1、 鋁電有限公司熱電廠技改工程作 業(yè) 指 導(dǎo) 書項目名稱：2#主廠房地下設(shè)施總 工 ：安監(jiān)科 ： 工程科 ： 工 地 ： 編 制 ： 電力建設(shè)第三工程公司魏橋項目部年 月 日施 工 內(nèi) 容 及 工 程 量1 工作內(nèi)容主廠房地下設(shè)施包括內(nèi)容：汽機房及鍋爐房地下工業(yè)水管溝、電纜隧道、電纜溝、設(shè)備基礎(chǔ)、地下水坑等。2 工程量主要工程量：鋼筋制安： t ；混凝土澆筑： m3；模板支護： m2；預(yù)埋件制安： t 施 工 依 據(jù)電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程之第一篇土建工程混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204-2002工程測量規(guī)范GB50026-93混凝土泵送技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-95鋼筋焊接及驗收

2、規(guī)程JGJ18-96施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-88其它相關(guān)規(guī)程規(guī)范施 工 準(zhǔn) 備材料運輸：由于溝道縱橫交錯，分布密集，無法通行車輛。所有周轉(zhuǎn)材料一律采用人工運輸，砼運輸采用泵送至澆筑點。現(xiàn)場機械設(shè)備組織 擬投入主要機械設(shè)備表 序號機械名稱單位數(shù)量備注1鋼筋切斷機臺12鋼筋彎曲機臺13鋼筋校直機臺14鋼筋對焊機臺15交流電焊機臺16插入式振動器臺57木工圓盤鋸臺18木工刨木機臺19型材切割機臺110套絲機臺1周轉(zhuǎn)材料周轉(zhuǎn)材料需用表 材料名稱單 位數(shù) 量備 注木模板M24000扣件套10000配 套T50木架板M310安全網(wǎng)M2302臨時照明具16滅火器材套8其他安健環(huán)材料有中 間

3、交 接 要 求每道施工工序完成后，必須報請驗收，驗收合格后才能進入一下道工序施工；需移交安裝的工程項目，必須報請監(jiān)理、業(yè)主驗收合格后，方能移交；并且必須按要求完善移交資料。施 工 工 序 方 框 圖主要施工順序：汽機房地下設(shè)施鍋爐房地下設(shè)施，先深基礎(chǔ)后淺基礎(chǔ)。溝道施工順序：側(cè)壁外模支設(shè)鋼筋安裝側(cè)壁內(nèi)模支設(shè)及埋件安裝檢查驗收砼澆筑。電纜隧道施工順序：側(cè)壁外模支設(shè)鋼筋安裝鋼板止水帶安裝側(cè)壁內(nèi)模支設(shè)及埋件安裝檢查驗收砼澆筑。水坑施工順序：底板、側(cè)墻鋼筋安裝底板側(cè)模支設(shè)底板混凝土澆筑側(cè)墻鋼筋安裝側(cè)墻模板支設(shè)、埋件安裝側(cè)墻混凝土澆筑。設(shè)備基礎(chǔ)施工順序：鋼筋安裝埋件及預(yù)埋盒安裝模板支設(shè)檢查驗收砼澆筑。施

4、工 技 術(shù) 要 領(lǐng)土方工程：在地下設(shè)施和附屬設(shè)備施工之前，由于開挖主廠房基礎(chǔ)和主設(shè)備基礎(chǔ)后基坑必須及時進行回填，為防止沉降過大及不均勻沉降，回填土必須分層夯實。若地基不滿足設(shè)計承載力有條件下，需用C10混凝土進行換填。伸縮縫設(shè)置：地下溝道及電纜隧道每隔25米須設(shè)伸縮縫，做法見TD-06-01中16、17頁，伸縮縫具體施工措施施工測量在施工放樣前對所用的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺按計量規(guī)定進行檢驗校正，使所用儀器保持完好狀態(tài)。軸線控制：利用汽機房軸線和鍋爐基礎(chǔ)軸線控制所有地下設(shè)施相對位置。高程控制：將導(dǎo)線網(wǎng)中高程轉(zhuǎn)測標(biāo)高點至主廠房A、B、C列和汽機大平臺每根柱側(cè)，利用這些點控制所有地下設(shè)施基底標(biāo)高、埋

5、件標(biāo)高、孔洞標(biāo)高等。擋墻砌磚：擋墻厚度240mm，高度為相鄰兩基礎(chǔ)基底高差。深基礎(chǔ)回填至設(shè)計標(biāo)高后封墊層，及時彈放基礎(chǔ)線，沿基礎(chǔ)外邊線砌磚擋墻。擋墻砂漿強度等級M10水泥砂漿。擋墻磚采用24011553頁巖磚，砌筑形式為一順一丁。鋼筋工程：（1）、鋼筋翻樣表的編制：根據(jù)施工圖抗震設(shè)防要求，按照03G101和03 G329圖集和施工及驗收規(guī)范進行驗算列表說明鋼筋的錨固長度、搭接長度、彎鉤長度等相關(guān)數(shù)據(jù)。根據(jù)施工規(guī)范要求的鋼筋接頭形式和規(guī)范要求的接頭位置計算鋼筋長度，編制鋼筋翻樣表。翻樣表由現(xiàn)場專職技術(shù)員編制，反復(fù)核對后交現(xiàn)場技術(shù)主管審核，批準(zhǔn)后進行鋼筋加工。（2）、鋼筋的加工：在臨建場集中加工，

6、鋼筋采用條石支墩分類、分批堆放，各種規(guī)格鋼筋打印標(biāo)示牌，標(biāo)示牌上注明進場日期、編號、規(guī)格、批量及試驗報告編號。施 工 技 術(shù) 要 領(lǐng)進場鋼筋對號懸掛標(biāo)示牌，相鄰級差的鋼筋交錯堆放。進場鋼筋及時取樣進行原材復(fù)檢，未復(fù)檢或復(fù)檢不合格的鋼材不能使用。6、8、10鋼筋調(diào)直采用冷拉，操作時嚴(yán)格控制冷拉率在4%以內(nèi)。計劃冷拉場地為50米，冷拉伸長值控制在2m內(nèi)。伸長值從鋼筋受力開始計算。鋼筋冷拉過程中速度不宜過快，待拉到規(guī)定長度后，稍停，然后再放松。冷拉后的鋼筋表面不能有裂紋和局部縮頸現(xiàn)象。直條鋼筋有彎曲現(xiàn)象的，要進行調(diào)直，調(diào)直可在彎曲機上進行，也可在條石上采用錘擊調(diào)直。調(diào)直后的鋼筋表面不能有明顯的擦傷現(xiàn)

7、象。鋼筋斷料：a.同一批加工的鋼筋，將翻樣表中各種規(guī)格、長度的鋼筋分類匯總，將不同長度的同一規(guī)格的鋼筋列表，進行排料。統(tǒng)籌安排，盡量減少廢料。b.批量斷料前先斷一根進行彎曲，尺量各段長度均正確后才能批量斷料。否則，根據(jù)檢查結(jié)果增、減斷料長度，并記錄于翻樣表中。c.鋼筋斷料前，根據(jù)鋼筋斷料列表，排料劃點，先斷長料，后斷短料。必須優(yōu)先考慮余料的利用，不能盲目斷料。10mm，必須嚴(yán)格控制。操作人員在操作過程中要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正。鋼筋彎曲成型：a.箍筋：撥頭長度10d。級鋼筋彎曲半徑按2.5d，、級鋼筋彎曲半徑4d。彎曲成型的箍筋不能有翅曲不平的現(xiàn)象，要求方正，必須嚴(yán)格控制對角線誤差在5m

8、m之內(nèi)。箍筋邊長允許偏差為5mm。b.級鋼筋末端作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑D2.5d，平直段長度3d(d為鋼筋直徑)。c.、級鋼筋末端作90彎折，其彎曲直徑D4d， (d為鋼筋直徑)，平直段長度按照設(shè)計要求尺寸。其彎折角度采用自制靠尺進行檢查控制或放樣控制。5d。e.彎曲成型的鋼筋嚴(yán)格控制其允許偏差值：全長 10mm；彎起鋼筋彎起點位移20mm；彎起鋼筋彎起點高度5mm；施 工 技 術(shù) 要 領(lǐng)f.彎曲成型的鋼筋，分類堆碼于指定堆放場，掛牌標(biāo)示于其構(gòu)件名稱、使用部位及鋼筋規(guī)格、數(shù)量。（3）、鋼筋綁扎：、溝道鋼筋綁扎，嚴(yán)格按照規(guī)定間距，要求橫平豎直，間距均勻，側(cè)壁鋼筋雙層網(wǎng)片之間采用8鋼筋鐵馬支

9、撐，間距8001000mm。綁扎前將墊層表面清掃干凈，操作人員進入底板鋼筋幫扎前，將鞋上粘結(jié)泥土清除。水坑底板鋼筋綁扎：a.綁扎順序：底板下層鋼筋側(cè)壁外層鋼筋底板上層鋼筋側(cè)壁內(nèi)層鋼筋。b.底板下層鋼筋綁扎，預(yù)留側(cè)壁外層鋼筋彎入底板彎勾長度范圍內(nèi)縱向鋼筋，待側(cè)壁外層鋼筋就位后綁扎。c.底板上層鋼筋搭設(shè)鋼管腳手架支撐，綁扎完畢后按縱橫間距1500mm設(shè)置20鋼筋鐵馬，鐵馬與網(wǎng)片鋼筋焊接牢固后拆除腳手架。 d.側(cè)壁豎向鋼筋垂直設(shè)置，橫向鋼筋水平設(shè)置，內(nèi)外層鋼筋之間設(shè)8拉筋，間距400mm，拉筋安裝時上下層交錯布置成梅花狀綁扎。預(yù)留孔洞處按設(shè)計要求設(shè)置加強鋼筋，嚴(yán)格控制鋼筋數(shù)量和鋼筋位置。鋼筋綁扎質(zhì)量

10、要求：受力鋼筋的間距 10mm 受力鋼筋的排距 5mm受力鋼筋保護層 5mm橫向鋼筋間距 20mm（5）、鋼筋的保護層：采用1：0.5水泥砂漿制作墊塊控制保護層厚度，墊塊尺寸為50mm50mm，保護層墊塊設(shè)置間距（縱橫）為底板500mm、側(cè)壁800mm。鋼筋保護層厚度允許偏差：5mm （6）、鋼筋的維護：在綁扎安裝過程中應(yīng)嚴(yán)格按照八字型綁扎，在模板支護和澆筑砼時，操作人員禁止踩踏鋼筋，必須在鋼筋上鋪設(shè)跳板，因振搗造成鋼筋移位時，必須恢復(fù)后方可繼續(xù)澆筑。施 工 技 術(shù) 要 領(lǐng)模板支護:（1）水坑：水坑模板：采用膠合板，483.5鋼管加固，側(cè)壁增加12對拉螺栓加固。根據(jù)施工縫設(shè)置位置，先由翻樣人員

11、翻樣，確定無誤后分批按量備料，運輸至作業(yè)點，清除模板面砼垢并打磨光滑，均勻涂抹機油，整齊堆碼待用。底板外側(cè)模板水平鋪設(shè)，支設(shè)高度=底板厚度+600mm模板背楞采用483.5鋼管垂直設(shè)置，間距500mm，鋼管下端錨入墊層混凝土50mm以上，模板上口設(shè)對拉鋼管，間距600mm，內(nèi)側(cè)模吊掛在對拉鋼管上（如下）。側(cè)壁模板：500mm處投放水平線于側(cè)壁內(nèi)外，按間距600mm設(shè)置對拉螺栓。b.模板外側(cè)設(shè)置鋼管斜撐，縱橫間距750mm。斜撐傾斜角度控制在1020，斜撐著力于基槽壁處鏟平用50mm厚木板鋪墊。斜撐鋼管與縱橫鋼管扣件連接，其自由段長度不能超過1500mm。c、模板接縫處在用下面粘貼PE雙面膠條，

12、以保證模板不漏漿。2）、溝道： 溝道模板采用膠合板平鋪，483.5鋼管扣件和采用對拉螺栓加固。清除模板上粘結(jié)的砼垢并打磨光滑，均勻涂刷色拉油。模板整齊堆放于溝道兩側(cè) 以備使用。 由于施工采用底板、側(cè)壁、頂板同時澆筑故溝道側(cè)壁內(nèi)模采用吊模，在吊模下采用鐵馬蹬支撐模板，模板加固采用間距600mm，48鋼管對稱加固。 側(cè)壁內(nèi)模板支護時，溝道二層鋼筋放于底層鋼筋上，待內(nèi)模支設(shè)完畢后，上提二層鋼筋并加鐵馬登和保護層墊塊。內(nèi)模支設(shè)時溝道底板鋼筋上平鋪跳板，操作人員站在跳板上，以防踩踏鋼筋。 在電纜隧道頂板施工中，因電纜隧道采用同時澆筑，必須在鋪設(shè)頂板時每隔4米遠，留設(shè)澆筑洞口，待地板澆筑完后在封閉該洞口。

13、施 工 技 術(shù) 要 領(lǐng)（3）、設(shè)備基礎(chǔ)：設(shè)備基礎(chǔ)采用膠合板大模板支護，大于1000見方的設(shè)備基礎(chǔ)必須加對拉螺栓，再用48。在模板安裝前必須把粘結(jié)在模板上的砼削去并打磨光滑，均勻涂刷色拉油，模板整齊堆放于溝道兩側(cè)以備使用。（4）、對拉螺栓：對拉螺栓采用12、14元鋼加工，絲長75mm，粗絲，螺桿長度=構(gòu)件截面+450mm，螺母為加厚型。側(cè)壁對拉螺栓在中部設(shè)止水片，止水片采用4mm厚50mm 見方鋼板制作，止水片與螺桿雙面焊，（詳對拉螺桿加工詳圖）對拉螺栓的設(shè)置：在溝道和電纜隧道施工中，對拉螺栓按底板以上300開始安裝，水平方向和垂直方向按間距600設(shè)置。對拉螺栓加固系統(tǒng)在模板背楞外螺栓上、下設(shè)水

14、平加固背桿兩根雙背桿外卡雙蝴蝶卡，螺栓穿出孔外40mm左右擰緊螺母時根據(jù)構(gòu)成高度施力，上部稍松，下部稍緊，按負公差（-5mm）控制構(gòu)件截面尺寸。對拉螺栓驗算：對拉螺栓設(shè)置間距600mm600mm，驗算電纜隧道側(cè)壁底部第二道螺栓，距側(cè)壁底部750mm，螺栓直徑為12、14，絲為粗絲。*F混凝土的側(cè)壓力F=24H（H為側(cè)壓力計算處至砼頂面總高度，取值m）=2422*A對拉螺栓分擔(dān)的受荷面積=2*P對拉螺栓承受的拉力*根據(jù)間距600600mm2查表，應(yīng)選用14對拉螺栓。*該側(cè)壁模板對拉螺栓第一、二、三排采用14對拉螺栓。其余采用12對拉螺栓。預(yù)埋件制作與安裝：（1）、預(yù)埋件的制作：、預(yù)埋件焊接接頭形

15、式有搭接焊和“T”型焊兩種，焊條采用E43系列。、T形預(yù)埋件四角鉆M8孔，按設(shè)計將錨筋定位，根據(jù)鐵板厚度和錨筋大小調(diào)節(jié)電源，首先將錨筋點焊到鐵板上，用角尺檢查錨筋垂直度，然后按梅花點分層施焊。、焊接后的埋件進行外觀檢查后按規(guī)格進行編號，分類堆碼整齊，掛牌標(biāo)識。并根據(jù)加工數(shù)量取樣試驗，合格后方可安裝。（2）、預(yù)埋件安裝：溝道、水坑側(cè)壁埋件與模板支護同時進行。外露面周邊用PE膠條粘貼，用M6螺栓將埋件四角固定并緊貼模板（如圖）。板面埋件用505角鋼分組連接，M6螺栓固定，以保證其平整度和整體剛度（如圖）。施 工 技 術(shù) 要 領(lǐng)安裝完畢后檢查其標(biāo)高和位置，偏差超標(biāo)者及時整改。管溝交叉處應(yīng)埋角鋼，以便

16、支撐蓋板，溝道凈寬600設(shè)75*8角鋼，600L800設(shè)100*10角鋼，角鋼埋入溝壁的長度等于溝壁厚度，每個角鋼兩端設(shè)28插入溝壁，角鋼頂標(biāo)高即蓋板底標(biāo)高。（3）、預(yù)埋件制安質(zhì)量要求：制作：平整偏差3mm，型鋼埋件擾曲5mm，預(yù)埋件尺寸偏差+10 mm-5 mm。安裝：中心位移3mm； 與模板緊貼；相鄰埋件高差4mm； 標(biāo)高偏差+2-10 mm；水平偏差2mm；施 工 技 術(shù) 要 領(lǐng)混凝土工程：（1）、混凝土的拌制與運輸：拌制砼的砂、石、水泥、外加劑等原材料應(yīng)經(jīng)試驗合格后方可使用。材料進場后應(yīng)標(biāo)示清楚產(chǎn)地，合格證編號，試驗報告編號等。水泥：普硅4R。礦物摻合料：粉煤灰，摻量按配合比；石子：采

17、用粒徑540mm石子；砂：中砂，細度模數(shù)2.8，質(zhì)量指標(biāo)滿足規(guī)范要求；外加劑：采用FDN-T50高效泵送減水緩凝劑，減水率14%，緩凝時間68小時。試驗室根據(jù)設(shè)計標(biāo)號和施工要求經(jīng)試配后開出科學(xué)的配合比。砼攪拌采用DNH35全自動攪拌站，以保證計量的準(zhǔn)確性和砼質(zhì)量，拌合站出料容量為35m3/h，能滿足施工要求。砼運輸：砼用2臺罐車運料至現(xiàn)場，輸送泵輸送混凝土入模澆筑。（2）、砼澆注：澆筑方式：采用汽車泵輸送到倉，如果汽車泵不能直接到位的采用泵車和梭方式入倉澆筑。底板、側(cè)壁均采用由下往上水平分層澆筑，電纜隧道澆筑先澆筑底板；側(cè)壁分層厚度500mm；溝道底板與側(cè)壁一次成型不設(shè)置水平施縫，澆筑時保證上

18、一層砼在下一層砼初凝前進行覆蓋，并插入下一層砼50mm左右。砼緩凝時間610小時，即在下一層砼澆筑后6小時內(nèi)必須進行覆蓋，澆筑人員隨時檢查砼的凝結(jié)情況。砼入倉后及時振搗，以保證砼密實。振搗采用插入式振動棒，振搗采用快插慢拔方式，待氣泡排完后方可抽出振動棒，振搗時間以砼不再顯著下沉，表面泛灰漿為準(zhǔn)，一般為1015s。振搗采用排列式振搗，插點間距400mm。振動棒專人負責(zé)，掌握振搗時間，保證振搗密實同時不能出現(xiàn)翻砂現(xiàn)象。砼澆筑時專人監(jiān)護模板，隨時檢查模板的強度，擰緊對拉桿，擰緊扣件，對漏漿的地方進行處理。鋼筋工專人護筋，及時恢復(fù)因振搗移位的鋼筋。技術(shù)員跟班指揮、協(xié)調(diào)工作，做好冬季施工工作，在澆筑完

19、混凝土在初凝時蓋一層薄膜和一層保溫棉，在必要時采用兩層薄膜和兩層保溫棉，甚至生火，達到保溫條件。機械、工器具要求一覽表序號名 稱技 術(shù) 數(shù) 據(jù)數(shù)量總重量（Kg）備 注1鋼筋切斷機GT4-1422鋼筋彎曲機GW5023鋼筋校直機 GC-U214鋼筋對焊機UN1-15015交流電焊機ZX7-50026插入式振動器ZD-5057木工圓盤鋸Y112M-218木工刨木機HY4-2519型材切割機J3G-400110套絲機XWD5-291設(shè)備、材料技術(shù)要求一覽表序號名 稱技 術(shù) 數(shù) 據(jù)數(shù)量總重量（Kg）備 注1木模板1220mm2440 mm15 mm4000M22扣件10000套3腳手架鋼管50T4木架

20、板300mm50 mm4000 mm10m35鋼筋305T6混凝土C401500m3主要設(shè)備材料檢驗要求鋼材取樣檢驗：每批次應(yīng)由同廠別、同爐號、同一級別、同一規(guī)格為一個取樣單位，每批數(shù)量不大于60t復(fù)檢一次，冷拉鋼筋以同一級別、同一草一直徑為一批，每批重量不大于20t復(fù)檢一次。見證取樣方法：每一驗收批從兩根鋼筋中截取2根為一組（兩根拉力、兩根冷彎試件），低碳熱軋盤條取拉力一根，冷彎兩根，截取試樣時在距鋼筋端頭不小于50cm處截取。見證取樣長度：直徑大于20mm的鋼筋取得45cm兩根、30cm兩根、直徑16mm、18mm和20mm的鋼筋取得40cm兩根、25cm兩根，直徑小于是16mm的鋼筋取3

21、5cm、20cm兩根。砼試塊取樣方法及數(shù)量：每拌制同配合比的砼100盤，但不超過100m3的砼取樣次數(shù)不得少于一組，不足100盤或者100m3也按100盤及100m3計；需要分部驗收的工程，如墩、臺、梁等，應(yīng)取樣制作試件不少于3組孔樁：樁長20米以內(nèi)取2組，樁長20米以上取三組預(yù)制小件按每一工作班組取兩組。砂、石批次劃分、取樣方法及數(shù)量以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格、同一進場時間，每批不大于400 m3或600t為一驗收批取樣方法：在料堆上取樣時，取樣時先將取樣部位表層鏟除，然后由料堆的頂部、中部、底部抽取大致相等的試件8份（石子為15份）組成一組試樣。見證取樣數(shù)量：砂30kg，石子80kg。材料取樣必

22、須經(jīng)過監(jiān)理見證，取樣試塊、試件和材料送檢時，由送檢單位填寫委托單，委托單應(yīng)有見證人員和送檢人員簽字。質(zhì) 量 要 求 及 質(zhì) 量 控 制 點工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法及器具驗評單位合格優(yōu)良班組工地公司監(jiān)理模板及其支架主控應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進行設(shè)計。應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼的重力、側(cè)壓力以及施工荷載。檢查計算書，觀察和手搖動檢查預(yù)埋件、預(yù)留孔洞型號及外觀質(zhì)量主控齊全、正確、牢固，符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，表面無焊痕、明顯凹陷和損傷觀察和手搖動檢查基礎(chǔ)中心線與廠房軸線位移主控5鋼尺檢查鋼筋的品種、級別、規(guī)格

23、和數(shù)量主控必須符合設(shè)計要求觀察和鋼尺檢查接頭位置和數(shù)量一般宜設(shè)在受力較小處：（1）同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。（2）接頭末端至鋼筋彎起點距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。觀察和鋼尺檢查鋼筋間距偏差一般20鋼尺檢查水泥檢驗主控必須符合設(shè)計要求和GB175等的規(guī)定；當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過3個月（快硬硅酸鹽水泥超過1個月）時，應(yīng)進行復(fù)試，并按復(fù)驗結(jié)果使用。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告混凝土配合比設(shè)計主控混凝土應(yīng)按JGJ55的規(guī)定，根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設(shè)計；對有特殊要求的混

24、凝土，其配合比設(shè)計尚應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的專門規(guī)定檢查配合比設(shè)計資料混凝土外觀質(zhì)量主控結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷，對已出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）設(shè)計單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收觀察，檢查技術(shù)處理方案混凝土尺寸偏差主控不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能部位，由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）設(shè)計單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收觀察，檢查技術(shù)處理方案技 術(shù) 記 錄 及 簽 證施工日志、混凝土澆筑記錄、混凝土養(yǎng)護記錄、鋼筋跟蹤記錄、各種試驗報告、驗評資料、工程量簽證

25、等所有技術(shù)資料必須與工程同步，并記錄完整、齊全。質(zhì) 量 目 標(biāo) 保 證 措 施質(zhì)量管理體系質(zhì)量目標(biāo)（1） 單位工程優(yōu)良率100%；（2） 分部工程合格率100%，優(yōu)良率100%,其中關(guān)鍵分部工程優(yōu)良率達100%;（3） 分項工程合格率100%，優(yōu)良率100%;（4） 隱蔽工程驗收率100%，一次合格率100%（5） 鋼筋,埋件焊接一次合格率95%;（6） 砼內(nèi)實外光,表面質(zhì)量達到光面要求；（7） 水工結(jié)構(gòu)無滲漏水現(xiàn)象；（8） R28砼強度合格率100%；（9） 砼生產(chǎn)質(zhì)量水平優(yōu)良率93%；（10）努力消除質(zhì)量通病；質(zhì) 量 目 標(biāo) 保 證 措 施質(zhì)量保證措施(1)、測量放線工程、根據(jù)建設(shè)單位提供

26、的總平面圖，會同甲方和設(shè)計單位到現(xiàn)場，對其邊角、中線、標(biāo)高等具體位置進行明確和指認。定位直接的依據(jù)是建紅線或測量控制點，在同甲方和設(shè)計單位現(xiàn)場當(dāng)面交樁后，要根據(jù)各點的坐標(biāo)值，標(biāo)高值校核其間距夾角和高差，并實地校對各樁位是否正確，若有不符合請甲方妥善處理。、配備專職測量員二人，負責(zé)軸線的投測及標(biāo)高控制，同時由項目技術(shù)負責(zé)人會同主辦工長、質(zhì)安員進行復(fù)測并做好記錄。測量前對測量中所用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺及有關(guān)器材進行檢定，檢校。、當(dāng)控制網(wǎng)和主軸線測定后，應(yīng)立即對樁位采取保護措施，并將控制網(wǎng)和各點點位繪制到現(xiàn)場總平面圖上，并提請主管領(lǐng)導(dǎo)采取措施保護好樁位。(2)、模板工程大模板使用前打磨干凈，均涂抹

27、隔離油。所有不同位置的模板，必須按設(shè)計規(guī)定的方位、尺寸準(zhǔn)確放出定位軸線、中心線，內(nèi)外側(cè)邊等基準(zhǔn)線，并將軸線、內(nèi)外側(cè)邊緣線甩出10cm，并用紅油漆作上醒目標(biāo)志以作支撐校正模板之依據(jù)，標(biāo)高用不短于30m鋼尺累計向上量取，經(jīng)檢驗合格后方可安裝模板。澆筑混凝土?xí)r每工作班護模木工不得少于2人。拆模后檢查有無蜂窩、孔洞、漏漿等砼缺陷，并作好記錄。拆模后應(yīng)及時養(yǎng)護。(3)、鋼筋工程：鋼筋在加工前，由試驗室復(fù)檢合格后，方可使用。鋼筋在鋼筋制作前，由專職鋼筋翻樣人員按圖紙設(shè)計、圖紙會審紀(jì)要及規(guī)范要求逐一繪出鋼筋的下料圖，經(jīng)技術(shù)員審核后，交鋼筋工加工。鋼筋的加工的形狀、斷料尺寸嚴(yán)格按審核后的下料單進行，制作好后的

28、鋼筋應(yīng)進行復(fù)尺，復(fù)核正確后按鋼筋的級別與型號整齊堆放并掛牌。鋼筋用人工或?qū)Ｓ脵C動車運輸至現(xiàn)場。鋼筋綁扎前，應(yīng)首先認真熟悉施工圖，確定鋼筋綁扎的先后順序，彈出鋼筋定位線后綁扎鋼筋。鋼筋保護層采用1：1水泥砂漿墊塊。鋼筋在綁扎完畢后，班組、隊上負責(zé)人認真檢查核對，在核對無誤后，通知項目質(zhì)檢員核查，最后通知監(jiān)理驗收。質(zhì) 量 目 標(biāo) 保 證 措 施(4)、混凝土工程：水泥用普硅32.5R水泥，水泥有材質(zhì)合格證書并抽檢合格后方可使用?；炷翑嚢钑r間嚴(yán)格控制，施工中要攪拌至色澤均勻為止?；炷猎诩袛嚢枵緮嚢瑁瑑膳_混凝土攪拌運輸車運輸至現(xiàn)場。模板、鋼筋經(jīng)驗收合格后，混凝土方可入倉，入倉前濕潤模板。砼澆注時

29、交接班必須嚴(yán)格進行交底。在澆注過程中混凝土振搗密實，分層澆注厚度不超過振動棒長的1.25倍，在振搗上一層時，要插入下一層中50mm，以消除兩層之間的接縫。操作時要作到快插慢拔。插點采用交錯時均勻排列，間距不大于1.5R（R為振動器的作用半徑），每一插點的振搗時間一般為1015秒?；炷猎跐沧⑦^程中，安排鋼筋工、木工值守，要隨時檢查鋼筋、模板有無偏移、松動、變形，發(fā)現(xiàn)后及時采取加固措施。為保證混凝土表面平整度，在底板、頂板模板上用水準(zhǔn)儀設(shè)置足夠的澆注面高程，收面時先拉廣線,采用靠尺、木抹子抹平、壓實，再用鐵抹子收光。待混凝土達到初凝時間，并用手指按不起手印時混凝土就開始養(yǎng)護，養(yǎng)護墻體用超薄型塑料

30、薄膜，底板頂板面上用塑料薄膜面上蓋麻袋保溫養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為7天。成品保護措施加強成品保護教育,貫徹成品保護條例。車輛應(yīng)沿留設(shè)道路行駛，嚴(yán)禁碰傷成品表面。施工拆模時，使用撬杠嚴(yán)禁硬撬，應(yīng)加墊木塊，以防破壞成品。嚴(yán)禁涂抹、修改基礎(chǔ)上的標(biāo)高、軸線等標(biāo)志。在存放吊運過程中,對成型的鋼筋均應(yīng)加以保護,以防變形,嚴(yán)禁踩踏。模板必須逐層逐塊調(diào)整檢修,不得從高空往下投擲,不得碰撞沖擊組裝好的模板。班組交接時，要對成品情況進行交接，若有損壞要查清責(zé)任。設(shè)備基礎(chǔ)、溝道、坑及隧道等施工完畢后，棱角部份采用膠木模板板條作對柱棱角進行保護。木板條寬度為100mm，板涂刷紅白相間警戒色，色帶寬度50mm，色帶與板面成45

31、夾角。設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓外露部份，混凝土澆筑前，應(yīng)用黃油涂抹，塑料薄膜包裹，混凝土拆模后用相應(yīng)的PVC管進行保護。質(zhì) 量 目 標(biāo) 保 證 措 施設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓盒的保護，在預(yù)埋螺栓盒正式就位固定后，應(yīng)用厚度不小于5mm的鋼板對盒口進行覆蓋保護，鐵板與鋼管之間采用電焊點焊方式連接，點焊點不少于三處。設(shè)備基礎(chǔ)地腳螺栓坑的保護。混凝土設(shè)備基礎(chǔ)混凝土初凝后，應(yīng)及時將木模板拆除，并對螺栓坑的幾何尺寸進行復(fù)查，并進行必要的消缺，將坑內(nèi)雜物清理干凈，用廢膠木模板釘螺栓坑帽，戴于螺栓坑上，螺栓坑帽應(yīng)有一定的強度，且應(yīng)插入螺栓坑內(nèi)，螺栓坑帽上應(yīng)涂刷紅白警戒色。設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿時，應(yīng)注意流出的灌漿料應(yīng)立即擦除干凈，

32、以免污染混凝土面。安 全 文 明 施 工 措 施安全管理體系施工安全保證措施 (1)現(xiàn)場設(shè)專職安全員，經(jīng)常檢查人員、線路、設(shè)備等作業(yè)安全，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 (3)施工通道應(yīng)隨時保持通暢，其外側(cè)搭設(shè)防護欄桿，防止高空墜物傷人。 (4)施工區(qū)域應(yīng)搭設(shè)隔離欄桿，將各區(qū)分開，防止人員竄區(qū)出現(xiàn)意外。 (5)工作期間不得飲酒,嚴(yán)禁酒后進入工地。(6)施工人員必須戴安全帽，作業(yè)面垂直高度超過必須系牢安全帶。(7) 施工人員中不得有老弱病殘者，若有發(fā)現(xiàn)堅決清退。安 全 文 明 施 工 措 施(8) 特殊專業(yè)人員須持證上崗,不得進行與本工種無關(guān)的工作。(9)泵送移管時，提前通知開泵人員先關(guān)掉砼輸送泵，然后移管

33、并靠牢在泵管架上且應(yīng)有專人扶管。(10)指揮車輛進出人員應(yīng)注意路面行人、騎車人、來往車輛的安全。施工機械使用 實施嚴(yán)格的機械安全管理制度。使用的施工機械、機具和電氣設(shè)備，在投入使用前，須按規(guī)定進行驗收，經(jīng)驗收確認狀況良好，能安全運行的，方可投入使用。所有機械操作人員都必須經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗，并按期復(fù)檢。施工中，指定專人負責(zé)機械設(shè)備的檢查、維護、保養(yǎng)，確保其完好率、使用率和安全運作?，F(xiàn)場用電安全 (1)每臺電氣設(shè)備設(shè)開關(guān)和熔斷保險，嚴(yán)禁一閘多機，各種電器設(shè)備均要采取接零或接地保護。(2)凡是移動式設(shè)備和手持電動工具均在配電箱內(nèi)裝設(shè)漏電保護裝置。 (3)照明線路按標(biāo)準(zhǔn)架設(shè)，不準(zhǔn)采用一根火線與一根

34、地線的做法，不借用保護接地做照明零線。(4) 在狹小場地或金屬架上作業(yè)時，設(shè)有絕緣襯墊將焊工與焊件絕緣。(5) 嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作機電設(shè)備。施工中若有人觸電，不得用手拉觸電人，應(yīng)立即切斷電源。(6) 在施工現(xiàn)場專用中性點直接接地的電力系統(tǒng)中，必須采用接零保護系統(tǒng)，電氣設(shè)備的外殼必須與專用保護零線連接。不得在同一供電系統(tǒng)中有的接地，有的接零。(7) 電線按標(biāo)準(zhǔn)架設(shè)。不得將電線捆在無瓷瓶的鋼筋、樹木、腳手架上；露天設(shè)置的閘刀開關(guān)裝在專用配電箱里，不得用鐵絲或其它金屬絲替代保險絲。(8) 使用高溫?zé)艟邥r，與易燃物的距離不得小于1m，一般電燈泡距易燃物品的距離不得小于50cm。(9) 移動式電動機具設(shè)

35、備用橡膠電纜供電，經(jīng)常注意理順；跨越道路時，埋入地下或穿管保護。(10)。（11）夜間保證充足的照明，考慮地面設(shè)4盞鏑燈，操作面設(shè)不少于4盞鏑燈。（12）值班電工應(yīng)蹲守施工現(xiàn)場，不得溜崗、脫崗。安 全 文 明 施 工 措 施文明施工保證措施(1)現(xiàn)場成立文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，結(jié)合該工地實際制定具體管理辦法，完善安全防護和消防設(shè)施，搞好安全聯(lián)防工作。(2)嚴(yán)格執(zhí)行建筑施工標(biāo)準(zhǔn)化管理在施工中，為達到場容做到標(biāo)準(zhǔn)化，加強文明施工的管理，本工程應(yīng)做到：建立相應(yīng)的規(guī)章制度，以規(guī)范工程文明施工。施工現(xiàn)場確保材料堆放整齊、有序。合理布置施工作業(yè)區(qū)，做到布局有序，整潔文明，互不影響，掛牌明確各

36、班組負責(zé)的清潔衛(wèi)生責(zé)任區(qū)。強化現(xiàn)場“落手清”的教育工作，做到工完、料盡、場地清，并經(jīng)常性組織檢查實施情況，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，以保持整個施工現(xiàn)場整潔，規(guī)范。(3)環(huán)境保護工作施工中產(chǎn)生的廢料、物資（物品）包裝材料等應(yīng)及時回歸到指定的堆放地點，嚴(yán)禁隨意丟棄。施工中做好設(shè)備維護，不得讓設(shè)備帶病運行，控制因設(shè)備缺陷等造成潤滑油的滴漏。職 業(yè) 健 康 保 證 措 施定期對職工進行職業(yè)衛(wèi)生培訓(xùn)，普及職業(yè)衛(wèi)生知識，督促職工遵守職業(yè)病防護法律、法規(guī)、規(guī)章和操作規(guī)程，指導(dǎo)職工正確使用職業(yè)病防護設(shè)備和個人使用的職業(yè)病防護用品。建立健全從事有害作業(yè)職工的健康監(jiān)護制度。對從事有害作業(yè)的職工，組織上崗前、在崗期間和離崗

37、時的職業(yè)健康檢查，并將檢查結(jié)果如實告知職工并存檔。對未經(jīng)上崗前職業(yè)健康檢查的職工，不得安排其從事有害作業(yè)工種；不得安排有職業(yè)禁忌的職工從事其所禁忌的工種；對職業(yè)健康體檢中發(fā)現(xiàn)有與從事的有害工種相關(guān)的健康損害的職工，應(yīng)當(dāng)調(diào)離原崗位，并妥善安置；對未進行離崗前職業(yè)健康體檢的職工不得解除或終止其勞動合同。建立職業(yè)健康監(jiān)護檔案，并按照規(guī)定期限妥善保管。定期對工作場所進行職業(yè)病危害因素檢測評價，檢測評價結(jié)果存入職業(yè)衛(wèi)生檔案。發(fā)現(xiàn)工作場所危害因素不符合國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和衛(wèi)生要求的，積極進行有效治理。環(huán) 境 目 標(biāo) 保 證 措 施環(huán)境管理措施：（1）、施工現(xiàn)場應(yīng)及時清理垃圾，廢五頭,經(jīng)常保持干凈，現(xiàn)場設(shè)垃圾箱，

38、嚴(yán)禁吸煙和隨地大小便。（廢五頭：煙頭、電焊頭、鋼筋頭、鐵絲頭、木屑頭）。（2）、澆筑后的砼殘渣，建筑廢料，及時清理，拖泵斗、口遺留的砼及時清整，不得丟放在工作面上。（3）、施工機具每使用一次，必須清理一次，如電機、拖泵、泵管等。（4）、施工前必須道路暢通，施工區(qū)域平整，運輸?shù)缆凡坏糜心酀艉头e水，坑洼地段回填平整。（5）、施工用燈必須當(dāng)天安裝，下班后及時收檢歸庫，不得在工地上擺放和線路形成蜘蛛網(wǎng)狀。（6）、施工道路不得隨意堵塞，車速控制在15公里/小時內(nèi)，避免造成灰塵揚起污染空氣。（7）、現(xiàn)場的施工用水嚴(yán)格控制，養(yǎng)護用水、沖洗泵、車輛積水必須在固定點沖洗，集中排放。（8）、砼外表面（除測量用特殊

39、標(biāo)志外），嚴(yán)禁亂劃、亂寫，預(yù)埋件及鋼結(jié)構(gòu)刷油漆時應(yīng)進行局部覆蓋，以免油漆濺污砼表面。（9）、對電火焊的使用，應(yīng)特別注意嚴(yán)禁火焊黑砼表面。 勞動力組織及施工計劃勞動力組織本工程在施工過程中計劃最高峰時施工人員68人?，F(xiàn)場勞動力需用計劃序號工 種人數(shù)工作內(nèi)容備 注1木工29支拆模2鋼筋工20制作、綁扎3普 工9轉(zhuǎn)運材料及文明施工4混凝土工8混凝土澆筑全過程5電工1電氣設(shè)備檢修、維護、施工用電管理6焊工1現(xiàn)場焊接、埋件制作施工進度計劃計劃201 年 月 日開始施工， 月 日完成，共計 天。西 北 電 力 建 設(shè) 第 三 工 程 公 司危 險 源 辯 識 與 風(fēng) 險 評 價 控 制 表編制單位：土建工

40、地 日期：2009 年 3 月 3 日序號過程活動危險源危害方式作業(yè)條件危險評價危險級別時態(tài)狀態(tài)控制措施備注LECD1平臺欄桿未完善區(qū)域無臨時防護欄桿墜落1615903現(xiàn)在正常設(shè)禁止通行警告牌，盡快將平臺、欄桿安裝完2腳手架作業(yè)安全荷載系數(shù)不夠倒塌1615903現(xiàn)在正常腳手架的荷載不得超過270kgm23腳手架作業(yè)未正確使用安全帶墜落363542現(xiàn)在正常掛好安全帶，下方設(shè)安全網(wǎng)4腳手架作業(yè)連接件松脫倒塌墜落3671263現(xiàn)在正常連接件裝好后必須檢查確認合格，并定期檢查5使用吊車作業(yè)前沒有按照規(guī)定對機械本身及起重機的工作范圍進行檢查；超載使用傷殘1156903現(xiàn)在正常作業(yè)前按規(guī)定對機械本身及工作

41、范圍進行檢查，禁止超載使用；在器重量達到機械額定負荷的90%及以上時必須及時辦理安全操作票6夏季施工無防暑措施中暑333272現(xiàn)在正常做好防暑措施，工作時應(yīng)互相保護7孔洞欄桿未完善區(qū)作業(yè)未安裝臨時拉桿及蓋板墜落3671263現(xiàn)在正常拉設(shè)紅白繩或搭設(shè)臨時欄桿并掛警告牌8安全帶吊掛吊掛處不牢固墜落3671263現(xiàn)在 正常禁止安全帶低掛高用，安全帶的綁扎一定要在牢固可靠處9小型工器具使用自己不熟悉的工具傷殘167422現(xiàn)在正常機具應(yīng)由了解其性能并熟悉操作知識的人員操作審批： 編制：西 北 電 力 建 設(shè) 第 三 工 程 公 司環(huán) 境 因 素 識 別 評 價 控 制 表編制單位：土建工地 日期：200

42、9年 3 月 3 日序號過程活動環(huán)境因素可能的環(huán)境影響排放量/排放頻率重要性評價等級時態(tài)狀態(tài)控 制 措 施水體大氣土壤社區(qū)資源其他ABCDE1使用鋼筋加工機械廢棄料頭1次天52111一般現(xiàn)在正常及時清理廢棄物2使用鋼筋加工機械噪音2次天將低噪音，經(jīng)常保養(yǎng)機械3使用照明燈具廢舊燈具1次周52111一般現(xiàn)在正常分類回收固體廢棄物4使用照明燈具電資源消耗1次天52111作業(yè)完及時關(guān)閉電源5油漆作業(yè)有害氣體連續(xù)發(fā)生52111一般現(xiàn)在正常防止及減少泄露、做好通風(fēng)措施審批： 編制：審 批 意 見工 地 年 月 日工 程 科年 月 日質(zhì) 管 科年 月 日安 監(jiān) 科 年 月 日總 工 程 師 年 月 日備 注