1、玻璃幕墻工程施工方案一、 編制依據及編制說明編制依據（一）XX生態工程有限公司磷化工生態產業園辦公樓外墻工程幕墻招標文件；（二）XX工程有限公司設計的主體建筑圖；（三）幕墻設計圖；（四）現行國家標準、規范行業標準等：玻璃幕墻工程技術規范JGJ102玻璃幕墻工程質量檢驗標準JGJ/T139建筑幕墻GB/T 21086鋁合金門窗工程設計、施工及驗收規范DBJ15-30-2002外墻飾面工程施工及驗收JGJ26-2000建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB5021-2001建筑工程質量檢驗評定標準GBJ301建筑防腐蝕工程施工及驗收規范GB50212建筑工程防雷施工及驗收規范鋼結構工程施工質量驗收規范G

2、B50205-2001建筑施工安全檢查標準JGJ59建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80（五）貴州市政府部門關于幕墻工程施工的規章等。（六）與玻璃幕墻配合套用的鋁合金門窗應符合下列現行國家標準的規定：a、 （平開鋁合金門）GB 8478；b、 （平開鋁合金窗）GB 8479；c、 （推拉鋁合金門）GB 8480；d、 （推拉鋁合金窗）GB 8481;e、（鋁合金地彈簧門） GB8482。編制說明本施工程組織設計是針對XX生態工程有限公司磷化工生態產業園辦公樓外墻玻璃幕墻工程的施工特點，依據“編制依據”中相關規范的規定編制而成。二、 工程概況省委新一號樓工程由主樓及副樓組成，主樓地下2層，地上

3、15層，高69.85米；副樓地下1層，地上6層，高37.15米，工程總建筑面積48205平方米。玻璃幕墻面積約2800m2，其中樓梯部分為明框玻璃幕墻、正立面部分為隱框玻璃幕墻。玻璃幕墻面積雖然不大，但玻璃幕墻的裝修效果對整棟樓的立面起到畫龍點睛的作用。三、 施工部署在工程施工方面，我司歷來重視施工前的部署工作，因為前期部署工作的好壞是任何一個項目后期施工順利與否的基礎，工作部署的好壞直拉接影響工程施工進度、施工質量及施工安全等。施工部署主要從組織人員準備、技術準備、材料準備及施工安排等方面做好本工程的施工部署工作。（一） 組織結構為了確保玻璃幕墻工程施工進度計劃的落實，保證施工質量，施工安全

4、，創省優樣板工程，首先必須建立一個強有力的組織管理機構，對工程進行全方位的管理，項目經理部組織管理機構如下頁圖所示：廣東省建筑工程集團有限公司項 目 部項目經理 ： 陳國鵬項目總工程師 ： 曾茂強常務項目副經理 ： 陳漢昭 項目副經理 ： 楊冠雄 張紀元 張宇潔項目副總工程師 ： 邱士翹合約部丁 煒綜合部張宇潔材料設備部何燦勝質量安全部陳建航王恩學、李吉平工程技術部李志國幕墻施工組李佰榮、付軍華吳秋武、曾安武資料室主任蔡潔明保衛部主任鄭沐升（二） 技術準備在項目部中專門成立了幕墻工程施工管理小組，由我司對幕墻工程有豐富施工技術管理經驗的專業技術人員擔任此小組成員，對幕墻工程進行了專項施工管理，

5、施工隊伍安排有豐富施工經驗的專業隊伍承擔。（三） 材料準備根據招標文件關于幕墻材料的使用規定，以及玻璃幕墻工程技術規范JGJ102-96及金屬與石材幕墻工程技術規范JGJ133-2001等現行國家規范中關于幕墻材料的使用規定，從材料控制、選擇依據即選用材料參考的相關國家標準、材料類型、材質要求、材料相關的技術參數等方面進行闡述，確保本項目幕墻工程使用之材料均為國內外優質材料。 本工程安裝用主要材料包括：鋁合金型材、鋼型材、玻璃、密封膠及結構膠、五金配件及填充材料等。1、鋁合金型材采用國內知名廠家（具有鋁合金型材生產許可證及ISO9000認證證書）生產的6063-T5級鋁合金型材熱擠壓成型，尺寸

6、精度為高精級，符合GB/T5237-2004國家標準有關規定；型材表面均進行粉末噴涂處理。（1）本工程所選型材的牌號及其化學確保符合國家現行標準變形鋁及鋁合金化學成份GB/T3190的有關規定，鋁合金型材質量符合現行國家標準鋁合金建筑型材GB/T5237-2000的規定，并確保為國家優質產品。（2）所有鋁合金擠壓型材確保為同一廠家生產的材料，并保證表面處理（如顏色及鍍膜厚離）均勻一致。（3）鋁合金型材經表面處理后，確保符合設計圖紙要求的機械性能，即抗拉和抗壓強度大于85.5N/mm2，抗剪強度大于48.9N/mm2。（4）所有型材按設計要求成型，無表面缺陷、無外觀、強度或耐久性能方面的問題；（

7、5）型材的長度尺寸和橫截面尺寸允許偏差應符合鋁合金型材的精級要求；（6）處理后的鋁合金表面符合設計要求，無污點或劃痕等缺陷。2、鋼材本工程鋼材主要用于連接件、插接件、預埋件等，采用優質低碳鋼Q235B，符合國家標準GB/T700及GB1597要求，表面均進行熱浸鋅防腐處理，鋅層厚度不小于50m。（1）確保所選用的鋼材均符合現行國家規范、行業標準等。 （2）所有鋼材均有符合國家標準年限的保護層，且期間沒有變色、脫落粉化或生銹的情況。保護層覆蓋鋼材的全部表面。（3）鋼材的尺寸及組合符合玻璃幕墻的整體荷載要求。（4）鋼材外露的表面保證無劃痕，凹凸，污漬或其他磨損痕跡。（5）不銹鋼板保證沒有分層，表面

8、無裂紋、氣泡、夾雜和結疤等影響使用的缺陷。3、玻璃（1）我司保證本工程所有玻璃均依照幕墻設計圖紙中關于玻璃選用的品種和要求采購，并保證所采用的玻璃質量要求滿足國家標準玻璃幕墻工程技術規范JGJ102-96的要求。（2）幕墻所采用的玻璃保符合普通平板玻璃GB4871-1995、鋼化玻璃GB/T9963-1998、幕墻用鋼化玻璃與半鋼化玻璃GB17841-1999、浮法玻璃GB11614-99、夾層玻璃GB9962-1999、建筑玻璃應用技術規程JGJ113-97等有關國家標準及現行建筑材料規范；（3）所有同一品種的玻璃顏色確保一致，并保證色差控制在國家標準所允許的范圍以內，為統一批次之產品，并保

9、證玻璃的厚度確保符合設計及荷載要求。（4）所有玻璃確保沒有裂紋、花痕、氣泡和砂眼；（5）所有玻璃在工廠按規格切割、磨邊、倒棱處理，保證切邊整齊并進行邊緣處理，以防應力集中發生破裂；（6）采用的玻璃確保具有最佳的裝飾效果和采光作用，并保證具有良好的隔音降噪、陽光控制、隔熱、防震抗沖擊等適應和改善建筑環境的功能。 鋼化玻璃要求如下：1） 鋼化玻璃確保為經特別處理使強度增至3倍的浮法玻璃；2） 鋼化玻璃生產及安裝符合國家有關標準3） 鋼化玻璃均有斜面邊緣；4） 玻璃面無超過0.15mm的波浪變形；5） 玻璃在鋼化前完成切裁、磨邊、鉆孔等工序 夾層玻璃要求如下：采用符合GB11614中一等品的浮法玻璃

10、進行加工制作。1） 夾層玻璃采用GB9962S標準要求。2） 夾層玻璃采用L1類，即：邊長12002400mm尺寸允許偏差為：+2，-2；邊長24003500mm尺寸允許偏差為：+2，-3；3） 夾層玻璃外觀上不存在氣泡、裂痕、缺角、夾鉗印以及爆邊、磨邊、脫傷等缺陷。4） 玻璃的周邊均經磨邊機加工，采用45倒角，倒角尺寸不少于1mm。最大疊差：2mm。5） 玻璃的可見光透光率為30%50%。6） 玻璃的可見光室外以射率為16%。7） 玻璃的遮陽系數為0.5。 中空玻璃滿足下列要求：1）選用的中空玻璃確保符合GB11944生產標準；2）中空玻璃均提交生產詳情及記錄包括封氣、入氣、角位處理、膠托座

11、、抽氣及組裝程序；3）所有中空玻璃在保修期內確保無以下缺點：a. 受潮氣或污物入侵b. 在-10C以上有內部凝結c. 密封膠破損或不合格的性能表現4）中空玻璃采用雙道密封，出廠前嚴格按照GB7020的規定進行試驗和檢查，并滿足有關要求。4、密封膠及結構膠根據國家經貿委硅酮結構密封膠工作領導小組辦公室二零零二年二月二十八日頒布的“國經貿膠辦文200248號”關于2002年度硅酮結構密封產品檢測結果和有關要求的通知的文件要求，選用在中國境內銷售和使用的合格的結構膠及密封膠。所選用的膠技術要求符合硅酮建筑密封膏（GB/T14683-93）及建筑用硅酮結構密封膠GB16766-1997的相關規定，并保

12、證膠的使用期均在其保質期內且符合JC/T882標準中關于幕墻材料的使用要求。使用前做好相關的相溶性試驗，確認其為適用的合格產品。相溶液性能試驗選定國家認可的試驗單位，試驗前向業主提交試驗計劃，并得到認可。保證所使用的硅酮結構密封膠和耐候密封膠產品是國家經貿委定期公布的允許使用的廠家及牌號。硅酮結構密封膠在玻璃裝配中常與橡膠密封條配套使用，下層用橡膠條，上部用硅酮結構密封。5、其它材料（1）固定塊及定位塊1）有的固定橡膠塊或定位橡膠塊，除與硅酮密封膠接觸的之外，均為高密度聚氯丁橡膠制品，在與硅酮密封膠接觸位置采用預熱處理硅酮橡膠，其化學性能與硅酮密封膠相容。2）所有橡膠固定塊及定位塊硬度符合設計

13、要求，厚度配合玻璃的厚度。固定塊安裝于四分之一框件長度之位置并定位以防止移動。定位塊在窗邊框的上半部并有足夠長度以免對玻璃產生點式荷載。3）定位塊、固定塊符合抗寒、熱或氣體腐蝕性能要求。并具有一定的變位承受能力，在尺寸誤差范圍符合處墻系統的制造安裝要求，同時，可以保持其彈性、尺寸和抵抗物理或化學侵蝕等其本性能，并達到設計年限內聲學的性能要求。 （2）密封墊和擋風雨條1）密封墊和密封膠條室外采用氯丁橡膠，室內采用黑色高密度的三元乙丙橡膠制品，確保符合國家現行標準建筑橡膠密封墊預成實蕊硫化的結構密封墊用材料GB10711的有關規定。2）海綿密封墊圈及擋風雨條確保符合ASTM-C509-91規格，由

14、氯丁橡膠擠壓，達規范及設計要求，并須具有20%至35%的壓縮度。密封墊擠壓成塊，密封膠條擠壓成條。密封墊圈及擋風雨膠條符合規范及設計要求。（3）隔熱層材料1）隔熱層材料按設計要求，抗熱系數達到國家規范的要求。2）隔熱層的安裝盡量避免冷凝水在窗間墻的窨中形成。 （4）防火、保溫材料采用耐火極限大于1時的不燃燒性材料巖棉作防火材料。隔熱保溫材料：采用巖棉作隔熱保溫材料，其導熱數為0.5-0.55。1）按國家規定的結構鋼材均以降火材料保護。選用之防火材料確保為廣州市政府接受及批準使用的合規格防火材料。2）防火材料可達1小時以上的耐火能力。3）板連續承托于建筑樓面底部，使之在長時間受熱及受燃的情況下不

15、致松脫。并嚴格按材料供應商建議的方法安裝。（5）填充材料采用聚乙烯發泡材料作為膠縫的填充材料，材料性能滿足下表項目直徑10mm30mm50mm拉伸強度0.350.430.52延伸率%46.552.364.3壓縮后變形率（縱向）%4.04.12.5壓縮后恢復（縱向）%3.23.63.5永久壓縮變形率%3.03.43.425%壓縮時，縱向變形率%0.750.771.1250%壓縮時，縱向變形率%1.351.441.6575%壓縮時，縱向變形率%3.213.443.70（6）五金配件本項目幕墻工程所有與鋁構件直接接觸的螺栓、螺釘、螺母等五金件均采用優質不銹鋼，其它部位的螺栓、螺釘、螺母等五金件均采用

16、鍍鋅小五金。我司保證本工程所選用的幕墻五金配件及緊固件均符合建筑幕墻用五金配件及緊固件國家標準，符合玻璃幕墻工程技術規范的相關規定。 四、 施工技術方法1、幕墻總體測量放線幕墻的施工測量應與主體工程施工測量軸線相配合，使幕墻坐標、軸線與建筑物的相關坐標、軸線相吻合（或相對應），測量誤差應及時消化不得積累，使其符合幕墻的構造要求。測量放線在該主體施工完成后進行，按每個單位幕墻設置垂直、水平方向的控制線并做好標識。嚴格控制測量誤差、垂直方向偏差不大于15mm，水平方向偏差不大于5mm，中心位移不大于3mm ，測量必須經過反復檢驗、核實，確保準確無誤，并做好標識。注意：此過程中必須確保標高、軸線的統

17、一、唯一性。測量放線之前，首先必須熟悉和核對設計圖紙中各部分尺寸關系，了解施工順序安排，從施工流水的劃分、施工進度計劃及各部分幕墻結構的特征等多方面考慮，確定測量放線的先后順序、時間要求，制定詳細的各細部放線方案 ，同時，根據現場施工總平面布置和放線的需要，對各立面幕墻分別選擇合適的點位坐標，做到既能全面控制幕墻的安裝，又有利于長期保留應用。根據主體施工單位移交的軸線、標高進行必要的復核，確定相關軸線是否適用，按幕墻布置圖進行全面的測量放線，確定幕墻安裝軸線、標高并及時整理把測量數據提交監理等相關方確認。測量工具采用水準儀、經緯儀等，測量時應掌握天氣預報，在風力不大于4級時進行幕墻設置垂直方向

18、、水平方向控制線需做好標識，水平標高各樓層至少需閉合一圈，并注意幕墻等一致。必須確保垂直、水平標線的統一。測量方法：測量相關軸線后，上、下放鋼線，為避免鋼線擺動，每兩層樓設一個固定支點，用水平儀檢測校核其準確性，幕墻支座的水平放線每4米設一個固定支點，用水平儀檢測其準確性。每樓層的支座點焊，由水平儀檢測，相鄰支座水平誤差應符合設計標準，支座的焊接應防止焊接時的受熱變形，其順序為上、下、左、右對稱焊接，并應檢查及校核焊縫質量。嚴格控制測量誤差，垂直方向的偏差不大于10mm，水平方向偏差不大于4mm，測量必須經過反復檢查、核實。測量時應掌握天氣情況，在風力不大于4級時進行，確保數據準確。2、玻璃幕

19、墻安裝（1）工藝概述本工程玻璃幕墻的安裝方法均采用普通幕墻做法即框架式做法，幕墻形式為隱框幕墻。幕墻安裝時水平方向采用掛接的結構形式，即面板與橫骨料之間是通過相互掛接的方式連接固定，其特點是幕墻質量可在安裝過程中得到保證，此掛接安裝方式操作簡便、施工快捷，有利于縮短施工周期；豎直方向則采用壓塊的方式，即玻璃板與豎骨架是通過鋁扣件植入止退螺栓的方式與豎骨料連接固定。骨架料采用鋁合金型材，幕墻安裝時，必須嚴格遵循幕墻的安裝工藝流程。即先必須進行預埋件的復核與糾偏以及后埋補強工作，等全部預埋件糾偏滿足要求后進行幕墻連接件的安裝，安裝一定區域的連接件后即可進行該區域的幕墻骨架（立柱和橫梁）的安裝，有防

20、火要求的同時進行防火棉的安裝，待隱蔽驗收合格通過后，再進行玻璃面板的安裝工作，最后安排相鄰玻璃面板的接縫處理工作，即塞泡沫條及打密封膠。 （2）主要安裝流程網絡圖：NONO 測量放線 檢查 OK 連接件安裝 檢驗OKNO NOOKNO驗收 清洗 OK 檢驗 玻璃安裝 檢驗 骨架安裝（3）連接件安裝1）連接件安裝工藝流程熟悉圖紙及技術交底 熟悉施工現場 尋準預埋件、對準立柱線、拉水平線控制水平高度及進深位置 點焊 檢查 加焊 防腐 記錄。2）工藝方法本工程連接件與埋件均通過焊接的方式進行連接。連接件按安裝節點要求先點焊在埋件上（埋件與連接件點焊要求：必須可承受骨架重量與作業載荷為準），待調整完再

21、進行滿焊。預埋件偏差的需先按設計要求處理，確保安全、經濟又能滿足相關豎料的平整（骨架調平還可利用連接件調節孔進行調整）。焊接需確保安全、質量以及焊縫寬厚度，及時除掉焊渣報驗。驗收合格后，需進行防腐處理即涂刷防腐漆。（4）骨架安裝玻璃幕墻全部采用鋁合金型材作鋁立柱和鋁橫料。骨架安裝順序從下往上進行，骨架安裝主要分為兩個步驟：即先進行立柱安裝，后進行橫梁安裝。立柱安裝工藝1）工藝概述立柱是通過與螺栓與連接件連接固定。安裝時，將豎骨料（鋁立柱及工字鋼）按節點圖放入兩連接件之間，在豎骨料與兩側連接件相接觸面粘貼防腐墊片，穿入連接螺栓，墊入平、彈墊，調平、擰緊螺絲。鋁立柱之間連接采用芯套連接，完成豎骨料

22、的安裝，再進行整體調平（調平范圍橫向相鄰不少于3根，豎向相鄰不少于2根）。2）立柱定位放線熟悉了解圖紙，檢查圖紙是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的問題，準備所有的工器具 做好準備工作 在施工現場找準所開線位置，在關健層打水平線 尋找輔助層打水平線 找出立柱放線定位點 將定位點加固 拉水平線 檢查水平線的誤差 調整誤差 進行水平分割 復查水平分割的準確性 吊垂直線 檢查垂直度 固定垂直線 檢查所有放線的準確性 檢查垂點及轉角 變面位置的放線情況。首先在施工現場找準開線部位，并對其周圍環境進行了解，對照圖紙將轉角位、軸線位、變高變截面一一對照，以保證放線的影響，并在關鍵層找出關鍵點并固定加固好此點

23、，并對此點用水準儀抄平，以便按需要找出水平線。根據幕墻施工需要，單純在關鍵層打水平還不足以確定立柱的定位，為了保證立柱安裝的誤差在規定范圍，在放線時還需要尋找一個輔助層打水平，以保證兩點形成一根定位線，輔助層可以是一或幾個，視實際情況而定，一般情況下隨樓層數量而定，層數越多輔助層就越多，反而亦然。確定了關鍵層、輔助層，在關鍵層上尋找立柱放線的定位點。定位點一般在變面接口處、轉角處，在平面幕墻較長時可以是在平面中間，但此時必須調整位置，保證線、面空間統一。關鍵點不低于兩個，隨著各立面變化的復雜程度和整個施工方案和設計形式而決定關鍵點的多少。找出所有的定位點。對定位點調整固定要求：定位點誤差必須足

24、夠小，所用固定點材料無明顯塑性化固定必須牢固穩定。復核水平度。從定位點拉水平線，水平面線用20#鐵線拉直用花籃螺栓調整拉緊，鐵線一定要拉緊，有時可采用多個花籃螺栓拉緊的辦法。在拉水平線之前要對水平度進行復核，誤差一定要小于1mm。在水平線拉好后，防止出現誤差，要求對拉好的水平線進行水平度復核，復核時不定期將鐵線調至水平狀態，必要時可在中間加輔助支點，以避免鐵線下撓。進行水平分割：水平線拉好后，進行水平分割，進行水平分割前必須做以下準備工作：查看圖紙分格明了分格線與定位軸線的關系準備工具，同時對測量儀器進行調校；確定分割起點的定位軸線。整個準備工作做好后著手水平分割，一般三人同時進行，一人主尺，

25、一人復尺，一人定位。每次分割后都要進行復檢。水平分割確定后，根據水平分割吊垂直線，吊垂直線時注意：a) 固定好吊線支座；b) 每根線都在分割點上；c) 吊線時必須準確無誤；d) 吊線時必須先察看是否有排柵或其它東西擋住；e) 所吊垂線代表一根立柱的安裝位置，這就要求我們對水平分割與所吊垂線必須完全吻合；f) 在風力4級時不宜吊垂線；g) 吊線時，吊垂的重量根據情況可用重法碼的辦法來減少風力對其的影響；3）立柱安裝立柱安裝在全部幕墻安裝過程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有極重要的地位。如果立柱安裝正確，則整個工程進度都有較易控制了，故此作業無論從技術上還是管理上都要分外重視。A） 工

26、藝流程：檢查立柱型號、規格 對號就位 固定梁下端插入芯套 梁上端穿螺栓固定 三維方向調整。B） 施工工藝：按照作業計劃將要安裝的立柱運送到指定的位置，同時注意其表面的保護。立柱安裝一般由下而上進行，帶芯套的一端朝上，第一根立柱按懸垂構件先固定上端，調整后固定下端；第二根立柱下端對準第一根立柱套上，并保留15mm的伸縮縫，再將立柱自下而上安裝完，再安裝另一段立面的立柱。立柱安裝后，對照上步工序測量定位線，對三維方向進行初調，保持誤差1mm，待基本安裝完后在下道工序中再進行全面調整。橫梁安裝工藝1） 工藝概述立柱安裝保護完畢后隨后就要進行橫梁安裝準備。除材料準備外還有施工準備即對橫梁測量定位與放線

27、。橫梁測量是對建筑誤差的調整，為保證室外對幕墻的美觀要求，故對幕墻的垂直分格（橫梁位）要做適當調整，一般調整以層為單元，測量定位后才能放線、安裝。本工程橫梁與立柱均是通過橫料角碼采用沉頭螺釘連接。在進行橫梁安裝之前，橫梁與豎龍骨之間先粘貼柔性墊片，將鋁橫梁水平放入相鄰兩立柱之間，橫梁通過橫料角碼采用沉頭螺釘連接。橫梁安裝應注意平整并擰螺絲。安裝至少不少于3根時進行整體調平至滿足要求時，再進行下一單元的安裝。2） 橫梁測量定位橫梁放線是在立柱上標出橫梁的安裝位置，在每根立柱上標出的位置都要準確無誤，一般放線是遵循從中間上下分線的原則進行。以每層水平線為標準，隨時復查是否水平。橫梁放線完成后，為保

28、證萬無一失，對其準確性及水平度進行抽樣檢查，防止出誤差，發現誤差馬上調整。3）橫梁角碼定位鉆孔橫梁定位放線完成后，隨后即要安裝橫梁，橫梁安裝是否準確取決于螺栓孔位的準確與否，所以，在橫梁螺栓位鉆孔時一定要注意定位的準確，一般情況下采用模具定位。A、檢查橫梁定位線：在每一個施工段鉆孔之前要檢查確認橫梁定位線，是否有遺漏或是有疑問，確定無誤后才能開始鉆孔。B、鉆孔：鉆孔前要做好準備，主要有工具準備、電源準備等，同時各施工班要統一施工方法，避免口徑不一導致誤差。C、檢查：每個施工段鉆完要進行驗收，驗收的主要內容有孔徑、標高、數量，定位對鋁材是否有損傷，是否有不通的孔等。4）橫梁安裝橫梁安裝包括三個部

29、分：一是橫梁角碼安裝；二是橫梁防震墊圈安裝；三是角鋼橫梁安裝。A、施工準備：在橫梁安裝前要做好的施工準備有：第一，資料準備。要認清圖紙，注意分清開啟扇位置，不能將橫梁裝錯；第二，材料準備。要準備好各種所需材料，清查各材料的規格數量是否符合要求，施工人員對各橫梁的安裝位置要十分熟悉；第三，人員準備；第四，施工段現場清理。由于有可能出現因排柵等原因不能正常安裝的情況，應在施工前進行清理工作；第五，對橫梁進行包裝，以防止臟物污染橫梁。B、檢查各種材料質量：在安裝前要對使用的材料質量進行合格檢查，包括檢查橫梁是否已被損壞，沖口是否按要求沖口，同時所有沖口邊是否變形，是否有毛刺邊等，如發現類似情況要將其

30、清理后再進行安裝。C、就位安裝：橫梁就位安裝先找好位置，將橫梁角碼置于橫梁兩端，再將橫梁墊圈預置于橫梁兩端，用不銹鋼螺栓穿過橫梁角碼，墊圈及立柱，逐漸收緊不銹鋼螺栓，同時注意，觀察橫梁角碼的就位情況，調整好橫梁角碼的位置以保證橫梁的安裝質量。D、檢查：橫梁安裝完成后要對橫梁進行檢查，主要檢查以下幾個內容：各種橫梁的就位是否水平，橫梁外側面是否與立柱外側面在同一平面上等。骨架安裝過程中跟防雷的連接、防腐處理等，防腐處理采用無機富鋅漆，刷兩道。注意豎向位置有防雷要求的需做好電氣連通。安裝過程中必須作好檢驗記錄，項目部及時做好內部驗收、整改等工作，合格后組織報驗，驗收通過后方可轉入下道工序。（5）玻

31、璃安裝玻璃通過結構膠與玻璃框結合在一起，再通過鋁扣件和相互掛接的方式固定玻璃框于骨架上。玻璃之間的縫隙打耐候密封膠形成裝飾面層。玻璃的安裝主要為四邊的固定安裝即與立柱與橫梁的連接固定。玻璃安裝的主要內容有，防火棉安裝（有防火要求位置）、橡膠墊塊的安裝（橫料處）、玻璃安裝、鋁扣件安裝（豎料處）塞泡沫條、打密封膠、裝飾條安裝。在玻璃安裝之前，有防火要求時，必須先進行防火保溫系統的安裝。玻璃板塊是由車間加工，然后在工地安裝的，玻璃安裝順序自上往下進行。1） 安裝工藝流程：施工準備 檢查驗收玻璃板塊 將玻璃板塊按層次堆放 初安裝 調整 固定 驗收2） 準備工作由于玻璃板塊安裝在整個幕墻安裝中是最后的成

32、品環節，在施工前要做好充分的準備工作，準備工作包括人員、材料、施工現場準備。在安裝計劃時首先根據實際情況及工程進度計劃要求安排好人員，一般情況下每組安排45人，夾膠玻璃板塊安裝時，可安排6人/組。材料工器具準備要檢查螺栓壓塊、鉆頭等材料及易耗品是否滿足安裝需要，同時要對排柵進行清理并調整排柵以滿足安裝要求。3） 玻璃與橫梁安裝工藝 玻璃與橫梁的連接采用普通幕墻做法，即采用扣件的方式安裝。首先應在橫梁的卡槽內粘貼橡膠條，再按照設計要求安裝玻璃托件，然后輕輕地把面層掛入橫梁（裝有橡膠條槽）上，調整玻璃面板即可。4） 玻璃與立柱安裝工藝 玻璃與立柱的安裝不同于玻璃與橫梁的安裝，此部位安裝采用壓塊安裝

33、方式，即利用止退螺栓將鋁扣件壓于玻璃框即可，此種安裝工藝較為簡便。安裝時，將玻璃面板緊貼于立柱的橡膠條上，扣入鋁扣件于玻璃框上，植入止退螺栓固定鋁扣件于豎料上即可。5） 玻璃無滲漏施工工藝A） 施工工藝流程 堵塞墊桿 清潔注膠縫 粘貼刮膠紙 注密封膠 刮膠 撕掉刮膠紙 清潔飾面層 檢查驗收B） 主要施工工藝：根據幕墻部位的不同，隱框幕墻部位，玻璃無滲漏施工主要是進行相鄰兩玻璃接縫處塞泡沫條打密封膠工作。明框幕墻部位則安裝裝飾條。玻璃安裝完成后，即可安排打膠。打膠前先在膠縫兩側玻璃飾面上粘貼好保護膠帶，再把泡沫條均勻地填入膠縫中，泡沫條表面應與飾面表面距離控制在34mm之間，以保證密封膠的厚度，

34、用清洗液清潔膠接觸面，然后往同一方向用打膠槍把密封膠均勻地注入膠縫內，并立即用膠筒或灰刀刮平去除保護紙，避免過長時間形成污染。打膠是檢驗安裝是否成功的一個重要環節，不但是處觀的點晴之筆，且直接影響幕墻的防滲功能。打膠時還要注意天氣情況，杜絕雨天、避免高溫與低溫5 以下作業，以確保打膠質量，并保證膠縫粗細勻稱，表面美觀流暢。安裝開啟部位必須仔細安裝，止水膠墊、支撐等，確保滿足設計要求以及啟閉靈活。安裝過程中應注意的幾個問題：打膠：打膠前應按規定填充物填充，接觸面應用專用清潔液進行清洗，并用保護紙保護飾面不受污染，打膠均勻，表面平整，不起泡，注意膠的型號、規格以及保質期，避免亂用、錯用。開啟部位安

35、裝，確保按工藝要求安裝止水膠條，杜絕滲水現象。陰、陽角部分注意按節點施工，還應確保外觀的水平和垂直度。鋁型材、玻璃等搬運過程中應注意保護，避免碰傷（壞）、劃傷，分類堆放，堆放整齊。要確保自身各安裝項目的收口工作，以及吊裝設備等影響暫時難施工部位，杜絕現象發生。注意協調好與其它飾面的接口工作，嚴格按設計施工圖要求施工。安裝材料、工具等一定要保管好，杜絕墜物現象發生；腳手架上不得隨意放置安裝材料、工具，不得隨意拆除腳手架的拉接桿、防護網。拆除腳手架應主動配合，暫停該位置的施工，并留人現場保護成品。切實做好成品保護工作，成品區應設立明顯標識，以及設置有效的保護設施。特殊工程必須持證上崗（電工、電焊工

36、、吊籃工等），電焊之前須申請動火作業同時注意必須用接火斗接住焊花。五、 幕墻清洗、交驗1、幕墻清洗一般要求(1) 幕墻清洗之前，幕墻的構件、玻璃和密封等應制定保護措施。不得發生碰撞變形、變色、污染和排水管堵塞等現象。(2) 施工中玻璃幕墻及構件表面的粘附物應及時清除。(3) 幕墻清洗之前，應制定的詳細的幕墻清洗方案，并呈交業主、監理單位審核，通過后方可進行幕墻清洗。(4) 清洗玻璃和鋁合金件的中性清潔劑，應進行腐蝕檢驗。中性清潔劑清洗后應及時用清水沖洗干凈。2、幕墻清洗整體外裝工程施工完畢后，擬安排一次室內外全面的清洗工作，以保證工程驗收達到“省優”，并爭創“魯班獎”。本工程擬自上往下清洗，安

37、裝面層完成后，及時清洗干凈外飾面，并在腳手架安全允許的前提下，申請拆除該部分的腳手架拉桿，完成受其影響部位的安裝，向業主等相關方提交報驗申請驗收。(1) 清洗順序：按照由上至下、先室內后室外的順序清洗。室內清洗時，由一個立面開始往同方向進行，或安排多臺擦窗機同時清洗。(2) 清洗用料： 玻璃、門窗等清洗時，用中性清洗劑，鋁合金型材用清洗劑嚴禁有腐蝕型材作用，應隔離清洗。清洗前須先做相關試驗，確認對鋁合金無腐蝕作用后方可使用。(3) 清洗工具 考慮到本工程樓層較高，清洗工具我司將采用擦窗機，由專業幕墻清洗公司進行。(4) 清洗方案：（1） 室內清洗：首先將幕墻龍骨和鋼結構保護膠帶撕干凈，用布蘸天

38、那水或二甲苯擦去龍骨上的粘接劑，然后清除裝飾材料的防護膜，有污染處用清洗劑清洗干凈，交用清水沖洗，最后用布擦干：（2） 室內清洗：由于外墻面積較大、樓層較多等特點，清洗時宜設計若干層為一清洗單元，每單元清洗完成后即進行下一單元的清洗。（3） 清洗安全注意事項1） 清洗前應做好工人安全技術交底；2） 注意做好操作工人的安全防護工作；3） 對清洗的輔助器械要做到安全可靠無故障，確保操作工人安全；4） 遇大風（4級以上）天、雨天不得進行外墻清洗工作；5） 外墻清洗時，建筑物周圍應設有警界線，防止閑雜人等進行清洗范圍；6） 所有高處清洗的操作工人需配有安全帶，工人的安全帶必須與結構牢固掛接。3、工程驗

39、收幕墻清洗等施工完畢后進行玻璃工程中間驗收工作。驗收首先由項目部進行內部初驗和整改，項目部驗收合格后上報監理部申請工程驗收，分項和子分部工程的驗收由監理部門組織進行。（1） 工程驗收一般要求1） 幕墻工程驗收前，應進行隱蔽工程驗收，并對隱蔽工程驗收文件進行認真審核；2） 幕墻驗收時，要對整幅幕墻的外側進行觀感檢查，此時遮封在建筑物外側的腳手架臨時設施應全部拆除；3） 在驗收幕墻時，應將型材表面的保護膜去掉，將型材和玻璃表面的污垢清洗干凈，清洗應在驗收臨近時進行，以免驗收前再次污染；4） 在進行幕墻工程驗收時，檢查應包括軟件和硬件兩部分。其中對軟件檢查的要求，作為幕墻工程驗收工程的依據及驗收的一

40、個重要組成部分，資料應完整、準確；5） 幕墻施工完畢時，其不少節點與部位已補裝飾材料遮封隱蔽，在工程驗收時無法觀察和檢測，但這些節點和部位的施工質量至關重要，應對工程中隱蔽工程驗收文件進行認真的審核與驗收；（2） 監理組織的驗收公司內部驗收通過后即將驗收資料等相關文件報監理等相關方組織分項和子分部工程驗收，在正式驗收前我司將向監理部門呈交下列資料：設計圖紙、文件，設計個性和材料代用文件；材料出廠質量證書，型材試驗報告，結構硅酮密封膠與接觸材料相容性的粘接力試驗報告，及幕墻物理性能檢驗報告；預制構件出廠質量證書；隱蔽工程驗收文件；施工安裝自檢記錄；正常情況下物理耐用年限質量保證書。幕墻安裝驗收內

41、容進場材料一般應提交產地證書、合格證以及檢測報告供甲方和監理核認。安裝項目完成后均需經內部驗收合格，再按相關要求報甲方和監理等驗收，現場安裝驗收主要分以下幾個步驟：1） 隱蔽工程驗收：A） 構件與主體結構的連接節點的安裝：B） 幕 墻四周、幕墻內表面與主體結構之間間隔節點的安裝；C） 幕墻伸縮、沉降縫、防震縫及墻面轉角節點的安裝；D） 幕墻防火、保溫安裝、防雷系統的節點安裝；2） 骨架驗收：包括調偏螺栓植入砼內的深度、骨架安裝垂直度、平整度、水平度及進深度等：3） 面層安裝： 包括顏色是否相符，平整度、垂直度、膠縫隙、清潔等； 4） 完成面驗收（階段驗收）： 一個安裝面完成后的及時報驗； 幕墻

42、外觀檢驗 幕墻工程觀感檢驗按下列要求進行：1） 幕墻分格玻璃接縫豎直橫平，縫寬應適宜與均勻；2） 玻璃的品種、規格與色彩應與設計相符，整幅幕墻玻璃的色澤應基本均勻，不應有析堿、發霉和鍍膜脫落現象；3） 玻璃的安裝方向正確；4） 墻面玻璃平整，室外景物映在幕墻外側面上的圖像不應因安裝施工質量而失真；5） 鋁合金料的色彩與設計相符，色澤基本均勻；6） 隱蔽節點的遮封裝修整齊美觀；7） 幕墻不得滲漏；8） 幕墻變形時不發出響聲。（3） 驗收標準1） 玻璃幕墻工程技術規范JGJ102-962） 金屬與石材幕墻工程技術規范JGJ133-20013） 主體建筑圖；4） 幕墻設計圖紙和設計變更；5） 工程承

43、建合同；6） 廣州市政府部門關于幕墻施工的有關規定。六、 幕墻性能試驗幕墻性能主要試驗內容一般為：雨水滲漏試驗、空氣滲透試驗、抗風壓試驗等，試驗過程中嚴格執行GB/T5227-94、GB/T15228-94、GB/T15226-96標準以及合同指標，并邀請業主和總包、監理代表到現場見證試驗過程。1、三性性能試驗（1） 風壓試驗嚴格按照中華人民共和國行業標準玻璃幕墻工程技術規范JGJ102-96和建筑幕墻風壓變形檢測方法GB/T1522-94標準以及下列要求進行幕墻的風壓試驗：1） 測試裝置提供風壓及吸力；2） 測試靜壓力先正壓測試，再進行負壓測試，測試壓力分級升降，每級增加0.5Kpa，每級壓

44、力作用時間不少于10秒直至1.5倍為最高設計風壓為止；3） 測試動壓以每級測試壓力為波動測試。每級增加0.5Kpa，直1.5倍的最高風壓為止。每級波動壓力持續時間不少于60秒，波動次數不少于10次。4） 經施加測試荷載之后，樣板沒有任何明顯破裂滲水、構件分離、塑性變形或其他不利的影響；5） 測試所記錄的數值必須符合本工程的設計要求；6） 試驗荷載除去后15分鐘，構件的變形最少可復原95%。（2） 空氣滲透能力測試試驗符合中華人民共和國行業標準玻璃幕墻工程技術規范JGJ102-96和建筑幕墻空氣滲透性能檢測方法GB/T15226-96標準以及以下要求：1） 測試裝置保證壓力箱的密封性。在進行測試

45、先完全打開再關閉及鎖上開啟窗5次或以上；2） 測試壓力依次分級增加，由0至300Pa為止。并記錄100、200及300Pa壓力差作用下的空氣滲透測定量。（3） 雨水滲漏能力試驗試驗符合中華人民共和國行業標準玻璃幕墻工程技術規范JGJ102-96和建造幕墻雨水滲漏性能檢測方法GB/T15228-94及以下要求：在保持內外壓力相差的情況下，水以3.4lttres/min/m2的流量平均地噴淋在整個試驗板上。壓力差值每次增加0.5Kpa，最后達到1.2Kpa；每次試驗維持15分鐘。2、原材料試驗（1） 結構膠、密封膠相溶性試驗結構膠主要是把玻璃固定在其它載體上（鋁框）承受包括熱應力、風荷、地震等外力

46、的作用的高分子中性化合物，通過它把玻璃與載波體（鋁框）連接成一個個整體，粘接的好壞直接影響使用安全。密封膠主要是密封作用，要求其耐大氣環境的變化、耐老化等來確保幕墻工程的防水、密封等性能。施工前要根據用材情況，在相關部門認可的檢測中心做好相溶性試驗，檢驗其各項指標能否滿足設計需要，如延伸率、抗拉強度、剝離強度等，該項試驗一般在供應商供貨前出具相應材料的相溶性試驗報告。1） 密封膠測試密封膠應獨立進行不同材料的測試，主要包括：飾面鋁合金、不銹鋼、夾層玻璃、密封墊、固定塊及填充材料的測試項目如下：化學相容性、粘聚性、染污性、對夾層玻璃的影響。2） 結構膠測試結構膠主要是將玻璃板塊固定在其它載體上（

47、鋁合金框），承受包括熱應力、風荷、地震等外力的作用的高分子中化合物，通過它把玻璃與載體（鋁合金框）連接成一個個整體，粘接質量的好壞將直接影響幕墻的使用安全。在實驗室進行的拉力測試以證實在10mm長的拉力負荷時可達到設計荷載的3倍，用三個測試樣本同時浸于清水中7天后證實其粘聚性。結構密封膠施工時，按批在已凝固的窗框作分割測試以證實施工工藝。嚴格按供應商的抽樣測試比例要求按時進行。（2） 型材控制指標長度誤差控制在2mm；端頭角度誤差控制在10（斜面控制在15內）；孔位誤差控制在0.5mm之內；采用自攻螺絲的孔徑符合GB1522、GB1523規定；裝配框的誤差邊長2m，控制在2mm之內； 邊長2m

48、，控制在3mm之內。 （3） 玻璃控制指標玻璃均要進行磨邊、倒棱處理、防止應力集中發生破裂；玻璃厚度誤差控制在正公差0.3mm之內；玻璃邊長b1m，控制在+2mm-1mm之內； 1m2m，控制在3mm之內；結構膠厚度符合設計要求，保證正公差。七、 工程質量管理及保證措施質量是每一項目工程的“靈魂”，優質的原材料和產品、先進的加工及施工工藝以及良好的質量管理工作等，對一個項目獲得優良工程起著至關重要的作用。為確保本工程的最終驗收達到“廣東省優良”并爭創“魯班獎”，我司將從以下幾個方面做好本工程的質量管理工作。1、幕墻工程施工質量總體要求（1） 一般要求1） 配圖及技術規范進行施工，符合設計結材料

49、、表面處理、形狀、大小、厚度及接口位置；并對選用的同類型材料應使色澤、紋理及線條統一和諧，并和到業主與設計單位的同意。2） 所有材料、元件及系統按有關制造商的特定標準及程序使用，所有制成品均由熟悉工人以行業內最高水平的施工手法達到同類工程的最質量，并符合本工程的技術要求及有關國家規定。3） 保證組合件、元件或裝配件在設計范圍內承受的荷載力或應力。不可用任何不當的材料、器材或施工手法對幕墻或其相關的結構配件在其功能、外觀及持久性上造成不利影響。4） 幕墻安裝時，保證幕墻的每一部分不論在垂直、水平及面線上均以設計院圖紙上的要求為準。在任何情況下，實物與圖紙的誤差均滿足國家規范要求。5） 所有部件在

50、受熱效、結構效應、風壓力或靜垂壓力下，能無聲地自由滑動，玻璃不會因而產生應變，部件不會壓曲，任何部件或組件不受過大的荷載壓力。6） 在未訂購材料或現場施工之前，先到現場實地復核建造尺寸及定位，發現現場尺寸與圖紙尺寸不一致時，立即通知甲方、設計院單位，及時解決存在問題。7） 在工地預留干燥、通風及有遮擋的空間存放成品和半成品，盡量減少成品和半成品的搬運。8） 在裝配及施工過程中不對材料、構件作出有損其外觀、結構的切割或撓曲。（2） 連接點1） 不同構件盡量采用線狀接口連接，以使不透水性達至所需的設計要求。2） 所有五金零件為隱蔽裝置，如成表珍面加設外露零件或可見的接縫則須經設計單位批準。外露的螺

51、絲釘必須是不銹鋼埋頭螺絲。3） 所有插入或通過鋁材的固定件是鋁或不銹鋼。玻璃幕墻的固定件不穿過幕墻的排水系統及雨水溝。（3） 防電化學腐蝕1） 避免在工程中出現不同金屬直接接觸，不同金屬接觸面加墊防腐墊片、柔性墊片或用其他認可的方法加以分隔。2） 在工程中避免鋁材料與混凝土、砂漿、抹灰或類似的材料接觸、如需接觸，其表面應涂上被認可的保護涂漆或膠膜加以分隔。3） 不同金屬的接觸如考慮到伸縮，則以涂膠或密封墊分隔金屬的接觸面。（4） 焊接1） 鋼材的焊接依設計及規范的要求進行，除另有注明，焊接為手動金屬電弧焊。在施工前清楚注明焊接的厚度。2） 焊接須請專業認可的檢驗單位按焊接口的質量進行試驗及分析

52、，如發現接口比可接受的標準低，則須作符合規范的修補工作，再復查焊口質量。3） 焊接工作由有合格證書的熟練焊工進行，并提供所有焊工的技術證書文件。4） 焊接的焊縫類型、大小及距離注明在裝配圖上。焊接方法確保不會對鋁材造成變形、變色任何變化令外型及表層有不利影響。外露焊接點表面須處理，以配合旁邊材料的外觀。（5） 防水1） 幕墻工程確保具備完整的排水系統，將滲入的水和凝結水排至外墻，同時考慮采取避免沾污的措施。內部空間采用適當的方式通風以保持空氣壓力的平衡。2） 排水系統以每一層為單位密封，以免水滲至下一層。3） 盡力控制外露表面及幕墻后面的水的流動、不受阻滯。使部件不受水侵蝕而損壞，避免澡菌類生

53、存。（6） 錨固系統及建筑框架每個豎框固定在每一屋的結構構件上，所有的鋼連接件均鍍鋅。預埋混凝土的螺栓和角鋼等錨固依設計院提供的圖紙，若與幕墻設計條件不符，提供調整措施與現場安裝。檢查及確定螺栓或預埋之確切位置，確保其適合幕墻的現場安裝。（7） 豎挺和橫框1） 豎挺和橫框的部件的設計將根據本規范中所規定的變位和風壓，并且在支撐住玻璃的任何情況下都有足夠的剛度。2） 所有加固件均完全封包住，如用鋼材加固件，則鍍鋅或用兩層無機富鋅油漆保護，焊接處應作同樣處理。3） 以準確的工藝方法進行框架部件的切割及組裝，使框架連接堅挺，加工整潔，端正及防水，轉角的框架應為一完整沒有接縫的部件。4） 幕墻所有部件

54、均按照設計圖紙上所示的尺寸制造，在運到現場后依圖紙進行安裝。（8） 幕墻安裝1） 幕墻整體及部件的施工安裝嚴格按照設計圖，保持垂直、直角及水平，并與所有相鄰的部件嚴格對中。所有部件按經設計單位審批的細則安全錨固；所有與磚石部分接觸的鋁表面應予保護；所有鋁材與其他金屬接觸部份均應用不透氣的材料保護。2） 幕墻所有外露金屬表面的設計、制造和安裝確保平直；部件與部件連接成一平面無任何的歪、波紋、油花或搖動。3） 滴水線、排氣孔及排水孔安置在不顯眼的位置，以利外觀及減少部件的生銹、斑點和漬痕。4） 所有泛水正確安裝以使幕墻框架及窗框的水能順利排出，無位移和噪音。5） 所有鋼扣件及附件鍍鋅（在加工后進行

55、熱浸鍍鋅）并應涂上無機動性富鋅防銹漆。6） 保證所有鋼（鐵）件均鍍鋅并涂兩層底漆。7） 鋼（鐵）件上所有焊口均在工地涂防銹底料。8） 錨固構件均隱蔽，安裝時確保幕墻整體的密封，不透風雨。（9） 玻璃安裝1） 安裝前，檢查及確定是否符合材料規格及設計要求，嚴禁使用有瑕疵的玻璃。2） 安玻璃片的凹槽最小尺寸符合國家規范的標準，框件組裝保持清潔、干燥且有平整的四邊及方角。3） 玻璃片盡量從室內安裝；如需要從室外安裝，擦窗裝置確保能達到窗外各部份以進行玻璃片的更換。4） 在施工過程中，保護玻璃片以防止損環或污染著色。（10） 密封墊塊及密封膠的施工安裝1） 所有密封口的設計確保符合規范要求。2） 在安

56、裝密封墊或密封膠前，需檢查及確定接口面及玻璃片槽溝清潔、干燥及沒有對密封墊或密封膠粘合能力產生不利影響的物質。3） 安裝玻璃片時以遮蓋貼條保護密封膠或封墊旁邊的范圍，以保持接口平直及防止污染其他物料。4） 嚴格依照設計要求安裝密封膠及密封墊，禁止使用已凝固或已過了期的密封膠。保證密封膠不在基質潮濕的情況下安裝。5） 密封膠連續飽滿地堵塞所有接口，形成一整齊、均勻、凹陷或扁平的密封條。水平方向的外露之密封膠稍為傾斜以助排水。6） 選擇適當形狀、尺寸的密封墊以承托玻璃片及防止雨水滲透。外用密封墊有預制成形的角位。7） 所有的密封膠，密封條盡可能采取構造處理措施以使其避免因陽光的直接輻射而老化。2、

57、質量保證體系及保證措施（1） 施工準備過程的質量控制措施1） 優化施工方案和合理安排施工程序，做好每道工序的質量標準和施工技術交底工作，搞好圖紙審查和技術培訓工作。2） 按甲方確認的樣品進行原材料的采購，杜絕不合格品流入本工程。3） 材料的加工嚴格按甲方認可的樣品和加工工藝圖進行，保證到場的材料均為優質品。4） 材料質量抽樣和檢驗嚴格按建筑材料質量標準與管理規程進行，取樣確保具有代表性，對重要構件及產品將嚴格檢驗。5） 按設計要求及加工工藝進行加工制作，安裝材料優良率達到85%以上、合格率100%。6） 嚴格控制進場原材料的質量。對玻璃等材料除必須有出廠合格證外，需有經試驗進行復檢并出具復檢合

58、格證明的相關文件，嚴禁不合格材料用于本工程。7） 合理配備施工機械，搞好維修保養工作，使機械處于良好的工作狀態。8） 對產品質量實現優質估價，使工程質量與員工經濟利益密切相關。9） 采用質量預控法，把質量管理的事后檢查轉變為事前控制工序及因素，達到“預防為主”的目標。10） 嚴格按照IS9001質量管理體系，對本項目進行全程控制，即：設計、采購、加工生產、安裝及售后服務。（2） 施工過程中的質量保證措施根據本工程規模大、質量要求高的特點，必須加強質量管理的工作，嚴格執行規范、標準，按設計要求進行控制施工，把施工質量放在首位，精心管理、精心施工，保證質量目標的實現。1） 建立由項目經理直接負責，

59、施工主管中間控制，專職質監員作業檢查，班組質量監督員自檢、互檢的質量保證組織系統，將每個崗位、每個職工的質量職責都納入項目承包的崗位責任合同中，并制定嚴格的獎罰標準，使施工過程的每一道工序、每個部位都處于受控狀態，并同經濟效益掛鉤，保證工程的整體質量水平。2） 制定項目各級管理人員，施工人員質量責任制落實責任，明確職責，簽訂質量責任合同，把每道工序，每個部位的質量要求、標、控制目標，分解到各個管理人員和操作人員。3） 根據工序要求，制定項目質量管理狀罰條例，崗位職責質量目標與工資獎金掛鉤，實行質量一票否決權。4） 編寫本工程關鍵工序施工的作業指導書，嚴格按作業指導書進行交底和施工操作，做到施工

60、有序控制和監控檢查。5） 施工現場的檢查機構，由項目經理和質量主管牽頭建立質量檢查機構，是保障工程質量的重要環節。根據工種不同設專職質量檢查員人員，人員職責實到位，分人把關貫徹工程全過程，通過檢查機構職能運行，把技術要求、質量要求傳達到班組質監員，逐級負責控制各專業技術崗位和質量目標通過每一系統的質量把關。6） 按圖施工，做好技術交底，并發行簽證手續，對施工難點，先由技術人員示范，或做樣板，再全面展開。7） 施工過程中嚴格按照施工工藝和質量要求進行，每個分項分部工程完工后均進行驗收（隱蔽驗收），不合格的堅決做到改完善并經復驗達優良方可進行下一工序的安裝。8） 施工中發現質量問題，做到“四不放過

61、”即不查清責任（原因）不放過、對責任者不處理不放過、員工及本人受到教育不放過、未采取預防糾正措施不放過。9） 實施“三檢”制度，確保“三度”。即作業人員自檢，班組復檢、項目部抽檢，垂直度、水平度、平整度合格后再報監理等驗收。安裝飾面應保證水平均數度、垂直度、平整度的誤差在規范允許范圍內。10） 選用優質的施工機具，減少施工誤差，提高施工質量。11） 特種作業人員必須持證上崗，如放線工、電焊工、電工、打膠工等。12） 堅持班前教育，班后總結，強化員工質量意識。13） 杜絕不合格項轉入下道工序。14） 做好隱蔽工程及中間驗收工作，組織質量評定。八、 安全生產管理體制及保證措施為保證本工程的順利施工

62、，達到“安全文明生產目標”及“示范文明工地”，創優良工程及預防與避免傷害事故，保證生產處于最佳期安全狀態，做好安全管理工程至關重要，我司將做好以下幾項工作，并組建安全管理體體系。1、安全生產管理體系由于工程交叉作業多，施工面積大、難度大，安全生產尤為重要，為了有條不紊地組織安全施工，必須組織所有施工人員學習和掌握安全操作規程和有關安全生產、文明施工條例，成立以項目經理為首的安全生產管理小組，按施工區域分別確定專職安全員，各生產班組設兼職安全員，建立一整套的安全生產管理體系。安全管理機構見下圖：公司總部工程項目經理部項目經理安全主任副經理技術負責人副經理質安組施工組內業組質安組器材組后勤組班組班

63、組班組班組班組項目安全第一責任人 項目經理安全管理第一責任人 安全主任 安全生產第一責任者 生產副經理安全技術第一責任者 技術負責人管理安全監督 專職安全員 各部門安全監督作業層安全監督 班組兼職安全員 班組安全互監2、安全管理總體要求（1） 堅持“安全第一、預防為主”的方針，建立、健全安全保障體系，明確安全責任目標。對職工經常進行安全教育，定期開展安全活動，充分認識安全生產的重要性，掌握一定的安全生知識，對職工進行安全生產培訓：（2） 落實安全責任、實施責任管理；針對本項目建立、完善以項目經理為首各通訊人員為成員的安全生產領導組織，有組織、有領導的開展安全管理活動，明確各級人員的安全責任，承

64、擔組織、領導安全生產的責任：（3） 認真執行國家的安全生產法規，認真執行廣州市有關建筑施工安全規程。同時結合本工程特點，制定安全生產制度和獎罰條例，并認真執行；（4） 走道板材質要符合規定，鋪設牢靠，不得出現翹頭。電焊作業臺搭設力求平衡、安全、周圍高級防護欄桿，所有設置在高空設備、機具，必須放置在指定地點，避免載荷過分集中。并要綁扎，防止機器工作中松動。（5） 所有安全設施由專業班按規定統一設置，并經有關部門驗收，其它人不得隨便拆動，安全員要認真檢查。（6） 各種施工機械編制-操作規程和操作人員崗位責任制，專機專人使用保管，機械操作人員必須持證上崗，電動機具按使用規程使用。（7） 落實安全責任

65、制，堅持“管生產、必須管安全”的原則，并配置專職安全員，管理、監督安裝過程的安全工作；（8） 安全教育與培訓：施工前完成三級安全教育，安全教育一月組織一次；（9） 堅持安全意識教育，實行班前安全交底，并履行簽字手續；（10） 堅持安全教育制度，提高安全防護意識，使員工明了“三不”原則，即：不傷害自己、不傷害別人、不被別人傷害。（11） 施工人員要求：具有合法的勞動手續，沒有感官缺陷、心血管疾病及不適應從事操作的疾病；（12） 特種作業人員（電工、電焊工等）除我公司的安全審查外，積極按規定參加安全操作考核，取得勞動監察部門核發的安全操作合格證，堅持“持證上崗”；（13） 進入現場必須戴安全帽，高

66、空作業人員必須系好安全帶，穿軟底防滑絕緣鞋。3、施工用電安全措施（1） 保證有正確可靠的接地及接零保護措施；（2） 電氣設備的裝置、安全、防護、使用、操作秘維修必須符合JGJ46-88施工現場臨時用電安全技術規范規定要求；（3） 有醒目的電氣安全標志，操作規程牌；（4） 必須經常對現場的電氣線路，各臺設備進行安全檢查，電氣絕緣、接地電阻、電保護器、桿保險等是否完好進行檢查。查出的問題要做到定型、定時、定措施，及時整改；（5） 夜間施工應有足夠的照明且有電工現場值班監護，以防發生意外；（6） 安裝維修或拆除臨進用電工作，必須由電工完成；（7） 室內配電必須采取絕緣導線，采取防雨措施；（8） 所有

67、電源線、電動器必須是合格產品并在有效期內，電路必須設置漏電保護設備，堅持專人負責管理；4、防火安全措施（1） 建立以保衛負責人為組長安全防火消防組；（2） 施工現場明確劃分用火作業區，易燃可燃材料堆場、倉庫、易燃廢品集中站和生活區域；（3） 施工現場必須道路暢通，保證有災情時消防車暢通無阻；（4） 施工現場應配備足夠的消防器材，指定專人維護、管理、定期更新，保證完整好用；（5） 焊、割作業點與氧氣瓶，瓶等危險品的距離不得小于10m，易燃易爆物品不得小于30m；乙炔發生器和氧氣瓶的存放火之間距離不得小于2m使用時兩者的距離不得小于5m;（6） 氧氣瓶、乙炔瓶等焊割設備上的安全附件應完整有效，否則

68、不準使用；（7） 嚴格執行動火審批制度，并采取有效的安全監護和隔離措施；（8） 電焊過程中，電焊工嚴格執行各種有關規定。（9） 施工現場嚴禁吸煙。九、 成品保護措施（1） 產品加工完成后嚴格按照要求在產品明顯部位標識,如廠商、產品名稱、生產名稱、生產日期、產品編號、怕濕、小心輕放、向上等。（2） 玻璃、鋁型材等材料確保有無腐蝕保護膜保護方可出廠。并用結實的包裝，并保證至竣工前清洗時方撕掉。裝入包裝箱內相鄰材料之間采用柔性物質隔開防止碰撞。（3） 吊運或水平運輸過程中對幕墻材料應輕起輕落，避免碰撞和與硬物磨擦；吊運前細致檢查包裝的牢固性。（4） 現場施工時，嚴禁施工層用水、砂漿、砼等物質的墜落，

69、污染已安裝完成的或作業面。（5） 施工中嚴禁焊接火花的濺落和物體撞擊及配堿鹽類溶液對幕墻的破壞。（6） 組織專人進行成品保護。（7） 當裝飾工程進展到裝貼飾面材料的階段，工地項目經理部張貼告示提醒大家保護半成品和成品，同時還將一些重要的區域周圍欄圍起來，主要的部位用廢料或箱板保護起來，加強對成品和半成品保護、防止損壞。（8） 所有施工完畢的幕墻區域用安全防護網圍護，并粘貼“完工區域、閑人免進”的紅色標識于墻上，需進入完工區域的人員須經項目經理同意后方可入內。（9） 所有完工后的產品表面用保護膜保護，并保證保護膜的拆除必須征得業主、監理等相關方同意后方可撕除。（10） 材料的運輸、堆放及保管：1

70、） 材料擺放地點應避開道路繁忙地段或上部有物體墜落區域，并注意防雨防潮，不得與酸、堿、鹽類物質或液體接觸。2） 材料進場后按指定位置，分品種、規格堆放整齊，并及時運至各安裝作業層保管（各層材料集中堆放場地面積約需150平方米）、標識，用木材分層隔開且離地必須150mm以上。3） 主要幕墻材料必須先在廠內用無腐蝕的保護膜包裝、標識好后方可上車運輸，并保證保護膜待工程完畢后方可撕掉。4） 由于玻璃為不耐撞品，嚴防運輸磨擦、撞擊損壞面層及邊角。5） 絕不允許有任何面層劃痕、掉角、色差等不合格品出廠。6） 在施工現場中，玻璃應放在無雨無霧、無震蕩沖擊和避免光照的地方，以避免玻璃破損或玻璃表面出現彩虹，起吊玻璃在玻璃重量允許前提下最好使用真空吸盤。7） 玻璃（扇）：在平整地面上用木塊墊高10cm左右，把相同規格玻璃側向放置在木塊上，玻璃與地面形成一定的夾角（約8085度），每堆寬度控制在1.5米內，避免倒塌、壓傷，側向支承選擇梁、柱，現澆墻或人字鐵架，玻璃之間采用軟接觸保護措施。8） 型材（鋁型材、鋼結構）：地面用木塊等墊高，相同規格料整齊碼放，避免磨擦、碰撞。9） 清洗劑、天那水、油漆等易燃、易燃品應單獨按相關規定保管。10） 密封膠、焊條、泡沫棒以及連接件、五金件等，按相關規定保管。11） 材料設專人保管，建立出入庫臺帳。