1、一、 編制依據及適用范圍1.1.2陜花草灘礦井正大門及門衛室施工圖；1.1.3建筑工程施工驗收規范；1.1.4建筑工程施工質量檢驗及評定標準；1.1.5地基與基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002；1.1.6鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001；1.1.7鋼筋焊接及驗收規范 JGJ18-2003；1.1.8建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001；1.1.9混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002；1.1.10地下防水工程施工質量驗收規范GB50208-20021.1.11砌體工程施工質量驗收規范GB50203-20021.1.12砼質量控制標

2、準GB50164-9211.1.13工程測量規范GB50026-931.1.14建筑安全檢查標準1.1.15現行國家頒發的有關施工及驗收技術規范。以上標準若有新標準執行新標準，應替代原有標準。1.2適用范圍： 適用于草灘礦井正大門及門衛室施工二、 工程概況：張掖市宏能煤業有限公司花草灘礦井正大門及門衛室工程，門衛室為單層框架結構。主體高度為米，軸線寬度3米，軸線長度為38米。共兩座門房，排列在正大門兩側。兩座門房中間部分為正大門零米以下溝槽，溝槽長度7.1米，凈寬度0.8米，深度2.75米。 2.2 門衛室為鋼筋混凝土框架結構，基礎均為鋼筋混凝土獨立基礎。框架部分采用現澆鋼筋混凝土梁板。正大門

3、零米以下溝槽部分為MU20燒結磚砌筑。 2.3墊層砼C15,基礎及框架部分砼C40，構造柱、圈梁砼C25。基底要求位于第三層圓礫層上，基礎埋深-4.5米，地基承載力特征值不小于400Kpa，設計使用年限為50年，本工程0.000相當于絕對高程2070.7m。三、作業必備條件3.1勞動力配備及資格要求、職責權限序號工種人數作業內容1施工負責人1調配施工人員和生產資料，安排施工任務，主抓生產進度2技術員1技術、安全交底，施工方案編制和現場技術問題的解決3質檢員1負責質量過程控制和申請監理四級驗收，做好質量記錄和驗評資料4安全員1負責現場施工人員的安全用品正確佩戴和安全設施的完善，監督施工隊按安全技

4、術交底施工5木工8支設模板6鋼筋工6運輸綁扎鋼筋7砼工6澆筑養護砼8架子工8架子搭設9電焊工210火焊工211電工1現場電器照明12瓦工10砼收面、砌筑13小機工2材料運輸3.2機械、工器具及材料計劃序號材料名稱單位數量三輪車輛250振動棒臺2電焊機臺1火焊工具套1木工多用機械臺1手提式電鋸臺2碘鎢燈只4鐵锨把10抹子個3閃光焊機臺1塑料薄膜100密目網100安全網50規格數量備注木料6080mm厚木料5m3竹膠板50塊486M150根4M100根3M100根2M100根1M100根扣件十字扣件2000個萬能扣件200個連接扣件200個腳手板55 mm厚3m3施工總電源設在作業面南側，用電纜線

5、接至作業面；養護用水現場布置40水管至作業現場，并配備50米DN20塑料水管，覆蓋門衛房區域，保證養護用水。3.4施工場地、道路要求施工場地要做到料具堆放整體，垃圾及時清理干凈；道路平整，運輸車輛通行暢通。3.5技術、安全交底技術、安全交底由技術員編寫，技術負責人審批，技術員組織參加施工人員現場交底，接受交底人必須簽字。 施工中嚴格按要求施工，作到本道工序不合格嚴禁下道工序；只有本道工序合格并驗收方可下道工序施工。四. 作業順序、方法及技術要求施工總體思路：第一次施工基礎部分，先施工基礎放大腳部分；第二次，-1.2米梁下及柱，第三次，3.6米梁板及柱，第四次室內外土方回填至地面處；第四次磚砌體

6、施工。在施工中模板均采用木模，為保證施工進度，框架部分要求梁、板、柱模一起施工，梁、柱、板同時澆注施工。定位放線-基槽開挖-基槽標高復測驗收-一次放線-砼墊層施工-二次放線-軸線復測驗收-綁扎基礎筋-基礎模板支設基礎砼施工-三次放線-腳手架搭設-1.2米以下柱、梁鋼筋綁扎-3.6米層柱、梁、板砼澆筑-模板、腳手架拆除-室內外土方回填-磚砌體施工4.3主要施工措施：開挖本工程土方開挖總體為大開挖，采用1臺w-220行反鏟挖掘機，配合2輛自卸翻斗汽車外運土方，人工配合的方法。開挖線基礎外邊每邊外放1m，開挖邊坡坡度1:0.5，施工坡道寬4米，坡度為12度，土方采用挖掘機開挖配自卸汽車運土，土方全部

7、運至甲方指定地點堆放。為了不擾動基槽底砂石層，應在開挖時基底標高以上預留100厚原土，人工后續配合清底，開挖時測量人員配合，隨時檢查開挖深度，開挖過程中如遇到有異常現象時應及時與現場監理聯系協商解決。1）施工順序： 檢驗土料-土料悶水 -鋪土-粑平-檢查、調整含水率-壓實- 取樣-修理、找平驗收-下層土回填施工。 2）室內外素土回填采用機械回填，人工配合。回填土采用18t壓路機碾壓，邊角處用蛙式打夯機夯實,夯擊遍數不少于三遍。 4）回填土應分層進行，每層虛鋪厚度控制在300mm內，壓實厚度約為200mm220mm。5） 夯實或碾壓前應檢查回填土的含水率，如土料水分不足時，應二次灑水潤濕。6）

8、18t壓路機碾壓時，應控制行駛速度,一般不超過2km/h，采用“薄填、慢行、多次” 的方法，碾壓方向應從兩邊向中間，碾壓輪距不宜超過80 寬，避免漏壓，應壓至輪子下沉量不超過0.50.8cm為度，碾壓遍數不少于6遍。7） 每層夯實或碾壓完后,要對每層回填土的質量進行檢驗，采用環刀法取樣測定土的干密度，求出密實度。8） 回填土的干密度應有90%以上符合設計要求,其余10%的最低值與設計值之差,不得大于0.08t/m3,且不應集中。保證回填土達到設計要求質量。a. 定位依據現場控制網，由測量人員沖出門房軸線，作為施工放線基準線。現場施工人員根據施工需要尺寸翻設其他軸線，并采用鋼尺測量對角，保證放線

9、準確。b. 澆筑砼砼由攪拌站集中供應，罐車運輸，機車泵澆筑。混凝土澆注時將砼用平板振動器拖平后，木模搓兩遍拍實，壓平。初凝前用鐵抹壓平，并注意養護。墊層模板采用方木支設。A定位待墊層施工完畢進行基礎放線，放出模板內邊線，基礎軸線、柱頭線，線彈完后用紅油漆涂出標記。進行四級驗收，合格后進入下一道工序施工。B 鋼筋鋼筋由車間統一配制，下料前應統籌排料，先長后短，降低損耗。粗鋼筋下料應考慮按規范和設計要求錯開接頭位置。鋼筋彎曲應注意選擇彎曲半徑。對形狀復雜的鋼筋，應先試彎，經復查各部分尺寸無誤后，再成批量下料加工，鋼筋采用機械（掛車）運輸，現場分類堆放。綁扎前應按圖紙要求的保護層厚度準備水泥砂漿墊塊

10、，徹底清理墊層土雜物等。綁扎要嚴格執行圖紙和規范要求：1) 梁鋼筋采用閃光對焊，所有鋼筋均要求按圖紙設計一次配制成型（為節約鋼筋框架梁長向允許有1處搭接接頭，短向不允許有搭接接頭。要求接頭應錯開，同一截面不得大于50%；長鋼筋拉運過程中應采取措施，防止鋼筋貼地拖動。2) 鋼筋工長在鋼筋綁扎前，必須對照圖紙檢查放樣單，實物是否符合圖紙，是否滿足施工要求。鋼筋定位必須畫線，接頭按規范要求錯開，全部結點用20扎絲綁扎牢靠，注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成“八”字型。3) 1.0m。4）鋼筋綁扎完后，班組要認真自檢，并做好隱蔽記錄。C模板基礎采用木模板，模板加固用方木背檔及鋼管作斜撐與鋼管樁相連的方式：1)

11、 模板安裝前用水準儀把標高直接引測到模板安裝位置，模板墊層間有超過5mm縫隙時應采用砂漿提前堵縫。2) 模板安裝完后，獨立基礎在柱頭鋼筋引測50線，控制基礎頂面高度及基礎梁頂面高度。3) 模板上并用紅漆做明顯標記，以便砼澆筑時控制標高D砼澆筑砼由攪拌站集中供應，砼采用現場拖車泵泵送至作業面。振搗砼時，振動棒插入的間距為300mm左右，振搗時間1530S，必要時需進行二次復振。振搗必須充分，但不能過振、漏振，保證振搗密實。砼澆筑完畢后表面應適時用木夯拍兩遍以上，在初凝前進行二次抹壓拉毛，并及時覆蓋塑料薄膜、毛氈等灑水養護。E模板拆除1)模板拆除的時間及強度要求：側模的拆除，在砼強度能保證結構（構

12、件）不變形、表面及棱角完整時，方可拆除。澆筑砼梁板結構時，為了檢查拆模時的砼強度，應留置與結構同條件養護的試塊1組，在拆模前，必須依據這些試塊的強度是否達到上表的強度百分率，才決定是否可以拆模。4.3.5柱及板面施工 A.架子搭設：內架采用滿堂架，立桿間距1.2米，步距1.2米，大小橫桿步距1.5米。梁底立桿上應設置雙扣件。滿堂腳手架除四邊搭設剪刀撐外，中間縱向設1道剪刀撐，橫向每跨設一道剪刀撐。剪刀撐應聯系4根立桿并沿架高連續設置，剪刀撐斜桿與地面夾角宜為60；架子搭設過程中應在西側搭設“之”型爬梯，方便施工人員通行，爬梯可用竹加板上面綁扎方木作為防滑條，爬梯兩端應綁扎牢靠，且寬度不小于80

13、0mm，在爬梯入口處應搭設安全通道，通道長度10米，通道上部應架設雙層木板，木板厚度50mm，雙層木板間距不小于500mm.安全通道兩側采用竹膠板維護，保證通行人員安全。腳手架外圍滿掛密目網。1)底立桿按立桿接長要求。選擇不同長度的底鋼管交錯設置，上層立桿長度的選擇應考慮到上層板施工時架子的搭設情況。2）縱向水平桿應設在立桿內側，其長度不小于3跨；相臨縱向水平桿接頭不宜設在同步或同跨內；各接頭中心最近主節點的距離不宜大于縱距1/3；橫向水平桿不應大于縱距的1/2。3)外架采用雙排架，雙排架搭立桿間距1.2米，步距1.2米，大小橫桿步距1.5米,腳手架立桿下應設墊板，采用厚度不小于50mm木墊塊

14、。下部設掃地桿，縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上不大于200mm處立桿上。橫向掃地桿應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方立桿上。4）且每跨設一道剪刀撐，在邊跨及中間跨設置斜撐，與地面傾角60度。剪刀撐與立桿、縱向、橫向水平桿同步搭設。5)腳手板在作業層應滿鋪，鋪穩，離開施工面120150mm。平鋪腳手板對接，接頭必須設在兩橫向水平桿，腳手板外伸長應為130150mm，兩塊腳手板外伸長之和不大于300mm；腳手板搭接鋪設時接頭必須支在橫向水平桿上，搭設長度不應大于200mm，其伸出橫向水平桿的長度不應大于100mm。作業層端部腳手板探頭應取150mm，其板兩端均應與支撐桿可靠固定。6)作

15、業層的欄桿和檔腳板應設置在立桿的內側，欄桿接長應符合搭接的相應規定。7）框架施工時應在西側搭設斜梯，方便施工人員上下，斜梯坡度采用1：3，在兩側設1.2m高欄桿， 180mm高擋腳板。擋腳板在橫向水平桿下設縱向支托桿，間距不大于500mm，順接時，下面板頭壓上面板頭，凸棱處三角木填順，上設厚2030mm木條，間距250300mm。8)架子搭設完后經安全部驗收后方可使用。架子外側滿掛密目網。b.鋼筋:1) 板鋼筋綁扎時，上下層鋼筋用馬凳支設。須綁扎牢靠，防止被踩下。2) 梁與梁交點處鋼筋穿插比較密集，應特別注意梁頂面主筋的凈距。3) 鋼筋綁扎前，技術員、工長應認真研究單根鋼筋的安裝順序，防止返工

16、。4) 豎筋要全部綁扎；鋼筋掛鉤的間距、數量、洞口加強筋不能遺漏綁扎。5) 保護層墊塊均勻布置且與主筋綁扎牢固。6) 柱段鋼筋經四級驗收會簽后方可封模板。c.模板：模板工程1)模板采用木模板體系。2)模板拼裝前需進行配模，禁止使用表面被損壞的模板。對需切割的模板，經圓盤鋸切割后，用平刨將切割產生的鋸齒狀邊緣刨平直。在模板切割或打孔時模板下方必須墊實，防止模板加工時破壞模板表面。3)每一塊模板編號后方可運進現場安裝，模板編號必須明確柱梁板編號。4)模板安裝時使用鐵釘，鐵釘應由外向內釘，且不能釘穿模板面，模板安裝錯縫間隙不得大于lmm。雙面膠條的使用依實際情況而定，當拼裝能滿足要求可不使用密封膠條

17、，柱腳應采用密封條封堵和寬面膠帶外貼，并用柱箍加緊根部。模板安裝前應刷脫模劑。5)柱側預埋件需采加212鋼筋（鋼筋長度為柱鐵件方向寬度-鐵件鋼板厚度）與鐵件焊接及柱箍筋焊接牢固，保證鐵件緊貼模板面。6)板上表面的預埋鐵件，在施工時必須保證鐵件的位置和表面的標高，加工鋼筋支撐與鐵件焊接，支撐與相臨的鋼筋酌情焊接，以保證鐵件的位置和表面的標高。7)對于框架部分柱模，邊長大于600mm的，加固采用12 的外用對拉螺桿，豎向間距不大于600mm。 邊長小于500柱子采鋼管加固。8)柱子模板采用50100mm方木背檔，方木窄面刨平并緊貼多層板，方木中心到中心的間距不得大于200mm，方木外用雙鋼管背擋，

18、間距為500mm。固定對拉螺桿的豎向長鋼管必須平直，扣件必須擰緊，且對拉螺桿采用雙螺母。9)梁模板背檔采用50100mm方木，方木中心到中心的間距不得大于200mm，方木窄面刨平并緊貼多層板。粱底架子應依據跨度相應加密,且架子間距不能大于一米，粱跨度大于四米時粱底應起拱,起拱應為2-3,且粱底中部扣件應設為雙扣件邊長小于500柱子梁、板模板加固圖11）模板安裝允許偏差 模板安裝允許偏差軸線位移5mm標高5mm梁柱板截面尺寸5mm相鄰兩板表面高低差2mm兩板接縫寬度4mm表面平整度5mm每層垂直度3mm預埋件中心位置3mm預留洞中心位置10mm預留洞內部截面尺寸10mmd.砼工程：砼澆筑采用罐車

19、運輸，汽車泵泵送至作業地點，先澆筑柱砼后進行板面砼澆筑，板面施工時必須從一側向后倒退澆筑。振搗砼時，振動棒插入的間距為400mm左右，振搗時間1530S，必要時需進行二次復振。在澆筑砼時，振搗必須充分，但不能過振、漏振，保證振搗密實。且要安排專人經常觀察，當發現混凝土有不密實等現象或模板鋼筋移位時，應立即采取措施,特別要注意孔洞留設處底部的密實情況。1)模板拆除的時間及強度要求：預留孔洞內模的拆除，應能保證砼表面不發生塌陷和裂縫，拆模時應避免振動和碰傷孔壁；側模的拆除，在砼強度能保證結構（構件）不變形、表面及棱角完整時，方可拆除；承重模板（底模）的拆除，應達到下表所要求的砼強度：現澆鋼筋砼結構

20、拆模時所需的砼強度項次結構類型結構跨度L（m）按設計標號的百分率（%）1板L2L2；L850702梁L8L8701003框架梁704懸挑構件100澆筑砼梁板結構時，為了檢查拆模時的砼強度，應留置與結構同條件養護的試塊2組，在拆模前，必須依據這些試塊的強度是否達到上表的強度百分率，才決定是否可以拆模。2 )模板拆下后，應立即清理，用小鏟刀將模板表面混凝土輕輕鏟凈，用木楔子或膩子將對拉孔洞塞緊、補平，膩子干后用細砂紙打磨平整，并將表面灰土清理干凈，然后按規格分類堆放整齊。安裝前刷好脫模劑。3)拆模后，將埋件表面清理干凈，在埋件表面均涂紅丹二度，灰色防銹漆二度。f材料運輸：水平運輸采用拖車。g.施工

21、留設：1）施工中要做好留設施工縫的準備，以應付緊急停電等情況，板、梁留置在跨中1/3范圍，柱留設在梁底，樓梯踏步施工縫留設在跨中三分之一處。在繼續澆筑砼前應鏨去接縫處的砼浮漿、砸毛，使石子1/3裸露，用鋼絲刷掃凈施工縫內的渣物，清去松動的石子及其它雜物，用水沖洗干凈，方可封閉模板。砼澆筑前24小時澆水充分濕潤，但不得有積水。為防止在接搓處砼結合不密實，每次砼澆筑前，先澆筑同標號減石子砂漿或減半石子的砼，在開始澆筑點處均勻鋪開。h.埋件制作：埋件制作時設專門制作場地，分批進行驗收，并用油漆進行編號。安裝時應確保位置及型號的準確，并使表面平整。對于頂面上的大型埋件要在鋼板上鉆孔以利排漿排氣，防止砼

22、收縮，在鋼板與砼之間形成空腔，影響工程質量。4.3.6砌筑工程 a砌筑方法:砌筑用磚的品種、強度等級必須符合設計和規范要求，磚應提前12d澆水濕潤。燒結普通磚、多孔磚含水率宜為10%15%，含水率以水重占干磚重的百分數計。砼砌塊不宜澆水。1)砌筑前應嚴格設置皮數桿，并根據設計要求標明磚的規格和灰縫的厚度，在皮數桿上標明皮數及豎向構造的變化標高，砌體必須采用梅花丁、（一丁一順）形式及“三一”法砌筑，（即一鏟灰、一塊磚、一揉壓），每砌1.3M高檢查一次墻體的垂直度和平整度。墻體砌筑時，按設計及規范要求放好埋設墻身抗震拉結筋，每50cm高一道,不得隨意增減，并嚴格控制墻身水平灰縫，豎向灰縫的厚度的控

23、制，砌體水平灰縫砂漿飽滿度不低于85%水平灰縫，豎向灰縫的厚度控制在812mm之間，砌體的轉角處和交接處應留砌成踏步槎。過人施工洞口處要預埋拉結筋及放置過梁。為了保證構造柱不移位，應從構造柱向兩邊排，構造柱處磚墻砌成馬牙槎，馬牙槎應先退后進,磚墻砌至圈梁底時，最上一皮磚要砌成條磚，以便圈梁模板貼緊墻面，減少跑漿現象。填充墻最頂皮磚應砌成倒轉，角度宜為45。b砌筑要求:墻體抗震構造柱留馬牙槎，配筋建國標建筑物抗震構造詳圖97G329（一）的有關節點，構造柱與其墻身的拉筋深入墻內的長的不小于1000；填充墻預框架柱沿柱高500設26拉筋,拉筋深入墻內的長度不小于墻長的1/5,墻頂與梁的拉接筋見97

24、G329有關節點.1) 砌體工程的砂漿配制、計量、攪拌、使用時間，以及試塊制作、養護等都必須按施工規范及標準執行。2) 墻體中磚縫搭接不得少于/4磚長，內外皮磚層最多隔五層磚就應有一層丁磚拉結。3） 砌磚宜采用“三一砌筑法”，即使用大鏟，一塊磚、一鏟灰、一揉擠的砌筑方法，防止磚縫砂漿不飽滿。4）砌墻前應進行統一擺底，并先對現場磚的尺寸進行實測，以便確定組砌方法和調整豎縫寬度。5）砌墻前時必須強調丁壓中，即丁磚的中線與下層條磚的中線重合，防止墻面游丁走縫。6) 砌墻前應先測定所砌部位基面標高誤差，通過調整灰縫厚度，調整墻體標高。7) 在墻體一步架砌完前，應進行抄平彈+0.5米線，用+0.5米線向

25、上引尺檢查標高誤差，墻體基面的標高誤差，應在50線內調整完畢，防止出現“波浪墻”。8) 砌墻過程中必須嚴格使用“皮數桿”并“掛線”防止水平縫不直，墻面凹凸不平。9）砌墻過程中嚴禁隨意留槎，減少留槎部位，不留陰槎，預防接槎不嚴的現象。10）墻體配筋嚴格按圖紙設計及規范執行。C填充墻砌體尺寸允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移10用尺檢查垂直度小于3m或等于3m5用2m托線板或吊線、尺檢查大于3m102表面平整度8用2m靠尺或楔形塞尺檢查3門窗洞口高、寬（后塞口）5用尺檢查4外墻上、下窗口偏移20用經緯儀或吊線檢查4.3.7 裝飾工程A 抹灰工程基層處理抹灰前，砌體、混凝土

26、等基層表面的灰塵、污垢和油漬等應清除干凈，并灑水濕潤，加氣混凝土砌塊墻面應先刷一層108膠水泥漿封底。管道穿墻和樓板的孔洞填嵌密實、門窗框與墻體連接處的縫隙用水泥砂漿或水泥混合砂漿（加少量麻刀）分層嵌填密實。外墻抹灰前應安裝好門窗框、欄桿、預埋鐵等，并將墻上的施工孔洞封堵密實。墻面抹灰抹灰前先用檢查墻面的平整度，垂直度，大致決定抹灰厚度，（最薄處不小于7mm），再在墻體四周上部各角做一個標準灰餅，門窗洞口處增設灰餅，灰餅采用與墻面抹灰材料相同的砂漿，大小約50mm見方厚度以墻面的平整度垂直決定，然后根據灰餅用靠尺掛錘定出距地面約30-40cm左右墻體抹灰灰餅厚度。再用釘子釘在灰餅附近墻面掛通線

27、間隔1.2m1.5m左右加做標準灰餅待灰餅稍干后，在上下灰餅間抹上寬50mm左右砂漿沖筋用刮尺刮平，稍干后即可進行抹灰。抹灰時應分層趕平，前一層抹灰層凝結后抹后一層，每一層抹灰厚度控制在7-9mm。質量要求：抹灰工程的面層不得有爆灰和裂縫，各抹灰層之間及抹灰層與基體之間應粘潔牢固，不得有空鼓、脫層、開裂等現象。抹灰層表面光滑，潔凈，接搓平整，陰陽角方正灰線清晰順直。B地面工程地磚地面基層清理素水泥漿一道干硬性水泥砂漿找平 塊材背面抹1mm素水泥漿并鋪貼擦縫及養護基層鋪抹前將樓板面上部的落地灰和塵土清洗干凈，刷素水泥漿一道，按50cm標準水平線進行貼餅和沖筋，作到基層密實、平整。鋪砌前對塊材的尺

28、寸、顏色進行嚴格選。剔除不符合要求的塊材，將不同顏色、規格的地板磚分類堆放使用，保證每間房的顏色、尺寸一致。地板磚使用先在清水中浸泡，2-3小時，陰干備用。鋪砌前應彈線找中，找方、并注意將相連的房間通道分格線連接起來。地板磚底灰要抹勻，按彈線標準鋪貼，用橡皮錘敲實，并用水平尺隨時檢查平整度。地板磚鋪完用白水泥擦縫，用鋸末覆蓋保護2-3天，嚴禁踩踏。質量達到表面潔凈，色澤一致，接縫均勻，因邊順直，板塊無裂紋，掉角和缺楞，無空鼓。c、內墻、天棚乳膠漆施工程序清掃填補縫隙、局部刮膩子磨平第一遍滿刮膩子磨平第二遍滿刮膩子磨平第一遍涂料復補膩子磨平(光)第二遍涂料磨平(光)第三遍涂料。施工方法首先將墻、

29、柱表面清理干凈。修補墻、柱表面：修補前，先涂刷一遍用三倍水稀釋后的膠水。然后用水石膏將墻、柱表面的坑洞、縫隙補平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。刮膩子：遍數可由墻面平整程度決定，一般為兩遍。第一遍用鐵板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭，要干凈平順。干燥用磨砂紙將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻柱表面清掃干凈，第二遍用鐵板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。刷第一遍乳膠漆：乳膠漆在使用前先過濾。涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面，墻柱面是先上后下。乳膠漆用排筆涂刷。乳膠漆使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。由于乳膠漆漆膜干燥較

30、快，因此應連續迅速操作。涂刷時要上下順刷，互相銜接，避免出現干燥后接頭。待第一遍乳膠漆干燥后復補膩子，膩子干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。刷第涂料層：第二遍乳膠漆操作要求同第一遍。干燥后用砂紙磨平打光并掃干凈，刷第三遍涂料層。d、外墻涂料外墻涂料施工的質量控制重點：流墜，起皮，起粒，皺皮，透底，泛堿，刷紋。外墻涂料施工待基層處理完畢后進行，要求基層表面必須堅固、無酥皮、脫皮、起殼、粉化等現象；基層表面的油污、灰塵必須清除干凈。孔洞和溝槽應提前進行修補。待基層干燥，清理干凈后，即可滿刮膩子，第一遍要求橫面刮抹平整，均勻，光滑。待干透后用粗砂紙打磨平整，清掃干凈，再滿刮第二遍膩子，刮抹方向與第一遍垂直

31、，不得漏刮，接頭不得留槎。基層干燥、清潔后即可涂刷底層涂料，涂層均勻，干燥后刷第一遍涂料。第一遍涂料應稍稀，用涂料滾子蘸料涂料涂刷。涂刷時先上后下，從左到右，先遠后近，先邊角、棱角小面，后大面，厚薄均勻。干燥后用細砂紙打磨，打磨時用力要輕而勻，并不得磨穿涂層，磨后將表面清掃干凈；第二遍涂料應比第一遍稠，其余工序與第一遍施工相同。若遮蓋差，則打磨后再涂一遍。涂刷要均勻，不宜太厚，防止漏刷，色調一致，無明顯刷痕。五、施工總進度計劃及進度保證措施： 按甲方要求4月底施工完，考慮工程實際情況及外界因素影響，我方計劃：2013年4月14日 墊層施工完。2013年4月20日-1.2米以下施工完，2013年

32、4月30日砌筑施工完。施工進度和工期的控制是工程施工中的重點控制項目，由于影響工期的因素很多，因此必須從組織、技術、合同、資金、設備、物資供應等方面制定保證措施，確保計劃工期目標的實現。5.2施工進度計劃保證措施 5.2.1 組織保證1）公司將選擇一批從事過火電施工的具有豐富經驗的管理人員組織成立“甘肅張掖市宏能煤業有限公司花草灘礦井工程項目經理部”，負責現場生產、調度、計劃等工作。項目部將代表公司完成從施工準備到機組達標投產全過程的施工生產及經營管理。2）項目經理部代表公司履行合同，項目經理部經理對工程全面負責，各職能部門和作業隊為保證工期目標的實現履行好各自責任。3）為確保工程如期完成，項

33、目經理部要合理安排月、周計劃。并充分利用計劃指導工程施工，工程開工后，項目部每月將根據建設單位的要求編制施工進度計劃、工作量完成報表并上報建設單位，以利于工程施工進度的監督和控制。4）施工現場每周召開一次施工生產調度會，協調解決施工中存在的問題并下達下周生產任務。5）為保證工程順利進行，本工程項目由一名公司主要領導主管，公司各部門將從各方面給予大力支持，相關管理部室將根據工程進展的實際情況，定期不定期派人對工程進行指導、協調和必要的支援。1）項目經理部將根據工程實際情況，結合公司的有關管理制度，編制適合本工程的各項管理制度，并嚴格執行，從而保證工程的正常進行。1)公司將配備有多年從事施工生產經

34、驗及豐富管理組織能力的人員從事施工生產，并對特殊操作人員進行專業培訓，保證持證上崗，確保工程保質、保量、安全、高效地進行。2)公司將根據工期要求，及時協調項目經理部勞動力資源配置，確保各項里程碑計劃準點實現。1)為滿足進度和創優工程的目標，項目經理部須提前編制材料備料及采購計劃，加工件配置計劃，在公司確定的合格分承包商中精心挑選供貨商；物資采購，認準品牌，和公司物資部一起把好物資采購關。2)根據本工程設備、材料的供應方式及甲方的相關要求，物資供應部門嚴格按照公司規定，作好設備、材料的驗證、標識、儲存、防護和領用控制。3) 現場采購的物資、材料及設備在現場堆放，標識清楚，臺帳齊全，發放準確。4)

35、 抓采購計劃、進貨驗收、物資標識、儲存保證等環節，對現場急需的材料、設備及時組織采購、驗貨，確保工程所需物資符合工程質量和進度要求。5)我公司是從事火電施工的專業隊伍，各類大型起重設備、焊接設備等設施齊全，工況良好，且可以在全公司內調配，隨時保證現場的使用。6)我公司有一支技術過硬的機械操作、維修保養及機械管理人員，可以保證投入本工程的機械完好使用，從而保證工期。7）我公司物資部門已同全國許多信譽度高的材料供應商建立長期的供貨關系，可以確保各類滿足工程質量要求的材料及時供應到位。對數量少但工程急需的特種材料可以充分利用電力公司的供應渠道及時調劑，確保工程所需的各種材料不影響工期。1）項目經理部

36、協調好各施工隊之間的關系，保證各類資源充分發揮作用。2）及時協調與甲方以及兄弟單位的關系，及時解決存在的各種問題。1）項目經理部建立以項目總工程師為首的三級技術責任制，在項目經理的領導下全面負責技術工作。2）及時編制指導性技術文件（作業指導書編制計劃等）。3）技術人員熟悉圖紙，掌握設備，材料供應狀況，合理安排施工項目。4)技術人員深入現場，作好現場施工技術交底和技術指導工作，并及時解決施工中的問題。一般問題不過夜，重要問題要提出處理意見供甲方參考，以期盡快處理。5）項目經理部主要業務人員配備計算機，采用先進管理軟件對工程進行動態管理，提高工作效率。6）提供齊全、準確的施工記錄，試驗報告、技術資

37、料和驗收資料，及時進行工程驗收。1）推行小流水段施工工藝，合理安排工序，科學管理，加快工程進度。2）采用先進的施工工藝、施工機具和竹膠覆面大模板，提高工效。3）主體結構采用集中攪拌混凝土，縮短混凝土攪拌和澆筑時間，加快工程進度。4）采取切實可行的雨期施工措施，保證連續施工，確保進度和質量。1）施工準備階段 優化施工方案，合理配置機具和人力。加快臨建設施建設，積極創造開工條件，按照合同要求工期，對建筑工程項目進行分解，確定合理施工進度目標。2）施工階段（1）對工程進度實行目標管理和動態控制，以施工網絡為依據，抓關鍵路線和里程碑計劃，分析實際進度與計劃進度的偏差，采取措施，及時調整。（2）合理安排

38、施工工序，加強生產調度，對外委工程要及早安排施工。（3）落實經濟責任制，推行經濟合同承包制，充分調動施工人員的積極性。（4）抓好對設備供應情況的了解，對不能按時供貨的設備要及時采取措施，避免延誤工期。（5）有針對性地加強現場技術培訓和崗位練兵，發揚團結協作的精神，充分發揮共青團的突擊隊作用。（6）積極采用新技術、新工藝、新設備，提高機械化生產水平和生產效率。（7）項目部各部室作好服務工作，現場施工問題處理應及時到位。六、質量保證措施 6.1 建立質量保證體系，增強全員質量意識。 6.2 堅決執行“四級”驗收制度（自檢，隊級檢查，項目部級，監理。）上道工序不合格不準進入下道工序。 6.3 鋼材質

39、證必須齊全，并經現場驗證后方可使用。6.4 砼攪拌、運輸、澆筑機械要有專人負責調度。6.5 砼振搗設專人負責，并實行掛牌制，明確責任。做到不過振、不漏振。6.6 試驗室應現場密切配合，根據施工情況及時調整配合比，未經試驗人員同意，任何人不得以任何理由隨意加水及調整配合比。6.7 砼澆筑后要及時抹面，二次抹壓，并及時養護。養護設專人負責。6.8 底板、柱砼澆筑前，模板下口應用砂漿封堵，防止漏漿、爛根。6.9 拼模所加木料要刨平刨直，在木料上穿孔，用12對拉螺桿加固模板。6.10施工縫處按設計要求留設企口，防止結構滲水。6.11工序交接程序 返工或翻修 工序施工完畢 合格 施工班組自檢 合格施工隊

40、復檢 合格 項目經理部專檢合格通知監理工程師 不合格監理工程師檢查合格簽署質檢合格意見合格 進入下道工序 模板分項預埋件和預留孔洞的允許偏差項 目允許偏差（mm）預埋管、預留孔中心線位置3插 筋中心線位置5外露長度預埋螺栓中心線位置2外露長度預留洞中心線位置10尺 寸鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（）檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20連續三檔,鋼尺檢查綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20連續三檔,鋼尺檢查受力鋼筋 間距10鋼尺量兩端、中間各一點 排距5保護層厚度 基礎5鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻3鋼尺檢查鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查

41、預埋件中心線5鋼尺和塞尺檢查水平偏差-2, 0現澆砼結構尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（）檢驗方法軸線位移基礎10 鋼尺檢查 墻、柱、梁5剪力墻5垂直度 層高5經緯儀或吊線,鋼尺檢查全高（H）H/1000且20經緯儀，鋼尺檢查標高層高10水準儀或拉線,鋼尺檢查全高30截面尺寸5鋼尺檢查表面平整度42m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件5鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留孔（洞）中心線5鋼尺檢查截面尺寸1007.1.1土建、安裝、裝修各主管工程師，在項目經理的領導和統一協調下，成立工地成品保護小組，全面負責并組織實施工地的成品保護制度，加強成品保護教育。研究確定成品保護的組織管理模式，有關的

42、規章制度，以及具體的保護方法方案，負責本專業的成品保護工作的監督管理，以及這些單位將已完工程向總承包方移交以后的保護工作。7.1.2各施工管理人員，在每日檢查過程中，將成品的監護當作一項重要的工作。7.1.3加強對職工的質量和成品的保護教育，樹立工人的保護意識，使其在操作和搬運、行走過程中相互監督、自覺維護。7.1.4除在施工現場加設標語外，在必須注意進行保護成品處標定的警示，喚起來往人員注意。7.1.5建立獎罰制度，對成品保護不力的單位和個人，以及因粗心、漠視或故意破壞他人成品的單位和個人，區分不同情況和損失，予以不同程度的處罰。7.1.6各種高檔材料和加工定貨，在運輸、入庫、保管、存放等環

43、節中，由材料部門妥善管理，并制定具體管理辦法。7.1.7各工序之間要辦理交接手續，明確上一道工序成品有無損壞或丟失并做好記錄，并向有關部門報告。土建交給安裝的項目，辦理交接手續后，由安裝部門負責管理。7.1.8 貫徹執行成品保護有關規定，在下道工序施工時，有責任對上道工序進行保護，否則因此造成的責任應由下道工序施工人員負責，從而增強施工人員責任感，保持工程的美觀、整潔。 7.1.9在施工部署上，要周密安排工序之間的搭接，不顛倒工序，作好成品的保護工作。7.2分部分項工程成品保護措施：7.2.1土方地基工程:保證邊坡不擾動，制定合理的施工流向，禁止邊坡3米內堆放物品及動載經過。進入基坑人員、材料

44、必須通過塔設坡道，嚴禁直接從坑上往下扔工具、材料。7.2.2模板工程:現場使用模板的裝卸、存放應注意保護，分規格碼放整齊，防止損壞和變形。模板安裝過程中輕拿輕放，不強拉硬頂，支撐安裝后不可人為隨意拆除造成松動。安裝好的模板要防止鋼筋、腳手架等碰壞模板表面。墻體模板不能作為其他物件的倚靠，平臺模板上不能堆放重物，防止模板發生變形和移位。模板表面涂刷水溶性脫模劑，防止油污對砼表面造成污染和模板與砼之間發生粘結。模板拆除時禁止硬砸硬撬，防止損壞模板。7.2.3鋼筋工程:鋼筋運輸和存放的機械設備和施工方法要適當，鋼筋下設置墊木碼放整齊，嚴禁野蠻裝卸，防止造成損傷和變形。鋼筋在安裝、吊裝過程中注意防止變

45、形，墻柱鋼筋綁扎要搭設架子。鋼筋進行穿插時，應保護已綁完的鋼筋成品質量。安放預埋管件不得隨意切斷鋼筋，必須切斷的要按規范進行加固。鋼筋綁扎后按規定好墊塊和支架筋 ，以保證鋼筋的間距和保護層。搭設行人通道，嚴禁人員直接在鋼筋骨架上行走，以防鋼筋變形。在砼澆筑過程中，砼泵送管道應設專用支架，不準直接放在鋼筋上造成變形。設專人負責鋼筋的守護和整修，保證砼澆筑過程中鋼筋的質量。鋼筋成品、半成品要防止油漆、沒脂、水泥漿污染鋼筋表面。7.2.4砼工程:砼澆筑后在強度未達到1.2Mpa，之前，禁止上人行走，并派專人看護。砼收面時操作人員應使用腳手板。加強砼的養護，特別是夏季，采用適當的材料進行覆蓋養護，防止

46、砼干裂。砼結構的側模和底模及支撐的拆除應嚴格執行設計要求和規范規定的強度要求。拆完模板的梁、板、柱及樓梯構件應加強保護，禁止用鋼筋、管件等撞擊，以免造成砼表面和棱角損傷。八、職業健康安全及環境保護措施安全目標:工程爭創安全無事故工程。8.1.1入場人員必須經三級安全教育，經醫療部門檢查身體狀況良好，方可上崗。8.1.2施工前，必須經技術人員書面安全交底，簽字齊全，認真作好交底記錄。“三查”、“三交”“一喊話”及班后小結制度。8.1.4進入施工現場，必須正確佩戴安全帽，高空作業系好安全帶。 8.1.5基坑周圍必須按要求搭設防護欄桿，并懸掛安全警示牌。8.1.6腳手板必須綁扎牢固，不得有探頭板，腳

47、手架搭設完畢后必須經驗收合格并掛牌后使用，并定期進行維護。8.1.7夜間施工，必須有充足的照明。非電工人員不得隨意接電。8.1.8車輛進入施工區，必須按規劃行駛路線限速行駛；其中起重設備必須專人持證上崗。8.1.9吊裝時須特別注意，要有專人指揮。 砼澆筑過程中，施工人員要特別注意料斗臂擺動傷人。8.1.10各種機械電氣設備要有專人專管，各種接電裝置安全可靠，配電箱要上鎖，施工機械要做到一機一閘并掛牌，嚴格執行三定原則，各種電氣設備必須有可靠接地。8.1.11每周進行一次安全檢查，及時下發消缺單，限期查改，消滅各種隱患。8.1.12積極開展各種安全教育活動，使用標準的安全標志牌務必使工地安全生產

48、達到標準化、規范化。8.1.13材料堆放整齊有序，保持現場整潔。在施工區域設施工班組標志牌，加強文明施工管理。8.1.14施工機械、機具要擺放合理、使用方便、可靠，標識規范。8.1.15 施工道路要及時清理，灑水濕潤，對凸凹不平處，應及時填平。8.1.16工地安全施工制度落實到位，施工安全措施到位，檢查施工中，獎罰制度到位。8.1.17現場圍護欄布置合理，人員著裝整潔，用語文明，嚴禁流動吸煙。8.1.18施工期間孔洞應及時加設圍欄或用木板覆蓋。8.1.19腳手架的操作面外側應設1.05m高的防護圍欄，并掛密目網。8.1.20操作面應滿鋪50mm厚優質松木板并綁扎牢固。8.1.21提升架必須由專

49、人持證操作，嚴禁用提升架載人。8.1.22建筑垃圾及時清理，做到“工完料盡場地清”8.1.23進入施工現場所有人員戴好安全帽，凡從事兩米以上得高處作業的人員系好安全帶，特種人員持證上崗，并佩帶相應的勞動保護用品。8.2、施工中危險源辨識及預控方案作 業活 動序號危害因素可導致事故控制方案施 工用 電1非電工操作觸電或設備損壞要求非電工不得操作2配電響未設漏電保護裝置觸電施工前檢查并加設3未設接地零線觸電施工前檢查并加設4超負荷運行設備損毀嚴禁超負荷運行5作業區域電纜未防護電纜損傷觸電電纜覆蓋或架空腳手架工程1非架子工搭設或拆除高空墜落或整體不穩非架子工不得搭設2扣件質量不合格斷裂物體打擊不得使

50、用不合格扣件3向下或向上拋物物體打擊禁止拋扔物件4鋼管對接處未加扣件影響架子整體穩定性要求施工人員注意加設,加強檢查監督5腳手板鋪設為綁扎,有探頭板物體打擊要求施工人員注意,管理人員檢查鋼 筋綁 扎1鋼筋水平運輸時作業面腳手板鋪設有孔洞高空墜落木工與鋼筋工相互照應模 板工 程1模板大面積支設,未加斜撐或斜撐自支設不牢坍塌嚴格按方案執行并檢查落實情況2模板支撐沒有操作面高空墜落搭設操作面3拆除材料沒有整理絆倒拆除的材料及時清理4上下同時拆除物體打擊嚴禁模板上下同時拆除5有懸掛或松動的模板沒有拆除物體打擊必須拆除松動的模板砼 工程1砼澆筑時作業人員站在輸送管正前面機械傷害作業過程中嚴禁站在管道正前

51、方機動車輛運輸1剎車失靈車輛傷害車輛應定期檢查電火焊作業1操作人員防護不全人身傷害防護用品必須佩戴齊全2氣瓶間距及距離明火距離不足爆炸嚴格遵守安規規定3乙炔瓶回火裝置失靈爆炸、火災、人身傷害氧氣、乙炔、的回火裝置應定期檢查4焊接煙氣對人身傷害職業病危害每年隊焊接作業人員進行健康檢查8.3旁站人員及監控內容、時間 施工隊安全員在作業過程中進行旁站，主要監督施工人員安全防護用品的佩戴，安全設施的完善。項目部安檢人員進行巡查監督，對不符合方案及安全交底的要勒令整改8.4、施工中環境危害因素序號作業活動環境因素環境影響1砼運輸泵車噪音排放噪音污染2砼工程棄渣排放環境污染3砼養護長流水能源消耗4養護塑料

52、丟棄環境污染5振動棒噪音排放噪音污染6模板工程電鋸噪音排放噪音污染7棄渣排放環境污染8脫模劑灑落土壤污染九、安全文明施工及標準化管理措施9.1 安全文明責任區劃分9.1.1項目部對整個土建工程的文明施工進行統一的規劃，劃分文明9.1.2成立文明施工稽查隊，督促現場各文明施工責任區的工作正常進行。對查出的問題由安全文明施工稽查隊安排專人處理，費用由責任區的施工隊全部承擔，并追究責任區的負責人的責任。9.1.3 各文明施工責任區要設置項目工程管理牌，明確項目負責人、安全員、質檢員、技術員、開工日期、工期要求等項目。9.2.1 編制現場文明施工實施細則，組織宣傳學習并貫徹執行，公司安全手冊人手一冊。

53、9.2.2 現場管理人員實行掛牌上崗制度；安全管理人員要配戴袖標或統一服裝，標志明顯。9.2.3 開工前對所有從事高處作業的人員組織進行體檢，對從事高空施工的人員在體檢后同時由項目部安監部門辦理高處作業證，有高血壓、心臟病、癲癇病等高空禁忌癥的人員嚴禁安排高處作業。所有施工人員進入現場施工都要衣著整齊，力求統一著裝，并養成遵章守法、文明施工、禮貌待人的習慣。9.2.4文明施工責任區要設醒目的圍欄與安全通道，并懸掛安全標志、標識。9.2.6木工加工場、鋼筋加工場、鋼結構加工場等施工場地全部用520mm的石渣鋪墊，厚50mm。攪拌站、辦公區全部用100mm厚C10 砼硬化。9.2.7施工現場除在主

54、要道路及各主要施工區設置照明燈具,以解決施工現場夜間照明的問題。9.2.8各種施工車輛進入施工現場一律限速行使，速度不超過5km/h。9.2.9安排專人對施工現場的道路進行清掃、清理，嚴禁在施工道路上堆放設備、材料以及長時間停車，要確保各條安全通道的暢通。9.2.10根據施工情況，在各區域各施工點設置統一的垃圾箱，在框架各層設置廢料、垃圾通道, 每天下班后由專人負責清理、拉運到業主指定的垃圾處理場，不得隨意處理。9.2.11現場各類設備、材料實行定置管理，堆放整齊。進入施工現場的材料、料具計劃要合理，盡量做到當天材料當天用完，材料現場堆放不能超過三天。9.2.12在進場道路的入口處，設置6牌一

55、圖，將工程的安全目標及措施、文明施工制度、防火管理制度、現場保衛的有關管理制度，以及項目部組織機構，施工平面圖等公布于眾，讓職工明確項目安全、質量、環境管理的基本要求。9.2.13現場禁止流動吸煙，杜絕焊條頭、廢料頭、鉛絲頭等亂扔現象。9.2.14 施工人員要嚴格遵守施工工藝紀律，克服隨意性，嚴禁亂劃、亂割、亂砸等野蠻施工行為。9.2.15 為了安全，施工作業人員具有以下拒絕權利9.2.15.1 在安排施工生產任務時，如不安排安全施工措施，職工有權拒絕上崗作業；9.2.15.2現場條件有了變化，安全措施跟不上，職工有權拒絕施工。9.2.15.3領導違章指揮，職工有權拒絕服從。9.2.15.4設

56、備安全保護裝置不齊全，職工有權拒絕操作。9.2.15.5在作業地點條件發生惡化，容易造成事故的情況下，不采取相應的措施，職工有權拒絕進入作業地點。9.2.16 采用火電工程施工安全設施規定中規定的有關安全設施。并按照公司安全設施標準化圖集及現場安全文明施工規范化標準進行規范設置。其中活動支架、安全圍欄、孔洞蓋板、手扶水平安全繩、組合式柱頭托架、施工電源配電盤集裝箱、低壓配電盤、安全隔離電源、便攜式卷線電源盤、電焊機集裝箱、廢料垃圾通道將按規定的要求統一安排加工、制作和分配使用。安全自鎖器、速差自控器等按規定的要求進行購置、使用、維護和管理。12.2.17施工現場的有關安全，文明施工的各種標語牌

57、、標志牌按平面規劃規范設置。現場各種安全標志線、標志牌、警示燈等做到標志鮮明、位置合適，讓人一目了然。9.3 施工現場紀律9.3.1非施工人員不得擅自進入施工現場。9.3.2施工作業人員必須自覺遵守有關文明施工、安全生產、治安、消防和勞動紀律等規章制度和要求。9.3.3進入施工現場必須帶好安全帽，嚴格遵守操作規程，正確使用個人防護用品，并嚴格執行安全保護措施。9.3.4施工中任何人不得擅自動用和拆除防護欄桿、孔洞防護、安全標志蓋板等安全防護設施，不得私自操作機械設備，私拉電線。9.3.5施工作業人員應嚴格執行本工種范圍內的工作，不得擅自離崗，更不能將自己的工作交托他人或隨意改變工作程序和內容。

58、9.3.6施工作業人員不得違章作業，發現險情應采取措施并立即向有關人員匯報。9.3.7施工現場嚴禁隨地大小便，現場的周轉料具應堆放整齊，嚴禁用鋼模板當腳手板、過橋板使用。9.4.1吃苦耐勞、勇挑重擔、熱愛本職工作，刻苦鉆研技術，熟練掌握本崗位業務技能。9.4.2保養好設備物資，節約材料，降低消耗，堅持文明施工，做到施工場地整潔，材料堆放有序。9.4.3嚴格執行安全操作規程，杜絕一切違章作業，確保人身和設備安全。“百年大計質量第一”的方針，認真執行施工規程，施工材料嚴把質量關、不弄虛作假，確保工程質量，嚴格履行合同，保證工期。 9.5.1現場、辦公區、庫區應配備必要的消防設施，并由專人負責管理，

59、定期進行檢查、試驗，保持消防暢通，滅火機有效。 9.5.2在木工車間等易燃易爆倉庫等場所嚴禁吸煙，并設“嚴禁煙火”的明顯標志。 9.5.3氧氣、乙炔庫設置合理，現場焊接作業要遵守安全操作規定，高處切割、焊接要采取可靠的防護措施。“預防為主，消防結合”的方針和誰主管誰負責的原則。 9.5.5建立消防責任制和義務消防隊，并定期演練。經常對職工進行消防知識教育，使廣大職工對消防器材做到“三懂三會”。 9.5.6施工現場未經許可，不得隨意動用明火。動用明火必須經過批準。 9.5.7職工宿舍不準存放汽油、柴油、煤油等易燃、易爆物品。不準私自接燈、拉線。 9.5.8油漆間、木工棚及危險品倉庫等易燃易爆場所

60、和規定的禁火區域嚴禁吸煙。 9.5.9愛護消防器材和防火標志，保證消防通道暢通。9.6 技術質量安全保證領導小組：為保證本工程技術、質量、安全工作的正常開展，項目部特成立本工程的技術、質量、安全領導小組，人員名單如下： 組長：楊領安 對本工程技術、質量、安全工程全面負責 成員： 魏光輝：負責本工程的技術管理管理工作 劉方前：負責本工程的質量管理工作 程子濤：負責本工程的安全管理工作十、附件內滿堂腳手架計算附錄一：內滿堂腳手架計算 腳手架支撐荷載統計：木板及方木自重 14/鋼管支撐架自重 25/新澆砼自重 2400/ 施工荷載 250/ (14+25)(2400+250)1037520N/ 1強度驗算3752054028.8N。內滿堂腳手架采用483.5優質鋼管，鋼管截面面積A4242， 鋼管回轉半徑i=15.9 ,各立桿除布置三層雙向連接桿外（包括掃地桿），并按規范要求搭設剪刀撐，按強度驗算 424127.4N/2立桿長細比 1200查表得 則 那滿堂腳手架立桿及縱向間距均采用1200mm滿足施工要求。