1、XX熱力有限責任公司2x100t/h鍋爐除塵改造項目改造方案2015年4月1.方案總述32.設計依據53.設計方案性能及特點74. 除塵器的保護技術145.濾袋布置和花板196.濾袋和籠骨217.清灰系統268.電磁脈沖閥289.鋼結構2910.材質3011.本體和灰斗3112.設備制造工藝3313.保溫和外飾3414.技術參數表3516.技術、工藝、生產能力與質量保證3817.包裝與運輸方案4318.安裝與調試4419.投資報價4620.圖紙附件47 1.方案總述1.1工藝及環保要求 隨著國家環保要求的提高，對大氣污染的控制也日益嚴格。沈陽XX熱力有限責任公司2x100t/h鍋爐，風量為11

2、0000m3/h,現有陶瓷多管除塵器，煙氣尚未達到國家排放標準，為滿足日益嚴格的環保污染物排放標準，并響應國家節能減排的號召，按照國家、地方相關政策及要求，現需對鍋爐除塵環保設施進行改造升級。我公司根據國家相關以及當地環保排放要求、沈陽XX熱力有限責任公司的意見及現場情況、結合在同行業上的治理經驗，決定采用低壓長袋離線脈沖除塵器對該鍋爐進行治理，設計煙塵排放濃度（30mg/Nm）達到國家的排放標準。1.2改造方案及改造后情況 經過對現場條件的認真勘察，確定若將現有多管水浴除塵器拆除，場地位置可以滿足安裝1臺布袋除塵器要求。拆除順序按照先外后內的原則，安裝順序按照先內后外原則施工。由于是改造項目

3、，受場地限制，該除塵器不是常規設置，我方將根據現場情況及總體布局，設計除塵器煙氣出入口。本項目主要工程量： （1）拆除原有2臺陶瓷多管除塵器、附屬控制系統及附屬設備。 （2）新建2臺布袋除塵器。 （3）改造現有部分除塵器煙道及新建除塵器附屬煙道，滿足新增布袋除塵器運行。 （4）增加布袋除塵器控制系統。 （5）改造布袋除塵器輸灰系統（盡量利用現有刮板機） （6）新建布袋除塵器配套空壓機設備。 （7）新建布袋除塵器設備基礎，空壓機基礎，空氣儲罐基礎。 （8）由于布袋除塵器的系統最高阻力在1200Pa,增加改造除塵器設施后，系統阻力升高，所以需要校核引風機風壓，如果不能滿足鍋爐運行要求，必須改造風機

4、葉輪、風機殼，甚至更換新的引風機。改造后保證參數： 經過除塵器改造后，鍋爐煙氣排放及相關參數如下： （1）煙塵排放濃度30mg/m3 （2）除塵效率：99.9% （3）設備阻力：1200Pa2.設計依據 2.1設計依據序號標準規范 版本號1大氣污染物綜合排放標準GB13223-20032工業爐窯大氣污染物排放標準GB9078-19963工業鍋爐及爐窯濕法煙氣脫硫工程技術規范HJ462-20094工業企業廠界噪聲標準GB12348-20085環境保護產品技術要求 袋式除塵器用濾料HJ/T 324-20066環境保護產品技術要求 袋式除塵器 濾袋框架HJ/T 325-20067環境保護產品技術要求

5、 袋式除塵器用覆膜濾料HJ/T 326-20068環境保護產品技術要求 袋式除塵器 濾袋HJ/T 327-20069環境保護產品技術要求 脈沖噴吹類袋式除塵器HJ/T 328-200610環境保護產品技術要求 袋式除塵器用電磁脈沖閥HJ/T 284-200611袋式除塵器安裝技術要求與驗收規范 JB/T8471-201012袋式除塵器性能測試方法GB12138-8913除塵機組技術性能及測試辦法GB11653-8914鋼結構設計規范GB50017200315鋼結構、非標設備、管道涂裝工程技術規程BZQ(TJ)0011-9416鋼結構制造和安裝施工規程BZQ(TJ)0048-9417鋼結構工程施

6、工及驗收規范GB50205-9518現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-9820電氣裝置安裝工程及驗收規范GBJ232-8221沈陽XX熱力有限責任公司意見 2.2設計參數 本工程的設計參數，主要依據廠方提供文件中的具體參數與現場結合，其參數如下：序號項 目 名 稱單 位數 據1鍋爐蒸發量t/h1002鍋爐數量臺23鍋爐類型鏈條爐排燃煤鍋爐4設計煙氣量m3/h2450005設計處理煙氣溫度1606現有除塵器陶瓷多管除塵器7入口濃度g/Nm3 10 2.3設計指標 設計指標嚴格按照國家統一標準和業主的技術文件要求，設計參數如下：序號項目參數及要求備注1煙氣排放濃度30mg/N

7、m32除塵器阻力1200Pa3過濾風速0.97m/min4除塵器本體漏風率3%5濾袋材質PPS+PTFE6濾袋的使用壽命3年7脈沖閥的使用壽命3年8清灰方式離線(在線）清灰3.設計方案性能及特點 3.1綜述我公司綜合美國富樂公司 WQM 氣箱脈沖袋式除塵器、長袋低壓脈沖袋式除塵器及離線清灰脈沖袋式除塵器等長袋脈沖除塵器的有關技術并借鑒相關國外先進技術推出的YDMC系列離線清灰低壓脈沖袋式除塵器是一種處理風量大、過濾風速低、清灰效果好、除塵效率高、運行可靠、維護方便、占地面積小的單元組合式除塵設備。模塊式生產，質量穩定。廣泛應用于電力、冶金、建材、化工等行業、煙氣除塵、物料回收及粉塵治理工程。

8、我公司推出的 YDMC型離線清灰低壓脈沖袋式除塵器運用了許多專有技術， 這些專有技術得到了各設計院、業界、檢驗專家的認同并據此技術制造了多臺大型除塵器，在多個除塵項目上通過了實踐的考證： 1）除塵器阻力控制技術：通過煙氣流通途徑的設計保證除塵器的阻力損失水平。 2）濾料運用技術：根據設備的不同運用場合選用性能價格比適中的濾料。 3） 離線清灰技術：對除塵器離線閥進行了獨特設計， 確保除塵器的離線清灰功能的可靠性。 4）灰斗氣動進風閥及導流技術，合理的進口風速保證了濾袋的使用壽命。 5） 低壓噴吹技術： 低壓、 高效、 長壽命膜片電磁脈沖閥的運用，加上噴吹管的獨到設計和加工手段，使布袋除塵器的清

9、灰效果明顯優于其它類型袋式除塵器。 6） 檢測、監控技術的運用： 針對除塵器使用特點，設置了除塵器運行壓力檢測、 運行設備故障檢測等先進的在線檢測、監控設備。 8）PLC 可編程控制器的運用，保證了除塵器作為工廠運行設備的操控自動化。 一系列先進技術的運用，保證了我公司生產的除塵器擁有一流的技術、絕佳的價格性能比。 3.2工藝方案 1）本方案除塵系統采用、 WDMC 型低壓脈沖布袋除塵器，用于煙氣和粉塵捕集，以達到保護環境，防止大氣污染的目的。 2） 除塵器采用平進平出的進出風方式， 外濾式過濾方式， 除塵器的濾袋利用彈漲圈與花板聯接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分隔。濾袋由袋籠所支撐。 3）在

10、清灰時由 PLC 控制電磁脈沖閥， 通過噴吹管噴出壓縮空氣， 使濾袋徑向變形抖落灰塵。 4） 除塵器頂部設檢修門， 用于檢修和換袋 （除塵器的維護、 檢修、 換袋工作僅需在機外就可執行，不必進入除塵器內部）。 5） 除塵器設有頂部防雨設施， 防止在環境條件下結露現象的發生及保護除塵器頂部裝置。 6） 除塵器設置倉室壓力計， 隨時監視倉室壓力、 檢查濾袋受損情況，一旦有濾袋破損，即時檢修，保證除塵器正常運行。整套除塵器設置了壓力計、溫度計等一系列檢測儀表用于設備的控制、在線檢測和保護。 7） 除塵器配置進風分配系統， 濾袋間距的合理布置， 上升氣流速度的有效控制，有效地使進入除塵器的含塵氣體均勻

11、地分布到每個濾袋，防止了濾袋間的碰撞和摩擦，有利于濾袋使用壽命的延長。 8）除塵器整體保溫，采用巖棉與彩瓦，能有效地防止結露。 3.3系統設備 YDMC鍋爐布袋除塵器由除塵器本體、保護系統、壓縮空氣系統（包括儲氣罐、油水分離器、管路）、控制系統（包括儀器儀表、PLC柜、MCC柜、現場操作柜）等組成。系統主要設備：3.1 YDMC型低壓脈沖布袋除塵器本體 結構框架及箱體-結構框架用于支撐除塵器本體、灰斗等；箱體包括上箱體、中箱體及灰斗等 進氣系統-包括進風導流總管、導流裝置 濾袋、籠骨和花板-濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰系統；花板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及凈氣室，并作為除塵器濾袋組

12、件的檢修平臺；濾袋組件從花板裝入 清灰系統-電磁脈沖閥、離線閥等組成了除塵器的清灰系統 排氣系統-包括由上箱體及排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統 卸灰系統-裝置于除塵器灰斗上的手動插板閥、卸料器 保溫系統-保溫巖棉、彩瓦 平臺、欄桿、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平臺 除塵器頂部防雨設施-用于保護電磁脈沖閥、氣缸除塵器頂部裝置3.2 保護系統，包括在線檢測裝置、火花捕集等。3.3 壓縮空氣系統，包括儲氣罐、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源處理三聯件等。3.4 控制系統，包括儀器儀表、以PLC可編程控制器為主體的除塵器主控柜、現場操作箱、檢修電源箱、照明電源箱等。 3.4工作原理YDMC脈沖

13、袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由風道進入各單元除塵器灰斗；氣流通過阻流分布裝置的適當導流和自然流向分布，從下部均勻進入袋室，整個過濾室內氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵在進風道內通過自然沉降分離后直接落入灰斗，其余粉塵在煙氣導流裝置的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經上箱、排風管排出。因采用下部進風的方式，濾袋底部與進風口留有相當的高度，袋室的氣流上升速度很低，基本杜絕了二次揚塵的產生。隨著過濾工況的進行，當濾袋表面積塵達到一定量時，由清灰控制裝置（差壓或定時、手動控制）按設定程序打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短促的時間順序通過各個脈沖

14、閥經噴吹管上的噴嘴誘導數倍于噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經由卸灰閥排出后，利用刮板機集中送出。除塵器具有在線、離線二狀態清灰功能和離線檢修功能。除塵器的控制（包括清灰控制）采用PLC控制。整套除塵系統的控制實行自動化無人值守控制，并可向工廠大系統反饋信息、接受工廠大系統遠程控制。所有的檢修維護工作在除塵器凈氣室及機外執行，無須進入除塵器內部。 3.5性能指標 1.我公司所提供的設備為當代成熟技術制造，并具有良好的啟動靈活性和可靠性，能滿足機組變負荷的需要及技術參數的要求，并能在貴方所提供的

15、煙氣含塵條件和自然條件下長期、安全地無人值守運行并達到排塵要求。 2.除塵器設備結構緊湊，技術合理。密封性強，動作靈活，便于檢修，外形美觀，除塵器的設計、制造符合“脈沖噴吹類袋式除塵器技術條件”ZB88011-89的規定要求。 3.除塵器在鍋爐40%130%負荷時能正常運行。 4.除塵器在下列條件下能達到保證效率： a.在提供的氣象、地理條件下 b.除塵器效率不因入口濃度的變化而降低 c.不以煙氣調質劑作為性能的保證條件 d.不以進口灰粒度作為性能的保證條件 5.除塵器按下列荷載的最不利組合進行強度設計： 工作壓力：按負壓設計，按最大正壓校核； 除塵器重量：自重、附屬設備重量、灰重等取最大值；

16、 地震載荷； 風載和雪載； 檢修載荷； 除塵器耐壓等級； 除塵器露天布置，按7度地震烈度設防，并考慮防風、防雨、防凍等措施。 3.6性能保證值 除塵器粉塵排放濃度保證值為30mg/Nm3以下； 除塵器系統的最大運行阻力1200Pa； 除塵器本體漏風率3%； 除塵設備的使用壽命為30年（其中濾料30000小時；電磁脈沖閥100萬次；電機等運轉設備按國家規定）。 4. 除塵器的保護技術鍋爐布袋除塵器的保護與除塵器本體阻力的控制和除塵器核心部件濾袋的保護密切相關。我公司設計的鍋爐布袋除塵器圍繞上述目的采用了以下一系列的保護措施：4.1除塵器的阻力控制本設備的長期運行阻力為1200Pa。由兩部分產生。

17、一部分是設備的固有阻力（即原始阻力），這是由設備的各個煙氣流通途徑造成的。除塵器進出風方式、進風管道各部位的煙氣流速選擇是否妥當；除塵器各倉室進風的均勻度；導流系統設計是否合理；進風口距離濾袋底部的水平高度導致的含塵氣體穩流空間是否足夠；濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間煙氣抬升速度是否合理；出口管道風速的合理選定等都將影響到除塵器的固有阻力值。根據招標要求，本方案布袋除塵器采用平進平出的進出風方式，各進風口風速選定為8.7m/min左右；進風總管和導流系統的設計保證各袋室的進風不均勻度在5%以下；進風口距離濾袋底部的水平高度選定在1m左右，保證含塵氣體獲得足夠穩流空間；濾袋直徑采用160mm且濾

18、袋間距選定在260mm，保證過濾區濾袋內的凈氣空間和濾袋外的含塵氣體空間比在1：3左右，以保證濾袋間的煙氣抬升。從以往我公司設計生產的除塵器來看，按以上思路設計的除塵器原始阻力都在350Pa左右。第二部分是設備的運行阻力。設備的運行阻力是由除塵器在運行過程中濾袋表面形成的掛灰層的厚度導致的一個循環值。一般我們對這個值的上限設定在750Pa左右，加上原始阻力，在設備阻力達到阻力值1200Pa左右時，清灰系統啟動，將設備阻力回復到原始阻力，進入下一個循環。這個循環時間的長短，取決于煙氣含塵濃度、濾料的品種規格等。4.2濾袋檢漏裝置作為布袋除塵器保護系統的一個重要組成，濾袋檢漏裝置在除塵器的運行過程

19、中不可或缺。借助濾袋檢漏裝置，除塵器可以隨時監視袋室壓力、檢查濾袋受損情況。一旦有濾袋破損，即時報警通知檢修，保證除塵器正常運行。本方案除塵器濾袋檢漏裝置主要由壓力計、差壓變送器等構成。通常，除塵器性能的最佳顯示就是除塵系統的壓力降。特別是除塵器單個過濾的壓力降是濾袋狀況的最佳顯示，壓力降的突然升高或降低即意味著濾袋的堵塞、泄漏、閥不動作、清灰系統失靈或灰斗積灰過多。過低的壓力降表明系統有泄漏（濾袋破損）。過高的壓力降表明的原因有很多：濾料堵塞、清灰系統故障、進出風閥故障、灰斗積灰過多、壓差表的管路堵塞。在PLC獲得差壓變送器送來的不正常信號后，將關閉故障倉室，同時在主控柜上顯示并聲光報警。4

20、.3在線檢測（監測）設備為了更好地保護除塵器并實現除塵器的在線檢測和監控，我們為除塵系統配置了一系列的在線檢測設備。溫度檢測儀：用于煙氣溫度的在線監測，在指標超出設定值時報警并通過PLC控制啟動除塵器保護裝置。差壓計及變送器：通過PLC控制除塵器的清灰系統工作并通過設備工作阻力的循環時間和每清灰后除塵器整體差壓情況分析清灰效果和濾料壽命狀況。一系列保護技術的使用保證了除塵器在提供的環境條件下穩定、連續、安全的自動運轉并以此保證鍋爐的正常運行。 4.4防止濾袋發生氧化腐蝕的技術措施 所選 PPS 濾料要求煙氣的含氧量控制在 10%以下、 NO2 控制在 15mg/m3 以下時其壽命可以達到 3年

21、； 當含氧量超過 10%時， 會影響壽命。 控制煙氣的含氧量不超過 10%以及盡可能降低 NO2 的濃度是重點要考慮的問題，必須采用綜合措施加以防范。具體措施如下： 盡量減少煙道的漏風； 嚴格控制除塵器的漏風率； 盡量控制煙氣溫度不超過 160（溫度越高，壽命降低）； 控制引風機閥門開度，控制爐膛負壓不至于過高； 4.5煙氣導流裝置為保證煙氣均勻進入袋室，我們采用了灰斗上側部進風的方式，并對除塵器各煙氣流經途徑中的管道風速進行了分段化設計，除塵器的進風采用了阻流加導流型煙氣導流裝置，并充分利用了氣體的自然分配原理，保證了各單元及每單元的各個點之間進風的均勻性，充分提高了過濾面積利用率。且通過對

22、進入袋室的風向控制，有效控制了二次揚塵的產生，提高了除塵效率。含塵氣體由煙氣導流裝置進入各單元過濾室，由于設計中各部位均留有足夠合理的凈空，濾袋間距亦進行了專門設計，氣流通過風道后，依靠阻力分配及導流原理自然分布，達到整個過濾室內氣流以及各空間阻力的分布均勻，保證袋室內合理的煙氣流速，最大限度地減少紊流、防止二次揚塵。設計合理的進風導流系統將箱體、過濾室和系統的阻力降至最小并盡可能地減少進風系統中的灰塵沉降現象，避免了濾袋、碰撞、磨擦，延長了系統及濾袋的使用壽命。在除塵器進風的設計我公司會保證各單元室入口流量不均勻度5%。 4.6其它響鍋爐正常安全運行的措施 我公司在除塵器生產及運行方面積累了

23、豐富的經驗，可根據現場突發情況采取相應措施。 4.7保障除塵設備及濾袋的正常使用需采取的措施 (1)進出風方式及煙氣在各分室的導流均布情況；進風口系統保證煙氣進入各個倉室不均勻度小于 5%。 (2)減少粉塵對料袋的沖刷磨損、有效的延長使用壽命而采取的措施； 通過底部進風，使煙氣氣流方向直接接觸布袋底部，雙層縫制的布袋底部耐沖刷磨損性強。袋底與中箱體底部設計有一定的空間，起到氣流緩沖的作用。 (3)有效徹底地清除粉塵而采取的措施； 使用PPS+PTFE（浸漬）濾料，采用優質脈沖閥和強力清灰系統，優化噴吹系統的結構參數，均流化的噴吹管設計，使清灰系統的效率高。 (4)為使收集的煙塵順利落入下游輸送

24、設備而采取的一些措施。 灰斗的角度大于 65，大于爐飛灰的安息角；灰斗底部設有倉壁振動器，防止堵灰搭橋；灰斗底部設計有捅灰孔，在緊急時可人工檢查和通灰；灰斗底部設置鋼絲攔截網，防止布袋等大型雜物掉落堵塞下游設備。 4.8除塵設備運行、操作、維護方便采取的措施。 我公司除塵器通過 PLC 自動化控制實現無人值守運行，通過對人員培訓達到除塵器操作及維護要求。整體設計具有人性化的 特點：頂部檢修門蓋輕便，樓梯按 45設計，閥門等都在防雨棚內，測壓取樣點設有防堵取樣器等等。 5.濾袋布置和花板除塵器濾袋采用縱橫直列的矩陣布置方式。這種排列方式合理地利用了方形的箱體空間。煙氣導流裝置的應用，降低了袋室內

25、的局部風速，避免了濾袋晃動可能產生的碰撞。除塵器的花板作為除塵器凈氣室和過濾室的分隔，用于懸掛濾袋組件，同時也將作為除塵器濾袋組件的檢修平臺。除塵器花板采用激光加工花板孔，保證了花板及花板孔的形位公差要求。設計合理的除塵器上箱體內部結構為工人以花板作為操作平臺進行除塵器檢修、維護創造了條件。花板孔加工位置準確，與理論位置的偏差小于0.05mm，確保兩孔洞的中心距誤差在1.0mm。花板孔洞制成后清理各孔的鋒利邊角和毛刺，焊接加強筋板布置合理。焊接后通過整形確保花板平整，無撓曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度1/1000，對角線長度誤差3mm，內孔加工表面粗糙度為Ra=2。濾袋與花板的配合合理，濾袋安

26、裝后嚴密、牢固不掉袋、裝拆方便。采用精密工藝加工的花板和高精度定位的噴吹管保證了噴吹短管軸線和濾袋組件軸線的重合，從而保證了整套噴吹系統的可靠、有效。6.濾袋和籠骨對于整臺鍋爐布袋除塵器而言，濾袋是其核心部件。濾料質量直接影響除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運行費用。因而，本方案濾料我們根據除塵器運行環境和介質情況選用進口優質PPS針刺氈濾料，為保證濾料的適應性，我們還對纖維作了滲膜處理，即將纖維用PTFE乳液作浸泡處理，使所有纖維表面均勻附著一層PTFE薄膜，這樣濾料的各種性能均得到強化。由于其內外的同質性，其綜合性能要優于覆膜濾料。該濾料具有優良的防水防油性能，長期使用溫度可控制在

27、160，耐溫190，瞬間200，單位重量550g/m2。附：PPS濾料性能參數表PPS濾料常用工況和保質條款 產品 參 數PPS系列產品(500-550g/m2)PPS系列產品經PTFE滲膜處理（550g/m2)耐高溫性能190 溫度連續30分鐘，收縮率小于0.5%190溫度連續30分鐘，收縮率小于0.5%連續使用溫度120 160120 160瞬間使用溫度200以下每次不超過5分鐘，一年累計不超過30分鐘；170180時每次不超過10分鐘，一年累計不超過100小時。200以下每次不超過5分鐘，一年累計不超過50分鐘；170180時每次不超過10分鐘，一年累計不超過200小時。持續煙氣輸入溫度

28、高于酸露點25高于酸露點25含量 O2 (Vol %)氧氣 810含量NOx(氮氧化物)800mg/m31000 mg/m3過濾風速1.10m3/m2/min1.10 m3/m2/min噴吹壓力SO2(二氧化硫)700mg/m31000mg/m3粉塵含量200g/Nm3200g/Nm3使用年限30000h30000h此外為保證濾料的過濾精度，該濾料還作了表面超細面層處理，即在迎塵面用較細的纖維，形成致密層；背塵器較疏松，整個濾料為表面過濾型濾料，清灰徹底，減少了粉塵在濾袋表面形成布料層后板結的可能。濾料壽命長，加上我們在除塵器結構方面的改進，保證了濾料的使用壽命。壽命期內濾袋破損率不大于0.5

29、%。布袋底部采用三層包邊縫制，無毛邊裸露，底部采用加強環布，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm，提高袋底強度和抗沖刷能力。同時濾袋底部距離進風口的小平距離、設備進風導流系統的設計與濾料的使用壽命有著極大的關系。我公司設計生產的設備充分考慮了這些內容，保證除塵器正常運行。濾袋上端采用了彈簧漲圈形式，密封性能好、安裝可靠性高，換袋快捷。僅需1-2人就能通過機頂便掀式頂蓋進行換袋操作。濾袋裝入和取出均在凈氣室進行，無須進入除塵器過濾室。關于濾料選擇中的幾點說明：根據專家意見和我們多年的實際運行經驗，在鍋爐布袋除塵器上采用覆膜濾料是不可行的也是不必要的。第一：這會增加設備的

30、原始阻力，縮短運行阻力的循環時間（這已經得到驗證），嚴重的會導致鍋爐不能滿負荷運行；第二，各種纖維的粗細長短都不同，任何混合的不均勻都將導致濾料的孔隙率不均勻，導致濾袋表面各部位的受力不勻，減少濾料使用壽命；第三：覆膜材料和基布結合借助于黏合劑，在鍋爐和嚴酷運行工況下，兩都很容易剝離，導致濾料的報廢。覆膜材料孔隙率降低、孔徑縮小，是提高排放效果的有效保證，但同時成為造成運行過程中阻力升高的原因之一。質量較好的PPS濾料加PTFE覆膜濾料，可以將煙氣排放濃度降低到10mg/Nm3左右，但是因PTFE在覆膜的厚度較薄（不大于5m），因粉煤灰顆粒棱角尖銳，很容易將布袋覆膜磨傷，難以達到預期的效果，且

31、價格比較貴。國內覆膜技術相對國外技術質量還不過關，容易損壞。在鍋爐運行工況下，最佳的濾料選擇為PTFE，但PTFE的價格為PPS的3倍強，將極大的增加設備的投資和運行成本，從價格性能比考慮（主要從目前國家即將發行煙塵排放新標準考慮以及除塵器本體阻力等考慮），最合適的濾料選擇為PPS加PTFE滲膜處理。根據實際的使用經驗，處理鍋爐的煙氣粉塵，采用PPS濾料經過PTFE滲膜處理后，完全能夠滿足環保和長期使用的要求。袋籠采用圓型結構，袋籠的縱筋和反撐環分布均勻，并有足夠的強度和剛度，防止損壞和變形（縱筋直徑4，加強反撐環5、間距200），籠骨長度充分考慮到濾袋的熱收縮性，頂部加裝“”形冷沖壓短管，用

32、于保證袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時的安全。籠骨材料采用20#碳鋼，使用籠骨生產線一次成型，保證籠骨的直線度和扭曲度，濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺，并且有足夠的強度不脫焊，無脫焊、虛焊和漏焊現象。袋籠采用有機硅噴涂技術，鍍層牢固、耐磨、耐腐，其防腐蝕處理滿足使用溫度、濕度、煙氣的要求，并且處理層表面無脫落，避免了除塵器工作一段時間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結，保證了換袋順利，同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。濾袋籠骨框架制造應按JB/T5917-91標準執行。同時滿足下列條件：支撐圈間距200mm，支撐圈與豎筋的垂直偏差為-1+1，籠骨框架偏轉度保持在長度每305mm變化1.5mm范圍內。此外，籠骨

33、框架直徑和長度的制造公差應盡量接近上偏差。濾袋框架制作尺寸滿足與濾袋緊密配合的要求，起到支撐濾袋并使之在過濾及清灰狀態下張緊保持一定形狀的作用；濾袋框架采用優質20#冷拔鋼絲制作，多點焊接自動生線生產，保證框架強度，防止焊接毛刺對濾袋的影響，減少與濾袋的磨擦，并采用特種涂層防銹措施，延長濾袋骨架的使用期。袋籠要求以撐環和縱筋分布均勻，并有足夠的強度及剛度，能承受濾袋在過濾及清灰狀態中的氣體壓力，焊點無脫焊現象；袋籠軸向垂直度偏差2.4cm；袋籠所有的焊點均焊接牢固，沒有脫焊、虛焊和漏焊。 7.清灰系統除塵器的清灰采用壓縮空氣低壓脈沖清灰。除塵器采用在線清灰方式，清灰功能的實現是通過PLC利用差

34、壓（定阻）、定時或手動功能啟動脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落灰塵。清灰系統設計合理，脈沖閥動作靈活可靠。在設備出廠前，對清灰系統等主要部件進行了預組裝，以保證質量。清灰用的噴吹管采用無縫管，借助校直機進行直線度校正。噴吹短管（又稱噴嘴）與噴吹管的焊接采用了工裝模具，二氧化碳保護焊接，減少變形，保證噴吹短管間的形位公差。噴吹管借助支架固定在上箱體中，并設置了定位銷，方便每次拆裝后的準確復位。采用文氏管或類似結構的零件對壓縮空氣進行導流，有助于壓縮氣流方向的穩定，但文氏管或類似零件的結構會導致設備阻力的增加，我們采用的噴嘴有同樣的導流效果但沒有增加設備阻力之憂。 我公司設計的強力清灰系統具有

35、大的優越性： 使濾料保持在最佳狀態下長時間運行 保證所有濾袋過濾負荷的均勻性 保證整條濾袋清灰徹底，沒有局部糊袋現象 清灰系統設計可以延長濾袋工作壽命 減少壓縮氣用量 減少運行維護費用 減少風機能源消耗（降低除塵系統阻力Dp） 減少粉塵穿透濾袋，提高除塵效率，降低粉塵總排放量 清灰用的噴吹管采用無縫管，借助校直機進行直線度校正。噴吹短管（又稱噴嘴）與噴吹管的焊接采用了工裝模具，二氧化碳保護焊接，減少變形，保證噴吹短管間的形位公差。噴吹管借助支架固定在上箱體中，并設置了定位銷，方便每次拆裝后的準確復位。 清灰系統設置儲氣罐（配帶壓力計、溫度計、空氣干燥器-型號為 TY-50 型油水分離器、分氣缸

36、及閘閥、減壓閥、安全閥、止回閥、過濾器等附件），保證供氣為無水無油壓縮空氣，清灰力度和清灰氣量能滿足各種運行工況下的清灰需求，壓縮空氣管路保溫。 噴吹氣包根據脈沖閥規格選定相應容積，每次噴吹后壓力降低小，回氣速度快，保證下一次噴吹的氣量。氣包進氣口設置單向閥，防止回氣，氣包底部設置自動放水閥，與 PLC 相連，定時排水，防止氣包積水。 清灰系統的關鍵設備是電磁脈沖閥，它的選用關系到除塵器的造價及清灰效果。 清灰系統使用原裝進口的淹沒式式電磁脈沖閥，保證使用壽命三年，脈沖閥的結構要適應當地嚴寒氣候，不因冰凍影響脈沖閥動作靈敏性；安裝脈沖閥的容器采用直徑 377mm 以上無縫鋼管進行加工，以保證脈

37、沖瞬間工作需要的容積，同時強度符合壓力容器國標（GB150-1998 鋼制壓力容器）。 8.電磁脈沖閥 清灰系統的關鍵設備是電磁脈沖閥，它的選用關系到除塵器的造價及清灰效果。我們為YDMC型脈沖長布袋除塵器選用國際知名的淹沒式電磁脈沖閥，DC24V，3，噴吹壓力可調，膜片經久耐用，壽命大于100萬次以上（最高可達300萬次），滿足了脈沖電磁閥的高效運行要求、極大地減少了維護工作量。 9.鋼結構1.除塵器零米以上建筑采用鋼結構，鋼結構件符合有關的鋼結構設計規范；鋼結構的設計簡化現場安裝步驟，盡量減少現場焊接工序。2.就除塵器的鋼結構而言支承結構是自撐式的，任何水平荷載都不轉移到別的結構上。 10

38、.材質1.除塵器采用型鋼、鋼板結構，材質為Q235。箱體所用的型鋼、鋼板進廠后應首先進行除銹處理，以備制作除塵器用。2.除塵器殼體及灰斗壁厚度5mm，花板厚度8mm。3. 除塵器本體及鋼結構的設計充分考慮了現場安裝的要求，全部構件均采用模塊化結構，以充分簡化現場安裝步驟，盡量減少現場焊接，確保工程質量。4.主要材質表序號部品名稱材料規格1本體壁板Q23552花板及筋板Q23583法蘭Q23584氣包容器板8mm5噴吹管無縫鋼管6mm 11.本體和灰斗除塵器設有脈沖閥防雨箱、排水設施、檢修扶梯平臺，灰斗和卸灰閥門的連接法蘭上檐設計有突出部分，避免了雨水的下衍損壞密封材料。各項設施的設計采用人性化

39、理念，保護除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用和管理。布袋除塵器采用頂部揭蓋式結構，檢修方便，密封嚴密，有效防止了檢修時因通風不暢造成的安全隱患。除塵器的灰斗能承受長期的溫度、濕度變化和振動，并考慮防腐性能。除塵器灰斗設檢修門，所有檢修門、入孔采用快開式，開啟靈活，密封嚴密。 為避免煙氣短路帶灰，灰斗斜側壁與水平方向的交角不小于65，以保證灰的自由流動。在每個灰斗出口附近設計安裝捅灰孔；灰斗及排灰口的設計保證灰能自由流動并排出灰斗；灰斗出灰口處設有振打器，避免了灰塵搭橋，影響排灰。我們為設備和儀表等配置了必要的扶梯和平臺，滿足運行、維護、檢修的需求。扶梯傾角一般為45，特殊條件下不大于60，步道

40、和平臺的寬度大于700mm，平臺與步道之間的凈高尺寸大于2m，扶梯欄桿高度不小于1.2m，安全護板不低于100mm，平臺與步道采用剛性良好的防滑格柵平臺和防滑格柵板，必要的部位采用花紋鋼板。平臺荷載不小于4kN/m2，步道荷載不小于2kN/m2。 12.設備制造工藝由于本設備較大，整個除塵器將由我方盡可能組裝成適合于運輸的組合件。除塵器殼體密封、防雨，殼體設計盡量避免出現死角或灰塵積聚區。所有受熱部件充分考慮到熱膨脹，并做必要的補償。除塵器箱體成形后光滑平整，無明顯凹凸不平現象，內部筋板布置合理，保證箱體強度和剛性。除塵器本體設計密封、堅固，連接件的尺寸配合公差達到國家標準公差和配合中規定的1

41、0級精度。除塵器壁板制作要求平整，不得扭曲，對角線誤差5mm，運輸中部件變形者需校正。除塵器的所有連續焊縫平直，無虛焊、假焊等焊接缺陷并采用自動焊進行焊接，焊縫高度滿足設計要求，并進行煤油滲漏試驗。箱體和灰斗間采用手工連續焊接，保證焊接的強度和密封性符合相應行業標準。焊接后的焊縫應進行清理焊渣和飛濺物，不允許有明顯的焊渣、飛濺物和銹末清除就涂刷底漆。關鍵部位用手提砂輪機修磨焊縫和飛濺物。除塵器所用鋼材分加工前和涂裝前兩次機械除銹（Sa2.5級）。機組的整理滿足以下要求：所有銳邊及構件加工圓滑以防止造成人員傷害。金屬表面的清理和整理符合標準工藝。 13.保溫和外飾我方負責除塵器范圍內的保溫、油漆

42、和防腐、防護設計及供貨安裝，包括設備、管道、閥門及附件等。鋼結構先涂銹底漆，采用耐風化、防腐蝕的油漆（二底二面），最后一道面漆在現場施工完后再刷，漆顏色由招標方確認。除塵器本體設計制作時兼顧保溫的施工，保溫釘、保溫外包板（彩鋼板）固定用槽鋼、角鋼設置的密度合理；通氣道、旁通管、灰斗及下箱體連接部位的包角制作規范；保溫材料選取質量保證較好的產品，保溫層厚度根據保溫要求設計；保溫外包板與保溫層留有空氣隔熱層；必要的防雨設施防止保溫層被浸濕。除塵器的保溫設計能滿足除塵器內部不出現結露的要求。除塵器的保溫選用符合國家標準的材料，按國家的相關標準和工藝要求進行保溫，并提供相應的材料質量證明文件。除塵器的

43、外裝飾采用彩鋼板，所有易被踩踏的保溫具有良好的防護措施。外裝飾平整、光滑、美觀，顏色由貴方確定。14.技術參數表技術指標技術參數單位最大處理風量245000m3/h氣體溫度160進口氣體含塵濃度10g/Nm3凈化氣體含塵濃度30mg/Nm3總過濾面積4210脈沖閥數量88只濾袋規格160X8000mm濾袋數量1048條過濾風速0.97m/min除塵器耐壓8000Pa壓縮空氣耗氣量3.6m3/minMpa 15.供貨范圍（單臺）序號設備名稱型號規格單位數量廠家 1布袋除塵系統布袋除塵器本體YDMC臺1石家莊宇清 濾袋 PPS+PTFE,160X8000條1048三維絲或必達福 骨架 155795

44、0根 1048 石家莊宇清 2清灰系統電磁脈沖閥3寸只88上海袋配噴吹組件套88石家莊宇清儲氣罐0.8Mpa，1m3套1開山機械、康普斯3卸灰系統插板閥300X300套10石家莊宇清卸料器套10泊頭精密機械，浙江益成，大華刮板機套1利舊4控制系統差壓變送器0-2500Pa套1思派溫度計Pt100,0-200只10思派料位計0-4000mm，高料位套10思派壓力計套10思派PLC控制套1西門子，德力西，鼎興5其它扶體平臺套1石家莊宇清保溫層及其附件套1石家莊宇清電纜及橋架套1敬業線纜河北環亞河南第三電纜廠單臺鍋爐除塵隨機備品備件清單序號設備名稱規格單位數量廠家1濾袋PPS+PTFE160X800

45、0條5三維絲或必達福 2 袋籠155X7950 根 5 石家莊宇清3電磁脈沖閥3寸只2上海袋配 我公司設計除塵器所有與機柜連接所需的所有儀表電纜、通信電纜、連鎖電纜的供貨由我方供貨； 1.布袋除塵器本體及其配套系統（保護裝置、清灰系統、電氣系統（含照明）、控制系統等）。 2.布袋除塵器進、出口煙道法蘭（含配對法蘭、密封件、連接件）及進、出口管道部分，布袋除塵器本體到刮板機進口法蘭以上之間的布袋除塵器所有設備及材料。包括灰斗下部的手動插板門。 3.布袋除塵器底部立柱底腳板以上鋼支架（含地腳螺栓，螺母，墊鐵等）。 4. 布袋除塵器本體的壓縮空氣系統由儲氣罐進口法蘭（含儲氣罐、管道、配對法蘭、油水分

46、離器等）開始至各噴吹裝置由投標人設計供貨，并提供用氣量的數值。 5. 布袋除塵器配套電氣控制柜（包括PLC控制柜）及相應的電纜（布袋除塵器內部）。 6.布袋除塵器范圍內所有保溫，包括彩鋼板、保溫材料、保溫附件（勾釘、緊固件、彩色金屬護板）。16.技術、工藝、生產能力與質量保證 1、技術力量 公司具有一支實踐經驗豐富的產品研發團隊，技術力量雄厚，具有較強的技術創新和新品研發能力。一直以來致力于煙氣凈化、除塵、脫硫、脫硝等環保行業的技術應用，先后實施建造了一大批煙氣治理項目。2.設計能力保證設計是將用戶對產品的質量技術要求轉化為技術圖紙和產品技術規范，它決定了產品的固有質量。對設計工作的全過程，即

47、從制訂技術準備計劃、設計輸入、設計輸出、設計驗證到技術文件、圖紙的發放、使用及更改的各個階段，進行有效的質量控制和明確規定，以保證產品的適用性，滿足技術書規定的要求。 3、工藝保證措施（1）制作件材料首先進行預處理，預處理方法為噴沙處理后進行底漆噴涂。（2）設備壁板平整，不得扭曲，對角線誤差5mm，運輸中部件變形者需校正。（3）除塵器的所有連續焊縫平直，無虛焊、假焊等焊接缺陷，并采用自動焊進行焊接，焊縫高度滿足設計要求，并進行煤油滲漏試驗。箱體和灰斗間采用手工連續焊接，保證焊接的強度和密封性符合相應行業標準。焊接后的焊縫應進行清理焊渣和飛濺物，不允許有明顯的焊渣、飛濺物。（4）除塵器本體設計密

48、封、堅固，連接件的尺寸配合公差達到國家標準公差和配合中規定的10級精度。除塵器箱體成形后光滑平整，無明顯凹凸不平現象，內部筋板布置合理，保證箱體強度和剛性。（5）所有銳邊及構件加工圓滑以防止造成人員傷害；金屬表面的清理和整理符合標準工藝。關鍵部位用手提砂輪機修磨焊縫和飛濺物，清除銹末后涂刷底漆。（6）除塵器殼體密封、防雨，殼體設計盡量避免出現死角或灰塵積聚區。所有受熱部件充分考慮到熱膨脹，并做必要的補償。（7）整個除塵器在工廠內將由我方盡可能組裝成適合于運輸的組合件。（8）在安裝和調試前，講解和示范將要進行的程序和方法。對重要工序（見下表），要對施工情況進行確認和簽證，否則不能進行下一道工序，

49、以確保安裝質量。安裝、調試重要工序表序號工序名稱工序主要內容備注1設備安裝鋼支柱柱距、柱頂、對角線殼體頂架對角線、標高過濾系統濾袋豎直度、袋間距、噴吹孔中心度噴吹系統氣包、噴吹管、脈沖閥、氣路管道及元件表面保護油漆、保溫2設備冷態調試氣流分布試驗、安裝質量檢驗、空升冷態調試3設備熱態調試168小時試運行、熱態調試 4、質量保證措施“誠信為本、質量第一、及時周到、客戶至上” 是我們的服務宗旨。我司的質量體系已通過GB/T19001-2008（ISO9001-2008）質量保證體系的認證，對于本次投標設備，我廠將按ISO9001質量體系組織生產。重點對采購材料、生產過程、檢驗和試驗以及不合格品進行

50、嚴格的控制。主要有以下幾方面： 1）采購控制程序A用于產品活動的原材料將在合格的分承包方進行，并提供材質證明書。B投入生產過程的原材料必須是經檢驗合格的，不合格的原材料杜絕投入生產。C型材、板材表面應無銹蝕、無裂紋、無氣泡和明顯麻點，對特殊材料應進行理化復查，并保存記錄。D焊條、焊絲應有合格證書及檢驗記錄。檢驗人員應進行驗證。2）過程控制程序生產過程控制A嚴格按圖紙的工藝規程執行，對主要零部件實行首檢、巡檢和終檢，并做好記錄。B對工序間出現的不合格的產品不得轉入下道工序。C擔任操作的焊工必須持有焊工合格證書。所有對接焊縫必須焊透，所有對接（需要時）應按工藝要求必須有坡口的焊接準備。D施焊前應對

51、主要構件的坡口、焊縫間隙量和錯邊量進行檢查，在焊接連接處軋屑（軋制氧化皮）油脂、銹蝕應清除干凈，焊縫外行尺寸應嚴格按圖樣和工藝規定執行。操作者應做好自檢，檢驗員做好專檢，并做好記錄。E車間對選用的焊條型號、焊接設備、電流、工具、烘焙溫度、時間進行檢查并記錄。對焊接設備必須每隔二天檢查一次，并做好記錄。記錄內容反映設備出于正常或異常狀態。F型材切割后，漏在外面的斷面應磨出光滑的平面。對鋼板切割應保證直線度、垂直度。焊接檢驗控制A對重要承載構件的拼接保證焊透及熔合狀態。B對焊縫的檢測還應包括：外觀、裂紋、焊渣及飛濺和焊縫外型尺寸。C檢驗人員應加強對焊接和產品外觀質量的檢驗控制。焊縫標注尺寸用焊縫檢

52、驗尺測量，并對焊縫外觀進行100%目測檢查。對箱體等有密封要求的器件要進行氣密性檢驗。染色滲透15%，重要部件10%射線檢查。裝配試驗控制A能夠在工廠組合的盡量在工廠組合好，以減少現場組裝和調試工作量。分件發運產品件出廠前進行組對拼裝試驗：測直線度、大小口尺寸、安裝孔距，并測量長度、寬度和對角線，并做好記錄。B灰斗板單片拼裝試驗。測高度、上下口尺寸、安裝孔距，并做好記錄。C生產車間按工藝要求做好配對件及試組對件的標識。除銹、油漆及包裝質量控制A除銹、油漆嚴格按工藝規程執行。檢查內容應包括油漆合格證、規格、除銹質量和油漆厚度。B包裝按工藝規定要求進行控制。其它A檢驗員對錯漏檢負責，并做好預防控制

53、，嚴格把好檢驗關。B在工藝加工過程中，應強化工藝紀律，加強自檢、首檢、巡檢和終檢，預防質量事故的發生。出現不合格品應按規定程序堅決隔離，防止混用。C全部的檢驗應有記錄。主要質監點清單有：鋼支架、箱體、噴吹系統、輸灰裝置、卸灰裝置、電控箱、布袋、籠架、提升裝置等。17.包裝與運輸方案1、產品包裝、運輸、儲存應符合本規范的有關規定。2、設備主體裸件運輸。散件木箱包裝，濾袋紙箱包裝，包裝標準滿足JB/ZQ4286-86包裝通用技術條件，并適合長途運輸及多次搬運。3、運輸方式采用汽車運輸，交貨地點：工程項目現場。4、汽運過程中，大型裸件及易變形產品在裝車時有相應防變形墊板支撐及拉筋。5、裸件及包裝箱上

54、醒目位置標有產品名稱、型號、規格、重量、外形尺寸，起吊部位及運輸注意事項及安全圖形標識。6、設備包裝前應涂防腐漆，以便在運輸保管中起防腐作用。7、凡電氣設備必須嚴格包裝，以確保在運輸保管期間不被損壞，并防止受潮。包裝費包括在設備總價內。8、所有外露部分應有保護裝置，防止在運輸和儲存期間損壞，所有管道端頭均應有封堵。9、包裝箱內附有裝貨清單。18.安裝與調試1、設備制造完成后，則我方將根據工程進度要求組織包裝、發運。2、如需我方負責安裝，我方將派遣有能力、合格、有資質的安裝、調試人員隨第一批貨物進場。3、安裝之前，我方將根據貴方項目進度要求，在第一時間派出指導安裝調試人員協助貴方安裝與調試。4、

55、我方整個安裝、調試過程將完全接受貴方的監督。5、建議的除塵器安裝、調試工序表1地基建立地基深度500mm，預埋鋼板16mm，地腳螺栓露出地基350mm，地腳螺栓與地基連接牢固，地基平面標高偏差2mm按GB50205-952支腿安裝支腿與拉桿、支腿與地基間的連接穩固，焊縫高度8mm，但支腿與地基間不得焊接；支腿與支腿中心距離偏差5mm。按GB50205-953圈梁安裝槽鋼之間、槽鋼與支座間焊接牢固，焊縫高度10mm，圈梁對兩角線偏差8mm；圈梁水平標高偏差2mm。按GB50205-954灰斗安裝灰斗壁板連接不得漏氣；灰斗與圈梁間的焊接牢固，不得漏氣。5箱體安裝箱板間的連接應牢固，不得有漏縫，箱體

56、對角線偏差10mm。6風管安裝風管與本體的連接應牢固，不得漏氣，各法蘭連接處應有橡膠墊。7噴吹系統安裝噴吹管中心與濾袋中心的偏差0.5mm，固定座與箱體連接穩固，連接管與箱體的連接不得漏氣。8電控裝置安裝電控柜應安裝在干燥、通風處，以免其元件受到損壞。6、安裝要求6.1為便于運輸，設備均為解體發運。貴方收到設備后，先按裝箱清單檢查并做好入庫工作。如有缺件、損壞，我方及時補缺、修復。6.2設備安裝前應對基礎進行檢查校對，合格后才能安裝。安裝工作應嚴格按照圖紙、安裝工序進行。濾袋袋籠須連同包裝箱一起吊到除塵器頂部后逐個安裝，安裝的同時須檢查袋籠有無變形、損壞。6.3濾袋安裝時，要保證濾袋遠離帶尖帶

57、棱物，以免刮傷濾袋。濾袋的縱向接縫應朝一個方向，背對進風口。將濾袋卷成最小使濾料和花板間的接觸最小。6.4調試前應對傳動機構、裝置進行檢查，對轉動、滑動部分加油潤滑，保證運轉靈活。19.投資報價 單位：萬元 序號名稱數量單位單價合價品牌備注1除塵器本體55噸0.633.0宇淸環保不含管道2濾袋（PPS+PTFE）1048條0.05860.784三維絲或必達福160*80003骨架1048根0.01818.864宇淸環保145*79504噴吹管組件70套0.0805.6宇淸環保5防雨棚1套2.02.0宇淸環保6氣包組件8套0.252.0宇淸環保7噴吹管路1套33宇淸環保8脈沖閥70套0.0785

58、.46上海袋配3寸9氣源（空壓機、儲氣罐）1套7.57.5國產品牌10布袋控制系統1套4.54.5大連天罡、宇淸環保11壓力計10項0.050.5思派、川儀12電纜及橋架1套22國產品牌13離線閥6套0.53.0宇清環保14手動插板閥6套0.150.9宇清環保15卸料器6套0.352.1宇清環保16扶梯平臺1套22宇清環保17刮板機1套7.57.5宇清環保MS3218保溫1項88宇清環保19人工1項151520運費與吊裝費1項7721拆除清理現場1項4422二層平臺5噸0.6323增值稅1項18.018.0小計215.708投標總報價大寫：貳佰壹拾伍萬柒仟零捌元整 小寫：215.708 萬元2x100t/h鍋爐除塵總報價為：215.708x2=431.416萬元大寫：肆佰叁拾壹萬肆仟壹佰陸拾元整 （最終報價以商務標為準）20.圖紙附件