1、一、施工部署及施工準備1、施工原則施工原則：先地下，后地上；先預制，后安裝；先主干管，后支管及附件；先管道，后設備。2、施工安排本工程按先地下后地上，先主干管后分支管的順序施工。各階段主要工作內容如下:1）配合階段管道工程: 配合結構施工，在樓板、梁、墻上預留孔洞及預埋件。電氣工程：防雷接地施工，預留孔洞，配合結構電氣配管。通風與空調工程：配合結構預留孔、洞及預埋件，通風管道預制加工。2)正常施工階段給排水及采暖工程: 各系統管道、設備支吊架制作安裝，管道、閥部件、設備安裝，管道試壓，管道設備防腐保溫。電氣工程：管道敷設、橋架線槽安裝、管內穿線、配電箱柜安裝、照明器具安裝、開關插座安裝、電動機

2、及附屬設備安裝。通風與空調工程：風管預制，管道、設備支吊架的安裝，閥部件、風口的安裝，設備安裝。3）調試階段管道工程:系統綜合試壓，系統沖洗，通水試驗，排水管道通球試驗，設備單機試運，系統聯合試運。電氣工程：照明器具試運行,電氣設備試運行,配電柜試運行,系統聯合試運行.通風與空調工程：設備單機試運、通風系統測定與調試.3、勞動力安排本工程施工隊伍配備如下：通風施工隊：負責風管及部件的制作加工及安裝工作,20人。管道施工隊：負責管道的施工，40人。保溫施工隊：負責所有水管、風管、設備的保溫工作，20人。電氣施工隊：負責電氣系統的安裝，70人。主要勞動力安排如下：施工配合階段正常施工期高峰施工期調

3、試階段保溫工10152010管工20404020焊工1010154電工40607030通風工15303020鉗工4424、技術準備若我公司中標，將立即組織有關人員進行圖紙會審。為保證審圖質量，主任工程師必須組織有關人員，嚴格按照審圖的階段程序進行。在投標施工組織設計的基礎上，根據建設單位對工期、質量、技術及其他方面的要求，調整、深化投標施工組織設計。在此基礎上，編制有針對性的施工組織設計、施工方案和技術交底，從而實現在管理層和操作層對施工工藝、質量標準的熟悉和掌握，使工程施工有條不紊的按期保質地完成。進場前，責任工程師及相關技術人員應認真熟悉圖紙及有關技術資料，將專業施工圖與結構圖、建筑圖進行

4、核對，熟悉流程，熟練掌握施工及驗收規范標準，熟悉現場環境及土建進度安排、施工管理等情況，擬定與總進度計劃相協調的專業施工進度計劃。工人進場后，結合本專業和工地實際情況對施工作業人員進行質量教育、安全教育，做好技術交底，明確器具、設備安裝的做法及標準，明確各種管道的安裝尺寸、坡度、支吊架形式。5、施工機具準備根據總進度計劃及專業進度計劃，工機具需用量計劃，及時與總部聯系確定調用、租賃或購買方案，并根據總進度計劃及專業進度計劃逐步組織工機具進場，工機具安放在工機具庫房或預制車間。1）主要機具使用計劃表如下序號機具名稱規格型號單位數量1套絲機TQ100A臺12電焊機BX300臺83砂輪切割機400臺

5、24臺鉆EQ3025臺15氣焊工具套26試壓泵臺37壓力案子套68彎管器把49倒鏈5t臺610液壓開孔器臺311折方機臺112壓邊機臺113電沖剪臺114剪板機臺115咬口機臺216倒角機臺117聯合咬口機臺118拉鉚槍臺42）檢測和試驗設備使用表序號儀器/設備名稱規格與型號單位數量1游標卡尺 0300mm把22水平尺L=500mm只103聲級計N010臺14熱電風速儀QDF臺15轉速儀L230臺16傾斜式微壓計YYT-200B臺17轉速表LZ-30 塊18溫度計0100只19角尺1000630只410塞尺100mm把111壓力表1.5級 01.6MP只212壓力表1.5級 02.5MP只41

6、3劃規75150mm只214磁力線墜200g只215水準儀SBZ臺116變比測量儀ZBC1臺117互感器校驗儀HE11臺118接地電阻表ZC-7（2500V）、ZC-8臺119兆歐表1KV塊120兆歐表500KV塊121萬用表塊222核相器DZ-10/35臺123鋼直尺1000mm把624鋼卷尺5m把2425角尺量角器250mm160mm只25、物資準備1）開工前完成各項施工用料的調查落實，對主要材料、設備經甲乙雙方及監理考察合格后簽訂供貨協議，分期分批組織進場。為使設備能夠按期抵達現場而不影響安裝進度，列出設備、材料的詳細進場時間。依據此時間結合各設備的生產供貨周期，提前確定各類設備的供貨廠

7、商及供貨合同，保證設備按時進場。2）根據主要設備、材料需用量計劃，及時組織材料進場，保證使用。3）設備材料送審程序如下： 我公司設備 副本 材料選型 抄送 業主 設計院 資料送審不同意 業主 設計院重新選型 業 主 審批意見 同意 抄送技術資料 選擇確定 給各有關單位 訂貨 抄送 存檔及施工二、給排水、采暖系統施工1、系統安裝基本工藝流程1）給排水、采暖、空調系統管道及動力管道安裝基本工藝流程預留孔洞、埋件套管安裝安裝準備管道預制加工支、吊架制作支、吊架安裝管道安裝設備及附件安裝孔洞處理水壓試驗管道刷漆、保溫系統調試竣工驗收系統沖洗 通水試驗閉水試驗2）消防系統安裝工藝流程安裝準備干管安裝立管

8、安裝消火栓及支管安裝管道試壓系統綜合試壓及沖洗 消火栓配件系統調試2、管材的選用及連接方式1）生活及生產給水管：采用UPVC給水管，承插粘接。2）消火栓管道：埋地管道采用球墨鑄鐵管，柔性膠圈承插接口；地上采用熱浸鍍鋅鋼管，螺紋連接。3）生活污水管采用排水用硬聚氯乙烯管，粘接或卡箍連接。4）采暖、生產供熱、冷凍（卻）水管：DN50采用低壓流體輸送焊接鋼管，DN50 采用無縫鋼管。DN2螺紋連接，DN32焊接或法蘭連接。5）空調冷凝水管：采用PVC管，螺紋連接、粘接。6）壓縮空氣管：地上管道對氣體潔凈度、干燥度要求很高的管道采用不銹鋼管、熱鍍鋅管、其余采用焊接鋼管、無縫鋼管；埋地管道采用無縫鋼管。

9、處與設備、閥門管件連接用螺紋或法蘭連接外，均應采用焊接連接。7）乙炔、氧氣、氫氣、煤氣、氮氣管道：氣質一般要求，采用無縫鋼管；純度大于或等于99.999的高純氣體采用低碳不銹鋼管00Cr17Ni12M02Ti(316L)。焊接連接，高純氣體管道采用承插焊焊接連接。3、預留孔洞配合1）預留范圍：配合結構施工，在砼樓板、梁、墻上預留孔、洞及預埋件。2）預留工作準備：仔細審圖并與結構核對預留孔洞或埋件的位置，以防漏留、錯留，給安裝施工階段帶來困難。3）預留施工及技術要求（1）根據所穿構筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規格、長度，并按設計及規范要求預制加工。（2）土建鋼筋綁扎后，在預留孔洞部位將預制好的套

10、管栽入，并與鋼筋焊接牢固。針對不同的套管規格，按照標準安裝，核對坐標，在澆注砼過程中應有專人配合校對，以免移位。（3）衛生潔具下水口處預留洞預留前與甲方和設計確定衛生潔具型號標準，衛生間排列大樣，衛生間裝修標準，以確定預留洞的大小及位置。（4）管道穿越外墻預埋防水套管，穿越樓板或墻時，均應預留孔洞。管道穿防火墻時按防火要求處理。套管預留時用比管徑尺寸大二號的套管預留。保溫管道應按保溫管道外徑考慮。穿樓板套管上端應高出地面20mm，衛生間50mm，過墻部分與墻飾面相平。（5）當預留孔洞不能適應工程安裝需要時，應告知土建須進行機械或手工打孔，并對孔洞進行處理。予制墻板、樓板需要剔鑿孔洞及管槽時必須

11、在裝修前或抹灰前進行，若因其他原因需在其后進行必須預先征得土建技術人員同意，采取相應補救措施。4、管道安裝管道安裝的主要內容有：各系統支吊架的制作安裝，干、立、支管的管道安裝，閥件安裝，設備安裝，管道及設備的防腐與保溫。管道安裝工程各道工序應嚴格按照施工圖紙的技術要求、國家標準施工通用圖集以及施工工藝規程的有關規定進行施工，認真執行公司質量手冊及相關程序文件的規定，保證安裝施工的順利進行。 安裝程序如下:定位放線管道吊裝對口連接管道調整預制件運輸附件安裝支吊架安裝管道安裝工程各道工序應嚴格按照施工圖紙的技術要求、國家標準圖集以及施工工藝規程的有關規定進行施工，具體技術措施如下：1）管道放線（1

12、）管道放線按由總管到干管再到支管進行放線定位，放線前應逐層核對，保證管線布置不發生沖突，同時留出保溫及其他操作空間。（2）管道安裝時，以建筑軸線進行定位，定位時，按施工圖確定管道的走向及軸線位置，在墻（柱）上彈出管道安裝的定位坡度線，坡度線取管底標高作為管道坡度的基準。（3）立管放線時，自上而下吊線墜，彈出立管安裝的垂直中心線，作為立管安裝的基準線。2）管道支、吊架制作安裝現場核對圖紙確定支吊架的位置、形式支吊架制作放線定位支吊架安裝支吊架安裝程序管道支架的選擇考慮管道敷設空間的結構情況、管內流通介質的種類、管道重量、熱位移補償、設備接口不受力、管道減震、保溫空間等因素選擇固定支架、滑動支架及

13、吊架。（1）所有管道的支吊架須符合規范要求并按照標準圖集中的要求制作與安裝。管道支架或管卡應固定在樓板上或承重結構上。管道支吊架生根如圖所示：（2）管道支架位置的確定管道安裝時按不同的管徑和要求設置管卡或吊架,要求位置準確，埋設平整,管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面。固定支架的位置按圖紙確定，其余支架的位置按現場情況參考下表確定。鋼管支架間距不得大于下表所列數據：公稱直徑（mm）1520253240507080100125150支架的最大間距（m） 保溫管22.52.52.533444.567不保溫管2.533.544.55666.578不銹鋼管垂直或水平安裝的支架間距應符合下表的規定

14、。公稱直徑（mm）1520253240506580支架的最大間距（m） 垂直管1.82.42.43.03.03.03.53.5水平管1.21.81.82.42.42.43.03.0硬聚氯乙烯排水塑料管道支、吊架間距管徑(mm)5075110125160立管1.21.52.02.02.0橫管0.50.751.101.301.6硬聚氯乙烯給水塑料管道支、吊架間距：水平管1550mm，立管2400mm立管卡安裝：立管每層設置一個立管管卡，在立管位置中心的墻上畫好卡位印記，同一房間管卡標高應一致。（3）管道水平安裝的支、吊、托架的安裝制作支、吊架時，采用砂輪切割機切割型鋼，磨光機打磨切口至光滑，臺鉆鉆

15、孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔，焊制要圓滑均勻。各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支吊架制作后要及時刷防腐漆。支吊架要滿焊，安裝采用預埋板或膨脹螺栓生根，要牢固可靠。現場安裝，應符合下列規定：支吊架位置要準確，埋設應平整牢固。固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢靠，如圖所示。固定支架必須安裝在設計規定的位置上，不得隨意移動。滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側間應留有35mm的間隙，縱向移動量應符合設計要求。無熱伸長管道的吊架、吊桿應垂直安裝，有熱伸長的管道的吊架、吊桿應向熱膨脹的反方向偏移，按位移值的1/2偏位安裝固定在建筑結構上的管道支、吊架不得影響結構的安全。管道安裝過程中使用臨時支吊架時，不得

16、與正式支吊架位置沖突，做好標記，并在管道安裝完畢后予以拆除。UPVC管、不銹鋼管采用金屬制作的管道支架，應在管道與支架之間加襯非金屬墊，管卡大樣如圖所示： （4）管道支吊架型式選用沿墻支架頂板下吊架3）管道坡度施工中管道坡度嚴格按照圖紙要求安裝。（1）給水橫干管以0.002-0.005坡度敷設，坡向立管或泄水裝置。（2）排水管道除施工圖注明者外，按以下坡度安裝：項次管徑（mm）標準坡度（）最小坡度（）150251227515831101264125105516074（3）采暖管水平管應大于0.003的坡度，坡向立管，并于最高點設自動排氣閥，最低點設放水閥。4）管道安裝管道安裝前,測量管道中心線

17、與支架的標高位置無誤后,開始管道安裝就位. 水平管道的安裝,上架前,應先對管道進行調直.管道上架,小口徑管道可用人力抬扛,大口徑管道使用倒鏈吊裝.管道對接前,應確保管道內部清潔、不堵塞。立管的安裝按自下向上逐層安裝。管材由首層運入，每點固或焊完一個口，將上面的管段向上一樓層推進，每安裝完一層，以角鋼U型管卡固定，以保證管道穩定以及下面各層配管尺寸的準確。立管底部要設剛性支承。排水管道按預留管口位置及管道中心線，依次安裝管道，并連接各管口。5）管道連接（1）絲扣連接斷管：根據現場測繪草圖，在管材上畫線，按線斷管。套絲：管子絲扣采用機械套絲，將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑15-32mm套

18、2次，40-50mm者套絲3次，70mm以上者套3-4次。管子螺紋要規整，不得有缺絲斷絲現象。配裝管件：根據現場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。安裝螺紋管件要按旋轉方向一次裝好，不得倒向。安裝后，外露2-3扣螺紋，并清除剩余填料，外露螺紋刷防銹漆兩道。管段調直：將已裝好管件的管段，在安裝前進行調直。（2）法蘭連接管段與管段或管道與法蘭閥門連接時，按照設計要求和工作壓力選用標準法蘭盤。插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤內端面為管壁厚度的1.3-1.5倍，便于焊接。焊接法蘭時，保證管子與法蘭端面垂直，里外施焊。管道法蘭連接處，法蘭垂直于管子中心線，法蘭襯墊不得突入管內，連接法蘭的螺栓，螺桿突出螺

19、母長度不得大于螺桿直徑的1/2。緊固螺栓要按對稱十字順序，分兩次或三次擰緊，保證法蘭襯墊受力均勻，同時保證法蘭嚴密。（3）UPVC及給水硬聚氯乙烯管的連接管道采用廠家提供的粘膠進行粘接連接。管道連接過程中按圖紙要求設伸縮節。管端伸入伸縮節應預留伸縮間隙：夏季施工預留：5-10mm；冬季施工預留：15-20mm 。管材或管件在粘合前應將承口內側和插口外側擦拭干凈，無塵砂與水跡。當表面粘有油污時，應采用清潔劑擦凈。管材應根據管件實測承口深度在管端表面劃出插入深度標記。膠粘劑涂刷應先涂管件承口內側，后涂管件插口外測。插口涂刷應為管端至插入深度標記范圍內。膠粘劑涂刷應迅速、均勻、適量，不得漏涂。承插口

20、涂刷膠粘劑后，應即找正方向將管子插入承口，施壓使管端插入至預先劃出的插入深度標記處，再將管道旋轉90。管道承插過程不得用錘子擊打。承插接口粘接后，應將擠出的膠粘劑擦凈。粘接后承插口的管段，根據膠粘劑的性能和氣候條件，應靜置至接口固化為止。（4）不銹鋼管道焊接連接不銹鋼管的切斷可采用鋼鋸鋸斷或砂輪切割，不可用氧乙炔焰切割。不銹鋼管道彎曲，小直徑管道裝芯棒或灌砂用手動變管器或電動彎管機進行彎曲；直徑50mm的不銹鋼管應灌砂加熱后再彎曲，灌砂時用木榔頭敲打、充實。為防止增碳，可將不銹鋼管家外加碳鋼套管加熱到1100，用水冷卻進行淬火處理。不銹鋼管變徑不允許摔制，使用成品管件。三通應在主管上開孔，把支

21、管焊在主管開孔上，開孔時應先在管上劃出孔洞的大小，并敲好中心孔，用臺鉆鉆孔，鉆孔速度要比碳鋼低50%，并加水冷卻。手工電弧焊填充蓋面：焊接環境溫度在-5以上，當溫度在5以下，焊接工件厚度在16mm以上時，焊前宜予熱至80100，對于有化學腐蝕介質管道焊口，應采用短弧，避免運條橫向擺動，禁止焊縫超寬超高，減少層間溫度，以減少焊肉在敏化溫度下的停留時間，從而防止焊縫晶間腐蝕傾向。酸洗鈍化處理：不銹鋼管口焊接后進行酸洗和鈍化處理，酸洗、鈍化液的配方按GBJ23582附表1.4、1.5取用，可采取槽浸法或液體循環法。 （5） 管道安裝的允許偏差和檢驗方法給水管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允

22、許偏差（mm）檢驗方法1水平管道縱橫方向彎曲鋼管每米全長25m以上125用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查塑料復合管每米全長25m以上1.5252立管垂直度鋼管每5m以上38吊線和尺量檢查塑料復合管每米5m以上283成排管段和成排閥門在同一平面上間距3尺量檢查室內排水管道安裝的允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1坐 標15用水準儀（水平尺）、直尺、拉線和尺量檢查2標 高+153橫管縱橫方向彎曲每1m1.5全長（25m以上）384立管垂直度每1m3吊線和尺量檢查全長（5m以上）10每1m3采暖及熱水管道安裝的允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1橫管道縱橫方向彎曲（m

23、m）每米管徑100mm1用水準儀（水平尺）、直尺、拉線和尺量檢查管徑100mm1.5全長（25m以上）管徑100mm13管徑100mm0252立管垂直度(mm)每米2吊線和尺量檢查全長25m以上103彎管橢圓率管徑100mm10%用外卡鉗和尺量檢查管徑100mm8%折皺不平度（mm）管徑100mm4管徑100mm5注：Dmax,Dmin分別為管子最大外徑和最小外徑。空調及工藝管道安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1坐標15按系統檢查管道的起點、終點、分支點和變向點及各點之間的直管用經緯儀、水準儀、液體連通器、水平儀、拉線和尺量檢查2標高153水平管道平直度管徑100mm2

24、L,最大40用直尺、拉線和尺量檢查管徑100mm3L,最大604立管垂直度5L,最大25用直尺、線錘、拉線和尺量檢查5成排管段間距15用直尺尺量檢查6成排管段或成排閥門在同一平面上3用直尺、拉線和尺量檢查注：L管道的有效長度（mm）4、管道防腐保溫明設鍍鋅鋼管刷面漆一道（鍍鋅層被破壞部分及管螺紋外露部分，刷防銹漆一道，面漆兩道）；明設給水鑄鐵管、排水鑄鐵管和鋼管刷防銹漆兩道，面漆兩道。埋設及暗設的給水鑄鐵管、排水鑄鐵管、鍍鋅鋼管均刷環氧煤瀝青或石油瀝青兩道。有色金屬管、不銹鋼管、鍍鋅鋼管、鍍鋅鐵皮和鋁皮保護層可不涂漆。熱水系統保溫采用超細玻璃棉管殼保溫，復合鋁箔保護層，保溫做法見98R418；

25、當管徑DN50時保溫厚度為40mm；當管徑65DN125時保溫厚度為50mm。空調冷凝水采用橡塑絕熱材料保溫，保溫厚度為6mm。管道及設備保溫層的厚度和平整度的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1厚度0.1-0.05用鋼針刺入2表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查 注：為保溫層厚度。氣體管道的標識：架空敷設的管道刷防銹底漆一道，再刷兩道調和漆，顏色按下列規定：中、低壓壓縮空氣管道黃色；高壓壓縮空氣管道紅色；氧氣管道藍色；乙炔管道白色；氫氣管道淺綠色；真空管道灰色。在安裝氫氣、氧氣、乙炔、煤氣及高壓壓縮空氣管道的醒目地方，管道上應標明“氧氣管道禁油”；“乙炔、氫氣、煤氣禁火”，“

26、高壓危險”等字樣。5、衛生潔具安裝安裝準備 衛生潔具及配件檢查衛生潔具安裝衛生潔具配件預裝衛生潔具穩裝 衛生潔具與墻、地縫隙處理衛生潔具外觀檢查通水試驗排水管道通球試驗1）衛生潔具的安裝根據設計及建設單位選定的產品，參照國家標準圖集進行。2）器具和五金配件、龍頭、存水彎按成套產品供應安裝。3）排水拴和地漏的安裝應平正、牢固，低于排水表面，周邊無滲漏。地漏水封高度不得小于50mm。4）衛生器具的固定應采用預埋件或膨脹螺栓，凡是固定衛生器具的螺栓、螺母、墊圈均應使用鍍鋅件，膨脹螺栓只限于混凝土板、墻，輕質隔墻不得使用。衛生潔具墻上固定方式，如圖所示 5）洗臉盆、洗滌盆支架安裝必須牢固，器具與支架接

27、觸緊密，器具與支架不得用墊塊的方法固定器具標高，各類支架均應做好防腐及面漆。下水管與排水管連接處應用油麻和密封膠或玻璃膠封嚴。6) 衛生器具安裝質量標準衛生器具安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1坐標單獨器具10拉線、吊線和尺量檢查成排器具52標高單獨器具15成排器具103器具水平度2用水平尺和尺量檢查4器具垂直度3吊線和尺量檢查6、試壓及系統調試1）水壓試驗（1）室內給水系統給水管道系統試驗壓力為工作壓力的1.5倍，不小于0.6Mpa。在試驗壓力下穩壓1h，壓力降不得超過0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態下穩壓2h，壓力降不直超過0.03MPa，同時檢查各連

28、接處不得滲漏。（2）采暖管道應以系統頂點工作壓力加0.1MPa做水壓試驗，同時在系統頂點的試驗壓力不下于0.3MPa。檢驗方法：在試驗壓力下10min內壓力降不大于0.02MPa，降至工作壓力后檢查，不滲、不漏；（3）空調水系統：管道系統安裝完畢，外觀檢查合格后，應按設計要求進行水壓試驗，應符合下列規定：冷熱水、冷卻水系統的試驗壓力，當工作壓力小于等于1.0Mpa時，為1.5倍工作壓力，但最低部小于0.6Mpa；當工作壓力大于1.0Mpa，為工作壓力加0.5Mpa。試驗壓力以最低點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。壓力試驗升至試驗壓力后，穩壓10min，壓力下降不得大于

29、0.02Mpa，再將系統壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。（4）動力管道：液壓試驗應使用潔凈水，當對奧氏體不銹鋼管道或對連有奧氏體不銹鋼管道或設備的管道進行試驗時，水中氯離子含量不得超過2.5*106 （25ppm）。試驗前，注水時應排盡空氣。承受內壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗壓力應為設計壓力的15倍，埋地鋼管道的試驗壓力應為設計壓力的15倍，且不得低于04MP。冷凍水和冷卻水系統試驗壓力為工作壓力的1.5倍，最低不小于0.2Mpa。氣壓試驗：受內壓鋼管及有色金屬管的試驗壓力應為設計壓力的1.15倍，真空管道的試驗壓力應為0.2MPa。氫氣、氧氣、煤氣管道采用潔凈干燥空氣或氮氣作強度

30、試驗，試驗前必須進行預試驗，試驗壓力為0.2Mpa。泄漏性試驗：輸送有毒流體、可燃流體的管道必須進行泄漏性試驗。泄漏性試驗在壓力試驗合格后進行，試驗介質采用空氣，試驗壓力為設計壓力。泄漏性試驗重點檢查閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等，以發泡劑檢驗不泄漏為合格。經氣壓試驗合格，且在檢驗后未經拆卸的管道可不進行泄漏性試驗。自流式凝結水管的滲漏試驗可采用充水試驗，無滲漏為合格。真空系統在壓力試驗合格后進行24h的真空度試驗，增壓率不應大于5。（5）散熱器散熱器在安裝前應做水壓試驗。試驗壓力如設計無要求應為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6Mpa。檢驗方法：試驗時間為23min，

31、壓力不將且不滲漏。2）灌水試驗排水管道在封閉前進行灌水試驗。灌水高度應不低于底層衛生器具的上邊緣或底層地面高度。滿水15min水面下降后，在灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。3）系統沖洗（1）生活給水系統管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經有關部門取樣檢驗，符合國家生活飲用水標準方可使用。給水管道以系統最大設計流量或不小于1.5m流速進行管路沖洗，直至出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。消毒使用每升水中含有2030游離氯的水灌滿管道進行消毒，含氯水在管中應滯留24小時以上。消毒后在進行沖洗。（2）采暖管道系統的沖洗在管道試壓合格后，調試前進行。以系統最大流量進行管路沖

32、洗，目測：以排出口的的水色和透明度與入水口對比相近，無可見雜物為合格。（3）消防系統管道不小于3m流速進行管路沖洗，直至出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。（4）動力管道沖洗利用空氣吹掃，吹掃壓力不得超過管道的設計壓力，流速不宜小于20mS。吹掃忌油管道時，氣體中不得含油 。空氣吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時、應在排氣口設貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗，5min內靶板上無鐵銹、塵土水分及其他雜物，應為合格。蒸汽管道應以大流量蒸汽進行吹掃，流速不應低于30m/s。吹掃前應緩慢升溫暖管，且恒溫1小時后進行吹掃，吹掃后自然降溫至環境溫度，如此反復一般不少于3次；一般蒸汽管道用刨光木板置于排氣口

33、處檢查，板上無鐵銹，臟物為合格。4） 通水試驗給水系統：按設計要求同時開放的最大數量的配水點，全部達到額定流量。排水系統：按給水系統的1/3配水點同時開放，檢查各排水點是否暢通，接口處有無滲漏。衛生器具交工前應做滿水和通水試驗：滿水后各連接件不滲不漏；通水試驗給、排水暢通。5）通球試驗排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗，通球率必須達到100%。（1）試驗用球：外徑為試驗管徑2/3的硬質空心塑料小球。（2）試驗方法：立管；在立管頂端將球投入管道，在底層立管檢查口處觀察，小球順利通過。水平干管；在水平干管始端將球投入、沖水，將球沖入引出管末端排出，在室外檢查井中將球撿出。（3）應分系統，分支路

34、進行試驗。6）采暖系統通暖采暖系統通暖前應首先制定通暖方案，聯系好熱源，確定供暖范圍，明確人員的職責。通暖前，應對系統進行全面檢查。通暖應使用軟化水，向系統內充軟化水，開始先打開系統最高點放風閥，安排專人看管。慢慢打開回水干管的閥門，見最高點放風閥見水后即關閉放風閥。再開總進口的供水管閥門，高點放風閥要反復開放幾次，使系統中的空氣排凈為止。正常運行半小時后，開始檢查全系統，遇有不熱處應查明原因。需沖洗檢修時，則關閉供回水閥門泄水，然后分先后開關供回水閥門放水沖洗。沖凈后再按上述步驟通暖運行，直到正常為止。三、通風系統施工系統調試及試運轉風管漏風量測試竣工驗收通風管道及部件的加工制作通風管道及部

35、件的安裝施工準備設備安裝施工工藝流程圖如下:1、現場測繪由于施工圖紙對系統各個部位的尺寸標注不可能全部完備，土建施工誤差造成建筑物的墻柱尺寸和間距、門窗位置和尺寸、預留孔洞的位置和大小、設備基礎的位置和尺寸與設計圖紙有出入，建筑結構尺寸中途修改或變更等原因，必須在通風系統安裝現場進行尺寸復測，以減少安裝中的管道打架現象，避免不必要的浪費。并且將復測的結果繪成草圖，作為加工風管的依據。現場復測的內容包括：準備復測工具預備復測所需的鋼卷尺、角尺、線錘以及輕便梯子等。用卷尺測量通風系統安裝部位與柱子間的距離、隔墻之間的距離和頂板的距離。測量風管預留孔洞的尺寸、標高和相對位置。測量與通風管道連接的設備

36、連接口的位置、標高、尺寸和連接風管的位置。現場草圖要按施工圖紙要求，結合工地實際情況進行測繪；加工件的每個接口及加固措施要書寫清楚；2、加工制作1）流程圖如下下料剪切咬口折方成型領料 選料 法蘭制作鉚法蘭翻邊口縫處理、清理，封口檢驗出廠2）選料通風系統風管采用薄鋼板，防腐系統風管采用玻璃鋼風管，鋼板風管厚度（mm）如下：類別風管直徑或長邊尺寸b 圓形風管矩形風管中、低壓系統高壓系統（b）3200.50.50.75320D（b）4500.60.60.75450D（b）6300.750.60.75630D（b）10000.750.751.0（1） 制作風管前，首先檢查采用的材料是否符合質量要求，有

37、無設備出廠合格證或質量證明文件。（2）所用鍍鋅鋼板為優質鋼板，表面要求光滑潔凈，不得有銹斑，外觀上無明顯的氧化層和針孔、麻點、起皮、起瘤等弊病。（3）法蘭用料的規格應符合下表規定：金屬矩形風管法蘭及螺栓規格(mm)風管長邊尺寸b法蘭用料規格（角鋼）螺栓規格b630253M6630b1500303M81500b2500404金屬圓形風管法蘭及螺栓規格(mm)圓風管直徑法蘭用料規格螺拴規格(MM)扁鋼(MM)角鋼(MM)140-20*4M6150D280-25*4280D630253（4）矩形風管邊長大于或等于630mm，其管段長度大于1200mm時，應采取加固措施。（5）風管與法蘭組合成形時，風

38、管與扁鋼法蘭可用翻邊連接，與角鋼法蘭連接時，風管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻邊鉚接，鉚釘規格，鉚孔尺寸見下表：類型風管規格鉚孔尺寸鉚釘規格方法蘭1206304.54*880020005.55*10圓法蘭2005004.54*853020005.55*10（6）法蘭邊上的孔距法蘭內邊尺寸為40mm，鉚釘間距小于100mm，螺栓孔為10，間距均在100mm以內。（7）管端伸出法蘭量應根據法蘭規格大小，適當確定翻邊量。 40*4的伸出量為12mm； 30*4的伸出量為10mm； 25*3的伸出量為8mm；3、安裝工藝向甲方、監理報驗，合格后，方可進行安裝，其流程如下：安裝風管吊架風管連接風管漏風

39、檢查風口安裝管內及設備防塵清掃設備運轉風管空吹送風 系統調試1） 風管支吊架的安裝（1）風管支吊架按照標準圖集及驗收規范用料規格和作法制作。（2）安裝前，核對風管坐標位置和標高，找出風管走向和位置。（3）吊桿用料規格見下表風管規格邊長(mm)橫擔規格63030*4630125040*4（4）支吊架在制作前,首先要對型鋼進行矯正。（5）支吊架間距符合設計要求。若無設計要求時，對于不保溫風管，應符合下表要求； 圓形風管直徑或矩形風管長邊尺寸水平風管間距垂直風管間距最少吊架數400mm4m4m2付1000 mm3m3.5m2付2）風管安裝（1）吊架安裝完畢，經確認位置、標高無誤后，將風管和部件按加工

40、草圖編號預排。（2）為保證法蘭接口的嚴密性，法蘭之間加墊料。（3）風管安裝時，據施工現場情況，在地面連成一定長度，采用吊裝的方法就位，或把風管一節一節地放在支架上逐節連接。（4）風管安裝后，水平風管的不平度允許偏差，每米不大于3mm，總的偏差不大于10mm，立管的垂直度允許偏差每米不大于2mm，總偏差不大于10mm。（5）閥件安裝在便于操作的位置。（6）連接好的風管，檢查其是否平直，若不平應調整，找平找正，直至符合要求為止。（7）風管與配件可拆卸的接口及調節機構，不得設在墻或樓板內；支、吊架不得設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處；各種調節裝置應安裝在便于操作的部位。（8）玻璃鋼風管的安裝還應

41、符合下列規定：風管穿墻、樓板處設防護套管，套管采用0.5mm厚薄鋼板制作；管道上所有金屬附件、部件及管道支吊架均涂以環氧樹脂漆防腐。風管與支架接觸部分墊以35mm厚的玻璃鋼板，并粘在玻璃鋼風管上。板的寬度比支架寬度加大100mm。3）風管嚴密性檢驗風管連接好后，按規定應進行漏光法檢測或漏風量測試，重點注意法蘭接縫、人孔、檢查門等部件。一旦漏風，要重新安裝或采取其它措施進行修補，直至不漏為止。低壓系統按規范采用抽檢，抽檢率為5%，且抽檢不得少于一個系統。中壓系統，抽檢率為20%，且抽檢不得少于一個系統。4）風口安裝首先對風口質量進行檢驗，風口表面應平整，與設計尺寸允許偏差不大于2mm。矩形風口兩

42、對角線之差不大于3mm，風口轉動調節部分靈活，葉片平直，且不得與框碰擦，葉片間距均勻方可安裝。風口與風管的連接應嚴密、牢固，與裝飾面緊貼，表面平整不變形，調節靈活、可靠。統一廳室、房間內的相同風口的安裝高度應一致，排列應整齊。風口水平安裝，水平度的偏差不應大于3/1000。風口垂直安裝，垂直度的偏差不應大于2/1000。5）防火閥的安裝（1）安裝防火閥之前應先檢查閥門外形及操作是否完好。檢查動作的靈活性，確認閥門方都正常之后再進行安裝。 （2） 防火閥與防火墻之間的風管采用1.6mm的鋼板制作,風管外壁耐火材料保溫隔熱。（3）防火閥設單獨支吊架以避免風管高溫下變形影響閥門功能。（4）閥門操作機

43、構一側設不小于200毫米的凈空間經以利檢修。（5）防火閥等設計在安裝之后應定期檢查和動作試驗，發現拉簧失效后應及時更換。（6）防火閥安裝示意6）排煙防火閥、排煙口安裝電氣線路及控制纜繩應采用Dg20的鋼管作為保護套管。控制纜繩套管的彎曲半徑，不宜小于250mm，彎曲處一般不多于3處，纜繩長度一般有不大于6m應在訂貨時說明。在排煙閥（口）至遠程控制裝置的相應位置鋪設好套管，套管的兩端一端緊靠排煙閥（口）另一端靠遠程控制裝置，然后將纜繩穿入套管，將纜繩的一端穿進閥體上彈簧機構內，并將它栓在穿在線軸上，用鋼絲繩夾在固緊，剪去多余的綱索。纜繩另一端穿進遠程控制裝置并穿過道線軸繞在卷筒上，至少繞三圈，將

44、多余的部分剪去。4、通風系統調試1）進行試運轉的條件及準備工作（1）通風系統安裝完成后，經過檢查，應符合工程質量檢驗評定標準的相關要求。（2）制定系統試運方案，組織好試運技術隊伍，并明確試運負責人。根據工程進度制定調試計劃，內容包括：調試要求、進度、程序、方法及人員安排。（3）熟悉設計圖紙及有關技術文件，并熟悉有關設備的技術性能和主要技術參數。（4）設備運行所需電、水源具備條件，系統所在場地土建施工工完場清。（5）按照試運轉的項目，準備好數據記錄的相應表格。（6）現場驗收：調試人員會同設計、施工和建設單位對已裝好的系統進行現場驗收。（7）試驗儀器的準備 轉速儀、數字風速儀、聲壓計、畢托管及微壓

45、計等2）試運前的檢查. （1）設備及風管系統a.檢查通風設備外觀和構造有無尚無修整的缺陷。b.全部設備應根據有關規定進行清洗。c.運轉的軸承部位及需要潤滑的部位，添加適量潤滑油。d.通風管道內應打掃干凈，檢查和調節好風量調節閥、防火閥及排煙閥的動作狀態。e.檢查和調整送、回風口（或排煙口）內的風閥的開度和角度。（2）電氣控制系統a.電動機及配電箱的接線應正確。b.電氣設備及元件的性能符合技術要求。c.繼電保護裝置應整定正確。d.電氣控制系統應進行模擬動作試驗。3）通風系統無生產負荷的測定與調試：（1）通風與空調系統無生產負荷的測定與調試的主要內容如下：a.通風機噪聲的測定。b.通風機組風量、余

46、壓與風機轉速的測定。c.系統與風口風量的測定與調整，實測與設計風量偏差不大于10%。d.防排煙系統正壓送風前室內靜壓的檢測。（2）系統試運轉及調試a.系統聯動試運轉應在通風設備單機試運轉和風管系統漏風量測定合格后進行。系統聯動試運轉時，設備及主要部件的聯動必須協調，動作正確，無異常現象。b.系統風量測定應符合下列規定：風管的風量由畢托管和微壓計測量，測量截面的位置選擇在氣流均勻處，按氣流方向選在產生局部阻力之后大于或等于4倍，或局部阻力之前大于或等于1.5倍圓形風管直長或矩形風管長邊尺寸的直管段上。當測量截面上氣流不均勻時，應增加測量截面上的測點數量。通風機測定截面位置應靠近風機選取；通風機的

47、風壓為風機進出口處的全壓差；風機的風量為吸入端風量和壓出端風量的平均值，且風機前后的風量之差不應大于5%。測風口風量用風速儀直接測量或用輔助風管法求取風口斷面的平均風速，再乘以風口凈面積得到風口風量值；平均風速測定可采用勻速移動法或定點測量法等，勻速移動法不應少于3次，定點測量法的測點不應少于5個。當風口與較長的支管段要連時，可在風管內測量風口的風量。系統風量調速宜采用“流量等比分配法”或“基準風口法”，從系統最不利環路的末端開始，最后進行總風量的調整。通風機噪聲測量，應按現行國家標準采暖通風與空氣調節設備噪聲聲功率級的測定工程法執行。通風機轉速的測量可采用轉速表直接測量風機主軸轉速，重復測量

48、三次取其平均值的方法，如采用累計式轉速表，應測量30s以上。四、設備安裝進場設備開箱檢查基礎復核、放線吊裝就位基座安裝就位、安裝附屬儀器安裝電動機空機試運轉機組調試機組空載試運行負荷試運轉聯合試運轉聯動調試竣工驗收1、基本工藝流程2、安裝準備（1）準備好有關施工規范及安裝技術資料，組織施工人員熟悉圖紙，編制好施工方案，并進行技術交底、安全交底。（2）設備基礎要待設備到貨后，及時同土建協調，對設備基礎驗收。（3）計量檢測器具必須完備，經檢驗合格并在有效期內使用。（4）根據設備安裝和施工的需要準備好運輸及吊裝機具。（5）清理場地，保證運輸和消防通道暢通，現場整潔，準備好施工用水、用電，并配備必要的

49、消防器材，保證足夠的照明措施。設備的安裝通道的預留需同土建密切配合，便于設備進入和吊車遞送設備，確保運輸暢通。設備吊裝后由土建及時封閉。2、設備安裝（1）設備檢驗設備運輸到現場后，在設備安裝前13天內，會同建設單位、監理、廠家對設備開箱，根據定貨合同和隨機文件進行核對檢查，作好設備開箱記錄且簽字齊全。對暫時不能安裝的設備和零部件要放入庫房，并封閉設備外接管口，以防掉入雜物等，有些零部件的表面要涂防銹漆和采取防潮措施。隨機的電氣儀表元件要放置在防潮防塵的庫房內，安排專人保管。設備的檢驗項目有：1）設備隨機文件，如裝箱清單、質量證明書、安裝說明書、安裝圖等。2）核實設備及附件的名稱、規格、數量，核

50、實設備的接口位置是否與圖紙相符。3）進行外觀質量檢查，不得有破損、變形、銹蝕等缺陷。4）隨機的專用工具是否齊全，設備開箱檢驗后，做好開箱檢驗記錄，檢驗中發現的問題，由建設單位、廠家、施工單位協商解決。（2）設備場內運輸及吊裝設備運抵現場后，大型設備可直接運進樓內或設備基礎附近，以減少周轉環節，提高工效，降低在搬運過程中受損的可能性；小型設備可運至臨時庫房內，待安裝時再運至基礎附近進行安裝。設備在室外時，可直接采用吊車裝卸，用叉車或拖車運輸，水平運至基礎邊，再利用龍門架、倒鏈吊裝就位。設備的水平運輸可根據設備的外形和重量制作底盤。如運輸地面須要保護則可用枕木鋪道。設備運輸和吊運時必須謹慎，要對設

51、備進行必要的成品保護。運輸過程要保護好設備的外殼，嚴禁過大的震動，撞擊和任意倒轉。大型設備吊裝應根據現場實際情況，編制設備吊裝方案。（3）基礎驗收設備安裝前應對照土建、安裝圖紙，結合設計和設備廠家的基礎圖紙檢查基礎的尺寸、厚度、強度及表面平整度等是否與設計要求一致，具體內容包括：1）用測量儀器檢查基礎的長、寬、高以及定位尺寸是否與圖紙一致。2） 基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。3）預埋鋼板的位置、大小、尺寸數量是否正確。4）所有遺留的模板、露出混凝土的鋼筋必須清除，并將設備安裝場地及地腳螺栓孔內的贓物、積水等全部清除干凈。5)減振基礎的表面須平整，偏差符合技術文件的要求，設備基礎各

52、部分的允許偏差見下表項目名稱偏差（mm）基礎外型尺寸+30基礎坐標位置+20基礎上平面標高2-20中心線間的距離1基準點標高對零點標高3地腳孔相對中心位置10深度+20垂直度5/1000預埋鋼板標高0+10中心標高5水平度1/1000平行度10/10004、設備試運轉設備的試運轉要在建設單位代表、監理、廠家技術人員及施工人員的參與下，依據設備有關技術文件、施工方案進行。（1）編制好并經有審批確認的試車方案。（2）組織好試車小組，進行試車技術交底，邀請有關專家進行現場指導，仔細做好試車前的檢查及充分的思想準備和物質準備。（3）試運轉步驟：試運轉時按先無負荷后帶負荷，先單機后聯動，按順序進行，上一

53、步合格后，再進行下一步的試運轉。（4）在具備試車條件時，按試車方案規定的步驟進行試車。五、電氣安裝1、電氣安裝工藝流程圖：結構配管施工準備孔洞預留接地極制作、總等電位敷設吊頂內配管設備安裝防雷引下線、均壓環制作、配電室內總等電位敷設、局部等電位制作金屬門窗接地、變配電室總等電位連接、局部等電位連接、衛生間輔助等電位連接、屋面防雷網制作配電箱（柜）體安裝配電盤安裝配電室內及地下橋架安裝豎井內橋架安裝穿電纜、電線照明器具安裝電氣測試及單機調試竣工聯合調試試運行2、施工工藝：整個施工過程分三個階段，配管、安裝及調試階段。1）配管敷設鋼管預制加工鋼管測定箱、盒位置穩住箱盒管盒連接管路固定焊跨接地線盒箱

54、封堵鋼管敷設工藝流程： （1）配合施工中，電氣專業人員必須隨工程進度密切配合土建工程作好后砌墻內配管、電箱的位置處，都應與各專業配合好，注意加強檢查，絕不能有遺漏。（2）根據設計圖要求和現場實際情況，確定盒、箱軸線位置，以結構彈出的水平線為基準，掛線找平，線墜找正，標出盒、箱實際的尺寸位置；了解各部位構造，留出余量，使箱、盒的外蓋、底邊和最終地面距離符合規范要求，使成排的箱盒成一條直線，同時力求保證便于操作和檢修。（3）管與配電箱本體、電器具箱盒均連接為一體。（4） 金屬導管嚴禁對口熔焊連接;鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼導管不得套管熔焊連接。（5）非鍍鋅鋼導管采用螺紋連接時，連接處的兩端焊跨接

55、地線時，連接處的兩端用專用接地卡固定跨接地線。（6）室內進入落地式柜、臺、箱、盤內的導管管口，應高出柜、臺、箱、盤的基礎面50-80mm。（7）導管在建筑物變形縫處，應設補償裝置。（8）導管采用絲扣連接時，絲扣處應涂膜鉛油，在潮濕場所需擁有麻纏緊。兩端應焊跨接地線，跨接地線長度應大于管外徑的3倍。（9）套管連接時，套管長度大于管外徑3倍，采用焊接時，套管焊接要滿焊，無夾渣咬肉等現象。 （10）管進盒一管一孔根母固定鎖母鎖緊，加護口，并焊跨接地線。（11）吊頂內配管詳見下圖說明：1、管路應敷設在主龍骨的上邊，管入盒、箱必須煨燈叉彎，并應里外帶鎖緊螺母。采用內護口，管進盒、箱以內鎖緊螺母平為準。2

56、、固定管路時，輕龍骨，可采用配套管卡和螺絲固定，或用拉鉚釘固定。直徑在25mm及以上時和成排管路應單獨設架 吊頂內管、盒安裝做法抱式管卡安裝示意 吊頂內輕龍骨上鋼管敷設示意（13）絕緣導管敷設應符合下列規定：管口平整光滑；管與管、管與盒（箱）等器件采用插入法連接時，連接處結合面涂專用膠合劑，接口牢固密封。直埋于地下或樓板內的鋼性絕緣導管，在穿出地面或樓板易受機械損傷的一段,采取保護措施。可撓金屬導管或其它柔性導管與剛性導管或電氣設備、器具間的連接采用專用接頭；復合型可撓性金屬管或其它柔性導管的連接處密封良好，防液覆蓋層完整無損。導管在建筑物變形縫處，應設補償裝置。2）防雷與接地施工接地裝置制作

57、引下線暗敷、均壓環制作、總等電位制作配電室內接地、金屬門窗接地、局部等電位接地、輔助等電位接地、防雷網接地電阻測試（1）工藝流程（2）本建筑屬于二類防雷建筑。接地極利用建筑物基礎作為接地體，接地體屬于聯合接地體，接地電阻小于1歐姆。防雷引下線利用結構柱內主筋作為防雷引下線，上與屋面防雷網焊接，下與接地極焊接。屋面采用10的鍍鋅圓鋼作為接閃器沿女兒墻敷設。配電室內設總等電位端子箱，引出25*4銅母線沿豎井敷設至各層豎井內局部等電位端子箱，至各實驗室采用BV-25mm2穿SC20鋼管。（3）電氣接地與防雷采用聯合接地體，所有電氣設備外露正常不帶電的可導電部分如電纜金屬外皮、配電箱外殼、配電鋼管等均

58、應可靠接地。配電室內設總等電位連接端子箱，衛生間設局部等電位連接端子板。 （4）測試端子在外墻距地0.5處安裝，安裝做法詳見下圖。測試接地裝置的接地電阻值必須符合設計要求。（5）接地扁鋼至少三面施焊，搭接倍數大于2.5，焊接處焊縫應飽滿，不得夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處去皮后刷瀝清做防腐處理。（6）鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的6倍，并應雙面焊接；鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁鋼連接長度為圓鋼的6倍。（7）鍍鋅扁鋼與鍍鋅鋼管（或角鋼）焊接時，除應在其接觸部位兩側進行焊接外，還應直接將扁鋼本身彎成弧形焊接。（8）接地線在穿越墻壁、樓板和地坪處應加鋼套管或其他堅固的保護套管，鋼套管應與接地線做電氣連通

59、。（9）建筑物頂部的避雷針、避雷帶等必須與頂部外露的其他金屬物體連成一個整體的電氣通路，且與避雷引下線連接可靠（10）避雷針、避雷帶應位置正確，焊接固定的焊縫飽滿無遺漏，螺栓固定的應備帽等防松零件齊全，焊接部分補刷的防腐漆完整。（11）避雷帶應平整順直，固定點支持件之間均勻、固定可靠，每個支持件應能承受大于49N的垂直拉力。（12）防雷及接地系統安裝工程全部結束后，建筑單位，監理和施工單位共同驗收，按設計圖要求進行接地電阻的測試，測試用的接地搖表必須經政府計量檢定部門檢定合格，且在有效期內的儀表。測試時須分區，分點逐個測試，如測試結果不能滿足要求，應補打接地極組成接地裝置。3）電纜橋架及金屬線

60、槽安裝（1）工藝流程 線彈 螺架 橋 保 路線 栓與 架 護 槽 檢定 固吊 線 地 內 查位 定架 槽 線 配 及 支 安 安 線 絕 裝 裝 緣 搖 測（2）施工措施及要求金屬橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導管必須接地或接零可靠，且必須符合下列規定：金屬電纜橋架及其支架全長不應少于2處與接地或接零干線相連接。鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接地線，但連接板兩端不少于2個防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。直線段鋼制電纜橋架長度不超過30米；電纜橋架跨越建筑變形縫處設有補償裝置。電纜橋架轉彎處的彎曲半徑，不小于橋架內電纜最小允許彎曲半徑，電纜，最小允許彎曲半徑見下表：序號電纜種類最小允許彎曲

61、半徑1無鉛包鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜10D2有鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜20D3聚氯乙烯絕緣電力電纜10D4交聯聚氯乙烯絕緣電力電纜15D5多芯控制電纜10D注：D為電纜外徑當設計無要求時，電纜橋架水平安裝的支架間距為1.53米；垂直安裝的支架間距不大于2米。吊架型式如圖：橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定緊固無遺漏，螺母位于橋架外側。敷設在豎井內和穿越不同防火區的橋架，有防火隔堵措施.支架與預埋件焊接固定式，焊縫飽滿；膨脹螺栓固定時，選用螺栓適配，連接緊固，防松零件齊全。線槽內敷設的線應按回路綁扎成束并應適當固定，導線不得在線槽內接頭，安裝在任何場所的線槽均須蓋板齊全牢固。橋架連接板的螺

62、栓應緊固，螺母應位于橋架外側；其不帶電的金屬外殼均牢固連接為一整體，并可靠接地以保證其全長為良好的電氣通路。（3） 橋架內電纜敷設應符合下列規定：電纜橋架安裝和橋架內電纜敷設應按以下程序經行： 測量定位，安裝橋架的支架，經檢查確認，才能安裝橋架；橋架安裝檢查合格，才能敷設電纜；電纜敷設前絕緣測試合格，才能敷設；電纜電氣交接試驗合格，且對接線去向、相位和防火隔堵措施等檢查確認，才能通電大于45傾斜敷設的電纜每隔2m處設固定點；電纜出入電纜溝、豎井、建筑物、柜（盤）、臺處以及管子管口處等做密封處理；電纜敷設排列整齊，水平敷設的電纜，首尾兩端、轉彎兩側及每隔房510m處設固定點；敷設于垂直橋架內的電

63、纜固定點間距，不大于下表的規定。電纜種類固定點的間距（mm）電力電纜全塑型1000除全塑性外的電纜1500控制電纜1000電纜的首端、末端和分支處應設標志牌。電纜溝內和電纜豎井內電纜敷設應符合下列規定金屬電纜支架、電纜導管必須接地（PE）或接零（PEN）可靠。電纜敷設嚴禁有擰絞、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷。電纜支架安裝應符合下列規定：當設計無要求時，電纜支架最上層至豎井頂部或樓板的距離不小于150200mm；電纜支架最下層至溝底或地面的距離不小于50100mm；當設計無要求時，電纜支架層間最小允許距離符合下表的規定；電纜種類支架層間最小距離（mm）控制電纜12010kv及以下電力電

64、纜150200支架與預埋件焊接固定時，焊縫飽滿；用膨脹螺栓固定時，選用螺栓適配，連接緊固，防松零件齊全。電纜在支架上敷設，轉彎處的最小允許彎曲半徑應規范的規定。電纜敷設固定應符合下列規定：垂直敷設或大于45傾斜敷設的電纜在每個支架上固定；交流單芯電纜或分相后的每相電纜固定用的夾具和支架不形成閉合鐵磁回路；電纜排列整齊，少交叉，設計無要求時，電纜支持點間距不大于下表的規定；電纜支持點間距（mm）電纜種類敷設方法水平垂直電力電纜全塑型4001000除全塑型外的電纜8001500控制電纜8001000敷設電纜的電纜溝和豎井,按設計要求位置,有防火隔堵措施。4）管內穿線（纜）工程（1）安裝工藝流程選擇

65、導線穿帶線掃管放線及繼線導線與帶線的綁扎帶護口 穿線導線接頭接頭包扎導線檢查絕緣搖測電線、電纜穿管及線槽敷設應按以下程序進行： 接地（PE）或接零（PEN）及其他焊接施工完成，經檢查確認，才能穿入電線或電纜以及線槽內敷設；與導管連接的柜、屏、臺、箱、盤安裝完成，管內積水及雜物清理干凈，經檢查確認，才能穿入電線、電纜；電纜穿管前絕緣測試合格，才能穿入導管；電線、電纜交接試驗合格，對接線去向和相位等檢查確認，才能通電。（2）主要措施及要求穿線前應首先穿帶線檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設計及施工圖的要求；檢查所敷設電纜的規格與設計是否相同，例行外觀檢查和各項試驗；1KV以下電纜

66、，用搖表測線間及對地的絕緣電阻應不低于10M，合格后方可敷設。施工時利用塔吊將電纜放置各層，運到配電間后，配電干線電纜經電纜井用人力或機械牽引從上至下敷設。敷設時電纜盡量作到不交叉，敷設電纜的彎曲半徑不小于外每項的10倍，及時裝設標志牌。放線前應根據施工圖對導線的規格、型號進行認真核對。敷設于垂直管路中的導線，當超過下列長度時，應在管口處和接線盒中加以固定：截面積為50mm2及以下的導線30m；截面積為70mm2-95 mm2的導線為20m；截面積為180mm2-240 mm2之間的導線為18m；穿插線完畢后，應用搖表測線路，照明回路采用500V搖表絕緣電阻值不小于0.5 M，動力線路采用10

67、00V搖表，其絕緣電阻值不小于1 M，并做好記錄。三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨穿于鋼導管內。不同回路、不同電壓等級和交流與直流的電線，不應穿于同一管內；同一交流回路的電線應穿于同一金屬導管內，且管內電線不得有頭。當采用多相供電時，同一建筑物、構筑物的電線絕緣層顏色選擇應一致，即保護地線應是黃綠相間色；零線用淡藍色；相線用：A相用黃色、B相用綠色、C相用紅色；芯線與電器設備的連接應符合下列規定：截面積在10 mm2及以下的單股銅芯線和單股鋁芯線直接與設備、器具的端子連接；截面積在2.5 mm2及以下的多股銅芯線擰緊搪錫或連續端子后與設備、器具的端子連接；截面積大于2.5 mm2的多股銅芯線

68、，除設備自帶叉接式端子外，連續端子后與設備或器具的端子連接；多股銅芯線與叉接式端子連接前，端部擰緊搪錫；每個設備和器具的端子接線不多于2根電線。電線、電纜的芯線連接金具（連接管和端子），規格應與芯線的規格適配，且不得采用開口端子。電線電纜的回路標記應清晰，編號準確。5）配電柜、箱（盤）安裝（1）工藝流程成套配電柜、控制柜（屏、臺）和動力、照明配電箱（盤）安裝應按以下程序進行：埋設的基礎型鋼和柜、屏、臺下的電纜溝等相關建筑物檢查合格，才能安裝柜、屏、臺；室內外落地動力配電箱的基礎驗收合格，且對埋入基礎的電線導管、電纜導管進行檢查，才能安裝箱體；墻上明裝的動力、照明配電箱（盤）的預埋件（金屬埋件、

69、螺栓），在抹灰前預留和預埋，安裝的動力、照明配電箱的預埋孔和動力、照明配線的線盒及電線導管等，經檢查確認到位，才能安裝配電箱（盤）；接地（PE）或接零（PEN）連接完成后，核對柜、屏、臺、箱、盤內的元件規格、型號，且交接試驗合格，才能投入試運行。（2）主要施工方法及要求暗裝配電箱的固定應根據預留孔洞尺寸先將箱體找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥吵漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和帖臉。管進箱一管一孔；當箱體上敲落孔不夠時，應用開孔器開孔，嚴禁用氣焊開孔；連接完畢應按要求做好跨 接地線，不能不用箱體做為接地線的導體；箱體、管路連接固定好后，箱內清理干凈，用蓋板封閉，避免

70、土建抹灰對箱內污染。照明配電箱（盤）安裝應符合下列規定箱盤內配線整齊，無絞接現象。導線連接緊密，不傷線芯線，不斷股。電圈下螺絲：兩側的導線壓接面積相同，同一端子上導線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全。箱（盤）內開關動作靈活可靠，帶有漏電保護的回路，漏電保護裝置動作電流不大于30mA，動作時間不大于0.1s。照明箱（盤）內，分別設置零線和保護地線總線，零線和保護地線經總線配出。PE線安裝應牢固明顯，導線選擇如下： 保護導體的截面積明細表相導線的截面積S（平方毫米）相應的保護導線的最小面積SpS16Sp=S16S35Sp=1635 S400Sp=S/2400S800Sp=200S800SP=S/

71、4基礎型鋼安裝，其允許偏差應符合下表：項 目允許偏差(mm/m)（Mm/全長）不直度15水平度15不平行度/5基礎型鋼在安裝找平過程中，需用墊片的地方，最多不能超過三片；最終基礎型鋼碩部宜高出抹平地面10mm。單獨柜（盤）只找柜面和側面的垂直度。電箱（盤）全部電器安裝完畢后，用500Vz兆歐，表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間。低壓成套配電柜、控制柜（屏、臺）和動力、照明配電箱（盤）應有可靠的電擊保護。柜（屏、臺、箱、盤）內保護導體應有裸露的外連接保護導體的端子，當設計無要求時，柜（屏、臺、箱、盤）內保護導體最小截面積SP不應小于保

72、護導體截面積明細表所規定。低壓成套配電柜交接試驗，必須符合下列規定：每路配電開關及保護裝置的規格、型號，應符合設計要求。相間和相對地間的絕緣電阻值應大于0.5M；電氣裝置的交流工頻耐壓試驗電壓為1kv，當絕緣電阻值大于10M時，可采用2500V兆歐表要測替代，試驗持續時間1分鐘，無擊穿閃絡現象。柜、屏、臺、箱、盤間線路的線間絕緣電阻值，饋電線路必須大于0.5兆歐；二次回路必須大于1兆歐。柜、屏、臺、箱、盤間的二次回路交流工頻耐壓試驗，當絕緣電阻值大于10兆歐時，用2500v兆歐表搖測1分鐘，應無擊穿閃絡現象；當絕緣電阻值在110兆歐時，用1000v交流工頻耐壓試驗，時間1分鐘，無閃絡擊穿現象。

73、6）器具安裝（1）安裝燈具的預埋螺栓、吊桿和吊頂上嵌入式燈具安裝專用骨架等完成，按設計要求做承載試驗合格，才能安裝燈具；（2）影響燈具安裝的模板、腳手架拆除；頂棚和墻面噴漿、油漆或壁紙等及地面清理工作基本完成后，才能安裝燈具；（3）導線絕緣測試合格，才能燈具接線；（4）燈具的固定應符合下列要求：燈具的重量大于3千克時，固定在螺栓或預埋吊鉤上；軟線吊燈，燈具重量在0.5千克及以下時，采用軟電線自身吊裝；大于0.5千克的燈具采用吊鏈，且軟電線編叉在吊鏈內，使電線不受拉力。燈具固定牢固可靠，不使用木楔。每個等距固定用螺栓釘或用螺栓不少于2個；當絕緣臺徑在75毫米及以下時，采用1個螺釘或螺栓固定。當鋼

74、管做燈桿時，鋼管內徑不應小于10mm，鋼管厚度不應小于1.5mm.固定燈具帶電部件的絕緣材料以及提供防觸電保護的聚原材料，應耐燃燒和防明火。（5）當設計無要求時，燈具安裝高度和使用電壓等級應符合下列規定: 一般敞開式燈具，燈頭對地面距離不小于下列資料a 室內:2m。b 軟吊線帶升降器的燈具在吊線展開后0.8m。當燈具距地面高度小于2.4m時，燈具的可接近裸露導體必須接地或接零可靠，并應有專用接地螺栓，且有標識。（6）引向每個燈具的導線線芯最小截面積應符合下表燈具安裝的場所及用途線芯最小截面積銅芯軟線銅線鋁線燈頭線民用建筑0.50.52.5室外1.01.02.5（7）燈具的外形、燈頭及其接線應符

75、合下列規定燈具及其配件齊全，無機械損傷、變形、涂層剝落和燈罩破裂等缺陷。除敞開式燈具外，其它類型燈具燈泡容量在100及以上者采用瓷制燈頭。連接燈具的軟線盤口、搪錫壓線，采用螺口燈頭時，相線接于螺口燈頭中間的端子上。燈頭絕緣外殼不破損和漏電；帶有開關的燈頭，開關手柄無裸露的金屬部分。（8）變電所內，高低壓配電設備及裸母線正上方不應安裝燈具。（9）裝有白熾燈泡的吸頂燈具，燈泡不應緊貼燈罩；當燈泡與絕緣臺間距離小于5mm時，燈泡與絕緣臺間應采取隔熱措施。（10）安裝在重要場所的大型燈具的玻璃罩，應采取防止玻璃罩破碎后向下濺落的措施。（11）危險性較大及特殊場所,當燈具距地面高度小于2.4米時,使用額

76、定電壓36v及以下的照明燈具，或有專用的保護措施。（12）應急照明燈具安裝應符合下列規定：樓梯間、公共通道、主要出入口等場所設應急疏散指示標志和應急照明。應急照明采用蓄電池作為備用電源。安全出口標志燈具地高度不低于2m，且安裝在疏散出口和樓梯口里側的上方。疏散標志燈安裝在安全出口的頂部，樓梯間、疏散走道及其轉角處應安裝在1m以下的墻面上。不易安裝的部位可安裝在上部。疏散通上的標志燈間距不大于20m（人防工程不大于10m）。應急照明燈具、運行中溫度大于60的燈具，當靠近可燃物時，采取隔熱、散熱等防火措施。應急照明線路在每個防火分區有獨立的應急照明回路，穿越不同防火分區的線路有防火隔堵措施。應急照

77、明線路采用阻燃電線、電纜，穿管照明或在非燃燒體內穿剛性導管暗敷，暗敷保護層厚度不小于30mm。7）調試（1）照明器具試運行電氣照明器具應以系統進行通電試運行，系統內的全部照明燈具均得開啟，同時投入運行，運行時間為24小時。全部照明燈具通電運行開始后，要及時測量系統的電源電壓負荷電流，并做好記錄。試運行過程中每隔8小時還需測量記錄一次，直到24小時運行為止。上述各項測量的數值要填入試運行記錄表內。（2）電氣動力設備的試運行低壓電氣動力設備試驗和試運行應按以下程序進行：設備的可接近裸露導體接地（PE）或接零（PEN）連接完成，經檢查合格，才能進行試驗；動力成套配電（控制）柜、屏、臺、箱、盤的交流工

78、頻耐壓試驗、保護裝置的動作試驗合格，才能通電。控制回路模擬動作試驗合格，盤車或手動操作，電氣部分與機械部分的轉動或動作協調一致，經檢查確認，才能空載試運行。（3）配電柜試運配電柜試運行前，檢查配電柜內有無雜物，安裝是否符合質量標準。相色、銘牌號是否齊全。在未關閉主開關時，直投柜要校相。開關柜內各分開關處于斷開位置。當主開關閉合后，逐個合上分開關。在空載情況下，檢查各保護裝置的手動、自動是否靈活可靠。成套配電（控制）柜、臺、箱、盤的運行電壓、電流應正常，各種儀表指示正常。大容量（630A及以上）導線或母線連接處，在設計計算負荷運行情況下應做溫度抽測記錄，溫升值穩定且不大于設計值在負載運行的情況下

79、，切斷弱電系統中的線路，測弱電端子，感應電是否符合廠家要求。送電空載運行24小時，無異常現象，經監理工程師及建設單位檢查確認后，向監理公司及建設單位各報一份存檔。五、 關鍵部位施工措施1、不銹鋼管連接不銹鋼管的連接是本工程需要注意的一個重點施工技術問題，制定主要技術措施如下：材料管理a. 管材、管件進場檢驗。管材、管件的進場檢驗必須按照“工業管道施工驗收規范”GBJ235-82第二章第一、二、六節條款執行。對于管材管件證明書中標明的化學成份及機械性能必須按GB2270-80標出的數據對照復核，取樣送有關單位作化學成份分析及機械性質測定，其結果與國標相符才能使用。對于用在腐蝕介質中的管道，還要重

80、點核對晶間腐蝕試驗結果。b、焊接耗用材料進場檢驗。不銹鋼焊條、焊絲進場院檢驗按“GB938-85不銹鋼焊條”、“GB4233-84惰性氣體保護焊用不銹鋼棒及焊絲”規定的內容檢驗。氬氣純度應在99.9%以上；鎢極為含二氧化釷11.5%的灶鎢棒。不銹鋼電弧焊條為堿性焊條，為防止焊縫的晶間腐蝕傾向，含水量有Ti、Nb等穩定化學元素，減少鉻的碳化物產生，減少晶間腐蝕傾向。氬弧焊絲的選擇依據是：按母材的化學成份選用，要求兩者的化學成份相同或接近。焊條可參考下表選用：基本金屬（鋼管）成分常用電焊條Cr18Mn8 Ni5N(204)奧132、奧137Cr18Mn10Ni 5Mo2N(204+Mo)奧242C

81、r17Mn13Mo2N奧7071Cr18Ni9T奧132、137、102、112、122C、焊條的保管： 焊條必須在干燥、通風良好的室內倉庫中存放在貨架上，架底層離地面高度不小于300mm，離墻面不小于300mm。焊條庫內應放置干燥劑，干燥劑應經常更換，保持室內整潔，室內不允許放置有害氣體和腐蝕性介質。庫內應設置溫度計、濕度計。堿性焊條存放的室溫不低于5，相對濕度應低于60%。焊條擺放應按種類、牌號、批次、規格、入庫時間分垛擺放，并作出明顯標志，避免混亂。對于已受潮變色、焊芯銹蝕的焊條，必須經烘干后進行質量評定，只有當性能指標能滿足要求時方可入庫。焊條發放出庫應仔細核對品種、規格，嚴防錯發錯用

82、。焊條在作用前應進行烘干。堿性焊條應在350450溫度下烘12h，烘干后應放在100150保溫箱內，取出的焊條應放入焊工隨身攜帶的焊條筒內，隨用隨取。干燥后的焊條在常溫下裸置4h以上者應重新入箱烘干。但一根焊條烘干次數不允許超過3次。烘干焊條應由專人負責，作好記錄，記錄內容包括牌號、批號、溫度、時間、日期。焊條在烘箱內鋪成層狀，以保證受熱和去潮均勻。焊接機具設備 不銹鋼管道焊接選用手工直流氬弧焊機（NSA4）采用正接法。LG4001型等離子弧切割機是常用的設備。焊條烘干箱應選用由指針式儀表或自動記錄儀表對加熱進行控制的烘干箱，其規格由30kg150kg均可。焊工資格管理 焊工的素質是影響工程焊

83、接質量的重要因素，必須持有氬弧焊操作證書。不銹鋼焊縫上不允許打號，可用涂色等予以標記，若在質量檢驗中發現某個焊口有質量問題，則通過標記容易查出施焊的焊工。對多次出現質量問題的焊工，焊接管理人員有權取消其焊接資格，明確責任，增強焊工的責任心和競爭意識。焊工拒絕對坡口加工和組對不合格的焊口施焊，拒絕使用干燥不合格的焊條，拒絕不合格的焊接機械設備，促進材料、機械設備管理工作，從而提高焊接工程全過程管理工作。管道加工a、不銹鋼管的切斷可采用鋒鋼鋸斷或砂輪切割，不可用氧乙炔焰切割。b、不銹鋼管道彎曲，小直徑管道裝芯棒或灌砂用手動變管器或電動彎管機進行彎曲；直徑50mm的不銹鋼管應灌砂加熱后再彎曲，灌砂時

84、用木榔頭敲打、充實。為防止增碳，可將不銹鋼管家外加碳鋼套管加熱到1100，用水冷卻進行淬火處理。c. 不銹鋼管變徑不允許摔制，使用成品管件。三通應在主管上開孔，把支管焊在主管開孔上，開孔時應先在管上劃出孔洞的大小，并敲好中心孔，用臺鉆鉆孔，鉆孔速度要比碳鋼低50%，并加水冷卻。d、管子坡口加工及管口組對要求：對不同類別的管道有不同要求，根據管道、材質、介質、溫度、壓力、物理化學性質按“GBJ235-82”第四章、第四節管道分類表4.4.1確定管道類別，斷而確定坡口加工精度及管口組對尺寸。坡口加工可用機械加工，坡口面上的毛刺應用銼刀或砂紙清除干凈，保證管口的光潔度。焊接a .手工電弧焊填充蓋面：

85、焊接環境溫度在-5以上，當溫度在5以下，焊接工件厚度在16mm以上時，焊前宜予熱至80100，對于有化學腐蝕介質管道焊口，應采用短弧，避免運條橫向擺動，禁止焊縫超寬超高，減少層間溫度，以減少焊肉在敏化溫度下的停留時間，從而防止焊縫晶間腐蝕傾向。b.酸洗鈍化處理：不銹鋼管口焊接后進行酸洗和鈍化處理，酸洗、鈍化液的配方按GBJ23582附表1.4、1.5取用，可采取槽浸法或液體循環法。 其它a. 焊工使用的錘子、刷子都是不銹鋼制品，防止發生晶間腐蝕。b. 焊接前應用瀝清或香蕉水對管頭的坡口面，內壁（30mm內）的臟物進行清理。清除后2小時內施焊，以免再次污染。c. 焊前在距焊口45mm外，將管子用

86、石棉包裹1015cm后再施焊防止焊渣飛濺損壞管材。d. 焊接時，不允許在焊口外的基本金屬上引弧和熄弧。停火或更換焊條時，應在弧坑前方2025mm處引弧，然后再將電弧返回弧坑，同時注意焊接應在蓋住上一段焊縫1015mm開始。 不銹鋼管道安裝特殊事項因堿性焊條在焊接過程中釋放出的有害氣體大于酸性焊條，氬弧焊施焊中排出的廢氣也有害于人體，故在室內及通風不好的環境下焊接不銹鋼應進行通風換氣。在移動氬弧焊機時，應取出機內易損電子器件單獨搬運。焊機內的接觸器、斷電器的工作元件、焊槍夾頭的夾緊力以及噴嘴的絕緣性能等，應定期檢查。氬弧焊機作業結束后，禁止立即手觸摸焊槍導電嘴。焊機使用前應檢查供氣、供水系統，不

87、得在漏水漏氣的情況下運行。氬氣瓶應小心輕放，豎立固定，防止傾倒。氣瓶與熱源距離應大于3m。氬弧焊工打磨釷鎢極應在專用的砂輪上進行，通風必須良好，穿戴好個人防護用品，打磨完畢立即洗手洗臉。2、衛生間質量通病預防主要措施1）坐便器安裝松動、不穩、影響使用。預防措施：坐便器底座的固定螺栓，應采用鍍鋅膨脹螺栓，直徑不小于6mm。螺栓應露出螺帽，螺帽與瓷底座之間應采用軟性墊片。 預留排污管口的尺寸應與坐便器型號吻合，排污管口標高不得預留過高，宜高出地面510mm。水箱應緊靠墻面，不應留有空隙。2）衛生器具與排水管道接口處滲漏或溢水孔堵塞。預防措施：衛生器具安裝排水拴時應涂油灰，先應將溢水孔內雜物清除，并

88、將排水拴溢水孔對準水盤溢水孔，并慢慢用力均勻將排水拴壓緊，底部橡膠圈應墊平整，將鎖緊螺母在水盤底部擰緊，直至將油灰擠出，（注意防止油灰將溢水孔堵塞）。大便器污水管口的預埋尺寸應認真核對，尤其是距墻面的距離。按照規范要求進行衛生器具滿水試驗、通水試驗。3）地漏蓋板（篦子頂面）堵塞預防措施對已安裝完畢的地漏蓋板應采取的保護措施，防止砂漿等建筑垃圾堵塞地漏。4）排水管道堵塞預防措施施工中對留出的管口應嚴密封堵，避免雜物掉入管道。衛生器具安裝前應認真檢查，及時清除管道內的雜物。衛生器具安裝后應按規范進行通球試驗，確保管道暢通。（5）地漏、衛生器具標高、位置不準預防措施管道甩口、衛生器具安裝時，應嚴格按

89、照設計要求標高，根據土建所0.500線進行安裝。3、水管和風管安裝質量通病預防1）管道絲扣處有滲水、漏水現象原因：管件有裂紋、砂眼等缺陷；絲扣加工操作不規范，缺絲斷絲較多，或絲頭過短；填料不合格，填加不均勻；管道接頭時操作不到位，擰緊程度不合適；管道安裝后水壓試驗檢查不認真，處理不徹底。防治：嚴格材料的驗收入庫關，操作工人在安裝中必須對每一個管件進行挑選，不合格的填料禁止使用。施工前嚴格書面交底制度，嚴格進行質量檢查，發現不合格絲頭，絕不使用。所有管道安裝完畢要嚴格進行水壓試驗，試驗壓力必須符合設計及規范規定，試壓時派專人檢查絲扣是否滲漏，有滲漏先作記錄，中止試壓后，立即修理，然后重新打壓。2

90、）矩形風管出現變形、扭曲的預防措施制作風管的鐵皮厚度，必須嚴格遵守設計要求及現行通風與空調工程施工質量驗收規范的規定。矩形風管的咬口形式、除板材拼接的采用單平咬口外，其他各板材根據不同系統的風管，采用接扣式咬口、聯合角咬口及轉角咬口，使咬口部位設在四角部位，以增大風管剛度。矩形風管嚴格按規范規定，采取相應的加固措施。3）風管安裝不平不直的預防措施風管系統的支吊架預留：預埋位置、標高一致，間距相等，避免風管出現受力不均而產生扭曲或彎曲。保證法蘭和風管中心軸線垂直。4、主要控制項目如下：分項工程控制項目質量控制措施施工準備材料計劃、材料送審、施工方案及時、準確、認真編制電氣工程結構預埋位置標高正確

91、、線管保護層、漏埋、錯埋、管路彎扃度確保按基準標高線施工，避免預埋管路交叉，認真查閱圖紙孔洞留設漏留、錯留編制孔洞留洞圖和留洞檢查表橋架安裝位置、標高正確與水管、風管間距正確、支架排列正確繪制綜合圖解決母線安裝支架間距正確，母線垂直，接頭處封閉嚴格規范要求，認真檢查根據電氣豎井圖進行協調管路暗敷支架間距、與水管、風管間距正確，接線盒、過線盒接線正確，管路彎扁度嚴格規范要求，認真檢查消除質量通病管路明敷支吊架間距、與水管、風管間距正確，接線盒、過線盒接線正確，管路橫平豎直管路彎扁度嚴格規范要求，認真檢查消除質量通病穿線配線導線涮錫，導線損傷嚴格涮錫工藝，穿線時注意保護導線電纜敷設電纜平直、固定牢

92、固、電纜彎扁度、電纜排列整齊、美觀根據電纜排布圖進行協調，電纜按次序敷設器具安裝器具固定方法正確、位置標高正確研究照明器具的安裝方法準確定位設備安裝安裝方法、位置標高正確制訂專項施工方案調試絕緣搖測全面、開關動作可靠制訂專項調試方案管道工程預留預埋孔洞位置、數量仔細審圖、編制表格、逐個檢查管道安裝管道甩口支吊架間距管道接口及時封堵嚴格規范要求，認真檢查接口嚴密，不滲不漏潔具安裝管道甩口器具連接件甩口標高準確，嚴格依據土建50線施工嚴密不滲漏，滿水通水試驗保溫穿越隔墻、樓板處嚴格規范要求，認真檢查管道沖洗斷開設備聯接，拆下閥部件認真檢查設備安裝設備基礎位置尺寸準確、標高正確。通風工程風管制作選料

93、下料合風管鉚接法蘭、風管成型嚴把進貨關，選擇質優價廉的產品必須用木錘使用方尺靠邊風管安裝支吊架間距風管連接嚴格規范要求，認真檢查必須加阻燃膠帶六、成品保護措施1、材料保護及保養要求1）所有到場材料分類擺放整齊，并進行標識。2）對有干燥要求的材料，如焊條擺放在通風處；對油漆等易燃易爆的材料嚴禁與其他材料混放，應設專用庫房。3）現場管道臨時甩口均應進行封堵。4）閥門安裝前應檢查密封材料是否完好，閥板關閉是否嚴密，手輪轉動是否靈活，并按規范要求進行試壓。5）保溫材料應放在通風干燥處，避免受潮。6）所有進場管道除銹后，均應按設計要求均勻涂刷防銹旗。7）鍍鋅鋼板、薄鋼板要擺放平整，避免折彎。2、風機保護

94、及保養（1）安裝前，用手盤動葉輪，檢查葉輪有無碰擦現象。（2）設備安裝完成后，未調試前應對設備進行保護。（3）風機運轉前應檢查潤滑油是否清潔、充足。3、現場成品、半成品保護措施1）設備、衛生潔具、原材料、風口風閥、閥門、保溫材料盡量按照進度計劃要求時間進場，以減輕現場保管難度。2）制作完畢的風管安裝時抬放到安裝位置臨時存放，存放場地要設纖維板。在運輸過程中要用軟質木方或其他材料墊牢、隔離，防止風管互相磨損碰撞。3）加工預制場地,原材料、成品、半成品按要求分區存放，碼放整齊。風口、閥門等附件和部件分類理順堆放整齊，禁止露天放置，采取防雨、防潮措施，要有專人保管，防止生銹、損壞、丟失。4）設備到達

95、現場臨時存放時，存放場地不得積水，能防雨、保持干燥、通風，并不得影響現場交通和其他專業施工。設備必須墊實、墊牢，避免傾覆。設備未安裝前，保持其包裝箱完好。5）暫停施工的風管及水管，要將管口封閉，防止雜物進入。6）風管進入結構風道時，其末端應裝上鋼絲網，防止系統運行時雜物進入風管內。7）交叉作業的場地，嚴禁利用安裝完的風管、水管做支吊架，不允許其他支吊架焊接在已安裝好的支吊架和管道上。8）運輸、安裝閥件時，要輕拿輕放，避免由于碰撞而產生的執行機構和葉片變形。風口成品需采取防護措施，保護飾面不受損傷。9）管道及設備水壓試驗后，要隨時將水排放干凈。10）對已抹好灰的墻面及做好的地面，要注意保護，盡量

96、避免開洞，若因設計變更、或其他原因必須開洞時，需制定妥善的施工措施，洞的大小要嚴格控制，開洞垃圾必須及時清理。11）管道刷漆前，必須清理施工現場環境，并在現場覆蓋塑料薄膜，以免油漆污染地面，每次油漆后，專人看護，禁止碰摸，防止灰塵污染油漆表面，油漆后4小時內嚴禁沾水。管道套絲前，要在套絲機下設置集油槽，以免滴油污染地面。12）設備與系統連接之前，敞開的設備口要做好臨時遮蓋，以防異物進入。設備機房嚴禁非專業人員、無關人員隨意出入，未經允許不的啟動設備。13）設備二次運輸時要根據設備包裝箱或機體上標識的捆綁點和吊裝點進行捆綁、吊裝，鋼絲繩和設備本體接觸時，要墊以軟木或膠皮墊進行保護。吊裝和運輸過程

97、中要嚴格按操作規程施工，以免造成人為破壞。14）設備開箱時，先清理干凈包裝箱上的污物，用專用開箱工具（起釘器、撬杠等）從包裝箱頂板開箱，查明情況后，采取適當方法拆除其他箱板，如有鐵皮箍，要首先拆掉，不得用錘、斧亂拆，以免設備受振動。15）安裝完的設備要用塑料布或原包裝材料進行遮護。并做好明顯保護標識。以防施工時受到損傷。16）施工時積極同土建配合，注意保護土建已施工的結構。設備預留通道和運輸通道要提前留出，利用建筑物系結索具時，必須經過驗算，能夠安全承受并經批準后方可使用，使用時要墊軟厚木板，以保證構筑物和連接索具不致磨損。17）本工程設專人，隨時在現場巡查，對現場成品與半成品進行防護檢查。機

98、電工程概況名稱系統簡介生活給水系統本樓設生產、生活合用給水系統，生產生活用水由廠區管網直接供給，廠區管網供水壓力0.35Mpa。排水系統本樓生活污水排至室外污水管網，衛生間排水設伸頂通氣立管。較潔凈的生產廢水排至室外雨水系統。屋面雨水采用外排雨水方式。消防系統本建筑火災危險性為丁、戊類，耐火等級為二級。根據建筑防火規范要求，本樓內設室內消火栓系統、手提式及推車式滅火器。室內設消火栓給水管道，由廠區管網直接供水。標準型消火栓內設DN65型消火栓1套；DN65襯膠水龍帶一條，長25m；19直六水槍一支。組合式消防柜內設DN65型消火栓1套；DN65襯膠水龍帶一條，長25m；19直六水槍一支及滅火器

99、材。滅火器設置在組合式消防柜內或明顯便于取用地點，滅火劑 采用磷酸銨鹽干粉。三坐標測量間內設置七氟丙烷滅火系統，為全淹沒滅火系統。三坐標測量間為1 防護區，七氟丙烷的滅火設計濃度為8.0，噴射時間為7s。滅火系統控制方式為手動、自動兩種。供暖系統本工程供暖熱源為8055熱水，由3廠區鍋爐房集中供給。采暖系統采用上供下回式系統，每組散熱器支管加裝溫控調節閥。散熱器采用鋼制四柱型GZ4-1.6/6-1.0。通風及空調系統本建筑根據工藝要求，對溫、濕度要求不高的房間，空調采用變制冷劑流量多聯分體式空調；對溫、濕度要求高的工藝房間采用恒溫恒濕空調機組。每層設2個集中新風換氣系統為房間提供新風；工藝要求

100、全室換氣的房間，采用獨立的新風換氣機；補風型通風柜采用軸流風機送風，離心風機排風；排汽罩采用斜流式管道風機排風。電氣系統低壓配電系統本工程低壓配電系統采用三相五線制供電，零線與地線分開。電梯、風機、試驗設備、照明等不同性質的供電負荷分開配電。消防設備供電采用雙電源供電，末端互投。照明系統樓梯間等疏散通道及消防值班室、變配電室等特別重要的場所設置事故照明，電源引自雙電源自動切換箱。并設置了帶蓄電池的應急疏散指示、標志燈。光源采用節能型，熒光燈帶電容補償。廁所設帶罩熒光燈。應急照明可由消防系統強制接通。防雷接地本建筑屬于二類防雷建筑。接地極利用建筑物基礎作為接地體，接地體屬于聯合接地體，接地電阻小于1歐姆。防雷引下線利用結構柱內主筋作為防雷引下線，上與屋面防雷網焊接，下與接地極焊接。屋面采用10的鍍鋅圓鋼作為接閃器沿女兒墻敷設。配電室內設總等電位端子箱，引出25*4銅母線沿豎井敷設至各層豎井內局部等電位端子箱，至各實驗室采用BV-25mm2穿SC20鋼管。62