1、目 錄1編制依據(jù)21.1合同（或協(xié)議）21.2施工圖紙21.3主要規(guī)范、規(guī)程21.4主要標準21.5主要圖集31.6主要法規(guī)32工程概況4總體簡介4建筑設計概況4結構設計概況52.4 工程典型平面圖73 施工安排8施工部位及工期要求8勞動組織協(xié)調及責任分工84 施工準備9施工技術準備9機具材料準備：10鋼筋的堆放：11現(xiàn)場準備：115 主要施工方法及措施12施工流水段劃分12鋼筋采購及存放12鋼筋加工13鋼筋的連接：15鋼筋的綁扎：176質量要求30允許偏差和檢查方法30驗收方法：32質量保證措施：327應注意事項35成品保護措施35施工安全措施36環(huán)保與文明施工措施381 編制依據(jù)1.1 合

2、同（或協(xié)議）本工程鋼筋方案編制依據(jù)常營三期剩余地塊公共租賃項目一標段施工合同（或協(xié)議）1.2 施工圖紙 本工程鋼筋方案編制依據(jù)常營三期剩余地塊公共租賃項目一標段17#樓建筑、結構圖。1.3 主要規(guī)范、規(guī)程類 別名 稱編 號國家混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范(2011版)GB50204-2002施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理規(guī)范GB50656-2011混凝土結構工程施工規(guī)范GB50666-2011建筑工程項目管理規(guī)范GB/T50326-2006工程建設施工企業(yè)質量管理規(guī)范GB/T50430-2007行業(yè)建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-91建筑工程冬期施工規(guī)程

3、JGJ/T104-2011鋼筋機械連接技術規(guī)程JGJ107-2010建筑工程檢測試驗技術管理規(guī)范JGJ190-2010地方建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程DBJ01-26-2003北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程DBJ01-62-2002混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)程DBJ01-82-2005綠色施工管理規(guī)程DB11/513-20081.4 主要標準類 別名 稱編 號國家建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001建筑結構檢測技術標準GB/T50344-2004建筑結構長城杯工程質量評審標準DBJ/T01-69-2003建筑長城杯工程質量評審標準DBJ/T01-70-20031.5 主要圖集

4、類別名 稱編 號國家混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖11G101-13建筑物抗震構造詳圖11G329-13地方建筑構造通用圖集11BJ系列1.6 主要法規(guī)類別名 稱編號國家中華人民共和國建筑法主席令第91號中華人民共和國安全生產(chǎn)法主席令第70號建設工程質量管理條例國務院令第279號建設工程安全生產(chǎn)管理條例國務院令第393號地方工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分）建標2002219號關于印發(fā)修改北京市建筑工程長城杯評審管理辦法的通知京建質協(xié)20091號北京建設工程見證取樣和送檢管理規(guī)定（試行）京建質2009289號關于加強北京市建設工程質量施工現(xiàn)場管理工作的通知京建發(fā)2010

5、111號北京市推廣、限制、禁止使用的建筑材料目錄（2010版）2 工程概況2.1 總體簡介 表2-1 序號項 目內 容1工程名稱常營三期剩余地塊公共租賃住房一標段17#商業(yè)樓2工程地址3工程立項批準文號4建設單位5管理單位6設計單位7監(jiān)理單位8質量監(jiān)督單位9施工總承包單位10施工主要分包單位11建筑面積m212建筑層數(shù)地下0層/地上4層13合同承包范圍全部土建工程；基礎處理（含土方開挖、基坑支護、基礎樁）；給排水工程；消防水工程、采暖及通風工程；裝修工程；動力、照明、防雷接地工程；弱電埋管、穿帶線及線槽；弱電系統(tǒng)安裝調試。14工 期合同工期為750日歷天，實際開工日期為2013年4月19日開工

6、，計劃竣工日期為2014年11月28日，計劃工期588日歷天。本工程在2#車庫旋轉坡道上部，在旋轉坡道結構施工完成后方可開始。預計開工日期為2014年3月26日，計劃竣工日期為2014年10月8日。15質量等級合格16質量目標創(chuàng)“結構長城杯”，“建筑長城杯” 2.2建筑設計概況本工程建筑設計簡介見表2-2：表2-2 序號項 目內 容1工程性質商業(yè)2建筑特點臨街商業(yè)3建筑層數(shù)地下0層地上4層4建筑功能首層四層商業(yè)網(wǎng)點5建筑層高（m）首層4.5二層四層6建筑高度建筑檐高室內外高差0.30m7建筑保溫外墻外墻外保溫： 70厚憎水玻璃纖維板（A級）屋面90mm厚擠塑聚苯板外窗斷橋鋁合金，無色LOW-E

7、中空玻璃8二次結構200厚、240厚、150厚輕集料混凝土砌塊（地上、地下室內隔墻）、100厚加氣混凝土砌塊（地上、地下樓梯電隔墻）9建筑類別及防火等級多層公共建筑，耐火等級為二級，地下室耐火等級為一級10防火分區(qū)地下每層一個防火區(qū)，地下一層設自動噴淋滅火系統(tǒng)，地上為一個防火分區(qū)11室外裝修外墻裝飾涂料及干掛石材窗斷橋鋁合金窗屋面裝飾混凝土面12防水工程部位防水做法地下室外防水4+3厚SBS改性瀝青防水卷材屋面3+3厚SBS改性瀝青防水卷材衛(wèi)生間、開敞陽臺的樓地面及衛(wèi)生間內墻面地面厚、墻面厚聚氨酯防水涂料鋼筋混凝土雨罩厚聚合物水泥基防水涂料。13室內裝修地上頂棚防水膩子頂棚地面防滑地磚、花崗石

8、、細石混凝土地面墻面防水膩子、耐擦洗涂料、薄大理石結構設計概況本工程結構設計概況見表2-3：表2-3 序號項 目內 容1結構形式基礎類型獨立基礎主體結構形式框架結構樓蓋結構鋼筋混凝土現(xiàn)澆板2土質、水位基底土質情況地基直接持力層為第四紀沉積的第7大層粉質粘土-重粉質粘土層，復合地基加固處理埋深度應至和四紀沉積的第7或8大層內。地下水位本場地有三層地下水，屬于層間水、潛水、承壓水，靜止水位標高分別為14.14、5、1.90m，擬建場地歷年來最高水位接近自然地面，近35年最高水位標高約為25.00m左右地下水質在干濕交替環(huán)境下對鋼筋混凝土結構中的鋼筋具有弱腐蝕性3地基地基承載力見2#地下車庫4結構設

9、計使用年限50年5安全等級2級6抗震設防類別丙級7抗震等級剪力墻二級（地下夾層及以上各層），三級（地下一層）8混凝土環(huán)境類別及有害物質含量要求基礎底板、消防水池、地下室外墻、與土壤接觸的地下室頂板為二b類，最大堿含量3kg/m3，最大氯離子含量0.15%；其余為一類不受限制。8混凝土強度等級構件部位強度等級基礎墊層C15基礎C30梁、板、柱、樓梯C30圈梁、過梁、構造柱等 C209混凝土抗?jié)B要求基礎底板、地下室外墻、水池及游泳池底板池壁、土壤接觸的地下室頂板P610鋼筋級別HPB300、 HRB40011鋼筋連接形式D14mm搭接連接D16mm滾軋直螺紋連接12結構截面尺寸（mm）框架柱700

10、x700、750x750框架梁300x600、300x750地上樓板20013砼保護層（mm）樓板15土壤接觸的梁、柱35梁、柱20其余部位252.4 工程典型平面圖地上樓層平面圖見圖2-1圖2-1 地上平面圖3 施工安排3.1施工部位及工期要求表3-1時間部位開始時間結束時間備 注年月日年月日以上20143262014108.1進度計劃分解（1）月進度計劃根據(jù)分階段進度計劃，將施工任務分解到每個月。在每月月末，將本月的施工進度計劃及時交給各施工隊和專業(yè)分包，以便其安排周計劃。（2）周進度計劃應將根據(jù)月計劃，將施工任務分解到每個工作周。在每周周一，將本周的施工進度計劃及時交給各施工隊和專業(yè)分包

11、，如周計劃未能如期完成，應采取趕工措施。勞動組織協(xié)調及責任分工項目部將加強綜合協(xié)調管理，對各專業(yè)承包商進行有效的組織、管理、協(xié)調和控制，我們將以合約為控制手段，以總控計劃為依據(jù)，發(fā)揮綜合協(xié)調管理的優(yōu)勢，調動各分包商的積極性，使各獨立承包商密切合作和相互配合、相互支持，尤其是交叉施工的合理有效銜接。利用我們長期以來所形成的分包管理手冊對各專業(yè)承包商進行組織、協(xié)調、管理和控制，在計劃、工期、質量、安全、文明施工、成品保護、物資管理、技術管理、資料管理、合約管理、工程款支付等方面建立了一整套分包管理規(guī)定，我們將站在總包的高度全面協(xié)調、組織、控制所有分包商，調整、規(guī)范各分包商的行為，及其高效地實現(xiàn)讓設

12、計、監(jiān)理、尤其是讓業(yè)主滿意的工程目標。管理層負責人：生產(chǎn)經(jīng)理:曹樹柏；技術負責人：胡美瑜；質檢員：孫海軍、宋雪嵩、程光旭、唐國定； 鋼筋工長：張延立勞務層負責人： 技術兼質量： 史玉昆 鋼筋班組長：華韋偉工人數(shù)量及分工： 17#樓為二個班組進行施工，計劃每班人員安排如下：本工程質量要求高、工期緊，采用商品混凝土，組織技術全面過硬素質較高的工人參加施工，鋼筋工需用量后臺半成品加工為25人，作業(yè)層鋼筋綁扎 35人。電焊工5人，架子工10人。4 施工準備4.1施工技術準備熟悉圖紙、學習規(guī)范、規(guī)程。根據(jù)結構圖紙進行鋼筋翻樣，提出加工配料單。配料單中的鋼筋形狀、規(guī)格、下料長度、彎折位置、彎折角度、彎鉤形

13、式、接頭位置等均應表示清楚。本工程鋼筋接頭采用滾壓直螺紋接頭。直螺紋接頭采用1級接頭，現(xiàn)場滾絲加工，用止通塞規(guī)及止通環(huán)規(guī)檢查套筒和絲頭的質量。根據(jù)施工圖紙和配料單估算分層、分段的鋼筋工程量，提出鋼筋原材的進場計劃，并套用勞動定額計算出用工數(shù)。施工前，專業(yè)工長必須對外包隊施工人員進行書面交底，明確交待施工人員流水段劃分、鋼筋連接、鋼筋綁扎、鋼筋定位和鋼筋保護層等鋼筋各項施工方法。鋼筋進場時，要嚴格按照爐號和每批不超過60t，提供出廠質量證明，進場后及時進行鋼筋復試工作，復試合格后，方可進行配料、綁扎使用。所有的鋼筋工和電焊工都必須經(jīng)過培訓，電焊工需持證上崗。鋼筋翻樣人員及工長根據(jù)設計圖紙繪制鋼筋

14、大樣圖，經(jīng)技術負責人審批后，再進行翻樣加工。鋼筋翻樣時，應考慮圖紙中要求的鋼筋錨固長度、搭接長度、保護層厚度等因素。結構中所有小于300的洞口，全部在配筋時，按照洞口配筋原則全部留置出來，不允許現(xiàn)場割筋留洞的現(xiàn)象出現(xiàn)。見下圖（圖4-1）： 圖4-1圖4-1與預留洞口時板筋彎曲圖鋼筋加工單經(jīng)鋼筋工長審核后，方準下達班組進行加工。4.2機具材料準備：鋼筋加工、安裝所使用的機具材料見下表（表4-1）： 鋼筋加工、安裝機具材料表 表4-1序號名 稱型 號單位數(shù)量備 注1無齒鋸J3G-400臺10按進度要求進場2電焊機BX500交流臺5按進度要求進場3鋼筋彎曲機WJ40-1臺5按進度要求進場4鋼筋切斷機

15、QT40-1臺5按進度要求進場5鋼筋調直機臺3按進度要求進場6直螺紋套絲機GGZ-40臺8按進度要求進場7鋼筋鉤子個80按進度要求進場8鋼筋扳子個15按進度要求進場9斷火燒絲鍘刀個5按進度要求進場10撬棍根10按進度要求進場11火燒絲t5按進度要求進場12直螺紋套筒萬個按進度要求進場13塑料（砼）墊塊萬個2按進度要求進場14白粉筆盒50按進度要求進場鋼筋進場必須有出廠材質證明及合格證、生產(chǎn)爐號、型號，鋼筋表面無飛邊、毛刺等現(xiàn)象，并由現(xiàn)場收料員記下進場鋼筋鐵牌上的爐號，便于與材料單相互核對。進場后直接吊運至原材堆放場，排放整齊，按型號掛牌，不得亂用。鋼筋進場后按要求分批量斷出試件送試，經(jīng)試驗合格

16、后方準使用。試驗中含框架結構，縱向受力鋼筋要滿足鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值比值不小于1.25，鋼筋屈服強度實測值與強度標準值比值不大于1.3，鋼筋最大拉力下總伸長率不應小于9%。 鋼筋按施工進度計劃要求組織進場，除盤條外，其它鋼筋基本按9M、12M各50%定尺供應，合理搭配使用。4.3鋼筋的堆放：所有的半成品制作完成之后，按型號、尺寸、使用部位要堆放在現(xiàn)場指定的場地內，鋼筋堆放要進行掛牌標識，標識要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸、操作者姓名和制作時間等內容。鋼筋標識牌要統(tǒng)一。驗收人員后臺設專人發(fā)料，不準亂用。鋼筋要分類整齊堆放，如直條鋼筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。存放時，鋼筋原材堆放

17、采用磚砌矮墻基礎予埋鋼管立柱架空方式，鋼筋成品下一定要墊1010木方架空，雨季施工時備好塑料布以備下雨時覆蓋鋼筋，防止鋼筋在水中浸泡生銹。生銹的鋼筋一定要在除銹后，由現(xiàn)場鋼筋工長批準后方能使用。：現(xiàn)場設300 m2的鋼筋原材堆放場、375m2的鋼筋加工廠和150 m2的鋼筋成品堆料場，詳見現(xiàn)場平面布置圖。鋼筋原材到加工廠和由加工廠到成品堆放區(qū)因運距短均為人工搬運，現(xiàn)場使用三臺塔式起重機作為鋼筋成品施工操作面的運輸工具。現(xiàn)場按照施工總平面布置圖設立二個鋼筋加工棚，按照計劃布置鋼筋加工場內的調直切斷機、切斷機、彎曲機和電焊機等機械的位置，并做好安全防護和防雨防護，確保加工的整齊、干凈、規(guī)范化。鋼筋

18、復試合格后，需按規(guī)格分類碼放在鋼筋場，并根據(jù)貫標要求進行標識，清除浮銹，集中配料。5 主要施工方法及措施由于該工程面積單層面積較小，不必劃分流水段，以每層為一個單元成整層施工。5.2鋼筋采購及存放.1.采購鋼筋鋼筋采購嚴格按照ISO9002質量標準和公司物資綜合管理手冊模式運行。提前將鋼筋合格供方資質等相關材料報送項目經(jīng)理部和監(jiān)理作好備案等工作。鋼材運到現(xiàn)場后，按要求進行原材料復試，填寫試驗申請單，復試合格后方可進行加工、使用。同時鋼材進場后要報監(jiān)理驗收，并作好記錄臺帳。鋼筋進場檢驗（1）鋼筋先按照圖紙和規(guī)范要求抽出鋼筋用量，分出規(guī)格和型號，由本公司物資部負責采購并運到加工場地或現(xiàn)場。鋼筋采購

19、嚴格按質量保證手冊及程序文件和公司物資采購管理辦法來執(zhí)行。（2）鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告單一式兩份，隨料到達。質量證明書須加蓋材料專用章。材料員收到后，驗收貨與證是否符合，符合時，則在質量證明書右上角，寫明進貨時間和數(shù)量，作原材料登記臺帳，然后交資料員存檔。鋼筋堆放（1）鋼筋要架空堆放，下墊100100木方。在鋼筋堆放處設置狀態(tài)標識牌，表明鋼筋種類（生產(chǎn)廠家、牌號、規(guī)格、材質、數(shù)量）和所處狀態(tài)（待檢、合格、不合格），必要時標明爐批號。（2）已加工好的鋼筋處設置標牌，說明：鋼筋種類、使用部位、加工簡圖、數(shù)量等。（3）雨天需加蓋苫布防雨，不同種類、規(guī)格的鋼筋不得混放。原材料的取樣試驗嚴格按

20、北京市見證取樣試驗要求及長城杯有關標準進行取樣試驗，施工前編制好鋼筋試驗計劃，并做好試驗臺賬記錄。5.3.1鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋表面應潔凈，無損傷、油污和鐵銹等，在使用前清理干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用于工程上。鋼筋除銹方法：冷拉調直的同時除銹，對于二級鋼筋采用人工除銹，工具為鋼絲刷子。5.3.2所需調直的鋼筋，采用調直機法調直，施工設備為調直機。（1）、鋼筋配筋工作由負責土建施工的分包專職配筋人員嚴格按照混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范2011版（GB502042002）和設計要求執(zhí)行。（2）所有鋼筋均需在現(xiàn)場（具體位置見平面布置圖）加工成型，主要采用鋼筋調直

21、切斷機、彎曲機、切斷機、滾軋直螺紋機、電焊機、切割機等機械設備。（3）、為確保鋼筋加工的準確性，對鋼筋加工主要采取以下具體措施：、做好節(jié)點放樣：根據(jù)結構施工圖，利用計算機輔助設計做好鋼筋節(jié)點放樣，主要包括梁、柱、墻、板鋼筋的錨固構造；梁柱節(jié)點、梁梁節(jié)點、梁與板之間鋼筋的穿插順序；板柱節(jié)點部位配筋構造；墻體節(jié)點。節(jié)點施工時分部位對節(jié)點進行編號，通過節(jié)點放樣進一步熟悉圖紙，使一些特殊的構造部位變得清楚明了，重點突出，在鋼筋配料及使用時簡單易行。、根據(jù)配筋圖及節(jié)點大樣圖，先繪制各種形狀的單根鋼筋簡圖并編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單。配料單中標明鋼筋部位。、大批量加工前，在鋼筋加工區(qū)

22、設置樣板展示臺。、所有鋼筋在大批量加工之前先進行試加工，檢查鋼筋形狀、尺寸是否與配料單一致。并在加工過程中經(jīng)常核對。、鋼筋斷料注意長短搭配，盡量減少鋼筋截留損失。5.3.3鋼筋的切斷方法采用切斷機、無齒鋸機具切斷。用于直螺紋連接、定位鋼筋、頂模筋等加工鋼筋采用無齒鋸斷料，保證端頭平直、橫截面與鋼筋縱軸線垂直，鋼筋切口無斜口、馬蹄口、扁頭。采用切斷機斷料時要求定尺斷料，斷料時應按所需的箍筋、墻板料的長度分幾段下料，不得出現(xiàn)料頭，必須嚴格把關，下料12以上的鋼筋要先長后短，相互搭配下料，調整好所需用的尺寸長度，節(jié)約用料，斷下來的料頭，按型號長短堆放起來，放整齊。5.3.4鋼筋彎曲成型采用鋼筋彎曲機

23、，級鋼筋級鋼筋的端頭做135度彎勾（箍筋），180度（板筋），90度（扣鐵），其圓弧彎曲直徑機械加工不少于鋼筋直徑的2.5倍，人工搖手扳子加工時不小于6.25d，并在操作平臺上用角鋼焊出135o、90o及彎鉤平直長度控制線。HRB335級鋼筋末端做135o彎鉤時，彎弧內徑不小于4d，彎鉤后的平直長度符合按設計要求下料尺寸加工，箍筋時平直長度為10d且不小于75mm。鋼筋做不大于90o的彎折時，彎折內徑不小于5d。5.3.5鋼筋連接端頭螺紋加工（1）對鋼筋的要求：1）鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲應調直。2）鋼筋下料不得用電焊、氣割等加熱方法切斷，應采用無齒鋸下料，鋼筋端面應平直并與鋼筋軸線垂直，

24、不得出現(xiàn)馬蹄形或扭曲現(xiàn)象。3）鋼筋規(guī)格與滾絲調整一致，螺紋滾壓長度應滿足相應接頭要求。（2）加工要求：1）鋼筋滾壓螺紋加工時，不得使用油性切削液，不得在沒有潤滑液的情況下加工。2）鋼筋絲頭加工完畢后，應立即帶上保護帽，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。5.3.6 鋼筋加工及檢查方法：（1）箍筋：1） 異形箍筋要進行放樣制作，成批加工時，制作限位標志。2）箍筋加工合格后，按施工部位、分規(guī)格分類碼放，作好標識。箍筋的碼放要設置硬化平臺，豎向碼放高度不超過1m，并保證一面有墻板支撐，也可懸掛穿于鋼管上。3）箍筋的檢查，使用每10個一鏍，用對比、尺量方法進行檢查。4）箍筋端頭彎成135

25、o彎鉤，彎鉤平整不扭曲，彎鉤平直段互相平行且長短一致，確保彎鉤平直段長度不小于10d且不小于75mm。對于受力主筋的搭接范圍內的箍筋開口部分加工，保證兩個彎鉤之間可容下兩根主筋直徑的間距（即彎曲直徑為兩個主筋直徑之和）。加工形式見下圖5-2：圖5-2箍筋做法（2）定位筋的加工：包括墻體梯子筋（水平、豎向）、雙“F”卡、框架柱定位框、馬登等。墻體豎向梯子筋：可代替原位置墻體豎筋，直徑規(guī)格要大一級。豎向梯子筋起步筋距地為40mm。鋼筋頂模棍端頭切平并涂刷防銹漆。 “F”卡的兩端用無齒鋸切平，并涂刷防銹漆至內側10mm。（3）二級鋼筋的拐子加工成型后必須用方尺套方檢查，驗收合格后才能使用。5.3.7

26、所有的半成品制作完成之后，按型號、尺寸、使用部位放好，掛上標牌，注明規(guī)格、使用部位和操作人員姓名。驗收合格后，臺設專人發(fā)料，不準亂用。：鋼筋連接方式及接頭位置（1）D16mm的水平向、豎向受力鋼筋：采用滾軋直螺紋連接，一級接頭形式，相鄰接頭50%錯開，錯開35d且500mm。（2）其余直徑14mm的鋼筋采用綁扎連接，相鄰接頭50%錯開，錯開長度為aE。（3）接頭位置：頂板及反梁鋼筋接頭位置：按上鐵在支座范圍，下鐵在跨中1/3范圍；樓板接頭位置：下鐵在支座，上鐵在跨中連接，同一截面不得超過接頭數(shù)量的50%。鋼筋滾壓直螺紋機械連接（1）直螺紋接頭套筒材料要求：對級和III級熱扎帶肋鋼筋制作的滾軋直

27、螺紋接頭，所用套筒及鎖母材料選用優(yōu)質碳素結構鋼或低合金結構鋼，供貨單位提供質量保證書,型式檢驗報告及套筒出廠檢測合格證。（2）套筒按照產(chǎn)品設計圖紙要求制造，有出廠合格證，按不同規(guī)格分別碼放整齊，不得露天堆放，防止銹蝕和油污。（3）鋼筋連接套筒不得有裂紋，表面及螺紋不得有嚴重的銹蝕。（4）連接套外形尺寸：見下表5-1 表5-1規(guī)格1618202225絲頭長度202530完整絲扣圈數(shù)89101110套筒長度4045505560螺距3外徑242735（5）直螺紋機械連接施工1）滾壓直螺紋加工機械必須經(jīng)過檢測合格方可使用。操作人員應為經(jīng)培訓合格的專業(yè)工人持證上崗。2）在進行鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格應與連接

28、套筒規(guī)格一致，并保證鋼筋和連接套筒絲扣干凈完好無損。3）標準型及正反絲型鋼筋絲頭螺紋有效絲扣長度應為1/2套筒長度，公差為P（P為螺距）。4）鋼筋連接時必須用管鉗扳手擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊并加以標記。5）標準型套筒及正反絲扣型套筒鋼筋連接完畢后，套筒兩端外露完整有效絲扣不得超過一個完整扣。6）連接套接頭間的橫向凈距不小于 25mm。7）施工部位、位置要求：在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍的區(qū)段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，符合下列規(guī)定：a.接頭應設置在結構構件受拉鋼筋應力較小的部位，當需要在高應力部位設置接頭時，接頭百分率不宜大于50% 。

29、b.在受拉鋼筋或縱向受壓鋼筋受力小的部位，接頭百分率可不受限制。c.接頭宜避開有抗震設防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，接頭百分率不應大于50% 。d.對直接承受動力荷載的結構構件，接頭百分率不應大于50% 。直螺紋機械連接施工檢驗項目a.外觀質量檢驗：螺紋牙形應飽滿，套筒表面應無裂紋和其它肉眼可見的缺陷。b.鋼筋絲頭螺紋應飽滿，在規(guī)定的螺紋有效長度內，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣累計長度不得超過3個螺紋周長。c.鋼筋絲頭進行自檢，出現(xiàn)不合格絲頭時切去重新加工。d.自檢合格的絲頭，由質檢員隨機抽樣進行檢驗，驗收合格后可使用。e.連接鋼筋時，使用專用扳子擰緊鋼筋接頭，使用力矩扳

30、手進行檢查，連接成型合格后，用紅漆劃道標識，以便質檢檢查。連接鋼筋端頭要位于套筒的中間位置，偏差不大于1P，并要使兩側鋼筋頂緊。外露絲扣不超過1個完整絲扣。f.供方提供直螺紋套筒材質證明、型式檢驗報告。現(xiàn)場試驗資料有：工藝檢驗報告、接頭復試報告、外觀檢查記錄、見證取樣記錄、取樣斷筋連接處理隱檢記錄等。g.直螺紋接頭經(jīng)現(xiàn)場截取抽樣后，接頭位置的斷筋采用同等規(guī)格的鋼筋進行搭接、焊接等方式進行，本工程對18以下的鋼筋進行搭接補接。采用搭接時，縱筋搭接范圍內箍筋進行加密處理，間距為5d且小于100mm；采用焊接時接頭形式為雙面幫條焊，單面焊10d，要求焊工持有有效的上崗證。（處理方法做法見下圖5-3）

31、圖5-3圖5-3鋼筋幫條焊做法5.5鋼筋的綁扎：5.5.1鋼筋錨固、搭接長度要求： 鋼筋錨固長度表 表5-1抗震等級二級抗震等級三級抗震等級備注混凝土強度等級C30C40C30C40在任何情況下，鋼筋錨固長度不得小250m，連梁錨固不得小于600mm。HPB30035d29d32d26d828023225620810350290320260HRB40040d33d37d30d832026429624010400330370300124803964443601456046251842016640528592480187205946665402080066074060022880726814660

32、251000825925750 鋼筋搭接長度表 表5-2抗震等級二級抗震等級三級抗震等級備注混凝土強度等級C30C40C30C40墻體立筋的搭接長度不得小于500 mmHRB40056dd42d84483744143361056046751842012672560622504147846547255885.5.2鋼筋綁扎要求：（1）本工程位于2#地下車庫之上，基礎底板、地下二層墻體和車庫頂板鋼筋方案見2#地下車庫鋼筋方案。（2）框架梁及門窗洞口、過梁鋼筋綁扎1）本工程梁配筋采用梁平法設計表示，其相關構造及使用要求，嚴格按照國標11G101-1構造詳圖圖集執(zhí)行。2）工藝流程：安放梁底模穿梁主筋、

33、套箍筋綁扎梁鋼筋專業(yè)預留安放墊塊隱檢。3）梁下部鋼筋接頭在支座附近，上部鋼筋接頭在跨中，基礎梁下鐵鋼筋在跨中接頭，上鐵鋼筋在支座附近（即離支座不超過梁跨的1/3間），并相互錯開35d，任一斷面接頭總量不超過50%。4）箍筋彎勾疊合處，在梁中交錯綁扎，箍筋彎勾為135，平直長度為10d。門窗口過梁箍筋開口向上，左右錯開，與梁筋垂直，間距均勻，門窗口過梁在兩側暗柱內，外距柱邊5cm必須各有一箍筋。5）梁筋與墻中暗柱筋必須穿插合理，必須暗柱包梁，綁扎必須到位，無有松扣、缺扣現(xiàn)象，火燒絲頭必須在梁里，決不能露在外面。6）從放線開始檢查,對梁、墻中暗柱、板交叉部位放樣,對于交叉部位先保證暗柱主筋位置,然

34、后再安排梁(連梁)筋位置,與墻中暗柱交接處的框梁，自暗柱外返300mm范圍內按1：12坡度錨入柱主筋內，相應的箍筋做一定的調整,保證鋼筋原始位置的準確。（3）墻體鋼筋綁扎1）墻體鋼筋綁扎：彈放墻體位置線、標高控制線、門窗扣線預檢驗線檢查調整立筋位置暗柱主筋套筒連接自檢報驗隱檢粗找暗柱立筋垂直度綁扎暗柱箍筋自檢箍筋綁扎和暗柱垂直度立筋搭接綁扎綁扎梯子筋及水平筋、過梁鋼筋、排距、拉筋安裝上部位控制立筋位移的卡具安裝保護層墊塊吹風清理自檢、報檢專業(yè)檢驗報監(jiān)理隱檢與模板組辦交接檢。2）板砼面放線后，及時檢查墻體鋼筋是否有位移現(xiàn)象，對于出現(xiàn)移位的墻筋按1:6及時調整。3）暗柱主筋連接，搭接接頭互相錯開，

35、套筒連接接頭錯開保證接頭錯開鋼筋面積百分率為50%。 4）地下外墻立筋采取一次到頂?shù)淖龇ǎ浇钤趦葌龋黄溆鄩w鋼筋立筋采用綁扎搭接的連接方式，水平筋在外側且在搭接區(qū)段內綁扎不少于三道水平筋，連接方法見圖5-4、圖5-5：圖5-4 墻柱綁扎連接做法圖5-5 墻體鋼筋搭接區(qū)段做法墻體由于鋼筋直徑相對較大，墻體鋼筋排距及保護層控制采用U型撐做法，見圖5-6：圖5-6 U型撐做法鋼筋變小，全部采用豎向及水平梯子筋進行定位。梯子筋做法見圖5-7：圖5-7 梯子筋做法起步要求：過梁箍筋應有一根在暗柱內，且距暗柱邊50mm，第一根水平筋距樓（地）面3050mm，豎筋距暗柱、門口邊50mm。立筋搭接范圍保證

36、不少于3根水平筋通過，且應綁扎牢固防止下滑。5）暗梁、至柱主筋搭接長度范圍內，箍筋135o彎鉤處按2根鋼筋直徑的彎轉直徑制作，并要加密處理，加密間距為5d（d為搭接鋼筋的較小直徑），且不大于100mm。起步箍筋距地30mm，綁扎時，底面鋼筋四角根據(jù)50建筑水平線定出水平位置，以此為基準分別向上按箍筋間距劃出位置線，按線綁扎，保證間距均勻。6）墻體鋼筋必須逐點綁扎，雙排雙向鋼筋接頭錯開lE，搭接長度應符合搭接長度要求，鋼筋搭接部位必須綁扎3個雙絲扣，兩頭距端頭5cm，中間綁扎一個扣，和豎筋、水平筋重合綁扎不算。立筋搭接處不小于3根水平筋，兩網(wǎng)之間用6600mm的拉筋（一至四層6400mm）呈梅花

37、型放置。拉筋勾住豎筋及水平筋，以保證雙排網(wǎng)片鋼筋的距離，所有墻體網(wǎng)片必須用纏扣綁扎牢固。墻體水平筋搭接做法見下圖5-8：圖5-8剪力墻水平鋼筋搭接圖7）墻體鋼筋保護層定位卡，卡扣向內扎牢固，墻體拉勾掛完后用小開口把手彎成135拉勾和墻鋼筋綁扎牢固，墊塊800800呈梅花型放置，綁扎牢固，墻體綁扎時，綁扣向內側，外側不能有綁絲出現(xiàn)。8）暗柱、門窗口柱和墻體水平鋼筋采用雙“F”卡具，使用雙“F”卡位置可代替“S”拉鉤，并不用墊塊，保證柱墻上鋼筋不移位。9）墻體立筋必須垂直，水平筋必須水平，網(wǎng)眼尺寸、豎筋根數(shù)必須符合圖紙要求及鋼筋網(wǎng)片安裝允許偏差表要求。10）鋼筋工要配合門窗安裝木工班組，水電安裝班

38、組的施工及時增加附加鋼筋。（4）柱鋼筋綁扎1）柱鋼筋直徑14采用綁扎搭接的連接方式，直徑16則采用滾軋直螺紋連接方式，接頭數(shù)按50%錯開，由于本工程剪力墻抗震等級為二級（地下二層為三級），因此綁扎搭接長度為1.4LaE，連接方法見圖5-9。圖5-9 豎向鋼筋連接方法2）柱箍筋加密：在柱基、柱頂、梁柱交接處，箍筋間距應按設計要求加密，綁扎搭接時其長度范圍內箍筋應按5d且100mm（d為鋼筋直徑）進行加密。3）柱縱向受力鋼筋控制措施見圖5-10：圖5-10 柱筋間距控制示意圖（5）樓板鋼筋綁扎要求1）鋼筋施工工藝流程：剔除墻體上口20mm部位砂漿層人工配合汽泵清理雜物彈放底層鋼筋位置，預留洞線及隔

39、墻線擺放、綁扎底層鋼筋自、交檢水電配管自檢綁扎鐵馬凳及上層鋼筋支大理石墊塊施工縫封擋自檢、專檢報驗監(jiān)理隱檢交接檢。2）地下人防頂板鋼筋綁扎：首先把模板內的雜物清理干凈，圖紙要求尺寸畫好分檔標志，彈好線排鐵，先鋪設短向鋼筋，再鋪設長向鋼筋，搭接位置上鐵在跨中，下鐵在支座，要求鋼筋規(guī)格形狀數(shù)量間距及錨固長度必須符合圖紙要求及鋼筋錨固表要求。拉線調直用八字扣綁扎牢固，墊好大理石墊塊800800呈梅花型放置。馬凳通長均勻布置，間距1m。3）地上各層頂板鋼筋綁扎：清理模板上的雜物，按圖紙要求的間距彈好線，放置底鐵，短向在下，長向在上，拉線調直，用八字扣綁扎牢固，綁扎好交給水電隊，水電完成后鋪設馬凳，通長

40、排布分好，蓋鐵的檔距按第一根距墻壁5cm留置，其余按圖紙要求分檔綁扎牢固，用八字扣把蓋鐵綁扎好，蓋鐵的彎勾不能偏不能平，必須向下垂直，綁扎完畢后，墊好墊塊，800800呈梅花狀放置，在馬凳下面必須墊上墊塊，墊完后鋪上馬道，保護成品。為防止頂板裝修后出現(xiàn)銹蝕點，不得將火燒絲綁扣向下彎。4）樓梯鋼筋綁扎必須保證其受力主筋的位置，其端部必須錨入梁內，并至少有2根梁主筋穿過其錨固部分，樓梯蓋鐵架好馬凳，墊好墊塊間距800800，然后用正反八字扣把板鋼筋綁扎牢固，確保質量。（6）鋼筋安裝綁扎質量保證措施：1）嚴格執(zhí)行自檢、互檢、交接檢的三檢制度，每一項工序的細部均要做到責任到人，做到質量與責任公開，實現(xiàn)

41、質量的可追溯性，加強過程控制，并且要求工長現(xiàn)場隨時監(jiān)督檢查作業(yè)班組是否按技術交底進行施工。為了達到質量標準人人清楚的目的，在工程管理中推行“工序樣板制”，從每道工序施工工藝入手，由專業(yè)技術人員在施工現(xiàn)場培訓，推出“樣板工序”經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗收認可后，再在工程中大面展開施工。2）鋼筋工程是結構工程質量的關鍵，鋼材進場必須有出廠合格證，材質單和復試報告單，確認為合格品方準使用，不合格者一律清退。3）鋼筋原材及加工完成的半成品要分類堆放，按不同型號規(guī)格做標識，標牌應標明編號、規(guī)格、批量、檢驗狀態(tài)（待檢驗、合格，不合格）。4）鋼筋加工應按圖紙放樣，按料表加工，加工的成品鋼筋應進行驗收合格后方可使用。框架

42、梁、暗梁、暗柱箍筋在加工時，在卡盤上定準角度，滿足箍筋的質量要求，彎勾135，且平直段長度10d，且75mm，并保證兩個彎勾相互平行，長度一致，加工現(xiàn)場掛樣板箍筋，并標明操作者姓名，項目部相關技術人員、質檢人員、工長按時檢查加工下料情況，并納入預檢，必要時進行現(xiàn)場指導。5）焊接綁扎暗柱和墻體鋼筋前，認真檢查鋼筋表面浮漿是否清理干凈，清理干凈后方可進行下道工序，否則讓砼工清理。連梁、暗梁拉筋由設計確定，設計無要求時，連梁寬350mm時，“S”拉鉤直徑為6mm，連梁寬350mm時，“S”拉鉤直徑為8mm，拉鉤間距為2倍箍筋間距，當設有多排拉筋時，上下兩排拉筋豎向錯開；連梁側面、底面加墊墊塊，連梁上

43、、下層鐵為雙排時，在兩排鋼筋之間加墊一根不小于主筋直徑并大于25mm的短鋼筋，控制兩排鋼筋間距；6）綁扎梁節(jié)點時從距柱邊50mm處排布第一根箍筋，且保證各有一個箍筋伸入梁端暗柱內。7）綁扎墻體豎向鋼筋必須距暗柱邊50mm處排第一根鋼筋，按圖紙要求間距排布好。有的墻段豎筋間距小于圖紙要求時，可排布在墻段中間部位，關于兩排豎向鋼筋控制，除按圖紙要求拉結筋交錯放置外，再加橫向梯子筋，控制豎向鋼筋的位置，與拉結筋配合使用，以有效控制兩排網(wǎng)片筋的距離。8）在合模后，對伸出的柱、墻豎向鋼筋進行修正和加設定位卡筋，柱子用柱控制卡筋，墻體用墻體水平梯子筋，控制到位。定位卡筋在澆筑完墻、柱后方可拆除。此外澆筑前

44、在模板上口，放線工用紅漆做好暗柱鋼筋標志，便于澆筑砼時看筋人員調整暗柱鋼筋的位置和間距，并要求看筋人員拉通線調整墻體鋼筋，保證豎向鋼筋位置和間距準確。9）綁扎墻體筋時，實行對面綁扎，可保證火燒絲頭留在鋼筋內側，綁扎頂板時，要求下鐵火燒絲頭朝上，上鐵火燒絲頭朝下，以免澆完砼火燒絲頭外露影響后期裝修質量。綁絲甩頭長度在30mm左右。10）剪力墻保護層均采用新型塑料卡，頂板保護層均采用大理石墊塊。塑料墊塊按600mm梅花狀均布，卡口向內，避免合模時碰掉塑料卡，用綁絲綁牢固，施工中質檢人員隨時檢查，嚴禁隨意亂排亂放，確保鋼筋保護層的準確。保護層控制：墻體鋼筋、頂板鋼筋保護層均使用混凝土墊塊，采用廠家預

45、制混凝土墊塊。墊塊與鋼筋綁扎固定。墊塊見圖5-11：圖5-11 預制混凝土墊塊11）在門窗洞口暗柱部位上、中、下分別附加專用“U”型筋，頂模棍焊在附加的“U”型筋上，確保門窗洞口模板穩(wěn)固且不傷焊墻體鋼筋。12）柱、墻體鋼筋綁扎時要求確保3個垂直， 2個不少于，即：箍筋與主筋，梁筋與梁箍筋，水平筋與立筋相互垂直；墻體立筋搭接處不少于3根水平筋，鋼筋搭接處綁扎扣不少于3扣。13）混凝土施工過程中，鋼筋工設專人配合看護鋼筋，根據(jù)控制軸線及控制點校正鋼筋位置。14）為保證鋼筋與混凝土的有效粘結，防止鋼筋污染，采用塑料套保護鋼筋，并在混凝土澆筑后均要求工人用鋼絲刷立即清理 殘留鋼筋插筋上的混凝土漿，避免

46、其凝固后難以清除。15）為有效控制鋼筋的綁扎間距，在綁板、墻筋時均要求操作工人先劃線后綁扎。16）在澆筑墻混凝土前安放定位框、水平梯子筋，確保澆筑后鋼筋不移位。在鋼筋綁扎后，由工長、質量檢查員確定合格，報監(jiān)理檢驗合格后方可進行下一道工序的施工。17）大于300mm的預埋盒、套管及埋件等按圖紙要求進行，在洞口加筋處理。如圖上無說明時，施工隊無權處理，通知生產(chǎn)主管或技術主管進行處理，任何人無權隨意切割鋼筋。18）嚴格執(zhí)行隱蔽工程驗收制度，制定了鋼筋綁扎“七不準”和“五不驗”。a.“七不準”已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準綁鋼筋；鋼筋污染清除不干凈不準綁鋼筋；控制線未彈好不準綁鋼筋；鋼筋偏位未檢查、校

47、正不合格不準綁鋼筋；鋼筋接頭本身質量未檢查合格不準綁鋼筋；技術交底未到位不準綁鋼筋；鋼筋加工未通過車間驗收不準綁鋼筋；b.“五不驗”鋼筋未完成不驗收；鋼筋定位措施不到位不驗收；鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收；鋼筋糾偏不合格不驗收；鋼筋綁扎未嚴格按技術交底施工不驗收；19） 起步筋的綁扎要求：過梁箍筋有一根在暗柱內，距暗柱邊50mm；樓板的縱橫鋼筋距墻邊（含梁邊）50mm；梁柱接頭處的箍筋距柱邊50mm；陽臺留出豎向鋼筋距墻邊50mm；墻體水平筋距結構樓地面50mm，暗柱箍筋距結構樓地面 30mm；墻體縱向鋼筋距暗柱、門口邊50mm。5.5.3保證保護層厚度的措施：（1）保證墻、柱保護層

48、厚度的具體措施：1）墻體保護層：豎向梯子筋：可代替原位置墻體豎筋，直徑規(guī)格要大一級。豎向梯子筋起步筋距地為40mm。鋼筋頂模棍端頭切平并涂刷防銹漆。梯子筋縱向間距不大于2000m,具體做法見下圖：圖5-12豎向梯子筋 水平梯子筋：墻水平筋時,根據(jù)豎向梯子筋分檔間距安放水平筋,綁扎前先將整道墻體梯子筋拉線調平并用上中下三道水平筋臨時固定牢固。水平梯子筋固定于墻體砼頂標高上200mm處，使用12鋼筋制作。制作時考慮暗柱部位豎筋間距，要求水平梯子筋兩端設置暗柱邊豎筋及墻體距暗柱50mm第一根豎筋的限位筋，水平筋分檔時，從中間向兩邊排列,中間部分豎向筋間距為設計間距,當排列到暗柱邊第二根豎向筋時,可調

49、整其間距,使實際間距不大于設計間距,具體做法見下圖5-13。圖5-13水平梯子筋設置雙“F”卡的兩端用無齒鋸切平，并涂刷防銹漆至內側10mm，設雙“F”卡位置可代替“S”鉤拉接筋，并不設墻體墊塊。做法見下圖5-14：圖5-14雙“F”卡做法（2）保證梁、板保護層的具體措施：1）梁、板底采用與保護層厚度相等大理石墊塊，梁底墊塊墊于梁主筋下，間距600mm，梅花型布置；頂板墊塊墊于頂板下排筋下，間距600mm，梅花型布置。2）頂板上排鋼筋保護層控制采用支墊鋼筋馬登，距墻邊150mm，間距1m布置，馬登支腿支墊與下層鋼筋上，對于互相垂直方向的負筋位置，馬登高度差1個鋼筋直徑，馬登垂直與鋼筋布置。做法

50、見下圖5-15。圖5-15標準層頂板馬鐙做法（3）保證施工縫保護層厚度的措施：1）頂板施工縫，采用梳子型多層板堵頭板封堵，鋼筋從豁口處穿過，豎向位置滿足鋼筋保護層要求，做法見下圖5-16：圖5-16頂板施工縫模板2）墻體豎向施工縫：采用在施工縫內側50mm位置，設一道豎向梯子筋，堵頭采用多層板加50*100mm木楞封堵。6質量要求鋼筋加工的允許偏差表6-1 鋼筋加工的允許偏差表 表6-1項目允許偏差受力鋼筋延長度方向全長的凈尺寸10mm彎起鋼筋的彎折位置20mm箍筋內徑尺寸5mm鋼筋安裝實測偏差允許值，見表6-2 鋼筋安裝實測偏差允許值和檢查方法表 表6-2項次項 目檢查方法國家規(guī)范標準長城杯

51、標準1綁扎骨架寬、高55鋼尺檢查長10102受力鋼筋間距1010鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距55彎起點位置2015鋼尺檢查3受力鋼筋保護層厚度基礎105鋼尺檢查柱、梁53板、墻、殼334箍筋，橫向筋焊接網(wǎng)片間距2010鋼尺檢查網(wǎng)格尺寸20105鋼筋電弧焊連接焊縫寬度d+0.1d、0量規(guī)或尺量厚度d+0.2d、0長度+5、-06電渣壓力焊焊包突出鋼筋表面的高度44尺量7等強直螺紋接頭外露絲扣錐筒外露整扣1個不大于1個錐筒外露半扣不大于3個8梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座，節(jié)點搭接+10、-5尺量入支座，節(jié)點錨固5滾壓鋼筋直螺紋接頭檢驗（1）連接套筒質量檢驗方法及要求，見表6-3表6-3

52、序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋圈數(shù)目測表面應無裂紋和影響質量的其它缺陷2絲頭長度卡尺或專用量規(guī)長度應滿足尺寸公差0-2.0P(P為螺距)3螺紋直徑通規(guī)能順利旋入連接套筒并達到要求的擰入長度止規(guī)止規(guī)不能通過套筒內螺紋，但允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不應超過3P(P為螺距)（2）鋼筋絲頭質量檢驗方法及要求（見表6-4） 表6-4序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋圈數(shù)目測牙型飽滿，完整絲扣圈數(shù)滿足絲頭加工尺寸表2絲頭長度卡尺或專用量規(guī)滿足絲頭加工尺寸表3螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋止端螺并紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過3P（P為螺距）（3）螺紋連接加工質量檢驗方法：1）

53、絲頭螺紋中徑尺寸的檢驗符合通環(huán)規(guī)能順利旋入整個有效絲扣長度，止環(huán)規(guī)旋入絲頭的深度3P（P為螺距）。2）鋼筋絲頭螺紋的有效旋合長度使用專用絲頭卡板檢測，允許偏差1P。3）連接套筒的螺紋中徑的檢驗用止、通塞規(guī)。止塞規(guī)旋入深度3P，通塞規(guī)要全部旋入。4）有效旋合長度內的禿牙部分累計長度小于一扣周長的 1/2。連接鋼筋時，使用專用扳子擰緊鋼筋接頭，使用力矩扳手進行檢查，連接成型合格后，用紅漆劃道標識，防止漏擰，以便質檢檢查。連接鋼筋端頭要位于套筒的中間位置，偏差不大于1P，并要使兩側鋼筋頂緊。外露絲扣不超過1個完整絲扣。使用力矩扳手擰緊扭矩值見下表6-5：直螺紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩值表6-5鋼筋直

54、徑（mm）1618-2022-2528-32擰緊力矩（N*m）1002002603205）絲頭尺寸加工參數(shù)表6-6： 表6-6規(guī)格16182022絲頭長度252730完整絲扣圈數(shù)8789套筒長度45505460螺距外徑25293133定位筋的加工允許偏差及檢查方法：馬凳、頂模筋、雙F卡筋、定位框、垂直及水平梯子筋必須按方案規(guī)定尺寸加工，頂模鋼筋必須用無齒劇切割，端頭平滑。使用尺量方法檢查，允許偏差值均1mm。：鋼筋加工的驗收鋼筋加工的驗收采用抽檢方式，按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備、同種規(guī)格、形式按各施工流水段的數(shù)量抽查不應少于3 件，由鋼筋工長、質量檢查員共同抽查，合格則判定此批加工產(chǎn)

55、品合格，若有不合格的取雙倍復查，復查仍有不合格的，則判定該批鋼筋加工不合格，須返工重新加工。鋼筋安裝的驗收鋼筋安裝的驗收采用100%檢查方式，不符合要求的成品進行返工修理，直至合格可驗收。滾壓鋼筋直螺紋接頭的驗收（1）絲頭驗收以操作工人每加工10個絲頭，要用通、止環(huán)規(guī)自檢一次，并剔除不合格絲頭；在自檢合格的基礎上，由鋼筋工長及質檢按一個工作班加工的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，當合格率小于95%時，應加倍抽檢。仍不符合要求時，復檢中合格率仍小于95時，對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，并切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。（2）連接套筒檢查按進貨數(shù)量的10%進行檢查，有不合格的進行退貨

56、處理，重新進貨重新檢驗。（3）鋼筋連接接頭采用抽查的方式，以操作工人100%自檢并標識紅漆，待自檢合格后，由鋼筋工長、質檢用力矩扳手按擰緊力矩值對全數(shù)接頭的10%的進行抽查，抽查的接頭全部合格，如有一個接頭不合格，該驗收批逐個檢查，對檢查出的不合格接頭進行搭接補強處理，并填寫檢查記錄。定位筋加工的的驗收定位筋驗收采用10%檢查方式，若有不符合要求的成品，要求對全部定位筋加工產(chǎn)品逐個進行檢驗，挑出不合格的成品，并查明原因解決后再重新進行大批加工。不合格的成品進行返工修理，直至合格。：加強成品保護工作。梁綁扎時，搭設腳手架的根部必須墊墊板，以分散對防水保護層的集中荷載。在混凝土澆筑前，利用鉛絲及附

57、加筋將梁及墻體鋼筋定位固定。在澆筑過程中梁、墻要拉通線，以便隨時控制鋼筋位置。嚴格按照ISO9001標準中“采購工作程序”、“產(chǎn)品標識及可追溯性工作程序”進行鋼筋的進貨檢驗及現(xiàn)場試驗工作。嚴格控制原材質量，杜絕不合格鋼材進入現(xiàn)場。按照“培訓工作程序”的要求做好鋼筋連接工人（絲頭加工和接頭連接）的培訓工作。要求工人進行培訓合格后方準上崗。嚴格執(zhí)行工序的“三檢”制度。即：自檢、互檢、交接檢，履行交接檢手續(xù)。嚴格鋼筋工程質量控制程序的執(zhí)行。 設專門鋼筋加工場地，廠區(qū)內冷拉斷料、切斷及套絲等設備要固定。對專用鋼筋加工機械設專人負責檢修與保養(yǎng)，并做好檢修記錄，以保證鋼筋連接質量。加強對鋼筋半成品的質量控

58、制。按照標準要求嚴格控制柱定位框、墻體梯子筋、馬凳以及大理石墊塊的加工制作尺寸，并經(jīng)常檢查。質量控制程序，見圖6-1圖6-17應注意事項加強全員成品保護意識教育，認真貫徹、執(zhí)行成品保護責任制，責任落實到人，現(xiàn)場設立專職管理人員，對成品保護加強管理，并制定相應的獎懲制度。成品保護工作列入日常組織施工中，做好掛牌制度，專人管理確保成品的完好，減少損失。成型的鋼筋在存放時，應分規(guī)格和型號按指定地點碼放，且加墊木方，分層按順序碼放，以防止鋼筋變形受潮生銹。柱、墻鋼筋綁扎過程中，應搭腳手架、提升架或使用高凳，不得踩鋼筋網(wǎng)架上下攀登。防止上排鋼筋被踏變形。鋼筋下料時，禁止從上向下投擲鋼筋。樓板筋綁扎完負彎

59、矩筋后，要及時支撐馬凳，及時搭設臨時馬道以便人員檢查及澆筑砼時人員行走，不允許直接在鋼筋上面行走。在澆筑砼時，隨澆隨拆除馬道，并派專人看筋，保證頂板鋼筋不發(fā)生位移現(xiàn)象。澆筑砼前，應采取有效措施（如：鋼筋上纏綁塑料帶或插PVC管）防止砼澆筑過程中污染鋼筋。澆筑砼過程中，要設專職看筋人員及時對位移鋼筋進行調整，滿足設計及規(guī)范要求。在吊運鋼筋過程中，就位要平衡和準確，嚴禁碰撞兜掛鋼筋。綁扎墻、柱鋼筋時，應保證預留洞、預埋件、水電孔洞等位置準確。當預留洞與鋼筋有矛盾時，應找設計或按施工規(guī)范解決，嚴禁隨意切斷鋼筋。柱、墻鋼筋綁扎時，在墻、柱主筋上，柱、墻模板內側，設置定位卡子筋、塑料墊塊保證保護層尺寸，

60、水、電固定均不得點焊在主筋上。模板板面刷隔離劑時，不得污染鋼筋。板筋綁扎時的成品保護，必須加設跳板操作，禁止在板筋上踩踏。各工種操作人員不準任意蹬踩鋼筋。樓板的彎起鋼筋，負彎距鋼筋綁好后，不準直接踩在上面行走,鋪腳手板通道。在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆灌中派鋼筋工專門負責修理。綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時不得任意切斷和移動鋼筋。成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。上下層鋼筋綁扎時，支撐馬登綁牢固，防止操作時蹬踩變形。綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預埋件，如碰動應按設計位置重新固定牢靠。應保證預埋電線管位置準確，如電線管與鋼筋沖突時可

61、將豎直鋼筋沿墻面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，確保保護層尺寸，嚴禁任意切斷鋼筋。在地面預制好的接頭要用墊木墊好，分規(guī)格碼放整齊。套筒內不得有砂漿等雜物。在基礎坑作業(yè)時要注意土方邊坡的穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)問題及時報告。在施工中所有施工人員精神要高度集中，時刻注意安全，運輸傳運鋼筋時要注意與輸電線路的安全距離不小于2m，確保安全施工。鋼筋綁扎過程中，應搭設腳手架或使用高凳，上鋪腳手板，防止施工人員踩空，被鋼筋扎傷。操作人員必須持證上崗，無證人員不得進行操作。各種機械要有專人使用編好號，注明操作者姓名，使用前要檢查運轉是否正常，接地是否良好，防護是否符合有關要求，要經(jīng)常保養(yǎng)上油，機械帶病不得使用。不準私自拆裝電

62、源線，無齒鋸不對道路和過人地方使用，還要擋好護板。施工樓層上預留鋼筋镢，施工中不再使用的盡快切掉，防止施工人員被絆倒摔傷。鋼筋吊裝時，綁扎要牢，就位要平穩(wěn)準確，嚴禁碰撞兜掛鋼筋。鋼筋運輸與堆放安全要求（1）人工搬運鋼筋時，步伐要一致，轉彎時，要前后呼應，步伐穩(wěn)慢，注意鋼筋頭尾擺動，防止碰撞物體或打擊人身，特別防止碰到周圍和上下的電線。（2）人工垂直傳遞鋼筋時，送料人應站在牢固平整的地面或臨時構筑物上，接料人應有護身欄桿或防止前傾的牢固物體，必要時掛好安全帶。（3）垂直吊運鋼筋時，捆扎牢固，吊點應設在鋼筋束的兩端。有困難時，才在該束鋼筋的重心處設吊點，鋼筋要平穩(wěn)上升，不得超重起吊。（4）起吊鋼筋

63、或鋼筋骨架時，下方禁止站人，待鋼筋降落至離樓地面或安裝標高1m 以內方準靠近操作，待就位放穩(wěn)或支撐好后，方可摘鉤。（5）臨時堆放鋼筋，不得過分集中，考慮模板承載能力，盡量選在靠近墻體位置。在樓板混凝土凝固未達到1.2MPa 強度前，嚴禁堆放鋼筋。（6）注意鋼筋切勿碰觸電源，嚴禁鋼筋靠近高壓線路。鋼筋加工安全要求（1）鋼筋除繡與調直安全要求1）鋼筋除銹時，操作人員要戴好防護眼鏡、口罩、手套等防護用品，并將袖口扎緊。2）采用GT4-14鋼筋調直切斷機,要求最大切斷直徑不大于14MM。禁止設備超負荷工作，以免發(fā)生毀機傷人事件。 3）切斷小于300mm 長的短鋼筋，應用鉗子夾牢，嚴禁手扶，鐵鉗手柄不得

64、短于50cm，并在外側設置防護箱籠罩。4）彎曲鋼筋時，要緊握扳手，要站穩(wěn)腳步，身體保持平衡，防止鋼筋折斷或松脫。5）電器設備必須安全可靠，導線絕緣必須良好，電動機和超動器外殼必須接地。鋼筋切斷安全要求（1）鋼筋切斷機使用前應查看刀片安裝是否正確。固定刀與活動刀間水平間隙以1mm 為宜。（2）必須確認空載試運轉正常后方能投入使用。（3）斷料時，必須將鋼筋捏緊，應在活動刀向后退時，把鋼筋送入刀口，以防止鋼筋未端擺動或彈出傷人。（4）切短鋼筋（手握端距切刀小于50cm）時，必須用鉗子夾緊送料。鐵屑、鐵末等臟物不得用手抹除。（5）嚴禁切斷規(guī)定范圍外的鋼材、燒紅的鋼筋以及超過刀刃硬度的材料。2鋼筋彎曲安

65、全要求（1）鋼筋彎曲機使用前，應對機械進行全面檢查，并進行空載試運轉。（2）機身應有接地，電源不允許直接接在按鈕上，應另裝開關箱。（3）不準在運轉中更換中心軸、成型軸或擋鐵軸。嚴禁在運轉過程中加油或擦抹機床。（4）鋼筋的放置要和擋鐵軸、工作盤旋轉方向配合，不得放反。（5）不直的鋼筋禁止在彎曲機上彎曲，以防發(fā)生事故。（6）彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉速。（7）嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑和機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。3鋼筋綁扎與安裝安全要求（1）綁扎頂板鋼筋時，應按規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減小支架或馬凳。操作前應檢查土

66、壁和支撐是否牢固。（2）綁扎立柱、墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上操作和攀登骨架上下。柱、墻筋在2m 以上時，應搭設工作平臺與防護欄桿。柱、墻、梁骨架，用臨時支撐拉牢，以防傾倒。（3）高處綁扎鋼筋，注意不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手架上，特別是懸臂構件，應檢查支撐是否牢固。（4）應盡量避免在高處修整、扳彎粗鋼筋，在必須操作時，要配掛好安全帶，選好位置，人要站穩(wěn)。（5）在高處、深坑綁扎鋼筋時，必須搭設腳手架和操作平臺，否則應配掛好安全帶。（6）綁扎高處圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，應搭設腳手架及安全網(wǎng)，在無防護綁扎時要配掛好安全帶。（7）安裝鋼筋時，鋼筋不得碰撞電線。夜間施工使用移動式行燈照明時，電

67、壓不超過36 伏。提高施工現(xiàn)場全體員工環(huán)境保護意識，采取有力的措施控制人為的噪音，嚴格加強管理，最大限度地減少噪音擾民。鋼筋加工棚遠離居民區(qū)設置。對施工現(xiàn)場施工機械安排專人定期進行全面的檢查和維修保養(yǎng)，保證設備始終處于良好的狀態(tài)，避免噪音、泄漏油等污染，并能夠杜絕重大安全隱患的存在。鋼筋廢料頭按規(guī)定堆放到指定地點，做到文明施工。鋼筋要堆放到指定的場地內，并進行掛牌標識，標識要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內容，鋼筋標識牌要統(tǒng)一一致。鋼筋要分類進行堆放，如直條鋼筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。鋼筋下面一定要墊方木架空，防止鋼筋浸在水中生銹。對于切斷機等強噪聲機械必須安裝在鋼筋工作棚內，鋼筋工作棚

68、四周必須嚴密圍擋。工地現(xiàn)場應遵守GB1252390建筑施工場界噪聲限值規(guī)定的降噪限值，制定降噪制度。施工作業(yè)中要輕拿輕放，嚴禁大聲喧嘩、敲打等人為噪聲的發(fā)生。嚴格執(zhí)行已發(fā)布的環(huán)境保護規(guī)章制度,責任落實到每個人,并采取嚴格的獎罰措施。施工現(xiàn)場做到清潔整齊,無積水、無垃圾、無焊渣，并派專人清掃。所有鋼筋工操作時必須戴保護手套。為防止觸電事故的發(fā)生，除按規(guī)定穿戴防護工作服、防護手套和絕緣鞋外，還應保持干燥和清潔。施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，施工中嚴禁打鬧、嬉笑，精力要集中，施工人員不準大聲喧嘩。施工人員要聽從安排，分區(qū)劃段負責，各工種要協(xié)調配合施工，以確保運料、綁扎、焊接能順利進行。砼澆筑后必須將落地灰及浮漿清理干凈，集中送到指定地點，并及時清運。施工用電臨照明和機電設備的接線安設，應由持證電工操作，嚴禁非電工接線及亂安電器設備。