應掌握天氣情況，確保順利澆灌。4、澆注前應檢查模板的堅固性、穩定性，使模板所有接縫嚴密，不得漏漿，并將模板及與砼接觸的表面先行濕潤。5、嚴格掌握砼配合比，并依據施工現場情況的變化及時正確調整。雨季施工注意測定砂石含水率，及時調整配合比的用水量。6、混凝土澆筑時采用插入式振搗器振搗，振點間距500 mm，振搗時間以表面開始泛漿，不冒泡為準。要求插入下層深度不小于50mm，并不得漏振、欠振，振動棒使用時不允許將其支撐在鋼筋上，振動時不宜緊靠模板振動。7、混凝土澆筑時，要設專人觀察鋼管及模板加固情況，若有松動現象，
15、應暫停混凝土澆筑，立即對其加固。并設鋼筋工看筋，對踩壞、變形的鋼筋及時進行修復、調直；對于松扣的鋼筋重新綁扎。8、注意砼的早期養護，若早期養護開始時間較遲，則可能抑制砼膨脹。一般常溫下，砼澆筑后表面抹平后即用一層塑料薄膜覆蓋于砼表面封閉養護812h，則應進行澆水養護。夏季白天每2小時灑一次水，若氣溫較高，澆水時間可以適當縮短，晚上每4小時澆水一次。必須保證砼的濕潤養護，養護期內要保持外露砼表面呈濕潤狀態。養護期不小于14天。9、澆筑砼時每工作班不少于兩次現場砼的坍落度試驗。并按照國家規范要求留置試塊，砼試塊的制作和取樣在監理的監督下進行，制作完成后送標準養生室養生。10、砼結構允許偏差：項 目
16、允許偏差軸線位置基礎15獨立基礎10柱、梁、墻8標高層高10全高30截面尺寸+8，-5垂直度8表面平整度8中心線預埋件108、砌筑工程1、本工程防潮層以上墻體采用MU10非承重空心磚，M5混合砂漿砌筑；防潮層以下墻體采用MU10紅磚，M5水泥砂漿砌筑。2、砌筑用沙漿用機械攪拌，嚴格按配合比計量，禁止人工攪拌。3、砌筑前，應先檢查底層施工是否符合質量要求，然后清掃底層表面，將浮土及垃圾清除干凈，再根據圖紙尺寸放線。4、砌筑前，應先將磚洇濕，（含水率宜為1015%）。砌筑采用“三一”砌磚法，即“一鏟灰、一塊磚、一揉壓”的操作方法，做到“橫平豎直、上下錯縫、內外搭接、砂漿飽滿”。灰縫厚一般為812m
17、m，嚴禁出現通縫現象。在砌筑前立好皮數桿，皮數桿上標明磚皮數，然后在其間拉準線砌中間部分，轉角與交接處應同時砌起而必須留槎時，應砌成斜槎。斜槎長度不小于高度的2/3。墻角處必須掛線墜來檢查其垂直度。5、砌磚時要特別留心門窗框，過梁埋件及插筋位置，必須事先做好安排，配合砌筑進度及時送到現場。6、磚墻每日砌筑高度不宜大于1.8m，每1.2m高搭一步腳手架。7、下列墻不得留腳手眼：a、寬度小于一米的窗間墻。b、梁及其左右各50cm范圍內。c、門窗洞口兩側18cm和轉角43cm范圍內。9、砌磚砂漿應每日留置一組試塊，試塊尺寸為：7.077.077.07cm3，每組6塊，在溫度203，相對濕度在（水泥砂
18、漿90%，混合砂漿70%）的條件下養護28d。四、安全措施1、進入施工現場施工人員，必須遵守安全生產紀律及工地的有關規章制度。所有施工人員必須服從現場指揮。2、每道工序施工前向全體人員進行安全交底。3、場地內道路應及時修整，確保車輛安全暢通，各種車輛應有專人負責指揮引導。4、配合機械挖土的工人不準在機械回轉半徑下工作，以免機械傷人。5、為保證開挖順利進行及現場文明施工，現場不準堆土。挖出的土方全部運至場外指定堆放場。6、挖土時不能破壞樁頂與可能存在的地下管線，挖土期間應加強場地的變位與沉降觀測。7、混凝土澆筑時，振動手必須穿絕緣膠鞋，并帶防護手套。8、振動器電源電纜采用移動電纜，電纜不得在鋼筋
19、上拖拉，電纜應在木桿上架設，移動時手持木桿，電源應接在漏電保護器上。9、在鋼筋上行走、操作應謹慎、小心、防止摔傷。10、夜間施工要有足夠的照明，配備六盞手把燈。11、嚴禁酒后上崗。12、在基礎施工過程中嚴格遵守安全規范，非施工人員嚴禁進入施工現場，在現場設置安全警戒線、警告牌，確保安全施工。五、成品保護措施1、基槽開挖完畢后，應及時進行驗槽。否則，應進行必要的成品保護，注意不要擾動地基土。 2、筋半成品要順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并用明顯標識，標識上應注明構件名稱、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數。 3、拆模時注意成品保護，當局部有混凝土吸附或粘接模板時，可在模板下口接點處用撬棍松動，禁止敲、砸模板。 4、混凝土連續澆筑完時，要保持鋼筋的正確位置。 5、施工時應注意保護定位樁、軸線樁、標高樁，防止碰撞位移。6、混凝土連續澆筑完時，要保護鋼筋的正確位置。7、在混凝土強度達到要求前（一般為一天），不得上人及進行上部施工。8、施工人員須穿軟底鞋，不得穿帶釘鞋進入工作面。9、施工完畢后要將全部雜物清理干凈。
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