1、混凝土澆筑施工方案 第一章 施 工 準 備1、為保證砼連續(xù)供應所以本工程采用商品砼。為保證商品砼自身質量，砼供應商應具備項目相應的企業(yè)資質證書，并且應該符合其企業(yè)資質等級所規(guī)定的經營范圍，砼配合比攪拌時應嚴格控制，并且應該在砼攪拌之前提前由具有一定資質的實驗室對所施工的各強度等級的砼出具配合比，對砼中的水泥、砂、石子應嚴把質量關，所使用材料提前復試，復試合格后方可使用，其中水泥與外加劑還必須有準用證及產品出廠合格證。2、砼采用砼罐車運至施工現場，然后由地泵送至施工作業(yè)面.第二章 主 要 施 工 方 法1、根據技術要求每層剪力墻、柱、樓梯、梁、板為同時澆筑，本工程11#樓基礎混凝土強度概況適用標
2、高（m）基礎墊層基礎（含地梁）剪力墻、連梁柱梁、板、樓梯基頂30(含30)C15C30C30C30C303030（含50）C25C25C25530以上C30C30C30雨篷及其它外露構件C30構造柱、過梁C252、砼澆筑砼澆筑前應辦好各種隱檢手續(xù)，并應得到監(jiān)理的澆筑令。對送現場的每車砼進行認真核對，確保無送錯、攪錯的現象發(fā)生。工藝流程:（1） 澆筑順序澆筑現場放置1臺80型輸送泵并行布管，從東向西澆筑。（2） 澆筑方法1）本工程筏板厚度小于2m，砼采用斜面分層澆筑，用“一個坡度、薄層澆筑、一次到頂”的方法進行，斜面分層澆灌每層厚35cm，坡度取l：61：7見上圖。 2）1臺砼泵車連續(xù)澆筑，為保
3、證現場澆筑順序，設專人指揮。根據砼泵送時自然形成坡度的實際情況，確保下部砼的密實，為防止砼集中堆積，先振搗出料口處砼形成流淌坡度，然后全面振搗。確保砼振搗密實、不爛根。砼振搗必須密實，振搗時應快插慢拔，從澆筑層的下端逐漸上移，棒應插入下層5，震動棒的水平移動距離為30，不得漏振，斜面層采用交錯式振搗，每點振搗時間控制在30s內，以砼表面返出水泥漿和不再下落為準，避免過振。砼澆筑時表面的泌水及時排入基坑外。3、墻體砼澆筑：墻體砼澆筑采用分層連續(xù)法，澆筑高度每層約為50。澆筑方向自西向東，先分層澆筑剪力墻，然后自西向東澆筑梁、板，剪力墻、梁、板等交接處不留施工縫。 在澆筑前應先加水濕潤模板及砼接茬
4、處，然后澆注砼配合比無石子水泥砂漿，以防止砼離析造成的爛根及麻面。墻體開始澆筑時，下砼由端部墻中間開始，然后對稱向兩側進行；在洞口處澆筑時洞口兩側應同時澆筑，并且保持砼澆筑高度一致，在澆筑完成后應清理好工作面內的砼及其它雜物，一定做到“工完場清”。4、墻、板砼澆筑墻、板砼應同時澆筑，澆筑時應沿次梁方向，按墻高分層澆筑，并形成階梯形向前推進，當起始點的砼達到板底位置時，再與板砼一起澆筑，隨著階梯的不斷延伸，墻板砼連續(xù)向前推進直至完成。澆筑與振搗在施工時應緊密配合，第一層下料速度稍慢，待梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿墻根梁底包裹石子向前推進，每層均應振實上層后，下層方可下料。
5、在頂板砼澆筑完畢后，應用刮桿刮平，并將表面浮漿清除，用木抹子抹平，施工縫不得隨意留置應與技術人員協商，同意后留置在恰當的部位，一般為13梁長范圍內，施工縫表面應與梁軸線或板面垂直，不允許留置斜槎。5、樓梯砼澆筑：樓梯澆筑時應從樓梯段下部向上連續(xù)澆筑，先振實底板砼，至達到踏步位置時再與踏步一起不斷連續(xù)向上循環(huán)推進，并隨時用木刮桿將踏步上表面壓實抹平。樓梯施工縫應留置在樓梯段三分之一部位，或樓梯節(jié)三步處。6、預留插筋澆筑與裙樓相連的地梁砼澆至梁長1/3處。7、砼試件留置：對進場砼每車測試塌落度，在整個砼施工過程中現場留置試塊，同條件試塊留置后放置所代表構件旁，與構件共同養(yǎng)護，標養(yǎng)試塊放置在現場標養(yǎng)
6、箱內。留置組數應符合相關規(guī)定。8、砼構件拆模： 在拆除非承重構件時，砼強度能保證其表面或棱角不因拆模而損壞時，且在強度超過2.5MPa時，可拆模。拆下的模板及時清理并刷脫膜劑，拆模后氈毯覆蓋灑水養(yǎng)護。9、砼的養(yǎng)護：養(yǎng)護是砼澆筑成型后，使其表面維持適當的溫度和濕度，保證內部充分水化。促進強度不斷增長的重要環(huán)節(jié)，對砼質量有很大影響。因此，在砼澆筑時，表面抹平后，用地膜覆蓋，在砼初凝后，并經常灑水養(yǎng)護14天以上，以能保持砼表面經常處于濕潤狀態(tài)。在天氣炎熱的情況下澆筑砼，易發(fā)生干縮裂縫，可根據空氣的溫度、濕度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，加強砼養(yǎng)護，每兩小時灑水一次，保證在炎熱天氣下覆蓋的地膜、氈毯
7、或草簾子處于濕潤狀態(tài)。第三章 主要項目施工方法1、在砼澆筑前對綁扎、支模后的鋼筋和模板先由質檢員檢查合格后，報監(jiān)理工程師檢查后方可進行砼澆筑。澆筑前還必須對模板、鋼筋進行檢查，模板內雜物、積水和鋼筋上的污垢要清理干凈，同時在砼運至現場時對砼塌落度進行檢查。施工中如需添加外加劑，外加劑需送有關部門進行檢驗，并且符合外加劑的相關規(guī)定，檢驗合格后方可進行添加。2、本工程砼采用50振搗棒并配合30振動棒，進行砼作業(yè)，各區(qū)流水施工段砼采用“薄層澆筑、循序退打”的原則，每區(qū)流水段基礎砼單獨采用一臺HBT60型砼輸送泵，每小時澆注砼約80M3，砼緩凝時間應盡量控制在規(guī)范規(guī)定的范圍內，以保證每層砼不出現施工冷
8、縫，各澆筑帶砼輸送泵應相應錯位，以便形成階段性退打的局面，以達到提高泵送功效，簡化砼泌水處理的作用。為了保證砼的振搗密實應根據砼自身的流淌坡度在每個澆筑段內的前、中、后各布置2條插入式振搗棒，第一道布置在砼卸料點，振搗手負責將出管砼進行振搗使之通過上部鋼筋，順利流入底部。第二道設置在砼的中間部位，第三道設置在砼流淌的坡腳部位底層鋼筋處，以確保下層鋼筋處的砼振搗密實。砼施工應按一定厚度進行下料施工。本工程采用每層厚度不大于50，按順序分層澆筑分別振搗，振搗采用ZX-50式振動棒振搗密實，振搗時應保證砼振動棒插入下層砼5-10，振搗方向為：下層垂直與澆筑方向自下而上，上層自上而下進行振搗。振搗時必
9、須振搗至砼密實為止，密實標志是砼面不再下沉，不再冒出大量氣泡，砼表面平坦，不泛漿，同時振搗時不允許碰撞模板、鋼筋。砼澆筑要連續(xù)進行，不允許間斷，砼施工完畢后，應根據設計標高對砼面進行修正、抹平，并且用長刮桿趕走表面泌水，清除浮漿，待定漿后再抹第二道并壓實表面水泥漿，在澆筑的同時要填寫砼施工記錄，同時現場應有專人值班隨時檢查鋼筋、模板移動情況，當發(fā)現松動、變形、移位時，及時處理，澆筑的同時應由實驗員留置砼試塊，作為拆模和承受荷載的依據。3、振搗時應注意以下幾點：31、振動棒應垂直、自然插入砼中，不得接觸鋼筋、模板、預埋件等。32、振動棒工作時可按直線行列式交錯行列移動，移動間距一般以振動作用半徑
10、的1.5倍為宜，在一般情況下振動棒作用半徑為振動棒半徑的89倍。振動棒的移動距離盡可能保持一致，防止砼漏振。33、振動棒振動時應不斷的上下移動，以便振搗均勻，當澆注完下層砼然后澆注上層砼時，振動棒應插入下層砼中5-10，并在下層砼初凝前振搗完成其相應部位的上層砼的振搗工作。34、振動棒在每一位置的振動時間一般可以從以下現象判斷：a砼面不再有顯著的沉落。B表面不再出現大量氣泡。 C砼表面均勻、平整、并不在泛漿。35振動時間不宜過長或過短，過短砼振搗不實，過長砼可能產生離析。在一般情況下，振動時間約20-30s，任何情況下不得少于10s 。第六章 質量要求 1、質量保證措施具體措施、建立完善有效地
11、施工生產、技術、質量保證體系，分工負責、層層把關。、加強對施工人員的質量安全教育，做好書面的技術交底工作，每個參加施工的人員做到目標明確、心中有數。、建立健全施工日志，收集好試驗資料、技術資料、各工序檢查記錄，憑文字數據說話。、施工嚴格按技術規(guī)范執(zhí)行，各工序實行“三檢測”杜絕不合格產品進入下道工序。、技術人員實行旁站監(jiān)督，并嚴格執(zhí)行項目部的指令。、對施工中常見的鋼筋、砼質量問題及預防措施，提前下發(fā)各施工隊，組織學習，在施工過程中加以預防。1.1.7、嚴格控制進場原材料質量，按規(guī)范要求的檢驗頻率檢驗合格后方可使用，尤其加強對鋼筋、水泥的檢驗。2、通病處理 砼的通病及控制措施.1 保護層不準、和漏
12、筋。控制措施.1.1 檢查砂漿墊塊厚度是否準確，適量，豎立鋼筋可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側；同時，為使保護層厚度準確，應用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢。.1.2 嚴格檢查鋼筋的成型尺寸，模外綁扎鋼筋時，要控制好它的外形尺寸，不得超過允許偏差。2.2 砼強度達不到設計要求或強度離散和勻質性差控制措施 控制原材料質量。 按照施工規(guī)范要求確定配制強度。商品砼嚴格控制砼的使用時間，即必須在砼初凝前用完，且振搗密實、砼表面做好。 配合比設計應遵守國家現行標準的規(guī)定，配料誤差不超過施工規(guī)范要求。在商品砼到達施工現場后，嚴禁隨意向砼內加水。必要時向有關技術人員反映進行可靠處理。2.24 控制
13、砼施工工藝中各環(huán)節(jié)的質量。 試塊應標準養(yǎng)護。2.3 砼表面蜂窩、麻面。控制措施 控制砼的配合比和攪拌時間。 防止砼運輸中漏漿、離析和運輸時間過長。 澆筑時坍落度要符合要求。 澆筑時應分層進行，分層厚度根據搗實方法按照施工規(guī)范要求確定。 采用正確的振搗方法，防止漏振和過度振搗。 隨時檢查模板及支架的變形情況，發(fā)現問題及時修理，尤應防止漏漿。2.4 砼出現孔洞。控制措施 按合理施工順序分層，分段澆筑。 骨料直徑不得超過鋼筋間距最小凈距的3/4。 運輸和澆筑時防止離析。 采用正確的振搗方法，嚴禁漏振；局部機械振實有困難時應配合人工振搗。2.5 砼結構拆模后構件缺棱、掉角。控制措施 拆模板不宜過早，按
14、規(guī)范規(guī)定結合實際澆筑的自然條件來確定拆模時間。 模板支設和拆除順序方法要正確。 對砼構件移位時應選擇合理的起吊和運輸方法。 加強成品保護，防止碰撞砼結構或構件。2.6 砼裂縫（表面裂縫）。控制措施 檢查水泥出廠合格證，應作安定性檢驗，合格后方可使用。 砂、石質量應符合有關標準規(guī)定，石子含泥量高時應沖洗，抗裂要求高時不宜采用細砂，確保鋼筋有足夠的保護層。 對于溫度影響的裂縫應采用低熱水泥，合理采用骨料和配合比，以降低水泥用量。第七章 安全保證措施1、安全工作必須兼顧一般，重點防范。預防安全工作主要是機械傷人、電器傷人等方面。2、建立健全各級安全生產責任制，形成完善的安全保證體系，全員樹立安全生產
15、思想，提高安全意識和自我保護意識。3、施工機械安全防范制定各種機械 、電器設備的安全操作規(guī)程。操作人員應進行崗前培訓，持證上崗。人員上崗前要進行身體健康狀況檢查，有病人員不準從事機械操作。操作前，應對機械設備進行安全檢查，嚴禁帶病使用，嚴禁酒后作業(yè)。離開機械前，必須將其停放于安全位置。嚴禁在行駛機械前、后方睡覺，行走機械操作前應檢查其四周是否有安全障礙，確認后鳴笛操作。設備安裝必須按照施工圖和設備使用說明書進行，安裝人員要有豐富施工經驗，安裝時要有防護措施。防止發(fā)生意外事故。設備安裝完畢后，必須進行綜合試運轉，合格后方可使用。3.8 傳動機械操作全面檢查傳動潤滑、緊固、安全閥等安全裝置，確認完
16、好后方可上崗。3.9巡查、輔助人員工作必須穿戴整齊，勞保用品、人體和工具嚴禁進入傳動部位。3.10道路出入口、重要安全位置懸掛安全警示牌和備用完好的消防器材。4、臨時用電安全防護措施4.1 臨時用電必須符合國家有關規(guī)定和當地供電局安全運行規(guī)程。4.2 設施最高處與外電架空線路垂直距離不應小于7M。4.3 電纜沿地敷設時，不得采用老化脫皮的電纜線，中間接頭應牢固可靠，保持絕緣強度；不得承受拉力，過路處要穿管保護，電源段必須設漏電保護裝置。4.4堅持一機一閘用電制和下班斷電加鎖制度。 施工現場臨時用電要定期檢查，防雷保護、接地保護、變壓器及絕緣強度，每季測定一次；固定用電場所每月檢查一次，移動式電
17、動設備、潮濕環(huán)境和水下電器設備每天檢查一次。對檢查不合格的線路設備及時維修或更換，嚴禁帶故障運行。 5、文明施工保證措施5.1 施工現場懸掛工程標志牌,安全生產宣傳牌和工地制度牌等。5.2 施工現場各種機具設備、材料、水電管線布置合理，主要機械設備應設置標志牌，各種材料堆放整齊并標識。5.3 現場辦公及生活設施搭設整齊規(guī)范，擺放整齊統一，保持清潔衛(wèi)生。5.4 特殊工種的人員應持證上崗，進入現場施工人員必須佩帶安全帽。各級施工管理人員及一線工人佩帶的安全帽和工作服應有明顯區(qū)別。6、雨季施工措施6.1 注意收聽天氣預報，做好各種準備工作。6.2 不在降雨天澆筑砼。6.3 如遇突然降雨,立即做好覆蓋,防止砼在運輸、入模后雨淋。6.4 施工后采用塑料制品包裹，防止進水。6.5 鋼筋及模板覆蓋嚴密，防止雨淋、生銹。6.6 用電設施加強防護，防止雨淋、受潮，出現安全事故。
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