1、江蘇井神2X240t/h高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硫改造工程施工方案報(bào)審表 編號(hào)：ZSHNJ-TL-AZ-002致 北京中輕國(guó)際工程項(xiàng)目管理有限公司江蘇井神項(xiàng)目 監(jiān)理部： 現(xiàn)提出 江蘇井神熱電脫硫改造工程安裝系統(tǒng)焊接 施工方案(作業(yè)指導(dǎo)書)，請(qǐng)予審批。附件：江蘇井神熱電脫硫改造工程安裝系統(tǒng)焊接作業(yè)指導(dǎo)書 承包商（章） 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 年 月 日項(xiàng)目監(jiān)理部審查意見(jiàn)： 項(xiàng)目監(jiān)理部（章） 總監(jiān)理師： 監(jiān)理工程師： 年 月 日J(rèn)/GC011工程名稱：江蘇井神2240t/h高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硫改造工程機(jī)組容量：2240t/h 編 號(hào)：TL-AZ-002作 業(yè) 指 導(dǎo) 書作 業(yè) 項(xiàng) 目 名 稱江

2、蘇井神脫硫改造安裝工程系統(tǒng)焊接出 版 日 期審 核批準(zhǔn)編 寫編 寫 單 位中國(guó)能源建設(shè)集團(tuán)江蘇省電力建設(shè)第三工程公司目 錄1 工程概述2 編制依據(jù)3 作業(yè)條件4 機(jī)具、工器具配備5 勞動(dòng)力組織6 作業(yè)程序計(jì)劃7 施工技術(shù)措施8 質(zhì)量控制及保證措施9 安全文明施工10 環(huán)境保護(hù)注意事項(xiàng)11 成品保護(hù)及其它注意事項(xiàng)12 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文13 危害因素控制計(jì)劃表14 環(huán)境控制計(jì)劃表1、工程概述1.1工程簡(jiǎn)述 本工程建設(shè)2臺(tái)240t/h高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐配套的濕法煙氣脫硫設(shè)施及公用系統(tǒng)（脫硫塔采用一爐一塔，公用系統(tǒng)按兩套脫硫系統(tǒng)一并考慮）。脫硫系統(tǒng)安裝工程包括：煙氣系統(tǒng)安裝（煙道及其支架的制

3、作、安裝；臨時(shí)煙囪的制作、安裝、拆除；原煙氣煙道與原砼煙道的接口改造；凈煙氣煙道與原有砼煙道的接口改造；旁路擋板門與原有砼煙道的接口改造；原煙氣擋板門、凈煙氣擋板門的安裝；旁路擋板門安裝及拆除等）；堿渣漿液存儲(chǔ)系統(tǒng)、漿液供給系統(tǒng)、事故漿液系統(tǒng)、排空系統(tǒng)、濕式吸收塔系統(tǒng)裝置、石膏漿液排除系統(tǒng)、工藝水供應(yīng)系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、吸收塔的鋼結(jié)構(gòu)、樓梯和平臺(tái)等的安裝施工 ；檢修起吊設(shè)施的安裝。本作業(yè)指導(dǎo)書針對(duì)以上安裝工作的焊接編寫。2、編制依據(jù)2.1江蘇井神2240t/h高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硫改造工程安裝施工組織設(shè)計(jì)2.2火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 DL/T869-20122.3電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及

4、評(píng)價(jià)規(guī)程 （第7部分：焊接） DL/T5210.7-2010 2.4電力工程建設(shè)強(qiáng)制性條文（電力工程部分）（第一篇）火力發(fā)電工程 2011年版2.5電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定 2002-01-212.6電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DJ5009.1-20022.7焊工技術(shù)考核規(guī)程 DL/T 67920122.8現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-20112.9鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-20012.10立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50128-20052.11中石化南京工程有限公司提供的圖紙3、作業(yè)條件3.1焊工特種作業(yè)證已報(bào)審批準(zhǔn)

5、。3.2焊機(jī)已到位，并布置完畢，接地驗(yàn)收合格，具備使用條件。3.3已到現(xiàn)場(chǎng)焊接材料驗(yàn)收合格。3.4所有作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)安全知識(shí)培訓(xùn)并通過(guò)考試，方可上崗作業(yè)。3.5施工技術(shù)措施編制出版，施工前技術(shù)、安全、質(zhì)量交底并簽字完畢。3.6作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格按施工圖紙、有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行施工。在施工過(guò)程中對(duì)有疑問(wèn)或不清楚的地方要及時(shí)詢問(wèn)主管技術(shù)人員，不得盲目施工。3.7具備拼裝或安裝條件。4、機(jī)具、工器具配備序號(hào)工器具名稱規(guī)格數(shù)量1逆變焊機(jī)ZX7-400ST30臺(tái)2焊條烘箱YGCH-G-100型1臺(tái)3角向磨光機(jī)1008臺(tái)4焊條保溫筒5kg30只5龍頭線75mm1000米6電焊鉗300A60把

6、7面罩40只8尖錘50把5、勞動(dòng)力組織序號(hào)工種人員數(shù)量備注1焊接施工負(fù)責(zé)人12焊接技術(shù)員13焊接質(zhì)檢員14安全員15焊工156電工16、作業(yè)程序計(jì)劃 6.1作業(yè)程序交底坡口清理點(diǎn)焊加固正式焊接打磨、清理檢驗(yàn) 6.2 作業(yè)計(jì)劃： 開(kāi)工時(shí)間：2014年05月05日 完成時(shí)間：2014年07月20日7、施工技術(shù)措施7.1 焊前準(zhǔn)備焊接材料電弧焊條：按設(shè)計(jì)采用E4303(J422)焊條，氬弧焊絲采用TIG-J50(我國(guó)GB8110ER501) 焊接材料要有專人管理、專人保管、發(fā)放和回收。 焊接材料必須有合格的材質(zhì)證明，無(wú)證明的材料不準(zhǔn)使用。焊接材料的材質(zhì)證明要作為竣工資料。 焊接材料的使用要做到可追溯

7、。 焊接材料要有專門的庫(kù)房和烘干、發(fā)放設(shè)施，滿足 “電力建設(shè)施工現(xiàn)場(chǎng)焊接材料管理規(guī)定”的要求。 焊接材料管理按照焊接工地的“焊接材料管理制度”規(guī)定的程序?qū)嵤?.2焊接技術(shù)措施及要求結(jié)構(gòu)形式主要有圓筒、彎頭、直管、三通以及異形件等；焊縫的接頭形式主要有對(duì)接接頭和角接接頭。焊接方式：吸收塔、白泥漿液罐工藝水罐、煙道、平臺(tái)扶梯等材質(zhì)為Q235的構(gòu)件，采用家J422焊條進(jìn)行手工電弧焊接。壓縮空氣管道采用TIG-J50氬弧焊，工藝水管道、氧化空氣管道，小管道采用全氬弧焊工藝；200mm的碳鋼管道采用氬弧焊打底，電弧焊蓋面；200mm的碳鋼管道采用手工電弧焊；吸收塔煙氣進(jìn)口 材質(zhì)是合金的部分，采用ER

8、NiCrMo-4氬弧焊。 焊件經(jīng)下料和坡口加工后應(yīng)按照下列要求進(jìn)行檢查，合格后方可組對(duì)：a) 坡口內(nèi)及邊緣20mm內(nèi)母材無(wú)裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷。b) 坡口尺寸符合圖紙要求。焊件在組對(duì)前應(yīng)將剖口表面及附近母材（內(nèi)、外壁）油、漆、垢銹等清理干凈，直至露出金屬光澤，并檢查坡口處母材無(wú)裂紋、坡口損傷等缺陷，確認(rèn)合格后方可施焊，清理范圍規(guī)定如下：a) 對(duì)接接頭：剖口每側(cè)各為（10-15）mm；b) 角接接頭：（焊腳尺寸K值+10）mm；管子坡口形式： 管子厚度16mm時(shí)，采用V形坡口，見(jiàn)坡口圖一；管子厚度16mm60mm時(shí)，采用雙V形坡口，見(jiàn)坡口圖二；607013mm12mm坡口圖一：V形8

9、1225mm12mm坡口圖二：雙V形3040焊接坡口的加工： 坡口加工：板和管的下料一般采用爬行式半自動(dòng)火焰切割機(jī)。立焊縫采用v型坡口，水平焊縫采用K形坡口。凡采用火焰切割加工的坡口，均要用角向磨光機(jī)打磨至見(jiàn)金屬光澤。 坡口要求：吸收塔殼板垂直焊縫外坡口角度為305，鈍邊21mm。水平焊縫外坡口角度為505，鈍邊為21mm。7.3管道對(duì)接焊口，其中心線距離管道彎曲起點(diǎn)不小于管道外徑，且不小于100mm（定型管件除外），距支、吊架邊緣不小于50mm。同管道兩個(gè)對(duì)接焊口間距離一般不得小于150mm，當(dāng)管道公稱直徑大于500mm時(shí)，同管道兩個(gè)對(duì)接焊口間距離不得小于500mm。有效焊接時(shí)管子管內(nèi)不得有

10、穿堂風(fēng)。 管子管口端面應(yīng)與管道中心線垂直。其偏斜度f(wàn)不得超過(guò)表2 規(guī)定。表2 管子端面與管中心線的偏斜度要求圖 例管子外徑 mmf mm600.57.4 焊接工藝規(guī)范見(jiàn)下表： 焊接方式焊條牌號(hào)焊接規(guī)格 （mm）電流（A）電壓（V）電源極性備 注DSE43033.2801202025直流正接DSE43034.01001602026直流正接DSE50153.295-14020-30直流正接DSE50154.0105-15020-30直流正接WSTIG-J502.595-11010-12直流正接WSTIG-J502.595-11010-12直流正接儀用壓縮空氣管道7.5煙道及吸收塔、白泥漿液罐、工藝

11、水罐的壁板的焊接順序見(jiàn)下圖。壁板焊接順序的方法按先短后長(zhǎng)，先內(nèi)后外，分段退焊的原則進(jìn)行。 壁板焊接采用雙面焊接。對(duì)接雙面焊的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過(guò)焊件厚度的10%，且不大于3mm。焊接完畢后，焊工應(yīng)將焊縫表面的飛濺、熔渣等仔細(xì)清理干凈，并檢查外觀質(zhì)量，必要時(shí)可作局部返修。煙道壁板焊接結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行所有對(duì)接焊縫的煤油滲透試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)標(biāo)識(shí)和修補(bǔ)。吸收塔焊接接頭型式和尺寸除圖中注明外按HG/T20583-2011中規(guī)定，角焊縫的焊角尺寸按較薄板厚度，法蘭焊接按相應(yīng)法蘭標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。設(shè)備制成后，應(yīng)進(jìn)行盛水試驗(yàn)，盛水液位高度12.5m。煙氣入口一下筒體及煙氣進(jìn)出口管的對(duì)接、角接接頭（與介質(zhì)接觸部分

12、）應(yīng)進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)。塔壁及煙氣入口的加強(qiáng)槽鋼、加強(qiáng)H型鋼與頂板、壁板、地板連接為焊縫高度8mm，焊接100mm焊縫間隔100mm再焊。吸收塔的盤梯、平臺(tái)框架、欄桿、鋼格柵等構(gòu)件通用技術(shù)要求按JB/T5000.3-2007執(zhí)行，所有焊縫必須密實(shí)，不得有氣孔、夾渣、裂紋、收邊等缺陷。吸收塔煙氣進(jìn)口合金部分，焊接應(yīng)嚴(yán)格按照C-276合金的焊接規(guī)范執(zhí)行，焊接部位和焊接材料應(yīng)采用丙酮清洗，焊接材料必須干凈，無(wú)氧化皮、油脂和標(biāo)記顏料。工藝水罐按NB/T47003.1-2009鋼制焊接常壓容器中立式圓筒形儲(chǔ)罐進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)收，焊接接頭型式和尺寸除圖中注明外按HG/T20583-2011中規(guī)定，角焊縫的焊角尺寸

13、按較薄板厚度，法蘭焊接按相應(yīng)法蘭標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。白泥漿液罐按NB/T47003.1-2009鋼制焊接常壓容器中立式圓筒形儲(chǔ)罐進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)收，焊接接頭型式和尺寸除圖中注明外按HG/T20583-2011中規(guī)定，角焊縫的焊角尺寸按較薄板厚度，法蘭焊接按相應(yīng)法蘭標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。所有焊接均在襯里前完成。有襯里的管道、設(shè)備，施工時(shí)嚴(yán)禁在上面進(jìn)行電焊操作。焊接檢驗(yàn)： 外觀檢驗(yàn)：按照火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(焊接篇)100%進(jìn)行檢驗(yàn)，焊縫外觀尺寸符合圖紙要求，沒(méi)有未填滿、未熔合、裂紋、氣孔及夾渣等表面缺陷，焊縫飽滿并與母材過(guò)渡圓滑。凈煙氣煙道片狀供貨有拼接板時(shí)，焊縫的打磨必須達(dá)到襯膠或涂層的要求。 工藝水罐壁板

14、縱向焊接接頭應(yīng)做10% RT檢測(cè)，按JB/T4730中級(jí)合格按JB/T4730中級(jí)合格；白泥漿罐縱環(huán)縫10% RT檢測(cè)，按JB/T4730中級(jí)合格；吸收塔，最底部壁板縱縫拍2張300mm的片子；其他壁板縱縫每個(gè)焊工每種板厚最初3m拍1張300mm片子，然后不考慮焊工人數(shù)每30m拍一張300mm片子。吸收塔環(huán)縫每種板厚最初3m拍一張300mm片子，然后每60m拍一張300mm片子，按JB/T4730中級(jí)合格。8、質(zhì)量保證措施及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.1 質(zhì)量保證措施材料進(jìn)場(chǎng)后檢驗(yàn)其材質(zhì)及規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)選用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，材料必須附有相關(guān)證書。依據(jù)圖紙及相關(guān)規(guī)范來(lái)明確焊接質(zhì)量,建立焊工自檢、質(zhì)檢員抽查的質(zhì)量反饋

15、體系，焊接檢驗(yàn)工作按焊前檢查、焊接過(guò)程中檢查、焊后檢查三個(gè)過(guò)程進(jìn)行。焊工應(yīng)對(duì)所焊焊縫進(jìn)行100%的外觀檢驗(yàn)。對(duì)不合格的應(yīng)堅(jiān)決整改，直至質(zhì)量合格為止。開(kāi)工前組織施工人員熟悉施工圖紙，掌握設(shè)計(jì)要求，明確施工程序，學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)規(guī)范，焊工必須嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的程序及焊接工藝卡進(jìn)行施焊，不得隨便更改焊接工藝。焊工必須具有相應(yīng)的資質(zhì)且經(jīng)過(guò)公司考核合格后方可進(jìn)行相關(guān)作業(yè)焊工在焊前應(yīng)認(rèn)真熟悉作業(yè)指導(dǎo)書，凡遇與作業(yè)指導(dǎo)書不符時(shí)，焊工應(yīng)拒絕施焊。當(dāng)出現(xiàn)重大質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，報(bào)告上級(jí)有關(guān)人員，不得自行處理。焊接施工前，班組技術(shù)人員應(yīng)向施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并深入實(shí)際進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)監(jiān)督。質(zhì)檢員及時(shí)記錄、檢查和整理

16、焊接資料。工程結(jié)束，記錄資料齊全、 完整。8.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。 焊縫成型良好過(guò)渡圓滑，焊波均勻，焊寬均直。焊工對(duì)所完成焊縫及時(shí)清理藥皮后做100自檢，工地專職質(zhì)檢員做100專檢，并認(rèn)真做好記錄。 焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣等缺陷；咬邊深度0.5mm，長(zhǎng)度不大于焊縫全長(zhǎng)的20%且30mm為優(yōu)良，錯(cuò)口值10%且不大于1mm；氬弧焊打底的焊縫不允許有未焊透。焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)：焊縫余高不大于3mm，余高差不大于2mm。同時(shí)，根部凸出2mm,根部?jī)?nèi)凹1.5mm、2mm、2.5mm。 焊接后經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格，熱處理（如需要）結(jié)束后，及時(shí)委托進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方式、檢驗(yàn)比

17、例符合焊接技術(shù)規(guī)程、驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。 返修焊口的焊接工藝與正式焊口相同，檢驗(yàn)比例100%。焊縫外形尺寸標(biāo)準(zhǔn)（接頭類別按圖紙要求對(duì)照）焊縫表露缺陷允許范圍（接頭類別按圖紙要求對(duì)照） 焊縫外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（接頭類別按圖紙要求對(duì)照） 焊縫外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（接頭類別按圖紙要求對(duì)照）對(duì)接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸偏差（接頭類別按圖紙要求對(duì)照）焊接角變形允許范圍（規(guī)格按圖紙要求對(duì)照）9、安全文明施工9.1 正確使用“安全三寶”，高空作業(yè)系好安全帶，安全帶要懸掛在牢固可靠的上，穿防滑工作鞋。腳手架搭設(shè)應(yīng)符合相關(guān)要求，嚴(yán)防高空墜落事故的發(fā)生。工作時(shí)禁止穿拖鞋、赤膊、嚴(yán)禁酒后作業(yè)，帶病作業(yè)。 發(fā)生事故及

18、時(shí)上報(bào)，并保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)。9.2 焊接、切割及熱處理的工作人員須穿戴專用工作服、絕緣鞋和絕緣手套等符合專業(yè)防護(hù)要求的勞動(dòng)保護(hù)用品。9.3 施工中使用的電源線，嚴(yán)禁有裸露電線，各閘刀、插頭、插座應(yīng)完好無(wú)損。施工用電的接線及拆線應(yīng)由專業(yè)電工完成，任何人不得私自拆、裝電源。9.4 電焊機(jī)棚應(yīng)有良好的防雨措施，對(duì)電焊機(jī)二次出線經(jīng)常檢查，破損處及時(shí)處理，防止觸電（特別是雨后）。下班前應(yīng)切斷電源，并仔細(xì)檢查工具房、施工現(xiàn)場(chǎng)，徹底消除安全隱患。9.5使用電動(dòng)工具應(yīng)裝設(shè)漏電保安器。使用電動(dòng)工具、撬棒、榔頭等要系保險(xiǎn)繩，防止高空落物。使用撬棒時(shí)，嚴(yán)禁雙手用力。9.6推拉閘刀時(shí)應(yīng)戴好絕緣手套，站在開(kāi)關(guān)側(cè)面開(kāi)啟焊機(jī)，防

19、止電弧擊傷。9.7電焊機(jī)、烘箱等外殼必須可靠接地（接地電阻小于4歐姆），焊鉗、焊線等必須絕緣性能良好，無(wú)破損。9.8拉電焊皮線時(shí)，注意皮線接頭不要碰到設(shè)備上，以防電弧擊傷設(shè)備；皮線破損處用絕緣膠帶包好，并經(jīng)常檢查電焊皮線的完好程度。9.9現(xiàn)場(chǎng)焊接二次線，氧乙炔、氬氣皮管應(yīng)統(tǒng)一布置，不得隨地拖拉，乙炔瓶應(yīng)直立放置，使用時(shí)必須設(shè)置有效的防回火裝置；氧、乙炔瓶不得同車運(yùn)輸，放置時(shí)需相距5米以上，并遠(yuǎn)離明火。9.10禁止用磨光機(jī)和砂輪機(jī)在現(xiàn)場(chǎng)磨削鎢棒。9.11脫硫改造高空作業(yè)較多，交叉作業(yè)也較多，施工人員要切實(shí)做好“三不傷害”。盡可能避免交叉作業(yè)。交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意工作點(diǎn)周圍的安全狀態(tài)，有危及安全的情

20、況時(shí)，必須采取積極防護(hù)措施。焊接切割工作需針對(duì)作業(yè)環(huán)境認(rèn)真檢查，尤其做好焊接、切割地點(diǎn)周圍5m范圍內(nèi)易燃、易爆物品的檢查，清除后再作業(yè)；確實(shí)無(wú)法清除時(shí)，必須搭設(shè)安全可靠的隔離層，并在現(xiàn)場(chǎng)配置滅火器等消防防護(hù)設(shè)施，并有設(shè)監(jiān)護(hù)人員在場(chǎng)監(jiān)督指揮。9.12工作場(chǎng)所應(yīng)有良好照明，應(yīng)采取有效措施排除有害氣體、粉塵和煙霧等，在人員密集的地方進(jìn)行焊接時(shí)，要有擋光屏。9.13在狹小或潮濕地點(diǎn)施焊時(shí)，應(yīng)墊干燥木塊或采取其它防止觸電的措施。9.14不宜在雨、霧以及大風(fēng)天氣（六級(jí)以上時(shí)，停止高空作業(yè)）進(jìn)行焊接或切割作業(yè)，如確實(shí)需要，應(yīng)采取遮蔽措施。現(xiàn)場(chǎng)道路及腳手架、跳板、走道應(yīng)及時(shí)清除積水，并采取防滑措施。9.15嚴(yán)

21、禁在禁煙區(qū)內(nèi)吸煙。在禁火區(qū)域內(nèi)及周圍動(dòng)用電焊、切割等作業(yè)必須遵守辦理動(dòng)火作業(yè)票制度。9.16焊接、切割、熱處理等工作結(jié)束后，必須切斷電源，仔細(xì)檢查工作場(chǎng)所周圍及防護(hù)設(shè)施，確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)后方可離開(kāi)。9.17焊接施工作業(yè)地點(diǎn)的臨空面、孔洞應(yīng)有可靠的安全防護(hù)措施。隨著作業(yè)環(huán)境的變化，相應(yīng)的安全設(shè)施應(yīng)到位，包括安全網(wǎng)、臨時(shí)欄桿、臨時(shí)腳手架等，確保安全。安全網(wǎng)每段應(yīng)及時(shí)張掛，下層地面拉設(shè)警戒繩，并由有專職人員監(jiān)護(hù)。10、環(huán)境保護(hù)注意事項(xiàng)10.1建立焊條頭、焊絲、鎢棒頭回收制度，杜絕隨意丟棄。10.2制定節(jié)約用材措施，在保證工程安全與質(zhì)量的前提下，制定節(jié)材措施，盡量利用可循環(huán)材料。10.3現(xiàn)場(chǎng)材料堆放有序

22、，儲(chǔ)存環(huán)境適宜，措施得當(dāng)。11、成品保護(hù)及其它注意事項(xiàng)11.1平臺(tái)及欄桿不得作為設(shè)備吊裝或拋掛的起點(diǎn)，不得損壞平臺(tái)格柵、欄桿，嚴(yán)禁使鋼梁產(chǎn)生永久變形。11.2不得在設(shè)備上動(dòng)用電焊，設(shè)備上所有焊疤必須打磨光滑。嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流、或隨意焊接臨時(shí)支撐物。11.3對(duì)于安裝好的設(shè)備，禁止隨便動(dòng)電、火焊，安裝臨時(shí)加固鐵件應(yīng)割除打磨干凈。堅(jiān)持文明施工，做到“工完、料盡、場(chǎng)地清”，注意成品保護(hù)。12、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分）12.1.管道對(duì)接焊口，其中心線距離管道彎曲起點(diǎn)不小于管道外徑，且不小于100 mm（定型管件除外），距支、吊架邊緣不小于50 mm。同管道兩個(gè)對(duì)接焊口間

23、距離一般不得小于150 mm，當(dāng)管道公稱直徑大于500 mm時(shí)，同管道兩個(gè)對(duì)接焊口間距離不得小于500 mm。12.2. 焊口的局部間隙過(guò)大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。12.3. 除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉焊口外，其余焊口應(yīng)禁止強(qiáng)力對(duì)口，不允許利用熱膨脹法對(duì)口。12.4. 嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物，高合金鋼材料表面不得焊接對(duì)口用卡具。12.5. 對(duì)需做檢驗(yàn)的隱蔽焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行其他工序。12.6. 管子、管道的外壁錯(cuò)口值不得超過(guò)以下規(guī)定：a) 鍋爐受熱面管子：外壁錯(cuò)口值不大于10%壁厚，且不大于1mm；b) 其他管道：外壁錯(cuò)口值不大于10

24、%壁厚，且不大于4mm。9. 無(wú)損檢驗(yàn)的結(jié)果若有不合格時(shí)，應(yīng)按如下規(guī)定處理：a) 對(duì)管子和管道焊接接頭應(yīng)對(duì)該焊工當(dāng)日的同一批焊接接頭中按不合格焊口數(shù)加倍檢驗(yàn)，加倍檢驗(yàn)中仍有不合格時(shí)，則該批焊接接頭評(píng)為不合格；b) 容器的縱、環(huán)焊縫局部檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)在缺陷兩端的延伸部位增加檢驗(yàn)長(zhǎng)度，增加的檢驗(yàn)長(zhǎng)度應(yīng)該為該焊縫長(zhǎng)度的10%且不小于250mm；若仍不合格，則該焊縫應(yīng)100%檢驗(yàn)。12.7. 對(duì)修復(fù)后的焊接接頭，應(yīng)100%進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)。13、危害因素控制計(jì)劃表 工程名稱：江蘇井神2X240t/h高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硫改造工程 作業(yè)過(guò)程/活動(dòng)：安裝工程系統(tǒng)焊接 序號(hào)危害因素描述危險(xiǎn)級(jí)別擬采取的

25、控制措施措施實(shí)現(xiàn)情況1無(wú)防墜措施或酒后上高空等11、高空作業(yè)系好安全帶，下方敷設(shè)安全網(wǎng)，查看施工人員精神狀態(tài)，嚴(yán)禁酒后上班。2工器具、小型設(shè)備等無(wú)防墜落措施高處設(shè)備、零件、工具材料墜落11、人員加強(qiáng)責(zé)任心 2、下方監(jiān)護(hù)人員阻止施工區(qū)域有人通過(guò)或停留 3、配備工具袋，大件用繩子系扣 4、施工中不得拋擲物件及工具5、邊角余料隨時(shí)清理，放在專用的垃圾筒或垃圾箱內(nèi)3火災(zāi)傷害11、不得用割炬照明2、施工區(qū)域準(zhǔn)備滅火器等消防設(shè)施3、乙炔應(yīng)直立使用，氧、乙炔瓶安全距離為5m以上4夏季施工，高溫、高熱，防中暑21、避開(kāi)高溫、上早晚班；2、在施工現(xiàn)場(chǎng)提供涼開(kāi)水，及時(shí)為員工補(bǔ)充水分。5施焊防滑21、操作人員須穿防滑鞋；6挖補(bǔ)焊口時(shí)易受機(jī)械傷害31、打磨焊縫時(shí)，戴好防護(hù)眼鏡，身體必須側(cè)向砂輪機(jī)；2、打磨時(shí)，嚴(yán)防用力過(guò)猛，砂輪片破碎。7施工安全用電11、施工用電須嚴(yán)格按施工用電規(guī)范接線。2、接線人員持證上崗。3、設(shè)專人定期巡查。4、焊工按要求戴絕緣手套14、環(huán)境控制計(jì)劃表工程名稱：江蘇井神2X240t/h高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硫改造工程 作業(yè)過(guò)程/活動(dòng)：安裝工程系統(tǒng)焊接序號(hào)環(huán)境因素描述擬采取的控制措施措施實(shí)現(xiàn)情況1電焊渣、藥皮的廢棄及時(shí)清理干凈2廢焊條、焊條頭、丟棄污染土地指定地點(diǎn)存放，廢焊條、焊條頭回收3廢砂輪片的丟棄污染土地回收處理