1、 目 錄1. 編制依據(jù)2.工程概況3.流水段劃分4.施工準(zhǔn)備5.混凝土攪拌運(yùn)輸6.混凝土泵送7.混凝土施工8.混凝土試驗(yàn) 檢驗(yàn)1、編制依據(jù)1.1施工圖紙.1.2主要施工規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn).1 JGJ63-2006 混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)2 JGJ52-2006 普通混凝土用砂石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)。3 JGJ3-2002 高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程4 JGJ55-2011普通混凝土混合比設(shè)計(jì)規(guī)程5 JGJ/T50164-2011混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)6 JGJ104-2011建筑工程冬季施工規(guī)程7 GB/T50107-2010混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)8 GB50010-2010混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范9 GB/T

2、14684-2011建設(shè)用砂10 GB/T14685-2011建設(shè)用卵石、碎石11 GB/T14902-2003預(yù)拌混凝土12 GB/T1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰13 GB/T18046-2008用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣14 GB/T50080-2002普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)15 GB/T50081-2002普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)16 GB/T175-2007通用硅酸鹽水泥17 GB/T50108-2008地下工程防水技術(shù)規(guī)范18 GB/T50119-2003混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范19 GB/T50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范20

3、 GB/T50496-2009大體積混凝土施工規(guī)范21 GB8076-2008混凝土外加劑22 GBJ146-1990粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程23 JC/T452-2002通用水泥質(zhì)量等級(jí)24 JC743-2001混凝土泵送劑25 JC474-2008砂漿、混凝土防水劑26 JC475-2004混凝土防凍劑 2.工程概況. 2.1 酒店1#樓工程總體簡(jiǎn)介序號(hào)項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容1工程名稱(chēng)中央公園酒店1號(hào)樓2工程地址3工程規(guī)模建筑面積（）檐高（m）米層數(shù)地上21層，地下3層4結(jié)構(gòu)類(lèi)型現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)5建設(shè)單位6設(shè)計(jì)單位7監(jiān)理單位8施工總承包單位13質(zhì)量目標(biāo)合格2.2 酒店1#樓結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況序號(hào)項(xiàng)

4、 目?jī)?nèi) 容1結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式筏形基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)形式框架、剪力墻結(jié)構(gòu)裙樓結(jié)構(gòu)形式框架結(jié)構(gòu)2地下防水柔性防水卷材防水混凝土主樓 裙樓基礎(chǔ)墊層：C15; 基礎(chǔ)墊層：C15 防水保護(hù)層：C20 防水保護(hù)層：C20基礎(chǔ)筏板：C50P8 基礎(chǔ)筏板：C50P8剪力墻框架柱： 剪力墻框架柱： 基礎(chǔ)至7層頂：C50（-3層P8） 基礎(chǔ)至-1層頂：C50(基礎(chǔ)至-6.4P8) 8層至11層：C45(-2層至正負(fù)零P6) 2層：C45 （-6.4至正負(fù)零P6） 12層至19層：C40 3層：C40 20層:C35 4層:C35 21層至頂層:C30框架梁 板 梯： 框架梁 板 梯 -3層至7層：C40 (-6.4

5、P6) -3層至-1層：C40(-6.4P6) 8層至11層：C35 1層2層：C3512層至頂層：C30 3層4層：C30其他： 陽(yáng)臺(tái) 挑檐 女兒墻：C30 構(gòu)造柱：C253.1 施工流水段劃分：根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與平面布置，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力條件，合理組織施工確定如下流水段劃分：1） 地下部分施工階段：以后澆帶為界：一段：主樓；二段：裙樓；2）一至四層施工階段：一段：1-3軸；二段：4-15軸；三段：16-19軸。 3）五至二十一層施工階段：每層為一個(gè)施工段 機(jī)械設(shè)備的選擇及布置本工程混凝土場(chǎng)地內(nèi)輸送擬選用1臺(tái)HBT80C地泵輸送，機(jī)械選擇見(jiàn)下表名稱(chēng)型號(hào)數(shù) 量塔吊2臺(tái)地 泵HBT-80C型1

6、臺(tái)振搗棒30型2根50型5根刮杠3m5根4m5根布料桿HGS151臺(tái)灰斗方2個(gè)混凝土供應(yīng)單位選擇本工程全部采用商品砼，商品砼供應(yīng)商為山西鑫貿(mào)通工貿(mào)有限公司及山西永固混凝土有限公司，距離施工現(xiàn)場(chǎng)的距離不超過(guò)10公里，能夠保證施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土的需求。混凝土澆筑方案選擇混凝土采用罐車(chē)運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，地下部分及1-4層主體結(jié)構(gòu)采用混凝土汽車(chē)輸送泵；5-21層主體結(jié)構(gòu)采用混凝土固定輸送泵輔以布料器進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的垂直及水平運(yùn)輸，布料器范圍外的個(gè)別柱子、墻體利用塔吊配合吊運(yùn)灰斗澆注混凝土。混凝土澆筑時(shí)，提前與攪拌站以商品混凝土聯(lián)系單的形式做好混凝土預(yù)約，并就水泥、砂石、煤灰、膨脹劑等原材要求、配比、砂率、坍落度、出機(jī)

7、溫度、初凝時(shí)間、堿含量計(jì)算等質(zhì)量要求以及運(yùn)輸間隔時(shí)間等內(nèi)容提出具體要求。3.5地泵、布料器等機(jī)械必須在2015年7月之前進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，安裝調(diào)試完成，并通過(guò)相應(yīng)部門(mén)的驗(yàn)收，重要機(jī)械（塔吊）得按要求到市建委備案。備案完成并驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)投入使用。3.5施工組織3.5.1 項(xiàng)目部成立由生產(chǎn)副經(jīng)理為組長(zhǎng)的混凝土罐車(chē)指揮小組，主要負(fù)責(zé)對(duì)混凝土罐車(chē)的協(xié)調(diào)和指揮混凝土罐車(chē)在施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的行走路線(xiàn)。3.5.2成立項(xiàng)目部應(yīng)急小組，主要對(duì)混凝土澆筑過(guò)程中隨時(shí)可能出現(xiàn)的停電、機(jī)械故障以及人為因素等導(dǎo)致無(wú)法進(jìn)行混凝土施工的情況進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的及時(shí)解決，保障工程的順利進(jìn)行。4、施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備施工前根據(jù)施工進(jìn)度需要，認(rèn)真編制好

8、泵送砼供應(yīng)計(jì)劃，加強(qiáng)與砼廠(chǎng)家的聯(lián)絡(luò)，并要求廠(chǎng)家提前進(jìn)行砼的試配，同時(shí)根據(jù)施工情況提出具體技術(shù)要求。4.1.1泵送混凝土原材料要求：根據(jù)本工程的實(shí)際情況，對(duì)攪拌站商砼的原材及配比要求如下：1）水泥的技術(shù)要求配制混凝土用的水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥的規(guī)定 。當(dāng)采用其他品種的水泥時(shí)，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。2）粗骨料的技術(shù)要求（1）粗骨料的粒徑、級(jí)配和形狀對(duì)混凝土拌合物的可泵性有著十分重要的影響，粗骨料的最大粒徑與輸送管的管徑之比有著直接的關(guān)系。粗骨料最大粒徑與輸送泵管之比應(yīng)符合下列要求：（2）本工程泵送高度在50m以下時(shí)，對(duì)碎石不宜大于1：3，對(duì)卵石不宜大于1：2.5。

9、（3）粗骨料不得大于混凝土結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4、鋼筋最小凈距的3/4、混凝土板厚的1/3并不得超過(guò)40mm,結(jié)合本工程具體結(jié)構(gòu)尺寸,粗骨料的最大粒徑應(yīng)控制在525mm。粗骨料應(yīng)采用連續(xù)級(jí)配，針片狀顆粒含量不應(yīng)大于10%。粗骨料符合普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法的規(guī)定。3）細(xì)骨料的技術(shù)要求細(xì)骨料對(duì)混凝土拌合物的可泵性有很大影響，混凝土拌合物能在輸送管中順利流動(dòng)，主要是由于粗骨料被包裹在砂漿中，而由砂漿直接與管壁接觸起到的潤(rùn)滑作用，對(duì)細(xì)骨料除應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)辦法外，一般有下列要求：A、采用中砂、細(xì)度模數(shù)為2.53.2；B、通過(guò)0.315mm篩孔的砂不少于

10、15%；C、有良好的級(jí)配；D含泥量3.0%，泥塊含量1.0%；4）拌合水的技術(shù)要求配制泵送混凝土所用的水，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5）摻合料的技術(shù)要求泵送混凝土中常用的摻合料為粉煤灰，摻入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土的流動(dòng)性顯著增加，且能減少混凝土拌合物的泌水和干縮，大大改善混凝土的泵送性能。當(dāng)泵送混凝土中水泥用量較少或細(xì)骨料中通過(guò)0.315mm篩孔的顆粒小于15%時(shí)，摻加粉煤灰是很適宜的。對(duì)于大體積混凝土結(jié)構(gòu)，摻加一定數(shù)量的粉煤灰還可以降低水泥的水化熱，有利于控制溫度裂縫的產(chǎn)生。6）外加劑的技術(shù)要求泵送混凝土摻用的外加劑，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑、混凝土外加劑應(yīng)用

11、技術(shù)規(guī)程、混凝土泵送劑、預(yù)拌混凝土的有關(guān)規(guī)定。4.1.2提前做好混凝土泵送施工方案并進(jìn)行審批。4.1.3對(duì)施工隊(duì)進(jìn)行地泵設(shè)置、泵管支撐等技術(shù)交底。4.1.4每次澆筑混凝土前做好報(bào)驗(yàn)資料、混凝土澆灌申請(qǐng)、商品混凝土聯(lián)系單等相關(guān)資料，并做好試驗(yàn)交底。4.1.5提前與混凝土攪拌站簽訂商品混凝土技術(shù)合同，混凝土澆筑前作出詳細(xì)的澆筑計(jì)劃。4.1.6澆筑混凝土段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線(xiàn)等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)；混凝土澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的墊塊是否墊好、墻柱根部松散混凝土及浮漿是否剔除清凈。施工前根據(jù)施工進(jìn)度需要，認(rèn)真編制好泵送砼供應(yīng)

12、計(jì)劃，加強(qiáng)與砼廠(chǎng)家的聯(lián)絡(luò)，并要求廠(chǎng)家提前進(jìn)行砼的試配，同時(shí)根據(jù)施工情況提出具體技術(shù)要求。1）混凝土入模坍落度控制在140180mm，具體以混凝土聯(lián)系單為準(zhǔn)。入泵時(shí)坍落度技術(shù)要求見(jiàn)下表部位坍落度數(shù)值墊層、防水保護(hù)層160-180基礎(chǔ)底板及人防頂板、梁地下室外墻柱、梁、板140-200mm127層墻柱、梁、頂板160-2002）混凝土入泵時(shí)的坍落度允許誤差符合下表的規(guī)定，混凝土經(jīng)時(shí)坍落度損失值按下表選用：大氣溫度（）10-2020-3030-35混凝土經(jīng)時(shí)坍落度損失值（mm）摻粉煤灰和木鈣經(jīng)時(shí)1h5-2525-3535-503）地上結(jié)構(gòu)墻體混凝土應(yīng)采用同一種粉煤灰，同一牌號(hào)、同一品種水泥，以保證外

13、觀(guān)顏色的一致。4）防水混凝土的有關(guān)要求：防水混凝土采用水泥不應(yīng)低于32.5級(jí)，粉煤灰摻量不宜大于20%，且級(jí)別不應(yīng)低于二級(jí)。水灰比不得大于0.66，試配要求的抗?jié)B水壓值應(yīng)比設(shè)計(jì)值提高0.2mpa。5）在澆注混凝土期間，混凝土攪拌站配備的混凝土罐車(chē)數(shù)量應(yīng)保證結(jié)構(gòu)混凝土澆灌的連續(xù)性，最大時(shí)間間隔不得大于30分鐘。6）冬施期間混凝土到場(chǎng)出罐溫度不得低于15。現(xiàn)場(chǎng)及機(jī)具準(zhǔn)備4.2.1提前與攪拌站聯(lián)系好，確定混凝土供應(yīng)的時(shí)間、發(fā)車(chē)間隔時(shí)間、發(fā)車(chē)數(shù)量。4.2.2提前準(zhǔn)備好地泵司機(jī)、施工員、地泵輔助人員、混凝土澆筑人員、混凝土澆筑記錄員、電工等相關(guān)施工人員。4.2.3提前接好泵管和布料桿，施工前，地泵應(yīng)提前

14、進(jìn)場(chǎng)并調(diào)試好。在安置混凝土泵時(shí)，根據(jù)要求將其支腿完全伸出，并插好安全銷(xiāo)，在場(chǎng)地軟弱時(shí)采取措施在支腿下墊方木等，以防混凝土泵的移動(dòng)或傾覆。混凝土地泵必須按要求搭設(shè)防雨防砸棚，地泵棚周?chē)仨氝M(jìn)行硬化，地泵周?chē)仨毐ＷC能夠至少停兩輛混凝土罐車(chē)，設(shè)置排水溝和沉淀池，嚴(yán)禁向基槽內(nèi)流水。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)沉淀池，以便于混凝土泵的清洗。為便于罐車(chē)清洗，大門(mén)口處設(shè)300 mm寬、400 mm深的清洗溝和沉淀池，清洗泵車(chē)和罐車(chē)的水必須經(jīng)過(guò)沉淀池沉淀后，方可排入市政管網(wǎng)。施工用振搗器提前到位，并保證有效。振搗棒根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況需采用50mm和30mm（鋼筋密集部位混凝土施工振搗用）兩種。準(zhǔn)備好尖鍬、鐵鍬、木抹子、鐵抹、鐵插尺

15、、膠皮水管等。冬雨季施工用塑料布、保溫被按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備好。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)用配電箱，通過(guò)地下電纜線(xiàn)將電從配電箱引入地泵棚內(nèi)，并按要求設(shè)置開(kāi)關(guān)盒及接地裝置，保證泵送施工的順利安全進(jìn)行。勞動(dòng)力計(jì)劃安排勞動(dòng)力配置及工作內(nèi)容表序號(hào)名 稱(chēng)工 作 內(nèi) 容1混凝土工長(zhǎng)1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)混凝土施工的總體工作2泵機(jī)操作員1根據(jù)前臺(tái)命令操作泵機(jī)3泵機(jī)輔助人員1消除混凝土中雜物，鏟回落地灰，引到混凝土車(chē)輛運(yùn)輸?shù)轿?泵機(jī)記錄員1記錄泵送情況，包括收集混凝土小票、混凝土輸送量、時(shí)間等5調(diào)度員1負(fù)責(zé)混凝土運(yùn)輸車(chē)輛調(diào)度，保持與攪拌站之間的聯(lián)系6值班機(jī)修工1負(fù)責(zé)泵機(jī)及其他施工用具的維修7值班電工1負(fù)責(zé)電氣和照明8砼澆筑振搗班20負(fù)責(zé)混凝土布

16、料、振搗、壓面，晚間有兩人流動(dòng)照明9試驗(yàn)員1負(fù)責(zé)記錄氣候情況、大氣溫度、混凝土溫度、坍落度及取樣、制樣等10看模看筋4隨時(shí)觀(guān)察匯報(bào)鋼筋位移情況，并隨時(shí)調(diào)整5、混凝土攪拌及運(yùn)輸混凝土的聯(lián)系方式計(jì)算待澆筑部位的混凝土方量，復(fù)核無(wú)誤后填寫(xiě)混凝土澆灌申請(qǐng)書(shū)簽字認(rèn)可后，根據(jù)混凝土澆灌申請(qǐng)書(shū)填寫(xiě)混凝土聯(lián)系單，報(bào)給預(yù)拌混凝土攪拌站，在第一車(chē)混凝土進(jìn)場(chǎng)的同時(shí)攪拌站將預(yù)拌混凝土運(yùn)輸單、預(yù)拌混凝土出廠(chǎng)合格證交給混凝土工長(zhǎng)，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行混凝土澆灌。預(yù)拌混凝土出廠(chǎng)合格證交項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人查閱無(wú)誤后交資料員歸檔保存。混凝土的運(yùn)輸5.2.1按照施工部署，配備不少于6臺(tái)混凝土罐車(chē)作為運(yùn)輸車(chē)輛。混凝土出場(chǎng)前和入模前均需

17、檢查驗(yàn)收。做到現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度與混凝土攪拌站調(diào)度隨時(shí)保持聯(lián)系，確保混凝土的技術(shù)要求及數(shù)量符合施工設(shè)計(jì)要求，并保證施工作業(yè)面前后覆蓋搭接合理。5.2.2攪拌站嚴(yán)格按商品混凝土合同中的技術(shù)要求供灰，即，混凝土要保證連續(xù)供應(yīng)。5.2.3車(chē)輛出入口處，要設(shè)置交通指揮人員；夜間施工時(shí)，要有良好照明。危險(xiǎn)區(qū)域要設(shè)警戒標(biāo)志。5.2.4混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)在運(yùn)輸途中。拌筒要保持35r/min的慢速轉(zhuǎn)動(dòng)。5.2.5混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)校對(duì)砼發(fā)貨小票上的強(qiáng)度等級(jí)、部位、坍落度等是否符合實(shí)際要求。校核無(wú)誤后，由地泵輸送至工作面，并配合布料桿把混凝土輸送至模內(nèi)。混凝土運(yùn)輸車(chē)給地泵喂料前，應(yīng)中高速旋轉(zhuǎn)攪拌筒，使混凝土均勻，喂料時(shí)配

18、合泵送均勻進(jìn)行，使混凝土保持在集料斗內(nèi)高度標(biāo)志線(xiàn)以上。中斷喂料時(shí)應(yīng)使拌筒低轉(zhuǎn)速攪拌混凝土。5.2.6要求砼發(fā)貨小票上應(yīng)記有砼的出站時(shí)間、到現(xiàn)場(chǎng)的時(shí)間、開(kāi)始澆筑時(shí)間、澆筑完成時(shí)間。5.2.7運(yùn)輸車(chē)輛計(jì)算方法（1）每臺(tái)地泵實(shí)際泵送量按照32m3/h考慮，罐車(chē)輸送量統(tǒng)一按照10m3h考慮，需運(yùn)輸車(chē)輛：32/(10*0.6)6（臺(tái)）其中地泵實(shí)際泵送量（m3/h）為罐車(chē)最大排量（m3/h）為罐車(chē)效率(0.50.7)考慮到混凝土地泵前壓一車(chē)混凝土，因此按每泵正常施工時(shí)供應(yīng)6臺(tái)罐車(chē)小時(shí)，澆筑剪力墻、底板或者出現(xiàn)意外情況時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況增減罐車(chē)。（2）運(yùn)輸要求混凝土從攪拌機(jī)中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間不超過(guò)混凝

19、土的初凝時(shí)間，運(yùn)輸過(guò)程中保持混凝土罐自轉(zhuǎn)不停。6、混凝土泵送施工泵送的特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)6.1.1采用泵送混凝土不僅施工速度快，周期短，還能節(jié)省人工，提高工效，而且還能很好的保證施工質(zhì)量。6.1臺(tái)HBT80地泵。作業(yè)面設(shè)置1臺(tái)布料機(jī)。泵管直徑采用125mm。HBT80型混凝土泵最大理論輸送量為80m3/h, 最大泵送出口壓力為16Mpa,最大輸送距離水平1000m,垂直180m。混凝土輸送泵及泵管的布置根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置圖，按照合理利用場(chǎng)地、方便施工、操作安全的原則布置混凝土泵。6.3混凝土泵的設(shè)計(jì)及配管要求混凝土泵的布置1）砼泵管布設(shè)要求: 根據(jù)“阻力小、耐磨損、自重輕、易拆裝”的布管原則，進(jìn)行

20、設(shè)混凝土泵管布置。要求要便于清洗管道、排除故障和拆裝維修；盡量縮短管線(xiàn)的長(zhǎng)度，少用彎管和軟管以滿(mǎn)足工程要求，便于混凝土澆筑和保證安全施工。2）混凝土泵設(shè)置處應(yīng)場(chǎng)地平整、堅(jiān)實(shí)，道路暢通，供料方便，距離澆筑地點(diǎn)近，便于配管，具有重車(chē)行走條件；3）混凝土泵送應(yīng)盡可能靠近澆筑地點(diǎn)。在使用布料桿的工作范圍內(nèi)，盡量少移動(dòng)泵車(chē)即能完成澆筑；4）接近排水設(shè)施和供水、供電方便。在混凝土泵的作業(yè)范圍內(nèi)，不得有高壓線(xiàn)等障礙物；5）在混凝土泵的作業(yè)范圍內(nèi)，不得有阻礙物、高壓電線(xiàn)，同時(shí)要有防范高空墜物的設(shè)施；6）混凝土泵的轉(zhuǎn)移運(yùn)輸時(shí)要注意安全要求，應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。混凝土泵配管要求1） 全部采用相同管徑的

21、砼輸送管；同時(shí)采用新、舊管段時(shí)，應(yīng)將新管布置在泵送壓力較大處（即彎管和出口處）。砼輸送管的固定，不得直接支撐在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，水平桿要求每隔4m用支架、臺(tái)墊固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。垂直管用鋼管、扣件與泵管加固架子固定。2） 2）接管時(shí)密封圈、管卡、管一定要對(duì)齊、上緊，保證管路的密封性，使泵送時(shí)不漏氣、不漏漿。接管時(shí)，彎管搭配要合理；如果往下接管時(shí)，要在1/2的地方加接135的兩根彎管，以保證砼下落時(shí)有一定緩沖彎路，防止砼直落至底，導(dǎo)致砼離析、堵塞；垂直向上接配管時(shí)保證水平管不小于垂直管的14且不小于15米，以減輕泵的反壓。3）泵管所有轉(zhuǎn)角處均應(yīng)用鋼管、頂撐加固。地面上水平管

22、可用竹膠板釘成木盒蓋好封嚴(yán)，以滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)文明施工要求。地泵管起始第一個(gè)彎頭處打混凝土地錨，埋設(shè)鋼片加固彎頭。4）垂直管下端的彎管，不應(yīng)作為上部管道的支撐點(diǎn)，宜設(shè)鋼支撐承受垂直管重量；5）高溫炎熱天氣，在混凝土輸送管上遮蓋濕罩布，并灑水濕潤(rùn)。冬期施工時(shí)應(yīng)用保溫材料包裹。6）混凝土輸送管道應(yīng)定期檢查，以防爆管。6.4布料器設(shè)置 現(xiàn)場(chǎng)使用1臺(tái)布料機(jī)，配合地泵進(jìn)行頂板與墻柱混凝土的澆注施工。6.1）布料桿就位處必須平整，嚴(yán)禁靠在頂板邊部，在底座支腿下部必須鋪墊通長(zhǎng)木板，木板厚度不小于50cm。木板下部必須墊實(shí)，嚴(yán)禁布料桿支腿蹬空。2）布料桿放穩(wěn)后不得摘除吊鉤，立即用鋼管作好斜撐，并將鋼管和布料桿身用鋼管

23、固定牢固。3）待布料桿穩(wěn)固后，方可摘除吊鉤。6.4）工作前應(yīng)確認(rèn)所有管接頭及連接件完好、牢固； 5）布料桿工作時(shí)，四支腿底板必須固定，臂架下方不準(zhǔn)站人并做好布料桿防傾倒措施； 6）在高空定點(diǎn)澆筑時(shí)，必須用止動(dòng)銷(xiāo)軸將回轉(zhuǎn)鎖定； 7）未加配重時(shí)不得打開(kāi)或裝上管梁； 8）布料時(shí)工作人員應(yīng)看得見(jiàn)工作范圍； 9）不準(zhǔn)將管梁接長(zhǎng)； 10）軟管長(zhǎng)度不得超過(guò)3m（帶軟管工作時(shí)，必須用5塊280kg的配重）； 11）經(jīng)常檢查鋼絲繩是否破損，各部件的緊固是否松動(dòng)，定期活動(dòng)部位加注潤(rùn)滑脂； 12）定期檢查輸送管的磨損量，壁厚小于1mm時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換； 13）經(jīng)常檢查布料桿彎頭，軟管接頭等處是否牢固，以免脫落； 14

24、）操作人員戴安全帽、口罩、手套等，臨邊、高空作業(yè)系好安全帶；6.5混凝土泵泵送能力驗(yàn)算6.HBT80C拖式泵的實(shí)際泵送混凝土量計(jì)算：800. 532m3每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際輸出量每臺(tái)混凝土泵最大理論輸出量配管系數(shù)，取作業(yè)效率，取6.5.2主體結(jié)構(gòu)階段主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，最高21層，按90米高度計(jì)算，地泵輸送能力需求量最大，因此按照最高處施工進(jìn)行泵送能力驗(yàn)算。按一臺(tái)地泵配管最長(zhǎng)情況考慮，水平管需用30根，立管30根，90度彎管6個(gè)，3m軟管一根，換算長(zhǎng)度L303+3034+69+3507m1000m。經(jīng)過(guò)以上驗(yàn)算，HBT80C拖式泵能夠滿(mǎn)足施工需要。混凝土泵送施工要點(diǎn)要求固定好混凝土輸送泵，接布料桿：

25、放穩(wěn)布料桿后連接混凝土輸送管和布料桿上的泵管，接好后轉(zhuǎn)動(dòng)布料桿，檢查布料桿的穩(wěn)定性，同時(shí)逐個(gè)檢查輸送管的每個(gè)接頭，確保安全可靠。6.6.2為保證泵送的連續(xù)性，所有工作都要慎密組織。事先對(duì)所使用砼泵的各項(xiàng)技術(shù)性能調(diào)查了解，對(duì)泵機(jī)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，配備足夠的泵機(jī)易損零件，以便出現(xiàn)意外及時(shí)搶修。6.6.3項(xiàng)目部設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)統(tǒng)一的指揮和調(diào)度，保證混凝土泵、攪拌運(yùn)輸車(chē)和攪拌站與澆筑地點(diǎn)的相互聯(lián)系。配備相應(yīng)的通訊設(shè)備（在高層施工，上下聯(lián)系采用對(duì)講機(jī)），保證施工順利進(jìn)行。6.6.4混凝土泵啟動(dòng)后，應(yīng)先泵送適量水以濕潤(rùn)混凝土泵的活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位，并檢查管道是否有漏氣現(xiàn)象，如果有，要立即處

26、理。6.6.5經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)砼泵和輸送管中無(wú)異物后，送入水泥砂漿潤(rùn)滑砼泵和輸送管內(nèi)壁，再開(kāi)始泵送砼；潤(rùn)滑用的水泥砂漿應(yīng)用料斗裝好，分散布料，不得集中澆筑在同一處。6.6.6開(kāi)始泵送時(shí)，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度，應(yīng)先慢后快，逐步加速，同時(shí)應(yīng)觀(guān)察泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。6.6.7泵送砼時(shí)，活塞應(yīng)保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)使料斗內(nèi)保持一定量的砼。6.6.8泵送砼時(shí)，如料斗內(nèi)剩余的砼降低到20cm以下，則易吸入空氣，致使轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)閥間造成砼逆流，形成堵塞。如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即反泵吸出砼至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。6

27、.6.9在混凝土泵送過(guò)程中，若需接3m以上的管時(shí)，仍應(yīng)預(yù)先用水和水泥漿或水泥砂漿，進(jìn)行濕潤(rùn)和潤(rùn)滑管道內(nèi)壁。如接長(zhǎng)小于3m管時(shí)，如管段情況良好，可不必事先濕潤(rùn)。6.6.10當(dāng)砼泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯震動(dòng)等現(xiàn)象而泵送困難時(shí)，不得強(qiáng)行泵送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲擊輸送管彎管、錐形管等部位，并進(jìn)行慢速泵送或反泵，防止堵塞。6.6.11當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，應(yīng)采取下列方法排除： （1）重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新攪拌后泵送。 （2）用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將砼擊松后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞。 （3）當(dāng)上述兩種方法無(wú)效時(shí)，應(yīng)在混凝土泵卸

28、壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出砼堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。6.6.12砼應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進(jìn)行，盡可能防止停歇。當(dāng)混凝土出現(xiàn)非堵塞性中斷時(shí)，寧可放慢泵送速度，進(jìn)行慢速間歇泵送。慢速間歇泵送應(yīng)每隔45min進(jìn)行四個(gè)行程的正、反泵。同時(shí)開(kāi)動(dòng)料斗中的攪拌器，攪拌34轉(zhuǎn)，防止砼離析。如果泵送停歇超過(guò)45min或砼離析時(shí)，應(yīng)立即用壓力水或其他方法排除管道內(nèi)的砼，經(jīng)清洗干凈后再重新泵送。6.6.13垂直向上輸送砼時(shí)，由于水錘作用，使砼產(chǎn)生逆流，輸送效率下降，且隨著垂直高度的增加更明顯。為此應(yīng)在泵機(jī)丫形管出料口36m處的輸送管根部設(shè)置截止閥，以防砼拌合物

29、反流。6.6.14向下泵送混凝土?xí)r，應(yīng)先把輸送管上氣閥打開(kāi)，待輸送管下段混凝土有一定壓力后，方可關(guān)閉氣閥。6.6.15砼泵送即將結(jié)束時(shí)，應(yīng)正確計(jì)算尚需用的砼數(shù)量，并應(yīng)及時(shí)告知砼攪拌站。6.6.16泵送完畢時(shí)，應(yīng)將砼泵和輸送管清洗干凈。混凝土泵送常見(jiàn)故障及排除泵送砼施工中常見(jiàn)問(wèn)題及分析原因和解決方法如下：?jiǎn)?題原 因解決辦法砼出量太小輸送管固定不牢，壓力損失過(guò)大。泵機(jī)吸入率低。輸送距離已達(dá)規(guī)定極限。泵機(jī)出入口堵塞。重新固定輸送管。改善砼和易性及時(shí)供料。隨泵送距離的減少而自然好轉(zhuǎn)。清理泵機(jī)入口。堵管砼在管中停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而發(fā)生分層泌水和離析。管內(nèi)未清干凈，尤其是彎管處。重新合理布置輸送管線(xiàn)。施工中可

30、加強(qiáng)濕潤(rùn)與潤(rùn)滑，先用水后用砂漿。加強(qiáng)料斗處值班人的責(zé)任心經(jīng)常回泵，保持管內(nèi)砼的流動(dòng)狀態(tài)。接管時(shí)嚴(yán)格檢查。堵管后可通過(guò)反復(fù)回泵，并敲擊管壁以檢查管內(nèi)是否通暢。易堵處往往是彎頭和變徑部位，可通過(guò)敲聲音找出堵塞處，拆開(kāi)清除此部位砼。泵機(jī)停息時(shí)間過(guò)長(zhǎng)料供應(yīng)不及時(shí)機(jī)械故障準(zhǔn)備工作充分加強(qiáng)機(jī)械保養(yǎng)7、混凝土施工墊層：墊層混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C15，厚度為100mm，采用泵送澆筑。根據(jù)基槽基土的清理進(jìn)度，及時(shí)分段進(jìn)行混凝土墊層的澆注。1）工藝流程：基底水平線(xiàn)釘側(cè)模清理雜物澆筑墊層混凝土抹子抹平養(yǎng)護(hù)。2）標(biāo)高控制：每隔3m設(shè)一個(gè)水平控制樁并拉水平線(xiàn)，以控制墊層厚度。3）側(cè)模：墊層側(cè)模10cm10cm方木，方木邊用

31、鋼筋頭固定。4）混凝土澆筑：（1）混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土面高度不得超過(guò)2m，采用泵送, 商品混凝土坍落度控制在14-16cm。（2）部分區(qū)域距離下料口較遠(yuǎn)時(shí)用塔吊做水平運(yùn)輸。（3）根據(jù)水平控制樁用平鍬將混凝土大致鋪平厚度為10cm。（4）鋪混凝土后振搗密實(shí)，用2m長(zhǎng)刮杠刮平，表面塌陷處應(yīng)用細(xì)石混凝土鋪平，再用長(zhǎng)刮杠刮一次，然后用木抹子搓平用塑料布覆蓋。（9）養(yǎng)護(hù): 澆筑完畢后，應(yīng)在12h后澆水養(yǎng)護(hù)。基礎(chǔ)底板：本工程底板厚度為1000mm。（裙樓為500mm）1）基礎(chǔ)底板澆筑方法： 每段底板混凝土要求一次連續(xù)澆筑完成，不留施工縫。每段澆注混凝土?xí)r利用混凝土汽車(chē)輸送泵車(chē)1臺(tái)，混凝土澆筑采

32、取向后澆帶方向斜面分層，循序漸進(jìn)，薄層澆筑，自然流淌，連續(xù)施工，一次到頂?shù)臐仓椒ǎㄔ斠?jiàn)底板砼斜面分層澆筑示意圖），分層澆筑厚度300400，邊后退邊澆筑。2）特殊部位澆筑方法：（1）局部加深部位（電梯井坑、集水坑等）：澆筑到局部加深部位附近時(shí)，先澆筑加深部位混凝土，再澆筑一般部位的混凝土。一次連續(xù)澆筑深度不超過(guò)40cm，為防止加深部位坑底起鼓，一方面可適當(dāng)延長(zhǎng)上下層混凝土澆筑的間歇時(shí)間，但不得超過(guò)先前澆筑混凝土的初凝時(shí)間。（2）基礎(chǔ)梁、導(dǎo)墻部位：基礎(chǔ)梁、導(dǎo)墻等突出部位，在底板混凝土后初凝之前澆筑。 3）混凝土振搗：（1）在每層澆筑的混凝土自然形成的斜坡，水平長(zhǎng)度限制在10m以?xún)?nèi)，在每個(gè)澆筑帶

33、混凝土卸料點(diǎn)、中部、坡角處布置6道50振搗棒，使混凝土先形成自然坡度而后進(jìn)行全面振搗。應(yīng)嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、振搗點(diǎn)間距和插入深度，避免各澆筑帶交接處的漏振。提高混凝土與鋼筋之間的握裹力，增大密實(shí)度。振搗時(shí)間視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。一般每點(diǎn)振搗不超過(guò)30秒。（2）表面及泌水處理：振搗完后進(jìn)行表面處理。處理時(shí)先用長(zhǎng)刮尺刮平，待表面收漿后，用木抹子搓壓表面，抹平、壓實(shí)，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高砼與鋼筋之間的握裹力，增強(qiáng)密實(shí)度，提高抗裂性，閉合收水裂縫。在混凝土澆筑振搗過(guò)程中，在斜坡底部會(huì)出現(xiàn)大量的泌水，因此新澆筑的砼大坡面接近側(cè)模

34、時(shí)，改變砼的澆筑方向，由側(cè)邊模板處往回澆筑，與原斜坡相交，形成一個(gè)集水坑，用軟軸泵及時(shí)將水排出。墻體、框架柱1）工藝流程澆筑部位施工縫的清理 有關(guān)部門(mén)驗(yàn)收(土建、水電) 施工縫提前澆水濕潤(rùn) 混凝土輸送泵試運(yùn)行 鋪設(shè)同強(qiáng)度標(biāo)號(hào)減石子砂漿 分層澆筑砼 標(biāo)尺分層量取高度 分層振搗 墻體上口砼標(biāo)高檢查 清除砼表面浮漿 拆模養(yǎng)護(hù) 成品保護(hù)。 2）墻、柱砼澆筑前，先澆筑50-100mm厚與砼同配比的砂漿，均勻入模。以避免爛根現(xiàn)象。3）墻砼澆筑時(shí)應(yīng)分段分層澆筑，分層澆筑厚度為振搗器作用部分長(zhǎng)度的倍，即400500mm，取砼分層澆筑厚度500mm，并以標(biāo)尺桿控制。如下圖4）泵管軟管出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50

35、mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；砼下料點(diǎn)宜分散布置，間距控制在2米左右。5）墻洞口部位兩側(cè)同時(shí)下料，高度大體一致，每次下料高度不得超過(guò)500mm，振搗棒距洞邊300mm以上，并從兩邊同時(shí)振搗，以防洞口變形或底部不密實(shí)。6）地下室墻體混凝土澆筑時(shí)，因外墻為抗?jié)B混凝土，內(nèi)墻為普通混凝土，在與外墻相連的內(nèi)墻上離開(kāi)外墻30cm處設(shè)置豎向垂直分隔鋼絲網(wǎng)，澆筑時(shí)由專(zhuān)人統(tǒng)一指揮下料。先澆筑抗?jié)B混凝土，再澆筑普通混凝土。7）振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，點(diǎn)的間距控制在300mm為宜，8）振搗棒插入砼的深度以進(jìn)入下一層砼50mm為宜，做到快插慢拔，振搗密實(shí)。如圖：9）對(duì)于洞口

36、過(guò)梁鋼筋較密處，用30型小棒均勻振搗。振搗時(shí)間以砼表面出現(xiàn)浮漿，不再下沉為止，時(shí)間為20秒左右。振搗棒不得觸及模板鋼筋預(yù)埋管件；澆筑時(shí)，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人看護(hù)模板、鋼筋有無(wú)位移、變形，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 10）砼的標(biāo)高控制以投測(cè)到墻體鋼筋上的標(biāo)高線(xiàn)為依據(jù)。墻體鋼筋綁扎完畢后拉通線(xiàn)調(diào)整鋼筋，待澆筑完畢后，對(duì)墻上口甩出鋼筋加以整理。梁柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)的混凝土澆搗方法：1）梁柱節(jié)點(diǎn)處主梁鋼筋綁扎時(shí),在梁柱節(jié)點(diǎn)附近離開(kāi)柱邊500,且1/2梁高處,沿45斜面從梁頂面到梁底面用2網(wǎng)眼的密目鋁絲網(wǎng)分隔(做為高低等級(jí)砼的分界),鐵絲網(wǎng)綁扎12鋼筋上，鋼筋數(shù)量同梁箍支數(shù)。（具體見(jiàn)下圖）2） 混凝土施工時(shí),實(shí)行“先高后低”的澆

37、搗原則,即先澆高強(qiáng)度等級(jí)混凝土,后澆低強(qiáng)度等級(jí)混凝土,嚴(yán)格控制在先澆柱砼初凝前繼續(xù)澆搗梁、板砼,先用混凝土泵輸送柱等級(jí)的混凝土就位,分層振搗,在樓面梁板處留出45度斜面。在混凝土初凝前,使用混凝土泵,盡快澆筑樓面梁板的混凝土, 在混凝土初凝前重點(diǎn)控制高低強(qiáng)度等級(jí)混凝土的鄰接面不能形成冷縫,同時(shí)對(duì)梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋密集的核心區(qū)用小型插入振搗器加強(qiáng)振搗,堅(jiān)決杜絕漏振死角,避免形成蜂窩麻面,以確保節(jié)點(diǎn)核心區(qū)混凝土的密實(shí)性和設(shè)計(jì)強(qiáng)度。隨之泵送澆筑樓面梁板的混凝土。3） 嚴(yán)格控制混凝土拌合物的坍落度,節(jié)點(diǎn)核心區(qū)柱子部位混凝土宜采用塔吊輸送,以便降低坍落度。.5頂板及樓梯砼1）工藝流程澆筑層段施工縫的清理 有關(guān)

38、部門(mén)驗(yàn)收(土建、水電) 施工縫提前澆水濕潤(rùn) 混凝土泵試運(yùn)行 鋪設(shè)同配合比砂漿 鋪放砼 振搗 掛線(xiàn)找標(biāo)高 大杠刮平 木抹搓平 薄膜覆蓋 養(yǎng)護(hù)。，嚴(yán)格控制負(fù)彎矩筋被踩下。3）頂板砼澆筑路線(xiàn)由一端開(kāi)始，連續(xù)澆筑。砼下料點(diǎn)宜分散布置，間距控制在2米左右，砼下落高度控制在2米以下。4）頂板砼澆筑方法采用“趕漿法”：先澆筑墻體接茬砼，達(dá)到樓板標(biāo)高時(shí)再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸。澆筑頂板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚。5）頂板振搗采用拖拽的方式均勻振搗。對(duì)于墻根處，要均勻振搗，以保證墻體兩面頂板高度一致，以利于墻體模板支模。振搗時(shí)間以砼表面出現(xiàn)浮漿，不再下沉為止。6）砼振搗完畢，應(yīng)立即用不同長(zhǎng)度的大杠將

39、砼刮平，使砼表面高低一致，并拉小白線(xiàn)控制混凝土的標(biāo)高，然后木抹子抹壓。7）樓梯段砼自下向上澆筑，先振實(shí)平臺(tái)板砼到踏步位置時(shí)，在于踏步砼一起澆筑，不斷向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。7.1.6后澆帶板后澆帶的混凝土的強(qiáng)度等級(jí)及抗?jié)B等級(jí)比原結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)。砼澆筑前應(yīng)將后澆帶內(nèi)砼浮漿進(jìn)行清理，并清除鋼筋上的污垢，然后將后澆帶內(nèi)清理干凈、支模板。所有內(nèi)墻頂部水平施工縫留設(shè)在板墻交接處以上30（預(yù)留20mm的浮漿層剔鑿量）處；底部水平施工縫留在板（底板或頂板）上與板平。如下圖：柱頂部水平施工縫留設(shè)在梁底標(biāo)高以上10（澆注時(shí)混凝土標(biāo)高控制30mm，預(yù)留20mm的浮漿層為剔鑿量）處。及

40、負(fù)2、3層頂板與負(fù)1、2層外墻施工縫設(shè)在板標(biāo)高以上320mm（預(yù)留20mm的浮漿層剔鑿量）處；所有地下室迎水面外墻水平施工縫均須在墻中埋設(shè)止水鋼板，如下圖：后澆帶位置留置。地下室墻體豎向施工縫采用鋼板網(wǎng)綁扎于墻體豎向梯子筋上，外墻須埋設(shè)止水鋼板。7.2.5內(nèi)外墻施工縫留設(shè)在內(nèi)墻上，距離外墻100mm，綁扎道鋼板網(wǎng)。如下圖：1/3跨中位置，頂板施工縫與板面垂直，不得留斜茬，留茬處用鋼板網(wǎng)加薄木板卡口，鋼板網(wǎng)片與梁板鋼筋連接牢固。7.2.7樓梯施工逢留置位置：1)樓梯踏步一邊有剪力墻時(shí)，控制在梯段板跨中1/3范圍內(nèi)。2)樓梯踏步一邊沒(méi)有剪力墻時(shí)，留置在樓梯休息平臺(tái)板跨中1/3范圍內(nèi)，平行于樓梯梁留

41、置。7.2.8墻、柱施工縫留置：豎向施工縫，墻體留置在門(mén)洞口過(guò)梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處，內(nèi)外墻施工逢留在內(nèi)墻距外墻100mm處，施工縫處綁兩道鋼板網(wǎng)。水平施工縫，留置在板、主梁底面上20。7.2.9施工縫剔鑿及清理：墻、柱水平施工縫剔鑿，須待砼澆筑澆筑完畢12h后，剔鑿出表面高出板底表面10-20mm左右的浮漿、松散砼，用水沖洗干凈。剔鑿前先彈好剔鑿線(xiàn)，用無(wú)齒鋸沿線(xiàn)切割，墻、柱切割邊線(xiàn)離結(jié)構(gòu)邊線(xiàn)內(nèi)移5，頂板下皮標(biāo)高上返5mm。墻鑿毛示意圖見(jiàn)下圖：施工縫處鋼筋上的浮漿必須用鋼絲刷干凈，并將砼表面剔毛，以清水沖洗干凈，表面無(wú)明水。措施1）常溫下混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在終凝后澆水，澆

42、水次數(shù)應(yīng)保證混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜，抗?jié)B混凝土和摻緩凝型外加劑的混凝土養(yǎng)護(hù)不少于14d。頂板及底板砼澆筑完畢后，及時(shí)用塑料布覆蓋，并澆水充分潤(rùn)濕。墻體砼澆筑完畢后，采用噴霧器噴水潤(rùn)濕養(yǎng)護(hù)。2）夏季高溫時(shí)砼澆注完畢后可在頂板覆蓋塑料布保水,以防止出現(xiàn)干裂縫隙，墻體掛麻袋布輔助保水。3）冬期混凝土澆筑完畢后，應(yīng)根據(jù)根據(jù)冬期施工方案的有關(guān)要求進(jìn)行覆蓋保溫。4）養(yǎng)護(hù)掛牌,標(biāo)明負(fù)責(zé)人及養(yǎng)護(hù)時(shí)間。5）冬期墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)到臨界強(qiáng)度（經(jīng)過(guò)成熟度計(jì)算推算出）4MPa時(shí)方可拆模，頂板混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa 時(shí)板面方可上人。8、混凝土的檢驗(yàn)、試驗(yàn)每次澆筑砼前，將混凝土聯(lián)系單發(fā)給攪拌站后

43、及時(shí)交給試驗(yàn)員，根據(jù)聯(lián)系單上的砼部位、強(qiáng)度等級(jí)、澆筑時(shí)間、坍落度、方量等開(kāi)展檢驗(yàn)工作，主要包括以下內(nèi)容：（1）混凝土坍落度和砼外觀(guān)測(cè)試、檢查、記錄：（2）按照澆筑部位、時(shí)間排專(zhuān)人負(fù)責(zé)砼坍落度的測(cè)試工作，每車(chē)都得檢測(cè)。記錄每車(chē)砼的出廠(chǎng)時(shí)間、到場(chǎng)時(shí)間、開(kāi)始澆灌時(shí)間、澆筑完畢時(shí)間和坍落度，認(rèn)真、準(zhǔn)確的填寫(xiě)在混凝土運(yùn)輸單上；對(duì)坍落度不合格的砼立即向項(xiàng)目部報(bào)告，將砼退回進(jìn)行更換。（3）進(jìn)行砼資料、外觀(guān)檢查，檢查內(nèi)容為砼的和易性、飽水性、骨料直徑等。本工混凝土全部采用商品混凝土，主要等級(jí)為C30、C35、C40、C45、C50。試驗(yàn)項(xiàng)目主要為抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B性能以及施工用同條件養(yǎng)護(hù)拆模試塊。所有試塊均在混凝

44、土入泵前制作。1）常溫施工（1）制作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊。以每一流水段為一取樣單位，一次性連續(xù)澆筑超過(guò)1000立方，每200立方為一驗(yàn)收批；不足1000立方的，每100立方為一驗(yàn)收批。每一驗(yàn)收批制作二組標(biāo)養(yǎng)試塊，二組同養(yǎng)試塊。（2）制作拆模用同條件養(yǎng)護(hù)試件（過(guò)程自控用）。當(dāng)澆筑構(gòu)件為頂板（梁）時(shí)以每一流水段為一取樣單位， 留置兩組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，其中一組為備用試塊。（3）同養(yǎng)試塊，放于取樣代表部位同條件養(yǎng)護(hù)，達(dá)到600d等效養(yǎng)護(hù)齡期時(shí)，方可送檢。2）負(fù)溫施工（1）砼在冬期施工中每次澆灌時(shí)試塊制作每班不少于四組，一組標(biāo)養(yǎng)，三組同條件試塊，一組做檢驗(yàn)受凍前強(qiáng)度是否達(dá)到臨界強(qiáng)度要求；一組做檢驗(yàn)同條件養(yǎng)護(hù)轉(zhuǎn)入

45、標(biāo)養(yǎng)28天的強(qiáng)度。一組備用。（2）對(duì)于摻加防凍劑的混凝土，制作“同養(yǎng)28天轉(zhuǎn)標(biāo)養(yǎng)28天”試塊（強(qiáng)度驗(yàn)收依據(jù)）。以每一流水段為一取樣單位， 留置一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，隨結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)28天后，轉(zhuǎn)入28天標(biāo)養(yǎng)，試壓結(jié)果作為該混凝土檢驗(yàn)批在負(fù)溫度下施工的強(qiáng)度等級(jí)的驗(yàn)收依據(jù)。（3）對(duì)于摻加防凍劑的混凝土，制作3 組同條件養(yǎng)護(hù)試塊（過(guò)程自控用）。以每一流水段為一取樣單位，制作 3 組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，分別用于達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度時(shí)、拆模前、拆除支撐前試壓。（4）同養(yǎng)試塊。本工程仍然采用600d等效養(yǎng)護(hù)齡期的方法，試塊取樣方法同常溫施工，但零度以下不計(jì)入等效養(yǎng)護(hù)齡期，并取消14天和60天的限制，累加達(dá)到600d（

46、有保溫時(shí)用保溫層內(nèi)混凝土表面溫度累計(jì)）等效養(yǎng)護(hù)齡期方可送檢，。同一強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)連續(xù)澆筑每500立方制作一組抗?jié)B試塊（6個(gè)），合計(jì)本工程留置不少于2組。留置抗?jié)B試塊的同時(shí)自同一盤(pán)混凝土中留置抗壓試塊。9、季節(jié)施工措施9.1.1冬施混凝土的保溫措施：2）樓層墻柱 頂板混凝土保溫措施：混凝土澆筑振搗密實(shí)，抹平后須先蓋一層塑料布，在塑料布上再蓋兩層阻燃保溫被，保溫被搭接寬度不小于100mm。在板與墻體和柱子交接處將阻燃草簾被折疊后進(jìn)行覆蓋。結(jié)構(gòu)外圍四周用彩條布全部封閉嚴(yán)密。3）冬期施工前應(yīng)用阻燃草簾被將地泵棚包裹封閉嚴(yán)密，以減少混凝土在地泵中的熱量損失。4）混凝土在泵送過(guò)程中的保溫：為減少混凝土

47、在泵送過(guò)程中的熱量損失，在澆筑混凝土前，必須先用內(nèi)徑125巖棉將混凝土泵管及布料桿全部包裹嚴(yán)密，在巖棉保溫管外包一層塑料布，防止巖棉破壞。5）冬施期間全部采用商品砼澆筑，砼罐車(chē)運(yùn)輸應(yīng)有保溫措施；混凝土運(yùn)輸車(chē)合理調(diào)配，選擇合適的路線(xiàn)，以縮短運(yùn)輸時(shí)間和保證混凝土連續(xù)澆筑；砼到場(chǎng)溫度應(yīng)15度C。混凝土的出廠(chǎng)溫度及拌合物溫度由攪拌單位根據(jù)此溫度計(jì)算并控制。項(xiàng)目部試驗(yàn)部門(mén)加強(qiáng)混凝土的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)和測(cè)溫工作，發(fā)現(xiàn)不符合要求的混凝土禁止使用。1）測(cè)溫工作內(nèi)容本工程測(cè)溫工作的要點(diǎn)為：大氣測(cè)溫、砼的測(cè)溫。2）大氣溫度測(cè)溫（1）距建筑物10m以外，距地面高度1.5m,通風(fēng)條件較好的地方設(shè)一個(gè)測(cè)溫百頁(yè)箱，百頁(yè)箱尺寸30

48、0mm300mm400mm。（2）從11月5日始做好大氣溫度監(jiān)測(cè)，每晝夜四次，并測(cè)最高、最低氣溫。3）砼的測(cè)溫（1）測(cè)溫點(diǎn)布置a.墻、柱頂面測(cè)溫點(diǎn)布置：選擇邊角有代表性的部位進(jìn)行布置，孔深150mm，和水平面成60度角。b.頂板及框架梁頂面測(cè)溫點(diǎn)布置：選框其邊角、構(gòu)件尺寸較小的部位布置；梁測(cè)溫孔深150mm，板測(cè)溫孔深為板厚的1/2，孔與板面成60度夾角。c.樓梯間休息平臺(tái)及踏步板每層設(shè)測(cè)溫孔不少于3個(gè)。（2）溫孔的埋設(shè)：澆灌砼前用綁絲將10mm的鐵皮管固定在鋼筋上。（3）溫度的測(cè)量 a.測(cè)溫工作由試驗(yàn)員負(fù)責(zé)，外埠隊(duì)配合，并由項(xiàng)目部技術(shù)員、質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)檢查、監(jiān)督，試驗(yàn)員收集、整理測(cè)量結(jié)果。b

49、.從澆筑開(kāi)始到混凝土達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度（混凝土達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度定為設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40%，不低于4.0N/mm2。在未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40%，不低于4.0N/mm2）之前每2小時(shí)測(cè)一次，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40%，不低于4.0N/mm2之后6小時(shí)測(cè)一次（根據(jù)測(cè)溫記錄，用混凝土成熟度計(jì)算其強(qiáng)度），測(cè)溫的停止時(shí)間由技術(shù)人員確定。c.測(cè)溫時(shí)，用便攜式電子測(cè)溫儀，將探頭插入測(cè)溫孔，并塞住孔口，在孔內(nèi)停留35分鐘后讀出表盤(pán)上的讀數(shù)。，每工作班測(cè)兩次；砼出罐溫度不低于15，每工作班測(cè)兩次。（4）測(cè)溫流程：4Mpa前2h一次4Mpa后6h一次早7：00匯報(bào)測(cè)溫員試驗(yàn)員試驗(yàn)員夜間抽查測(cè)溫晚4：00匯報(bào)整理測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)計(jì)算成熟度總

50、工下令拆除模板技術(shù)部溫差大于20測(cè)溫員測(cè)砼與大氣溫差覆蓋保溫（5）測(cè)溫管理a.測(cè)溫工作由專(zhuān)職實(shí)驗(yàn)員負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按照方案施工，記錄詳實(shí)準(zhǔn)確。b.測(cè)溫時(shí)間和測(cè)溫值應(yīng)詳細(xì)記錄，整理歸檔。項(xiàng)目部質(zhì)檢人員和棟號(hào)技術(shù)負(fù)責(zé)人每天要檢查測(cè)溫記錄。每層、每段停止測(cè)溫后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人審閱簽字后交主任工程師審閱，及時(shí)歸檔，以備檢查。c.發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)，以采取必要的措施。測(cè)溫人員應(yīng)隨時(shí)與攪拌站、保溫人員保持聯(lián)系，如發(fā)現(xiàn)混凝土溫度或保溫不當(dāng)引起溫度急劇變化或降溫過(guò)快等情況，應(yīng)立即向項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)進(jìn)行處理。d.采用最高最低溫度計(jì)及百頁(yè)箱測(cè)量記錄大氣溫度，做好紀(jì)錄并每天報(bào)告工地技術(shù)負(fù)責(zé)人。e.測(cè)溫持續(xù)到混凝土高于受凍臨

51、界強(qiáng)度，撤除保溫為止。測(cè)溫值和測(cè)溫孔編號(hào)必須一一對(duì)應(yīng)，不準(zhǔn)混淆。f.質(zhì)量檢查人員每天應(yīng)對(duì)測(cè)溫等情況進(jìn)行檢查，將其納入質(zhì)量預(yù)控范圍。g.嚴(yán)格按照方案要求進(jìn)行保溫覆蓋工作,特別應(yīng)注重邊緣構(gòu)件的保溫覆蓋。h. 項(xiàng)目部管理人員和外施工隊(duì)施工人員要密切配合要堅(jiān)決支持測(cè)溫人員的工作。9.2.1大雨、暴雨天氣不允許澆筑混凝土，所以要掌握好天氣預(yù)報(bào)，避免雨天澆筑混凝土。在小雨天氣的情況下，經(jīng)項(xiàng)目工程師批準(zhǔn)，且采取了保證生產(chǎn)安全、質(zhì)量過(guò)硬的有效措施后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。地下墻體雨期混凝土施工時(shí)，必要時(shí)可以搭設(shè)活動(dòng)防雨棚澆筑混凝土，并及時(shí)用塑料布遮蓋已經(jīng)澆筑部位。如遇有特殊情況，正值混凝土澆筑時(shí)突降大雨、暴雨、

52、大風(fēng)等天氣，無(wú)法繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，可在允許的部位留置施工縫，暫停施工，已經(jīng)澆筑部位立即覆蓋，避免大量雨水浸入沒(méi)有終凝的砼內(nèi)，在進(jìn)行下段砼澆筑前，剔鑿施工縫處混凝土，直至露出石子為止。9.2.3雨后混凝土澆筑前將模板及鋼筋上淤泥、積水除掉，方可澆筑混凝土。10、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施10.1.1。混凝土工程允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（）檢驗(yàn)方法軸線(xiàn)位置基礎(chǔ)10尺量檢查墻、柱、梁5剪力墻3垂直度層高5m5經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)、尺量檢查5m8全高（H）H/1000且30標(biāo)高層高5水準(zhǔn)儀或拉線(xiàn)、尺量檢查全高30截面尺寸基礎(chǔ)寬、高5尺量檢查柱、墻、梁寬、高3表面平整度32m靠尺和塞尺檢查保護(hù)層厚度基礎(chǔ)5尺量柱、梁、墻、

53、板+5、-3預(yù)埋螺栓中心線(xiàn)位置3尺量檢查螺栓外露長(zhǎng)度+5、-0預(yù)留洞中心線(xiàn)位置10尺量檢查10.1.2混凝土配合比、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施 工規(guī)范規(guī)定。10.1.3混凝土澆筑時(shí)應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、 縫隙、夾渣等缺陷。10.1.4混凝土嚴(yán)格按要求養(yǎng)護(hù)，特別是混凝土內(nèi)外的溫 差控制，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫。10.1.5對(duì)預(yù)拌混凝土和澆筑過(guò)程按規(guī)定進(jìn)行檢查。10.1.6混凝土施工，按規(guī)定留置和試驗(yàn)檢查混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的試件。10.2.1澆筑砼層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線(xiàn)等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。（附表：混凝土質(zhì)量控制程序）10.2.2澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥

54、土等物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好、剪力墻要把松散砼剔掉清凈。2米，澆筑高度如超過(guò)3米時(shí)必須采取措施，用串筒或流槽等。10.2.4澆筑砼時(shí)應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，如必須間歇，則應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢；間歇時(shí)間超過(guò)初凝時(shí)間按施工縫處理。10.2.5澆筑砼應(yīng)經(jīng)常觀(guān)察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋有無(wú)移動(dòng)，變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的砼初凝結(jié)前修理完好。10.2.6交底：事先向攪拌站交底；內(nèi)容為材料要求、外加劑、攪拌、坍落度、數(shù)量、強(qiáng)度、運(yùn)輸?shù)纫螅蝽艥仓ぷ魅藛T書(shū)面交底，明確振搗要求，以及養(yǎng)護(hù)要求。10.2.

55、7加強(qiáng)三檢認(rèn)真落實(shí)三檢制度，對(duì)砼進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)坍落度復(fù)測(cè)，不符合即退場(chǎng)。10.2.8應(yīng)急措施：為防止?jié)仓艜r(shí)下大雨，現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備足夠的防雨應(yīng)急材料（農(nóng)用塑料薄膜），盡量避免砼受水沖刷，保證砼的質(zhì)量。如遇此種情況則及時(shí)停止?jié)仓幚砗檬┕たp。10.2.9每次澆灌砼，項(xiàng)目部管理人員要跟班作業(yè)，在澆灌砼前，砼時(shí)，砼后都要和水電安裝工程人員密切配合，并檢查所有預(yù)埋件，留洞、予留管線(xiàn)是否有遺漏，如有遺漏及時(shí)整改。本工程嚴(yán)禁事后鑿洞孔。砼澆灌中，質(zhì)量員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督旁觀(guān)檢查。10.2.10混凝土技術(shù)資料收集齊全，主要資料有混凝土出廠(chǎng)合格證，混凝土坍落度檢查記錄，現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)養(yǎng)、同條件試塊強(qiáng)度報(bào)告，混凝土強(qiáng)度數(shù)理統(tǒng)計(jì)，混凝土澆

56、灌施工技術(shù)交底，混凝土檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄，商品混凝土商混小票，混凝土澆灌申請(qǐng)等。11、成品保護(hù)措施11.1新澆筑混凝土，強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa前，不準(zhǔn)上人、堆料以及進(jìn)行其它工序施工。11.2澆筑砼時(shí)，泵管應(yīng)用鋼管搭設(shè)好架子，泵管必須置于架子上，不能直接鋪于鋼筋上，以防壓彎和移動(dòng)鋼筋。11.3振搗混凝土?xí)r，不得碰動(dòng)鋼筋、埋件，防止位移。鋼筋有踩彎、移位或脫扣時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整、補(bǔ)好。11.4砼澆筑、振搗至最后完工時(shí)，要保持甩出鋼筋的位置正確，最后一道搓抹時(shí)，應(yīng)由一個(gè)方向向另一個(gè)方向進(jìn)行，同時(shí)派人進(jìn)行鋼筋調(diào)整，隨時(shí)將鋼筋表面的水泥漿用棉紗檫干凈。預(yù)留洞口、預(yù)埋件及水電預(yù)埋管、盒等均應(yīng)保護(hù)好。11.5為

57、避免上層結(jié)構(gòu)砼施工污染下層結(jié)構(gòu)，澆筑砼時(shí)應(yīng)設(shè)專(zhuān)人對(duì)下層墻柱各部位進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)及時(shí)清理，落地灰及時(shí)回收利用。11.6施工中不能用重物沖擊模板，不在梁或踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。11.7樓梯模板待支設(shè)上一層墻體模板及頂板模板前拆除，并及時(shí)用竹膠板保護(hù)；拆除墻體模板時(shí)，注意大模板不能碰撞墻體，墻體陽(yáng)角處待模板拆除后也采用竹膠板進(jìn)行覆蓋保護(hù)，防止破壞棱角。11.8項(xiàng)目部應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況制定針對(duì)成品保護(hù)的獎(jiǎng)罰措施，并派專(zhuān)人負(fù)責(zé)監(jiān)督，對(duì)有意進(jìn)行破壞的人員進(jìn)行加倍處罰，對(duì)管理不力的外包隊(duì)和項(xiàng)目部管理人員同樣進(jìn)行處罰，對(duì)成品保護(hù)管理比較有效的施工隊(duì)和管理人員應(yīng)適當(dāng)給予獎(jiǎng)勵(lì)。1

58、2、安全技術(shù)措施12.1.1泵送施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)要戴好安全帽，不得吸煙，不得酒后作業(yè)，不得嬉戲打鬧。12.1.2施工用電線(xiàn)，電箱均應(yīng)架空，不得走鋼筋鋼管上，非電工不得私自拆接線(xiàn)。12.1.3振搗手要穿絕緣鞋，戴絕緣手套，振搗設(shè)備有關(guān)、開(kāi)箱，并有漏電保護(hù)。12.1.4輸送管道的接頭處要嚴(yán)密可靠不漏漿，安全閥完好，管路的架子要搭設(shè)牢固，檢修時(shí)卸壓。12.1.5布料桿支設(shè)要嚴(yán)格按照交底施工，根部加固全面嚴(yán)禁減少支腿。非使用狀態(tài)時(shí)調(diào)整配重。工作面上泵管支架寬度要大于支架高度的倍，防止管線(xiàn)倒塌傷人。管道井內(nèi)要有照明，鋼管架子滿(mǎn)搭，每層放置腳手板一塊，水平接網(wǎng)加密，以有利于清管。各彎頭處對(duì)彎頭進(jìn)行有效加固

59、，防止因位移造成泵管暴裂傷人。12.1.6夜間施工合理安排施工順序，有足夠的照明設(shè)備。12.1.7施工前由工長(zhǎng)做詳細(xì)書(shū)面安全交底。12.2.1班前進(jìn)行安全交底，施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)要戴好安全帽，不得吸煙，不得酒后作業(yè)，不得嬉戲打鬧。12.2.2施工用的電線(xiàn)，電箱均應(yīng)架空，不得走鋼筋，鋼管上。12.2.3振搗棒操作手要穿絕緣鞋，戴絕緣手套，振搗機(jī)械設(shè)專(zhuān)人看護(hù)。12.2.4夜間施工要有足夠的照明，采用低壓照明，非電工不得拆接線(xiàn)，非專(zhuān)業(yè)人員不得動(dòng)用機(jī)電設(shè)備。12.2.5嚴(yán)禁高空扔物。12.2.6施工員在施工前應(yīng)有詳細(xì)的書(shū)面安全交底。12.2.7地基與基礎(chǔ)施工過(guò)程中，應(yīng)加強(qiáng)四周邊坡的觀(guān)測(cè)，若發(fā)現(xiàn)位移現(xiàn)象或

60、其它情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，并及時(shí)向有關(guān)部門(mén)匯報(bào)。12.2.8電動(dòng)振搗器操作員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，停機(jī)后，要切斷電源，鎖好開(kāi)關(guān)箱。電動(dòng)振搗器須使用按鈕開(kāi)關(guān)，不得用插頭開(kāi)關(guān)；振搗器的扶手，必須套上絕緣膠皮管。雨天進(jìn)行作業(yè)時(shí)，必須將振搗器加以遮蓋。電器設(shè)備的安裝、拆修，必須由電工負(fù)責(zé)，其他人員一律不準(zhǔn)亂動(dòng)。振動(dòng)器不準(zhǔn)在初凝砼、地板、腳手架、道路和干硬的地方試振。移動(dòng)振動(dòng)器時(shí)，要切斷電源后進(jìn)行。各種振動(dòng)器，在做好保護(hù)接零的基礎(chǔ)上，還要安裝漏電保護(hù)器。嚴(yán)禁用振動(dòng)器撬撥鋼筋和模板，或?qū)⒄駝?dòng)器當(dāng)大錘使用。夜間澆筑砼時(shí)，要有足夠的照明設(shè)備。12.2.9澆灌高度2m以上的混凝土應(yīng)設(shè)操作平臺(tái)，不得站在模板或

61、支撐上作業(yè)，不得直接在鋼筋上踩踏、行走。操作平臺(tái)腳手架，上部滿(mǎn)鋪腳手板，兩端用鉛絲綁緊，不得有探頭板及飛跳板。其周?chē)胁坏陀?.2m的防護(hù)欄桿。布料桿必須固定牢固，扶管人員一定要把管扶住，防止泵管擺動(dòng)傷人。13、文明施工及環(huán)保措施混凝土施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)要派專(zhuān)人進(jìn)行撒水降塵，對(duì)遺撒在道路上的混凝土要及時(shí)清掃干凈。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械車(chē)輛做到少發(fā)動(dòng)、少鳴笛，以減少噪聲。施工操作人員不得大聲喧嘩，操作時(shí)不得出現(xiàn)刺耳的敲擊、撞擊聲。混凝土澆灌需連續(xù)作業(yè)時(shí)，必須辦理夜間施工證，報(bào)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行施工，同時(shí)要事先做好周?chē)用竦墓ぷ鳎员苊獠槐匾穆闊；炷恋恼駬v要采用低噪聲環(huán)保型振搗棒。現(xiàn)場(chǎng)做到活完腳下清，及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)的落地灰。施工垃圾要采用容器吊運(yùn)，落地灰要二次過(guò)篩，減少浪費(fèi)。施工中嚴(yán)禁從建筑的窗洞口扔撒垃圾。清洗泵車(chē)和混凝土罐車(chē)的水必須經(jīng)沉淀后，方可排入市政管線(xiàn)。14、技術(shù)節(jié)約措施14.1每段結(jié)構(gòu)混凝土澆筑前兩天由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員根據(jù)施工圖紙和現(xiàn)場(chǎng)情況計(jì)算出本段結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑量，并填寫(xiě)預(yù)拌混凝土聯(lián)系單，由工長(zhǎng)將預(yù)拌混凝土聯(lián)系單通過(guò)傳真的形式通知攪拌站。技術(shù)人員必須保證所計(jì)算混凝土量準(zhǔn)確無(wú)誤，工長(zhǎng)要隨時(shí)與攪拌站保持聯(lián)系，保證混凝土能按時(shí)按量到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)。14.2施工落地灰需及時(shí)清理。14.3砂漿鋪設(shè)時(shí)采用漏斗鋪漿器進(jìn)行鋪漿，保證砂漿能夠落到混凝土接觸面上，避免鋼筋掛灰。