1、和黃小港灣改造項目“風貌區”鋼筋工程施工方案批準： 審核： 編制： 目 次1 工程概況12 施工準備12.1 鋼筋加工場地安排12.2機具準備12.3技術準備12.4 材料準備23 施工安排33.1 勞動力組織34 施工方法34.1 鋼筋加工工藝及質量要求34.2 鋼筋搭接及錨固44.3 鋼筋墊塊64.2 鋼筋直螺紋連接工藝74.3 鋼筋電渣壓力焊連接施工工藝84.4 鋼筋閃光對焊連接施工工藝94.5 綁扎安裝及質量要求114.6 成品保護145 質量保證措施及質量要求155.1 施工過程質量控制及要求155.2 人員素質保證175.3 材料質量控制175.4 機具質量控制176 安全與文明的

2、施工171 工程概況和黃小港灣改造項目“風貌區”工程位于青島市市北區，北臨朝陽路，與已建成的安置區隔路相望，西隔小港一路與七號地塊相鄰，東起冠縣路。整個工程包括5棟低層商業建筑、一個半地下超市和一個大底盤地下室。總建筑建筑面積52702.36m2。 本工程用鋼筋總量約4898T，其中人防地下庫庫約2777T，地上工程約2121T。2 施工準備2.1 鋼筋加工場地安排現場設置臨時鋼筋加工場及堆場，位于施工場地東南角第七施工段區域和7#地塊區域（祥施工現場總平面布置圖），面積約3033990平米，位于TC6012塔吊覆蓋范圍以便塔吊垂直運輸。東南角第七施工段區域場區用工字鋼焊接8個標準鋼筋垛場，每

3、垛可放置10件以上鋼筋，可滿足地下室鋼筋存量需求。鋼筋加工區搭設標準化鋼筋加工棚，滿足直條鋼筋切斷下料、彎曲成形、套絲連接等加工需求。因工程場區十分有限，盤條鋼筋加工箍筋主要在7#地塊區域為主，二次倒運至場區安裝。2.2機具準備 序號機具種類型號數量（臺）1切斷機QZ-4022彎曲機GN4023直螺紋套絲機GL-4024電焊機BX3-30045電渣壓力焊BX3-63036對焊機UN1-751本工程鋼筋全部采用現場加工，配設冷拉-切斷、切斷-成型、手工加工箍筋及布料四條生產線。加工設備必須經過驗收合格后方可使用。2.3技術準備2.2.1交底：班組在進行作業之前必須進行書面的技術交底，交底要有針對

4、性和可操作性。交底內容要詳實，交底時應注意季節性特點及可操作性。根據設計對照配料單分清鋼筋的規格、成型簡圖、尺寸、配料及組合；對加工人員進行現場技術交底，做出合格的標準樣品示范，按樣品下料制作。2.2.2審圖：施工前認真查閱圖紙（包括與建筑圖對應的情況）、方案、相關安全質量規范，遇到圖紙問題提前與監理方、設計方聯系解決，配筋及施工中重點突出。2.2.3配筋：由專業人員進行配筋。配筋單要經過項目部審核、技術負責人審批后才能允許加工。鋼筋配料時，要計入鋼筋彎曲及彎鉤對其長度的影響，了解有關混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規定，嚴格按照圖紙結構設計總說明中的相關要求及圖中具體尺寸來計算其下料長度。30

5、4560901350.35d0.5d0.85d2d2.5d鋼筋彎曲調整值2.4 材料準備2.4.1 一般規定：鋼筋選用：1進場鋼筋應兩證一單齊全，鋼筋上的標牌爐號應與材質報告單相符，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標識，鋼筋表面不得有裂紋、折痕等現象。2 進場鋼筋須按規格分類堆放整齊，堆放在高于地面300 mm的支撐架上。支撐架采用工字鋼焊接加工，間距不大于1500 mm，并根據規格、長度掛好標識牌。3.3.2 原材料試驗：1 原材料進場后按批進行檢查、驗收。2 進場鋼筋每種規格不大于60t取試件一組，不足60t取試件一組。3 鋼筋物理試驗必試項目：彎曲試驗、拉伸試驗、重量。4每一組試件數量：鋼

6、筋種類試件數量（個）拉伸試驗彎曲試驗重量偏差熱軋帶肋鋼筋223熱軋光圓鋼筋223低碳鋼熱軋盤條1133.3.3 材料要求：1 鋼筋采用扎絲進行綁扎。2保護層墊塊：樓板、梁均采用成品砂漿墊塊，要有足夠的強度；墻、柱采用成品砂漿撐塊。3 施工安排3.1 勞動力組織序號工 種人數（人）備 注1鋼筋制作30技術四級以上2鋼筋綁扎703焊工44力工10合計114現場配備6個直螺紋操作工人，每個直螺紋操作工人配備2個輔助工人。直螺紋操作工人必須持有效操作證上崗，輔助人員必須經過相應的培訓后方可上崗。技術工種進場后，必須對其進行考核分級，對考核不合格者必須退回。考核合格后，繼續進行場內深化學習，學習后方可上

7、崗。本工程地下室鋼筋量大，鋼筋工用工高峰在8月底至11月份，高峰時鋼筋工約150人，中間適逢秋收階段，應提前組織準備勞力。4 施工方法4.1 鋼筋加工工藝及質量要求4.1.1 鋼筋的調直： 鋼筋調直時，級鋼筋冷拉率不宜大于4%，鋼筋調直后應平直、無局部彎曲。4.1.2 鋼筋下料：1下料原則：同規格鋼筋根據不同長度，長短搭配，統籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。2鋼筋切斷時應核對配料單，并進行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實際成型的尺寸是否相符，無誤后方可大量切斷成型。3 在工作臺設置控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。4鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，并嚴格執行操作規

8、程，確保安全。在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。4.1.3 鋼筋彎曲成型： 1 鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆在鋼筋上標示出各彎曲點位置，同時注意以下三個方面：1） 根據不同彎曲角度扣除彎曲調整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。2） 鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線應增加0.5d。3） 彎曲點標注工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行，兩邊不對稱的鋼筋，也可以從鋼筋的一端開始劃線，但要注意校核各彎曲段的定型尺寸。2 鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。同時，

9、為使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加角鋼調整）。3 箍筋成型時，應先做樣品。彎鉤要求：135彎鉤的平直段長度為10d與100mm中較大者，且兩端彎鉤成等號平行，長度誤差不得超過5mm。4.1.4 鋼筋加工質量要求：1鋼筋拉直應平直，無局部曲折。2鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等現象，鋼筋的長度應力求準確。3鋼筋彎曲成型形狀正確，平面上沒有翹曲不平現象。4鋼筋加工的允許偏差：項 目允許偏差值（mm）測量法梁主筋級；鋼筋下料長度10尺檢成型長度5尺檢180彎鉤平直段長度5尺檢箍筋135平直段長度5尺檢90彎折20直角尺檢墻板鋼筋10尺檢柱主筋10尺檢受力鋼筋順長度方向的凈

10、尺寸 10尺檢彎起鋼筋的彎折位置 15尺檢4.1.5成型好的鋼筋按平面布置圖的指定地點堆放，防止銹蝕和污染。掛上標牌，并標注尺寸、型號、規格、形狀、使用部位、數量、制作人等。4.2 鋼筋搭接及錨固4.2.1 鋼筋的連接可分為機械連接、綁扎搭接和焊接三種。 機械連接接頭應符合鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-2003的要求； 焊接接頭應符合鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-2003的要求。14-20的豎向鋼筋采用電渣壓力焊，直徑d22的鋼筋采用直螺紋連接,局部部位鋼筋可采用單面/雙面搭接焊。以上除綁扎接頭外，其余接頭采用閃光對焊。焊條按設計說明使用。4.2.2縱向鋼筋的搭接長度應符合下表要求：

11、縱向鋼筋搭接接頭的百分率2550100縱向受接鋼筋的搭接長度1.2La(LaE)1.4La(LaE)1.6La(LaE)（注）受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm4.2.3 梁、板、墻、柱中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。鋼筋綁扎搭接接頭相連區段的長度為1.3倍搭接長度，即1.3LLe，凡搭接接頭中點位于該連接區段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區段。位于同一連接區段內的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率：對梁類25%；對板類及墻類構件50%；對柱類構件50%。如下圖：4.2.4梁、柱在縱向受力鋼筋搭接接頭范圍內，箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍，箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的

12、5倍，且不應大于100mm；當鋼筋直徑d25mm時，尚應在直螺紋接頭兩個端面外100mm范圍內設置兩個箍筋。 4.2.5縱向受力鋼筋的焊接接頭應相互錯開。鋼筋焊接接頭連接區段的長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區段長度內的機械連接接頭均屬于同一連接區段。位于同一連接區段內的鋼筋機械連接接頭面積百分率應50%。機械連接的接頭性能應符合鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107-2003）的級接頭性能；本工程d22的鋼筋采用直螺紋套筒接頭。機械連接接頭連接件的砼保護層厚度宜滿足縱向鋼筋的最小保護層厚度要求。4.2.6 縱向受力鋼筋的焊接接頭應相互錯開。鋼

13、筋焊接接頭連接區段的長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區段長度內的焊接接頭均屬于同一連接區段。位于同一連接區段內的縱向受力鋼筋的焊接接頭面積百分率50%。 4.2.7底板1x-9x軸方向鋼筋及1/Yx-2/Ex軸方向鋼筋均按軸線方向布置。并與A-M軸橫向鋼筋按軸線方向相互錨固，錨固長度滿足La。附圖：4.3 鋼筋墊塊4.3.1地下室底板、電梯井、集水坑及塔吊基礎處鋼筋采用馬凳萊控制標高。馬凳用三級14間距1000mm的鋼筋架設，鋼筋馬凳具體做法如下圖 鋼筋馬凳做法4.3.2梁、樓板鋼筋：采用成品砂漿墊塊，間距800 mm。4.3.3 墻、柱鋼筋：

14、采用成品砂漿撐塊，間距1000 mm。4.2 鋼筋直螺紋連接工藝4.2.1施工準備：1材料、機具：1）套筒：滾壓直螺紋接頭所用的套筒采用優質碳素結構鋼或其他形式檢驗確定符合要求的鋼材。套筒應有出廠合格證及質量證明文件。本工程所用套筒為25mm、22mm，均為級及以上套筒。其尺寸大小分別為6037mm、5433mm。2）本工程使用的直螺紋連接套筒分為標準型套筒、正反絲扣型套筒。3）機具：直螺紋套絲機，包括： 25mm、22mm。2 作業條件：1）操作人員必須經過技術培訓、持證上崗。2）鋼筋應先調直再加工，切口斷面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴重的應切去，不得用氣割下料。3）操作場地必須符合安

15、全要求，具備安全措施。作業場地應有安全防護措施，制定和執行安全技術措施。4.2.2操作工藝：1工藝流程： 檢查設備鋼筋端頭制備鋼筋絲頭加工確定直螺紋連接位置安放鋼筋作試件直螺紋施工 質量檢查2鋼筋絲頭加工：1）加工絲頭時，應采用水溶性切削液，當氣溫低于攝氏度時，應摻入1520亞硝酸鈉。嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。2）絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2，其公差為2P（P為螺距）。3）操作工人應按要求檢查絲頭的加工質量，每加工10個絲頭用通、止環規檢查一次。4）經自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10，且不得少于10個，并填寫鋼

16、筋絲頭檢驗記錄表。當合格率小于95時，應加倍抽檢，復檢總合格率仍小于95時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。5）檢驗合格的絲頭應加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，按規格分類堆放整齊。6）鋼筋絲頭檢驗合格標準為：切口斷面與鋼筋軸線垂直；切口斷面平整；鋼筋剝皮長度不得大于絲頭加工長度。3 現場連接施工:1）連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。2）采用預埋接頭時，連接套筒的位置、規格和數量應符合設計要求。帶連接套筒的鋼筋應固定牢，連接套筒的外露端應有保護蓋。3）滾壓制螺紋接頭應使用管鉗和力矩扳手進行施工，將兩

17、個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合下表的規定。力矩扳手的精度為5%。接頭擰緊力矩鋼筋直徑（mm）222528擰緊力矩（N.m）200250270經擰緊后的滾壓直螺紋接頭應作出標記，單邊外露絲扣長度不應超過P。4.3 鋼筋電渣壓力焊連接施工工藝4.3.1 施工準備1材料、機具：1）鋼筋：需要焊接的鋼筋直徑為14mm、16 mm、18 mm、20 mm，分別應用于框架柱和構造柱柱縱向鋼筋，均為級鋼筋。2）焊劑：（1）采用中錳高硅低氟焊劑。（2）焊劑應存放在干燥的庫房內，防止受潮。如受潮，使用前須經250-300烘焙2h。（3）焊劑應有出廠合格證。3）主要機具：焊接電源、控制箱、焊

18、接夾具、焊劑罐等2作業條件：1）焊工必須持有有效的焊工考試合格證。2）焊接夾具應有足夠的剛度，焊劑罐的直徑與所焊接鋼筋直徑相應。3）電源的電壓降不大于5%，應符合規范要求。4）作業場地應有安全防護措施，加強焊劑工的勞動保護，防止發生燒傷、觸電、火災、爆炸以及少會燒壞機器。5）接頭位置按同一連接區段內，鋼筋接頭不大于50%。操作工藝：1工藝流程： 檢查設備鉗固待焊上下鋼筋安放引弧鋼絲球裝上焊劑盒接通電源，引弧造渣頂壓鋼筋，完成焊接卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具 作試件電渣壓力焊施工 質量檢查2電渣壓力焊加工：1）焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。

19、2）安放引弧鋼絲球:抬起上鋼筋， 將預先準備好的鋼絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鋼絲球，使接觸良好。3）裝上焊劑盒:先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩，然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口應位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應嚴密，防止焊劑泄漏。4）接通電源，引弧造渣:按下開頭，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“ 造渣延時讀數” 計算造渣通電時間。“ 造渣過程” 工作電壓控制在4050V 之間， 造渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的3/4。5）“ 電渣過程”:隨著造渣過程結束，即時轉入“電渣過程”的同時進行“ 電渣

20、延時讀數”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋， 把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“ 電渣過程” 結束。“ 電渣過程” 工作電壓控制在2025V 之間， 電渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的1/4。6）頂壓鋼筋，完成焊接:“ 電渣過程”延時完成，電渣過程結束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋， 形成焊接接頭。7）卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時，應將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應除去熔渣及雜物， 受潮的焊劑應烘、焙干燥后，可重復使用。電渣壓力焊加工質量要求：1鋼筋的牌號和質量，必須符合設計要求和有關標準的規定。2鋼筋的規格，焊接接頭的位置，同一區段內有接頭鋼筋的百分比

21、為50%3四周焊包凸出鋼筋表面的高度不小于4mm。4鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷。5接頭處彎折角不大于3o，軸線偏移不得大于鋼筋直徑0.1倍，且不得大于2mm。安全環保措施1焊工操作時應穿電焊工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護罩等安全防護用品，高處作業時系安全帶。2電焊作業現場周圍10m范圍內不得堆放易燃易爆物品。3操作前應首先檢查焊機和工具，確認安全合格方可作業。4焊接時二次線必須雙線到位，嚴格借用金屬管道、腳手架及結構鋼筋作回路地線。5雨、雪、風力六級以上（含六級）天氣不得露天作業。4.4 鋼筋閃光對焊連接施工工藝4.4.1 施工準備1材料、機具：1）鋼筋：需要焊接的鋼筋直徑為14mm、1

22、6 mm、18 mm、20 mm，應用于框架梁和板橫向鋼筋，均為級鋼筋。2）主要機具：焊接電源、UN1-75型手動對焊機2作業條件：1）鋼筋焊接施工前，應先清除鋼筋焊接部位與電極接觸的鋼筋表面的銹斑、油污、雜物等，鋼筋端部若有彎折、扭斷時，應予以矯直或切除。2）施焊前佩戴好勞動保護用具及用品。3）對焊機進行檢查和保養，確保正常使用。4）開始進行焊接試驗時，檢查電壓下降情況，當電壓下降大于5%，小于8%時，應采取提高焊接變壓器級數的措施，當大于或等于8%時，不得焊接。操作工藝：1工藝流程： 檢查設備固定鋼筋閉合電路閃光 (兩鋼筋端面輕微接觸)連續閃光加熱到將近熔點 (兩鋼筋端面徐徐移動接觸)帶電

23、頂鍛無電頂鍛 作試件閃光對焊施工 質量檢查閃光對焊加工：1)對焊前檢查焊機各部件和接地情況，調整變壓器級次，開放冷卻水，合上電閘。2)焊接前，根據焊件的形狀和截面，調整鉗口距離，并使工件對準中心。鉗口距離最小應等于兩工件之伸出長度與工件燒損量之和；鉗口距離最大應為兩工件之伸出長度，該距離由調整螺絲的調整獲得。3)閉合電源，使兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈沖電流產生電阻熱（不閃光）來實現預熱。4)預熱完后閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，促使鋼筋間隙中產生閃光，接著徐徐移動鋼筋，使兩鋼筋端面仍保持輕微接觸，形成連續閃光過程。閃光過程應當穩定強烈，以防焊口金屬氧化。5)當閃光達到規定程度后（燒平端面

24、，閃掉雜質，熱至溶化），即可以適當壓力迅速進行頂鍛擠壓。頂鍛過程應快速有力，以保證焊口閉合良好和使接頭處產生適當的鍛粗變形。先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。4.4.3閃光對焊加工注意事項1)當調換焊工或更換鋼筋級別和直徑時，應按規定在駐地辦的監督下制作六個試樣，作冷彎和拉力試驗合格后，才能成批焊接。2)焊接前，應將鋼筋端頭15cm范圍內的鐵銹、污物等清除干凈，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。3)鋼筋端頭應保持順直，如有彎曲必須調直或切除，并使兩鋼筋處在同一軸線上，其最大偏差不得超過0.5mm。4)焊接參數應根據鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等具體情況由操

25、作人員自行修正。5)不同直徑的鋼筋焊接時，其直徑差一般不宜大于2-3mm。焊接時應按大直徑鋼筋選擇焊接參數，并應減小大直徑鋼筋的調伸長度，或利用短料首先將大直徑鋼筋預熱，以使兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質量。6)夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸。以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。7)焊接場地搭設防風、防雨棚，避免接頭區驟然冷卻，發生淬裂。8)負溫（不低于-20）條件下進行閃光對焊，應采用弱參數，并使室內溫度保持0以上，避免接頭冷淬。當氣溫較低時，接頭部位應采用石棉粉等保溫材料予以保溫。9)焊接完畢后，應待接頭由紅色變成黑紅色后，方能松開夾具，平穩地取出鋼筋，以免引起接頭彎

26、曲。質量檢驗：1、取樣數量以300個同類型焊接鋼筋在同一焊接條件下（同一焊工在同一班內用同一焊接參數）焊接作為一批，一周內累計不足300個焊頭時，亦按一批計。鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，每批抽查10的接頭，并不得少于10個。鋼筋閃光對焊接頭的力學性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，應從每批成品中切取6個試件，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗。2、外觀檢查1)接頭應具有適當的鐓粗和均勻的金屬毛刺。2)鋼筋表面沒有裂紋和明顯燒傷。3)接頭處的彎折，不得大于4度，偏移不得大于0.1倍鋼筋直徑，并不得大于2mm。當一個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔出不合格品。不合格接頭經切除重焊后，可提交二

27、次驗收。安全環保措施1、施工作業區要確保用電安全，焊機必須接地，電閘箱必須掛牌上鎖，做到“一機一閘一漏電保護器”，設置有防雨棚；電線布置必須合理，不得暴露在地面上。2、施工前，應詳細檢查所用電線有無破損漏電現象，漏電保護器狀態是否良好，嚴禁電線破損和漏電保護器性能不符合要求投入使用。3、對接時火花四射，焊工必須穿戴防護衣具，禁止其他人員停留在閃光范圍內，以防火花燙傷。焊機工作范圍內嚴禁堆放易燃、易爆物品，以免引起火災。4、對焊時，必須開放冷卻水；焊機出水溫度不得超過40度，排水量應符合要求。5、焊工必須持證上崗，施焊過程中，應保證施焊人員的穩定性，不得隨意更換。6、焊接作業完畢或暫時離開焊接現

28、場時，應切斷焊機所有的輸入電源。4.5 綁扎安裝及質量要求本工程鋼筋綁扎及節點做法必須滿足11G101圖集及規范要求，并滿足設計的有關要求。鋼筋工程綁扎前應先熟悉施工圖及規范，核對鋼筋配料表和料牌。綁扎基礎梁、承臺及地下室底板鋼筋時，應先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，減少綁扎困難，避免返工，加快進度。綁扎框架梁時必須注意與柱的交叉就位順序。面筋綁扎后鋪腳手板作為人行通道，不允許直接踩踏鋼筋。4.5.1 材料準備： 1成品鋼筋：核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單料牌相符；如有錯漏，應及時糾正增補。 2保護層墊塊：鋼筋保護層梁、板采用成品砂漿墊塊；墻、柱采用成品砂漿撐塊。 3墻體定

29、位筋：根據墻體的厚度，算出墻體定位鋼筋的尺寸。加工尺寸必須準確，端頭用角磨機磨平，點防銹漆。梯子筋起步位置為暗柱邊800 mm。每道墻焊接梯子筋的鋼筋直徑要求大于設計縱向鋼筋一個規格，水平間距1200mm。4.5.2 基本方法： 1鋼筋擺放位置線的標定：每根鋼筋擺放位置線用至少兩個粉筆點（直筋在兩端，箍筋在對角）來標識，但插筋在插入部分的底和頂用紅漆標點標識。板筋、梁主筋擺放線分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標出。柱、梁箍筋擺放線在對角主筋上標出。墻體水平筋擺放線在豎向鋼筋上標出。 2鋼筋的綁扎：鋼筋采用扎絲綁扎。所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字型，朝向混凝

30、土體內部（局部無法朝向內部的，只有朝向外部，但綁扣露頭部分應與水平筋相貼，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向應正反交錯），露頭部分與水平筋成45，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。鋼筋直徑（mm）扎絲的下料長度（mm）6-810-1214-1618-226-815017019022010-1219022025014-1625027018-222903其他要求：1）外邊軸墻體、框架柱插筋彎鉤，外側彎鉤向內，內墻柱彎鉤應向兩邊。2）墻體豎向鋼筋應距柱邊5cm、水平鋼筋距地面5cm為第一根起步筋。4.5.3框架柱鋼筋綁扎：1框架柱工藝流程： 校正鋼筋位置套箍筋豎向鋼筋連接劃分檔線綁箍筋綁保護層

31、驗收2施工要點：1）根據箍筋間距畫好箍筋位置線，然后由下往上綁扎鋼筋，箍筋彎頭應沿柱子豎向交叉布置，綁扣尾應彎入柱內，最上一個箍筋和最下一個箍筋距離梁底和樓地面50mm。綁扎后箍筋與主筋要垂直。抗震要求設計時柱子箍筋彎勾角度為135度平直長度為10d。2）澆筑砼前在距柱子模板上口300mm處臨時固定定位框控制鋼筋的位置。3）底部柱子插筋伸入底板后再向水平方向伸出200mm。4.5.4框架梁鋼筋綁扎：1框架梁鋼筋綁扎工藝流程：排間距固定主筋穿縱梁主筋并套箍筋放橫、縱梁架立筋按間距綁梁上鐵主筋與箍筋綁架立筋綁下鐵主筋2布筋原則： 1）框架梁主筋接頭通長上鐵在跨中接頭，梁的下鐵在支座處。同時，還應滿

32、足抗震錨固要求。地下室為人防工程，并應滿足人防工程動荷載下錨固要求。 2）縱橫梁同時配合進行，在主次梁或次梁間相交處，兩側按圖紙要求設附加箍筋和吊筋。根據設計要求，次梁上下主筋應置于主梁上下主筋之上；縱向框架梁的上部主筋應置于橫向框架梁上部主筋之上；當兩者梁高相同時縱向框架連梁的下部主筋應置于橫向框架梁下部主筋之上；當梁與柱或墻側平時，梁該側主筋應置于柱或墻豎向縱筋之內，構造按設計說明。 3）梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點或梁邊緣50mm處，在主次梁交接處，主梁箍筋通長布置。綁扎箍筋時，在梁底模板上按圖紙劃好箍筋的間距，梁端部箍筋加密區，其加密區間距和長度應根據圖紙標注設置，當圖紙無標注時，

33、按照11圖集施工。 4）梁主筋雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。短鋼筋長度為梁寬度減去梁兩側保護層厚度，鋼筋直徑為25mm。鋼筋排間凈距：上部鋼筋不小于30 mm或1.5倍鋼筋直徑，下部鋼筋不小于25 mm或鋼筋直徑。 5）框架梁上不宜開洞，如有特殊情況必須開洞，須經設計同意，確定開洞位置及洞口補強鋼筋。4.5.5剪力墻鋼筋綁扎：1剪力墻筋構造：結構墻體均為豎筋在內，水平筋在外。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻筋內。墻體保護層為凈保護層。2墻筋定位：1）里撐：采用上述的梯型定位鋼筋，將其豎向固定在剪力墻雙層網片之間，水平間距1200 mm。水平梯子筋放置在每道墻的上口，以保證

34、鋼筋的排距及保護層厚度。同時，無定位梯處，按1000設置砂漿撐塊。2）外拉：各墻體部位拉鉤規格、尺寸、間距詳見施工圖紙。拉鉤呈梅花型布置，做135彎鉤。3）墊塊：墻體鋼筋保護層墊塊采用成品砂漿撐塊，間距10001000，撐塊布置起點為距樓板第二步水平筋，呈梅花型布置。4）模板上口鋼筋的定位：采用HRB40014鋼筋作成定位器，固定在模板的上口部位，作為外頂措施頂在墻體豎向鋼筋上，保證鋼筋不向外靠，梯子筋保證墻體鋼筋不向內攏，從而確保鋼筋位置的準確。3墻筋綁扎：鋼筋的彎鉤朝向混凝土內。 1）工藝流程： 插筋調整 水平定位鋼筋 豎向定位鋼筋綁扎 墻體鋼筋網片綁扎 保護層墊塊 驗收 2）施工要點：

35、頂板混凝土澆筑完畢后，當混凝土強度達到1.2MPa后，可進行樓層放線，彈出墻體位置線，根據墻體位置線調整墻體插筋位置。如有偏移，應按1：6彎成打彎。 墻體水平起步筋距樓板的距離、墻體縱向鋼筋起步筋距暗柱邊的距離、梁箍筋起步筋距暗柱邊的距離均為50 mm；在上述起步筋搭接部位，要求搭接筋貼向樓板、暗柱一側設置，即與樓板、暗柱的距離不得大于50 mm。 砼墻上預留洞口每側補強鋼筋配置見下圖，所有的洞口應和各專業配合先預留不得后鑿。鋼筋綁扎好后，在暗柱和窗下等沒有墻體定位筋的部位按10001000間距梅花形布置成品砂漿撐塊。4.5.6板鋼筋綁扎： 1板鋼筋構造：樓板保護層為凈保護層，下排鋼筋中受力筋

36、在下，分布筋在上；上排鋼筋只有在有負彎矩筋的地方才有分布筋。上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上。縱向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。挑板的上部負筋及構造筋不能漏放。2板筋定位：雙層樓板鋼筋間距控制采用成品馬凳。3綁扎方法：1）頂板鋼筋綁扎工藝流程： 校正預留位置清理模板劃線、分檔綁下鐵綁負彎矩筋墊保護層驗收 水電預埋2）板鋼筋從距墻或梁邊5 cm開始配置；下部縱向受力鋼筋伸至墻或梁的中心線，且不應小于5d（d為受力鋼筋直徑）。板下部鋼筋在支座處搭接，上部鋼筋在跨中la/2搭接。3）板筋綁扎：先清

37、除模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，并辦完模板預檢手續。在樓板上彈出軸線、墻體位置線。用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間距。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋、預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。綁扎板筋時一般用順扣（圖4）或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點需全部綁扎）。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。4）樓板上孔洞應預留，當洞口尺寸不大于300mm時不另加鋼筋，鋼筋不得切斷，鋼筋沿洞邊繞過；當洞口尺寸大于800mm時，應按設計要求加設洞邊加筋或小梁，當洞口尺寸在300mm800mm之間，按設計圖施工。5）梁箍筋：從距墻或梁邊5 cm開始配置；箍筋間

38、距及肢數見圖紙。梁下部鋼筋在支座處搭接，上部鋼筋在跨中la/2處搭接。6）施工中上鋪腳手板作為人行通道，防止上筋被踩變形。7）施工縫的鋼筋處理：施工縫處應將配筋預埋甩出，甩出的鋼筋最小長度應大于1000mm，并大于搭接長度，接頭位置錯開應符合有關構造要求。4.5.7樓梯鋼筋綁扎1工藝流程：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋樓梯鋼筋隱檢2施工要點：1）在樓板底板上劃主筋和分布筋的位置線。2）根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。3）底板鋼筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數量和位置均要符合規范規定。4.5.8構造柱鋼筋：構造柱:按設計圖紙的要求及

39、位置，構造柱插筋應插入底板內部，并滿足錨固長度;柱筋按要求設置后，構造柱下端樓層處箍筋應加密;當構造柱上部為梁時，將構造柱主筋先預留，伸下一個錨固長度，待綁扎構造柱鋼筋時10d焊接下部構造柱鋼筋。4.6 成品保護4.6.1 成型鋼筋按20個/捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚區內，支墊好，防銹蝕。掛好標識牌及填寫好尺寸、規格、部位。4.6.2 加工好的半成品，按指定地點堆放，并標明規格、尺寸、簡圖、部位，堆放整齊。4.6.3 嚴禁隨意私自割斷鋼筋。4.6.4 綁扎完的梁、板鋼筋要設鋼筋凳，上鋪腳手板作為人行通道，防止板負彎矩筋被下移以及受力構件配筋位置變化而改變受力構件。4.6.5 綁扎完的墻、柱鋼筋，

40、人員上下要經過腳手架，禁止攀爬鋼筋。4.6.6 澆筑混凝土時，地泵管應用鋼筋凳架起并放置在跳板上，不允許直接鋪放在綁好的鋼筋上，以免泵管振動將結構鋼筋振動移位。4.6.7 澆筑混凝土前，必須對豎向插筋加套管或進行圍擋保護，以防止鋼筋被污染。4.6.8 嚴格控制各加密區段的鋼筋量，不得漏缺。4.6.9 鋼筋綁扎完后，嚴禁施工機械的油污等污染鋼筋，如果鋼筋被油污污染可采用適當濃度的洗滌液進行清洗，并用清水沖洗干凈。4.6.10 鋼筋綁扎成形后，認真執行三檢制度，對鋼筋的規格、數量、錨固長度、預留洞口的加固筋、構造加強筋等都要逐一檢查核對，骨架的軸線、位置、垂直度都必須實測檢查，經質檢員檢驗合格后報

41、請監理公司驗收，做好隱蔽驗收記錄，質量達到優良水平。5 質量保證措施及質量要求5.1 施工過程質量控制及要求5.1.1鋼筋原材質量控制： 1鋼筋原材要求： 1）進場熱軋圓盤條鋼筋必須符合熱軋光圓鋼筋、普通低碳鋼熱軋圓盤條的要求；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋的規定。每次進場鋼筋必須具有原材質量證明書。 2）進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。 2鋼筋原材復試： 1）熱軋帶肋鋼筋： 取樣：同一牌號、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態、同冶煉方法的鋼筋每60t

42、為一驗收批。同一牌號、同一規格、同一冶煉方法而不同爐號組成的混合批的鋼筋30t可作為一批，但每批應6個爐號、每爐號含碳量之差應0.02%，含錳量之差應0.15%，否則應按爐號分別取樣。每一驗收批取一組試件（拉伸、彎曲各二個）。 必試項目：拉伸試驗（s、b、5）、彎曲試驗、重量偏差。 2）熱軋圓盤條： 取樣：在上述條件下取一組試件（拉伸一個、彎曲二個、重量偏差三個，取自不同盤）。 必試項目：拉伸試驗（s、b、10）、彎曲試驗、重量偏差。原材復試中見證取樣30%。 3）鋼筋接頭試驗： 工藝檢驗：在工程開工或每批鋼筋正式連接前，應進行現場條件下的機械連接性能試驗。合格后，方可正式生產。試件數量與要求

43、，應與質量檢查與驗收時相同。 直螺紋接頭：以每一樓層的同級別鋼筋接頭500個接頭作為一驗收批。每一驗收批取3個拉力試件。注：A、試件應從成品中隨機切取。 B、當初試結果不符合要求時應再取6個試件進行復試。 4）配料加工方面： 配料時在滿足設計及相關規范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質量，要考慮附加筋。配料相關參數選擇必須符合相關規范的規定。 成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平。彎曲點處不得有裂紋和回彎現象。 鋼筋加工的允許偏差：項 目允許偏差普通鋼筋全長10mm箍筋邊長5mm5.1.2鋼筋綁扎安裝質量標準： 1鋼筋綁扎安裝必須符合混凝土結構工程施工質量驗收規范、鋼筋焊接及驗收規程

44、要求。 2主控項目和一般項目：鋼筋品種、質量、機械性能必須符合設計、施工規范、有關標準規定；鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用；鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設計及施工規范規定；機械接頭、綁扎接頭面積百分率必須符合規范規定。鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法項次項 目 檢查方法規范標準(mm)1綁扎骨架寬、高5尺量長102受力主筋間距10尺量排距5彎起點位置203箍筋、橫向筋焊接網片間距20尺量連續5個間距網格尺寸204保護層厚度基礎10尺量柱、梁5板、墻、殼35鋼筋電弧焊連接焊縫寬度0.7d-量規或尺量厚度0.3d-長度

45、-6電渣壓力焊焊包凸出鋼筋表面4尺量7梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節點搭接-尺量入支座、節點錨固-垂直度-鋼筋直螺紋連接質量驗收標準：用力矩扳手按接頭擰緊力矩表規定的力矩值抽檢接頭的施工質量。抽檢的數量為：梁、柱構件按接頭的15，且每個構件的接頭抽檢數不得少于一個。抽檢的接頭應全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批應逐個檢查并擰緊。鋼筋直螺紋檢驗標準序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋目 測牙型飽滿，牙頂寬超過0.6mm的禿牙部分的長度不超過1.5倍螺紋周長。2絲頭長度卡尺或專用量規專用量規旋至絲頭底部，絲頭外端在可視槽內，即為滿足長度要求。3螺紋直徑通端螺紋環規能順利旋入螺紋并達到旋合

46、要求止端螺紋環規允許環規與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過3P(P為螺紋距) 5.1.4質量管理與措施： 1）項目部根據實際進度計劃牽頭，提出合理的鋼筋進場計劃，盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝，減少現場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。 2）較為復雜的墻、柱、梁節點由現場技術人員按圖紙要求和有關規范進行鋼筋擺放放樣，并對操作工人進行詳細的交底。 3）對鋼筋接頭的檢查，項目經理部專職質檢員、監理公司驗收后,確保每一個接頭都為合格品。 4）墻板上的預留洞位置要準確，預埋剛、柔性套管時，要與洞邊附加筋焊牢。5.2 人員素質保證 施工前技術人員、工長、班組長必須認真熟悉、消化圖紙，圖紙中有疑問的地方，必

47、須在施工前明確；責任師必須對作業人員進行詳細的技術交底；特殊工種，如鋼筋的焊接等作業人員要持證上崗；加強對作業人員的工程質量意識教育，實行崗位責任制，認真執行質量獎罰制度。5.3 材料質量控制 材料質量必須符合設計要求及國家標準，進場材料必須有質量保證書、合格證、復試報告，不合格的材料不得用于本工程。5.4 機具質量控制鋼筋連接所用焊機具經檢測合格后方可使用，并安排專人做周檢、維修、保養，保證機具的工作質量。6 安全與文明的施工6.1 施工人員均需經過三級安全教育，進入現場必須戴好安全帽，穿具有安全性的電工專用鞋。施工人員不得酒后上崗，并不得在施工作業面上嬉鬧。6.2 所有臨電必須由電工接至作

48、業面，其他人員禁止亂接電線。機電人員應持證上崗，并按規定使用好個人防護用品。6.3 電焊之前進行用火審批，作業前應檢查周圍的作業環境，并設專人看火。滅火器材配備齊全后，方可進行作業。6.4 夜間作業，作業面應有足夠的照明；同時，燈光不得照向場外，影響馬路交通及居民休息。施工現場不得大聲喧嘩，防止擾民，應盡量避免噪音污染。6.5 鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊，碼放高度必須符合規定，制作場地要平整，工作臺要穩固，照明燈具必須加網罩。6.6 拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2米區域內禁止行入，人工絞磨拉直，不準用胸、肚接觸推杠，并緩慢松卸，不得一次松開。操作人員必須持證上崗

49、。6.7 展開盤圓鋼筋時要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。6.8 人工斷料，工具必須牢固。掌克子和打錘要站成斜角，注意扔錘區域內的人和物體。切斷小于30 cm的短鋼筋，應用夾子夾牢，禁止用手把扶，并在外側設置防護箱籠罩。6.9 多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩當，防止傾倒和塌落。6.10 在高空、深坑綁軋鋼筋和安裝骨架時，須搭設腳手架和馬道。6.11 綁扎立柱、墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4 m以內重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在4 m以上，應搭設工作臺。柱梁骨架，應用臨時支撐拉牢，以防傾

50、倒。6.12 綁扎基礎鋼筋時，應按施工設計規定擺放鋼筋，鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少馬凳或支架。6.13 綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋時，應搭設外掛架或安全網。綁扎時要掛好安全帶。6.14 進入施工現場要正確戴好安全帽，同時施工時必須注意輕拿輕放。6.15 柱、墻鋼筋綁扎時，臨時腳手架的搭設必須符合安全要求，腳手板2 m以上做到一板三寸量，嚴禁使用探頭板、飛板。6.16 對于電動機具，使用前必須報項目部安全機構批準，經審核驗收合格后方能投入使用。機械在使用過程中要注意機械的維修與保養，杜絕機械傷人。2 m以上高空作業必須正確使用安全帶。6.17 嚴禁私自移動安全防護設施，需要移動時必須經總包方安全部門批準。移動后應有相應的防護措施，施工完畢后應恢復原有的標準。6.18 作業人員要做到文明施工，施工場地劃分環衛包干區，指定專人負責，做到及時清理場地。6.19 要注意做到“安全第一，預防為主”，生產必須安全，安全為了生產，在結構施工階段，安全難點集中在：6.19.1 施工防止墜落，主體交叉作業防止物體打擊；6.19.2 基坑周邊的防護、預留孔洞口、豎井處防墜落；6.19.3 腳手架安全措施；6.19.4 各種電動工具施工用電安全；6.19.5 電動工具現場使用安全；塔吊使用安全。