1、試簿臆漢冬梢郊筏澈需瘟萄雁酋輪眶雛瓜渝農僧疊鷹沃慎琶老暇延茂裁腺丸聊貶德灣篡楓汝鍘涸埃秘幅事鼓焙接涵繞涅喜揉警喘遭弗錘氫厚帆遍疵損晦廖芬鎂物理福蜒劣洱丟種益蓋浴補紫宜松尼臍面惶砂謊階搞瞬蓑仁姬黎萎銹賭小巴瑯榷呵搐燈宋埠厭物效疚垮織聲磅炭奇患仆譴交鍘臣吃煙三氟殆棒含委胺肆躍籽椿冠通琶舌博癡諱第閃穢竿簾衡煎娟平嚼橢涪枯棺冊蔡鑄婦溯菏茶氛敘饞薊烹根種扣州淋犁措屠摩戴濱糊哭酚搶洪逗耿拜馭粟吧餃粒村扛焚慰她舵廊博據丘佩儉丹股宇牲副榴閘欽鎳劍虜曬坯層奄媚姥串究榴匠母壯德菠桔考歷例愈硒帝衰遼郵凡夢嘶逝豪毋孰厚撰窗團廖橙蟬78xx鎢鉬有限公司鉬制品深加工生產線技術改造工程節能評估報告書目 錄前言1第一章 評估

2、依據21.1評估范圍和內容21.2評估依據2相關法律法規、規劃和產業政策2產業政策和準入條件等3工業類相關標準和規范3合理用能方面的標準3建筑類相關標準和規范3其它有關國家、行業標準和規范4工程項目有關文件5第二章 項目概況62.1建設單位基本情況62.2項目基本情況7建設地點、交通條件7市政基礎設施建設條件7項目建設規模及主要建設內容8總平面布置9給排水10采暖設施、通風122.2.7 通風122.2.8 電力132.2.9 項目主要工藝流程：14生產綱領21項目實施進度計劃212.2.12 項目投資212.2.13 項目預期經濟效益212.3項目用能情況222.4項目所在地能源供應條件及消

3、費情況23第三章 項目建設方案節能評估253.1項目選址、總平面布置節能評估25項目選址25總圖布置253.2建筑與維護結構熱工設計節能評估26圍護結構：263.3主要用能工藝和工序節能評估26主要生產工藝26生產輔助系統節能評估303.3.3 主要公共輔助系統節能評估303.4主要耗能設備節能評估30主要生產工藝設備30輔助系統設備333.5 主要耗能設備及其能耗指標和能效水平333.6 輔助生產和附屬生產設施34第四章 節能措施評估364.1節能技術措施36建筑及結構專業的節能措施36主要工藝設備節能措施36熱力管網系統保溫措施37供、配電系統及通用設備的能耗指標和節電節能措施37節約用水

4、措施38總圖布置節能措施384.2節能管理措施384.3單項節能工程394.4節能措施效果、經濟評估39節能措施節能量測算39行業主要能耗指標40存在的問題及建議40第五章 項目能源利用情況核算465.1評估前項目能量源利用情況46項目能源品種及分類46項目能源來源46項目能源消耗量計算與分析46項目綜合能耗505.2能評后項目能源利用情況51能評建議51能評建議效果評估515.3能評前后能源利用及能源平衡對比51能源利用對比分析515.3.2 對比分析結論55第六章 能源消費及能效水平評估566.1項目能源消費對所在地能源消費的影響566.2對節能減排影響評估566.3能效水平評估56第七章

5、 結論57前 言1、評估的目的和意義xx鎢鉬有限公司鉬制品深加工生產線技術改造工程是一個工業技術改造項目。為確保項目符合國家、地方產業結構調整政策及有關節能降耗減排規定，確保固定資產投資合理應用，促進國民經濟的可持續發展，根據國家發改委固定資產投資項目節能評估和審查暫行辦法（2010年第6號令）和本溪市貫徹執行國家發改委固定資產投資項目節能評估和審查暫行辦法（第6號令）的實施細則，按照國家有關法律、法規、產業政策和節能標準以及行業規范，對該項目進行節能評估。投資建設項目節能評估有利于促進科學合理利用能源，從源頭上杜絕能源浪費，提高能源利用效率，實現我市節能減排的目標。2、評估過程受xx鎢鉬有限

6、公司的委托，本溪市工程咨詢中心承擔鉬制品深加工生產線技術改造工程節能評估報告的編制工作，項目組為保障建設單位的正常進行，圍繞節能目標，對該項目進行了考察分析，且在同類項目調研及相關材料分析的基礎上，編制了節能報告。對xx鎢鉬有限公司鉬制品深加工生產線技術改造工程的主要生產設施、輔助生產設施與公用工程部分使用能源的科學性、合理性進行分析和評價，提出提高能源利用效率、降低能源消耗的對策（建議）措施，為項目決策提供科學依據。第一章 評估依據1.1評估范圍和內容（1）評估對象和內容本報告的評估對象為xx鎢鉬有限公司鉬制品深加工生產線技術改造工程，本項目位于本溪橋北鋼鐵深加工產業園內，項目建設性質為技術

7、改造，占地面積約為5.33萬m2（80畝）。總建筑面積22000 m2，靜態總投資約7000萬元，建設周期為24個月。根據國家、地方以及行業有關節能法律法規等，就項目建設方案的先進性、合理性，能源利用的先進性、合理性，工藝設備流程的先進性、合理性，車間和設備布置的合理性，新增設備耗能情況，配套工程的建設情況，技術措施及效果分析等進行評估。具體包括能源供應情況評估、項目建設方案節能評估、項目能源消費和能效水平評估、節能措施評估等工作。1.2評估依據相關法律法規、規劃和產業政策中華人民共和國節約能源法（新法自2008年4月1日起施）。中華人民共和國可再生能源法。中華人民共和國電力法。中華人民共和國

8、建筑法。中華人民共和國清潔生產促進法。清潔生產審核暫行辦法（國家發展改革委、國家環保總局令第16號）。重點用能單位節能管理辦法（原國家經貿委令第7號）。民用建筑節能管理規定（建設部部長令第76號）。1.2.2產業政策和準入條件等國務院關于發布促進產業結構調整暫行規定的通知（國發【2005】40號）。產業結構調整指導目錄（2011年本）。中國節能技術政策大綱（發改環資【2007】199號）。國家鼓勵發展的資源節約綜合利用和環境保護技術(國家發改委2005第65號)。國務院關于加強節能工作的決定國發（2006）28號工業類相關標準和規范.1管理及設計方面的標準和規范工業企業能源管理導則 GB/T

9、15587-2008。工業設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準GB 50185-2010。用能單位能源計量器具配備和管理通則GB17167-2006。合理用能方面的標準評價企業合理用電技術導則GB/T3485-1998。評價企業合理用熱技術導則GB/T3486-1993。節電措施經濟效益計算與評價GB/T13471-2008。建筑類相關標準和規范空調通風系統運行管理規范GB50365-2005綠色建筑評價標準GB/T50378-2006。綠色建筑技術導則建科【2005】199號)。嚴寒和寒冷地區居住建筑節能設計標準JCJ26-2010。公共建筑節能設計標準DB21/1477-2006建筑采光設計

10、標準 GB/T 50033-2001。采暖通風與空氣調節設計規范GB50019-2003。通風與空調工程施工質量驗收規范GB50243-2002。外墻外保溫工程技術規程JGJ144-2008。建筑照明設計規范GB50034-2004。其它有關國家、行業標準和規范中國節水技術政策大綱國家發改委2005.04.21。綜合能耗計算通則GB/T2589-2008。企業能源計量器具配備和管理導則GB/T17167-1997。節能中長期專項規劃國家發改委2004。評價企業合理用水技術通則GB/7119-1996。工業企業總平面設計規范GB50187-1993。動力機器基礎設計規范GB50040-1996。

11、低壓配電設計規范GB50054-2011。供配電系統設計規范GB50052-2009。電力工程電纜設計規范GB50217-2007。通用用電設備配電設計規范GB50055-2011。工業金屬管道設計規范GB50316-2000。城市熱力網設計規范CJJ34-2002。工業設備及管道絕熱工程設計規范GB50264-1997。建筑給排水設計規范GB50015-2010。室外給水設計規范GB50013-2006。室外排水設計規范GB50014-2006。壓縮空氣站設計規范GB50029-2003。10kV及以下變電所設計規范GB50053-1994。工程項目有關文件 本溪市工程咨詢中心編制的項目可行

12、性研究報告。 節能評估咨詢委托合同。 廠區平面布置圖及其它相關資料。第二章 項目概況2.1建設單位基本情況建設單位名稱：xx鎢鉬有限公司 法定人代表 ：董曉軍注冊資本：2000萬元企業性質：有限責任公司公司簡介：xx鎢鉬有限公司前身是始建于1959年的本溪鎢鉬廠，2005年2月，錦州新華龍實業集團（現更名為錦州新華龍鉬業股份有限公司）收購并組建了xx鎢鉬有限公司。公司占地面積6.2萬平方米，廠房面積2.2萬平方米，主要生產各種鎢鉬制品，目前已形成年產鉬酸銨3000噸、鉬粉400噸、鉬制品300噸的生產能力。其主導產品鉬板、鉬元件獲得國家金獎，鎢棒獲得國家銀獎，產品在國內處于領先地位，遠銷美國、

13、日本、香港等十多個國家和地區，為我國鎢鉬行業的骨干企業之一。2009年公司實現產值20072萬元、銷售收入2002萬元、利潤244萬元、上繳稅金328萬元。xx鎢鉬有限公司現座落于本溪市明山區峪明路百興巷，周邊的原合金小學、彩板廠等原址已經開發為商住區，其余地塊正在按規劃進行拆遷和房地產開發，企業已經被居民住宅所包圍。由于原有一條鉬酸銨生產線距離后建住宅區50米，被迫停產，鉬酸銨產能由3000噸/年降到1500噸/年。目前企業生產和未來發展受到了很大影響，工藝裝備不能更新換代，技術升級無法進行，企業規模不能進行擴大。為緊緊抓住東北老工業基地振興的歷史機遇，積極配合本溪市政城市搬遷規劃和城市建設

14、的順利進行，同時促進本溪經濟增長和企業的長遠發展，xx鎢鉬有限公司提出鉬制品深加工生產線技術改造工程。2.2項目基本情況建設地點、交通條件本項目位于本溪橋北鋼鐵深加工產業園內，項目建設性質為技術改造，占地面積約為5.33萬m2。項目區距橋頭火車貨運站0.5公里，距遼中環線高速公路口3公里，距沈環公路2.5公里，距沈陽桃仙機場70公里，可實現高速公路、公路、鐵路、航空運輸，交通便利，地理位置得天獨厚。 市政基礎設施建設條件項目區的市政基礎設施完善，通信、電力、有線網絡、給水、排水等基礎設施較為齊全，建設條件成熟，市政基礎設施完備，能源供應充足，可以滿足項目建設的需要。（1）給水：項目給水擬本溪橋

15、北鋼鐵深加工產業園供給自來水5001000噸/天。本工程年生產、生活用新鮮水量約15m3/d（補水量）, 其中：生產用水10m3/d、生活用水5m3/d、生產循環水量2400m3/d。由本溪自來水公司供給,進入儲水池。排水：為避免對當地水環境造成不良影響，廢水排水方案廠區排水劃分為生活、生產污水排水系統、雨水排水系統。1）生活、生產污水排水系統生活污水主要為洗滌、洗浴、廁所及食堂排放的污水。該生活污水經化糞池及埋地生活污水處理裝置生化處理后，達到排入標準，再排至產業園污水管網中。項目無生產污水排放，生產用水采用循環水系統。2）雨水排水系統雨水經蓋板明溝匯合后，就近排至現有產業園雨水管網中。供電

16、：由產業園變電所，引來一回路10KV專用架空線路，至廠區新建10KV變配電所，經過變電所變為380/220V，供廠區使用。熱力供應：可由本廠區內的熱水鍋爐供應熱力。項目建設規模及主要建設內容新廠區占地面積約5.33萬，計劃建設三個主要生產車間、一個廠房、料場、倉儲中心、辦公和公用工程配套工程等。1）生產區包括粉末成型和燒結車間、鉬加工車間、制氫車間三個主要生產車間及空氣錘廠房、檢驗中心、設備原料倉庫、煤場、氫氧儲罐遮蔭棚。2）生活區包括：綜合樓。3）公用工程及配套工程包括：鍋爐房、涼水池、變電所、門衛等。主要建構物一覽表序號名稱基礎承重結構占地面積(m2)建筑面積(m2)層數備注1粉末成型和燒

17、結車間獨立基礎框架磚混3401340112鉬制品車間獨立基礎框架磚混4021402113制氫車間獨立基礎框架磚混3024302414鍋爐房獨立基礎框架磚混54054015檢驗中心獨立基礎框架磚混25275636空氣錘廠房獨立基礎框架磚混72072017門衛獨立基礎框架磚混363618設備原料倉庫獨立基礎輕鋼結構7384738419綜合樓獨立基礎框架磚混6811362210泵站獨立基礎框架磚混756756111總計22000總平面布置1） 布置原則:貫徹執行國家現行的防火、防爆、安全衛生、環保等規范要求。 滿足工藝生產要求，使工藝管線短捷，物流順暢。結合廠區現狀，因地制宜進行布置，并滿足運輸要求

18、。節約用地。2）總平面布置廠區用地呈長條矩形,根據總平面布置原則及安全、衛生、防護等有關規定，將廠區布置為三個功能分區，即生產場區；輔助生產場區；行政生活場區；廠區設置兩個出入口、方便人流、貨流出入（詳見廠區總平面圖）。3）工廠運輸廠區道路采用城市型瀝青混凝土路面，主干道路面寬分別為10m、8m，次干道路面寬4m，最小曲線半徑9m。廠內道路廠內道路分三條，兩條為物流；另一條人流道路。公路運輸設備為了實現運輸社會化，故只考慮生活用車，不考慮設置貨運設備，生產原料、產品的運輸均由社會運力解決。廠外運輸委托運輸公司承擔，不做考慮。廠內運輸方式：汽車運輸。廠內道路采用環形式布置。道路橫斷面形式為城市型

19、，路面結構采用瀝青混凝土路面。給排水1）給水本工程生產、生活用新鮮水量約50m3/d（補水量），其中：生產用水10m3/d、生活用水40m3/d、生產循環水量2400m3/d。水源：項目給水接自產業園供水管網，供廠區內生產、生活、消防用水。采用變頻裝置，控制廠區用水量的大小。給水系統：根據各用戶對水量、水質、水壓及用途的不同要求，將廠區給水系統劃分為生活給水系統、生產用水處理系統、循環冷卻水系統、去離子水處理系統、消防給水系統。供水壓力0.3MPa。生活給水系統主要為滿足生活、化驗等用水要求而設置，設水源泵站，泵站內設2臺IS-50-200型水泵，一開一備。水泵配電機功率為15kw。水處理及升

20、壓泵站：在廠區內設一座水處理及升壓泵站，由水源泵站來水經處理升壓后供給廠區內的生產用水。水處理系統采用一體化高效自動凈水裝置，其處理能力Q=20m3/h。該水處理及升壓泵站內設2臺150D303型多級泵，一開一備，水泵配電機功率為75kw，采用微機變頻控制運行。其儲水池容積為200m3，鋼筋混凝土結構。循環冷卻水系統：為節約用水，制氫等工藝設備用水均為循環使用。在廠區內設一座循環及消防水泵站。循環系統采用開式循環冷卻水系統，其貯水池容積1000m3，鋼筋混凝土結構，其上安放冷卻塔。選擇2臺GBNL3-80型冷卻塔及2臺IS125-100-25型循環水泵，其水泵配電機功率為11kw，采用微機變頻

21、調速控制運行。去離子水處理：根據工藝專業要求，制氫車間的部分用水為去離子水。其用量為3m3/d，該去離子水處理工藝采用一級除鹽系統，出水指標達到工藝用水要求。消防給水系統：消防按建筑設計防火規范（GB50016-2006）規定要求，室內消防用水量為10L/S，室外消防用水量為15L/s，同一時間火災次數為一次，火災延續時間為3h，則消防水總貯存量為270m3,貯存在循環水池中。消防泵設在循環及消防水泵站內。設2臺100D165型多級水泵，一開一備。水泵配電機功率為22kw。在廠區內的最高建筑物頂層設一個容量為6m3的消防水箱。 2） 排水系統生活污水主要為洗滌、洗浴、廁所及食堂排放的污水。該生

22、活污水經化糞池及埋地生活污水處理裝置生化處理后，達到排入標準，再排至產業園污水管網中。項目無生產污水排放，生產用水采用循環水系統。雨水經蓋板明溝匯合后，就近排至現有產業園雨水管網中。采暖設施、通風采暖設施：熱水鍋爐供能系統是以燃煤為燃料，以專用的環保、高效燃煤鍋爐為燃燒系統，以熱水為輸出能源的供能系統，本系統適用于2萬噸以下煤耗的工業用熱及100萬平米以下民用建筑的供熱。該能源系統之系統圖如下所示燃煤熱水鍋爐凈化裝置大氣潔凈煙氣熱回收熱水熱交換機組熱用戶分布式能源系統圖 通風通風量較大的車間采用自然通風，各車間排風系統的動力源均采用軸流式排風機為排風動力源，檢驗中心采用局部排風方式。通過排風管

23、道連接風機，排風罩，排風冒將生產中少量煙氣排出廠房外。 電力由產業園66KV的二次變電所，引來一回路10KV專用架空線路，至廠區新建10KV變配電所，該電源作為電廠的供電電源。廠區新建10KV變配電所的10KV供電系統為單回進線，單母線不分段。母線上配電電壓為10KV。變配電所內設電力變壓器3臺，容量為3000KVA，電壓為10/0.40.23KV。廠區新建10KV變配電所的位置，設在廠區氫站。采用放射式配電方式，以10KV出線，送鉬加工車間車間變電所，采用高壓交聯電纜直埋的方式配電。以220/380V出線向化驗樓、機修車間、鍋爐房、辦公樓及泵站等用電單位，采用鎧裝電力電纜直埋的方式配電。項目

24、年電力消耗全年用電量1114萬kWh，折合標準煤1369tce（當量值），折標準煤4490tce（等價值）。 項目主要工藝流程：（1）鉬制品生產線工藝流程 鉬 粉 混 粉 混 料 加酒精、甘油 壓機、燒結 等 靜 壓 壓型燒結 鉬圓片予燒坯 鉬板棒生坯 鉬基靶予燒坯 鉬條塊予燒坯 中 頻 爐 鉬圓片坯 鉬板、棒坯 鉬基靶坯 鉬條、塊坯 復壓、整型 鍛造、平整、軋制 磨削、車削 沖制元件 車光鉬棒坯 檢 查 成 品（2）基片工藝流程 鉬 粉 稱量 裝料 壓 制 檢 查 粉 碎 回 收 予 燒 結 中高溫燒結 檢 查 改制或廢品回收 鍛 造 檢 查 退 火 成 檢鍛 圓 成 品（3）空氣錘工藝流程

25、高溫燒結坯不合格改制預 熱模 鍛檢 查 鉬鍛坯電極（2）碾片工藝流程模鍛坯特殊處理（專用）堿 洗 裂 邊檢 查1修 磨預 燒 表 面熱軋開坯 沾 污堿洗、水洗酸處理修磨 表面夾雜壓入檢 查2改 制剪 切 裂邊分層 予 熱 熱 超差短尺 報廢軋 制同 檢 查2堿（酸、水）洗檢 查3 剪 切轉 冷 軋堿（酸、水）洗轉沖制圓片檢 查4退 火成 檢 成 品（5）冷軋工藝流程熱軋板坯酸、堿水洗檢 查退 火成品壓制檢 查 表面夾雜壓入 改 制剪 切裂邊、短尺成 品檢 查包裝入庫（6）鉬圓片沖制工藝流程沖制圓片板坯加 熱沖 制檢 查 裂紋、分層 改 制退 火 表面缺陷成 品包裝入庫（7）鉬圓片磨削工藝流程鉬

26、圓沖圓檢查分類粗 磨 削檢 查 精 磨 檢 查 車 削清 洗檢 查磨圓成品 廢品（8）電解及凈化工藝流程生產綱領產品品種年產量（噸）高純三氧化鉬900鉬粉500鉬制品400合計1800項目實施進度計劃項目建設周期為2年，具體實施計劃如下：2010年10月1日-2011年4月31日：項目審批、領取批準證書及工商營業執照，辦理銀行開戶及有關部門登記備案手續。2011年4月6日2012年8月30日：申請立項、批復；起草合同、章程；合同章程簽字；編制詳細可行性報告。2011年8月1日-2012年8月30日建設開工。2011年4月1日-2012年8月30日工程完成。 項目投資工程投資總額為7000萬元。

27、 項目預期經濟效益年平均銷售收入26368萬元/a年平均利潤總額1895萬元/a年平均所得稅 474萬元/a投資利潤率 27%投資利稅率 37%財務內部收益率 33%2.3項目用能情況本工程能源消耗種類主要為電力、氫氣、水、燃煤等。購入能源種類電力水燃煤實物量1114萬KWh18900噸1636噸當量值（tce）1369.111.621169.16所占比例（%）53.900.0646.03項目能源消費餅形結構圖項目能源消費結構見項目能源消費結構餅形圖（當量值）綜上，本項目綜合能耗當量值為2539.89tce，其中電力主要用于生產實施和照明，電力能耗1369.11tce，新水能耗1.62tce，

28、熱力采暖能耗1169.16tce；結構圖證明電力明顯且耗量最大，占總能耗的53.90（當量值），新水能耗占總能耗的0.06%，熱力能耗占總能耗的46.03%，該部分的熱力耗能量為計算值，針對北方近年氣溫偏暖的現狀，應有一定的調整空間，因此，企業建成運行過程中應加強運行管理，密切關注天氣情況的變化，達到節約使用能源的目的。項目綜合能耗為每年2539.89tce。2.4項目所在地能源供應條件及消費情況（1）項目所在地能源供應條件工程建設地點位于成熟產業園區內，周邊的市政基礎設施完善，通信、電力、有線網絡、給水、排水等基礎設施較為齊全，可以滿足項目建設的需要。項目建設期間所需的建筑材料在本地均可購入

29、，三大材（木材、鋼材、水泥）供應充足，施工用水、用電供應條件較好。（2）能源消費情況2010年本溪市工業和企業能源消費總量為1558萬噸標準煤。煤氣消費量4738萬立方米，全社會用電量為138.7億千瓦時。2010年本溪市供水總量32686.2萬立方米。根據能源相關專項規劃，結合“十五”、“十一五”經濟發展及能源消耗水平，預測“十二五”本溪市能源消費總量年均增長15%，至2015年本溪市工業和企業能源消費總量為3134萬噸標準煤。根據各能源“十二五”期間年均增長速度，預測2013年能源消費如下：2013年煤氣消費量7206萬立方米，全社會用電量211億千瓦時，供水量5.0億立方米。第三章 項目

30、建設方案節能評估3.1項目選址、總平面布置節能評估項目選址xx鎢鉬有限公司鉬制品深加工生產線技術改造工程廠址位于本溪橋北鋼鐵深加工產業園內，占地5.33萬平方米，建筑面積2.2萬平方米。該廠區遠離鬧市區，周圍環境清新，無污染源，交通十分便利。總圖布置總平面布置充分體現“效率優先、以人為本”的現代設計思想，合理利用場地，處理好生產與生活、工藝與建筑、設備與人、人與交通、近期與遠期之間的關系，總體上統籌考慮工藝、建筑、設備、設施、交通、物流之間的和諧，做到工藝流程順暢，總體布置緊湊、合理，節約用地。根據廠區與周圍市政管網的關系，合理布置廠區的管線走向，使廠區管線最短，能耗最小，投資最省。生產車間為

31、動力和原輔料的使用中心,廠區總圖布置在滿足建筑防火及化工設計規范的前提下,以生產區為中心,在其周圍布置動力、庫房等。具體布置如下：將鍋爐房、空氣錘廠房、循環涼水池、綜合樓布置在廠區的西側，氫氧氣儲罐、制氫車間、鉬制品車間布置在廠區中央，料棚及庫房布置在廠區北側，鉬粉成型及燒結車間布置在廠區南側；為滿足運輸和消防需要，各新建裝置區均設置了環形通道。從項目選址、總平面布置及運輸方面的設計方案中，充分體現了項目在建設及正常生產過程中流程順暢緊湊，極力避免物料往返運輸，最大限度地縮短生產過程中的物料運距與高差，使得能源正常合理消費，不會影響建設項目在能源消費上的不良增長。上述詳見平面布置圖。3.2建筑

32、與維護結構熱工設計節能評估公建建筑氣候區屬為嚴寒(C)區。設計時充分考慮了建筑節能因素，建筑物的體形系數小于0.4，窗墻比小于0.4，可見光透射比大于0.4，外窗可開啟面積大于窗面積的30%，大于外墻總面積的12%。圍護結構：屋面保溫層采用A級防火保溫材料，屋面傳熱系數0.45W/（m2.K）。窗：采用中空玻璃塑鋼窗，外窗傳熱系數2.5W/（m2.K）。外門傳熱系數1.5W/（m2.K）。外墻傳熱系數0.5W/（m2.K）。外墻保溫層采用A級防火保溫材料項目節能設計符合符遼寧省公共建筑節能設計標準要求。詳見建筑節能設計計算書。3.3主要用能工藝和工序節能評估主要生產工藝項目的生產工藝在立足于提

33、高裝備水平和工藝水平基礎，采用國內外先進成熟、安全可靠、節能環保的新工藝、新技術、新材料，合理組織車間物流流程和區域規劃，盡量縮短轉運時間，降低消耗，提高車間面積綜合利用率。建設的粉末成型和燒結車間、鉬加工車間、制氫車間三個主要生產車間及空氣錘廠房，其加工工藝過程如下：項目生產工藝為主要用能工序。（1）氫氣生產：1）氫氣生產工藝原理水電解制氫是一種較為方便的方法。在充滿氫氧化鉀或氫氧化鈉的在電解槽中通入直流電,水分子在電極上發生電化學反應,分解成氫氣和氧氣。其化學反應式如下 ：陰 極：2H2O+2e=H2 +2OH陽 極： 2OH2e=H2O+1/2O2總反應式：2H2O=2 H2+ O2根據

34、庫侖定律,氣體產量與電流成正比,與其它因素無關。氫氧化鉀的作用在于增加水的電導,本身不參加電解反應,理論上是不消耗的。電解液中加入五氧化二礬的作用是在于降低電解電壓。單位氣體產量的電耗,取決于電解電壓,電解槽的工作溫度越高,電解電壓越低,同時也增加了對電解槽材料,主要是隔膜材料的腐蝕。石棉在堿液中長期使用溫度不能超過100,因此操作溫度選擇在8085為宜。電解壓力的選擇主要根據用氫的需要。氣體純度決定于制氫機結構和操作情況。在設備完好（主要是電解槽隔膜無損壞）操作壓力正常（主要是壓差控制正常）的條件下,純度是穩定的。2）氫氣生產工藝工業軟水經純水裝置制取純水,并送入原料水箱,經補水泵輸入堿液系

35、統,補充被電解消耗的水。電解槽中的水,在直流電的作用下被分解成H2與O2,并與循環電解液一起分別進入框架中的氫、氧分離洗滌器后進行氣液分離、洗滌、冷卻。分離后的電解液與補充的純水混合后,經堿液冷卻器、堿液循環泵、過濾器送回電解槽循環,電解。調節堿液冷卻器冷卻水流量,控制回流堿液的溫度,來控制電解槽的工作溫度,使系統安全運行。分離后的氫氣由調節閥控制輸出,送入氫氣儲罐,再經緩沖減壓后,供生產使用。（2）基片工藝1）鍛造鉬圓片坯料工藝原理鉬圓片是生產硅整流器，晶閘管的基片材料，鍛造鉬圓片是由鉬粉開始經壓制、燒結、鍛造、退火制成鍛造鉬圓片。由于鍛造鉬圓片內部仍基本上保持了等軸狀組織，因此，鍛造鉬圓片

36、具有良好的各項同性、內應力低、內缺陷小等優點，是良好的基片材料。2）鉬基靶工藝原理鉬基靶是旋轉射線管的射線發射源基片，是用鉬粉經壓制、燒結、整形而成，鉬基靶要求密度較高，各處密度均勻一致，內部無缺陷，形狀符合要求，因此，鉬基靶的生產是比較精細的粉末冶金過程。（3）空氣錘鍛造工藝金屬鉬具有較好的熱塑性，在9501500的溫度范圍內，通過鍛造使鉬坯由等軸狀的燒結組織，經塑性變形轉變為變形的鍛造組織，并取得需要的尺寸規格。由于鉬的再結晶溫度隨加工率的增加而下降，因此要嚴格控制開鍛溫度和終鍛溫度，以防鉬材再結晶而致脆和鍛造開裂。鉬載體電極的鍛造采用模鍛和自由鍛造。（4）碾片工藝鉬鍛坯已具有一定的物理機

37、械性能，在一定的溫度范圍內（不高于再結晶溫度）可進行軋制，使不均勻變形的鍛造組織經軋制，獲得均勻的纖維組織，從而使鉬板具有綜合的物理、機械性能。由于開軋和終軋溫度過高將使纖維組織轉化為再結晶組織并發生晶粒長大，而降低其物理、機械性能。因此，在加工中要保持一定的加工量并控制好開軋和終軋溫度。為獲得平整的板型，鉬板要進行矯平、剪切等精整加工。為消除加工應力或獲得光亮表面的鉬板，根據不同的需要，其軋制成品要進行熱處理（光亮退火、消除內應力退火、回復正火）。為消除表面氧化層及雜質灰塵對表面的影響和便于檢查宏觀缺陷，在軋制過程中多次進行堿洗。（5）冷軋工序工藝經軋制熱處理后的鉬板(達到一定加工率),其塑

38、脆轉變溫度降低至室溫以下,使在室溫下軋制而獲得表面光亮,尺寸精確的鉬板成為現實。由于變形抗力隨著冷軋硬化程度增強而提高,故在冷加工過程中應進行熱處理。為獲得供深沖用的鉬板,要交叉軋制以減少縱橫向機械性能不均。成品冷軋鉬板軋制前,要清洗鉬板表面,成品軋制后,要進行剪切精整和熱處理(光亮退火),以改善鉬板的機械物理性能和表面質量。（6）鉬圓片沖制工序工藝鉬板經軋制,內部組織已呈纖維狀態,具有物理性能和機械性能,在一定的溫度下,可以沖制成各種異型件,可控硅基片用的鉬圓片就是利用這種原理沖制的。（7）鉬圓片磨削加工工藝金屬鉬具有良好的導熱性和導電性，并在高溫下具有較高的持久強度和與硅相近的熱膨脹系數，

39、因而鉬元片加工是選用MB4363B半自動雙盤研磨機和MM7132精密臥軸矩平面磨床，進行精磨和精研，再經車邊、清洗、烘干、生產出符合GB/T14592-93標準的鉬圓片。生產輔助系統節能評估生產輔助系統設備配置根據實際生產需要，并考慮了備用和發展預留設備位置空間等，設備選型能共保證為生產工藝的順利運行做好保障。 主要公共輔助系統節能評估公共輔助系統設備配置根據實際生產、生活需要，并考慮了備用和發展預留設備位置空間等，設備選型合理，能夠做好項目日常運行所必須的能源和工質，并考慮了應急預留量。3.4主要耗能設備節能評估主要生產工藝設備各生產車間主要工藝設備表序號名稱規格數量單位額定功率（kw）鉬粉

40、成型與燒結車間1混料機800X1000122回旋篩HXS-0.8M123粉末制品液壓機YA70-5002154阿爾法液壓機128B-4551155低溫燒結爐1900X1000X10003306中溫燒結爐1900X1000X10003607電動單梁起重機L=19.9M Q=5T1108中頻燒結爐ZGJ-32013509中頻燒結爐ZGJ-250125010冷等靜壓機LDN630/2000-30013011振實器ZDP-1500X15001612混料機1313膠套烘干機2000X1500X200011514通風機67.515十管鉬焙解爐箱體4200X200029016除塵器LLH-2521.517平

41、四管一次還原爐爐體7200X2000112018老式四管二次還原爐爐體5200X2000217619篩分LLH-11131120干燥機HZG-1000111鉬制品車間1加熱爐1402兩輥熱軋機350X4001753加熱爐1404兩輥熱軋機350X4001755開式雙柱固定臺壓力機JB21-400A1306擺式剪板機Q12-12X20001137剪板機Q11-1X1000138四輥冷軋機100/33KW11009萬能外圓磨床MG143214.9210萬能外圓磨床MG131W17.9511平面磨床M713017.6512大型萬能外圓磨床蘇聯12513銑床FU32110.514車床CW614047.

42、515立式升降臺床X53T11316小型立床C51617.517牛頭刨床B609015.518車床CW618011019精密臥軸平面磨床M713211020臺式鉆床ZQ4112-110.3721擺臂鉆床Z3040X161322落地式砂輪Z3040X1621制氫車間1水電解槽DQ125-1.625002小堿泵1LB113補水泵ZZ1334循環泵ZB-0515PLC控制柜401406大鼓風機L30X40LD-11377小鼓風機R2232158無油空壓機WW-0.4/10249冷干機GL-10A1210電加熱爐700X220043011氫氣分氣缸200X200012防爆循環泵BISG-1601413

43、冷凍水循環泵40FS-2027.514冷凍機組PH-W30023015防爆軸流風機BO11/280.55空氣錘廠房1空氣錘CA41-1000A1752加熱爐6223空氣錘CA41-5601454空氣錘CA41-250B122輔助系統設備序號名稱規格數量單位額定功率（kw）鍋爐房1熱水泵142立式高溫泵GRG-150-250B2373給水泵GD6-25X72174鹽水泵1400X700X800115引風機Y7-42-9C1376鼓風機4-72-5A115泵站1多級水泵150D302552多級水泵100D302223消防水泵XBD45/35G2304螺桿空壓機6m/MI1305潛污泵QW100-8

44、5-2125.53.5 主要耗能設備及其能耗指標和能效水平根據本項目生產工藝的特殊性，其生產設備的四個車間鉬粉成型與燒結車間、鉬制品車間、制氫車間和空氣錘廠房內的設備均為成套生產設備，該四條生產線即為本項目的主要耗能設備，消耗的能源均為電力。生產線電力負荷計算表序號用電設備組名稱設備容量（kw）需要系數kx車間耗電量萬KW計算負荷變壓器容量（KVA）P（kw）Q3(KVar)S(kVA)一四車間耗電量3636.80.435151560.361170.32202.33X10001鉬粉成型與燒結車間16270.5238813.561010162鉬制品車間512.390.575256.2192.23

45、20.33制氫車間1320.40.4154528.16396.13660.224空氣錘廠房2750.648164.4123.3205.5由生產線電力負荷計算得出，四車間生產線年耗電515萬kWh，鉬粉成型與燒結車間生產線年耗電量238萬kWh。鉬制品車間生產線年耗電量75萬KWh，制氫車間生產線年耗電量154萬KWh，空氣錘廠房年耗電量48萬KWh,單位產品電耗1410 kWh/t，單位產品綜合能耗1732kgce/t。由于本項目選用安裝國內先進的加工工藝和優質高效節能的生產線，體現出先進的加工工藝和優質高效節能的生產線的能效水平；提高產品合格率、節能降耗效果良好。提高產品合格率、節能降耗效果

46、良好。3.6 輔助生產和附屬生產設施本期新建辦公樓與其它設施即為附屬生產設施。其消耗的能源種類有電力、熱力和新鮮水。年消耗電力129萬kWh，折標準煤當量值158kgce/t，等價值450kgce/ t；年消耗熱力14281GJ，折標準煤當量值487.28tce：年消耗新鮮水量為13200m3，折合標準煤等價值1.13t。第四章 節能措施評估4.1節能技術措施建筑及結構專業的節能措施本工程外墻采用240厚非粘土空心磚，混合砂漿砌筑，外貼A級防火保溫板，材料導熱系數不大于0.036 W/m2.K。熱橋部位采取綜合保溫，防止冬季內表面結露，并設夏季隔熱措施。外墻出挑構建及附墻部件均采取隔斷熱橋和防

47、止結露的保溫措施。外門窗框外側四周墻面采取有效的保溫措施，以防止框內側結露。門、窗框與墻之間的縫隙采用A級防火保溫材料填堵，門、窗框四周與抹灰之間的縫隙采用防水膠密封。主要工藝設備節能措施（1） 新建生產工藝線路所選工藝設備、通用設備及公用工程所選設備均符合國家明令淘汰的設備產品目錄的要求，沒有選用明令淘汰設備和落后生產工藝；所選設備均為原廠和國內該領域的名優產品，具有高效、節能等明顯特點，基本保證了項目在合理使用能源方面的先進性，建議項目在設備招標采購時嚴格按擬定的方案實施。（2）工藝設備方案原則上以采用國產設備為主，采用先進的工藝設備，降低生產過程的原料消耗，提高產品的合格率，在相同能耗情

48、況下，得到較多的產品，節省了能耗。（3） 檢測設備根據工藝需要國內購買。本項目中所用的生產線系統盡量選用節能型電機，最大可能的降低電耗。變頻節能型電機節能效果明顯，節能比達到20以上。熱力管網系統保溫措施本工程中可按不同的保溫要求，采用各種新型保溫材料，對架空敷設的管道進行保溫。室內采暖系統以垂直單管順序式和水平串聯式為主要輻射方式。 廠區采暖管網采用防腐聚氨酯泡沫塑料預制保溫管直埋方式敷設。供、配電系統及通用設備的能耗指標和節電節能措施本項目供、配電系統采取的各種先進節能節電措施如下：（1）選用SL系列低損耗節能型干式變壓器，該類變壓器的空載損耗和負載損耗與其他系列同容量的配電變壓器相比降低

49、電耗lO以上。（2）泵類、風機等通用機械設備也采取了大量的節能措施。（3）電動機由工藝專業選用Y型節能電機；對負荷變動較大的風機、水泵采用變頻裝置；二次回路的控制設備采用節能型元件等。（4）總變電所位于全廠負荷中心，盡量縮短供電半徑以減少供配電損。（5） 應用節能型照明電器綠色照明的核心是推廣和應用高效節能型照明電器，在辦公樓、電力室、控制室、中控等推廣使用自整流式緊湊型熒光燈，取代白熾燈，如采用T5型熒光燈取代T12型熒光燈，節約能耗及電費約20，若采用節能型電感整流器，節能效果也十分明顯；在該廠廠區則應積極推廣高壓鈉燈和節能燈。在推廣節能型照明電器同時也應加強照明設施的維護管理，大力做好節

50、電宣傳等。本項目采用節能型照明電器，按節約電能為20估算，年節電量約為11萬kWh，折合標準煤當量值約為13噸。節約用水措施加強節約用水管理工作，普及安裝使用新型水器具，加強計量和管理工作，合理配置耗能設備的計量器具。在各建筑物給水入戶母管上、各生產主要用水點、室外灑水柱均安裝水表用以計量。給水系統和供電系統等分部計量要依據標準安裝，關鍵大型高耗能設備采用就近計量，達到計劃用能、節約用能、合理用能的目的。總圖布置節能措施在總圖布置中，從節電的角度出發，力求工藝流程順暢緊湊，盡量減少生產環節，極力避免物料往返運輸，最大限度地縮短生產過程中的物料運距與高差，從而也節省大量的物料輸送能耗。4.2節能

51、管理措施照明燈具優先選用光效高、顯色性好的光源，配置合理、安全高效的節能燈具。使用氣體放電光源時，應有電容補償，功率因數不低于0.9。大功率電機采用減壓啟動等軟啟動措施。電機選擇時采用T系列節能型電機，通用電動機采用變頻調速控制器控制節能措施，照明電路采取分層分組控制，廠區照明和樓道分別采用智能光感控制器和節能自熄開關控制系統。調整用電設備的工作狀態：使項目用電合理分配、負荷均衡，根據不同的用電情況，日負荷率應遵循（或不低于）以下指標：a連續性生產 95 b三班制生產 85%c兩班制生產 60 d一班制生產 30新增單相用電設備應均勻連接在J相網絡上，以降低三相電壓不平衡度，供電網絡的電壓不平

52、衡度應外于2。在變電站低壓側或就地增設無功補償裝置，在最大負荷時功率因數應不低于0.90。低負荷時應調整無功補償容量，不應過補償。各個裝置均采用密閉化生產，杜絕生產過程中的“跑、冒、滴、漏”現象，以有利于項目節能、降耗、環保。著重加強企業用電管理，從節電入手來降低能源消耗和成本，建立一套可行、周期短、效益高的電能管理系統，并由專人負責。設備設置在變電站內，從而實現詳盡的數據采集、運行監視、事故報警、故障記錄與分析、電能質量監視及控制、節能管理等功能。做到管理科學化、制度化，節約用電，節約能源。4.3單項節能工程未納入建設項目主導工藝流程和分期建設的節能工程，詳細論述工藝流程、設備選型，單項工程

53、節能量計算、單位節能量投資估算及投資回收期。4.4節能措施效果、經濟評估節能措施節能量測算（1）用電設備電機變頻節電生產線主要耗能用電設備采用電機變頻技術節電149.8萬kWh，折標準煤184噸。（2）照明節電生產車間及辦公樓照明采用T5替換T12型條形節能燈節電11萬kWh，折標準煤13噸。（3）節能措施節能量測算經分析測算，本項目節能措施節能量由生產廠房熱輻射采暖方式的節能、用電設備電機變頻節電、照明節電組成，節能量為197噸標準煤。行業主要能耗指標鉬制品深加工生產線技術改造工程；本次評估工作的建設方案主要依據是業主提供的“項目可行性研究報告”及其它相關基礎資料。評估工作對其提供的資料及技

54、術文件進行了分析研究和論證。對重要的基礎技術數據進行了實地調研與核實，對各項能耗指標按照規范要求逐一進行核算。在此基礎上，對各項能耗指標、節能措施的水平和先進性、指標實現的可行性進行評估。存在的問題及建議（1）規范和完善管理制度1）建立健全節能管理制度加強能源統計和計量管理，對重點耗能設備實施用能過程控制、監察和能效科學管理。建立節能目標責任制和評價考核制度，將節能技術研發、推廣應用列為企業領導考核內容。因本建設項目所消耗的電力和新水可計量性較強，為了更好地體現新建項目的經濟效益、合理用能，建議本項目應設置完全獨立的計量系統、統計管理系統。同時企業應建立三級能源管理網，逐級落實用能、節能指標，

55、并對重點耗能設備建立用能、能耗臺帳，并實施跟蹤、分析，找出節約能源途徑，降低單位產品綜合能源消耗量，做到合理用能，清潔生產，減少排放。2）建立健全企業能源使用管理制度組建項目用能管理機構，企業負責人全權負責并逐級落實到位，設專職的人員負責能源管理工作。且從項目建設開始一直貫穿項目整個壽命期。項目能源管理組織機構見項目能源管理組織機構框圖。總經理兼能源部部長部門負責人兼能源部副部長車間班組長、專職能源管理員（2）建筑節能該項目廠址位于本溪橋北鋼鐵深加工產業園內，滿足冬季保溫及部分夏季防熱的前提下，設計考慮節能措施如下： 1）設計執行有關建筑節能技術標準 在保證室內熱環境及衛生標準的前提下，做好建

56、筑采暖以及采光照明系統節能設計，充分利用自然采光和自然通風的能力，確保單位建筑面積能耗達標。 2）采用高效保溫材料復合的外墻和屋面 特別是外保溫外墻和倒置屋面采用新型建筑材料。如能耗低的空心砌塊、粉煤灰制品、加氣混凝土砌塊等，提高保溫效果減小建筑物熱損失。 3）采用合理的窗墻比及建筑體型 采用節能型門窗、門窗密封條及熱反射保溫隔熱窗簾等。提高建筑物保溫、隔熱和氣密性能。 4）設計采用節能型采暖 加強管道保溫改善供熱系統的水力平衡，提高其運行效率和自動化程度，充分利用自然光，積極發展高效、長壽節能光源和燈具。 5）建筑物的總體布置 單體的平、剖面設計和門窗的設計，應有利于自然通風，并盡量避免東西

57、向日曬。 6）選用低輻射率玻璃、低導熱率的間隔條。嚴格窗框與窗扇、窗框與墻體間的密封。在設計中采用相應的結構措施，減少避免建筑物的熱橋現象。 7）建筑總平面的布置 盡可能利用冬季日照并避開冬季主導風向，利用夏季自然通風；建筑的主朝向盡可能選擇本地區最佳朝向或接近最佳朝向。 8）建筑每個朝向的窗墻面積比均不應大于0.70，屋頂透明部分的面積不應大于屋頂總面積的20。 9）新建生產廠房和輔助用房設計 應考慮在滿足生產工藝要求的前提下盡可能降低建筑物的高度和跨度。本項目對建筑物功能要求較低（以滿足安全使用功能為前提），建議建筑專業設計時以簡單明了為主，從而節約建筑材料。10）綜合樓設計熱工性能采用公

58、共建筑節能設計標準標準、屋面為鋼筋混凝土平屋面板，采用聚苯板EPS保溫，頂層室內作吊頂處理。外窗采用中空玻璃塑鋼窗，其中建筑物北側外窗宜采用三玻塑鋼窗，上口設滴水線。本項目為工業項目，對其辦公樓建筑功能要求較低（以滿足安全辦公功能為前提），建議建筑專業設計時以簡單明了為主，盡量降低建筑物層高（本項目辦公樓層高設計為3.3米），節約建筑材料，從而節約采暖能耗。（3）項目能源節約1）項目熱力管道的敷設應盡量采取直埋方式管道保溫形式應首選聚氨酯發泡預制管道，保溫材料的選用應符合GB4272規定。設計采用安裝在外墻上的軸流風機通風換氣，通風機設置采用局部通風和全面通風相結合方式，分組控制。以自然通風為

59、主，輔以機械通風。在建筑外窗布置上，盡量考慮自然通風，以利節能。2）項目熱力管道換熱設備絕熱保溫應根據介質溫度要求及相關標準選用保溫材料，采用先進管網保溫技術，推廣直埋預制保溫管。對于輸送介質溫度高于50的熱力管道應嚴格按照施工規范進行涂色標識，以利節能管理。對供熱管道、法蘭、閥門及附件按國家標準采取保溫措施。積極應用先進抗垢技術，提高換熱設施效率、降低管網能耗。3)關鍵大型重點耗能設備宜采用就地就近計量對所采集的相關能源消耗數據定期進行統計、分析，總結查找出能源消耗可能減少的途徑并進行評價，不斷實施技術改造，達到計劃用能、節約用能、合理用能的目的。（4）其它專業節能l)自控專業的節能采用先進

60、的生產控制系統節能采用先進控制系統，使生產建設各個控制系統更可靠、準確、省時、省力，計算機控制系統和以往繼電器控制系統相比較，前者耗能低的特性非常顯著。 建立全廠計量網絡，主要包括：水、電、風，其中水、風（壓縮空氣、氧氣等）做三級計量，在每個車間及主要裝置的進出口均設置水、風、電的計量裝置。全廠的物料，根據工藝物料的特性選擇合適的計量系統，達到項目節能管理的目的。 采暖:（a）采暖建筑物圍護結構的熱工性能應符合國家頒布的建筑節能設計標準。同時增強采暖建筑保溫措施，減少冬季采暖耗熱量。（b）工藝對室內溫度無特殊要求的生產工段，不設全面采暖，只為操作工休息室設全面采暖，減少冬季采暖量。（c）采暖熱

61、媒采用95/70熱水，從而避免以往蒸汽采暖的跑、冒、滴、漏、凝結水無法回收帶來的能耗。（d）采暖系統采用高效散熱器提高供暖效果；采用低阻力閥門以降低循環動力。通風節能:（a）具備自然通風條件場合均采用自然通風，以節約電能。（b）一般的機械通風系統均采用自然進風機械排風形式或自然排風機械進風形式，基本杜絕機械進風機械排風的形式。從而節約風機電能。（c）機械通風系統風機選用低能耗高效率的軸流式風機。使得通風系統耗能大大降低。第五章 項目能源利用情況核算5.1評估前項目能量源利用情況項目能源品種及分類根據項目特點建設完成后使用的主要能源和工質品種為：電力、水、氫氣、燃煤等。根據項目實際需要，并參照國

62、家有關能源政策和法規，項目因地制宜的選擇能源品種和質量，能源品種選用合理。項目能源來源項目所需的各種能源均能夠通過采用外購的形式獲得。項目能源消耗量計算與分析根據本工程用能的特點，對項目各用能和工質進行計算。（1）電力：1）用電負荷計算供電電壓等級為380V，具體負荷計算見下表：（分工序計算）序號用電單位名稱設備總容量(kW)需用系數KX功率因數cos有功功率P30(kW)無功功率Q30(kvar)視在功率S(kVA)1粉末成型和燒結車間16270.50.8813.56101016.82鉬制品車間512.390.50.8256.2192.2320.33制氫車間1320.40.40.8528.1

63、6396.13660.224鍋爐房1650.80.8132991655空氣錘廠房2750.60.8164.4123.3205.56各建筑物照明155.090.80.9124.160137.97泵站2700.60.8162121.5202.5小計4324.882180.361602.132708.22無功補償0.94791各建筑物建筑面積及照明安裝容量如下表：序號名稱建筑面積（m2）照明功率密度（W/ m2）照明負荷容量（kW）備注1粉末成型和燒結車間3401827.22鉬制品車間4021832.13制氫車間3024824.24鍋爐房54063.25檢驗中心756107.56空氣錘廠房72085

64、.77門衛36100.368設備原料倉庫7384214.779綜合樓13621013.610泵站75664.511道路照明313000.515.712綠化照明313000.26.26合計155.09各建筑物照明負荷測算表序號用電單位名稱設備總容量(kW)需用系數KX功率因數cos有功功率P30(kW)無功功率Q30(kvar)視在功率S(kVA)1粉末成型和燒結車間27.20.80.921.810.524.22鉬制品車間32.10.80.925.712.328.63制氫車間24.20.80.919.369.221.54鍋爐房3.20.80.92.561.22.85檢驗中心7.50.90.96.

65、753.247.56空氣錘廠房5.70.80.94.962.45.57門衛0.360.90.90.320.150.358設備原料倉庫14.770.80.911.845.713.29綜合樓13.60.90.912.245.813.610泵站4.50.70.93.21.53.611道路照明15.70.90.914.136.814.1312綠化照明6.260.90.95.62.65.6小計155.09128.4661.39140.58項目用電負荷匯總表序號用電單位名稱有功功率P30(kW)無功功率Q30(kvar)視在功率S(kVA)備注1粉末成型和燒結車間813.56101016.82鉬制品車間2

66、56.2192.2320.33制氫車間528.16396.13660.224鍋爐房132991655空氣錘廠房164.4123.3205.56各建筑物照明128.4661.39140.587泵站162121.5202.5合計2184.721603.522710.9 注：（1）根據本工程產品各生產工藝間具有緊密的關聯性，計算時不考慮同期系數。（2）本計算未包括變壓器損耗和線路損耗。本工程總計算有功功率2184.72kW、無功功率1603.5 kvar、視在功率2710.9kVA。其中工藝設備計算有功功率1762.26kW、無功功率1321.6kvar、視在功率2202.82kVA。（2）耗電量計

67、算計算公式：Wy=aavPcTn Wy 年電能消耗量（kWh）aav 年平均負荷系數Pc （P30） 用電設備計算有功功率Tn 用電設備年實際工作小時數考慮設備設計負荷率0.8，則上表各設備組實際工作時間為可工作時間*0.8h。公輔等系統則按全年三班制連續運行考慮（公稱年時基數8520h、設備設計年時基數6650h）。序號工序名稱日歷時間（h）計劃停機時間（h）年純可工作時間（h）年修定修小計（h）（d）（h）（d）（h）1粉末成型和燒結車間8760153602560096065002鉬制品車間8760153602560096065003制氫車間8760153602560096065004空氣

68、錘廠房8760153602560096065005鍋爐房8760122881536064836486泵站876015360256009606500全廠用電量計算表序號工序及設備組名稱計算有功功率（kW）年平均負荷系數年實際工作小時數耗電量（萬kWh）折標煤數（tce）備注1粉末成型和燒結車間813.50.666505406632鉬制品車間256.20.666501021253制氫車間528.160.666502102584鍋爐房1320.8364839475空氣錘廠房164.40.6665066816各建筑物照明128.460.8520053657泵站1620.8288037458合計1963

69、.1104712849變壓器及所用電3948取1.5%10線路損耗2834取3%共計11141369由上表計算結果，項目達產年總耗電量1114萬kWh （其中生產工藝系統年耗電量955萬kWh），折標煤1369tce（當量值）/4490tce（等價值）。2）熱力：主廠房及公輔設施采用熱水鍋爐采暖，采暖主要設備為暖風機和散熱器。廠部辦公樓、車間辦公及更衣樓及職工食堂和浴室等生活福利設施采用95/70低溫循環水采暖。采暖熱源為熱水鍋爐。采暖設備主要為散熱器。根據計算熱力消耗為34267GJ，折標煤1169.16tce。功能分區占地面積（m2）采暖熱指標（w/m2）建筑高度（m）室內計算溫度（）采暖

70、能耗（GJ）標煤折算量（噸）粉末成型和燒結車間3401.00.4513.5166512222.19 鉬制品車間4021.00.459.6165475186.81 鍋爐房540.00.906.01691931.36 制氫車間3024.00.709.6166405218.54 檢驗中心252.00.6712.01898433.57 空氣錘廠房720.00.789.016159354.35 門衛36.00.783.518481.64 設備原料倉庫7384.00.459.0169426321.62 綜合樓681.00.538.018140347.87 泵站756.00.847.516150151.21

71、 總計342661169.16 3）水：本廠區年需新水18900萬立方米，折標煤為1.62tce。 項目綜合能耗根據上述計算，項目主要耗能種類及消耗量如下：電力：1114萬KWh，折標煤1369.11tce。燃煤：1636噸，折標煤1169.16tce。水：18900 m3，折標煤1.62tce。項目綜合能耗為每年2539.89tce。5.2能評后項目能源利用情況能評建議在可行情況下，建議對主要用電設備進行整改，淘汰原保溫性能較差耗電較高的四管爐、焙解爐5臺，更新為新型保溫材料及節能技術的新爐5臺；同時對350KW中頻爐進行改造，原有4噸鍋爐更新為6噸熱水鍋爐。能評建議效果評估通過對設備進行更

72、新、改造，項目達產年總耗電量1114萬kWh （其中生產工藝系統年耗電量955萬kWh），折標煤1369tce（當量值）/4490tce（等價值）。5.3能評前后能源利用及能源平衡對比能源利用對比分析（1）能源購入總量和結構1）能評前電力：1555萬KWh，折標煤1911.10tce。燃煤：1700噸，折標煤1214.31tce。水：18900 m3，折標煤1.62tce。項目綜合能耗為每年3127.03tce，能源購入結構如下。購入能源種類電力水燃煤實物量1555萬KWh18900噸1700噸當量值（tce）1911.101.621214.31所占比例（%）61.120.0538.83 2）

73、能評后電力：1114萬KWh，折標煤1369.11tce。燃煤：1636噸，折標煤1169.16tce。水：18900 m3，折標煤1.62tce。項目綜合能耗為每年2539.89tce，能源購入結構如下。購入能源種類電力水燃煤實物量1114萬KWh18900噸1636噸當量值（tce）1369.111.621169.16所占比例（%）53.900.0646.03 （2）能源加工轉化能評前后能源加工和轉換的差別主要體現在電力、燃煤環節。1）能評前電力：用電總量為1555萬KWh燃煤：1700噸，折標煤1214.31tce2）能評后電力：用電總量為1114萬KWh燃煤：1636噸，折標煤1169

74、.16tce（3）能源流向平衡 對比分析結論能評前后的能源購入數量發生了變化，主要變化由于采用了新型節能設備代替原有耗能設備。能評前購入能源當量值3127.03tce，能評后購入能源當量值2539.89tce。 能評前后能源購入量、比例和消費比例發生了明顯的變化：購入量從原來的3127.03tce，減少到現在的2539.89tce，節約了587.14tce。第六章 能源消費及能效水平評估6.1項目能源消費對所在地能源消費的影響根據估算，該項目年用電量約為1114萬kWh，以2013年本溪市預測數據為準，本工程新增電力需求占本溪市電力總耗量0.052%；項目用水總量為1.89萬 m3，以2013

75、年本溪市預測數據為準，本工程新增用水量占本溪市總用水量的0.01%。項目用燃煤總量為1636噸，以2013年本溪市預測數據為準，本工程新增用燃煤量占本溪市總用燃煤量的0.02%。6.2對節能減排影響評估項目建成后，年總耗能量2539.89tce，屆時本溪市工業和企業能源消費總量為3134萬噸標煤，本工程占本溪市總能耗的0.01%。2）對減排影響根據可研中資料和數據項目整體綠化率為20%，對項目整體排放有較好的吸收和降低作用。設計中還通過優化工藝和對排放的廢水、廢氣、廢液的回收利用的無害化處理，進一步降低了總排放量，進一步提高了排放無害化水平。6.3能效水平評估根據可研報告中提供數據，本工程能效

76、水平較高。第七章 結論項目選用工程技術方案先進，成熟可靠；設備選型經濟合理；產品市場前景廣闊，經濟效益明顯。企業在生產工藝、原料配方方面要不斷創新，以應對不斷變化的市場需求，爭取更大的經濟效益。分析證明，本項目的內部收益率、投資回收期等指標均在行業要求內，抗風險能力較強，在技術上、經濟上均是可行的。通過對該項目的節能技術、工藝、設備等合理用能狀況進行節能評估，得出以下評估結論。（1）項目符合地區經濟發展規劃項目建設符合國家產業政策要求，符合行業發展規劃，符合本溪市經濟和社會發展的需求。 （2）項目符合節能技術政策大綱及行業節能標準經過對該項目生產工藝、技術裝備的評估和分析，認為該項目選擇的方案

77、合理，技術先進可行、高效節能，對實現各項單位能耗指標有可靠的技術裝備保證。項目設計采用了先進工藝、技術，達到國內較好水平，符合中國節能技術政策大綱和行業節能設計規范。（3）項目工藝技術方案節能該項目采用了先進的工藝設備，降低生產過程的原料消耗，提高產品的合格率，在相同能耗情況下，得到較多的產品，節省了能耗，項目工藝技術方案節能。本建設項目方案起點高，基本貫徹工廠規模大型化、布置一體化、引進技術與創新相結合的方針。項目積極采用國內先進技術，工藝技術及設備先進、可靠、成熟、具備國內競爭力。（4）項目能源供應及消耗情況經評估本項目的能源消耗總量當量值2539.89tce/年。項目的用能種類合理，來源

78、有充分保證，項目所需原材料外購，質量和數量穩定，運輸調動條件良好，可保證本項目的原料供應。本建設項目是利用原來區內完善的配套設施為基礎，加工生產系列產品，可提高產品附加值，增大產品利潤空間，降低原材料的運輸成本和運輸能源消耗，符合國家有關合理用能、節約用能的政策，同時可向國家上繳更多的利稅，符合國家循環經濟政策。（5）節能措施方案制定符合相關的節能標準本項目充分考慮了工藝系統節能、給排水系統節能、電器節能、總圖專業節能等專業環節的節能措施，各部分設計方案制定符合相關專業的節能標準。（6）項目工藝設備選取符合節能標準本項目選用的生產工藝技術、生產設備皆為國內先進水平且符合國家推廣或淘汰的設備產品目錄的要求，節能技術措施得力，節能效果良好。綜上所述，評估認為本項目符合中國節能技術政策大綱合理用能要求及節能相關法規、條例的要求，經濟效益較好、能源利用效率較高。（7）附圖、附表