1、聊 城 電 廠 二 期 供 熱 改 造 工 程聊 城 電 廠 二 期 供 熱 改 造 工 程初初步步設設計計初初 步步 設設 計計 說說 明明 書書i目目錄錄1概述.11.1設計依據(jù).11.2設計范圍.81.3主要設計原則.82熱力系統(tǒng)設計.212.1 主要熱力系統(tǒng)設計方案.212.2主要管道設計數(shù)據(jù)匯總表.252.3 保溫和油漆.293換熱首站輔助設備選擇.293.1 高壓熱網(wǎng)加熱器和低壓熱網(wǎng)加熱器.303.2熱網(wǎng)循環(huán)水泵.313.3熱網(wǎng)疏水泵.313.4熱網(wǎng)補水泵.324換熱首站布置.325施工組織大綱.335.1 施工總平面布置的原則.335.2 施工總平面布置.335.3 主要施工方案

2、與大型機具配備.34ii6主要設備及材料.357存在問題及建議.361 1概概述述1 1.1 1設設計計依依1據(jù)據(jù)1.1.1工程概況XX聊城發(fā)電廠位于山東省聊城市西郊，電廠位于聊城市西偏北，距市中心約 14km，西距堂邑鎮(zhèn)約 3.5km，北面約 2.1km 處為濟（南）邯（鄲）鐵路，東靠四甲李村和聊城山水水泥廠，南隔 309 國道與劉莊、梁莊、侯莊相望。本期供熱改造工程為聊城二期兩臺 600MW 超臨界機組的汽輪機進行供熱改造，在中低壓缸聯(lián)通管上開孔對外供汽，并對兩臺機組的原有聯(lián)通管進行改造，滿足設計和規(guī)劃熱負荷的要求。供熱后的凝結(jié)水回至本機的凝汽器。根據(jù)XX聊城發(fā)電有限公司供熱改造工程配套換

3、熱首站可行性研究報告，本期工程設計規(guī)模按換熱面積1500萬平方米考慮。采暖綜合熱指標為45W/m2，采暖時間為2880h。高溫熱水設計供回水溫度為 130/70，二級管網(wǎng)設計供回水溫度 80/60。1.1.2相關依據(jù)文件1.1.2.1計合同XX聊城發(fā)電廠有限公司與國核電力規(guī)劃設計研究院簽訂的本工程勘察設；XX集團對本工程的審查會議紀要（1.1.2.21.1.2.2012 年 07 月）；3XX聊城發(fā)電有限公司供熱改造工程配套換熱首站可行性研究報告；1.1.2.4XX聊城發(fā)電廠有限公司供熱改造工程設計聯(lián)絡會會議紀要（2013 年 102月）；1.1.2.5已簽訂的汽機改造技術協(xié)議及制造廠提供的主

4、機技術資料；1.1.2.6中華人民共和國的有關法律、法規(guī)及專用條件約定的部門規(guī)章或工程所在地的地方法規(guī)；1.1.2.7現(xiàn)行有關的國家標準、規(guī)范，專用條件約定的行業(yè)標準、規(guī)范及有關省級地方標準、規(guī)范；1.1.2.8中華人民共和國國家能源局 2009 年 12 月頒布實施的火力發(fā)電廠初步設計文件內(nèi)容深度規(guī)定（DL/T 5427-2009）。（以下簡稱初設深度規(guī)定）1.1.3執(zhí)行的相關標準、規(guī)程、規(guī)范1.1.3.1火力發(fā)電廠汽水管道設計技術規(guī)定DL/T5054-19961.1.3.2火力發(fā)電廠汽水管道應力計算技術規(guī)定DL/T5366-20061.1.3.3火力發(fā)電廠初步設計文件內(nèi)容深度規(guī)定DL/T

5、5247-20091.1.3.4大中型火力發(fā)電廠設計規(guī)范GB 50660-20111.1.3.5火力發(fā)電廠油氣管道設計規(guī)程DL 5204-20051.1.3.6火力發(fā)電廠保溫油漆設計規(guī)程DL 5072-20071.1.3.7電廠動力管道設計規(guī)范 GB 50764-20121.1.3.8火力發(fā)電廠廠用電設計技術規(guī)定 DL/T 5153-20021.1.3.9導體和電器選擇設計技術規(guī)定 DL/T 5222-20051.1.3.10 高壓配電裝置設計技術規(guī)程 DL/T 5352-20061.1.3.11 交流電氣裝置的過電壓保護和絕緣配合 DL/T 620-199731.1.3.12 交流電氣裝置的

6、接地 DL/T 621-19971.1.3.13 火力發(fā)電廠、變電所二次接線設計技術規(guī)程 DL/T 5136-20121.1.3.14 電力工程直流系統(tǒng)設計技術規(guī)程 DL/T 5044-20041.1.3.15 電力工程電纜設計規(guī)范 GB 50217-20071.1.3.16 火力發(fā)電廠和變電所照明設計技術規(guī)定 DL/T 5390-20071.1.3.17 高壓電纜選用導則 DL/T 401-20021.1.3.18 國家電氣設備安全技術規(guī)范 GB/T 19517-20091.1.3.19 低壓配電設計規(guī)范 GB 50054-20111.1.3.20 火力發(fā)電廠熱工自動化設計技術規(guī)定 NDGJ

7、16-891.1.3.21 火力發(fā)電廠熱工控制系統(tǒng)設計技術規(guī)定 DL/T 5175-20031.1.3.22 火力發(fā)電廠熱工自動化就地設備安裝、管路及電纜設計技術規(guī)定DL/T 5182-20041.1.3.23 建筑結(jié)構(gòu)可靠度設計統(tǒng)一標準 GB 50068-20011.1.3.24 混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范 GB 50010-20101.1.3.25 鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范 GB 50017-20031.1.3.26 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB 50009-20121.1.3.27 建筑抗震設計規(guī)范 GB 50011-20101.1.3.28 建筑工程抗震設防分類標準 GB 50223-20081.1.3.29

8、 構(gòu)筑物抗震設計規(guī)范 GB 50191-20121.1.3.30 建筑地基基礎設計規(guī)范 GB 50007-201141.1.3.31 建筑地基處理技術規(guī)范 JGJ 79-20121.1.3.32 電力設施抗震設計規(guī)范 GB 50260-961.1.3.33 地下工程防水技術規(guī)范 GB 50108-20081.1.3.34 火力發(fā)電廠土建結(jié)構(gòu)設計技術規(guī)程 DL 5022-20121.1.3.35 火力發(fā)電廠主廠房荷載設計技術規(guī)程 DL/T 5095-20071.1.3.36 電力工程地基處理技術規(guī)程 DL/T 5024-20051.1.3.37 火力發(fā)電廠勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生設計規(guī)程 DL 505

9、3-961.1.3.38 電力工程制圖標準 DL 5028-931.1.3.39 建筑設計防火規(guī)范 GB 50016-20061.1.3.40 火力發(fā)電廠與變電站設計防火規(guī)范 GB 50229-20061.1.3.41 民用建筑設計通則 GB 50352-20051.1.3.42 建筑內(nèi)部裝修設計防火規(guī)范（2001 年版）GB 50222-19951.1.3.43 建筑采光設計標準 GB/T 50033-20011.1.3.44 屋面工程技術規(guī)范 GB 50345-20041.1.3.45 建筑地面設計規(guī)范 GB 50037-19961.1.3.46 建筑制圖標準 GB/T 50104-201

10、01.1.3.47 工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范 GB 50046-20081.1.3.48 火力發(fā)電廠水工設計技術規(guī)定 DL/T 5339-20061.1.3.49 采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范 GB 5001920031.1.3.50 火力發(fā)電廠采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計技術規(guī)程 DL/T 5035-200451.1.3.51 火力發(fā)電工程建設預算編制與計算標準 2006 年版1.1.3.52 電力建設工程概算定額 第一冊 建筑工程 2006 年版1.1.3.53 電力建設工程概算定額 第二冊 熱力設備安裝工程 2006 年版1.1.3.54 電力建設工程概算定額 第三冊 電氣設備安裝工程 2006

11、年版1.1.3.55 電力建設工程預算定額 第一冊 建筑工程（上冊、下冊）2006 年版1.1.3.56 電力建設工程概算定額 通信工程補充本 2006 年版1.1.3.57 電力建設工程概預算定額補充本 2006 年版1.1.4當?shù)丨h(huán)境及氣象條件累年平均氣溫為13.3累年極端最高氣溫41.1累年極端最低氣溫-20.7累年年平均降水量578.0mm累年年最大降水量985.8mm累年年最小降水量309.0mm累年最大一日降水量328.7mm累年最大一小時降水量92.4mm累年最大十分鐘降水量37.6mm累年平均氣壓為1013.1hPa累年平均相對濕度為68%累年平均風速為3.0m/s6累年最大凍

12、土深度42cm累年一般凍土深度23.0cm累年最大積雪深度18cm累年一般積雪深度5.0cm累年最多雷暴日數(shù)43 天累年最多沙暴日數(shù)14 天累年最多大風（8 級）日數(shù)82 天1.1.5工程地質(zhì)條件1.1.5.1 場地地形平坦，地面高程一般為 34.06m35.00m。地貌類型為平地，地貌成因類型為沖積平原。地層為第四系全新統(tǒng)人工填土（Q4s）、第四系全新統(tǒng)（Q4al）及上更新統(tǒng)沖積層（Q3al），巖性主要有素填土、粘性土、粉土和砂土。主要土層有:粉土；粘土；粉土；粉砂；粘土；粉土；粉土；粉細砂；粘土；粉細砂；粘土夾粉土等。各層地基土的承載力特征值 fak 如下：粉土：fak=120 kPa；粘

13、土：fak=110 kPa；粉土：fak=140 kPa；粉細砂：fak=130 kPa；粘土：fak=160kPa；粉 土：fak=170 kPa；71.1.5.2 地下水和地基土對結(jié)構(gòu)的腐蝕性評價場地地下水類型為第四系孔隙潛水，主要賦存于砂層和粉土層中。以大氣降水和灌溉入滲為主要補給方式，以蒸發(fā)和人工開采為主要排泄方式。勘測期間地下水穩(wěn)定水位埋深為 2.603.05m，相應高程為 31.3632.35m。地下水近期年最高水位埋深為 1.00m，地下水位變化幅度為 2.00m。地下水對混凝土無腐蝕性。因此可不對基礎采取防護措施。1.1.5.3 廠區(qū)地震效應評價（1）地震動參數(shù)評價按 中國地震

14、動參數(shù)區(qū)劃圖（GB18306-2001）及 建筑抗震設計規(guī)范(GB50011-2001)附錄 A 的劃分，擴建廠址的設計地震動峰值加速度綜合判定為 0.15g，相應的地震基本烈度為 7 度，地震動反映譜特征周期為 0.45s(對應于中硬場地土)。（2）地基土類型及建筑場地類別確定場地土類型為中軟場地土，建筑場地類別為類，場地屬建筑抗震不利地段。根據(jù)工程場地地震安全性評價結(jié)果，整個場地的平均卓越周期為 0.3450.402s。飽和粉土、砂土在地震烈度達 7 度時將產(chǎn)生地震液化，液化等級為中等嚴重。嚴重液化區(qū)與中等液化區(qū)總體上呈南北向條帶狀相間分布。設計時應充分考慮液化對工程的影響。1.1.6 設

15、計采用的主要技術數(shù)據(jù)1.1.6.1 基本風壓、雪壓50 年一遇基本風壓值為 0.40kN/m2。50 年一遇基本雪壓值為 0.40kN/m2；1.1.6.2 地震動參數(shù)8本工程場地抗震設防烈度為 7 度；設計基本地震加速度為 0.15g；特征周期為 0.45s；建筑場地類別為類。1.1.6.3 凍土深度最大凍土深度為 0.42m。1.21.2設計范圍設計范圍本工程設計內(nèi)容包括：從汽輪機聯(lián)通管引出至換熱首站蒸汽管道（汽機廠范圍以外部分）、凝結(jié)水管道；換熱首站、換熱首站至廠區(qū)南圍墻外 1m 的高溫熱網(wǎng)循環(huán)水管道及熱網(wǎng)循環(huán)水回水管道、熱網(wǎng)補水水處理部分。（注：化學水處理相關內(nèi)容將另行補充）主要包括以

16、下內(nèi)容：a)根據(jù)可行性研究結(jié)論進一步確定各工藝系統(tǒng)及電氣、熱控等的設計方案；b）廠區(qū)供熱改造范圍內(nèi)各系統(tǒng)的布置，各建（構(gòu)）筑物的結(jié)構(gòu)設計，包括：廠區(qū)內(nèi)管架走向、管架設置、首站建設方案等；c）研究本項目的實施條件，提出工程建設的施工組織大綱；d）完成本項目概算。1.31.3主要設計原則主要設計原則本期工程系統(tǒng)設備的選取按供熱遠期規(guī)劃 1500 萬平方米設計。各專業(yè)詳細設計原則如下：1.3.1 總平面部分（1）總平面布置9本工程為改造項目，擬建設一座換熱首站及相應的管線等附屬設施，換熱首站軸線尺寸為 18.5m40m，本工程中總平面布置的主要人任務為確定換熱首站的位置。根據(jù)廠區(qū)現(xiàn)有條件，換熱首站的

17、布置應考慮如下因素：1）蒸汽管由 4 號機組汽機房擴建端接出，故換熱首站應盡量靠近 4 號機組擴建端，以縮短供熱管線長度；2）盡可能減少廠區(qū)現(xiàn)有管線的改道；3）與三期工程廠區(qū)總平面布置相協(xié)調(diào)。根據(jù)以上因素，結(jié)合廠區(qū)現(xiàn)有總平面及管線布置情況、三期工程規(guī)劃方案，換熱首站布置在 4 號汽機房北側(cè)、二期冷卻塔東側(cè)較為合適，首站建設用地 1995，換熱首站與4 號汽機房通過新增架空管架連接。換熱首站位于三期工程主廠房區(qū)與二期工程主廠房區(qū)之間的附屬設施區(qū)內(nèi)，與三期工程廠區(qū)總平面布置相協(xié)調(diào)，不影響三期工程的擴建。（2）豎向布置本工程征地范圍內(nèi)地形平坦，自然地面高程在 34.3m35.9m 之間。根據(jù)主體工程

18、廠區(qū)豎向布置情況，本工程豎向布置與主體工程統(tǒng)一，采用“平坡式”布置形式。根據(jù)本工程水文資料，廠址百年一遇洪水位為 34.04m，百年一遇內(nèi)澇水位為 34.20m。一、二期工程主廠房室內(nèi)地坪標高為 35.00m，主廠房區(qū)室外地面標高為 34.70m，設計地坪標高滿足防洪要求。本工程為改造工程，廠區(qū)設計地坪標高有條件與主體工程一致，因此可以滿足防洪要求。本工程場地排水考慮與老廠一致，采用道路排水。10新建換熱首站室內(nèi)地坪標高與主體工程一致，為 35.00m，室外地坪標高定為 34.70m，室內(nèi)外地坪標高差為 0.3m。根據(jù)以上確定的建、構(gòu)筑物地坪標高，計算出廠區(qū)平整的土石方工程量為：填方量為450

19、m3，挖方量約為 410m3。此外，廠區(qū)建、構(gòu)筑物的基槽余土量約為 5060m3。因此廠區(qū)共計余土 5020m3，這部分余土現(xiàn)場自行處理，建議預留給三期工程平土。總平面布置見附圖 100-FA01952E05C-Z-01 中所示。1.3.2 熱機部分（1）采暖抽汽系統(tǒng)采暖抽汽供熱汽源分別從 3 號機和 4 號機的中低壓連通母管接出，合并為一根母管后送至換熱首站各用戶。自汽輪機接出的采暖供熱抽汽支管按最大抽汽能力750t/h設計，管道規(guī)格為DN1200；抽汽母管的設計考慮了未來熱負荷增長的要求,按 1500 萬平方米所需的抽汽量計算，管道規(guī)格為 DN1500。抽汽供熱管道的設計壓力按安全閥的最低

20、整定 1.2MPa.a 設計。設計溫度為 VWO 工況下抽汽參數(shù)等熵求取管道在設計壓力下的相應溫度或抽汽管道極端工況下的最高工作溫度，取兩者中的大值，即388設計。采暖抽汽工作壓力為0.9MPa（a），工作溫度為350.1。抽汽管道材質(zhì)采用 Q345R。（2）熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)綜合考慮本工程規(guī)劃供熱面積、實際供熱面積和設備造價，本期工程熱網(wǎng)循環(huán)泵按 4臺規(guī)劃，3 臺汽動熱網(wǎng)循環(huán)泵（背壓式汽輪機驅(qū)動）及 1 臺電動熱網(wǎng)循環(huán)泵組，其中 1 臺汽動熱網(wǎng)循環(huán)泵為預留，根據(jù)后續(xù)熱負荷增長情況再擴建。本期工程熱網(wǎng)循環(huán)泵按供熱面積 1200 萬平方米設計，汽動熱網(wǎng)循環(huán)泵的容量為 50%（額定流量 4050t/h

21、）。電動熱網(wǎng)循環(huán)泵按 1500 萬平方米供熱面積設計,容量取 20%（額定流量 2000t/h）。循環(huán)水泵揚程和入口定壓點根據(jù) XX聊城發(fā)電有限公司供熱改造工程配套換熱首站可行性研究報告 分別取 165mH211O 和 0.25MPa.g。背壓式汽輪機潤滑油系統(tǒng)按業(yè)主要求采用強制循環(huán)（因該設備不同潤滑方式差價較大，請業(yè)主考慮是否采用自潤滑式汽輪機）。電動循環(huán)泵組采用定速泵，空空冷卻電機。驅(qū)動熱網(wǎng)循環(huán)泵的汽輪機為背壓式小汽輪機，排汽壓力暫定為 0.20MPa（加熱低壓熱網(wǎng)加熱器a），其排汽用于。正常運行時，兩臺汽動熱網(wǎng)循環(huán)泵投運，電動熱網(wǎng)循環(huán)泵作為啟動及備用泵。2 臺汽動熱網(wǎng)循環(huán)泵運行時，可滿足

22、 1200 萬平方米的供熱需求，預留的汽動熱網(wǎng)循環(huán)泵投運后，三臺泵同時運行，可滿足 1500 萬平方米的供熱要求。1 臺熱網(wǎng)汽動循環(huán)泵故障，剩余的熱網(wǎng)循環(huán)泵可滿足 70%以上采用采暖負荷要求。本工程配置 3 臺高壓熱網(wǎng)加熱器和 2 臺低壓熱網(wǎng)加熱器，并預留 1 臺高壓熱網(wǎng)加熱器的位置，熱網(wǎng)加熱器皆為管殼式。高壓熱網(wǎng)加熱器和低壓熱網(wǎng)加熱器的配置滿足 1200 萬平方米的供熱需求。本工程預留的高壓熱網(wǎng)加熱器投產(chǎn)后，可滿足 1500 萬平方米的供熱需求。當 1 臺低壓熱網(wǎng)加熱器故障時，可將汽輪機排汽接至其中 1 臺高壓熱網(wǎng)加熱器，此時，可保證約 80%采暖負荷（供熱面積 1500 萬平方米時）。熱網(wǎng)

23、循環(huán)水系統(tǒng)的供回水母管根據(jù)廠外熱網(wǎng)規(guī)格取 DN1400。熱網(wǎng)循環(huán)水供回水母管采用 Q345R 材質(zhì)，其他管道材質(zhì)為碳鋼。12（3）熱網(wǎng)加熱器疏水及排氣系統(tǒng)熱網(wǎng)加熱器疏水系統(tǒng)分為高壓熱網(wǎng)加熱器疏水和低壓熱網(wǎng)加熱器疏水。高壓熱網(wǎng)加熱器的疏水經(jīng)疏水加熱器加熱老廠凝結(jié)水后進入各自凝汽器。低壓熱網(wǎng)加熱器的疏水匯集于熱網(wǎng)疏水箱，經(jīng)熱網(wǎng)疏水泵后送至各自凝汽器。本期工程配置 2 臺疏水加熱器，1 臺熱網(wǎng)疏水箱和 2 臺 100%容量的變頻熱網(wǎng)疏水泵。熱網(wǎng)加熱器疏水管道材質(zhì)為碳鋼。（4）熱網(wǎng)補水系統(tǒng)熱網(wǎng)循環(huán)水正常補水和事故補水來自化學充水。本工程配置 2 臺 100%容量的變頻補水泵。熱網(wǎng)補水管道材質(zhì)為碳鋼。（

24、5）換熱首站布置原則換熱首站按三層設計，跨度 18.5m，總長 40m（58m）。（6）檢修起吊本工程在底層和運轉(zhuǎn)層分別設置 4 臺單軌吊（1 臺預留）和 1 臺單軌吊，用于設備的檢修維護。1.3.3 電氣部分1.3.3.1 電氣一次供熱首站設兩段 6kV 段，兩段之間設聯(lián)絡斷路器；兩段母線經(jīng)采用高壓電纜接入 3#、4#機組的高壓廠用電母線 IIIC 段、IVC 段。供熱首站高壓負荷，均勻分配接在熱首站兩段 6kV 母線上。供熱首站設兩段 400V 低壓段，兩段之間設聯(lián)絡斷路器，由兩臺 500kVA暗備用低壓變供電；兩臺暗備用變壓器分接在兩段供熱首站 6kV 母線上。13供熱首站的 6kV I

25、 段、6kV II 段分別布置在供熱首站 5-6 柱間及 A-B 之間的+7.5m層6kV配電室內(nèi);高壓柜電纜出線方式為下進下出方式。供熱首站的400V PCA段、400V PCB段分別布置在供熱首站 2-5 柱間及 A-B 之間的+7.5m 層 400V 配電室內(nèi);低壓柜電纜出線方式為下進下出方式。中低壓配電屏防護等級為 IP33。電纜采用橋架敷設方式，敷設路徑設防火封堵等防火措施。供熱首站屋頂設避雷帶；所有導電設備及電氣設備金屬外殼均做接地處理。主要電氣設備見下表:序號名稱型號及規(guī)范單位數(shù)量1干式低壓變SCB10-500kVA 0.4/6.3 附外殼臺22低壓配電屏MNS 10001000

26、2200(寬深高)面836kV 斷路器柜斷路器 6kV 1250A 40kA面646kV PT 柜6kVPT面25220V 直流蓄電池屏300Ah面46照明配電箱只27檢修電源箱只31.3.3.2 電氣二次（1）供熱首站直流系統(tǒng)供熱首站內(nèi)設一組 220V 閥控式密封鉛酸蓄電池，組屏安裝，容量為 300Ah，共 104只，不設端電池。直流系統(tǒng)用于向供熱首站內(nèi)重要的控制、保護設備、儀表和信號裝置等負荷供電。直流系統(tǒng)采用單母線接線，充電浮充電裝置采用高頻開關電源模塊結(jié)構(gòu)并聯(lián)方式，采用 n+1 模塊備用。直流系統(tǒng)采用輻射供電方式。14直流系統(tǒng)設備布置在供熱首站中間層。（2）控制方式及控制范圍供熱首站的

27、電氣系統(tǒng)納入本供熱首站新上 DCS 遠程 I/O 監(jiān)控。在供熱首站 DCS 監(jiān)控的電氣設備有：供熱首站直流系統(tǒng)、低壓廠用工作變壓器、6kV工作段及 400V 工作 PC 段廠用電源進線及饋線、高壓電動機、廠用 PC、MCC 段供電的低壓電動機等。所有通過 DCS 監(jiān)控的設備，其控制信號及參與 DCS 系統(tǒng) SOE 的信號（控制、狀態(tài)反饋等）及故障報警信號均采用硬接線方式接入 DCS。電氣聯(lián)鎖主要通過 DCS 邏輯實現(xiàn)。（3）繼電保護元件保護采用數(shù)字式微機型保護，元件保護配置的范圍包括：低壓廠用變壓器、高壓廠用電動機等。低廠變及 6kV 電動機保護及饋線采用保護、測控通信合一裝置。對由 PC 段

28、供電的電動機及饋線回路由框架或塑殼斷路器所帶的智能脫扣器及二次保護裝置作保護，對由 MCC 供電的集中控制電動機設置智能馬達保護器。（4）防誤措施廠用電氣設備主要由 DCS 邏輯實現(xiàn)防誤操作，必要時增加硬接線閉鎖功能。6kV 開關柜本身的防誤操作由開關柜廠家依據(jù)“五防”要求實現(xiàn)。1.3.4 熱控部分熱工自動化設計范圍包括汽輪機抽汽管道及熱網(wǎng)首站系統(tǒng)內(nèi)的儀表與控制。1.3.4.1 控制方式在熱網(wǎng)首站控制室設一 DCS 遠程站,納入原機組公用 DCS，實現(xiàn)對熱網(wǎng)首站系統(tǒng)內(nèi)設15備的監(jiān)控。循環(huán)水泵汽輪機的調(diào)節(jié)、控制與保護作為 DCS 的一個子系統(tǒng)納入 DCS 控制。中低壓連通管抽汽壓力調(diào)整碟閥、抽汽

29、快關閥、抽汽壓力調(diào)節(jié)閥納入單元機組 DEH控制，抽汽逆止閥、電動隔斷閥及抽汽管道上測點納入單元機組 DCS 控制。1.3.4.2 熱工自動化水平本工程設一控制室,在控制室內(nèi)通過操作員站的 LCD 和鍵盤/鼠標實現(xiàn)對熱網(wǎng)首站內(nèi)設備運行的監(jiān)視控制。1.3.5 建筑結(jié)構(gòu)部分換 熱 首 站 建 筑 圖 見 附 圖 100-FA01952E05C-T-01、100-FA01952E05C-T-02、100-FA01952E05C-T-03、100-FA01952E05C-T-04。1.3.5.1 主要建筑材料（1）混凝土及鋼筋混凝土：現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件為 C30C40，預制混凝土構(gòu)件為 C30C40，素混凝

30、土 C30。鋼筋：構(gòu)造鋼筋及次要結(jié)構(gòu)用 HPB300 級熱軋鋼筋，主要受力鋼筋用 HRB400 級熱軋鋼筋。（2）鋼材鋼材：型鋼、鋼板等采用 Q235、Q345 鋼。其材料應具有鋼廠出具的質(zhì)量證明書或檢驗報告；其化學成分力學性能和其他質(zhì)量要求必須符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定。焊條：E43XX、E50XX；焊縫金屬的性能應與焊件金屬母材相適應，手工電弧焊應采用符合國家標準碳鋼焊條（GB/T5117-1995）或低合金鋼焊條（GB/T5118-1995）規(guī)定16的焊條，對 Q235 級鋼的焊接選用 E43 型焊條，對 Q345 級鋼的焊接選用 E50 型焊條。螺栓：4.6 級、4.8 級普通 C 級螺栓，

31、用于安裝及次要結(jié)構(gòu)的連接；8.8 級或 10.9 級高強螺栓，用于主結(jié)構(gòu)的栓接或栓焊混合節(jié)點中。（3）鋼結(jié)構(gòu)防腐及防火措施鋼結(jié)構(gòu)防腐環(huán)氧富鋅或無機富鋅底漆+可復涂聚氨酯面漆(應達到室外 10 年、室內(nèi)15 年免維護的技術要求)；鋼結(jié)構(gòu)防腐防火涂料超薄型水溶性防火涂料。面漆顏色應符合建筑要求。1.3.5.2 主要的建（構(gòu)）筑物設計基本要求（1）設計使用年限、環(huán)境類別和耐久性要求設計使用年限：50 年；環(huán)境類別：依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范（GB 50010-2010）相關要求，本期工程環(huán)境類別地下為二 b 類，地上室內(nèi)為一類，室外為二 b 類。混凝土耐久性設計按混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范（GB 50010-2

32、010）相關要求。（2）建(構(gòu))筑物的結(jié)構(gòu)安全等級、地基基礎設計等級及抗震等級分類。詳見表1.3.5-1。表 1.3.5-1建（構(gòu)）筑物安全等級、地基基礎設計等級、抗震等級匯總表建（構(gòu)）筑物名稱結(jié)構(gòu)型式安全等級地基基礎設計等級抗震等級供熱首站鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)二級甲級二級綜合管架鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu)二級乙級三級17（3）建筑物抗震類別及抗震措施設防烈度，詳見表 1.3.5-2。表 1.3.5-2建筑物抗震類別及抗震措施設防烈度分類表抗震類別調(diào)整后的抗震措施設防烈度建（構(gòu)）筑物名稱乙類7 度供熱首站丙類7 度綜合管架1.3.5.3 基礎方案基礎方案按照二期工程地勘報告確定。供熱首站及綜合管架基礎均

33、采用樁基方案。樁型采用 450mmx450mm 鋼筋混凝土預制方樁，以粉細砂作為樁基持力層，參照二期工程試樁報告，單樁承載力參數(shù)如下：折減后的單樁豎向極限承載力 Qu=2800kN；折減后的單樁豎向承載力特征值Ra=1400kN。考慮土層液化采用 Ra=1000kN。單樁水平臨界荷載 Hcr=30kN。單樁水平極限荷載 Hu=60kN。單樁水平位移 6mm 對應的水平荷載：H=25.5kN。單樁水平位移 10mm 對應的水平荷載：H=34.0kN。1.3.5.4建筑設計建筑設計以安全、適用、經(jīng)濟、美觀為原則，根據(jù)生產(chǎn)工藝流程、使用要求、自然條件、建筑材料、建筑技術等因素，結(jié)合工藝設計進行建筑物

34、的平面布置、空間組合和立面設計，并考慮新建筑與電廠建筑群體及周圍環(huán)境的協(xié)調(diào)。外墻立面裝修和色彩將與原有廠18區(qū)建筑協(xié)調(diào)統(tǒng)一。建筑設計配合工藝解決好建筑內(nèi)部通道、防火、防水、防噪聲、保溫隔熱、采光、通風和生活衛(wèi)生設施等方面的問題。（1）建筑布置換熱首站建筑為三層布置，頂層為非上人屋面。0.000m 層布置樓梯間、工具間、衛(wèi)生間、大車間和檢修場地；3.600m 層為中間夾層，布置工具間、更衣室；7.500m 層布置控制室、配電室和電氣設備間；13.000m 層為運轉(zhuǎn)層，設有休息室，方便操作人員輪班時休息使用。在底層和運轉(zhuǎn)層均設置檢修起吊設施，以方便設備的檢修維護和運輸。（2）建筑材料建筑圍護材料：

35、外墻局部采用 240mm 厚燒結(jié)頁巖磚砌體，其余內(nèi)外墻均采用 240mm 厚加氣混凝土砌塊砌體。外墻面：外墻裝飾與一期主體工程協(xié)調(diào)。建筑風格及色彩與一期主體工程協(xié)調(diào)。（3）建筑交通組織建筑疏散樓梯采用鋼筋混凝土梯段及平臺。室外疏散樓梯采用鋼梯，凈寬不小于800mm，坡度不大于 45。欄桿高度不應小于 1.100m。建筑物的人行通道在管道、風道及其他障礙物之下的凈空高度不小于 2.200m。出入標志設置于門上及走廊內(nèi)導至出口。19（4）門窗及室內(nèi)裝修材料門窗：采用鋁合金門窗及中空玻璃。進車大門采用彩鋼板保溫大門。內(nèi)門根據(jù)不同使用部位，采用防火門、塑鋼門。樓地面：樓地面采用彩色耐磨細石混凝土面層；

36、衛(wèi)生間采用防滑地磚；電氣房間采用地磚。在電氣房間上方的 13.000m 層局部樓面做防水層。內(nèi)墻面與頂棚：采用一般耐擦洗內(nèi)墻涂料。控制室采用吸音的高級鋁合金吊頂，室內(nèi)的噪聲控制設計標準為 60dB(A)。內(nèi)墻面、頂棚裝飾材料采用 A 級不燃燒材料，地面和其它裝修材料不低于 B1 級，以滿足內(nèi)裝修防火要求。（5）屋面材料屋面采用有組織排水，防水材料采用 1.2mm 厚三元乙丙防水卷材一道。保溫材料采用 80mm 厚擠塑聚苯乙烯保溫板。1.3.6 暖通部分1.3.6.1 通風供熱首站內(nèi)設置 1 個 380V 配電室及 1 個 6kV 配電室，通風方式采用自然進風、機械排風的方式，滿足室內(nèi)溫度不高于

37、 35和通風換氣次數(shù)的要求。當房間內(nèi)發(fā)生火災時，自動切斷通風設備的電源。每個房間選用 2 臺#4 鋼制軸流風機，單臺風量 3922m3/h，電機功率 0.12kW。1.3.6.2 空調(diào)供熱首站內(nèi)設置 1 控制室及 1 個休息室，房間均設空調(diào)。每個房間選用 1 套風冷熱泵20柜式空調(diào)機，制冷量為 13.8kw,電功率 5.5kW。1.3.6.3 采暖熱網(wǎng)供熱首站采暖系統(tǒng)熱源就近接自二期廠區(qū)供熱管網(wǎng)，供回水溫度為 110/70。熱網(wǎng)采用不通行管溝的敷設方式，管道采用自然補償和方形補償器相結(jié)合的補償方式；管道保溫材料采用巖棉保溫管殼。熱網(wǎng)與單體建筑采用直連方式，并在供、回水管加旁通管，回水總管上裝過

38、濾器及平衡閥。1.3.7 水工工藝部分1.3.7.1 工藝用水、排水供熱首站需水量如下：項目熱網(wǎng)循環(huán)泵汽輪機冷卻水熱網(wǎng)補水處理系統(tǒng)用水最大小時需水量170m3/h260m3/h平均小時需水量/130m3/h熱網(wǎng)循環(huán)泵汽輪機冷卻水采用工業(yè)水，二期工程新增兩臺工業(yè)水泵，流量為 240350m3/h，揚程為 75.862.7m，二期工程工業(yè)用水量為 458 m3/h，工業(yè)水泵供水能力可滿足冷卻水所需的水量和水壓要求，所以冷卻水直接自廠區(qū)工業(yè)水管網(wǎng)接引一條 D2196的焊接鋼管。熱網(wǎng)補水處理系統(tǒng)用水采用放馬場水庫來的黃河水，二期工程出庫泵站新增三臺補充水泵，流量為 9721476m3/h，揚程為 50

39、37m，二期工程補充水量最大為 2537 m3/h，補充水泵供水能力可滿足熱網(wǎng)補充水所需的水量和水壓要求，所以熱網(wǎng)補給水系統(tǒng)用水直接自廠區(qū)補充水管網(wǎng)上接引一條 D2736.5 的焊接鋼管。熱網(wǎng)加熱器事故排水及除污器排水分別排至 3、4 號冷卻塔內(nèi)，其余溝道排水就近排21至廠區(qū)工業(yè)廢水管網(wǎng)，熱網(wǎng)補水處理系統(tǒng)排水排至化學原水池處理后回用。1.3.7.2 生活給排水供熱首站的生活用水就近接自周圍已有的廠區(qū)生活水管網(wǎng)，生活下水就近排入廠區(qū)生活污水系統(tǒng)。1.3.8 消防部分根據(jù)火力發(fā)電廠與變電站設計防火規(guī)范，供熱首站設置滅火器即可滿足要求。根據(jù)國家標準建筑滅火器配置設計規(guī)范，選擇和布置移動式滅火器，以便

40、在火災初期及時撲滅火源。2 2熱力系統(tǒng)設計熱力系統(tǒng)設計2.12.1 主要熱力系統(tǒng)設計方案主要熱力系統(tǒng)設計方案（1）采暖抽汽系統(tǒng)1）功能系統(tǒng)的功能主要是：a.向高壓熱網(wǎng)加熱器供汽，加熱熱網(wǎng)循環(huán)水。b.向工業(yè)汽輪機供汽，用于驅(qū)動熱網(wǎng)循環(huán)泵。c.向除氧器供汽,以便對熱網(wǎng)補水進行加熱，除去水中的氧氣和其它不凝結(jié)氣體。2）系統(tǒng)說明汽輪機抽汽分別向 2 臺循環(huán)泵工業(yè)汽輪機、3 臺高壓熱網(wǎng)加熱器和除氧器提供汽源。22汽輪機接出的抽汽支管上分別設置液動快關閥、氣動逆止閥、電動調(diào)節(jié)閥和電動隔離閥。電動隔離閥作為汽輪機防進水的一級保護，液動快關閥和氣動逆止閥作為防止汽輪機突然甩負荷后的超速保護，兼作防止汽輪機進水

41、事故的二級保護。液動快關閥前設置安全閥，用于防止汽輪機超速的保護措施。高壓熱網(wǎng)加熱器的采暖抽汽管道上設置兩個電動蝶閥，一個用于隔離，一個用于調(diào)節(jié)。低壓熱網(wǎng)加熱的加熱蒸汽管道上閥門設置與高壓熱網(wǎng)加熱器相同。至除氧器的加熱蒸汽管道上設電動調(diào)節(jié)閥，用于調(diào)節(jié)除氧器的用汽量。抽汽管道的各閥門前后，以及管道的最低點，分別設置疏水點，以防機組啟動、停機和加熱器發(fā)生故障時，在系統(tǒng)管道中有水的積聚。（2）熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)1）功能熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)的功能是吸收熱網(wǎng)加熱器的熱量，利用熱網(wǎng)循環(huán)泵將熱量輸送至外網(wǎng)熱用戶。2）系統(tǒng)說明熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)設 2 臺汽動熱網(wǎng)循環(huán)泵及 1 臺啟動及備用的電動熱網(wǎng)循環(huán)泵。若其中1 臺汽動循

42、環(huán)泵故障，備用電動循環(huán)泵啟動，與運行的 1 臺汽動熱網(wǎng)循環(huán)泵熱可滿足約 900萬平方米的供熱面積。熱網(wǎng)循環(huán)水回水經(jīng)電動濾水器后，進入熱網(wǎng)循環(huán)水泵，升壓后的熱網(wǎng)水匯入循環(huán)水泵出口母管，再引出 5 根支管分別進入 3 臺高壓熱網(wǎng)加熱器和 2 臺低壓熱網(wǎng)加熱器。經(jīng)加熱后的熱網(wǎng)水匯成一路母管接至廠外熱網(wǎng)。在熱網(wǎng)回水管路上設有管網(wǎng)的經(jīng)常補水定壓調(diào)節(jié)23裝置，補水來自化學軟化水，經(jīng)大氣式除氧器除氧后，由兩臺熱網(wǎng)補水泵送至熱網(wǎng)回水管路，熱網(wǎng)補水泵兼具定壓功能。熱網(wǎng)補水泵采用變頻調(diào)節(jié)，一臺運行一臺備用。電動濾水器用于過濾熱網(wǎng)循環(huán)水中的雜質(zhì)，并可根據(jù)水質(zhì)情況自動或手動投入運行。熱網(wǎng)首次充水來自化學軟化水（暫定）

43、。熱網(wǎng)循環(huán)泵和熱網(wǎng)加熱器進出口循環(huán)水管道上皆設有電動蝶閥，若設備故障時，可將其隔離檢修。（3）熱網(wǎng)加熱疏水及排放系統(tǒng)1）功能系統(tǒng)的功能是：a.回收熱網(wǎng)加熱器的加熱蒸汽凝結(jié)水。b.排放從加熱器及除氧器中排出的不凝結(jié)氣體。2）系統(tǒng)說明熱網(wǎng)加熱器疏水設有正常疏水和緊急疏水，加熱器的正常疏水量按加熱蒸汽的最大流量設計；緊急疏水量按下列二者較大者考慮（并考慮 10%裕量）：a.不小于最大負荷下管側(cè)給水流量的 10%。b.本級加熱器可能出現(xiàn)的最大疏水流量。高壓熱網(wǎng)加熱器的正常疏水經(jīng)疏水加熱器后分兩路分別進入3號機和4號機凝汽器熱井，疏水管道上設有疏水調(diào)節(jié)閥，用以調(diào)節(jié)高壓熱網(wǎng)加熱器的水位。低壓熱網(wǎng)加熱器的正

44、常疏水經(jīng)熱網(wǎng)疏水箱，熱網(wǎng)疏水泵后送至3號和4號機組凝汽器。至 4 號機組的分支管道上設有調(diào)節(jié)閥，以便調(diào)節(jié)兩臺機組的疏水流量基本一致。24系統(tǒng)中設有兩臺疏水加熱器（每臺機組設置一臺），用以加熱凝結(jié)水，充分利用疏水的熱量以提高熱效率。疏水管道和凝結(jié)水管道皆設有旁路及電動隔離閥，在疏水加熱器故障時，旁路閥打開，疏水可經(jīng)旁路直接排至凝汽器。熱網(wǎng)加熱器還設有緊急疏水管道，在加熱器事故時，緊急疏水至有壓放水管道。加熱器放氣管的數(shù)量、位置和口徑取決于加熱器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，根據(jù)制造廠的要求而定。每根放氣管均設置隔離閥和節(jié)流孔板，放氣至除氧器。（4）熱網(wǎng)補水系統(tǒng)1）功能系統(tǒng)的功能是：a.正常運行時，向熱網(wǎng)循環(huán)水補充

45、正常泄漏的水量，維持水量平衡，同時維持系統(tǒng)壓力基本恒定；b.事故工況下，向熱網(wǎng)循環(huán)水緊急補水；c.啟動前，向熱網(wǎng)循環(huán)水管網(wǎng)充水；2）系統(tǒng)說明系統(tǒng)正常補水和事故補水皆來自化學的軟化水，相關描述詳見化學部分描述。本期工程熱網(wǎng)啟動前充水和事故補水，尚需業(yè)主確定是否在熱網(wǎng)首站內(nèi)補水還是廠外熱網(wǎng)補水。各熱力系統(tǒng)流程見圖紙 100-FA01952E05C-J-01 中所示。252.22.2主要管道設計數(shù)據(jù)匯總表主要管道設計數(shù)據(jù)匯總表表 2.2-1主要汽水管道管徑計算結(jié)果匯總表（按 1500 萬平方米供熱面積計算）名稱設計壓力設計溫度質(zhì)量流量管材許用應力推薦流速實際流速管道規(guī)格符號PtGt單位MPa（g）t

46、/hMPam/sm/s管徑壁厚采暖抽汽管道采暖抽汽汽機出口支管1.1388750Q345R128356062.51122014采暖抽汽母管1.1388920Q345R128356049.20152016高壓熱網(wǎng)加熱器用汽母管1.1388710Q345R128356050.52132015高壓熱網(wǎng)加熱器用汽支管1.1388237Q345R128356043.578209循泵汽輪機進汽母管1.1388210Q345R128356050.187208循泵汽輪機進汽支管1.138870Q345R128356047.183777循泵汽輪機排汽支管0.323070Q235B113356055.675296

47、低壓熱網(wǎng)加熱器用汽管道0.323070Q235B113356053.00820926名稱設計壓力設計溫度質(zhì)量流量管材許用應力推薦流速實際流速管道規(guī)格符號PtGt單位MPa（g）t/hMPam/sm/s管徑壁厚除氧器加熱用汽管道1.1388202089356055.272196熱網(wǎng)循環(huán)水管道熱網(wǎng)循環(huán)水管道（泵入口母管）1.0013010100Q345R1561.532.07142020熱網(wǎng)循環(huán)水管道（泵出口母管）1.9513010100Q345R1561.532.07142020熱網(wǎng)循環(huán)水管道（汽動循泵入口管）1.001304050Q235B1181.531.8992010熱網(wǎng)循環(huán)水管道（汽動循

48、泵出口管）1.951304050Q235B1181.532.4782016熱網(wǎng)循環(huán)水管道（電動循泵入口管）1.001302000Q235B1181.531.537208熱網(wǎng)循環(huán)水管道（電動循泵出口管）1.951302000201251.532.056301127名稱設計壓力設計溫度質(zhì)量流量管材許用應力推薦流速實際流速管道規(guī)格符號PtGt單位MPa（g）t/hMPam/sm/s管徑壁厚高壓熱網(wǎng)加熱器循環(huán)水管道1.951302933Q235B1181.532.3272014低壓熱網(wǎng)加熱器循環(huán)水管道1.95130800Q235B1181.531.824269熱網(wǎng)補水泵前管道1.01301002012

49、50.510.882196熱網(wǎng)補水泵后管道1.0130100201251.531.681594.5熱網(wǎng)加熱器疏水管道低壓熱網(wǎng)加熱器疏水閥前管道0.58012620125121.072196低壓熱網(wǎng)加熱器疏水閥后管道0.580126201250.510.682736.5低壓熱網(wǎng)加熱器疏水母管0.580210201250.510.803257.5熱網(wǎng)疏水水泵后管道1.480210201251.531.782196高壓熱網(wǎng)加熱器疏水閥前管道1.18023720125121.272736.528名稱設計壓力設計溫度質(zhì)量流量管材許用應力推薦流速實際流速管道規(guī)格符號PtGt單位MPa（g）t/hMPam/

50、sm/s管徑壁厚高壓熱網(wǎng)加熱器疏水閥后管道1.180237201250.510.903257.5高壓熱網(wǎng)加熱器疏水母管1.180710201250.510.7063011292.32.3 保溫和油漆保溫和油漆（1）主保溫層材料的選擇1）汽輪機本體、加熱器的保溫由廠家設計并供應保護罩殼、保溫鉤、支架等附件。2）為減輕主要汽水管道的重量，提高保溫效果，本工程主要保溫材料采用硅酸鋁、巖棉管殼、巖棉板或氈、硅酸鋁纖維繩。保溫材料按下述原則設計：a.介質(zhì)溫度在 350及以上，且管徑大于38 的汽水管道采用硅酸鋁巖棉復合材料；b.介質(zhì)溫度在 350及以下的汽水管道采用巖棉管殼、巖棉板、氈。c.閥門采用可拆

51、卸的閥門罩殼，內(nèi)保溫采用硅酸鋁；d.38 以下管道采用硅酸鋁纖維繩。（2）保護層材料的選擇對所有汽水管道及輔助設備，均采用鋁合金板作為保護層。設備、保溫外徑大于600mm 的管道采用（0.7mm）鋁合金板，保溫外徑介于38mm 和600mm 之間的管道采用（0.5mm）鋁合金板。閥門及管件的保溫罩殼采用工廠預制、可拆卸的成型結(jié)構(gòu)。（3）油漆的設計對不需要保溫的管道及設備采用外刷油漆防腐措施，同時對所有管道涂刷介質(zhì)名稱及介質(zhì)流向的箭頭。有關油漆的設計及顏色的選擇按火力發(fā)電廠保溫油漆設計規(guī)程進行。3 3 換熱首站輔助設備選擇換熱首站輔助設備選擇換熱首站主要輔助設備選擇情況如下：303.13.1 高

52、壓熱網(wǎng)加熱器和低壓熱網(wǎng)加熱器高壓熱網(wǎng)加熱器和低壓熱網(wǎng)加熱器本期工程設 3 臺高壓熱網(wǎng)加熱器、2 臺低壓熱網(wǎng)加熱器及 2 臺疏水冷卻器。主要技術數(shù)據(jù)見表 3.1-1、表 3.1-2。表 3.1-1高壓熱網(wǎng)加熱器技術數(shù)據(jù)（暫定）序號名稱單位熱網(wǎng)加熱器1加熱器型號2型式管式、臥式、表面式4流程數(shù)（管程/殼側(cè)）5設計壓力管側(cè)MPa2.5殼側(cè)1.66設計溫度管側(cè)150殼側(cè)4007設計流量管側(cè)t/h2970殼側(cè)237表 3.1-2低壓熱網(wǎng)加熱器技術數(shù)據(jù)（暫定）序號名稱單位熱網(wǎng)加熱器1加熱器型號2型式管式、臥式、表面式4流程數(shù)（管程/殼側(cè)）5設計壓力管側(cè)MPa2.5殼側(cè)0.66設計溫度管側(cè)150殼側(cè)2507

53、設計流量管側(cè)t/h1100殼側(cè)50313.23.2 除氧器除氧器本期工程設 1 臺除氧器。主要技術數(shù)據(jù)見表 3.2-1。表 3.2-1除氧器技術數(shù)據(jù)（暫定）編號名稱單 位汽動熱網(wǎng)循環(huán)水泵1型式大氣式除氧器2出力t/h1053.23.2熱網(wǎng)循環(huán)水泵熱網(wǎng)循環(huán)水泵本期工程設 2 臺汽動熱網(wǎng)循環(huán)泵和 1 臺電動熱網(wǎng)循環(huán)泵。主要技術數(shù)據(jù)見表 3.2-1和表 3.2-2。表 3.2-1汽動熱網(wǎng)循環(huán)水泵技術數(shù)據(jù)（暫定）編號名稱單 位汽動熱網(wǎng)循環(huán)水泵1額定流量t/h40502揚程mH2O165表 3.2-2電動熱網(wǎng)循環(huán)水泵技術數(shù)據(jù)（暫定）編號名稱單 位電動熱網(wǎng)循環(huán)水泵1額定流量t/h20002揚程mH2O16

54、53.33.3熱網(wǎng)疏水泵熱網(wǎng)疏水泵本期工程設 2 臺 100%的變頻熱網(wǎng)疏水泵。主要技術數(shù)據(jù)見表 3.3-1。表 3.3-1熱網(wǎng)疏水泵技術數(shù)據(jù)（暫定）編號名稱單 位熱網(wǎng)疏水泵1額定流量t/h160322揚程mH2O503.43.4熱網(wǎng)補水泵熱網(wǎng)補水泵本期工程設 2 臺 100%的變頻熱網(wǎng)疏水泵。主要技術數(shù)據(jù)見表 3.4-1。表 3.4-1熱網(wǎng)補水泵技術數(shù)據(jù)（暫定）編號名稱單 位熱網(wǎng)補水泵1額定流量t/h1002揚程mH2O604 4換熱首站布置換熱首站布置換熱首站廠房跨度 18.5m，長度方向共有 5 檔 8m 柱距，總長 40m。主廠房屋面標高20m。換熱首站共分三層，即0m 層，中間層 7

55、.5m 和運轉(zhuǎn)層 13.0m。運轉(zhuǎn)層為高壓熱網(wǎng)加熱器層，布置有 3 臺高壓熱網(wǎng)加熱，并預留 1 臺擴建的位置。運轉(zhuǎn)層上設有安裝檢修留孔，方便安裝及檢修期間部件和檢修設備的運送。該層還設有休息室，方便操作人員輪班時休息。中間層布置有除氧器、低壓熱網(wǎng)加熱器以及采暖抽汽供熱管道和熱網(wǎng)循環(huán)水相關管道。控制室和電氣配電室布置于中間層，設有 6kV 和 400V 電氣設備間。零米層布置有汽動熱網(wǎng)循環(huán)泵、電動熱網(wǎng)循環(huán)泵、電動濾水器、熱網(wǎng)疏水箱、熱網(wǎng)疏水泵、補水泵及相關管道等。熱網(wǎng)疏水箱布置 2.8m 鋼平臺上。在 1 號和 2 號柱間設檢修場地、工具間、衛(wèi)生間和樓梯間等，工具間上部與中間層的夾層間設更衣室。

56、在零米層和運轉(zhuǎn)層設檢修起吊設施，以方便汽輪機、循環(huán)泵和其他設備的檢修維護。中間層設有電動濾水器的檢修孔。33熱網(wǎng)疏水加熱器布置在 3 號機和 4 號機主廠房內(nèi)。熱 網(wǎng) 首 站 布 置 圖 見100-FA01952E05C-J-02、100-FA01952E05C-J-03、100-FA01952E05C-J-04、100-FA01952E05C-J-05。5 5 施工組織大綱施工組織大綱5.15.1 施工總平面布置的原則施工總平面布置的原則（1）施工總平面布置是根據(jù)廠區(qū)總平面布置圖、火電工程施工組織設計導則、工程施工要求、場地地勢、地形條件及工程設計特點、施工單位的施工能力等因素加以綜合考慮。

57、（2）施工場地的布置按布局緊湊合理、節(jié)約用地、便于施工的原則，并滿足施工生產(chǎn)要求和利于管理的需要來進行。（3）合理組織交通運輸，使各個施工階段都能做到交通方便，運輸通暢，盡量減少二次搬運和反向運輸。（4）按施工流程劃分施工區(qū)域，從整體考慮，使各專業(yè)和各工種之間互不干擾、便于管理。（5）滿足有關規(guī)程的安全、防洪排水、防火及防雷的要求。總體指標應符合火力發(fā)電廠施工組織大綱設計規(guī)定的規(guī)定。5.25.2 施工總平面布置施工總平面布置（1）建筑工程施工區(qū)34建筑施工場地布置在換熱首站東側(cè)，建筑預制場、各類工棚、攪拌站、建筑倉庫等布置在此區(qū)域內(nèi)。此區(qū)域內(nèi)設置材料倉庫用來存放小型或貴重設備和材料。（2）施工

58、道路施工道路要臨時與永久相結(jié)合，廠區(qū)內(nèi)的部分永久道路在施工期間因新建地下管線穿過而破壞，需在施工后期重建。（3）施工用水從老廠的水管引接。（4）施工用電施工用電按 200kVA 考慮，從老廠引接一回 10kV 線路。（5）施工用氣氧氣、已炔可在當?shù)夭少彛瑝嚎s空氣由施工單位空氣壓縮機提供。5.35.3 主要施工方案與大型機具配備主要施工方案與大型機具配備（1）土方工程土方開挖：采用機械與人工相結(jié)合方法。土方開挖時應根據(jù)基礎特點進行分層大面積開挖。（2）混凝土工程混凝土由現(xiàn)場或就近攪拌站供應，大型混凝土澆注要保證其連續(xù)性，并按 施工規(guī)范、驗收標準進行質(zhì)量控制。35（3）模板工程該工程以普通定型鋼模

59、板為主，部分配木模。每次模板用完后及時進行清理、校正，并涂刷脫模劑。（4）鋼筋工程鋼筋在鋼筋場內(nèi)統(tǒng)一制作，鋼筋拱接以綁扎搭接為主，部分焊接接頭的數(shù)量位置搭接長度嚴格設計要求和施工規(guī)范的要求。（5）主要建筑物的施工方案施工順序：定位放線灌注樁施工土方開挖基礎施工土方回填磚墻砌筑（門窗安裝）屋架施工屋面施工裝飾技術要求：根據(jù)設計圖紙及控制樁，對擬建建物進行定位放線，并廟宇位樁。土方開挖時，基礎底面應保持干燥，嚴禁雨水浸泡，經(jīng)驗收合格后，須盡快進行基礎施工和土方回填，以防地基長期曝露，影響承載力。磚墻砌筑應保證磚縫砂漿飽滿，橫平豎直，墻面平整。磚墻與混凝土的結(jié)合處要按規(guī)定留槎，并保證混凝土與磚墻結(jié)合

60、牢固。混凝土應振搗密實，表面不應有蜂窩麻面等現(xiàn)象。裝飾工程是工程施工的重點，在施工過程中，一定要嚴格執(zhí)行設計圖紙，并使用質(zhì)量合格的裝飾材料，每施工完一道工序，都要經(jīng)過驗收，驗收合格后方可進行下道工序的施工。6 6 主要設備及材料主要設備及材料本工程主要設備及材料見附件一中所示。367 7 存在問題及建議存在問題及建議（1）由于熱網(wǎng)循環(huán)水的補水定壓方案尚未確定，影響系統(tǒng)設計及設備采購。建議正常補水定壓設置于換熱首站，緊急補水和啟動前充水由外網(wǎng)負責。（2）熱網(wǎng)換熱器疏水接至凝汽器，也需對原有凝汽器殼體強度及處理能力進行核算，尚需業(yè)主協(xié)調(diào)。（3）本階段設計所用地質(zhì)資料為參照二期工程地質(zhì)資料，建議對首

61、站位置補充地質(zhì)勘測，以便于進一步確定本工程基礎方案等。勘測按施工圖設計需求深度進行。1附件一附件一 主要設備材料清單主要設備材料清單1.1 熱機部分序號名稱型號及 規(guī) 范單位數(shù) 量備注一主要設備1工業(yè)汽輪機（驅(qū)動熱網(wǎng)循環(huán)泵）進汽壓力 0.85MPa，進汽溫度 345，轉(zhuǎn)速3000r/min,進汽量約 60t/h，排汽壓力約0.2MPa.a，排汽溫度約 230，功率約 2500kW。臺3本期 2 臺，考慮擴建預留 1 臺1.1 集裝油箱（與汽輪機集裝）包括板式冷卻器、直流事故油泵、交流潤滑油泵、油箱及管路等臺31.2 軸封冷卻器換熱面積：15m2臺32熱網(wǎng)循環(huán)泵，不包括電動機 額定流量 4050

62、t/h，揚程165m臺33電動熱網(wǎng)循環(huán)泵額定流量 2000t/h，揚程165m，含電機，功率1500kW臺1定速泵4高壓熱網(wǎng)加熱器加熱面積：2300m2，換熱管材質(zhì) TP316L，焊管臺4本期 3 臺，考慮擴建預留 1 臺，配供 DN250 電動調(diào)節(jié)閥5低壓熱網(wǎng)加熱器加熱面積：1100m2，換熱管材質(zhì) TP316L，焊管臺2配供 DN200 電動調(diào)節(jié)閥6疏水冷卻器加熱面積：1500m2，換熱管材質(zhì) TP316L，焊管臺27熱網(wǎng)電動循環(huán)水過濾器流量 15000t/h，濾芯材質(zhì)：不銹鋼，接管規(guī)格：142020臺18大氣式除氧器出力：105t/h，容積：45m3，運行壓力 0.11MPa臺12序號名

63、稱型號及 規(guī) 范單位數(shù) 量備注9補水泵流量：120t/h，揚程60m，包括電機，功率 30kW臺2配變頻器10凝結(jié)水箱容量：25m3臺111凝結(jié)水泵流量 210t/h，揚程 50m，包括電機，功率 55kW臺2配變頻器12電動葫蘆起升重量：10t；起升高度：7m臺4本期 3 臺，考慮擴建預留 1 臺13手動葫蘆起升重量：2t；起升高度：20m臺1二主要材料1管道材料1.1 汽水管道材質(zhì) Q345R，螺旋縫焊接鋼管噸280包括手動閥門（1）直管壓力平衡補償器材質(zhì) TP316L，DN1100個2（2）直管壓力平衡補償器材質(zhì) TP316L，DN1200個4（3）直管壓力平衡補償器材質(zhì) TP316L，

64、DN1300個2（4）彎管壓力平衡補償器材質(zhì) TP316L，DN1200個4（5）大拉桿橫向型補償器材質(zhì) TP316L，DN1200個4（6）大拉桿橫向型補償器材質(zhì) TP316L，DN1500個41.2 汽水管道材質(zhì) Q235B，螺旋縫焊接鋼管噸198包括手動閥門1.3 雜項管道20 鋼，無縫鋼管噸120包括手動閥門3序號名稱型號及 規(guī) 范單位數(shù) 量備注1.4 主要電動閥門（1）電動蝶閥PN16,DN800,t=400個12（2）電動蝶閥PN25,DN1400個4（3）電動蝶閥PN25,DN900個4（4）電動蝶閥PN25,DN800個4（5）電動蝶閥PN25,DN700個8（6）電動蝶閥PN

65、25,DN500個3(7)電動蝶閥PN25,DN400個41.5 平臺扶梯噸52主要保溫2.1 保護層（1）鋁合金板=0.7m23885（2）鋁合金板=0.5m237852.2 保溫層（1）硅酸鋁管殼m3175（2）巖棉管殼m3620（3）硅酸鋁繩m310（4）玻璃布玻璃布 0.1m21104序號名稱型號及 規(guī) 范單位數(shù) 量備注2.3 油漆kg5001.2 暖通部分序號名稱型 號 及 規(guī) 范單位數(shù) 量備注1風冷熱泵柜式空調(diào)機QL=13.8kW，QR=14kW，L=2500m3/h電源：380/220V，N=5.5kW臺2控制室、休息室2T35-11 型鋼制軸流風機#5，=25，n=1450r/

66、min，L=7655m3/h，H=141Pa，電機：YSF-7124，N=0.37kW臺2380V 配電室、10kV 配電室3無縫鋼管D573.5米90不通行管溝4無縫鋼管保溫57=50mm米90不通行管溝1.3 電氣部分序號名稱型 號 及 規(guī) 范單位數(shù) 量備注8干式低壓變SCB10-500kVA 0.4/6.3 附外殼臺29低壓配電屏MNS 100010002200(寬深高)面810照明配電箱只211檢修電源箱只312低壓動力電纜阻燃交聯(lián)聚乙烯絕緣銅芯電纜 ZRC-YJV22-1米30005序號名稱型 號 及 規(guī) 范單位數(shù) 量備注13控制電纜阻燃銅芯塑料絕緣鎧裝 ZRC-KVV22-0.5、

67、KVVP及 DJYPVP22米200014鋼制電纜橋架熱鍍鋅噸315角鋼50505米200016水平接地體及接地干線-707熱鍍鋅米20017接地支線-407熱鍍鋅米50018圓鋼10米50019垂直接地極50熱鍍鋅 L=2500mm根3020水煤氣管米250021金塑軟管套10022滑觸線380V 100A 及以下，附配套件三相米8023照明燈具工礦燈套3024防火涂料SEFC 型Kg50025阻火包SEFB-720 型Kg50026阻火隔板FQJ-4 型米220027有機堵料SEFC-1 型Kg2006序號名稱型 號 及 規(guī) 范單位數(shù) 量備注28無機堵料SEFC-11 型Kg20029鋼板

68、厚度為 4mm米220306kV 斷路器柜1250A 斷路器面6316kV PT 柜1250A 斷路器面2326kV 動力電纜ZRC-YJV22-3.6/6 3*185米100033220V 直流蓄電池屏220V 300Ah面41.4 熱控部分序號名稱型 號 及 規(guī) 范單位數(shù)量備注1DCS 系統(tǒng)約 1300 點套11.1循環(huán)水泵、液位、流量、壓力、溫度，電動閥門、泵1.2DCS 機柜(4 面)、LCD 操作員站、打印機、操作臺1.3包括單元機組 DCS 改造費用(每臺機暫按 70 點考慮)2循環(huán)水泵汽輪機控制和保護系統(tǒng)2.1汽機電液控制系統(tǒng)（MEH）僅提供相關設備,不提供機柜套2隨汽機成套2.

69、2汽機本體監(jiān)測儀表系統(tǒng)（MTSI）僅提供相關設備,不提供機柜套2隨汽機成套7序號名稱型 號 及 規(guī) 范單位數(shù)量備注2.3汽 機 緊 急 跳 閘 系 統(tǒng)（METS）僅提供相關設備,不提供機柜套2隨汽機成套3現(xiàn)場儀表及執(zhí)行機構(gòu)3.1導波雷達液位計智能型臺103.2流量測量裝置臺133.3流量、壓力、液位變送器智能型臺353.4熱電偶/熱電阻支303.5就地儀表套1隨主設備供4其它4.1不銹鋼儀表管Km2.54.2鍍鋅鋼管Km3.54.3儀表閥只100管接頭4.4電纜（控制屏蔽電纜、計算機電纜、補償電纜等）Km354.5380VAC 電動門配電柜（含切換裝置）面34.6220VAC 熱控配電柜（含切

70、換裝置）面18序號名稱型 號 及 規(guī) 范單位數(shù)量備注4.7橋架米200防火材料包括防火堵料、涂料等Kg5004.8安裝鋼材噸11.5 水工工藝部分序號名稱型號及規(guī)范單位數(shù)量備注1室外部分1.1焊接鋼管D219X6,Q235Am900其中 150m 架空敷設，考慮保溫，其余管線直埋，覆土厚度 1m1.2焊接鋼管D273X6.5,Q235Am250管線直埋，覆土厚度 1m1.3鋼筋混凝土管DN300m30管線直埋，覆土厚度 1m1.4磚砌圓形雨水檢查井及井蓋井座1000套102S515-12,井室深1800mm1.5閘閥DN200，Z45T-10個31.6閘閥DN250，Z45T-10個21.7閘閥井及井蓋井座1200套205S502-16,井室深1800mm1.8閘閥井及井蓋井座1400套205S502-16,井室深1800mm2室內(nèi)部分2.1室內(nèi)給排水及消防套1