1、 *電解煙氣余熱綜合利用改造工程組織、技術(shù)、安全措施及施工方案 目 錄一、工程概況- 1 -1.1 概述- 1 -1.2 整體計(jì)劃安排- 1 -1.3 施工難點(diǎn)及特點(diǎn)分析- 3 -1.4 施工內(nèi)容- 4 -二、組織措施- 6 -2.1 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)及質(zhì)量體系- 6 -2.2 職責(zé)- 7 -三、技術(shù)保證措施- 9 -四、安全保證措施- 10 -五、施工方案- 14 -5.1 換熱機(jī)組安裝方案- 14 -5.2 綜合管網(wǎng)安裝方案- 21 -5.3 電氣安裝方案- 35 -5.4 土建施工方案- 40 -一、工程概況1.1 概述*，電解產(chǎn)能570kt/a，配套的陽極產(chǎn)能300kt/a。原電解煙氣經(jīng)A

2、l2O3干法凈化后經(jīng)煙囪達(dá)標(biāo)排放。電解共有2個(gè)系列，每個(gè)系列安裝286臺(tái)預(yù)焙陽極電解槽，每個(gè)系列設(shè)3個(gè)區(qū)，對(duì)應(yīng)設(shè)置3套電解煙氣凈化，電解一系列共安裝350 kA預(yù)焙陽極電解槽286臺(tái)，其中電解一凈化為92臺(tái)電解槽，電解二凈化為92臺(tái)電解槽，電解三凈化為102臺(tái)電解槽。電解二系列共安裝400KA預(yù)焙陽極電解槽286臺(tái)，其中電解四凈化為102臺(tái)電解槽，電解五凈化為92臺(tái)電解槽，電解六凈化為92臺(tái)電解槽。公司冬季采暖用水熱源采用炭素回轉(zhuǎn)窯煙氣余熱鍋爐所產(chǎn)蒸汽，蒸汽通過減溫減壓站，送至備用燃?xì)忮仩t房換熱站內(nèi)2套汽-水換熱器換熱后供給采暖用戶。每套汽-水換熱器設(shè)計(jì)換熱量9.6MW，總換熱量19.2 MW

3、。公司共設(shè)有三個(gè)浴室：電解浴室、炭素浴室、綜合浴室。共有職工2700人，每天有約1200人在浴室洗澡，浴室分三班開放，早上8:009:00，下午4:005:00，凌晨23:000:00。電解浴室、綜合浴室內(nèi)各設(shè)兩臺(tái)30m3貯存式浮動(dòng)盤管汽-水換熱器，每臺(tái)換熱面積51m2，每天分別有400500人洗澡。炭素浴室內(nèi)設(shè)兩臺(tái)8m3貯存式浮動(dòng)盤管汽-水換熱器，每臺(tái)換熱面積16m2，每天約有約200300人洗澡。隨著公司的發(fā)展需要，計(jì)劃利用電解凈化系統(tǒng)的煙氣余熱來取代現(xiàn)有的蒸汽供熱，滿足冬季采暖和日常洗浴的需求，以達(dá)到節(jié)能降耗的目的。本項(xiàng)目改造本著原管網(wǎng)利舊、換熱站原設(shè)備充分利舊的原則，進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計(jì)，

4、安裝煙氣余熱利用系統(tǒng)，使廠區(qū)供暖系統(tǒng)及洗浴系統(tǒng)的運(yùn)行符合相關(guān)的設(shè)計(jì)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。1.2 整體計(jì)劃安排1、設(shè)計(jì)計(jì)劃（1）換熱器設(shè)計(jì)訂貨條件在*年*月*日完成，其它設(shè)備訂貨條件在7月28日前完成；（2）滿足建安招標(biāo)圖紙?jiān)?年*月*日完成；（3）滿足甲供材料（管道）采購(gòu)的圖紙?jiān)?年*月*日已完成；（4）基礎(chǔ)施工圖紙?jiān)?年*月*日完成；（5）所有施工圖紙?jiān)?年*月*日前完成；（6）第一次設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)已經(jīng)完成，設(shè)計(jì)審查時(shí)間*年*月*日。2、采購(gòu)計(jì)劃（1）本項(xiàng)目所有設(shè)備由總承包項(xiàng)目部采購(gòu)，綜合管網(wǎng)的管道由總承包項(xiàng)目部采購(gòu)，其它建筑安裝材料由施工分包商自行采購(gòu)；（2）換熱器*年*月*日開標(biāo)，*年*月*日前到貨10

5、臺(tái)，*月*日前全部到貨；（3）電氣自控設(shè)備*年*月*日完成招標(biāo)，*年*月*日前到貨；（4）其它設(shè)備*年*月*日完成招標(biāo)， *年*月*日前到貨；（5）甲供材料（管道）*年*月*日前完成比價(jià)采購(gòu)*年*月*日前到貨。3、施工計(jì)劃（1）總承包項(xiàng)目部*年*月*日進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)；（2）建安招標(biāo)*年*月*日完成；（3）*年*月*日施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備；（4）*年*月*日開工；（5）*年*月*日換熱器到貨并開始安裝；（6）*年*月*日所有建安工作完成，開始調(diào)試；4、調(diào)試計(jì)劃（1）*年*月*日開始調(diào)試；（2）*年*月*日開始試運(yùn)行；（3）*年*月*日試運(yùn)行完成。5、工程竣工（1）*年*月*日工程移交；（2）*年*月*日工

6、程竣工驗(yàn)收。1.3 施工難點(diǎn)及特點(diǎn)分析本項(xiàng)目為現(xiàn)有鋁廠的改造項(xiàng)目，施工過程中不能影響現(xiàn)有系統(tǒng)的運(yùn)行，且工期緊、任務(wù)重、任務(wù)量大。從合同簽訂到運(yùn)行調(diào)試只有100天左右的工期，期間需要現(xiàn)場(chǎng)踏勘、設(shè)計(jì)、選型、訂貨、制作、運(yùn)輸、安裝、調(diào)試等多個(gè)工序步驟，且該項(xiàng)目設(shè)計(jì)到電解煙氣凈化、管網(wǎng)、換熱站、浴室、電力、自控等多個(gè)子項(xiàng)，需要對(duì)原有管網(wǎng)進(jìn)行改造等工作。概括起來施工的難點(diǎn)為：（1）工期短、任務(wù)重（2）電解車間帶電施工、磁場(chǎng)大、施工難度較大（3）項(xiàng)目?jī)?nèi)容多、大量交叉施工、難度較大（4）管網(wǎng)穿電解車間，需做好絕緣防護(hù)（5）改造項(xiàng)目需對(duì)現(xiàn)有系統(tǒng)、地下管網(wǎng)、電力負(fù)荷等熟悉了解后方可進(jìn)行設(shè)計(jì)，工期較長(zhǎng)（6）換熱器

7、運(yùn)行條件下施工，需要嚴(yán)密組織，不對(duì)電解煙氣凈化運(yùn)行產(chǎn)生較大的影響施工特點(diǎn)及應(yīng)對(duì)措施分析針對(duì)本項(xiàng)目施工過程中可能遇到的難點(diǎn)，想要按期順利完成本項(xiàng)目需要從幾個(gè)方面入手：（1）深入了解本項(xiàng)目現(xiàn)有系統(tǒng)配置、管網(wǎng)走勢(shì)、設(shè)備運(yùn)行情況及改造內(nèi)容，詳細(xì)設(shè)計(jì)，避免出現(xiàn)設(shè)計(jì)修改導(dǎo)致的工期延誤；（2）科學(xué)合理的施工組織安排，避免因施工順序不合理導(dǎo)致的工期延誤；（3）良好的設(shè)備、材料供貨，對(duì)質(zhì)量進(jìn)行保證；（4）熟練的施工隊(duì)伍，具備磁場(chǎng)條件下焊接的能力和多點(diǎn)同時(shí)施工的能力。1.4 施工內(nèi)容1.4.1 煙氣換熱器根據(jù)熱量需求和供給量在350kA電解系列上安裝9臺(tái)換熱器，在400kA系列四、五凈化安裝4臺(tái)換熱器。1.4.1

8、.1 一系列煙氣換熱器一系列在一、二凈化4個(gè)匯總支管上安裝4臺(tái)煙氣換熱器，在三凈化其中1個(gè)匯總支管上安裝1臺(tái)煙氣換熱器，共安裝9臺(tái)煙氣換熱器。換熱器功率：1.3MW 7臺(tái)、1.58 MW 2臺(tái)；1.4.1.2 二系列煙氣換熱器二系列四、五凈化安裝4臺(tái)換熱器，水平安裝。換熱器技術(shù)參數(shù)換熱器功率：5.76MW 2臺(tái)、5.2 MW 2臺(tái)；1.4.2 管網(wǎng)改造根據(jù)換熱器，布置從電解車間煙氣換熱器到新增加換熱站之間的管網(wǎng)。電解車間內(nèi)管道沿著電解車間外軸線鋪設(shè)，在電解車間端頭匯合，穿母線下方時(shí)采用絕緣保護(hù)。從電解車間端頭到換熱站之間的熱水管道采用埋地和架空的方式穿越車間內(nèi)道路，并沿著汽車庫(kù)到達(dá)新建換熱站。

9、熱力管道采用聚氨酯復(fù)合管，保溫效果好，絕緣，便于埋地及架空鋪設(shè)，使用壽命長(zhǎng)。管網(wǎng)改造還包括電解二系列電解部分耳房供暖管道的改造和換熱站到工藝廢水處理站供暖管道改造。管網(wǎng)改造包括新增從換熱站水箱到洗澡浴室之間管到改造。1.4.3 換熱站改造原有備用鍋爐房基礎(chǔ)上擴(kuò)建廠房，新設(shè)采暖用循環(huán)水泵和補(bǔ)水泵，以滿足本次工程改造的需求。由于管網(wǎng)增加了2km，系統(tǒng)阻力升高，原有的循環(huán)泵不能應(yīng)用到新系統(tǒng)中（原有系統(tǒng)作為新增系統(tǒng)的備用），需新設(shè)循環(huán)泵和補(bǔ)水泵。設(shè)計(jì)新增五臺(tái)循環(huán)水泵,單臺(tái)參數(shù)為：Q=200260m3/h、P=0.8MPa，四臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用；新增三臺(tái)補(bǔ)水泵，單臺(tái)參數(shù)為：Q=3060m3/h、P=0.8

10、5MPa，二臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用。1.4.4 洗浴系統(tǒng)改造水箱設(shè)置2座，可儲(chǔ)存1個(gè)小時(shí)洗澡用水量，水箱中間采用連通管連通，方便清洗，水箱采用保溫處理，同時(shí)為防止管網(wǎng)和水箱中的水長(zhǎng)時(shí)間放置導(dǎo)致溫度降低，采用監(jiān)測(cè)水溫控制水泵進(jìn)行循環(huán)換熱，保證洗澡用水的溫度。水箱間布置在現(xiàn)有備用余熱鍋爐房邊，新建一座房子。循環(huán)水管網(wǎng)系統(tǒng)改造包括設(shè)置支架、吊架、補(bǔ)償器、保溫等設(shè)施，以及相應(yīng)的溫度、壓力檢測(cè)裝置。1.4.5 電力部分改造故新建泵房電源引自給水加壓泵房配電室12AA配電盤備用回路，電源電纜室外采用直埋敷設(shè)，敷設(shè)路徑與給水加壓泵房配電室至備用鍋爐房一致。電解煙氣凈化區(qū)域有電動(dòng)閥門設(shè)置的區(qū)域內(nèi)，電力配電與自控設(shè)備

11、同柜布置，柜子電源引自所在區(qū)域凈化配電室備用回路即可。新增建筑物、設(shè)備的照明。1.4.6 自控檢測(cè)部分本工程為煙氣余熱利用項(xiàng)目，利用煙氣余熱來加熱供暖水和洗浴水，滿足項(xiàng)目所在地的冬季采暖和日常洗浴等需求。自控設(shè)計(jì)相關(guān)的主要車間（工段）包括：電解系列一（1#凈化）、電解系列一（2#凈化）、電解系列一（3#凈化）、電解系列二（2#凈化）、電解系列二（3#凈化）、水泵房。自控設(shè)計(jì)主要內(nèi)容包括：檢測(cè)儀表的設(shè)計(jì)及選型，控制回路的設(shè)計(jì)。1.4.7 土建結(jié)構(gòu)1.4.7.1 換熱器室在原有備用鍋爐房旁接建一大小214.57.25（H）的房間，采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，非承重空心磚墻維護(hù)，鋁合金窗，內(nèi)門木門、外門

12、鋼制門。1.4.7.2 水箱間在原有備用鍋爐房旁接建一大小1597.25（H）的房間，采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，非承重空心磚墻維護(hù)，鋁合金窗，內(nèi)門木門、外門鋼制門。考慮建筑防火及安全疏散。管道穿電解車間考慮絕緣防護(hù)。二、組織措施2.1 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)及質(zhì)量體系根據(jù)本工程的實(shí)際施工特點(diǎn)，我項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的技術(shù)質(zhì)量保證體系。項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)及質(zhì)量體系項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目副經(jīng)理施工員材料員資料員質(zhì)檢員安全員2.2 職責(zé)2.2.1 項(xiàng)目經(jīng)理嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家和政府的有關(guān)法律、法規(guī)和政策、總承包商及建設(shè)單位對(duì)工地管理的各項(xiàng)有關(guān)規(guī)定；全面、認(rèn)真履行施工合同的全部條款。認(rèn)真、負(fù)責(zé)地履行合同義務(wù)與權(quán)利。

13、確保工程質(zhì)量與工期，實(shí)現(xiàn)安全、文明施工。每天按時(shí)、如實(shí)記錄施工日志，真實(shí)、完整反映施工過程、情況。按時(shí)參加工地協(xié)調(diào)會(huì)。了解施工中存在的問題，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決施工中出現(xiàn)的問題、糾紛，負(fù)責(zé)組織對(duì)工程一般不合格項(xiàng)的調(diào)查、評(píng)定和處理。1、為施工項(xiàng)目安全施工第一責(zé)任人；防火安全施工第一責(zé)任人；責(zé)任事故施工第一責(zé)任人；施工質(zhì)量、非不可抗力和第三人事故的第一責(zé)任人。2、組織技術(shù)人員完成工程過程的所有記錄、文件、圖紙和竣工資料的編制和移交，參加工程竣工驗(yàn)收交付工作。2.2.2 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人在項(xiàng)目總體管理方案制約下，組織編制并審核施工組織設(shè)計(jì)、工序控制點(diǎn)作業(yè)指導(dǎo)書，對(duì)工程中所采用的新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備

14、進(jìn)行指導(dǎo)。由項(xiàng)目經(jīng)理授權(quán)組織編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，建立質(zhì)量管理體系，組織對(duì)環(huán)境、安全因素的辨識(shí)、評(píng)價(jià)，制定管理方案，根據(jù)管理體系要求，進(jìn)行職能分配，落實(shí)管理責(zé)任制檢查、監(jiān)督管理程序文件的實(shí)施。對(duì)工程施工全過程質(zhì)量、技術(shù)進(jìn)行全面監(jiān)控，主持全面質(zhì)量管理活動(dòng)及質(zhì)量動(dòng)態(tài)分析會(huì)，并對(duì)質(zhì)量工作提出改進(jìn)建議。對(duì)安全生產(chǎn)給予技術(shù)指導(dǎo)。配合生產(chǎn)副經(jīng)理組織交工驗(yàn)收。2.2.3 項(xiàng)目生產(chǎn)副經(jīng)理項(xiàng)目生產(chǎn)副經(jīng)理是項(xiàng)目經(jīng)理的主要助手之一，在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，對(duì)項(xiàng)目的工期、安全與文明施工管理行使以下職能：1、依據(jù)項(xiàng)目總體管理方案、方針、目標(biāo)和施工組織設(shè)計(jì)編制生產(chǎn)組織實(shí)施規(guī)劃，制訂工期控制，安全文明施工管理實(shí)施細(xì)則。2、在項(xiàng)目經(jīng)理

15、授權(quán)下，負(fù)責(zé)施工全過程（施工準(zhǔn)備到竣工驗(yàn)收）現(xiàn)場(chǎng)組織、協(xié)調(diào)、平衡，主持生產(chǎn)例會(huì)、協(xié)調(diào)會(huì)、碰頭會(huì)，落實(shí)各項(xiàng)生產(chǎn)指令。3、組織編制網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃及計(jì)劃的檢查考核。4、掌握工期進(jìn)度要求和合同條款，組織趕工、確保工期。5、審核工程報(bào)量。2.2.4 施工員負(fù)責(zé)各專業(yè)施工進(jìn)度計(jì)劃的編制，協(xié)調(diào)各專業(yè)工種之間的配套施工，負(fù)責(zé)辦理本項(xiàng)目的計(jì)劃變更，變更，設(shè)計(jì)，設(shè)備材料代用。2.2.5 質(zhì)檢員、資料員建立技術(shù)檔案，協(xié)助辦理竣工資料的移交。負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工技術(shù)管理工作，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書并組織實(shí)施。2.2.6 安全員負(fù)責(zé)施工的安全管理。1、督促施工負(fù)責(zé)人執(zhí)行國(guó)家勞動(dòng)保護(hù)、安全生產(chǎn)方針、政策、法令以及公司各級(jí)安全生產(chǎn)的規(guī)章制度

16、。2、協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理主持每周安全生產(chǎn)例會(huì)，制定安全工作計(jì)劃，進(jìn)行方針目標(biāo)管理。3、跟班監(jiān)督檢查工程安全生產(chǎn)及防護(hù)設(shè)施情況，及時(shí)糾正違章指揮和違章作業(yè)，遇有特殊緊急不安全情況，有權(quán)停止生產(chǎn)并立即向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。4、督促、協(xié)助施工員搞好安全技術(shù)措施交底，對(duì)員工進(jìn)行第三級(jí)安全教育和經(jīng)常性的安全教育。5、參加工地安全檢查，監(jiān)督檢查特種作業(yè)人員持證上崗，監(jiān)督執(zhí)行各項(xiàng)安全防護(hù)措施的驗(yàn)收工作。協(xié)調(diào)班組之間交叉作業(yè)存在的安全問題。6、發(fā)生工傷事故時(shí)，立即上報(bào)并保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)。參加工傷事故的調(diào)查、分析，協(xié)助項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)做好事故報(bào)告。7、協(xié)助項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)組織安全活動(dòng)，制定或修訂所管區(qū)域的安全制度，檢查勞動(dòng)保護(hù)用品是否符合要求。2.

17、2.7 材料員是集材料、機(jī)械設(shè)備管理于一身的職能，對(duì)工程所需材料及半成品、成品組織檢查驗(yàn)收，對(duì)中小型機(jī)械及周轉(zhuǎn)材料組織采購(gòu)進(jìn)場(chǎng)。2.2.8 施工作業(yè)班組承接并完成項(xiàng)目經(jīng)理下達(dá)的生產(chǎn)、質(zhì)量計(jì)劃、文明生產(chǎn)及降低工程成本等任務(wù)。三、技術(shù)保證措施1、成立由施工管理經(jīng)驗(yàn)豐富的項(xiàng)目經(jīng)理為首的施工組織以及施工操作熟練的技術(shù)工人對(duì)該項(xiàng)工程進(jìn)行管理和施工。2、所有參與施工的人員都要認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙，嚴(yán)格按照施工技術(shù)交底內(nèi)容進(jìn)行操作，對(duì)不明確的施工工序要認(rèn)真請(qǐng)示，不明確不施工。3、施工班組長(zhǎng)要建立職工操作記錄，明確責(zé)任追究制，強(qiáng)化職工的責(zé)任感。4、每道工序施工中及施工后，都要進(jìn)行100%自檢和專檢，并按表格的要求

18、填寫施工記錄和檢查記錄。5、各專業(yè)的施工班組長(zhǎng)和施工員對(duì)自己施工過的施工質(zhì)量負(fù)責(zé)，對(duì)所有施工環(huán)節(jié)全部要有檢查和記錄，主要的工序要有建設(shè)單位的檢查認(rèn)可。6、施工員下達(dá)施工技術(shù)交底時(shí)，要針對(duì)施工圖紙要求以及圖紙會(huì)審紀(jì)要內(nèi)容進(jìn)行明確質(zhì)量要求，檢查要有記錄。7、質(zhì)量檢查一切以數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，凡檢查不合格的，必須進(jìn)行修改。施工中凡檢查出二次以上的不合格記錄的人員，一律重新調(diào)整崗位，經(jīng)調(diào)整崗位后再次發(fā)生不合格記錄的人員，堅(jiān)決令其下崗，今后一段時(shí)間內(nèi)不得從事技術(shù)崗位的操作，待重新考核合格方可上崗。8、各種進(jìn)場(chǎng)材料都要符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求，對(duì)各種無合格證，檢驗(yàn)報(bào)告及外觀檢驗(yàn)不合格的材料，堅(jiān)決不準(zhǔn)使用。9、施工機(jī)具

19、要作到勤檢查，勤保養(yǎng)，防止因施工機(jī)具原因造成施工質(zhì)量的不足。10、職工嚴(yán)格按照施工操作技術(shù)規(guī)范進(jìn)行操作，施工中不得任意更改施工工藝，確實(shí)需要對(duì)工藝進(jìn)行修改時(shí)，應(yīng)由項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)并征得建設(shè)單位的同意。11、特殊工種作業(yè)人員（如：電焊工、電工、起重工等）必須持證上崗。12、注意環(huán)境對(duì)施工過程的影響（如風(fēng)和高、低溫等）制定防護(hù)措施方可繼續(xù)施工。13、積極地與建設(shè)單位配合，對(duì)建設(shè)單位提出的合理化建設(shè)和要求必須認(rèn)真執(zhí)行，每一道工序完成后，都要有自檢、專檢記錄，并經(jīng)建設(shè)單位檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一道工序，各“旁站點(diǎn)，見證點(diǎn)，停工待檢點(diǎn)”，必須有建設(shè)單位、技術(shù)監(jiān)督部門的相關(guān)人員到場(chǎng)監(jiān)督。四、安全保證措施建立以公

20、司安全部門和項(xiàng)目經(jīng)理為首的項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，專職安全員，施工員及施工班組長(zhǎng)等人員參加的現(xiàn)場(chǎng)安全領(lǐng)導(dǎo)小組二級(jí)管理體系，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)及文明施工的管理，并做好監(jiān)督和協(xié)調(diào)工作，認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，公司安全部門每月不少于二次抽查，現(xiàn)場(chǎng)安全領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)每周組織一次現(xiàn)場(chǎng)安全，文明生產(chǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患問題及時(shí)整改，確保工程安全有序的進(jìn)行。為確保在黃河鑫業(yè)有限公司電解煙氣余熱綜合利用改造工程施工期間的安全，實(shí)現(xiàn)文明施工，按照安檢部的要求，根據(jù)檢修施工特點(diǎn)、施工環(huán)境、施工任務(wù)的具體實(shí)際情況，特制定以下施工安全保證措施：1、所有參與工程的施工人員均需經(jīng)安監(jiān)部培訓(xùn)，考試合格方可上崗，必須取得電

21、廠準(zhǔn)入證，體檢合格方可上崗，特種作業(yè)人員需持證上崗。2、參加施工人員每周一上午7：30參加項(xiàng)目部組織的周安全例會(huì)。3、工程開工前應(yīng)將開工報(bào)告報(bào)至建設(shè)單位相關(guān)部分進(jìn)行審核，確定符合開工報(bào)告手續(xù)，審批完畢后，方可進(jìn)行施工。4、全面落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，實(shí)施以項(xiàng)目經(jīng)理為第一安全責(zé)任人，項(xiàng)目專職安全員負(fù)責(zé)日常安全工作，各專業(yè)施工員和班長(zhǎng)兼管安全工作的安全生產(chǎn)責(zé)任制度。5、本工程多工種混合交叉作業(yè)多，除了采取必要有效措施和安全防護(hù)措施外，更重要的是對(duì)職工加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育，提高職工的安全防護(hù)意識(shí)，把安全知識(shí)宣傳做到現(xiàn)場(chǎng)，安全組織措施落實(shí)到現(xiàn)場(chǎng)，安全防護(hù)措施落實(shí)到現(xiàn)場(chǎng)。6、班組堅(jiān)持每天上崗前召開安全生產(chǎn)技術(shù)交

22、底會(huì)，教育施工人員自覺遵守勞動(dòng)紀(jì)律、遵守安全操作規(guī)程，對(duì)違章作業(yè)者除批評(píng)教育外將按章給予處罰。7、堅(jiān)持按規(guī)定使用勞動(dòng)保護(hù)用品，杜絕不戴安全帽進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)和高空作業(yè)不系安全帶的現(xiàn)象，按規(guī)定掛好安全網(wǎng)。高處作業(yè)嚴(yán)禁向下拋物和工具，嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)。8、堅(jiān)持特種作業(yè)人員持證上崗制度，無證人員不能干特種作業(yè)。9、實(shí)行電源標(biāo)準(zhǔn)化，配電屏柜集中控制，專人負(fù)責(zé)。10、施工電動(dòng)機(jī)械有良好的接地接零措施，電源箱必須安裝符合規(guī)定要求的漏電保護(hù)器。11、施工機(jī)械盡可能集中布置，走線合理、整齊、規(guī)范。12、電動(dòng)工機(jī)具、起重機(jī)械 、安全防護(hù)用品定期進(jìn)行清理和性能試驗(yàn)，保證其性能良好，安全裝置可靠。13、施工現(xiàn)場(chǎng)安全標(biāo)志

23、齊全、醒目，溝道、孔洞、蔽口等處的蓋板、欄桿完善。施工道路平整、排水通暢。14、凡與生產(chǎn)有關(guān)的設(shè)施需要?jiǎng)佑没蛱幚恚仨殞張?bào)業(yè)主同意，并辦理工作票、動(dòng)火證后方許施工。15、配備足夠的消防設(shè)施，對(duì)施工人員加強(qiáng)消防安全教育和使用消防設(shè)施的培訓(xùn)，杜絕施工人員在生產(chǎn)區(qū)吸煙。 16、臨時(shí)風(fēng)繩不得隨意栓拉，必須角度合理，穩(wěn)固可靠。17、凡超過1.5米高空施工人員均需系好安全帶，安全帶要高掛低用，掛點(diǎn)應(yīng)高于胸部，并且應(yīng)掛在結(jié)實(shí)牢固的鋼構(gòu)件上。18、施工過程中嚴(yán)禁施工人員上下拋物，人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴安全帽。19、進(jìn)入廠內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，動(dòng)火地點(diǎn)設(shè)置滅火器，及附近設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火監(jiān)護(hù)人。20、設(shè)備的投、停、施工期

24、間，施工方、運(yùn)行班組要隨時(shí)保持主控人員的聯(lián)系，按照施工要求，協(xié)調(diào)好相應(yīng)設(shè)備的投、停，當(dāng)確認(rèn)該設(shè)備停止后方可施工。21、吊裝作業(yè)：吊裝過程中應(yīng)由持證起重工統(tǒng)一指揮，吊裝作業(yè)過程中，下方嚴(yán)謹(jǐn)站人，并拉設(shè)警戒線。22、完善現(xiàn)場(chǎng)安全管理責(zé)任制度，并派專職安全管理人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全進(jìn)行監(jiān)督。23、堅(jiān)持實(shí)施工程施工安全設(shè)施規(guī)定，在現(xiàn)場(chǎng)安全圍欄、孔洞蓋板、施工配電盤柜、電焊機(jī)、集裝箱等安全設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)化。24、施工前應(yīng)對(duì)所有參與施工的人員進(jìn)行崗前安全教育培訓(xùn)，未經(jīng)培訓(xùn)不得上崗，特殊工種操作一律由持證人員操作。25、按施工程序分析危險(xiǎn)源，并確定重大危險(xiǎn)源，針對(duì)重大危險(xiǎn)源制立防范措施，并將措施以安全交底的形式下達(dá)到班組

25、。26、施工現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)地段、鄰邊、孔洞、道路等應(yīng)懸掛警示牌，并設(shè)置相應(yīng)的安全防護(hù)措施，如：防護(hù)欄桿，鋼制蓋板，安全網(wǎng)等。27、安全施工技術(shù)措施的編制和審批程序按照東海熱電廠安全施工措施管理程序的要求進(jìn)行，結(jié)合作業(yè)場(chǎng)所環(huán)境情況、作業(yè)特點(diǎn)、作業(yè)性質(zhì)、施工工器具、施工工藝等，明確施工過程中的危險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)源和具體預(yù)防措施以及當(dāng)可能出現(xiàn)的意外事件發(fā)生時(shí)所應(yīng)采取的應(yīng)急措施。28、合理安排施工程序，避免出現(xiàn)交叉作業(yè)現(xiàn)象。必須進(jìn)行交叉作業(yè)的施工區(qū)域，必須采取安全防護(hù)隔離措施，防止發(fā)生人身傷亡或設(shè)備損壞事故。29、加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)電源管理，做到專人維護(hù)、權(quán)責(zé)明確。堅(jiān)持做到施工生產(chǎn)與安全工作同時(shí)計(jì)劃、同時(shí)布置、同時(shí)

26、檢查、同時(shí)總結(jié)、同時(shí)評(píng)比。30、現(xiàn)場(chǎng)材料和設(shè)備儲(chǔ)存點(diǎn)應(yīng)碼放合理、整齊、牢固、高度不應(yīng)超過1.5米，杜絕隨意堆放現(xiàn)象，隨時(shí)保證道路、車輛順利暢通。31、加強(qiáng)文明施工，創(chuàng)造良好的生產(chǎn)環(huán)境，現(xiàn)場(chǎng)廢料及時(shí)回收，真正做到“工完、料盡、場(chǎng)地清”，消防設(shè)施齊全，照明充足。32、所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的管理人員、施工人員和輔助生產(chǎn)人員，在進(jìn)入施工向前均要進(jìn)行嚴(yán)格的安全教育培訓(xùn)，33、施工人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，電氣焊及吊裝等特種作業(yè)人員必須持證上崗。34、在吊卸作業(yè)前，操作員和指揮員必須明確統(tǒng)一信號(hào)，專人指揮方可作業(yè)，操作人員必須按指揮信號(hào)操作機(jī)械，起吊重物時(shí)，應(yīng)垂直吊裝，嚴(yán)禁斜拉偏吊。在未確定起吊物放穩(wěn)

27、前不得松卸扣或吊鉤，起吊物下嚴(yán)禁站人。35、施工人員按規(guī)定的路線出、入現(xiàn)場(chǎng)，在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行工作，并做好檢修與運(yùn)行區(qū)域的隔離，不得進(jìn)入與施工無關(guān)的場(chǎng)所。36、施工人員對(duì)違章指揮，強(qiáng)行命令及冒險(xiǎn)作業(yè)時(shí)有權(quán)拒絕執(zhí)行，對(duì)危險(xiǎn)人員生命和身體健康的行為有權(quán)制止并向上一級(jí)領(lǐng)導(dǎo)舉報(bào)。37、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電應(yīng)符合JGJ46-2005施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范的各項(xiàng)要求。38、在施工中需接臨時(shí)電源的，應(yīng)取得甲方同意，指定專用電源點(diǎn)，確保電源線絕緣良好，接觸牢靠，容量適宜，并由專職電工進(jìn)行接線，拆線及日常維護(hù)工作。39、設(shè)置專職安全員，負(fù)責(zé)對(duì)施工過程的安全檢查與監(jiān)督。40、施工結(jié)束后，必須認(rèn)真清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，恢

28、復(fù)因施工需要而拆除的安全設(shè)施，辦理工作終結(jié)手續(xù)。五、施工方案施工方案為交叉多點(diǎn)同時(shí)施工，主要集中在換熱器安裝、管網(wǎng)安裝、設(shè)備安裝、土建施工等多方面。換熱器安裝采用預(yù)組對(duì)，再進(jìn)行安裝、先預(yù)制管道、閥門、變徑管等，最后與管道焊接，縮短工期，避免對(duì)原系統(tǒng)產(chǎn)生影響。熱力管道、水管過道路時(shí)采用增加桁架兩，架空鋪設(shè)的方式，縮短施工工期。水泵等設(shè)備采用整體支座，便于現(xiàn)場(chǎng)安裝。5.1 換熱機(jī)組安裝方案5.1.1 施工準(zhǔn)備5.1.1.1 技術(shù)準(zhǔn)備1、在拿到施工圖紙后，首先應(yīng)熟悉圖紙，了解機(jī)組的原理。2、在設(shè)備到場(chǎng)后，應(yīng)要求供貨商提供設(shè)備完整資料，包括設(shè)備出廠合格證、產(chǎn)品系統(tǒng)圖、產(chǎn)品裝配圖、基礎(chǔ)尺寸要求等，并盡快

29、熟悉及掌握。3、編制施工方案，并參加由甲方組織設(shè)計(jì)院、設(shè)備供應(yīng)商對(duì)安裝技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底。4、由項(xiàng)目部安裝技術(shù)人員對(duì)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。5.1.1.2 物資準(zhǔn)備板式換熱機(jī)組的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，且隨機(jī)零配件、資料文件齊全。5.1.2 施工設(shè)備準(zhǔn)備5.1.2.1 主要機(jī)具準(zhǔn)備電焊機(jī)、切割機(jī)、套絲機(jī)、臺(tái)鉆、磨光機(jī)5.1.2.2 測(cè)量及計(jì)量器具水準(zhǔn)儀、壓力表、框式水平儀、卷尺、氧氣表、乙炔表、線墜等。5.1.2.3 倒鏈（根據(jù)機(jī)組重量、安裝位置等選用）、各類扳手、榔頭等。5.1.3 作業(yè)條件準(zhǔn)備5.1.3.1 設(shè)備基礎(chǔ)必須澆筑完成并且驗(yàn)收合格；5.1.3.2 施工道路、場(chǎng)地、用水

30、用電已滿足施工要求； 5.1.3.3 設(shè)備已到場(chǎng)且具備安裝條件； 5.1.3.4 施工機(jī)具，測(cè)量器具、作業(yè)人員滿足施工要求。5.1.4 施工工藝5.1.4.1 施工工藝流程板式換熱機(jī)組的安裝熟悉圖紙?jiān)O(shè)備進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收預(yù)制基礎(chǔ)基礎(chǔ)驗(yàn)收竣工驗(yàn)收標(biāo)識(shí)系統(tǒng)調(diào)試運(yùn)行板式換熱機(jī)組安裝工藝流程圖5.1.4.2 操作要求1、熟悉圖紙熟悉圖紙，系統(tǒng)原理圖。熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)，知道一次側(cè)、二次側(cè)管網(wǎng)的進(jìn)回水管的接口位置，設(shè)備的位置，對(duì)照?qǐng)D紙觀察是否相符。2、預(yù)制基礎(chǔ) 基礎(chǔ)驗(yàn)收（1）根據(jù)設(shè)備供應(yīng)商提供的設(shè)備尺寸，施工圖紙?jiān)O(shè)備的具體位置，向土建方提供設(shè)備基礎(chǔ)的位置及尺寸圖。（2）在設(shè)備基礎(chǔ)澆筑完成后，我方應(yīng)組織監(jiān)理、甲方對(duì)設(shè)備基

31、礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收。 基礎(chǔ)外型尺寸及外觀質(zhì)量的檢查及相應(yīng)質(zhì)量合格證; 基礎(chǔ)的標(biāo)高基準(zhǔn)線、橫軸和縱軸中心線; 設(shè)計(jì)要求做沉降觀測(cè)的設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)。（3）在設(shè)備就位后，土建對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行二次灌漿時(shí)，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行防護(hù)，避免污染。3、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收（1）設(shè)備運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)組織甲方及監(jiān)理單位對(duì)設(shè)備進(jìn)行開箱驗(yàn)收，并做好記錄及資料的報(bào)驗(yàn)工作；（2）設(shè)備開箱應(yīng)組織供貨商、監(jiān)理共同參加，按照裝箱清單，逐一核實(shí)設(shè)備及零部件的名稱、型號(hào)和規(guī)格；（3）檢查設(shè)備和零部件的外觀和包裝情況，如有缺陷損壞和銹蝕，特別是設(shè)備的連接管、排出管、法蘭密封面等處有無變形和缺陷；應(yīng)做好記錄，并報(bào)供貨單位進(jìn)行處理；（4）開箱檢查完

32、好的設(shè)備如不能馬上就位，必須對(duì)設(shè)備及其零、部件和專用工具妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯(cuò)亂或丟失；（5）換熱設(shè)備、水泵存放地點(diǎn)，應(yīng)設(shè)在地勢(shì)較高，易排水，道路通暢的場(chǎng)所。在露天存放的換熱設(shè)備，應(yīng)用不透明的覆蓋物遮蓋，所有管口必須封閉。4、板式換熱機(jī)組的安裝（1）將設(shè)備放在基礎(chǔ)上，固定地腳螺栓。（2）檢查管道的冷、熱介質(zhì)進(jìn)出口與設(shè)備上的接管是否一致。考慮到檢修方便，管道與換熱器聯(lián)接時(shí)最好用短節(jié)。（3）換熱器的冷、熱介質(zhì)進(jìn)出口都應(yīng)安裝溫度計(jì)和壓力表。（4）換熱器零件組裝和設(shè)備安裝時(shí)的注意事項(xiàng)吊裝時(shí)要注意設(shè)備的重心。向墊片槽粘接墊片時(shí)，應(yīng)確保墊片上和板片的墊片槽內(nèi)沒有砂子、油污、鐵屑和焊劑等雜物

33、，以免損壞密封，引起泄露。擰緊螺栓時(shí)用力要均勻，并不斷地測(cè)量?jī)蓧壕o板內(nèi)側(cè)的距離，保證兩壓緊板間平行度偏差不大于3mm.夾緊到規(guī)定尺寸并且達(dá)到相應(yīng)的平行度，以免墊片壓偏或滑出墊片槽。同時(shí)，一邊夾緊一邊細(xì)查，觀察是否有墊片、板片發(fā)生錯(cuò)位等現(xiàn)象。液壓試驗(yàn)的液體一般采用水。水溫不應(yīng)低于5.試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升壓。試驗(yàn)完成后，適當(dāng)?shù)厮砷_壓緊螺母，放出積水，然后再擰緊螺母，夾緊至原尺寸，待用。換熱器周圍應(yīng)留有一定的檢修空間，其大小與板片的尺寸有關(guān)。夾緊螺栓上要涂以黃油，有條件時(shí)應(yīng)套上保護(hù)管，以免生銹和碰傷螺紋。如果泵的出口最大壓力大于設(shè)備最高使用壓力時(shí)，需在設(shè)備的入口處安裝減壓閥和安全閥。當(dāng)設(shè)備內(nèi)充滿液體、帶有

34、壓力時(shí)，不允許夾緊螺母。5、系統(tǒng)調(diào)試運(yùn)行（1）調(diào)試前必須仔細(xì)檢查電器接線是否正確；（2）調(diào)試前必須仔細(xì)檢查電機(jī)等接線是否對(duì)地絕緣；（3）檢查完后，進(jìn)行單機(jī)單點(diǎn)點(diǎn)動(dòng)，檢查水泵等的運(yùn)轉(zhuǎn)方式（工況、變頻）是否正確，轉(zhuǎn)向是否正確；（4）單體調(diào)試合格后再進(jìn)行帶負(fù)荷系統(tǒng)調(diào)試； 首先運(yùn)轉(zhuǎn)二次網(wǎng)，先對(duì)二次網(wǎng)系統(tǒng)補(bǔ)水（軟化水系統(tǒng)開始運(yùn)轉(zhuǎn)），軟化水補(bǔ)滿后，開啟二次網(wǎng)循環(huán)泵，檢查泵前泵后壓力是否正常； 二次網(wǎng)合格后，開啟一次網(wǎng)供回水閥門，進(jìn)入采暖調(diào)試； 循環(huán)泵一般分為工況、變頻兩個(gè)模式運(yùn)行，按需切換； 對(duì)補(bǔ)水泵進(jìn)行變頻控制，按壓力進(jìn)行調(diào)控 一、二次網(wǎng)運(yùn)行時(shí)，開始做一、二次網(wǎng)的溫度、壓力等數(shù)據(jù)記錄，原則上一小時(shí)一次，

35、觀察數(shù)控正常與否； 根據(jù)運(yùn)行數(shù)據(jù)來分析系統(tǒng)正常與否，找問題，解決問題。（5）智能控制，待手動(dòng)調(diào)試運(yùn)行正常后，在控制箱上進(jìn)行程序下載，然后進(jìn)行自動(dòng)控制的調(diào)試，使觸摸屏上能夠?qū)崿F(xiàn)手動(dòng)控制要求（6）在板式換熱機(jī)組運(yùn)行調(diào)試階段，必須按照安裝使用說明書進(jìn)行，系統(tǒng)中的過濾器應(yīng)按說明書的要求定期拆卸清洗。（7）板式換熱機(jī)組在運(yùn)行前，與之相連的系統(tǒng)必須做到清洗完畢。（8）運(yùn)行人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，并嚴(yán)格按照制造廠家提供的操作規(guī)程操作。6、標(biāo)識(shí)板式換熱機(jī)組組裝完成后，應(yīng)對(duì)設(shè)備管道進(jìn)行標(biāo)識(shí)，特別要標(biāo)明一次二次供回水管接口。7、竣工驗(yàn)收（1）完成設(shè)計(jì)和合同規(guī)定的各項(xiàng)內(nèi)容。（2）機(jī)組調(diào)試運(yùn)行正常，滿足使用要求。（3）設(shè)備外

36、觀完好，符合規(guī)范要求；（4）工程使用的主要建筑材料、建筑構(gòu)配件和設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)報(bào)告齊全。（5）技術(shù)檔案和施工管理資料齊全。5.1.4.3 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)1、主控項(xiàng)目（1）板式換熱器、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，板式換熱器的一次、二次進(jìn)回水口應(yīng)連接正確，循環(huán)水泵、補(bǔ)水泵其進(jìn)出口方向應(yīng)正確。 （2）機(jī)組的地腳螺栓應(yīng)擰緊，并有防松動(dòng)措施； （3）所有管道端口需用蓋板密封；管線上的閥門處于開啟狀態(tài)；管線上的泄水口（包括溫度計(jì)、壓力表和各種傳感器的接口）均應(yīng)封堵；法蘭、盲板等密封面、各種零件的螺紋部分均應(yīng)采取防銹措施。2、一般項(xiàng)目（1）安裝前應(yīng)核對(duì)基礎(chǔ)尺寸，無誤后方可安裝，基礎(chǔ)應(yīng)符合圖A.1 的要求。（2）熱力站位于

37、建筑物地下室時(shí)，可利用基礎(chǔ)內(nèi)的鋼筋做接地裝置。（3）換熱機(jī)組中熱交換器、水泵、控制柜等主要設(shè)備宜置于機(jī)架上。（4）板式換熱機(jī)組底座和支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。底座應(yīng)設(shè)置固定吊裝點(diǎn)，不應(yīng)以設(shè)備吊裝點(diǎn)、閥門及管道作為機(jī)組吊裝點(diǎn)，保證機(jī)組安裝、運(yùn)輸及系統(tǒng)運(yùn)行的安全可靠。（5）當(dāng)換熱機(jī)組所在場(chǎng)所有隔振要求時(shí)，水泵應(yīng)采取隔振措施。（6）板式換熱機(jī)組表面的漆膜應(yīng)均勻、平整，無氣泡、龜裂和剝落等缺陷。（7）控制柜內(nèi)應(yīng)干燥、清潔、無雜物。橋架、接線整齊規(guī)范，不影響操作及觀察。（8）介質(zhì)流向、接管標(biāo)記及板式換熱機(jī)組銘牌應(yīng)清晰、完整。（9）應(yīng)在明顯的位置設(shè)置清晰牢固的安全警告標(biāo)識(shí)。5.1.4.4 成品保護(hù)1

38、、運(yùn)輸、儲(chǔ)存、安裝環(huán)節(jié)的成品保護(hù)（1）產(chǎn)品及其部件在運(yùn)輸過程中，應(yīng)防止劇烈震動(dòng)，防止日曬、雨淋及化學(xué)物品的侵蝕。（2）產(chǎn)品及其部件應(yīng)儲(chǔ)存在通風(fēng)干燥、無易燃燒、無腐蝕性物質(zhì)的環(huán)境中，并能滿足機(jī)組內(nèi)設(shè)備儲(chǔ)存的環(huán)境條件。（3）板式換熱器、水泵在安裝過程中，應(yīng)及時(shí)對(duì)設(shè)備敞口進(jìn)行密封，防止雜物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部，影響設(shè)備運(yùn)行。（2）安裝完成后的成品保護(hù)設(shè)備安裝完成后，如土建進(jìn)行二次灌漿、墻面粉刷等工作時(shí)，為避免對(duì)設(shè)備造成污染，可使用彩條布對(duì)設(shè)備進(jìn)行防護(hù)。對(duì)于壓力表溫度計(jì)等易損儀表可拆卸妥善保管，待機(jī)組調(diào)試運(yùn)行時(shí)再進(jìn)行安裝。5.1.4.5 環(huán)境因素及危險(xiǎn)源控制措施1、環(huán)境因素控制措施施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做到工完場(chǎng)清，施工

39、現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)生的廢料和垃圾應(yīng)分開堆放，及時(shí)對(duì)廢料進(jìn)行回收垃圾及時(shí)清運(yùn);試壓完成后的廢水應(yīng)排至污水坑;保持施工現(xiàn)場(chǎng)的通風(fēng)暢通，使電焊產(chǎn)生的廢氣及時(shí)排出，焊接施工場(chǎng)地要進(jìn)行有效的隔離措施，同時(shí)防止弧光對(duì)其他作業(yè)人員產(chǎn)生影響，作業(yè)人員要采取有效的防護(hù)措施，如：防護(hù)面罩；對(duì)氧氣瓶、乙炔瓶隔開存放，要有防砸、防雨、防火、防曬具體措施，加上危險(xiǎn)品標(biāo)識(shí)，保持安全距離。2、危險(xiǎn)源控制措施施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴安全帽，高空作業(yè)應(yīng)正確佩戴安全帶；人字梯嚴(yán)禁兩人同時(shí)在梯子上作業(yè)，在梯子上作業(yè)時(shí)應(yīng)有人扶持；移動(dòng)作業(yè)平臺(tái)，必須使用鋼管、扣件連接或焊接。上平面站人木板必須綁扎牢固，四周設(shè)高1.2m護(hù)身欄桿；氧氣、乙炔

40、的間距不小于5米，距離明火不小于10米，應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋、滾、滑、碰，乙炔瓶應(yīng)配有防震膠圈，并應(yīng)備有干粉或二氧化碳滅火器（嚴(yán)禁使用四氯化碳滅火器）；油漆應(yīng)隔離儲(chǔ)存，使用時(shí)遠(yuǎn)離明火；臨電的日常維修、保養(yǎng)由專職維修電工負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁私拉亂接；切割機(jī)、套絲機(jī)、臺(tái)鉆、電焊機(jī)及手持電動(dòng)工具嚴(yán)禁帶病作業(yè)，旋轉(zhuǎn)工具嚴(yán)禁戴手套；電焊作業(yè)時(shí)應(yīng)作好通風(fēng)工作，正確使用口罩、護(hù)目鏡、焊工手套。5.1.4.6 記錄1、開工報(bào)告。2、圖紙會(huì)審記錄、設(shè)計(jì)變更及洽商記錄。3、施工組織設(shè)計(jì)或施工方案。4、主要材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備出廠合格證及進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收單。5、隱蔽工程驗(yàn)收及中間試驗(yàn)記錄。6、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。7、安全、

41、衛(wèi)生和使用功能檢驗(yàn)和檢測(cè)記錄。8、檢驗(yàn)批、分項(xiàng)、子分部、分部工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄。9、竣工圖。5.2 綜合管網(wǎng)安裝方案5.2.1 管道制作安裝工藝流程閥門進(jìn)場(chǎng)驗(yàn) 收材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn) 收入 庫(kù)驗(yàn) 收閥門進(jìn)場(chǎng)支架制作管道預(yù)制質(zhì)量檢驗(yàn)支架安裝管道安裝閥門安裝系統(tǒng)試壓系統(tǒng)吹掃 防腐保溫 5.2.2 管道制作安裝方法5.2.2.1 施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）管道施工圖紙、管道平面布置圖等技術(shù)文件已齊全。（2）施工方案已經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)并已進(jìn)行圖紙會(huì)審，對(duì)作業(yè)組已進(jìn)行技術(shù)交底和必要的技術(shù)培訓(xùn)。2、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備（1）施工現(xiàn)場(chǎng)具備三通一平（路通、水通、電通、場(chǎng)地平整）條件。（2）設(shè)備已安裝完畢，具備安裝管道條件。（3）安

42、裝過程中使用的管道、管件 、閥門、法蘭、墊片、螺栓等應(yīng)準(zhǔn)備齊全，能夠保證連續(xù)施工。（4）現(xiàn)場(chǎng)用電符合安全使用要求。5.2.2.2 材料檢驗(yàn)1、管材、管件必須具有出廠合格證或質(zhì)量檢驗(yàn)證明書，其檢驗(yàn)項(xiàng)目和技術(shù)指標(biāo)均應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)技術(shù)文件的要求。無質(zhì)量證明書的產(chǎn)品不得使用。2、材質(zhì)合格證應(yīng)包括：鋼號(hào)、爐批號(hào)、規(guī)格、化學(xué)成份、力學(xué)性能供貨狀態(tài)及材料標(biāo)準(zhǔn)號(hào)。3、對(duì)于管道組成件和管道支撐件，除規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定外，還須按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查，不合格者不得使用。4、若所提供的項(xiàng)目指標(biāo)不全或?qū)ζ洳馁|(zhì)有懷疑時(shí)，應(yīng)予以復(fù)驗(yàn)。5、管子、管件的外觀檢查（1）表面無裂紋、縮孔

43、、折疊、重皮等缺陷。（2）若表面存在局部銹蝕凹陷時(shí)，必須保證最小壁厚，且不小于負(fù)偏差。（3）若表面存在不允許缺陷時(shí)，應(yīng)予以消除，缺陷消除后管壁厚不應(yīng)小于最小壁厚。6、焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和規(guī)范規(guī)定，且具有出廠合格證或質(zhì)量檢驗(yàn)證明書。7、閥門的檢驗(yàn)（1）閥門必須具有質(zhì)量證明文件，標(biāo)識(shí)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。（2）閥門首先應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，表面不應(yīng)有裂紋、縮孔等缺陷、外形尺寸、壓力等級(jí)、法蘭規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，閥門內(nèi)部無銹蝕、密封面光潔無劃痕。（3）對(duì)于閥門雖然附有合格證，均應(yīng)抽查進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。（4）閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于5min，以殼體填料無滲漏為

44、合格；密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥門密封面不漏為合格。（5）試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干。除需脫脂的閥門外密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口并做出明顯標(biāo)記，及時(shí)填寫“閥門試驗(yàn)記錄”。8、法蘭尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)要求，密封面光潔度要好，并且無徑向劃痕，法蘭不得有重皮、縮孔、裂紋等缺陷。9、所有螺栓、螺母、墊片全部按設(shè)計(jì)圖紙中給出的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。10、所有材料在施工過程應(yīng)妥善保管，材質(zhì)為不銹鋼的材料應(yīng)與碳素鋼分開堆放。5.2.2.3 管道的切割及坡口加工1、管道安裝工程中的管道材質(zhì)種類多，材料進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)做好管道的標(biāo)識(shí)涂色，按材質(zhì)分規(guī)格分別堆放，管道切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記，

45、以保證正確識(shí)別管子材質(zhì)，并及時(shí)檢查標(biāo)識(shí)的移植工作。2、對(duì)于碳鋼管道，可采用機(jī)械或氧乙炔火焰切割。3、管道組對(duì)前焊接接頭內(nèi)外側(cè)表面采用相應(yīng)工具清除坡口及其邊緣20內(nèi)的油污、鐵銹、砂土、水跡、氧化皮等雜物。5.2.2.4 管道焊接1、焊接材料管理（1）焊接材料應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)良好的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。室內(nèi)溫度不低于+5，相對(duì)濕度不大于80%，室內(nèi)保持清潔。（2）各種焊接材料要分類分牌號(hào)堆放，不得混放。（3）施焊前各種焊條必須按規(guī)定進(jìn)行烘干，隨用隨取，再次烘干的焊條次數(shù)不能超過兩次。（3）焊材的烘干，發(fā)放及回收應(yīng)認(rèn)真做好記錄。2、焊接一般規(guī)定（1）各焊工嚴(yán)格按照“焊接工藝 ”提供的各項(xiàng)參數(shù)施焊。（2）所有參加

46、施焊的焊工必須有壓力容器焊工考試規(guī)則考試合格，且鋼材組別，焊接方法和焊接位置與實(shí)際工程相一致的焊工資格證，否則不得上崗。（3）焊件組對(duì)時(shí)，點(diǎn)固焊及固定卡具焊縫的焊接，選用的焊接材料及工藝措施應(yīng)與正式焊接要求相同。（4）采用卡具組對(duì)拆除卡具時(shí)，不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)對(duì)殘留痕跡打磨修整，并認(rèn)真檢查。（5）采用根部點(diǎn)固焊時(shí)，應(yīng)對(duì)焊縫認(rèn)真檢查，如發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)處理。（6）不得在焊件表面引弧和試驗(yàn)電流。（7）焊接中應(yīng)注意起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。（8）焊工所用焊條必須放在保溫筒內(nèi)，做到隨用隨取，不得亂丟亂放。（9）管道焊接前應(yīng)根據(jù)焊接環(huán)境進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度100。（1

47、0）預(yù)熱方法宜采用電加熱法，無條件時(shí)，也可采用火焰加熱法。（11）預(yù)熱溫度可用測(cè)溫筆或觸點(diǎn)式溫度計(jì)進(jìn)行測(cè)量，測(cè)點(diǎn)應(yīng)在整個(gè)圓周均勻分布。（12）預(yù)熱范圍是以對(duì)口中心線為基準(zhǔn)兩側(cè)各不小于三倍壁厚，且不小于50mm，加熱區(qū)域以外的100范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫。（13）達(dá)到預(yù)熱溫度后立即進(jìn)行底層焊道的焊接。（14）當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，應(yīng)采取有效保護(hù)措施，否則禁止施焊： 電弧焊時(shí)風(fēng)速大于8m/s，氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速大于2 m/s； 相對(duì)濕度大于90% ； 下雨、雪天； 環(huán)境溫度低于0。3、對(duì)于公稱直徑大于50mm的管道焊接采用氬電聯(lián)焊(手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面)或手工電弧焊方法。4、公稱直

48、徑小于等于50mm的所有材質(zhì)管道采用鎢極氬弧焊方法；對(duì)于公稱直徑小于等于50mm的低壓碳鋼管道，也可采用氧乙炔焊。5、對(duì)直徑大于等于500mm的碳鋼管道采用單面焊雙面成型或雙面焊單面成型焊接工藝。.5 焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)1、自檢：（1）所有焊縫都要進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將焊縫表面的熔渣、飛濺物等清理干凈。焊縫金屬表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺。（2）對(duì)接焊縫的外形尺寸，應(yīng)符合要求，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。2、無損檢測(cè)（1）管道焊縫的無損檢測(cè)應(yīng)由有資格的檢驗(yàn)人員及時(shí)進(jìn)行，當(dāng)抽樣檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對(duì)每一焊工所焊的焊縫按規(guī)定的比例進(jìn)行抽查。（2）當(dāng)焊口無法用射線進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，經(jīng)有關(guān)部門同意，可采用超聲波檢驗(yàn)

49、代替射線檢驗(yàn)。（3）管道焊縫的射線照相檢驗(yàn)數(shù)量和等級(jí)應(yīng)符合下列規(guī)定：設(shè)計(jì)文件沒有規(guī)定的按照GB3323-2005的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，并同時(shí)符合相關(guān)行業(yè)規(guī)定。（4）同一焊工焊接的同一管線的焊接接頭經(jīng)抽查若出現(xiàn)不合格，應(yīng)按該焊工的不合格數(shù)加倍檢查，若仍有不合格，則全檢該焊工焊接接頭。（5）同一焊縫的返修次數(shù)不應(yīng)超過二次，若超次返修時(shí)，應(yīng)分析原因，制定措施，并經(jīng)施工單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。.6 管道防腐1、本工程施工嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的涂料、油漆種類施工。防腐涂料應(yīng)有制造廠合格證明書，并在其有效期內(nèi)，并且符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及相關(guān)技術(shù)文件、標(biāo)準(zhǔn)的要求。2、管道防腐施工一般在管道預(yù)制時(shí)進(jìn)行，焊口部位兩邊50mm內(nèi)不

50、涂漆，管道安裝焊接后補(bǔ)漆。涂漆施工宜在10以上的氣溫及40以下的金屬表面溫度下進(jìn)行，并且在施工和涂層干燥過程中要有防火、防雨措施。3、焊縫防腐施工一般在管道試壓合格后進(jìn)行。涂漆前要清除表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水漬等污物。4、管道涂漆的種類、層數(shù)、顏色、標(biāo)記等應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的具體要求，并參照涂料產(chǎn)品說明書進(jìn)行施工。5、管道的涂漆可采用刷涂或噴涂法施工。對(duì)于鋼件的棱角、縫隙等部位在噴涂前要先刷涂，然后再進(jìn)行噴涂。小件鋼件必須刷涂，防止產(chǎn)生污染及浪費(fèi)。涂層應(yīng)均勻，不得有漏涂、多涂和流掛。6、現(xiàn)場(chǎng)涂漆一般應(yīng)其自然干燥，多層涂刷的前后間隔時(shí)間，應(yīng)保證漆膜干燥，涂層未經(jīng)充分干燥，不得進(jìn)行下一工序施工。涂

51、層干膜達(dá)到設(shè)計(jì)要求的厚度。.7、涂料質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：涂層均勻，顏色一致；漆膜附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷；涂層完整，無損傷，無漏涂。.7 管道預(yù)制安裝1、管道預(yù)制應(yīng)按施工圖進(jìn)行。在每個(gè)方向至少留一個(gè)自由管口，并延長(zhǎng)50100mm。2、自由管段和封閉管段的選擇力求合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)后的安裝長(zhǎng)度加工。3、管道預(yù)制時(shí)，管線上所有的管件，原則上都帶上。為便于安裝時(shí)調(diào)節(jié)，配對(duì)法蘭的其中一個(gè)及接設(shè)備口的法蘭點(diǎn)焊于管道上。并做到誰預(yù)制誰安裝。4、管段預(yù)制完后應(yīng)及時(shí)編號(hào)，并妥善保管。5、管道安裝的順序應(yīng)先大后小，先上后下，先里后外；遇有相互抵觸時(shí)，應(yīng)小管避讓大管。6、安裝前管子、管件、

52、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。管徑大于600的宜人工清掃，其它管道宜采用相關(guān)措施清理。7、法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修并不得緊貼墻壁、樓板或管架。8、管子組對(duì)：對(duì)焊壁厚相同的管子、管件時(shí)，其內(nèi)壁要做到平齊內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)小于壁厚的10%，且小于2mm。9、管道穿越道路，墻或構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)加套管或砌筑涵洞保護(hù)。10、管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。11、管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口，加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。12、管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng) 目允許偏差坐 標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15標(biāo) 高架空

53、及地溝室外20室內(nèi)15水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大80立管鉛垂度5L，最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間隙距20注：L管子有效長(zhǎng)度；DN管子公稱直徑13、閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定安裝方向。14、安全閥應(yīng)垂直安裝。15、支、吊架安裝a 管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。b 固定支架、導(dǎo)向支架和滑動(dòng)支架的位置，嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行。c 導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。d 支、吊架的焊接應(yīng)由合格

54、焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。e 管道安裝使用臨時(shí)支、吊架時(shí)，不得與正式支、吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記。在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。16、有靜電接地要求的管道，各段管子間應(yīng)導(dǎo)電，當(dāng)每對(duì)法蘭間電阻值超過0.03時(shí)，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。17、用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆，導(dǎo)電接觸面必須除銹并緊密連接。18、靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行測(cè)試，電阻值超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整。19、塑料管道采用對(duì)接熱熔安裝時(shí),為保證對(duì)接質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程,使管道能很好的融合。20、螺旋卷管、現(xiàn)場(chǎng)制作的板卷管安裝時(shí)，應(yīng)按照規(guī)范要求對(duì)接焊縫的內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。21

55、、卷管組對(duì)時(shí)，兩縱縫間距應(yīng)大于100 mm。.8 管道試壓、吹掃、水沖洗1、管道試壓（1）管道安裝完畢后應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性等試驗(yàn)，以檢查管道系統(tǒng)以及各連接部位的工程質(zhì)量。（2）試壓準(zhǔn)備a 管道系統(tǒng)按圖紙施工完畢，支吊架完整，焊縫經(jīng)檢查合格。b 試壓所需檢查的焊口及其它部位不得涂漆和保溫。c 壓力表（至少2塊）已經(jīng)校驗(yàn)合格并在周檢期內(nèi)精度不低于1.5級(jí)，表的量程為最大被測(cè)壓力的1.52倍。d 空壓機(jī)、試壓泵、水源已備齊。e 試壓前將不能參與試驗(yàn)的儀表等附件拆除或隔離，所加盲板位置應(yīng)有標(biāo)記和記錄。（3）液壓試驗(yàn)a 試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)為潔凈水，對(duì)于不銹鋼材質(zhì)的水中含氯離子不得大于25P

56、PM。b 管道試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度高于5時(shí)進(jìn)行，否則應(yīng)采取以下措施：1）在試壓介質(zhì)中加入防凍劑。防凍劑摻入量（占用水量%）防凍劑/氣溫-5- 10-15氯化鈉235氯化鈣124乙二醇12.2302）試壓完畢后，必須及時(shí)將管道內(nèi)積水放盡，排水閥敞開，以防凍壞設(shè)備。3）當(dāng)試壓介質(zhì)溫度低于管道材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度時(shí)，試壓介質(zhì)必須加溫。c 液壓強(qiáng)度試驗(yàn)按照管道設(shè)計(jì)壓力的1.5倍進(jìn)行，升壓應(yīng)緩慢，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，以壓力不降，無滲漏為合格。d 試壓過程中如發(fā)現(xiàn)泄露，不得帶壓修理，應(yīng)卸壓將缺陷消除后重新試壓。e 系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)立即將水排在室外合適的地

57、方，盡量排放干凈，此時(shí)注意讓所有的排氣孔開啟，以防系統(tǒng)中出現(xiàn)真空。f嚴(yán)密性試驗(yàn)一般在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后按照管道的設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行，經(jīng)全面檢查，無泄露為合格。g 試壓完畢后及時(shí)拆除所有臨時(shí)盲板，并核對(duì)記錄，將所拆卸的儀表件及管件復(fù)位，填寫好系統(tǒng)試驗(yàn)記錄。（4）氣壓試驗(yàn)a 氣壓試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈空氣。b 氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)，壓力應(yīng)逐級(jí)緩升，首先升至試驗(yàn)壓力的50%進(jìn)行檢查，如無泄露及異常現(xiàn)象，達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓10min，以無泄露，目測(cè)無變形等滲漏為合格。強(qiáng)度試驗(yàn)合格后把壓力降到設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，穩(wěn)壓30分鐘，對(duì)管道上的焊縫、法蘭等部位進(jìn)行檢查，無壓降、無滲漏為合格。c 強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，降至設(shè)計(jì)壓力，用涂刷肥

58、皂水方法檢查。如無泄露，穩(wěn)壓半小時(shí)，壓力不降，則嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格。d 放氣時(shí)，排放口不宜在水平位置，防止氣流沖傷人及墜落現(xiàn)象。2、管道吹洗（1）管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，或氣壓嚴(yán)密性前，應(yīng)分段進(jìn)行吹洗。（2）吹洗方法原則上按管道工作介質(zhì)確定，工作介質(zhì)為液體的用水沖洗，工作介質(zhì)為氣體的用空氣吹掃。蒸汽管道用蒸汽吹掃。（3）吹洗順序一般應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。（4）吹洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥及止回閥閥芯等拆除，妥善保管，待吹洗后復(fù)位。（5）不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離，吹出的臟物不得進(jìn)入管道和設(shè)備內(nèi)。（6）用空氣吹掃壓力不得超過設(shè)計(jì)壓力，流

59、速不小于20m/s。.9 保溫層施工1、需管道及其附件應(yīng)全面檢查，確認(rèn)合格，并辦理工序交接手續(xù)后，方可進(jìn)行施工。2、保溫層的厚度大于等于100 mm 時(shí)，應(yīng)分層施工，分層厚度宜接近，同層錯(cuò)位，上、下層壓縫，各層應(yīng)均勻連續(xù)，層間不得有缺肉現(xiàn)象。角封必須是蓋式搭接，各層表面應(yīng)找平，拼縫應(yīng)規(guī)則整齊。3、保溫層縫隙應(yīng)作嚴(yán)縫處理，其縫隙不應(yīng)大于5 mm。4、保溫層接縫施工（1）軟質(zhì)材料絕熱層接縫須緊密無縫，水平位置接縫須放在管道的側(cè)面。（2）硬質(zhì)材料絕熱層應(yīng)留伸縮縫。（3）兩固定管架間水平管道絕熱層 的伸縮縫至少要留設(shè)一道。（4）垂直管道，應(yīng)在支撐環(huán)下留設(shè)伸縮縫。（5）彎頭兩端的管段上，可各 留一道伸縮

60、縫，當(dāng)兩彎頭之間的間距很少時(shí)，可根據(jù)介質(zhì)溫度確定僅留一道或不留設(shè)。（6）伸縮縫留設(shè)的寬度：管道為25mm。（7）伸縮縫內(nèi)須清除雜物后，用礦物棉氈條或軟質(zhì)泡沫填嚴(yán)密，捆扎固定。（8）保溫層的捆扎采用鍍鋅鐵絲，DN 100mm的管道采用18#鍍鋅鐵絲捆扎。DN100mm的管道采用20#鍍鋅鐵絲，其捆扎間距巖棉管殼不應(yīng)大與300mm，硅酸鹽復(fù)合板不應(yīng)大于200mm。5、管道端部或有盲板的部位，應(yīng)敷設(shè)絕熱層，并應(yīng)密封，法蘭應(yīng)在連接螺栓經(jīng)熱緊固后，進(jìn)行絕熱層施工，并應(yīng)在法蘭的一側(cè)留出螺栓長(zhǎng)度加25 mm的空隙。6、管道固定件、支承件的絕熱層施工按照工藝規(guī)定采用焊接、抱箍的方法固定：.10 保護(hù)層施工1、

61、保溫層施工完畢，檢查合格后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行保護(hù)層的施工。2、正確下料，合理排版，精心加工預(yù)制。a 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)是以管道的外表尺寸，確定保護(hù)層的下料規(guī)格。b 根據(jù)實(shí)測(cè)和計(jì)算進(jìn)行放樣，經(jīng)檢查合格后，方可下料，下料時(shí)應(yīng)留出必要的要口量和搭接量。c 根據(jù)成型要求，分別進(jìn)行壓線、卷折方、壓搭、咬口、沖孔等。3、管道金屬保護(hù)層預(yù)制應(yīng)按下列規(guī)定施工。a 直管圓筒式金屬保護(hù)層，其下料尺寸，長(zhǎng)度宜為1000mm , 寬度應(yīng)為絕熱層外徑周長(zhǎng)加30-50 mm。并應(yīng)在保護(hù)層的環(huán)向、縱向搭接縫一端壓出凸筋線。b 彎頭處的保護(hù)層，可選用蝦米腰搭接式，蝦米腰采用咬口式或沖壓成型式結(jié)構(gòu)。其下料尺寸根據(jù)接縫形式計(jì)算確定，搭接縫一端應(yīng)壓

62、出凸筋線。c 彎管與直管段金屬保護(hù)層搭接量應(yīng)符合下列規(guī)定：中低溫管道：60-70mm。4、閥門、法蘭、等處的保護(hù)層應(yīng)根據(jù)物件的外型尺寸，作成可拆卸式結(jié)構(gòu)。5、管道保護(hù)層安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：a 金屬板應(yīng)緊貼絕熱層。垂直管道應(yīng)從支承板起由下向上敷設(shè)，搭縫應(yīng)上口搭下口。水平管道應(yīng)從低處向高處敷設(shè)，縱向接縫位置布置在水平中心線下方15-45處縫口朝下。搭接量：縱向搭接縫應(yīng)在30-50mm，環(huán)向搭接縫應(yīng)為50mm。b 垂直管道或大于45斜立管道上，應(yīng)將金屬板保護(hù)層分段固定在支承件上。 閥件安裝管道閥門的種類、規(guī)格、型號(hào)、工作壓力應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的要求來選擇。閥門應(yīng)有產(chǎn)品合格證，檢測(cè)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)應(yīng)做進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、

63、主控閥門應(yīng)100做強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)，非主控閥門應(yīng)抽查5進(jìn)行試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的15倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為工作壓力，并做好試驗(yàn)記錄。閥門的強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在專門試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行。閥門安裝位置及高度應(yīng)便于操作，成排閥門的安裝應(yīng)在同一高度、手輪方向一致 附件安裝（1）壓力表安裝：對(duì)于工作壓力小于2.45MPa的鍋爐，壓力表精度不低于2.5級(jí)，并經(jīng)計(jì)量部門重新校驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行安裝。壓力表表盤刻度為工作壓力的1.53倍。鍋爐本體的壓力表直徑不少于150mm，表體位置端正，便于觀察。壓力表應(yīng)有存水彎，壓力表與存水彎之間應(yīng)裝有三通旋塞。壓力表應(yīng)垂直安裝，墊片表面應(yīng)涂機(jī)油石墨，絲扣部分涂白鉛油連接嚴(yán)密。

64、安裝完后在表面上或表殼上畫出明顯的標(biāo)志，標(biāo)出最高工作壓力。（2）溫度表安裝：鍋爐本體、熱力管道的測(cè)溫元件采用壓力式電接點(diǎn)溫度表以控制熱水出水溫度，安裝時(shí)應(yīng)注意溫度表的絲扣部分應(yīng)涂白鉛油，密封墊應(yīng)涂機(jī)油石墨，溫度表的感溫器端部應(yīng)裝在管道中心，溫度表的毛細(xì)管應(yīng)固定好，防止斷裂，多余部分固定在安全處。溫度表的表盤應(yīng)安裝于便于觀察處，安裝完后應(yīng)在表盤上或表殼上劃出正常和最高運(yùn)行溫度的標(biāo)志。（3）排污閥安裝：鍋爐排污閥不允許用螺紋連接，排污管應(yīng)盡量減少?gòu)濐^，所用彎頭應(yīng)煨制，其半徑R應(yīng)不小于管直徑的1.5倍。排污管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，接到室外安全排放位置，明管部分加固定支架。（4）煙囪安裝用吊裝設(shè)備把煙囪就位后

65、進(jìn)行找正，其垂直度的要求為11000，全高不超過20mm，找正后固定煙囪，檢查螺絲等。 水泵安裝設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，由建設(shè)單位組織，包括監(jiān)理、施工單位、生產(chǎn)廠家或其代理商根據(jù)鍋爐出廠設(shè)備清單對(duì)鍋爐及其零部件進(jìn)行清點(diǎn)驗(yàn)收，如有缺損件，應(yīng)作好記錄，由各方簽字備案。嚴(yán)格按照水泵說明書中要求的安裝方式、安裝方向、角度進(jìn)行安裝。為使泵體不承受管道重量，壓出管和吸入管均應(yīng)有固定裝置。管道和泵的連接應(yīng)同心，水泵吸入管道應(yīng)非常嚴(yán)密，以免泵內(nèi)產(chǎn)生汽蝕，吸入管的彎曲部位應(yīng)盡可能平緩并應(yīng)盡量減少?gòu)澒堋?.3 電氣安裝方案1、支架、橋架安裝（1）支架的安裝應(yīng)牢固，整齊美觀，焊接完畢后需刷防腐漆和面漆并考慮實(shí)際工程情況確定

66、油漆種類。（2）成品橋架安裝前應(yīng)核對(duì)施工圖紙，確定橋架的規(guī)格型號(hào)及零部件是否符合圖紙要求。（3）橋架穿越伸縮縫或者長(zhǎng)度超過30m時(shí)應(yīng)加伸縮連接板，橋架內(nèi)必須有明顯的接地線，并焊接牢固可靠，測(cè)量接地電阻不大于4。（4）管口應(yīng)無毛刺和尖銳棱角，電纜管彎制后不應(yīng)有裂縫和顯著凹癟現(xiàn)象。（5）電纜橋架的托盤、支（吊）架、連接件和附件的質(zhì)量要符合現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，電纜橋架定貨時(shí)，按每段3米定貨，橋架支架必須依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的條件安裝在每段橋架距端頭500mm處。（6）托盤在每個(gè)支吊架上的固定要牢固，托盤、連接板的螺栓應(yīng)緊固，螺母位于托盤的外側(cè)。（7）橋架的每個(gè)彎頭，三通都必須依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的條件要安裝固定支架。（8）

67、當(dāng)直線段橋架超過30m時(shí)，應(yīng)有伸縮縫，其連接采用伸縮連接板。（9）電纜橋架須可靠接地，采用6mm軟銅線在橋架外側(cè)明顯接地。2、配電柜的安裝（1）安裝配電柜之前，應(yīng)將配電柜按照電壓等級(jí)分類，然后確定同電壓等級(jí)的每臺(tái)配電柜的具體位置與平面布置圖和系統(tǒng)圖，確定無誤后方可固定。（2）盤柜與盤柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固，直流屏、繼電保護(hù)屏，計(jì)量屏和控制臺(tái)不宜與基礎(chǔ)槽鋼焊死。（3）盤柜、臺(tái)、箱的接地應(yīng)良好，裝有電氣的可開啟的門，應(yīng)以軟銅線與接地的金屬構(gòu)架可靠連接。（4）配電箱、控制箱及機(jī)旁按鈕安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（5）安裝在振動(dòng)的地方應(yīng)采取防振措施。3、電纜安裝（1）區(qū)域內(nèi)電纜的施工應(yīng)在電纜通

68、道和電纜橋架、電纜支架、電纜埋管等安裝就位和清掃干凈、并經(jīng)檢查安裝合格后方可進(jìn)行。（2）根據(jù)電纜清冊(cè)，清理所需各種的規(guī)格、型號(hào)，并選擇電纜的堆放場(chǎng)地及施工場(chǎng)地。 （3）集中力量進(jìn)行電纜的施工電纜敷設(shè)時(shí)，電纜應(yīng)從盤上端引出。不應(yīng)使電纜在支架上及地面上摩擦拖拉、不得損傷電纜。（4）電力電纜與控制電纜不應(yīng)配置在一層支架上，均應(yīng)根據(jù)電力電纜，控制電纜的順序從上而下的分層配置。并按要求排列整齊及固定。（5）在電纜終端頭，電纜接頭，拐彎處，夾層內(nèi)隧道及豎井的兩端，電線上應(yīng)掛標(biāo)志牌。所有電纜均需掛有電纜牌號(hào)，并制作電纜終端頭，所有的電力、控制電纜頭必須采用液壓壓線鉗壓接端子。所有的電纜標(biāo)示牌都必須采用統(tǒng)一的

69、規(guī)格，用宋體字打印，注明電纜的型號(hào)規(guī)格，始端與終端，長(zhǎng)度。（6）控制電纜需根據(jù)接線圖及原則圖進(jìn)行校線、結(jié)線，要求排列整齊、美觀、綁扎牢固，所有電纜兩端均需留有一定余量的電纜。（7）除配電箱、柜及電纜槽內(nèi)部的電線、電纜外，所有外露的電線、電纜一律穿管敷設(shè)，視敷設(shè)環(huán)境合理選用不同口徑的鋼質(zhì)鍍鋅電線管和具有足夠機(jī)械強(qiáng)度的金屬被覆電纜護(hù)套管，不使用蛇皮管。（8）所有電線管、電纜管與槽、箱、柜、盒以及各種設(shè)備的連接全部采用螺紋連接，連接頭采用同一制式的螺紋。（9）所有配電箱、柜在定貨時(shí)必須注明箱柜上所有的門鎖配裝同一型號(hào)鎖芯，所有箱、柜門使用同一把鑰匙開啟。4、照明配電箱及燈具的安裝（1）照明系統(tǒng)設(shè)有穩(wěn)

70、壓裝置，燈具應(yīng)盡量做到三相平衡，并采用集中控制方式。（2）吊鏈燈具燈線不承受拉力，與燈鏈編織在一起，成排燈具安裝時(shí)，中心偏差不大于5mm，安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)，美觀、牢固。5、接地部分（1）該工程的接地分為工作接地、防雷接地及防靜電接地。（2）接地線之間的連接應(yīng)采用焊接，只有接地電阻檢查點(diǎn)和焊接有困難時(shí)才允許用螺栓連接，采用螺栓連接時(shí)，接地線間的接觸面應(yīng)搪錫，螺栓螺母應(yīng)鍍鋅，扁鋼接地線搭接長(zhǎng)度為扁鋼的2倍，當(dāng)寬度不同時(shí)，搭接長(zhǎng)度以寬的為準(zhǔn)，采用焊接時(shí)不少三面焊接。（4）接地網(wǎng)的接地電阻應(yīng)不大于4。（5）所有電器設(shè)備的底座、外殼，屋外配電裝置的設(shè)備、支架及構(gòu)架等均應(yīng)有明顯的接地。（6）室內(nèi)接地干線

71、與室外接地干線應(yīng)可靠連接，至少有2個(gè)連接點(diǎn)。（7）電機(jī)的接地與銅管連接，鋼管與橋架的接地扁鋼相連必須做到牢固可靠。（8）所有的接地都必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。6、儀表設(shè)備安裝、調(diào)試（1）施工流程：圖紙會(huì)審，設(shè)計(jì)交底編制施工圖預(yù)算、材料預(yù)算編寫施工方案進(jìn)行技術(shù)交底了解施工圖紙及施工現(xiàn)場(chǎng)儀表設(shè)備、材料出庫(kù)、初檢，進(jìn)行儀表單體調(diào)試并做好調(diào)試記錄電纜橋架安裝、盤箱柜安裝、鋼管敷設(shè)、電纜敷設(shè)、儀表設(shè)備安裝儀表系統(tǒng)調(diào)試交工資料整理單體試車、交工驗(yàn)收。（2）主要施工方法：1）施工準(zhǔn)備： 熟悉儀表施工圖，掌握儀表安裝調(diào)試工作的全部?jī)?nèi)容和細(xì)節(jié)，安裝、 調(diào)試人員要持證上崗，各工序要設(shè)專人負(fù)責(zé)。 熟悉各類調(diào)試項(xiàng)目實(shí)用

72、回路圖，指明操作要點(diǎn). 配置所需的標(biāo)準(zhǔn)儀表、器具，檢查標(biāo)準(zhǔn)儀表，器具的檢定有效期及使用精度符合要求。 試驗(yàn)電源最好使用穩(wěn)壓源，繼電保護(hù)調(diào)試時(shí)最好使用三 相穩(wěn)壓源，以免由于電網(wǎng)的波動(dòng)對(duì)測(cè)試造成不良影響。 編制施工組織設(shè)計(jì)、施工圖預(yù)算及施工預(yù)算。（3）施工總體原則 現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)元件的安裝應(yīng)確保其檢測(cè)的準(zhǔn)確性。 儀表設(shè)備安裝(包括附件、輔助設(shè)備的安裝)必須安裝可靠。 現(xiàn)場(chǎng)儀表及調(diào)節(jié)閥的安裝應(yīng)便于工作人員的觀察、記錄、維修、檢驗(yàn)。 含電子設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)儀表應(yīng)避免電磁和靜電干擾，當(dāng)無法避免時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)目垢蓴_措施。 現(xiàn)場(chǎng)儀表的安裝應(yīng)避免高溫、強(qiáng)烈振動(dòng)等影響測(cè)量準(zhǔn)確性的場(chǎng)所。 特殊儀表的安裝應(yīng)嚴(yán)格遵照制造廠的安

73、裝要求安裝。 儀表安裝時(shí)測(cè)量管路盡可能短（過熱蒸氣等高溫介質(zhì)例外），安裝位置和高度應(yīng)是通過地面和平臺(tái)、走道或固定梯子可以接近的地方，以方便維護(hù)。現(xiàn)場(chǎng)儀表的安裝位置應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定施工，當(dāng)設(shè)計(jì)文件未具體明確時(shí)，應(yīng)符合下列要求：光線充足，操作和維護(hù)方便；顯示儀表應(yīng)該當(dāng)安裝在便于觀察示值的位置；儀表不應(yīng)安裝在有振動(dòng)、潮濕、易受機(jī)械損傷、有強(qiáng)電磁干擾、高溫、溫度變化劇烈和有腐濁性氣體的位置；檢測(cè)元件應(yīng)安裝在能真實(shí)反映輸入變量的位置。 儀表安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)核對(duì)其位號(hào)、型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)和附件。隨包裝附帶的技術(shù)文件、非安裝附件和備件應(yīng)妥善保存。 施工安裝過程中不應(yīng)敲擊、震動(dòng)儀表。儀表安裝后應(yīng)牢固、平正。儀

74、表與設(shè)備、管道或構(gòu)件的連接及固定部件應(yīng)受力均勻，不應(yīng)承受非正常的外力。 直接安裝在管道上的儀表，宜在管道吹掃后壓力試驗(yàn)前安裝，當(dāng)必須與管道同時(shí)安裝時(shí)，在管道吹掃前應(yīng)將儀表拆下。 直接安裝在管道或設(shè)備上的儀表在安裝完畢后，應(yīng)隨同設(shè)備或管道系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 儀表接線盒的引入口不應(yīng)朝上，當(dāng)不可避免時(shí)，應(yīng)采取密封措施。施工過程中應(yīng)及時(shí)封閉接線盒蓋及入口。 對(duì)儀表和儀表電源設(shè)備進(jìn)行絕緣電阻測(cè)量時(shí)，應(yīng)有防止弱電設(shè)備及電子元件被損壞的措施。（4）儀表調(diào)試：儀表設(shè)備出庫(kù)后，首先進(jìn)行單體校驗(yàn)合格。儀表調(diào)試應(yīng)符合規(guī)范及其產(chǎn)品說明書規(guī)定要求，不合格儀表及時(shí)退換或修理。儀表的單體調(diào)試與系統(tǒng)調(diào)試由專職調(diào)試人員按產(chǎn)品說

75、明書及施工規(guī)范要求進(jìn)行，一般要求精度檢查以5點(diǎn)為宜。指示儀表輸入標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)檢查其示值準(zhǔn)確度；指針式等帶機(jī)械活動(dòng)部件儀表檢查其刻度全程運(yùn)行平穩(wěn)、靈活無卡阻，同時(shí)檢查其回程誤差；帶積算、開方、信號(hào)處理等儀表應(yīng)進(jìn)行計(jì)算功能試驗(yàn)。熱電偶、熱電阻在常溫下檢查其分度號(hào)符合設(shè)計(jì)，輸出正常、無斷線，不進(jìn)行熱電性能試驗(yàn)。變送器、轉(zhuǎn)換器除進(jìn)行輸入輸出精確度校準(zhǔn)外，還應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行零點(diǎn)遷移和量程調(diào)整。軸位移、軸振動(dòng)等機(jī)械量?jī)x表其探頭采用隨機(jī)專用試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行準(zhǔn)確度校驗(yàn)和特性曲線檢查。調(diào)節(jié)閥、執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行膜頭、缸體泄露試驗(yàn)，行程精度校準(zhǔn)。附件如電磁閥、閥位變送、閥位開關(guān)等準(zhǔn)確、動(dòng)作可靠。事故切斷閥應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品說明進(jìn)行

76、閥座密封試驗(yàn)。流量檢測(cè)儀表等現(xiàn)場(chǎng)不具備校驗(yàn)條件的儀表，應(yīng)對(duì)制造廠的產(chǎn)品合格證和檢定證明進(jìn)行驗(yàn)證。試驗(yàn)完畢及時(shí)填寫校驗(yàn)記錄。合格儀表粘貼合格標(biāo)志。5.4 土建施工方案5.4.1 施工測(cè)量工程5.4.1.1 平面控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)1、定位依據(jù)：依據(jù)甲方提供的基準(zhǔn)點(diǎn)2、平面控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)方法由工程特點(diǎn)，設(shè)置獨(dú)立矩形平面控制網(wǎng)，作為施工放樣的依據(jù)。5.4.1.2 角度、距離測(cè)設(shè)1、距離丈量方法：距離丈量采用I級(jí)鋼尺，丈量時(shí)必須使用彈簧秤，并進(jìn)行往返測(cè)量。并考慮尺長(zhǎng)、溫度、傾斜、拉力等各項(xiàng)改正數(shù)。具體公式為：（考慮采用標(biāo)準(zhǔn)拉力，則拉力改正數(shù)不計(jì)）式中：L-丈量時(shí)鋼尺讀數(shù) t0-鑒定時(shí)標(biāo)準(zhǔn)溫度 L0-實(shí)際距離 a

77、-鋼尺線膨脹系數(shù) L實(shí)-鋼尺實(shí)際長(zhǎng)度 t-測(cè)量時(shí)實(shí)際溫度L明-鋼尺名義長(zhǎng)度 h-兩端高差2、角度測(cè)設(shè)方法：如圖所示： 根據(jù)已知的起始方向，測(cè)設(shè)角度：用正倒鏡法測(cè)出AOB1后，用經(jīng)緯儀精確測(cè)設(shè)出AOB1=1，1與的差為，過B1點(diǎn)作OB1，并量取距離：5.4.1.3 施工測(cè)量1、根據(jù)矩形控制網(wǎng)，將柱基縱橫軸線投測(cè)到地面上，放出柱基的挖土邊線，測(cè)設(shè)時(shí)采用兩臺(tái)經(jīng)緯儀定位柱基中心，并在距離柱基開挖線0.5m處打入四個(gè)定位木樁。2、基坑開挖后，在快挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，在基坑四壁釘小木樁，在木樁上引測(cè)同一標(biāo)高，拉線作為修整基坑及墊層的依據(jù)。3、結(jié)構(gòu)豎向投測(cè)控制軸線投測(cè)采用外控法。當(dāng)控制軸線投測(cè)至施工層后，應(yīng)組成

78、閉合圖形，校測(cè)合格后，再測(cè)設(shè)細(xì)部軸線，然后據(jù)此測(cè)設(shè)墻、柱、梁、門窗洞口等邊線，其允許誤差見下表： 項(xiàng)目允許誤差（mm）外廓主軸線長(zhǎng)度（L）10細(xì)部軸線2梁、柱邊線3非承重墻邊線3門窗洞口線3 基礎(chǔ)施工工程5.4.2.1 獨(dú)立基礎(chǔ)1、施工順序土方開挖基坑驗(yàn)收基礎(chǔ)墊層鋼筋綁扎模板安裝檢查驗(yàn)收混凝土澆搗養(yǎng)護(hù)、拆模土方回填2、基礎(chǔ)采用機(jī)械開挖，留出300mm左右人工清底，留足回填土方，余土及時(shí)外運(yùn)。2、土方開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，經(jīng)驗(yàn)收合格后，立即進(jìn)行墊層施工，防止雨水浸泡，降低基底承載力，在施工時(shí)注意控制好頂面的標(biāo)高，并將頂面搓平。3、將墊層養(yǎng)護(hù)至強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后，進(jìn)行測(cè)量放線和鋼筋、模板的施工。4

79、、在施工時(shí)要注意防雷接地鋼筋的焊接。5、要嚴(yán)格控制插筋位置的固定，在施工過程中要進(jìn)行跟蹤檢查，確保鋼筋位置的準(zhǔn)確。5.4.2.2 設(shè)備基礎(chǔ)的施工1、土方開挖設(shè)備基礎(chǔ)一般安排在主體部分施工完或者施工完一部分后進(jìn)行，在施工時(shí)一般采用人工開挖，大面積設(shè)備基礎(chǔ)采用機(jī)械開挖。在開挖時(shí)要注意對(duì)已施工的地下部分構(gòu)件擾動(dòng)，當(dāng)先施工基礎(chǔ)標(biāo)高低于后基礎(chǔ)標(biāo)高是在先施工基礎(chǔ)基坑回填時(shí)要有可行的符合設(shè)計(jì)要求的處理方案。2、模板施工（1）采用組合鋼模板定形，鋼架管加固。對(duì)圓形基礎(chǔ)采用小鋼模板支設(shè)，外背按直徑彎制架管加固，對(duì)直徑較少的采用膠合板定形，彎制鋼筋圈進(jìn)行加固。（2）所有預(yù)埋鋼板采用先施工砼，在砼初凝前進(jìn)行安裝，在

80、安裝時(shí)，必須保證鐵板的平整度和標(biāo)高，鐵板與砼必須接觸密實(shí)，在施工時(shí)用水準(zhǔn)儀進(jìn)行配合控制。（3）預(yù)埋螺栓在砼施工前進(jìn)行埋設(shè)，上部按設(shè)計(jì)尺寸用型材制固定架以模板本身作為支附點(diǎn)，下口在基礎(chǔ)墊層施工時(shí)根據(jù)預(yù)埋螺栓位置預(yù)埋鐵件，焊接小角鋼作成骨架固定。模板加固應(yīng)牢固穩(wěn)靠，在砼施工時(shí)，必須另搭作業(yè)架，人或機(jī)械不得與支模架及模板直接接觸，砼澆搗完后，對(duì)于預(yù)埋螺栓進(jìn)行修正，在施工中應(yīng)注意對(duì)絲扣的保護(hù)。（4）予留洞采用制作木盒進(jìn)行留設(shè)，木盒制作成在保證尺寸的條件下的倒錐形，木盒的固定采用鋼架管固定上口，根據(jù)予留洞位置在基礎(chǔ)墊層施工時(shí)預(yù)埋鐵件然后焊接小角鋼作成骨架固定下口。5.4.3 鋼筋施工工程1、工程概述鋼筋

81、直徑16mm的基礎(chǔ)、梁、柱主筋采用直螺紋機(jī)械連接；其它規(guī)格的柱主筋采用電渣壓力焊連接，其余結(jié)構(gòu)鋼筋均采用綁扎搭接。2、鋼筋質(zhì)量要求工程所用的鋼材必須符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。鋼材必須批量進(jìn)貨，每批鋼材出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)書齊全，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應(yīng)有明確標(biāo)志，且與出廠檢驗(yàn)報(bào)告及出廠單相符，鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)內(nèi)容包括查驗(yàn)標(biāo)志，外表觀察，并在此基礎(chǔ)上，再按規(guī)范要求同一廠家、同一品種、同一規(guī)格、同一爐批每60t為一批抽樣進(jìn)行復(fù)檢試驗(yàn)，合格后方可用于施工。鋼筋在加工過程中，如若發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常現(xiàn)象應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行化學(xué)分析檢驗(yàn)，確保質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。3、鋼筋

82、翻樣及成型根據(jù)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)鋼筋翻樣，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)鋼筋翻樣料單審核批準(zhǔn)后進(jìn)行鋼筋加工制作。結(jié)合本工程，在翻樣時(shí)綜合考慮墻、柱、梁、板相互關(guān)系，按照設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，確定鋼筋相互穿插避讓關(guān)系，做到在準(zhǔn)確理解設(shè)計(jì)意圖的基礎(chǔ)上，執(zhí)行施工規(guī)范，進(jìn)行施工作業(yè)。4、鋼筋綁扎鋼筋綁扎時(shí)，嚴(yán)格控制接頭位置、搭接長(zhǎng)度、箍筋加密區(qū)間距和保護(hù)層厚度，使其滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，其搭接長(zhǎng)度和錨固長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距均要符合設(shè)計(jì)要求，綁扎或焊接的鋼筋骨架，鋼筋網(wǎng)不得出現(xiàn)變形、松脫與開焊，結(jié)構(gòu)洞口的預(yù)留位置及洞口加強(qiáng)處理必須按設(shè)計(jì)要求做好，柱、墻插筋按放線定位位置設(shè)置，并做好根部定位

83、固定。 墻、梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋密集、交錯(cuò)，在綁扎前現(xiàn)場(chǎng)放好樣，以保證該部位鋼筋綁扎質(zhì)量，注意成品保護(hù)。5、鋼筋連接（1）直螺紋機(jī)械連接 直螺紋鋼筋連接工藝操作工藝流程圖鋼筋連接質(zhì)量檢查整 改鋼筋下料接頭試件試驗(yàn)套 絲整 改驗(yàn)收未通過質(zhì)量檢查鋼筋連接驗(yàn)收通過進(jìn)行下道工序 質(zhì)量要求a 有連接套筒的產(chǎn)品合格證。b 有明顯的規(guī)格標(biāo)記。c 連接套應(yīng)分類包裝存放，不得混淆和銹蝕。d 連接套筒的設(shè)計(jì)強(qiáng)度應(yīng)不小于鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值1.2倍；e 絲頭長(zhǎng)度應(yīng)為1/2套筒長(zhǎng)度，以保證兩邊鋼筋端頭在套筒居中位置；f 鋼筋切斷時(shí)，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有撓曲；6、綁扎搭接鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度應(yīng)按砼強(qiáng)度等級(jí)、接頭面積百

84、分率、結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)要求等確定。7、焊接接頭焊接接頭施工嚴(yán)格按照鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2012要求組織施工。從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有焊工考試合格證，才能上崗操作。8、鋼筋保護(hù)層控制基礎(chǔ)底層鋼筋采用10010040mm水泥砂漿墊塊支墊，梅花型布置，每平米設(shè)一個(gè)，放在網(wǎng)片十字交叉點(diǎn)下。樓板上部負(fù)彎矩筋采用8鋼筋馬凳支撐，樓板、梁底鋼筋保護(hù)層采用塑料墊塊支墊，梅花型布置，每m2（或每m）設(shè)一個(gè)。墻、梁側(cè)鋼筋保護(hù)層均采用塑料圈卡在主筋上控制。9、鋼筋檢查鋼筋綁完后，重點(diǎn)檢查以下幾個(gè)方面：（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的型號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別檢查支座負(fù)彎矩筋的數(shù)量。（2）檢查鋼筋接

85、頭的位置及接頭長(zhǎng)度是否符合規(guī)定。（3）檢查鋼筋保護(hù)層厚度是否符合要求。 （4）檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動(dòng)現(xiàn)象。（5）檢查鋼筋是否清潔。10、鋼筋驗(yàn)收鋼筋綁扎完、并經(jīng)自檢合格后，邀請(qǐng)監(jiān)理及有關(guān)人員驗(yàn)收鋼筋，驗(yàn)收內(nèi)容包括縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置，鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率，箍筋、橫向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距，預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。在驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上方可進(jìn)行下道工序的施工并認(rèn)真填寫鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收記錄。5.4.4 模板施工工程1、模板施工工藝流程（1）墻、柱模板：清理基面放線定位安裝一側(cè)模板并放置對(duì)拉螺桿鋼筋隱蔽安裝另一側(cè)模板校正加固檢查驗(yàn)收（2

86、）梁、板模板：放線定出軸線、標(biāo)高鋪設(shè)底摸按要求起拱鋼筋隱蔽安裝側(cè)摸校正加固檢查驗(yàn)收2、模板工程施工質(zhì)量要求（1）跨度L4m的梁、板，模板跨中起拱13L。（2）在模板接縫處貼雙面海綿膠帶,以保證拼縫密實(shí)。同時(shí)模板底部必須清理干凈；在模板根部用砂漿封堵，以防止混凝土澆搗后漏漿爛根。（3）拆模時(shí)，梁板結(jié)構(gòu)的模板通過同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試件強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果并結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸和規(guī)范要求來確定。拆模時(shí)混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）砼立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件-1005.4.5 混凝土施工工程（1）混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作檢查鋼筋、模板

87、拼縫、模板支撐、預(yù)埋件安裝、預(yù)留孔洞位置、雜物清理、腳手架搭設(shè)、施工縫留置位置、混凝土上面標(biāo)高的控制線等是否合格，混凝土澆筑人、料、機(jī)等的準(zhǔn)備工作是否完善、齊備。符合要求后由質(zhì)量管理部門簽發(fā)混凝土澆筑許可單，準(zhǔn)許開始澆混凝土。（2）混凝土的運(yùn)輸及布料混凝土地面運(yùn)輸采用砼罐車；地下結(jié)構(gòu)及設(shè)備基礎(chǔ)、等量大的混凝土用泵車及地泵布料入模，一次澆筑量較小或位置較高的混凝土構(gòu)件用汽車吊完成混凝土的布料。以保證每次澆筑混凝土不出現(xiàn)冷縫為原則確定混凝土澆筑方向、布料方式，混凝土的下料高度超過規(guī)范要求時(shí)要設(shè)串桶。（3）混凝土澆筑按施工區(qū)段，分段澆筑，在每一施工段內(nèi)，一次性澆筑完畢。（4）混凝土的振搗混凝土均采用

88、插入式振動(dòng)棒，振搗時(shí)，快插慢拔，均勻布點(diǎn)，間距不超過振搗影響區(qū)，時(shí)間以混凝土表面不出氣泡為宜。現(xiàn)澆板、墊層混凝土澆筑采用平板振動(dòng)器。現(xiàn)澆板在澆筑時(shí)，施工人員不能踩踏鋼筋和模板，應(yīng)在樓層架設(shè)活動(dòng)腳手架鋪設(shè)腳手板，人在腳手架板上活動(dòng)。混凝土振搗結(jié)束，應(yīng)隨時(shí)用木抹搓平，并復(fù)核結(jié)構(gòu)標(biāo)高。板面混凝土初凝前應(yīng)再次進(jìn)行抹壓，以防止收縮裂縫。在混凝土澆筑過程中，鋼筋工、木工、架子工要予以配合，隨時(shí)處理可能發(fā)生的問題。（5）混凝土施工縫的留設(shè)每施工段均一次澆筑完畢，垂直施工縫只設(shè)在后澆帶處。水平施工縫設(shè)在各層樓面和頂梁板下1015cm。（6）混凝土的養(yǎng)護(hù)墊層、底板、基礎(chǔ)混凝土等平面構(gòu)件采用覆蓋一層塑料布、上鋪麻

89、袋，正常氣溫階段灑水養(yǎng)護(hù)；冬期施工階段不灑水，應(yīng)覆蓋保溫；混凝土墻柱等立面構(gòu)件采用刷養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)，冬期施工采用延長(zhǎng)拆摸時(shí)間并覆蓋苫毯養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7晝夜，摻有特殊外加劑的大體積混凝土、抗?jié)B混凝土、微膨脹混凝土要求養(yǎng)護(hù)14晝夜，大體積混凝土拆除保溫覆蓋層時(shí)尚應(yīng)符合有關(guān)降溫要求。（7）混凝土施工縫、伸縮縫的處理混凝土水平施工縫的處理：混凝土凝固后，對(duì)施工縫進(jìn)行毛化處理。水平施工縫澆灌混凝土前，將其表面浮漿和雜物用高壓水或高壓空氣清除，澆水濕潤(rùn)后鋪與混凝土同比例的水泥砂漿50mm厚，并及時(shí)澆灌混凝土。混凝土垂直施工縫的處理：支模時(shí)在豎向施工縫位置固定密眼鋼絲網(wǎng)或快易收口網(wǎng)，在澆灌時(shí)允許少量砂漿漏

90、出，在混凝土初凝后，終凝前用壓力水沖洗掉砂漿，這樣就形成了一個(gè)粗糙干凈的表面。墻混凝土地下工程伸縮縫處設(shè)置BW橡膠止水條。當(dāng)厚在300MM左右時(shí)，采用一道凹型止水槽，規(guī)格6090mm，中間加設(shè)BW止水條。在施工施工縫處砼時(shí)，要保證凹型槽位置準(zhǔn)確，不缺棱掉角,砼振搗密實(shí)。止水槽采用60X90MM木方嵌入施工逢處，待混凝土初凝后取出木方。施工時(shí)，先將包裝BW膨脹橡膠止水條的隔離紙撕掉，然后直接粘貼在平整和清理干凈的施工縫處，壓緊粘牢，必要時(shí)每隔1.5m左右加釘一個(gè)鋼釘固定，即可澆筑上部防水混凝土。在施工縫上澆筑混凝土前,應(yīng)將施工縫處的混凝土表面鑿毛,清除浮粒和雜物,用水沖洗干凈,保持濕潤(rùn),再鋪一層

91、20-25mm厚與原混凝土配合比相同的水泥砂漿。（8）混凝土施工記錄混凝土施工期間，做好混凝土施工記錄，寫好混凝土施工日記。按規(guī)范要求留置試塊，并及時(shí)將到期混凝土試塊送往實(shí)驗(yàn)室做混凝土抗壓強(qiáng)度檢測(cè)，及時(shí)整理試驗(yàn)報(bào)告。2、混凝土試塊留置混凝土標(biāo)養(yǎng)試塊 每100m相同配合比的混凝土留置不得少于一組。 每一樓層、每一施工段、每個(gè)澆筑臺(tái)班留置不少于一組。3、混凝土抗?jié)B試塊每500m3混凝土留置一組抗?jié)B試塊。4、同條件試塊的留置組數(shù)根據(jù)實(shí)際需要確定。5.4.6 砌體施工方案1、材料要求（1）材料進(jìn)場(chǎng)前，必須提供出廠證明及合格證，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)范要求抽檢，送具備相應(yīng)檢驗(yàn)資質(zhì)的試驗(yàn)室復(fù)試合格后方可使用。（2）所

92、用的水泥、砌塊、砂、水、石灰膏等原材料必須經(jīng)檢驗(yàn)合格，且水泥必須具備出廠合格證及3天、28天強(qiáng)度報(bào)告。（3）所用的水泥滿足設(shè)計(jì)要求，新鮮無結(jié)塊，砂為中砂，含泥量不超過5%，使用前過5mm孔徑的篩；石灰膏的熟化時(shí)間不應(yīng)少于7d。2、砌塊砌筑（1）砌塊砌筑技術(shù)措施 砌筑前，按墻段實(shí)量尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進(jìn)行排列擺塊，不足整塊的可鋸截成需要尺寸，但不得小于砌塊長(zhǎng)度的1/3。最下一層如灰縫厚大于20mm時(shí)，用細(xì)石混凝土找平鋪砌，用不低于M2.5混合砂漿，采取滿鋪滿擠法砌筑，上下皮錯(cuò)縫砌結(jié)，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接。 灰縫橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫厚度不大于15mm。豎向灰縫用內(nèi)外臨時(shí)夾板夾住后灌縫，其寬度不

93、大于20mm。 砌到接近上層梁、板底部時(shí)，用普通粘土磚斜砌擠緊，磚的傾斜度約為600mm左右，砂漿飽滿密實(shí)。 墻體洞口上部放置26mm鋼筋，伸過洞口每邊長(zhǎng)度不小于500mm。 砌塊墻與承重墻或柱交接處，在承重墻或柱內(nèi)預(yù)埋拉結(jié)筋。 砌塊與門口的聯(lián)結(jié)：當(dāng)采用后塞口時(shí)，將預(yù)制好埋有木磚或鐵件的混凝土塊，按洞口高度2m以內(nèi)每邊砌筑三塊，洞口高度大于2m時(shí)，每邊砌筑四塊，安裝門框時(shí)用手電鉆在邊框預(yù)先鉆出釘孔，然后用釘子將木框與混凝土內(nèi)預(yù)埋木磚釘牢；當(dāng)采用先立口時(shí)，在砌塊和門框外側(cè)均涂抹粘結(jié)砂漿5mm厚擠壓密實(shí)。同時(shí)校正墻面的垂直度、平整度和位置。然后再在每側(cè)均勻釘三個(gè)長(zhǎng)釘，與砌塊固定。 砌塊與樓板或梁底

94、的聯(lián)結(jié)，一般在樓板或梁底每1.5m預(yù)留26mm拉結(jié)筋插入墻內(nèi)。 砌塊墻每天砌筑高度不超過1.8m。3、質(zhì)量要求砌塊墻尺寸和位置的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1砌體厚度4用尺量檢查2基礎(chǔ)頂面和樓面標(biāo)高15用水平儀、經(jīng)緯儀復(fù)查或檢查施工記錄3軸線位移54墻面垂直度（1）每層（2）全高510用吊線法檢查用經(jīng)緯儀或吊線尺量檢查5表面平整6用2m長(zhǎng)直尺和塞尺檢查6水平灰縫平直7灰縫上口處用10m長(zhǎng)的線拉直并用尺檢查5.4.7 門窗施工方案1、安裝前準(zhǔn)備（1）施工資料準(zhǔn)備辦理進(jìn)場(chǎng)施工有關(guān)的一切手續(xù)，提交監(jiān)理所需一切開工資料；施工圖經(jīng)過會(huì)審，施工組織方案經(jīng)過批準(zhǔn)并交底。（2）技術(shù)準(zhǔn)備

95、工程技術(shù)人員依據(jù)圖紙和小樣圖，甲方提供的窗洞口尺寸，編制作業(yè)指導(dǎo)書，生產(chǎn)計(jì)劃書,熟悉施工圖紙和相關(guān)設(shè)計(jì)資料，充分了解和掌握設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)意圖，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及技術(shù)要求，保證施工順利進(jìn)行。 （3）勞動(dòng)力準(zhǔn)備各項(xiàng)施工人員計(jì)劃落實(shí)，隨時(shí)可以調(diào)動(dòng)進(jìn)場(chǎng)，并已經(jīng)過崗位技術(shù)、質(zhì)量、安全、消防培訓(xùn)教育。2、門窗安裝要點(diǎn)鋼門窗、木門窗口在粉刷前安裝，鋁合金、塑鋼門窗在粉刷后進(jìn)行安裝。門窗安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求核對(duì)門窗的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量是否符合要求，五金零件、安裝鐵腳和緊固零件的品種、規(guī)格、數(shù)量是否正確及齊全。門安裝前必須按平面圖分清向內(nèi)或向外開啟形式，單扇門還須分清左手或右手開啟。窗框安裝的高度和距內(nèi)墻面的距離，要求橫

96、平豎直、高低一致、里外平齊，以利整體的立面效果美觀；門框安裝高度的確定，應(yīng)結(jié)合設(shè)計(jì)的建筑地面標(biāo)高統(tǒng)盤考慮。鋼質(zhì)門窗與墻體采用墻體砌筑時(shí)預(yù)埋鐵件，窗框就位校正后焊接的方法連接；木質(zhì)門窗與墻體采用墻體砌筑時(shí)預(yù)埋防腐木磚（木磚表面涂刷瀝青），門框就位校正后螺釘緊固的方法連接；鋁合金類門窗采用凈口安裝法。3、門窗安裝質(zhì)量要求門窗安裝后，必須進(jìn)行其開啟扇的校正工作，使其關(guān)閉嚴(yán)密、啟閉靈活、無阻滯及回彈現(xiàn)象后，再安裝五金零件，所裝的五金零件應(yīng)位置正確、使用靈活、松緊適宜，安裝螺釘不允許有松動(dòng)現(xiàn)象。4、門窗工程的驗(yàn)收門窗工程的驗(yàn)收應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300及建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50210的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。