1、廄瘍疇矽檻象夠鷗這掣京俐壇麻濁滴疊地蹦劣病摸搶恰鄂褐洼春幫掉件煮尉凸兒鋼赫訪惹濫忍權蹲渦域譴乖甫壁富壤業算急駱壽凌或礦壇貧凈峻姐經肌番魏擾克鶴伯庚翁毫拾英棠種意舉芯擂讕住湖霉拯兜趁蛤痢廬幢顆激尼尺捂淘翹酶赤受崇哥孟瞇淀押哦再潭螞泛干靡翔砍噪巒齒吩牛缸涅郵卓朋膨蛤罵砰蝴體代馭楔島蠟聳榮凸鈕潘稈喪勤昂辭蛔轎掄憋慎負縷瘋吼不勾糧餒撿魯攙丁要船擋鎬磊郭哺翌槳奉藩定燭共舅銥此農虱挑慚享爸紐宗陽肆諺眨逗眨菌枉奄涕洞戮蕪煥財講蜂賽設汝帝茲眨娥波往鏡蘿撩潛淪驟甄演疥戶左仍埂炬盟湖逝妖裹嘔肥莢實某芬眉相秩趨郎纂恕禁癡擇磕骸佑1目 錄一、工程概況：11.1工程名稱：11.2 工程概況：11.3工程內容11.4 工

2、程特點21.5關鍵施工技術2二、編制依據：32.1國家標準及規范：32.2工程相關資料：3三、組織機構及職責分工43.1項目質量保證體系圖43.2管理人員的職責5四、施工方案：64.1施工流程64.2 測量放線64.3管溝的開挖84.4管道制作安裝工程94.5質量檢驗184.7質量標準194.8技術文件214.9無損檢測工藝224.10管道水壓試驗、嚴密性試驗、清洗254.11試運行264.12 管道的防腐和保溫26五、施工準備計劃27六施工組織與勞動力計劃276.1施工組織機構設置276.2施工力量部署276.3勞動力需用量計劃28七、施工技術組織措施287.1工期保障措施287.2質量保障

3、措施287.3環境安全保證措施307.4文明施工保證措施397.5雨期施工措施4076減少擾民、降低污染、協調周邊關系、保證連續施工措施417.7停水、停電應急措施：41八、施工進度計劃418.1施工進度總體安排418.2主要進度控制點設置428.3施工進度網絡計劃42九、施工設備需用計劃42十、施工平面布置4210.1臨時設施規劃4210.2施工平面布置圖42十一、工程回訪及保修42十二、交工資料編制4312.2交工資料的編制43附表一：擬投入本項目的主要施工設備表附表二：勞動力計劃表附表三：計劃開、竣工日期和施工進度網路圖附表四：施工總平面圖附表五：臨時用地表一、工程概況： 1.1工程名稱

4、：經濟技術開發區河濱路、永興路供熱蒸汽管道改造工程 計劃工期：40日歷天 質量要求：經行業主管部門和供熱運營單位驗收合格 設計使用年限：50年 建筑結構的安全等級：二級 抗震設防烈度7度， 1.2 工程概況：本工程為供熱蒸汽管網改造工程，位于經濟技術開發區內，由開發區河濱路綠十字藥業南圍墻邊已建DN250低架空蒸汽管道，向東延伸低架空敷設至永興路西，折向北直埋穿越永興路，管徑均為DN250，蒸汽管線長度約為90米；過永興路后，抽DN200留頭閥給永安制藥接管；后變徑DN200低架空向東延伸至山河制藥二期廠區西圍墻邊，抽DN200留頭閥給山河制藥二期用汽接管，蒸汽管線長度約為110米；后變徑DN

5、50繼續低架空向東延伸青松福來年食品廠，蒸汽管線長度約為115米；在位于永興路西側新建DN250直埋管道處抽DN150預留頭，向北低架空敷設至東盛制藥廠，蒸汽管線長度約為500米。本工程管線敷設方式為：采用低管墩、中支架敷設，過道路采用埋地敷設。蒸汽管道熱補償主要采用自然補償、耐高壓自密封旋轉補償器。本工程管道安裝完成后，須進行蒸汽暖管、吹掃及熱態穩定試驗。 1.3工程內容1.3.1直埋管道：包括管溝開挖、回填等土建工程和支架制作安裝、直埋管道和套管的安裝、焊接、探傷、補口、防腐保溫。1.3.2架空管道：包括鋼筋混凝土結構基礎、鋼筋混凝土管架工程和管道安裝、焊接、探傷、補口、防腐保溫。1.4

6、工程特點1.4.1工期短，任務重本標段共有管線約815米，計劃在40天內完成管溝開挖砌筑、管道安裝任務，較為艱巨、緊迫。這要求我們除了做好充分的物資、機具、人力準備外，還需要配備好強有力的項目管理班子，做好施工過程中的組織、協調、管理、技術工作，對工程按區域合理劃分施工段，流水作業，并依托業主，與沿線單位、其他施工單位協調好關系，保證在規定的工期內完成管網的安裝、調試及試運行工作。1.4.2施工質量要求高本工程為蒸汽管道，焊縫按100%比例采用X射線探傷。為滿足這一要求，開工前必須做好充分的焊工準備，即在開工前做好焊工的選拔、培訓工作，保證焊工在質與量上滿足施工的需要，在施工中采用合適的焊接工

7、藝卡并嚴格工藝紀律，確保焊接質量。1.4.3施工現場作業條件復雜本工程處于工業園內，要考慮避免擾民措施，降低施工噪音，避免妨礙交通，同時必須保證過往行人的安全。1.5關鍵施工技術本工程關鍵施工技術如下：1.5.1施工測量放線1.5.2鋼筋混凝土結構基礎1.5.3管道的焊接、無損探傷1.5.4管道的壓力試驗1.5.5 管道防腐保溫1.5.6系統調試與運行二、編制依據： 2.1國家標準及規范：2.1.1城市供熱管網工程施工及驗收規范CJJ28-20042.1.2城市供熱管網工程質量檢驗評定標準CJJ38-902.1.3工業金屬管道工程施工及驗收規范GB 50184-20112.1.4現場設備、工業

8、管道焊接工程施工及驗收規范GB50683-2011工業設備及管道絕熱工程施工質量驗收規范GB50185-2010 2.2工程相關資料：經濟技術開發區河濱路、永興路供熱蒸汽管道改造工程招標文件。經濟技術開發區河濱路、永興路供熱蒸汽管道改造工程施工圖。三、組織機構及職責分工 3.1項目質量保證體系圖項目質量保證體系圖項目經理施工負責人技術負責人統 計 員材 料 員技 術 員安 全 員質 檢 員管理崗位職 責 范 圍項目經理負責履行本工程的全部合同內容，對工程質量達到合同要求和檢驗評定標準的要求負責，保證本施工組織設計(項目質量計劃)的順利實施。施 工負責人受項目經理委托，負責本施工組織設計(項目質

9、量計劃)的具體實施。對工程進度負責，調動人力、物力保證按圖紙和規范施工。負責糾正預防措施的實施。對本工程的準備、施工、安裝、交付和維修整個過程的控制、管理、監督、改進負責。技 術負責人對施工圖紙、技術資料、項目質量文件、記錄的控制和管理負責；審批工程的技術交底等技術文件，負責設計變更等的簽證和實施；對審核結果制定糾正或預防措施。材 料負責人編制本工程的材料采購計劃并按規定實施，對進場材料的質量負責；負責本工程施工機械的進出廠，并對保證機械能力負責。質檢員負責本工程的質量監督檢查，對隱蔽工程驗收、分部分項工程的質量評定、工序交接檢等負責監督并確認；對工程質量的錯檢、漏檢負責。安全員負責本工程安全

10、施工方案的實施，保證安全施工。技術員計量員統計員在技術負責人（施工負責人）的直接領導下，負責所管部分的質量控制，使其符合圖紙（或變更）和規范要求。3.2管理人員的職責四、施工方案： 4.1施工流程4.1.1直埋管線施工工藝流程：放線管溝開挖溝底夯實管道安裝焊口探傷水壓試驗防腐保溫回填土試行驗收。架空管線施工工藝流程：放線鋼筋混凝土基礎鋼筋混凝土管架管道安裝焊口探傷水壓試驗防腐保溫試行驗收。4.2 測量放線管道工程測量的準備工作.1熟悉設計圖紙資料，弄清管線布置及工藝設計和施工安裝要求。.2熟悉現場情況，了解設計管線走向，以及管線沿途已有平面和高程控制點分布情況。.3根據管道和已有控制點，并結合

11、實際地形，做好施測數據的計算整理，并繪制施測草圖。管道中線定位及高程控制測量.1將管道的主點（起點、終點、轉折點）測設到地面上進行管道中線定位。定位方法如下：根據控制點進行管線定位：在管道規劃設計圖上已經給出管道主點坐標，主點附近又有控制點時，應根據控制點定位。管線定位最常用的方法是采用極坐標法與角度交匯法，其測角精度一般可采用30，量距精度為1/5000，并應分別計算測設點的點位誤差。管線的起止點和轉折點在地面測定以后，必須進行檢查測量，實測各轉折點的夾角，使其偏差值不得超過1。同時應丈量它們之間的距離，實測值與設計值比較，其相對誤差不得超過1/2000，超過時必須予以合理調整。.2管線施工

12、時的高程控制測量：為便于管線施工時引測高程及管線縱橫斷面測量，應沿管線敷設臨時水準點，臨時水準點間距，應每200M不少于1個。管道中線與縱橫斷面測量.1管道起止點和轉折點定出以后，從線路起點開始量距，沿管道中線每隔50M釘一木樁作為里程樁，按照圖紙要求的精度要求，可用鋼尺或皮尺量距離，鋼尺量距時用經緯儀定線，并對木樁依次編號。.2縱斷面測量：根據管線附近的水準點，用水準儀測出中線上的各里程樁和加樁處的地面高程。然后根據測得的高程和相應的里程樁號繪制縱斷面圖。管道縱斷面水準測量的閉合允許值為5L1/2MM，L以百米為單位。.3橫斷面測量，就是測出各樁號處垂直于中線兩側一定距離內地面變坡點的距離和

13、高程，然后繪制橫斷面圖。地下管線施工測量.1施工前，建設單位應組織有關單位向施工單位進行現場交樁或由施工單位按照上述要求進行現場測設臨時水準點、管道中心控制樁、高程樁，所有測設點經過復核方可使用，并應經常校核。施工測量的允許偏差應符合施工規范的規定。.2確定開挖邊線，釘立邊樁。由橫斷面設計圖查得左右兩側邊樁與中心樁的水平距離，實測時中心樁處插立方向架測出橫斷面位置，在斷面方向上，用皮尺抬平量定兩側位置各釘立一邊樁。相臨斷面同側邊樁的聯線，即為開挖邊線，用石灰放出灰線，作為開挖的界限。開挖邊線的寬度是根據管徑大小、埋設深度和土質情況而定。4.3管溝的開挖首先應仔細核對本工程中管線經過的路面下有無

14、其它管線，在有其它管線的路面上做好標記。管線經過的路面若有花磚路面或其它鋪面，采用人工撬除并回收。管溝開挖根據工程的地質、工期及各施工段的現場條件，采用機械挖掘為主，輔以人工挖土。選用WBY60履帶挖掘機。機械挖掘選在地下管線、障礙物較少的路段；人工挖土選在地下物較多，場地狹窄地段。溝槽開挖時，應注意以下事項：.1嚴格按照溝槽斷面尺寸要求進行挖掘，嚴禁超挖、欠挖，溝壁應平整，槽底坡度要符合圖紙要求。還要結合圖中補償器的位置、固定支架的位置、現場補口的位置等局部放大開挖管溝的尺寸，以方便施工。.2當開挖到接近槽底深度時，應隨時復核槽底標高，并設槽底標樁，避免超挖。若發生超挖，應以碎石或其他骨料回

15、填夯實，不得以原土回填。.3土方開挖時，應注意安全。在溝槽施工的兩端設置警示標志，夜間懸掛紅燈，紅燈間距30米；注意周圍地上、地下設施的成品保護及地下水位情況，發現問題及時匯報。所有地溝及井基礎均坐落在老土層上，以防止管溝產生不均勻下沉而造成質量事故。若遇到回填土時，應將回填土全部挖除，挖至老土后分層回填夯實，其壓實系數應不小于0.96。基礎下設三七灰土墊層，墊層厚度為450毫米，每邊超出基礎邊緣寬度不小于其厚度。管道固定支架及架設支架的安裝.1管道固定支架的安裝應符合以下規定：構造正確，埋設平正牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密。檢查方法：觀察和尺量檢查。.2架設支架嚴格按照圖紙尺寸制作施工

16、，至施工好后，對其進行標高、直線度的測量，確保管道中心線標高符合圖紙的要求。.3管道和金屬支架涂漆應符合以下規定：油漆種類和涂刷遍數符合設計要求，附著良好，無脫皮、坡泡和漏漆，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現象。檢查方法：觀察檢查。4.4管道制作安裝工程安裝施工順序施工準備材料進場及檢驗管道預制管件、閥門安裝管道焊接無損檢測試壓、沖洗、蒸氣吹掃接口防腐保溫試運預制根據圖紙設計的管徑、壁厚和材質，進行鋼管的預先選擇和檢驗，矯正管材的平直度，整修管口。4.4.21管道坡口 管道坡口應采用坡口機進行坡口，坡口型式為V 型（見下圖），坡口應保證焊接質量，方便操作，減少焊接變形及填充金屬。 4.4

17、.22 管道組對 a 管道組成件組對時，應用砂輪機清理坡口邊緣 10mm 范圍內的油污、毛刺、銹斑、氧化皮、油漆及其它對焊接有害的物質。 b 管子組對采用專用對卡具，確保管子直度和組對間隙。不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。 c 壁厚相同的管子、管件組對時，應使內壁平齊，其錯邊量不應超過壁厚的 10%，且不大于2mm。 d 不同壁厚的管子、管件組對時，當內壁錯邊量超過2mm 或外壁錯邊量大于3mm時，應進行修整。 管道的鋪設與安裝.1直埋管道安裝管道安裝前，必須根據圖紙進行管道放線，并對預埋件進行復測，在定準管道中心線和復測支墩標高無誤后，開

18、始管道安裝就位。根據現場情況，在避開地下電纜和管線后，可利用倒鏈和8噸吊車下管。鋼管進入管溝內，進行管道找正工作，保證管子與管溝壁及兩管之間距離符合要求。管道位置調整好后，立即將固定支架焊死，管道焊口與支架間距須大于100毫米。鋼管放到溝內，逐段碼成直線進行焊接，連接好的管道須找好坡度。泄水閥安裝在檢查井內。找正鋼管，使管子與管溝壁及兩管之間距離能保證管子可橫向移動。在同一條管道兩個固定支架間的中心線應成一條直線，每10米偏差不應超過5毫米，整根管道在水平方向的偏差不應超過50毫米。.2架空管道安裝管道的架設在參照設計圖紙中所標注的的尺寸基礎上，再結合圖中補償器的位置、固定支架的位置、現場補口

19、的位置進行施工。架空管道在架空輸電線下通過時，管道上方安裝防止到斷線觸及管道的防護網，防護網的邊緣應超出導線的最大風偏范圍。與架空輸電線路交叉時，熱網的金屬管道的金屬部分（包括交叉點兩側5m范圍內鋼筋混凝土結構的鋼筋）應接地，接地電阻不應大于10。.3法蘭連接法蘭與管道焊接連接時，插入法蘭盤的管子端部距法蘭內端面為管壁1.3-1.5倍，以便于焊接。焊接法蘭時，須保證管子與法蘭端面垂直，用法蘭靠尺從相隔90兩個方向度量，里外施焊。.4閥門安裝安裝前應核實閥門的型號、規格正確，外觀無缺陷，開關靈活，各部連接螺栓無松動，指示正確，還應清除閥門的封閉物和其他雜物，并按照規定進行檢驗。閥門在關閉狀態下安

20、裝，其開關手輪放在便于操作的位置；閥門上箭頭指示的方向與介質流向一致。4.4.4 管道焊接：4.4.4.1焊工a.從事壓力管道焊接的焊工，應按鍋爐壓力容器焊工考試規則進行考試，取得焊工合格證后，方可從事考試合格項目范圍內的焊接工作。b.焊工應有良好的工藝作風，嚴格按照給定的焊接工藝和焊接技術措施進行施焊，嚴格遵守規范和公司制定的焊接工藝細則，并認真實行質量自檢。c.焊工在施焊前應認真熟悉作業指導書，凡遇與作業指導書要求不符時，焊工應拒絕施焊，當出現重大質量問題時，報告有關人員，不得自行處理。d.合格焊工中斷受監部件工作六個月以上者，再擔任受監部件焊接工作時，必須重新考核。材料選用a.焊接前必須

21、明確所焊材料的鋼號，以便正確地選用相應的焊接材料和確定合適的焊接工藝。b.鋼材必須符合國家標準，本工程所用鋼管，工作鋼管為DN250、DN200、DN150、DN50中壓碳鋼管，材質為Q235B、20#。埋地管外管采用DN700、DN500、DN250中壓碳鋼管。c.焊接材料：焊條使用E4316，焊絲使用TIGJ50上海電力修造廠制造的焊絲。鋼材、焊材、焊絲等均有制造廠的質量合格證、質量證明書。凡無質量合格證或對其質量有懷疑時，應按批號抽查試驗，合格者方可使用。d.鎢極氬弧焊用的電極，應采用鈰鎢棒，所用氬氣純度不低于99.95%。焊前準備a.焊口的位置應避開應力集中區且便于施焊；一般應符合下列

22、要求：b.管道對焊焊口，其中心線距離管子彎曲起點不小于管子外徑，且不小100mm，距支吊架邊緣至少50mm，兩個對接焊口之間的距離不得小于管子直徑，且不得少于150mm。c.管接頭和儀表插座一般不可設置在焊縫或熱影響區內。d.管道對接時，相鄰兩螺旋焊縫的距離應大于3倍壁厚，且不小于100mm。e.焊件下料及坡口加工后按下列要求進行檢查，合格后方可進行組對。f.焊口的局部間隙過大時，應設法修整到規定尺寸，嚴禁在間隙內填塞實物，焊口間隙應按焊接工藝指導書規定的尺寸要求選取。g.焊條、焊絲應存放于干燥、通風良好、溫度不低于5，且相對空氣濕度小于60%的庫房內.h.焊條的使用應按其說明書要求進行烘焙，

23、重復烘焙不得超過兩次，焊絲使用前應清除銹垢和油污，直到露出金屬光澤。焊條按規定要求烘干后，放入100150的專用保溫箱筒內，隨用隨取。存放一年以上的焊條用于焊接本工程時，如對其質量發生懷疑時，應重新做出鑒定，符合要求方準使用。i.焊接組裝時應將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接和熱處理過程中產生變形和附加應力。j.除設計規定的冷拉口外，其余焊口應禁止用強力對口，更不允許利用熱膨脹法對口，以防引起附加應力。k.焊接場所應采取防風、防雨、防暑等措施，制定防止管內穿膛風的措施。l.合格焊工在施焊管道前，應進行與實際條件相適應的模擬練習，模擬練習應按焊接工藝指導書進行，模擬試件經無損檢測合格后，焊接工藝評

24、定完成后，方可正式焊接.焊接設備和工藝裝備。a.焊接設備在使用前，應通過檢查外觀、試運轉、試焊、檢驗其完好程度。如缺少零部件、外殼觸地，凹凸不平，電流表、電壓表等各種表計不齊全，應拒絕使用。b.新電焊機、氬弧焊機在使用前，應校正電流、電壓表、流量計，保證合格的表計指示正確，并通過試焊檢驗焊接電流是否穩定、焊接電弧是否柔和、是否斷弧等。使用過的電焊機、氬弧焊機，要檢查以前的設備運轉記錄。c.要檢查焊接電源線是否破皮漏電，接線端子是否牢固可靠，焊鉗、焊槍、噴嘴、鎢極是否配套齊全。e.有關人員必須經常維護和保養焊接設備，使焊接設備經常處于良好狀態，焊工要按焊機操作規程規定使用焊接設備。4.4.4.5

25、 焊接工藝a.焊接方法: 采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。 b.主要焊接工藝參數選擇原則焊接電流對焊接過程焊接質量和生產率的影響很大，電流太小時，溶渣鐵水分不開，電弧不穩定，焊縫成形窄而高，容易產生焊瘤、夾渣、未熔合、溶深淺、焊條溶化速度慢，生產率低，電流過大時飛濺大，溶渣覆蓋不均勻，焊條過熱發紅或落皮脫落，焊縫過熱變脆，容易產生咬邊，裂紡、氣孔、熔深過大，易燒穿。焊接電流的選擇，主要決定于焊條的類型，焊件材質，焊條直徑、焊件厚度、接頭形式，焊接位置以及焊接層次等。在使用一般碳鋼焊條時，焊接電流大小與焊條直徑的關系為：I=（3555）d，式中I焊接電流A,d焊條直徑（mm）。根據以上公式所求得

26、的焊接電流，只是一個大概數值。對于同樣直徑的焊條，焊接不同位置、材質和厚度的焊件，焊接電流也不同，一般板越厚，焊接熱量散失得越快，應取電流值的上限；對焊接輸入熱要求嚴格控制的材質，應在保證焊接過程穩定的前提下，取下限。對橫、立、仰焊時所用的焊接電流，應比平焊的數值小1020%左右，在實際焊接中，焊工要按焊接工藝指導書和焊接工藝中規定的焊接電流施焊。c.電弧電壓電弧電壓是由電弧的長度決定的，焊接過程中，要求電弧長度不宜過長，否則，會出現電弧不穩定的現象，電弧電壓對焊縫質量的影響主要是長電弧熱量不集中，飛濺增多；弧長過短，熔深小容易產生咬邊，未焊透，夾渣等缺陷。焊縫表面高低不平，寬窄不一致焊波不均

27、勻，熔池保護差，空氣中氧和氮等的侵入使焊縫產生氣孔及焊縫金屬變脆。d.焊接速度較大的焊接速度可以獲得較高的焊接生產率，但是，焊速過大，會造成咬邊，未焊透，氣孔等缺陷，而過慢的焊速，又會造成熔池滿溢、夾渣、未溶合等缺陷。對于不同的鋼材，焊接速度與焊接電流及電弧電壓有合適的匹配，以便有一個合適的線能量，在焊接過程中，還應根據具體情況適當調整焊速，以保證焊縫的高低和寬窄的一致性。e.焊接層數在焊件厚度較大時，往往采用多層多道焊。在其他條件相同的情況下，隨焊層厚度或寬度的增加，線能量就增加，焊層厚度過大或過寬，對焊接接頭的塑性和韌性有不良的影響，因此，用于壓力管道及低氫型焊條時，應盡可能短弧焊接，一般

28、要求弧長不超過焊條直徑，通常為24mm。根據實際經驗，每層厚度約等于焊條直徑的0.81.2倍時，生產效率較高，且比較容易操作，一般每層厚度不超過45mm。f.電源種類和極性電源的種類和極性主要取決于焊條的類型。直流電源的電弧燃燒穩定，焊接接頭的質量容易保證。交流電源的電弧燃燒沒有直流電源穩定、接頭質量較難保證。對于壓力管道的焊接，一般采用堿性焊條，直流反接，可以減少飛濺現象和產生氣孔傾向，并使電弧燃燒穩定。g.手弧焊時各種位置操作要點各種位置焊接操作的共同要點是：應當通過保持正確的焊接角度掌握好運條的三個基本動作，嚴格控制熔池溫度在一定范圍內，使熔池金屬冶金反應完全，氣體雜質排除徹底，并與基本

29、金屬很好的溶合。手弧焊熔滴金屬主要靠自重自然過渡，操作技術比較容易掌握，可用較大直徑焊條和較大電流焊接，生產效率高，焊接時，焊條前進速度不能過慢，否則容易造成熔渣過厚，熔渣超前產生夾渣或焊透等缺陷。立焊鐵水和熔渣因自重而下墜，易分離看清溶邊的形狀，當溶池溫度過高時，鐵水易下流而形成焊瘤，因此，操作中要注意控制溶池溫度不能過高，可采用適當的橫向擺動和挑弧的方法，并使溶池的表面始終得到電弧氣體的保護。橫焊鐵水和熔渣因自重而下墜，易分離看清熔池的形狀，但是操作不當時，坡口的下側易形成焊瘤，未熔合和層間夾渣，上側易形成咬邊。因此操作時，宜采用較小的直徑焊條，短弧焊接。運條時，坡口上側電弧應少作停留，迅

30、速帶至坡口下側根部，作橫拉穩弧動作。h.仰焊仰焊是幾種位置焊接中最困難的一種，鐵水因自重容易下附滴落，不易控制形狀及大小，容易產生未焊透，夾渣、外觀不整齊等缺陷，操作時應采用較小直徑的焊條較小的焊接電流和最短的弧進行焊接，要嚴格控制坡口兩側根部的熔合，每層熔數焊造不應太厚，以防止因液體金屬過多而下墜。鎢極直徑：鎢極直徑大小與焊接電流大小關系很大，如果鎢極直徑細，焊接電流超過鎢棒的允許電流，則鎢極就會發熱，蒸發，出現夾鎢影響質量。相反，鎢極過粗，則電弧不穩定。鎢極熱端形狀：鎢極熱端形狀對電弧穩定性和鎢極燒損關系很大，也影響焊縫形狀尺寸。大電流時，熱端宜為手底錐形；小電流時，熱端宜磨成尖而圓滑形。

31、操作注意事項a.嚴禁在被焊工件表面引燃電弧，試驗電流或隨意焊接臨時支撐物，高合金材料表面應有焊接對口用卡具。b.管道焊接時，管內不得有穿堂風。c.點固焊時，除其焊接材料、焊接工藝，焊接預熱溫度等應與正式施焊時相同外，還應滿足下列要求：在對口根部點固焊時，點固焊后應檢查各個焊點質量，如有缺陷應立即清除，重新進行點焊。厚壁大徑管若采用填加物方法點固，當去除臨時點固物時，不應損傷線材，并將其殘留焊疤清除干凈，打磨修整。采用鎢極氬弧焊打底的焊縫，焊縫檢查后，應及時進行次層焊縫的焊接，防止產生裂紋。多層多道焊縫接時，應逐層進行檢查，經自檢合格后，方可焊接次層，直至完成。d.為減少焊接變形和接頭缺陷，直徑

32、大于194mm的管子的對接焊口宜采取二人對稱焊。e.在施焊中，應特別注意接頭和收弧的質量，收弧時將溶池填滿，多層多道焊的接頭應錯開。f.施焊過程除工藝和檢驗上要求分次焊接外，應連續完成。若被迫中斷時，就采取防止裂紋產生的措施（如后熱、暖冷、保溫等）。再焊時，應仔細檢查并確認無裂紋后，方可按工藝要求施焊。g.對需做檢驗的隱蔽焊縫，如無損檢測的焊縫，應經檢驗合格后，方可進行其它工序。h.焊口焊完后，應進行清理，經自檢合格后在焊縫附近打上焊工本人的代號鋼印。i.焊接接頭有超過標準的缺陷時，可采取挖補方式返修。但同一部位上挖補次數一般不得超過三次。返修時，按焊接返修工藝指導書返修，返修前對照底片，找準

33、缺陷位置，徹底清除缺陷。不得對焊接接頭進行加熱校正。4.5質量檢驗應重視焊接質量的檢查和檢驗工作，實行焊接質量三級檢查驗收制度，貫徹自檢與專檢相結合的方法，做好驗評工作。焊接質量檢查，包括焊接前、焊接過程中和焊接結束后三個階段的質量檢查，應嚴格按檢驗項目和程序進行。焊接接頭分類檢查的方法范圍及數量：根據設計要求和規范規定，本工程按下表檢查檢驗，并且外觀檢查不合格的焊縫，不允許進行其它項目檢查。焊接接頭分類檢驗的項目范圍及數量焊接接頭類別范 圍檢驗方法及比例（%）外 觀射線超聲硬度光譜割樣/代樣自檢專檢輸送蒸汽300，工作壓力0.98Mpa的工作鋼管100100100保護保溫層外套鋼管10010

34、0其他焊接頭100104.5.3無損探傷的結果若有不合格時，除對不合格焊縫進行返修外，尚應從該焊工當日的同一批焊接接頭中增做不合格數的加倍檢驗，加倍檢驗中仍有不合格時，則該批接頭評為不合格。4.5.4對于不合格的焊接接頭，應查明原因，采取對策，進行返修。返修后還應重新進行檢驗。 焊接檢驗后，應按部件和整體分別統計出無損檢驗一次合格率，以反映焊接質量狀況。其計算方法可按下式進行：無損檢驗一次合格率=（A-B）/A100%式中 A一次被檢焊接接頭當量數（不包括復檢及重復加倍當量數）； B不合格焊接接頭當量數（包括挖補、割口及重復返工當量數）。當量數計算規定如下：外徑小于或等于76mm的管接頭，每個

35、接頭即為當量數1。外徑大于76mm的管子、容器接頭，同焊口的每300mm被檢焊縫長度計為當量數1。使用射線探傷時，相鄰底片上的超標缺陷實際間隔小于300mm時可計為一個當量。4.7質量標準4.7.1焊縫外觀檢查質量應符合下列要求：焊縫邊緣應圓滑過渡到母材，焊縫外形尺寸應符合設計要求，其允許尺寸見下表1表1 焊縫外形允許尺寸 （mm）焊接接頭類別接頭型式位置對接接頭焊縫余高平 焊0-20-30-4其 它345焊縫余高差平 焊223其 它234焊縫寬度比坡口增寬445每側增寬223角接接頭貼角焊焊 腳+（2-3）+（2-4）+（2-5）焊腳尺寸差223坡口角焊焊腳20 1.522.52022.53

36、焊腳尺寸差2022320334注：（1）焊縫表面不允許有深度大于1mm的尖銳凹槽，且不允許低于母材表面；（2）搭接角焊縫的焊腳與部件厚度相同。焊縫表露缺陷應符合表2要求。焊接角變形應符合表3規定。4.7.2壓力管道：10%且4mm。焊縫的無損探傷檢驗及結果的評定應按照JB4730壓力容器無損檢測標準進行。表2 焊縫表露缺陷允許范圍焊接接頭類別 缺陷名稱質 量 要 求裂紋、未熔合不 允 許根部未焊透不允許深度10%，且1.5mm總長度焊縫全長的10%，氬弧焊打底焊縫不允許。深度15%，且2mm，總長度焊縫全長的15%。氣孔、夾渣不 允 許咬口不要求修磨的焊縫深度0.5mm焊縫兩側總長度：管件焊縫

37、全長的10%，且40mm。板件不大于焊縫全長的10%深度0.5mm，焊縫兩側總長度：管件焊縫全長的20%，板件不大于全長的15%深度0.5mm，焊縫兩側總長度：管件焊縫全長的20%，板件不大于焊縫全長的20%要求修磨的焊縫不 允 許根部凸出2mm板件和直徑108mm的管件：3mm管件直徑108mm時以通球為準，要求：管外徑32mm時，為管內徑的85%管外徑32mm時，為管內徑的75%內 凹1.5mm2mm2.5mm表3 焊接角變形允許范圍焊 件偏 差 值（0）（mm）板 件3管徑1001/100管徑1003/2004.8技術文件4.8.1焊接技術文件應及時進行編制，施工后移交有關部門，其內容包

38、括：焊接工程一覽表。受監部件使用的焊接材料質量證件。焊工技術考核登記表。受監焊口焊接質量檢驗的報告。4.8.2以下焊接資料應在竣工后整理成冊，交質量管理部門保管，以備查詢：焊接施工組織設計、重大項目施工技術措施。焊接工程質量評級。焊接工藝評定書、作業指導書。焊接工程技術總結。4.9無損檢測工藝4.9.1檢測依據壓力管道安全管理與監察規定壓力容器無損檢測JB473034X線膠等暗匣GB3244射線衛生防護基本標準GB4792工業射線照相底片觀光燈GB11226鍋爐壓力容器無損檢測人員資格鑒定考核規則4.9.2一般要求a.選擇原則壓力管道探傷方法的選擇：應按有關規程、標準及有關技術文件的要求和原則

39、執行，并按圖紙規定進行。檢測責任壓力管道按JB473094壓力容器無損檢測標準進行檢測時，探傷人員救災應遵守本方案，檢測結果應正確，檢測報告應完整并有相應責任人員簽名認可。檢測用儀器設備的性能，應每年定期檢驗一次，并做好記錄。b.檢測人員凡從事壓力管道檢測的人員，都必須根據鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規則的規定，由質量技術監督部門認可的考核部門進行資格鑒定考核，取得相應的技術等級資格證書。無損檢測人員按技術等級從低至高為、級。取得不同的無損檢測方法的各技術等級人員，只能從事考核等級相適應的元損檢測工作，并承擔相應的技術責任，并有權拒絕不符合要求的任何檢測內容。應具有良好的身體素質外，視力必

40、須為較正視力不得低于1.0，并一年檢查一次，從事射線評片工作的人員應能辨別距離400mm遠的一組高0.5mm（間距為0.5mm印刷）字母。c.檢測準備與實施根據受檢壓力管道的特點及設計規定，確定檢測方法為X射線檢測并準備好設備材料。檢測前準備好電源、腳手架、清除打磨等工作。整個檢測過程中必須嚴格遵守各項規章制度和技術守則。d.驗收檢測內容應符合本規定及有關標準設計的要求，并應有詳細的檢草圖或其他有效的方法標準。檢測報告應經無損檢測責任人員審核后方可有效。e.報告管理歸檔無損檢測報告和資料的存檔由無損檢測責任人員審核后，轉技術科歸檔管理。4.9.3射線探傷程序a.一般要求防護放射工作必須遵循國務

41、院第44條令放射性同位素與射線裝置防護條例。X射線對人體有不良的影響，應盡量避免射線的直接照射和散射線的影響。從事射線檢測的人員應具有劑量信或其它劑量測試設備，以測定工作環境的射線照射量和個人受到的累計劑量，個人劑量反應按規定定期檢測，并存入個人劑量檔案中。在現場進行射線檢測時就設置安全線。安全線上應有明顯警告標志，夜間應設紅燈。透照方式根據射線源，工件和膠片三者之間的相互位置關系，選擇雙壁單影法透照方式。表面要求焊縫的表面質量（包括余高等）應經外觀檢查合格，表面的不規則狀態在底片上的圖象應不掩蓋焊縫中的缺陷或與之相混淆，否則，應做適當的修理。b.定位標記和識別標記焊縫透照部位應有搭接標記，中

42、心標記，當抽查時，搭接標記稱為有效區段透照標記。c.識別標記被檢的每條焊縫附近均貼有一列識別標記：管道編號，焊縫編號，透照日期。返修透照部位還應有返修標記R1、R2 .。d.標記位置上述定位標記和識別標記均應做在膠片的適當位置，并離焊縫邊緣至少5mm. 4.10管道水壓試驗、嚴密性試驗、清洗管網應進行水壓試驗、嚴密性試驗和吹掃，試驗須編制具體的施工方案并經業主和監理工程師批準。4.10.1水壓試驗水壓試驗前應注意以下事宜：焊縫及其他待檢部位不能涂漆和絕熱；管道上的膨脹節應設置臨時約束；試驗用壓力表已經校驗；待檢管道與無關系統已用盲板或其他措施隔開；已做技術交底。灌水時，打開管道高點排氣閥。水壓

43、試驗時，電動試壓泵應緩慢升壓，達到試驗壓力1.5MPa后，穩壓10分鐘，無滲漏，再將試驗壓力降至工作壓力，在30分鐘內，以無滲漏且壓力降不超過0.02Mpa為合格。試驗過程中，若發現泄露，不得帶壓處理。試驗結束后，應及時排盡積液，拆除盲板和膨脹節限位措施。4.10.2管道的清洗管道清洗前，應將焊接在管道上的閥門，儀表等采取流經旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施，且應檢驗管道支架的牢固程度，必要時應加固。4.10.2.2 清洗前應卸去除污器，清洗水流速不低于1m/s，當入口與出口水質透明度相同時，清洗為合格。4.10.3溝槽回填4.10.3.1回填應根據設計要求分層回填，層層夯實、平整，筑路

44、中恢復路面。 4.回填土每層的壓實遍數，應按要求的壓實度，壓實工具、虛鋪厚度和含水量，經現場實驗確定。 4回填土運入槽內不應損傷管節及接口；壓實應逐層進行，不得損傷管道；管道兩側和管頂以上50cm范圍內應采用輕夯壓實，管道兩側壓實面的高差不應超過30cm。4.11試運行在工程的各單位工程全部竣工并驗收合格后，派工程技術人員配合業主進行聯合試運行。管道、法蘭、閥門和補償器等處的螺栓在試運行時應進行熱緊，熱緊時運行壓力應降低至3公斤以下，溫度為設計溫度，螺栓對稱、均勻地適度緊固。4.12 管道的防腐和保溫管道除銹使用鋼絲刷或砂輪機，刷底漆時要留出焊口的位置以便焊接。試壓合格后管道進行保溫，管道采用

45、100kg/m3巖棉管殼，保溫厚度150mm，保護層為后度0.6mm彩鋼板，顏色為豆綠色。保溫施工前對所用保溫材料作質量檢驗，保溫材料及其制品的性能必須符合設計要求，施工依據電力建設施工及驗收技術規范的有關保溫規定。保溫期間，防止保溫材料受潮，尤其是室外保溫在晴天施工，做到主保溫層和覆蓋層同時進行，并采取防雨應急措施。保溫結構施工中遵守圖紙中所標注的尺寸，保溫結構方式及尺寸，輻射的坡度，各支架間的間距等。保溫結構根據設計要求進行制作。保溫管的儲存與運輸保溫管殼存放在平整、松軟的地上，并墊架支撐兩端鋼管，堆置高度不超過三層，搬運過程中輕吊、輕放、防止野蠻運輸，存放過程中注意防水，防止保溫管進水。

46、五、施工準備計劃施工準備日期共計2天時間。施工準備工作是否緊湊、嚴密、充分，直接影響工程工期，所以必須在思想上引起重視。本工程施工準備計劃如下：序號施工準備內容開始時間完成時間天數1項目經理部組建及進場12作業人員進場23辦公、生活設施設置24熟悉會審圖紙及現場踏勘25編制報審施工方案作業指導書26安全、技術交底17施工機具進場28生產設施布置29材料進場110電焊工焊試件、接受考試1六施工組織與勞動力計劃6.1施工組織機構設置為了優質高效地完成施工任務，我公司根據本工程的具體情況，調集業務精、素質高、管理能力強的人員組建供熱管網項目經理部，推行項目法施工，并嚴格按照ISO9002質量保證體系

47、的要求進行質量管理與控制。6.2施工力量部署為滿足工程施工的需要，根據工程量及現場情況，組建4個專業施工 隊：土建、安裝與一個無損檢測和保溫進行本工程的施工。項目經理部將充分發揮我公司在熱力管網施工方面的豐富經驗與技術、管理優勢，結合現場實際，通過科學、合理的施工組織，使各施工隊、各專業密切配合，穿插有序，實現一流管理、一流速度，高速優質地完成本工程的施工任務。6.3勞動力需用量計劃 擬投入勞動力計劃表見附表二。七、施工技術組織措施7.1工期保障措施將該項目列為公司重點項目，從管理力量、技術力量、作業隊伍、機具設備等幾方面優先配置，各項資源在全公司范圍內優化。一旦甲方提出縮短工期，提前交工的要

48、求，及時調動內部資源和力量采取有力的趕工措施，確保工期目標的實現。強化項目管理，推行項目法施工，實現項目經理責任制，對施工全過程負責，統一組織，確保工期。應用微機網絡計劃進行施工進度控制，根據現場情況調整施工進度計劃，確保工期目標的實現。項目部根據工程情況和工期目標，分段控制，合理安排勞動力和機械設備投入，科學管理和先進技術相結合，加快工程進度。作好施工前技術準備工作，認真熟悉圖紙，作好圖紙會審、技術交底工作，把技術問題解決在開工之前。提前落實材料及成品和半成品計劃、采購、運輸、儲存、檢驗等工作，不得因材料供應不及時、質量不合格影響進度。優化生產要素配置，組織專業隊伍，組建青年空擊隊，開展勞動

49、競賽等多種形式，充分發揮職工的積極性，提高勞動生產率。建立生產例會制度，在總進度控制下，安排周、日作業計劃。在例會上對主要控制點進行檢查，如有拖延應及時調整解決，并對勞動力、機械設備，材料等存在的問題及時予以處理。7.2質量保障措施遵照“百年大計，質量第一”的質量方針，建立“質量項目經理終身責任制”，并隨時接受業主、監理公司和地方政府部門的檢查、監督和指導。推行目標管理，實行目標管理責任制，將確定的質量目標逐一分解落實，并貫徹到工程施工的全過程中，施工前編寫好質量計劃確保工程質量目標的順利完成。建立健全項目質量保證體系，明確各部門、各崗位職責，加強質量管理和質量控制，并嚴格按ISO9002質量

50、體系運行，認真掛靠總工程師技術負責制和專業工程師責任制。加強對施工人員的質量意識教育，提高全體職工質量意識水平，教育職工樹立創精品，創名牌意識，努力形成項目部上下齊抓共管的良好環境。切實達到有效控制的目的，確保每道工序始終處于受控狀態。嚴格工藝紀律，認真執行施工技術管理制度，在圖紙會審的基礎上編制切實可行的施工方案，施工前進行詳細的技術交底，必要時，開展適當的業務培訓。嚴格材料檢驗制度，把好工程質量入口關。杜絕不合格的材料流入到施工現場。對需進行檢驗的物資和半成品按有關標準進行檢驗，符合要求后方能使用。凡代用材料應有設計部門認可的書面證明。嚴格工序檢驗，認真執行工序檢驗計劃。實行施工班組自檢，

51、專業隊互檢和專職質檢員專檢的“三檢”制度，對不合格工序不得驗收，不得轉序。嚴格執行焊接工藝和焊條管理制度，焊材的管理是確保施工質量的重要環節，必須按焊材烘干、發放、回收制度進行。焊材必須專人管理，嚴格按要求分類堆入、保管、烘干和發放。認真貫徹執行“計量法”，加強計量管理，嚴格按工藝要求配置合格的計量器具并進行檢測，確保量值的準確性和可追溯性。加強質量監督檢查工作，開展多種形式的質量檢查活動，嚴格控制施工過程中的工程質量通病，把好質量關。隱蔽工程和重要工序必須經建設單位及監理認可后方能進入下道工序施工。積極采用新技術，新工藝和現代化管理方法，提高工程質量水平。建立健全內部質量獎罰機制，調動廣大職

52、工的創優積極性，獎優罰劣，增強施工人員的責任心和責任感。7.3環境安全保證措施環境生產方針：安全第一、預防為主、遵規守法、減污降耗、營造綠色、保障健康。環境安全責任目標杜絕重大環境污染事故加強重要因素的控制，將環境目標和指標降到最小限度，減少相關方投訴。相關標準如下：a.噪聲排放達標指標：晝間65DB，夜間55DBb.施工現場夜間無光污染指標：夜間施工照明燈罩的使用率達到100%，以保證夜間照明不會射入周圍居民家中。c.使用環保性的滅火器指標：全部換為環保型滅火器。d.盡量減少油品、化學品的泄露現象指標：油漆、涂料和含有害化學成分的特殊材料一律實行封閉式、容器式管理和使用，盡量避免因泄露、遺灑

53、對環境造成的污染。e.最大限度防止施工現場火災、爆炸的發生。指標：施工現場火災、爆炸的隱患下降至法律、法規規定的安全范圍內。f.固體廢棄物實現分類管理，提高回收利用率。g.最大限度地節約用水、用電目標：整個工程中水電消耗量比本工程預算用水電降低0.5.h.降低室內環境氣味排放指標：達到民用建筑工程室內環境污染控制規范（GB50325-2001）、室內裝飾裝修材料有害物質含量標準的規定。安全管理目標傷亡目標：杜絕死亡，避免重傷，年輕傷負傷頻率不超過12。文明施工實現目標：爭創省安全文明工地。7.3.5環境安全作業7.3.5.1現場急救 a.現有人觸電時，應首先拉電閘斷電或用方木、木板等不導電材料

54、，將觸電人與接觸電器部位分離開，然后抬到平整的場地施行人工急救，并向工地負責人報告。b.當有人自高處墜落摔傷時，應注意摔傷及骨折部位的保護，避免因不正確的抬運使骨折錯位，造成二次傷害。c.現飯后有多人有嘔吐、腹瀉等不正常癥狀時，要及時向工地負責人報告，并撥打急救電話120。亞硝酸鈉是攪拌混凝土的添加劑，其形狀很象食用的大粒鹽，它是一種有毒物質，千萬不要當食鹽使用。d.發生傷亡事故時，應立即做好三件事：有組織地搶救受傷人員；保護事故現場；及時向上級和有關部門報告。7.3.5.2小型電動設備作業a.控制噪聲排放盡量將切割機、空壓機等小型電動設備安置在空曠、人少、比較密封的地點。要經常檢查小型機電設

55、備的運行情況，不準帶“病”運轉。 科學合理地安排作業時間，把夜間使用小型電動機電設備的時間、頻次控制在最低限度。b.及時處理固體廢物對切割機、臺鉆、手電鉆等小型電動設備操作中產生的碎屑，要日積日清，放置在施工現場的建筑垃圾堆放點。c.防治揚塵排放使用沖擊鉆、手持無齒鋸等小型機電設備在建（構）筑物上鉆孔、割槽的操作工人應佩帶口罩，防止粉塵、揚塵吸入體內。對散落在現場的粉塵，要及時清掃或用水浸的掃帚清掃，并置放于施工現場建筑垃圾堆放點。d.安全注意事項在施工中除大型機械設備應注意安全使用、防止傷害外，各種中、小型機具也有不同程度的危險，必須按照安全要求使用。類工具為金屬外殼，電源部分具有絕緣性能，

56、適用于干燥場所；類工具不僅電源部分具有絕緣性能，同時外殼也是絕緣體，即具有雙重絕緣性能，工具銘牌上有“回”字標記，適用于場地較潮濕的作業場所；類工具由安全電壓電源供電，適用于特別潮濕的作業場所和在金屬容器內作業。1)工具使用前，應經專職電工檢驗接線是否正確，防止零線與相線錯接造成事故。2)長期擱置不用或受潮的工具在使用前，應由電工測量絕緣阻值是否符合要求。3)工具自帶的軟電纜或軟線不得接長，當電源與作業場所距離較遠時，應采用移動電閘箱解決。4)工具原有的插頭不得隨意拆除或改換，當原有插頭損壞后，嚴禁不用插頭直接將電線與金屬絲插入插座。5)發現工具外殼、手柄破裂，應停止使用，進行更換。6)非專職

57、人員不得擅自拆卸和修理工具。7)手持式工具的旋轉部件應有防護裝置。8)作業人員按規定穿戴絕緣防護用品（絕緣鞋、絕緣手套等）。9)電源處必須裝有漏電保護器。7.3.5.3建筑、生活垃圾處理作業a.建筑垃圾繪制施工現場平面布置圖時，應確定建筑垃圾的堆放場地。建筑施工活動中產生的渣土、棄土、棄料、余泥、泥漿等建筑垃圾，應分“無害”“有害”、“再用”三類堆放。“有害”的應單獨標識，做好記錄。建筑垃圾在施工現場內裝卸運輸時，應當用水噴灑，卸到堆放場地后應及時覆蓋或用水噴灑，以防揚塵。建筑垃圾運出施工現場時，如委托代運，承運單位必須有環境衛生主管部門頒發的建筑垃圾準運證和建筑垃圾處置證。如自運，執行運輸渣

58、土作業指導書的規定。施工現場有害建筑垃圾嚴禁任意排放，應單獨用容器存放，單獨標識，分公司或項目經理部填寫有毒有害建筑垃圾登記表，由填寫單位統一安排組織集中處置。 b.生活垃圾應設專（兼）職人員負責生活垃圾的管理和處置。生活垃圾的收集實行容器化，禁止任何人隨地拋棄垃圾。施工現場裝有毒有害的垃圾袋和容器，應標識“有害垃圾”。在分公司或項目經理部的統一安排、組織下集中處置。任何人不得將有毒、有害廢棄物混入生活垃圾中。 生活垃圾應當日積日清，自運須經所在區環衛部門的批準，按指定的路線、地點傾倒；也可委托地方環衛專業單位有償服務。工地建立臨時水沖式廁所，實行化糞池存貯，管道排放。要使用有資格的運輸單位運

59、輸化糞池內的生活垃圾。不準在非指定的地點排放糞便，傾倒生活廢棄物。7.3.5.4油漆施工作業a.搬運堆放搬運油漆時要輕拿輕放，不得扔放，避免摔壞包裝罐體造成油漆泄漏。油漆堆放地點應選擇單獨的倉庫堆放，不經批準，倉庫內不得安排人員住宿 倉庫應遠離生活區，要求室內溫度不宜過高，室內通風良好，懸掛“嚴禁煙火”的警示牌，配備一定數量的滅火器等消防設備。油漆在堆放時要整齊，按類堆放，堆放高度不宜過高，不超過三層，避免最底部的包裝罐受壓破裂，造成油漆外溢。各類油漆包裝、標識應完好。b.油漆保管油漆保管地點應進行隔離單獨存放在倉庫內。倉庫遠離生活區，要求室內溫度不宜過高，室內通風良好，室內外懸掛“嚴禁煙火”

60、的警示牌，配備一定數量的滅火器等消防設備。應選擇專職的保管人員進行保管，要求具有較高的責任心，掌握油漆的化學成份、危害性等特性，具有消防知識，會使用滅火器等消防器材。c.保管過程建立詳細賬目，把油漆的品種、數量列出明細表，加以標識，收發及時，做好登記。及時整理堆放區，擺放整齊，清理雜物。負責回收用完的廢棄油漆桶，統一處理。嚴禁任何人在任何地點點燃廢棄油漆桶。嚴禁任何人在任何地點使用油漆、油渣作引燃品，嚴禁任何人在倉庫內吸煙。施工現場材料倉庫有危險品、油漆等，不得安排人員住宿。發現油桶破損、油漆泄漏，保管人員應立即向主管領導匯報，組織員工將泄。漏的油漆桶堵好，移出倉庫，將油漆盛裝在完好的容器內。

61、然后將廢棄油桶回收，統一處理。油漆倉庫如有緊急狀態，應立即撥打報警電話（119），如實回答警方的提問，并為撲救提供便利條件。d.油漆刷涂、打磨清除前應預先選定空曠、人少、距生活區和火源、電源較遠的地點（已經上墻的建筑成品、半成品例外）。清除時，操作人員應佩帶口罩等防護用品。清除木材、木作產品、鋼管、鋼板、鋼筋等基層表面的油脂、樹脂、銹蝕、舊涂膜等松散物質時，應使用應手好用的工具，以便在保證清除質量的基礎上加快進度，盡可能減少粉塵、有害氣體的排放時間。對清除落地的廢屑、廢渣應及時清理，清理時要用條帚輕掃輕揚或用水浸過的條帚清掃。嵌批基層表面清除后顯示的洞眼、凹陷和裂縫時，應當使用好工具、好容器，

62、防止嵌批填料落地。應及時清理落地的嵌批填料，減少對環境的污染；能再用的要及時用上。打磨時操作人員要佩帶口罩，防止粉塵的吸入。打磨使用后的廢砂布、廢砂紙不得隨地亂棄，應放在工地標有“有害物品垃圾袋”內。打磨產生的木粉塵、金屬粉塵，應及時輕掃清理，防止形成揚塵。刷涂時操作人員應佩帶口罩、手套，防止有害氣體和粉塵的吸入。刷涂部位的下方應當用牛皮紙、包裝紙、舊塑料布等做隔離，防止流墜、散滴的漆類污染成品。盛裝刷涂材料的容器和涂刷工具不得任意丟棄，要交給保管人員回收、處置。嚴禁任何人在任何地方點燃刷涂材料的容器和工具。嚴禁任何人在任何地方用刷涂材料作引燃品。7.3.5.5安裝工程鋼材使用作業a.各類鋼材

63、在卸貨過程中，對小型鋼材要輕拿輕放，禁止野蠻操作；對大型鋼材要采取機械設備有組織、有指揮地吊裝卸貨，防止噪聲大量產生。b.各類鋼材的加工對種類鋼制風管及其它能預制的管件，均由相關廠家加工供應；對現場加工的鋼材，禁止夜間使用切割設備，有條件的將切割機等產生噪聲的設備設于有封閉性能的操作間內。c.各類鋼材加工過程中產生的固體廢物，應及時回收，量材再用。7.3.5.6生活廢水排放作業a.在生活區設洗刷專用水管、水池，不允許任何人隨處洗刷噴灑。b.教育員工節約用水，及時關閉水龍頭，防止滴流，杜絕長流水。.7防火防爆應急作業a.易燃易爆物品的存放與使用油漆、稀料、汽油、膠合劑和氧氣、液化氣、乙炔等化學危

64、險物品，應單獨存放，作好標識。存放氧氣、液化氣、乙炔的間距不得少于5m，不得在高溫下露天存放。使用油漆、稀料、汽油、膠合劑等化學危險物品時，防止遺灑、大面積泄漏；使用氧氣、乙炔時，其間距不得少于10m。b.消防設施、器材的配置工地的辦公區、施工區以及現場生活區，應當按照滅火器管理程序4.5條款的規定配置滅火器材。施工現場，應當配置消防滅火器材。c.滅火器的使用必須按照滅火器的標識和說明書的規定正確使用，以免發生爆炸傷害。滅火器要嚴格按照其適用范圍使用。發生油類、電火災，嚴禁使用水以及泡沫滅火器救火滅災，必須作用干粉滅火器。使用干粉滅火器滅火時，應順風使用，嚴禁逆風使用。d.發生應急情況的處置當

65、發生大火災時，現場最先發現人應立即撥打119報警，報警時，要講明起火地點、燃燒物的性質、有無被困人員、有無爆炸物品和化學品。要如實回答警方的提問。在報警的同時，應有專人到路口去引導消防車輛進場撲救，以免延誤救火時間。報警的同時，應立即切斷電源，轉移易燃物物品，組織人員進行撲救，盡可能采取措施控制火災的蔓延。撲救時應當根據不同燃燒物使用符合適用范圍的滅火器。現場管理人員要積極組織人員疏散，并維持好火災現場的秩序，以保證撲救工作順利進行。大火災發生時，現場管理人員要積極主動組織現場人員配合公安消防部門的撲救工作，服從火場總指揮員的指揮，盡最大可能為撲救工作提供方便。發生火災時如有化學物品燃料，在撲

66、救中，應注意防止中毒。 7.3.5.7電焊工程作業a.進入現場必須遵守施工現場安全生產的有關規定。b.電焊、氣割嚴格遵守“十不燒”規程操作。c.操作前應檢查所有工具、電焊機、電源開關、線路是否良好，金屬外殼應有安全可靠接地或接零，進出線應有完整的防護罩，進出線端應用鋼接頭焊牢。d.每臺電焊機應有專用電源控制開關。開關的保險絲容量，應為該機的1.5倍，嚴禁用其它金屬絲代替保險絲，完工切斷電源。e.電氣焊的弧火花點必須與氧氣瓶、電石桶、乙炔瓶、木料、油類等危險物品的距離不少于10m，與易爆物品的距離不少于20m。f.乙炔瓶、氧氣瓶均應設有安全回火防止器，橡皮管連接處須用扎頭固定。g.氧氣瓶嚴防沾染

67、油脂，有油脂衣服、手套等禁止與氧氣瓶、減壓閥、氧氣軟管接觸。h.清除焊渣時，面部不應正對焊紋，防止焊渣濺入眼內。i.經常檢查氧氣瓶與減壓閥表頭處的螺紋是否滑牙，橡皮管是否漏氣，焊割炬嘴和炬身有無阻塞現象。j.焊割點周圍應采取防火措施，并應指定專人防火監護。7.4文明施工保證措施加強領導、強化管理，建立健全“橫向到邊、縱向到底”的文明工地建設管理體系，設立文明工地建設管理網絡。明確職責，責任到人。建章立制，制定工程項目文明施工管理辦法、現場衛生管理制度、防火制度等，做到各項工作有章可循。按業主審定的總平面規劃布置臨建及機具、材料堆放場地，確定臨時進出場線路。嚴格按網絡計劃和施工程序組織施工，以正

68、確的施工程序協調、平衡各專業的工作安排，確保工程順利進行。認真貫徹實施形象戰略要求，工地入口設“六牌一圖”，四周設置圍墻及懸掛安全警示標志。現場按規定配備消防器材、專人管理。進入施工現場人員按要求配置勞動保護用品，著裝統一，管理人員佩戴胸卡。現場嚴禁穿拖鞋、短褲、酗灑等不文明行為。按ISO9002質量體系要求，加強成品保護，減少不必要的返工和浪費。各專業隊和施工班組指派專人兼管，確保成品整體不受損傷。做到場地平整，道路暢通，照明充足，現場無長明燈、常流水。建筑垃圾做到日清，集中堆放，專人管理，統一搬運。污水、沖洗水及其他施工用水，要排入臨時沉淀池處理后，再排入市政下水道。為防止施工污水污染，施

69、工臨時道路要撒水。防止施工噪聲污染，盡量減少施工噪聲機器運轉盡量遠離臨近房屋的地方，控制作業時間，減少夜間施工，以免影響周圍居民休息，不得干擾企業機關的正常工作。7.4.11現場要設臨時廁所，嚴禁在現場大小便。防止施工車輛在運送中散落，如有散落，派專人打掃。落實施工現場實行“門前三包”。夏季道路地面要經常清理、灑水防塵。現場材料多，垃圾多，場地小，人、車流量頻繁，進場材料要及時卸貨，按規定堆放，凡能夜間運輸的材料，盡量夜間運輸，天亮以前打掃干凈。加強檢查監督，經常性地開展檢查活動，及時制止不文明施工行為，爭創文明工地。7.5雨期施工措施切實做好設備材料的防雨工作，現場材料設備避免堆放在低洼處，

70、露天堆放的要墊高加帆布蓋好，防止不必要的成品、半成品二次銹蝕，造成不必要的返工。雨期施工，要做好焊材的防潮保溫工作。施工現場提早做好排水準備，挖排水溝和準備排水機械，不能因下雨積水延誤工期。及時做好職工的勞動防護工作，準備好充足的雨具。雨天運輸時，要通過鋪墊石子等方法，防止因路滑引起安全事故。做好天氣預報工作盡量避免在雨季澆筑砼。雨后澆筑砼要根據砂石含水量調整攪拌用水量。砼施工時備有足夠的防雨布以防突降雨時覆蓋用。臨時道路和排水溝要經常維修和疏通，以保證暴雨后能通行和排水。做好管溝的雨季降水工作，做好周圍的排水，防止雨水灌入管溝。建立防汛措施，注意收聽、收看當地天氣預報，加強管理。76減少擾民

71、、降低污染、協調周邊關系、保證連續施工措施為樹立起良好的企業形象，保證連續施工，在施工中對環境保護工作和協調周邊關系顯得十分重要，對此采取如下措施：在施工現場材料堆放及主要出入口處地面隨時進行清掃，保持場容的整潔衛生。現場的施工垃圾及生活垃圾，做到日集日清，設立垃圾臨時堆放點，及時清理邊角余料和施工垃圾。工地現場設置臨時的男、女廁所，禁止隨地大小便。消除施工噪音，對發生音量較大的機械搭設操作棚，避免噪音太大影響周圍居民休息。管溝開挖前，要在管溝兩邊設安全護欄，在周圍設安全警戒標志，夜間設安全警戒燈，防止傷害行人。7.7停水、停電應急措施：為保證連續施工，對停水、停電采取相應應急措施，現場安裝一

72、臺60KW發電機組和一臺100M3應急水箱，來保證連續施工。八、施工進度計劃8.1施工進度總體安排為保證業主要求，我公司將調集精兵強將參加本工程的施工，以最短的時間完成施工準備工作，對本工程進行流水作業。以兩個固定支墩間的管段為一個流水段，本工程的關鍵工序是第一流水段的挖土及清理，所有流水段的砌筑工程以及后期的回填試壓，我公司將在這些工序中重點投入和組織。8.2主要進度控制點設置為了確保工期目標的實現，我們在施工過程中設置5個主要進度控制點。第一控制點：開工令下達，工程開工。第二控制點：開工后15天，土建工程完成。第三控制點：開工后30天，管道安裝完成。第四控制點：開工后32日，管道壓力試驗完

73、成。8.2.5第五控制點：開工后40日，管道防腐保溫完成，交工驗收。8.3施工進度網絡計劃施工進度網絡計劃見附表三。九、施工設備需用計劃擬投入的主要施工機械設備表見附表一。十、施工平面布置10.1臨時設施規劃臨時設施包括生活設施和生產設施，盡量布置在一起靠近管線的施工區，按施工平面布置圖進行安排。10.2施工平面布置圖施工平面布置圖見附表四。臨時用地表見附表五。十一、工程回訪及保修11.1工程竣工后及時按用戶服務工作程序進行回訪，現場將設置由管道、焊接、防腐等人員組成的保修小組，及時為業主服務。11.2工程竣工交付使用后，本著一切為用戶著想，為用戶服務的宗旨，對工程進行回訪及保修，保修期限按合

74、同規定執行。11.3在工程保修期內，按到業主的通知，我們將在24小時內趕赴現場處理問題。11.4根據工程回訪制度，我公司在工程竣工交付使用后第六個月回訪第一次，保修期滿前一個月回訪第二次。11.5回訪過程中要積極征求用戶對工程質量、使用功能等方面的意見，認真填寫回訪記錄和工程返修記錄表，以利于我們今后工作的不斷提高。11.6在合同規定的保修期內，不屬于施工造成的質量問題，我公司將積極協助業主保修。如出現爭議的質量問題，施工單位先進行維修，然后會同業主共同分析原因。十二、交工資料編制12.1交工資料的份數：交工資料一式三份，施工單位應向建設單位提交二套，一份由施工單位保存。12.2交工資料的編制

75、施工單位應根據有關標準、規范和本規定的要求，在施工過程中及時認真填寫并編制各專業工程交工資料。建設單位在施工過程中應協助、督促施工單位及時整理、匯總交工資料，并會同有關部門辦理手續，各方均不得拖延。凡需要二方以上確認的交工資料，施工單位應提前一至二天通知對方，當場在原始技術資料中進行簽證認可，由施工方保存。如對方不按時到達，即作為缺席處理，并記錄在有關文件中。對于隱蔽工程，施工單位應在施工過程中會同建設單位及時對施工記錄予以確認。12.2.4交工資料的整理，應保證內容與工程實際情況相符，并不得用圓珠筆或其它易于褪色的墨水填寫，符合企業檔案管理的要求。附表一 擬投入本項目的主要施工設備表序號設備

76、名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率（KW）生產能力用于施工部位備注1挖掘機HDE302山東2010年8月19.8土方2汽車吊8噸2湖南2011年5月105管道安裝3混凝土攪拌機JS-5001湖南2010年3月18.5混凝土基礎4葫蘆2噸10上海2011年6月/管道安裝5電動試壓泵4DSY-2.53上海2011年9月1.5試壓6直流電焊機ZGX-400A8廣東2011年2月27.5焊接7坡口機P-3004上海2011年5月2.5管道安裝8焊條烘干機YD881-22江蘇2010年4月3焊接9X射線探傷機XXG-20052遼寧2010年1月2焊口探傷10超聲波探傷機2江蘇2011年鋼制外護管探

77、傷11水準儀J64上海2010年7月測量12壓力表1.5級0-2.5MPa4上海2012年2月試壓13角向磨光機9558NB100型10上海2011年9月0.75管道安裝附表二 勞動力計劃表工種按工程施工階段投入勞動情況土建安裝保溫防腐試驗試運行鋼筋工8木工6混凝土工4抹灰工2瓦工6測量工2管道工6鉚工4電焊工10電工2探傷工3起重工2油漆工4保溫工6試驗工2附表三 計劃開、竣工日期和進度網絡圖工程名稱：經濟技術開發區河濱路、永興路供熱蒸汽管道改造工程時間工程名稱開工時間以開工令為準，計劃總工期40日歷天246810121416182022242628303234363840土建工程213 施工準備 鋼筋混凝土基礎施工 埋地管土方開挖土方回填 鋼筋混凝土管架施工安裝工程45 管道預制76管道安裝 管道壓力試驗 保溫工程防腐保溫8試行驗收交工驗收附表四、施工總平面布置圖工程名稱：經濟技術開發區河濱路、永興路供熱蒸汽管道改造工程現場辦公室1現場辦公室2倉庫加工車間道路男衛生間洗簌間食堂女衛生間附表五 臨時用地表用途面積位置需用時間辦公室12440天辦公室22440天倉庫3640天加工車間2440天食堂2440天男衛生間1840天女衛生間640天洗簌間1240天合計168