1、目 錄一 、編制依據-16二、工程概況-68三、施工準備-89四、施工部署-910 五、施工順序-1012六、施工方法-1216七、資源配置計劃-1719八、質量控制 -2027九、工程保證措施-2733十、目標進度計劃-3436一、編制依據1. 設計施工圖1.1綜合外部管網總圖：WHG031104HBS92.2 管線綜合圖1.2外網電氣專業：WHG031104EDU92.4外網電氣施工設計（接地）WHG031104EDU92.2循環水、廢水管廊及酸溝電氣1.3外部管網儀表專業：EES92.1 外部管網過程檢測和控制系統設計EEU92.1 能源介質計量過程檢測和控制施工設計EET92.1外部管

2、網過程檢測和控制設備設計EET8315.1 煤氣混合站過程檢測和控制設備設計EEU8315.1 煤氣混合站過程檢測和控制施工設計EEU95.1 拆遷還建熱力管線過程監測和控制施工設計1.4熱力管道專業：WHG031104DCS92.2 廠區熱力管道（含壓空）WHG031104DCS92.3 送水處理熱力管道WHG031104DCS92.4送綜合樓、外協樓蒸汽管道1.5綜合外部管網結構專業：WHG031104FCS92.3 廢水管廊及酸溝結構圖WHG031104FCS92.4 冷軋鍍錫板廠冷軋地下水管廊結構圖WHG031104FCS92.5 綜合外部管網（混凝土）結構圖WHG031104FCS9

3、2.6 綜合外部管網（鋼結構）結構圖1.6給排水專業：WHG031104DDS92.2 循環水管廊、廢水管廊及酸溝給排水DDS92.3 廢水管廊及酸溝防腐1.7拆遷還建項目DDS9907.1 還建5區生活水管道施工圖1.8辦公樓：DES9401.3 綜合樓外協樓空調冷凍水外部管網1.9暖通專業：DES92.2循環水及廢水管廊通風1.10燃氣專業圖號：WHG031104DBS92.1 外部燃氣管網（含煤氣混合站）施工圖WHG031104DBS92.3 制冷站屋面燃氣管道施工圖WHG031104DBS92.4 新建綜合樓（外協樓）用煤氣管道施工圖DBS92.5 外部氮氣管道圖DBS92.6外部氮氣

4、管道（制冷站屋面至保護氣體站）施工圖DBS92.7外部氫氣管道施工圖DBS92.8 冷軋東路外部氧氣管道施工圖1.11 技術規范1）工程測量規范：GB50026-932）土方與爆破工程施工及驗收規范：GBJ201-833）建筑基坑支護技術規程：JGJ120-994）錨桿噴射混凝土支護技術規范：GB50086-20015）地下工程防水技術規范：GB50108-20016）液壓滑動模板施工技術規范: GBJ113-877) 液壓滑升模板工程設計與施工規定: JGJ9-798）混凝土外加劑應用技術規范：GB50119-20039）給排水構筑物施工及驗收規范：GBJ141-9010）建筑地基與基礎工程

5、施工及驗收規范：GB50202-200211）混凝土結構工程施工質量及驗收規范：GB50204-200212）冶金建筑安裝工程施工及驗收規范：YBJ212-8813) 泵送混凝土施工技術規程: YBJ220-9114) 塊體基礎大體積混凝土施工技術規程: YBJ224-9115) 工業區與民用建筑灌注樁基礎設計與施工規程: JGJ4-8016) 建筑變形測量規范: JGJ/T8-9717) 混泵送施工技術規程: JGJL/T10-9518) 鋼筋焊接及驗收規程: JGJ18-9619) 混凝土拌合用水標準: JGJ63-8920) 建筑裝飾工程施工及驗收規范: JGJ73-9121) 建筑地基

6、處理技術規范: JGJ79-9122) 建筑工程冬期施工規程: JGJ104-9723) 鋼筋焊接網混結構技術規程: JGJ/T114-9724）層面工程技術規范：GB50207-200225）地下防水工程施工及驗收規范：GB50208-200226）建筑地面工程施工及驗收規范：GB50209-200227）建筑防腐蝕工程施工及驗收規范：GB50212-9128）鋼結構工程施工工藝標準：ZJQ00-SG-005-200329）鋼結構工程施工質量及驗收規范：GB50205-200130) 鋼結構制作安裝施工規程: YB9254-9531) 建筑鋼結構焊接規程: JGJ81-200232) 鋼結構

7、高強度螺栓連接設計、施工及驗收規范: JGJ82-9133) 鋼結構、管道涂裝技術規程: YB/T9256-9634）涂裝前鋼材表面處理規范：SYJ4007-8635）工業金屬管道工程施工質量驗收規范：GB50184-201136）工業金屬管道工程施工規范：GB50235-201037）現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范：GB50236-9838）給排水管道焊接工程施工及驗收規范：GB50268-9739) 工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范：HGJ229-9140）氧氣及相關氣體安全技術規程：GB16912-199741) 壓力容器安全技術監察規程：國家質量技術監督局42) 壓力管

8、道安全管理與監察規定：國家質量技術監督局43）給排水管道工程施工及驗收規范：GB50268-200844）工業設備及管道絕熱工程施工規范：GB50126-200845）建筑給水硬聚乙烯管道設計與施工驗收規程：CECS41：9246) 鋼制壓力容器：GB150-199847) 壓力容器無損檢測：JB4730-9448) 特種設備安全監察條例（2003年）：國務院49）焊接質量保證 一般原則：GB/T12467-9050) 機械設備安裝工程施工及驗收規范：JBJ23-9651) 機械設備安裝工程施工及驗收通用規范：GB50231-9852) 壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范：JBJ29-96

9、53）冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范 煉鋼設備：YBJ202-8354）工程建設施工現場焊接目視檢驗規范：CECS71-9455）壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范：GB50275-9856）缺氧危險作業安全規程：GB8958-8857）氣瓶安全監察規定（2003年）：國家質量監督檢驗檢疫總局58) 氣瓶安全監察規程（2000年）：國家質量技術監督局59）建設工程施工現場供用電安裝規范：GB50194-9360) 防止靜電事故通用導則：GB12158-9061) 固定式鋼直梯：GB4053.1-9362) 固定式鋼斜梯：GB4053.2-9363) 固定式工藝防護欄桿：GB4053.3

10、-9364) 固定式工業鋼平臺：GB4053.4-9365) 工業企業廠界噪聲標準：GB12348-9066) 建筑電氣工程施工質量驗收規范：GB50303-200267) 自動化儀表工程施工及驗收規范：GB50093-200268) 自動化儀表工程施工質量驗收規范：GB50131-200769) 業金工業自動化儀表與控制裝置安裝通用圖冊（2000）YKO1-YK15二、工程概況2.1工程簡介本工程系武鋼四冷軋能源公輔外網工程，主要工程內容包括：混凝土結構工程；2.1.2鋼結構工程；2.1.3循環水外網工程；2.1.4生活水外網工程；2.1.5制冷水外網工程；2.1.6廢水外網工程；2.1.7

11、脫鹽水外網工程；2.1.8壓縮空氣外網工程；2.1.9煤氣外網工程；2.1.10蒸汽外網工程；2.1.11氮氣外網工程；2.1.12氫氣外網工程；2.1.13氧氣外網工程；2.1.14電氣工程；2.1.15計氣儀表工程；2.2主要工程量電氣安裝及照明燈具 67套阻燃電纜7110米控制和動力電纜1800米電氣設備149臺套熱力管道安裝 無縫鋼管 M=43.90t 不銹鋼管 M=14.48t 螺旋埋弧焊管M=86.94t燃氣管道安裝 螺旋焊卷管 M=112.54t 無縫鋼管 M=207.01t 零星支架 M=0.91t給排水管道安裝工程 食品級內外噴涂鋼管 L=610m 成品聚氨酯直埋管道 L=3

12、30m 焊接鋼管 M=77.59t PPH管 L=2640m 不銹鋼管 M=18.91t結構工程 鋼結構件制安 M=305.98t 鋼筋混凝土工程C30 V=2508.02 m3 鋼筋混凝土工程 C25 V=522.53 m3 C15墊層V=166.82m3 鋼筋制安 M=266.19t 三、施工準備3.1 組織準備抽調組織能力強，技術素質高，管理經驗豐富的工程技術人員和管理人員組建項目部，按工程內容和工期要求，組織好各專業施工隊。按照現場實際情況和工程量，編制切實可行的施工作業計劃，確保施工進度。建立安全保證體系，實行項目經理負責制，進行多層次的管理，確保工程不發生任何安全事故。建立質量保證

13、體系，落實質量“三檢”制度，保證工程不發生質量問題和質量事故。3.2 技術準備組織工程技術人員認真消化施工圖，發現問題提前與設計院聯系解決。組織工程技術人員和作業負責人，認真勘察場地，研究制定各子單位工程的施工方案。認真研究施工中的技術難點，并擬定解決問題的方法，為順利施工創造條件。3.3大臨設施準備提前辦理廠容大臨設施占地手續，嚴格依照工程指揮部指定區域搭設大臨設施，定置布局辦公、材料、設備、機具及現場加工預制場地。3.4工機具準備3.4.1提前準備好設備安裝，鋼結構制安，土建施工，管道安裝的工機具。3.4.2準備好各種起重工具和吊具。3.5施工用電準備3.5.1準備好各子單位工程的配電箱、

14、電纜、并落實好電源受電點。3.6材料準備3.6.1按照工程需求量，提前定購各種規格型號的鋼材、管道、輔材等施工材料，按進度計劃要求，分期分批運至施工現場。3.6.2備好與母體材料相同的焊接材料等。四、施工部署按照項目、施工圖、現場施工條件和指揮部的工期要求，分期分批組織人力、物力進場。4.1計劃組織18個專業施工隊。土建結構施工二個施工隊，鋼結構制安二個施工隊，防腐、絕熱二個施工隊，熱力管道安裝三個施工隊，燃氣管道安裝四個施工隊，給排水管道安裝三個施工隊，電氣、儀表安裝二個施工隊。4.2整體工程工期共170(2012年12月26日2013年6月13日)天。1）土建工程95天（含全部工序）2）鋼

15、結構工程70天（含全部工序）3）燃氣管道安裝70天（含全部工序）4）給排水管道安裝120天（含全部工序）5）熱力管道安裝 60天（含全部工序）6）電氣及儀表安裝工程45天（含全部工序）五、施工順序臨時710. i 155.1基礎工程放線 土方開挖 墊層支模 墊層現澆混凝土 墊層上彈模版線 基礎集水坑支模 鋼筋制安 模板加固 現澆混凝土 模板拆除 夯填土 測量標高 測量軸線 用油漆做標記。5.2鋼結構工程鋼結構制作 號料 切割 拼裝點焊 校核尺寸及對角線 施焊 除銹、打磨 刷第一遍防銹漆后運至現場。鋼結構安裝 復查軸線和標高 安裝鋼構件找平找正 組裝焊接 焊縫檢查刷中間漆 刷面漆。5.3給排水管

16、道安裝 測量放線 土方開挖 鋼構配件制作及鋼筋預制 砼基礎支模 鋼筋配裝 砼基礎澆筑 鋼構配件安裝 管件制作 管道預制 埋地預制管防腐 管道安裝 閥門安裝 管道強度、嚴密性試驗 管道沖洗 埋地管道防腐 管溝土方回填 架空管道刷漆 支架管托刷漆 管道保溫。5.4壓縮空氣管道安裝 測量放線 土方開挖 管道預制 管道支架制安 管道安裝 管焊縫無損檢測 閥門安裝 管道強度、嚴密性試驗 管道碰點 管道吹掃 管道刷漆。5.5 高純氣體（氮、氫、氧）管道安裝管材脫脂酸洗、純化 管材封口 刷第一遍防銹漆 管支吊架、管托制安 丈量尺寸 下料切割 打坡口 管道預制組對 管道安裝施焊 管焊縫無損檢測 閥門安裝 不合

17、格焊縫修復 安裝試驗用排氣閥 管道強度和嚴密性試驗 用氮氣爆破吹掃 管道碰點 管道刷漆 管支吊架、管托刷漆。5.6煤氣管道安裝丈量尺寸 管道支、吊架、管托制安 管道預制 管道安裝焊接 X射線檢測 閥門安裝 安裝試驗吹掃閥 管道氣壓試驗 空氣吹掃 管道刷漆 鋼支、吊架和管托刷漆 帶氣開孔及碰點投入運行。5.7蒸汽管道安裝中頻煨彎加工 管道預制焊接 管托安裝 管道安裝施焊 管道焊縫無損檢測 冷拉伸 焊接 管道堵頭 安裝排氣閥 安裝疏水閥 管道強度和嚴密性試驗 蒸汽吹掃 管道保溫 管道碰點 。5.8電氣安裝電纜保護管安裝-線槽安裝-盤（箱）安裝-燈具設備安裝-電纜敷設-線路校接線-系統調試。5.9自

18、動化儀表與控制裝置安裝電纜保護管安裝-線槽安裝-沖擊管敷設-儀表設備安裝-電纜敷設-儀表盤（箱）安裝-儀表線路校接線-單機調試-系統調試。六、施工方法我公司組織專業技術人員和各專業管理人員，根據設計圖及現場實際擬定施工方法。6.1砼基礎工程測量放線，拆除障礙物；基礎土方用機械開挖，人工配合清理基坑；遇地下運行管道、電纜等設施，采用人工保護性開挖；6.1.4做好防雨地下水降水、排水及基坑支護措施，余土及時外運；6.1.5基礎墊層支模，現澆混凝土墊層；6.1.6鋼筋和預埋件制作與土方開挖同步進行；6.1.7在混凝土墊層上彈墨線，并按線支模，基礎內進行鋼筋預埋鐵件和螺栓安裝，模板進行加固。6.1.8

19、現澆混凝土基礎，澆筑過程中保護好預埋件及地腳螺栓等構配件；6.1.9拆除模板，進行土方夯填，及時清運余土和建筑垃圾。6.2地下管廊及酸溝工程根據設計及現場勘察，部分地面標高與地下管廊底部標高相差近7M左右,需采取深基坑方法施工，且進行分段施工。6.2.1測量放線，清除障礙物；6.2.2基槽土方用機械開挖，人工配合清理，因現場受限無法進行大開挖，只能采取鋼樁支護方式進行深基坑作業，開挖放坡比為10.4左右，土方需邊挖邊運離現場，禁止開挖面邊緣堆土增加負荷；6.2.3遇地下運行管道、電纜等設施，采用人工保護性開挖后待處理；6.2.4做好防雨地下水降水、排水及基坑支護措施，嚴格依照建筑基坑支護技術規

20、程施工。6.2.5基礎墊層支模，現澆混凝土墊層；6.2.6鋼筋和預埋件制作與土方開挖同步進行；6.2.7在混凝土墊層上彈墨線，并按線支模，基礎內進行鋼筋預埋鐵件安裝，模板進行加固。6.2.8砼泵車配合混凝土澆筑，澆筑過程中保護好鋼筋及預埋件等，且做好砼養護。6.2.9拆除模板，管廊及酸溝側壁兩邊同時進行土方夯填，及時清運余土和建筑垃圾。防腐工程，管廊及酸溝底部作耐酸花崗巖石磚加乙烯基玻璃鋼隔離層，側壁及鋼支架作乙烯基玻璃鋼防腐處理。6.3鋼結構工程 該工程的鋼結構為新建和利用原有支吊架改造兩種型式，制作和安裝也將分為兩種型式，新建的鋼結構以成品件為主，利舊的則以組裝件為主。6.3.1鋼結構的成

21、品件和組裝件均在加工廠內制作，除銹并刷第一遍防銹漆，按現場安裝條件，分期分批運至現場。6.3.2成品支架安裝，校核標高與垂直度，擰固地腳螺栓。杯口基礎的支架安裝需依管道軸線方向前后拉掙繩和加支撐，校核標高與垂直度后加以固定，并用細石灌漿料固筑柱腳，待砼終凝強度達標后解除掙繩和支撐。利舊支吊架安裝，采取現場組拼安裝。6.3.4桁架安裝,采取現場組對整體吊裝，利舊改造處的采取組拼吊裝。6.3.5鋼構件安裝完后，進行防腐涂漆。6.4給排水管安裝6.4.1測量放線，拆除各種障礙。6.4.2埋地管溝采用機械開挖，人工配合清理，遇地下運行管道或電纜及機械無法作業時，采用人工保護性開挖，管口對接處操作坑用人

22、工開挖。管溝及操作坑均挖設積水坑，配水泵及時抽排水。6.4.3地面以上的架空管道和埋地管道安裝，均采取現場預制、組對，現場就近防腐涂裝，避免防腐層在運輸過程中造成損傷。6.4.4土方開挖和管道及管件預制同時進行。6.4.5管道預制和安裝前，管口應打坡口，焊接時選水平較高的焊工施焊，保證焊接質量。6.4.6管道安裝完成后，高點安裝排氣閥，低點安裝排水閥，然后進行強度和嚴密性水壓試驗，試驗完成后進行碰點。6.4.7管道沖洗，由系統供水后進行系統沖洗。6.4.8埋地管道完成試壓且檢查確認防腐層完好后，方可隱蔽夯填。6.5壓縮空氣管道安裝6.5.1復核支架標高和垂直度，管道的零星支架安裝。管材、管件脫

23、脂酸洗鈍化，封閉管口后進行防腐底漆涂裝，管件用塑料袋密封，防止管內壁氧化生銹。6.5.3管道及管配件均現場預制組對，管口對接焊縫的無損檢測跟蹤進行，管道安裝至碰點處時，管道堵頭，為壓力試驗作準備。6.5.4管道安裝進、排氣閥，然后進行強度及氣密性壓力試驗，試驗介質為壓縮空氣。6.5.5壓力試驗合格后，進行管道爆破吹掃。6.5.6管道和支架進行防腐涂裝。6.6氮氣、氫氣、氧氣管道安裝6.6.1管材、管件脫脂酸洗鈍化，封閉管口后進行防腐底漆涂裝，管件用塑料袋密封，防止管內壁氧化生銹。6.6.2丈量尺寸，切管預制。管道切割后應用內外角磨機打坡口，然后對接，對接時應用2.02.5焊絲夾在焊縫內，管道內

24、充保護氣體，用氬弧焊點焊，拉出夾在焊縫中的焊絲，進行施焊。焊縫全部采用氬弧焊打底，電弧焊蓋面。6.6.3 管道預制完成且進行底漆補刷和面漆涂裝后，進行管道安裝，焊縫無損檢測將跟蹤進行。6.6.4管道安裝完畢后，進行管道兩端封堵，安裝進、排氣閥，為壓力試驗和爆破吹掃創造條件。6.6.5管道的強度和嚴密性試驗嚴格依照設計要求和施工及驗收規范GB50235-97執行。6.6.6管道的爆破吹掃，在爆破吹掃前，將管卡上牢，爆破口加固，防止爆破吹掃中發生事故。6.6.7管道壓力試驗和爆破吹掃完成后，進行管道內沖氮氣保護待碰點。6.6.8管道和支架進行整體涂裝。6.7煤氣管道安裝。6.7.1管道配件、煤氣排

25、水器制作在加工廠內完成，檢驗合格且防腐底漆涂裝后運至現場。6.7.2丈量尺寸，管道現場預制分段安裝，閥門、補償器及人孔等與管道同步安裝，逐條安裝完成后，兩端上堵板。6.7.3 無損檢測與管道預制及安裝同步跟蹤進行。煤氣排水器及放散管等配套設施安裝。6.7.5按照設計要求進行管道壓力試驗。6.7.6管道壓力試驗合格后進行管道吹掃。6.7.7管道吹掃完成后，準備好接點管及管配件待碰點。6.7.8最后，對管道和支架進行整體涂裝。6.8蒸汽管道安裝熱煨彎加工，管托等構件制作。6.8.2丈量管道尺寸，管道及補償器現場預置、焊接，防腐底漆涂裝。6.8.3校核管支架標高和垂直度，管道系統安裝。6.8.4管焊

26、縫無損檢測與管道預制及安裝同步跟蹤進行。6.8.5依設計要求進行冷拉伸。6.8.6管道的高點安裝排水閥，排水利用疏水閥。6.8.7管道壓力試驗，試驗介質采用潔凈水進行強度和嚴密性試驗。6.8.8管道壓力試驗完成后，進行蒸汽吹掃，吹掃前，應將吹掃口進行加固，吹掃口向上45且避開相鄰的運行設施，確保安全。6.8.9管道試驗和吹掃完成后，焊縫補刷防銹漆，然后進行保溫施工。6.8.10制作碰點管道與管件待碰點。6.9電氣安裝工程6.9.1管道系統接地裝置安裝.1放線挖溝槽至接地母線的深度，垂直打入地下鍍鋅角鋼2.5M，其頂端在地面下0.6M,間距至少5M；一般3根以上，并依地質情況和接地電阻測量結果而

27、定。6.9.1.2接地線的焊接必須牢固無虛焊，接地線的連接應采用搭連接焊，其焊接長度必須為扁鋼直徑的2倍（圓鋼直徑的6倍）且至少3個棱邊焊接。6.9.1.3扁鋼焊接時，為連接可靠，除應在其接觸部位兩側進行焊接外，并應將鋼帶彎成弧形卡子，或直接由鋼帶本身完成弧形與圓鋼焊接。6.9.1.4焊接點進行防腐。6.9.1.5接地體敷設完成后，進行回填，回填土中不應有石塊和建筑垃圾等，在回填土方時應每300mm加素土一層進行夯實。6.9.1.6接地體連接完畢后，進行電阻檢測。6.9.1.7地下管廊內照明安裝采取先敷設電纜及控制箱，分別進行檢測與校驗，然后安裝燈具送電試運行，經檢驗各項安全技術指標滿足設計要

28、求后，方可投入運行。6.10自動化儀表與控制裝置安裝電纜保護管、匯線槽安裝，排列整齊，固定牢固。沖擊管敷設，施工前要進行吹掃，并隨主體管道共同試壓。儀表（測溫、測壓）設備安裝,要注重檢測點的定位，滿足工藝要求。電纜敷設，不宜交叉，按電壓等級分別敷設在不同的電纜匯線槽內，同一槽內控制信號電纜應與動力電纜用隔板隔開，固定要松緊適度，電纜的屏蔽網和內部芯線接地都要接在相應的端子口。儀表線路的校接線，依照敷設時記錄和標記認真校核后進行連接，并檢測確認。系統調試，在工藝試車前進行調試，調試前應再次檢查各工序安裝檢驗檢測結果，確認均滿足規范和設計要求后，進行單機試車和系統聯動試車，且有調試記錄。6.11帶

29、煤氣開孔及碰點開孔作業處安裝操作平臺，平臺操作面為4米5米，高度5-12米,要求堅固穩定，施工中不產生變形、傾斜或搖晃現象，周圍設置有安全防護欄，確保施工人員人身安全。制安馬鞍及短管,根據開孔閥及母管尺寸，分別將馬鞍、短管與法蘭進行組裝，裝配時用直角尺在管子四周進行檢測。要求管子與法蘭垂直，偏差不得大于1mm。根據指定的開孔部位將制作好的馬鞍焊接到煤氣管道上。馬鞍在安裝時必須保證法蘭面與管道平行，偏差不得大于1mm。將馬鞍內焊渣、鐵銹等雜質清除干凈，并在馬鞍內的煤氣管面上抹上一層黃油。選用30T汽車吊，配合開孔閥和電動開孔機吊裝到位，安裝完畢后接通電源。閥門與法蘭及開孔機組裝時要保證各連接面平

30、行，所用密封墊兩面須涂抹黃油，螺栓擰緊時須對稱均勻用力。開孔作業前，對主管道壓力進行監控，測壓、巡檢人員到位，確認壓力狀態正常。待各方面準備就緒，啟動開孔機進行帶煤氣開孔作業。開孔過程中，進刀速度要均勻以免損壞刀頭。待定位鉆頭鉆穿管道，開孔機上壓力表有顯示時用CO報警儀對各連接點進行檢查，如發現有泄露須進一步收緊連接盤的螺栓直到不露為止。待開孔完成后，退出刀具，全關閥門，斷開電源，用吊車配合卸下開孔機（帶防毒面具）。在開孔閥后安裝短管，堵上盲板（帶防毒面具）。七、資源配置計劃7.1勞動力配置計劃序號崗位名稱人數作業內容1鉚工15鋼構件制安2管道工36管道預制，管道安裝3氣焊工35鋼構件，管道制

31、安切割 4氬弧焊工 9氫氣、氮氣、氧氣、壓縮空、蒸汽管道等安裝5電焊工30鋼構件，管道等焊接6電工26現場施工用電、維護，電氣、儀表安裝7起重工12設備，管道，鋼構件吊裝8指吊工4設備，管道，鋼構件吊裝指揮9架 工15搭設腳手架和支模腳手架等10木工10混凝土工程模板施工11鋼筋工12混凝土工程鋼筋制安12混凝土工8混凝土工程振動機具作業13泥工6混凝土表面抹光14油漆工16鋼構件，管道除銹，防腐，涂漆15安全巡查監護4負責工程的安全跟綜管理監督監護16普工80配合打雜，土方開挖回填，現澆混凝土等17護場工6現場材料，設備看護合計3107.2施工材料及安全器材配置量計劃序號材料名稱規格單位數量

32、用途1鋼管48*3.5米2000搭設腳手架，模板支撐腳手架2管卡十字卡個2000搭設腳手架，模板支撐腳手架3管卡萬能卡個500搭設腳手架，模板支撐腳手架4竹跳板3米塊1000搭設腳手架5模板2440*1220塊800管廊及酸溝，結構，基礎支模6枋木3000*100*50根2000，結構，基礎支模7園鋼12米1300高空作業掛梯8竹梯6-8m乘20高空作業人員上下9鐵絲10#千克5000模板安裝使用10槽鋼25bT26深基坑支護樁11鋼板厚=12T2深基坑支護樁11白綜繩16米5000吊裝用風纜繩，高空作業安全繩及拉工機具等12配電箱1000*18個18施工用電進戶控制箱13配電箱500*500

33、個75施工用電二次電源控制箱14電纜DVD3*25+1*10米2000施工主電源線15電纜DVD3*16+1*6米5000施工二次電源線16電纜DVD3*6+1*2.5米5000施工二次電源線17電纜DVD3*4+1*1.5米2500小型工機具電源線18安全帶條200作業人員高空作業佩戴19滅火器個120動火部位備用20安全警示繩米8000施工區域圍護7.3工機具配置計劃序號材料名稱規格單位數量用途1氬弧焊機300400A臺9二用一備，氧氣和空氣管道施焊2電弧焊機400A臺30焊接管道3電弧焊機500A臺10鋼構件焊接4切割機400臺12切割管道，鋼筋，角鋼等5鋼筋調直機4-12臺3園鋼調查6

34、鋼筋彎曲機6-28臺3鋼筋彎鉤7電鋸300臺6切割模板，枋木8平板振動器3KW臺4現澆砼平面振搗9振動棒50臺10振搗混凝土10潛水泵50-100臺16抽排水11汽車吊20t臺2安裝作業12汽車吊25t臺3安裝作業13汽車吊30t臺2安裝作業14角磨機100臺20管道安裝打坡口，除銹15角磨機150臺15管道安裝打坡口16內角磨機20-30臺2管道內壁打磨17坡口機臺10管道打坡口18鏈條葫蘆12m/2t臺20管道安裝19鏈條葫蘆6m/2t臺20管道安裝20鐵鏵子2t個15高空作業工機具，小件起重21帶煤氣開孔機臺1帶煤氣開孔機用22其它工機具按現場情況臨時補充計劃八、施工質量控制8.1測量放

35、線根據設計圖坐標放線，將標高和座標轉測至各施工點，標注在固定的物件上。每個子單位工程或部分工程，一次性將基礎、建筑物和構筑物的標高和座標在周邊的固定處設點，并用油漆設復測記號，注明數據且有測量記錄。凡是基礎部分的機械或人工開挖，都要進行復測。測量數據要閉合測量，閉合測量的誤差要控制在2mm以內。測量標高時，無固定標注點的部分，要釘鋼樁，并進行保護。8.2基礎工程土方開挖1）、基坑基槽挖土標高控制在-30mm以內。2）、基坑基槽長度控制在+100mm以內。3）、基坑基槽寬度控制在-50mm以內。4）、挖深-1.500mm以下應放坡，放坡比機械開挖1:0.67，人工開挖1:0.33.5）、表面平整

36、度控制在20mm以內。6）、基底土性未達到設計要求時，與單位和設計單位商議處理方案。土方回填1）、土方回填分層夯實，每層300mm。2）、回填的土料按設計要求執行。3）、回填標高誤差控制在-50mm以內。4）、表面平整度控制在20mm以內。模板安裝1)、模板安裝時應作好軸線控制和預埋鐵件及預埋螺栓的控制，在支模完成后，認真檢查軸線，軸線的誤差應控制在3mm以內。2)、支模時應控制好底模標高，底模標高誤差應控制在3mm以內。3)、支模的垂直度，平整度應控制在3mm，以內。4)、兩塊模板接頭高低差應2mm.5)、4m梁起模高度為1/10003/1000。6）、澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈，

37、模板應澆水濕潤，并不得有積水現象。7）、預埋件和預留孔的允許平偏差：預埋鋼板中心線偏差在3mm以內，預埋管和預留孔中心線位號3mm內，插筋中心線位號5mm內，外露長度+10mm內，預埋螺栓中心線位號2mm內，外露長度+10mm內，預留洞中心線位號10mm內。8）、模板支撐必須牢固，嚴格控制現澆混凝土模板位移或變形。模板拆除1）、拆模板時，混凝土應達規范強度，避免拆模時損壞了混凝土。2）、模板拆除后，應定點堆放，并修整涂刷隔離劑，便于下次支撐使用。鋼筋加工1）、鋼筋進場時，必須要有合格證，并送試件到實驗室進行力學性能檢測，鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25，鋼筋的屈服強度

38、實測值與強度標準值的比值不應大于1.30.2）、鋼筋應平直，無損傷，表面不得有裂紋，油污，顆粒狀或片狀老銹。3）、受力鋼筋的彎鉤和彎折，HPB235級鋼筋末端應作180度彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。4）、當設計要求鋼筋末端需作135度彎鉤時，HR335級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。5）、鋼筋作90彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。6）、鋼筋加工的允許偏差：受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸10m，彎起鋼筋的彎折位號20mm，箍筋內凈尺寸5mm.鋼筋安裝1）、鋼筋連接采用焊

39、接接頭，需作焊接試件送實驗室作力學性能檢驗。2）、鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向鋼筋不宜設置兩個或兩個以上的接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。3)、綁扎控接接頭分配應小于等于50%，控接倍數HPB235為31d，HRB335為33d，在任何情況下不得小于360mm.4)、綁扎鋼筋網長、寬度誤差10mm,網眼20mm。5)、綁扎鋼筋的骨架誤差：長為10mm，寬、高為5mm。6)、受力鋼筋間距誤差：10mm，排距5mm。7)、保護層厚度偏差：基礎10mm，梁、柱5mm，板、墻3mm.8)、綁扎箍筋， 鋼筋間距誤差：20mm內。9)、預埋件螺栓允許偏差：中心線位移5m

40、m，水平高度+3.0mm.現澆混凝土1)、現澆混凝土每批次現澆要具有合格證和開盤鑒定報告，現澆時要取樣做測塊，送實驗室進行強度測驗。2）、混凝土運輸，澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續澆筑，并應在底層混凝土初凝之前，將上一層混凝土澆筑完畢。3）、混凝土澆水養護的時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d，對滲用緩混劑外加劑或有抗滲要求的混凝土，不得少于14d。4）、現澆混凝土應振搗密實，振動棒應快插慢抽，振搗時按梅花狀打棒，按棒頭直徑的5倍操作。5）、現澆混凝土允許偏差為：軸線位移基礎15mm,獨立基礎10mm，截面尺寸

41、+8mm-5mm，表面平整度8mm;預埋10mm，預埋螺栓5mm.8.3鋼結構制安1）、鋼結構采用電弧焊焊接，選用E4303焊條，焊條要符合（GBT5117）的規定。2）、鋼支座制作時，焊接過程中應注意變形，焊接完成應矯正，矯正誤差控制在2mm以內。3）、鋼材下料時，應保證切割精度，切割時應用角尺認真劃線或用線色彈線，鋼板用自動切割機切割，厚鋼板應切割坡口，坡口應平整，角度為30度，下料的長度和寬度誤差控制在2mm內。4）、鋼構件對接焊縫余高為0-2mm。5）、鋼構件搭接焊縫公共邊應1mm.6）、鋼構件角焊焊縫腳尺寸nf6mm。7）、鋼支架長度垂直度控制在H10mm.8）、鋼梁的起拱高度為1/

42、500。8.4管道安裝8.4.1鋼制管件制作，按標準圖集02S403加工。8.4.2管道預制1）、自由管段封閉管段的選擇應合理，封閉管段按現場實測的安裝長度加工。2）、自由管段和封閉管段加工尺寸允許偏差。即法蘭面與管道中心垂直度：DN100自由管段0.5mm，封閉管段1.5mm，100DN300自由管段1.0mm，封閉管段1.0mm；DN300自由管段2.0mm，封閉管段2.0mm。長度：自由管段10.mm，封閉管段1.5mm。法蘭螺栓孔對稱水平度：自由管段1.6mm,封閉管段1.6mm。3）、預制完畢的管段，應將內部清理干凈，并應及時封閉管口。8.4.3管道焊接1）、直管段上兩個對接焊縫之間

43、的短管，當公稱直徑不大于或等于150mm時，不應小于150mm，當公稱直徑不小于150mm時，不應小于管道的外徑。2）、焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）走彎點不得小于100mm，且不得小于管道外徑。3）、卷管的縱向焊縫應置于易檢修的位置，且不宜在底部。4）、環焊縫距離管托邊緣凈距不應小于50mm。5）、不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。6）、管道的坡口為V型坡口，坡口為30度，坡口打磨，高純氣體（氫氣、氮氣、氧氣）管道的坡口應打磨坡口外2cm，內壁打磨光亮，寬度為2cm。7）、管道對焊接口的組隊應做到內壁平齊，內壁的錯邊量不宜超過壁厚的10%，宜不大于2mm,氧氣和氫氣管道錯邊量不得超過

44、0.2mm。8）、氫氣和氧氣管道焊接完成后，應用聚光手電筒檢查，發現針狀和柱狀焊瘤應返工處理。9）、管道焊縫余高1+0.2b，且小于5mm。10）、焊接時咬邊深度0.05并且小于0.5mm，連續長度小于100mm。8.4.4管道安裝1）、與管道有關的結構工程已檢驗合格，滿足安裝條件，并已辦理中交手續。2）、與管道連接的機械已找平找正合格，固定完畢。3）、法蘭、焊縫及其他連接件的設置應便于檢修，并不得緊貼墻壁，樓板（地面）或管架。4）、法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入，法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑1.5%，且不得2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜現象。5）、安裝閥門時，應

45、檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕，斑點等缺陷。6）、管道安裝的標高誤差20mm內。7）、水平管道的平直度3L，且80mm。8）、主管的鉛垂度5L，且30mm。9）、管道的對口平直度10m內為2mm。10）、氫氣和氧氣管道安裝時，對接口處應用四氯化碳清洗。8.4.5管口焊縫無損檢驗按設計要求和工程施工及驗收規范GB50235-97執行。8.4.6管道壓力試驗，清洗與吹掃1）、給排水管道壓力試驗與水沖洗按設計的工作壓力和工程施工及驗收規范GB50242-2002執行。2）、氫氣、氧氣、氮氣、壓縮空氣壓力試驗，管道爆破吹掃，壓縮空氣吹掃，按設計的工作壓力和工程施工及驗收規范GB50

46、235-97執行。3）、煤氣管道的泄露性試驗，按設計的工作壓力和工程施工及驗收規范GB50235-97執行。8.5金屬面防腐，涂漆8.5.1金屬面防腐，涂漆前必須除銹，除銹等級滿足設計要求。8.5.2金屬面防腐，涂漆前，應將表面的焊渣、毛刺，油垢等污物清除干凈，并用破布擦干凈浮銹。8.5.3每一層涂漆，應讓上層漆干燥后再涂刷，以免造成脫皮。8.5.4涂漆的顏色應按現有的介質管道，鋼構件分別分色涂刷。8.5.5按照設計要求在管道涂刷流向標志。8.5.6涂層應均勻，顏色應一致，完整、無損壞、流掛。8.5.7漆膜應附牢固，無剝落，皺紋、氣泡、針孔等缺陷。8.5.8埋地管道按設計要用環氧煤瀝青漆進行加

47、強防腐，管道應分層漆刷瀝青漆和綁扎玻璃絲布。8.6電氣安裝工程接地主網扁鋼焊接的搭接長度為其寬度的二倍以上。焊縫應平整、焊透、無間斷，用瀝青漆對焊接部位進行防腐處理。接地電阻遙測數值應10。8.7自動化儀表與控制裝置安裝工程保護管不應有變形及裂縫，內部清洗無毛刺，管口光滑，加工制作保護管彎曲角度不應小于90度.沖擊管路進行吹掃，并隨主體管道共同試壓。敷設電纜不宜交叉，避免電纜摩擦，固定要松緊適度。電纜的屏蔽網和內部芯線接地都要接在相應的端子口。敷設電纜時，按電壓等級分別敷設在不同的電纜匯線槽內，同一槽內控制信號電纜應與動力電纜用隔板隔開。各種介質過程檢測點的確定必須與工藝專業共同進行，確保預留

48、孔位置及尺寸準確無誤。九、施工保證措施9.1安全保證措施安全保證體系第一安全責任人：項目經理安全監護工安全員土建施工隊鋼結構施工隊管道施工隊防腐保溫施工隊施工安全用電管理1）配電箱和開關箱應安裝加固，便于操作和維修。2）具有3個回路以上的配電箱，應設總開關和分路開關，每一分路開關不應接2臺以上的電氣設備。3）動力配電箱和照明配電箱宜分別設置，如合置在同一配電箱內，動力和照明應分路設置。4）配電箱、開關箱應裝設在干燥，通風及常溫場所，不得裝設在易受外來物體撞擊，液體侵濺及熱源烘烤的場所。5）配電箱、開關箱內的連接線應采用絕緣導線，接頭不得有外露帶電部分。6）開關箱內的開關，應設有漏電保護器。7）

49、配電箱、開關箱必須防雨、防塵。8）現場使用的一、二次電源電纜、架空敷設。9）配電箱和電焊機全部接地。10）焊把線接頭應用絕緣材料包扎，避免發生意外事故。施工安全管理1）認真貫徹執行建筑安全操作規程中的有關規定。2）施工人員進入現場，應嚴格遵守勞動紀律，做好“兩穿一戴”上崗作業工作。3）堅持執行誰負責施工，誰負責安全的原則，堅持上崗前交底，下崗前檢查安全執行情況的制度。4）作業人員應做到“三不傷害”，發生安全事故要按“三不放過”的原則進行分析處理。5）在施工前或施工中，應將安全工作作為頭等大事來抓。在施工前，先研究安全施工方法，找出危險因素，并擬定安全事故措施；在施工中，在保證施工進度的同時，首

50、先抓好安全工作，發現危險源應立即停工處理。6）施工區域應掛安全繩，嚴禁非作業人員入內。7）在現場施工，動火處必須辦理動火手續后方可施工；每個動火點處應將易燃物質清掃干凈，不能清掃的，應采取隔離措施，防止起火；動火點處配置二個滅火器備用。8）施工現場設置專職安全監督管理人員，并佩帶袖標，嚴格管理。9）特殊工種人員必須持證上崗。10）施工占道應辦理占道手續，占道施工處應用金屬圍擋進行圍護，占道的兩端應設減速標志，避免往來車輛撞傷作業人員。11）高空作業管理要求。a.高處作業（2m以上）必須佩帶安全帶，安全帶應高掛低用。b.高處安裝管道和支架，應焊接鋼筋直爬梯和竹梯上下。c.在高處作業時，安全帶無處

51、掛，應在就進的鋼材表面焊接吊耳，檢掛安全帶。d.高處作業走道處，應設欄桿或安全繩。e.高處鋪設管道時，穿管的端頭嚴禁站人，防止管道受力后的慣性快速移動傷人。f.高處垂直作業是嚴令禁止的，如確實無法避免，上層作業人員所用的工具和零星材料，應注意放置，放置的位置不易滑落。g.高處作業，不得向下拋物，只允許用繩或手動葫蘆下放，防止砸壞設備和傷人。12）吊裝安全要求a.起重工上崗必須佩帶口哨，吊裝前應落實吊裝環境，計劃好吊車站位的部位，按物體的重量選用吊車，不得小馬掛大車。b.嚴禁在吊物下行走或停留。c.嚴禁利用吊鉤上、下作業人員。d.吊裝區域應用安全繩圍護，并設警示標志。e.選用的鋼絲繩應按破斷力除

52、以7計算，確保不發生吊裝事故。13）地槽、地坑內施工。a.挖地槽和地坑，深超1.5m時，機械開挖應按1:0.67坡度比，人工開挖按1:0.00坡度比放坡，防止在槽、坑內施工時，塌方傷人。b.槽坑深超1.5m時，開挖的土質比較松軟或有地下水時，應加固邊坡，杜絕意外事故。14）一切施工進度計劃，必須符合安全事故這一前提條件，施工與安全發生矛盾時，必須先抓好安全工作后再搶工程進度，為確保安全施工而努力。15）待本工程中標后，再擬定安全專項施工方案。9.2質量保證措施質量保證體系第一質量責任人：項目經理技術人員質檢員土建施工隊鋼結構施工隊管道施工隊防腐保溫施工隊施工質量管理1）進場材料。進入現場的材料

53、必須附有產品的商標和產品合格證，材料驗收入庫，并報監理部門驗收。2）進場設備。進入現場的設備先入庫，再聯系廠家和監理公司，開箱檢查驗收。3）商品混凝土施工，必須向監理部門申請現澆時間，說明部位，使用的混凝土應有合格證。4）各種材料和試件的檢測，應填寫見證表，并由監理取樣，并共同送實驗室。5）管道施工焊縫的檢測，嚴格按設計要求和施工驗收規范執行。6）嚴格按照施工組織設計文件中的施工順序、施工方法和質量控制要求進行作業，嚴格把好質量關，使施工質量達到優良等級水平。7）認真閱讀圖紙，嚴格按圖施工，對制作的鋼構件應認真校核尺寸，預制好的管道進行認真地檢查，確認鋼構件、管道的平直度和焊縫質量達到施工驗收

54、規范要求，方可進入安裝程序。8）把好各工序的質量關，重點抓好每道工序的預檢和復檢，發現問題及時返工處理。9）做好工序之間的中間交接工作，上道工序存在質量問題，必須處理好后，再進入下道工序施工。10）為了把好質量關，對質量實行嚴格的考核制度。由于責任造成的質量問題和質量事故，應組織作業人員進行分析，找出原因，同時追究責任，并按返工費得100%進行處罰。9.3工期保證措施認真挑選公司內部組織能力強、作業精通的工程技術和管理人員，選拔技術素質較高的作業人員，明確崗位職責，精心組織施工。制度周密的人員、物質和設備調動計劃，滿足工程人、財、物的要求，確保工程正常施工。按照指揮部的指令，為滿足產權單位要求

55、，對部分子單位工程的進度進行調整，組織職工加班加點突擊施工，按時或提前完成任務。每月編制|“月度”施工計劃，每周按實際編制詳盡的周計劃，按分項進行分解，組織作業人員按時實現，達到以日保周，以周保月的計劃要求，從而達到總“施工目標計劃”的目的。合理地安排土建、結構、管道和防腐保溫的穿插施工時間，推行流水作業施工，形成較緊密的施工工藝，保證按時完成施工任務。重視工程質量，嚴格三檢制度（即：自檢、互檢、專檢），做到工程竣工驗收一次通過，從而確保計劃竣工時間。9.4節約保證措施在施工中應節約用電用水。電氣設備隨用隨開，暫不使用，應馬上關電源；嚴禁在施工過程中發生長流水的現象。在滿足設計和施工驗收規范的

56、前提下，盡量節約使用工程材料，減少人為浪費。9.5文明施工保證措施進入現場的工機具、建筑材料和施工材料擺放整齊。生活垃圾每天由各施工點，派專人清掃至垃圾桶內。在廠區內施工，每天打掃施工殘渣，做到日日干凈，天天整潔。工程施工中破壞的道路，在交工前全部恢復好；現澆混凝土時，污染的路面用水沖洗干凈。在施工中不得任意砍伐樹木、踩踏花草，占用和拆除花圃應辦理手續，未辦理不得使用。工程竣工后，做到“三清”退場公輔外網工程施工進度計劃 施工時間工程內容2012年12月26日-2013年6月13日（170天）1-1011-2021-3031-4041-5051-6061-7071-8081-9091-1001

57、01-110111-120121-130131-140141-150151-160161-170一、施工準備1、搭設施工大臨設施，施工用電架設2、工機具進場，材料采購進場3、測量定位，放線二、土建工程1、管道支架砼基礎2、廢水管廊3、循環水管廊4、酸溝三、鋼結構制安1、鋼結構及構件制作2、鋼結構安裝3、鋼結構防腐涂裝四、給排水工程1、循環水制安2、廢水管道制安3、制冷水制安4、生活水制安五、熱力管道制安1、減溫減壓蒸汽外網2、廠區蒸汽管道3、送水處理蒸汽管道4、送綜合樓，外協樓蒸汽管道5、脫鹽水管道6、壓縮空氣管道能源公輔外網工程施工進度計劃 施工時間工程內容2012年12月26日-2013年

58、6月13日（170天）1-1011-2021-3031-4041-5051-6061-7071-8081-9091-100101-110111-120121-130131-140141-150151-160161-170六、燃氣管道制安1、焦爐煤氣2、混合煤氣3、高爐煤氣4、氫氣5、氧氣6、氮氣7、帶煤氣開孔（DN800，DN500各一個）七、電氣工程1、管網接地絲2、廢水管廊照明3、循環水管廊照明4、部分設備配電開關箱八、自動化儀表及控制1、循環水過程檢測與控制2、脫鹽水過程檢測與控制3、蒸汽過程檢測與控制4、焦爐煤氣過程檢測與控制5、高爐煤氣過程檢測與控制6、混合煤氣過程檢測與控制7、氫氣煤氣過程檢測與控制8、氧氣煤氣過程檢測與控制9、氮氣煤氣過程檢測與控制九、三清退場