1、第一章 概 況一、綜述 選煤廠是河南煤電股份有限公司的下屬企業，是與葛店礦配套的礦井型選煤廠。選煤廠原設計是一座礦井型動力選煤廠，入選原煤為年輕的無煙煤，設計生產能力約0.3Mt/a。采用自生介質分選工藝，以單段螺旋滾筒分選機分選塊煤為主，自生介質旋流器分選末煤為輔，對煤炭進行較為簡單的洗選。這一工藝對原煤整體灰分較低可選性為易選的二煤來說基本能夠滿足要求。但隨著煤礦井下煤層的不斷開采，煤質發生了很大的變化，特別是極難選的三煤入選比例逐年增加。2005年計劃生產0.8Mt原煤中，三煤產量達到0.46Mt，占總產量的57.5%，按照精煤灰分11%的要求計算，入選原煤的可選性由原來的易選變為極難選

2、。我礦選煤廠的現行洗選工藝已經遠遠不能滿足，造成洗選效率低下，精煤質量滿足不了用戶要求，產品質量很不穩定。這不僅使企業遭受極大的經濟損失，也極大地損害了企業的形象。為此，公司決定對葛店礦選煤廠實施技術改造以適應煤質的變化，實現企業的可持續發展。二、供電、集控及自動化概況1、供配電本次技改后，改造前的配電設備及新增用電設備均由主廠房新增兩臺2000KVA變壓器供電，所需兩回路高壓電源引自礦井35KV變電所的不同母線段。用電設備安裝臺數159臺，工作臺數149臺，安裝總容量為2454.8KW，工作總容量為2385.5KW。根據工藝劃分及總平面布置，在主廠房內設變配電室，在濃縮車間、壓濾車間及破碎車

3、間設分配電室。負荷計算及變壓器選擇如下：全廠用電設備有功功率計算負荷1440.5KW，無功功率計算負荷（補償后）：694.1kvar，視在計算負荷：1599KVA，選用兩臺2000KVA的變壓器，其中一臺工作，一臺備用，變壓器負荷率為80% 。 全廠用電負荷計算（折算至高壓側，補償后）： 有功計算負荷：1383.3KW； 無功計算負荷：671.2kvar； 視在計算負荷：1537.6KVA； 年耗電量：4357523KW.h； 噸煤電耗：4.847KW.h 。 2、集控及自動化 為滿足用戶要求，按工藝流程特點，控制系統分為原煤系統、塊煤重介淺槽系統、末煤重介旋流器系統、濃縮壓濾系統、加壓過濾系

4、統等。考慮對新增煤流線上的設備，正常情況下均由控制室操作員實現按程序自動停起車，所有集控設備均設有集控/就地/零位三種控制方式，集控用于正常生產，就地用于單機調試，零位用于設備檢修和故障處理。濃縮、壓濾系統設就地控制。改造后葛店礦選煤廠生產集中監測及控制系統采用分散型控制系統結構，各分系統及各控制分站具有獨立的控制功能，包括生產集中控制（含流體參數監測控制）系統，設備運行監測控制系統，選煤自動計量系統，工業電視監測系統，調度廣播通訊系統，以及主控信息整合顯示操控系統，通過軟件整合，使得控制室主控工控機具有將各類信息綜合顯示并及時操控功能。 第二章 供配電一、電源及供電方式本次技改后，改造前的配

5、電設備及新增用電設備均由主廠房新增兩臺2000KVA變壓器供電，所需兩回路高壓電源引自礦井35KV變電所的不同母線段。二、電氣設備容量、負荷計算、變壓器選擇 1、電氣設備容量用電設備安裝臺數159臺（其中原有利用30臺），工作臺數149臺，安裝總容量為2454.8KW（其中原有利用257KW），工作總容量為2385.5KW 。根據工藝劃分及總平面布置，在主廠房內設變配電室，在濃縮車間、壓濾車間及破碎車間設分配電室。負荷計算及變壓器選擇如下：全廠用電設備有功功率計算負荷1440.5KW，無功功率計算負荷（補償后）：694.1kvar，視在計算負荷：1599KVA，選用兩臺2000KVA的變壓器，

6、其中一臺工作，一臺備用，變壓器負荷率為：80% 。車間用電設備負荷統計表見表2.1-1 。2、低壓負荷計算、變壓器選擇根據車間用電設備負荷統計和工業廣場布置所確定的車間相對位置及工藝流程特點，變壓器選擇如下（均為補償后容量，補償后低壓側功率因數0.92，折合高壓側功率因數0.90）： 新增全廠總用電負荷：計算負荷（折算至高壓側，補償后）：有功計算負荷：1383.3KW； 無功計算負荷：671.2kvar； 視在計算負荷：1537.6KVA；功率因數及補償容量：全廠自然功率因數：0.72；低壓補償容量：720kvar；補償后高壓側功率因數：0.9 。3、年耗電量：4357523KW.h；4、噸煤

7、電耗：4.847KW.h 。全廠用電負荷匯總表見表2.1-2 。三、低壓配電系統 1、選煤廠用電電壓為380V，變壓器中性點直接接地。2、低壓配電系統采用放射式配電結構，變壓器選用S10-Mb全密封低能耗型產品，配電屏選用TJJ-2組合式配電裝置。為保證原煤系統及濃縮機不停機，在相關配電室均設聯絡電源。3、根據工藝劃分及總平面布置，在主廠房設變配電室，除向浮選藥劑庫、中煤倉等用電設備配電，并向濃縮車間配電室、壓濾車間配電室、破碎車間配電室提供電源。4、低壓電動機設有自動空氣開關做短路保護，綜合保護器作為過負荷、斷相及漏電保護。其中2臺合格介質泵、2臺壓濾機入料泵和2臺加壓入料泵采用變頻控制；浮

8、選床的循環泵采用軟啟動。5、電纜主要選用聚氯乙烯絕緣電力電纜。車間內電纜沿電纜橋架敷設，工業廣場電纜沿棧橋或埋地敷設。各車間配電設備明細表見表2.1-3 。四、照明1、照明系統采用三相五線制。照明電壓為220V，插座回路設漏電保護裝置以保護人身安全。2、配電室、控制室等采用熒光燈作為照明燈具，生產車間根據不同的生產環境分別選用工廠彎燈、板塊混光燈、防塵防爆燈等作為照明燈具。五、防雷接地選煤廠高出地面15m的建構筑物設防直擊雷保護裝置。進出廠房的金屬管道設接地以防感應雷擊電流進入車間。全廠接地裝置與原有接地裝置連為一體，構成統一接地體，接地電阻不大于2，重復接地電阻不大于10，單獨防雷接地電阻不

9、大于30。第三章 生產集中監測控制系統第一節 集控系統的設計一、控制系統的設計原則和依據根據選煤廠改造的要求和目前的實際情況，結合我公司兄弟單位實施的其它相似項目及我礦生產調度系統集控技術的積累經驗和研究成果，設計出符合我礦選煤廠廠情的技術方案。（一）設計原則1、先進性采用先進的技術和設備，確保改造后系統的性能運行可靠，在技術和管理方面居國內同行業最先進水平。2、可靠性 對工業控制系統來說，系統的可靠性是安全、高效生產的重要保障，在進行方案設計時，我們確保設計的系統具有安全生產、穩定運轉的高可靠性。3、可擴展性系統軟件和硬件配置及系統結構具有前瞻性。一方面，在考慮配置時，為系統今后的完善、提高

10、留有充裕的擴展容量；另一方面，系統必須具有靈活的網絡結構。將來系統的擴展在本期系統的基礎上增加部分設備即可實現，無須變更本期系統的軟件、硬件，不影響本期系統的運行。4、高性價比高性價比體現在兩個方面：一是在進行系統結構設計和設備選型時多做比較分析，從而使得系統結構、設備選型、系統整體性能具有高性價比。二是在保證系統功能的前提下，充分利用現有設施和資源,以減少改造投資費用，縮短系統施工周期。5、靈活性系統的總體設計便于改造工程的分步實施，確保系統的改造不影響正常生產，有利于實現老系統向新系統的平穩過渡。（二）設計依據本方案采用下列技術標準、規范及依據：煤礦安全規程煤炭工業選煤廠設計規范選煤廠機電

11、設備完好標準選煤廠安全規程安全技術操作規程選煤（選煤）二、控制系統的設計要求1、該集控系統具有集中和就地兩種控制方式，兩種控制方式可以方便地予以轉換，轉換過程中不影響設備原由的運行狀態。2、設有起、停車預告信號及禁起和設備故障報警信號。3、現場巡檢人員和調度員都可以解除設備的運行。4、集控程序設計按逆煤流起車和順煤流停車的原則。5、起車過程、運行過程中，如某臺設備故障造成該設備及受閉鎖的設備停車，當事故解除，則經起車預告后，由故障設備開始按逆煤流方向自動或手動起車，如事故較大，可按程序自動或手動停車。6、在停車過程中，如某臺設備故障，則該設備和受其閉鎖的設備立即停車，不受其閉鎖的設備則仍按程序

12、自動停車。7、凡因存料可能造成設備故障或因設備急停造成跑料使車間環境惡化的設備，除本臺設備故障可立即停車外，因其它設備故障引起設備間閉鎖停車時，上述設備不立即停車，而按一定延時停車。8、控制電纜與動力電纜共橋架敷設，通訊電纜以及傳感至儀表的信號電纜采用屏蔽電纜。三、系統劃分及控制方式 為滿足用戶要求，按工藝流程特點，控制系統分為原煤系統、塊煤重介淺槽系統、末煤重介旋流器系統、濃縮壓濾系統、加壓過濾系統和產品分級系統等。考慮對新增煤流線上的設備，正常情況下均由控制室操作員實現按程序自動停起車，所有集控設備均設有集中/就地/零位三種控制方式，集中用于正常生產，就地用于單機調試，零位用于設備檢修和故

13、障處理。濃縮、壓濾系統設就地控制。改造后葛店礦選煤廠生產集中監測及控制系統采用分散型控制系統結構，各分系統及各控制分站具有獨立的控制功能，包括生產集中控制（含流體參數監測控制）系統，設備運行監測控制系統，選煤自動計量系統，工業電視監測系統，調度廣播通訊系統，以及主控信息整合顯示操控系統，通過軟件整合，使得控制室主控工控機具有將各類信息綜合顯示并及時操控功能。 根據我廠現場實際情況，考慮主廠房設PLC本地站，原煤篩分破碎車間設PLC遠程站，本地站、遠程站相連形成一個統一的控制網，完成對全廠的信號采集、設備控制，工藝參數調控等功能。四、選煤廠生產控制及監測系統選煤廠生產集中控制及監測系統共分為以下

14、幾個子系統。總體框圖如下：（一）地面生產集中控制系統1、調度室集控系統設備配置系統采用上位機加PLC的控制方式，采用德國西門子的S7 300的PLC，在集中控制室設一組PLC控制柜作為PLC本地站，在原煤篩分破碎車間設一套PLC遠程站。上位機組態軟件選用德國SIEMENS公司的最新的實時監控組態軟件WinCC 6.0，工作于Window 2000 SP4以上系統平臺，實現圖形監控、動態圖形顯示、歷史數據采集管理、狀態趨勢圖、自診斷、報警等多種功能，同時可以通過TCP/IP協議聯系各PLC站，并可以無障礙通訊和設備控制、監測。系統設備具體配置如下：（1）上位機計算機選用2臺研華公司生產的原裝工業

15、控制計算機，完全滿足工業現場的環境要求，其主要配置如下： P4 3.0 G（CPU）、512 M內存、120 G硬盤、1.44M軟驅、24” 三星液晶顯示器、50速光驅、鍵盤、鼠標（帶USB接口）、提供RJ45接口、帶網卡。配置2臺打印機選用HP1022和HP2600N惠普打印機各一臺。（2）數據處理器數據處理器采用IBM至強3.0以上配置、1G內存、73.53硬盤（帶READ卡）， 1套SQL2000標準版數據庫軟件和2套標準版2003sever3服務軟件，采用2臺機架式服務器。（3）電子（LED）顯示屏調度室操作顯示屏幕采用4塊50” DLP大屏幕，用于顯示生產過程參數顯示和集中控制；主廠

16、房采用220字、16點陣的電子顯示屏可以顯示當前的灰分和密度等實時信息，還可以顯示通知和歡迎標語等等。灰分儀顯示屏使用RJ45接口通過TCP/IP協議連接調度室主機。（4）與信息管理系統聯網由一臺上位機通過內網防火墻和信息管理系統的服務器聯網，負責向信息管理系統的服務器提供實時數據。為提高系統的性能及可靠性，控制層網絡采用以太網,采用以太網可提高系統的通訊速率，進而提高系統的實時性。（5）調度室內的裝修、布置在選煤廠集控室內設置一組集控調度控制臺（含6把轉椅），控制臺臺面上放置調度電話控制臺、彩色顯示器、工業電視、打印機，工控機及相應的輔助設備均置于臺內。計算機鼠標、鍵盤放在臺面下的活動抽板上

17、，使用時拉出，不用時推入，使操作臺臺面簡潔、美觀，地板采用耐火的木質地板。大屏幕后的設備采用統一的標準機柜。調度室內的供電采用穩壓電源供電，重要設備采用一臺UPS供電，UPS選用山特產品，容量為 5KVA/8h ，在線式。為了保證對調度室供電的可靠性，調度室單獨采用一塊6路輸出配電盤供電。集控系統設備清單如下：序號名稱規格和型號單位數量1工控機IPC-610H P4/3.0G/512M/120G/50XCD/1.44M/鍵盤/鼠標（USB接口），提供RJ45接口，帶網卡、支持TCP/IP協議臺22顯示器24”三星液晶顯示器臺23打印機HP1022和HP2600N臺各14音箱對25操作員站控制臺

18、（含6只轉椅）非標套16上位機監控軟件套17PLC控制軟件套18顯示屏50”DLP大屏幕（RJ45接口）臺49集控主機柜非標：140CPU53414臺110配電盤非標：6路輸出臺111電源山特UPS 5KVA/8h 在線式臺112數據處理器（機架式）IBM至強3.0以上/ 1G內存/73.53硬盤（帶READ卡）/ 1套SQL2000標準版數據庫軟件和2套標準版2003sever服務軟件 臺22、工業電視及調度室大屏配置（1）工業電視工業電視系統由攝像機，視頻光接收機（用來接收所有攝像機圖像信號），視頻光發射機，視頻服務器，大屏顯示設備、視頻分配器、視頻矩陣切換器以及標準機柜等設備組成，傳輸介

19、質為光纖。工業電視設計容量為15個攝像點，其中原煤系統4臺、主廠房7臺、壓濾系統1臺、產品系統3臺，本次均采用光纖傳輸視頻及控制信號。調度室有手動和計算機兩種方式遙控探頭，視頻服務器對圖像具有錄像儲存等功能，視頻圖像可局域網內WEB瀏覽，傳輸質量不低于25幀/秒，視頻服務器的硬盤容量為120G*2。工業電視系統的攝像頭在矩陣串行控制口加光電隔離器。選用6臺25”飛利浦工業電視分別裝在調度室大屏兩邊，作為攝像頭的顯示裝置，DLP顯示屏主要用于計算機信號顯示，兼顧工業電視信號的分割、放大，操控及順序播放等顯示。視頻服務器具有遙控探頭，錄像儲存，自動整理等功能。攝像頭的安裝位置和使用情況如下：序號位

20、置探頭種類室內/外備注1205后墻全方位室內 2201機尾固定室內3302機頭固定室內4原煤倉固定室內5主廠房12.30平面B-4柱子全方位室內6主廠房8.10平面C-2柱子全方位室內7主廠房4.20平面B-4柱子全方位室內8主廠房0.00平面D-4柱子固定室內9主廠房0.00平面B-4柱子固定室 內10加壓過濾控制室固定室 內11集中控制室固定室內12精煤倉上面全方位室外紅外13原篩分樓上面全方位室外紅外14精煤倉里面全方位室外15壓濾車間4.50平面A-2柱子全方位室內（2）DLP背投顯示墻DLP（Digital Light Processor）數字光處理器是一項全新的投影顯示技術，是專業

21、顯示領域中當前最先進、最流行的成熟技術。它以DMD （Digital Micro mirror Device）數字微反射器作為光閥成像器件，采用數字光學處理技術調制輸入信號，驅動DMD光路系統，通過投影透鏡獲取大屏幕圖像。調度室房間寬度為5米，選用4臺50英寸的DLP一體化投影單元組成(縱向2列，橫向2排)。顯示屏主要用于計算機信號和工業電視信號的顯示。系統配置一臺多屏控制器。多屏控制器通過百兆以太網接入信息層網絡，作為今后實施的計算機信息管理系統的1個工作站。DLP背投顯示墻系統功能:本大屏幕系統的軟件平臺采用Windows NT/Windows 2000操作系統，支持TCP/IP協議，通過

22、100兆以太網絡調用所需要的網絡圖形，支持漢字在投影墻上的正確顯示。 大屏幕系統可顯示的信息源除在多屏控制器上生成的畫面、通過網絡調用的畫面外，還可接入4路視頻信號，信號源可以是DVD、VCD、錄像機、攝像頭等各種類型的視頻信號（視頻信號屬于插入信號）。在多屏控制器的控制下，上述畫面可實現如下不同方式的顯示：4幅不同畫面在4個背投單元上的分別顯示；單幅畫面在整個投影墻上的顯示；單幅畫面在投影墻上任意位置的開窗顯示，顯示窗口可以任意縮放及移動（插入信號的開窗限制：在一個投影單元上只可開1個插入信號窗口）。系統采用中文操作，界面友好，便于操作者使用。通過軟件，操作者可以對大屏幕進行開機關機控制、各

23、種信號在大屏幕上位置的設定，各種信號的切換顯示等各種操作。系統可以通過設定使大屏幕在固定的時間進行開、關機，以延長燈泡的使用壽命。工業電視及大屏設備清單：序號項目名稱單位數量備注1Visionpro 50投影單元臺42多屏控制器臺13投影墻底座（可調水平）套24RGBVGA線纜根625米5RS232線纜套16鍵盤鼠標延長線根130米7交流凈化穩壓電源臺28大屏幕應用管理軟件套1932路矩陣切換器套132路10鍵盤套111視頻分配器套212一體化彩色攝像機臺1513室外云臺臺214室內云臺臺615云臺支架臺816室外防護罩臺217室內防護罩臺1318解碼器臺151932路視頻服務器臺120視頻服

24、務器軟件套121純平監視器臺6飛利浦 25”22同軸電纜米1500SYWV75-323七芯多芯線米500RVV7*0.424二芯通信線米500RVV3X0.325二芯電源線米1000YZ2*1.5264芯單模光纖米1500立浮 鎧裝27單模尾纖對229光纖分線盒及附件套130視頻光端機套1731光接收機插箱只332普通標準機柜只21.8m33偶合器、終端盒套234理線器個235配電架臺224口（二）集控系統功能 生產集中控制系統有兩種控制操作方式，即控制室集中控制操作和現場單機就地操作方式。控制室集中操作方式是本系統的主要操作方式，現場單機就地操作方式主要用于設備的調試和維護。 集中操作方式可

25、分為“集中-手動”及“集中-自動”兩種。 “集中-手動”方式即通過計算機鍵盤或鼠標，結合工控機大屏幕彩顯，實現對單臺設備的起停控制。在此種方式下，設備之間的連鎖關系可以方便地設定或取消。該方式主要用于設備的試運行和檢修，也可以作為正常生產時的補充操作方式。“集中-自動”方式即通過計算機鍵盤或鼠標，結合工控機大屏幕彩顯，選擇適合的工藝流程，實現選定的流程內工藝設備的自動起停，在此種方式下，通常設備之間存在連鎖關系。在生產過程中，當出現需要短時間停止某設備的運行而又不希望因連鎖關系導致其他設備隨之停止時，可在設備運行中方便地對該設備進行連鎖的設定或取消。（三）現場單機操作現場設備附近均設置就地操作

26、控制箱，控制箱上具有集中/就地/零位三種轉換方式，可以提供靈活的控制功能。當轉換開關在“集控”位置時，該設備由集控系統控制，現場不可以開車，用于正常生產；當轉換開關在“就地”位置，設備由崗位操作人員就地控制，可方便地實現單臺設備的起停控制，該操作方式主要供單機調試使用；當轉換開關在“零位”位置時，就地和集控均無法實現對該設備的控制，保護現場的人身、設備的安全，主要用于設備檢修和故障處理，在此工作方式下，設備的操作獨立于PLC控制，確保在控制系統發生嚴重故障情況下，不影響正常生產，并且保證檢修維護人員的人身安全。（四）工藝流程選擇、設置及起、停控制功能系統可以方便選擇現有的工藝流程。生產工藝變更

27、時，還可以方便地進行工藝流程改變或增加。在“集中-自動”控制方式下，按選定的工藝流程逆煤流方向依次逐臺起動設備，設備間的啟動延時時間可以方便地設定。在起動過程中，如果正在啟動的設備發生故障，則該設備的上游設備不再起動，起動過程暫停，并彈出提示對話框。待查清故障原因后，由操作人員決定是等待故障排除后繼續起動，還是終止本次流程起動。 1、正常停車功能 在作業完成后，停止該作業流程。停止順序為順煤流方向逐臺延時停止各設備，停車時間可方便設定。 2、故障停車功能 當現場的故障檢測、保護裝置動作以后，故障設備以及煤流上游設備立即停止運行（工藝設備要求必須延時停車的除外），其下游設備經延時，待煤流排清以后

28、依次停止運行。 3、緊急停車功能 出現緊急情況時，按下大屏幕畫面上的模擬緊急停止按鈕，所有設備立即停止運行。4、預告功能現場設備起動前和起動過程中，系統自動通過電鈴向現場發預告信息。5、保護及故障報警功能a) 當設備發生啟車故障時，起車過程暫停，工控機大屏幕上發出相應的文字報警信號。b) 當系統發生故障停車或傳感器監測點報警（例：堵塞、跑偏、打滑、倉滿、倉空、過流、溢流等）時，系統發出聲光報警。系統自動根據報警的設備和部位做出相應的停機處理，避免故障的發生和擴大。工控機大屏幕上同時發出相應的文字報警信號。 c) 系統能自動顯示、記錄或打印故障性質、故障地點及發生故障的時間。6、數據采集、處理及

29、顯示功能系統通過PLC及通訊網絡可方便地采集現場的設備開/停及故障狀態、電機轉速及電流、煤倉煤位、液位、流量、介質密度、濃度等實時數據，統計主要設備運行時間（為安排設備檢修提供參考依據）、故障狀態等，實時數據參與系統控制，并在工控機大屏幕上實時顯示,此外還可以通過網絡將這些數據發往上級管理層。第二節 計算機信息管理系統一、建設內容：本系統采用當今國際、國內先進、成熟的技術，為葛店礦選煤廠建立一套計算機綜合管理信息系統：建立選煤廠生產輔助管理信息系統建立有效的網絡安全措施葛店礦選煤廠管理信息系統的網絡設計為星型結構，由調度室各控制系統和大屏幕系統組成的生產網絡與管理信息網絡通過防火墻有效隔離，保

30、證生產網絡的安全。管理信息系統服務器采用2臺IBM 至強3.0以上、1G內存、73.53硬盤，帶READ卡，軟件實現數據實時同步（含1套SQL2000標準版數據庫軟件和2套標準版2003sever服務軟件）、1臺交換機、1臺防火墻、終端計算機2臺、1臺在線式UPS、2臺激光打印機、服務器、UPS等主要設備設在調度室。拓樸結構如下：二、系統特點先進性和成熟性：系統構架在Microsoft(微軟)最新的Net平臺上，采用其新的服務器端技術以及現在流行的N層系統架構。開放性和標準性：系統的設計和開發參照煤炭行業相關的國際，國家標準和行業規范。 實效性和共享性：能夠及時、準確、動態地更新選煤廠信息，通

31、過瀏覽器，可以隨時隨地查看系統數據，以最快的速度，最簡捷的方式訪問到所需要的最準確信息。傳遞性和安全性：實現數據庫三層結構安全管理，支持多級權限管理，使系統安全性有穩固的保障；從操作系統、數據庫、應用軟件等多層次設置安全屏障，有效保證數據安全，保證網絡信息的安全性、完整性。 可操作性和易用性：采用B/S（瀏覽器/服務器）系統結構，系統軟件部署簡單，在服務器上一次部署以后，客戶端不用額外安裝軟件，即可在客戶機上通過瀏覽器進行訪問，不受地域和時間的限制。三、系統功能模塊 在線監控數據管理在線監控系統通過各種數據共享方式（NETDDE，OPC等），將選煤廠各個控制系統中的數據采集過來，再經過系統的處

32、理在瀏覽器中顯示，用戶在自己的機器上通過瀏覽器就可以看到現場的各種數據。系統會對這些采集過來的數據進行加工整理，統計分析，提供相應的報表數據，并用圖表和曲線等形式形象顯示，作為領導決策的依據。具體功能如下：1、實時動態圖形顯示可將各控制系統的生產監測實時動態圖形（符合要求的）轉換為HTML或XML，供客戶通過IE瀏覽，界面美觀大方、整體風格一致，具有文字、圖形、動畫等功能。2、多種報警模式管理在網頁上訪問時，報警數據能夠自動跳出，紅色字體顯示報警數據信息，聲音提示，同時還可將報警信息通過預先設定發送到領導手機上。3、趨勢分析功能可在工作站上通過IE瀏覽器瀏覽系統實時模擬畫面、實時監測信息報表、

33、實時曲線、歷史曲線等。4、數據分級管理設定不同權限，實現生產監測數據、設備運行數據及其他信息的分級管理，配置管理信息僅有管理員具有權限。5、歷史報警、故障記錄查詢可根據條件查詢歷史報警、故障信息，可按單位、測點類型、持續時間、間隔和日期等進行組合查詢。6、綜合統計系統充分發揮調度中心的優勢，對各生產控制系統的相關數據進行分類統計。系統配有專業級的報表控件，可根據用戶的權限提供各類統計報表。7、圖形組態功能系統提供實時信息組態編輯環境，對各控制系統進行圖形繪制，組態設置和數據重組，供其他客戶瀏覽器瀏覽和顯示。8、同步功能當更改測點信息時，系統能夠及時獲取信息，同步更改信息。9、報表打印功能本系統

34、具有IE報表打印功能，可以按各種方式查詢各種數據，并能打印出來。 線上設備跟蹤管理設備跟蹤管理對在線使用設備的各種數據進行跟蹤管理。設備檢修：包括檢修計劃，外委設備修理，設備維修記錄。在線設備檔案：將設備編號和設備流程號進行掛鉤，這樣通過選擇設備流程號就知道這個流程上所包含的設備，通過各個設備的編號，可以查看設備的各種信息，包括該設備的負責人，設備備件信息，設備潤滑信息，該設備的技術規格參數，完好標準，巡視工作規范，維護保養規范，資料文件，使用工具等。系統功能特點：開關量的異常變動，能按故障設備名稱的不同向預訂的手機發送短信報警。開關量按持續時間分級報警模擬量按持續時間和當前實時值分級報警模擬

35、量和開關量的報警，每5分鐘（這時間可以自己設置）發一次報警，直至報警狀態消失，消失后不再報警。還可以通過調度工作站與報警服務器連接實現調度信息手工發送到預訂手機上。信息管理系統設備清單：序號設備名稱型號規格單位數量備 注一操作系統1網絡操作系統Win2003Server標準版套2微軟 10客戶2數據庫SQL 2000標準版套1微軟10客戶3防病毒軟件套14雙機熱備軟件套1二應用軟件1在線監控數據管理套12線上設備跟蹤管理套13短信報警套14網絡管理(含數據同步)套1三網絡附件1網線超五類箱1AMP屏蔽2網線超五類箱3AMP非屏蔽3水晶接頭盒1AMP4查線器個15壓線鉗個1第三節 重介工藝參數自

36、動測控系統一、密度自動測控重介密度自動控制系統為一個獨立的子系統,采用PLC控制系統,通過TCP/IP協議實現該分站與其它分站之間的聯鎖和其它信息的傳遞，然后該分站配一個以太網通信接口模塊將其和調度室的上位機連接以實現遠程監控。PLC控制柜內安裝PLC主機、I/O分站及隔離繼電器。所有開關量輸入輸出模塊都加繼電器進行信號隔離，以保護模塊免受意外損害。在現場放置一臺工控機用于實現旋流器壓力的自動調節(需要介質泵轉速可調節)和密度的自動調節。重介旋流器入料管路上設置壓力傳感器，以此調節重介旋流器入料泵的轉速，使重介旋流器的入料壓力保持在工藝要求值，壓力及轉速能夠在集控畫面上實時顯示；另外在配電室加

37、入監測信號，在調度室主控機上顯示并記錄2臺合格介質泵運轉的歷史電流電壓數據。合格介質泵出料管路上設置非磁性物含量傳感器和合格介質密度傳感器，以此分別控制分流箱和合格介質泵補加水管路上電動調節閥，來調整非磁性物含量和合格介質的密度。對于單機自動化的子系統，如浮選精煤加壓過濾機、浮選尾煤壓濾機、自動加藥裝置等設備將通過OPC將實時數據接入到地面控制系統中，集控系統能夠反映其運行參數。二、檢測、計量設備a）、液位計連續測量液位計用于測量煤泥水桶、浮選精礦桶、磁選尾礦桶內的液位，測量范圍05米，共配置5臺（原煤合格介質桶、煤泥合格介質桶料位測量屬于重介工藝參數自動測控系統供貨范圍）。b）、超聲波料位計

38、超聲波料位計用于測量各煤倉及介質桶內的料位。計劃配置14臺料位計，其中20m的7臺，10m的7臺。防護等級：IP68c）、密度計配置5臺同位素密度計，用于檢測合格介質桶內密度。浸沒式探頭是為開口容器(如浮選槽等)中密度（濃度）測定而設計的,放射源和探測器制作成一體安裝在信號探頭里。穿透厚度L，固定為14.4厘米，使用毫居里低強度射線源，透射的伽瑪射線沒有管壁的影響。d）、灰分儀灰分儀采用灰分在線測量系統，可以連接主洗車間的LED顯示屏，顯示當前監測的數據。其主要參數如下：設計19英寸框架式結構，重約6kg保護箱3HE掛墻式，高長寬：217mm600mm387mm，有機玻璃保護門，重約18kg顯

39、示方式20位發光管可顯示數字、字符操作方式通過鍵盤輸入數據，人機對話，可選三種語言，數據有密碼保護電源220/110V，+1015%，4765Hz；250/125V，+1015%，4765Hz；24VAC，+1015%，4765Hz；24VDC（1836V）功耗220/110/250/125/24VAC,最大55VA；24VDC，最大20W輸入2路探頭信號0/420mA濕度信號，隔離；0/420mA負荷容量信號，隔離；0/420mA皮帶速度信號，隔離皮帶速度信號也可輸入010KHz（15V）頻率信號（選件）輸出0/420mA，隔離（最大500），在0100%灰分含量范圍內，輸出范圍可自由選擇0

40、/420mA，隔離（最大500），做了濕度補償后的灰分含量，可自由選擇輸出范圍2路繼電器開路輸出24V/0.2A，用于灰分含量的最大、最小（可選）報警繼電器開路輸出24V/0.2A，用于故障報警RS232通訊接口，波特率759600（選件）繼電器（選件）用于繼電器開路輸出的繼電器插件板，觸電容量30V，電阻負載80W，250V，2000VA，單極轉換電纜7芯屏蔽電纜環境溫度050閃爍探測器Sz5-D1 40/35，NaI(Tl)晶體，尺寸40/35，防爆設計，不銹鋼外殼，重約17kgSz5-D1 44/5，NaI(Tl)晶體，尺寸44/5，不銹鋼外殼，重約6kg高壓產生、控制以及漂移自動補償集

41、成在探頭內溫度范圍-20+50另：探測器安裝支架重約5.5kg防護容器LB 7440D，用于137Cs源，外殼為澆鑄加工件，帶開關，鉛屏蔽厚度約67mm。直徑160mm，長度200mm，重約31kg241Am的屏蔽容器的材料為黃銅，帶開關，銅屏蔽層厚度10mm，容器直徑100mm，長度約163mm，重約14kg放射源241Am，常用活度3700MBq；137Cs，常用活度3701100MBq自動衰變校正有e）、壓力傳感器壓力傳感器選用先行測控公司的CS20BB型壓力傳感器，法蘭連接，哈氏合金耐磨傳感膜片。量 程：0-5KPa-120MPa輸出信號：4-20mA精度等級：0.5-0.1%供電電源

42、：15-28VDC工作溫度：-3080特 點：穩定可靠，零位可遷移，阻尼可調整。f）、電子皮帶秤設備型號數量備注電子皮帶 秤ICS-17A型9臺800mm的3臺（防爆）、650mm的3臺、1000mm的3臺，各規格皮帶秤分別帶一套標準鏈碼，并標明材質、重量和長度稱重傳感 器應變片式拉力傳感器9臺外殼采用“S”型密封防護，過載傳感器容量為150%稱重顯示 器2000型、壁掛式9臺采用防護箱，防護等級為IP54，通訊接口采用RS485測速傳感 器60-12C型9臺測速范圍：0-3m/s電 纜RVVP6*0.52.5km屏蔽電纜工控機IPC-610HP4/3.0G/512M/80G/50XCD/1.

43、44M/鍵盤/鼠標/17”液晶顯示1臺能實現皮帶秤數據的本地實時查詢和B/S模式查詢，數據儲存不低于1年，并能無條件聯入重介計算機信息管理系統數據庫第四節 設備運行監測監控系統一、設備集群在線監測系統技術要求 1、數據采集技術應滿足手段先進、可靠，采集精度高、速度快，系統配置靈活的要求，現場信號采集站應能接入不少于8路振動和8路溫度傳感器信號，采樣速率可達200K。并且系統現場信號采集站不限數量，滿足對大規模大面積機泵集群監測的需要。2、現場設備，包括傳感器及現場信號采集站應符合IP56防護等級要求，可應用于周圍環境比較惡劣的場合。3、全面監測關鍵機泵群的運行狀態信息：監測機泵集群的振動信息和

44、軸承溫度信息；支持振動加速度傳感器對機泵集群進行振動監測；對振動監測，可得到振動位移峰峰值、速度有效值，還可得到振動的波形和頻譜。4、監測工作站軟件提供豐富的圖譜分析功能，包括棒圖、趨勢圖、振動波形、頻譜圖等。5、系統對機泵集群的振動、溫度可進行有效的報警監測，同時可將報警信息及時明確地提供給用戶。6、系統采用開放式的樹狀管理結構數據庫技術，保證了系統的易擴展性和數據的易維護性，同時為用戶提供了方便、開放、靈活的系統設置和組態功能。7、網絡技術：用戶可通過局域網技術（LAN）或IE瀏覽器直接瀏覽機泵集群的監測數據。二、機械設備集群在線監測系統該系統采用一種分布式網絡型遠程數據采集分析系統。其中

45、，現場信號采集站安裝在現場，每個現場信號采集站負責采集多臺機泵的振動和溫度信號。現場信號采集站與監測工作站之間采用網絡形式通訊，采用TCP/IP通信協議，可以遠距離通暢傳輸數據。系統現場信號采集站數量不限，數據傳輸速率最高可達10M/100MBbps，用來傳輸系統設置信息、測量信號數據、波形、信號報警信息等。監測工作站可以通過企業MIS網，實現機泵運行數據的網上共享，相關部門和人員都可以使用網絡瀏覽器觀察現場機泵的運行數據。設備集群在線監測范圍：各主要渣漿泵處，例如2臺合格介質泵，每臺泵測點為2個溫度，1個振動信號；也可以監測各皮帶、大型設備和低壓風機的電機的溫度和振動信號。系統框圖如下：三、

46、電器設備在線監測系統高壓配電系統所有的控制、保護、測量、告警等信號均在各單元內處理形成上網數據，各個單元應具有RJ45的通訊接口，集控系統將通過MOXA的串口服務器將RJ45轉為以太網接口連接到上位機上。上位機軟件將實時和高壓配電系統的各個通訊單元通信。低壓配電系統電機綜合保護器采用WDD-1R系列，能夠實現過流、堵轉、三相電流不平衡、斷相、過壓、欠壓、漏電、短路等故障保護。帶有RJ45接口，可與上位機進行數字通訊；一機多用，可取代電流表、電壓表、熱繼電器、電流互感器、時間繼電器和漏電器。所以集控系統也將通過MOXA的串口服務器將RJ45轉為以太網接口連接到上位機上。上位機軟件將實時和各個綜保

47、通信。第五節 調度通訊系統葛店礦選煤廠調度通信系統采用有線通信系統與無線通信系統相結合的通信系統，從而滿足選煤廠辦公及值守地點使用固定電話，巡檢維護人員使用對講機實現生產、辦公通信的需要。一、有線通信系統 （一）系統組成根據生產調度通信系統的要求，本系統共有以下幾部分組成，其組成框圖如下：調度主機維護終端錄音錄時付機柜辦公電話配線架用戶線本安抗噪電話模擬中繼線調度臺蓄電池中繼線至行政交換機1、數字交換機：根據本通信系統要求，中心交換機一套采用128門程控交換機，含4路錄音，環路中繼16路，帶防雷和擴播功能，并且能與葛店礦調度總機互為中繼，采用3COM4400交換機，配有千兆雙模塊插槽并配2個1

48、300模塊。普通交換機采用2臺10兆16口的交換機。2、調度臺：調度臺為CPU控制的智能化終端設備，采用了壽命為50萬次的丹麥鍵作為操作按鍵。該臺雙座席，具有通信指揮、調度特權、會議電話、免提等功能，調度臺通過通信線、調度電話線與電源供電線和主機相連，采用等離子中文顯示。本系統設1個128鍵調度鍵盤。3、付機柜包括配線架和系統免維護電池由于系統較小，這部分裝在主機柜內。a配線架：選用80回線配線架（含保安插8條）。b免維護電池：選用50Ah,48VDC電池，確保系統不間斷工作。 4、維護終端部分：選用P4品牌機，該終端通過人機對話方式實現局數據的修改，交換機系統檢測以及收集、存儲話務統計及信息

49、。數字錄音系統采用最新錄時錄音電話卡，可對多路調度電話進行實時錄音。5、電源部分：主要有一次電源、二次電源及蓄電池，確保系統不間斷地工作。6、錄音部分：具備4路數字錄音、錄時系統。可選擇人工或自動錄音操作、可以對調度或所需要錄音用戶進行通話錄音。有靈活的錄放音搜索模式，能同時進行多路語音的實時錄音，具有語音播放、資料備份、刪除等功能；可按時間段查詢、用戶號碼查詢、日期查詢或通話類型進行查詢；可實時監聽通話內容音質清晰無雜音7、擴音終端：由抗噪聲話機和擴音終端組成。 具體普通電話機的功能 用戶或調度單擴：主叫用戶撥任一其它擴音用戶即可對該擴音用戶進行單個擴音廣播。 用戶或調度全擴：主叫用戶按全擴

50、碼即可實現對全體擴音用戶進行擴音廣播。 用戶或調度組擴：主叫用戶按指定碼加擴音組號即可實現對設定的該組擴音用戶進行擴音廣播。 防塵、防水、防曬、防雷、抗噪能在惡劣環境中正常工作，防護等級IP54或IP65。（二）系統主要技術性能及技術指標（1）技術性能1、系統性能： (1) 單鍵直呼用戶 (2) 強接用戶 (3) 強拆用戶 (4) 內部用戶限制(5) 用戶、中繼保留，系統具有電腦話務員功能 (6) 可以和葛店礦調度總機互為中繼(7) 會議功能(8) 熱線、夜服功能 (9) 會議成員隨時設定，并且具有掉電保護功(10) 電源系統對蓄電池有浮充功能與停電自動切換功能(11) 系統用戶具有多級權限，

51、可設置多級優先權(12) 組網功能（13）具有防雷和擴播功能2、用戶分機主要功能 (1) 呼叫調度臺 (2) 自查本機號碼和時間功能(3) 查詢來電號碼功能 3. 調度臺主要功能 (1) 單鍵呼叫用戶 (2) 強插（監視）用戶 (3) 強拆用戶(4) 強接用戶(5) 轉接功能 (6) 顯示中繼工作狀態 (7) 顯示調度用戶工作狀態 (8) 召開電話會議 (9) 用戶、中繼保留(10) 熱線功能(11) 夜服功能(12) 時鐘顯示及修改（2）技術指標 1、線路條件 (1)中繼線 最大環路電阻1.8K 線間電容0.7F 線間絕緣電阻20K (2)用戶線環路電阻(包括話機內阻) 1K 線間漏電阻20

52、K 線間電容0.5F 2、鈴流及信號音指標(1)撥號音 頻率450Hz 電平-10 3dB 連續音 (2)忙音 頻率450Hz 電平-10 3dB 時間特性0.35S通，0.35S斷，周期0.7S (3)回鈴音 頻率450Hz 電平-10 3dB 時間特性1S通，4S斷，周期5S (4)鈴流 頻率25Hz 電平 7515V (5)普通振鈴1S通，4S斷 3、傳輸指標(1)分機至分機或中繼至分機傳輸衰耗27(2)衰耗頻率特性:300400Hz -0.62dB 400600Hz -0.61.5dB 6002400Hz -0.60.7dB 24003000Hz -0.61.1dB 30003400H

53、z -0.63dB(3)對地不平衡度:300600Hz40dB 6003400Hz46dB(4) 衡重雜音65dBm0p非衡重雜音40dBm0 4、電源電源：AC220V10 頻率：50Hz5 5、使用環境溫度:0 40 相對濕度:20%93%大氣壓力:86106KPA二、無線通信系統無線通訊系統采用8部對講機進行聯系，主要用于巡檢和維護人員之間的相互聯系。采用MOTOROLA公司生產的產品，支持2公里通話距離，具有防爆和抗噪功能。生產調度及擴音系統設備清單：序號項目名稱型號單位數量備注一主機1主控板臺2雙備份2機框個13機架個14用戶板塊816路/板5環路中繼板塊116路/板7二次電源板塊18一次電源(10A)個29等離子中文鍵盤（128鍵）個110維護計算機臺1P4品牌機114路錄音卡(PCI)套112KY2擴音接口臺113語音工作站軟件套1二副機柜1電池48V50AH套12機架個13配線部分(含保安器)80回線1三其他1擴音終端臺25各含一個喇叭2對講機MOTOROLA部82KM通話距離、抗噪