1、4000t/d新型干法回轉窯窯尾配套SNCR+SCR脫硝、濕法脫硫(超低排放改造)工程技 術 方案 XXX有限公司日期：2019年7月目 錄一、工程概況31、項目實施的意義和必要性32、國內外技術現狀分析53、窯尾煙氣參數54、方案思路5二、設計依據51、基本依據52、基本原則63、設計標準6三、SNCR+SCR脫硝工藝設計71、SNCR脫硝利舊。72、公用系統主要參數72、SNCR工藝及設備描述73、選擇性催化還原（SCR）脫硝技術8四、濕法脫硫方案121、SO2吸收系統122、煙氣系統143、吸收劑供應與制備系統164、脫硫裝置供水及排放系統165、箱體和容器176、儀表及控制177、脫硫

2、島電氣188、石灰石膏濕法煙氣脫硫工藝20五、技術服務及質量保證231、現場技術服務232、技術培訓243、售后服務保證244、設計聯絡25六、供貨范圍251、SCR脫硝系統供貨范圍252、脫硫供貨范圍26一、 工程概況1、項目實施的意義和必要性2018年我國水泥總產量已突破20億噸，NOx排放量已成為火電之后的第二大工業領域。“十二五”時期，水泥行業是NOx減排的重點行業。2012年在水泥工業“十二五”發展規劃指出，到2015年末，NOx排放總量降低10%，新建生產線必須配套建設效率不低于60%的煙氣脫硝裝置，二氧化硫排放總量降低8%等目標，“兩會”期間，溫家寶總理在政府工作報告中也提出要加

3、快燃煤機組脫硝設施建設，加強水泥行業NOx的治理等要求，而同期環保部正在研究相當嚴格的水泥工業新的NOx排放標準。由此可見，我國水泥工業全面推進清潔生產，大力進行節能減排，開展脫硝等大氣污染物減排工作勢在必行并顯得尤為迫切。 環境保護部副部長張力軍在海螺集團考察時指出：“十二五”污染減排任務更加艱巨，當前尤其是NOX減排壓力巨大，“十二五”第一年全國NOX排放量不降反升，減排形勢非常嚴峻。目前，我國有水泥新型干法生產線1400條左右，新型干法水泥窯的NOX排放普遍在800mg/Nm3左右，而歐盟等國外水泥企業排放量則普遍在500 mg/Nm3。與發達國家相比，我國仍有較大差距。 近期，環保部和

4、財政部將聯合出臺文件，設立5個億專項資金對重點污染物進行治理，今年有4個億作為水泥窯NOX減排專項資金，1個億作為PM2.5治理專項資金。每個省都會有3-5條新型干法水泥生產線作為該資金的補助對象，建成區域示范工程。2011年我國水泥行業排放的NOx約220萬噸，占我國工業NOx排放總量的10%左右，對NOx排放貢獻僅次于火電和機動車尾氣排放，位居第三。NOx的排放問題已成為水泥工業可持續發展的制約因素。根據2010年對150多家水泥企業的調研，水泥廠的大氣污染物基本上得到了控制，但是氮氧化物已成為主要廢氣污染源。比如，對于每條5000t/d的熟料新型干法水泥生產線而言，企業每年需繳納排污費9

5、0100萬元，其中氮氧化物排污費約占85，即每年氮氧化物排污費7685萬元。 2010年11月中華人民共和國工業和信息化部發布的水泥行業準入條件公告，新準入條件明確了限制水泥業產能過剩的政策方向，重點支持現有水泥（熟料）企業聯合、重組、并購，支持不以新增產能為目的技術改造項目。并通過規劃的實施，力爭使水泥熟料生產企業數量從目前的3000家左右，減少到1000家左右。至2015年，前10家企業水泥產量達到全國水泥產量的35%以上，前10家的平均規模大于7000萬噸產能。預示著我國的水泥工業正在向大型化、集團化、資源節約。 回轉窯是新型干法水泥物料燒成的關鍵技術裝備，也是NOx的主要來源。煅燒水泥

6、熟料時生成一氧化氮NO的途徑主要有四種，即第一種熱力型NOx，它是燃料在水泥窯頭1400以上燃燒時會產生大量NOx；第二種瞬發型NOx，它是有碳氫根存在時，于火焰前端瞬發形成的NOx，一般這種瞬發NO生成量的比例很小；第三種燃料型NO，它是由燃料中所含的化學接合氮所產生的。第四種生料型NOx，它是由窯喂料中含氮的化合物分解后而形成的NOx，例如NH4等。在窯廢氣中NO2一般僅占NO+NO2總量的5以下，NO則占總量的95以上。 在我國新型干法水泥回轉窯上常用的NOx控制技術主要有以下幾種：一是優化窯和分解爐的燃燒制度；二是改變配料方案，摻用礦化劑以求降低熟料燒成溫度和時間，改進熟料易燒性；三是

7、采用低NOx的燃燒器；四是在窯尾分解爐和管道中的階段燃燒技術。然而，即使把上述四種措施全部采用起來，事實上水泥窯的NOx排放也很難達到500mgNm3以下。采用選擇性非催化還原（SNCR）脫硝法或選擇性催化還原（SCR）脫硝法進一步降低NOx排放的措施是一個非常有效的降低NOx排放的途徑。選擇性非催化還原（SNCR）脫硝技術 1） SNCR 降低NOx原理 選擇性非催化還原（Selective Non-Catalytic Reduction，以下簡寫為SNCR）技術是一種成熟的商業性NOx控制處理技術。SNCR方法主要在8501050下，將含氮的化學劑噴入貧燃煙氣中，將NO還原，生成氮氣和水。

8、在水泥窯氮氧化物減排實施中，主要在分解爐合適位置噴入適量的還原劑（氨水或是尿素溶液），噴入的還原劑在煙氣自身熱力運動和噴槍的合理分散作用下，同氮氧化物完成充分混合，在適合的溫度和氣氛下，反應生成氮氣和水，發生以下反應過程如下： 4NH3 + 4NO + O2 4N2 + 6H2O (1) 溫度進一步升高,則可能發生以下的反應: 4NH3 + 5O2 4NO + 6H2O (2) 當溫度低于800時,NH3與NO的反應速度很慢；當溫度高于1050時反應式(2)會逐漸起主導作用,當溫度高于1300時NH3轉變為NO的趨勢會變得明顯。我公司現排放濃度為300 mg/Nm3，超出山東省/國家新環保規定

9、，項目迫于環保要求必須干。2、國內外技術現狀分析對于新建、改建的水泥生產線（水泥窯及窯磨一體機），德國的標準依然最為嚴格：NOx排放限值為100200mg/Nm3，歐盟要求為200500 mg/ Nm3。我國又比歐盟、奧地利500 mg/Nm3的排放限值寬300 mg/Nm3，比德國200 mg/Nm3的排放限值寬600 mg/Nm3。因此，我國水泥工業大氣污染物排放標準規定的NOx排放限值距發達國家存在較大差距。3、窯尾煙氣參數序號項目單位數量1正常風量m3/h3700002溫度350-430起爐時溫度短時超過5003NOx初始濃度mg/ Nm3300-3504氮氧化物排放濃度mg/ Nm3

10、1005SO2初始濃度mg/ Nm315006SO2排放濃度mg/ Nm3354、方案思路4.1目前脫硝采用SNCR脫硝工藝，采用氨水為還原劑，NOx排放濃度200mg/Nm3；現濰坊市水泥窯排放按超低排放要求執行，NOx排放濃度100mg/Nm3。在尾氣進入余熱鍋爐前，引入300-430的高溫煙氣進入SCR反應器，采用高塵布置，上進、下出，煙氣再引入余熱鍋爐。4.2脫硫采用石灰-石膏法脫硫工藝，空塔逆向噴淋，SO 2排放濃度35mg/Nm3。 二、設計依據1、基本依據山東省建材工業大氣污染物排放標準新標準；水泥工業大氣污染物排放標準 國家現行有效的環保標準、法規； 各專業現行有效的中華人民共

11、和國電力行業標準DL/T系列； 各專業所涉及的現行有效的中華人民共和國國家標準GB系列；2、基本原則 本方案遵循國家有關法規及規定進行編制。 選用較新專利技術，結合工程項目的具體條件，采用優化設計方法，提高設計水平和降低工程投資額。 嚴格執行資源綜合利用原則，積極改進工藝技術，采用無害或少害的工藝。 貫徹“安全生產，預防為主”的方針。 充分利用本工程項目相應的公用設施、輔助設施，以節約投資，加快工程的建設周期。 NOx排放濃度100mg/Nm3SO 2排放濃度35mg/Nm33、設計標準序號標準名稱標準號1水泥工業大氣污染物排放標準2包裝儲運圖示標志GB1913標準電壓GB1534低壓成套開關

12、設備和控制設備GB7251.1-35低壓成套開關設備基本試驗方法GB94666低壓電器外殼防護等級GB/T4942-27工業企業廠界噪聲標準GB123488工業企業噪聲控制設計規范GBJ879工業管道施工及驗收GBJ25310火電廠煙氣脫硝工程技術規范-選擇性非催化還原法HJ/T563-201011火電廠煙氣脫硝工程技術規范-選擇性催化還原法HJ/T 562-201012火電廠煙氣脫硫技術規范-石灰石石灰石膏法HJ/T 179-200513鋼結構設計規范GB50017三、SNCR+SCR脫硝工藝設計1、SNCR脫硝利舊。SNCR效率按40%左右設計，排放濃度在200mg/Nm3。2、公用系統主

13、要參數1.1冷卻水水質：生活水（澄清水） 冷卻水壓力：進口 0.4 MPa； 冷卻水溫度：正常20；最高30；最低10 ； 冷卻水SS：10 mg/m3 冷卻水Cl-：0.5 mg/m31.2電源 動力電源：三相五線制 380V/220V， 50Hz 事故電源：直流220V 控制電源：直流220V或交流220V1.3 壓縮空氣 壓力： 0.5 MPa 溫度： 50 1.4 原料（1）氨水：20%濃度配置。2、SNCR工藝及設備描述SNCR方法主要在8501050下，將含氮的化學劑噴入貧燃煙氣中，將NO還原，生成氮氣和水。在水泥窯氮氧化物減排實施中，主要在分解爐合適位置噴入適量的還原劑（氨水或是

14、尿素溶液），噴入的還原劑在煙氣自身熱力運動和噴槍的合理分散作用下，同氮氧化物完成充分混合，在適合的溫度和氣氛下，反應生成氮氣和水，發生以下反應過程如下： 4NH3 + 4NO + O2 4N2 + 6H2O (1) 溫度進一步升高,則可能發生以下的反應: 4NH3 + 5O2 4NO + 6H2O (2) 當溫度低于800時,NH3與NO的反應速度很慢；當溫度高于1050時反應式(2)會逐漸起主導作用,當溫度高于1300時NH3轉變為NO的趨勢會變得明顯。當溫度高于1100時，NH3則會被氧化為：4NH3+5O24NO+6H2O不同還原劑有不同的反應溫度范圍，此溫度范圍稱為溫度窗。以尿素為還原

15、劑的反應最佳溫度區為9001100。較NH3為不原劑的反應溫度偏高50左右。當反應溫度過高時，由于氨的分解會使NOX還原率降低，另一方面，反應溫度過低時，氨的逃逸增加，易和爐膛內的SO2反應，生成硫酸氫氨(NH4)SO4，對爐膛產生腐蝕。同時也會使NOX還原率降低。NH3是高揮發性和有毒物質，氨的逃逸會造成為新的環境污染。2） 工藝流程在分解爐的中下部或出口噴入氨基還原劑，使之與煙氣中的NOx混合，并將其還原成氮氣和水，可較大幅度地削減NOx的排放，脫硝效果達50以上，NOx排放濃度可降到200300mgNm3。其工藝流程為尿素溶解溶液通過輸送泵至還原劑儲存罐，還原劑經過過濾器后，由高倍流量泵

16、輸送到稀釋計量模塊完成還原劑的稀釋、計量，并輸送到分配模塊，經分配模塊完成各噴槍的平衡分配，輸送到噴槍，在噴槍噴嘴內與壓縮空氣混合，霧化后噴入分解爐內。3、選擇性催化還原（SCR）脫硝技術1）SCR脫硝原理在SCR反應器內，NO通過以下反應被還原：4NO + 4NH3 + O2 4N2+ 6H2O6NO + 4NH3 5N2+ 6H2O當煙氣中有氧氣時，反應第一式優先進行，因此，氨消耗量與NO還原量有一對一的關系。整個催化還原反應在300400范圍，最佳反應溫度為320350。在煙氣中，NO2 一般約占總的NOx濃度的5% ，NO2參與的反應如下：2NO2 + 4NH3 + O2 3N2+ 6

17、H2O6NO2 + 8NH3 7N2+ 12H2O在絕大多數窯爐的煙氣中，NO2 僅占NOx總量的一小部分，因此NO2的影響并不顯著。2）工藝流程根據水泥窯爐煙氣溫度區間特性，適應現有SCR技術的位置在預熱器出口，該位置煙氣溫度約為340。從預熱器出來的高溫煙氣，經煙道引出后轉向進入SCR反應器；在SCR反應器前通過噴氨格柵將還原劑噴入煙道中，經靜態混合器的混合作用，將還原劑同煙氣中的NOx均勻混合，進入SCR反應器；還原劑中的NH3和NOx在催化劑的作用下反應生成H2O和N2，凈化后的煙氣再回到后續設備如余熱鍋爐。還原劑可采用液氨、尿素或氨水。圖4.3 SCR脫硝反應原理圖圖4.4 SCR工

18、藝流程圖SCR法脫硝技術是一項頗具潛力的先進實用技術，可以保證廢氣NOx濃度降到100mg/Nm3甚至更低。NO2的減排效率高達8095。 SCR脫硝反應器示意圖 水泥廠SCR煙氣脫硝反應器4、 SCR技術參數1) NOx排放濃度：100mg/Nm32) 氨氮摩爾比NSR（Normalized Stoichiometric Ratio）：0. 8313) 還原劑額定消耗量：氨水（99.6%）26kg/h（單套）； 4) 最大NH3逃逸量：8ppm5、SCR整體設計要求5.1、布置方案本工程配置一套SCR煙氣脫硝系統，采用高塵布置方式，SCR反應器布置在余熱鍋爐進煙口前，選取溫度段300-430

19、）。SCR反應器設置2層催化劑，備用1層空間，采用蜂窩式催化劑。5.2、催化劑的說明催化劑的形式主要有蜂窩式、波紋板式、板式等，目前三種型式的催化劑在電廠脫硝項目上均有使用。本項目方案采用蜂窩式催化劑為基本方案。催化劑的設置方式暫為2層，備用1層空間，滿足不低于業主要求的設計脫硝效率。a. 蜂窩式催化劑整體成型b. 蜂窩式催化劑節距7.6 mmc. 蜂窩式催化劑壁厚0.96mm5.3、鋼體構架鋼體構架包括：SCR系統的支承鋼體構架鋼平臺及步梯。為了利于進行維護和維修，在所有需要的地方都設置平臺。每一個平臺都能夠承受維護和維修時所施加的載荷。平臺由型鋼和花紋鋼板組成。所有平臺還安裝100mm的踢

20、腳板和扶手。5.4、SCR吹灰系統為了防止煙氣的飛灰在催化劑上沉積，堵塞催化劑孔道，在催化劑上安裝2套聲波吹灰器。6、還原劑制備系統氨水儲存區采用室外布置。氨水的供應由氨水槽車運送，利用氨水卸料泵將氨水由槽車輸入氨水儲槽內。氨水制備系統包括氨水卸料泵、氨水溶液輸送模塊、除鹽水罐、除鹽水輸送模塊、調節閥等。7、儀表和控制系統我方將設計并提供能夠滿足整個脫硝系統設備安全、經濟運行和控制的要求，并滿足國家和國際相關規范、安全、先進、完整的所有儀表和測控設備。我方負責脫硝系統范圍內儀表控制系統的系統設計及安裝設計，并負責范圍內的儀表、控制設備、材料與備品備件供貨。脫硝裝置的控制采用PLC實現。脫硝系統

21、所有儀表和控制設備承諾隨脫硝工藝系統成套供貨。我方要對所提供的控制邏輯和保護進行整體優化，要保證整個系統的 正常進行和可靠運行。電氣主要設備配置：設備采用交流 380V 電源時，當電源電壓、頻率在下列范圍內變化時，所有電氣設備和控制系統應能正常工作：交流電源在（1010）Ue、頻率 502Hz范圍內長期運行。8、保溫、油漆、色彩1）保溫我方負責設計 SCR 系統有關室外管道必要的保溫。保溫材料品種及性能由甲方確定。2）油漆和色彩所有加工件（除不銹鋼外）都對其表面進行除銹處理。表面除銹處理可以采用溶液清洗或噴漆處理。底漆在除銹處理后 8 小時內進行。所有加工件如果不用油漆處理，則表面部涂上防腐物

22、。設備裝運以前，其所有部件進行全面清洗，清除所有污垢、銹物、油脂及其它雜物，保證產品內外清潔，并在工廠內按制造廠標準進行涂漆。9、物料平衡計算及年運行成本分析分析計算依據：1臺水泥窯生產運行按7200h/年，氨水700元/T（含NH3的濃度為20%），電價0.7元/kwh，水費3元/T(此處水為特殊要求的除鹽水)。序號名稱消耗量單價年費用（萬元）備注1氨水噸/年936700元/t65.522電萬kwh/年720000.7元/度5.043水噸/年30003元/t0.9小計消耗費用萬元/年71.46四、濕法脫硫方案1、SO2吸收系統SO2吸收系統是脫硫裝置的核心系統，待處理的煙氣進入脫硫塔與噴淋的

23、脫硫漿液接觸，去除煙氣中的SO2。招標人對系統范圍和設計要求如下：（1） 脫硫塔該項目采用1爐1塔的形式，要求脫硫塔直徑為5.6x25米。脫硫塔采用鋼結構玻璃鱗片進行防腐處理。脫硫塔選用的材料應適合工藝過程的特性，并且能承受煙氣飛灰和脫硫工藝固體懸浮物的磨損。所有部件包括塔體和內部結構設計考慮腐蝕余度。塔的整體設計方便塔內部件的檢修和維護，脫硫塔內部的噴淋系統和支撐等盡可能不堆積污物和結垢，并且設有通道以便于清潔。脫硫塔煙道入口段能防止煙氣倒流和固體物堆積。脫硫塔配備有足夠數量和大小合適的人孔門，人孔門不能有泄漏，而且在附近設置走道或平臺，易于開關，在人孔門上裝有手柄。（2）脫硫塔內襯材料塔體

24、采用碳鋼襯玻璃鱗片防腐工藝。（3）漿液噴淋系統脫硫塔內部漿液噴淋系統由分配管網和噴嘴組成，噴淋系統的設計應能均勻分布要求的噴淋量，流經每個噴淋層的流量應相等，并確保漿液與煙氣充分接觸和反應。所有噴嘴能避免快速磨損、結垢和堵塞，噴嘴選用SiC（碳化硅）。噴嘴與管道的設計應便于檢修，沖洗和更換。（4）除霧器除霧器安裝在脫硫塔上部，用以分離凈煙氣夾帶的霧滴。除霧器出口煙氣霧滴含量不大于75mg/m3 。除霧器的設計保證其具有較高的可利用性和良好的去除液滴效果。除霧器系統的設計注意脫硫裝置入口的飛灰濃度影響。該系統還包括去除除霧器沉積物的沖洗和排水系統，沖洗用水為脫硫裝置工藝水，由工藝水泵提供。運行時

25、根據給定或可變化的程序，既可進行自動沖洗，也可進行人工沖洗。除霧器材料采用帶加強的阻燃聚丙稀，能承受高速水流沖刷，特別是人工沖洗造成的高速水流沖刷。除霧器沖洗系統能夠對除霧器進行全面沖洗，不能有未沖洗到的表面。沖洗水的壓力進行監視和控制，沖洗水母管的布置能使每個噴嘴基本運行在平均水壓下。除霧器內部通道的布置適于維修時內部組件的安裝和拆卸。應以單個組件的方式進行安裝，以方便運行和維護，而且組件能通過附近的脫硫塔人孔門進入。所有除霧器組件、沖洗母管和沖洗噴嘴易于靠近進行檢修和維護。設計的除霧器支撐梁可作為維修通道，至少能承受300kg/m2的活荷載。（5） 脫硫塔漿液循環泵脫硫塔循環泵滿足如下特殊

26、要求：如果脫硫塔采用噴淋塔，循環泵應將脫硫塔漿池內的吸收劑漿液循環送至噴嘴，循環泵按照單元制設置。循環泵為離心泵（無堵塞），葉輪由防腐耐磨材料制成。循環泵配有油位指示器、機械密封、聯軸器罩和泄漏液收集設備等其他附件。循環泵便于拆換和維修，配置整體底盤或安裝框架。設計選用的材料適于輸送的介質，泵的殼體采用全金屬材料。所有接觸漿液的金屬材料能適于40g/l 的氯離子濃度及防磨要求。循環泵及驅動電機適應戶外露天布置和防腐的要求。2、煙氣系統2.1 功能煙氣系統將未脫硫的煙氣引入脫硫裝置，將脫硫后的潔凈煙氣送入招標人煙囪。進入脫硫裝置的煙氣通過脫硫裝置入口的原煙氣擋板門實現控制，脫硫塔出來的脫硫凈煙氣

27、溫度50左右，回到招標人的煙囪排放。2.2 范圍和系統設計要求煙氣系統是指從煙囪兩側的水平砼煙道開始，通過原煙氣擋板門、原煙道、煙道膨脹節到進入脫硫塔，然后再從脫硫塔頂回到水平砼煙道，進入砼煙囪的整個煙風道系統及設備。2.3系統及設備要求2.3.1 煙道煙道設計符合火力發電廠煙風煤粉管道設計技術規程（DL/T5121）規定，煙氣最大流速不超過15m/s。煙道是具有氣密性的焊接結構，所有非法蘭連接的接口都進行連續焊接，與擋板門的配對法蘭連接處也實施密封焊。排水設施的大小將考慮預計的水流，排水設施將由合金材料或FRP制作。排水將返回到脫硫裝置排水坑或脫硫塔漿池。煙道外部充分加固和支撐，以防止顫動和

28、振動，并且設計滿足在各種煙氣溫度和壓力下能提供穩定的運行。所有煙道在適當的位置配有足夠數量和大小的人孔門，以便于煙道（包括擋板門和補償器）的維修檢查和清除積灰。人孔門與煙道壁分開保溫，便于開啟。煙道的設計應盡量減小煙道系統的壓降，其布置、形狀和內部件均進行優化設計。脫硫裝置煙道接口推力和力矩不傳遞到水平總煙道和煙囪上，熱膨脹將通過膨脹節進行調節。2.3.2 煙道荷載標準煙道設計的最小承受壓力等于引風機最大壓力加1000Pa。煙道設計應考慮所有荷載，如：內壓荷載、自重、積灰、風荷載、雪荷載、地震、腐蝕、保溫和外裝。2.3.3 支吊架支吊架的部件進行強度計算，證實其設計安全可靠。所有螺桿有可靠的鎖

29、緊裝置，絲扣的全部長度都應嚙合進去，保證不會脫開。煙道水平方向運行設置滾動或滑動支架，支架的設計荷載應考慮摩擦阻力，材料和潤滑劑應與滑動觸點的金屬底座相適應。2.3.4 膨脹節膨脹節用于補償煙道熱膨脹引起的位移，膨脹節在各種條件下能吸收設備和管道的軸向和側向位移，以保護設備和管道免受損害和變形。膨脹節保證在系統設計最大正壓/負壓再加上1000Pa的余量和最高溫度（180持續60分鐘）下無損壞，并保持100%的氣密性。位于擋板門附近的膨脹節有適當的凈距，以避免與擋板門的移動部件互相影響。膨脹節將考慮煙氣的特性，膨脹節外保護層考慮檢修。所有膨脹節框架有同樣的螺孔間距，間距大小應保證不會造成煙氣泄漏

30、。膨脹節框架將以相同半徑波節連續布置。用螺栓、螺母和墊圈把纖維緊固在框架上。膨脹節每邊提供1m的凈空，包括平臺扶梯和鋼結構通道的距離。膨脹節和膨脹節框架將全部在車間制造和鉆孔，并且運輸整套組件。如果裝運限制，要求拆開完整的膨脹節，那么這種拆開范圍也最多僅是滿足裝運的限定，臨時設置的鋼條和支架將附在膨脹節框架一起，以維持準確的接合面尺寸，直到完成脫硫裝置系統和煙道的安裝工作。3、吸收劑供應與制備系統脫硫劑制備系統由制漿池、制漿池攪拌機和兩臺漿液泵組成。固體氫氧化鈣采用人工的方式加入制漿池內，同時向制漿池加入返回的濾液和補充水在攪拌條件下制漿。通過控制消石灰的加入量和返回的濾液量予以控制漿液濃度，

31、制漿過程連續進行。制備好的漿液用漿液泵送入脫硫循環池脫硫。制漿池體積不小于20m3,配置兩臺漿液泵，1用1備。4、脫硫裝置供水及排放系統4.1 工藝水系統功能工藝水系統負責向下列設備供水：脫硫塔除霧器沖洗 各種設備的冷卻水 脫硫場地沖洗水 設計中需要的各種其他用水4.2 脫硫裝置排放系統功能排放系統功能如下：收集事故時脫硫塔排放的漿液，運行時各設備沖洗水、管道沖洗水、脫硫塔區域沖洗水及其他區域沖洗水，并返回脫硫塔。設備冷卻水排放。雨水排放。4.3 范圍和系統設計要求（1） 脫硫裝置供水系統 工藝水系統應滿足脫硫裝置裝置正常運行和事故工況下脫硫工藝系統的用水。工藝水箱配備全部連接管、閥門、檢查開

32、口、溢流管、排水管和其他必要的設施。（2） 脫硫裝置區域地坑用于收集設備沖洗水、管道沖洗水、脫硫塔區域、硫銨脫水區沖洗水的收集坑，并定期返回脫硫塔。全套包括：要求的全部連接管、檢查開口、溢流管、攪拌器、排水管、排漿泵和所有其他必要的設施。4.4 儀表和控制脫硫裝置供水及排放系統控制要點如下，但不限于此：工藝水泵壓力監視箱體液位控制事故情況下連鎖控制事故排放5、箱體和容器所有箱體和容器的設計、制造和試驗符合鋼制壓力容器(GB150)及其質量體系內相關標準的規定。所有箱體和容器配備要求的連接件，所有連接件配有管道、儀表、排水。提供安全運行和維修必需的平臺樓梯和欄桿，鋼箱體（即使進行了防腐）除了計算

33、的壁厚外，留有至少20年的腐蝕余量。如果有一定的真空度，壓力容器或箱體將按全真空容器設計。要采取安全措施防止箱體和容器的過壓。所有的箱體和容器配備有如下各項：對于1.0m直徑或更大直徑的容器設1個人孔（最小額定孔徑800mm）。低于1.0m直徑的容器配有2個手孔（最小尺寸200mm）。焊接在容器上的底座和加強板與容器框架或上部的材料一樣，垂直容器和箱體的保溫將提供保溫支撐或卡箍。內襯和FRP的生產、測試和安裝將根據相關要求進行。6、儀表及控制本工程脫硫系統用1套控制系統進行控制，在脫硫電子設備間內保留用于維護、調試工程師站，運行人員控制室對機組脫硫系統進行啟/停控制、正常運行的監視和調整以及異

34、常與事故工況的處理。電子設備間安裝空調，并提供其所需的UPS電源。脫硫PLC控制系統的監控范圍包括：-FGD裝置(含吸收劑制備系統、煙氣吸收系統、產物處理系統、公用系統等)；-FGD公用輔助系統（如排空及漿液返回系統、工藝水和冷卻水系統、廢水排放系統等）；7、脫硫島電氣本部分為脫硫島電氣系統的工作范圍和技術規范。工作范圍為煙氣吸收系統，制漿系統、儀用空氣系統的電氣系統。投標方負責本工程脫硫島工作范圍內電氣系統的系統設計、安裝設計、設備及材料供貨及安裝、調試，電氣系統包括：供配電系統、電氣控制與保護、照明及檢修系統、防雷接地系統及安全滑觸線、電纜和電纜構筑物、電氣設備布置。7.1脫硫島電氣系統與

35、電氣系統的工作分界點如下：脫硫島內部的電氣設計、供貨、安裝、調試屬于投標方工作范圍，本條僅給出脫硫島電氣系統與招標方電氣系統聯系的分界點。 電源：招標方負責提供電源接入位置。 電纜敷設和照明：電纜敷設設施如橋架、電纜防火設施等由投標方負責，投標方的電纜橋架與業主的電纜橋架結構一致。照明設施與招標方的分界點為脫硫島區域外1米。電纜敷設和照明安裝均由投標方負責。 接地：脫硫島接地網由投標方設計由投標方統一安裝。安裝：脫硫島投標方工作范圍內的所有電氣設備安裝、電纜敷設及接線等工作均屬于投標方工作范圍。7.2系統設計要求及投標方工作范圍7.2.1 供配電系統7.2.1.1 400V供電系統在脫硫島設置

36、配電室和相應的配電裝置，電源引自機修車間變電所。75kW及以上的電動機回路、接于PC上的饋線回路采用抽出式空氣斷路器，75kW以下的電動機回路、MCC上的饋線回路采用塑殼斷路器。7.2.1.2不停電電源系統UPS供脫硫島PLC及其它一些需要不停電電源（如事故噴水等）的重要負荷用。UPS在全廠停電后繼續維持其所有負荷在額定電壓下繼續運行不小于30分鐘。UPS正常運行時負荷率不大于60%，UPS備用饋線回路不少于30%。UPS、饋線屏及相關設備均為脫硫島工作范圍。7.3 防雷接地系統接地系統，符合GB、DL及IEC標準的相關要求。完整的接地系統包括：接地極接地體所有需要的連接和固定材料在適當的位置

37、埋設接地極，其位置不妨礙帶檢修孔的接地井，每個接地極與接地網導體相連，接地網導體盡可能靠近設備設置；檢驗和測量接地電阻的接地井設置在安裝有接地極的適當位置處。接電極導體采用熱鍍鋅角鋼L60606；接地網導體采用熱鍍鋅扁鋼，室外及地下采用606的熱鍍鋅扁鋼，室內采用熱鍍鋅扁鋼（建議采用-404）。防雷裝置的引下線采用16的熱鍍鋅圓鋼。所有接地導體采用下列方式連接。地下部分采用焊接，焊接處作防護處理；裸露部分采用螺栓連接或焊接，焊接處作防護處理。脫硫島區域內為獨立的閉合接地網，其接地電阻小于4,與主網連接后小于0.5。該閉合接地網至少有四處與鍋爐房的主接地網電氣連接。接地網留有足夠為設備接地用的接

38、地端，露地接地端采用明顯標志標識。7.4 電纜和電纜構筑物0.4kV動力電纜采用0.6/1.0kV阻燃型聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套電纜。電纜的導體采用銅導體。截面超過16mm2的電纜為銅絞線電纜。耐熱電纜和移動電纜，其導體由細的銅絞線組成。7.5 電纜防火阻燃電纜通道設計和電纜鋪設依據有關標準和規范，電纜通道有防火阻燃措施。7.6 電氣設備布置脫硫島設一座電氣綜合室，低壓配電柜（PC）及保安段、UPS等集中布置在電氣綜合室內。MCC及其余電氣設備可就地布置。電氣綜合室為脫硫島工作范圍。 電氣設備的布置考慮足夠的操作、檢修空間，配電室考慮防火要求。配電室有一個方向大于7米，最少設兩個出入通道。8、石

39、灰石膏濕法煙氣脫硫工藝石灰石膏濕法煙氣脫硫工藝主要是采用廉價易得的石灰作為脫硫吸收劑，石灰經破碎磨細成粉狀與水混合攪拌制成吸收漿液。當采用石灰作為吸收劑時，石灰粉經消化處理后加水攪拌制成吸收漿液。在吸收塔內，吸收漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的氧化空氣進行化學反應被吸收脫除，最終產物為石膏。脫硫后的煙氣依次經過除霧器除去霧滴，再經濕式靜電除塵器排出。該工藝的反應機理為：吸收劑為石灰吸收：SO2(g)SO2(l)+H2OH+HSO3-H+SO32-溶解：Ca(OH)2(s) Ca2+2OH- CaSO3（s）Ca2+SO32-中和：OH-+H+H2OOH-+HSO3

40、-SO32-+H2O氧化：HSO3-+1/2O2SO32-+H+ SO32-+1/2O2SO42-結晶：Ca2+SO32-+1/2H2OCaSO31/2H2O(s) Ca2+SO42-+2H2OCaSO42H2O(s)8.1脫硫技術比較方法脫硫效率脫硫成本二次污染備注石灰/石膏法高中等無可制石膏回收利用海水煙氣脫硫中等較低無受地域限制雙堿法較高高無適用高濃度SO2回收旋轉噴霧半干法較高中等無不易利用循環流化床法較高中等無副產物成分復雜爐內噴鈣法低，50%較低無會降低鍋爐熱效率電子束煙氣法中等，大約高輕微污染系統運行不穩定依據貴公司對脫硫除塵指標的要求，考慮到水泥窯煙氣情況，根據我公司多年來有針

41、對性處理大氣中粉塵、二氧化硫等積累的大量經驗與豐富的業績。對于貴公司項目，我們決定采用石灰-石膏法。采用石灰-石膏濕法脫硫主要有以下優點：（1）脫硫效率高。石灰石膏濕法脫硫工藝脫硫率高達98%以上，脫硫后的煙氣不但二氧化硫濃度很低，而且煙氣含塵量也大大減少。（2）技術成熟，運行可靠性好。國外石灰一石膏濕法脫硫裝置投運率一般可達98%以上，由于其發展歷史長，技術成熟，運行經驗多，因此不會因脫硫設備而影響設備的正常運行。特別是新建脫硫工程采用濕法脫硫工藝，使用壽命長，可取得良好的投資效益。（3）吸收劑資源豐富，價格便宜。作為石灰一石膏濕法脫硫工藝吸收劑的石灰，在我國分布很廣，資源豐富，許多地區石灰

42、品位也很好，碳酸鈣含量在90%以上，優者可達95%以上，制得石灰價格也低廉。運行費用低。（4）脫硫副產物便于綜合利用。石灰一石膏濕法脫硫工藝的脫硫副產物為脫硫石膏。基本上都能綜合利用，主要用途是用于生產建材產品和水泥緩凝劑。脫硫副產物綜合利用，不僅可以增加廠效益、降低運行費用，而且可以減少脫硫副產物處置費用，延長灰場使用年限。（5）技術進步快。近年來國外對石灰一石膏濕法工藝進行了深入的研究與不斷的改進，如吸收裝置由原來的冷卻、吸收、氧化三塔合為一塔，塔內流速大幅度提高，噴嘴性能進一步改善等。通過技術進步和創新，可望使該工藝占地面積較大等問題逐步得到妥善解決。8.2 石灰-石膏法脫硫塔運行工作原

43、理8.2.1除塵原理煙氣中大部分粉塵經除塵器脫除。剩余粉塵在吸收塔中脫除。含塵煙氣通過進口煙道進入吸收塔，煙氣被水均勻的噴入，由于煙氣高速運動，因此噴入的水被其溶化成細小的水霧，濕潤了煙氣中的灰塵。在這個過程煙氣中的灰塵被濕潤，使它的重量加大而有利于被離心分離，在高速呈絮流狀態中，由于水滴與塵粒差別較大，它們的速度差也較大。這樣，灰塵與水滴就發生了碰撞凝聚，尤其是粒徑細小的灰塵料可以被水霧水溶，這樣含塵氣體被水濕潤，塵粒隨水流到吸收塔底部，從溢水孔排走，在吸收塔底部有清理孔便于進行清理。凈化后的氣體，通過除霧器除水后排放。8.2.2脫硫原理1) 吸收原理吸收液通過噴嘴霧化噴入吸收塔，分散成細小

44、的液滴并覆蓋吸收塔的整個斷面。這些液滴與塔內煙氣逆流接觸，發生傳質與吸收反應，煙氣中的SO2、SO3被吸收。為了維持吸收液恒定的pH值并減少石灰耗量，石灰漿液被連續加入吸收塔，同時吸收塔內的吸收劑漿液被攪拌機、氧化空氣和吸收塔循環泵不停地攪動，以加快石灰在漿液中的均布和溶解。2) 化學過程（1）吸收反應煙氣與噴嘴噴出的循環漿液在吸收塔內有效接觸,循環漿液吸收大部分SO2，反應如下：SO2H2OH2SO3（溶解）H2SO3HHSO3（電離）吸收反應的機理：吸收反應是傳質和吸收的的過程，水吸收SO2屬于中等溶解度的氣體組份的吸收，根據雙膜理論，傳質速率受氣相傳質阻力和液相傳質阻力的控制，吸收速率吸

45、收推動力/吸收系數（傳質阻力為吸收系數的倒數）（2）中和反應吸收劑漿液被引入吸收塔內中和氫離子，使吸收液保持一定的pH值。中和后的漿液在吸收塔內再循環。中和反應如下：Ca2CO322HSO42H2OCaSO42H2OCO22HCO32H2OCO2中和反應的機理：中和反應伴隨著石灰的溶解和中和反應及結晶，由于石灰較為難溶，因此本環節的關鍵是，如何增加石灰的溶解度，反應生成的石膏如何盡快結晶，以降低石膏過飽和度。中和反應本身并不困難。9、主要設計參數序號項目名稱單位數據備注1.工況煙氣量m3/h370000單臺2.折算后煙氣量Nm3/h250000單臺3.進口溫度1404.脫硫前SO2的濃度mg/

46、Nm3600單臺5.脫硫后SO2的排放濃度mg/Nm335單臺6.SO2去除效率987.SO2脫除量t/h0.14125單臺8.石灰消耗量t/h 0.15單臺9.耗水量t/h6單臺10.耗電量Kw200單臺11.脫硫塔阻力Pa120012.運行費用元/h242五、技術服務及質量保證 1、現場技術服務 1.1 為了確保供方所供的設備安全，正常投運，供方無償派遣合格的現場服務人員到現場服務，具體派遣人員由雙方協商確定。供方派遣人員具有：遵紀守法，遵守現場的各項規章制度，了解合同設備的設計，熟悉其結構，有相同或相近機組的現場工作經驗，能夠正確地進行現場指導，能夠獨立及時地處理現場發生問題。 1.2

47、供方現場服務人員的職責是：設備催交，貨物地開箱檢驗，設備質量問題處理，指導安裝和調試，參加運行和性能實驗。在安裝和調試前，供方技術服務人員應向需方技術人技術交底，講解和示范將要進行的程序和方法。對于重要工序，技術人員要對施工情況進行確認，否則供方不能進行下一道工序。經需方確認的工序如因供方技術服務人員指導錯誤而發生問題，供方負全部責任。1.3 現場服務計劃表序號技術服務內容計劃時間派出人員構成備注職稱人數1設備的清點2天工程師1人2安裝過程中的協調30天工程師1人3設備的調試 2天工程師2人4設備的性能驗收 5天工程師2人2、技術培訓 2.1 為使合同設備正常安裝和運行，供方提供相應地技術培訓

48、，培訓內容應與工程進度相一致。 2.2 培訓的時間、人數、地點等具體內容由雙方商定。 2.3 培訓計劃表 序號技術服務內容計劃時間派出人員構成備注職稱人數1設備的基本知識 一周專工1人2設備安裝的一般性要求專工1人3設備的操作規程專工1人4設備維護保養專工1人5設備常見故障處理專工1人3、售后服務保證 3.1 整套設備的質量保證期為 12 個月。從我公司設備運達業主現場后安裝調試，正常運行后開始計算。在質量保證期內出現任何故障，我公司都在售后服務保證中所規定的時間內進行處理；如須更換零部件，我公司免費提供備品備件進行更換。 3.2 我公司所提供設備滿足甲乙雙方在本附件中所簽訂的各項性能參數，如

49、在性能測試期間，由我公司設備自身的原因造成，未能達到性能要求的，經過我公司技術人員及維修人員連續三次處理后，仍不能達到投標文件規定的設備性能的，我公司保證進行免費更換或退貨，并賠償直接經濟損失。 3.3 在質保期內，設備出現任何故障，我公司在接到業主的電話或傳真通知后2小時內必須作出明確的回復，如果需要我公司技術人員及維修人員必須在 24 小時內趕到業主現場進行處理。 3.4 在質保期內，業主所需要備品備件我公司 7 日內保證發貨達到業主現場。我公司應長期為業主提供技術支持與服務，長期優惠提供零部件。 4、設計聯絡 由我公司技術人員會同業主、設計院三方人員對設計、技術和現場進行聯絡。六、供貨范

50、圍1、SCR脫硝系統供貨范圍脫硝系統包括：還原劑制備系統(利舊)、除鹽水貯存輸送系統(利舊)、還原劑噴射系統(利舊)、氨水、除鹽水、空壓管道系統、SCR反應器、煙氣均布導流、保溫彩板、控制儀表等。SCR脫硝裝置清單序號名稱規格型號單位數量備注供貨商一還原劑制備區利舊二分配、噴射區利舊三SCR反應器1反應器本體包括支撐梁/斜撐，要求滿足設計規范套12鋼支架套13平臺、扶梯套14對接進、出煙道套15進、出煙氣口膨脹節套26催化劑蜂窩式催化劑整體成型； 1.92*0.97*1.1(m)套247聲波吹灰器套48保溫/防腐/油漆套19導流板套110整流格柵套111壓縮空氣儲罐及管道3m3，1MPa，配儀

51、表套112PLC控制系統要求滿足設計規范套113熱控電源柜套114壓差變送器SCR區套215雙金屬溫度計SCR區套216電纜、橋架套12、脫硫供貨范圍一套完整的脫硫塔供貨至少包括：塔體(碳鋼+玻璃鱗片防腐)、脫硫塔內部構件、噴淋層、除霧器、脫硫塔的所有基礎埋件、脫硫塔的平臺爬梯。脫硫廢渣、廢水處理不含在本方案中。循環泵、脫硫工藝水箱、工藝水泵(除霧器沖洗泵)及有關管道、閥門、控制儀表等附件。土建由業主負責施工，本方提供各設備土建條件提資圖，由相關設計院出施工圖。控制由現場的接線柜和PLC控制柜組成，主要儀表有液位計、溫度儀。電源電纜通入乙方接線柜，工業用水通入工藝水箱，空壓氣源接到脫硫塔區域。

52、濕法脫硫清單 序號設備名稱及規格數量供貨商1吸收系統吸收塔(塔徑5.8m；塔體高：H=25.0m)1臺2預噴淋降溫系統(噴嘴型式：120空心錐；材質：SiC)1套3噴淋層(噴淋母管：DN250，噴嘴型式：120空心錐；材質：SiC)3層4除霧器(平板型，5.78m，材質：增強PP) 含沖洗系統2層5工藝水箱30m31個6電動設備工藝水泵(除霧器沖洗泵)120m3/h,H=60m,N=37kw2臺7循環泵(耐腐蝕材料，Q=600m3/h,H=20m,N=75kw)3臺8供漿泵(耐腐蝕材料，Q=20m3/h,H=20m,N=5kw)2臺9側向攪拌器，N=5.5kw， 3臺9攪拌器、葉輪直徑為800、 N=3kw，1套10控制系統電纜橋架1套控制系統、儀表1套11循環、漿液管道PP1批12反沖洗管道碳鋼1批13閥門、法蘭PP 1批14脫硫塔內及出氣煙道防腐1套15對接進、出煙道1套16進煙氣口膨脹節1套17吸收塔頂部直排煙囪1套18檢修平臺及扶梯1套