1、石壕煤礦北大巷運輸系統改造方案設計 目前石壕煤礦有兩個采區生產，分別為二采區上山和三采區下山。二采區布置一個工作面，即12081工作面，由三采隊生產；三采區布置兩個工作面，即13281工作面和13251工作面，分別由一采隊和二采隊生產。石壕煤礦北大巷主要服務一采區和三采區通風、運輸系統，目前一采區已經停止生產，三采區是目前礦井主要生產采區。三采區分上下山開采，目前生產集中在三采區下山，三采區下山還可布置六個工作面，剩余可采儲量450萬噸；三采區上山還可布置七個工作面，剩余可采儲量210萬噸。三采區按兩個采煤工作面進行生產，每月計劃產量4.5萬噸，該采取預計2023年2月回采結束。 第一部分 北

2、大巷改造必要性三采區是我礦的主要生產采區，現有可采儲量660萬噸，可采13年。通往三采區的北大巷長1500m，現為機軌合一運輸巷，大巷一側為皮帶運輸機原煤運輸，另一側為電機車物料運輸。巷道原斷面為半圓拱形，寬度為3.8m，斷面為11.8 m2；由于年久變形，現巷道寬度僅為33.6m，斷面僅有810m2，皮帶運輸機占用后電機車運行寬度只有1.41.7m，通車困難，不能滿足現有安全生產的需要。按照機軌合一的要求，大巷斷面需擴成23m2，擴修長度1300m，方可滿足要求，經過測算，每米擴修單價7820元，總費用1016萬元。目前，我礦開拓二隊單頭每月擴修30m，若大巷安排雙頭擴修，每月可擴修60m，

3、需22個月。擴修大巷工程難度大，時間長，并且嚴重影響三采區的生產，因此，建議重新掘進一條皮帶運輸集中巷。第二部分 設計方案根據北大巷現有的基本情況，我礦技術人員提出了三套改造施工方案：一、方案的提出方案一，從三區溜煤眼到主井底煤倉重新施工巷道作為皮帶集中運輸巷。該方案巷道總工程量為1335m，其中巖巷工程量為320m，煤巷工程量為1015m。附圖1 北集中運輸大巷巷道布置平（剖）面圖。方案二，從三區溜煤眼到一區溜煤眼重新施工巷道作為皮帶集中運輸巷。該方案巷道總工程量為1100m，其中巖巷工程量為340m，煤巷工程量為760m。附圖2 北集中運輸大巷拐彎段巷道布置平（剖）面圖。 方案三 從北大巷

4、交叉點開始對北大巷整體進行擴修，總工程量為1300m，全部為巖巷。二、方案比較方案一，從三區溜煤眼到主井底煤倉重新施工巷道作為皮帶集中運輸巷。該方案巷道總工程量為1335m，其中巖巷工程量為320m，支護形式為錨噴+錨索+U型棚聯合支護，巷道凈斷面面積為9.1m2；煤巷工程量為1015m，支護形式為工字鋼+錨桿+錨索支護，巷道凈斷面面積為8.91m2。該方案施工時可以從兩端同時施工，一端從三區溜煤眼處開始施工，另一端從主井底煤倉處開始施工。從三區溜煤眼按190方位開口施工，沿煤層底板平做50m后揭露煤層，然后沿煤層頂板施工470m后，可以與主井底煤倉處施工巷道貫通。另一端從主井底煤倉處按23方

5、位開口施工，先平做20m，然后按15施工巖巷100m后可以找到煤層，之后沿煤層頂板施工545m后，然后按 15坡度施工穿越F45斷層，施工150m巖巷與三區開口施工巷道貫通。此方案施工時，煤巷月進尺按150m計算，巖巷月進尺按60m計算，兩端同時施工，預計8個月完成全部工程量。該方案實施后，三采區運煤經集中皮帶巷運輸，原北大巷作為通車行人巷，可以滿足三采區的正常生產需要。該方案的優點為：巷道施工時，巖層穩定，巷道壓力小；三采區的正常生產不受影響；該方案實施后，三采區北大巷運煤系統與運料、行人系統徹底分開，優化了三采區的運輸系統；三區大巷的環境得到了徹底地改善；可以利用舊工字鋼，節約成本。缺點是

6、工程量較大。方案二，從三區溜煤眼到一區溜煤眼重新施工巷道作為皮帶集中運輸巷。該方案巷道總工程量為1100m，其中巖巷工程量為340m，支護形式為錨噴+錨索+U型棚支護，巷道凈斷面面積為9.1m2；煤巷工程量為760m，支護形式為工字鋼+錨網+錨索支護，巷道凈斷面面積為8.91m2。該方案施工時可以從兩端同時施工，一端從三區溜煤眼處開始施工，另一端從一區溜煤眼處開始施工。從三區溜煤眼按216方位開口施工，沿煤層底板平做50m后揭露煤層，然后沿煤層頂板施工200m后預計揭露F45斷層，之后按-15施工巖巷180m后可找到煤層，沿煤層頂板施工60m，可以與一區開口施工巷道貫通。另一端從一區溜煤眼按2

7、1方位開口施工，先平做10m，然后按+15施工巖巷100m后可以找到煤層，之后沿煤層頂板施工310m后，拐向按36施工240m與三區開口施工巷道對接貫通。此方案施工時，煤巷月進尺按150m計算，巖巷月進尺按60m計算，兩端同時施工，預計6個月完成工程量。該方案實施后，三采區運煤經集中皮帶巷運輸至一區溜煤眼，一區溜煤眼到一區皮帶機尾仍保留皮帶運輸，原北大巷作為通車行人巷，可以滿足三采區的正常生產需要。該方案的優點為：巷道施工時，巖層穩定，巷道壓力小；三采區的正常生產不受影響；巷道施工的工期較短；工程量較小。缺點是：該方案實施后，從一區溜煤眼到一部皮帶巷仍需安裝一部皮帶，北大巷運煤系統與運輸、行人

8、系統沒有徹底分開；局部巷道仍需擴修。方案三 從北大巷交叉點開始對北大巷整體進行擴修，總工程量為1300m，全部為巖巷，支護形式為錨噴+錨索+u型棚支護，擴修后巷道寬度6.0米，巷道凈斷面面積為23m2。此方案施工時，月進尺按60m計算，總工程量預計22個月完成。該方案缺點為：巷道擴修時，對三采區正常生產影響較大；該段巷道年久失修，局部巷道巖層為泥巖、煤層互層，巷道成型差，施工難度大；工程量大，工期較長；費用大。附方案比較表（見附表）三、設計方案的確定通過對以上三種方案的比較，我礦認為方案一比較符合我礦的實際情況。方案比較表總工程量1335（m）巷道斷面（m2）支護方式工期（月）材料費（m/元）

9、施工方式掘進總費用（萬元）主要優缺點方案一煤巷（m）10158.91工字鋼+錨網+錨索6.53000掘進305優點巷道施工時，巖層穩定，巷道壓力小；三采區的正常生產不受影響；該方案實施后，三采區北大巷運煤系統與運料、行人系統徹底分開，優化了三采區的運輸系統；三區大巷的環境得到了徹底地改善。可以利用舊工字鋼，節約成本。巖巷（m）3209.1錨噴+錨索+U型棚5.44242掘進136合計1335兩頭同時施工需6.5個月完成441缺點工程量較大方案二總工程量 1100（m）優點巷道施工時，巖層穩定，巷道壓力小；三采區的正常生產不受影響；巷道施工的工期較短；工程量較小；費用較小。煤巷（m）7408.9

10、1工字鋼+錨網+錨索53000掘進222巖巷（m）3609.1錨噴+錨索+U型棚64242掘進152合計1100兩頭同時施工需6個月完成374缺點該方案實施后，從一區溜煤眼到一部皮帶巷仍需安裝一部皮帶，北大巷運煤系統與運輸、行人系統沒有徹底分開局部巷道仍需擴修。方案三總工程量1300（m）巷道斷面（m2）支護方式工期（月）單價（元）施工方式掘進總費用（萬元）主要優缺點巖巷（m）130023U鋼+錨噴+錨索227820擴修1016缺點巷道擴修時，對三采區正常生產影響較大；該段巷道年久失修，局部巷道巖層為泥巖、煤層互層，巷道成型差，施工難度大；工程量大，工期較長；費用大。第三部分 巷道設計及支護形

11、式一、巷道布置從三區溜煤眼到主井底煤倉重新施工巷道作為皮帶集中運輸巷。施工時從兩端同時施工，一端從三區溜煤眼處開始施工，另一端從主井底一部皮帶頭處開始施工。從三區溜煤眼按190方位開口施工，沿煤層底板平做50m后揭露煤層，然后沿煤層頂板施工470m后，可以與主井底一部皮帶頭處施工巷道貫通。另一端從主井底一部皮帶頭按23方位開口施工，先平做20m，然后按15施工巖巷100m后可以找到煤層，之后沿煤層頂板施工545m后，然后按 15坡度施工穿越F45斷層，施工150m巖巷與三區開口施工巷道貫通。二、巷道斷面根據我礦巷道支護經驗，初步確定北集中運輸大巷煤巷段采用錨桿網+錨索+工字鋼棚聯合支護方式進行

12、支護，斷面為矩形，凈高凈寬為2.2m5.1m，工字鋼梁長（凈口）為3.3m，腿長為2.6m，棚距500mm，巷道凈高2.2m，巷道掘進時，頂幫均用塑料網或金屬菱形網背設；巖巷段采用錨網噴+錨索支護方式進行支護，巷道斷面為半圓拱形，凈高凈寬為3.0m3.2m，墻高1.4m。附圖3 煤巷段巷道支護圖附圖4 巖巷段巷道支護圖 三、支護方式 臨時支護 巖巷掘進時，采用初噴或戴帽木點桿做臨時支護；煤巷掘進時，采用前探梁支護，前探梁采用道軌兩根，長度不小于3.5m,上面用兩根直徑不小于160mm的半圓木接頂，前探梁必須緊跟窩面。同時自窩頭向外防倒棚裝置不小于10米，防倒拉桿或撐桿安裝于各棚腰線處，隨施工進

13、度而向前移動。防倒拉桿或撐桿必須安裝牢固。前探梁保持兩根梁距1 m，且緊跟窩頭，臨時最大控頂距1 m，不得空頂。每次放炮前后必須檢查前探梁和防倒棚裝置是否松動，確實卡緊卡牢后，方可進行其它作業。 永久支護巖巷掘進時，采用錨噴網+錨索聯合支護。錨桿長度L為1800mm，錨桿直徑為18mm，排距為800mm，間距為800mm,當圍巖的穩定性較差時，錨桿的間距和排距要縮小為600mm600mm，每根錨桿使用兩卷樹脂藥包。錨索長度L為6000mm，錨索直徑為17.8mm,錨索沿巷道按三排布置，錨索排距2.0m，間距為5m，按五花型布置；金屬網搭接100mm，每200mm聯一扣，三花布置，雙道連接。初噴

14、要要緊跟工作面，復噴距工作面正頭不得超過5m。初噴厚度不得小于50mm，復噴后厚度不得小于150mm，噴射混凝土必須灑水養護，要求每班灑水12次，養護時間不小于28天。煤巷掘進時，采用錨桿網+錨索+工字鋼棚聯合支護方式進行支護，斷面為矩形，凈高凈寬為2.2m5.1m，工字鋼梁長（凈口）為3.3m，腿長為2.6m，棚距500mm，巷道凈高2.2m，巷道掘進時，頂幫均用塑料網或金屬菱形網背設。支護具體要求：支架各部分尺寸符合要求。棚子背木頂8幫4，雙背木均勻布置，巷頂幫用料塑網或鋼絲網背設，片幫漏頂處用稍子或編織袋填實背嚴，嚴禁空頂漏頂及軟關門現象。每相鄰兩棚撐桿10根，（肩窩處、梁下米腰線處根，

15、梁上根均勻排列），必須齊全有力。棚距要求500mm，若遇頂板破碎帶可加密支護至400 mm，頂板完好時可加大至600 mm。柱窩深度為300 mm，遇到頂板松軟或淋水地帶應穿柱鞋。棚腿扎角應符合要求，腰線處巷道凈寬3.8m。扎角距500 mm。鋪網要開展，頂幫網之間用網條連接嚴密，不開裂。聯網方式采用雙網條穿插雙邊孔網結，網間搭接100mm，連接網條的兩端打成死結以防網條松脫。第四部分 施工工藝一、巷道開口施工方法 施工前，地測人員必須提前標定開口位置，標定巷道中腰線，施工單位嚴格按線施工。 開口前，必須對開口左右各10m巷道支護進行檢查加固，并將各種管路、電纜落地，用舊膠帶、板梁掩護好。 開

16、口前，應提前按照設計要求，安設通風機、接好風筒，準備好各種支護材料。二、鑿巖（煤）方式北集中運輸大巷采用打眼放炮的掘進方法進行掘進。采用人工打眼，放炮落巖（煤），單鉆打眼鉆桿長2m，炸藥用2號礦用硝銨炸藥，每卷藥重0.2Kg，采用水炮泥封眼，以KD100型放炮器配合瞬發電雷管起爆，根據我礦的實際情況及以往爆破經驗，采用楔形掏槽。三、裝載與運輸北集中運輸大巷掘進過程中，采用人工配合耙矸機進行裝巖。從三區溜煤眼處開始施工時，如果沿煤巷施工時，煤裝入礦車，通過溜子進入三區溜煤眼運出；如果沿巖巷施工，巖石可裝礦車經三區皮帶上山與三區軌道上山之間的聯絡巷，通過三區軌道上山及三區車場運出。從主井底煤倉處開

17、始施工時，如果沿煤巷施工時，煤可以直接進入主井底煤倉運出；如果沿巖巷施工時，矸石經裝入礦車經井底車場運出。四、管線鋪設北集中運輸大巷所敷設的電纜、供水和排水管路、供風管路、風筒均應按規定的位置吊掛牢固整齊。 風水管路接頭要嚴密，不得漏風、漏水。供風和排水管路使用4寸塑膠管，供水管路使用1寸鐵管鐵管，距工作面20m范圍內使用1寸膠管。 風筒使用直徑800mm的軟膠風筒，逢環必掛且不得漏風。風筒口到工作面正頭不得超過5m。第五部分 生產系統一、 通風系統 風機選擇根據石壕煤礦礦井地質報告資料和礦井歷年來瓦斯鑒定資料，屬低瓦斯礦井，但由于受瓦斯地質條件差異的影響，在以往的礦井采掘過程中，局部地段瓦斯

18、富集，曾發生風流中瓦斯濃度增高的現象，因此該巷道掘進時應加強瓦斯監測和通風管理管理。通過計算選用風機型號為FBD215KW對旋式風機配合直徑800mm軟膠風筒供風，吸風量為60440 m3/min，保證掘進工作面的正常需風量。通風系統嚴格按照通風系列化要求進行布置，采用雙風機、雙電源、風電閉鎖、瓦斯電閉鎖、自動倒臺裝置。 通風方式：北集中運輸大巷采用局部壓入式通風，瓦斯斷電儀探頭吊掛在風筒的另一側，距窩頭5米；風筒口距窩頭距離不得超過5米，局扇供風量應小于全風壓供給該處的風量。 風機位置： 從三區溜煤眼處施工時，局部通風機安裝在三區皮帶下山中距開口位置10米以外的新鮮風流中。 從井底煤倉處施工

19、時，局部通風機安裝在井底煤倉東側10m以外的新鮮風流中。 通風路線： 從三區溜煤眼處施工時新鮮風：北大巷三區進風斜巷三區皮帶下山北集中運輸大巷掘進頭乏風流：工作面掘進頭北集中運輸大巷運料輔助巷三區皮帶上山聯絡巷三區軌道上山風井 從主井底煤倉處施工時新鮮風：井底車場井底煤倉北集中運輸大巷掘進頭乏風流：工作面掘進頭北集中運輸大巷石門北大巷（南大巷）二、防塵灑水 從三區溜煤眼處施工時，供水線路為：地面北大巷三區中轉車場三區軌道上山聯絡巷三區皮帶上山掘進頭。 從井底煤倉處施工時，供水線路為：地面井底車場掘進頭。三、運輸系統 運煤路線：從三區溜煤眼處施工時，運煤路線為：北集中運輸大巷掘進頭三區溜煤眼北大

20、巷一部皮帶巷主井至地面。從井底煤倉處施工時，運煤路線為：北集中運輸大巷掘進頭主井底煤倉主井至地面。 出矸路線：從三區溜煤眼處施工時，出矸線路為：北集中運輸大巷掘進頭三區皮帶上山聯絡巷三區軌道上山三區中轉車場北大巷石門井底車場副井至地面從井底煤倉處施工時，出矸路線為：北集中運輸大巷掘進頭井底車場副井至地面。 運料路線：從三區溜煤眼處施工時，運料線路為：地面副井石門北大巷三區中轉車場三區軌道上山聯絡巷三區皮帶上山北集中運輸大巷掘進頭從井底煤倉處施工時，運料路線為：地面副井井底車場北集中運輸大巷掘進頭。四、供電系統：從三區溜煤眼處施工時，北集中運輸大巷用電均由三區北大巷變電所引出，經三區進風斜巷到三

21、區皮帶下山至掘進頭；從主井底煤倉處施工時，北集中運輸大巷用電均由井底中央變電所引出，經井底車場至掘進頭。所有用電設備按供電接電規格安裝，確保電氣設備不失爆，電氣設備防爆合格率達到100%。五、排水系統：在工作面底凹處挖泵窩，清理排水溝排水，并有備用泵，從三區溜煤眼處施工時，水經三區皮帶上山、三區軌道上山、三區中轉車場排至北大巷水溝至井底水倉；從主井底煤倉施工時直接排至井底水倉。可選用功率為30KW的水泵兩臺，型號為4DA86型。六、通訊系統從三區溜煤眼處施工時，北集中運輸大巷通訊系統：平地各單位調度通訊指揮室副井井底車場北大巷三區進風斜巷三區皮帶下山北集中運輸大巷 從主井底煤倉處施工時，北集中

22、運輸大巷通訊系統：平地各單位調度通訊指揮室副井井底車場北集中運輸大巷七、壓風系統 從三區溜煤眼施工時，風源來自北大巷壓風機房，自北大巷用4寸、2寸鋼管和膠管接至工作面。壓風機房風壓0.75MPa，工作面風壓最小為0.4 MPa。北大巷壓風機房北大巷三區進風斜巷三區皮帶下山掘進頭。 從主井底煤倉處施工時，風源風源來自北大巷壓風機房，自北大巷用4寸、2寸鋼管和膠管通過石門、井底車場接至掘進頭。壓風機房風壓0.75MPa，工作面風壓最小為0.4 MPa。北大巷壓風機房北大巷石門井底車場掘進頭。八、安全監控系統甲烷傳感器的配備和使用 北集中運輸大巷掘進工作面巷道內安設2臺甲烷傳感器，T1距工作面正頭小

23、于米，T2距回風點10米15米。 斷復電瓦斯濃度及斷電范圍：斷電值T10.8CH4 ,T10.8CH4。斷電范圍：T1、T2為掘進巷道內及回風流巷全部非本質安全型電氣設備。復電值：T18；T28。報警值：T10.8CH4 ,T10.8CH4。 監控設施管理措施：甲烷傳感器應懸掛在規定位置，布置在巷道上方，垂直懸掛，距頂板不得大于，距巷幫不得小于，且該處巷道頂板要堅固、無淋水，不得懸掛在風筒出風口和風筒漏風處。安全監控設備必須按規程定期進行調試、校正。安全監控設備發生故障時，必須及時處理，在故障期間必須有安全措施。必須每天檢查安全監控設備及電纜是否正常，使用便攜式甲烷檢測報警儀或便攜式光學甲烷檢

24、測儀與甲烷傳感器進行對照，并將記錄和檢查結果報檢測值班員；當兩者讀數誤差大于允許誤差時，先以讀數較大者為依據，采取安全措施并必須在8h內對兩種設備調校完畢。第六部分 工期估算北集中運輸大巷總工程量為1335m，其中巖巷為320m，煤巷為1015m。施工時可以從兩端同時施工，一端從三區溜煤眼處開始施工，另一端從主井底煤倉處開始施工。從三區溜煤眼處開始施工前，需提前整修三區軌道上山于三區皮帶上山之間的聯絡巷以及三區皮帶上山部分巷道，預計需要整修1個月；整修后從三區溜煤眼按190方位開口施工，沿煤層底板平做50m后揭露煤層，然后沿煤層頂板施工470m后，可以與主井底煤倉處施工巷道貫通。另一端從主井底

25、煤倉處按23方位開口施工，先平做20m，然后按15施工巖巷100m后可以找到煤層，之后沿煤層頂板施工545m后，然后按 15坡度施工穿越F45斷層，施工150m巖巷與三區開口施工巷道貫通。施工時，煤巷月進尺按150m計算，巖巷月進尺按60m計算，兩端同時施工，預計8.5個月完成全部工程量。第七部分 投資估算北集中運輸大巷總工程量為1335m，其中巖巷工程量為320m，支護形式為錨噴+錨索+U型棚聯合支護，巷道凈斷面面積為9.1m2；煤巷工程量為1015m，支護形式為工字鋼+錨桿+錨索支護，巷道凈斷面面積為8.91m2。巖巷材料費用為4242元/米，合計為136萬元，煤巷材料費用為3000元/米

26、，合計為305萬元，全部巷道材料費用為441萬元。第八部分 安全措施堅持“安全第一，預防為主”的方針，嚴格遵照煤礦三大規程,狠反“三違”,為確保工程質量及施工安全,制定如下措施:開工前的檢查與準備工作： 開工前要檢查所用工具以及設備是否完好，有問題立即進行處理。 檢查工作范圍內的頂板支架和迎頭空頂距情況，如果發現不安全因素，要及時處理確保安全后，再施工。 檢查工作面的通風情況，提升信號以及巷道中腰線工程質量，是否符合規定，如有問題先處理后掘進。 準備好施工所需要用的支護材料。第一節 一通三防一、通風管理1.加強通風管理，局部通風機必須有兼職人員留名掛牌管理，保證局部通風機正常運轉，其它人員不得

27、隨意停開。2.風筒要用抗靜電、阻燃風筒。風筒吊掛平直，無脫節、無破口，礦車和支架不得摩擦擠壓風筒，風筒口距工作面不大于8m，以保證工作面有足夠的風量。漏風率不得超過3%。3.管理好本工作面調節風門、風窗等設施，不準隨意同時打開風門和挪動風窗位置，并保護瓦斯牌板。4.局部通風機要長時運轉，無論工作、不工作或交接班都不得停止運轉。局部通風機不開時，要把人員撤至進風巷內，并在巷道門口位置設置“嚴禁人員入內”的警戒牌，工作面禁止爆破。自動停電時，要撤出人員，待查明原因、確認安全后再啟動。5.使用局部通風機的掘進工作面，不得停風；因檢修、停電等原因停風時，必須撤出人員、切斷電源。恢復通風前，必須檢查瓦斯

28、。只有在局部通風機及其開關附近10m以內風流中的瓦斯濃度都不超過0.5%時，方可人工開啟局部通風機。6.局部通風機必須使用風電閉鎖，使用裝有選擇性漏電裝置的供電線路供電或與采煤工作面分開供電。7.局部通風機因故停止運轉，在恢復通風前，必須首先檢查瓦斯，只有停風區中最高瓦斯濃度不超過0.5%時，并且符合煤礦安全規程開啟局部通風機條件時方可人工開啟局部通風機，恢復正常通風。二、綜合防塵1.濕式鉆眼，打眼工佩戴防塵口罩。2.距掘進工作面20m范圍內必須安設水針，水針所在地有盛放水炮泥的箱子箱子內有不少于規定一次藥所用已灌好水的水炮泥。3.距工作面6-12m安設風動爆破噴霧，爆破工在連線后向外敷設母線

29、開啟噴霧，爆破結束后進入工作面關閉噴霧。4.掘進工作面的回風口混合風流處20m范圍內，安設一道能封閉全斷面的常開凈化水幕，并及時挖臨時水溝排出積水。5.防塵工要經常檢查防塵管路，發現問題要及時處理。三、防瓦斯措施1、掘進頭無故不準停風，臨時停止掘進的工作面不準停風，若因故障停風，應撤出所有工作人員。在恢復通風前，先檢查氣體情況，若符合煤礦安全規程第46條規定時，方可由瓦檢員通知專人送電進行通風。2、局扇必須由施工單位指定專人管理，保證正常運轉，局扇和開關地點附近10米范圍內，風流中瓦斯濃度低于0.5%時，方可人工送電開動局扇；瓦斯濃度超過3%時，制定專門措施，要報總工批準后排放。3、工作面安裝

30、瓦斯自動斷電報警儀，距窩頭不超過5M，放炮時移出，嚴防崩壞，斷電范圍為下巷所有用電設備。4、風筒末端距窩面不超過5米。在下巷安裝瓦斯斷電儀一個，安裝在距窩頭35米處，聲光箱安置在人員能聽到的地方，主機安裝在新鮮風流中。斷電范圍為工作面進回風流中所有電器及設備信號。第二節 頂 板 1.掘進工作面嚴禁空頂作業。靠近掘進工作面10m內的支護，在爆破前必須檢查。2.掘進中施工人員應堅持“敲幫問頂”制度，及時用長柄工具找掉危巖，特別在打眼前、放炮后。3.找頂工作必須遵守下列規定：找頂工作應有2名有經驗的人員擔當，一人找頂、一人觀察頂板和退路。找頂人應站在安全地點，觀察人應站在找頂人的側后面，并保證退路暢

31、通。找頂應從有完好支護的地點開始，由外向里先頂部后兩幫依次進行，找頂范圍內嚴禁人員進入。找頂工作人員應帶手套，用長把工具找頂時，應防止煤矸順桿而下傷人。頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時，應首先設置臨時支護，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢的找下，不得硬刨強挖。4.每次爆破后，工作面工作人員要等迎頭炮煙被吹散、視線清楚后，必須由爆破工、瓦斯檢查工和班組長首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆情況，并由外向里檢查頂板、錨桿（支架）等情況，經緊好錨桿（支架）后方可在有效支護的掩護下敲幫問頂，清除頂幫懸矸危巖，然后進行正式支護。5.施工前，窩面必須使用前探梁作為支護，嚴禁空頂作業，確保施工人

32、員安全。6.復噴時，必須遵守下列規定： 電纜、風筒、電器設備復噴時必須遮掩好，防止噴漿破壞電纜和風筒。 復噴時應保持工作面的正常通風。7.復噴時必須認真用水沖洗巷道噴體，把粘在噴體上的粉塵等全部沖洗干凈，嚴禁不沖洗或沖洗不干凈就直接在其上復噴。8.復噴時，必須撤出工作面其它施工人員，嚴禁與工作面平行作業。9.錨網噴巷道灑水養護，7d以內每班灑水一次，7d以后每天灑水一次，養護時間不小于28d。10.錨桿必須用機械或力矩扳手擰緊，確保錨桿的托盤緊貼巷壁。11.錨盤安設必須牢固，托盤要緊貼頂幫不松動，無法緊固或失效的錨桿要及時重新補打，托前探梁錨桿待前探梁移開后，要再次上緊。12.打錨桿時，必須在

33、臨時支護的掩護下，由頂到幫逐一進行，打一眼，錨一眼，前一個眼沒有完工時，下一個眼不得施工，任何人不得空頂作業，且必須安派專人監護頂板情況，發現有危險預兆時，必須立即將人員撤出。13.錨桿質量符合設計要求，托盤、螺母齊全完好。14.安裝錨桿只能使用錨桿安裝機進行安注，嚴禁直接采用砸投的方式將錨桿砸入錨固劑內。15.錨固劑固化前，不要使桿體移位或晃動，尤其是安裝頂眼時更應該注意，錨桿安注后12min前不得給錨桿預緊力，更不能擰緊。16.打錨索眼前應全面檢查施工地點附近10m范圍內巷道支護情況，及時用長把工具找掉活矸危巖，施工過程中必須執行“敲幫問頂”制度，及時排除隱患，確認安全后方可施工。17.每

34、班安裝的錨桿在交接班時，由驗收員對錨桿的錨固力進行驗收；當錨桿的錨固力達不到40KN/根時應當補打，重新安裝。18.頂板錨桿在做拉力試驗時，必須遵守以下規定： 緊固被測錨桿周圍相鄰錨桿； 在被測錨桿周圍打設23根點柱頂牢頂板； 做拉力試驗時被測錨桿周圍不得有人，操作人員站在施工方向的外側，并且距被測錨桿不得小于3m； 不合格的錨桿必須補打并且再做一根，連續兩根不合格必須向有關部門匯報，查明原因，再做處理； 做完拉力試驗，緊固好錨盤后方可回掉點柱。第三節 爆 破1.掘進工作面所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆破材料性能及煤礦安全規程的有關規定。2.井下爆破必須又專職爆破工擔任，并

35、嚴格按作業規程及爆破說明書要求進行爆破作業。3.裝藥放炮： 裝藥前，要認真檢查工作面通風情況和有害氣體含量，超過規定，不準裝藥放炮。 放炮要堅持“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。 放炮時，注意所有通路都要設專人把口，人撤離距離，煤直巷不小于75米，有直角拐彎不小于50米，巖巷（包括半煤巖巷）直巷不小于150米，有直角拐彎不小于75米，把口必須執行簽字制度。 放炮員在管理炸藥、雷管、裝藥連線方面，要按煤礦安全規程中井下爆破部分315-346條有關規定執行。 放炮后要等15分鐘，待煙散后方可進入工作面，檢查爆破效果和支護情況，發現安全隱患，必須立即處理。 放炮后，沒有及時起爆，放炮員必須從放炮器

36、上取下手把和炮線，并將母線端頭扭在一起，至少要等15分鐘方可沿線檢查，找出原因，若是連線不好可重新連線引爆，若出現瞎炮，必須由原打眼工和放炮員，在距離原炮眼0.3米處打一平行眼，重新裝藥放炮，并按規程第315條執行。 掘進工面必須全部一次起爆，按煤礦安全規程第321條執行。4.不得使用過期和變質的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必須交回材料庫。5.爆破作業必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管，煤礦許用炸藥安全等級不得低于二級，煤礦許用毫秒電雷管最后一段延期時間不得低于130ms。6.本工作面有煤塵爆炸危險時，必須使用毫秒爆破，掘進工作面應全斷面一次起爆，嚴禁使用兩臺發爆器同事進行爆破。7.

37、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內，并加鎖；嚴禁亂扔亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整、避開機械和電氣設備、不潮濕的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。8.從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結成短路。9.裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規定：必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數量，以每次裝藥數量為準。裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動，沖擊、折斷腳線和損

38、壞腳線絕緣層。電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭成短路。10.裝藥前，首先必須清除炮眼內的巖粉，再用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內的各藥卷必須彼此密接，有水的炮眼應使用抗水性炸藥。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破螺母與運輸設備、電氣設備及掘進機械設備等導電體相接觸。11.炮眼封泥必須使用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥或用不燃性的材料作封泥，嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作封泥。無封泥、封泥不

39、足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破。12.起爆時必須使用礦用防爆型發爆器進行起爆。13.炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求：炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥、起爆。在特殊條件下，如臥底、刷幫、挑頂，確需淺眼爆破時，必須符合下列規定：炮泥封滿；每孔裝藥量不得超過1卷；爆破前，必須在爆破地點附近灑水降塵并檢查瓦斯，瓦斯濃度超過1%不準起爆；檢查并加固爆破地點附近支護。14.裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴禁裝藥、爆破： 掘進工作面的控頂距離不符合作業規程的規定，或者支架有崩壞的。 爆破地點附近20m以內的風流中瓦斯濃度達到1.0%。 在爆破地點20m以內，礦車、巖石和其他物體堵塞巷道斷面1

40、/3以上。 炮眼內發現異狀、溫度忽高忽低，有顯著瓦斯涌出、煤巖松散現象。 掘進工作面風量不足。15. 爆破前應加強對固定機械設備和電纜的保護，并將流動設備移出工作面，爆破前班組長親自布置在警戒線和可能進入爆破地點的所有通道上擔任警戒工作，警戒人員必須在安全地點警戒。警戒線處應設置警戒牌、欄桿和拉繩。16.爆破母線和連接線應符合下列要求： 爆破母線必須保證其有良好的絕緣，嚴禁爆破母線有破皮和接頭。 爆破母線和電雷管腳線、腳線和腳線之間必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網、鋼絲繩等導電體相接觸。 巷道掘進時，爆破母線應隨用隨掛，不得使用固定爆破母線。 爆破母線與電纜、信號線應分別懸掛在巷

41、道兩側。如必須掛在同一側，爆破母線必須懸掛在電纜的下方，并應保持0.3m以上的距離。 只準采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用軌道、金屬管、金屬網、水或大地當做回路。 爆破前，爆破母線必須扭結成回路。第四節 防治水1.施工中，必須堅持“有疑必探、先探后掘”的掘進原則。2.掘進工作面透水預兆：掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、地鼓或產生裂隙滲水，必須停止工作，采取措施上報調度室；如果情況危急，必須立即發出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。第五節 機電管理1.井下供電要做到“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅持”。2.井下嚴禁帶電檢修和搬運設備。3.機電設備檢修一律

42、進行斷電、驗電、放電工作，把開關打到零位閉鎖，掛上“有人工作，不準送電”的警示牌，且有專人看管，嚴格執行誰停電誰送電制度，不得用電話聯系停、送電或約時送電。4.所有開關必須上架。5.井下機電設備必須消滅失爆，保持完好，各種保護齊全可靠。6.每臺機電設備必須掛牌管理，實行包機制，設專人負責。7.電纜不得懸掛在風水管上，不得遭受淋水，電纜上嚴禁懸掛任何物料，電纜與管路在巷道同一側鋪設時，必須鋪設在管子上方，并保持0.3米以上的距離。8.所有開關必須上架，小件上板。9.井下電器設備保護接地阻值必須測定且小于2歐。10.井下各種開關必須按實際負荷整定電流，不許隨意增大電流整定值。11.電氣安裝必須按設

43、計圖紙安裝，不得任意改動，如需改動必須報機電科同意方可。12.所有機電設備必須有“”標志并按色彩管理規定涂色。13.噴漿作業時，所有設備、管線必須用彩條布包好，以免掛漿。第六節 運輸1.耙矸機、小絞車、皮帶和溜子司機必須經過培訓并經過考試合格后，持證上崗，堅持設備檢修制度，保證設備安全運行。2.接班后，要對工作面情況進行全面了解，發現自己不能處理的問題，要和當班班長取得聯系，并及時解決。3.檢查設備是否損壞，操作手柄是否靈活可靠，各運轉部位是否有卡碰、雜物等。4. 機器開動之前，操作人員必須確信沒有人處于機器的危險范圍內。第七節 煤質管理措施1、掘進隊應嚴把施工質量關，嚴防冒頂。發生冒頂時必須

44、采取有效管理與提高煤質措施。掘進時巷道遇到半煤巖和全巖時，掘進隊采取分裝分運措施。2、加強運輸環節煤質管理，嚴格執行“三揀、四不上”。3、巷道清修過程，嚴禁臟雜物矸石上礦車，溜子、皮帶。4、要提前制訂防治水預案， 要做好掘進過程中排水施工準備工作，防止水上溜子、皮帶。 第八節 其它安全措施：1、巷道內要經常保持清潔衛生，材料和工具要放整齊。2、炸藥、雷管必須有專用箱子，并且上鎖，不準將炸藥、雷管放到工具箱內，更不準丟失。3、配齊安全儀器，工具和勞保用品，認真執行“不安全，不生產”的制度，嚴禁“三違”現象。4、發現火災，應視其火災性質，災區通風和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢

45、，并迅速報礦調度室，并遵照煤礦安全規程第244第條執行。5、經常清理施工巷道內的浮煤積水，以利于施工順利和安全。6. 炮眼內出現異狀，溫度忽高忽底，不準裝藥放炮，要及時與生產科聯系，采取措施進行處理。7. 建立班組驗收制度，嚴格按設計要求施工 ，確保工程質量。8. 施工過程中，嚴格按照“煤礦三大規程”執行。 第八部分 災害預防、處理及避災路線一、瓦斯、煤塵爆炸事故發生時的措施：1.一旦工作面發生瓦斯或粉塵爆炸，人員不準亂跑，由跟班隊干或班組長識別真情，在通過爆炸煙塵前，戴好自救器，把人員帶到巷口，并清點人數，用電話與調度室和隊值班室聯系，等待命令。2.一旦人員無法撤出時，所有人員要背向爆轟波傳

46、播的方向，向下趴在地板上，迅速戴好自救器；待爆轟波過后，盡快撤離災區，到安全地點等待救援。二、頂板事故的預防和處理1.經常檢查巷內的頂板及支護情況，發現問題要及時處理，不能立即處理，必須將人員撤到安全的地點，匯報礦、隊值班人員，不安全的地點嚴禁進入。 2.當頂板垮落進行搶救時，要安排有經驗的老工人監視頂板變化情況，避免搶救人員受傷，搶救時，要由外向里進行，并架設臨時支護。三、頂板來壓的預兆：托盤壓爛嚴重，頂板有“悶炮”聲，巷道掉渣片幫嚴重；頂板破碎，支護變形嚴重，打眼時卡釬。四、透水預兆：掘進工作面或其他地點發現掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底鼓或產生裂隙滲水、

47、水色發渾有臭味等異狀時，必須停止工作，采取措施報調度室；如果情況危急，必須立即發出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。掘進時，必須堅持“有疑必探，先探后掘”的原則。五、瓦斯異常涌出預兆：工作面瓦斯忽高忽低，溫度驟降、煤壁發涼；遇地質構造或圍巖松散區，瓦斯異常涌出；煤層發出“絲絲”的鞭炮聲；頂板來壓；人感到發昏。六、避災路線 從三區溜煤眼處施工時水災：掘進工作面掘進頭北集中運輸巷三區皮帶上山聯絡巷三區軌道上山三風井地面火災、瓦斯、煤塵爆炸：掘進工作面掘進頭北集中運輸巷三區皮帶上山聯絡巷三區軌道上山三區中轉車場北大巷副井地面 從主井底煤倉處施工時水災：掘進工作面掘進頭北集中運輸巷石門北大巷（南大巷）三區車場（二區進風巷）三區軌道上山（二區軌道上山）三風井（一風井）地面火災、瓦斯、煤塵爆炸：掘進工作面掘進頭北集中運輸巷井底車場副井地面第九章 特殊工程施工安全技術措施施工過斷層時，必須制定專項措施，對斷層進行提前探測，嚴防水、瓦斯等事故的發生。專項措施施工時下發。