1、目 錄一、 編制說明（一）、編制依據(jù)（二）、施工中主要遵循的有關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)二、 工程概況三、 施工準(zhǔn)備計劃四、 勞動力計劃五、 主要機具設(shè)備計劃六、 主要材料計劃七、 施工進(jìn)度計劃八、 施工組織機構(gòu)及質(zhì)量保證體系九、 施工方案工藝流程及施工方法采暖工程 十、 保證質(zhì)量技術(shù)措施十一、 保證安全文明施工措施十二、 保證工期施工措施十三、 成品保護措施十四、 多工種施工配合措施十五、 降低成本措施十六、 質(zhì)保期一、 編制說明（一）、編制依據(jù)1、 設(shè)計提供的施工圖紙2、 施工現(xiàn)場施工條件3、 國家有關(guān)工程建設(shè)法規(guī)要求4、 國家現(xiàn)行有關(guān)施工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)5、 建筑安裝工程預(yù)算及定額資料（二）、施工中主要遵循

2、的有關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)6、 采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范7、 建筑安裝工程施工圖集8、 建筑采暖工程施工及驗收規(guī)范（GBJ50242-2002）9、 公司內(nèi)控、受控文件工程概況本工程日照鋼鐵生活區(qū)暖氣改造工程即采暖工程。10、 采暖系統(tǒng)：本工程熱源由小區(qū)鍋爐房經(jīng)室外采暖熱力管網(wǎng)供應(yīng)。系統(tǒng)形式：（1）、采暖管道采用熱鍍鋅鋼管，管徑DN80， DN65為熱熔管（2）采暖系統(tǒng)排氣采用ZP-1型自動排氣閥。散熱器型號TZY2-5-5（8）型及TZY2-3-5（8）型，單片標(biāo)準(zhǔn)散熱量分別為131W，82W。三、施工準(zhǔn)備工作1、接到圖紙后認(rèn)真看圖、審圖，熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖和相關(guān)細(xì)節(jié)，作好圖紙會審的準(zhǔn)備，確保施

3、工前消滅圖紙中存在的問題。2、按圖紙要求預(yù)算工程所需材料，嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗廠家予供貨物3、組織好施工人員，并對其進(jìn)行質(zhì)量、技術(shù)及安全培訓(xùn)，技術(shù)人員向工人作好詳細(xì)的技術(shù)交底工作，使其樹立“百年大計，質(zhì)量第一”的思想。4、配備好機具設(shè)備并進(jìn)行安全檢修，確保精度，以免施工時影響使用。5、根據(jù)施工現(xiàn)場的條件，合理調(diào)配人員；作好施工作業(yè)面工作；避免延誤工期。6、組織工人認(rèn)真學(xué)習(xí)工程有關(guān)技術(shù)資料、操作規(guī)程、施工規(guī)范等。7、 為工人提供好休息及食宿場所。確定材料堆放場地及專項保管人員。四、 勞動力計劃序號職務(wù)人員1水暖工長2技術(shù)員3質(zhì)檢員4電焊工2名5水暖工4名6力工10名7保管員1名五、 主要機具設(shè)備計

4、劃序號設(shè)備名稱單位數(shù)量1電焊機臺22 氣焊槍套23 氧氣瓶、乙炔瓶套34電錘臺25臺鉆臺16 塑料管熱容器個27無齒鋸臺18臺鉗臺29帶絲把610試壓泵臺1八、施工組織機構(gòu)及質(zhì)量保證體系 項目經(jīng)理 技術(shù)負(fù)責(zé)人 工長 技術(shù)員 質(zhì)檢員 材料員 水暖班 安全員 九、施工方案：（二）施工過程中的質(zhì)量保證：1、 在施工過程中，對特殊工程（如隱蔽部分）技術(shù)人員應(yīng)堅持旁站監(jiān)督，指導(dǎo)、發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保設(shè)計要求，技術(shù)質(zhì)量交底等技術(shù)文件要落到實處。2、 堅持班組“三檢制度”上道工序不合格不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序，特別是關(guān)鍵工序、，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢查驗收制度。工作做好預(yù)檢，隱蔽檢查記錄，預(yù)檢合格后報請甲方，監(jiān)理和質(zhì)量

5、監(jiān)督站核驗。3、 進(jìn)入現(xiàn)場的材料應(yīng)分門別類堆放，特別是管材應(yīng)防止變形，底部應(yīng)墊木方找平，堆成塔型。4、 施工人員應(yīng)與土建專業(yè)密切配合，特別是預(yù)埋件及預(yù)留洞等予留工作一定要作好。5、 非鍍鋅鋼管，安裝時刷好防銹漆，要求不漏刷，不流淌，均勻備用。十、工藝流程、施工方法及技術(shù)措施給水系統(tǒng)：（一）、工藝流程:安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道沖洗管道保溫暖氣管道系統(tǒng)安裝：（一） 工藝流程： 預(yù)留孔洞埋件 套管安裝安裝準(zhǔn)備管道預(yù)制加工管道設(shè)備安裝竣工驗收填堵孔洞調(diào)試水壓沖洗試驗卡架安裝 防腐處理 （二）、施工方法及技術(shù)措施1）、施工準(zhǔn)備：1、 根據(jù)施工方案安排好適當(dāng)?shù)默F(xiàn)場工作場地，工作

6、棚，料具庫。2、 在地溝內(nèi)操作時，要接通低壓照明燈，配合土建施工進(jìn)度作好各項預(yù)留孔洞、管槽。3、 澆注樓板孔洞堵抹墻洞工作應(yīng)在土建裝修工程開始前完成。4、 在各項預(yù)制加工項目進(jìn)行前要根據(jù)安裝測繪草圖及材料計劃，將需用材料、設(shè)備的規(guī)格型號、質(zhì)量、數(shù)量確認(rèn)合格并準(zhǔn)備齊全，運到現(xiàn)場。 2）、 管道預(yù)制加工 1、 所有進(jìn)入現(xiàn)場的焊接鋼管經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)場驗證合格后方可使用，首先進(jìn)行清砂、除繡、達(dá)到要求后刷兩遍防銹漆。2、 斷管：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在選好的管材上劃線，按線斷管。3、套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般管徑15-32mm者套二次，4配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測繪的草圖，將已套好的絲扣的或已焊接

7、好的管材配裝管件，根據(jù)配裝管件的管徑的大小選用適當(dāng)?shù)墓茔Q。5、 管段調(diào)直：將已裝好管件的管段，在安裝前進(jìn)行調(diào)直，調(diào)直前必須按設(shè)計圖紙核對其管徑，預(yù)留口方向，變徑部位是否正確。 鋼管管道支架的最大間距公稱直徑（mm）15202532405070100間距m保溫管1.5222.53344.5不保溫管2.533.544.5566.53）、干管安裝：1、 管徑小于或等于32mm宜采用羅紋連接；管徑大于32mm宜采用焊接；散熱器的立支管應(yīng)采用螺紋連接。2、 安裝卡件，按設(shè)計要求或規(guī)定間距安裝。按施工圖，將一般支架、固定支架、導(dǎo)管變徑點、管道轉(zhuǎn)彎和立支管等位置，準(zhǔn)確的標(biāo)記在墻上，然后打眼、栽支架、進(jìn)行管道

8、安裝。3、 吊卡安裝時先把吊棍按坡向順序依次穿在型鋼上，吊卡按間距位置在管上，再把管抬起穿在螺栓內(nèi)擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U型卡，然后各管節(jié)均照此進(jìn)行。緊固好螺栓。 4、 將管運至安裝地點，首先核對地面標(biāo)高是否正確，根據(jù)設(shè)計要求初步確定管道標(biāo)高和坡度，并檢查在管道安裝位置有無障礙或與實際不符之處。按最后確定的管底標(biāo)高掛上通線（通線不得塌腰，不能掛通線時，可用水平尺確定管底標(biāo)高位置）。管道穿過伸縮縫活溝處，必須穿好鋼套管。5、 焊接干管安裝應(yīng)從進(jìn)戶或分路點開始，安管前要檢查管腔并清理干凈安裝程序從第一節(jié)開始；焊接前要將兩管管位找正軸線對中，對準(zhǔn)管

9、口使預(yù)留口方向準(zhǔn)確，找直后用氣焊點固定。（管徑小于等于50mm以下焊兩點，管徑大于等于70mm 以上焊三點 ，管徑在150mm以上焊四點為宜然后施焊，焊完后應(yīng)保證管道正直。） 管材壁厚在5mm以上者應(yīng)對管端焊口部位鏟坡口。6、 遇有伸縮器，應(yīng)在事先按規(guī)范要求作好預(yù)拉伸，并作好記錄。按位置固定，與管道連接好，波紋伸縮器應(yīng)按要求位置安裝好導(dǎo)向支架和固定支架。并分別安裝閥門、集氣罐等附屬設(shè)備。 7、 管材與法蘭盤焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點焊2-3點再用角尺找正找平后方可焊接，法蘭盤應(yīng)連接應(yīng)兩面焊接。其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面。 8、 管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否

10、正確，然后找平，用水平尺校對復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺旋栓U型卡，使其松緊適度，平整一致，最后焊牢固定卡處的制動扳。4）、立管安裝： 1、 核對各層預(yù)留孔洞位置是否垂直，吊線剔眼栽卡子，將預(yù)制好的管道編號按順序運到安裝地點。 2、 安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一根開始安裝。在管口處涂鉛油纏麻然后將立管對準(zhǔn)接口轉(zhuǎn)動絲扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準(zhǔn)調(diào)直時的標(biāo)記要求，絲扣外露2-3mm預(yù)留口平為止，并清理麻頭。3、 檢查立管的每個預(yù)留口標(biāo)高、方向、半圓彎等是否正確平整，將事先栽好的管卡松開，將管防入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)開始找好垂直

11、度，扶正鋼套管，最后堵孔洞，預(yù)留口必須加好臨時絲堵。 5）、支管安裝： 1、 檢查散熱器安裝位置及立管預(yù)留口是否正確。2、 配支管，散熱器長度超過1.5米時，應(yīng)在支管上安裝管卡。3、 在干管上焊接水平分支管時，干管開孔所產(chǎn)生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內(nèi)，且分支管道在焊接時不得插入干管內(nèi)。4、 用鋼尺、水平尺、線墜校對直觀的坡度和平行距墻尺寸，并復(fù)查立管及散熱器有無移動，合格后再纏套管和堵墻洞。按設(shè)計或規(guī)定的壓力進(jìn)行系統(tǒng)試壓及沖洗，合格后辦理驗收手續(xù)，并將水泄凈。6）、散熱器組對與安裝： 1、 散熱器進(jìn)場首先進(jìn)行復(fù)試、清砂、除銹，檢查有無殘次品，絲扣松緊度是否和對絲配套，對口清秀應(yīng)達(dá)到其亮光

12、無浮銹為止。2、 散熱器組對時應(yīng)先對好幾組，經(jīng)試壓符合要求才能大批組對，15片以下彎曲不大于4mm，15片以上不大于6mm。3、 氣包墊用清油浸時，不要時間過長以免把墊泡軟。4、 組對完的散熱器逐組進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，往氣包內(nèi)注滿水后，用手壓泵加壓，當(dāng)壓力達(dá)到試驗壓力后停1分鐘進(jìn)行外觀檢查，各對口無滲漏。氣片無砂眼為合格。5、 組好的氣包及時搬運堆放地點，輕抬清放嚴(yán)防對口松動，作好成品保護。7）、氣包鉤子安裝：1、 首先找好土建水平標(biāo)高線，抹完氣包窩字達(dá)到施工條件時才能安裝。2、 畫氣包鉤眼時，首先量出窗臺板距地面高度，減去氣包高度，凈剩尺寸上下均開，但必須保證氣包上皮

13、距離窗臺板底不小于150mm，氣包中心必須是窗口中心。3、 載鉤子之前必須矯正鉤子，把鉤子校好后刷上防腐。4、 栽鉤子時應(yīng)用水把眼里沖洗干凈，鉤子位置必須正確、平直、牢固，嚴(yán)禁用木塊填孔，要用石子，達(dá)標(biāo)號的水泥砂漿填實堵緊。鉤子數(shù)量用表：序號片數(shù)鉤子數(shù)上面下面13至8片1229至12片22313至16片223417至20片224521至25片255、 散熱器中心應(yīng)距窗口中心線垂直度正側(cè)不大于3mm，散熱器中心距墻115mm，兩側(cè)距墻偏差不得大于6mm，同一房間內(nèi)散熱器必須在一個水平線上。8）、卡具安裝：1、 導(dǎo)管卡子：管道DN50用L50角鋼，DN40用L40角鋼，切割一律用鋸割，用臺鉆鉆眼，

14、嚴(yán)禁用氣焊割，2米以下端面應(yīng)割45斜角。2、 立管卡位置：應(yīng)栽雜1.5米-1.8米之間就，但全樓標(biāo)高要一致，主立管卡子應(yīng)栽在陰角一側(cè)，U型卡子用10的鋼筋露出螺帽，長度不大于螺桿直徑的1/2。3、 固定支架安裝方法：按圖紙要求 位置安裝，用同位置管徑割3等份5公分長，頂在角鐵上焊在管上，一面三點；二塊共12點焊，把緊U型卡子螺栓，。兩面帶緊螺帽。4、 活動支架：U型卡子外側(cè)上下帶螺帽，內(nèi)側(cè)插到眼里。5、 單管卡子安裝時，眼必須澆水，位置要正確、平整、牢固、螺絲擰緊，跟管道接觸嚴(yán)密不許張嘴。9）、采暖系統(tǒng)安裝的技術(shù)要求：1、 采暖導(dǎo)管變徑時，必須上口平，收口長度為兩管徑差的2倍，焊接時表面不得有

15、裂紋、弧坑、結(jié)瘤、夾渣等缺陷，焊縫高度為1-1.5mm，焊縫寬度為管壁厚度的1.5倍加3mm焊波要均勻。2、 管道轉(zhuǎn)彎處（90度彎管）開口支管必須距起點不小于200mm，兩個焊口之間不小于300mm，管道轉(zhuǎn)彎使用機制沖壓彎。3、 法蘭門應(yīng)安裝在便于檢修的地方，天管上法蘭門應(yīng)45斜上安裝，螺栓 一端朝向法蘭門，露出長度不大于螺栓直徑的1/2。4、 導(dǎo)管的坡度要有千分之三的坡度，焊口處不許有塌腰、起鼓現(xiàn)象，導(dǎo)管5、 外皮距墻40-50mm。6、 開口焊支管時開口不得小于支管管徑，但不得插入導(dǎo)管內(nèi)。7、 管井管道支架一層土建打剪力墻時，在地面上反1.75米處用鋼板下預(yù)埋件，安裝支架時應(yīng)吊線，保證管道

16、安裝時垂直。8、 閣樓層導(dǎo)管安裝應(yīng)拉線 栽好卡具，才能安裝，兩管梁下柱外平行安裝，供氣管在里側(cè)，回水管在外側(cè)，里側(cè)管外皮距柱30mm，兩管中心距為150mm。頂層導(dǎo)管在安裝前應(yīng)拉線找好坡度，栽好卡具才能安裝，管道要有3坡度，管外皮距離墻面應(yīng)70mm。10）、防腐、保溫、刷油1、 所有進(jìn)入現(xiàn)場的焊接鋼管、角鋼、散熱器經(jīng)過認(rèn)真清砂、除銹達(dá)到無浮銹、其亮光然后均刷兩遍防銹漆，不能有流淌、起泡、漏刷現(xiàn)象，色澤應(yīng)一致。2、 保溫、刷銀粉可根據(jù)土建形象進(jìn)度階段性進(jìn)行施工。3、 銀粉要有專人調(diào)配，當(dāng)天調(diào)好的必須用完，不能剩下，否則第二天色澤就不一樣了。4、 刷銀粉之前首先把纏在管上的包裝物拆掉，檢查有無反銹

17、，如有反銹應(yīng)清理干凈。5、 銀粉要刷到位，上下根部不能有流淌起泡、漏刷現(xiàn)象，色澤應(yīng)一致，銀白而不掉色，要用小鏡照管道后面和散熱器底部，是否全刷到位。6、 要注意成品保護不能污染墻面和地面。7、 埋地地管做防銹處理達(dá)到St3級，聚氨酯現(xiàn)場發(fā)泡保溫，保溫層厚度50mm,采用玻璃鋼防護層。8、 直埋無補償供熱管道預(yù)熱伸長及三通加固應(yīng)符合規(guī)范要求。回填時應(yīng)注意檢查預(yù)留保溫層外殼及接口的完好性。回填應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行。9、 直埋管道的保溫應(yīng)符合設(shè)計要求接口在線場發(fā)泡時，接頭處厚度應(yīng) 與管道保溫層厚度一致，接頭處保護層必須與管道保護層成一體，符合防潮防水要求。 10、 管道及管件焊接應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)

18、定，焊接高度不得低于母材表面，焊接與母材應(yīng)圓滑過渡；焊接及熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。 11）、水壓試驗：1、 整個系統(tǒng)安裝完畢后進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行，工2、 作壓力的1.5倍為試驗壓力；但不得小于0.6MPA。3、 檢查系統(tǒng)無隱患時，關(guān)閉進(jìn)戶閥門，打開供氣、回水閥門和集氣罐閥門，用水泵從回水管往上注水，人員跟水逐層往上檢查、修漏，當(dāng)集氣罐見水后關(guān)閉集氣罐閥門，用手壓泵或電動試壓泵緩慢升壓，試壓泵處和系統(tǒng)最高點個安裝一塊壓力表（須經(jīng)過校準(zhǔn)的），當(dāng)壓力生至工作壓力后進(jìn)行全系統(tǒng)檢查，然后生至試驗壓力停5分鐘，壓力下降不大于0.02Mpa為合格。4

19、、 系統(tǒng)試壓完畢后，進(jìn)行沖洗，打開泄水閥門放水引致室外或排水井中，經(jīng)過連續(xù)25分鐘注水與放水，出水無雜質(zhì)、水色清白為合格。5、 沖洗完畢后，把整個系統(tǒng)水放凈，避免供氣時間晚，把管道和散熱器凍壞。 十一、保證質(zhì)量技術(shù)措施1）、為確保暖衛(wèi)工程的施工質(zhì)量，提高信義，保證工期，依據(jù)全面質(zhì)量管理體系，為用戶服務(wù)的宗旨，以預(yù)防為主的觀點，我們在施工過程中要嚴(yán)格執(zhí)行施工驗收規(guī)范和操作規(guī)程，確保暖衛(wèi)工程無質(zhì)量通病。建立以項目經(jīng)理、工長、技術(shù)員、質(zhì)檢員為主組成的質(zhì)量管理小組，隨進(jìn)度進(jìn)行質(zhì)量跟蹤檢查。2）、建立健全質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格施行“三檢“制度，落實質(zhì)量責(zé)任目標(biāo)。全面實行”施工交接檢“，形成下道工序施工前對上

20、到工序進(jìn)行交接檢查。3）、材料設(shè)備管理：1、管材：無縫鋼管、鍍鋅鋼管、管材不得彎曲、銹蝕、無飛刺、重皮及凹凸不平等缺陷。2、管件符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，有出廠合格證、無偏扣、亂扣、方扣、斷絲和角度不準(zhǔn)等缺陷。3、各類閥門有出廠合格證，規(guī)格、型號、強度和嚴(yán)密性實驗符合設(shè)計要求。4、附屬裝置：減壓器、疏水器、過濾器、補償器、法蘭等符合設(shè)計要求應(yīng)有產(chǎn)品合格證及說明書。5、主閥門使用鑄鋼銅芯閥門、室內(nèi)閥門采用銅質(zhì)閥門、工程使用熱鍍管。4）、施工過程質(zhì)量控制：1、外墻管道穿過時應(yīng)安裝防水套管。2、在同一房間內(nèi)，同類型的采暖設(shè)備、衛(wèi)生潔具及管道配件，除有特殊要求外，應(yīng)安裝在同一高度上。3.明裝管道成排安裝時，直線部

21、分應(yīng)相互平行。曲線部分：當(dāng)管道水平或垂直并行時，應(yīng)與直線部分保持等距：管道水平上下并行時，彎管部分發(fā)彎曲半徑應(yīng)一致。4、在管道安裝前，必須檢查管內(nèi)部， 管內(nèi)雜物，使其保持暢通。5、在安裝過程中，間歇期間必須作好臨時封口，嚴(yán)禁敞口。鋼管可用鋼板臨時電焊封口。6、排水管道分支甩頭都要臨時封口，進(jìn)行下一道工序時再打開。排水管的檢查口用絲袋子堵嚴(yán)再用水泥砂漿抹成45度角，防止上部掉入泥砂7、流入地下造成堵塞。各給水分支管安裝完畢或間歇時要用絲堵封閉。8、散熱器及其他設(shè)備安裝前應(yīng)清理內(nèi)部雜物。冷熱水生活給水管道、采暖、消防、噴淋管道安裝完畢應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行沖洗干凈后，再與外線連接。9.為防管道漏水安裝前

22、應(yīng)對管道、管件、散熱器等進(jìn)行認(rèn)真檢查，無裂縫、沙眼等缺陷方可使用。10、管子的絲口不能一板套成，套成的絲口應(yīng)光潔、整齊、不斷扣、不缺扣和其他損壞的扣。絲扣必須帶梢，短絲與配件連接必須有2-3扣的余絲視為合格，纏麻抹油要均勻。11、焊口必須符合規(guī)范要求，杜絕砂眼、咬肉、重皮等現(xiàn)象，焊條質(zhì)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)。十二、保證安全文明施工措施 1）、安全：1、 根據(jù)現(xiàn)代施工的要求，安全技術(shù)保證措施是工程系統(tǒng)重要的組成部分，必須保證具有安全技術(shù)措施的思想，這是安全技術(shù)保證措施中的主要組成部分，必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行。2、 必須對安全技術(shù)措施的落實情況進(jìn)行經(jīng)常性的監(jiān)督檢查，作到“勤、細(xì)、嚴(yán)、改2”四個字。公司和項目

23、經(jīng)理部二及檢查，項目經(jīng)理和專職安全員要勤看、勤檢查，在檢查中要細(xì)心，不能走馬觀花流于形式。細(xì)心才能發(fā)現(xiàn)隱患，要防患于未然。對違章作業(yè)、野蠻施工的人和事要嚴(yán)管嚴(yán)罰，使整個施工現(xiàn)場在安全技術(shù)保障體系中井然有序的施工，確保工程高質(zhì)量完成。3、 設(shè)專職安全員一名，逐級簽定安全生產(chǎn)責(zé)任狀。制定各種安全管理制度，建立健全防火制度和防火組織機構(gòu)，配備防火工具。進(jìn)入施工現(xiàn)場必須帶安全帽，佩帶胸卡。 4、 安全管理目標(biāo)：a無重大火災(zāi)、b無輕傷事故、c杜絕重大傷亡事故d無重大設(shè)備事故、e無中毒事故。5、 安全用電：a、 電閘箱中必須設(shè)置漏電保護器，施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備除保護接零外，必須在負(fù)荷線的首端處安裝漏電保護

24、器。b、 漏電保護器應(yīng)設(shè)在配電箱電源隔離開關(guān)的負(fù)荷側(cè)和開關(guān)箱電源開關(guān)的負(fù)荷側(cè)。c、 開關(guān)箱應(yīng)由末級配電箱配電，開關(guān)箱內(nèi)應(yīng)一機一閘一漏，每臺用電設(shè)備應(yīng)有自己的開關(guān)，嚴(yán)禁用一個開關(guān)直接控制兩臺以上d、 用電設(shè)備。開關(guān)箱與其控制的固定式用電設(shè)備的水平距離不宜超過3米。e、 在潮濕易觸電及帶電體場所，照明電源的電壓不得大于24V，在特別潮濕可、導(dǎo)電良好的地面、鍋爐或在金屬口內(nèi)工作的照明電源電壓不得大于12V，暫設(shè)、辦公區(qū)、生活區(qū)的室內(nèi)照明f、 電壓不大于36V。g、 電焊焊接工作開始前，應(yīng)首先檢查電焊機和工具是否完好安全可靠。如電焊鉗和焊接電纜的絕緣是否有損壞的地方，電焊機的外殼和焊機 的接線點接觸是

25、否良好，不允許未經(jīng)過安全檢查就開始操作。h、 在狹小空間、容器和管道呃逆工作時，為防止觸電必須穿絕緣鞋腳下墊有橡膠板或其它絕緣襯墊。最好兩人輪換工作，以便相互照應(yīng)，否則要設(shè)一名監(jiān)護人員，隨時注意操作人員的安全情況，遇到有危險的情況立即切斷電源進(jìn)行救助。i、 身上出汗后衣服潮濕時，切勿靠在帶電的鋼板或零件上，以防觸電。工作地點潮濕時，地面應(yīng)鋪有橡膠板或其他絕緣材料。j、 在帶電情況下為了安全，焊鉗不得夾在 腋下去搬動焊件，不許焊鉗掛在脖頸上。k、 推拉電閘開關(guān)時，臉部不許直接對著電閘，以防止短路造成的火花燒傷面部。6、 下列操作必須切斷電源才能進(jìn)行：a、 改變焊接接頭時；b、更換焊件需要改接二次

26、回路時；c、更換保險裝置時； d、轉(zhuǎn)移工作地點搬動焊機時；e、工作完畢或臨時離開工作現(xiàn)場時。7、 氣焊、氣割用的氧氣瓶和乙炔瓶，禁止敲擊和碰撞，使用時氣瓶要立放，不能臥放，以防氣體流出印起著火或爆炸。8、 氣瓶不得靠近熱源和電器設(shè)備，夏季要防止暴曬，與明火的距離不得小于10米，吊裝、搬運時使用夾具和防震的運輸工具，工作地點不固定，移動較頻繁時，應(yīng)裝在專用車上，乙炔瓶和氧氣瓶盡量避免放在一起。9、 使用時要注意固定好氧氣瓶和乙炔瓶，防止傾倒，嚴(yán)禁臥放，局部溫度不要超過40度（零上）。10、 必須裝設(shè)專用的減壓閥，回火器，開啟時操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方，動作要輕緩。使用壓力不得超過0.5Mpa，輸

27、出氣流不超過1.52.0m（小瓶）2）、文明施工：為了把本工程建成為符合綠色環(huán)保工地，按照“三區(qū)”“四原則”為標(biāo)準(zhǔn)，采取如下措施：1、 施工區(qū)是產(chǎn)生噪音、揚塵、施工垃圾、污水的發(fā)源地，所以必須從污染源頭加以控制，才能創(chuàng)造一個良好的生態(tài)施工環(huán)境。施工階段的噪音污染對周圍環(huán)境的干擾最頻繁、最嚴(yán)重、反映最大，所以我們在編制施工組織計劃，總體設(shè)計的同時要考慮到噪聲污染、揚塵、施工垃圾等對周圍環(huán)境的干擾，指定相應(yīng)的防治措施，本著保護人民健康，防治結(jié)合，以防為主，綜合利用微觀環(huán)境效益和社會效益相統(tǒng)一的原則組織施工。2、 為了控制施工中的噪聲，將有害的噪聲控制到最低程度，創(chuàng)造一個良好的生活環(huán)境，在施工時所使

28、用的設(shè)備中，應(yīng)將發(fā)出的機械噪聲控制住，采取防護棚等有效措施防止噪聲擴散，減少噪聲的污染。3、 材料裝卸要清拿清放，車輛進(jìn)出現(xiàn)場不得鳴喇叭或加大油門，易產(chǎn)生噪聲的大型物件在裝卸中要控制到最低噪音值。4、 施工剩余廢料進(jìn)行統(tǒng)一清理，集中堆放在廢料倉庫中待完工后統(tǒng)一處理。5、 加強噪聲污染的管理，采取各種有效措施，分工明確落實到位，定期或不定期的對有關(guān)噪聲源進(jìn)行檢查或監(jiān)控，把噪聲一定控制雜環(huán)保要求的標(biāo)準(zhǔn)，使施工現(xiàn)場周邊的居民不受噪聲污染的侵害，達(dá)到綠色環(huán)保工地的標(biāo)準(zhǔn)。十三、保證工期技術(shù)措施1、 在公司領(lǐng)導(dǎo)親自主抓、項目部高度重視的前提下，各職能部門積極主動密切配合，組織技術(shù)員、質(zhì)量、安全員等各級技術(shù)

29、骨干和各工種各就各位，各負(fù)其責(zé)。2、 配備先進(jìn)齊全的機具、設(shè)備、專人轉(zhuǎn)管，有問題及時搶修保證正常施工。雜一保證質(zhì)量的前提下，組織材料及時準(zhǔn)確到位。3、 在施工中發(fā)現(xiàn)問題及時與甲方和監(jiān)理溝通，并盡快作出處理。4、 在保證質(zhì)量與安全的前提下，加班加點搶時間，爭速度，保證在預(yù)定的工期之內(nèi)完工。十四、成品保護措施1、 為了加強管理，降低工程成本，避免回頭活和返工浪費現(xiàn)象的發(fā)生，結(jié)合建工局，市質(zhì)量監(jiān)督站“消滅質(zhì)量通病”之文件精神制定措施，以加強成品活的保護。2、 水暖工進(jìn)入樓內(nèi)施工必須注意保護土建的門窗、墻壁、樓梯、踏步等成品或半成品。施工用的梯子上部和 底部必須作好防護，以免把地面或墻面劃壞。在搬梯子

30、拐彎和過門口時，要注意不碰壞墻角和門角等。3、 水暖管道安裝完畢后，土建粉刷前最好把管道用塑料布包好，以免在管道刷油清理時污染前面和造成清除污垢浪費工時，管道刷油時應(yīng)用紙殼子擋住墻壁，防止污染墻面 。4、 排水立管升頭已經(jīng)用水泥封死，要告知其他工種施工時不要將其碰掉，以免大塊物體落入管內(nèi)造成管道堵死。5、 項目經(jīng)理部組織施工人員進(jìn)行成品保護措施的學(xué)習(xí)，加強對成品保護的意識，并責(zé)成專人負(fù)責(zé)成品保護的監(jiān)督和管理，對破壞成品的人員要進(jìn)行嚴(yán)厲的處罰，是施工人員人人都要建立起成品保護意識。十五、降低成本措施1、 熟悉圖紙，節(jié)約下料，廣泛吸收合理化建議，下料準(zhǔn)確，合理、并做到工完場凈。2、 充分作好施工準(zhǔn)備，施工中保證材料、設(shè)備供應(yīng)能保證連續(xù)施工，提高工作效率。3、 現(xiàn)場堆放材料合理，節(jié)約二次搬運費。4、 保證工程質(zhì)量一次成活，不干返工活。十六、質(zhì)量期 兩個供暖期