1、目 錄目 錄1一、編制依據(jù)2二、工程概況21、項(xiàng)目簡介22、建筑概況3三、施工安排31、 技術(shù)準(zhǔn)備32、 材料準(zhǔn)備53、機(jī)械準(zhǔn)備54、勞動(dòng)力65、特種人員作業(yè)6四、施工方法及工藝要求61、流水區(qū)段劃分62、鋼筋加工工藝流程63、鋼筋加工要點(diǎn)64、鋼筋連接8五、鋼筋綁扎施工91、基礎(chǔ)底板鋼筋施工92、墻體鋼筋綁扎103、柱子鋼筋綁扎134、梁鋼筋綁扎145、板鋼筋綁扎166、樓梯鋼筋綁扎177、汽車坡道鋼筋綁扎18六、各種綁扣使用191、柱箍筋綁扎192、梁箍筋綁扎193、板筋綁扎20七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施20八、成品保護(hù)措施. 23九、安全文明施工要求及環(huán)境保護(hù)23一、編制依據(jù)本方案的主要編制

2、依據(jù)如下：1、大運(yùn)河孔雀城7.3期工程圖紙2、大運(yùn)河孔雀城7.3期施工組織設(shè)計(jì)3、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB50009-20124、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50010-20105、建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50011-20106、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（2011版）GB50204-20027、混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖 11G101-1-2-3二、工程概況 2.1、項(xiàng)目簡介序 號(hào)項(xiàng) 目 內(nèi) 容1工程名稱大運(yùn)河孔雀城7.3期2工程地址河北省香河縣蔣辛屯鎮(zhèn)北3建設(shè)單位4監(jiān)理單位5總包單位2.2、建筑概況序 號(hào)項(xiàng) 目 內(nèi) 容1建筑規(guī)模本工程由高層18#-24#樓、1#-17#

3、樓聯(lián)排別墅、地下車庫組成樓群，建筑面積約22萬m22建筑主要功能本工程地上建筑主要功能為住宅、地下建筑主要功能為普通、人防車庫。3建筑高度高層為84.55m，聯(lián)排別墅為12.14m。4建筑層數(shù)高層為地上28層地下2層、聯(lián)排別墅為地上3層5質(zhì)量要求合格6安全文明施工要求文明工地三、施工安排1、 技術(shù)準(zhǔn)備3455.11、 由專業(yè)工長組織班組學(xué)習(xí)鋼筋混凝土施工及驗(yàn)收規(guī)范，鋼筋滾扎直螺紋接頭技術(shù)規(guī)程，鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程等規(guī)范和熟悉施工圖紙。2、 由于市場沒有6的鋼筋，現(xiàn)場用6.5鋼筋代替。3、鋼筋工長根據(jù)施工圖紙編制鋼筋加工配料單，并根據(jù)鋼筋加工單及施工進(jìn)度計(jì)劃，編制鋼筋進(jìn)場計(jì)劃。3、 進(jìn)行套筒接頭

4、作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，合格后方可上崗。4、用于本工程的鋼筋原材料必須有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，出廠合格證并有鋼筋爐號(hào)標(biāo)志牌在證件齊全條件下進(jìn)場，必須分批抽樣復(fù)檢，鋼筋原材料進(jìn)場后應(yīng)分批，分規(guī)格堆放，不得混亂堆放，以便監(jiān)控使用，每批進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋由材料員和質(zhì)檢員進(jìn)行驗(yàn)收，認(rèn)真做好清點(diǎn)，復(fù)核工作，對(duì)進(jìn)場的各種規(guī)格的鋼筋，由試驗(yàn)員根據(jù)實(shí)際情況取原材料試件和焊接接頭送檢，試驗(yàn)合格后方可投入使用鋼筋檢驗(yàn)：同牌號(hào)、同爐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋60t為一批。外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。從每批鋼筋中選兩根鋼筋， 每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。如果有一項(xiàng)結(jié)果不符和要求，則從同一

5、批中取雙倍的試樣進(jìn)行復(fù)試。如仍有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。不合格的鋼筋一律退貨，本工程嚴(yán)禁使用不合格的鋼筋。鋼筋接頭檢驗(yàn)：滾軋直螺紋按500個(gè)接頭為一批次，不足500個(gè)按仍按一批次檢驗(yàn)。5、鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能出現(xiàn)明顯的不正常時(shí)，要立即停止施工，要查明原因，如果是材料質(zhì)量問題，立即將該批鋼筋退回。6、 保護(hù)層確定：結(jié)構(gòu)部位保護(hù)層厚度地下墻、板與土或水相鄰 25mm 其余 15mm梁柱與土或水相鄰 35mm 其余 25mm基礎(chǔ)底板、地梁與土或水相鄰 40mm（100用于樁筏基礎(chǔ)底板、梁）地上墻、板外露構(gòu)件25mm，衛(wèi)生間等潮濕環(huán)境構(gòu)件20mm，其余

6、15mm梁外露構(gòu)件 35mm 其余 20mm柱外露構(gòu)件25mm，衛(wèi)生間等潮濕環(huán)境25mm，其余 20mm底板、地梁等部位鋼筋保護(hù)層使用40mm厚的混凝土墊塊控制。剪力墻保護(hù)層厚度用塑料墊圈控制。柱、梁側(cè)面使用定距框，框架梁的底部、頂板的鋼筋保護(hù)層使用塑料墊塊。內(nèi)墻體使用定型模具加工制作的鋼筋撐鐵，撐鐵依據(jù)構(gòu)件厚度及保護(hù)層厚度進(jìn)行制作，加工好的成品要根據(jù)施工部位分別碼放，做好標(biāo)識(shí)。2、 材料準(zhǔn)備1、 鋼筋：應(yīng)有出廠質(zhì)量證明和檢驗(yàn)報(bào)告單，并按有關(guān)規(guī)定分批抽取試樣作機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方可使用。2、 鐵絲：采用2022號(hào)鍍鋅鐵絲或綁扎鋼筋專用火燒絲，鐵絲不應(yīng)有銹蝕和過硬情況。3、 力矩扳手、接頭檢測

7、工具等檢測工具必須有有關(guān)合格證明。材料員根據(jù)專業(yè)工長的材料進(jìn)場計(jì)劃和現(xiàn)場的堆放場地分期進(jìn)場。鋼筋堆放按鋼筋級(jí)別及直徑分別碼放，在鋼筋原材堆放區(qū)設(shè)置四道2500500300的砼墩間距3.5米作為原材堆放地，并掛牌標(biāo)識(shí)。加工現(xiàn)場分別布置在現(xiàn)場東側(cè)和南側(cè)，見總平面布置圖（圖略），相關(guān)二級(jí)電箱布置到加工場，見臨電布置圖（圖略）。調(diào)整 3、機(jī)械準(zhǔn)備 調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲成型機(jī)、彎箍機(jī)等，均應(yīng)調(diào)試完畢，運(yùn)行良好。機(jī)械名稱機(jī)械型號(hào)數(shù)量狀態(tài)鋼筋切斷機(jī)GQ4016臺(tái)良好GQ5016臺(tái)良好鋼筋彎曲機(jī)GJ7-4010臺(tái)良好GJ7-506臺(tái)良好鋼筋調(diào)直機(jī)JM2-58臺(tái)良好鋼筋套絲機(jī)HGS-4012臺(tái)良好電焊機(jī)BX16

8、臺(tái)良好無齒鋸9臺(tái)良好力矩扳手80把良好鋼筋滾軋直螺紋機(jī)等鋼筋加工機(jī)械在高峰期中按實(shí)際情況增加。4、勞動(dòng)力工人進(jìn)場必須經(jīng)安全教育、技能培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗。進(jìn)場工人必須符合國家有關(guān)用工規(guī)定。5、特種人員作業(yè)焊工施焊以前必須辦理動(dòng)火證，施焊地點(diǎn)必須有滅火器。四、施工方法及工藝要求1、流水區(qū)段劃分本工程根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際條件和工程整體部署，將整個(gè)工程劃分為五個(gè)施工區(qū)，18#24#樓為一個(gè)施工區(qū)同時(shí)進(jìn)行其中有三個(gè)鋼筋加工場，別墅區(qū)為一個(gè)施工區(qū)進(jìn)行其中有兩個(gè)鋼筋加工場。本工程鋼筋為現(xiàn)場集中加工，進(jìn)場鋼筋經(jīng)驗(yàn)收及復(fù)試合格后方可加工。2、鋼筋加工工藝流程鋼筋調(diào)直鋼筋斷料鋼筋彎曲成型掛牌堆放3、鋼筋加工要點(diǎn)鋼

9、筋后臺(tái)班組根據(jù)工長提供的配筋單進(jìn)行鋼筋加工，加工前，集水坑鋼筋由現(xiàn)場翻樣員依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、現(xiàn)場實(shí)際情況將鋼筋按部位放大樣，抄寫鋼筋料牌，并經(jīng)檢查無誤后由作業(yè)班組進(jìn)行下料加工，鋼筋加工現(xiàn)場建立嚴(yán)格的鋼筋加工生產(chǎn)安全管理制度，以實(shí)際施工進(jìn)度提前加工。由于現(xiàn)場施工場地較為狹小，堆放場地較小，鋼筋工程量大，故鋼筋加工實(shí)行定時(shí)定量加工，所有的鋼筋下料單提前經(jīng)項(xiàng)目部專業(yè)工長審核后提前五天提供給加工場，并明確加工完畢的時(shí)間以便于鋼筋加工場統(tǒng)一安排。鋼筋原材和成型鋼筋進(jìn)行掛牌標(biāo)識(shí)和分類堆放。鋼筋工長對(duì)鋼筋加工進(jìn)行技術(shù)交底，在工作過程中進(jìn)行指導(dǎo)抽查，成品在完成鋼筋加工的檢驗(yàn)后方可進(jìn)行綁扎施工。鋼筋如有銹蝕應(yīng)采用鋼

10、絲刷或調(diào)直過程中除銹，鋼筋調(diào)直時(shí)其調(diào)直冷拉率級(jí)鋼不大于4%，鋼筋拉直后應(yīng)平直，且無局部曲折。在加工彎折時(shí)不得出現(xiàn)裂紋，級(jí)鋼筋不得反復(fù)彎曲。鋼筋切斷時(shí)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差，為此在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。在切斷過程中，如有發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度與該鋼種有較大的出入，及時(shí)向工長反映，立即采取處理措施，鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。一次性切斷根數(shù)必須符合下表規(guī)定：鋼筋直徑（MM）688141618182222一次切斷根數(shù)級(jí)鋼107級(jí)鋼4211根據(jù)砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2011中規(guī)定：對(duì)有抗震要

11、求的結(jié)構(gòu)箍筋的末端做135彎鉤，一般結(jié)構(gòu)不小于90，其圓弧彎曲直徑D為鋼筋直徑的4倍。對(duì)有抗震要求的結(jié)構(gòu)箍筋平直部分長度是鋼筋直徑的10倍，一般結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。撐鐵、梯子筋、馬凳制作要按所用部位先焊定型模具，尺寸檢驗(yàn)無偏差后(尺寸應(yīng)扣除鋼筋保護(hù)層、上下鋼筋的直徑)方可大批加工，加工后分類按規(guī)格碼放，掛好標(biāo)識(shí)，以備使用，撐鐵兩端涂刷好防銹漆。下料尺寸必須準(zhǔn)確，下料成型質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表鋼筋加工允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差受力筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起筋的彎折位置204、鋼筋連接、接頭位置本工程鋼筋連接方式包括搭接、直螺紋套筒連接。接頭形式受拉區(qū)受壓區(qū)搭接接頭25%50%機(jī)械連接50

12、%50%1、 直螺紋連接直螺紋連接接頭應(yīng)用于直徑大于等于16mm，板、梁、墻柱鋼筋接頭，其操作工藝為：1、 絲頭加工：鋼筋先調(diào)直再下料，端口用無齒鋸切割，加工絲頭的牙形、螺距一致、有效絲扣的禿牙部分累計(jì)長度小于一扣，鋼筋損耗率不得超過3%。2、 滾軋鋼筋直螺紋時(shí)，采用水溶性切削潤滑液，氣溫低于0摻入15%20%的亞酸鈉，不得用機(jī)油作切削潤滑液或不加潤滑液滾軋絲頭。3、 經(jīng)自檢合格的鋼筋端頭螺紋，對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10%，且不小于10個(gè)，如有一個(gè)端頭螺紋不合格，即對(duì)該批加工批逐個(gè)檢查，不合格的端頭螺紋應(yīng)重新加工經(jīng)再次檢驗(yàn)方可使用。已檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，鋼筋一端絲頭應(yīng)戴上保護(hù)帽，另一

13、端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。4、 連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并應(yīng)確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。5、 連接鋼筋時(shí)可用普通扳手?jǐn)Q緊。接頭擰緊后檢查外露絲扣不應(yīng)多于1.5扣，并做好標(biāo)志。6、 多少牛2、鋼筋采用綁扎搭接本工程鋼筋直徑小于16mm鋼筋采用綁扎搭接。當(dāng)縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率不大于50時(shí)，其最小搭接長度應(yīng)按表中數(shù)值乘以系數(shù)1.2取用，見11G101-1選用。五、鋼筋綁扎施工1、基礎(chǔ)底板鋼筋施工1) 工藝流程畫集水坑、地梁、底板鋼筋位置線綁扎集水坑鋼筋搭設(shè)地梁架子綁扎地梁鋼筋拆除地梁支架綁扎底板下鐵鋼筋擺放底板馬凳底板上鐵綁扎墻、柱鋼筋插筋驗(yàn)收2)

14、施工要點(diǎn)1、 地梁、底板鋼筋綁扎前應(yīng)先按圖紙鋼筋間距要求，在防水保護(hù)層上彈出軸線、基坑線、地梁邊線、鋼筋位置線，按線擺放鋼筋，要求橫平豎直。2、 綁扎底板筋，按照彈好的鋼筋位置線，先鋪長向鋼筋網(wǎng)，后鋪短向鋼筋網(wǎng)。底鐵第一根鋼筋起步位置為模板邊或基礎(chǔ)返梁邊出50mm起步。在鋪設(shè)底板下鐵前先鋪設(shè)集水坑、設(shè)備基坑的鋼筋下層鋼筋。3、 所有基礎(chǔ)底板上下網(wǎng)封邊構(gòu)造，底部與頂部縱筋彎鉤交錯(cuò)150mm。 4、 綁扎地梁鋼筋時(shí)利用地梁支架和梁馬凳擺放地梁上鐵，再套箍筋，后穿地梁下鐵的順序進(jìn)行綁扎。 基礎(chǔ)底板直螺紋連接接頭百分率小于等于25%時(shí)，可不考慮接頭位置。5、 底板鋼筋綁扎采用20-22#火燒絲，火燒絲

15、一律向底板內(nèi)，不得朝外。6、 墻、柱插筋在底板上300位置和上口筋應(yīng)綁三道水平鋼筋或箍筋，保證插筋垂直、不傾倒、不變形。鋼筋的彎鉤、平直部分長度保持平行。7、 綁扎板鋼筋時(shí)，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，高層及車庫基礎(chǔ)筏板馬凳選用20，間距1米，馬凳高度h=頂板厚度-上下保護(hù)層-下網(wǎng)下鐵直徑-上網(wǎng)鋼筋直徑。2、墻體鋼筋綁扎1) 工藝流程清理、修整預(yù)留鋼筋立三根豎筋畫橫向水平筋分檔線綁扎兩根水平筋畫豎向鋼筋分檔線綁扎豎向筋綁扎水平筋2) 施工要點(diǎn)1、 彈完邊線后，校正墻鋼筋，使墻體保護(hù)層厚度滿足，并調(diào)直理順，調(diào)整寬

16、高比例為1:6。墻體受力筋接頭采用綁扎搭接，接頭位置在結(jié)構(gòu)板頂標(biāo)高處。2、 綁扎4根立筋，再綁2根橫筋，在橫筋上畫好立筋分檔線，再綁其余的豎向筋及水平筋。樓面第一根水平筋和墻體兩端兩根豎向筋距離樓面或暗柱為50mm。墻體縱橫向筋綁扎扣呈八字形分布，墻內(nèi)縱筋及水平設(shè)置拉筋嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)布置，交錯(cuò)放置的拉筋勾住水平筋。3、 為保證水平筋的橫向間距和保護(hù)層的厚度，沿墻高設(shè)置三道撐鐵，分別在墻體上下各200mm ，中間部位分均，撐鐵長度等于墻厚減2mm，撐鐵兩端刷防銹漆。即能夠確保鋼筋保護(hù)層的厚度同時(shí)又能起到控制模板位置的作用。4、 豎向墻體筋的間距和排距用水平梯子筋確保，在每層墻體的上口300mm

17、設(shè)置一道水平向梯子筋。水平梯子筋用12鋼筋制作，待墻體砼澆筑有強(qiáng)度后，拆下可重復(fù)使用。如圖所示。5、 為確定水平鋼筋的上下間距，固定水平筋的橫向間距，并頂住模板，設(shè)置豎向梯子筋，間距為1.5m，兩端距墻邊1m。豎向梯子筋采用比墻體筋大一個(gè)規(guī)格的鋼筋焊接而成，代替原墻筋并與其它墻筋綁扎到一起，一同澆筑砼。豎向梯子筋同原墻體豎筋一樣按要求錯(cuò)開。沿墻高在豎向梯子筋上設(shè)三道頂模棍，頂模棍兩端刷防銹漆,如圖所示。墻體豎向梯子筋6、 暗柱第一個(gè)箍筋距樓地面50mm,當(dāng)暗柱遇墻體水平筋時(shí)，暗柱箍筋距樓地面30mm,墻體水平筋距地50mm,過梁箍筋距暗柱50mm,進(jìn)暗柱箍筋距暗柱邊緣50mm,如下圖所示。7、

18、 混凝土墻上非連續(xù)的洞口在每側(cè)補(bǔ)強(qiáng)鋼筋，墻上設(shè)備預(yù)留孔洞加筋參見結(jié)構(gòu)總說明。 8、 工程結(jié)構(gòu)中要預(yù)埋各種機(jī)電預(yù)埋管和線盒。在埋設(shè)時(shí)為了防止位置偏移， 在預(yù)埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點(diǎn)焊主筋。（見下圖） 3、柱鋼筋綁扎1) 工藝流程清理、修整預(yù)留鋼筋連接豎向鋼筋畫箍筋分檔線箍筋綁扎2) 施工要點(diǎn)1、 根據(jù)箍筋間距畫好箍筋位置線，然后由下往上綁扎鋼筋，箍筋彎頭應(yīng)沿柱子豎向交叉布置，綁扣尾應(yīng)彎入柱內(nèi)，最上一個(gè)箍筋和最下一個(gè)箍筋距離梁底和樓地面50mm。綁扎后箍筋與主筋要垂直。抗震要求設(shè)計(jì)時(shí)柱子箍筋彎勾角度為135度平直長度為10d。2

19、、 澆筑砼前在距柱子模板上口300mm處臨時(shí)固定定位框控制鋼筋的位置。為保證柱鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋正確位置，在柱頂位置柱筋內(nèi)側(cè)設(shè)一道定距框，定距框用12鋼筋（四角用16的鋼筋）制作，如圖所示。3、 底部柱子插筋伸入底板、地梁底部后再向水平方向伸出300mm。4、 豎向鋼筋接頭位置的控制一般應(yīng)避開加密區(qū)，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，箍筋不得套在套筒上,套筒間距見圖集。5、 所有外墻插鐵插入底板，往上伸到地下一層墻體。中間墻體按圖施工。4、梁鋼筋綁扎 1) 工藝流程搭設(shè)支架擺放梁上鐵畫箍筋間距、套箍筋穿下皮鋼筋、腰筋抬起下鐵按間距綁扎上鐵調(diào)整放下綁扎下鐵加墊塊驗(yàn)收2) 施工要點(diǎn)1、 上鐵或下鐵各有兩排鋼筋

20、時(shí)，在兩排鐵綁扎時(shí)墊縱向同直徑鋼筋頭，箍筋的開口在上相互錯(cuò)開，角部主筋應(yīng)緊貼箍筋角，綁扎牢固，采用套扣綁扎。2、 框架梁底部保護(hù)層使用墊塊。3、 當(dāng)梁和柱邊平齊時(shí)，梁主筋應(yīng)放置在柱主筋內(nèi)側(cè)。 4、 框架梁箍筋間距為200mm，加密區(qū)的箍筋間距為100mm，梁兩端第一個(gè)箍筋離柱邊50mm，在梁受集中荷載（主次梁交叉點(diǎn)，梁上柱生根）彎起的吊筋處，每邊另加兩道附加箍筋，如下圖。直徑及肢數(shù)與梁箍筋相同。在主、次梁所有接頭末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)I級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（級(jí)鋼筋可不做彎鉤），搭接處必須有三個(gè)綁扎扣，應(yīng)在中心和兩端扎牢。

21、接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。5、 梁與柱交接部位，梁主筋放于柱內(nèi)側(cè)，柱子箍筋按100mm一道配置，梁箍筋離柱邊50起步。 相見圖集5、板鋼筋綁扎1) 工藝流程清理模板模板上畫線綁板下層受力筋擺放馬凳綁扎上鐵加墊塊驗(yàn)收2) 施工要點(diǎn)1、 清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，模板上用墨線彈好鋼筋間距位置線。2、 按彈好的間距，先擺放受力主筋，后擺放分布筋，在上鐵綁扎之前做好預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等專業(yè)工種。3、 綁扎用八字扣，鋼筋交點(diǎn)處均要綁扎。板筋在支座處的錨固伸至墻、梁中心，且不少

22、于5d。4、 頂板厚度小于120mm時(shí)，頂板在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳鐵，比負(fù)筋大一型號(hào)，間距700mm，形狀如下圖所示。頂板厚度大于等于120mm小于等于300mm時(shí)，在雙層配筋之間設(shè)置c121200馬凳筋控制上、下筋的間距。馬凳高度h=頂板厚度-上下保護(hù)層-下網(wǎng)下鐵直徑-上網(wǎng)鋼筋直徑。6、樓梯鋼筋綁扎1) 工藝流程清理模板模板上畫線綁踏步板下層受力筋綁扎上鐵加墊塊驗(yàn)收2) 施工要點(diǎn)1、 清掃模板上的刨花、碎木、電線管頭等雜物，在樓梯支好的底模上，彈好主筋和分布筋的位置線。2、 先綁扎主筋再綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，則先綁扎梁后綁扎板鋼筋。3、 踏步板主筋應(yīng)自梁端伸入平臺(tái)板錨固長

23、度Lae,并由下部筋轉(zhuǎn)為上部筋，平臺(tái)板下部筋伸入踏步板錨固長度Lae，并轉(zhuǎn)為上部筋，如下圖所示。4、 踏步板負(fù)彎矩鋼筋，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工。樓梯踏步板配筋圖7、汽車坡道鋼筋綁扎1) 工藝流程清理模板模板上彈線綁扎鋼筋加墊塊驗(yàn)收2) 施工要點(diǎn)1、 清掃模板上刨花、碎木等雜物。2、 模板上用墨線彈好鋼筋間距位置線，遇坡道圓弧處，用經(jīng)緯儀在圓心每隔30度角測出控制點(diǎn)，在保證圓弧外測鋼筋間距200mm的前提下，根據(jù)控制點(diǎn)均分圓弧內(nèi)側(cè)鋼筋間距，例如，R=9000mm時(shí)，設(shè)置2410，遇不同半徑圓弧布置鋼筋方法類同。3、 綁扎用八字扣，鋼筋交點(diǎn)均要綁扎，不得丟扣落扣。六、各種綁扣使用1、柱箍筋綁扎按已

24、畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上而下綁扎，宜采用纏扣綁扎，如下圖。箍筋纏扣綁扎箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固，見下圖。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置2、梁箍筋綁扎綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，如下圖。套扣綁扎箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長度為10d。梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。3、板筋綁扎綁扎

25、板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)需全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間必須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。綁扎板筋七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施1. 鋼筋必須經(jīng)復(fù)試合格后方可投入使用。2. 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和新版施工規(guī)范規(guī)定，帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面保持清潔，無油污。3. 參加接頭施工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。4. 鋼筋網(wǎng)綁扎四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)每點(diǎn)扎牢，

26、中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，沒有綁扎的交叉點(diǎn)不得超過5%。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。柱子鋼筋綁扎由上往下采用纏扣綁扎，箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋的交點(diǎn)全部綁扎，主筋與箍筋平直部分的相交點(diǎn)成梅花式交錯(cuò)綁扎,箍筋的接頭，即彎鉤重合處，沿柱子豎向交錯(cuò)布置。5. 箍筋的規(guī)格間距數(shù)量滿足設(shè)計(jì)要求及抗震構(gòu)造,鋼筋檢驗(yàn)的強(qiáng)度實(shí)測值應(yīng)符合規(guī)定：1）鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不小于1.25。2）鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不大于1.3。6. 滾軋直螺紋的連接質(zhì)量必須符合規(guī)范和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。直螺紋連接鋼筋嚴(yán)禁在接頭處彎

27、曲。受力接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合規(guī)定：1）受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50%。2）接頭宜避開抗震設(shè)防要求的框架的梁端和箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時(shí)，接頭百分率不宜超過50%。3）在受拉區(qū)的鋼筋受力小的部位、受壓區(qū)的鋼筋受力較小部位接頭百分率可不受限制。7. 使用合格的滾絲機(jī)加工鋼筋端頭螺紋。螺紋的牙形、螺距等必須與連接套螺紋規(guī)格匹配，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格。經(jīng)檢驗(yàn)合格的連接套，應(yīng)有明顯的規(guī)格標(biāo)記，兩端孔應(yīng)用封密蓋扣緊。8. 連接套的外徑和長度尺寸允許偏差均為0.5mm，連接套的表面應(yīng)有

28、明顯的規(guī)格標(biāo)記。9. 梁的鋼筋搭接位置:上筋搭接在跨中，下筋在支座。基礎(chǔ)梁板上筋搭接在支座，下筋搭接在跨中，接頭形式均為滾軋直螺紋連接。同一斷面鋼筋搭接根數(shù)不大于鋼筋總數(shù)的50%。10. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（MM）檢驗(yàn)方法1綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸10尺量連續(xù)5檔，取其最大值間 距102綁扎骨架寬、高5尺量檢查長103骨架長度104箍筋、構(gòu)造筋間距綁扎10尺量連續(xù)5檔，取其最大值5受力鋼筋間距10尺量兩端、中部各一點(diǎn)，取最大值各一點(diǎn)取其最大值排距56鋼筋彎起點(diǎn)位移15尺量檢查7焊接預(yù)埋件中心線位移5尺量檢查水平高差+3，08受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)5尺量檢查梁、柱3墻、板311. 根據(jù)在防水保護(hù)層

29、上彈好的墻、柱插筋位置線和定位框，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，并在主筋上（底板上約50cm）綁一道固定筋，墻插筋兩邊距暗柱5cm，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，甩出長度不宜過長，其上端應(yīng)采用水平梯子筋保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。同時(shí)要考慮搭接長度、相鄰鋼筋錯(cuò)開距離。柱子采用定位箍、墻體采用水平梯子筋垂直梯子筋和雙F卡進(jìn)行對(duì)鋼筋定位，在保證保護(hù)層墊塊（底板采用花崗巖墊塊，剪力墻采用塑料圓墊塊、板材塑料墊塊）、卡具安放到位后施工采取三調(diào)整措施：調(diào)整一在澆筑砼前放好控制線對(duì)偏位鋼筋進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整二在澆筑過程中對(duì)振搗偏位的鋼筋進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整三在砼澆筑終凝后對(duì)鋼筋進(jìn)行調(diào)整，在充分采取技術(shù)、

30、施工措施以上。 12. 鋼筋直徑級(jí)別、種類與設(shè)計(jì)不符時(shí)，需要代換時(shí)，必須征得設(shè)計(jì)的同意，辦理文字洽商，并符合不同種類鋼筋按承載力等強(qiáng)度代換原則及鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋根數(shù)的要求。八、成品保護(hù)措施1、注意連接套和已套鋼筋絲頭的保護(hù)，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥漿等污物。2、柱子、梁、板筋綁扎完成后，不得隨意踩踏。3、安裝電線管、暖衛(wèi)管或其他設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。4、鋼模板內(nèi)面涂刷脫模劑時(shí)不得污染鋼筋。九、安全文明施工要求及環(huán)境保護(hù)9.1、安全施工 （1）進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋機(jī)械在使用前，必須經(jīng)項(xiàng)目工程部、安全部檢查驗(yàn)收，合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機(jī)械旁掛牌注明安全

31、操作規(guī)定。 （2）鋼筋機(jī)械必須設(shè)置在平整、堅(jiān)實(shí)的場地上，設(shè)置機(jī)棚和排水溝，防雨雪、防砸、防水浸泡。焊機(jī)必須接地，焊工必須穿戴防護(hù)衣具，以保證操作人員安全。 （3）鋼筋加工機(jī)械要設(shè)專人維護(hù)維修，定期檢查各種機(jī)械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換。現(xiàn)場加工的成品、半成品堆放整齊。 （4）鋼筋加工機(jī)械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進(jìn)行加工材料時(shí)，彎曲機(jī)、切斷機(jī)等嚴(yán)禁一次超量上機(jī)作業(yè)。 9.1.1、鋼筋調(diào)直切斷機(jī)使用安全要求 （1）料架、料槽應(yīng)安裝平直，并應(yīng)對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。 （2）應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪，檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓

32、，確認(rèn)正常后，起動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)檢查軸承無異響，齒輪嚙合良好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。 （3）應(yīng)按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動(dòng)速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大25mm，傳動(dòng)速度應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑選用，直徑大的宜選用慢速，經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。 （4）在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護(hù)罩并調(diào)整間隙。 （5）當(dāng)鋼筋送入后，手與曳輪應(yīng)保持一定的距離，不得接近。 （6）送料前，應(yīng)將不直的鋼筋端頭切除。導(dǎo)向筒前應(yīng)安裝一根1m長的鋼管，鋼筋應(yīng)先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。 （7）經(jīng)過調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎，可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量，直到調(diào)直為止。 （8）切斷34根鋼筋后，

33、應(yīng)停機(jī)檢查其長度，當(dāng)超過允許偏差時(shí)，應(yīng)調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。 9.1.2 鋼筋切斷機(jī)使用安全要求 （1）接送料的工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺(tái)的長度可根據(jù)加工材料長度確定。 （2）啟動(dòng)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。 （3）啟動(dòng)后，應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。 （4）機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)，不得切料。切料時(shí)，應(yīng)使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刃口迅速投入，操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。 （5）不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械

34、銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時(shí)，其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。 （6）剪切低合金鋼時(shí)，應(yīng)更換高硬度切刀，剪切直徑應(yīng)符合機(jī)械銘牌規(guī)定。 （7）切斷短料時(shí)，手和切刀之間的距離應(yīng)保持在150mm以上，如手握端小于400mm時(shí)，應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。 （8）運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動(dòng)周圍和切刀周圍，不得停留非操作人員。 （9）當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢修。 （10）作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔潤滑。 （11）液壓傳動(dòng)式切斷機(jī)作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)液壓油位及電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動(dòng)后，應(yīng)

35、空載運(yùn)轉(zhuǎn)，松開放油閥，排凈液壓缸體內(nèi)的空氣，方可進(jìn)行切筋。 （12）手動(dòng)液壓式切斷機(jī)使用前，應(yīng)將放油閥按順時(shí)針方向旋緊，切割完畢后，應(yīng)立即按逆時(shí)針方向旋松。作業(yè)中，手應(yīng)持穩(wěn)切斷機(jī)，并戴好絕緣手套。 9.1.3鋼筋彎曲機(jī)使用安全要求 （1）工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)面應(yīng)保持水平，作業(yè)前應(yīng)準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。 （2）應(yīng)按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。擋鐵軸應(yīng)有軸套。 （3）擋鐵軸的直徑和強(qiáng)度不得小于被彎鋼筋的直徑和強(qiáng)度。不直的鋼筋，不得在彎曲機(jī)上彎曲。 （4）應(yīng)檢查并確認(rèn)芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無裂紋和損傷，防護(hù)罩堅(jiān)固可靠，空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，

36、方可作業(yè)。 （5）作業(yè)時(shí)，應(yīng)將鋼筋需彎一端插入在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定銷，并用手壓緊；應(yīng)檢查機(jī)身固定銷并確認(rèn)安放在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動(dòng)。 （6）作業(yè)中，嚴(yán)禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調(diào)速，也不得進(jìn)行清掃和加油。 （7）對(duì)超過機(jī)械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴(yán)禁進(jìn)行彎曲。在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)鏡。 （8）彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼筋時(shí)，應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并應(yīng)調(diào)換相應(yīng)的芯軸。 （9）在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)嚴(yán)禁站人。彎曲好的半成品，應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。 （10）轉(zhuǎn)盤換向時(shí)，應(yīng)待停穩(wěn)后進(jìn)行。 （11）作業(yè)后，應(yīng)及時(shí)清除轉(zhuǎn)盤及插入座孔內(nèi)

37、的鐵銹、雜物等。 9.1.4鋼筋吊運(yùn)的安全要求 （1）塔吊在吊運(yùn)鋼筋時(shí)，必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈，鋼筋纏繞必須緊密，兩個(gè)吊點(diǎn)長度必須均勻，鋼筋吊起時(shí)，保證鋼筋水平，預(yù)防材料在吊運(yùn)中發(fā)生滑移墜落。塔吊在吊運(yùn)鋼筋時(shí)，要派責(zé)任心強(qiáng)的有證信號(hào)工指揮，不得無人指揮或亂指揮。 （2）成批量的鋼筋嚴(yán)禁集中堆放在非承重的操作架上。只允許吊運(yùn)到安全可靠處后進(jìn)行傳遞倒運(yùn)。 （3）短小材料必須用容器進(jìn)行吊運(yùn)，嚴(yán)禁掛在長料上。 9.1.5墻、柱、梁鋼筋綁扎安全要求 （1）在進(jìn)行墻、柱、梁鋼筋綁扎時(shí)，搭設(shè)的腳手架每步高度不大于1.8m，且加斜撐，上鋪腳手板。上端防護(hù)高度不小于1.2m，設(shè)置兩道水平防護(hù)欄

38、桿。操作架上嚴(yán)禁出現(xiàn)單板、探頭和飛跳板，必要時(shí)操作工人系掛安全帶。 （2）操作架上嚴(yán)禁超量堆放鋼筋材料，堆放量每平方米不得超過120kg。 9.1.6 砂輪機(jī)的使用安全 （1）打磨鋼筋的砂輪機(jī)在使用前應(yīng)經(jīng)安全部門檢驗(yàn)合格后方可投入使用。開機(jī)前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。對(duì)有裂紋的砂輪嚴(yán)禁使用。 （2）操作人員必須站在砂輪片運(yùn)轉(zhuǎn)切線方向的旁側(cè)。 （3）用砂輪片切割時(shí)壓力不宜過大，切割件固定必須牢固。切忌使用劣質(zhì)砂輪片。使用手持砂輪機(jī)時(shí)，要佩帶絕緣手套及防護(hù)墨鏡。 9.1.7 直螺紋設(shè)備使用安全 （1）設(shè)備應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)的人員持證操作，不許經(jīng)常更換操作人員。 （2）電源線要及時(shí)用絕

39、緣鉤和纜線用支架掛好，嚴(yán)禁隨意鋪設(shè)、拖地或在鋼筋中鋪設(shè)。9.2、現(xiàn)場文明施工 9.2.1、在加工場所產(chǎn)生的垃圾、廢屑要及時(shí)收集，存放在固定地點(diǎn)，統(tǒng)一清運(yùn)到大連市規(guī)定的垃圾集中地進(jìn)行銷納。 9.2.2、在加工場所作業(yè)時(shí)，必須按工完場清和一日一清的規(guī)定執(zhí)行。 9.2.3、雨季來臨前，組織各分包單位對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行全面檢查，對(duì)方案中各項(xiàng)措施進(jìn)行落實(shí)、實(shí)施，檢查施工中存在的隱患。所需材料要在雨季來臨前落實(shí)到位。并合理安排進(jìn)場。 9.2.4、消防保衛(wèi)工作 9.2.4.1、將消防器材（如滅火器等）放置在用鋼筋焊成的防雨棚內(nèi)，保證防雨、防曬。 9.2.4.2、對(duì)化學(xué)品、油類、易然品應(yīng)專人妥善保管，防止受潮變質(zhì)或起

40、火。 9.2.4.3、嚴(yán)格遵守有關(guān)消防、保衛(wèi)方面的法令、法規(guī)，制定有關(guān)消防保衛(wèi)管理制度，完善消防設(shè)施，消除事故隱患。佩戴統(tǒng)一印制的出入證，加強(qiáng)現(xiàn)場保衛(wèi)工作。9.3、環(huán)境保護(hù)措施 9.3.1、現(xiàn)場在進(jìn)行鋼筋加工及成型時(shí)，要控制各種機(jī)械的噪音。將機(jī)械安放在平整度較高的平臺(tái)上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發(fā)現(xiàn)零部件有松動(dòng)、磨損，及時(shí)緊固或更換，以降低噪音。澆筑砼時(shí)不要振動(dòng)鋼筋，降低噪聲排放強(qiáng)度。 9.3.2、鋼筋原材、加工后的產(chǎn)品或半產(chǎn)品堆放時(shí)要注意遮蓋（用苫布或塑料），防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進(jìn)行除銹。 9.3.3、為了減少除銹時(shí)灰塵飛揚(yáng)

41、，現(xiàn)場要設(shè)置苫布遮擋，并及時(shí)將銹屑清理起來，待統(tǒng)一清運(yùn)到北京市規(guī)定的垃圾集中地。 9.3.4、直螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收站回收再利用。垃圾及時(shí)運(yùn)出現(xiàn)場，時(shí)刻保持現(xiàn)場的文明。 9.3.5、鋼筋加工設(shè)備下設(shè)置接油盤。 9.3.6、為減輕由于焊接造成的大氣污染，鋼筋接頭采用直螺紋和綁扎連接接頭。 9.3.7、夜間燈光集中照射，避免燈光擾民； 9.3.8、現(xiàn)場施工道路要保持暢通與清潔，鋼筋不得隨意堆放，不允許占用。 9.4、材料管理及節(jié)約措施 9.4.1、項(xiàng)目部按公司程序文件對(duì)采購供應(yīng)的材料進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和控制。材料進(jìn)場必須有材質(zhì)證明，根據(jù)要求進(jìn)行抽樣送檢試驗(yàn)。 9.4.2、加強(qiáng)材料的保管工作，最大限度地減少人為損耗。 9.4.3、加強(qiáng)材料的平面布置及合理碼放，防止因碼放不合理造成的損壞和浪費(fèi)。 9.4.4、合理配料長短搭配，做到長料不短用。 9.4.5、加強(qiáng)施工現(xiàn)場的管理工作，做好剩余材料的分揀、回收工作。 9.4.6、施工完畢后，剩余材料及時(shí)收集整理，嚴(yán)禁隨意亂扔。