1、第一章 總 論 1.1 項目概要項目名稱: XX林業局多層實木復合地板生產線改造工程項目性質：改造工程建設地點: 承辦單位: 法人代表：佟延令1.2 建設單位概況內蒙古XX森林工業有限公司既內蒙古XX林業局，是內蒙古森林工業集團有限公司所屬的一個重要的森工企業，位于內蒙古自治區東北部，大興安嶺西坡北部，行政區劃在內蒙古自治區呼倫貝爾市根河市、額爾古納市管轄。其地理坐標為：東經1201052-1211352，北緯503400-501000。其四鄰為：東南靠根河林業局，西南與杜博威林業局相接壤，西和吉拉林林業局相接，北連莫爾道嘎、金河林業局。施業區總面積為3830400畝。其中林業用地351213

2、0畝，非林業用地318270畝，活立木總蓄積量為17320441立方米，森林覆蓋率82.7%。XX林業局局址位于內蒙古自治區呼倫貝爾市根河市、額爾古納市XX鎮，是林業局政治、經濟、文化、交通中心，現有林業人口23617人。XX林業局始建于1958年，是內蒙古大興安嶺林管局成立后開發建設的首批林業局之一。經五十年來的開發建設，林業局現已發展成門類齊全、系統完善、機構健全、隊伍穩定、技術力量較雄厚的國家大型（二檔）森工企業和木材生產基地。現已形成有營林生產、木材生產、林產工業、多種經營、基本建設等較為完善的產業體系和社會服務體系，為國家和自治區建設做出了較大貢獻。 1.3 項目提出的背景及投資建設

3、的必要性近年來，隨著世界范圍內的木材資源不斷減少和生態環境持續惡化，保護環境、實現資源的可持續發展，已成為人們普遍關注和國際社會致力解決的問題。進一步提高木材資源的綜合利用水平和產品的附加值，已成為世界木材加工業追求的主要目標。內蒙古XX森林工業有限責任公司是內蒙古大興安嶺林區的一個重要的林業企業，曾經為國家的經濟建設和林區的發展做出了重大的貢獻。近年來該局一直積極順應市場發展的需要，積極發展林產工業項目，使該局的木材加工業在技術、管理、人員上具備了很強的發展潛力。但是由于歷史的原因，使得該局目前在林產加工產品品種上仍然比較單一，所具有的資源優勢得不到發揮，難以適應市場經濟發展的需要。該公司的

4、領導班子充分認識到順應市場發展的需要，優化和調整產品結構，發展林產品加工，實現資源的高效利用和可持續發展，是企業今后生存和發展的根本出路。經過充分考察和論證，他們決定結合自身資源優勢和現有建廠的有利條件，在XX膠合板廠現有旋切單板生產能力20000 m3/a的基礎上進行開發后續產品的改造工程，根據市場調查，確定后續產品為多層實木復合地板。本項目的建設，不僅可以合理利用該局的木材資源，延長產品的產業鏈，提高產品的附加值，而且還可以帶動該局林產工業的發展，調整該局林產品產業結構，滿足市場對不同林產品的需求，以及安置林區部分轉產富余人員，保持林區經濟和社會的穩定，都將起到十分重要的作用。1.4 可行

5、性研究的依據（1）設計委托書 （2）膠合板工程設計規范（3）各相關專業設計規范 （4）建設單位提供的基礎資料1.5 可行性研究的范圍 （1）年產200000 m2多層實木復合地板生產工藝與設備選型 （2）市場預測及建廠條件 （3）總平面布置及運輸 （4）輔助生產設施及公用工程 （5）環境保護、節能節水、建筑防火、職業安全衛生 （6）生產組織與職工定員 （7）投資估算與經濟評價1.6 項目構成本工程廠址位于XX鎮6.7km處XX林業局膠合板廠廠區內，熱壓車間利用廠區內原有廠房改造建設，能滿足本工程使用要求，根據生產需要新建涂漆車間。經核算，廠區內原有供水、供電、供汽、原料堆場、成品庫等輔助工程設

6、施及公用工程均可滿足本工程使用要求。具體項目構成見表11。 項目構成表 表1-1序號項目名稱單位數量備注1熱壓車間m2856.75改造2涂漆車間m21431新建1.7主要技術經濟指標主要技術經濟指標見表12。主要技術經濟指標表 表12 序號內容單位指標備注1生產規模m2/a2000002產品規格幅面mm1200x158厚度mm12計算厚度3工作制度年工作日d300日工作班次班1班工作時數h8有效工時7.5小時4原料消耗單板m3/a3120脲醛膠t/a240涂料t/a305能源消耗總用水量t/h5.25總生產用汽量t/h0.16總采暖熱負荷kw288總裝機容量kw46066新增定員人1507工程

7、總投資萬元648.70其中:工程費用萬元396.30二類費用萬元50.40流動資金萬元202.008稅后利潤萬元343.619投資回收期年1.271.8 結論與建議得森公司在多年的生產實踐中培養了一大批過硬的生產技術管理人員，所選的廠址使本項目具體的生產運作具有多方面優勢，這是本項目所具備的有利條件。（1）本項目根據得森公司的木材產量及現有的木產品種類與規模，對現有的木質原材料進行進一步的精深加工，生產多層實木復合地板，合理的利用原料資源優勢，提高產品的附加值，積極追隨市場走向，使自己的林產品進入市場，實現資源與效益的轉化，并合理分流企業富余人員，是一個富企利民的好項目。（2）根據市場預測，產

8、品的生產規模適中，銷售前景樂觀。（3）從原輔材料來源、能源供應、交通運輸等方面具備建廠條件。（4）充分合理的利用了原有廠區內原有廠房及輔助工程設施，節約了建設資金。 （5） 本項目在“三廢”治理規劃中采取了切實可行的環保措施，使工業“三廢”排放指標符合國家規定的排放標準。（6）經濟分析顯示項目的內部收益率、投資利潤率及利稅率良好。綜上所述，本項目的建設是可行的、必要的，希望上級主管部門予以批準、立項。改造工程施工，2008年10月竣工驗收并正式投產。第二章 市場預測及建設規模2.1 產品用途多層實木復合地板主要用于賓館、飯店、商場及家居等室內地面裝飾。2.2 市場需求預測在國家制定的2010年

9、發展目標中，建筑業將成為我國國民經濟的支柱產業之一。隨著建筑業的發展，室內裝修業將有更大的發展，而木地板作為室內裝修的重要材料之一也將隨之發展。據預測，今后我國木地板市場的年增長率約在1020。在近幾年的裝修熱潮中，多層實木復合地板日漸成為地面裝飾材料的主流，并以其自然紋理、質感和色彩迎合了人們回歸自然的心理，又克服了普通實木地板硬度差、干縮濕脹的弱點，受到消費者的青睞。以強化木地板為例，由于其性能價值比較高，將取得更多的地面覆蓋材料的市場。2002年，強化木地板將取得地面覆蓋材料10以上的市場，市場總容量可達到9000萬平方米；到2005年，強化木地板取得地面覆蓋材料15以上的市場，市場總容

10、量達到1.5億平方米。強化木地板在未來5年內將保持兩位數的發展速度，由此必將帶動地板基材的高速發展。我國是個缺乏木材的國家，雖然目前國家已從宏觀上支持生產企業進口國外木材，木材的進口關稅為零，但隨著木材出口國環保意識的加強和對木材出口的控制，木材資源會受到一定程度的限制，因此復合木地板將成為木地板行業發展的趨勢。復合木地板產品不僅能節省木材資源，而且具有環保優勢。相信隨著世界環保潮流的進一步發展，環保型的木地板也將得到更快的發展。總之，國家經濟長遠發展策略對木地板的發展帶來新的機遇。2.2 產品價格分析 根據生產成本的綜合分析，并參照本地區其它同類企業的銷售價格，確定產品銷售價格為145.20

11、元/ m2。通過經濟分析顯示其內部收益率良好，此價格的確定是合理的。2.3 建設規模及產品方案 建設規模本項目根據目前產品市場調查及原料來源情況，確定生產規模為年產多層實木復合地板200000 m2。 產品方案根據市場調查,確定本項目產品方案為以旋切單板為原料的多層實木復合地板，其規格為：幅面1220158mm 厚度12mm（計算厚度）第三章 廠址位置與建廠條件3.1 廠址位置本項目擬建在XX鎮6.7km處XX林業局膠合板廠廠區內,廠區內已進行地面硬化，道路呈環狀布置，并與廠外公路相連，內外交通便利。所處地理位置在東經1201052-1211352，北緯503400-501000之間。3.2

12、建廠條件 自然條件 .1氣象內蒙古XX森工公司所屬地區屬寒溫帶大陸性季風氣候，因緯度較高,遠離海洋形成冬季寒冷而漫長，夏季短暫而溫熱，四季及晝夜溫差較大，年平均溫度為-5.3，極端最高氣溫35.4，極端最低氣溫-49.6，10的積溫1308.9。年平均日照時數達2630小時，平均相對濕度71%，屬濕潤型。年平均降水量為437.4毫米，降水主要集中在六、七、八月份,蒸發量93毫米。年平均地溫零下4.1，結凍期為210天左右，最大凍深3米左右。無霜期短，僅為80天。該地區主要風向為西北風,年平均風速為1.9m/s。.2工程、水文地質該地區地層為第四系全新統沖洪積的圓礫混土，沙礫混土層，在水平與垂直

13、方向變化不復雜，沙礫石允許承載力為35T/，抗震設防烈度按6度考慮。基本雪壓 0.55KN/ m2基本風壓 0.55 KN/ m2地下水位9月份最高，距地表1.6m，PH值為6.9，水對一般水泥腐蝕性不大。地下水埋藏較淺，含水層厚度6-8米，單井涌水量42th,水資源豐富，水質較好，符合生產、生活及消防用水標準。木材原料供應本工程為年產200000 m2的以旋切單板為原料的多層實木復合地板生產線，年消耗旋切單板約3120m3。本工程旋切單板來源依賴于得局原有的年產為20000 m的單板生產線。單板生產線年產樺木單板10000 m/a，需耗樺木原木20000 m/a；松木單板5000 m/a，需

14、耗松木原木10000 m/a；楊木單板5000 m/a，需耗楊木原木10000 m/a。XX森工公司木材蓄積量豐富，新森林資源調查資料表明，XX森工公司森林總蓄積量為1732萬立方米。由于天保工程的實施，木材產量調減，現得森公司每年采伐計劃為10.6萬m，可供加工的原木按66%計算，可出原木7萬m，其中樺木原木約3.15萬m，松木原木3.22萬m，楊木原木1.05萬m。該公司生產的原木優先供應單板廠，保證單板生產線的生產需求，單板生產線產品優先供應本工程的單板生產需求，可見本工程對單板原料的需求通過該公司的生產就可得到保證。 能源供應.1水源根據水文地質勘探報告，廠區地下水豐富,本工程用水量為

15、5.25t/h,水源為廠區給水管網，水壓水量均可滿足本工程要求。.2熱源本工程新增采暖面積為1431m2,經計算采暖熱負荷為176kw。膠合板廠鍋爐房現有6t/h、 4t/h、 2t/h蒸汽鍋爐各一臺，冬季啟動6t/h、 2t/h蒸汽爐，即可滿足生產、采暖用熱需求。本工程熱壓機用熱為8萬kcai/h，來源于廠區內原有的一臺200x104kcai/h熱油爐，可滿足熱壓機用熱需求。.3電源本工程用電取自根河電網，能夠滿足本工程用電需求。本工程設備裝機總容量為460KW，計算負荷為460KW。該廠區原有SL-630/10型變壓器能夠滿足新增設備容量要求，故該工程電源取自該變壓器, 引至車間內的配電間

16、。電源電壓分別為380/220V。交通運輸本項目交通運輸主要通過鐵路和公路，國鐵牙林線在局內通過，與全國鐵路聯網。原廠區道路為5m混凝土道路,與廠區內外公路相連，四通八達，原料成品運輸極為便利。第四章 總平面布置及運輸4.1 廠址概況廠址位于XX鎮6.7km處，廠區內已進行地面硬化，道路呈環狀布置，并與廠外公路相連，內外交通便利。該廠所在廠區根據我公司地質分公司完成的巖土工程勘察報告：勘探區主要持力層為第四系全新統沖、洪積圓礫層、礫砂層，厚度大，分布廣，為良好的天然地基土，測區最大季節凍深2.8m。地下靜水位埋深在2.20-2.38m之間，地下水對混凝土呈弱蝕作用。測區地震基本烈度為小于六度區

17、。4.2 總平面布置根據生產工藝流程及使用功能，以及便于原料及成品的內外運輸，保障各種防護要求的實施，在滿足工藝流程的前提下，熱壓車間利用原廠房進行改造，根據生產需要新建涂漆車間，涂漆車間布置在熱壓車間東側，其與周圍其它建構筑物的間距滿足防火規范的要求4.3 豎向設計該廠區地勢比較平坦，廠區工藝流程能夠滿足生產工藝要求，無需進行豎向設計。4.4 廠內外運輸原料及成品運量見表4-1。原料及成品運量表 表4-1序號物品名稱單位運量備注運入運出1旋切單板m3/a31202脲醛膠t/a2403涂料t/a304多層實木復合地板m3/a2400 廠區道路廠內道路為5米混凝土道路，道路內側轉彎半徑為9米，道

18、路布置考慮了運輸及消防要求，并與廠外公路相連接。 廠內運輸設備廠內原料及成品的運輸均由得森公司統一調度車輛，無需增設其他設備。第五章 生產工藝與設備選型 5.1概述本車間是將干燥整理好的單板經涂膠、配板、預壓、熱壓、裁板、砂光、縱橫開榫等工序，加工成多層復合實木地板素板，再經修板、表面涂飾制成厚度、質量滿足國家標準的多層實木復合地板產品。產品主要用于賓館、飯店、商場及家居等室內地面裝飾。5.2 生產規模與產品規格生產規模與產品規格生產規模：年產多層實木復合地板200000m2。產品規格：幅面1220158mm 厚度12mm（計算厚度） 產品質量：符合中華人民共和國國家標準5.3 工作制度年工作

19、日：300d日工作班次：1班班工作時數：8h，有效工時7.5h 5.4 生產工藝流程 車間組成本項目生產車間主要由熱壓車間、修板及涂漆車間組成。生產工藝流程簡述干燥整理好的旋切單板經涂膠后按照工藝要求進行人工配板，配板中將表板及背板一次配好，其結構為“表板要求層數的單板背板”，由叉車送入預壓機預壓，然后按工藝要求熱壓，壓好的板子經過一定時間的存放冷卻定型后，再經裁板、砂光、縱橫向開槽等工序，制成多層實木復合地板素板，再經人工修板，送入涂漆線，經著色、打膩子、涂兩遍底漆，再涂兩遍面漆，完成涂漆工序，制成多層實木復合地板成品。工藝流程示意圖 預壓熱壓配板涂 膠干單板砂光存放裁板橫向開槽縱向開槽涂漆

20、修板入庫包裝檢驗5.5崗位定員表崗位定員見表5-1。 車間崗位定員表 表5-1序號工序名稱人 數（人）備注1涂膠42配板43預壓24熱壓45裁板46砂光37縱橫開槽48涂漆59輔助人員（修板）120合計1505.6 主要技術經濟指標主要技術經濟指標見表5-2。主要技術經濟指標表 表52 序號內 容單位指 標備 注1生產規模M2/a2000002產品規格幅面mm1220x158厚度mm12計算厚度3工作制度年工作日d300日工作班次班1班工作時數h8有效工時7.5小時4原料消耗單板m3/a3120脲醛膠t/a240涂料t/a305能源消耗生產用汽t/h0.16裝機容量kw4606新增定員人150

21、其中：生產工人人30 輔助人員人120 5.7主要設備清單主要設備清單見表5-3。 主要設備清單 表5-3序號設備名稱單位數量備注1涂膠機臺12BY814X8/4預壓機臺13800T12熱壓機臺14推臺鋸臺25三砂架重型砂光機臺16縱向開槽饑臺17雙端銑臺18涂漆生產線套19除塵設施套2其中一套原有10空氣壓縮機套2第六章 輔助生產設施與公用工程6.1 給水排水6.1.1 設計依據（1）建筑設計防火規范（GB500161006）（2）給排水設計手冊（3）與本設計有關的規范及其它專業提供的設計資料。 設計范圍車間消防設施及管道設計。6.1.3 用水量計算職工正常用水量35升/人、班，時變化系數取

22、2.5用水人數150人，生活用水量約為5.25t/班。6.1.4 水源該廠水源為鍋爐房內2眼深水井，單井涌水量20TH。無塔供水設備一套。水質、水量、水壓均滿足生活、生產用水。消防水源不足部分由林業局擬建消防泵房補充，消防泵房在板廠南側150m范圍內。6.1.5 給水排水系統1. 給水系統應建設單位要求，本工程室內不設衛生間，僅設洗手盆供工人日常使用。給水管道采用PP-R給水管。因空壓機資料不全，本工程預留空壓機冷卻水管道，待設備到貨核對尺寸無誤后連接。2. 排水系統本工程生活污水經檢查井排至廠區排水管網。6.2 供熱通風6.2.1 編制說明6.2.1.1編制依據（1）采暖通風與空氣調節設計規

23、范GB50019-2003（2）國家現行有關規范、標準和規程及其它專業提供的資料6.2.1.2設計范圍（1） 本工程室內采暖系統（2） 車間通風工程等 采暖工程.1參數計算（1） 得爾布耳地區室外計算溫度室外采暖計算溫度：-39（2） 室內采暖設計溫度：15。 （3） 熱媒為鍋爐房提供的8060熱水。（4） 熱負荷計算：本工程采暖采暖面積為1431m2,經計算采暖熱負荷為176kw。.2熱源本工程采暖總用熱量為176KW。膠合板廠鍋爐房現有6t/h、 4t/h、 2t/h蒸汽鍋爐各一臺，冬季啟動6t/h、 2t/h蒸汽爐，可滿足采暖用熱需求。該廠原有一臺200x104kcai/h熱油爐，供熱壓

24、機用熱使用。.3采暖系統采暖系統采用上供下回單管跨越式系統；散熱器采用M-132型;管材采用焊接鋼管；閥門采用閘閥，管道采用巖棉管殼保溫。通風工程在車間內設置軸流風機，以改善室內空氣環境。6.3 供電 供電電源本工程設備總容量為460KW，利用原有廠區內變配電所提供的380/220V電源向車間內用電設備供電。負荷等級本工程供電按照現行的國家標準工業與民用供電系統設計規范及建筑設計防火規范(GB500162006)的規定設計，并結合生產需要及地區實際，確定該工程消防用電負荷為級負荷。其余為級負荷。 負荷計算全廠設備總容量為460KW，計算容量為 460KW，按COS補償到0.9計算，計算功率為5

25、11KVA， 供電方案車間內用電設備均為380/220V三相五線制低壓供電。由低壓配電柜內以放射方式配接至各電力配電箱。由電力配電箱以放射方式至各操縱臺、控制箱至各用電設備。低壓側各分支線路選用空氣開關作過載和短路保護。 車間電力車間電源由車間內低壓配電間向各工段配電，根據工藝要求及安全生產的原則主要以放射與樹干形式相結合的配電方式，配電采用鐵管及電纜溝配線。 設備選型根據規程該工程為無爆炸危險場所。其火災危險場所等級為H3級。因此用電設備除隨機組帶控制箱操作臺外，其余配電箱，控制箱、操縱臺均為防塵式，動力配電箱選用XL-21型箱，控制箱選用QZ-100型，并按工藝要求采用在操縱臺、控制箱處集

26、中和分散控制，并依據具體情況設機旁按鈕及連鎖裝置。對大容量電機采用降壓方式啟動。該工程電氣設備采用自動開關及刀熔斷開關做短路、過載保護。導線選擇及線路敷設方式：選用YJV221KV型電纜及BV450/750V型絕緣導線，控制電纜采用KVV型電纜，截面大小按電流、電壓要求選用。敷設方式以電纜溝及穿管敷設為主。 照明系統本工程的照明由配電間照明回路直接配送至照明配電箱內。原有車間照明按原廠房布置不做改動,新建車間照明燈具采用防護式防水防塵燈具，車間照度為200Lx，配電間照度為300Lx。 照明配線均為BV450/750V型導線穿鋼管沿鋼屋架明敷設，其截面大小按電流、電壓要求選用。照明燈具控制方式

27、，采用分散控制和局部集中控制相結合的方式。主要出入口設應急照明燈。 防雷、接地、接零（1）根據規范規定本工程防雷分類屬第三類工業建筑物。（2）凡距地15米以上的建筑物設避雷針（帶）。車間沿屋頂四周及屋脊采用8鍍鋅圓鋼做避雷帶，引下線采用12鍍鋅圓鋼且間距不大于25米。（3）該工程防雷及重復接地電阻不得大于1歐，所有用電設備及配線鐵管等非帶電金屬部均做接零保護。通訊通訊由林業局電訊網接引，按照需要在各車間設電話分機。配電采用HYA電纜及RVB電話線穿鐵管沿墻、地暗敷設。主要設備材料（見表61）表61 主 要 設 備 材 料 表序號名 稱型 號 及 規 格單位數量備 注1低壓配電箱XL-21臺62

28、軸流風機控制箱QZ-100臺23除塵風機控制箱QZ-100臺24照明配電箱XRM臺264 土建工程 設計依據（1） 現行建筑結構設計規范（2） 建筑設計防火規范（GB50016-2006）（3） 工藝專業提供相關資料 建筑設計 根據使用功能和生產工藝要求，地板廠工程由涂漆車間、熱壓車間組成。其中熱壓車間為原有，車間面積856.75m2，根據需要新建涂漆車間，車間面積為1431m2。主要建筑構造：（1）屋面：涂漆車間采用輕鋼屋架鋪金屬夾心屋面板。熱壓車間采用現澆混凝土梁板。（2）墻身：采用M5混合砂漿砌筑MU10機制紅磚，內外墻面均為抹灰刷涂料。（3）門窗：車間外門均為鋼木大門，內門均為木門，窗

29、為塑鋼窗。（4）地面：均采用砼地面。 結構設計（1）基礎：涂漆車間采用C30混凝土獨立基礎，熱壓車間基礎為毛石條型基礎，毛石基礎采用M10水泥砂漿砌筑MU30毛石。（2）屋面:采用輕鋼屋架鋪金屬夾心屋面板,及現澆混凝土梁板屋面。 主要建筑工程一覽表主要建筑工程一覽表見表62。第七章 消 防7.1 設計依據（1）建筑設計防火規范(GB50016-2006)（2）建筑物防雷設計規范(GB50057-94)（3）建筑滅火器配置設計規范(GB50015-2003)（4）采暖通風與空氣調節設計規范(GBJ19-2003)7.2 工程概述（1） 設計范圍 車間消防給水設計。（2） 工程的地理位置本工程廠址

30、位于XX膠合板廠區內。各建筑物之間的間距均滿足消防要求，并且四周設有環形消防通道，最小路寬為4m。廠區內道路連接成網，并設有兩個出入口與廠區外主要公路相接。7.3 建筑（1）車間建筑面積1431m2，主要承重構件均為非燃燒體的鋼筋混凝土構件，屋面為彩鋼屋面，維護結構采用磚砌體，其耐火極限均滿足二級耐火等級要求，其余各單項建筑物的承重構件均為非燃燒體，耐火等級為二級。（2）防火分區車間按生產貯存物品火災危險性分類為固體丙類，建筑面積為1431 m2，按規范要求為一個防火分區。（3）安全疏散各車間均設有兩個直通室外出口，車間最遠點到達出口距離均小于規范規定的60m要求。7.4 消防給水（1）消防用

31、水量 根據規范（GB50016-2006）主車間耐火等級為二級丙類，建筑物高度均小于24m，體積10000立方米，室內消防水量為10升/秒，室外消防用水25升/秒，即消防用水量為126t/h。（2）水源該廠水源為鍋爐房內2眼深水井，單井涌水量20TH。無塔供水設備一套。水質、水量、水壓均滿足生活、生產用水。消防水源不足部分由林業局擬建消防泵房補充，消防泵房建在板廠南側150m范圍內。（3）消防給水系統本工程給水均采用生產、生活、消防分供系統，消防系統管材采用焊接鋼管，室內消火栓按兩股水柱同時到達室內任何部位設置。本工程在原有室外消火栓保護范圍內，故不另設室外消火栓。（4）滅火器設置根據建筑滅火

32、器配置設計規范，各車間應按15m最大保護半徑設置MFZL-5干粉滅火器，每個設置點3具。7.5 消防電氣（1）本工程供電負荷等級按現行的國家標準工業與民用供電系統設計規范及建筑設計防火規范之規定，確定為三級用電負荷，消防用電為二級用電負荷。有關消防用電設備采用雙回路供電，末端切換方案，在一期改造工程中已經實施，本次改造不再重新設計。（2）做好設備接地、接零、防雷、防靜電等設計，提高安全供電的可靠性，合理選擇導線截面。7.6工藝（1）工藝生產過程中火災危險性分析本生產車間生產所用木質原料及成品均屬固體丙類可燃物，自燃溫度250，在空氣中遇明火或高溫作用，可起火燃燒。本項目年產旋切單板實木地板20

33、00m3。 （2）工藝防火措施 選用國內成熟、可靠、實用的工藝及設備。工藝上設計了除塵設施，將生產線中產生的鋸屑、粉塵及時清出車間，集中處理。生產過程中產生的木質廢料及時運出車間，車間地面散落的木質廢料定期清掃、清除，盡可能降低火險隱患。第八章 環境保護 8.1 設計依據（1）中華人民共和國環境保護法（2）工業“三廢”排放試行標準（GBJ4-73）（3）地面水環境質量標準（GB3838-88）（4）污水綜合排放標準（GB8978-1996）（5）大氣環境質量標準（GB3095-82）（6）城市區域環境噪聲標準（GB3096-93）8.2 主要污染源（1）廢水本工程無生產廢水。僅為少量生活廢水。

34、（2）廢氣甲醛屬易揮發液體，在貯存、輸送及使用過程中會有一定量的游離甲醛逸出，另外由于脲醛樹脂膠的綜合反應不完全，在制備、輸送、和貯備過程中也會有一定量的游離甲醛氣體逸出，造成空氣污染，因而在車間涂膠工段、熱壓工段等地能嗅到甲醛的刺激性氣味。游離甲醛氣體對工作人員的呼吸道、眼睛均有刺激性，吸入高濃度的甲醛氣體會發生中毒反應。（3）廢料本項目生產過程中產生的固體廢棄物主要為砂光、裁板及開榫過程中產生的鋸屑及粉塵。（4）噪聲本工程主要噪聲源為生產設備噪聲。8.3 防治措施及達到效果（1）廢水治理生活廢水，排入廠區排水管網。（2）廢氣治理在涂膠等氣體發散工段均配有封閉排氣罩防止氣體外溢。（3）廢料治

35、理生產過程中產生鋸屑及木粉處均設有除塵設施，將木質廢物經收集后送熱油爐做燃料，以利節能，并實現了資源的綜合利用。（4）噪聲控制對高噪聲設備采取吸聲和隔聲相結合的措施進行治理，對各種泵設置隔聲罩。通過這些措施，控制工人8小時接觸的噪聲值小于85dB(A)。同時在廠區四周及高噪聲污染車間周圍造綠化帶，并且多植喬木，既美化環境，又可屏蔽、吸收噪聲。（5）環境管理 全廠應設專職環保人員1人，負責環境保護和安全衛生管理工作，并配備適應常規監測任務的設備、儀器等，對全廠的污染源實施定期監測，定期向上級主管部門匯報，發現問題及時處理，做到生產環境優美。 建立環保管理制度，獎罰分明，經常組織職工學習環保法規、

36、條例，加強職工的環境意識。第九章 節能節水9.1 設計依據（1） 國務院發19864號節約能源管理暫行條例（2）評價企業合理用電技術導則（GB3485-83）（3）評價企業合理用熱技術導則（GB3486-83）（4）中華人民共和國水法9.2 概述本工程各項能耗指標如下：用電量460kw。采暖熱負荷176kw。用水量5.25t/h。9.3 主要節能措施（1）選用設備不僅考慮到技術的先進、可靠性，而且也考慮了有較好的節能效果。（2）生產中產生的可燃木質廢料回收利用，做為熱油爐的燃料，以利節能。（3）嚴格管理，避免管道跑、冒、滴、漏。（4）用熱管道采用巖棉管殼保溫。（5）采用靜電電容無功補償。（6）

37、選擇低能耗變壓器。（7）合理選擇導線截面，降低電能損耗。（8）照明光源選擇高效節能光源，合理確定照度，在控制上采用分散與局部集中的方案，達到節能效果。9.4 主要節水措施（1） 工業用水循環使用。（2） 給水系統應設置水表。9.5 節能節水專職人員在板廠環保部門設置節能節水專職人員一名，負責全廠節能節水工作。 第十章 職業安全衛生10.1設計依據本部分設計除遵照設計總說明中闡述的設計依據及指導思想外，還依據下列國家有關規定、標準、規范。1 國家、地方、政府及主管部門的有關規定（1）勞動部（1996）第三號令建設項目（工程）勞動安全衛生監察規定（2）勞字（1998）48號文關于生產性建設項目職業

38、安全衛生監察的暫行規定的通知（3）國發（1998）97號文國務院關于加強防塵防毒工作的決定（4）勞字（1979）326號文關于安排落實勞動保護技術經費的通知（5）中發（1978）67號文中共中央關于認真做好勞動保護工作的通知 采用的主要技術規范、規程、標準（1）工業企業設計衛生標準（TJ36-79）（2）工業企業噪聲控制設計規范（GBJ87-85）（3）爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范（GB58-83）（4）建筑設計防火規范（GBJ16-87）（5）生產過程安全衛生要求總則（GB12801-91）10.2 生產過程中職業危害因素分析（1） 木粉、鋸沫等木質廢料膠合板在砂光過程中產生木粉，在鋸

39、切過程中產生大量鋸屑及邊條等。工人長期在粉塵過量的環境中工作，可能引發氣管炎和皮炎。（2）有害氣體本項目在涂膠、熱壓過程中，有大量有害氣體散發，在無防治措施下，對人體呼吸道、眼睛等均有刺激性，有過敏反應，易引起慢性中毒。 （3）噪聲本工程噪聲主要為裁邊鋸、砂光機、各類泵、鼓引風機等產生的機械噪聲及空氣動力性噪聲，其噪聲值均超過國家規定的新建企業車間內噪聲極限85dB(A)的標準。當超過標準的噪聲對人體長期作用后，可對人體產生以聽力為主的危害，妨礙正常的感覺能力，引起血壓升高。（4）火險本工程生產原料、半成品、成品及廢棄物均屬可燃物，生產過程中存在著火災隱患。（5）其它電氣設備、高速轉動的機械設

40、備、為生產所設的坑、池等，若無可靠的防護措施，易引起人身傷害事故。10.3 防制措施（1） 除塵凡在生產過程中產生粉塵、鋸屑及邊條的設備均設有除塵點，車間地面定期清掃，清除廢料，使車間內粉塵濃度小于3mg/Nm3，達到國家標準。（2）通風熱壓機自帶強制通風設施，涂膠工段設強制通風設備，使有害氣體在大氣中的濃度控制在約0.81mg/ Nm3，達到國家標準，車間內溫度、濕度符合工業企業設計衛生標準的要求。（3）降噪對噪聲超標的設備基礎均做減震處理。車間內各臺機器間隔一定距離，噪聲大的設備有隔聲罩。工人在操作臺工作時帶防護耳罩，使工人在8小時內接觸的噪聲值小于85dB(A)。（4）防火生產過程中生產

41、廢料及時清除出車間，并集中處理。工藝設備布置上，車間中部留有防火通道，成品庫、原料庫各成品垛間及與設備、墻、柱間留有一定的防火間距。（5）其它a.在易發生火險、觸電、機械傷害等危險場所設置明顯的警告標志，高速轉動的機械設備有完善的保護罩。b.根據需要及規定，定期發放個人勞動保護用品。c.電氣設備均有可靠的接地，動力及照明電源開關均采用過電流、過電壓保護裝置。d.車間內設職工更衣、休息室，并有集中使用的浴室、理發室、醫務室等設施。 10.4機構設置在廠部的生產管理部設一名專職人員負責組織監督、檢查廠內的職業安全技術工作，車間內安全技術監測由生產管理部負責實施。認真做好職工的勞動安全教育工作，提高

42、工人的安全意識。每班配一名維修人員，檢查所有設備、管道系統、泵、閥門及儀表是否正常，有泄漏和危險跡象，及時維修，并建立檔案。10.5 職業安全衛生專用投資本項目用于職業安全衛生方面的專用投資約為40萬元，包括通風、除塵、采暖、降噪等項投資，其投資費用列入總投資概算中。 第十一章 項目實施計劃11.1 概述XX林業局多層實木復合地板生產線改造工程，已委托內蒙古筑業工程勘察設計有限公司編寫可行性研究報告，下面就本項目的實施計劃做以下安排。11.2 設計及施工工期根據本項目的規模及使用功能，預計安排一年的建設期，安排在2007年9月編制可行性研究報告并上報、審批。2007年10月進行初步設計和設備訂

43、貨工作，2007年11月進行施工圖設計2008年5月展開第十二章 投資估算與資金籌措12.1概況本項目為XX林業局多層實木復合地板生產線改造工程，年產多層實木復合地板20萬平方米（全部出口）。建設期1年，生產經營期15年。12.2編制依據及費用標準本項目主要設備為國產設備，設備報價目由建設單位提供，設備安裝費按8計算，工程預備費按5計取，其它費用依據部頒標準LBD301-96（157）號文規定進行計算。12.3 投資估算（）固定資產投資估算（詳見附表12-01）根據本項目投資估算表，本項目固定資產投資為446.70萬元。（2） 資金估算本項目流動資金是按分項詳細估算法進行估算的，經計算，項目達

44、到設計能力年份的流動資金需用額為202.00萬元。12.4資金籌措與使用本項目全部投資648.70萬元，由企業自籌資金解決。第十三章財務分析與經濟評價13.1 財務分析基礎數據概述本項目XX林業局地板生產線改造工程，固定資產投資為446.70萬元，流動資金202.00萬元。項目計算期的確定家具生產設備按國家規定，其折舊年限為15年，故本項目計算期確定為16年， 其中：建設期1年，生產經營期為15年。項目投產后當年達到設計生產能力的100%。固定資產的折舊及無形遞延資產的攤銷根據財商（93）11號文的規定，本項目實行直線法計算折舊，采用平均年限法計算年折舊費。固定資產殘值留取比例為4%，經計算，

45、年折舊費為28.60萬元。產品售價、原材料價格及燃料動力價格的確定根據建設單位提供的資料和近年市場已實現價格：（1）單板 2800元m3（2）脲醛膠 4500元（3）涂料 70元kg （4）電 1.00元度（5）水 1.40元（6）煤 300元人員工資、產品銷售價格及稅種、稅率的確定（1） 人員及工資本項目總定員150人，職工平均工資及附加費按1000.00元人月計算，全年工資及附加費總額為180.00萬元。（2） 產品的銷售價格的確定本項目為產品出口銷售（見財務分析表），多層實木復合地板售價為20美元平方米（按匯率7.26折合人民幣為145.20元平方米），經計算，正常年的銷售收為2904.

46、00萬元。（3） 稅種、稅率本項目按國家稅務部門規定，應交納營業稅（工商統一增值稅，城市維護建設稅，教育費附加稅），稅率為12。所得稅稅率為33。13.2 財務分析（見表131）表131 財 務 分 析 表序號項目名稱單價產量或消耗量年金額（萬元）1銷售收入2904.001.1多層實木復合地板145.20200000m22904.002總成本2042.672.1單板2800.003120 m3/年873.602.2表板12.00200000m2/年240.002.3脲醛膠4500.00240t/年108.002.4涂料70000.0030 t/年210.002.5水1.400.16萬t0.23

47、2.6電1.00110.40萬度110.402.7煤300.00611 t/年110.402.8工資1000.00150人.月180.002.9折舊費28.602.10大修費11.442.11其它50.002.12出口報關費6.00200000m2120.003稅金348.483.1營業稅12%348.484利潤總額512.855所得稅33%169.246稅后利潤343.617未分配利潤343.61本項目改造后正常經營期年利潤總額為512.85萬元（按匯率7.26折合美元為70.64萬美元），年稅金總額348.48萬元，稅后利潤343.61萬元（按匯率7.26折合美元為47.33萬美元）。投資

48、回收期為：全部投資/（利潤總額）=1.27年。 13.3 經濟效益評價本項目全部投資648.70萬元，其中固定資產投資為446.70萬元，流動資金202.00萬元，正常年年銷售收2904.00萬元，年總成本2042.67萬元，年上繳銷售稅金及附加費348.48萬元，年利潤總額為512.85萬元，投資回收期1.27年，每年按匯率7.26折合美元可創匯47.33萬美元。通過對本項目的財務分析，可以看出項目的經濟效益是很好的。本項目的自然條件、社會經濟條件、人文科技條件均適合于項目的要求，對木材資源進行精深加工，提高木材利用率符合國家的產業政策和投資方向。綜上所述，本項目的建設，在技術上可行，經濟上合理，并且有較好的經濟效益和社會效益。因此，本項目的建設是可靠的，也是急需必要的。希望上級主管部門給予批準。