1、熱電有限公司全廠設備防腐保溫及腳手架搭拆項目招標編號：TDGP-2015-A-0002 目 錄商務部分一、投標函4二、法定代表人身份證明書5三、授權委托書6四、投標人承諾函7五、公司資格證明文件91、公司簡介92、營業執照113、資質證書124、安全生產許可證145、組織機構代碼證156、稅務登記證167、質量管理體系認證證書178、環境管理體系認證證書189、職業健康安全管理體系認證證書19六、投標保證金20七、近2年訴訟情況21八、其他資料221、近三年審計及財務情況222、類似工程業績合同書373、榮譽證書43九、商務差異表46技術部分編制依據48一、工程概況49二、施工方案50三、質量

2、保證措施及員工獎罰制度79四、工期保證措施84五、安全文明、減少擾民及降低環境污染措施86六、項目人員配備及證件91七、技術差異100報價部分一、報價單102 編制依據#1機組A級檢修腳手架搭拆工程項目工程招標文件建筑施工手冊（第四版）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（2001年版）建筑施工安全檢查標準（JGJ59-91）建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ80-91）建筑施工腳手架施工手冊建筑工程預防高處墜落事故若干規定危險性較大的分部分項工程安全管理辦法腳手架安全管理規定電力行業現場火電施工質量檢驗評定標準電力建設施工及驗收技術規范（DL5007）工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范（

3、GBJ126-89）設備及管道保溫技術通則（GB/T 427292）火力發電廠保溫材料技術條件（DL/T776-2001）工業設備及管道絕熱工程施工質量驗收規范（GB 501852010）工業設備及管道絕熱工程施工規范GB 501262008火力發電廠保溫油漆設計規程（DL5072-2007）一、工程概況1、項目名稱：熱電有限公司2016年全廠設備防腐保溫及腳手架搭拆項目；2、建設地點：熱電有限公司；3、質量標準：合格；4、服務周期：2016年1月1日至2016年12月31日；5、招標編號：TDGP-2015-A-0002；6、項目內容：日常維護（C級以下檢修、不含C修）防腐和保溫拆裝工作；日

4、常維護（C級以下檢修、不含C修）全廠腳手架搭拆工作；鍋爐爐膛計劃檢修、搶修專項腳手架搭拆工作。二、施工方案腳手架1.技術準備本工程的腳手架即要保證施工安全的要求，又必須符合文明樣板工地的標準，因此外腳手架搭設前，根據該工程施工特點及需要，項目部技術人員首先熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內容、要求及特點，針對施工圖紙，根據總進度計劃及施工人員情況初步對方案進行選型，從施工技術及經濟效益各方考慮，經分析、比較，最后，在保證施工及使用安全的前提下，選擇最合理、最經濟的方案定為最終方案。 1.技術方案的編制：根據該工程的施工特點，腳手架必須有足夠的承載能力和穩定性，施工過程中的各種荷載不得超過結構的容

5、許荷載，以確保安全。 2。腳手架必須滿足施工需要，保證施工人員臨邊作業安全，不使人員或材料從架上掉落，同時保證架體下方現場施工人員安全，達到安全圍護作用。 3.嚴格按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ 1302011）國家行業標準實施與施工。 4.腳手架搭設前應有審批過的腳手架搭設施工方案，同時根據工程結構特點，對架子班組進行安全要求技術交底。5.架子工必須持證上崗，上崗證必須在有效期內。架子工作業人員必須系安全帶，穿軟底防滑鞋方可允許上架作業。6.架子工須配帶符合安全要求的安全帽、安全帶，安全帽、安全帶進入現場后須進行檢驗，經檢驗合格后方能使用。2.勞動力準備整個外腳手架工程涉及到

6、搭設、維護及拆除三個階段，根據各個階段的不同工作內容，勞動力的需用情況不同。本工程主體施工階度因工期緊，需投入較多勞動力。外腳手架維護階段主要是配合外裝進行施工，因此需用勞動力較少。施工期間外腳手架勞動力需用情況見表。勞動力需用計劃表 階段腳手架搭設階段腳手架維護階段腳手架拆除階段工種架子工架子工架子工人數12412工作內容進場材料卸車、腳手架搭設、張掛安全網、鋪設腳手板、進行層間封閉、四口五臨邊防護、外腳手架上垃圾及雜物的清理等。腳手架的日常維護，配合裝修階段各施工班組做好外腳手架的修改、搭拆，及時清理外腳手架上垃圾及雜物。拆除腳手架鋼管、扣件、安全網、架板、工字鋼、鋼絲繩等材料，將所有材料

7、運至指定堆場，并裝車外運。 清理外腳手架拆除范圍內的所有垃圾及雜物。3.材料準備1.腳手架采用48.3，壁厚3.6的鋼管（Q235鋼）表面應平直光滑，嚴禁使用有裂紋、結巴、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道、銹蝕嚴重的鋼管。嚴禁使用焊接過的鋼管。2.鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差，應分別符合規范JGJ1302011表8.1.8的規定，且鋼管外壁必須涂刷防銹漆。立桿、大橫桿采用黃色；剪刀撐采用紅白色間距500；擋腳板采用黃黑色間距130（色帶傾角600）。3.扣件選用十字扣、旋轉扣、接頭扣，嚴禁使用有裂痕、變形和絲桿、螺帽滑絲的扣件。4.落地架墊板采用鋪設3000mm（長）200mm（寬）50

8、mm（厚）木墊板做為腳手架墊板，平行與墻放置，并做好排水處理。5.對水平防護層及作業層鋪設的竹架板應選擇穿釘牢固，無殘缺竹片的竹架板。6.防護網：綠色密目安全網1.56.0m（網目2000目/100mm100mm）；安全小兜網（平網）1.56.0m（網眼不大于5cm）。7.鋼絲繩（吊索）選用 12.5 光面鋼絲繩，舊鋼絲繩使用應進行檢測，包括鋼絲繩、花蘭螺絲經技術部門鑒定確認，合格后方可投入使用。8.進入現場的扣件、鋼管、密目網、平網、安全帽、安全帶必須在安全監督站監督員及現場監理的監督下進行見證取樣，送經批準的有資質的檢測機構檢驗，檢驗合格后才可使用。4.腳手架的基礎處理 1.腳手架搭設前根

9、據擬建建筑物外型，將腳手架基礎線放出，基礎距墻1m。 2.搭設前對腳手架基礎回填土部位的戈壁土用打夯機按要求分層壓實、夯實；每次分層壓實、夯實土層厚度不大于250mm，壓實系數K值不小于0.94，承載力特征值不小于200Kpa；對壓實、夯實的戈壁土進行現場土壤密實度取樣試驗及承載力特征值試驗（載荷試驗），試驗結果應滿足壓實系數及承載力特征設計值并出具土壤密實度檢驗報告。 3.壓實后的腳手架基礎應高于自然地面510cm以上，沿腳手架基礎外側挖排水溝，溝寬100mm，溝深100mm，以方便將雨水或其它用污水排出，防止水對基礎侵蝕，造成基礎下沉和外架傾斜。 4.墊板尺寸：木墊板不小于3000mm20

10、0mm50mm。5 .構造要求及施工工藝1構造要求：本工程采用雙排扣件鋼管落地式腳手架，立桿間距1.5m、立桿步距1.5m，連墻桿采用兩步三跨設置。2落地式外腳手架搭設施工工藝： 1.落地式外腳手架搭設順序：定位放線腳手架基礎夯實找平鋪設墊板掃地桿立桿第一步大橫桿和小橫桿加設臨時拋撐（上端與第一步大橫桿扣緊，在設置連墻桿后可拆除）設置第一步連墻件第二步大橫桿和小橫桿第三四步大橫桿和小橫桿設置連墻件鋪設腳手板防護欄桿掛網剪刀撐，以此類推搭設至頂。2.外腳手搭設方法： 在室外地面沿建筑物周邊鋪設3000mm200mm50mm木板做為基礎墊板。 立桿設置：外腳手架立桿縱距為1.5米，每一方向縱向間距

11、一致，步距1.5m保持一致。立桿直接放置在鋪設的墊板上。遇一層安全通道入口處，挑空12根立桿，在挑空立桿相鄰兩側的立桿部位設置八字撐斜桿，撐斜桿與地面夾角為60度。NNNNNNNN挑空兩根立桿副立桿主立桿45600斜 桿N門洞及通道口處挑空兩根立桿示意圖腳手架立桿的接長除最頂層可采用搭接外，其余立桿均應采用對接扣件連接，相鄰兩立桿接頭應錯開不小于50，且不在同一步距內。各接頭中心至主節點的距離不宜大于步距的1/3；立桿頂端出女兒墻1.5m。腳手架的底部立桿采用不同長度（3米、6米）的鋼管參差布置，使相鄰兩根立桿上部接頭相互錯開，不在同一水平面上，以保證腳手架的整體性。立桿接頭示意圖 大橫桿設置

12、：大橫桿步距為1.5m，大橫桿設置在立桿內側。大橫桿的接長應采用對接，同一步架內外兩根橫桿的接頭應相互錯開，不應在同一跨內存在，在垂直方向相鄰的兩根大橫桿的接頭必須錯開，其水平距離大于50。縱向水平桿四周交圈。遇作業層時，應增設一道大橫桿，作為護身欄桿用。大橫桿接頭示意圖 小橫桿設置：外架按立桿與大橫桿交點處（節點）設置小橫桿，兩端固定在立桿上，以形成空間格構架體受力。小橫桿應緊靠立桿用扣件與大橫桿扣牢，在作業層時應在兩立桿間再增加一道小橫桿，以縮小架板的跨度，小橫桿設置在大橫桿的上方且沿立桿方向兩側交替布置，小橫桿兩端各伸出立桿凈長度20，并盡量保持一致。設置小橫桿的作用是為承受腳手板傳來的

13、荷載，增強腳手架橫向平面的鋼度，且與大橫桿組成一個剛性平面，縮小立桿的長細比，提高立桿的承載能力。 連墻桿設置：連墻桿用短鋼管制成，材質同架體鋼管要求，按水平間距4.5m(3跨)，垂直間距不大于3m（2 步）設置拉接，且每層樓均應設置。連墻桿應從底層第一步縱向水平桿處開始設置，如在規定的位置上設置有困難，應在鄰近點處補足。50020001h200h200000121橫向掃地桿； 2縱向掃地桿基底有高差時掃地桿做法示意圖腳手架底層步距不應大于2m腳手架拉接點設置根據建筑物實際結構特點，與建筑物水平方向按二步三跨設一剛性拉接點，本工程拉接點主要采用四種做法：在剪力墻上預留50孔洞，將架體拉接桿穿入

14、墻內，在墻體兩側加短鋼管予以固定；架體拉接與樓板框架梁內提前預埋的鋼管進行拉接；利用樓內框架柱加短鋼管抱柱與外架拉結；利用窗間洞與外架拉結。四種連墻桿的具體做法詳見簡圖。在搭設腳手架時，連墻桿應與其他桿件同時搭設。外架轉角處每層第一根立桿必須拉結，垂直方向按每兩步架設置一剛性拉接點，水平方向按每三跨設置一剛性拉接點，所有拉接點按矩形布置，扣件緊固力矩在4050N.M范圍內，不大于65N.M，保證拉接的牢固穩定不發生位移。腳手架與建筑物的連接可以防止因風荷載而發生的向內、向外傾翻事故，同時還可以作為架體的中間約束，提高承載能力，保證腳手架的整體穩定性。連墻桿距節點不應大于300設置。連墻桿水平設

15、置，當不能水平設置時，應由外向下斜連接，不得由外向上斜連接。在遇到龍門架及卸料平臺時，腳手架必須與龍門架、卸料平臺斷開，該部位的連墻桿逐層設置做加密處理。連墻桿必須與建筑結構部位連接，嚴禁在輕質圍護結構上連接，以保證承載能力；嚴禁在腳手架使用期間拆除連墻桿。窗洞口墻墊 木拉結桿墻體兩側短鋼管連墻件與窗洞口拉接扣件 剪刀撐設置：剪刀撐是防止腳手架縱向變形的重要措施，為保證架體的整體鋼度，沿腳手架外側高度、長度滿搭設置剪刀撐。剪刀撐應與立桿和伸出的橫桿進行連接。剪刀撐斜桿的接長采用搭接，搭接長度不少于1m，設置三個旋轉扣件進行連接固定。腳手架外側設置的剪刀撐，應由腳手架端頭開始，按每水平距離6米設

16、置一組剪刀撐，每組剪刀撐跨越立桿根數為5根，剪刀撐鋼管與地面成60角，自下而上，連續貫通設置，剪刀撐在搭設時將一根斜桿扣在立桿上，另一斜桿扣在橫桿的外伸部分上，以免兩根斜桿相交時把鋼管別彎。斜桿兩端扣件與立桿節點的距離不宜大于20，最下面的斜桿與立桿的節點離地面為20，以保證外架的穩定性。 上人斜道：斜道采用“之”字形人行斜道。斜道附著外腳手架或建筑物設置。斜道寬度為1m，坡度為1：3。拐彎處設置休息平臺，平臺為1.22.0m。斜道兩側及平臺外圍均應設置欄桿及擋腳板，欄桿高度應為1.2m，擋腳板高度不小于180mm。腳手板順鋪，采用3m整板鋪設，板頭凸板處采用三角木填順，斜道設置防滑條，間距為

17、30cm，木條厚度為2cm，寬3cm，長1m，斜道四周用密目式安全網全封閉，進口處搭雙層防護棚。斜道架體采用連墻件與建筑物預埋件進行剛性連接。6.架體內封閉及負荷要求6.1架體內防護：1.外架作業層必須滿鋪竹架板下掛水平網（大眼網）進行防護，竹架板應順著墻面鋪設到位，不留空隙，腳手板完好無損，破損的應及時更換，水平安全網系繩應系掛牢固。2.架板采用12#鐵絲并聯4點扎綁，綁扎點選在腳手片四個角部綁扎牢固，交接處平整，架板之間應緊靠，不得有空隙，采用對接，接頭處下設兩根小橫桿，無探頭板。 3.腳手架首層頂內封閉必須滿鋪竹架板，架體內垂直方向每隔四步架須用竹架板進行層間水平硬防護，防護距離不大于6

18、m。其余各層掛水平網防護。4.腳手架外側采用合格的封密式安全網，且將安全網固定在外立桿里側，安全網一律不得用鐵絲綁扎，必須用網繩按要求綁扎。5.腳手架上嚴禁長時間堆放拆除后的建筑垃圾、以及多余的施工材料，應保證腳手架的暢通和防止超載 。6.樓層周邊搭設防護欄桿，設置高度為1.5米，踢腳板0.18米，防護欄欄桿立柱不大于2米，欄桿與樓層內框架柱加固拉接，能經受任何方向1000N的外力沖擊。6.2負荷要求： 1.在外腳手架施工面作業時，部分零星周轉材料需在腳手架上堆放，但必須保證腳手架的暢通和符合堆放荷載的限制。 2.對于堆放在腳手架上的材料不應大于0.3KN/，且應及時使用完，不得放置時間過長，

19、影響腳手架的暢通。 3.支拆模板臨時存放在外架上的鋼管、扣件、模板等材料，在施工結束后，應及時將堆放在架體上的材料進行清除。產生的建筑垃圾也應及時清理下架。4.材料堆放時應分段堆放整齊，堆放間距不應小于1.2米，且應避開立桿之間的中部位置，以保證荷載承重的要求。5.安裝、拆除、堆放時不得拋擲，不得在腳手架上敲、砸材料。7.技術質量要求及驗收7.1技術要求： 1.作業要求： 腳手架搭設前，根據施工現場作業條件及腳手架搭設方案，對操作班組進行詳細的交底，并有專人負責指揮搭設。 搭設腳手架的架子工必須具備執有建設主管部門培訓合格證的人員上崗，凡患有高血壓、心臟病等的不得上高空作業。 操作人員必須正確

20、使用個人防護用品，高空作業必須系好安全帶，工具及零配件要放在工具袋內，穿防滑鞋，嚴禁酒后上崗。 上架人員不得在架上打鬧，物體嚴禁從高空拋投。靠近電源搭設腳手架，必須切斷電源，腳手架上架設臨時電源線路必須用絕緣材料保護，由專業電工操作，專人負責。 五級以上大風、大雨及夜間照明不足，不準在腳手架上操作，雨霧后上架要有防滑措施。7.2質量要求：1.材料要求： 鋼管、扣件、應有產品合格證；嚴禁使用有裂紋、結巴、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道、銹蝕嚴重的鋼管，嚴禁使用焊接過的鋼管。 扣件選用十字扣、旋轉扣、接頭扣，嚴禁使用有裂痕、變形和絲桿、螺帽滑絲的扣件。進入現場的扣件必須進行檢驗，檢驗合格后

21、才可使用。 腳手架外側綁扎的密目網進入現場后必須進行檢驗，經檢驗合格后方能使用。2.腳手架的驗收的依據： 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2011）； 腳手架專項施工方案； 有關技術交底文件。3.腳手架驗收的內容： 桿件的設置和連接，連墻件、支撐、門洞等的構造是否符合要求； 地基是否積水，底座是否松動，立桿是否懸空； 扣件螺栓是否松動； 立桿的沉降與垂直度的偏差是否符合要求； 安全防護措施是否符合要求； 是否超載； 4.驗收標準： 鋼管立桿縱距偏差為40； 鋼管立桿垂直度偏差不大于5； 扣件緊固力矩為：4050Nm，不大于65Nm；抽查安裝數量的5，扣件不合格數量不多于抽查

22、數量的10。 對腳手架檢查驗收嚴格按規范規定進行，凡不符合規定的應立即進行整改，對檢查結果及整改情況，應按實測數據進行記錄，并有檢測人員簽字。腳手架搭設完畢后，應由施工項目技術負責人組織安全員、搭設負責人及相關技術人員參加，按照施工方案、規范要求及檢查標準要求分段進行逐項檢查驗收，確認符合要求后，方可投入使用。腳手架技術要求與允許偏差檢查項目一覽表 項次項目技術要求允許偏差（mm）檢查方法與工具1地基基礎表面堅實平整觀察排水不積水墊板不晃動底座不滑動不沉降-102立桿垂直度最后驗收垂直度100經緯儀搭設中檢查的垂直度H=27H=1020H=2040H=3060H=4080H=50100中間檔次

23、采用插值法3間距步距20鋼卷尺縱距50橫距204縱向水平桿高差一根桿的兩端20水平儀同跨內兩根縱向水平桿高差105扣件安裝主節點處各扣件中心點相互距a150mm鋼卷尺同步立桿上兩個相隔對接扣件的高差A500mm鋼卷尺立桿上的對接扣件置主節點的距離ah/3鋼卷尺縱向水平桿的對接扣件置主節點的距離ala/3鋼卷尺扣件螺栓擰緊扭力矩4060N.m扭力扳手6剪刀撐斜桿與地面的傾角45o60o角尺7腳手板外伸長度對接a=130150mm300mm鋼卷尺搭接a100mm200mm鋼卷尺8.腳手架的拆除 腳手架拆除之前，應全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合構造要求，應清除腳手架上雜物及地面

24、障礙物。1架子拆除時應劃分作業區，周圍設警戒標志，地面設專人指揮，禁止非作業人員入內。2拆除順序應遵守由上而下，先搭后拆、后搭先拆的原則。即先拆欄桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿，并按一步一清原則依次進行，嚴禁上下同時進行拆除作業。拆除方法1.拆立桿要先抱住立桿再拆開最后兩個扣，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆中間扣、然后托住中間，再解端頭扣。2.連墻桿應隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整體層或數層拆除后再拆腳手架。分段拆除高差不應大于兩步，如高差大于兩步，應增設連墻件加固。3.當腳手架拆至下部最后一根長立桿時，應先在適當位置設置搭設臨時拋撐加固后，再拆除連墻件。4.拆除

25、時嚴禁碰撞腳手架附近的電源線，防止發生觸電事故。5.拆除時不應碰壞外窗、墻面，拆下的構件及零備件，應按類堆放，嚴禁高空拋擲。6.拆下的材料，應用繩索栓住桿件利用滑輪徐徐下運，嚴禁拋擲，運至地面的材料應分類碼放，隨拆隨運隨碼，當天拆當天清。7.在拆架過程中，不得中途換人，必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。8.拆除時要統一指揮，上下呼應，動作協調，當解開與另一人有關的結扣時，應先通知對方，以防墜落。9.拆除過程中應將已松開連接的桿配件及時拆除運走，避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件。10.在拆除過程中，應作好配合、協調動作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性的作業。防腐一動力工具除銹（St3級

26、）在鋼結構刷漆施工中，對金屬表面除銹質量的優劣，非常重要，除銹如不徹底，直接影響使用壽命，根據施工現場的實際情況，不但要把銹蝕清除徹底，對金屬表面的舊漆膜也要清除徹底。動力工具除銹對于死角部位不宜除凈，對于空冷島鋼結構節點部位和樓梯鋼結構螺栓連接處，宜采用手工除銹與動力工具除銹相結合的方法進行施工，對于夾縫及死角處用手工除銹徹底清除以保除銹質量，除銹達到合格后，應在（4h）內涂上第一道底漆，最遲必須在6小時內涂上第二道底漆，金屬表面除舊漆膜的方法有機械法，和噴燈燒掉法，對于死角處用噴燈燒掉法，由于施工部位太高，不易用化學法除舊漆膜，因不易清洗。1. 操作方法（1）用磨光機將設備及管道構件表面的

27、銹蝕清理干凈，并達到國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中規定的St3級，徹底清除金屬表面的銹皮、舊漆膜，使之露出金屬本色，再用棉紗或破布將基體表面上浮塵擦干凈。（2）動力工具除銹的質量等級及其質量要求。質量等級質量要求St3非常徹底的手工和動力工具除銹表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹應比St2更徹底，底材顯露部分的表面應具有金屬光澤。（3）動力除銹工具采用100磨光機，銅絲碗形刷；所用電源導線必須是三芯電纜，電源插座應為橡膠外殼。（4）對于夾縫及死角處用磨光機無法清除的用刨刀、鋼絲刷等將表面的銹蝕清理干凈。使用刨刀除銹時，刨刀與基體表面必須

28、成10-20夾角，一刀壓一刀進行清除。（5）用鋼絲刷、砂布、刨刀、棉紗等將基體表面上的污物、鐵銹、氧化皮及舊漆膜等清除干凈，處理后的鋼結構表面應無灰塵、油污、浮銹、疏松的舊漆膜，然后利用棉紗將基體表面污穢物清理干凈，處理后的基體表面露出明顯的金屬光澤。（6）施工人員操作時必須配備全套勞保用品；要正確佩帶安全帽，防風眼鏡、口罩、膠皮手套、防塵帽等勞保用品，高處作業時必須正確佩戴合格的安全帶。（7）打開磨光機待其速度正常運轉時，讓砂輪網的一半放在磨光鋼結構金屬表面上用適當的力量按住，砂輪網的轉動方向始終朝前轉動，以免被磨削的雜物射向人身體。（8）操作人員要雙手握住磨光機，防止磨光機在角棱及其他附件

29、處彈起傷到身體.（9）使用磨光機除銹施工時，施工人員用力要適宜。不得用力過度以免損壞機械，棱角部位除銹時，必須握牢磨光機，以防脫手傷人。（10）采用手工和動力工具處理時，不得使用基體表面受損或使之變形的工具和手段。（11）采用動力工具除銹施工中，操作人員應做到“四不傷害”。（12）除銹操作結束后，應用刷子或無油、水的壓縮空氣清理，除去銹塵等污物，并應立即刮完膩子和涂完底漆。2. 角向磨光機操作安全注意事項 （1）正確使用動力工具，開工前對全體施工人員進行安全技術交底。操作磨光機時必須配備安全防護品，如防護眼鏡，絕緣手套，絕緣鞋等。（2）更換砂輪片或鋼絲網時，必須先關掉電源。（3）工具中運動的危

30、險零件，必須按有關標準裝設機械防護裝置（如防護罩、保護蓋等），不得任意拆除。（4）電源線必須采用三芯（單相工具）或四芯（三相工具），多股銅芯橡皮護套軟電纜或護套軟線。其中，綠/黃雙色線在任何情況下只能作保護接地或接零線。（5）漏電保護電器必須放在外面，同時應有人在外監護。（6）帶有接地插腳的插頭、插座，在插合時應符合規定的接觸順序，防止誤插入。三極插座的接地插孔應單獨用導線接至接地線（采用保護接地的）或單獨用導線接至接零線（采用保護接零的）不得在插座內用導線直接將接零線與接地線聯接起來。（7）工具必須由專職人員按以下規定進行定期檢查。工具在發出或收回時，必須由保管人員進行日常檢查。工具的日常檢

31、查至少應包括以下項目：a. 外殼、手柄有否裂縫和破損。b. 保護接地或接零線連接是否正確，牢固可靠。c. 軟電纜或軟線是否完好無損。d. 插頭是否完整無損。e. 開關動作是否正常、靈活、有無缺陷、破裂。f. 電氣保護裝置是否良好。g. 機械防護裝置是否完好。h. 工具轉動部分是否轉動靈活無障礙。3. 表面處理質量保證技術措施及質量檢測方法（1）動力工具除銹達到國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中的規定，即：表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹、涂層和附著物。清理應更為徹底，管道表面的顯露部分的表面應具有底材的金屬光澤。（2）表面處理不合格的不允許進行下道工序的施工。（

32、3）按上述標準及方法進行施工，通過自檢、抽檢、復檢的程序，均達到標準要求時方可認定合格。（4）對于每次測量、檢查，都應做好記錄。（二）防腐涂料的涂裝防腐涂料涂裝前基體表面如發生返銹，應對返銹部位重新進行表面處理。經除銹后鋼結構盡快涂裝，一般宜在2h內涂裝，應在4h內涂上第一道底漆，最遲必須在6小時內涂上第二道底漆。 涂裝前準備涂裝前前先進行小范圍試涂，由甲方單位對顏色、質量確定后，方可進行全面施工。 開桶：開桶前，首先應將桶外的灰塵、雜物除盡，以免其混入油漆桶內。同時對涂料的名稱、型號和顏色進行檢查，是否與設計規定或選用要求相符合；檢查制造日期，是否超過貯存期；凡不符合的應另行研究處理。開桶后

33、，若發現有結皮現象，應將漆皮全部取出，而不能將漆皮搗碎混入漆中，以免影響質量。 攪拌：由于油漆中各成份的比重不同，有的會出現沉淀現象。所以在使用前，必須將油漆攪拌均勻后才能使用。 配比：雙組份的涂料，在使用前必須嚴格按說明書所規定的比例來混合。雙組份涂料一旦配合后，就必須在規定時間內用完。在施工時，必須控制好用量，以免造成浪費。 稀釋：一般涂料產品在出廠時，已將粘度調節到適宜于施工要求的粘度范圍，開桶后攪拌即可使用。但由于貯存條件、施工方法、作業環境、氣溫的高低等不同情況的影響，在使用時有時需用稀釋劑來調整粘度。施工時應對選用的稀釋劑的牌號及使用稀釋劑的最大用量進行控制，否則會造成涂料的報廢或

34、性能下降而影響質量。 過濾：涂料在使用前一般都需要過濾。將涂料中可能產生的或混入的固體顆粒、漆皮或其它雜物濾掉，以免這些雜物堵塞噴嘴及影響施工進度和漆膜性能及外觀。一般情況下，我們可以用80120目的金屬網或尼龍絲網過濾，以達到質量控制目的。 涂料配制根據當天的施工計劃，將足夠的防腐涂料及鋪助材料領出庫放入配制室，按油漆材料說明書的配比，以及溫度，濕度，層數的要求，進行配制分析實驗，實驗配方不少于5個，分別在編號的試片上試涂，經過24h自然干燥后，對試片涂層進行測試，確認各項指標達到要求后，確定配方及粘度。按分析確定的配比，將各種材料分別加入容器內插入攪拌機攪拌均勻，即可使用。經調制好的材料，

35、需當天用完，施工中如發現粘度增大，允許用專用稀釋劑在調配。按分析確定的配比，將各種材料分別加入容器內插入攪拌機攪拌均勻，即可使用。經調制好的材料，需在規定的時間內用完，施工中如發現粘度增大，可用專用稀釋劑調整同時為了保證涂裝厚度，稀釋劑用量不可過大，一般用量保持在25%之間為宜，若工序中干膜厚度小于技術要求，應再補涂一道，厚度允許正誤差。調配油漆時應注意保持環境清潔，不得污染場地、道路等設施，當不慎造成場地污染時，應負責清洗干凈。 涂料原料混合程序： 所用材料：油漆，促進劑，固化劑 混合工具 ：秤，攪拌機，量杯（量取促進劑、固化劑等） 稱取涂料油漆將原料桶置于度盤秤上，稱取一次施工所需油漆的量

36、(每平方用量kg/m 施工面積m，考慮存置時間），存置時間：2050分鐘。 稱取促進劑 由混合比計算出所需促進劑，拿燒杯量取，應在凝固前先測試混合比（底漆用量 混合比）,一般提供預促進底涂，所以第2、3步可以根據情況省略。 添加促進劑并攪拌 倒入稱好的促進劑并用手動攪拌充分攪拌（3分鐘以上）。 刷涂涂裝工具的選擇采用7080長的毛刷，不得短于65，要求毛厚、口齊、毛尖軟、毛根硬、不脫毛和不炸毛；滾桶宜采用4寸長，毛柔和、不掉毛，鋼軸堅硬；手柄不易松動的木芯滾桶，使用時，在手柄部位綁上8#鐵絲掛在桶上。應根據施工部位不同選擇適當涂裝工具。 刷涂、輥涂操作要做好防腐工程，達到長效防腐的效果，必須滿

37、足三項基本要求：即：做好表面處理，選擇高性能材料，達到一定的涂層厚度。為保證漆膜顏色符合設計要求,在涂裝面漆前要進行試涂,確認漆膜顏色達到設計標準時再進行整體涂裝。為使整體顏色一致無色差，甲方應統一采購面漆，使用同一廠家、同一生產批號的油漆。施工環境溫度以10-35為宜，相對濕度在70，大于80時應采取措施方能施工，否則不能施工。環氧富鋅底漆為雙組份，施工前應將A組份與B組份按配比進行配合，攪拌均勻，熟化30分鐘后在使用。使用涂料時，應邊刷涂邊攪拌，如有結皮或其他雜物，必須清除掉方可使用，涂料開桶后，必須密封保存。油漆配置嚴格按照油漆配比，根據現場施工需要量進行配制，配制好的油漆宜在（6-8h

38、）內使用完畢，配制不易過稀或過稠，過稀易留掛，過稠會造成涂刷漆膜不均勻易留痕。對于小面積位置及轉角、夾縫易采用刷涂法，刷涂時，將刷子的23沾上油漆，沾上漆的在桶邊刮一下以減少刷子一邊的油漆量，拿出時，有油漆的一邊向上進行涂刷，欄桿、扶手、圓鋼及死角處涂漆時，用刷尖沾上油漆做來回彈拍涂刷，以做到處處不漏刷，刷過不漏底，用過后的漆刷要及時用稀料洗干凈，以免刷毛變硬，刷柄要保持清潔。輥涂時，將滾筒沾漆后在漆桶上刮一下，將油漆的一面向上拿出，并先用這邊滾涂，滾涂時要先上后下，從左到右，先里后外，先難后易的順序進行，涂刷時要全面掌握，涂刷均勻，一刷壓23刷，保證厚薄一致，不露底、不留淌、不起皺。陰雨刮風

39、天，風大于5級，空氣濕度大于80時應停止施工，以免造成涂刷質量缺陷。油漆涂刷時，要待上道油漆達到表干后，方能進行下道油漆的涂裝，以防止漆膜出現起皺，桔皮等質量缺陷，若出現質量問題時，要先查明原因，再要根據質量問題種類進行修補，修補合格后，再進行下道工序的施工，每施工完一道工序要做到工完料盡場地清。每道工序在施工隱蔽前要經甲方質檢人員檢查驗收，簽字合格后，方能繼續施工。為保證漆膜顏色符合甲方的要求，在涂刷面漆之前，要進行試涂確認漆膜顏色達到要求標準時再進行整體涂刷，為使整體顏色一致無色差，面漆要統一采購，并且使用同一廠家，同一生產批號的油漆，涂刷時不易用力過大，回刷次數不宜過多，涂刷時要縱橫交織

40、涂刷，可以增加每層涂料相互粘接，并能補充相互之間涂刷不足之處，涂刷時要精心操作，達到涂層均勻一致，無漏涂、咬底、針孔、分層、起泡、返銹等缺陷。使用涂料時，攪拌均勻，如有結皮或其他雜物，必須過濾。涂料開桶后，必須密封保存，且在保質期內使用完。刷涂施工時，所用刷子應先將其在物體平面上來回多次搓揉，然后用力拍打，幾次反復將容易脫落的鬃毛拉掉。刷毛浸入涂料的部分不應多于毛長的2/3，每次沾少許涂料，縱橫涂刷，使成為均勻一致的涂膜，最后用刷子修飾邊緣、棱角。垂直的表面的最后一次涂刷應由上往下進行、水平表面最后一次涂刷應接光照方向進行。工程施工時，根據鋼結構的不同及時調整涂整施工方法，涂裝過程中要經常用干

41、、濕膜測厚儀檢測漆膜厚度，保證每層油漆的漆膜厚度達到設計要求。涂裝時，要待上道漆膜達到表干后，再進行下道涂料的涂裝；以防止出現漆膜起皺，桔皮等質量缺陷。出現質量問題后應先查明原因，再根據質量問題種類進行修補，修補完工合格后，再進行下道工序。涂刷時要均勻一致，不能有漏涂、氣泡、疏松、皺皮、針孔和流掛現象等涂層缺陷，若存在上述缺陷，則應在后道涂層涂裝前按施工工藝的要求重新處理。在涂料施工中，應依次按順序進行，切忌隨意亂涂。盡量選用不同顏色的底、面漆配套，以避免漏涂，也要避免流掛，要使涂層均勻一致。涂裝施工時，先將涂料均勻的點布在物面上，再用刷子展開，要橫豎交錯，使展開涂膜達到均勻一致，最后用刷子按

42、被涂物的形狀輕輕刷涂，幫助涂膜流平。刷涂應縱橫交錯均勻涂刷，每層應往復進行涂刷，保證漆膜厚薄一致，且達到設計要求厚度。所有涂層不得漏涂，涂層表面應當光滑平整，顏色一致無針孔、氣泡、流掛、剝落、桔皮和破損等缺陷，每道厚度及總干膜厚度應完全滿足該涂料的技術指標及甲方的要求。涂刷涂料時，漆刷不要粘的太滿。不然流掛嚴重，余漆滴落會污染周圍環境。委派有資質的技術人員或監理人員，依據技術合同（技術協議）或有關標準的要求，對每一道涂刷質量進行驗收，合格后，方可進行下一道工序的施工；未經驗收，不得轉入下道工序，否則，應視為該工序未進行處理，必須返工。當涂層參數不符設計規定時，必須調整至合格。當涂刷涂料時，漆刷

43、不要粘的太滿。不然會導致流掛嚴重，余漆滴落會污染周圍環境。為確保油漆質量良好，施工時要作到十不刷涂： 有銹蝕不刷涂。 表面有塵土油污不刷涂。 有雨雪潮濕時不刷涂。 遇大風不刷涂。 沒有底漆不刷涂面漆。 底層漆未干不涂下層漆。 氣溫不符合規定不刷涂。 漆膜破損不刷涂。 相對濕度超過80%不刷涂。 沒經過檢查不刷涂。施工時每天使用的油漆品種、牌號、刷涂方法和部位以及施工人員姓名、刷涂時間、氣候條件等資料記入工程日志。 防腐涂裝施工注意事項施工時的氣溫通常應在10-35以上，濕度應小于80%。同時基體表面溫度應在露點以上3。施工現場應有防雨、露水和灰塵的設施。施工時應有良好的通風條件。禁止一切明火，

44、照明應采用低電壓電源。施工用具應清潔。每次施工完后，各種工具應清洗干凈以備再用。應對施工人員進行安全教育配備必要的勞動保護用品和消防器材，注意施工人員的人身安全，發生高處作業時，操作人員必須正確佩戴合格的安全帶。涂料在配制及施工過程中，嚴防水和雜物掉入涂料內，以免影響涂層的質量。底漆全部完成后，應徹底清除施工現場的一切雜物。施工人員進入現場時不允許帶入砂粒、泥土等雜物。每道工序施工前應對施工表面進行清掃，以確保被涂表面清潔干凈。涂裝過程中要經常用干、濕膜測厚儀檢測漆膜厚度，保證每層油漆的漆膜厚度達到設計要求。油漆涂裝時，要待上道油漆達到表干后，再進行下道油漆涂裝；以防止出現漆膜起皺，桔皮等質量

45、缺陷。出現質量問題后應先查明原因，再根據質量問題種類進行修補，修補完工合格后，再進行下道工序。涂刷時不能用力過大，回刷次數不宜過多，涂刷時應縱橫交織涂刷可以增加每層涂料相互粘結，并能補充相互之間涂刷不足之處。防腐施工全部完成后，應對涂層加以保護及養護。按國家標準進行施工，各層油漆做到均勻一致，各基體表面保證不漏刷，施工過程中做到油漆地漏保護，防止油漆滴落到地面植物上。使用涂料時，應攪拌均勻，如有結皮或其他雜物，必須過濾。涂料開桶后，必須密封保存，且在質保期內使用完。雙組份涂料應嚴格按比例配制。使用稀釋劑時，其種類和用量配比應符合油漆生產廠家的標準規定。刷涂應縱橫交錯均勻涂刷，每層應往復進行涂刷

46、，保證漆膜厚薄一致，且達到設計要求厚度。用前將漆料攪拌均勻后與固化劑按要求配比調好，用多少配多少，攪拌均勻，放置10-15分鐘后，用200目篩網過濾后使用為最佳，8小時內用完。施工過程保持干燥清潔，嚴禁與水、酸、醇、堿等接觸，配漆后固化劑包裝桶必須蓋嚴，以免膠凝。表面處理后要迅速涂上第一道底漆，以免返銹和被塵土污染，影響涂抹質量。因雨天、風級大于5級以及環境濕度不適合油漆時，應停止施工，以免造成涂裝缺陷或浪費油漆。油漆涂裝時，要待上道油漆達到表干后，在進行下道油漆涂裝；以防止出現漆膜起皺等質量缺陷。出現質量問題后應先查明原因，再根據質量問題種類進行修補，修補完工合格后，再進行下一道工序。施工時

47、應按照從上到下的施工順序，最后一遍面漆涂裝應按順光方向涂裝。涂裝時應精心操作，達到涂層涂刷一致，無漏涂、起泡、變色、失光等缺陷。在進行刷涂之前，須做好現場控制以消除火源，確保正確的接地，鑒別潛在的電路短路等以防止火災和爆炸。涂裝作業場或在劃定的區域內進行，該區域為禁火區，嚴禁各種火花濺入以及進行明火作業。區域應按涂裝范圍和涂料使用量設置足夠數量的消防器材，并定期檢查，保持有效狀態。進入作業的人員，不得攜帶打火機、火柴等火種或任何可能引起火花的電氣設備，也不得從事有可能引起機械火花和電火花的各種作業。保溫（一）舊保溫及鋁皮或鐵皮拆除清理舊保溫層拆除必須采用螺絲刀、創刀、手槍電鉆、手鉗等工具逐步進

48、行拆除，不得使用鐵錘等工具進行破壞性拆除。舊保溫及鋁皮或鐵皮的拆除應從上往下進行。舊件拆除后，堆放整齊，外設護欄，保溫恢復時再利用。拆除時不得破壞被保溫基體，清除物必須用包裝物將拆除掉的保溫及保護層材料盛在一起，然后用繩索或超重工具放下，不準高空拋擲或將清除物隨處亂放。拆除后不再利用的保溫材料，運至甲方指定的地點，嚴禁亂扔亂放。（二）保溫層安裝技術要求保溫層施工前必須清除管道設備表面的灰塵、污物和鐵銹，保持表面干凈、干燥。對于保溫材料應防止受潮，使用前應充分干燥為宜。保溫主層應捆扎牢靠，拼砌嚴密，錯縫壓縫。保溫材料、材料容重和保溫施工厚度符合設計要求。管道保溫材料用雙股鐵絲綁扎，鐵絲間距200

49、-300mm，并布置均勻。外護板安裝必須規范，觀感美觀，平整。管道金屬外保護層的接縫采用搭接。環向搭接尺寸不得小于50 mm。管道彎頭處外護層安裝時，應采取防止脫節措施，應根據彎頭大小在彎頭的外弧、內弧和兩側布置14道平板連接條，連接條寬度2050，長度根據彎頭大小而定，連接條分別與每個扇節用螺釘固定，將彎頭連成一體。彎頭搭接必須整齊，螺絲釘打在起線位置，內外弧要打襯條，630以上的管道彎頭要每90打一個襯條。水平管道的外護板縱向接縫應設在管道的側面水平中心線位置，每張外護板之間接縫交錯60布置。外護層環向接縫應按坡度高搭低茬，垂直管道的環向接縫應按上搭下茬。(順水搭接)。外護層安裝時，管道彎

50、頭與直管段連接處不允許連成一體，環向搭接尺寸在50以上，且搭接處不須用釘固定。金屬保護層表面平整度偏差3mm ,無花邊、無凹坑、無污物附著。金屬保護層的所有接縫位置應分段綜合考慮。平縫應根據管道直徑錯列安裝，錯縫要平行一致，橫平豎直，粗細均勻。盡量將縱向接縫放置在隱蔽處，即在人經常活動的地方看不到接縫；水平管道的環向接縫可調整保護層安裝方向順序，使人站在經常活動、容易觀察的地方看不到接縫間隙。障礙要開準確，不得漏棉，特殊位置要把邊位鑲好。設備封頭外護板，反正線扣槽，釘子要打成一個環線，封頭表面圓滑、美觀。（三）設備、管道保溫恢復1. 設備、管道保溫前的準備要求1.1保溫施工應在系統按設計要求水

51、試壓或氣密試驗合格后進行。1.2管道上需要焊接的支管、支承架、托架、儀表測試管及其它附件焊完后，才能進行保溫施工。1.3設備的附件，包括爬梯、平臺、支架、支座、支耳、儀表測試連接管等焊接、安裝完畢后，才能進行保溫施工。1.4保溫前需將設備、容器、管道、管件等二次銹蝕處進行補除銹處理，再將表面涂刷與原設計油漆對應的防銹底漆，并在保溫前清除灰垢油污。1.5如設備或容器有銘牌，應將銘牌留出不予遮蓋，銘牌周圍保溫層取45坡度，并作好防水處理。或將銘牌復制品選擇適當明顯部位固定在保護層外；如閥門或其它管件無銘牌，但注有壓力、規格、流向等標志，應在施工前用鉛筆抄錄于白色塑料標簽并掛在該管件上，待施工完畢后

52、用紅色油漆寫在保護層上。2. 設備、管道保溫層安裝我公司結合多年來防腐保溫的施工經驗，嚴格按照ISO質量管理體系， ISO環境管理體系， GB/T28001職業健康安全管理體系進行過程監測和控制。為保證本工程的施工質量，現進行以下工序（具體施工工藝及數據以貴方的圖紙設計為準）。2.1管道段保溫層安裝：軟質保溫材料應用14#鍍鋅鐵絲捆扎，其捆扎間距不得大于200mm,每塊絕熱制品上的捆扎鐵絲不得少于兩道，捆扎應松緊均勻，厚薄一致。經壓縮后的保溫材料容重必須符合設計要求。保溫層的拼縫寬度不得大于5mm。2.1.2絕熱材料應緊貼管壁，縱向接縫應放到管道上部，并偏離管道垂直中心線45左右，遇到法蘭、閥

53、門處應在連接螺栓經熱（冷）緊固后，進行絕熱施工，并應在法蘭的一側留螺栓長度加25mm的空隙。2.1.3當保溫層厚度大于100mm時，應分層施工，同層應錯縫，上下層應壓縫，其搭接的長度不得小于50mm。2.1.4水平管道的縱向接縫，不得布置在管道垂直中心線45范圍內，見圖1、2。當大管徑采用多塊弧形保溫材料時，其縱向縫可不受此限制，但應偏離管道垂直中心線位置。2.1.5直接管道和設備的保溫支承件，如無設計規定時，應每隔3米左右裝置分段支承托架，其寬度可稍小于主保溫層的厚度，支承件的承面寬度應比保溫層厚度少10mm-20mm。2.1.6保溫結構的下列部位，應在管道膨脹位移方向的另一側，留有比該處膨

54、脹值大10mm-20mm的膨脹間隙：（1）保溫結構厚度超過管道滑動支座處；（2）兩根相互交叉管道處；（3）保溫結構與墻板、梁柱、欄桿、平臺及其他固定構件相碰處；（4）管道穿孔洞的內徑，應比保溫結構的外徑大10mm-20mm。2.1.7軟質保溫材料制品，活動環向接縫應符合下表的規定。活動環向接縫間距表介質溫度 100100320320間距 m7-104-63-42.1.8 伴熱管道保溫層的安裝：（1）伴熱管和主管道每11.5m捆扎一道1618#鍍鋅鐵絲固定。當沒有防止局部過熱要求時，主管道和伴熱管應直接捆在一起；當有防止局部過熱要求時，必須在主管道和伴熱管之間設置石棉墊。（2）主管道和伴熱管的夾

55、角處必須用保溫材料先填塞，做適當過渡，然后再捆扎大塊保溫材料，保證保溫材料貼緊管壁。2.9管道保護層安裝：2.9.1金屬保護層的切割、拆邊、滾圓等工序，應由專用機具加工，裝配時，個別部位可用手工輔助。壓型板必須采用機械剪切，不得用乙炔焰切割。2.9.2金屬保護層安裝時，應按下列接縫形式選用：2.9.3垂直管道、金屬保護層的敷設，應由下而上進行施工，接縫應上搭下，彎頭與直管段上的金屬護殼搭接尺寸：高溫管道應為75150mm；中低溫管道應為5070mm，搭接部位不得固定。2.9.4要在平臺托架等部位做1米長套筒結構，伸縮節搭接不小于70mm。護殼安裝前距邊緣510mm處壓凸筋。2.9.5水平管道金

56、屬保護層的環向搭接應沿管道坡向，由高處搭向低處，其縱向接縫宜布置在水平中心線下方的1545度處，縫口朝下。2.9.6金屬保護層安裝時，應緊貼保溫層。安裝金屬護板應保證表面平整、光滑，確保外表工藝美觀。2.9.7法蘭、閥門護殼：法蘭、閥門護殼為可拆式結構，實測下料，制作安裝，殼內保溫層填滿，咬口工藝精細、美觀、固定牢固。2.9.8當金屬保護層采用支撐環固定時，釘孔應對準支撐環。2.9.9水平管道的縱向接縫應設置在管道的側面，水平管道的環向接縫應按坡度高搭低茬。2.9.10管道保護層安裝圖：（1）搭接：分為固定搭接和活動搭接，見圖1、2、3。圓線的圓弧直徑應根據保溫外徑確定：外徑不大于300mm為

57、3mm6mm，外徑大于300mm和平壁為9mm10mm。固定搭接長度為50mm100mm，活動搭接長度為100mm150mm ，它們的加工余量與搭接長度相同。（2）嵌接：圓線的圓弧直徑為9mm10mm，見圖4。嵌接長度為10mm15mm，加工余量為20mm。 2.10.1設備本體表面處理：（1）將需要保溫層的設備本體表面用棉紗、碎布、鏟刀等清理除銹、除塵土等污物。（2）對于設備本體表面留下的焊點、焊縫、焊渣、水泥硬質物要用錘或鏟刀徹底清除干凈。（3）對于局部無防銹漆部分和已涂刷漆層損壞部分需刷防銹漆處理。（4）采用鋼絲刷和砂布除銹，以金屬表面呈灰色金屬光澤為適。（5）除銹處理后的金屬面要補刷防

58、銹漆。（6）表面處理合格后即可進行下道工序。2.10.2保溫支承架焊接安裝：（1）保溫鉤釘以400400的間矩布置（按圖紙標準進行布置）。（2）保溫鉤釘垂直焊到設備本體壁面，兩面施焊。（3）設備本體保溫支承件圓鋼的設置，圓鋼水平間距為500mm，上下距離為1000mm（圓鋼的長度依據保溫層厚度定）。（4）所有焊件焊接前，必須劃線，用細繩標示。圓鋼支承架焊接安裝好后，進行支承扁鋼的安裝。（5）扁鋼規格，我公司施工設計為303規格的扁鋼（如果貴方圖紙設計有要求，按貴方設計或按原的的方案進行施工），將扁鋼支承件焊接到焊好的圓鋼上。（6）所有圓鋼及焊接件安裝后，必須保證在同一平面上。保溫板材安裝（1）

59、首先進行第一層保溫板材的安設，同一層板材的鋪設要錯縫，錯縫不得小于150mm，拼砌嚴密。（2）第一層保溫板材安裝好，經驗收合格后，即進行第二層保溫板材的鋪設。（3）第二層保溫板材安設，要鋪設平整，同層錯縫，異層壓縫，錯壓縫不得小于150mm，拼砌嚴密。（4）第三層保溫板材的安設和第二層相同，也要鋪設平整，同層錯縫，異層壓縫，錯壓縫不得小于150mm，拼砌嚴密。 金屬外護板安裝（1）主保溫層驗收合格后，方可進行外護板的安裝。（2）安裝時應按照從下向上的順序進行，先對準相鄰兩張金屬板的線，并用手電鉆打出螺孔，以抽芯拉鉚釘（或螺釘）緊固。（3）壓形板（如用）橫向搭接一個波節，縱向搭接設置50mm，波

60、形板與303扁鋼支承骨架的連接用515的抽芯鉚釘固定。波形外護板橫向搭接用412的自攻螺絲釘固定。（4）螺絲釘或拉鉚釘間距設計為200-300mm（如果貴方圖紙設計或原方案有要求，按貴方設計要求進行施工）。（5）金屬外護板防水臺階，留設平直，包角用厚度1mm的防銹鋁板保護層。（6）所有外護板機械切割，工藝美觀，安裝不得嗆水。（四）工程驗收與考核1.保溫質量保證技術措施及質量檢測方法1.1保溫層捆扎應牢固，無脫落，鐵絲頭扳平、嵌入保溫層內。檢驗方法：手拉和尺量檢查。1.2捆扎鐵絲間距應均勻，外觀平整，保溫層固定的鍍鋅鐵絲間距不大于400mm。檢驗方法：手拉和尺量檢查。1.3保溫層拼縫的檢驗：保溫

61、層拼縫寬度不得大于5mm，拼縫規則，同層錯層整齊，表面平整。1.4保溫層的縱向縫應錯開，留200mm左右的伸縮縫，并填充軟質保溫材料。1.5管道端部或有盲板部位，應敷設保溫層并密封，符合設計要求，安裝牢固，拼縫嚴實。1.6伸縮縫施工應位置正確，縫內無雜質和硬塊，填料正確，填塞嚴密，無漏填現象，捆扎牢固，外表美觀。檢驗方法：手拉和尺量檢查。1.7伸縮縫寬度允許偏差為5mm。檢驗方法：塞尺檢查。1.8保溫層的檢查數量應符合：管道長度為每50m或不足50m時，均應抽查3處；當同一管道的長度超過500m時，取樣檢查處的間距可適當增大。1.9每檢查處以檢查布點的平均值代表其施工質量。1.10當質量檢查處

62、中，若有一處不合格時，應在不合格處附近300mm范圍內加倍取處復查，仍有一處不合格時，應認定該處不合格。2.外護層質量保證技術措施及質量檢測方法2.1管道彎頭與直管段上金屬保護層的搭接部位，直管段金屬保護層膨脹的環向接縫部位，均嚴禁加置固定件。2.2當固定金屬保護層時，嚴禁損壞防潮層。檢驗方法：觀察檢查，可疑處可拆開檢查。2.3金屬保護層的搭接處，應進行密封處理。檢驗方法：觀察檢查。2.4固定件的間距和位置應符合設計要求或施工規范的規定，固定件安裝牢固，無松動和脫漏。檢驗方法：觀察和按壓檢查。2.5金屬保護層膨脹縫留設位置應符合設計要求或施工規范的規定，接縫嚴密，搭接尺寸正確，間距均勻。檢驗方

63、法：觀察檢查。2.6金屬保護層的搭接尺寸：項 目質量要求（mm）室內管道一般部位20膨脹縫部位50露天或潮濕環境一般部位50膨脹縫部位75彎頭與直觀段的搭接部位高溫75150中低溫50702.7金屬保護層的外觀應符合：無翻邊、豁口和明顯的凹坑，管道金屬保護層的圓度公差不得大于10mm，外觀整齊美觀。檢驗方法：觀察和用外卡尺、鋼尺配合檢查。2.8金屬保護層表面平面度的允許偏差為4mm。檢驗方法：用1m直尺和楔形塞尺檢查。三、質量保證措施及員工獎罰制度1、質量保證措施1.1乙方保證不得少于甲方要求的配置數量。乙方在合同期間，應隨時有人值班，接到電話通知20分鐘到達工作現場。發生無人接聽電話或接到通

64、知后不能按時到達現場每次扣500元。1.2乙方保證認真完成規定的作業項目和標準，確保衛生質量，達到甲方滿意。2、員工獎罰制度2.1目的為維護公司員工的正常利益和促進員工的個人發展，公司在管理中將嚴格貫徹“獎優罰劣”的基本方針：有功必獎，有過必罰，小過即改，既往不咎“制度面前，人人平等”。公司的每一名員工均應嚴于律己，不折不扣地按照公司各項制度和規定辦事，充分發揮自己的能力，使自己在物質上得到好處，在人格上受到尊敬，在事業上取得成就2.2控制程序2.2.1表彰對提高公司管理和服務質量有重大貢獻者.公司工作中自覺奉獻，成績顯著者。一個月內贏得客戶三次及以上表揚者發現事故苗頭，及時采取措施，防止重大

65、事故發生者為保護公司及客戶生命財產安，全見義勇為者為公司提出合理化建議，經實施卓有成效者。厲行節約。控制成本有顯著成績者從事技術革新，努力提高服務質量卓有成效者拾金(物)不昧者2.2.2輕微過失無故遲到，早退或擅離職守不遵守門衛制度，拒絕門衛的檢查。上班時不佩戴識別證或拒絕警衛檢查上下班不走職工出入口非當班時在工作區域內逗留游逛當班時在工作區域內接待親友和私人探訪或處理與工作無關的私人事物當班時行為不檢，嬉皮笑臉，大聲喧嘩，追逐打鬧等有失風度動作當班時不著工服不修邊幅，衣著不整潔當班時翻閱與工作無關的書刊，報紙，雜志隨地吐痰，亂扔紙屑。雜物及各種不衛生的行為。服務對未用敬語，禮貌用語或用禁語當

66、班時不接受主管領導的安排，指揮，不與同事合作。服務效率低下，引起客戶的投訴不按照規定的時間用餐違反安全守則及規定(情節嚴重者將另行處理)不遵守宿含的有關住宿的管理規定不遵守所屬部門制定的規章制度，崗位職責，工作內容，程序標準所犯錯誤和上述條款性質類似，按此類條款處理2.2.3嚴重過失對客戶同事無禮莊重，粗言穢語，或恐嚇威脅欺負同事聚集賭博或變相賭博當班時服用或藏有毒品，麻醉品，致幻劑，興奮劑當班時不服從上級命令，拒絕工作，經常失職或遇到緊急情況下不服從所指派的工作發現公司或客戶的財產受損、丟失，不管、不問或慌報消息未經主管經理批準，擅自休假擅自移動動用消防器材、設備等挪作它用。未經領導允許要求

67、客戶代辦私事。隨便改變或毀壞排班表，告示牌及張貼的規章制度，文件，通知私自將客戶或同事遺忘的物品收藏，或撿到物品不上交。對領導不誠實慌報消息，編造傳播有損公司或客戶利益的謠言。隨意在工作區域的墻壁，電梯，衛生間等公共場所亂寫亂畫所犯措誤和上述條款性質類似，按此類條款處理2.2.4重大過失當班時打架斗毆因違反法律，法規，條例被公安機關依法拘留審查；偷竊或騙取公司的財物。未經許可，私自使用設備用品私自攜帶槍支彈藥及各種傷人兇器，易燃易爆物品進入工作區域有意向外單位泄漏公司的機密文件資料，使公司的利益遭到損壞當班時聚眾鬧事，煽動及參與集體怠工罷工等活動未經公司領導批準，同時受雇于其他雇主，公司(包括

68、臨時性的)曠工連續三天或因病缺勤而無醫院醫生證明全年累七天者。當班時故意違反規章制度，操作規程，工作規范給公司或客戶造成損失或傷亡的嚴重違反有關規定并造成嚴重后果的計劃投入本工程的主要施工機械設備表附表一序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地制造年份生產能力備注1手推車2輛新鄉2013良好2卷尺20m按工程投入新鄉2015良好3卷板機CSC1臺河北2014良好4壓線機YB-11臺河北2014良好5咬口機JP1201臺河北2014良好6滾圓機CY-11臺河北2014良好7手電鉆TZ-J5把上海2015良好8卷揚機1t單筒3臺鄭州2014良好9鉚釘槍抽芯10把新鄉2014良好10螺絲刀十字按工程投

69、入新鄉2015良好11配電箱活動4臺上海2015良好12其他按工程投入附表二序號設備名稱數量國別產地制造年份生產能力用于施工部位備注1手推車2輛新鄉2013優良運輸2磨光機8臺鄭州2015優良表面處理3鋼絲刷按工程投入新鄉2015優良表面處理4砂布按工程投入新鄉2015優良除銹5攪拌機3臺上海2014優良涂料配制6電子稱2臺石家莊2015優良涂料稱取7噴涂機4臺新鄉2014優良涂裝作業8輥筒刷按工程投入新鄉2015優良涂裝作業9毛刷按工程投入新鄉2015優良涂裝作業10油漆桶按工程投入新鄉2015優良涂裝作業11配電箱2臺上海2014優良配電12對講機2套上海2014優良通訊13雙保險安全帶2

70、0套鄭州2015優良安全防護14安全帽20頂鄭州2015優良安全防護注：以上設備是我公司根據本工程情況擬用于本項目的主要設備，在簽訂合同后5日內，以上設備全部到達施工現場，并進行調試，如果在施工過程中需要增加設備數量或其他種類，我公司將會馬上新購或租賃，保證絕對不會因為設備供應不足而影響工期。四、工期保證措施1.工期承諾：我公司將按甲方要求開竣工日期進行施工，建立完善的進度保證體系，做好人員合理安排，機械設備維修保養、后勤供應，特殊時期施工措施。如遇三天以上的連續大風大雨天氣，工期相應作調整。否則工期不予調整。2.用科學的方法編制總進度計劃（1）編制作業計劃和施工任務書，根據工程整體情況和現場

71、實際情況，按技術管理、質量管理、原始記錄編制詳細的施工任務書明確當期任務和責任。（2）做好記錄，掌握現場執行情況，在施工中，如實記錄每項工作的開工時間，重大事項，工作進程和結束時間，認真分析、調查、總結，及時對各項計劃進行調整。（3）做好調查工作，及時、靈活、準確、果斷協調各配合關系，排除施工中出現的各種矛盾。3.組織管理措施（1）經公司研究決定派最強有力的管理班子，技術素質優良的施工隊伍，承擔本工程的管理和施工，從人力、物力、財力都全力支持，確保本工程高速度、高質量按期完工。（2）我公司將派一名項目經理親臨施工現場進行現場組織管理，定期召開例會，總結工作情況，部署工作任務。（3）協調主要工程

72、和附屬工程，主要工序和次要工序，主要事件和次要事件之間的關系，本著“有主有效，確定重點”的原則，處理好各項工作。（4）落實質量，安全控制計劃，實行從決策到貫徹實施，從檢測控制到信息反饋全過程的監督、檢查、考核和評比。（5）對施工中出現特殊情況而造成工期延期的，根據實際情況及時加大人員及施工設備的投入，保證工期，絕不拖延。4.工期進度保證措施（1）項目經理部可隨時匯總該裝置工程進度完成情況以及其它資源信息，對整個工程的資源（勞動力、材料、機具等）進行平衡調整，對整體網絡計劃進行優化。（2）充分準備，合理安排和精心布置施工現場，保證現場設備、材料、機具、消耗材料、周轉材料等資源能夠滿足施工要求。（

73、3）確定該裝置施工的控制點，把施工任務層層落實到各專業施工隊、承包隊、施工班組、作業人員，明確各自承包的區域、工作量和完成時間，確保各項控制點的實現。（4）根據項目的進度控制點，設立控制點獎金，最大限度地調動參戰職工的積極性，保證控制點按期完成。（5）根據項目的實際情況組織會戰，保證項目按期完工。（6）加強工序質量過程控制，嚴格按圖紙及標準規范施工，保證施工質量，做到道道工序合格，減少返工現象。（7）搞好技術培訓、考核工作，挑選經驗豐富，技術熟練的技術工人，經培訓、考試合格后進入本項目。5.材料供應計劃（1）一旦接到中標通知書后，我公司立即派出材料管理人員到材料供應廠家采購本工程施工所用到的主

74、材及輔材等。并對每批材料、每個品種進行必要的全面驗收，盡快發貨于施工現場（開工前5天）接受業主之間人員及監理的檢查驗收，并做好材料的驗收記錄。（2）測算工程材料用量，材料應分批采購，第一批計劃采購本工程用量的20%，并于開工提前5天進廠，接受本工程建設單位和監理單位的驗收、核實。（3）第二批采購本工程用量的30%，并在第一批材料使用70%時提前發貨進場，接受甲方和監理單位的驗收，以此類推，直至采購所需材料的全部用量。（4）準備足夠的施工用主材及輔材，不得因材料供應不足或不及時而延誤工期。 五、安全文明、減少擾民及降低環境污染措施1、文明施工目標做到“二通”、“三無”、“五必須”。“二通”，即施

75、工現場人行道暢通、施工工地沿線道路暢通。“三無”，即施工無重大質量事故、無重大傷亡事故、施工現場道路平整無積水。“五必須”，即施工區域與非施工區域必須嚴格分開、施工現場必須掛牌施工、管理人員必須配卡上崗、現場施工材料必須堆放整齊、工地生活設施必須清潔文明。2、文明施工措施2.1確保文明施工技術組織措施2.1.1現場文明施工是安全生產的深化和擴展，是各項管理的綜合反映，是企業形象和職工面貌的一個窗口，為保證現場文明施工，采取以下措施：2.1.2各級領導重視文明施工管理組織機構，負責現場環境、設備材料、機械和勞動紀律的管理、檢查和考核。2.1.3繪制工程總體位置圖，劃分各單位、班組的文明施工責任區

76、、界區，標志清晰醒目。2.1.4執行文明施工管理制度和獎懲規定，并定期開展文明大檢查活動。2.1.5堅持下班前15分鐘的文明施工活動和每周六下午的文明施工活動制度。2.1.6保持施工現場環境清潔，道路暢通，水電設置合理，材料設備擺放有序。2.1.7施工用接卸設備等做到三面擋一面敞，線路敷設整齊。2.1.8剩余邊角料垃圾定點堆放并及時運出施工現場，做到完工料凈，場地清。2.1.9進入現場必須按規定著戴和使用勞動保護用品，遵守勞動紀律，講文明禮貌。2.1.10工程竣工后剩余物品運出施工現場，清掃干凈，保持現場的整潔衛生。2.1.11在施工過程中，應采用有效地措施，嚴格執行環境保護法2.1.12工程

77、開工前，施工隊伍必須在進駐工地前由項目經理帶隊進行文明施工教育。2.1.13進駐工地后，要嚴格遵守甲方管理人員對工地人員的要求，認真執行所在地的各項規章、制度。2.1.14工地所有人員均應按公司規定的文明章程做到文明施工。2.1.15公司人員要時刻牢記公司的信譽、形象，進入工地的施工隊伍一定要統一著公司工作服，工作服要保持干凈、整潔。2.1.16施工人員進入甲方工地施工現場要有序、有禮貌，切不可打亂甲方的生產、生活環境。2.1.17施工人員進駐工地后要尊重當地民風民俗，避免與當地群眾發生糾紛。2.1.18施工現場人員一律禁止吸煙、喝酒，如有違規者，按公司公司獎懲條例嚴肅處理。2.1.19工地現

78、場所有人員一律不得隨地大小便，大小便要做到入廁、入池，遵守基本道德規范。2.1.10建立文明施工監督檢查小組，檢查小組每周要做到定期或不定期檢查3次。2.1.11工地人員撤離現場后，要做到同來時一樣，善始善終，把維護公司的信譽堅持到最后。3、文明施工管理條例本公司在工程施工現場的全體員工除嚴格遵守業主文明施工守則外，同時應遵守本條例和服從施工現場管理人員的監督及領導。施工現場應設置醒目標識明確劃分施工區域；項目部和施工人員應同意著裝，項目部成員應佩戴標有本人姓名和職務的胸卡，質檢人員、安全人員著裝應與其他人員有明顯區別；施工現場應經常在（不影響施工的前提下）醒目位置張掛或樹立能鼓舞工程建設者的

79、工作熱情、反映現代工人精神風貌的標語或條幅；施工人員應與友鄰施工單位、施工現場附近的住戶友好相處，主動協調施工中發生的問題，尊重友鄰施工單位的施工成果，樹立良好的文明施工形象；嚴禁在施工現場吸煙；嚴禁在施工現場賭博；嚴禁在施工現場睡覺；嚴禁在施工現場打架斗毆；嚴禁在施工現場進食任何食物；著裝整齊，嚴禁赤胸露膊，穿拖鞋；舉止文明，不準有侮辱性的語言和行為；嚴禁將廢料或涂料余渣、涂料桶亂丟亂扔；進入施工現場必須佩戴胸卡；文明施工管理條例是每個員工日常行為的準則，也是公司的“形象”所在。4、環保施工措施加強環保是保護和改善環境，防止污染和公害，保護地球，促進國家經濟持續發展的一件大事。在施工過程中必

80、須自覺遵守和維護國家有關法規和政策，建立環保責任制。我公司作為相關方的一員，遵守甲方在環境保護管理上的要求接受甲方的體系檢查與指導，保證現場施工環境。由項目班子抓好現場環境施工崗前教育，搞好環保生產宣傳，組織現場環保生產檢查，發現問題及時整改。4.1措施防止大氣污染：4.1.1廢棄物應集中堆放在指定地點，施工現場垃圾、渣土要及時清理出現場集中堆放。并及時運至棄渣場，不能隨意破壞森林和綠色植物。4.1.2運輸道路要經常灑水，防止塵土飛揚污染現場工作和生活環境。4.1.3施工現場嚴禁焚燒各類廢棄物，工區嚴禁焚燒油氈、橡膠、塑料、皮革以及其它容易產生有毒、有害煙塵和惡臭氣體的物質。4.1.4產污水排

81、放到指定的水坑中，不能進入河流。施工中機械檢修的廢油用指定器具存放。生活垃圾在指定地方埋入地下。4.1.5施工現場的機械設備、車輛的尾氣排放應符合國家環保排放標準的要求。4.1.6對施工廢棄物按照環保要求進行處理，及時回收余料、廢料及施工材料包裝物，嚴禁亂堆亂放，保持場地及設施清潔衛生，防止污染，做好環保工作，不亂倒、亂堆、亂排放，并保護好施工現場的花草樹木。4.1.7按照公司ISO14001環境管理體系，進行施工過程的環境保護監管。4.1.8實現環境保護目標責任。把環保指標以責任書的形式層層分解到有關單位和個人，列入承包合同和崗位責任制，建立環境自我監控體系。4.1.9加強檢查和監控工作。加

82、強檢查，并與文明施工現場管理一并檢查、考核、獎罰。發現問題，及時采取措施消除粉塵、廢氣和污水的排放。4.1.10保護和改善施工現場環境。采取有效措施控制人為噪聲、粉塵的污染和采取技術措施控制煙塵、污水噪聲的污染。與當地居民、村鎮、其它施工單位、環保部門加強聯系，共同做好環保工作。4.1.11施工現場內的地面及施工區域無垃圾，每個作業面都應保持清潔整齊，無油污、水漬、破布、焊條頭、油漆桶等雜物，做到每天下班前進行分類整理清掃，保持作業面“工完、料盡、場清”。4.2采取措施防止噪聲污染：4.2.1施工過程中嚴禁敲打金屬構件，以免產生擊打噪音。4.2.2防止施工噪聲，制定作業時間，一般白天作業不得超過75分貝，夜間施工不得超過55分貝，并盡量減少夜間施工，應防止施工擾民。4.2.3所有施工用機械的消音系統必須全部合格，運行良好。六、項目人員配備及證件1、項目管理機構配備情況表項目名稱：天津國電津能濱海熱電有限公司2016年全廠設備防腐保溫及腳手架搭拆項目七、技術差異表序號招標文件投標文件條目簡要內容條目簡要內容/