1、 糧食倉儲設施改造重建工程（4號拱板屋面散裝倉）高大模板安裝與拆除安全專項施工方案編 制 人: 審 核 人: 審 批 人: 目 錄第一節、編制說明.1第二節、編制依據.1第三節、工程概況53.1、工程概況53.2、高大模板平面圖63.3、施工要求6第四節、施工計劃74.1、施工進度計劃74.2、材料與設備計劃84.3、勞動力計劃10第五節、施工工藝技術115.1、模板支架搭設工藝流程115.2、模板材料參數與支架體系技術參數135.4、模板施工方法185.5、施工檢查驗收245.6、模板拆除安全措施15.7、質量保證措施2第六節、施工安全保證措施46.1、組織保障46.2、技術措施126.3施

2、工監測方案156.4、建筑施工現場重大危險源分析176.5、危險源安全防護措施186.6、安全事故應急救援預案21七、板模板(扣件鋼管架支撐)計算書267.1參數信息267.2、模板面板計算297.3、板底支撐梁的計算317.4、立桿的穩定性計算357.5、混凝土底板承載力計算37八、柱模板計算書388.1參數信息388.2、柱模板面板的計算438.3、柱模板豎楞的計算478.4、柱模板柱箍的計算528.5、柱箍對拉螺栓的計算56第九節 、附件589.1方案編制及審核人信息589.2、相關人員信息表599.3、證件附件60第一節、編制說明編制該專項方案的原因：按照中華人民共和國住房和城鄉建設部

3、建質200987號文，超過了一定規模的危險性較大的分部分項工程范圍，搭設高度8m及以上；搭設跨度18m及以上，施工總荷載15kN/m及以上；集中線荷載20kN/m及以上。本工程模板搭設高度8m，搭設跨度為18m,屬于超過了一定規模的危險性較大的分部分項工程。第二節、編制依據1、建筑施工模板安全技術規范(JGJ162-2008)2、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）3、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2011）4、混凝土結構設計規范（GB50010-2010）5、已批準使用的施工組織設計6、本工程施工圖紙7、關于印發危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的通知 建質2

4、00987號8、混凝土結構工程施工質量驗收規范（2010版）（GB502042015）9、 廣西壯族自治區住房和城鄉建設廳貫徹危險性較大的分部分項工程安全管理辦法實施細則桂建管201563。10、建設工程高大模板支撐系統施工安全監督管理導則（建質2009254號文） 11、建筑結構荷載規范（GB50009-2012） 12、 國務院（2010）23號文國務院關于進一步加強企業安全生產工作的通知 13、木結構設計規范（GB 50005-2003） 14、建設工程施工現場消防安全技術規范(GB50720-2011) 15、建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-2012） 16、建筑施工高處作業安全

5、技術規范（JGJ80-2016） 17、建筑施工模板及作業平臺鋼管支架構造安全技術規范（DB45/T 618-2009） 18、恒智天成安全計算軟件。19、關于嚴格限制梁板墻柱混凝土同時澆筑施工工藝的通知桂建管【2014】42號文第三節、工程概況3.1、工程概況工程基本情況1.工程名稱：糧食倉儲設施改造重建工程（4號拱板屋面散裝倉）2.建設地點：南寧市邕寧區蒲津路221號。3.建設單位：南寧市邕寧區糧食儲備庫。4.建筑層數：地上1層。5.建筑面積：1080。6.結構型式：磚混排架。7.基礎類型：條形基礎。8.建筑層高：8m。9.建筑高度：9.4m。10.柱尺寸有：方柱MZ480500的尺寸，其

6、余為組合柱。11.本工程采用商品砼，8m以下均采用砼強度為C25，隔板、拱板砼強度采用C30。12.板面厚度：下弦板50mm，上弦板40mm。各責任主體名稱建設單位南寧市邕寧區糧倉儲備庫設計單位廣西糧食設計院施工單位廣西建工集團第二安裝建設有限公司監理單位廣西建榮工程項目管理有限公司項目經理林榮武技術負責人朱東陽3.1.3高大模板工程概況按照按危險性較大的分部分項工程安全管理辦法（建質200987號）要求，水平混凝土構件模板支撐系統高度超過8m，或跨度超過18m，或施工總荷載大于15KN/m2，或集中線荷載大于20 KN/m的模板支撐系統，需按高大支撐模板系統有關規定進行施工并進行專家論證。本

7、工程高大支撐模板系統樓層的概況如下：部位樓層（標高）層高（m）板厚（mm）跨度（m）下部持力層整棟工程9.485018砼墊層厚度100，強度C153.2、高大模板平面圖3.3、施工要求1、確保模板在使用周期內安全、穩定、牢靠。2、模板在搭設及拆除過程中要符合工程施工進度要求。3、模板施工前對施工人員進行技術交底,嚴禁盲目施工。3.4技術保證條件1、施工前單獨編制專項施工方案，并組織5人專家組對方案進行審查論證。2、在高大模板工程施工前，組織管理人員及施工班組進行方案和規范學習；現場實施時，必須按照本方案及技術交底嚴格實施。3、高大模板的立桿基礎落在商鋪地下室頂層樓面上。本方案實施過程中，商鋪地

8、下室頂層混凝土均已澆筑完畢且頂板模板支撐不得拆除。第四節、施工計劃工程項目組織機構 項目經理林榮武項目安全負責人屈秀營項目質量負責人 羅瑜 項目技術負責人 朱東陽 施工員沈波安全員屈秀營材料員牙韓雄資料員陳小玉造價員何其彩質檢員羅瑜職責分工：項目質量負責人（羅瑜）負責整個高支模項目的總體部署工作。技術負責人（朱東陽）負責編制專項施工方案及編制施工進度，組織方案施工交底，督促和檢查高支模工程按方案實施，組織各相關人員進行高大模板工程驗收。施工員（沈波）負責安排施工工序及勞動力的組織安排、材料計劃，高大模板工程施工。質檢員（羅瑜）負責檢查支撐體系的材料質量、模板工程施工質量。安全員（屈秀營）負責安

9、全教育、施工過程的安全防護檢查、安全操作督查。材料員（牙韓雄）負責根據技術負責人提供的材料計劃安排合格的周轉材料和配件。造價員（何其彩）負責高大模板工程技術資料的整理收集、歸檔、記錄驗收數據。4.1、施工進度計劃見附表4.2、材料與設備計劃1、根據施工進度計劃安排，模板、方木、鋼管等主要材料與樓層施工同步進場。 主要材料需用量計劃 表序 號名 稱數 量規 格1鋼管50噸48.33.6mm2直角扣件5000個3對接扣件3000個4旋轉扣件2000個5木膠合板1500張920184018mm6方木5000條南方松501007鋼筋網片500張8007508鐵釘30斤9鍍鋅鐵絲20斤10對拉螺桿500

10、MM1211可調節頂托700個12蝴蝶扣500對13步步緊1000把2、 材料送檢要求扣件、鋼管進場后由技術組織材料、安全、質量、試驗以及相關人員嚴格按照送檢規范要求按批量進行送檢抽檢，檢查報告合格后方能進行使用，對檢驗不合格的材料進行退場處理。（1）、鋼管 1）、鋼管應按批抽檢。新鋼管每批數量由同一牌號、同一規格的鋼管組成。低壓流體輸送用焊接鋼管每批數量不超過750根，直縫電焊鋼管每批數量不超過400根。 2）、舊鋼管每批數量不超過40噸，40l00噸為二批，100噸以上，每100噸增加一批。 3）、新舊鋼管混雜按舊鋼管處理。 4）、每批鋼管抽取一組試件(每組四根，每根鋼管去掉端部lOcm后

11、再截取40cm長一段，共四段為一組試件見表一)，新鋼管不檢測銹蝕深度。表一 鋼管檢驗數量拉伸試驗截面尺寸銹蝕深度1根/組3根/組（2）、扣件1）、新扣件抽樣數量(見表二)：表二 新扣件抽樣表項目類別批量范圍抽樣數量(只)主要項目281500850l120013120l一1000020一般項目281500850l120013120l一1000020備 注1.批量小于281只，按281只抽樣2.批量大于10000只按下一批抽樣3.直角、旋轉、對接扣件分別抽樣2）、舊扣件抽樣數量：以1200只為一批，直角、旋轉、對接扣件各抽26只。3）、新扣件按批隨機抽樣。舊扣件可將不同類型(如生產廠家，使用時間等

12、)扣件分成不同批，當無法區分時，也可作為同一批，采用隨機抽樣。4）、新舊扣件混雜按舊扣件處理。3、機械設備需用量計劃詳見表3.4-1。 機械設備需用量計劃 表3.4-1序 號名 稱型 號數 量規 格1圓盤鋸5臺2木工電鉆5臺3砂輪機2臺4插入式振動棒4臺5力矩扳手5把7水平儀1臺8經緯儀1臺9全站儀1臺10吊車1臺4.3、勞動力計劃1、專職安全生產管員項目部配置項目經理、技術負責人、項目安全負責人兼職專職安全員、項目質量負責人兼職質檢員、施工員、資料員、材料員等各1人，協管員為各班組長共計8人。2、特種作業人員的配置 架子工：4人；起重機指揮工及司機：各1人；電工：1人。3、人員編制及責任分工

13、模板支撐體系搭設過程中，因處在施工高峰期，各施工班組在交叉作業中，故應加強安全監控力度。水平和垂直材料運輸必須設置臨時警戒區域，用紅白三角小旗圍攔。謹防非施工人員進入。同時成立以項目經理為組長的安全領導小組以加強現場安全防護工作，本小組機構組成、人員編制及責任分工如下： 林榮武（項目經理）組長，負責協調指揮工作；沈波組員，負責現場施工指揮，技術交底；屈秀營組員，負責現場安全檢查工作；羅得體（架子工班長）組員，負責現場具體施工；2、根據工程規模，結構特點和復雜程度，遵循合理分工與密切協作的原則，組織高效率的施工隊伍。按照開工日期和勞動力需要量計劃分別組織工人分批進場。主要勞動力需用量計劃 表A0

14、2序 號名 稱需要人數備注1木工30/2架子工4持證上崗3鋼筋工20/4砼 工9/5電 工1持證上崗6起重機指揮工1持證上崗第五節、施工工藝技術5.1、模板支架搭設工藝流程1、柱子砼澆筑完成 軸線測量放樣并復核 梁板支撐體系立柱定位放樣梁板支撐體系搭設調整托梁板底模鋪設 板底起拱 板鋼筋安裝 驗收合格 梁板砼澆筑。2、拆架原則：遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆橫向水平桿、縱向水平桿、立桿等，不準在上下兩步同時進行拆架。做到一步一清、一桿一清。外聯裝置必須與水平同步拆除，不允許提前拆除。定位放線加工制作模板隔板側模制作、現場預制場硬化搭設腳手架、支下弦底模涂

15、隔離劑隔板鋼筋安裝、砼預制、養護鋼筋加工安裝下弦鋼筋網安放隔板并固定錨筋綁扎、安放墊塊安裝曲線模架及上弦拱模模涂隔離劑安裝上弦鋼筋網制作砼試塊澆筑下弦拱板砼澆筑上弦拱板砼養 護達到設計強度的70%拆上弦模板及側模焊接拱板斜拉筋 達到設計強度的100%拆下弦底模 5.2、模板材料參數與支架體系技術參數1、模板支架體系設計思路根據本工程高大模板梁的特點及施工圖紙板跨度尺寸：板跨度為18m，高度為8m的按照本方案的支撐系統施工，滿堂架立桿間距按10001000呈矩形布置。2、材料參數（1）模板：結合施工現場，本工程梁、板構件模板均采用920mm1840mm18mm厚木膠合板。（2）第一層支撐梁參數板

16、底材料1根50100矩形木楞間距(mm)300木材品種南方松彈性模量(N/mm2)10000抗壓強度設計值(N/mm2)15抗彎強度設計值(N/mm2)17抗剪強度設計值(N/mm2)1.6（3）第二層支撐梁參數材料1根48.03.0鋼管（直徑厚度mm）鋼材品種鋼材Q235鋼(16-40)彈性模量(N/mm2)206000屈服強度(N/mm2)235抗拉/抗壓/抗彎強度設計值(N/mm2)205抗剪強度設計值(N/mm2)120端面承壓強度設計值(N/mm2)325（4）柱對拉穿墻螺桿：梁側對拉穿墻螺桿采用M12。（5）頂托：立桿頂部采用可調頂托支承，頂托伸出長度200mm。（6）支撐系統：立

17、桿、水平桿、剪刀撐均采用48.33.6mm扣件式鋼管腳手架支撐體系。3、支撐系統剖面圖及平面圖（平面圖、立面圖詳附圖） 模板支撐體系剖面圖 鋼管排列平面示意圖4、板支架技術參數板厚mm立桿間距橫桿步距掃地桿離地備注橫距縱距501000100015002005.3、高大模板支架構造措施1、立桿基礎高大模板支架搭設范圍內的立桿底部為回填素土夯實后鋪設300mm碎石層，面上澆筑強度為C15，厚度為100mm砼墊層。立桿底部均設置底座，底墊200200mm50mm厚木墊板。 2、立桿（1） 立桿間距按10001000矩形布置，底部必須設置縱橫雙向掃地桿。縱橫向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于

18、200mm處的立桿上。（具體立桿布置詳附圖（2）立桿應采用對接接頭，且接頭位置不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至柱節點的距離不宜大于步距的13（如下圖），嚴禁將上段的鋼管立柱與下端鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。（3）鋼管立桿垂直度偏差不得大于架高的1300，且控制在50mm以內。（4每根立柱底部應設置底座，截面高度達到或超過1.2m的梁，梁底立桿頂部應采用可調頂托直接承重。3、縱橫向水平桿（1）每步縱橫向水平桿必須拉通；（2）縱橫向水平桿接長宜采用對接扣件連接。對接扣件應交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿接頭不宜設置在同步或同跨內；不

19、同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500，各接頭中心至最近主節點的距離不宜大于縱距的13。(3)封頂桿及危險區域范圍 (封頂桿往下兩個步距內)的水平桿應采用搭接接長，禁止對接。4、封頂桿、掃地桿封頂桿應盡量貼近模板底，掃地桿位于支承面以上200 mm處，如圖1所示：1模板；2封頂桿；3掃地桿；4立桿；5水平桿；6豎直剪刀撐；a盡量貼近圖1 封頂桿、掃地桿5、 剪刀撐 （1）支架周邊應設置豎直剪刀撐，全高全長全立面設置。 （2）封頂桿、掃地桿位置應設置水平剪刀撐，全平面設置。 （3）支架內部應分別設置縱橫兩向豎直剪刀撐，間距為：沿支架縱向4m設置1道，沿支架橫向4m設置一道，沒

20、到水平剪刀撐均為全高全長設置。 1）支架內部應設置水平剪刀撐，位置為：從危險區域加密的最下一道水平剪刀撐往下每4.5m設置1道每道水平剪刀撐均全平面設置。 2）危險區域加密水平剪刀撐措施：封頂桿位置1道，往下再設一道，間距為h，即支架頂部設置2道加密水平剪刀撐。6、外聯裝置（1）抱柱裝置。在可以與支架連接的每條結構柱上設置：1）支架緊貼梁底設置1道2）危險區域內沿柱高每步水平桿均包柱。3）危險區域外按4m設置一道。連接方式詳下圖。5.4、模板施工方法1、下弦大平面底板模板拱板屋面屬大跨度結構，其支撐系統要用扣件式鋼管滿堂架作支撐，高大模板支撐方案須經過專家論證，現場要嚴格按照專項施工方案搭設支

21、撐架體。拱板底模搭設按跨度的3起拱，如跨度18米，那么檐墻處的模板面與拱板正中間的模板面高差即為54mm。下弦底板模板安裝時，模板與模板之間的交接縫要故意留2的空位，不可完全密拼，主要是防止模板經淋水后膨脹隆起，造成下弦板混凝土偏差。2、隔板隔板是現澆拱板混凝土屋面的重要組成部分，隔板模板的制作必須提前預制，隔板加固完成后方可進行搬運及安裝。隔板的細石混凝土強度等級為C30，板的厚度為50mm，按隔板高度有多種規格。制作完成后按不同規格分開，集中放置，待以后搬運上拱板配套安裝使用。待下弦模板安裝完畢后，在板面上按1：1彈放出每一榀拱板的控制線及隔板的安裝位置控制線，在下弦底板鋼筋綁扎完成后即可

22、進行隔板的安裝，安裝時要嚴格按照控制線擺放，用吊砣吊線控制隔板安裝的垂直度，垂直度偏差不能超過5mm。3、上弦拱板模板上弦拱板底模為事先根據公式1：1放樣得出拋物線型，制成定型模板，安裝時斜角處加一塊散板使上弦板與隔板交接。上弦拱板模按組（或塊）安裝，每一組上弦拱底模的安裝高度及曲線弧度須嚴格按預設控制線支起架設，使整個上弦拱模組合安裝后板面弧線正確、流線園滑、不得有折角。上弦拱模的安裝最關鍵的地方是拱板端頭上弦板與下弦板交接處的模板，此處空間狹窄，工人作業極為不便，因此此處不能用定型模板，而是用架子與活動散板組合，待下弦板混凝土澆完后再拼裝，這樣做既方便工人對下弦板混凝土清光過面，又利于日后

23、模板的拆除。4、上弦內側模上弦內側模為預制定型的可上人支架，側板采用18mm厚膠合板板制作，板的上邊、下邊均要做成拋物線，要求三面刨光。內側模的安裝需要一定的技術，其懸掛在上弦拱模上，既要保證可供上人作業，又不能上下左右晃動偏移，上下稍有偏移會使上弦拱板混凝土的板厚不均，左右偏移即會影響反肋梁的截面尺寸。其安裝質量控制，每一幅內側模的兩邊必須分別用三道以上的木板條支撐，面上也須用三個以上的木板條卡契固定釘牢。5、拱板混凝土施工（1）澆筑方法拱板屋面的構造較為復雜，整個拱板是由一榀一榀的拱板合拼而成的，每榀現澆混凝土的澆筑方法也與其它樓板混凝土不一樣，除山墻位置、隔墻位置及分組后余下的單榀需按單

24、榀澆筑外，其它的混凝土澆搗時兩榀合為一組，混凝土是一組一組地錯開澆筑，如圖所示：上圖僅做示意，具體榀數按照現場實際施工劃分（2）澆筑順序先澆筑第3/4組、第7/8組、第11/12組，第15/16組、第19/20組再澆筑第1/2組、第5/6組、第9/10組、第13/14組、第17/18組錯開澆筑。混凝土在開搗之前須事先規劃好，要確定先搗哪組再到哪一組，放好控制線。而每一組拱板混凝土的搗制順序為：從下弦的中間開始，同時向兩端支座鋪搗，然后向上弦板中間搗制合攏完成。如圖所示：拱板屋面屬于自防水屋面，設計要求每組拱板必須一次搗成，不能留施工縫，所以這里就成了拱板屋面施工質量控制的重點了，要么就不開拱澆

25、搗，一經澆搗就必須一次澆搗完成，要求施工前密切留意天氣預報，并做好突發情況的應急準備，如擋雨措施、應急發電等。拱板屋面施工，從底板鋼筋綁扎、隔板安裝，到上弦底模板支撐，到上弦鋼筋安裝、內側模支架安裝，再到拱板混凝土澆搗等，均需要各工種之間互相搭配施工，只要有一個環節落下即會影響第二天的施工工作面，造成工人窩工，工期延誤。（3）減震措施屋面拱板較薄，應選用的振搗工具功率較小的振動器，不能選用常規的大功率振動棒及平板振動器，參數過大在振搗時容易造成支架共振不穩定、混凝土過振、溜漿、混凝土離析等，宜采用微型振動棒進行振搗，既可以保證砼構件振搗的密實度，又不會造成薄板過振。不得將運轉中振搗器，放在模板

26、上。采用自拌混凝土，減少商品混凝土入模時增加的振動荷載。（4）限載措施 混凝土入模后應及時攤平，不能集中倒放，避免荷載超重。（5）砼澆筑安全技術措施 1）混凝土拌和的安全技術措施安裝機械的地基應平整夯實，用支架或支腳簡架架穩，不準以輪胎代替支撐。機械安裝要平穩、牢固。對外露的齒輪、鏈輪、皮帶輪等轉動部位應設防護裝置。開機前，應檢查電氣設備的絕緣和接地是否良好，檢查離合器、制動器、鋼絲繩、傾倒機構是否完好。攪拌筒應用清水沖洗干凈，不得有異物。啟動后應注意攪拌筒轉向與攪拌筒上標示的箭頭方向一致。待機械運轉正常后再加料攪拌。若遇中途停機、停電時，應立即將料卸出，不允許中途停機后重載啟動。攪拌機的加料

27、斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通過或停留，不準用腳踩或用鐵鍬木棒往下拔刮拌和筒口，工具不能碰撞攪拌機，更不能在轉動時，把工具伸進料斗里扒漿。工作完畢后應將料斗鎖好，并檢查一切保護裝置。未經允許，禁止拉閘、合閘和進行不合規定的電氣維修。現場檢修時，應固定好料斗，切斷電源。進入攪拌筒內工作時，外面應有人監護。拌和站的機房、平臺、梯道、欄桿必須牢固可靠。站內應配備有效的吸塵裝置。操縱皮帶機時，必須正確使用防護用品，禁止一切人員在皮帶機上行走和跨越；機械發生故障時應立即停車檢修，不得帶病運行。用手推車運料時，不得超過其容量的，推車時不得用力過猛和撒把。2）混凝土運輸的安全技術措施手推車運輸運輸道路應平坦

28、，斜道坡道坡度不得超過。推車時應注意平衡，掌握重心，不準猛跑和溜放。向料斗卸料，應有擋車設施，到料時不得撒把。推車途中，前后車距在平地不得少于m，下坡不得少于m。用井架垂直提升時，車把不得伸出籠外，車輪前后要擋牢。行車道要經常清掃，冬季施工應有防滑措施。3）混凝土澆筑的安全技術措施在砼倉面設置安全防護裝置如鋼護欄等，工作臺、踏板、腳手架的承重量，不得超過設計要求，并在現場掛牌標明。砼澆筑前，全面檢查倉內排架、支撐、拉筋、模板及平臺、漏斗、溜筒等是否安全可靠。吊裝模板時，工作地段有專人監護。平臺上所留的下料孔，不用時必須封蓋。平臺除出口外，四周均設置欄桿和擋腳板。平倉振搗過程中，要經常觀察模板、

29、支撐、鋼筋、拉條、等是否變形。如發現變形有倒塌危險時，應立即停止工作，并即使報告。操作時不得碰撞模板、拉條、鋼筋和預埋件。不得將用轉動的振搗器放在模板或腳手架上，倉內人員要集中思想，相互關照。澆筑高倉位時，要防止工具和混凝土骨料掉落倉外，以免傷人。使用大型振搗器時，不得碰撞模板、拉筋、預埋件等，以防變形、倒塌。不得將運轉中振搗器，放在模板或腳手架上。使用電動振搗器，須有觸電保護器或接地裝置。電動振搗器絕緣良好，搬移振搗器或中斷作業時，必須切斷電源。濕手不得接觸振搗器電源開關，振搗器的電纜不得破皮漏電。下料溜筒被砼堵塞時，停止下料，立即處理，處理時不得直接在溜筒上攀登。電器設備的安裝拆除或在運轉

30、過程中的故障處理，均由持有效證件的電工進行。6、柱模板安裝（1）、砌體施工完成后集中進行柱施工，柱子按圈梁進行分段進行施工，本工程為3道圈梁，標高分別為2m、4.2m、8m，當砌體砌筑到圈梁底標高后才能進行柱子的封模施工。柱模板用木膠合板和50100木方拼制，加固采用鋼管及對拉桿夾固。柱模采用48.33.6雙鋼管作為水平龍骨，采用M12螺桿進行對拉加固，柱子對拉螺桿間距第一道與地面間隔為200mm，第二道離第一道鋼管箍為300mm，其余按間距為500mm布置。沿柱子四周與滿堂架連接設置鋼管對頂，確保柱子在澆筑振搗砼時不發生位移，保證垂直度符合要求。（2）、安裝：柱位彈線放樣后用100mm寬木板

31、條在線外20mm就位加鋼釘固定作柱模底座限位，作為立模依據。軸線、標高、垂直度經檢查校正后正式固定，下部設縱橫水平邊接桿，上部設斜撐并用剪刀撐加固，柱砼一次澆搗，柱模與圈梁底模板和支撐同時安裝，使柱圈梁模板形成整體。柱底部預留清理口。柱模安裝時應注意預埋件、管線等位置的準確。7、圈梁模板安裝（1）、砌體砌筑到圈梁底標高后，采用18膠合板及方條龍骨M12螺桿進行對拉加固，圈梁模板與構造柱模板一同加固連成整體。（2）、磚面與梁側模之間接縫之間接縫設單面貼海綿條防止漏漿。（4）、安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸，將梁模板內雜物清理干凈后才能進行澆筑混凝土。8、板模板安裝（1）立桿鋼管的間距為1000

32、mm1000mm，所有立桿底部都應先彈線，再墊20020050mm厚墊板，以保證立桿足夠的支撐面積。從地面往上200mm設第一道橫桿,往上每1.5m設橫桿一道，距立桿頂部200mm設置封頂桿。（2）膠合板使用前要挑選，鋪膠合板前根據圖紙量好尺寸，鋸過的膠合板側面鋸口要刷封口油漆。（3）頂板拼縫采用硬拼法，量好尺寸。板的拼縫寬度不得大于1mm，膠合板要用50mm的釘子按間距200mm釘牢在次龍骨上。板面翹曲的要在翹曲部位加釘子。（4）通過調整可調頂托來校正頂板標高，用靠尺找平，將小白線拴在鋼筋上的標高點上，拉成十字線檢驗板的平整，跨度4000mm以上的板，按2的標準起拱，起拱的位置在板中，四周不

33、起拱。（5）當頂板板面支撐完畢后，應按照每層頂板預留孔洞圖加工木盒子，并在頂板準確安裝預留孔洞盒子。9、施工規定(1) 保證結構和構件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。 (2) 具有足夠的承載能力，剛度和穩定性，能可靠地承受施工中所產生的荷載。(3) 不同規格鋼管不得混用。(4) 構造簡單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。(5) 施工時，上下兩層的立桿支點應在同一垂直線上，并應設底座和墊板。(6) 現澆鋼筋混凝土板，當跨度大于4m，模板應起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。(7)拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板

34、。安裝過程中應設置臨時操作平臺采取固定措施。(8) 當支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時，應采取可靠措施確保支點穩定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施，設防滑扣件5.5、施工檢查驗收高大模板支撐系統搭設完成后，由項目部、監理單位共同驗收。驗收不合格的整改后再驗收；驗收合格的由作業班長、工程項目部專職安全員、技術負責人、項目經理、方案編制人、方案審查人、監理工程師和總監理工程師簽字后，交付下道工序施工。驗收時要認真填寫建筑施工模板及作業平臺鋼管支架構造安全規范（DB45/T618-2009）表A5、A6、A7。對檢查中發現的問題要認真整改，直至通過驗收方能進行砼的澆筑。高大模板支架

35、安全要點檢查表見表A.5。表 A.5高大模板支架安全要點檢查表 工程名稱支架材質鋼管施工單位監理單位資 料 檢 查有專項施工方案不少于5人的專家組論證專項施工方案并出具論證意見論證后經修改的方案經施工企業技術負責人批準有計算書（縱橫兩向立桿間距、步高取值，立桿穩定計算或可以不計算的說明）經總監理工程師批準有技術交底記錄現 場 檢 查保證支架內部穩固的措施設置縱橫兩向掃地桿，掃地桿位置有水平剪刀撐外連裝置設置梁底位置、每樓層（或沿柱高每4 m）設抱柱裝置，危險區域每步高設抱柱裝置沿立桿每步均設置縱橫水平桿且縱橫兩向均不缺桿設置縱橫兩向封頂桿，封頂桿位置有水平剪刀撐豎直方向沿縱向全高全長從兩端開始

36、每4 m設一道剪刀撐剪刀撐傾角4560，跨越57條桿，寬度6 m每樓層設連板裝置豎直方向沿橫向全高全長從兩端開始每4 m設一道剪刀撐連墻裝置在水平剪刀撐位置上設置（禁止在砌體上設置）水平方向沿全平面每4.5 m高設一道剪刀撐，架頂部位加密水平剪刀撐在無法采用以上3種方法處設保險裝置立桿支承支于地面時，須在混凝土地面上支立桿。支承面的處理符合規定建筑物懸挑部分的模板支架立桿支在混凝土地面上，支承面的處理符合規定支于樓面時加支頂，需支頂層數由驗算定，但不少于1層從樓面（懸臂結構除外）挑出型鋼梁作上層模板的立桿支座，型鋼梁擱置在樓板上的長度與挑出長度之比2，型鋼梁與樓面接觸部分的首尾兩端均與樓板有可

37、靠錨固。型鋼梁的限位裝置能保證立桿不滑移可調底座或可調頂托的伸出長度: 板底不大于300 mm，梁底不大于200 mm禁止事項支承梁的立桿必須對接，禁止搭接水平桿在禁止區域內，禁止對接禁止用鋼管代替型鋼梁從樓層挑出作為立桿支座禁止用鋼管從外腳手架上伸出斜支懸挑模板禁止用木桿接長作立桿禁止使用疊層搭設的支撐體系其它立桿間距、水平桿步高符合要求截面高度1 m及以上的梁的支承情況扣件螺栓擰緊符合規定格構框架體系設置檢查結論1通過 2整改 3停止搭設整改或停止范圍如下：檢查單位：施工 監理檢查人： 年 月 日高大模板是指達到或超過以下指標的模板：高度8 m，或結構跨度18 m，或經荷載組合后的施工面荷

38、載15 kN/m2，或經荷載組合后的施工線荷載20 kN/m。表 A.7高大模板支架、高大作業平臺支架整架驗收記錄表類別：高大模板支架 高大作業平臺支架 驗收日期： 年 月 日工程名稱： 驗收部位：軸驗收內容實測項實測值12345678910平均值方案值立桿間距橫距縱距水平桿步高每道縱向豎直剪刀撐間距每道橫向豎直剪刀撐間距每道水平剪刀撐間距危險區域加強措施加密抱柱： 加密頂部水平剪刀撐 保險裝置：外連裝置設置情況抱柱： 連板： 連墻：支承面為地面的處理情況支承面為樓面的支頂情況掃地桿缺失情況掃地桿位置的水平剪刀撐水平桿缺失情況封頂桿缺失情況封頂桿位置的水平剪刀撐扣件螺栓擰緊情況截面高度1 m及

39、以上的梁的支承情況格構框架體系設置情況禁止對接區內水平桿搭接責任人驗收意見架子班長簽名：意見：合格（ ）不合格（ ）安全員簽名：意見：合格（ ）不合格（ ）質檢員簽名：意見：合格（ ）不合格（ ）項目部技術負責人簽名：意見：合格（ ）不合格（ ）公司技術部門人員簽名：意見：合格（ ）不合格（ ）監理工程師簽名：意見：合格（ ）不合格（ ）方案編審人員意見方案編制人簽名：意見：通過（ ）不通過（ ）方案審查人簽名：意見：通過（ ）不通過（ ）驗收結論項目經理簽名：結論：合格（ ）不合格（ ）項目總監理工程師簽名：結論：合格（ ）不合格（ ）5.6、模板拆除安全措施1.高大模板模板拆除的一般要求高

40、大模板部分拆模時砼的強度必須達到設計強度的100%；拆模之前必須有拆模申請，并根據同條件養護試塊強度記錄達到規定時，技術負責人方可批準拆模。對于大體積混凝土，除應滿足混凝土強度要求外，還應考慮保溫措施，拆模之后要保證混凝土內外溫差不超過20，以免發生溫差裂縫。按先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重的模板、后拆承重的模板及支架的順序進行拆除。拆除的模板必須隨拆隨清理，以免釘子扎腳、阻礙通行發生事故。拆模時下方不能有人，拆模區應設警戒線，以防有人誤入被砸傷。拆除的模板向下運送傳遞，要上下呼應，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。用起重機吊運拆除的模板時，模板應推碼整齊并捆牢，才可吊運，否則在空中造

41、成“天女散花”是很危險的。2.高大模板的拆除順序一般應后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。模板拆除根據現場同條件的試塊強度，符合設計要求后，由技術人員發放拆模通知書后，方可拆模。3.梁、板模板拆除梁、板混凝土強度達到強度后方可拆除；拆除梁模板時，先松動穿墻螺栓，使模板與梁體脫開，脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動，嚴禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板；拆模板時從筒體內一端開始，防止墜落造成質量事故；模板拆除時注意保護模板，不能硬撬模板接縫時處，以防損壞多層板、龍骨及腳手架鋼管、扣件要碼放整齊，并注意不要集中堆料；拆掉的釘子要回收再利用，在作業面清理干凈，以防止扎腳傷人。4、

42、支架立柱拆除（1）當拆除鋼楞、木楞、鋼桁架時，應在其下面臨時搭設防護支架，使所拆楞梁及桁架先落于臨時防護支架上。（2）當立柱的水平拉桿超出2層時，應首先拆除2層以上的拉桿。當拆除最后一道水平拉桿時，應和拆除立柱同時進行。（3）當拆除48m跨度的梁下立柱時，應先從跨中開始，對稱地分別向兩端拆除。拆除時，嚴禁采用連梁底板向旁側一片拉倒的拆除方法。（4）對于多層樓板模板的立柱，當上層及以上樓板正在澆筑混凝土時，下層樓板立柱的拆除，應根據下層樓板結構混凝土強度的實際情況，經過計算確定。（5）拆除平臺、樓板下的立柱時，作業人員應站在安全處拉拆。（6）對已拆下的鋼管、木楞、及其材料應及時運到指定地點，分類

43、歸堆。5.7、質量保證措施（1）、軸線偏位的預防措施精確彈線：每層都必須從同一基準點出發測出各條軸線，并按測量的要求進行復測，校核其精度是否達到要求，嚴禁用丈桿逐段引測軸線，且不進行校核的辦法。建筑物較長、軸線較多時，可在中間選擇一二點進行復核。成排的柱子宜彈出通線，并將柱子邊線兜方。梁的軸線，邊線宜先用墨斗在樓面上彈線，再引測到柱上，以作復核之用，防止發生梁模板位移。下層伸出的豎向鋼筋應無嚴重位移，如有極少數鋼筋偏移至邊線外時，應先采取校正措施。柱腳處可用短鋼筋或扁鐵撐頭焊在柱鋼筋上，作為模板的限位。柱限位每邊不少于兩根，注意電焊時不得燒傷柱鋼筋。（2）、垂直偏差的預防措施立柱模板時應用托線

44、板或線錘嚴格校正其垂直度。成排柱宜先立兩端柱模，校正復核無誤后，頂部拉通麻線，再根據麻線立中間柱模。合理設置模板和支撐系統。柱子采用雙鋼管抱柱，端頭使用M12的螺桿對拉，鄰近柱模板之間可用水平連桿、剪力撐、或交叉拉筋相連。柱模板加固要求4面設置支撐對頂，與滿堂架連接，以防柱模傾斜或扭曲。采用柱、梁同時立模的方案。此時，梁模板可兼起柱模頂部水平連桿的作用，同時柱箍、梁底支架、柱支撐可以相互連接在一起，增加了模板的整體穩定性。梁側模上口的通長圍檁必須用斜撐固定在立柱、頂撐上的橫桿上，其底部水平傾角不得大于60，模板上口用搭頭將兩側模板固定，梁的傾斜側模應采用斜撐或楔形墊木加固，使其穩固。（3）、標

45、高不正確的預防措施正確進行水準測量，重復檢查，嚴格控制柱、梁、樓板的標高。（4）、柱、圈梁模板脹模的預防措施柱模外應設柱箍，柱箍間距應加密（間距不得大于50cm），同時柱箍與模板之間應采用對方木削尖塞緊，以防凸肚或漏漿。柱箍相對兩邊應大致處于同一水平上，不得翹裂，以免削弱其自身的剛度。柱上留設混凝土澆灌孔時，門子板應支撐牢固，必要時另加柱箍或斜撐。扣件的擰緊程序，對于鋼筋支架的承載能力、穩定和安全有很大的影響。擰緊程度適當，可使扣件具有足夠的抗滑、抗扭、抗拔能力。但不要用力過大，以防滑絲。澆搗混凝土時，不得用震動器強震模板，不得任意拆除柱箍、支撐或梁上口的拉桿。豎向構件應分層澆搗，并控制施工速

46、度，避免產生過大的側壓力。（5）、漏漿的預防措施木模板拼縫處應平直刨光，拼板緊密；澆混凝土前要隔液澆水，使模板潤濕膨脹，將拼縫處擠緊。邊柱及外側模板下口應比內模板落低50mm，以便使其夾緊下段混凝土，從而防止可能出現的漏漿現象。梁與柱相交，梁模與柱連接處應考慮木模板吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸可稍縮短些，使混凝土澆灌后梁模板頂端外口剛好與柱面貼平，從面避免梁模板嵌入柱、墻混凝土內，但梁模板也不能縮短太多，否則膨脹后未能貼平柱、墻模板，又會發生漏漿現象。板底模板與梁接合處，也應用方木鑲接或用陰角模板；板底模板也應考慮澆水潤濕后膨脹因素，適當縮小模板尺寸，這樣既可防止漏漿，又可避免板底模板嵌入墻

47、、梁內，且便于拆模。（6）、拆模時出現缺陷的預防措施混凝土拆模強度應以不損壞混凝土表面，不出現掉棱缺角為準。一般非承重的側模拆模時，混凝土強度不小于1Mpa；門窗洞口模板拆模時，混凝土強度不小于4Mpa，承重模板應按規范要求決定拆模時間。大模板脫模后，應趁板面潮濕，粘在板面的混凝土殘漿強度低，立即用長柄鏟刀清理模板板面，然后涂刷新的脫模劑以備使用。模板的構造要使模板易于拆除，拆模的順序與安裝模板的順序相反。拆模順利，則不易發生掉棱缺角等破壞構件混凝土的現象。（7）、模板支撐系統質量保證措施與控制程序A、原材料采購之前要做好市場調查，從中選擇生產管理好、質量可靠的廠家作為采購對象，建立供貨關系，

48、并做好記錄。B、工程施工中的每道工序，每個部位、分項、分部工程及單位工程的標識用質量檢查證和質量記錄來闡明。C、施工過程中嚴格執行各項標準，并根據本工程的施工合同要求，補充完善內部質量保證體系，保證工程質量合格率達100，確保工程保質保量完成。D、在施工管理中嚴格執行各項標準，推行全面質量管理，提高管理人員的質量意識，用全員工作質量來保證工程質量。E、細化驗收程序，分多層段驗收，發現質量問題及時整改，并落實整改責任人，嚴格執行整改復檢制度，真正做到一次驗收合格率在90以上。F、建立質量評比和獎罰制度，施工時勤交底、多檢驗、創優質。第六節、施工安全保證措施6.1、組織保障公司安全組織機構2、項目

49、部安全組織機構項目經理 林榮武項目安全負責人 屈秀營項目質量負責人 羅瑜項目技術負責人 朱東陽 施工員沈波安全員屈秀營質檢員羅瑜材料員牙韓雄資料員周榮英取樣員陳小玉施工班組2、高大模板支架的安全管理程序（1）編制方案搭設前由項目技術負責人進行編制專項施工方案。專項施工方案應包含如下技術內容：荷載計算、支承面說明、滿堂架步高和立桿間距的確定、板的支承、剪刀撐體系布置平面圖和剖面圖、外連裝置設置等。（2）初審方案由施工企業和項目監理機構對專項施工方案進行初審。通過初審的專項施工方案經項目經理、施工企業技術負責人、監理工程師和項目總監理工程師分別簽字后送專家論證。（3）專家論證由施工企業組織不少于5

50、人的專家組，對專項施工方案進行論證審查。專家組應提出論證審查報告。論證審查報告應存檔。（4）修改方案根據專家組的論證審查意見，由施工企業對專項施工方案進行修改完善。修改后的方案由負責修改的部門負責人審查后報請批準。如專項施工方案經專家論證后需作重大修改的，修改后應重新組織專家論證。（5）批準方案修改后的專項施工方案分別送施工企業（法人單位）的技術負責人批準，送項目總監理工程師批準，送建設單位項目負責人簽字。經批準的專項施工方案應存檔。（6）技術交底由施工企業工程項目部技術負責人就有關構造要求的技術細節和安全施工的技術要求，向施工作業班組的作業人員作出詳細的技術交底。技術交底應有記錄，技術交底記

51、錄應由交底人和接受交底人簽字確認后存檔。（7）執行方案項目經理應對專項施工方案的實施負責，并指定專人對專項施工方案的實施進行監督。支架的搭設應嚴格按照經批準的專項施工方案進行，不允許隨意修改。如因外部環境或條件發生變化，專項施工方案確需修改的，修改后應重新組織專家論證。（8）檢查監控支架搭設過程中，施工單位和項目監理機構應進行檢查監控，發現錯誤應當糾正。檢查監控應使用附錄A表A.4或表A.5。檢查記錄應存檔。3、崗位職責【項目經理職責】：對本工程安全生產工作負全面領導責任，對本工程安全生產負直接領導責任。對項目部人員進行安全教育，及時糾正或處理忽視安全的思想和行為，對安全生產有成績的單位和個人

52、進行表揚或提出獎勵意見。貫徹預防為主、安全生產要同生產工作同時計劃、布置、檢查、總結、評比、做到安全工作經常化、制度化、具體化。做到在任何情況下都能保證生產安全。參加本單位的安全檢查，對查出的問題，進行分析，提出改進措施。審查和推廣新技術、新機具及合理化建議時，應認真審查或提出相應的安全措施，促其實現。組織各項安全生產規章制度和安全技術操作規程、既定安全技術措施的貫徹。參加事故的調查處理，作出分析和鑒定，分清責任，提出防范措施。【項目技術負責人職責】：對本單位工程安全生產工作在技術上負全面責任，貫徹執行國家在安全方面的技術法規和各項制度。組織認真制定安全技術組織措施。提出新技術、新機具合理化建

53、議，不斷改善勞動條件和操作環境。參加重要安全檢查，對查出的問題，從技術上進行分析，提出改進措施。負責各項安全技術操作規程，安全技術措施的貫徹。參加事故調查處理，從技術上作出分析鑒定、查明原因、分清責任，從技術上提出預防措施。【質量負責人職責】：熟悉合同條款、技術規范、設計圖紙及國家頒布有關規定，熟練運用各種質量檢測器材。 協助項目技術負責人進行項目工程施工質量管理并對工程施工中出現的質量事故負責。 協助項目技術負責人做好施工前的技術交底工作，詳細指出各項工作的工作程序、應達到的技術指標和應注意的重點和難點及容易發生質量問題的工作或部位應采取的防范措施。 深入施工現場，檢查各負責施工的專業工程師

54、對施工程序、技術規范、監理的指令的執行情況，指出存在的問題和不足，提出改進意見，消除質量隱患。 與測量、試驗工程師一起對已完工作進行檢驗，自檢合格后提報臨理認可，禁止自檢不合格的工作報監理認可。 指導質量人員開展工作，并督促對工序質量、分項、分部、單位工程進行自檢，并組織抽檢。 對隱蔽工程和工程關鍵部位組織質檢人員進行專項自檢，參加工程監理部、項目經理部對工程質量的評定，參加業主的工程驗收。 組織對項目工程質量問題調查分析，定期收集質量信息，預測質量事故，提出預防措施。 【安全負責人職責】：在行政和技術部門領導人的指導下，督促和監督所屬單位對安全政策、法令、規章制度和上級指示、決定的貫徹執行，

55、并根據本單位工程及業務系統的具體情況制定具體的實施辦法。參與編制和審查施工規劃、施工組織設計、年度生產計劃以及復雜工程的安全技術措施，并督促和監督執行。深入基層調查研究、掌握安全動態、發現和研究問題、總結交流安全生產經驗。提出改進措施，對所屬單位的安全因素，特別是重大隱患要督促改進，特殊情況下有權下令停工，立即向領導報告。組織開展定期的安全檢查，并督促所屬單位開展定期和不定期的安全檢查，抓好經常性的安全宣傳教育。會同有關部門制定安全生產制度和安全技術措施，按照上級有關規定，參與制定勞保用品的發放標準，辦理編制勞保品計劃，申請勞保品供應指導等項工作。及時匯總月、季、年安全管理臺帳，開展安全管理活

56、動，用科學方法管好安全工作。在項目經理領導下，對負責施工的單位工程（施工區域）的安全負全面責任。經常檢查工人執行安全操作規程的情況，堅決制止不顧人身安全、違章冒險蠻干的行為。參加本單位組織的安全檢查，對負責施工的單位工程提出的問題要及時負責糾正。堅持每天進行檢查，負責組織班組安全員的業務指導，并督促班組自檢。發生事故要保護好現場，及時向上級報告，參加事故處理，并填寫工傷事故登記表，認真貫徹執行防范措施。【安全員職責】：負責本項目部安全管理的具體工作。經常學習和宣傳各種安全標準，法規及制度，協助項目經理建全各項安全管理制度，布置各種警示標牌。組織進場工人進行三級安全教育。參與各種安全教育和安全技

57、術交底，認真檢查班組落實情況。參與擬定并熟悉施工組織設計中的安全技術措施，協助項目經理逐項落實。協助、組織安全生產工作的內部檢查，驗收和參加上級部門的檢查，驗收，認真作好記錄。經常檢查工人遵章守紀情況和安全防護設施完善情況，及時糾正違章違紀行為。協助項目經理完善防護設施，消除安全隱患。參加工傷事故的調查。分析，進行事故統計上報。參加各類勞動防護用品進場的材質檢驗工作，教育工人正確使用個人防護用品，做好防止職工中毒和職業病的發生及女工保護工作。【施工員職責】：在項目經理領導下，對負責施工的單位工程（施工區域）的安全負全面責任。在貫徹執行上級制定的安全措施中，結合施工的工程特點，作好詳細的安全技術

58、交底，根據施工技術措施和安全技術操作規程的要求，以口頭和書面兩種形式，逐條逐句地向班組進行交底，確保施工安全、文明施工。經常檢查工人執行安全操作規程的情況，堅決制止不顧人身安全、違章冒險蠻干的行為。參加本單位組織的安全檢查，對負責施工的單位工程提出的問題要及時負責糾正。堅持每天進行檢查，負責組織班組安全員的業務指導，并督促班組自檢。發生事故要保護好現場，及時向上級報告，參加事故處理，并填寫工傷事故登記表，認真貫徹執行防范措施。【資料員職責】：做好各種安全內業資料的收集和整理工作，并分類成冊，寫目錄，做到規范化，標準化。認真進行各種安全會議和安全檢查記錄并整理入冊。協助項目經理和工長做好安全教育

59、并認真填寫安全教育卡。建立現場事故檔案和違章違紀及處罰的記錄。協助項目經理完善現場各項規章制度及各種標牌。【材料員職責】：認真執行材料管理制度和庫房管理制度，確保庫房防火及防盜安全。嚴格按安全生產文明施工要求搞好現場材料堆碼及庫房的材料安全管理工作。經常檢查現場材料堆碼情況，發現安全隱患及時告訴現場負責人進行處理，各類材料須按施工總平圖所規定的場所堆碼整齊，符合文明施工的要求。庫房內材料堆放應符合防火安全要求，門前設醒目的防火標志并配掛有效的消防器材。協助項目經理購買安全防護器材，嚴格執行入庫驗收制度，對產品嚴格把關。經常檢查安全防護的使用情況，及時編制補充計劃并報項目經理給予解決。【班組長生

60、產職責】：負責執行有關安全生產的規定和制度，熟悉一般安全知識和本工種的安全技術操作要求，認真遵守安全操作規程，對本班組工人的生產安全和健康負責。組織好交班前安全交底，發現問題及時糾正，并堅持安全值日和班組自檢制，教育督促班組工人嚴格遵守安全操作規程。負責新工人（包括臨時工）的崗位安全教育。組織本班組職工學習操作規程，督促檢查安全制度的執行情況，堅決制止工人不顧安全、冒險蠻干的現象。發生工傷事故首先搶救傷者，并保護好現場，立即上報，組織班組人員對事故進行分析原因，吸取教訓，提出防范措施。及時表揚生產中的好人好事，并將安全生產列為勞動競賽的評比條件之一。【操作工人職責】：負責執行有關安全生產的規定

61、和制度，熟悉一般安全知識和本工種的安全技術操作要求，模范遵守安全操作規程，不違章作業，不冒險蠻干。班前對操作進點進行檢查，發現不安全隱患要立即報告班組長，待隱患消除后方可允許上崗操作，交接班時要認真作好安全技術交接班工作。發生事故要保護好現場，立即進行搶救，確保國家財產和人身安全，立即上報不得隱瞞。安全保證體系說明： 新入場工人必須經安全教育，并考核合格后方可上崗。 上崗前必須接受技術負責人組織高支模安全技術交底。上崗工人必須持證上崗。 6.2、技術措施1、 執行方案項目經理應對專項施工方案的實施負責，并指定專人對專項施工方案的實施進行監督。支架的搭設應嚴格按照經批準的專項施工方案進行，不允許

62、隨意修改。如因外部環境或條件發生變化，專項施工方案確需要修改的，修改后應重新組織專家論證。2、安全教育與技術交底（1）安全教育設二名專職安全員，做到滿時間、全方位的安全消防監督管理。對進入本工程的全體施工人員進行安全、消防教育，不留死角。（2）安全技術交底項目技術負責人就高大模板安裝有關構造要求的技術細節和安全施工的技術要求，向質檢員、施工工長、安全員、材料員及施工作業班組的作業人員作出詳細的安全技術交底。安全技術交底應有記錄，安全技術交底記錄應由交底人和接受交底人簽字確認后存檔。施工過程中，工長和質檢員應隨時指導、檢查、控制，施工質量檢驗評定。（3）本工程特種作業人員必須持證上崗，堅決杜絕無

63、證上崗現象的發生。（4）現場監督特種作業人員在施工現場從事施工作業時，必須嚴格遵守本工種安全操作規程，并接受安全檢查人員的監督。特種作業人員必須攜帶特種作業安全資格證件上崗作業，以備檢查。若出現非特種作業人員從事特種作業時，立即停止其作業，清除施工現場。3、模板、架體安裝安全措施（1）模板安裝必須按模板的施工設計進行，嚴禁任意變動。（2）模板、支撐安裝時懸空作業，必須遵守下列規定：支模應按規定的作業程序進行，模板未固定前不得進行下道工序。嚴禁在連接件和支撐件上攀登上下，并嚴禁在上下同一垂直面上安裝模板。搭設支架高度2m時，除操作層滿鋪腳手板外，在處第一道縱橫水平桿處滿鋪腳手板。（3）架體四周的

64、外腳手架搭設必須與模板施工同步，且外腳手架搭設安全防護高度應比模板施工操作層高度不少于1.5m。（4）模板及其支撐系統在安裝過程中，必須設置臨時固定設施，嚴防傾覆。支模時，支撐、拉桿不準連接在腳手架或其他不穩固的物件上。在混凝土澆灌過程中，要有專人檢查，發現變形、松動等現象，要及時加固和修理，防止塌模傷人。（5）支撐應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。（6）用鋼管和扣件搭設立柱支架支承板模時，扣件式鋼管腳手架搭設必須穩固，扣件應擰緊，且應檢查扣件螺栓的扭力矩是否符合規定，當扭力矩不能達到規定值時，可放兩個扣件與原扣件挨緊（防滑扣）。橫桿步距按設計規定搭設，嚴禁隨意增大。立桿間距按設

65、計規定搭設，不得在未經技術人員允許的情況下擅自更改立桿間距。搭設時，必須設置臨時斜撐，以防整體偏移。（7）平板模板安裝就位時，要在支架搭設穩固，板下楞條與支架連接牢固后進行。安裝樓面模板遇有預留洞口的地方，應作臨時封閉，以防誤踏和墜物傷人。（8）要隨時檢查模板支架上的螺栓等配件的連接情況，發現有松動的現象及時擰緊或撤換。（9）所有模板操作架寬度不小于500mm，且均須滿鋪腳手板，并搭設1.2m的防護及不少于兩道護身欄桿。（10）模板上架設電線和使用電動工具采用36V的低壓電源，潮濕環境時采用24V安全電源；登高作業時，各種配件放在工具箱內或工具袋內，嚴禁放在模板或腳手架上；模板安裝施工時，上下

66、有人接應，隨拆隨運轉，并把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上或拋擲；設防雷擊措施。（11）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經常檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發現問題及時組織處理。 （12）木工機械必須嚴格使用按鈕開關和專用開關箱，一次性不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；

67、長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。（13）混凝土澆筑注意事項： 高大模板混凝土梁板構件澆筑前，應首先澆筑該范圍以內的混凝土結構柱（墻），且必須在柱（墻）混凝土澆筑完畢、混凝土強度達到一定強度以后，才能澆筑高大模板梁板構件混凝土。 為了確保模板支架施工過程中均衡受載，采用由中間向兩端澆筑砼，1米以上大梁砼采用分層澆筑； 嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，對出現的超過最大荷載要有相應的控制措施。鋼筋等材料不能堆放在支架上方； 澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發現下沉、松動和變形情況立即停工，并報告項目負責人。6.3施工

68、監測方案（一）施工監測1、監測目的：驗證高大模板支架的穩定性，預防坍塌突然發生，保證砼施工的安全。2、監測內容大梁底模的沉降；大梁側向的垂直度偏差；。3、監測方法肉眼觀察：由有經驗的工程技術人員按期對施工現場進行肉眼觀察，做好記錄。光學儀器觀測：采用水準儀觀測，主要觀測沉降情況。4、觀測周期：砼澆搗前進行初值觀測，平行觀測三次，取其均值當作初值。砼澆搗后，每小時至少觀測一次。5、控制值和警戒值根據計算撓度和驗收表中垂直度偏差要求設置警戒值和控制值。觀測結果及時反饋、指導施工，當變形或沉降出現突變或超出控制值時，應立即停止作業面上的施工，及時分析原因并會同各有關部門采取加固措施。（二）監測措施（

69、1）監測控制：采用經緯儀、水準儀對支撐體系進行監測，主要監測體系的水平、垂直位置是否有偏移。（2）監測點設置：在高大模板以下的柱上距離板模板1m處設兩個水平基準點，選取視線較好的立桿，用水平儀分別將柱上設的水平基準點引測到視線較好的立桿上，作為監測立桿是否發生沉降的水平基準點。（3）監測措施：在支架使用過程中，應有專人對支架進行現場監控，監控架體有否發生沉降、側移、變形和扭轉現象，扣件螺栓擰緊程度，立桿間距、步高是否符合方案要求等。發現下沉、松動、變形和水平位移情況的及時解決。將全站儀安放在建筑物樓面監測點上，對鋼管架體上的各個監測點進行支架整體架頂側移、支架局部架頂側移、支架架頂扭轉和架體沉

70、降監測。 監測預警值序號項 目預警值(mm)檢查方法1軸線偏移3經緯儀、尺量2垂直度偏差3吊錘、尺量3鋼管支架整體架頂側移、支架局部架頂側移、支架架頂扭轉5經緯儀、尺量4支架架體沉降3水準儀、尺量監測頻率a、當梁模板安裝完畢的時候監測一次。b、當梁鋼筋綁扎完畢的時候監測一次。c、在澆筑混凝土過程中應實時監測（此階段要求全天候監測），一般監測頻率不宜超過2030分鐘一次。終凝后的監測頻率為每天一次，連續監測三天。監測過程中記錄好各個監測點的變化值情況，若支架整體架頂側移、支架局部架頂側移、支架架頂扭轉和架體沉降的監測數據超過預警值時，必須立即停止澆筑混凝土，疏散人員。及時查明發生側移、扭轉或沉降

71、的原因，采取針對性的加固措施，確保架體的穩定和安全。 監測點位置詳附圖。6.4、建筑施工現場重大危險源分析1、高處墜落分析主要發生在高大模板支撐體系搭設作業，各類登高作業，洞口臨邊作業所涉及的部位。其主要原因如下；作業不系安全帶。 四口（樓梯口.電梯井口.予留洞口.通道口）五邊（陽臺周邊.屋面周邊.樓層周邊.上下跑道兩側卸料平臺外側）處不設防護攔桿。搭設模板滿堂架時無防護欄和腳手架，腳手架跳板不滿鋪，架體防護不嚴密。2、坍塌分析：主要發生在支撐系統失穩坍塌等,其主要原因是：在剛施工的樓板上堆放過多的物料，支模系統失穩坍塌。在拆除工程，設備施工中，沒按施工方案進行，野蠻施工。3、觸電分析：多發生

72、在施工現場的臨時用電中。（未按TN-S系統兩級漏電保護）其主要原因是： 施工機械漏電。手持式電動工具未進行有效的接地零保護。電線.電纜破皮，老化造成漏電。移動式照明未使用安全電壓或電極接錯漏電。4、物體打擊分析：該種事故來源存在多方面，綜合起來主要有以下幾個方面：（1）作業人員不帶安全帽 支撐.鋼筋等多工種進行立體交叉作業，沒有采取隔離封閉措施。 各種拆除作業（模板.腳手架）上面拆除時，下面同時進行清理作業。 各種物料堆放緊靠樓層邊沿.堆放過高。（2）材料物體吊裝綁扎不牢5、機械傷害分析：主要有兩個方面：機械操作人員違章操作，甚至無證人員上崗操作。機械設備保險，安全保護裝置失，機械養護不到位。

73、6.5、危險源安全防護措施1、預防高處墜落措施腳手架搭設前必須根據工程特點，按照規范，規定進行設計計算，制定施工方案和搭設的安全技術措施。腳手架搭設或拆除必須由有證進行操作，操作時，必須佩帶安全帶.安全帽，穿防滑鞋。腳手架搭設或拆除必須按形成基本單元的要求逐排.逐跨.逐步地進行搭設，確保已搭部分穩定，搭設時要把住“十關”材料關.尺寸關.鋪板關.護攔關.連結關.承重關.上下關.雷電關.挑梁關.檢驗關。搭設人員要做好相互配合，作好自我保護和作業現場人員的安全，并作好安全防護措施。架上作業應按設計規范和規定的荷載使用，嚴重超載，且物料堆放力求均勻分布。腳手架使用過程中不得隨意拆除安全設施和基本結構桿

74、件。高處作業的安全技術措施，由單位工程技術負責人根具工程特點進行編制，并進行安全技術交底和落實崗位責任制。高處作業的儀器.工具.設備必須在施工前進行檢查，確認完好后方可投入使用并對高處作業的人員進行身體檢查并配備人身防護用品。高處作業的安全設施發現有缺陷時必須及時解決。臨邊作業必須設置防護措施（防護攔桿），二層樓面周邊，必須在外圍架設安全平網一道或者做硬底防護，做好四口.五臨邊的安全防護，對防護攔的設置必須至上而下用安全密目網封閉。臨邊的外側面除防護欄桿外，敞口立面必須采用滿掛安全網或其他可靠安全措施全封閉處理。洞口作業要設置牢固蓋板，防護攔，安全網等防墜落措施，并設置安全標志。2、預防坍塌措

75、施：模板拆除要嚴格按照按拆方案進行。模板拆除的順序和方法必須正確，先拆除側膜在拆除底膜，先拆非承重部分，后拆承重部分。拆除現場散拼模板時，一般應逐塊拆卸，不得成片松扣撬落，拆除平臺樓層結構的底膜時應臨時支撐防止構件倒塌事故出現。板拆除必須由工程技術負責人批準，模板拆除前由工地技術負責人進行強度計算或檢測，達到強度時，方可批準拆除模板。3、預防觸電事故措施：臨時用電設備在5臺以上或總用電量在50KN以上的，應編制臨時用電施工組織設計。臨時用電組織設計應包括：確定電源，配電室，配點箱的位置及線路走向，進行負荷計算，選擇變壓器，導線截面，電器類型.規格.繪制平面圖，制定安全用電技術措施和電氣放火措施

76、。并經技術負責人審核。電氣安裝維護人員必須持證上崗，二人操作。建立必要的電氣運行記錄檔案，。電氣線路安裝必須按TN-S系統安裝，具有良好的接地接零保護系統，配電室應設在無灰塵，無腐蝕無震動的地方，并進行封閉管理，配電箱及開關箱按組織設計設置，進行分級配電，開關箱內必須設置漏電保護器，實施兩級漏電保護。有配電箱要進行分路標記，每月至少進行一次檢查與維護，檢查維護時要按停電送電的順序進行。對臨時用電的線路要隨時進行檢查發現電線老化.破皮，及時更換處理。使用的手動電動工具，建筑機具設備選用時，必須具有用電安全裝置，具有使用說明書并符合國家標準和安全技術規程要求。各類電氣設備，機械設備，均實行專人專機

77、負責制，定期進行保養和維護，機具的負荷必須選擇容量充足。無接頭的多股橡皮銅芯電纜護套，在開關箱內每臺設備都必須裝有，過負荷，短路，漏電保護裝置，同時設有隔離開關，并嚴格執行“一機一閘，一漏一箱的原則”，且箱箱帶鎖，專人負責。燈具離地面高度低于2米的場所，移動式照明等，電壓應大于36V，在特別潮濕，易觸及帶電體，導電良好的地面，金屬容器內工作的照明電壓不得大于12V。4、預防物體打擊事故措施：不準從高處向下拋扔工具，物料，高空作業應將手持工具和零星物體放在工具帶內。現場人員必須正確配帶好安全帽。通道，出入口都應搭設防護棚。重吊裝作業必須嚴格執行操作規程，被吊重物和吊臂下面不準站人，不準行走，不得

78、超載要有專人指揮和監護，所吊重物必須綁扎牢固。腳手架搭設與拆除時，應注意發送信號，材料應輕擱穩放，不準采用傾倒，猛呵或匆忙卸料的方式，不得在架體上打鬧戲耍，搶行跑跳，身體不要失衡，防止物料墜落傷人。板拆除時，應將下方一切預留洞口及建筑物周圍進行封閉維護，防止模板墜落傷人，并將拆下的模板及時運送指定地點堆放。工種交叉作業時，應采取隔離防護措施。5、機械傷害預防措施：堅持持證上崗制度，嚴禁違章操作，操作人員堅持班前空車試轉，確認正常后方可投入使用。換零件，裝卸夾具檢查工件時，必須停車切斷電源。設備，構件，操作機構，導線等經常進行檢查，認真維護和保養，使設備處于完好狀態。防護罩，配電裝置，繼電保護，

79、接地等安全設施必須保證齊全牢固可靠。作業人員穿好工作服帶好安全帽嚴禁帶手套操作。6、火災事故預防措施1）加強對員工的消防安全知識教育，提高消防安全意識和防火救災技能。2）施工現場必須按上級要求建立義務消防隊，成員應進行消防專業知識培訓和教育，做到有備無患。 3）建立明火作業報告制度，凡需明火作業的部位和項目需提前向項目部提出申請，經批準方可進行明火作業，危險性較大的明火作業應派專人監護。 4）配備足量的消防器材、用具和水源，并保證其常備有效，作到防患于未然。 5）嚴格易燃易爆物品的管理，禁止將燃油、油漆、乙炔等物品混存于一般材料庫房，應單獨保管。 6）對易燃物品倉庫選址要遠離員工宿舍及火源存在

80、區域，同時要增加防護設施。 7）對于臨時線路要加強管理和檢查，防止因產生電火花造成火災。8）定期對著火源、水源、消防器材等要害部位和設施進行安全檢查，發現問題及時處理，將事故隱患消滅于萌芽狀態。6.6、安全事故應急救援預案本預案針對上述可能發生的高空墜落、模板坍塌、機械傷害、觸電及物體打擊緊急情況的應急準備和響應。1、機構設置為對可能發生的事故能夠快速反應、求援，項目部成立應急求援小組。由項目經理任組長。負責事故現場指揮，統籌安排等。（1）高支模系統管理機構：組 長：項目經理 林榮武 （2）現場搶救組：組 長： 屈秀營成 員：羅瑜、沈波、陳小玉（3）保安組：組 長：牙韓雄組 員：周榮英、朱東陽

81、組長 林榮武楊德 搶救組 屈秀營允智保安組 牙韓雄組 員 朱 東 陽 組 員 沈 波組 員 羅 瑜組 員 周 榮 英組 員 陳 小 玉 2、分工和職責組長職責：研究、審批搶險方案；組織、協調各方搶險救援的人員、物資、交通工具等；保持與上級領導機關的通訊聯系，及時發布現場信息。安全員：協助領導處理現場具體工作，帶領搶救隊伍開展救援工作。3、應急救援工作程序當事故發生時小組成員立即向組長匯報，由組長立即上報公司，必要時向當地政府相關部門，以取得政府部門的幫助。由應急救援領導小組，組織項目部全體員工投入事故應急救援搶險工作中去，盡快控制險情蔓延，并配合、協助事故的處理調查工作。事故發生時，組長或其他

82、成員不在現場時，由在現場的其他組員作為臨時現場救援負責人負責現場的救援指揮安排。4、應急救援器材序號器材或設備數量主要用途1氧氣袋吸氧時使用2滅火器滅火3擔架用于搶救傷員4止血急救包用于搶救傷員5手電筒用于停電時照明求援6應急燈用于停電時照明求援7繃帶、無菌敷料止血8對講機聯系指揮求援5、救援方法模板、坍塌應急救援：當發生高支模坍塌事故時，立即組織人員及時搶救，防止事故擴大，在有傷亡的情況下控制好事故現場；報120急救中心，到現場搶救傷員。（應盡量說清楚傷員人數、情況、地點、聯系電話等，并派人到路口等待）；急報項目部應急救援小組、公司和有關應急救援單位，采取有效的應急救援措施；清理事故現場，檢

83、查現場施工人員是否齊全，避免遺漏傷亡人員，把事故損失控制到最小；預備應急救援工具：切割機、起重機、藥箱、擔架等。高空墜落、物體打擊、機械傷害應急救援：當物體打擊傷害發生時，應盡快將傷員轉移到安全地點進行包扎、止血、固定傷肢，應急以后及時送醫院治療。止血：根據出血種類，采用加壓包止血法、指壓止血法、堵塞止血法和止血帶止血法等。對傷口包扎：以保護傷口、減少感染，壓迫止血、固定骨折、扶托傷肢，減少傷痛。對于頭部受傷的傷員，首先應仔細觀察傷員的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有嘔吐、昏迷等癥狀，應迅速送醫院搶救，如果發現傷員耳朵、鼻子有血液流出，千萬不能用手巾棉花或紗布堵塞，因為這樣可能造成顱內壓

84、增高或誘發細菌感染，會危及傷員的生命安全。如果是輕傷，在工地簡單處理后，再到醫院檢查；如果是重傷，應迅速送醫院拯救。觸電應急救援關掉電閘，切斷電源，然后施救。無法關斷電源時，可以用木棒、竹桿等將電線挑離觸電者身體。如挑不開電線或其他致觸電的帶電電器，應用干的繩子套住觸電者拖離，使其脫離電流。救援者最好戴上橡皮手套，穿橡膠運動鞋等。切忌用手去拉觸電者，不能因救人心切而忘了自身安全。 若傷者神志清醒，呼吸心跳均自主，應讓傷者就地平臥，嚴密觀察，暫時不要站立或走動，防止繼發休克或心衰。 傷者喪失意識時要立即叫救護車,并嘗試喚醒傷者。呼吸停止，心搏存在者，就地平臥解松衣扣，通暢氣道，立即口對口人工呼吸

85、。心搏停止，呼吸存在者，應立即作胸外心臟按壓。 若發現其心跳呼吸已經停止，應立即進行口對口人工呼吸和胸外心臟按摩等復蘇措施（少數已證實被電死者除外），一般搶救時間不得少于60-90分鐘。直到使觸電者恢復呼吸、心跳，或確診已無生還希望時為止。現場搶救最好能兩人分別施行口對口人工呼吸及胸外心臟按壓，以1：5的比例進行，即人工呼吸1次，心臟按壓5次。如現場搶救僅有1人，用15：2的比例進行胸外心臟按壓和人工呼吸，即先作胸外心臟按壓15次，再口對口人工呼吸2次，如此交替進行，搶救一定要堅持到底。火災事故應急措施立即報警。當接到匯報施工現場火災發生信息時，指揮小組立即撥打“119”火警電話，并及時通知集

86、團公司應急搶救領導小組，以便領導了解和指揮撲救火災事故。組織撲救火災。當基地或施工現場發生火災后，除了及時報警外，指揮小組要立即組織義務消防隊員和員工進行撲救，撲救火災按照“先控制、后滅火，救人重于救火；先重點后一般”的滅火戰術原則。并派人及時切斷電源，接通消防水泵電源，組織搶救傷亡人員，隔離火災危險源和重要物資，充分利用施工現場中的消防設施器材進行滅火。協調消防員滅火。在自救的基礎上，當專業消防隊員到達火災現場后，火災事故應急指揮小組要簡要的向消防隊負責人說明火災情況，并全力支持消防隊員滅火，要聽從消防隊的指揮，齊心協力，共同滅火。傷員身上燃燒的衣物一時難以脫下時，可讓傷員躺在地上滾動，或用

87、水灑撲滅火焰。保護現場。當火災發生時和撲救完畢后，指揮小組要派人保護好現場，維護好現場秩序，等待對事故原因及責任人的調查，同時應立即采取善后工作，及時清理，將火災造成的垃圾分類處理并采取其他有效措施，從而將事故對環境造成的污染降低到最低限度。火災事故調查處置。按照集團公司事故報告分析處理制度規定，項目部火災事故應急準備和響應指揮小組在調查和審理報告出來以后，作出有關處理決定，重新落實防范措施；并報集團公司應急搶救領導小組和上級主觀部門。注意事項那些比重輕于水的易燃液體著火后不宜用水撲救，因為著火的易燃體會漂在水面上，到處流淌，反而造成火勢蔓延。6、應急通信聯絡：項目負責人：林榮武 安全員：屈秀

88、營 技術負責人：朱東陽 醫院救護中心：120 匪警：110 火警：119南寧市邕寧區市中醫院 0771-5611165通信聯系方式應在施工現場顯要位置張貼，以便緊急情況下使用。醫院線路圖七、板模板(扣件鋼管架支撐)計算書計算依據：建筑施工模板安全技術規范（JGJ162-2008）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2011）建筑結構荷載規范（GB 50009-2012）混凝土結構設計規范（GB50010-2010）鋼結構設計規范（GB 50017-2003）7.1參數信息1.模板構造及支撐參數(一) 構造參數樓層高度(m)8結構表面要求隱藏樓板厚度(mm)50立桿步距(m)1.

89、5立桿縱向間距(m)1立桿橫向間距(m)1(二) 支撐參數板底支撐鋼管(mm)48.03.0鋼管鋼材品種鋼材Q235鋼(16-40)鋼管彈性模量(N/mm2)206000鋼管屈服強度(N/mm2)235鋼管抗拉/抗壓/抗彎強度設計值(N/mm2)205鋼管抗剪強度設計值(N/mm2)120鋼管端面承壓強度設計值(N/mm2)3252.荷載參數新澆筑砼自重標準值(kN/m3)12鋼筋自重標準值(kN/m3)1.1板底模板自重標準值(kN/m2)0.253.板底模板參數搭設形式為：2層梁頂托承重；(一) 面板參數面板材料膠合板面板厚度(mm)18抗彎設計值(N/mm2)31彈性模量(N/mm2)1

90、1500 (二) 第一層支撐梁參數板底材料1根50100矩形木楞間距(mm)300木材品種南方松彈性模量(N/mm2)10000抗壓強度設計值(N/mm2)15抗彎強度設計值(N/mm2)17抗剪強度設計值(N/mm2)1.6 (三) 第二層支撐梁參數材料1根48.03.0鋼管（直徑厚度mm）鋼材品種鋼材Q235鋼(16-40)彈性模量(N/mm2)206000屈服強度(N/mm2)235抗拉/抗壓/抗彎強度設計值(N/mm2)205抗剪強度設計值(N/mm2)120端面承壓強度設計值(N/mm2)325板段：GB1。 模板支撐體系剖面圖 鋼管排列平面示意圖7.2、模板面板計算面板為受彎結構，

91、需要驗算其抗彎強度和剛度。這里取面板的計算寬度為1.000m。面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: I = 1000183/12= 4.860105mm4； W = 1000182/6 = 5.400104mm3；1.荷載計算及組合永久荷載標準值Gk= 0.251.000 + 241.0000.05 + 1.11.0000.05=1.505 kN/m；施工人員及設備荷載標準值Q1k=2.51.000=2.500 kN/m；計算模板面板時用集中活荷載進行驗算P=2.5 kN；(1) 計算撓度采用標準組合： q=1.505kN/m；(2) 計算彎矩采用基本組合：A 永久荷載和均布活荷載組合 由

92、可變荷載效應控制的組合： q1=0.91.21.505 =1.625kN/m； q2=0.91.42.500 =3.150kN/m； 由永久荷載效應控制的組合： q1=0.91.351.505=1.829kN/m； q2=0.91.40.72.500=2.205kN/m；B 永久荷載和集中活荷載組合 由可變荷載效應控制的組合： q1=0.91.21.505 =1.625kN/m； P1=0.91.42.5 =3.150kN； 由永久荷載效應控制的組合： q2=0.91.351.505 =1.829kN/m； P2=0.91.40.72.5 =2.205kN；2.面板抗彎強度驗算 M/W KN/

93、）c混凝土的重力密度/spanKN/m3spanlang=EN-USt0新澆筑混凝土的初凝時間（h），可按實測確定。當缺乏試驗資料，可采用t=200/(T+15)計算T混凝土的溫度（spanlang=EN-USV混凝土的澆筑速度spanlang=EN-USm/hspanlang=EN-USH混凝土側壓力計算位置處于新澆筑混凝土頂面的總高度（mspanlang=EN-US1外加劑影響修正系數，不摻外加劑時叿spanlang=EN-US1.0；摻具有緩凝作用的外加劑時取1.22混凝土坍落度影響修正系數，當坍落度小億spanlang=EN-US30時，取0.85spanlang=EN-US50spa

94、nlang=EN-US90時，取1.0spanlang=EN-US110spanlang=EN-US150時，取1.15=0.22255.71421.21.151(1/2)=43.4(kN/m2)=252=50(kN/m2)取其中的較小值：F=43.4(kN/m2)柱段：GZ1。 模板剖面示意圖 模板立面示意圖8.2、柱模板面板的計算面板為受彎結構，需要驗算其抗彎強度和剛度。這里取面板的計算寬度為1.000m。面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: I = 1000183/12= 4.860105mm4； W = 1000182/6 = 5.400104mm3；1.荷載計算及組合(1) 新澆

95、砼作用于模板的最大側壓力G4k按下列公式計算，并取其中的較小值: F1=0.28ct0V1/2 F2=cH其中 c - 砼的重力密度，取24.000kN/m3； t0 - 新澆砼的初凝時間，采用t0 =200/(T+15)計算，得200/(20+15)=5.7h； V - 砼的澆筑速度，取1.5m/h； H - 砼側壓力計算位置處至新澆砼頂面總高度，取2.2m； - 砼坍落度影響修正系數，取0.9。根據以上兩個公式計算得到： F1=42.221 kN/m2 F2=52.800 kN/m2 新澆砼作用于模板的最大側壓力G4k=min（F1，F2）=42.221 kN/m2；砼側壓力的有效壓頭高度

96、：h=F/=42.221/24.000=1.759m；(2) 砼下料產生的水平荷載標準值Q2k Q2k=2kN/m2；(3) 確定采用的荷載組合計算撓度采用標準組合： q=42.2211=42.221kN/m；計算彎矩采用基本組合： q=0.91.1(1.350.942.221+1.40.92)1=53.280kN/m；2.B邊模板面板計算根據實際受力情況進行電算，得到計算簡圖及內力、變形圖如下： 彎矩和剪力計算簡圖 彎矩圖(kNm) 剪力圖(kN) 變形計算簡圖 變形圖(mm)經過計算得到: 最大彎矩 M= 0.416kNm 最大剪力：V= 8.325kN 最大變形：= 0.159mm 最大

97、支座反力：F= 16.650kN(1) 面板抗彎強度計算 =M/W=0.416106/5.400104 =7.708N/mm2實際彎曲應力計算值 =7.708N/mm2 小于抗彎強度設計值 f=29N/mm2，滿足要求！(2) 面板撓度計算容許撓度: 結構表面隱藏=l/250；第1跨最大撓度為0.159mm，容許撓度為1.000mm，滿足要求！第2跨最大撓度為0.159mm，容許撓度為1.000mm，滿足要求！各跨實際最大撓度計算值小于最大允許撓度值，滿足要求！3.H邊模板面板計算根據實際受力情況進行電算，得到計算簡圖及內力、變形圖如下： 彎矩和剪力計算簡圖 彎矩圖(kNm) 剪力圖(kN)

98、變形計算簡圖 變形圖(mm)經過計算得到: 最大彎矩 M= 0.400kNm 最大剪力：V= 8.159 kN 最大變形：= 0.147mm 最大支座反力：F= 16.317kN(1) 面板抗彎強度計算 =M/W=0.400106/5.400104 =7.403N/mm2實際彎曲應力計算值 =7.403N/mm2 小于抗彎強度設計值 f=29N/mm2，滿足要求！(2) 面板撓度計算容許撓度: 結構表面隱藏=l/250；第1跨最大撓度為0.147mm，容許撓度為0.980mm，滿足要求！第2跨最大撓度為0.147mm，容許撓度為0.980mm，滿足要求！各跨實際最大撓度計算值小于最大允許撓度值

99、，滿足要求！8.3、柱模板豎楞的計算1.B邊豎楞計算B邊豎楞采用2根50100矩形木楞為一組。豎楞的截面慣性矩I，截面抵抗矩W和彈性模量E分別為： I=2416.67104= 8.333106 mm4； W=283.33103= 1.667105 mm3； E=10000 N/mm2；(一) 荷載計算及組合計算撓度采用標準組合： q=42.2210.250=10.555kN/m；計算彎矩和剪力采用基本組合：有效壓頭高度位置荷載：q=0.91.1(1.350.942.221+1.40.92) 0.250=13.320kN/m；有效壓頭高度位置以下荷載： q=0.91.11.350.942.221

100、0.250=12.696kN/m；柱子頂部荷載： q=0.91.11.40.920.250=0.624kN/m；(二) 內力計算豎楞直接承受模板傳遞的荷載，根據實際受力情況進行電算，得到計算簡圖及內力、變形圖如下： 彎矩和剪力計算簡圖 彎矩圖(kNm) 剪力圖(kN) 變形計算簡圖 變形圖(mm)經過計算得到: 最大彎矩 M= 0.281kNm 最大剪力：V= 3.418kN 最大變形：= 0.037mm 最大支座反力：F= 6.312kN(三) 豎楞計算(1) 豎楞抗彎強度計算 =M/W=0.281106/1.667105 =1.687N/mm2實際彎曲應力計算值 =1.687N/mm2 小

101、于抗彎強度設計值 f=15N/mm2，滿足要求！(2) 豎楞抗剪強度計算 =VS0/Ib=1.7091000125000/(8.33310650)=0.513N/mm2；實際剪應力計算值 0.513 N/mm2 小于抗剪強度設計值 fv=1.600 N/mm2，滿足要求！(3) 豎楞撓度計算容許撓度: 結構表面隱藏=l/250；第1跨最大撓度為0.020mm，容許撓度為0.600mm，滿足要求！第2跨最大撓度為0.037mm，容許撓度為2.000mm，滿足要求！第3跨最大撓度為0.011mm，容許撓度為2.000mm，滿足要求！第4跨最大撓度為0.010mm，容許撓度為2.000mm，滿足要求

102、！第5跨最大撓度為0.004mm，容許撓度為2.000mm，滿足要求！第6跨最大撓度為0.002mm，容許撓度為0.200mm，滿足要求！各跨實際最大撓度計算值小于最大允許撓度值，滿足要求！2.H邊豎楞計算H邊豎楞采用2根50100矩形木楞為一組。豎楞的截面慣性矩I，截面抵抗矩W和彈性模量E分別為： I=2416.67104= 8.333106 mm4； W=283.33103= 1.667105 mm3； E=10000 N/mm2；(一) 荷載計算及組合計算撓度采用標準組合： q=42.2210.245=10.344kN/m；計算彎矩和剪力采用基本組合：有效壓頭高度位置荷載：q=0.91.

103、1(1.350.942.221+1.40.92) 0.245=13.054kN/m；有效壓頭高度位置以下荷載： q=0.91.11.350.942.2210.245=12.442kN/m；柱子頂部荷載： q=0.91.11.40.92 0.245=0.611kN/m；(二) 內力計算豎楞直接承受模板傳遞的荷載，根據實際受力情況進行電算，得到計算簡圖及內力、變形圖如下： 彎矩和剪力計算簡圖 彎矩圖(kNm) 剪力圖(kN) 變形計算簡圖 變形圖(mm)經過計算得到: 最大彎矩 M= 0.276kNm 最大剪力：V= 3.350kN 最大變形：= 0.036mm 最大支座反力：F= 6.186kN

104、(三) 豎楞計算(1) 豎楞抗彎強度計算 =M/W=0.276106/1.667105 =1.653N/mm2實際彎曲應力計算值 =1.653N/mm2 小于抗彎強度設計值 f=15N/mm2，滿足要求！(2) 豎楞抗剪強度計算 =VS0/Ib=1.6751000125000/(8.33310650)=0.502N/mm2；實際剪應力計算值 0.502 N/mm2 小于抗剪強度設計值 fv=1.600 N/mm2，滿足要求！(3) 豎楞撓度計算容許撓度: 結構表面隱藏=l/250；第1跨最大撓度為0.020mm，容許撓度為0.600mm，滿足要求！第2跨最大撓度為0.036mm，容許撓度為2.

105、000mm，滿足要求！第3跨最大撓度為0.011mm，容許撓度為2.000mm，滿足要求！第4跨最大撓度為0.010mm，容許撓度為2.000mm，滿足要求！第5跨最大撓度為0.004mm，容許撓度為2.000mm，滿足要求！第6跨最大撓度為0.002mm，容許撓度為0.200mm，滿足要求！各跨實際最大撓度計算值小于最大允許撓度值，滿足要求！8.4、柱模板柱箍的計算1.B邊柱箍計算B邊柱箍采用2根48.03.0鋼管（直徑厚度mm）為一組。柱箍的截面慣性矩I，截面抵抗矩W和彈性模量E分別為： I=212.71104= 2.542105 mm4； W=25.26103= 1.052104 mm3

106、； E=206000 N/mm2；柱箍承受豎楞傳遞的集中力，根據實際受力情況進行電算，得到計算簡圖及內力、變形圖如下（在前面的“豎楞計算”中，我們僅僅計算了豎楞傳遞的最大集中力，計算簡圖中其他集中力的計算過程與最大集中力的計算過程完全相同，這里直接給出計算結果）： 彎矩和剪力計算簡圖 彎矩圖(kNm) 剪力圖(kN) 變形計算簡圖 變形圖(mm)經過計算得到: 最大彎矩 M= 0.789kNm 最大剪力：V= 3.156kN 最大變形：= 0.250mm 最大支座反力：F= 6.312kN(一) 柱箍抗彎強度計算 =M/W=0.789106/1.052104 =74.999N/mm2實際彎曲應

107、力計算值 =74.999N/mm2 小于抗彎強度設計值 f=205N/mm2，滿足要求！(二) 柱箍抗剪強度計算 =VS0/Itw=1.57810007209/(2.5421053.6)=12.431N/mm2；實際剪應力計算值 12.431 N/mm2 小于抗剪強度設計值 fv=120.000 N/mm2，滿足要求！(三) 柱箍撓度計算容許撓度: 結構表面隱藏=l/250；第1跨最大撓度為0.250mm，容許撓度為2.000mm，滿足要求！各跨實際最大撓度計算值小于最大允許撓度值，滿足要求！2.H邊柱箍計算H邊柱箍采用2根48.03.0鋼管（直徑厚度mm）為一組。柱箍的截面慣性矩I，截面抵抗

108、矩W和彈性模量E分別為： I=212.71104= 2.542105 mm4； W=25.26103= 1.052104 mm3； E=206000 N/mm2；柱箍承受豎楞傳遞的集中力，根據實際受力情況進行電算，得到計算簡圖及內力、變形圖如下（在前面的“豎楞計算”中，我們僅僅計算了豎楞傳遞的最大集中力，計算簡圖中其他集中力的計算過程與最大集中力的計算過程完全相同，這里直接給出計算結果）： 彎矩和剪力計算簡圖 彎矩圖(kNm) 剪力圖(kN) 變形計算簡圖 變形圖(mm)經過計算得到: 最大彎矩 M= 0.758kNm 最大剪力：V= 3.093kN 最大變形：= 0.230mm 最大支座反力

109、：F= 6.186kN(一) 柱箍抗彎強度計算 =M/W=0.758106/1.052104 =72.029N/mm2實際彎曲應力計算值 =72.029N/mm2 小于抗彎強度設計值 f=205N/mm2，滿足要求！(二) 柱箍抗剪強度計算 =VS0/Itw=1.54610007209/(2.5421053.6)=12.182N/mm2；實際剪應力計算值 12.182 N/mm2 小于抗剪強度設計值 fv=120.000 N/mm2，滿足要求！(三) 柱箍撓度計算容許撓度: 結構表面隱藏=l/250；第1跨最大撓度為0.230mm，容許撓度為1.960mm，滿足要求！各跨實際最大撓度計算值小于

110、最大允許撓度值，滿足要求！8.5、柱箍對拉螺栓的計算1.B邊對拉螺栓計算驗算公式如下:NN= fA其中 N - 對拉螺栓所受的拉力； A - 對拉螺栓有效面積 (mm2)； f - 對拉螺栓的抗拉強度設計值，取170 N/mm2； 對拉螺栓型號: M12；查表得： 對拉螺栓有效直徑: 11.55 mm； 對拉螺栓有效面積: A = 105 mm2；對拉螺栓最大容許拉力值: N = 170105/1000 = 17.850 kN；對拉螺栓所受的最大拉力: N =6.312 kN。對拉螺栓所受的最大拉力 N=6.312kN 小于 對拉螺栓最大容許拉力值 N=17.850kN，滿足要求！2.H邊對拉

111、螺栓計算驗算公式如下:NN= fA其中 N - 對拉螺栓所受的拉力； A - 對拉螺栓有效面積 (mm2)； f - 對拉螺栓的抗拉強度設計值，取170 N/mm2； 對拉螺栓型號: M12；查表得： 對拉螺栓有效直徑: 11.55 mm； 對拉螺栓有效面積: A = 105 mm2；對拉螺栓最大容許拉力值: N = 170105/1000 = 17.850 kN；對拉螺栓所受的最大拉力: N =6.186 kN。對拉螺栓所受的最大拉力 N=6.186kN 小于 對拉螺栓最大容許拉力值 N=17.850kN，滿足要求！第九節 、附件9.1方案編制及審核人信息工 程 名 稱糧食倉儲設施改造重建工

112、程號拱板屋面散裝倉審核審批項目高大模板安裝與拆除安全專項施工方案編制人朱東陽職務項目技術負責人審 核 單 位職務審核人項目部審核項目經理林榮武分公司審核副經理胡廷威公司部門審核質量技術處處長朱其平安全處處長王麗華公司審批人副總覃幼轍人員簡介姓名職稱專業學歷朱東陽工程師工民建本科林榮武工程師工民建大專胡廷威工程師工民建本科朱其平工程師工民建本科王麗華工程師工民建本科覃幼轍高級工程師工民建本科9.2、相關人員信息表姓名職責職務證件類別證號安培證朱東陽編制方案技術負責人工程師1403460屈秀營現場安全員安全員安全員證桂建安C（2015）0010962韋漢實電工特種作業操作證T45梁華文電工特種作業操作證雷軍架子工特種作業操作證蘇M022014002202周海架子工特種作業操作證蘇M022014002199周秉良架子工特種作業操作證蘇M022014002197謝小虎架子工特種作業操作證蘇M0220140021959.3、證件附件