1、湖南賓館改造工程 TC7035B-16塔吊安拆方案塔式起重機(jī)安裝專項(xiàng)方案一、工程概況：本工程為湖南賓館改造工程，位于，本項(xiàng)目由控股集團(tuán)有限公司籌建，由工程有限公司承建施工，有限公司對其施工質(zhì)量實(shí)施監(jiān)理。本工程總工期為 212 天，要求 2016 年 2 月開工，于 2016 年 9 月竣工交付使用。二、塔吊基礎(chǔ)及平面布置圖（附后）塔機(jī)的地基基礎(chǔ)是保證塔機(jī)安全使用的必要條件，要求項(xiàng)目部的塔機(jī)基礎(chǔ)施工必須滿足產(chǎn)品說明書的使用要求，塔吊基礎(chǔ)必須按塔吊生產(chǎn)廠家出的圖紙施工。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，基礎(chǔ)砼標(biāo)號(hào)為 C35 。基礎(chǔ)頂面要用水泥砂漿找平，用水準(zhǔn)儀校水平，平整度誤差不得超過1/500。塔機(jī)地腳螺桿位置

2、、尺寸要絕對正確，應(yīng)特別注意做好復(fù)核工作，尺寸誤差不得超過0.5毫米。螺紋位須抹上黃油，并注意保護(hù)。三、方案編制目的 為了規(guī)范湖南賓館改造工程塔機(jī)工程過程中塔式起重機(jī)安、拆過程中的作業(yè)行為,防止各類安全事故的發(fā)生,有效的保障安、拆施工的順利進(jìn)行。保證相關(guān)人員的生命安全及相關(guān)設(shè)備的完好,特制定本方案。四：方案編制依據(jù)：1、塔式起重機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范 （GB/T13752-1992）2、 塔式起重機(jī) （GB/T5031-2008）3、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 （GB50009-2012）4、塔式起重機(jī)安全規(guī)程 （GB/6067.1-2010）5、建設(shè)施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) （JGJ59-2011）6、塔式起重機(jī)規(guī)范 （

3、GB50007-2011）7、塔式起重機(jī)安全規(guī)程 （GB5144-2007）8、塔吊安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ196-2010）9、施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ46-2005）10、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 (JGJ33-2012)11.建筑工程現(xiàn)場供電安全技術(shù)規(guī)范 （GB50104-93）12、起重機(jī)用鋼絲繩檢驗(yàn)和報(bào)廢實(shí)用規(guī)范 （GB5972-2006）13、建筑施工特種作業(yè)人員管理規(guī)定 （建質(zhì)200875號(hào)）14、施工現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)范 （JGJ160-2008）15、塔式起重機(jī)砼基礎(chǔ)工程技術(shù)規(guī)程 （JGJ/T187-2009）16、危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全

4、管理辦法（建設(shè)部（2009）87號(hào)）17、建筑起重機(jī)械安全監(jiān)督管理規(guī)定 （建設(shè)部令116號(hào)）五、安裝位置平面圖 （見附圖）六、塔式起重機(jī)型號(hào)及性能技術(shù)參數(shù)根據(jù)現(xiàn)場施工要求選用中聯(lián)QTZ250(TC7035B-16)塔式起重機(jī)一臺(tái)。TC7035B-16塔式起重機(jī)，是長沙中聯(lián)重工科技發(fā)展股份有限公司按JG/T5037-93塔式起重機(jī)分類設(shè)計(jì)的。中聯(lián)QTZ250(TC7035B-16)為水平起重臂、小車變幅、上回轉(zhuǎn)自升多用途塔機(jī)。本塔機(jī)支腿固定獨(dú)立式的最大起升高度為：61.5M。附著式最大起升高度為241.5M。起重臂可組裝成：70M、65M、60M、55M、50M、45M、40M。最大起重臂長度為

5、70M，最小起重幅度為：2.5M。最大起重量為：16T。1、起重機(jī)的各項(xiàng)參數(shù)2、起重機(jī)四大結(jié)構(gòu)參數(shù)21、起升機(jī)構(gòu)參數(shù)：22、變幅機(jī)構(gòu)參數(shù)：23、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)參數(shù)：24、頂升機(jī)構(gòu)參數(shù)：3、起重設(shè)備特性表及曲線圖 31 32 3334353637 七、起重機(jī)主要部件的重量及吊點(diǎn)位置： 71主要部件重量72吊點(diǎn)的位置八、安裝輔助設(shè)備的型號(hào)、性能及布置位置 81設(shè)備布置位置一臺(tái)浦沅（ZL5240JQZ50H）50噸洗車吊現(xiàn)場安裝，位置距塔機(jī)基礎(chǔ)中心5-8米位置之間吊裝。82設(shè)備參數(shù)、性能50噸汽車吊參數(shù)工作幅度（m）主 臂主臂仰角主臂副臂支腿全伸，側(cè)方、后方作業(yè)或打第五支腿全方位作業(yè)副臂安裝角副臂安裝角1

6、0.8m18.15m25.5m32.85m40.2m40.2m9m40.2m15m3.060000310000300303.550500310008040002150240010004.04350030000210007838002050218010004.54000028000200007635001950192010005.0360002700019200138007431501900182010005.5310002460019000138007228501850169010006.0256002320018200138007027001800153010006.522000210001

7、750013600682550175013809007.0200001940017100136008500662450165012308008.0155001530015500126008500642150140010807009.0121001170013000116008200621850115095060010.0950010800106007800601550100083011.0750088009200740058135085070012.0650072008200700056110070060013.053006000700066005495055014.0460052006200

8、62005275015.037004300520053005016.0300040004800500018.030003800400020.021003000320022.016002300260024.01800210026.01400160028.01200九、塔機(jī)工地現(xiàn)場臨時(shí)用電 塔吊安裝前的準(zhǔn)備1.確保安裝地點(diǎn)滿足安全檢查機(jī)構(gòu)規(guī)定的要求，且已獲得安裝許可。2.項(xiàng)目部應(yīng)在塔吊安裝現(xiàn)場布置安裝塔吊專用電源箱一個(gè)（安裝在塔吊中心2-5米處）在電源內(nèi)應(yīng)有250A斷路開關(guān)，在配電箱電源之間，用YC325+216橡套電纜線連接，并接通380V10V電源。塔機(jī)電源電壓值上下波動(dòng)不得超過5%。3.塔機(jī)

9、的專用電源箱（工地自備）應(yīng)直接從工地變電室引入電源，距離最好不超過30米，專用電源箱離塔機(jī)下電源箱距離不得超過10米。4.電源電纜線規(guī)格不得低于325M2+210M2.若進(jìn)線較遠(yuǎn)可適當(dāng)增大電源規(guī)格。十、塔機(jī)臨時(shí)用電注意事項(xiàng)1.現(xiàn)場臨時(shí)用電工程專用電源中性點(diǎn)直接接地220V-380V三相五線制低壓電力系統(tǒng)，必須符合：A、三級(jí)配電系統(tǒng)。B、采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)。C、采用二級(jí)漏電保護(hù)系統(tǒng)。2.使用電纜必須滿足室外多變的氣候環(huán)境要求，避免水侵，防止因工地交叉作業(yè)而引起的對電纜的損傷。3.定期檢查接地電阻值和絕緣電阻值。4.工地安排專人監(jiān)護(hù)，安裝巡檢、維修或拆除臨時(shí)用電設(shè)備和線路，必須由電工完成。5

10、.做好臨時(shí)用電資料歸檔工作。6.對塔機(jī)操作人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)進(jìn)行電源通斷操作，確保操作正確。7.工地在臨時(shí)用電處懸掛安全標(biāo)志。十一、安裝人員配備湖南華韌鋼結(jié)構(gòu)混凝土構(gòu)件有限公司吊裝工程部負(fù)責(zé)此塔機(jī)的安裝與拆卸。安裝人員都是通過專業(yè)培訓(xùn)的,長期從事安裝、拆卸工作。安裝人員組成：莫利如、趙偉、李廣彬、李登科、賀秩發(fā)、龔?fù)拧⒁恪⒃S會(huì)等。總負(fù)責(zé)人：主要負(fù)責(zé)安拆過程中技術(shù)、質(zhì)量、人員的分工派遣、負(fù)責(zé)對現(xiàn)場作業(yè)人員的統(tǒng)一調(diào)度和指揮，與項(xiàng)目部共同確定設(shè)立作業(yè)時(shí)的安全區(qū)域，負(fù)責(zé)工程進(jìn)度及與項(xiàng)目部的協(xié)調(diào)溝通。現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人：認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)塔機(jī)安拆的技術(shù)、質(zhì)量、安全標(biāo)準(zhǔn)，主要負(fù)責(zé)組織作業(yè)人員對現(xiàn)場設(shè)備的拼裝、吊

11、裝等安拆工作，督促按施工方案進(jìn)行，保證施工進(jìn)度負(fù)責(zé)塔機(jī)質(zhì)量檢查工作，及時(shí)解決安拆過程中的質(zhì)量問題，負(fù)責(zé)整理好技術(shù)資料，確保資料的準(zhǔn)確和完整。專職安全員：負(fù)責(zé)塔機(jī)安拆全過程的安全工作，負(fù)責(zé)進(jìn)行安拆前的安全技術(shù)交底，督促施工人員按各自工種的安全操作規(guī)程和施工方案實(shí)施，監(jiān)督實(shí)施過程中的安全行為，嚴(yán)禁違章作業(yè)，協(xié)助做好塔機(jī)質(zhì)量檢查工作，在對安拆過程中出現(xiàn)的不安全因素和事故隱患及時(shí)提出整改意見和措施。電工：檢查塔機(jī)的配電箱配備，按照使用說明書的要求和安拆進(jìn)度負(fù)責(zé)電器安裝、調(diào)試等工作。其他工種：履行自己的崗位職責(zé)、服從統(tǒng)一安排和調(diào)度，按照施工方案實(shí)施，完成塔機(jī)的安拆任務(wù)。十二、吊索具和專用工具的配備 12

12、1專用工具 150t汽車吊一臺(tái)、25t汽車吊一臺(tái)倉庫裝車；2水平儀，經(jīng)緯儀,萬用表一塊，接地電阻測量儀；3.大小鐵錘、內(nèi)六角、活動(dòng)扳手各一套；5麻繩20（50m）；6隨機(jī)專用工具各一套；714鋼絲繩（50m）、U型扣（5t8個(gè)、3t10個(gè)）；8手動(dòng)葫蘆（3t2個(gè)、5t1個(gè)） 122吊索具十三、安裝工藝程序及要求131塔機(jī)安、拆前的前期準(zhǔn)備 1、項(xiàng)目部應(yīng)按安裝單位的要求，清理安裝現(xiàn)場和車輛出入道路，提供拼裝和堆放場地，鋪設(shè)、平整安裝作業(yè)面便于塔吊部件的擺放和汽車吊的入場選位，滿足汽車吊站位以及塔吊起重臂的拼裝位置。2、塔吊基礎(chǔ)由項(xiàng)目部施工完成并驗(yàn)收符合安裝要求。3、 安裝和拆除前必須設(shè)立好現(xiàn)場作

13、業(yè)安全警戒區(qū)。(50mX50m)4、電源供給必須到塔身下方，每臺(tái)塔機(jī)一個(gè)獨(dú)立的末端配電箱，配電系統(tǒng)嚴(yán)格按TN-S系統(tǒng)，每臺(tái)塔機(jī)基礎(chǔ)處設(shè)立一重復(fù)接地點(diǎn)。保證塔機(jī)的使用電壓在380V10的范圍內(nèi)。 132塔機(jī)安裝的注意事項(xiàng)：1. 塔機(jī)安裝工作應(yīng)在塔機(jī)最高處風(fēng)速不大于12m/s時(shí)進(jìn)行。2. 必須嚴(yán)格遵循塔機(jī)的安裝程序，熟讀說明書，以便正確迅速架設(shè)塔機(jī)，達(dá)到可頂升加節(jié)的位置。3. 根據(jù)建筑物的布局決定基礎(chǔ)的鋪設(shè)位置，按基礎(chǔ)圖上所規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行地基設(shè)置。4.注意吊點(diǎn)正確位置的選擇，根據(jù)吊裝部件選用長度適當(dāng)、質(zhì)量可靠的吊具。5. 安裝前應(yīng)測量各部分對地絕緣電阻，電動(dòng)機(jī)的絕緣電阻值不低于0.5 M，導(dǎo)線

14、對地絕緣電阻不低于1M。6. 塔吊的臂長范圍以外的 5-10 m不應(yīng)有低、高壓配電線。7.必須根據(jù)起重臂正確配置平衡重的重量，安裝起重臂前必須在平衡臂最根部安裝一塊配重。主意嚴(yán)禁不安裝或超過數(shù)量。8. 安裝好起重臂后，平衡臂上未裝好規(guī)定數(shù)量的平衡重前嚴(yán)禁起重吊載。9. 塔機(jī)在施工現(xiàn)場的安裝位置，必須保證塔機(jī)的最大旋轉(zhuǎn)部分與周圍建筑物之間的距離不少于1.5m。 10. 頂升過程中，嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)起重臂或開動(dòng)小車使吊鉤起升和放下133塔機(jī)用電接地方案 塔機(jī)供電電源為三相五線制，采用接地保護(hù)，零線不接塔身，接地電阻不得大于4。塔式起重機(jī)避雷針的接地和保護(hù)接地必須按圖規(guī)定制作，此接地材料、安裝、維護(hù)均由用戶

15、負(fù)責(zé)，接地裝置必須符合下列要求：1、接地體宜采用角鋼、鋼管或光面圓管，不能采用螺紋鋼和鋁制導(dǎo)體；2、將接地保護(hù)裝置的電纜與任何一個(gè)主弦桿的連接螺栓連接，并清除連接處螺栓及螺母的涂料，以保證接觸良好；3、置于地基固定連接的底架不允許作避雷器用；4、接地保護(hù)避雷器的電阻不得大于4；5、接地保護(hù)裝置應(yīng)由專門人員安裝，并定期檢查接地線及電阻。 134塔吊安裝順序及要求1、預(yù)埋固定支腿的安裝為了便于施工，當(dāng)鋼筋捆扎好后，將加強(qiáng)基礎(chǔ)固定支腿連接在基礎(chǔ)模板的四個(gè)角固定后吊入鋼筋網(wǎng)內(nèi)；四個(gè)角的基礎(chǔ)固定支腿周圍的鋼筋數(shù)量不得減少或切斷，并在固定支腿的彎鉤處用鋼筋連接貫穿。注意：為保證固定基礎(chǔ)模板上平面的平面度，

16、必須保證預(yù)埋后基礎(chǔ)模板的中心線與水平面的垂直度應(yīng)小于2/1000；預(yù)埋固定支腿周圍混凝土的充填率必須達(dá)到95%以上。塔機(jī)待塔吊基礎(chǔ)砼強(qiáng)度直到80%之后才能進(jìn)行安裝，2、把支腿固定基礎(chǔ)節(jié)吊裝在預(yù)埋的埋固定支腿上，吊起裝配好的固定支腿和基礎(chǔ)節(jié)整體，澆注混凝土。在基礎(chǔ)節(jié)的兩個(gè)方向的中心線上掛上鉛球，保證預(yù)埋后的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)中心線與水平面的垂直度1/1000.并將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上有踏步的一方 與準(zhǔn)備安裝平衡臂的方向一致），安裝時(shí)應(yīng)將帶有下電箱支架的加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)裝在最下面。 3、拼裝片式加強(qiáng)節(jié)，組裝好加強(qiáng)節(jié)進(jìn)行安裝。片式加強(qiáng)節(jié)由四片組成，片與片之間用特制的4根M36六角頭絞制孔用螺栓連接，預(yù)緊扭矩為1640Nm，每根六

17、角頭絞制孔用螺栓均應(yīng)裝配一個(gè)平墊圈、一個(gè)彈簧圈及一個(gè)螺母并擰緊防松。吊起組裝好的加強(qiáng)節(jié)，用特制的8根60銷軸與基礎(chǔ)節(jié)連接。敲擊直至抽肩緊貼選弦桿表面，在銷軸上裝上防轉(zhuǎn)套后再插入小銷軸及彈簧銷。用銷軸將爬梯連成一體。 再用經(jīng)緯儀檢查其垂直度，主弦桿四個(gè)側(cè)面的垂直度誤差應(yīng)不大于1.5/1000.4、安裝頂升套架在地面上將頂升套架立直，安裝好工作平臺(tái)及安全護(hù)欄，并裝好液壓系統(tǒng)，然后將爬升架吊起，套在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)外面，并使套架上的爬抓擱在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的最下一個(gè)踏步上。注意：頂升套架上有油缸的一面應(yīng)對準(zhǔn)塔身上有踏步的一面套入。4、安裝回轉(zhuǎn)支承總成在地面上先將上、下支座以及回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)支承、平臺(tái)等裝為一體，上支座的

18、下部與回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈通過高強(qiáng)度螺栓連接，上部用4根70銷軸與回轉(zhuǎn)塔身連接。下支座下部用8根60的無軸肩的銷鈾與塔身標(biāo)準(zhǔn)加強(qiáng)節(jié)連接，用4根60的銷軸與套架連接上部與回轉(zhuǎn)支承外圈用高強(qiáng)度螺栓連接。的注意：安裝回轉(zhuǎn)支承總成必須注意力向以使人員通行方便且能正確安裝司機(jī)室，司機(jī)室的正確位置應(yīng)在塔機(jī)起重臂的右下方。5、安裝回轉(zhuǎn)塔身回轉(zhuǎn)塔身總成包括回轉(zhuǎn)塔身和起重量限位器。吊起回轉(zhuǎn)總成用4根70銷軸將回轉(zhuǎn)塔身與上支座連接緊固。6、安裝塔頂?shù)跹b前應(yīng)在地面上將塔頂上的工作平臺(tái)、欄桿、扶梯等安裝好；為安裝平衡臂拉桿的方便，可在塔頂安裝平衡臂一側(cè)（有斜度的一側(cè)）的左右兩邊各裝上兩根平衡臂拉桿。吊裝時(shí)應(yīng)將塔頂垂直的一側(cè)對

19、準(zhǔn)上支座的起重臂方向。用4件70的銷軸將塔頂和回轉(zhuǎn)塔身連接到一起，并安裝上開口銷。注意：安裝塔頂時(shí)不能將方向裝錯(cuò)，否則將不能正確安裝平衡臂和起重臂。7、安裝司機(jī)室將司機(jī)室內(nèi)的電氣設(shè)備安裝齊全后，吊起司機(jī)室安裝在上支座右平臺(tái)的前端，對準(zhǔn)安裝耳板上孔的位置，然后用銷軸連接并張開開口銷。司機(jī)室也可以在地面上與回轉(zhuǎn)支承總成組裝好，作為一個(gè)整體吊裝。8、安裝平衡臂及平衡臂拉桿在平地上拼裝好平衡臂，并將卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)、配電箱、電阻箱、平衡臂拉桿等裝在平衡臂上，接好各部分所需的電線，然后，將平衡臂吊起與回轉(zhuǎn)塔身用70銷鈾聯(lián)接完畢后，再抬起平衡臂成一角度至平衡拉桿的安裝位置，安裝好平衡臂拉桿后，再將吊車卸載。為平衡

20、臂安裝方便可以在平衡臂的尾部栓一根足夠長的繩子，安裝時(shí)可以小幅度調(diào)整平衡臂的位置；安裝平衡臂完成后，可以將該繩拴在已與塔頂連接的平衡臂拉桿上，讓地面人員將拉桿至已連接在平衡臂上拉桿處即可以將兩部拉桿用銷軸連接為一體。該步完成后，吊裝一塊2.2噸的平衡重安放在平衡臂的根部；電氣人員必須將起升機(jī)構(gòu)以及回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的電路接好以方便安裝起重臂拉桿。注意：銷軸安裝完成后，必須按要求將銷軸卡板、開口銷、彈簧銷等安裝上。9、安裝起重臂及起重臂拉桿（1）起重臂節(jié)和拉桿節(jié)，次序不得混亂，空上銷軸后必須裝上開口銷并充分張開。（2）必須嚴(yán)格按照每節(jié)臂上的序號(hào)標(biāo)記組裝不允許錯(cuò)位或隨意組裝。裝配在一起，把第一節(jié)臂和第節(jié)臂連

21、接前，安上載重小車，并把小車固定在起重臂根部（注意小車吊籃位置，不能與司機(jī)室安裝在同一側(cè)）。把起重臂擱置在1米高左右的支架上（支架間距不大于8米），使小車離開地面。裝上小車牽引機(jī)構(gòu)，所有銷軸都要裝上開口銷，并將開口銷打開。（3）起重臂拉桿，用銷軸把它們連接起來，落入起重臂上弦桿上的拉桿架內(nèi)，所有銷軸都要裝上開口銷，并將開口銷打開。（4）檢查起重臂上的電路是否正確。（5）用汽車起重機(jī)吊起重臂總成平穩(wěn)提升，提升中必須保持起重臂處于水平位置，使得起重臂能夠順利地安裝到回轉(zhuǎn)塔身的起重臂鉸點(diǎn)上。為起重臂安裝方便可以在起重臂的前端拴一根足夠長的繩子，安裝時(shí)可以小幅度調(diào)整起重臂的位置。（6）在起重臂與回轉(zhuǎn)塔

22、身連接完畢后，繼續(xù)提升起重臂，使起重臂頭部稍微抬起，并用起升機(jī)構(gòu)鋼絲繩通過塔頂和起重臂拉桿上的一組滑輪拉起拉桿。先使短拉桿的連接板能夠用銷軸連接到塔頂?shù)南鄳?yīng)拉板上，然后，再調(diào)整長拉桿的高度位置，使得長拉桿的連接板也能夠用銷軸連接到塔頂?shù)南鄳?yīng)拉板上。注意：將鋼絲繩固定在拉桿耳座上，必須用34個(gè)鋼絲繩卡將鋼絲繩壓緊，繩卡間距必須調(diào)整好，以免不能順利安裝拉桿。（7）松下起重機(jī)構(gòu)鋼絲繩，把起重臂緩慢放下，使拉桿處于緊拉狀態(tài)，然后，松脫滑輪組上的起重鋼絲繩。（8）繞小車鋼絲繩系統(tǒng)（8）起升鋼絲繩繞繩系統(tǒng)起重臂及起重臂拉桿安裝完畢后，進(jìn)行起升鋼繩的穿繞。起升鋼絲繩由起升機(jī)構(gòu)卷簡放出，經(jīng)過排繩機(jī)構(gòu)滑輪，繞過

23、塔頂導(dǎo)向滑輪向下繞入起重臂根部的起重限制器滑輪，再向前繞過載重小車和吊鉤滑輪組，最后將鋼絲繩固定在起重臂頭部的防扭裝備上，用34個(gè)鋼絲繩卡，卡緊鋼絲繩，注意調(diào)整好繩卡間距，以免載重小車與繩卡碰撞。繩輪系統(tǒng)及部率裝置滑輪倍率裝置的目的，是使起升機(jī)構(gòu)的起重能力提高一倍，而起升速度降低一倍，這樣，起升機(jī)構(gòu)能夠更加靈活地滿足施工需要。（9）變換倍率的方法如下：吊鉤降至地面，取出中間的銷軸，然后開動(dòng)起升機(jī)構(gòu)，將上滑輪夾板提升到載重小車下部頂住，這時(shí)，吊鉤滑輪由四倍率變?yōu)槿堵剩猛辉砣粜枰獜亩堵首兂伤谋堵剩恍鑼⒌蹉^落地，放下上滑輪夾板，用銷軸將上下夾板連接即可。（10）安裝平衡重平衡重的重量隨

24、起重臂長度改變而變化，根據(jù)所使用的起重臂長度要求吊裝平衡重。（11）接電源及試運(yùn)轉(zhuǎn)當(dāng)整機(jī)按前面的步驟安裝完成后，在無風(fēng)狀態(tài)下，檢查塔身軸心線對支承面的側(cè)向垂直度，允差應(yīng)不大于4/1000；在按電路圖的要求接通所有電路的電源；試開動(dòng)各機(jī)構(gòu)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常（見有關(guān)章節(jié)），同時(shí)檢查各處鋼絲繩是否處于正常工作狀態(tài)，是否與結(jié)構(gòu)件有摩擦，所有不正常情況均應(yīng)排除。如果試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢就要使用塔機(jī)工作，則必須按規(guī)定的要求調(diào)整好安全裝置。（12）根據(jù)現(xiàn)場施工環(huán)境，經(jīng)計(jì)算湖南賓館公寓樓2#棟與塔吊最小距離58.56m，小于臂長，高差為65.78m，大于塔吊安裝高度，有碰撞可能。塔吊在水平方面旋轉(zhuǎn)時(shí)與湖南

25、賓館公寓樓2#棟可能碰撞，不能轉(zhuǎn)動(dòng)整圈，必須安裝回轉(zhuǎn)限位器。回轉(zhuǎn)限位器型號(hào)為DXZ-2/3，設(shè)置多組觸點(diǎn)，用一組控制大臂轉(zhuǎn)到一定角度回轉(zhuǎn)電機(jī)不會(huì)再轉(zhuǎn)，另一組經(jīng)過一個(gè)開關(guān)接回轉(zhuǎn)制動(dòng)，第二組觸點(diǎn)調(diào)的比第一組離樓更近，也就是第二組觸點(diǎn)動(dòng)作時(shí)，回轉(zhuǎn)制動(dòng)也就動(dòng)作，鎖住大臂，想往高層建筑相反的方向轉(zhuǎn)就關(guān)掉開關(guān)，另一個(gè)方向與上接法相同。計(jì)算出塔吊與公寓樓碰撞的具體位置，在公寓樓頂上安裝紅旗及障礙警示燈，紅旗為防止操作人員將塔吊回轉(zhuǎn)至警示區(qū)域。障礙警示燈是為了防止設(shè)備在夜間工作時(shí)大臂左右旋轉(zhuǎn)至警示區(qū)域。塔吊與周圍高層建筑黃海高程如下：塔吊基礎(chǔ)底面：38.70m湖南賓館二號(hào)樓：85.30m湖南賓館一號(hào)樓：83.

26、48m湖南賓館會(huì)議中心：74.48m湖南賓館綜合樓：74.58m湖南賓館公寓樓2#棟：104.48m如塔吊在使用過程中突然斷電，由于慣性作用，塔吊有可能撞擊湖南賓館公寓樓2#棟。因此，本工程使用塔吊設(shè)置了常閉式制動(dòng)器，即斷電時(shí)處于制動(dòng)狀態(tài)，且制動(dòng)器有電動(dòng)釋放和手動(dòng)釋放兩種方式，確保塔機(jī)處于受控制狀態(tài)。十四、安全裝置調(diào)試（見附圖）主要包括：行程限位器與載荷限位器。行程限位器有：起升高度限位、回轉(zhuǎn)限位、幅度限位器。載荷限位器有：起重力限位器、起重量限位器。空載試驗(yàn)各機(jī)構(gòu)應(yīng)分別進(jìn)行數(shù)次全程范圍內(nèi)的運(yùn)行，然后再做三次組合動(dòng)作運(yùn)行，運(yùn)行過程不得發(fā)生任何異常現(xiàn)象，各機(jī)構(gòu)制動(dòng)器、操作系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、連鎖裝置

27、及各限位器應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確可靠。否則應(yīng)及時(shí)排除故障。負(fù)載試驗(yàn)：在最大幅度處分別吊對應(yīng)額定起重量的25、50、75、100，按空載試驗(yàn)要求進(jìn)行試驗(yàn)，運(yùn)行過程不得發(fā)生任何異常現(xiàn)象，各機(jī)構(gòu)制動(dòng)器、操作系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、連鎖裝置及各限位器應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確可靠。否則應(yīng)及時(shí)排除故障。十四：立塔后檢查項(xiàng)目查檢項(xiàng)目檢 查 內(nèi) 容基 礎(chǔ)1、檢查地腳螺栓的緊固情況2、檢查輸電線距塔機(jī)最大旋轉(zhuǎn)部分的安全距離并檢查電纜通過情況，以防損壞；塔 身檢查塔身連接螺栓的緊固情況爬升架1、檢查與下支座的連接情況2、檢查各滾輪、活動(dòng)爬爪、銷軸連接各部件的轉(zhuǎn)動(dòng)或擺動(dòng)是否靈活3、檢查走道，欄桿的緊固情況上、下支座司機(jī)室1、檢查與回轉(zhuǎn)支承連接的螺栓

28、緊固情況2、檢查電纜的通行狀況3、檢查平臺(tái)、欄桿的緊固情況4、查檢與司機(jī)室的連接情況5、司機(jī)室內(nèi)嚴(yán)禁存放潤滑油、油棉紗及其它易燃物品塔 帽1、檢查起重臂、欄桿、平衡臂拉桿的安裝情況2、檢查扶梯、平臺(tái)、護(hù)欄的安裝情況3、保證起升鋼絲繩穿繞正確起重臂1、檢查各處連接銷軸、墊圈、開口銷安裝的正確性2、檢查載重小車安裝運(yùn)行情況，載人吊籃的緊固情況3、檢查起升、變幅鋼絲繩的纏繞及緊固情況平衡臂1、檢查平衡臂的固定情況2、檢查平衡臂欄桿及走道的安裝情況，保證走道無雜物吊 具1、檢查換倍率裝置，吊鉤的防脫繩裝置是否安全、可靠2、檢查吊鉤有無影響使用的缺陷3、檢查起升、變幅鋼絲繩的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合要求4、檢查

29、鋼絲繩的磨損情況及繩端固定情況機(jī) 構(gòu)1、檢查各機(jī)構(gòu)的安裝、運(yùn)行情況2、各機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器間隙調(diào)整合適3、檢查牽引機(jī)構(gòu)，當(dāng)載重小車分別運(yùn)行到最小和最大幅度處，卷筒上鋼絲繩至少應(yīng)有3圈安全圈4、檢查各鋼絲繩繩頭的壓緊有無松動(dòng)安全裝置1、檢查各安全分保護(hù)裝置是否按說明書的要求調(diào)整合格2、檢查塔機(jī)上所有扶梯、欄桿、休息平臺(tái)的安裝緊固情況潤 滑根據(jù)使用說明書檢查潤滑情況十五、頂升、加節(jié)（1）、頂升加節(jié)前的準(zhǔn)備按液壓泵站要求給油箱加油并試運(yùn)轉(zhuǎn)觀察油缸活塞桿的運(yùn)動(dòng)方向；清理好各個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，并在連接處涂上黃油；放松電纜長度略大于總的頂升高度并緊固好電纜；檢查頂升套架上的爬爪是否正常；在標(biāo)準(zhǔn)引進(jìn)平臺(tái)上準(zhǔn)備好引進(jìn)滾輪，

30、頂升套架平臺(tái)上準(zhǔn)備好塔身高強(qiáng)度螺栓；將起重臂旋轉(zhuǎn)至頂升套架前方，起重臂位于標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引進(jìn)平臺(tái)的正上方。（2）頂升吊起一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，將載重小車開至標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引進(jìn)平臺(tái)處，在將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)置于引進(jìn)平臺(tái)上前應(yīng)將引進(jìn)滾輪安裝在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的四角，再將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安放在引進(jìn)平臺(tái)上，調(diào)整滾輪位置處于引進(jìn)平臺(tái)的軌道上。再吊起一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)調(diào)整小車的位置，使得塔機(jī)的上部重心落在頂升油缸梁的位置上70米臂長，小車停在約16.6米幅度處；實(shí)際操作中，觀察到爬升架四周8個(gè)導(dǎo)輪基本上與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主弦桿脫開時(shí)，即為理想位置，然后，最后卸下塔身與下支座的8根60的無軸肩的銷軸。將頂升橫梁掛在塔身的踏步上，一定要掛實(shí)。開動(dòng)液壓系統(tǒng)使得活塞桿全部伸出，再稍縮

31、活塞桿，使得爬爪擱在塔身的踏步上。然后，油缸全部縮回，重新使頂升橫梁掛在塔身踏步上，再次合部伸出油缸，此時(shí)塔身上方恰好能有裝入一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的空間，拉動(dòng)掛在引進(jìn)梁上的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，把標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引至塔身的正上方，對準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的螺栓連接孔，縮回油缸。至上下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)接觸時(shí)，取下引進(jìn)滾輪，用8根60無軸肩的銷軸交直下塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接牢靠。螺栓預(yù)緊力矩為1640NM。調(diào)整油缸的伸縮長度，將下支座與塔身連接牢固即完成一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的加節(jié)工作，若連續(xù)加幾節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，則可按照以上步驟連續(xù)幾次即可。（3）頂升工作全部完成后，可以將爬升架下降到塔身底部并加以固定，以降低整個(gè)塔機(jī)的重心減少迎風(fēng)面積；注意事項(xiàng)：a、頂升過程中自始至終必須利用回

32、轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)制動(dòng)器將起重臂鎖住，嚴(yán)禁起重臂回轉(zhuǎn)，保證起重臂與引入塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的方向一致。b、若要連續(xù)加幾節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，則每加完一節(jié)后，在起吊下一標(biāo)準(zhǔn)節(jié)前，塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)四角各主弦桿和下支座必須連接牢固，全部螺栓必須擰緊，不允許只加上螺母。c、所加標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上的踏步必須與已有塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的踏步方向保持統(tǒng)一。d、每次頂升前，必須放松電纜，以免頂升時(shí)拉斷電纜。（4）塔機(jī)加節(jié)完畢，應(yīng)旋轉(zhuǎn)臂架至不同的角度，檢查塔身各接頭處高強(qiáng)度螺栓的擰緊問題。塔機(jī)拆除：1、塔機(jī)的拆卸工作應(yīng)在塔機(jī)最高處風(fēng)速不大于12m/s時(shí)進(jìn)行。2、組織相關(guān)人員學(xué)習(xí)塔機(jī)使用說明書，熟悉掌握塔吊的技術(shù)參數(shù)。3、塔吊拆卸現(xiàn)場設(shè)置安全警戒區(qū)域，并有專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)

33、。4、準(zhǔn)備50噸汽車吊一臺(tái)所需拆卸工作。5、工作人員要穿戴好勞保用品，高空作業(yè)要系好安全帶。6、檢查拆卸范圍內(nèi)是否已清除障礙物。7、準(zhǔn)備吊裝機(jī)械、以及足量的鐵絲、麻繩、鋼絲繩扣、手錘、板手等常用工具。8、檢查各金屬結(jié)構(gòu)的疲勞狀況和連接部位。9、檢查起升、變幅機(jī)構(gòu)和起重臂的磨損情況，必要時(shí)進(jìn)行修改。10、檢查塔機(jī)的吊索具及輔助吊索具的可靠性。11、必須嚴(yán)格遵循塔機(jī)的拆卸程序，禁止違反操作程序和不安全行為發(fā)生。12、必須嚴(yán)格遵循塔機(jī)的拆卸注意事項(xiàng)。13、拆卸時(shí)，臂架下面禁止站人和行人通過。14、塔機(jī)拆出工地之前，頂升機(jī)構(gòu)由于長期停止使用，應(yīng)對頂升機(jī)構(gòu)進(jìn)行保養(yǎng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)。15、在試運(yùn)轉(zhuǎn)地過程中，就有目

34、的的地對限位器、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器等進(jìn)行可靠性檢查。16、在塔機(jī)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)已拆出，但套架與塔身還沒有連成整體之前，嚴(yán)禁使用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，變幅機(jī)構(gòu)和起升機(jī)構(gòu)。17、頂升機(jī)構(gòu)工作時(shí)，所有操作人員應(yīng)集中精力，觀察各相對運(yùn)動(dòng)件的相對位置是否正常。如果套架在上升時(shí)，套架和塔身之間發(fā)生偏斜，應(yīng)停止上升，并立即下降。18、塔吊在拆卸過程中現(xiàn)場設(shè)有專人負(fù)責(zé)指揮現(xiàn)場。19、所有拆卸完畢的構(gòu)件立刻裝車?yán)芜\(yùn)去現(xiàn)場。二、拆塔的具體程序：特別提醒：塔機(jī)拆卸是一項(xiàng)技術(shù)性很強(qiáng)的工作，尤其是塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、平衡重、平衡臂、起重臂等部件的拆卸，稍不疏忽，便會(huì)導(dǎo)致重大事故發(fā)生。因此用戶拆卸這些部件時(shí)必須嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行，嚴(yán)禁違反操作規(guī)程；上塔

35、工作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)并拿到證書的人員。塔機(jī)頂升套架上的爬爪因一定時(shí)間內(nèi)不使用產(chǎn)生銹蝕或其他原因，很可能不能自動(dòng)恢復(fù)到水平狀態(tài)，故引起標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的拆除標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時(shí)，對爬爪應(yīng)特別注意。將塔機(jī)旋轉(zhuǎn)至拆卸區(qū)域，保證該區(qū)域無障礙影響拆卸作業(yè)。1、拆卸塔機(jī)的具體程序如下：（1）拆卸塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（如有附著裝置就相應(yīng)拆除），真至剩下三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)；（2）拆下平衡臂（保留平衡臂根部的一塊4.0T噸平衡重）；（3）拆卸起重臂及拉桿等；（4）拆卸最后的配重和平衡臂；（5）拆除司機(jī)室（也可與回轉(zhuǎn)總成一起拆卸）；（6）拆除塔頂；（7）拆除回轉(zhuǎn)塔身；（8）拆除回轉(zhuǎn)支座總成；（9）拆卸爬升架；（10）拆卸塔身兩節(jié)加強(qiáng)節(jié)及基礎(chǔ)節(jié)； （11

36、）拆卸壓重； （12）拆卸撐桿；（13）拆卸基節(jié)；（14）拆十字梁。2、拆除塔身將起重臂回轉(zhuǎn)到標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的引進(jìn)方向（即頂升套架開口方向，并鎖死回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。然后用載重小車調(diào)整平衡（參照頂升時(shí)調(diào)整平衡的方法）即爬升架上四周過導(dǎo)輪基本上與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主弦桿脫開時(shí)，此時(shí)，方可開始拆卸工作。1）拆掉最上面塔身加強(qiáng)節(jié)（1）與加強(qiáng)節(jié)（4）的連接銷軸（圖1.4-2a）。2）伸長頂升油缸（3），將頂升掛板掛在從上往下數(shù)第六個(gè)踏步（a）槽上，插入安全銷，將上部結(jié)構(gòu)頂起直至引進(jìn)小車底面距加強(qiáng)節(jié)（4）連接頭頂面3050mm（圖1.4-2a）。3）將引進(jìn)小車引入爬升架內(nèi)，收縮頂升油缸直至引進(jìn)小車底面與加強(qiáng)節(jié)（4）連接頭頂面接觸

37、（圖1.4-2b）。4）繼續(xù)收縮頂升油缸直至加強(qiáng)節(jié)（1）落在引進(jìn)小車上。此時(shí)引進(jìn)梁已隨之下降一定距離。拆掉加強(qiáng)節(jié)（1）與下支座連接銷軸。5）伸長頂升油缸，直至引進(jìn)小車滾輪與引進(jìn)梁接觸，此時(shí)加強(qiáng)節(jié)（1）連接頭頂面與下支座弦桿底面約有4550mm，移出引進(jìn)小車（圖1.4-2a）。6）收縮頂升油缸，使換步頂桿（2）落在踏步（e）上。7）確認(rèn)兩個(gè)換步頂桿準(zhǔn)確地壓在踏步（e）槽上并承受爬升架及其以上部分的重量后，拔出安全銷，將頂升油缸（3）掛在踏步（b）上，插入安全銷。8）稍伸長頂升油缸，向外拉換步頂桿（2）使其下降時(shí)不發(fā)生干涉。回縮頂升油缸，使換頂桿（2）落在踏步（d）上。9）確認(rèn)兩個(gè)換步頂桿都準(zhǔn)確地

38、壓在踏步（d）槽上并承受住爬升架及其以上部分的重量后，拔出安全銷，將頂升油缸（3）掛在踏步（a）槽上，插入安全銷。10）稍伸長頂升油缸，向外拉換步頂桿（2）使其下降時(shí)不發(fā)生干涉。回縮頂升油缸，使下支座弦桿連接銷孔與加強(qiáng)節(jié)（4）連接銷孔對齊，插入8根60無軸肩的銷軸，敲入孔內(nèi)，在銷軸的一端插入小銷軸及彈簧，在銷軸的另一端裝上防轉(zhuǎn)套后再插入小銷軸及彈簧銷。11）下支座與塔身加強(qiáng)節(jié)之間連接好后，用小車吊鉤將加強(qiáng)節(jié)吊至地面。若要連接拆卸幾節(jié)，則每拆卸完一節(jié)后，塔機(jī)起吊下一節(jié)加強(qiáng)節(jié)前，塔身主弦桿和下支座必須有4根60無軸肩銷軸連接，唯有在這種情況下，允許用4根60無軸肩銷軸。重復(fù)上述動(dòng)作，將塔身加強(qiáng)節(jié)依

39、次拆下。塔身拆卸至安裝高度后，要繼續(xù)拆塔，必須先拆卸平衡臂上的平衡重。3、拆卸平衡臂配重將小車固定在起重臂根部，借助輔助吊車拆卸配重。按裝配重的相反順序，將各塊配重依次卸下，僅留下一塊4.0t的配重塊。4、起重臂的拆卸4.1將起升鋼絲繩卸下，同時(shí)應(yīng)對鋼絲繩全長認(rèn)真進(jìn)行檢查。根據(jù)圖1.3-26所述的吊裝點(diǎn)布置吊繩。4.2輕輕提起起重臂，將起升鋼絲繩固定在塔頂銷軸上，慢慢起動(dòng)起升機(jī)構(gòu)，使拉桿靠近塔頂，拆去拉桿架與塔頂?shù)倪B接銷，放下拉桿至起重臂上固定，拆去鋼絲繩，拆掉起重臂與回轉(zhuǎn)塔身連接銷。4.3放下起重臂，并擱在墊有枕木的支座上。5、平衡臂的拆卸將配重塊全部吊下，然后通過平衡臂上的四個(gè)安裝吊起平衡

40、臂，使平衡臂拉桿處于放松狀態(tài)，拆下拉桿連接銷軸。然后拆掉平衡臂與回轉(zhuǎn)塔身的連接，將平衡臂放至地面。6、拆卸司機(jī)室7、拆卸塔頂拆卸前，檢查與相鄰的組件之間是否還有電纜連接。8、拆卸回轉(zhuǎn)塔身9、拆卸回轉(zhuǎn)總成將爬升架的換步頂桿支承在塔身上，然后拆掉下支座與爬升架和塔身的連接，再用吊索將回轉(zhuǎn)總成吊起卸下。10、拆走爬升架吊起爬升架，緩緩地沿加強(qiáng)節(jié)的主弦桿吊出，放至地面。11、拆走兩節(jié)加強(qiáng)節(jié)及基節(jié)吊住頂部加強(qiáng)節(jié)，將吊住的加強(qiáng)節(jié)與下面一節(jié)加強(qiáng)節(jié)之間的銷軸抽出，吊起加強(qiáng)節(jié)，放至地面。重復(fù)這些操作，直到剩下固定支腿或固定底架。三、塔機(jī)拆卸后的注意事項(xiàng)：1、塔機(jī)拆除后由工程技術(shù)人員和專業(yè)維修人員進(jìn)行檢查。2、對主要受力的結(jié)構(gòu)件應(yīng)檢查金屬疲勞、焊縫裂紋、結(jié)構(gòu)變形等，檢查各機(jī)構(gòu)的磨損及潤滑等。3、檢查完畢后，對缺陷、隱患等進(jìn)行修復(fù)，在進(jìn)行防銹、油漆等。