1、目 錄第一章 編制依據2第二章 工程概況4第一節 工程簡介4第二節 招標及施工范圍4第三節 專業概述4第三章 工程實施目標5第一節 質量目標5第二節 工期目標5第三節 安全生產及文明施工目標5第四節 環境管理目標5第四章 施工組織及部署6第一節 人員配備6第二節 技術準備6第三節 系統調試計劃時間6第五章 計劃及保證措施8第一節 施工進度計劃8第二節 勞動力計劃9第三節 主要材料及設備進場計劃10第四節 階段性控制10第六章 施工方法11第一節 暖通工程12第二節 系統調試及聯合調試25第七章 質量保證措施30第一節 機電安裝預留、預埋30第二節 機電安裝質量控制要點31第三節 管道及設備工程

2、31第四節通風與空調工程質量通病與預防措施34第八章 安全文明施工措施36第一節 安全生產管理崗位職責36第二節 安全管理程序37第三節 安全管理制度37第四節 重大安全健康危害因素的識別及管理措施38第五節 通風空調工程施工安全技術措施42第六節 各專項安全防護措施43第九章 半成品及成品保護措施47通風空調47第一章 編制依據1.1本工程招標文件、設計圖紙及其有關的技術資料。1.2 本工程施工總承包合同。1.3 中華人民共和國頒布的現行有效的建筑施工的各類法律法規、規程、規范及驗評標準。1.4 北京市人民政府有關建筑工程管理、市政管理、環境保護等法規及規定。1.5 ISO9001質量管理體

3、系、ISO14001環境管理體系、OSHMS18000職業健康安全管理體系標準，項目部質量、環境及職業健康安全管理手冊、程序文件及其支持性文件。1.6 中建三局股份公司相關標準、規定及同類工程的施工經驗。1.7 項目部有關質量管理、安全管理、文明施工管理規定。1.8 現場和周邊環境的實地踏勘情況。46第二章 工程概況第一節 工程簡介北京市石景山區內，西臨西五環路，北臨永定河南路，南臨田村路，東臨錦繡大地農業觀光園，工程為賓館樓，總面積28760m2，總高度63.9m；地上2層主要為客房；地下二層為員工餐廳、內務用房、冷凍機房等，地下一層為會議室、商務中心、客房及餐廳等。第二節 招標及施工范圍機

4、電安裝招標范圍為全部（包括電氣工程、給排水工程、采暖和通風空調工程及消火栓系統工程）。其中消防水、消防電工程、弱電、空調設備供應及精密機房恒溫恒濕空調設備、配電室設備及安裝、電梯工程、中水處理設備為甲指專業分包工程；我司承接其中給排水系統、暖通空調系統、強電系統、消火栓系統及配合主體預留預埋工程。第三節 專業概述通風與空調工程專業概況一覽表專業名稱系 統 名 稱系統工作內容描述暖通空調工程冷熱源系統本工程冷熱源為水源熱泵冷熱源環境系統，冷熱源站設在地下二層機房，有三臺地源熱泵機組，夏季提供7/12空調冷水，冬季提供50/45熱水。空調系統地下二層商務區為風機盤管加新風空調系統，地下一層和一層商

5、務區使用全空氣定風量空調系統。其他客房和輔助用房采用新風熱回收加風機盤管系統，對有地板采暖的區域冬季供新風。 空調夏季冷負荷535KW,冷指標120W/；冬季熱負荷1915KW，熱指標65 W/。采暖系統一層商務公共區域（大堂和前廳）冬季設地板輻射采暖。供回水溫度50/45，商務公關區域內區冬季采暖可調，在各集水器處調節開啟區域。消防通風系統本建筑共設9個機械防排煙系統，部分系統新風機兼消防補風作用，樓梯間設機械消防送風系統9個。排風排煙共用風道系統控制：排煙風機和常閉排煙閥連鎖，消防時開啟排煙風機和發煙區排煙口，并電信號關閉該系統風道上全部排風用防火閥及防火調節閥，聯動開啟消防送風機，排風用

6、防火調節閥手動調節風量。排風排煙獨立風道系統控制：排煙風機和常閉排煙閥連鎖，消防時開啟排煙風機和發煙區的排煙口，聯動開啟消防送風機。 第三章 工程實施目標第一節 質量目標質量目標：合格第二節 工期目標計劃2009年11月18日開工，2011年4月30日竣工，由于業主原因，實際開工日期推遲到2010年3月1日，竣工日期2011年7月31日。第三節 安全生產及文明施工目標爭創獲得“北京市安全文明工地”。嚴格遵照國家安全生產規范、規程施工，確保本工程重大事故為零，一般事故發生頻率控制在0.3%以下。文明施工目標：創文明施工標準化工地。第四節 環境管理目標貫徹GB/T24001-2004環境管理系列標

7、準要求，爭創“北京市綠色文明樣板工地”第四章 施工組織及部署第一節 人員配備項目經理部人員編制6人，實際配置4人，各專業人員按照不同施工階段對專業人員的需要進場。專職安全員持證上崗。項目經理部人員構成除專業結構合理外，配置情況詳見項目管理機構配備情況表。項目管理機構配備情況表管理崗位備注機電管理部機電項目經理內業技術員質量安全員水暖工程師電氣工程師材料員第二節 技術準備2.1熟悉圖紙、審核圖紙，參加設計交底，辦理一次性洽商。2.2依據 ISO9001質量管理和質量保證標準編制工程項目質量計劃，根據本工程的各系統的情況確定關鍵工序,特殊工序并編制作業指導書。2.3收集已建工程質量通病信息，結合本

8、單位的關于質量通病的通報與整改經驗和本工程的特點，明確施工重點與難點，設置質量管理點，制定相應的質量保證措施和質量預防措施。2.4編制分部分項施工方案和季節性施工措施。2.5編制分項工程技術交底和安全交底。向有關的施工人員進行交底。第三節 系統調試計劃時間 序號專業計劃時間責任人1給排水工程2011-4-152暖通空調工程2011-4-153電氣工程2011-4-204電氣安全檢測2011-5-105消防檢測及驗收2011-5-20第五章 計劃及保證措施第一節 施工進度計劃 見網絡計劃圖八大處網絡圖.pet第二節 勞動力計劃 勞動力計劃表工種2010年2011年4月5月6月7月8月9月10月1

9、1月12月1月2月3月4月5月6月7月通風工222288121212121255411普工5666121212121212121212622合計 78882020242424242417171033第三節 主要材料及設備進場計劃暖通工程名稱單位數量計劃進場時間備注碳鋼通風管（鍍鋅板）M2150782010.6.20分批進場分集水器個22010.9.1碳鋼調節閥個10482010.9.5分批進場靜壓箱、管道消聲器個902010.9.5分批進場鋁合金百葉風口、散流器個12382010.11.10分批進場通風機臺312010.9.10分批進場空調機組個182010.9.10分批進場風機盤管臺3562

10、010.9.10分批進場第四節 階段性控制根據總體進度及階段性進度計劃的要求，項目采取的措施及節點控制要求等。第六章 通風與空調工程施工方法第一節 暖通工程暖通工程包括空調系統、通風系統、防排煙系統、采暖系統。1、 施工工藝流程 2、風管的制作與安裝通風管道采用1.0 mm厚鍍鋅鋼板，消防排煙系統風管采用1.2 mm厚鋼板。法蘭連接。2.1風管制作風管采用加工流程如下：打眼沖孔領料展開下料剪切倒角咬口制作風管折方成型方法蘭下料焊接劃線下料找平找正打孔打眼鉚法蘭翻邊成品噴漆檢驗出廠圓法蘭卷圓（1）風管厚度選擇風管采用咬口制作，其厚度為通風管1.0mm，消防防排煙風管為1.2mm。（2）制作準備風

11、管均采用內弧(R=200)外直型；當見管長邊500mm時，必須設置導流葉片。加工前根據圖紙及現場具體情況，繪制風管加工圖，作出風管加工計劃。（3）風管下料下料采用剪板機、聯合咬口機、彎頭咬口機、折方機加工、成形。風管咬口均勻，平、無凸瘤和虛咬現象。（4）法蘭制作安裝角鋼選用風管大邊長L:630mm時,采用253；風管大邊長L:8001250mm時, 采用304；風管大邊長L:16002000mm時,采用404。法蘭下料根據風管規格進行法蘭下料，法蘭下料使用型鋼切斷機進行，校平端面，制作所需規格樣板卡具成批生產。法蘭成形焊接在鋼平臺上進行，以保證法蘭整體平整性。法蘭加工法蘭螺栓孔在臺鉆上加工，螺

12、栓孔間距不超過150mm,且具有互換性。法蘭加工好后刷防銹漆、灰色磁化漆各二道；法蘭鉚接采用平臺套鉚，法蘭與風管軸線垂直，鉚釘采用48或510鍍鋅鉚釘,鉚釘間距均勻且不超過150mm，法蘭翻邊69mm，法蘭與風管接觸緊密，無孔洞及超皺現象。風管加固對大邊長大于或等于630mm，且長度L1200mm的矩形風管采取加固措施。當風管大邊長630mmL800mm時，采取在風管鋼板上加工楞筋的方法加固；當風管大邊長L800mm時，用加固框或加固筋進行加固。風管編號風管加工好后，為便于安裝，將風管按系統用紅油漆統一編號。2.2風管的安裝風管安裝工藝流程：預檢風管確定標高制作吊架設置吊點安裝吊架風管排列法蘭

13、連接（墊料穿螺栓）無法蘭連接（抱箍式插條式）安裝就位找平找正檢驗評定（1）風管支吊架安裝風管支、吊架的選型要結合具體的安裝部位、結構形式及負荷要求確定，支、吊架的定位、測量和制作加工均指定專人負責，使其位置準確，安裝牢固可靠，間距符合規范要求。風管水平安裝直徑或長邊尺寸小于400mm，間距不應大于4m；直徑或長邊尺寸大于或等于400mm，不應大于3m。支吊架位置按風管中心線確定，其標高要符合風管安裝的標高要求，支吊架位置應錯開系統風口、風閥和測定孔等部位。水平風管的吊架示意圖落地式水平風管的支架示意圖圓形風管吊架示意圖（D500mm）圓形風管吊架示意圖（D500mm）水平并列安裝風管的吊架示意

14、圖豎向并列安裝風管的吊架示意圖水平風管的支架設置形式穿樓板立管或管井的立管支架示意圖樓板樓板 封閉管井的立管支架示意圖沿墻穿樓板的立管支架示意圖樓板（2）風管的組對將成品運至安裝地點，結合實際情況進和檢查、復核，再按編號進行排列，風管系統的各部分尺寸和角度確認準確無誤后，即開始風管組對工作。風管各管段之間的連接采用螺栓、法蘭夾進行連接固定?？照{送風、新風、回風管采用8501密封膠條做法蘭墊料，排煙風管采用不燃玻璃纖維做密封墊料。（3）風管安裝風管吊裝可采取分節吊裝和整體吊裝， 對于整體吊裝的風管，應先放在專用的架子上一節一節的逐節連接，一般可節長至7-10m，但連接之前必須要先把各節風管內部清

15、潔干凈,再用倒鏈把它提升至吊架位置。對于不便懸掛倒鏈或滑輪，因受場地限制，不能進行吊裝時，可將風管分節用繩索拉到龍門腳手架操作平臺或云梯上，然后抬到支架上對正法蘭逐節安裝。 水平干管安裝時要求風管法蘭避開梁，風管貼梁底安裝。立管可在水平干管安裝前按“自上而下”的施工方法進行安裝，穿樓板時風管法蘭應避開樓板。支架間距不應大于4米，每根立管固定件不應少于二個。風管水平安裝，水平度的允許偏差每米不應大于3毫米，總偏差不應大于20毫米；風管垂直安裝，垂直度的允偏差每米不應大于2毫米，總偏差不應大于20毫米。與具有轉動部件的設備相連的軟接頭的質量應符合設計與規范要求。風管按系統編號就位后組對，一般89m

16、為一段，法蘭螺栓朝一側，法蘭間墊35mm石棉橡膠墊，按對稱的方法均勻擰緊螺栓，并隨時調整平直度。風管支吊架按國標T615加工。加工好后除銹刷紅丹防銹漆二道，支吊架用膨脹螺栓固定牢靠，并避開風口、調節閥，且不能直接吊在風管法蘭上。防火閥、消聲器單獨設支架，支吊架間距應符合下列要求：水平安裝的風管大邊長L400mm時，間距不超過4m，風管大邊長L400mm時，間距不超過3m；垂直安裝的風管，間距不大于4m，但每根立管的支架不少于2個。風管吊裝前在風管位置樓板部位設置吊點（用膨脹螺栓固定），通過吊索滑輪，吊鏈葫蘆將風管起吊，并通過移動腳手架安裝吊架橫擔，并調整好其水平度。見下圖：3.部件的安裝風口、

17、風閥、消聲器等部件規格、型號、材質應符合設計、規范要求。所有部件應有產品合格證。防火閥類產品應有當地消防產品準用許可證。風管與部件（散流器，靜壓箱，風口等）之間軟管連接，軟管兩端套在連接的管上，然后用特制的尼龍托帶或不銹鋼軟卡將軟管箍緊。空調器，風機進出口風管設帆布軟接頭。安裝前檢查產品外觀是否完整、無脫漆、無變形或無損傷現象。閥件應啟閉靈活，并標明開度指示和安裝方向。電動閥門應進行電氣絕緣測試和通電試驗。（1）防火閥門安裝防火閥門有水平安裝和垂直安裝，有左式和右式之分，在安裝時務必注意不能裝反，易熔件應在安裝工作完畢后再裝，在安裝前還應再試一下閥板關閉是否靈活和嚴密，閥在安裝完畢后，應在閥體

18、外部明顯地標出“開”和“關”方向及開啟程度，對保溫系統，應在保溫層外面設法作標志，以便調試和管理，防火閥要單獨設支架。閥件安裝應與風管安裝同步進行，安裝時要注意氣流方向與標示一致。防火閥應單設吊架，所有吊架不得影響閥件操作。柔性短管的制作應符合設計要求，其長度宜為150-250mm，其接縫處應嚴密牢固，且不宜作異徑接管使用。系統安裝完畢后，在通風、空調設備上標注系統編號。（2）消聲器的安裝消聲器的安裝時前后應設150150清掃口，并作好標記，以便清理和檢查。消聲器支、吊架設置。消聲器彎管一般來說都較重，應單獨設置支、吊架。不能用風管承受消聲器或消聲器彎管的重量，這樣也有利于單獨檢查、拆卸、維修

19、和更換。（3）風口安裝風口制作委托專業廠家定做，驗收合格后運至現場安裝，其中矩形風口兩對角線之差不應大于3mm。風口與風管的連接應嚴密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實，外表面應平整不變形，調節應靈活。外表面平整不變形，調節靈活，同一廳室、房間的相同風口安裝高度一致，排列整齊、美觀。風口水平安裝其水平度的偏差不應大于3，風口垂直安裝其垂直度的偏差不應大于2。常閉多葉送風口、常閉多葉排煙口安裝平正、牢固、美觀，與建筑飾面或墻面緊貼。安裝后作動作試驗。4.風管嚴密性試驗風管安裝完畢，且在風管保溫之前，首先進行風管的檢漏。國家規定的風管的漏風檢測分為漏光法檢測和漏風量測試兩種方法。依據規范規定，風管的漏風

20、量檢測采用漏光法定性檢測和漏風量測試定量檢測相結合的方式，對一般性空調來說漏光法適合于中、低壓空調系統的嚴密性檢驗：漏風量測試適合于中壓系統的抽檢和高壓系統的悉數檢測。因本工程中通風屬于中、低壓空調系統，采用漏光法檢進行風管嚴密性檢測：漏光法檢測是采用光線對小孔的強穿透力，對系統風管嚴密程度進行定性檢測的方法。其試驗方法在一定長度的風管上，在黑暗的環境下，在風管內用一個電壓不高于36V、功率在100W以上的帶保護罩的燈泡，從風管的一端緩緩移向另一端，試驗時若在風管外能觀察到光線，則說明風管有漏風，并對風管的漏風處進修補。系統風管的漏光法檢測采用分段檢測，匯總分析的方法，被測系統的風管不允許有多

21、處條縫形的明顯漏光，低壓系統風管每10m接縫，漏光點不超過2處，100m接縫平均不大于16處： 風管嚴密性檢測按規范要求作漏光檢測。漏光法檢測：將100W帶保護罩的低壓照明燈在夜間置于風管內，將燈沿被檢測的風管作緩慢地移動，在風管外觀察，當發現有光線射出，則說明查到明顯漏風部位，并做好記錄。漏光檢測示意圖如下：漏光檢測中發現的條縫形漏光，應用密封膠密封處理。然后再進行漏光檢測，直至漏光檢測合格為止。5.空調水管道安裝1）空調水管施工工序安裝準備材料檢查預留預埋支架制安管道預制加工干管安裝 立管安裝管道試壓支管安裝管道試壓管道沖洗管道防腐保溫2）管材的選用及連接方式空調水系統管道，冷熱媒水管當D

22、N100時采用無縫鋼管焊接連接，DN100時采用焊接鋼管絲接連接。空調凝結水管采用鍍鋅鋼管，絲扣連接。3）水管預制加工本工程穿插施工多，要求在各個區域多尋找作業面，在施工前做好充分準備。在沒有施工面之前，應將焊管除銹、刷防銹漆一道、焊接口坡好口、法蘭連接的應將法蘭焊接好。按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置上做上標記，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工。4）支架制作安裝管道支架采用木墊式管架，用膨脹螺栓固定。硬木卡瓦厚度同保溫層厚度相同，寬度與支架橫梁寬度一致，并用瀝青浸泡防腐。支吊架安裝前除銹，刷紅丹防銹漆，灰色磁化漆各二道。支吊

23、架安裝位置正確，牢固可靠，水平管道支吊架間距按表采用，立管支架層度小于5m時，每層設一個，層高大于或等于5m時，每層設兩個。支架選用形式有以下幾種普通支架滑動支架 吊架 穿樓板固定支架管道支架制作加工參考標準圖集，根據現場實際情況選用合適的類型，其制作質量必須符合規范要求。5）管道施工方法管道安裝本著“先干管、后支管”的原則進行，先安裝地下室部分主干管線、管井內立管，再安裝各樓層水平干管，最后在末端設備安裝完后進行支管的接駁。對于管井內的多根立管，應本著先里后外、先大后小的順序安裝。如遇到管井內管道有支管進入樓層內時，需重新安排管道的排列次序，合理布置，并注意立管與支管的間距。立管從上至下統一

24、用吊線安裝卡件，支管甩口處應加臨時絲堵，立管閥門的朝向應便于操作和維修，安裝完后用線錘找正，然后用卡件固定。穿越墻、樓板時應設比管道大2的鋼套管，套管應和墻面發板底平，比地面高20MM；穿衛生間、廚房間地面需用鋼套管，其套管應高出地面50MM，并用油麻填塞密封。管徑在150mm以上的主管、干管采用雙吊鏈吊裝，立管吊線安裝，保證其垂直度偏差在規范允許范圍之內。鋼管敷設到位，調整對口間隙，沿管同點焊23點，精對后分層施焊，焊接完畢后用手錘輕敲焊口作外觀檢查，無咬角、裂紋、夾渣、氣孔等外觀缺陷，焊縫加強面高度，遮蓋面寬度應符合規范要求，否則應根據缺陷程度修補或鏟除干凈重新焊接。安裝停頓期間，管道敞口

25、作臨時封閉，防止雜物堵塞管道?？照{水管道安裝與給排水工程管道安裝工藝相同。6.管道的清洗及試壓（1） 管道安裝完后按分支環路進行清洗排污，直至排水清洗凈為止，并做好清洗記錄；（2）管道按系統進行水壓試驗，空調冷熱水系統試驗壓力為1.0MPa，十分鐘內壓力降小于0.02Mpa，對接頭逐一檢查,無滲不漏為合格，作好試驗記錄。嚴密性試驗壓力應等于工作壓力。（3）加壓過程應緩慢進行，先升至試驗壓力的四分之一，再全面檢查一次管道是否有滲漏現象，如果加壓已超過0.3MPa以上，即使出現接頭有滲漏現象，也不能帶壓修理，應降壓再修理，以免發生事故。當升壓到要求的強度試驗壓力時，觀察9分鐘，如壓力不下降，且管子

26、管件和接口未發生滲漏或破壞現象，然后將壓力降至嚴密性試驗壓力，即介質的工作壓力，進行外觀檢查，如無滲漏現象，壓力表指針無變化，即認為試壓合格。（4）系統沖洗在系統試壓合格后，交付使用前進行沖洗試驗，沖洗應以有壓生活用水進行沖洗，直至水中不帶泥沙、鐵屑等雜質，且出口處水的顏色、透明度與入水口處水的顏色基本一致時方為合格。（5）系統泄水試壓后泄水關系到電氣安全、成品保護和地下室干燥問題，必須加以重視，應單獨編制泄水方案。各系統泄水根據情況，于首層設閥門或三通，試壓后，地上部分于閥門或三通處加裝臨時管線。排至室外排水溝。地下部分待地上部分泄水完成后，排至地下集水坑，設潛水泵排至室外，冬季竣工而又不能

27、及時供暖的工程，必須采取可靠措施把水泄凈，以防凍壞管道和設備。7.管道防腐及保溫7.1管道防腐（1）施工程序機械、人工除銹管道表面擦拭干凈刷油（2）清理除銹普通鋼管先除銹后，再刷防銹面漆二道；用刮刀、銼刀將管道、設備表面的氧化皮、鑄砂除掉，用鋼絲刷將管道、設備表面的浮銹除去，用砂紙磨光，用棉絲將表面灰塵擦凈。（3）刷油手工涂刷應分層涂刷，每層應往復進行，縱橫交錯，并保持涂層均勻，不得漏涂或流墜；如進行2遍以上的涂刷，必須在第1遍漆干透后才能進行下一遍涂刷。7.2管道保溫施工方法7.2.1管道保溫選用的材料及厚度如下：空調新風、回風管保溫采用難燃B1級閉孔橡塑海棉保溫，保溫厚度為30mm?？照{冷

28、凝水管采用難燃B1級閉孔橡塑海棉保溫，保溫厚度為10mm?？照{供回水管采用難燃B1級閉孔橡塑海棉保溫，管徑DN 50mm時保溫厚度為25mm，DN50管徑DN150時保溫厚度為28mm，管徑DN200時保溫厚度為32mm。暖溝內、設備層、管道井和經過不采暖空間的采暖管道均采用鋁箔離心玻璃棉保溫管殼保溫，保溫厚度為40mm。7.2.2風管保溫的施工工藝（1）板材下料要準確，切割面要平齊，裁料時要使水平、垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上（見下圖）（2）風管保溫在嚴密性試驗及隱蔽驗收合格后進行。難燃B1級閉孔橡塑海棉保溫采用膠粘固定，所用膠水必須合格，涂刷膠水前應將風管表面污物清理干凈，膠水涂刷要均

29、勻無遺漏。保溫層表面平整，嚴密。（3）絕熱材料與風管、部件表面應緊密貼合，無縫隙，絕熱層縱橫向的接縫應錯開。（4）保溫材料鋪接縫處必須用膠條蓋縫，同一平面盡量不使用小塊保溫材料。（5） 根據通風與空調過程施工質量驗收規范規定“風管法蘭部位的絕緣層厚度，不應小于風管絕緣層厚度的0.8倍”。法蘭處單獨剪一塊150200寬的保溫材料將法蘭纏緊，與管壁保溫接縫處用膠帶纏緊，松緊度要適宜不得損壞保溫材料保溫。（6） 支吊架處將木墊一起保溫角鋼部分外漏，風閥處將手柄外漏，閥體用保溫材料裹住。（7） 保溫材料層必須密實，無裂縫、空隙等缺陷，表面必須平整，采用卷材或板材時允許偏差1。7.2.3空調水管保溫施工

30、方法保溫前必須將管壁上的塵土和油污插干凈，將粘接劑分別涂抹在管壁和保溫材料的粘接面上，稍后再將其粘上。保溫層的水平接縫要設在上方，接縫處用膠帶密封。支吊架木墊與保溫材料接口時兩接口面必須都刷膠，并用膠帶將接縫綁緊。一起保溫角鋼部分外漏，水閥處將手柄外漏，閥體用保溫材料裹住。8.設備安裝8.1風機安裝（1）風機安裝前應根據設計圖紙、產品樣本或風機實物進行全面檢查，符合尺寸要求。風管與風機連接時，不得強行對口，機殼不應承受其他機件的重量。風機的隔振鋼支、吊架，其結構形式和外形尺寸應符合規定，焊接應牢固。（2）通風機通常有三種安裝形式:吊頂式安裝,落地安裝和窗式安裝.落地安裝通風機采用落地支架安裝，

31、支架與風機底座之間墊橡膠減震墊，并用墊鐵找平找正。所有的落地支架均應該在土建施作防水前做好.天花板吊裝通風機安裝采用減震吊架減震。具體施工方法如圖中所示:(下圖中吊裝風機支架所使用的材料規格為:支架根部12#槽鋼,吊桿為12圓鋼)。 8.2風機盤管安裝（1）工藝流程預檢施工準備電機檢查試轉表冷器水壓試驗吊架制安風機盤管安裝連接配管檢驗（2）作業條件建筑結構工程施工完畢，屋頂做完防水層，空調系統干管安裝完畢，接往風機盤管的支管預留管口位置標高符合要求。（3）工藝要點1）預檢風機盤管在安裝前應檢查每臺電機殼體積表面熱交換器有無損傷、腐蝕等缺陷。2）電機檢查風機盤管每臺進行通電試驗檢查，機械部分應無

32、摩擦，電氣部分不得漏電。3）水壓試驗風機盤管逐臺進行水壓試驗，試驗強度為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察2-3min不滲不漏為合格。4）吊架安裝吊架安裝平整牢固，位置正確，吊桿不得自由擺動，吊桿與托盤相聯應用雙螺母緊固找平找正。5）風機盤管安裝風機盤管安裝必須平穩、牢固；同冷熱媒水管連接應在系統沖洗排污之后，以防堵塞熱交換器；與進出水管的連接嚴禁滲漏，凝結水管的坡度必須符合排水要求，嚴禁倒坡。（4）吊裝風機盤管應單獨設置支、吊架，并應便于拆卸和維修，支、吊架吊桿與空調器采用雙螺母緊固，吊裝后保持水平，保證冷凝水暢通地流到指定位置，暗裝臥式風機盤管下部的吊頂應留有活動檢查口，風管、回風箱及風口與空

33、調器機組連接處應嚴密、牢固。（5）對于部分明裝風機盤管的吊裝方法如上，特別之處在于對成品的保護，安裝過程中小心磕碰，安裝完成后要包裝，以防灰塵及碰損，支吊架的形式、刷漆應匹配于風機盤管，使吊裝美觀牢固。8.3空調機組安裝（1）空調機組安裝前應檢查內部是否有雜物，部件是否安裝正確、牢固。換熱器表面有無損傷。過濾器安裝牢固、緊密，無破損?？照{機組落地安裝如下圖。（2）冷熱媒水管與空調機組連接應平直，并有足夠的操作維修空間。凝結水管采用軟性連接，并用喉箍緊固嚴禁滲漏，坡度應正確，排水應設存水彎。凝結水應暢通地流到指定的位置，水盤無積水現象。第二節 系統調試及聯合調試1、調試具備的條件為了確保調試工作

34、安全、可靠的進行，取得預期的目的和效果，調試時應具備以下條件：1）各項安裝工作均已完畢，設備試運轉在給水、排水 管道、通風空調工程安裝完畢，所有設備安裝、管道及部件安裝、保溫等均已完成，各分部分項工程經各方檢查合格，達到施工及驗收規范與工程質量檢驗評定標準有關要求，電氣及相應配套工程已具備條件，試車所需材料等能保證供應，試運轉方案已審定，潤滑劑已灌注，以及其他準備工作就緒后進行。并經檢驗合格達到調試要求。2）調試所需的施工平面圖、系統圖、控制原理圖等必須齊全。3）與調試有關的機械、管道、自控儀表等設備和聯鎖裝置均已安裝完畢，并符合調試條件。4）調試期間所需的水源、電源等動力具備使用條件。5）所

35、有設備所在地的土建施工已全部完成，門、窗齊全，場地應清掃干凈，不能在機房門、窗不能封閉及場地臟亂的情況下進行。6）工現場清理完畢無任何影響調試的障礙。7）調試所需的材料、儀器和工具齊全。2、暖通工程調試2.1通風、防排煙及空調風調試（1）調試工藝流程按照由部件到組件，最后到主機；先手動后自動，先點動后連續；先無負荷后有負荷；做到上道不合格，下道工序不試車的原則進行調試。調試工藝流程圖如下：準備工作系統的電氣設備及其主回路的檢查 自動調節與檢測系統的檢查 設備試運轉 風機性能的測定 調節器及檢測儀表的檢查系統風量的測定與調整 自動調節與檢測系統聯調 空調機組性能的測定 室內氣流組織的測定與調整

36、室內調節性能的試驗與調整 系統綜合效果的分析 其它項目測定與調整通風空調各系統測定、調整和聯合試運轉的主要內容：系統外觀檢查單機試運轉無負荷聯合試運轉的測定帶負荷綜合性能的測定一般風管系統漏風量試驗合格各類調節裝置是否正確牢固，調節靈活通風機安裝及傳動是否正確設備安裝的精度是否符合規范系統油漆、保溫是否符合設計要求風管、管道、設備安裝的正確性空調機組試運轉熱空氣幕試運行空氣處理裝置的試運轉設備減震效果的觀察通風機試運轉轉數與軸承溫升的測定系統與風口的風量平衡空調系統帶冷源的正常聯調風機風量、風壓的測定室內氣流組織的測定室內噪聲的測定自動調節系統的調試室內溫度、相對溫度的測定2.2空調水系統調試

37、（1）調試原則：1）由部件到組件，最后到主機；2）先手動后自動，先點動后連續；3）先無負荷后有負荷；4）先設備后管道，先主管后支管，先高區后低區先機房后房間；5）做到上道不合格，下道工序不試車。（2）調試程序及工藝流程：調試的工藝流程準備工作系統的電氣設備及其主回路的檢查平衡閥及檢測儀表的檢查 設備試運轉 風機盤管性能的測定各系統水量及水溫測定管道系統放氣及滿水試運 自動調節與檢測系統聯調 冷卻水系統滿水調試 機組及風機盤管性能調整 室內溫度的試驗與調整 系統綜合效果的分析 其它項目測定與調整 資料整理編制交工調試報告第七章 質量保證措施第一節 機電安裝預留、預埋由于本工程使用設備、設施種類較

38、多，對預留、預埋要求相應增高，因此制定本措施。預留預埋對于安裝工程的各個專業施工影響極大，是影響安裝施工質量的重要因素。為了保證預留預埋的準確無誤，從以下幾個方面進行控制：1）施工前各專業工長認真熟悉施工圖，統計預留預埋點，統一編號，并畫出預留預埋點的分布圖；2）對于各種預埋件，在結構施工前，就與專業廠商進行聯系，拿出預埋方案，并繪制出詳細的預埋件布置圖，并控制好標高。3）各專業應進行圖紙會審，繪出綜合管線圖，確定預留孔洞和預埋管的準確位置；嚴格按設計圖紙和規范、標準圖集加工預埋件，以防止預埋件的尺寸不符合要求而返工；4）預埋件安裝時必須可靠的固定，防止因振動棒的振動移位；5）預埋的管件要采取

39、可靠的保護措施，防止堵塞。第二節 機電安裝質量控制要點項次項目允許偏差值（mm）檢查方法備注1風管安裝水平度(每2m)2/1000拉線、尺量優于國家規范標準垂直度(每2m)1.5/1000吊線、尺量總偏差15尺量2風口安裝水平度2/1000拉線、尺量優于國家規范標準垂直度1.5/1000吊線、尺量3風機安裝中心線、平面、位移8尺量優于國家規范標準標高8尺量4保溫層表面平整度5靠尺、塞尺2）施工前繪制綜合圖，安裝過程中實行三檢制，并與其它專業進行交接檢。豎向結構利用附加限位鋼筋進行定位安裝，水平結構在樓板面上放線，進行定位安裝。在其它專業隊伍在施工過程中指派專人配合，隨時調整預埋件的位置，確保準

40、確。見下表：主要控制點及控制措施表分項工程質量控制要點質量控制措施責任人施工準備材料計劃、材料送審、施工方案編制及時認真編制，及時、準確責任工程師通風空調工程風管制作材質合格，下料準確、風管連接規范。嚴把進貨關，選擇質優產品、加工前技術交底質量工程師、責任工程師 風管安裝支吊架間距、朝向正確、風管連接規范、嚴格規范要求，認真檢查必須加阻燃膠帶設備安裝吊裝就位準確、基礎驗收合格后進行、減震措施滿足要求編制施工方案指導施工保溫保溫釘數量滿足要求、接縫嚴密、外保護完整嚴格規范要求，認真檢查第三節 管道及設備工程1）風管、水管及其閥件預制與安裝階段：（1）風管法蘭內徑允許偏差+2mm，具備標準互換性，

41、鍍鋅簿鋼板翻邊尺寸6-9mm，法蘭螺栓孔距150mm。（2）風管安裝的支吊架間距符合設計要求，風管水平度3mm/m。（3）管道支吊架安裝間距符合要求，層高5m時，立管管卡距地1.5-1.8m安裝；層高5m時,上下各均勻設置。（4）成排管道或同一房間內的立管管卡和閥門等的安裝安度保持一致。（5）閥門安裝前須作耐壓強度試驗,每批抽檢10%,主干系統閥門逐個進行試壓,合格后方可安裝。（6）檢查水管止回閥安裝必須保證介質流向同標示方向一致。（7）管道試壓嚴格按審批后的施工方案進行，排水管做閉水試驗。氣體消防管道安裝后進行氣壓試驗。（8）管道在試壓完后必須進行沖洗。2）水泵、風機、空調設備安裝階段：（1

42、）督促設備分供方設備進場，按擬定的設備安裝施工方案進行，并嚴格檢查各重點工序、質量進度保證措施。（2）按深化大樣圖及設備安裝維護使用說明書檢查安裝之設備的水平度，減振裝置及其它附屬配件是否完整。如：水泵的縱橫向水平度控制在0.1%以內。（3）要求設備同管路系統接駁安裝按圖及規范要求采用軟連接，消防水泵的吸入口須向上坡，設備不得承重管路附件的外力。（4）核查冷卻塔安裝平穩牢固，組裝件連接緊密。（5）設備在安裝后調試前，加強設備的保護工作，防止污染。3）保溫工程施工階段：（1）保溫工程應在風管、水管、部件及設備質量檢查合格后進行。（2）嚴格控制進場保溫材料的質量?？刂坪帽氐氖┕べ|量，如：保溫層緊

43、貼風管、密封、無松馳現象，保溫層外表面光滑、平整，保溫釘成行，美觀均勻。保溫層必須縱向縫錯開，密實、平整。（3）保溫層在支吊架橫擔上方須設置隔熱條，保溫層保持平整，遇到支管、風口時，重點檢查并控制收口處的細部質量。（4）協調好保溫同各專業與裝飾間的工序，進行保溫成品保護工作。4）防水工程質量通病與預防措施類別序號質量通病預防措施衛生間防水3積水1、嚴格控制地漏安裝高度的偏差，使偏差控制在允許的范圍內，防止地漏安裝高出地面。2、嚴格控制地面的坡度，使地面的平整度及坡向地漏的坡度符合要求，防止地面在地漏四周形成倒坡。 4漏水1、排水管甩口高度、大便器出口插入排水管的深度均要嚴格按照要求控制，蹲坑出

44、口與排水管連接處要填抹嚴實。2、廁所地面防水處理要做好，防止上層滲漏水順管道四周和墻縫流到下層房間。5管道堵塞1、管道甩口封堵要嚴，避免造成雜物掉入管道中；衛生器具和管道安裝前先清除掉入管道內的雜物。2、管道坡度要負荷要求，防止出現倒坡，管道接口零件使用要對口，防止造成管道局部壓力過大。3、管網要進行閉水試驗進行檢查。5）通風與空調工程質量通病與預防措施金屬風管制作質量預控措施序號易產生的質量問題預防措施1鉚釘脫落增加責任心，鉚后檢查，按工藝正確操作，加長鉚釘2風管法蘭連接不方用方尺找正，使法蘭與直管棱垂直，管口、四邊翻邊量寬度一致3法蘭管片壓口前口要倒角，咬口重疊處翻邊時鏟平四角不應出現豁口

45、。4管件連接空洞出現空洞用焊錫密封、堵嚴。風管安裝質量預控措施序號產生的質量問題防治措施1支、吊架不刷油吊桿過長增加責任心，制完后應及時刷油，吊桿截取時仔細核對標高。2支、吊架間距過長落實規范要求，安裝完后認真復查有無間距過大現象3法蘭腰箍開焊安裝前仔細檢查，發現問題及時調整4螺絲漏穿或不緊松動增加責任心，法蘭孔距應及時調整5帆布口過長扭曲鉚接帆布應拉直，對正鐵皮條要壓緊帆布不要漏卸6修改風管鉚釘孔未堵修改后應用密封膠堵嚴7墊料脫落嚴格按工藝做，法蘭表面應清潔8不涂密封膠認真按規范操作風機安裝質量預控措施風機運轉中皮帶滑下或產生跳動：應檢查兩皮帶輪是否找正，并在一條中線上，或調整兩皮帶輪的距離

46、；如皮帶過長應更換。風機產生與轉速相輔的振動：應檢查葉輪重量是否對稱或葉片上是否有附著物；雙進通風機應檢查兩側進氣量是否相等，如不等，可調節擋板，使兩側進風口負壓相等。通風機和電動機整體振動。應檢查地腳螺栓是否松動，機座是否緊固；與通風機相連的風管是否加支撐固定；柔性短管是否過緊。用型鋼制作的風機支座，焊接后應保證支座的平整，若有扭曲，校正好后方能安裝。風機減震器所承受的壓力不均。應適當調整減震器的位置，或檢查減震器的底板是否同基礎固定。第四節通風與空調工程質量通病與預防措施6.1金屬風管制作質量預控措施序號易產生的質量問題預防措施1鉚釘脫落增加責任心，鉚后檢查，按工藝正確操作，加長鉚釘2風管

47、法蘭連接不方用方尺找正，使法蘭與直管棱垂直，管口、四邊翻邊量寬度一致3法蘭管片壓口前口要倒角，咬口重疊處翻邊時鏟平四角不應出現豁口。4管件連接空洞出現空洞用焊錫密封、堵嚴。6.2風管安裝質量預控措施序號產生的質量問題防治措施1支、吊架不刷油吊桿過長增加責任心，制完后應及時刷油，吊桿截取時仔細核對標高。2支、吊架間距過長落實規范要求，安裝完后認真復查有無間距過大現象3法蘭腰箍開焊安裝前仔細檢查，發現問題及時調整4螺絲漏穿或不緊松動增加責任心，法蘭孔距應及時調整5帆布口過長扭曲鉚接帆布應拉直，對正鐵皮條要壓緊帆布不要漏卸6修改風管鉚釘孔未堵修改后應用密封膠堵嚴7墊料脫落嚴格按工藝做，法蘭表面應清潔

48、8不涂密封膠認真按規范操作6.3風機安裝質量預控措施風機運轉中皮帶滑下或產生跳動：應檢查兩皮帶輪是否找正，并在一條中線上，或調整兩皮帶輪的距離；如皮帶過長應更換。風機產生與轉速相輔的振動：應檢查葉輪重量是否對稱或葉片上是否有附著物；雙進通風機應檢查兩側進氣量是否相等，如不等，可調節擋板，使兩側進風口負壓相等。通風機和電動機整體振動。應檢查地腳螺栓是否松動，機座是否緊固；與通風機相連的風管是否加支撐固定；柔性短管是否過緊。用型鋼制作的風機支座，焊接后應保證支座的平整，若有扭曲，校正好后方能安裝。風機減震器所承受的壓力不均。應適當調整減震器的位置，或檢查減震器的底板是否同基礎固定。第八章 安全文明

49、施工措施項目部安全管理組織體系建立以項目經理為組長，項目副經理為副組長，各專業專（兼）職安全員為組員的項目安全文明施工及消防領導小組，項目經理部配置專職安全員1名，每個專業施工隊必須配置專職安全員，且每50人至少配置一名，專門負責各分包隊伍的安全管理，分包安全員直接納入項目總包管理，詳見下圖：項目經理部安全管理體系圖公 司項目經理項目安全總監項目副經理電氣工長材料員、內業員給排水工長通風工長各專業分包專(兼)職安全員各專業分包施工班組上述體系為動態的開放式安全保證體系，適時鏈接各分包單位自身的安全保證體系，構成整個工程的施工安全控制網絡。第一節 安全生產管理崗位職責建立各級人員安全生產崗位責任

50、制，使安全生產責任落實到人。（1）項目經理是項目安全生產的第一責任人，對整個工程項目的安全生產負責。（2）項目總工程師負責主持整個項目的安全技術措施、大型機械設備的安裝及拆卸、腳手架的搭設及拆除、季節性安全施工措施的編制、審核工作。（3）項目副經理具體負責安全生產的計劃和組織落實。（4）專職安全員負責對分管的施工現場，對所屬各專業分包隊伍的安全生產負監督檢查、督促整改的責任。（5）項目各專業工長是其工作區域安全生產的直接責任人，對其工作區域的安全生產負直接責任。第二節 安全管理程序安全管理工作遵循“預防為主”的方針來開展，主要分以下三個方面來進行。1）安全巡視每周四定時檢查，各責任人對各自區域

51、內可能產生安全隱患的工作點要嚴加檢查，對施工人員作好安全提示，對出現的安全違犯行為隨時查處、并要求整改。2）安全分析會第三節 安全管理制度1）安全教育制度：所有進場施工人員必須經過安全培訓，經項目、分包隊、作業班組三級教育，考核合格后方可上崗。項目成立農民工夜校，通過開展安全教育，提高工人意識，增長安全知識。2）安全學習制度：項目經理部針對現場安全管理特點，分階段組織管理人員進行安全學習。各分包隊伍在專職安全員的組織下堅持每周一次安全學習，施工班組針對當天工作內容進行班前教育，通過安全學習提高全員的安全意識，樹立“安全第一，預防為主”的思想。3）安全技術交底制：根據安全措施要求和現場實際情況,

52、項目經理部必須分階段對管理人員進行安全書面交底，各施工工長及專職安全員必須定期對各分包隊伍進行安全書面交底。4）安全檢查及隱患整改制：項目經理部每半月由項目經理組織一次安全大檢查；各專業工長和專職安全員每天對所管轄區域的安全生產情況進行檢查，對檢查出的隱患，下達整改指令，督促各分包隊伍進行整改完善，并對隱患的整改情況組織復查，評定整改結果。隱患整改要落實整改措施、落實責任人、落實整改時限。5）安全驗收制：對進場材料、機械設備，機械設備的安裝，臨電的敷設以及現場的各項安全設施組織驗收。其中，大型機械設備安裝和涉及危險性較大工程中影響安全生產的設施的驗收，須經過公司相關主管部門進行驗收后方可投入使

53、用。對于現場，必須經北京市安全勞動部門進行驗收后才能使用。不經驗收的一律不得投入使用。6）持證上崗制：特殊工種持有上崗操作證，嚴禁無證上崗。7）安全隱患停工制：專職安全員發現違章作業、違章指揮，有權進行制止；發現安全隱患，有權下令立即停工整改，同時上報公司，并及時采取措施消除安全隱患。8）安全生產獎罰制度：項目經理部設立安全獎勵基金，根據半月一次的安全檢查結果進行評比，對遵章守紀、安全工作好的班組進行表揚和獎勵，違章作業、安全工作差的班組進行批評教育和處罰。9）安全例會和安全把關制：在整個工程施工期間，安全總監和專職安全員長駐現場，并每周組織一次所有現場工作的人員和其他工作人員參加的安全生產例

54、會，每天至少對現場安全生產現狀進行全面檢查并作好記錄，負責安全技術交底和技術方案的安全把關，負責制定或審核安全隱患的整改措施并監督落實，負責安全資料的整理和管理，確保所有的安全設施處于良好的運轉狀態。10）安全專項方案編制與審批制度：按照建設部建質【2004】213號危險性較大工程安全專項施工方案編制及專家論證審查辦法的規定，對危險性較大的工程，編制專項安全方案，按照方案審批的流程和權限，逐級報審，要求進行專家論證的安全專項方案，要組織有資格的專家論證通過后，方可進行實施。11）應急救援預案制度：針對現場可能發生的事故，編制相關的應急救援預案，建立應急救援領導小組及應急救援功能小組，明確應急救

55、援的流程、崗位職責、信號、方法，配備應急救援的資源。定期對應急預案進行演練，確保其有效性。12）生產安全事故上報制度：規定發生安全事故后上報的流程、時限，上報的內容，以及現場保護措施。13）危險源告知制度：對現場存在的危險源進行識別，并告知在進入現場的人員存在的危險，注意的事項以及應采取的防范措施，是進入現場人員提高安全警覺，加強安全防護。另外，進場后積極與業主、監理共同協商制定工地其他安全規章制度。第四節 重大安全健康危害因素的識別及管理措施安全施工中防機械傷害、防高空墜落和墜物打擊、腳手架和作業平臺的防護、各類臨時支撐防護、洞口和臨邊防護量大、防觸電、預防火災、周邊環境的安全防護等是本工程

56、安全控制的重點。項目重大職業健康安全因素及管理措施一覽表1事故類別目標重大風險因素指標管理措施物體打擊杜絕物體打擊人身死亡事故的發生腳手架拆除未設置警戒區，無專人看護、違章作業違章率2%以下、防護欄桿及水平隔離防護完好、工具袋配備使用率100%、全部設立警戒區域和監護人1、安全部門購置安全教育宣傳資料，人力資源部門組織對作業人員進行安全教育培訓，提高作業人員安全意識和安全操作技能2、材料部門購置足夠的安全帽，進入施工現場必須戴好安全帽3、施工組織上盡量避免上下交叉作業，無法避免時要按規范搭設好硬質隔離防護4、施工過程中嚴格監督檢查，發現違章指揮、違章操作時勒令禁止，發現安全防護設施有缺陷時及時

57、監督完善邊坡失穩保持坡地各處護坡穩定不發生塌方事故雨水浸泡、臨時排水不暢、支護措施不當、邊坡維護不當，無測量監控措施違章率2%以下、防護欄桿及護坡完好1、建立良好的邊坡支護體系2、進行現場有組織的臨時排水3、進行邊坡變形觀測。模板支撐體系坍塌杜絕模板支撐體系坍塌事故無方案施工或方案未審批、材料不合格、基礎不牢、使用維護不當。方案編制審批100%材料100%合格基礎100%驗收。杜絕私自拆改。嚴格執行方案編制審批制度。嚴格執行安全驗收制度。嚴格執行安全檢查制度。安全執行隱患整改制度。項目重大職業健康安全因素及管理措施一覽表2事故類別目標重大風險因素指標管理措施高處墜落杜絕高處墜落人身死亡事故的發

58、生臨邊、洞口防護作業過程中違章或防護不善違章率2%以下、防護欄桿及水平隔離防護完好1、安全部門購置安全教育宣傳資料，綜合部組織對作業人員進行安全教育培訓，提高作業人員安全意識和安全操作技能2、材料部門購置足夠的安全帶、安全網，高空作業人員必須配置安全帶，臨邊、洞口、懸空、攀登等作業必須栓掛安全帶3、及時做好安全防護措施，臨邊、洞口必須按規范做好安全防護，臨邊搭設安全防護欄桿，洞口除做好防護欄桿外，水平方向每隔10m隔離一道，腳手架水平方向每隔10m掛設水平網一道4、施工過程中嚴格監督檢查，發現違章指揮、違章操作時勒令禁止，發現安全防護設施有缺陷時及時監督完善腳手架的拆除及使用過程中違章或防護不

59、善違章率2%以下、臨邊防護欄桿及水平隔離防護完好、作業人員安全帶配備使用率100%、搭設人員持證上崗率100%垂直運輸機械安拆、維修、保養、使用違章或防護不善違章率2%以下、臨邊防護欄桿及水平隔離防護完好、作業人員安全帶配備使用率100%、搭設人員持證上崗率100%項目重大職業健康安全因素及管理措施一覽表3事故類別目標重大風險因素指標管理措施觸電杜絕人身觸電死亡事故的發生施工用電線路的鋪設、使用、檢修、拆除過程中違章或防護不善違章率2%以下、使用符合標準規范的電纜、電線，按照TN-S系統布線、使用，實施面達100%，鋪設及檢修電工全部持證上崗1、器材部門與安全部門調查TN-S系統實施情況，及漏

60、電保護器安裝情況2、器材部門制訂TN-S系統布置計劃及漏電保護器安裝計劃3、開關箱嚴格執行“一機、一閘、一漏、一箱”制度，不得使用木質簡易配電箱4、器材部門購置符合標準規范要求的電纜、電線、漏電保護器及配電箱、開關箱5、施工用電嚴格執行TN-S系統，總配電箱至分配電箱使用五芯電纜或架空五線，分配電箱至動力開關箱使用四芯電纜，分配電箱至照明開關箱使用三芯電纜6、總配電箱各回路處（或分配電箱）和開關箱處必須安設漏電保護器生活照明線路的鋪設、使用、檢修、拆除過程中違章或防護不善違章率2%以下、使用符合標準規范的電纜、電線，按照TN-S系統布線、使用，實施面達100%，鋪設及檢修電工全部持證上崗機械設

61、備傷害和設備坍塌事故杜絕機械傷害，杜絕設備坍塌事故的發生。使用淘汰或不合格產品，安裝未經過驗收，無方案施工，安拆單位無資質，人員未持證上崗，誤操作，維修保養不當。防護設施不齊全。產品100%合格正規產品。施工方案編制審批100%符合。驗收100%合格。安拆單位資質證件齊全。人員100%持證上崗。隱患100%整改。杜絕違章。維修保養符合規定。防護設施100%到位。1、嚴格執行機械設備關于進場、安裝、驗收、使用、維修保養管理制度。2、嚴格執行方案審批制度。3、嚴格安拆單位資格審查。4、嚴格執行特殊工種持證上崗制度。5、嚴格執行安全檢查和隱患整改制度。項目重大職業健康安全因素及管理措施一覽表4事故類

62、別目標重大風險因素指標管理措施食物中毒、傳染病杜絕食物中毒、傳染病事件的發生食堂管理不善，未達到北京市政府衛生標準嚴格執行北京市有關標準，廚師持證上崗1、食堂工作人員加強注重個人衛生，必須有健康證，工作時，戴上口罩和手套；2、食堂內生熟食品嚴格分開，決不允許出售剩余菜飯；3、加強職工、民建隊工人宿舍管理，改善職工居住條件。堅持每天打掃衛生，確保室內通風良好、空氣流動，人均面積不少于2m24、請衛生防疫部門定期對現場、生活區、工程進行防疫和衛生專業檢查、消毒和處理，包括消滅白蟻、鼠害、蚊蠅和其他害蟲。食堂、廁所、宿舍等生活區不注意清潔衛生、通風人均居住面積2m2,達到北京市地方標準火災杜絕火災造

63、成人員傷害財產損失鋼筋焊接臨時用電安全材料自燃吸煙引發火災嚴格執行現場消防要求杜絕火災事故發生1、焊接采用專用接焊花的防火盤2、遵循臨時用電安全規范，使用漏電保護器3、現場禁止吸煙第五節 通風空調工程施工安全技術措施1）暖通工程的特點是預制加工多，管道口徑大，防腐保溫施工量大，根據其特點，制定安全技術措施如下：2）合理布置風管加工車間，留出安全通道，設置邊角料存放區；加工區內的所有電線電纜均采用懸空架設，防止電線被鐵皮割破造成漏電，對于必須敷設在地面的電源和機械控制線，穿鋼管進行保護；3）在大型的風管安裝時，搭設合乎安全規范的操作平臺，防止風管滑落傷人；4）在大型的管道垂直安裝時，在管道下方采

64、取臨時防護，管道上設置可靠的臨時固定耳塊；5）在進行保溫時，采取機械通風、佩帶防護用品等方式防止粘膠等揮發的有毒氣體造成中毒事故；6）在保溫作業時，隨作業班組配備小型的手提式滅火器；7）在大型設備安裝前，編制詳細的安全技術措施方案。第六節 各專項安全防護措施1）汽車吊安全使用措施檢查鋼絲繩是否有損傷，各緊固螺釘是否松動及皮帶松緊程度。作業地面應堅實平整，支腳必須支墊牢靠（輪胎均需離開 地面），回轉半徑及有效高度以外5m內不得有障礙物。工作前必須發出信號，空負荷運行5min以上，檢查工作機構是否正常，安全裝置是否牢靠。 起重機駕駛員、起重工必須聽從指揮人員指揮，不得各行其事，工作現場只許由一名指

65、揮人員指揮。吊起重物時，應先將重物吊離地面10cm左右，停機檢查制動器靈敏性和可靠性以及重物綁扎的牢固程度，確認情況正常后，方可繼續工作。不準讓起吊的貨物從人的頭上、汽車和拖盤車駕駛室上經過。工作中，任何人不準上下機械，提升物體時，禁止猛起，急轉彎和突然制動。吊重行走時，上吊部分應全部制動，吊桿應置于起重機正前上方，起吊量輪胎式不得超過額定起重量的60%、履帶式不得超過額定起重量的70%，路面要平整、堅實，防止吊物或起重機與其它任何物體碰撞。起重物不準長時間滯留空中；起重機滿負荷時，禁止復合 操作；風速大于10m/s時，不準起吊任何物體。起重物不得長時間懸在空中，起吊物吊在空中時，駕駛員不得離

66、開駕駛室。起升和降下重物時，速度應均勻、平穩，保持機身的穩 定，防止重心傾斜，嚴禁起吊的重物自由下落。從卷筒上放出鋼絲繩時，至少要留有5圈，不得放盡。夜間工作需有良好的照明。工作完畢，應將機車停放在堅固的地面上，吊鉤收起，各部制動器剎牢，操縱桿放到空擋位置。2）中小型機械設備的安全措施（1）施工組織設計應有施工機械使用過程中的定期檢測方案。（2）施工現場應有施工機械安裝、使用、檢測、自檢記錄。（3）使用電動工具(手電鉆、手電鋸、圓盤鋸)前檢查安全裝置是否完好，運轉是否正常，有無漏電保護，嚴格按操作規程作業。（4）電焊機上應設防雨蓋，下設防潮墊，一、二次電源接頭處要有防護裝置，二次線使用接線柱，

67、且長度不超過30m，一次電源采用橡膠套電纜或穿塑料軟管，長度不大于3m，焊把線必須采用銅芯橡皮絕緣導線。(5）配電箱、開關箱應裝設在干燥、通風及常溫場所，不得裝設在易受外來固體物撞擊、強烈震動、液體浸濺及熱源烘烤的場所。(6）重點把好空中作業安全關，空中作業人員須體檢合格。工作期間，嚴禁喝酒、打鬧。小型工具、焊條頭子、螺栓尾部等放在專用工具袋內。使用工具時，要握持牢固。手持工具也應系安全掛繩，避免直線垂直交叉作業。(7）回火防止器應保持有一定水量。氧氣瓶不得暴曬、倒置、平使、禁止沾油。氧氣瓶和乙炔瓶（罐）工作間距不得小于5米，兩瓶與焊炬間的距離不得小于10米。施工現場內嚴禁使用浮桶式乙炔發生器

68、。(8）圓鋸的鋸盤及傳動部位應安裝防護罩，并應設置保險檔、分撩器。凡長度小于50厘米，厚度大于鋸盤半徑的木料，嚴禁使用圓鋸。破料鋸與橫截鋸不得混用。(9）砂輪機應使用單向開關。砂輪必須裝設不小于180度的防護罩和牢固的工件托架。嚴禁使用不圓、有裂紋和磨損剩余部分不足25毫米的砂輪。(10）平面刨（手壓刨）安全防護裝置必須齊全有效。(11）吊索具必須使用經檢驗合格的產品。鋼絲繩應根據用途保證足夠的安全系數。凡表面磨損、腐蝕、斷絲超過標準的，打死彎、斷股、油芯外露的不得使用。吊鉤除正確使用外，應有防止脫鉤的裝置?？ōh在使用時，應使銷軸和環底受力。吊運大模板、大灰斗、混凝土斗和預制墻板等大件時，必須

69、用卡環。3)施工臨時用電系統的安全措施(1）臨時用電必須按部頒規范要求作施工組織設計（方案），建立必要的內業管理資料。項目建立健全用電規章制度，明確用電責任。（2）臨時用電必須建立對現場的線路、設施的定期檢查制度，并將檢查、檢驗記錄存檔備查。（3）臨時配電線路必須按規范架設整齊，架空線必須采用絕緣導線，不得采用塑膠軟線，不得成束架空敷設，也不得沿地面明敷設。（4）施工機具、車輛及人員，應與內、外電線路保持安全距離。達不到規范規定的最小距離時，必須采用可靠的防護措施。（5）配電系統必須實行分級配電。各類配電箱、開關箱的安裝和內部設置必須符合有關規定，箱內電器必須可靠完好，其選型、定值要符合規定，

70、開關電器應標明用途。（6）各類配電箱、開關箱外觀應完整、牢固、防雨、防塵，箱體應外涂安全色標，統一編號，箱內無雜物。停止使用的配電箱就應切斷電源，箱門上鎖。（7）獨立的配電系統必須按部頒標準采用三相五線制的接零保護系統，非獨立系統可根據現場實際情況采取相應的接零或接地保護方式。各種電器設備和電力施工機械的金屬外殼、金屬支架和底座必須按規定采取可靠接零或接地保護。在采用接零和接地保護方式的同時，必須設兩級漏電保護裝置，實行分級保護，形成完整的保護系統。漏電保護裝置的選擇必須符合規定。(8）各種高大設置必須按規定裝設避雷裝置。(9）手持電動工具的使用，應符合國家標準的有關規定。工具的電源線、插頭和

71、插座應完好。電源線不得任意接長和調換，工具的外結緣應完好無損，維修和保管應由專人負責。(10）凡在一般場所采用220V照明燈必須按規定布線和裝設燈具，并在電源一側加裝漏電保護器。特殊場所必須按國家標準規定使用安全電壓照明器。使用行燈照明，其電源電壓應不超過36V，燈體與手柄應堅固絕緣良好，電源線應使用橡套電纜線，不得使用塑膠線，行燈變壓器應有防潮防雨水設施。(11）電焊機應單獨設開關。電焊機外殼應做接零或接地保護。一次線長度應小于5米，二次線長度應小于30米，兩側接線應壓接牢固，并安裝可靠防護套。焊把線應雙線到位，不得借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及結構鋼筋做回路地線。焊把線無破損，絕緣良好。

72、電焊機設置地點應防漏、防雨、防砸。4)臨邊及洞口的安全防護(1）臨邊防護建筑物樓層臨邊四周，無圍護結構時，必須設三道防護欄桿，或立掛安全網加一道防護欄桿。樓梯踏步及休息平臺處，必須設三道牢固防護欄桿或用立掛安全網作防護。臨邊防護一律采用48鋼管搭建，高度不低于1200mm，防護欄桿立桿間距不大于2000mm，防護應嚴密，牢固可靠。(2）洞口的安全防護對于邊長小于250mm的洞口，必須用堅實的木板蓋嚴，蓋板應固定防止挪動移位，并進行標識警示。對于邊長大于250mm小于1500mm的洞口，采用鋼筋和木板防護，在洞口上加螺紋12鋼筋網片，鋼筋間距200mm，在鋼筋上覆蓋15mm木模板，用鐵絲和鋼筋綁

73、扎牢固，鐵絲的連接扣向下放置，防止絆人，模板和鋼筋應超出洞口300mm。在木板邊用水泥砂漿做成斜坡。1.5米1.5米以上的孔洞，四周必須設兩道護身欄桿，中間支掛水平安全網。墻面等處的豎向洞口，凡落地的洞口應加裝開關式、工具式或固定式的防護門，門柵網格的間距不應大于15厘米，也可采用防護欄桿，下設擋腳板。下邊沿至樓板或底面低于80厘米的窗臺等豎向洞口，如側邊落差大于2米時，應加設1.2米高的臨時護攔。電梯井口必須設高度不低于1.5米的金屬防護門。電梯井內每兩層設一道水平安全網，安全網應封閉嚴密。未經上級主管技術部門批準，電梯井內不得作垂直運輸通道和垃圾通道。高處作業防護措施高處作業嚴禁投擲物料。

74、臨近施工區域，對人或物構成威脅的地方，必須支搭防護棚，確保人、物的安全。高處作業使用的鐵凳和木凳應牢固，兩凳間需搭設腳手板的，間距不得大于2米。防止墜物打擊的防護措施。防止物體的高處墜落是本工程整個施工過程的防護的重點，主要采取如下措施確保施工安全。建筑物外架張掛密目安全網進行全封閉防護。在各種材料加工場搭設防護棚。4)防觸電措施施工現場嚴格執行“一機一閘一漏”的規定，并采用“TN-S”供電系統，嚴格地將工作零線（N）和保護地線（PE）嚴格分開，并定期對總接地電阻進行測試，保證在4歐姆以下；整定各級漏電保護器的動作電流，使其合理配合，不越級跳閘，實現分級保護，每十天必須對所有的漏電保護器進行全

75、數檢查，保證動作可靠性；施工現場采用36V的安全電壓進行照明；對所有的配電箱等供電設備進行防護，防止雨水打濕引起漏電和人員觸電；第九章 半成品及成品保護措施 通風空調2.1施工完成的風口等部位及時用塑料薄膜進行包裹。2.1空調設備要用包裝箱包起來，加強保護，防止損壞、污染。2.3安裝完的風管要保證風管表面光滑潔凈，室外風管應有防雨措施。2.4暫停施工的系統風管，應將風管開口處封閉，防止雜物進入。2.5風管伸入結構風道時，其末端應安裝上鋼板網，以防止系統運行時雜物進入金屬風管內。風管與結構風道縫隙應封堵嚴密。2.6設備層內交叉作業較多的場地，嚴禁以安裝完的風管作為支、托架，不允許將其他支吊架焊在或掛在風管法蘭和風管支、吊架上。2.7保溫材料應放在庫房內保管。保溫用料應合理使用，節約用材，收工時未用盡的材料應及時帶回保管或堆放在不影響施工的地方，防止丟失和損壞。