1、第一節 工程概況一、工程簡況江海花園南區11-1、11-2（含商鋪S-6）、11-6、地下室H項目位于江門市江海區五邑路北側，東臨德泉路，南側為在建的4-10、5-20，西側為在建的10-2棟，北側鄰近麻園河，交通便利，環境宜人。總建筑面積為76237平方米，包括高層住宅以及其裙樓、地下室車庫。地上部分為住宅、架空層、商業服務網點以及公建配套，總建筑面積65893平方米；地下部分為車庫總建筑面積10344平方米。高層住宅18、22層，建筑總高度65.4、77.8米；地下室1層，戰時為人防，平時用作機動車庫。本工程所有結構要求砼結構自防水；地下室底板板面采用結構找坡，底板結構厚度不變。必須采用機

2、械一次性抹光成形，直接施工地坪漆。序號項 目內 容1工程名稱江海花園南區11-1、11-2（含商鋪S-6）、11-6、地下室H2建設地點江門市江海區五邑路北側3建設單位4設計單位5監理單位6建筑結構類型/層數框架-剪力墻結構/地上17、22層；地下1層8總建筑面積76237m2二、結構設計概況本工程除基礎墊層混凝土強度為C15，基礎承臺、底板混凝土強度為C30，除露臺及屋面混凝土等級為C40外，基礎頂面至屋面梁板混凝土強度為C35，墻柱混凝土強度均為C60，砌體過梁C20。各構件具體部位強度等級詳見下表：序號構件名稱部 位混凝土強度等級備 注1地下室H承臺、底板墊層C15地下基礎承臺、底板C4

3、0抗滲等級為P6的混凝土地下室側墻C35抗滲等級為P6的混凝土地下室頂板C35抗滲等級為P6的混凝土塔樓墻柱C40非塔樓墻柱C35311-6棟梁、板、墻柱2F-6F梁板C30抗滲等級為P8的混凝土7F-屋面梁板C25屋面板抗滲等級為P6的混凝土1F-2F墻柱C403F-7F墻柱C358F-屋面墻柱C3011-1棟梁、板、墻柱2F梁板C353F-7F梁板C308F-屋面梁板C25屋面板抗滲等級為P6的混凝土1F-2F墻柱C403F-7F墻柱C358F-22F墻柱C30機房層-屋面墻柱C2511-2棟自編號A棟2F-6F梁板C307F-屋面梁板C251F-2F墻柱C403F-7F墻柱C358F-屋

4、面墻柱C30自編號B棟2F梁板C353F梁板C404F-6F梁板C307F-屋面梁板C25屋面板抗滲等級為P6的混凝土1F-3F墻柱C404F-7F墻柱C358F-屋面墻柱C305過梁、圈梁、構造柱各層墻體C207后澆帶各層比原板面提高一個等級第二節 編制依據工程建設標準強制性條文（房屋建筑部份）工程施工圖紙及各類變更文件施工組織設計建設局、質監站相關文件規定與強制要求建設工程施工合同建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）（2011版）混凝土泵送施工技術規程（JGJ/T10-2011）第三節 施工準備一、材料準備本工程

5、混凝土均采用商品混凝土，在每次混凝土澆筑前，項目部提前三天將對要澆筑的砼技術要求應書面通知攪拌站，內容包括：砼的的設計強度等級，抗滲等級：砼的坍落度，初凝時間；砼施工日期，砼施工部位，砼方量使其提前作好準備。二、技術準備根據施工圖和現場實際情況編制混凝土澆筑方案，依據方案作好技術交底工作。三、勞動力準備提前組織混凝土澆筑班組進場，并對施工人員進行安全教育和安全技術交底。四、機具、設備準備本工程面積大，主樓高度為65.4、77.8米，考慮到周圍場地開闊，施工用混凝土硬化道路沿地下室外圍設置，配備固定混凝土輸送泵進行混凝土輸送。根據現場實際情況及需要，現場配備3臺HBT-60型110KW的固定混凝

6、土輸送泵，對混凝土進行水平和垂直運輸。在進行地下室澆筑時，提前對混凝土固定泵進行檢修，確保在混凝土澆筑過程中能正常運轉，同時，混凝土澆筑前將混凝土泵管接至澆筑部位。混凝土罐車根據澆筑部位難易和當班澆筑數量，由混凝土公司靈活安排，以保證實際施工需要。本工程最大日用混凝土量在地下室及裙樓施工階段，底板一次性澆筑面積大，采用HBT-60輸送泵，每臺輸送泵實際施工澆搗能力平均按30m3/小時；使用3臺可滿足施工要求。3臺輸送泵同時澆筑，按每小時平均澆筑量90m3，則配備18臺插入式振動棒可滿足施工要求，同時配備5臺備用，共投入23臺振動棒。平板振動器主要用于墊層、樓板混凝土施工，因此混凝土澆筑量不大，

7、配備15臺平板振動器可滿足施工要求。另外配備相關的導管、鐵鍬、鐵板、灰桶、坍落度桶、混凝土試模、三級配電箱及電纜和預防降雨的物資和設備，以及混凝土養護所需的麻袋、塑料管、彩條布等。五、現場準備現場施工道路保證通暢，提前和交通部門及相關單位取得聯系，確保混凝土澆筑期間道路暢通；提前作好臨時用電、用水的準備，保證水、電、照明不中斷。六、現場作業條件1、編制混凝土澆筑施工方案，確定泵車型號、使用數量；配備攪拌運輸車數量、行走路線、布置方式、澆筑程序、布料方法。2、混凝土澆筑部位的支撐和模板有足夠的強度、剛度和穩定性，并通過驗收。3、混凝土澆筑部位的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，通過監理等相

8、關單位驗收，并辦完隱蔽、預檢手續。4、全套混凝土攪拌、運輸、澆筑機械設備經試車運轉均處于良好工作狀態，并配備足夠的泵機易損零件，要求商品砼公司配有專職檢修人員隨時檢修；電源能滿足連續施工的需要。5、商品混凝土的驗收，首先檢驗隨車所附的資料，并檢查混凝土外觀質量情況及混凝土強度等級是否與設計相同，按規定抽查混凝土坍落度，以確定砼的施工質量;對砼出機時間超過初凝時間，而且出料有離析、沉淀現象的，應予以處理，直至退貨。6、模板內的垃圾、木屑、泥土、積水和鋼筋上的油污等已清理干凈；木模在混凝土澆筑前灑水濕潤（不得有積水）。濕潤后，木模板中尚未脹密的縫隙應帖嚴，以防止漏漿。7、泵送操作人員經培訓、考核合

9、格，可持證上崗；工長根據施工方案對操作班組進行全面施工技術交底和安全技術交底，勞動力、機械設備滿足連續施工的需要，混凝土澆灌申請書已批準。8、澆筑混凝土必須的腳手架和馬凳已經搭設，經檢查符合施工需要和安全要求。9、做好夜間施工的照明、安全措施和預防降雨所需的物資和設備，保證澆筑順利進行。第四節 施工工藝一、工藝流程：施工準備混凝土攪拌混凝土運輸混凝土澆筑混凝土養護二、操作工藝： 1、施工準備澆筑前將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈（柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后封閉），并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應澆水使模板濕潤。2、混凝土攪拌（1）項目部派技術人員不定

10、時到商品混凝土攪拌站，對進入施工現場的混凝土生產進行抽查監控，嚴格控制混凝土生產廠家的原材料質量、投料順序和攪拌時間。（2）從卸料流出的1/43/4之間部位采取試樣，檢查混凝土拌合物的均勻性。（3） 對混凝土的坍落度、供應速度進行跟蹤檢查、記錄，確保供應的連續、勻速，質量的穩定。（本工程混凝土的坍落度根據商品混凝土公司提供的配合比控制在131，如遇雨天施工等特殊情況，則適當調整）（4）在檢測混凝土塌落度時還應觀察拌合物的和易性和保水性。3、混凝土運輸混凝土采用混凝土運輸車運輸，項目部在對混凝土生產廠家進行選擇時，優先選擇了離本工程較近的商品混凝土公司，減少混凝土的運輸時間，防止混凝土的運輸時間

11、過長導致混凝土坍落度損失過大，增加混凝土的泵送和施工難度，從而影響混凝土的澆筑質量。同時，施工現場要指派專人用移動電話隨時同商品混凝土公司調度室保持聯系，混凝土的生產速度要與現場混凝土的澆筑速度相適應，防止混凝土一次發料過多，混凝土停留的時間太久增加混凝土的輸送和施工難度，影響混凝土的澆筑質量，也防止因混凝土的供應不足造成停工待料、工人窩工等現象和混凝土出現施工縫等質量隱患。4、混凝土澆筑 （1）混凝土泵送：1）泵送混凝土前，先將儲料斗內清水從管道泵出，用以濕潤和清潔管道，然后或與混凝土同等級的水泥砂漿滑潤管道后，即可開始泵送混凝土。為減少材料浪費，潤滑管道的水泥砂漿應分散的各結構部位，以保證

12、澆筑混凝土強度不受影響。2）混凝土攪拌運輸車，裝運混凝土后，攪拌筒體應保持慢速轉動，卸料前，筒體應加快速轉2030s后方可卸料。3）泵車開始壓送混凝土時速度宜慢，待混凝土送出管子端部時，速度可逐漸加快，并轉入用正常速度進行泵送。壓送要連續進行，不應停頓，遇到運轉不正常時，可放慢泵送速度。當混凝土供應不及時，需降低泵送速度。泵送暫時中斷供料時，應每隔510min利用泵機進行抽吸往復推動23次，以防堵管。泵送混凝土時因故間歇45min或混凝土產生離析現象，應立即用壓力水沖洗管內殘留混凝土。4）泵送混凝土澆筑入模時，澆筑順序有分層澆筑法和側堆澆筑法兩種，要將端部軟管均勻移動，使每層布料厚度控制在20

13、3Ocm，不應成堆澆筑。5）混凝土分層鋪設后，應隨即用插入式振動器振搗密實，搗固時間以1020s為宜。6）泵送混凝土入模用水平管或布料桿時，要將端部軟管經常均勻地移動，以防混凝土堆積，增加壓送阻力而引起爆管，同時也防止混凝土堆積過高超過單位面積內模板的承載力出現事故。當澆筑壁板、梁部位時，管口應放在溝、梁模板中間，嚴禁將輸送管管口正對構件側模。7）沿地面鋪管，每節管兩端應墊50100 方木，以便拆裝；向下傾斜輸送時，應搭設寬度不小于1m的斜道，上鋪腳手板，管兩端墊方木支承，因壓送時輸送管會產生較大的振動，管子不應直接鋪設在模板、鋼筋上，而應擱置在馬凳或臨時搭設的架子或車輪胎支墊上。8）泵送將結

14、束時，應計算好混凝土需要量，以便決定拌制混凝土量，避免剩余混凝土過多。9）混凝土泵送完畢，應進行混凝土泵、布料桿及管路清洗。管道清理可采用空氣壓縮機推動清洗球清洗。方法是先安好專用清洗管，再啟動空壓機，漸漸加壓。清洗過程中，應隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同規格分類堆放備用。10）澆筑應連續進行，如有間歇應在混凝土初凝前接縫，一般不超過2h,否則應按施工縫處理。（2） 各結構部位混凝土的澆筑1）承臺和承臺底板模板盡可能進行同時支設，承臺及底板的澆筑采用分層澆筑方法，部分承臺部位因體積較大，則需按大體積混凝土專項施工方案施工。對于高低差部位的澆筑方法：由于高低差部位混凝土

15、澆筑時容易出現大量返漿并造成爛根，因此混凝土澆至此處時應控制好澆筑時間，上層混凝土應待下階混凝土接近初凝時方可下料進行澆筑。2）框架結構混凝土澆筑，應按結構層次和結構平面采用分層分段的方法施工，一般水平方向以后澆帶及變形縫分段，垂直方向以按層次分層。柱混凝土的澆筑順序是從兩端向中間推進，以防止橫向推力使柱子發生傾斜。3）柱或墻的混凝土澆筑應先填以510cm厚的與所澆筑混凝土成分相同的去石水泥砂漿以避免底部產生蜂窩現象。柱混凝土應分層澆筑，每層厚度不大于50cm，布料設備的出口離模版內側距離應大于50mm，振搗時振動棒不得碰動鋼筋;由于柱高超過3m，應用串筒或在模板側面開門子洞裝斜溜槽分段澆筑，

16、每段高度不得超過2.5m，每段澆筑后將門子洞封嚴并箍牢。4）外墻支模前，對其根部的水平施工縫進行處理，澆水沖洗干凈，方可支墻體模板；外墻混凝土的澆筑方向為從一端開始，采用斜面分層法向另一端推進；澆筑混凝土時，振搗器必須均勻的分布開，保證不漏振，以提高混凝土的密實度，達到設計的抗滲要求；澆筑門窗洞口時要兩邊均勻下料，防止模板位移。澆筑鋼筋較密的梁時，應用鍥形撬杠撬開鋼筋，以利于混凝土的下料和振搗棒的插入；門洞口兩側連梁下必須在墻體模板上留設門子板，以利于混凝土下料和振搗棒插入。剪力墻澆筑應采取長條流水作業，分段澆筑，均勻上升。砂漿或混凝土應用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內，混凝土分層澆筑振搗，

17、每層澆筑厚度控制在50cm左右，混凝土墻體澆筑振搗完畢后將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。5）梁、板混凝土的澆筑，對井字梁板的梁、板應同時進行，澆筑時應順次梁方向。先將梁的混凝土分層澆筑，用“趕漿法”由梁一端向另一端作成階梯形向前推進，當起始點的混凝土達到板底位置時，再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯的不斷延伸，梁、板混凝土連續向前推進至直至完成，不得在同一處連續布料應在23m范圍內水平移動布料且宜垂于模板。與板連成整體的大截面主框架梁，亦可將梁單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下23cm處。澆筑時應從大截面梁的兩端向中間澆筑。澆筑與振搗應緊密配合，第一層下料宜慢，梁底

18、充分振實后再下二層料。用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層都應先振實后下料，梁底與梁面部位要充分振實，并避免碰動鋼筋。6）本工程柱混凝土強度等級比梁板混凝土強度等級高，梁柱節點處混凝土應按柱混凝土強度等級澆筑，先澆筑柱高等級混凝土，然后再澆筑梁板混凝土。在高等級混凝土澆筑時，在離柱大于梁高1/2處用鋼絲網或快易收口網按45角隔斷，在梁柱節點混凝土不易流動時將鋼絲網或快易收口網取出，不得使低等級的混凝土擴散到高等級混凝土的結構部位中去，以確保高等級混凝土結構的施工質量。施工方法見下圖：7）澆筑柱梁交叉處的混凝土時，一般鋼筋較密集，采用小直徑振動棒從梁的上部鋼筋較稀處插入梁端振搗，必要時

19、可輔以用同強度等級的細石混凝土澆筑，并用人工配合搗固。8）對于細小構件，截面較小（100mm），很難振搗到位，現場配置小直徑振動棒插入振搗，必要時可輔以用同強度等級的細石混凝土澆筑，并用人工配合搗固，以保證澆筑質量。9）澆筑樓板(屋蓋)時，虛鋪厚度應略大于板厚，用平板式振動器垂直澆筑方向來回振搗;板厚度較大時，亦可用插入式振動器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插釬檢查混凝土厚度，振搗完畢用長木抹子壓實抹平。澆筑懸挑板時，應注意不使上部負彎矩筋下移，當鋪完底層混凝土后，應隨即將鋼筋提到設計位置，再繼續澆筑。 10）樓梯混凝土澆筑應從樓梯段下部向上澆筑，先振實底板混凝土，至達到踏步位置時，再與踏步混凝土

20、一起澆筑，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面壓實抹平。 11）門窗過梁梁頂標高與結構梁下方標高相差不大，應與結構梁一次澆筑成型。墻體構造柱的做法按照相關規定及特殊做法，應與結構梁板混凝土一次澆筑。12）后澆帶混凝土寬度為約為800mm1000mm，后澆縫在其兩側混凝土齡期達大于60d后再施工，施工前應將接縫處的混凝土鑿毛,清洗干凈,涂界面處理劑或水泥基滲透結晶性防水涂料。后澆縫采用比兩側高一級強度的混凝土，并根據不同品牌由供貨廠家按規定用量膨脹劑，膨脹劑摻量不大于12%，后澆縫混凝土養護時間不得少于二十八天。13）設置施工縫應該嚴格按照規定，認真對待，如果位置不當或處理不好，會引起質

21、量事故，輕則開裂滲漏，影響壽命，重則危及結構安全，影響使用，因此，施工操作人員必須高度重視。A、柱子留置在基礎的頂面、主梁梁底下面。B、和板連成整體的大斷面梁，留置在板底面以下2030mm處，當板下有梁托時，留在梁托下部。C、單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置。D、有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的三分之一范圍。 E、墻、留置在門洞口過梁跨三分之一范圍內，也可留在縱橫墻的交接處。F、樓梯段的施工縫應留在樓梯段三分之一的部位。G、地下室外墻的水平施工縫設置在底板面以上0.5m高處，頂板（或層間板）底以下0.5m或梁底標高處。 14）施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度

22、達到1.2MPa以上時，才允許繼續澆筑。在澆筑前應將施工縫混凝土表面鑿毛，清除松動石子，用水沖洗干凈，繼續澆筑混凝土前，澆一層與混凝土同配合比的水泥砂漿，然后正常澆筑混凝土，加強振搗，保證接搓嚴密。 15）澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋鐵件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆筑，并應在已澆筑的混凝土凝結前修理良好。16）混凝土養護拆模后對框架柱用保鮮膜及時進行包裹，安排專人澆水濕潤，特別注意對柱頭的澆水養護；底板表面覆蓋草袋、塑料薄膜蓄水進行養護，梁板覆蓋保水薄膜澆水養護；對地下室有抗滲要求的混凝土養護時間不小于14d；對普通混凝土養護時間不小于7d；后澆帶

23、處混凝土養護時間不少于28d。混凝土澆筑完后，應在12h以內加以適當護蓋澆水養護，正常氣溫每天澆水不少于二次，保證混凝土表面濕潤為宜，同時不少于7d。5、混凝土澆筑和振搗的一般要求 （1）商品混凝土經現場抽樣檢驗坍落度均滿足設計要求，方可進行澆筑。（2）澆筑應連續進行，如有間歇應在混凝土初凝前接縫，一般不超過2h,否則應按施工縫處理。（3）混凝土澆筑順序應由遠及近的方向進行。（4）澆筑混凝土應分段分層進行，每層澆筑高度，根據結構特點、鋼筋疏密而定，一般為振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm;（5）采用插入式振動器振搗應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，均勻振實，不得過

24、振也不得露漏，以混凝土表面泛漿，不再下沉、不再冒氣泡為宜。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，一般為3040cm。振搗上一層時應插入下層50mm，以消除兩層間的接搓;平板振動器的移動距離，應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。6、混凝土試塊留置（1) 每一施工段的每一施工層，不同標號的混凝土每100m3(包括不足100 m3) 取樣不得少于一組抗壓試塊。并留適量同條件試塊。當一次連續澆筑超過1000 m3時，同一配比的砼，每200m3取樣不得少于一組抗壓試塊。（2) 抗滲試塊的留置：澆筑量為500 m3，應留兩組抗滲試塊，每增加250 m3留兩組，每組6塊。其中一組標養，另一組同條件下

25、養護。（3) 每個梁板澆筑臺班多留置兩組試塊，同條件養護，齡期2天、10天后進行試壓，作為拆除梁板模的依據，對同條件試塊用鋼筋籠進行保護，防止丟失。（4）實體檢驗用同條件養護試件所對應的部位，應由監理與施工方共同選定，同條件養護試件拆模后，應放置在相鄰結構構件或結構部位的適當位置，并應采取相同的養護方法。7.混凝土的標準養護現場生活區東面處設置一個標準養護室。根據混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB502042002)（2011版）的規定,標養室須保持溫度為203，相對濕度主90%以上的環境。標養室的容量應根據工程項目混凝土工程量、取樣批量及試塊數量而定，須保證所有試塊能在標準條作下養護至28

26、d齡期。（1）混凝土標準養護室的做法1）標養室外墻厚度240mm，用普通磚砌筑，室內墻面、地面抹防水砂漿，室外抹保溫砂漿，地面抹灰應保持坡度坡向排水溝及地漏。2）標養室門框及門扇側邊應填充保溫材料，門扇表面包鍍鋅鐵皮，涂防銹漆。3）標養室內，夏季采用噴水降溫，冬季采用電爐加熱，以保持標準溫度。4）標養室設備：加熱管1只、溫度控制儀（WMZK01）1個（安在室外）、噴霧頭（可采用農用噴霧器噴頭）、溫度計1支、試塊架（可用角鋼焊制，安在墻壁上）、供水管（控制閥門應安裝在室外）（2）混凝土標準養護管理1）設立專職管理人員負責管理標養室和工地試驗工作2）每天12次進行溫度、濕度測試并填表記錄3）當發現

27、溫濕度與標準要求不符合時，要查實原因并及時解決4）標養室溫濕度記錄表格式序號時間實測值備 注記錄人月日時分氣溫濕度水溫第五節、質量保證措施一、對商品混凝土的要求1、對要澆筑的砼技術要求應書面通知攪拌站，內容包括：砼的的設計強度等級，抗滲等級：砼的坍落度，初凝時間；砼施工日期，砼施工部位，砼方量;并向攪拌站索要砼施工配合比單。2、商品砼送到現場后要進行檢查，包括：向司機索要送料單，以確定砼出機時間；測量坍落度，以確定砼的施工質量;對砼出機時間超過初凝時間，而且出料有離析、沉淀現象的，應予以處理，直至退貨。3、商品砼送到施工現場后，應將滾筒高速旋轉幾轉，使砼進一步均勻,而后才能出料，并要加強觀察，

28、是否有離析現象，水灰比調整應及時通知攪拌站，由攪拌站進行，在現場嚴禁任意加水。4、加強現場與攪拌站的通訊聯絡，及時報告現場施工情況和對砼的各種要求，以便砼攪拌站隨時調整。尤其是當砼澆筑即將完成時，應準確預報所需的砼方量，保證砼攪拌數量的準確。5、施工現場應按試驗室的計劃制作試塊，同時也要向攪拌站索要砼試壓報告單。（1）混凝土澆筑前應對模板、鋼筋、鋼板止水帶、后澆帶及施工縫鋼板網安裝、預埋件的位置、標高、軸線、數量及牢固情況和各種管道、線路安裝進行綜合檢查，并已進行隱蔽驗收，確保其準確無誤。（2）澆筑前應清除垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土等雜物，確保模板內干凈，鋼筋上的污染物應清除干凈。（3）檢查

29、支撐系統是否穩定，剛度是否達到要求，支架與模板結合處出現變形應及時調正；校正已變形和移位的鋼筋。（4）木模應澆水潤濕，并將縫隙塞嚴，以防漏漿。（5）各種施工機械、設備完好，無故障。（6）組織施工班組進行質量和安全技術交底，班組必須熟悉圖紙，明確施工部位的各種技術因素要求（混凝土的澆筑線路、強度等級、抗滲等級、初凝時間等）。做好勞動力安排、交接班制度、工種協調配合等施工組織安排，做好安全設施檢查、安全交底工作。（7）與供水、電部門聯系，避免水、電供應中斷，了解天氣變化情況，準備防雨、防臺風措施，作好各項應急應變工作準備。（8）為保證混凝土澆筑前相關工序均符合要求，應建立在混凝土澆筑施工前各專業會

30、簽和混凝土澆筑申請制度。經監理工程師簽字確認后，方可組織混凝土的施工。（9）作好防水混凝土的配合比試配工作，各項技術參數應符合現行規范要求，并應按設計抗滲等級提高0.2MPa選定施工配合比。（10）采取措施防止地面水流入基坑。做好基坑的降排水工作，要穩定保持地下水位在基底最低標高0.5m以下，直至施工完畢。二、混凝土澆筑控制要點（1）混凝土攪拌必須在設施完善、管理嚴格、具備相應資質的商品混凝土攪拌站進行，在混凝土供應期間應設專人駐站監督，檢查復核外加劑及混凝土中各項材料摻量及投料。（2）混凝土出機應測定坍落度、出機溫度，若不符合要求時應由專業技術人員及時進行調整。（3）混凝土出機后應及時組織混

31、凝土攪拌車運至施工現場，且應保證連續供應。（4）混凝土攪拌車運送過程中應保持筒體慢整轉動，卸料時，筒體應加快運轉20-30S后方可卸料。（5）混凝土到現場后，應專人檢測混凝土的坍落度、若不符合要求時也需由專業技術人員及時進行調整（坍落度過小時，一般用外加劑調整，不得中途摻加水）。（6）為保證混凝土澆筑密實，不應漏振或過振，振搗延續時間應使混凝土表面浮漿，無氣泡，不下沉為止。振搗應選擇對稱位置開始，防止模板走動，結構斷面變小，鋼筋密集的部位嚴格按分層澆筑、分層振搗的要求操作，不應隨意改變鋼筋位置，澆筑到最上層表面，采用自動安平激光掃平儀找平，待混凝土初凝時，采用機械原漿抹光，使表面密實平整，并在

32、振搗前將碰動的鋼筋就位固定。（7）獨立基礎與底板結構連續澆筑必須遵循先深后淺，先澆獨立基礎、后澆底板結構的方式，控制連續作業時間，確保在初凝時間內結構不出現冷縫現象，結合施工機械配備，可調整澆灌泵車使用，用一臺專用泵車完成獨立基礎澆灌，其它泵車確保底板結構連續澆灌施工。三、混凝土運輸（1）運輸過程中應采取措施防止混凝土拌合物產生離析，以及坍落度和含氣量的損失，同時要防止漏漿。（2）防水混凝土拌合物在常溫下應于半小時以內運至現場；運送距離較遠或氣溫較高時，可摻入緩凝型減水劑，緩凝時間宜為68h。（3）防水混凝土拌合物在運輸后如出現離析，則必須進行二次攪拌。當坍落度損失后不能滿足施工要求時，應加入

33、原水灰比的水泥漿或二次摻加減水劑進行攪拌，嚴禁直接加水攪拌。四、平整度控制措施本工程大面積混凝土平整度擬采取如下控制措施。大面積混凝土平整度控制措施序號控制措施控 制 方 法1管理措施按方案對操作工人進行班前技術交底2強化技術復核和施工中的跟蹤檢查3制定和落實責任制，將控制指標落實到一線管理人員和操作班組，實行重獎重罰4標高控制措施在每個柱間設置一道控制高程線（高程線為板面500mm線，建筑圖分水線處為最高標高處，排水溝處為最低）。拉設14#鐵絲作為高程控制線，為防止中間部分鐵絲下墜，每隔6m左右設高程控制點。控制高程設置完畢后，由技術人員進行反復校核，誤差控制在(-2)(+3)mm之間，采用

34、鐵絲線拉緊控制混凝土高程貫穿全過程。同時采用水平儀進行水平標高的校核。5后澆帶兩側模板上口拉線找平，用水準儀復核兩側標高，并控制在2mm以內。6混凝土澆筑找平措施(1)混凝土振搗完畢后，在找平較好的基礎上先采用2m長短尺進行前道刮平，再用6m長80mm高的鋁合金刮尺沿鋼絲線分縱橫向進行精平，將突出的石子用木抹子拍入或挑出，原漿補足，木抹子槎平。(2)整個施工過程中，除各小組自檢及工序間互檢外，另由水準儀進行跟蹤復測，以保證混凝土面高程的正確性。(3)混凝土刮平后，待混凝土完全沉實、表面完全收水、行走有腳印但無明顯下沉的感覺時，即可用圓盤抹漿機進行抹漿作業，以消除刮紋，使漿泛起。隨后用磨光機進行

35、的粗緊作業。從邊開始，機械沿該邊順行施工形成一個抹光帶，逐漸向后推移，相鄰緊光帶間應重疊半個磨光機圓盤。(4)第一道粗緊后，待表面稍硬、行走無印但用手按有印時，即可進行第二道精緊，方法相同。(5)第二遍后，隨即用人工對存在的氣孔或磨光機械緊不到的邊角進行修補，確保所有磨光工序完成后混凝土表面光亮。五、質量通病分析及防治混凝土施工過程中由于材料、操作、養護等多方面原因，可能會產生色差、氣泡、墨斑、花紋斑或粗骨料透明層、接縫掛漿和出現砂帶、蜂窩麻面、表面裂紋等質量缺陷，為保證整體清水效果，在施工過程中和缺陷發生后，將采取以下預防措施和積極的對策。見下表：裂縫產生的主要原因分析及對策序號質量問題可能

36、產生的原因監控對策和手段1色差原材料變化及配料偏差；攪拌時間不足；澆筑過程的離析作用；模板的不同吸收作用或模板漏漿；脫模劑施加不均勻或養護不穩定。原材料采用同品牌、同規格、同產地；嚴格按配合比投料和攪拌，并根據氣候和原材料變化，隨時抽查含水率，及時調整水灰比；控制砼分層布料厚度在30mm以內；采用無色脫模劑，并及時養護。2氣泡砼拌合料含砂過多；模板不吸水或模板表面濕潤性能不良；振搗不足。控制砼坍落度及和易性；采用吸水性適中的模板材料；控制振搗方式，插入下一層深度和振搗時間。3墨斑脫模劑不純或使用過量；來自模板上的鐵銹。采用無色脫模劑，并涂刷均勻；清除模板上的鐵銹（拋光處理）。4花紋斑或粗骨料透

37、明層含砂量低；石子形狀不好；光滑或翹曲的模板；振搗過度或外部振搗。控制含砂量；采用級配和形狀好的石子；模板剛度應適中；振搗方式應正確，避免外部振搗或拆模過早。5表面泌水現象含砂量低；由于天氣冷或外加劑配料不當，而延長了硬化時間；模板吸水能力和剛度不夠或表面有水；坍落度太大。控制含水量、含砂量，使用減水劑；采用剛度足夠且能夠吸水的模板；對光滑的模板采用清機油脫模劑；控制砼坍落度。6接縫掛漿和出現砂帶接縫不嚴密，模般底部不夠嚴密；模板拼板太柔；砼中水分太多，流動性太高；振搗太強。設企口施工縫，接縫處用白乳膏粘結；采用剛度適中的模板面板材料；砼坍落度應嚴格控制，變化范圍應很小；振搗方式應正確，避免直

38、接振搗接縫外。7蜂窩麻面細骨料不足；振搗不充分；接縫不嚴密。嚴格控制砼配合比；振搗應密實；接縫應采用油膏或發泡劑封實。8表面裂紋混合物水泥用量太多，水灰比大；模板吸收能力差；養護不足；脫模太早。嚴格控制砼配合比，適當降低水泥含量；選擇合適的模板；及時做好養護工作；嚴格控制拆模時間。砼缺陷處理如下：1、表面抹漿修補對數量不多的小蜂窩、麻面、露筋、露石的砼表面，主要是保護鋼筋和砼不受侵蝕，用1：21：4.2水泥砂漿抹面修正。在抹砂漿前，須用鋼絲刷或加壓力的水清洗潤濕抹漿初凝后要加強養護工作。對于裂縫，應將裂縫附近的砼表面鑿毛，或沿裂縫方向鑿成深為1520mm、寬為100200mm的V形凹槽，掃凈并

39、灑水濕潤，先刷水泥凈漿一度，然后用1：21：4.2水泥砂漿摻5%的防水劑分23層涂抹，總厚度控制在1020mm左右，并壓實抹光。當表面裂縫較細，數量不多時，可將裂縫處加以沖洗，用水泥漿抹補。2、細石砼填補當蜂窩比較嚴重或露筋較深時，應除掉附近不密實的砼和突出的骨料顆粒，用清水洗刷干凈并充分濕潤后，再用比原強度等級高一級的細石砼填補并仔細搗實。對孔洞事故的補強，可在舊砼表面采用處理施工縫的方法處理，保持濕潤72h后，用比原來強度等級高一級的細石砼搗實。為了減少新舊砼之間的孔隙，水灰比控制在0.5以內。3、環氧樹脂膠泥修補在抹環氧膠泥前，先將裂縫附近80100mm寬度范圍內的灰塵、浮渣用壓縮空氣吹

40、凈，油污可用丙酮擦洗一遍。如表面潮濕，應用噴燈烘烤干燥、預熱，以保證環氧膠泥與砼粘結良好；如基層難以干燥時，則用環氧焦油膠泥涂抹。較寬的裂縫應先用刮刀填塞環氧膠泥。涂抹時，用毛刷或刮板均勻醮取膠泥，并涂刮在裂縫表面。六、其它保證措施1、商品混凝土澆筑前商品混凝土公司要提供出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規范要求及相關規定，使用前檢查出廠合格證及試驗報告。2、混凝土的養護和施工縫處理必須符合施工質量驗收規范規定及本方案的要求。3、混凝土強度試塊的取樣、制作、養護和試驗要符合要求。4、混凝土振搗要密實，不得有蜂窩、麻面、孔洞、露筋、夾渣等缺陷。5、現場施工管理人員跟班作業，發現

41、問題及時解決，同時設專人看鋼筋、模板。6、混凝土澆筑前要經常注意天氣變化情況，如有大雨及時通知商品混凝土公司延緩開盤時間。如正在施工天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護措施，已澆筑完成的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位搭設防水棚。7、混凝土澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，分配好清理人員和抹面人員，樓板必須用刮尺刮平，鐵抹子壓光，再用木抹子拉毛。8、混凝土澆筑前，測量人員要將結構50線測設在柱鋼筋上，用紅油漆作標記，混凝土澆筑時，從50線處拉線嚴格控制混凝土面標高和樓板厚度。9、 混凝土振搗時嚴禁碰撞鋼筋，嚴格控制好鋼筋保護層厚度。10、 現場隨時抽測混凝土坍落度，認真作好混凝土澆

42、筑記錄，嚴禁在混凝土中加水來增加混凝土的坍落度。11、混凝土現澆結構尺寸允許偏差和檢查方法： 項 目允 許 偏 差 ()檢 驗 方 法軸 線位 移基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8垂直度層高5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高(H)H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查標 高層高10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高30截 面 尺 寸+8，-5鋼尺檢查表 面 平 整 度82m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預 留 洞 中 心 線 位 置15鋼尺檢查12、混凝土施工所需的質量記錄（1）原材料出廠合格證和復驗報告；（2）施工日記、混凝土工程施

43、工日記；（3）混凝土試件的性能試驗報告；（4）工程檢驗批質量驗收記錄。第六節、成品保護1、澆筑混凝土時，防止踩踏樓板、樓梯彎起負筋、碰動插筋和預埋鐵件，保證鋼筋和預埋鐵件位置正確。2、不得用重物沖擊模板，過道應搭設跳板，不得在梁和樓梯踏步模板吊幫上行走或踩踏。3、混凝土澆筑完畢，強度達到1.2MPa以上，方準在其上進行下一工序操作和堆放少量物品。4、豎向構件的側面模板，應在混凝土強度能保證其表面即棱角不因拆模而受損時，方可拆除。5、梁板混凝土澆筑時，支設管用的馬凳，底面焊接50505的鋼板，以防澆筑混凝土過程中對板負筋踩踏變形；現場派專人看鋼筋，對錯位的鋼筋及時校正，保證鋼筋的位置及間距正確。

44、第七節、雨季施工本工程主體結構施工將經歷雨季，雨季混凝土澆筑應作好如下工作：1、攪拌站嚴格控制混凝土的用水量，計算時將砂石含水量計算在內，嚴格控制混凝土的坍落度，確保混凝土質量。2、下雨時不宜露天澆筑混凝土，開盤前要掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響混凝土的澆筑。如趕工需要，雨天澆筑必須配備相應的防雨措施，比如配備足夠的彩條布等。3、下雨時，已入模振搗成型的混凝土應及時覆蓋，避免被雨水沖淋。4、模板支設完畢后如不能及時澆筑混凝土，要在模板的適當部位預留排水孔，防止下雨時模板內積水。5、在澆筑混凝土時如突然下雨，小雨不停工，大雨時已澆筑成型的混凝土及時覆蓋，在混凝土澆筑部位搭設防雨棚或臨設施工縫

45、方可收口，雨后繼續施工，要對施工縫處進行處理后方能繼續澆筑。6、所有施工機械采取相應的防漏電措施。第八節、安全生產措施1、混凝土泵車澆筑混凝土，泵車外伸支腿底部應設木板或鋼板支墊，以保穩定；泵車離基坑的安全距離應為基坑深再加lm；布料桿伸長時，其端頭到高壓電纜之間的最小安全距離應不小于8m。2、泵車布料桿采取側向伸出布料時，應進行穩定性驗算，使傾覆力矩小于反傾覆力矩。嚴禁利用布料桿作起重使用。3、固定式混凝土輸送泵泵管布設時，泵管不得與建筑物外腳手架相連接，應單獨采取固定措施，防止混凝土在輸送過程中震動外架，帶來安全隱患。4、混凝土泵管末端應設置軟管，混凝土澆筑過程中隨時移動，出料口的混凝土應

46、及時耙平，不得集中堆放過高，以免模板局部荷載過大造成模板支撐系統失穩，帶來隱患。4、泵送混凝土作業過程中，軟管末端出口與澆筑面應保持一定距離，防止埋入混凝土內，造成管內瞬時壓力增高，引起爆管傷人。5、泵車應避免經常處于高壓下工作，泵車停歇后再啟動時，要注意表壓是否正常，預防堵管和爆管。6、拆除管道接頭時，應先進行多次反抽，卸除管道內混凝土壓力，以防混凝土噴出傷人。7、清管時，管端應設安全擋板，并嚴禁在前方站人，以防噴射傷人。8、清洗管道可用壓力水沖洗或壓縮空氣沖洗，但二者不得同時使用。在水洗時，可中途改用氣洗，但氣洗中途嚴禁轉換為水洗。在最后10m應將泵壓或壓縮機壓力緩慢減壓，防止出現大噴爆傷

47、人。嚴禁用壓縮空氣清洗布料桿。10、采用手推車運輸混凝土時，不得爭先搶道，裝車不應過滿;卸車時應有擋車措施不得用力過猛或撒把，以防車把傷人。9、如特殊部位需使用井架提升混凝土二層澆筑時，應設制動安全裝置，升降應有明確信號，操作人員末離開提升臺時，不得發升降信號。提升臺內停放手推車要平穩，車把不得伸出臺外，車輪前后應擋牢。10、使用溜槽及串筒下料時，溜槽與串筒必須牢固地固定，人員不得直接站在溜槽幫上操作。11、澆筑單梁、柱混凝土時，應設操作臺，操作人員不得直接站在模板或支撐上操作，以免踩滑或踏斷支撐而墜落。12、混凝土澆筑前，應對振動器進行試運轉，振動器操作人員應穿膠靴、戴絕緣手套;振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關。13、澆筑構造柱或墻上的圈梁時，應有可靠的腳手架，嚴禁站在模板上操作，澆筑挑槽、陽臺、雨篷等混凝土時，外部應設安全網或安全欄桿。14、樓面上的預留孔洞應設蓋板或圍欄。所有操作人員應戴安全帽;高空作業應系安全帶，夜間作業應有足夠的照明。第九節、環境保護措施1、禁止混凝土運輸車輛大聲鳴號。2、車輛離開工地前，必須在現場工地入口處將車輪清洗干凈方能出場，防止車輛污染道路。3、派專人清掃道路，及時清理混凝土運輸車輛遺撒的混凝土等雜物。4、振搗混凝土嚴禁碰撞鋼筋和模板，混凝土澆筑盡量安排在白天施工。