1、 襄汾縣某鋼鐵集團有限公司高低壓風機變頻節能改造技術方案編 制： X X X 審 核： 日 期： 年 月 日目 錄第一章 公司簡介2第二章 行業背景分析3第三章 系統方案4一、現場工況分析 4二、設備選型 5三、方案論述 8第四章 節能直接效益分析 13第五章 使用變頻器的間接效益 17第六章 現場安裝與環境要求 18第七章 CHH100系列變頻器簡介 23一、XX高壓變頻器原理介紹 23二、高壓變頻器基本功能 28三、XX高壓變頻技術優勢 31四、XX變頻技術優勢 33第八章 CHF100A系列變頻器簡介36第九章 質量保證及服務承諾 37第一章 公司簡介深圳市XX電氣股份有限公司，立足電氣

2、傳動、工業控制領域，為全球用戶提供專業化產品和服務，2010年在深交所A股上市，股票代碼：002334。現設有國內辦事處30多個，海外辦事處2個，擁有海內外經銷合作伙伴上百家，用戶遍布全球50多個國家和地區。目前XX主要產品有高、中、低壓通用及各行業專用變頻器、交流伺服系統、制動單元、能量回饋單元等。產品在市政、建材、塑膠、油田、機械、化工、冶金、紡織、印刷、機床、礦山等行業廣泛應用。XX是國家級高新技術企業，擁有深圳市唯一的“變頻器工程技術研究開發中心”。XX變頻器產品包括低壓CHA/CHV/CHE/CHF/各行業專用系列、中壓660V/1140V系列、高壓CHH（3KV/6KV/10KV）

3、系列等，功率范圍涵蓋0.48000kW，滿足不同行業不同場合的各種變頻控制應用需求。成熟矢量控制技術、各行業專用變頻控制技術的掌握以及國際領先四象限控制技術的突破使XX的發展持續領先，成為中國變頻器行業的領導者。高性能交流伺服系統的開發與成功應用標志著XX向運動控制領域的拓展與延伸。 XX大樓 研發部門 測試部門 生產車間第二章 行業背景分析一、節能改造背景據世界經濟統計年鑒和中國統計年鑒公布的數據測算，我國的耗能標準比其他發達國要高出幾倍能源。造成這種結果的原因有兩個：一是我國的能源消費結構不合理，其中產業的能源消費占78.3%，而發達國家僅占30%40%。二是我國主要工業產品的能耗比世界先

4、進水平高出30%90%。大量的能源消耗既造成了經濟上的極大浪費，同時也因嚴重的環境污染而造成了極大的社會問題。節能減排已成為擺在我國面前亟待解決的實際問題，同時也成為了政府當前的重要工作之一。因此要解決資源戰略問題，必須大力開展能源節約與資源綜合利用。根據國家有關規劃，電機系統節能是國家發改委啟動的十大重點節能工程之一。國家發展規劃要求，當前應推廣變頻調速節能技術，即風機、水泵、壓縮機等通用機械系統采用變頻調速節能措施，工業機械采用交流電動機變頻工藝調速技術。二、變頻行業介紹以前的變頻器，由可控硅整流，可控硅逆變等器件構成，缺點很多，諧波大，對電網和電機都有影響。近年來，隨著電力技術的發展，變

5、頻調速技術的日臻完善，發展起來的一些新型器件將改變這一現狀，如IGBT、IGCT、SGCT等等。由它們構成的變頻器，性能優異，可以實現PWM逆變，甚至是PWM整流。不僅具有諧波小，功率因數也有很大程度的提高，已經取代了擋板和閥門的調節方式。其穩定安全的運行性能、簡單方便的操作方式、以及完善的功能，將使變頻最終達到高效率的運行目的。 隨著變頻技術的不斷成熟，變頻器在各個領域得到了廣泛應用。變頻器應用上的巨大節能潛力和優良的調速性能，使得它具有強勁的發展動力和廣闊的市場空間。目前，變頻技術已經成為電力傳動領域的熱門話題之一，對于大容量風機、水泵、空壓機等系統進行變頻改造已成為一種趨勢，它為使用大功

6、率傳動裝備的企業和行業帶來了很大的節能效益。三、冶金行業能耗介紹冶金行業在我國經濟中所處的地位非常重要，且都是規模較大，效益顯著，連續、高效式地生產流程性企業。生產過程已經高度的自動化，生產現場有大量的現場設備需要進行控制。冶金行業的電力消耗主要來自于燒結、煉鐵、煉鋼和軋鋼設備中應用的各種電動輔機，包括引風機、除塵風機、通風機、泥漿泵、除垢泵、煤氣鼓風機、燒結風機、高爐風機、軋機、開卷機、卷曲機等。由于鋼鐵生產流程中大量采用的水泵、鼓風機和除塵風機的常規設計為不停機運行，流量過剩時采用流體循環或放空的耗能方法，節電潛力很大。冶金行業使用變頻器的節電效果較為明顯，節電率一般在 15%-60%。通

7、常由交流異步電機驅動。這些設備調速范圍比較寬，對工藝、環保的影響比較大。早期大部分冶金行業的風機、水泵設備不調速，直接采用工頻供電，定速驅動，通過調節風門與閥門來控制風量與給水量，同樣把能量都白白地浪費了。如果采用高壓變頻器進行變頻調速，則可以節約大量的電能，給企業帶來效益。第三章 系統方案一、現場工況分析1. 負載設備參數燒結風機匹配電機型號YR560-4額定功率1120KW額定電壓10KV額定電流77A額定轉速1480功率因數0.85數量1用 1 備電費標準048全年運行天數260-300天日運行時間24H風門或閥門開度65%電機實際運行電流65A爐前除塵風機匹配電機型號YR560-4額定

8、功率800KW額定電壓10KV額定電流576A額定轉速995功率因數0.85數量1用電費標準048全年運行天數4-6個月日運行時間24H風門或閥門開度70%電機實際運行電流45A上料除塵風機匹配電機型號（產地、日期）Y315-4匹配電機型號（產地、日期）132KW額定電流235A額定電壓380V運行電流190A風門或閥門開度100%2、負載設備工況分析n 燒結風機項目分析：燒結車間是為煉鐵高爐準備鐵礦石的前道工序，是煉鋼過程中的一個重要組成部分。壓碎的鐵礦石經過一個高溫焙燒爐（1,300到1,500攝氏度），在那里鐵礦石形成塊狀，稱為“燒結礦”。燒結鼓風機是燒結生產的主要設備之一。其風壓、風量

9、的變化，對燒結生產的影響很大，另外，其電耗一般占整個生產線的l/3左右。因此，合理地控制主引風機的運行狀態，對燒結生產的合理控制以及大量降低生產電耗有重要意義。 對于高質量燒結礦的生產過程來說，關鍵是要控制好焙燒爐內的氣流和氣壓。為適應生產，目前只有靠人工進行改變燒結鼓風機的風門開度來滿足燒結生產過程的需要氣流和氣壓，導致燒結礦的質量不穩定。這樣就有可能出現大量生料，成品率和工序能耗等指標都難以達到良好的指標。這在過去幾乎成了一種統一的模式，存在著很多弊端：n 除塵風機項目分析：在高爐煉鐵過程中，不可避免會產生大量煙氣、灰塵，也含有相當一部分的有害物質，對這些煙氣、灰塵進行處理，為此煉鐵工藝設

10、備中必不可少的一種設備就是除塵風機。在高爐煉鐵的生產過程中，風機的風量與風壓裕度以及在生產過程中絕大部分時間都不是滿負荷, 同時由于煉鐵過程并不是連續不斷的，而是周期性間斷的變化，系統所需求的風量也隨之變化，導致風機的運行工況點與設計高效點相偏離，從而使風機的運行效率大幅度下降。 u 在閥門調節過程中會帶來一系列問題： 采用風機定速運行，閥門調整節流損失大、管網損失嚴重、系統效率低，造成能源的浪費。 這根本無法隨時動態跟蹤工藝進行風量調節以滿足最佳工藝的要求。 長期的6085%左右的閥門開度，加速閥門自身磨損，導致閥門控制特性變差。 設備使用壽命短、日常維護量大、維修成本高、造成各種資源的極大

11、浪費。 管網壓力過高威脅系統設備密封性能，嚴重時導致閥門泄漏，不能關嚴等情況發生。 工頻啟動時啟動電流大，對電網的沖擊很大，啟動后電機滿負荷運行，很難停機，導致設備使用壽命縮短，日常維護量大，維修成本高，且故障率高。鑒于存在以上諸多問題，解決上述問題的重要手段之一是采用變頻調速控制技術。利用變頻器對風機電機進行變頻控制，實現流量壓力的變負荷調節。因此，采用變頻調速控制改造是非常有價值的。二、設備選型 1、變頻器配置根據現場的額定參數和實際運行工況，再結合我公司的CHH100系列高壓變頻器在其它工程地應用情況，我公司為其改造設備配置如下變頻器，其主要地參數如下：項目變頻器型號額定功率額定電壓額定

12、電流變頻器數量拖動方式燒結風機CHH100-1120-101120KW10KV79A1臺手動一拖二爐前除塵風機CHH100-0800-10800KW10KV57A1臺手動一拖一上料除塵風機CHF100A-132G-4132KW380V240A1臺手動一拖一CHF100A-132G-4其它主要輔助器件配置表名稱型號規格數量備注變頻柜訂做1個斷路器400A(電流)1個接觸器380A(380V或是220V)2個輸入電抗器290A(電流) 0.04mH(電感)1個采用其一,建議采用電抗器輸入濾波器NFI-2501個輸出電抗器290A(電流) 0.008mH(電感)1個采用其一,建議采用電抗器輸出濾波器

13、NF0-2501個輸入線和輸出線150mm（銅芯）若干2、變頻器切換方式說明n 燒結風機和爐前除塵風機項目：為了保證設備運行的可靠性，要求在實施變頻改造時，保留工頻運行回路，即增加工頻/變頻旁路切換柜，使系統既可切換到工頻運行，又可切換到變頻運行，變頻器偶爾出現故障需要檢修時，系統可繼續工頻運行，不致造成生產中斷。我公司提供的CHH100變頻器拖動控制方案有幾種供用戶選擇，其分別為手動切換方案、隔離自動切換方案和自動切換方案。 手動、隔離自動、自動切換柜原理圖如上圖，是典型的切換柜配置。其中QS1、QS2、QS3是手動刀閘開關；K1、K2、K3是真空接觸器。u 燒結風機項目根據現場的額定參數和

14、實際運行工況，再結合我公司的CHH100系列高壓變頻器在其它工程應用情況,本項目CHH100系列變頻器配置的切換控制旁路系統建議采用一拖二手動方案，變頻與工頻能夠手動切換，其電氣主回路原理如下圖所示： 高壓變頻一拖二手動切換旁路系統圖 變頻器由用戶開關、一拖二手動切換旁路柜、CHH100系列高壓變頻器、高壓電機組成。 一拖二手動切換旁路柜是由六個刀閘QS1、QS2、QS3、QS4 、QS5、QS6組成。 該柜嚴格按照“五防”聯鎖要求設計，完全能夠保證變頻調速系統安全運行。QS3與QS2具備閉鎖功能，不能同時閉合；QS6與QS5具備閉鎖功能，不能同時閉合；QS1與QS4具備閉鎖功能，不能同時閉合

15、；QS2與QS5具備閉鎖功能，不能同時閉合。 采用以上主回路方案，可以實現以下幾種運行方式：、以變頻方式運行電機1時：由QF1、QS1、QS2組成。、以工頻方式運行電機2時：由QF1、QS3組成。、以變頻方式運行電機1時：由QF2、QS4、QS6組成。、以工頻方式運行電機2時：由QF2、QS6組成。該種方案適于現場一用一備的負載，當一臺電機出現異常時，另一臺電機能夠自動啟動，確保現場的穩定生產。u 爐前除塵風機項目根據現場的額定參數和實際運行工況，再結合我公司的CHH100系列高壓變頻器在其它工程應用情況,本項目CHH100系列變頻器配置的切換控制旁路系統建議采用一拖一手動方案，變頻與工頻能夠

16、手動切換，其一次系統如下圖所示： CHH100系列高壓變頻一拖一手動切換控制圖變頻調速系統由用戶開關、一拖一手動切換旁路柜、CHH100系列高壓變頻器、高壓電機組成。一拖一手動切換旁路柜是由三個高壓隔離開關QS1、QS2、QS3組成。手動旁路柜嚴格按照“五防”聯鎖要求設計，變頻器輸出QS2和旁路高壓隔離開關QS3機械閉鎖，完全能夠保證變頻調速系統安全運行。(1) 在變頻運行狀況下，QS1、QS2閉合，QS3斷開。如需切換至工頻運行時(故障)，系統先停止變頻器輸出，斷開用戶開關, 再由機械操作依次斷開QS1、QS2，然后機械操作閉合QS3,使電機切換至工頻側，再合上用戶開關,使電機工頻運行(軟起

17、動)；(2) 在工頻旁路運行狀況下QS3閉合，QS1、QS2斷開。如需手動切換至變頻運行時，系統先斷開用戶開關，由機械操作斷開QS3，然后由機械操作依次閉合QS1、QS2，使電機切換至變頻側，再合上用戶開關, 可設置變頻器自動檢測電機運行相位和頻率，在沒有電流沖擊的情況下，電機投入變頻運行。n 上料除塵風機項目根據客戶現場上料除塵風機配置特作如下變頻改造方案： 變頻器控制系統示意圖 變頻調速系統由用戶開關、變頻柜、CHF100A變頻器、電機組成。變頻柜是由一個開關（QM）和兩個接觸器KM1、KM2及相應其它主要輔助器件組成。變頻路柜嚴格按照“五防”聯鎖要求設計，變頻器輸出接觸器KM1和旁路接觸

18、器KM2電氣互鎖，完全能夠保證變頻調速系統安全運行。三、方案論述1、變頻器控制方式n 燒結風機和爐前除塵風機項目：控制系統采用數字微處理器（DSP）控制，具有就地監控方式和遠方監控方式（DCS遠程控制），兩種功能可以在操作面板設定。在就地監控方式下，通過變頻裝置上的觸摸屏顯示速度、電流、電壓等參數，可進行就地啟動、停止變頻裝置，調整轉速、頻率，實時修改配置相關參數，就地控制窗口采用中文操作界面，功能設定、參數設定等均采用中文。CHH系列高壓變頻調速系統標配有豐富的I/O端口：3路模擬量輸入、4路模擬量輸出、16路開關量輸入、8路繼電器輸出、1路高速脈沖輸入、1路高速脈沖輸出；并且所有的I/O端

19、口都是可編程端子。用戶可以方便的使用這些端口搭建自己的應用系統，同時也保證系統具有良好的可擴充性。可以通過硬接線方式與DCS接口，也可以通過RS485通訊接口與DCS進行通訊。直接在DCS對變頻調速系統進行監控。具體在詳細設計階段根據用戶要求確定。以下給出一般常規采用遠程控制箱進行控制方案，僅供用戶參考， 具體的控制方式根據實際情況協商確定。詳情見下:通過變頻器的手動切換旁路柜進行手動切換拖動相應負載,采用現場遠程操作箱平臺進行變頻器起停啟動、停止、調整電機轉速。直接在遠程監控室上安裝操作箱，該方案改造方便，不需要改動DCS系統，只需要將原來采用節流控制的閥門全打開，通過操作箱平臺進行調整電機

20、轉速來控制該流量。 遠程控制箱材料明細表編號名稱規格數量備注1箱體待定1PCS2頻率數字顯示器ZN-D48（頻率）1 PCS可按用戶配置波形顯示表。3電流數字顯示器ZN-D48（電流）1 PCS4指示燈AD37-DS6 PCS5轉換開關LW39B-16D1 PCS6急停按鈕LA37-E1S5411 PCS7按鈕LA37-E1A112 PCS8接線端子排25P以上1 PCS注:1、內部不需要連接線,要進出線孔,器件材料可不按照上圖要求型號選擇.但要達到該功能，在箱里加多接線端子排。備置十幾米的內部連接線。2、CHH100系列高壓變頻器輸入電流諧波小于2%，輸入電壓諧波小于3%，輸出電流諧波小于3

21、%，輸出電壓諧波小于2%，符合IEEE 519 1992及中國供電部門對電壓失真最嚴格的要求，高于國標GB14549-93對諧波失真的要求。建議不需要安裝諧波檢測儀，如用戶需要，則另外增加成本配置。 控制線路配置圖n 上料除塵風機項目1）上料除塵風機上裝設變頻系統（如上圖）。2）設置遠程控制和就地控制兩種方式。3）并且所有的I/O端口都是可編程端子，用戶可以方便的使用這些端口搭建自己的應用系統，同時也保證系統具有良好的可擴充性。具體在詳細設計階段根據用戶要求確定。4）可以通過硬接線方式與DCS接口，也可以通過RS484通訊接口與DCS進行MODBUS通訊協議控制通訊，采用現場DCS系統平臺進行

22、變頻器起停啟動、停止、調整電機轉速。該方案需要改動DCS系統。不同用戶的DCS系統各有差異，采用DCS控制需要用戶自己修改增加該控制，我司只能提供I/O硬接線端口。具體用戶接口將在技術協議或詳細設計階段根據用戶要求確定。5）保留原工頻系統及其聯動方式，且和變頻器系統互為備用。 標準接線控制配置圖2、變頻器頻率控制方式我方提供的CHH100變頻器具有兩種控制電機轉速、頻率調整方式：(1）手動調節：（變頻器開環運行）值班電工根據風機運行情況判斷, 通過遠程控制系統（DCS或控制箱）或就地觸摸屏手動調節頻率給定信號, 從而達到滿足風機需要的流量和壓力要求。 (2）自動調節：（變頻器閉環運行）由于變頻

23、器本身具有PID功能，需要用戶將現場監控信號轉換成數字信號（420mA）傳給變頻器，通過與用戶設定需要值比較，在變頻器內部的微電腦智能系統自動調節輸出頻率。在不同條件下，系統自動調節風量大小，使變頻器調節在需要設定值范圍內，達到最佳的節能效果。根據冶煉行業一般現場控制工況，再結合我公司的CHH100系列高壓變頻器在其它工程應用情況,建議在正常工作情況下，變頻調速系統采用開環控制，由人工根據現場情況，通過后臺DCS控制系統或遠程控制箱給出電動機應采取的轉速，并作為速度給定輸入給變頻器，由變頻器帶動電動機跟蹤此轉速。另外，變頻器柜配置了控制操作盤，可以在本地對變頻器的運行情況進行監控，控制變頻器啟

24、停，直接輸入給變頻器速度給定值（一般用于設備調試、檢修）。第四章 節能直接效益分析一、負載特性說明負載特性是指電力拖動負載的轉矩與轉速之間的關系，也叫負載轉矩特性。電動機節電，特別是調速節電，與負載特性的關系極為密切，除要了解電動機的運行特性之外，還要掌握被拖動工作機械的負載轉矩隨轉速變化的特性。典型的負載特性有恒轉矩負載特性、恒功率負載特性、風機泵類負載特性三種，見如下表。電力拖動典型負載特性表轉矩特性恒轉矩特性恒功率特性風機泵類特性負載特性M=恒定值PnMPnP=恒定值M1/nMn2Pn3軸功率與轉速關系軸功率與轉速成正比軸功率與轉速無關軸功率與轉速的三次方成正比典型負載起重機，壓廷機，機

25、床平移刀架等金屬切削機床，恒張力卷取機等風扇，風機，液泵，油泵二、風機和泵類拖動調速的節電效果閥門（擋板）調節法主要通過調節管道進口或出口的開度來調節流量，實際是通過改變管道的阻力來改變的流量。閥門（擋板）調節時，管阻特性隨著閥門開度的變化而變化，而電機恒速運行，因此揚程特性并不改變。如下圖所示，當流量從QA下降到QB時，穩定工作點由A點移到B點，供水功率PA與0EBF區域的面積成正比。變頻（轉速）調節法是通過改變風機水泵轉速來改變的流量。管道一般處于全開狀態，如果風機水泵轉速改變，則全揚程也改變。采用轉速調節法時，揚程隨著轉速改變而改變，但管阻特性則保持不變。如下圖所示，當流量從QA下降到Q

26、B時穩定工作點由A點移到C點，供水功率PB與0ECH區域的面積成正比。 從下圖可看出，采用轉速調節法比采用閥門調節法節約的功率 P與HCBF區域的面積成正比。由風機水泵特性得知，軸功率P與流量Q，風壓(揚程)H的關系為： 當電動機的轉速由n1變化到n2時， Q、 H、 P與轉速的關系如下: (1) (2)= (3)可見風量Q和電機的轉速n是成正比關系的，而所需的軸功率P與轉速的立方成正比關系。由上述推導可以知道，采用轉速調節法的節能效果很明顯。隨著變頻調速技術不斷成熟，風機水泵采用變頻器來控制其轉速。由電機轉速公式：n=60f/p，其中，n為電機同步轉速，f為供電頻率，p為電機極對數，可知電機

27、供電頻率f與轉速成正比。這樣，采用變頻器調速時，變頻器的輸出頻率與流量、揚程及電機軸功率也有上述的n次方（n=1,2,3）比例關系。三變頻改造節能預計計算公式：1、 預計改造前工頻運行功率計算公式或 = 用電量相應時間其中：工頻運行電機電壓，kV； 工頻運行電機電流，A；工頻運行功率，； 工頻運行功率因數; 2、預計改造后變頻運行功率計算公式：=MAX（；）1 其中：變頻運行功率 額定軸功率 工頻運行流量 額定流量 要求閥門出口后壓力 額定壓力 1變頻裝置效率 MAX表示取二者之大3、預計系統節電率計算公式： 改造前工頻運行功率改造后變頻運行功率系統節電率= 100% 改造前工頻運行功率注釋：

28、 1、以上節電收益計算為理論計算，結算時以現場測試的真實數據為準。二、變頻改造節能預計計算1、預計改造前工頻運行的運行功率n 燒結風機10KV65A1.7320.85（經驗值） =956.93Kwn 爐前除塵風機10KV45A1.7320.85（經驗值） =662.49kW2、預計改造后變頻運行的運行功率n 燒結風機從已知燒結風機正常運行時閥門開度在65%左右，額定電流77A, 運行電流65A， 因此根據離心風機閥門開度經驗統計表查知風機的實際的流量約為額定流量（）的87%左右; 再根據配套電機的運行負載率為85%，綜合流體力學原理、風機的運行特性和電機運行電流等數據分析,得出風機的實際的流量

29、約為額定流量（）的86%左右;則變頻器需要運行的功率為：=（）1=1120（86%）96%=742.06KW注: 1變頻效率可以保守取96%； n 爐前除塵風機從已知爐前除塵風機正常運行時閥門開度在70%左右，額定電流576A, 運行電流45A，因此根據離心風機閥門開度經驗統計表查知風機的實際的流量約為額定流量（）的89%左右; 再根據配套電機的運行負載率為78%，綜合流體力學原理、生產工藝、風機的運行特性和電機運行電流等數據分析,得出風機的實際的流量約為額定流量（）的84%左右;則變頻器需要運行的功率為：=（）1=800（84%）96% =493.92KW注: 1變頻效率可以保守取96%；

30、3、預計改造后節電率n 燒結風機100%=(956.93-742.06) 956.93100%22.45%n 爐前除塵風機0.9100%=(662.49-493.92) 662.49100%25.44%注釋： 1、根據已知數據做出以上電耗及節電的數據僅供預算參考，以上節電收益計算為理論計算，結算時以現場測試的真實數據為準。2、以上節能效益計算均是基于廠家提供的數據進行的理論計算，如果廠家提供的數據與實際運行工況的偏差，最終節電會有一定的偏差。三、節電數據考核計算方法裝變頻器前事先就該臺電機安裝一個電度表和累時器，運行1015天后把電度表和累時器的數字抄下來，則可算出該臺電機每小時平均電耗即工頻

31、電耗=待十天后安裝變頻器，用同一電度表計量，半月或一個月結算節電費時則可計算出該電機變頻運行電耗=從以上計算可得出該臺電機每小時可節電=工頻電耗變頻電耗本月節約電度數=(工頻電耗變頻電耗)本月變頻器運行時間。第五章 使用變頻器的間接效益變頻器改造后，對整個控制工藝有較大改善，對生產成本也有一定的降低，綜合考慮，變頻改造具有以下幾方面的優點：（1）網側功率因數提高原電機直接由工頻驅動時，滿載時功率因數為0.81左右，實際運行功率因數遠低于0.8。采用變頻調速系統后，電源側的功率因數可提高到0.9以上，無需無功補償裝置就能大大的減少無功功率，滿足電網要求，可進一步節約上游設備的運行費用。（2）設備

32、運行與維護費用下降采用變頻調節后，由于通過調節電機轉速實現節能，在負荷率較低時，電機、風機轉速也降低，主設備及相應輔助設備如軸承等磨損較前減輕，維護周期可加長，設備運行壽命延長；并且變頻改造后閥門開度可達100，運行中不承受壓力，可顯著減少閥門的維護量。變頻器運行中，只需定期對變頻器除塵，不用停機，保證了生產的連續性。隨著生產的需要，調節風機的轉速，進而調節風機流量、壓力既滿足生產工藝的要求，工作強度又大大降低。采用變頻技術調速后，減少了機械磨損，維護工作量降低，檢修費用下降。（3）用變頻調速裝置后，可對電機實現軟啟動，啟動時電流不超過電機額定電流的1.2倍，對電網無任何沖擊，電機使用壽命延長

33、。在整個運行范圍內，電機可保證運行平穩，損耗減小，溫升正常。風機啟動時的噪音和啟動電流非常小，無任何異常振動和噪音。（4）與原來舊系統相比較，變頻器具有過流、短路、過壓、欠壓、缺相、溫升等多項保護功能，更完善地保護了電機。（5）操作簡單，運行方便。可通過計算機遠程給定等參數，實現智能調節。（6）適應電網電壓波動能力強，電壓工作范圍寬，電網電壓在-10%+10%之間波動時，系統均可正常運行。第六章 現場安裝與環境要求一、 變頻器的外型尺寸1、高壓尺寸CHH高壓變頻調速系統整體結構上由移相變壓器柜、功率單元柜及控制柜組成，實際使用時還可按用戶要求配套手動切換柜、隔離自動切換柜和自動切換柜等三種。

34、高壓變頻器外形結構示意圖說明：（1）、以上只是變頻器外形示意圖，不同容量柜體和冷卻風扇數量有差異，以工程圖紙為準。 （2）、手動切換柜、隔離自動切換柜和自動切換柜為選配部分，根據不同項目要求，配置有所不同。CHH100系列變頻器尺寸參數表序號變頻器型號變頻器外形尺寸W3HD（mm）手動旁路柜W11D（mm）自動旁路柜W2（mm）帶隔離自動旁路柜W5（mm）1CHH100-0800-1044002690120010001200（一拖一）-2CHH100-1120-1046002690120020001200（一拖二）-說明：變頻器標配部分(控制柜+控制柜+變壓器柜)的外形尺寸+旁路柜配置可選配部

35、分的外形尺寸。若用戶不需旁路柜，外形尺寸作相應調整即可。例如：變頻調速裝置采用手動切換柜時的尺寸: (4400mm +1000mm)1200mm2690m2、低壓尺寸功率（kW）A（mm）B（mm）H（mm）W（mm）D（mm）安裝孔徑（mm）備注安裝尺寸外形尺寸1321852701233127549039113無底座1490490391有底座二、安裝的一般要求（1）安裝環境為了保證調速裝置能長期穩定和可靠地運行，乙方對調速裝置的安裝環境作如下要求，甲方應相應滿足： 變頻器啟動時，要求環境溫度大于-10，無結露，最高環境溫度40，溫度變化應不大于5/h。如果環境溫度超過允許值，甲方應考慮為其配

36、備相應的空調設備。一般情況下， CHH系列高壓變頻調速系統的效率在96%以上，4%的損耗基本轉化為熱能，因此需要考慮高壓變頻調速系統的散熱問題。如果高壓變頻調速系統的安裝環境狹窄，造成周圍環境溫度高，建議用戶可以安裝集中排風通道，每200kW的變頻器容量的通風道排風量1M3/s將熱空氣經過離心風機，直接通過風道引致室外，采用空調制冷時，每200kW的容量空調的配置4匹。希望將調速裝置周圍的環境溫度控制在25左右。 環境濕度要求小于95%（20），相對濕度的變化率每小時不超過5%，同時避免結露，否則甲方應為其安裝除濕設備； 不能將調速裝置安裝在有較大灰塵、腐蝕或爆炸性氣體、導電粉塵等空氣污染的環

37、境里，要求為調速裝置提供經過良好裝修的專用房間。 安裝現場的污穢等級不能大于級，現場電磁環境需滿足以下國標中的規定（電磁兼容試驗和測量技術）：GB/T 17626.2-1998；GB/T 17626.4-1998；GB/T 17626.5-1998；GB/T 17626.6-1998；GB/T 17626.8-1998。 要求變頻器室及上級配電系統有良好的防雷措施，避免雷擊的損壞。 如果安裝變頻器的房間需要采暖，應采用電暖氣采暖設備，請勿采用水暖氣，以免因暖氣漏水而帶來變頻器故障。（2）調速系統安裝地基的要求CHH系列高壓變頻調速系統的柜體必須豎直安裝在混凝土澆注平整槽鋼地基架上，要求表面整體

38、平整。地基必須是不可燃材料，光滑無磨損表面、防潮并能夠承受變頻調速系統的重量。電纜管道必須是不可燃材料，無磨損表面、防潮、防塵并有防止動物進入的措施。（3）柜體的安裝高壓變頻調速系統由3個以上柜體組成（視功率大小、布置方式而定）。要求并排安裝在地基槽鋼上。各柜體組裝連接定位找平后，直接焊接在地基槽鋼上，柜內和柜間的連接線應在乙方專業人員指導下完成。有些情況下功率單元采用單獨包裝運輸，到達目的地后在乙方專業人員指導下裝入功率單元柜內。（4）柜體擺放間距的要求變頻調速系統的柜體尺寸、外形尺寸和底板安裝圖請參看工程技術資料的有關圖紙。所有的柜體都應該按圖安裝，在外圍應留有充足的空間間距，以保證空氣流

39、動和最大的門擺動、以及維護所需的空間。提供進入安裝基礎的通道（過道間距等）和確保提供運輸變頻調速系統的輔助設備的空間。高壓變頻器安裝要求示意圖（正視圖，單位：mm） 高壓變頻器安裝要求示意圖（正視圖，單位：mm）如上圖，下表是柜體對于周圍通道寬度的基本要求：高壓變頻調速系統周圍通道最小寬度布置方式維護通道操作通道雙列布置1m2.0m單列布置1m1.5m三、安裝的電氣要求1） 變頻裝置柜體（控制柜、單元柜、變壓器柜、若有旁路柜則包含在內）安裝在一起。供方負責變頻裝置盤柜間的所有電纜提供、電纜敷設及接線。調速裝置到現場設備（高壓開關、電機、各種儀表）之間的電纜以及調速裝置到供方提供的操作箱、操作臺

40、、開關柜（包括FC柜）之間所有電纜的選型、提供、敷設及接線由用戶方負責。2） 由用戶方提供兩路AC 220V10%的專線控制電源，容量不小于3KVA。（標準是兩路控制電源，根據現場情況可以一路控制電源）。3） 用戶方負責輸入和輸出的高壓電纜在安裝前的耐壓測試；4） 輸入和輸出電纜必須分開配線，防止絕緣損壞造成危險；5） 現場到調速裝置的信號線，應該與強電電纜分開布線，信號線采用屏蔽線，屏蔽線采用單端可靠接地；6） 要一直保證調速裝置柜體的可靠連接廠房大地，保證人員安全。7） 用戶方為調速裝置埋設專用控制接地極，要求接地電阻不大于4。8） 干式整流變壓器及柜內其它高壓元件在出廠前均通過完整的測試

41、，保證出廠產品的可靠性。設備到現場后，用戶應遵照國家相關標準對產品進行入廠試驗（絕緣測試、耐壓測試），涉及到的費用問題應由用戶方承擔。四、變頻調速系統安裝為確保變頻器安裝質量及安裝調試周期，在變頻設備安裝之前，用戶方應該根據現場情況做好以下準備工作：1） 現場變頻器安裝基礎及場地就緒，達到本協議規定要求； 2） 現場高壓電纜準備就緒并敷設到位，電纜頭加工和耐壓試驗人員可以隨時待命；3） 現場控制和信號電纜鋪設到位； 4） 高壓開關改造完畢，具備送電條件； 5） 電機及其基礎沒有問題，具備運轉條件； 6） 風機機械設備及其基礎沒有問題，具備運轉條件；7） 擋板等輔助機械及其基礎沒有問題，具備運轉

42、條件；五、安裝調試1） 用戶方現場具備上述條件后，供方再與用戶方確認技術服務日期，然后供方派業務經驗豐富的技術服務工程師作為代表到最終用戶使用現場進行安裝調試工作。2） 供方代表與用戶方授權代表一起進行合同商品的供貨清點，清點依據為合同規定的供貨范圍和隨貨裝箱單。清點無誤后，用戶方需在供方提供的設備交接清單上簽字確認。3） 用戶方負責對所供設備安裝，供方代表負責指導。4） 供方負責變頻設備的調試工作，用戶方協助完成。5） 供方負責對用戶方操作人員進行現場培訓使之能夠獨立操作變頻器。6） 交貨時提供正式設計圖紙兩份、外圍端子接線圖、供貨清單、使用說明書等資料（紙制文件一式兩份/套），操作說明書等

43、上述文件的文字材料均采用簡體中文；第七章 CHH100系列變頻器簡介一、高壓變頻器介紹 我方自2002年成立以來，已具有八年的生產變頻器設備及備品配件或類似設備的生產經驗，公司已于2006年1月通過IS09001質量保證體系認證。變頻裝置采用若干個低壓PWM變頻功率單元串聯的方式實現直接高壓輸出。具有對電網諧波污染極小，輸入功率因數高，輸出波形質量好，不存在諧波引起的電機附加發熱、轉矩脈動、噪音、dv/dt及共模電壓等問題的特性，不需加輸出濾波器，就可以驅動普通的三相電機，不需要更換電機。變頻裝置內部通訊應采用光纖連接，以提高通訊速率和抗干擾能力。1、基本原理我方配置高壓變頻調速系統采用多重化

44、移相多單元串聯正弦脈寬調制(SPWM)疊壓技術,本變頻器是直接“高-高”式, 功率模塊為交-直-交型電壓源變頻調速器。高壓變頻器是由多個串聯而成，通過將多個低壓功率模塊的輸出疊加起來得到高壓輸出。以10kV為例，高壓變頻器的原理結構如下圖所示。電網送來的三相10KV交流電，經移相變壓器，由其副邊每相的二次線圈電壓逐個移動相位角相7.5，供電給8個功率單元，三相共24個功率單元，每個功率單元的額定電壓為690V，相鄰功率單元的輸出聯接起來，使得變頻器的額定相電壓為5520V，線電壓為10KV,可輸出高壓正弦波給感應電動機,在變頻器運行過程中對電動機的絕緣沒有影響，變頻器的輸出電壓和輸出電流均為正

45、弦波形，變頻裝置對輸出電纜的長度沒有任何要求，能直接拖帶普通高壓異步電機，并且徹底消除諧波引起的電機發熱現象。變頻器系統示意圖2、型號說明 CHH系列變頻器產品型號定義3、高壓變頻器外形構造高壓變頻器柜體結構系高壓戶內金屬開關柜,該機柜防護等級標準是IP20，柜體結構符合國家與國際標準的技術標準要求，經國家電控配電設備質量監督檢驗中心檢測，完全滿足現場使用要求。柜體外殼及間隔板采用敷鋁鋅及冷軋鋼板并經特殊的涂敷處理，具有極強的抗靜電、抗腐蝕、抗氧化能力。柜體表面著色為電氣灰。電氣柜體柜門閉合處均裝置有密封膠墊，進風口處裝置有防塵隔柵，能有效地阻止粉塵的進入，影響設備的性能。4、系統的組成CHH

46、高壓變頻調速系統整體結構上由移相變壓器柜、功率單元柜及控制柜組成，實際使用時還可按用戶要求配套手動切換柜、隔離自動切換柜和自動切換柜。變頻器外形示意圖注：虛線內為選配部分，根據不同項目要求，配置有所不同。（1）、移相變壓器柜柜內裝置有移相變壓器，移相變壓器采用干式結構，絕緣等級為H級，采用移相延邊三角形接法，減小了高壓變頻器調速系統的電源網側諧波。移相變壓器基礎通過螺栓與柜體的承重構架相連。移相變壓器柜的輸入是三相高壓電（經過切換柜）。移相變壓器柜的輸出是經過延邊三角形整形后的互成一定電角度的三相低壓信號，分別接到每一相的功率單元的輸入端。移相變壓器柜可以實時監控移相變壓器各相的溫度，并提供溫

47、度過熱告警、故障保護功能。系統默認配置為當移相變壓器溫度超過130時，系統告警但是不停機；當溫度超過150時，系統跳過溫故障保護，并自由停機。（2）、功率單元柜功率單元柜用于放置功率單元，主控柜通過光纖通訊來控制各個功率單元的動作。功率單元采用橫向、縱向混合串聯方式布置，單元采用配電柜用抽屜導軌安裝到單元柜，單元在后端固定；單元輸入電纜布置在柜體后面或者功率單元底下風道內。功率單元柜的輸入是移相變壓器的輸出；每相的功率單元的輸出信號前后串連起來，形成三相的電壓輸出，接到切換柜，用于控制電機的運行。根據功率單元的容量大小不同，功率單元的輸入三相電分別從功率單元柜的前門或后門進行接線；三相功率單元

48、的輸出使用高壓硅橡膠電纜連接，把靠近移相變壓器柜的那一側的連接終點通過電纜接入切換柜；在靠近主控柜的那一側把三相的起點使用高壓硅橡膠電纜環接起來，形成星形連接的中點。功率單元在發生故障時可選擇手動旁路或自動旁路。旁路方式有兩種，一種是利用功率單元內部模塊旁路，另一種是利用外部接觸器旁路（如圖下所示），利用外部接觸器旁路更可靠，外部旁路套件可選為了保證變頻器和現場設備的正常運行，CHH100系列變頻裝置的功率單元旁路采用全新功率單元旁路策略，分為內部旁路（IGBT）旁路和外部接觸器旁路， 如下圖所示，在功率單元故障時，可以通過功能碼進行設置，可以通過功率單元逆變電路中IGBT（V1、V2、V3、

49、V4）實現旁路，也可以能過功率單元輸出端接觸器（K）實現旁路。功率單元旁路示意圖功率單元模塊旁路功能, 是我公司專門為其設計了一套功率單元旁路控制系統，一旦功率單元故障，不管故障多么嚴重，可在10ms內旁路故障模塊，變頻器并可長期運行，等適當時候停機處理。在現場應用過程中，根據現場情況，可以選擇手動或自動旁路方式，在現場功率單元有異常時，并同時觸發功率單元將其旁路，不需重新啟動，不影響整個系統的正常工作，旁路系統均能正確安全的旁路。 高壓變頻器功率單元設計有一級單元的冗余量，單元旁路后，系統自動檢測輸出電壓，由于具有AVR功能可以自動調節輸出PWM信號的占空比，將自動提高工作單元的輸出電壓，保

50、證不影響系統的繼續運行。（3）、控制柜控制柜是整個變頻調速系統的大腦。其采用獨立的UPS電源供電。UPS有兩路電源輸入（主、備用電源），當主用電源無效時，系統自動切換到備用電源。當UPS壞掉但是主備用電源的一路有效時，控制柜由主備用電源供電。當UPS或者主備用電源的一路出故障時，系統會告警。這樣保證系統可以用于最惡劣的電源環境。控制柜的輸入信號有：切換柜的接觸器（或刀閘）狀態信號（根據配置）、輸入、輸出電壓、電流檢測信號、各個功率單元的反饋信號、以及用戶通過人機界面的操作等。控制柜的輸出信號有：功率單元的控制信號（光纖），風扇的控制信號，切換柜的接觸器控制信號。觸摸屏、鍵盤等人機接口都是安裝在

51、控制柜上。開放給用戶使用的可編程端子，也是安裝在控制柜上。（4）、切換柜高壓輸入、輸出部分用戶可以選擇配置旁路柜或進線柜。如果需要選擇工變頻切換等功能，則可以選擇旁路柜；如果不需要則可以配置進線柜。旁路提供了工頻變頻轉換的功能，內部裝有輸入電壓、電流互感器，用于把實際的輸入電壓、電流信息提供給控制控制系統。旁路柜嚴格按照“五防”聯鎖要求設計，變頻輸出開關和工頻開關互鎖，完全能夠保證變頻器安全運行。現場根據工藝的要求及用戶的需要可以選擇不同的切換開關。（5）、技術參數 項 目技術規范輸入電壓10 +10%，-15%輸入頻率50/60Hz10%每相功率單元數10kV：8個； 輸入功率因數97%（變

52、頻器滿載時）系統效率96%（變頻器滿載時）輸出頻率0120Hz（連續可調）輸出電壓0額定輸出電壓過載能力變頻器過載：120%額定電流60S； 電機過流保護： 150額定電流立即保護控制界面觸摸屏、鍵盤加/減速時間0.13600s可設置控制特性V/F控制，多種V/F曲線可以選擇高/低壓隔離方式高低壓之間通過光纖隔離通訊RS485物理端口，支持Modbus標準通訊協議開關量輸入16路數字量輸入開關量輸出8路繼電器輸出模擬量輸入3路模擬量輸入端子AI1、AI2、AI3AI1、AI2：010V/020mA；AI3：-10V10V模擬量輸出4路模擬量輸出AO1AO4，輸出范圍：AO1、AO2：010V；

53、AO3、AO4：010V/020mA高速脈沖輸入1路輸入，輸入范圍：050kHz高速脈沖輸出1路輸出，輸出范圍：050kHz噪音水平電磁噪聲 小于65dB總噪聲 小于75dB諧波符合國家標準GB 14549-93 及IEEE 519-1992 電能質量標準的要求保護功能系統級別的故障加速過流、減速過流、恒速過流、加速過壓、減速過壓、恒速過壓、電網欠壓、電機過載、變頻器過載、輸出缺相、移相變壓器過熱、外部輸入的故障、通訊故障、電流檢測故障、EEPROM讀寫故障、PID反饋斷線故障、時鐘故障、柜門非法開啟故障、風扇故障、UPS電源故障單元故障上行通訊故障、下行通訊故障、死區錯誤、單元過壓、單元欠壓

54、、單元電源故障、單元過熱、單元輸入缺相、單元掉電、VCE故障、硬件過壓故障、單元旁路失敗防護等級IP20冷卻方式強制風冷使用環境室內，海拔1000m 以下（更高海拔加修正系數降額使用），無腐蝕性、爆炸性氣體和灰塵，無陽光直射等周圍溫度-10+40（40加裝強制風冷單元）周圍濕度595%，無凝露振動5.9m/s2 0.5g 以下二、高壓變頻器基本功能n 變頻器1) 變頻裝置為高一高結構，8級單元串聯單元10KV直接輸出，不需輸出升壓變壓器，輸出多電平單元串聯正弦脈寬調制方式。系統一體化設計，包括輸入干式隔離變壓器，變頻器等所有部件及內部連線，用戶只須連接高壓輸入、高壓輸出、低壓控制電源和控制信號

55、線即可。整套系統在出廠前進行整體測試；隔離變壓器要求銅線饒制，絕緣等級為。2) 變頻裝置的控制系統主要器件采用數字信號處理器（DSP）和可編程邏輯芯片（FPGA），人機界面操作方便。3) 變頻裝置脈沖輸入符合并優于IEEE5191992及GB/T1454993標準對電壓失真和電流失真最嚴格的要求；并有國家權威部門出據的諧波檢驗報告。整流脈沖數為48。4) 變頻裝置系統輸入為10KV、50Hz,輸入無相序敏感，10KV高壓直接輸出，變頻器與電機之間無變壓器。變頻器輸出的電壓諧波分量小于4%，滿載時電流諧波分量小于3%，對電機無特殊要求，可使用普通異步電機，電機不用降額使用。不出現普通絕緣的感應電

56、動機的諧波發熱。5) 變頻裝置調速范圍為0-100%連續可調，在20%100%的調速范圍內,變頻系統的不加任何功率因數補償的情況下輸入端功率因數達到或超過0.95。6) 變頻裝置I/O可根據用戶的要求進行參數化。7) 變頻裝置對輸出電纜的長度不有任何要求。電機不會受到共模電壓和dv/dt的影響；變頻裝置輸出能夠不加任何濾波器就能符合IEEE5191992及中國供電部門對電壓失真和電流失真最嚴格的要求,高于國標GB14549-93對諧波失真的要求。8) 變頻裝置輸出波形不會引起電機的諧振,轉矩脈動小于0.1%,同時避免風機喘振現象。變頻器可自動跳過共振點，須可設置兩個或以上的跳頻點。9) 變頻器

57、效率達到98%以上,變頻裝置整個系統的效率(包括輸入隔離變壓器等)在整個調速范圍內達到96%以上,并在整個調速范圍內不變。10) 在距離變頻裝置1米的范圍內任何一個方向進行測試,所測得的變頻裝置噪聲不得超過80分貝.11) 加、減速時間在0.1-3600秒之間可按工藝要求設定,可實現分段加減速,不影響變頻器安全運行。12) 變頻裝置系統能在電子噪聲，射頻干擾及震動的環境中連續運行，且不降低系統的性能。距柜體1.2m處以外發出的工作頻率470HZ,功率輸出達5w的電磁干擾和射頻干擾,不影響系統正常工作。13) 變頻裝置對電網電壓的波動應有較強的適應能力,在-15%一+10%電網電壓波動時滿載輸出

58、;可以承受35%的電網電壓下降而降額繼續運行。瞬時失電可滿載運行5個周期不跳閘，輕載時間更長。14) 無論變頻裝置在手動或自動控制時，在動力電源電壓大幅度下降或供電中斷后，工作備用電源切換的低壓等情況屬于系統可恢復性故障，變頻器仍保持失電前控制方式，一旦高壓電源恢復后，能迅速啟動，而不需要手動復位或調整，使轉矩恢復至失電前工況。15) 可實現飛車啟動功能。16) 變頻裝置設有輸入、輸出的電壓、電流、輸出頻率、輸出轉矩、輸出功率、運行累計時間以及各功率單元母線電壓和功率單元內部溫度等參數的數據顯示，便于運行人員隨時了解變頻器系統及功率單元內部的運行狀態。17) 可根據用戶需要內置PID調節器。1

59、8) 變頻裝置包含以下幾種開關量信號和模擬量信號:開關量輸入：起動、停止、急停、復位、等信號，輸入開關量應為脈沖信號。開關量輸出：高壓合閘允許、變頻器就緒、變頻器運行、變頻器故障報警、變頻器重故障、變頻器停止、高壓跳閘等信號。模擬量輸入：頻率調節(轉速給定)模擬量輸出：輸出頻率、輸出電流、輸出電壓19) 變頻裝置具有多種啟動方式供選擇：正常啟動、直流制動再啟動和轉速跟蹤啟動，可以根據現場的情況進行相應選擇。20) 變頻裝置具有本地面板控制功能和遠方控制功能,兩種控制功能采用轉換開關或轉換鍵切換。本柜操作盤能進行各種控制操作和參數設置。顯示面板具有電流、電壓、頻率、功率、開、停、故障顯示及故障追

60、憶等功能,要求全中文視窗界面，操作簡單。21) 變頻裝置具有一級功率模塊的余量，高壓變頻調速系統可以根據母線電壓的波動自動調節輸出電壓，從而減輕電網電壓波動對于輸出電壓波動的影響。在母線電壓波動情況和功率模塊旁路的情況可以自動調節輸出電壓，保證輸出電壓的穩定。22) 變頻裝置具有單元旁路技術，根據現場的情況可以手動設置旁路單元，也可設置為自動方式，在功率單元故障后旁路單元，由于具有AVR功能可以自動調節輸出PWM信號的占空比，將自動提高工作單元的輸出電壓，保證不影響系統的繼續運行。23) 頻率精度+0.5%（所有因素下）；輸出頻率范圍0-50Hz（根據電機情況可設定）；過載能力為120%，1分

61、鐘。24) 完整的故障監測電路、精確的故障報警保護。25) 變頻裝置每個功率單元帶有輸入熔斷器保護。26) 控制電源采用交流220V供電, 其控制電源為不間斷電源；變頻調速系統的低壓控制電源采取兩路，作為變頻調速系統的控制系統電源，兩路低壓控制電源互為備用，正常時一路運行，另一路備用，從而確保控制電源的穩定可靠，可以在系統內部進行切換，無需專門設置一臺電源切換柜，并且控制電源故障時可發出報警信號，以便及時恢復。27) 變頻裝置自帶UPS，標準配置為保證控制電源斷電后變頻器可繼續運行30分鐘。28) 變頻裝置具有瞬時停電再啟動功能，能夠在高壓斷電3秒后再來電變頻器正常運行。29) 變頻裝置與斷路

62、器和電動機直接連接，變頻器具有清晰的接線標示，確保現場接線方便。30) 為了便于故障的處理和維修,變頻裝置的功率單元應設計成模塊化結構,并裝在一個可抽出的機架上,可以抽出移動和檢查及更換,縮短故障停機時間,增加維護的安全性可靠性，更換單元不需專門工具。31) 為了確保系統的可靠,變頻器的控制柜體采用獨立的柜體。32) 變頻裝置采用空冷。柜體的機械結構具有防灰塵，潮濕、動物的能力。33) 變頻裝置設以下保護：過電壓、過電流、欠電壓、缺相保護、短路保護、超頻保護、單相接地保護、失速保護、變頻器過載、電機過載保護、變壓器過溫保護、半導體器件的過熱保護、瞬時停電保護等，并能聯跳輸入側電源開關。保護的性

63、能符合國家有關標準的規定。過載保護：輸出額定電流的120%允許1分鐘（反時限特性），超過則保護。過流保護：輸出過流保護在輸出額定電流的150%，立即保護。輸入過流保護在輸入電流達到額定電流的150則立即保護。過壓保護：檢測每個功率模塊的直流母線電壓，如果超過設定的數值（額定電壓的115%），則變頻器保護。此保護實際上包括了對電網電壓正向波動的保護。欠壓保護：檢測每個功率模塊的直流母線電壓，如果低于設定的數值（額定電壓65），則變頻器保護。此保護實際上包括了對電網電壓負向波動的保護。過熱保護：包括兩重保護：在變頻調速系統控制器內設置溫度檢測，當控制器溫度超過預先設置的值時，發報警信號；另外，在主

64、要的發熱元件，即整流變壓器和電力電子功率器件上放置溫度檢測，一旦超過極限溫度（變壓器過熱130、功率器件過熱85）則保護。缺相保護：系統設置有變頻系統進線輸入缺相保護、變頻系統輸出（電機）缺相保護、功率單元輸入缺相保護。功率單元模塊的缺相保護當變頻器輸入側掉相或功率模塊的保險熔芯熔斷時，會發出報警信號并保護。輸出單相接地保護：單相接地保護的電壓、時間整定值以及是否投入均可設定。光纖故障保護：當控制器與功率模塊之間的連接光纖出現故障時，會發出報警信號并保護。以上故障，均在中文用戶界面上指定故障確切位置，并且有故障時運行的參數，運行參數至少包括運行頻率、輸出電壓、輸出電流，便于用戶采取應對措施進行

65、處理。34) 變頻裝置設置有RS485通訊接口，運用MODBUS通訊協議可以與工程設備DCS系統或其它控制系統組網控制，采用標準的接口和工程設備DCS系統連接，并且要求信號隔離，提供接口量的形式，包括頻率反饋、信號反饋、啟信號、停信號、給定信號、電流信號、壓力或流量信號、故障信號。35) 變頻裝置高壓主回路與控制器之間為光纖連接，具有很高的通信速率和抗干擾能力，安全性好；控制系統具有在線檢測變頻器輸入電壓、電流、輸出電壓、電流、頻率、電機轉速等；36) 變頻裝置電纜可上下進出，方便現場安裝。37) 變頻裝置柜的布置應安全可靠，并留有足夠的空間便于維護檢修，變頻器柜兩側的結構應便于變頻器柜整列布

66、置。38) 變頻裝置柜體外型統一，顏色一致。n 進線移相變壓器1) 根據變頻裝置的型式選擇與變頻裝置配套的進線變壓器。進線變壓器能承受系統過電壓和變頻裝置產生的共模電壓以及諧波的影響。2) 進線變壓器為干式變壓器，配金屬外殼、冷卻器，具有就地和遠方超溫報警和相應的控制功能。變壓器配封閉強迫風冷系統，通過該系統，操作人員可隨時了解變壓器運行溫度，還可以設定控制器溫度轉折點，超溫報警，超溫跳閘等。溫度保護采用三路巡檢溫度控制器，可以輸出溫度輕度過溫和嚴重過熱保護。具有就地和遠方超溫報警功能。3)變壓器允許過負荷能力應符合IEC干式變壓器過負荷導則及相應國標要求。4)變壓器承受短路電流的能力：變壓器

67、在各分接頭位置時，能承受線端突發短路的動、熱穩定而不產生任何損傷、變形及緊固件松動。5)變壓器柜進線接線端子足夠大，以便與進線電纜連接，變壓器柜內高壓引線導體應能滿足發熱的允許值（70）三、高壓變頻器技術優勢 (1) 雙核控制技術 高壓變頻器主控系統采用(美國賽靈思)數字信號處理蕊片(DSP)可編程蕊片(FPGA) 和液晶觸摸屏巧妙配合，提供中文觸摸式操作界面，界面顯示內容豐富且直觀形象，控制系統高度集成化,抗干擾能力強、功能更強大、控制更精準，可以進行不同的功能設置，能夠滿足現場各種不同的工況，從技術方面簡化了生產工藝，增加了產品的可靠性。(2) 關鍵部件的冗余設計CHH系列高壓變頻調速系統

68、關鍵部件的冗余設計：兩路輸入交流控制電源的冗余設計，控制板直流控制電源的冗余設計，功率單元控制電源的冗余設計，功率單元的冗余設計，變頻和工頻自動切換的冗余設計。 (3) 電機轉速自動跟蹤功能高壓變頻裝置具有實現全頻段的轉速自動跟蹤啟動功能, 不論電機在頻段高低時,都能自動搜索跟蹤電動機轉速按照設定加減速時間恢復正常運行狀態，不用顧慮電機的運行狀態，可以實現高壓電機即時的啟動和停止控制，保證機組安全啟動。系統運行中，電網瞬時停電后，再重新上電系統運行條件恢復后，如果設定了相應的參數，可以在上電后自動啟動。如果啟動方式設置為轉速追蹤啟動，則在2.0秒內高壓變頻調速系統可自動檢測電機轉速，實現無沖擊

69、再啟動，恢復運行至設定狀態，避免了晃電造成的影響，保證電機運行的持續運行可靠性，避免不必要停機造成的損失。 (4) 功率模塊旁路技術當變頻調速系統某一個功率單元發生故障的時候，可以通過旁路功能將其旁路，變頻器降額運行，功率單元在發生故障時可選擇手動旁路或自動旁路。旁路方式有兩種，一種是利用功率單元內部模塊旁路，另一種是利用外部接觸器旁路。用戶可以通過功能碼選擇單元手動旁路還是自動旁路。CHH系列的變頻調速系統功率單元快速旁路功能可保證200ms完成功率單元的自動旁路，沖擊電流小，系統不產生過流，確保不停機運行。(5)、變頻器I/O端子具有可編程功能, 可根據用戶的要求進行參數化。 高壓變頻裝置

70、提供16路數字量輸入，8路繼電器輸出，3路模擬量輸入，4路模擬量輸出，1路高速脈沖輸入，1路高速脈沖輸出端子，以上提供的用戶端子均為可編程端子，每個端子的功能都可以使用功能碼進行設定,用戶可根據需要進行修改。(6)、多種頻率設定方式變頻器具有6種以上頻率設定方式,同時為了運行頻率控制更加靈活，支持兩個頻率源，實際運行頻率可以取這兩個頻率源的任意一個，或者對兩個頻率源進行和、差，以及最大值組合。用戶除了使用頻率源控制頻率以外，還可以通過up/down按鍵或者數字量端子靈活的對運行頻率進行增加、減小的微調。(7)、低頻抑制震蕩功能高壓變頻器對電流智能控制，采用低頻時電流震蕩抑制技術，確保變頻器在低

71、頻時穩定運行。(8)、過壓和過流抑制功能高壓變頻器對輸入電壓、輸入電流和輸出電壓、輸出電流都有檢測，同時在控制方面采用獨特的過壓和過流抑制技術，檢測到電壓、電流超過一定系數時，系統提前調整，使電壓、電流恢復到正常的范圍內，該技術特別適用與電壓、電流波動比較大的行業,如水泥高溫風機及其它行業的除塵風機，能夠避免塌料和粉塵增多、突然打開閥門引起的過壓及過流停機，增強了變頻系統的可靠性。 (9)、節能運行模式高壓變頻器具有節能模式運行，根據負載的變化，采用智能微電腦技術，自動調節變頻器的輸出電壓、電流，達到最節電的方式運行。(10)、AVR功能高壓變頻器具有輸出電壓自動調節功能，由于輸出的變頻器采用

72、的是9級或6級模塊串聯方式,有一級功率模塊的富裕量，高壓變頻器可以根據母線電壓的波動自動調節輸出PWM信號的占空比，從而減輕電網電壓波動對于輸出電壓波動的影響。在母線電壓波動情況和功率模塊旁路的情況可以自動調解輸出電壓，保證輸出電壓的穩定，使電機不受系統電壓波動影響。四、XX變頻技術優勢 1、XX變頻器產品優勢XX電氣是目前國內變頻器品牌中產品線最豐富，產品規格最多的品牌，包括低壓220V/380440V、中壓660V/1140V、高壓6KV/10KV系列，涵蓋了通用、行業專用、高端應用等多市場覆蓋的專業化系列產品，功率范圍涵蓋0.48000kW，滿足不同行業不同場合的各種變頻控制應用需求，且

73、擁有強大的產品定制能力，滿足客戶的個性化需求。變頻器系列：CHA100系列四象限柜式變頻器（75-1200 kW / 400V級） CHV100系列高性能矢量變頻器(1.5-3000 kW) CHV110系列一體化節能柜(7.5-110 kW) CHV130系列同步控制專用變頻器（1.5-500kW）CHV160A系列供水專用變頻器（5.5-560kW）CHV130系列同步控制專用變頻器（1.5-500kW）CHV160A系列供水專用變頻器（5.5-560kW）CHV180系列電梯專用變頻器(4-30 kW) CHV190系列起重提升專用變頻器(4-500 kW) CHE100系列開環矢量變頻

74、器（0.4-11kW）CHE150系列中頻開環矢量變頻器（0.4-11 kW）CHF100A系列矢量通用型變頻器(1.5-3000 kW) CHV中壓系列矢量變頻器(15-1500 kW) CHH100 系列高壓變頻器(185-7100 kW) 伺服系列：CHS100系列交流伺服驅動器（0.1-2 kW）2、功能優勢 正在導入國際先進的IPD研發項目管理（IPD是經IBM、國內僅華為公司的成功應用驗證） 變頻器行業標準的制定者之一； 控制性能達到國際一流水平；以下是天津電氣傳動研究所對我公司產品及其他品牌相關產品檢測所得數據：關鍵指標XX歐美系品牌日系品牌臺系品牌啟動轉矩0HZ/200%0HZ

75、/200%0.3HZ/200%0HZ/150%速度控制范圍1：15001：10001：15001：1000速度控制精度0.1%0.1%0.05%0.1% XX獨創的IGBT和整機并聯技術處于國際領先水平，低壓功率可達3MW，填補國內空白； 國內首家將pwm控制技術應用于四象限變頻器，實現綠色變頻；在振華港機上上應用的波形圖，接近完美正弦波，相位差小，功率因素接近1； 永磁同步電機靜態自學習技術達到國際一流水平（用于電梯行業，經美國最大的電梯電氣控制系統集成商康迪克公司批量適用驗證）； 自主研發擁有16項專利，21項軟件著作權，其中發明專利8項； 擁有開發、通用、EMC、安規、環境5個研發實驗室

76、，也是變頻器行業國內唯一獲TUV目擊資質的實驗室； 深圳市唯一的“變頻器工程技術研究開發中心”； 掌握先進的四象限變頻器技術，打破了國外頂尖品牌在港口機械上的技術壟斷 行業領先的模塊化設計 集成多項國際先進控制技術（矢量、PWM整流、 弱磁控制，參數自學習） 強大的網絡通訊：以太網、PROFIBUS、CANOPEN、MODBUS 電機組切換迅速靈活 強大的故障應對功能：快速診斷、冗余運行以下是振華重工應用測試所得數據：XXABB西門子日本安川機組切換時間2S2S2S可實現整流器并聯臺數6臺3臺4臺整流器故障后冗余運行能不能不能不能是否需隔離變壓器否否否是母線電壓精度3%5%5%6%3、品牌優勢

77、XX電氣率先在同行業公司之前上市，現已成為變頻器領域的知名品牌，與眾多行業龍頭企業展開戰略合作：4、質量優勢 公司嚴格執行ISO9001質量管理體系； 全系列產品進行CE認證； 實行先進的“全面質量管理”，實現從研發、供應、制造、服務全流程質量管理； 制程過程自動化檢測：單板全自動電腦化測試、整機在線全自動空載功能測試、整機帶載全自動性能測試、全自動烘房老化作業等全流程多個自動化檢測點，最大限度降低人為影響質量因素，保證產品的科學檢測與品質標準化。 全線條碼管理，進行有效質量追溯。5、網絡優勢在國內設有辦事處30余個，在印度、俄羅斯設有海外辦事處2個，售后維修中心4個，聯保中心及海外其他辦事處

78、正在積極建設中，全球營銷服務網絡立體覆蓋、快速響應。6、生產設備優勢為了確保高壓變頻器功能完善及質量穩定，我公司從研發到生產過程中，配置了比較齊備的設備及儀器。擁有開發、通用、EMC、安規、環境5個研發實驗室，也是變頻器行業國內唯一獲TUV目擊資質的實驗室；深圳市唯一的“變頻器工程技術研究開發中心”；生產過程中嚴格按照規程，對產品的每個關鍵環節進行測試，研發、生產設備及儀器如下表所示：研發和測試設備類別主要設備性能測試設備電流測試系統、三相PWM測試儀、示波器、柔性電流探頭、功率分析儀、電子負載、AC SOURCE、DC SOURCE、高壓直流電源、LCR測試儀熱測試設備熱成像儀、精密測溫儀、

79、紅外測溫儀EMC測試設備靜電測試裝置、電源浪涌測試(SURGE)裝置、電快速脈沖群測試(EFT)裝置、高頻噪聲測試儀、EMI測試系統、BCI測試系統、近場探頭、屏蔽房安規測試設備安規綜合測試儀、耐壓測試儀、接地連續性測試儀、絕緣電阻測試儀環境試驗測試設備程控溫濕度箱、快速溫變箱、高低溫沖擊箱、溫度低氣壓實驗箱、鹽霧實驗箱、高溫烘箱、小功率振動臺第八章 CHF100A系列變頻器簡介CHF100A系列矢量通用型變頻器為CHF系列通用變頻器功能增強型產品,其融合V/F控制通用變頻器(CHF100)和矢量控制變頻器(CHE100)所有優點于一身,采用DSP控制系統,完成優化的無速度傳感器控制、V/F控

80、制,功能更優化,應用更靈活,性能理穩定。可廣泛應用于風機、泵類負載及對速度控制精度,轉矩響應速度、低頻輸出特征有較高要求的應用場合。CHF100A系列矢量通用型變頻器綜合技術特性:一、輸入輸出特性輸入電壓范圍380/220V15%輸入頻率范圍4763Hz輸出電壓范圍0額定輸入電壓輸出頻率范圍0400Hz二、外圍接口特性可編程數字輸入7路開關量輸入，1路高速脈沖輸入，支持PNP、NPN雙極性光耦隔離輸入可編程模擬量輸入AI1：-1010V輸入，AI2：010V或020mA 輸入可編程開路集電極輸出1路輸出（開路集電極輸出或高速脈沖輸出）繼電器輸出2路輸出模擬量輸出2路輸出，分別可選0/420mA

81、或010V三、技術性能特性控制方式V/F控制、開環矢量控制（SVC）過載能力150%額定電流 60s；180%額定電流10s調速比 1:100（SVC）載波頻率115.0kHz四、功能特性頻率設定方式：數字設定、模擬量設定、脈沖頻率設定、串行通訊設定、多段速及簡易PLC設定、PID設定等，可實現設定的組合和方式切換。PID控制功能簡易PLC、多段速控制功能：16段速控制擺頻控制功能瞬時停電不停機功能轉速追蹤再起動功能：實現對旋轉中的電機的無沖擊平滑起動QUICK/JOG鍵功能：用戶自由定義的多功能快捷鍵自動電壓調整功能：當電網電壓變化時，能自動保持輸出電壓恒定提供多種故障保護功能：過流、過壓、

82、欠壓、過溫、缺相、過載等保護功能第九 質量保證及服務承諾 一、質量保證深圳市XX電氣股份有限公司根據“中華人民共和國產品質量法”的相關規定，嚴格按照國家標準研究、設計、生產和制造變頻調速系統，嚴格按照國家相關技術標準和企業技術標準、工藝標準設計。深圳市XX電氣股份有限公司產品嚴格按照GB/T19001-2000 idt ISO9001 2000 質量管理體系標準進行產品的全過程質量管理，所提供設備的質量與企業的技術標準、本手冊、合同或訂單中規定的一致。二、工程人員方面我公司對每個工程實行項目管理制，合同簽訂后，我公司指定負責本工程的項目經理，負責協調買賣雙方在工程全過程的各項工作，如過程進度、設計制造、圖紙文件、制造確認、包裝運輸、現場安裝、調試驗收等，完全能夠確保整個工程的進度與質量。我公司擁有高級調試工程師40多人，遍布全國30多家銷售分支機構，36個客戶聯保中心以及多家海外銷售網點，對不同的地區實行區域責任制，完全能夠確保變頻器的技術服務的及時性。 三、售后服務1、保質期自運轉驗收合格報告簽字之日起的12個月，在質保期內如果不是因操作不當和不可抗力因素而出現故障，我方負責進行免費維修；2、售后服務的承諾：設備出現問題4小時響應； 3、超過保修期的修理，在修理后向用戶收取器件費用。