1、溫馨花園1住宅樓裙樓基礎主體工程施工方案編制人： 審批人： 裙樓基礎主體工程施工方案一、 工程概況工程位于京廣路與長江路交叉口，地上二層為商業用房，建筑面積2723，建筑物總高米，結構形式為鋼筋混凝土框架結構，設計使用年限為50年，抗震設防烈度為7度，結構設計合理使用年限為50年。裙房基礎采用天然地基上的柱下獨立基礎，施工按高層建筑砼結構技術規程及建筑地基基礎設計規范執行。二、建筑材料1、砌塊：下及加氣砼砌塊。2、砌筑砂漿：水泥砂漿，混合砂漿。 3、混凝土強度等級：裙房基礎墊層C10，基礎 C30；構造柱、過梁、圈梁采用C20；柱、梁、板、樓梯均為C30。4、鋼筋及鋼材：1）、鋼筋采用-HPB

2、235級鋼筋；-HRB335級鋼筋。-HRB400級鋼筋，HPB235級6鋼筋，其化學、力學指標應符合現行國家標準鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋（GB13013）周Q235鋼筋的規定。2）、鋼材及型鋼采用Q235鋼，質量等級B級，吊鉤、吊環均采用HPB235級鋼筋。 3）、焊條：性能應符合鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2003）中有關章節的要求。三、施工質量及安全文明施工控制措施 1、施工質量 由于原裙樓基礎部分在主樓土方開挖時超挖，經設計院同意改為灰土夯實回填，采用增加地梁（設計院出的變更通知單-詳見結變004）方案，地梁采用植筋方式進行，獨立基礎及地梁采用磚胎模支設。 1）滿堂鋼管架搭設：在基

3、礎回填土上進行夯實，搭設滿堂鋼管架，在立桿下面墊上50厚的方木，并且在立桿下側加掃地桿。 2）鋼筋：對原預留鋼筋用鋼絲刷去污除銹處理，對梁預留鋼筋在綁扎梁筋時進行焊接處理（搭接焊）。、 3）混凝土：在澆筑混凝土時采用地泵澆筑，新澆筑混凝土與原混凝土接觸面采用在原混凝土面進行鑿毛處理。進入冬季施工按冬季施工方案進行施工。2、安全文明施工 由于北側有市政高壓電纜，所以在裙樓施工期間為了避免安全事故發生，嚴禁使用塔吊，需要垂直運輸時采用施工電梯運輸，以確保裙樓施工安全。 為避免裙樓和主樓主體共同作業時所帶來的不安全因素，項目部決定待主樓主體機房 施工完畢后裙樓方可進行大面積的施工，同時要求各個施工班

4、組在裙樓施工期間主樓上面作業時務必顧及下方的裙樓施工安全，堅決杜絕任何人以任何原因從主樓向裙樓丟棄任何物品。針對所有有可能墜落的物件必須先行撤除或加以固定。安排專職安全人員對裙樓施工期間進行監督管理。四、施工布置4.1 施工過程安排： 1、 根據本工程特點及工期要求，裙樓主體在1#樓主樓主體二十五層開始裙樓土方回填及土方開挖工作。土方回填及基槽基坑開挖工作均在夜間施工（避免白天與主體一起施工時所帶來的不安全因素）4.2 施工順序及流向：工程施工中豎向各施工段在時空上交叉作業。各工序之間可交叉流水作業。1、項目部統一調配資源，保證工程均衡，有序的進展。 2、 基礎階段施工順序：引測控制軸線挖土方

5、墊層綁扎砼獨力基礎鋼筋支模板澆筑砼拆模3、 主體階段施工順序為：引測控制軸線彈位置線水平標高柱鋼筋綁扎，水電埋設暗管鋼筋保護層限位模板安裝梁板鋼筋綁扎水電預埋，預留隱蔽驗收澆筑砼養護5、裝飾裝修隨主樓進度安排施工。6、 鋼筋，預埋管及鐵件，構配件的加工先后工序，滿足施工進度的要求。五、 施工準備 為了保證更好的完成本工程,事先必須做好充分的準備工作。5.1技術準備5組織有關技術人員全面熟悉圖紙,領會設計意圖，準備圖紙會審。5組織有關技術人員，認真學習國家現行規范及驗評標準，針對本工程編寫出各分項工程的具體施工方案，做好技術交底的準備工作。5質安部門要備好安全施工，文明施工的培訓教材及有關的法律

6、、法規文件。5.2主要材料準備根據需要材料的規格、型號、數量，考查商家的貨源、質量、批量及價格，保證按需要提前進場，便于復試。六、 主要分部分項工程方案6.1土方工程在施工前要勘查現場，摸清工地的實際情況，施工時在現場周圍設置截水溝和排水溝，保證現場不積水，根據現場的測量控制網，對基礎的軸線、尺寸、標高等進行校核，同時做好準備工作，待一切工作就續后，方可開始施工。綜合具體施工方案如下：本工程為鋼筋砼獨立基礎，擬采用人工開挖，施工前將現場泥漿及雜物清除干凈，根據定位放線所撒的灰線來開挖基礎土方，要求標高位置控制準確。6土方開挖 裙樓挖土期間主樓正進行主體施工，為進一步落實安全生產，挖土采用夜間開

7、挖，避免與主樓交叉施工帶來的不安全因素。1、施工準備1.1材料準備：主要機具：尖、平頭鐵鍬、手錘、手推車、梯子、鐵鎬、撬棍、鋼尺、坡度尺、小線或20號鉛絲等。 作業條件： 1. 土方開挖前，應摸清地下管線等障礙物，并應根據施工方案的要求，將施工區域內的地上、地下障礙物清除和處理完畢。 1 建筑物或構筑物的位置或場地的定位控制線（樁），標準水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經過檢驗合格，并辦完預檢手續。 1 場地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工區域內，要挖臨時性排水溝。2、施工工藝工藝流程：確定開挖的順序和坡度沿灰線切出槽邊輪廓線分層開挖修整槽邊清底 2.2 開挖基槽： 2 淺條形基礎：正向挖掘，

8、每層深度，視翻土厚度而定，每層應清底和出土，然后逐步挖掘。 在開挖槽邊棄土時，應保證邊坡和直立幫的穩定。當土質良好時，拋于槽邊的土方（或材料）應距槽（溝）邊緣以外，高度不宜超過。在柱基周圍、墻基或圍墻一側，不得堆土過高。 開挖基坑（槽）的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土，多余的土方應一次運至棄土處，避免二次搬運。 6.2土方回填（素土回填）回填土方應按照設計要求嚴格控制回填質量，不得用建筑垃圾回填。1、 工藝流程：基坑底清理檢驗土質分層鋪土、耙平夯打密實修整找平驗收。2、 填土前應將基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈：基槽回填前，必須清理到基礎底面標高，將加落的松散垃圾、砂漿、

9、石子等雜物清除干凈。3、 檢驗回填土的質量有無雜物，粒徑是否符合規定，以及回填土的含水量是否在控制范圍內；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。4、 回填土應分層鋪攤。每層鋪土厚應根據土質、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200250mm；人工打夯不小于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平。應按GB5O202-2OO2，第4、1、5條執行；對砂石地基，其竣工后的結果（地基強度或承載力）必須達到設計要求的標準。5、 回填土每層至少夯打二遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相接，縱橫交叉。6、 基坑回填應在相對兩側或

10、四周同時進行?；A墻兩側高差不可相差太多，以免把墻擠歪。7、 修整找平：填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土夯實。6.3基礎工程6.3.1基礎鋼筋工程一、 鋼筋的配料1、 鋼筋配料根據配筋圖，繪出各種形狀和規格的單要鋼筋圖并加以編號，然后分別計算鋼筋的下料長度和根數，填寫配料單，申請加工。2、 配料計算注意事項：在設計圖紙中，鋼筋配置的細節問題無注明時，一般按國家現行施工規范。 配料時要考慮施工需要的附加鋼筋。3、 配料單和料牌：鋼筋配料完畢后，填寫配料單。列入計劃的配料單，將每種編號的鋼筋制作一塊料牌綁扎在已加工好的鋼筋上作為鋼

11、筋加中的依據。二、 筋制作1、 鋼筋除銹。鋼筋除銹一般通過以下兩個途徑：一是在鋼筋冷拉或調直過程中除銹；二是機械方法除銹。2、 鋼筋的彎曲成型：一級鋼筋末端作180度彎鉤，其圓孤彎曲直徑D不小于d的25倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的3倍。梁柱箍筋彎成135度其直線段長度，梁不小于6d，柱子不小于10d。二級鋼筋末端做90度或135度彎曲時，彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的4倍，彎起鋼筋中部彎折直徑D不宜小于鋼筋直徑d的5倍。3、 鋼筋對焊：對焊前應將端頭150mm范圍內清除干凈，鋼筋端頭有彎曲，應予以調直或切除。夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接以利于均勻受熱和保證焊縫與鋼筋直徑軸線

12、垂直。焊接完畢后，應持接頭變為黑色，才能松開夾具，平穩取出鋼筋。焊接場地應有防風、防雨措施。做好對焊試件，不少于6個，進行拉伸、冷彎試驗合格后，才能批量焊接。 三、鋼筋綁扎與安裝1、準備工作：核對成品鋼筋的規格、直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單牌相符。準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等。準備控制砼保護層用的水泥砂漿墊塊，其厚度應等于砼保護層厚度。2、按設計及規范要求進行后澆帶部位的鋼筋綁扎。3、柱子、梁、頂板鋼筋綁扎要滿足設計要求及有關規范的規定。 4、鋼筋施工中應按設計要求完成防雷接地連接。6.3.2基礎模板工程混凝土結構的模板工程，是砼成型施工中的一個十分重要的組成部分。1、 獨立基礎模

13、板基礎構件模板采用磚胎模砌筑。砂漿采用M10水泥砂漿砌筑。6.3.3基礎砼工程本工程基礎形式為獨立基礎，基礎工程采用商品砼，砼直接輸送到澆筑部位。1、 原材料的選擇為有效的降低大體積砼的水化熱溫升，水泥應選用低水化熱的水泥（如礦渣水泥粉煤灰水泥），骨料按規范要求選用。2、 配合比的設計為了起到降低水化熱以及改善砼泵送性能等方面的要求，將摻加水泥用量10%左右的粉煤灰取代等量水泥。3、 砼的澆筑：混凝土澆筑前必須全面檢查砼輸送泵車，計量設備及配電線路暢通，砼輸送道路平整。 混凝土配合比依試驗室出據數據為準，施工配合比公布在攪拌站的標牌上。4、 砼的振搗：砼宜采用機械振搗，振搗棒的操作，要做到“快

14、插慢拔”。5、 砼的養護。砼澆筑完畢后應加以覆蓋和澆水。本工程采用滿鋪05mm厚塑料薄膜或草苫覆蓋，普通砼養護時間不少于7天，抗滲砼養護時間不少14天。64主體工程為了保證施工質量，梁柱均配制定型竹膠模板。柱側模長度支設到梁底模板，在柱模底用50mm50mm的小方木釘成方盤，方盤內邊尺寸為膠合板模外邊尺寸用于固定。一層柱由于較高，為了防止砼澆筑時模板產生鼓脹變形，用兩排14600對拉螺栓拉接，在竹膠板外側設100mm(寬)50mm(厚)縱向檔桿，檔桿外側鋼筋柱箍用扣件扣緊，鋼管柱箍間距為柱模下部間距300mm,上部間距500mm。在柱箍的外側要設鋼管豎檔，一側設兩個豎檔。柱頂與梁交接處，側模留

15、出口，缺口尺寸即為梁高及寬，并在缺口側及口底加橫檔。梁模搭設雙排鋼管支撐，支撐架立桿間距1500mm，梁側立桿加密至750mm,并搭設澆筑通道和料臺。當梁高超過800mm時，可在側模中部設拉螺栓。一般跨度大于4m的現澆砼梁起拱高度為長度的23。模板縫用膠帶粘貼，防止漏漿，詳細施工方法見下。641主體鋼筋工程本工程裙樓與原主樓鋼筋的連接采取焊接，焊接接頭鋼筋均應在現場取試件，并有見證取樣人在場，經送檢合格后方可焊接。所用鋼筋均應有出廠合格證，施工前必須試驗合格后方可采用。一、鋼筋的配料1、 鋼筋配料根據施工圖，繪出各種形狀和規格的單根鋼筋圖并加以編號，然后分別計算鋼筋的下料長度和根數，填寫配料單

16、，申請加工 2、 配料計算注意事項. 在設計圖紙中，鋼筋配置的細節問題無注明時，一般可按施工規范構造配制。. 配料計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸，在滿足設計要求的前提下應有利于加工制作和綁扎。配料時要考慮施工需要的附加鋼筋。. 配料單和料牌鋼筋配料完成后填寫配料單，列入計劃配料單，將每種編號的鋼筋制作一塊料牌綁扎在已加工好的鋼筋上作為鋼筋加工的依據。二、鋼筋制作鋼筋加工在施工現場進行下料、成型、制作，現場布置配套的加工機械設備，具體布置位置見現場施工平面圖。1、 鋼筋除銹。鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮等清除干凈，鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直。鋼筋除銹：鋼

17、筋除銹一般通過以下兩個途徑：一是在鋼筋冷拉或調直過程中除銹；二是機械方法除銹。2、 鋼筋的彎曲成形。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合設計要求，如設計列無規定時，應符合規范及抗震要求的規定。鋼筋的彎曲成型：一級鋼筋末端作180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑彎曲D不應小于鋼筋直徑d的25倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的3倍。梁柱箍筋彎成135度其直線長度，梁不小10d,柱子不小于10d。二級鋼筋末端做90度或135度彎曲時，彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的倍。彎起鋼筋中部位彎折外彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的5倍。三、鋼筋綁扎1、 鋼筋綁扎與安裝 1）準備工作：核對成品鋼筋的規格、直徑、形狀、尺寸和數量是否

18、與料單牌相符。準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等 。準備控制砼保護層用的水泥砂漿墊塊，其厚度應等于砼保護層厚度。2） 柱子、梁、頂板鋼筋綁扎要滿足設計要求及有關規范的規定。3） 鋼筋施工中應按設計要求完成防雷接地連接。2、 柱鋼筋綁扎 2.1工藝流程：套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋 2.2 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90角。 搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應符

19、合設計要求，如設計無要求時，應按表采用。 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度 混 凝 土 強 度 等 級C20 C25 C301 級鋼筋 35d 30d 25d2 級鋼筋 (月牙型) 45d 40d 35d3 級鋼筋 (月牙型) 55d 50d 45d 注：1.當、級鋼筋d25mm時，其搭接長度應按表中數值增加5d。 2.當螺紋鋼筋直徑25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度按表中數值減少5d 采用。 3.任何情況下搭接長度均不小于300mm。綁扎接頭的位置應相互錯開。從任一綁扎接頭中心到搭接長度的1.3倍區段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積百分率：受拉區不得超過25%；受壓區不得超過5

20、0%。當采用焊接接頭時，從任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍且不小于500mm的區段內，有接頭鋼筋面積占鋼筋總面積百分率：受拉區不宜超過50%；受壓區不限制。 畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。 柱箍筋綁扎 按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎，如圖 4-19。 箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。 箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。 2. 有抗震要求的地區，柱箍筋端頭應彎成135，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。如箍筋采用90搭接，搭接

21、處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小于5d。 2. 柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋間距應符合設計圖紙要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。 2. 柱筋保護層厚度應符合規范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。3、 梁鋼筋綁扎：模內綁扎：畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主次梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎。模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內）：畫

22、箍筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿數根在橫桿上面放箍筋穿縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內。在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；每隔一定間距疳架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使符合設計要求，綁扎箍筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。綁梁上部縱向鋼筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋在疊合處彎鉤，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時單面焊縫長度不小于5d。梁端第一個箍筋應設置在距

23、離點邊緣50mm處。在主、次梁受力筋下均尖放墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，但受力筋橫向凈呀不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。 梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭，小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭 接長度要符合規定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區域內I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（II級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，在規定搭接長度的任何區段內有妝頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大于25%。4、

24、板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎矩鋼筋。理模板上面的雜物，用粉筆大模板上劃好主筋、分布筋間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋管、預留孔等及時配合安裝。在現澆板中有板帶梁時，應先綁板璉梁鋼筋，再擺和板鋼筋。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全幫扎）如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點要綁扎。在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距10M成梅花型放置。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度不應小于20mm，鋼筋搭接長度一搭接位置的

25、要求與前面所述梁相同 。5、 應注意的問題綁扎形式復雜的結構部位時，應先研究逐根穿插就位的順序，并與模板工協商，確定支模綁扎順序，以減少綁扎困難。校正暗柱及墻板插筋，柱子箍筋的接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時，綁扣相互間應成八字形。 板鋼筋綁扎時，水平筋伸入兩端墻內35d，接頭應錯開，在同一截面的接頭數量不超過總數的50%，按設計要求綁扎拉鉤，應綁扎牢固，以控制兩層網片的凈距。板、次梁與主梁交叉，板的鋼筋在上，次梁鋼筋中，主梁的鋼筋在下，當有圈梁時，主梁鋼筋在上。主梁上次梁處兩側均須設附加箍筋及吊筋 。 框架節點處鋼筋穿插十分稠密，應特別注意梁頂面主

26、筋間凈距要有30m，以利于澆筑砼。鋼筋的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應能扎牢，中間部分交叉點相隔交錯扎牢，必須保證鋼筋不位移。 上部的負筋要防止踩下，特別是挑檐、懸臂板等，要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂。圖紙中末注明鋼筋搭接和度均應滿足構造要求。四、 鋼筋的連接 電弧焊：施工工藝：施焊前，鋼筋的裝配與定位，應符合下列要求：采用幫條焊時，兩主筋端面之間的間 隙應為25mm； 采用搭接焊時，鋼筋的預彎和安裝，應保證兩鋼筋的軸線在同一直線上； 幫條和主筋之間用四點定位焊固定：搭接焊接時，用兩點固定；定位焊縫應離幫條或搭接端部20mm以上。 施焊時，引弧應在幫條或搭接鋼筋的一端開始，收弧應在幫條或者說

27、搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。多層施焊時，第一層焊縫應有足夠的溶深，主焊縫與定位焊縫，特別地在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。鋼筋接頭采用幫條焊或搭接焊時，焊縫長度不應小于幫條或搭接長度，焊縫高度h03d,并不提小于4mm;焊縫寬高b，并不得小于10mm。鋼筋與鋼板接頭采用搭接焊時，焊縫高度h，半不得小于6mm；焊縫寬度b，并不得小8mm。電弧焊注意事項：幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等均應符合有關規定。焊接地線應與鋼筋接角良好，防止因起弧面燒傷鋼筋，帶有墊板或幫條的接頭，引弧應在鋼板或幫條上進行。無鋼板或無幫條的接頭，引弧應在形成焊縫部位，防止燒傷主筋。鋼筋級別、直徑、接頭形成

28、和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好，焊接地程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫應平緩過渡，弧坑應填滿。閃光對焊：施工工藝： 工藝流程：檢查設備 試焊、作模擬試件送試確定焊接參數焊接質量檢驗 試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應按選擇的焊接參數焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經試驗合格后，方可按確定的焊接參數成批生產。 對焊焊接操作： 1、連續閃光焊：通電后，應借肋操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續閃光，待預定的燒化留量消失后，以適當

29、壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續閃光焊接。 2、預熱閃光焊：通電后，應使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發生斷續閃光，形成燒化預熱過程。當預熱過程完成，應立即轉入連續閃光和頂鍛。 3、閃光預熱閃光焊：通電后，應首先進行閃光，當鋼筋端面已平整時，應立即進行預熱、閃光及頂鍛過程。 4、保證焊接接頭位置和操作要求： 4.1 焊接前和施焊過程中，應檢查和調整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內必須夾緊、電極鉗口變形應立即調換和修理。 4.2 鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。 4.3 鋼筋端頭120mm范圍內的鐵銹、油污，必須清除干凈。 4.4 焊接過程中，粘附在電極上

30、的氧化鐵要隨時清除干凈。 4.5 接近焊接接頭區段應有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應氧化。 4.6 焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩，以免接頭彎折。質量檢查：在鋼筋對焊生產中，焊工應認真進行自檢，若發現偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。2、注意事項 在鋼筋對焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一個環節，以確保焊接質量，若出現異?，F象。6.4.2主體模板工程本工程主體采用組合鋼模、竹面大模板系統?？蚣苤鶠榫匦文０宀捎?0mm厚膠合板模板材。安裝模板：矩形柱由20mm厚膠合板作為四邊側板，側板長度到梁底模板，在柱模底用50mm50mm的小方釘成方盤

31、。方盤內邊尺寸為膠合板模板外邊尺寸用于固定。為了防止砼澆筑時模板產生鼓脹變形，在膠合板外側設100mm（寬）50mm(厚)縱向擋板，擋板外側鋼管柱箍用扣件扣緊，鋼管柱箍間距為柱模下部間距300mm，上部間距500mm。在柱箍的外側要高鋼管豎檔，一側設兩個豎檔。柱頂與梁交接處，側模留出缺口，缺口尺寸即為梁高和梁寬，并在缺口側及口底加橫檔。按柱截面尺寸制作側模板，配制一個層的柱模，在每套模板上按柱編號。采用該模權其優點是砼外觀質量和幾何尺寸滿足設計和規范，模板橫縫少，操作簡單，價格合理。梁模板一、鋼管架及模板工程采用滿堂腳手架，鋼管下面的回填土進行了夯實處理并且在立桿下面支墊方木以確保鋼管的穩固。

32、立桿的間距為八十公分。最下一層設置掃地桿。1 梁底模全部采用竹膠板，梁底模板寬為梁凈寬。2、 梁側模采用竹膠合模板。梁模端部擱置于木模上，其長度等于梁凈長。高并梁高（板厚板模）。梁模支撐板模，梁側模夾住底模。 頂板模板3、 頂板模板采用12mm厚酚醛竹膠合板、寬等于板底凈尺寸，板模置于梁模上。4、 頂板模板全部次龍骨采用60mm100mm方木，間距不大于300mm,主龍骨采用2根48mm35mm，間距750mm。5、 頂板模板支撐架采用普通鋼管支撐，立桿間距不大于，染下拉桿應加密，間距不大于，橫桿沿高度方向間距不大于。一、 模板工程施工前的準備工作1、 模板的定位基準工作在安裝前，要做好模板的

33、定位基準工作。進行中心線和位置線的放線。模板放線時，應先清理好現場，然后根據施工圖用墨線彈出模板的內過線和中心線， 墻模板要彈出模板的外側控制線，以便于模板安裝和校正。2、 做好標高引測工作 用水準儀把建筑物水平標高根據實際標高的要求，直接引測到模板安裝位置。在無法直接引測時，也可以采取間接引測的方法，即用水準儀將水平標高先引測到過渡引點，作為上一層結構構件模板的基準點，用來測量和復查標高位置 3、 進行找平工作模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。找平方法是沿模板內邊線用1:3水泥砂漿抹找平。另外，在外墻部位，繼續安裝模板前，下層模板不拆除，以便上部模板的固定和預防施

34、工縫處的混凝土漏漿。4、 設置模板定位基準采用鋼筋定位，即根據構件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，綁扎在豎向主筋上，并按兩排主筋的中心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置準確。5、 模板與配件的檢查按施工需用的模板及配件對規格、數量逐項清點檢查，未經修復的部件有得使用。6、安裝前的準備工作模板安裝前，應做到下列準備工作：向施工班組進行技術交底；做好模板底部的砂漿找平工作，以防模板底部澆筑混凝土時漏漿；模板應涂刷隔離劑，在涂刷隔離劑之前應先將模板上的灰將鏟除清理干凈，嚴禁在模板上涂刷舊機油，以免污梁構件鋼筋；板支撐的承接面應平整 堅固，準備好墊木。二、 支設安裝的規定1、 模板支設安裝的規定劃板支設安裝，

35、應遵循下列規定：按模板設計循序拼裝，以保證模板體系的整體穩定性；配件必須拼裝牢固，支柱和斜撐下的支撐面應平整墊實，并有足夠的受壓面積，支撐面應著呼于外鋼楞；預埋件和預留孔洞必須位置準確，安設牢固；支設梁和板要有水平撐和剪力撐，應按構造與整體穩定性布置。2、 安全要求模板安裝時，應切實做好安全工作，并符合以下安全要求：模板上架設的電線和使用的電動工具應采用36V的安全電壓電源或者采用其它有效的安全措施；高空作業時，各種配件應放在工具箱或工具袋中，禁止放在模板或腳手架上，各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋內，不得掉落以免傷人；高層建筑施工時，應有防雷措施；裝拆模板時，上下應有人接應，隨拆隨運

36、，并應把活動部件固定牢固，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲；裝拆模板時必須使用穩固的登高工具，高度超過3米時，操作人員應掛上安全帶；安裝剪力墻、柱模板時，應隨時支撐固定 ，防止傾覆；拆除承重模板，必要時應先設立臨時支撐，防止整塊坍落。 三、模板的支設方法本工程的支設方法，均采用單塊就就位組拼法。1、梁板模板支設方法復核梁板底標高，校正軸線位置無誤后，搭設墊平模板支架（包括安裝 水平拉桿和剪刀撐），固定龍骨，再在次龍骨上鋪釘底模，拉線找直。然后綁扎鋼筋，安裝并固定梁側模板。按規范要求起拱（一般跨度大于4M時，應起拱0.1%0.2%）.安裝外楞、檸緊對拉螺栓，調整梁口平直。復查梁模尺寸，并加設模板支撐。2

37、 梁板模安裝，應注意以下事項：梁模支術柱的設置，由模板設計規定；采用扣件鋼管腳手伯支架時，扣件必須要擰緊，要抽查扣件的力矩，橫桿的步距要按設計要求設置；由于各種設備管道安裝的要求，需要在模板上預留孔洞時，應盡量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置應設置在梁中部1/2梁高范圍內，以防削弱梁的截面，影響梁的承載能力；應在梁模端關部位留置清掃孔。 四、支模工藝搭設支撐架調平支撐頂面安裝模板支撐主梁安裝模板支撐次梁鋪木膠合模板面板拼縫粘膠帶刷脫模劑模板預檢進行下道工藝。 五、拆模工藝樓板砼強度達到拆模要求降下拆頭托板拆除模板主次梁拆除機板拆除下部水平支撐涂刷脫模劑運至下道工序工作面。 六、施工注意事項1

38、、 嚴格控制板頂的標高，并要求誤差不得大于正負1mm。2. 木膠合板的邊緣及孔眼，均應粘貼海綿條密封處理。3、 木膠合板使用前應刷脫模劑。4、 模板上彈線，要隔一層用一種顏色，以防兩層的線混淆不清。5、 嚴格控制模板和立主的拆模時間，拆模強度應按規范要求。6、 拆模時須在柱的下層水平支撐下鋪設腳手板供操作人員行走，不宜直接在水平支撐上操作。 七、預埋件和預留孔洞的設置1、 豎向構件預埋件，采用綁扎固定。2、水平構件預埋件，梁頂埋件可用鐵釘固定。 八模板的拆除 應按GB50204-2002，第4、3、1條；4、3、4條執行：拆除順序，遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部件，以及自上面的原則，

39、拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬；拆模時，操人員應站在安全處，以免發生事故，待該片的模板全部拆除后放好，將模板、配件、支架等運出堆放；拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理，維修和涂惻隔離劑，以待備用。6主體砼工程一、施工準備砼采用輸送泵直接送到澆筑部位?；炷敛捎蒙唐坊炷痢嚢枵九鋫湓嚹?，混凝土取試按每100立方米留取一組標養試塊及同條件養護試塊（開盤時應有1組開盤鑒定試塊）。砼攪拌應全面檢查所用機械設備的靈活可靠性，配水、電線路暢通，運輸道路平整、無障礙物。在混凝土澆筑之前必須建設單位或監理驗收鋼筋和模板，合格后方可進行砼的澆筑。二、砼的澆筑管道部位：管

40、道敷設原則是“路線短、彎道少、接頭嚴密”。水平泵管敷設時，必須將泵管用馬凳架空。混凝土的澆筑高度不宜超過2m，超過2m高應設置溜管或留槽。三、正確預留和處理施工縫施工縫的的預留位置應在混凝土澆筑之前確定，并宜留置在結構受剪力較小且便于施工部位。柱：宜留置地基礎的頂面，或梁的下部，梁的上面。與板邊成整體的大截面梁，留置在板底以下2030mm處。單向板，留設在平行于板的短邊的任何位置。2；在已硬化的砼表面上，應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；在澆筑砼前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土成份相同的水泥砂漿；砼應細致搗實，使新舊代緊密結合。6.4.4砼

41、的振搗混凝土振搗有梁板采用平板振動器，柱子采用插入式振動器。振搗棒的操作要做到“快插慢拔”在振搗過程中，宜將振搗棒上下抽動，以使上下振動均勻，每點振動時間一般以20s30s為宜，但還應視砼表面呈水平狀，不再顯著下沉，不再出現泡、表面泛出灰漿為準。分層澆筑時，振搗棒應插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。振搗時要嚴禁振動模板和鋼筋，并盡量避免碰撞鋼筋、管道、預埋件等。振搗砼時要有專人看管模板，如發現異?，F象及早處理。每振搗完一段，應隨即用鐵鍬、鐵鏟攤平拍實，木抹槎平。如果澆注時間過長，現場管理人員應執行輪換班跟蹤作業制度。6.4.5砼的養護為了保證新澆的砼有適宜的硬化條件，防止早期由于干縮產

42、生裂縫，砼澆筑完畢后，柱采用滿鋪0.05mm厚塑料膜覆蓋澆水養護，板視氣溫變化情況每天間隔一定時間澆水養護，保證砼表面濕潤。冬季要用草袋覆蓋，不宜澆到水養護的梁用噴灑養年液的方法養護。普通砼連續養護時間不少于7天，抗滲砼養護時間不少于14天。6.用砼輸送泵車澆筑泵送砼泵關砼除了滿足設計規定的強度，耐久性等之外，還要滿足管道輸送的要求，即要求有良好的可泵性，因此材料要求：水泥：用32.5或42.5普通硅酸鹽水泥，火山灰質硅酸鹽水泥或粉煤灰水泥，進場時必須有質量合格證。砂：用中砂，要求通過0.315mm篩孔的占15%30%,含泥量小于5%，砂率宜控制在40%45%.石子：用碎石，粒徑一般不能超過管

43、徑的1/31/4，最大粒徑不應大于40mm，含泥量小于1%。粉煤灰：用工業II級粉煤灰，細度0.080mm方孔篩篩余不大于8%。外加劑：采用高效復合型減水劑，應符合GB50204-2002，第7、2、2條規定。泵送砼的配合比要求泵送砼的配合比，除了必須滿足砼設計強度和耐久性的要求外，尚應使砼滿足可泵性要求。砼的可泵性，可用壓力泌水試驗結合施工經驗進行控制，一般10s時的相對壓力泌水率S10不宜超過40%。泵送砼配合比設計，應符合國家現行驗評標準（GBJ107-87）和預拌砼有關規定。并應根據砼原材料、砼泵與砼輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件試配。必要時，應通過試泵送確定泵送砼的配合比。泵

44、送砼的坍落度，可按國家現行標準砼結構工程施工及驗收規范的規定選用。泵送砼配合比設計時，應滿足以下條件：泵送砼的水灰比宜為0.40.6；泵送砼的砂率宜為38%45%；泵送砼的最小水泥用量宜為300kg/m3；泵送砼應摻適量外加劑，并應符合國家現行標準混凝土泵送劑的規定。外加劑的品種和摻量由試驗確定，不得任意使用，泵送的含氣量不應大于3%。 一、泵送砼的拌制混凝土各種原材料的質量應符合配和比設計要求，并應根據原材料情況的變化及時調整配和比。拌制泵送混凝土，應嚴格按設計配合比對各種原材料進行計量。攪拌時其投料次序，除應符合有關規定外。粉煤灰宜與水泥同步；外加劑的添加應符合配合比設計要求，且宜滯后于水

45、和水泥，泵送砼攪拌的最短時間，應符合國家現行標準。每種配合比的泵送混凝土全部拌制完畢一，應將混凝土攪拌裝置清洗干凈，并排盡積水。 二、泵送砼的運送泵送砼的運送應采用混凝土攪拌運輸車，但必須防止混凝土的離析和分層，混凝土攪拌運輸車的數量應根據所選用混凝土泵的輸出量決定。1、 混凝土的實際平均輸出量，可根據砼的最大輸出量，配管情況和作業效率按下式計算：Q1=Qmaxaln其中Q1每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h）；（m3/h）；Qmax每臺混凝土泵的最大輸出量（m3/h）；al配管條件系數，取0.9；n作業效率。根據混凝土攪拌車向混凝土泵供料的間斷時間，拆除混凝土輸送管和布料機停歇等情況取0

46、.6.2、 當混凝土泵連續作業時，每臺混凝土所需配備的混凝土攪拌運輸臺數，按下式計算：N1=Q1/60V1(60L1+S0+T1)式中N1混凝土攪拌運輸車臺數（臺）Q1每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h）；V1每臺混凝土攪拌車的容量（m3）S0混凝土攪拌運輸平均行車速度（km/h）L1混凝土攪拌車往返距離（km）T1每臺混凝土攪拌運輸車總計停歇時間(min)3、 混凝土攪拌運輸車的現場行駛道路，應符合下列規定：混凝土攪拌運輸車行車的線路宜設置成環行車道，并應滿足重車行駛的要求。車輛出入口處，宜設置交通安全指揮人員。夜間施工時，在交通出入口的運輸道路上，應有良好的照明。危險區域，應設置警戒標

47、志?；炷翑嚢柽\輸車裝料前，必須將拌筒內積水倒凈，運輸途中，嚴禁往攪筒內加水。當運至目的地，坍落度損失過大時，可在符合混凝土設計配合比要求和條件下適量加水，并強力攪拌后，方可卸料。混凝土攪拌運輸車在運輸途中，拌筒應保持3061/mm的慢速轉動。作業條件1、 編制泵送澆筑作業方案，確定泵車型號，使用數量：配備攪拌運輸車數量、行走路線、布置方式、澆筑程序、布料方法。2、 灌筑混凝土前的各道工序，經隱、預檢合格并辦理驗收手續。3、 全套混凝土攪拌、運輸、澆筑機械設備經試車運轉均處于良好工作狀態，并配備足夠的泵機易損件，以便出現意外損壞時，及時檢修，電源能滿足連續施工的需要。4、 現場準備足夠的砂、石

48、子、水泥、摻合料以及外加劑 等材料，以滿足混凝土連續澆筑的要求。5、 模板內的垃圾、木屑、泥土、積水和鋼筋上的油污等清理干凈。模板在混凝土澆筑前灑水潤濕，模板內側刷隔離劑。6、 根據現場實際使用材料和含水量及設計要求，經試驗測定，試驗室已出具泵送混凝土配合比。7、 澆筑混凝土的腳手架已經搭設，經檢查符合施工需求和安全要求，混凝土攪拌站到澆筑地點的臨時道路已經修筑，能確保運輸道路暢通。8、 泵送操作人員經培訓、考核合格，持證上崗，對全體施工人員進行細致的技術交底。施工操作工藝1、 泵送混凝土前，先將儲料斗內清水從管道泵出，用以濕潤和清潔泵管，然后壓入純水泥漿或1:11:2水泥砂漿滑潤管道后，即可

49、開始泵送混凝土。2、 混凝土攪拌運輸車，第一次裝料時，應多加二袋水泥，裝運混凝土后，筒體應保持慢速轉動，卸料前，筒體應加快速轉20s30s后方可卸料。3、 泵車開始壓送混凝土時速度宜慢，等混凝土送出管子端部時，速度可逐漸加快，并轉入用正常速度進行泵送。壓送要連續進行，不應停頓，遇到運轉不正常時，可放慢泵送速度?；炷凉患皶r，需降低泵送速度。泵送暫時中斷供料時，應每隔510min利用泵機進行抽吸往復推動23次，以防堵管。混凝土因故間歇30min以上者，應排凈管路內存留的混凝土，以防堵塞。4、 泵送混凝土澆筑入模時，澆筑順序有分層澆筑法和側堆澆筑法兩種，要將端部砼均勻移動，使每層厚度控制地20

50、30cm，不應成堆澆筑。5、 混凝土分層鋪設后，應隨即用插入式振動器振搗密實。一臺泵車應配備34臺振動器（其中12臺備用）。當混凝土坍落度大于15cm時，振搗一遍即可，當坍落度小于15cm時，應與普通混凝土一樣振搗，以機械振搗為主，人工搗固為輔，搗固時間以1530s為宜。6、 泵送混凝土入模用水平管或布料桿時，要將端部軟管經常均勻地移動，以防混凝土堆積，增加壓送阻力面引起爆管，當澆筑壁板、溝槽部位時，管口應放在溝、槽模板中間，并采用引漿法澆搗 。當混凝土澆到最后階段,對泵車采取“分段停泵”的辦法。7、 泵車敷管向下傾斜輸送混凝土時，若傾斜度為407度，應在下斜管的下端設置相當于5H(H落差)長

51、度的水平配管，若傾斜度大于7度，還應在下斜管的上端設置排氣活塞,以便放氣，如因施工長度有限，下斜管無法按上述要求的上端設置水平配管時，可用彎管或軟管代替，但換算長度仍應滿足5H的要求。8、 沿地面鋪管，每節管兩端應墊50mm50mm方木，以便拆裝，向下傾斜輸送時，應搭設寬度不小于1M的斜道 ，上鋪腳手板，管兩端墊方木支承，因壓送時輸送管會產生較大的振動，管子不應直接鋪設在模板、鋼筋上，而應擱置在馬登或臨時搭 設的架子上。9、 泵送將結束時，就計算好混凝土需要量，以便決定拌制混凝土量，避免剩余混凝土過多。10、 混凝土泵送完畢，應進行混凝土泵、布料桿及管路清洗。管道清理可采用空氣壓縮機推動清洗球

52、清洗，方法是先安好專用清洗管，再啟動空壓機，漸漸加壓。清洗過程中，應隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同規格分類堆放備用。質量標準1、 泵送混凝土必須計量準確并用機械攪拌，攪拌時間要符合施工規范的規定。2、 混凝土的坍落宜為818cm，各罐拌合物的坍落度應均勻。砼養護1、 混凝土表面泌水和浮漿應排除，持表面無積水時，宜進行二次壓實抹光。2、 泵送混凝土一般摻有緩凝劑，宜在混凝土終凝后才澆水養護，并應加強早期養護。3、 泵送混凝土水泥用量較大，對厚大體積混凝土，宜進行保溫保濕養護，以控制溫度與收縮裂縫的出現。安全措施1、 泵車澆筑混凝土，泵車外伸支腿底部應設木板或鋼板支墊，以

53、保穩定；泵車距離護壁基坑的安全距離應為基坑深再加1M；布料桿伸長時，其端頭到高壓電纜之間的最小安全距離應不小于8M。2、泵車布料桿采取側向伸出布料時，應進行穩定性驗算，使傾覆力矩小于反傾覆力矩。嚴禁利用布料桿作起重使用。3、 泵送混凝土作業過程中，軟管末端出口與澆筑面應保持一定距離，防止埋入混凝土內，造成管內瞬時壓力增高引起爆管傷人。4、 泵車應避免經常處于高壓下工作，泵車停歇后再啟動時，要注意表壓是事正常，預防堵管和爆管。5、 拆除管道接頭時，應先進行多次反抽，卸除管道 內混凝土壓力，以防混凝土噴出傷人。6、 清管時，管端應設安且檔板，并嚴禁在前方站人，以防噴射傷人。7、 清洗管道可用壓力水

54、沖洗或壓縮空氣沖洗，但二者不得同時使用。在水洗時，可中途改用氣洗，但氣洗中途嚴禁轉換為水洗，在最后10M應將泵壓或壓縮機壓力緩慢減壓，防止出現噴爆傷人。嚴禁用壓縮空氣清洗布料桿。施工注意事項1、 泵送混凝土強度等級應不低于C20，除滿足一般混凝土要求外，還必須滿足可泵性要求，即有良好的和易性和合適的坍落度，以避免堵管。為提高和易性和配制大坍落度（大于15cm）的混凝土，一般在混凝土中摻加粉煤灰和減水劑。泵送混凝土的最小水泥用量宜為300kg/m3，水泥用量低于下限應摻加適量粉煤灰來改善和易性，水灰比應限制在0.40.6，砂率控制在38%45%，混凝土的坍落度一般要求為1020cm，通常為815

55、cm，以913cm為佳。2、 泵送混凝土在運輸。卸料過程中如發現坍落度損失過大（超過2cm），嚴禁向攪拌車或儲料斗內任意加水，但可在攪拌車內加入砼相同水灰比的水泥漿或混凝土配比相同的水泥砂漿，經充分攪拌后才能喂泵。3、 在泵車受料斗上應安裝孔徑為50mm50mm的振動篩，防止超規格骨料混入，以加快卸料和防止堵管。當氣溫高時，在管上遮蓋草包，灑水潤濕。4、 泵送混凝土時，輸送管內有壓力或成弱噴射狀態，易造成混凝土出現分離現象，澆灌時，要避免對側模板直接噴射，混凝土輸送管口應保持距模板50100cm的距離，以免分離骨料堆在模板邊角，導致出現蜂窩等質量問題。5、 泵送中途停歇時間，一般不應大于60m

56、in，如超過應清管或添加自拌砼，以保證泵機連續工作。6、 泵送為多機連動作業，距離較遠，應配有遠距離控制機構和通記地聯絡設施，以保證暢通可靠，澆筑連續作業。7、 泵送混凝土應搞好現志組織工作，配備精干勞動力，每臺泵車需配備的勞力，視澆筑速度和結構復雜程度而定一般每臺泵車配備710人（其中混凝土工45人,輔助工23人，表面抹平12人）；使用輸送管時，要增加輔助工46人，負責裝拆、洗管子。8、 泵送過程，要做好各項記錄，如開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送混凝土記錄、清洗記錄，檢修記錄以及混凝土坍落度抽查記錄等，以備作為評定質量、交接驗收的資料。6.5砌體工程主體加氣砌塊

57、施工本工程主體填充墻砌體均采用加氣混凝土砌塊砌筑1、 工藝流程：墻體放線、砌塊澆水制備砂漿砌塊排列鋪砂漿砌塊就位校正砌筑鑲磚豎縫灌砂漿勾縫砌塊頂澆水連續砌筑2、 墻體放線砌體施工前，應將基礎面或樓層結構面按標高找平，依據砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線，砌體邊線和洞口線。3、 按砌塊排列圖在墻體線范圍內分塊定尺、劃線，排列砌塊的方法和要求如下：首先用紅機磚砌筑200mm高。砌塊砌體在筑前，應根據工程設計施工圖，結合砌塊的品種、規格、繪制砌塊的排列圖，經審核無誤，按圖排列砌塊。砌塊排列應從地基或基礎、0.00面排列，排列時尺可能采用主規格的砌塊、砌體中主規格塊應占總量的75%80%。砌塊排列上、下皮應

58、錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2，不得小于砌塊高的1/3，也不應小于150mm,如果搭接縫長度滿足不了規定的搭接要求，應采用取壓砌鋼筋網片的措施，具體構造按設計規定。外墻轉角及縱橫墻接處，應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬槎時，按設計要求采取其它的構造措施；砌體垂直縫與門窗沿口邊線應避開同縫，且不得采用磚鑲砌。砌體水平灰縫厚度一般為15mm，如果加鋼筋網片的砌體，水平灰縫厚度為2025mm，垂直灰縫寬度為20mm。大于30mm的垂直縫，應用C20的細石混凝土灌實。砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應用整磚站砌，且盡量分散，鑲砌磚的強度不應小于砌塊強度等級。砌塊墻體與結構構件位置有

59、矛盾時，應先滿足構件布置。4、 制配砂漿配合比應由試驗室確定，采用重量比，計量精度為水泥2%，砂、灰膏控制在5%以內，應采用機械攪拌，攪拌時間不少于2.0min。5、 鋪砂漿將攪拌發好的砂漿，通過吊斗、灰車運至砌筑地點，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰，較小的砌塊最大鋪灰長度不得超地1500mm。6、 砌塊就位與校正砌塊砌筑前一天應進行澆水濕潤，沖擊浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊、運就位。砌筑就位應先遠后近、先下后上、先外后內；每層開始時，應從轉角處或定位砌處開始；應吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。砌塊安裝時，起吊砌塊應避免偏心，使砌塊底面水平下落；就位時由人手扶

60、控制，對準位置，緩慢地下落，經小撬杠撬，用托線板掛直、校正為止。7、 砌筑鑲磚必須在加氣塊砌完后57天，用整塊普通機磚斜砌頂緊上部。8、 豎縫灌砂漿每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進行灰縫的勾縫（原漿勾縫），深度一般為34mm。主體構造柱、圈梁、嚴格按照設計和規范要求在砌體構造柱中設置圈梁的通長鋼筋應錨入兩側框架柱或構造柱內30d。振搗混凝土時，不得碰動鋼筋、埋件，防止移位。鋼筋有踩彎，移位或脫扣時，及時調整，補好。6.6腳手架工程本工程中，腳手架工程包括外腳手架，內腳架，結構使用腳手架和裝飾工程使用腳手架，外腳手架擬采用雙排腳手架到三層，三層以上使用整體提升式腳手架，結構使用腳

61、手架擬采用快速脫模系統腳手架，裝飾用腳手架采用雙排。6腳手架的搭設、使用和拆除的一般規定腳手架的搭設作業應遵守以下規定：1、 立于地面之上的立桿底部應加高寬度200m、厚度50mm的墊木、墊板或其它剛性墊塊，每根立桿的支墊 面積應符合設計要求且不得小于0.15.2、 底端埋入土中的木立桿，其埋置深度不得小于500mm，且應在坑底加墊后填土夯實。使用期較長時，埋入部分應作防腐處理。3、 在搭設之前，必須對進場 的腳手架桿配件進行嚴格的檢查，禁止使用規格和質量不合格的桿配件。4、 腳手架的搭設作業，必須在統一指揮下，嚴格按照以下規定程序進行。5、 按施工設計放線、鋪墊板、設置底座或標定立桿位置 6

62、、 周邊腳手架應從一個角都開始并向兩邊延伸交圈搭設；“一”字形腳手架應從一端開始并和另一端延伸搭設。7、 應按定位依次豎起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定，然后裝設第一步的縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直之后予以固定，并按此要求繼續向上搭設。6.6.2外墻懸挑腳手架本工程采用鋼管扣件式懸挑腳手架，架子寬900mm，步距1800mm，外架距離墻面600mm。外架搭設的最大高度為七步架，結構施工上翻時，每滿七步（層）后，開始搭設上一單元的懸挑結構，且上下兩個單元的架子必須斷開。待搭完步或步經檢查無誤后拆除下一單元的架子（必須在木工拆模后）。拆卸必須從上到下，不得上下同時進行；每一單元的懸挑結構不

63、拆除，既可鋪笆后作為結構防護，以可在裝修時，架子下翻，做為搭架的操作臺。架體搭設前地面應夯實平整，不得有凹坑積水，周邊附近可設排水溝。架子相鄰立桿的接頭位置應錯開，與相近大橫桿的距離不宜大于步距的三分之一、立桿垂直偏差不應大于架高的1/200。每隔12m左右應設斜撐斜桿與地面夾角為4560度。接觸地面的立桿底部設置木板，確保架體的整穩定性。七 、建設工程質量通病防治措施一、鋼筋混凝土通病防治： 1、混凝土表面麻面、露筋、蜂窩、孔洞： 現象：(1) 砼表面局部缺漿粗糙,有許多小凹坑。(2) 結構內的主筋、副筋或箍筋外露。(3) 砼局部缺漿石子多,形成蜂窩狀的孔洞。(4) 砼結構內有空腔,局部無砼

64、,蜂窩特別大。治理： (1) 麻面部位用清水刷洗,充分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。(2) 將外露鋼筋上的砼和鐵銹清洗干凈,再用水泥砂漿(1:2比例)抹壓平整。如露筋較深,應將薄弱砼剔除,清理干凈,用高一級的豆石砼搗實,認真養護。(3) 小蜂窩可先用水沖洗干凈,用1:2水泥砂漿修補;大蜂窩,先將松動的石子和突出顆粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水沖洗干凈濕透,再用高一級豆石砼搗實,認真養護。(4) 需要與設計單位共同研究制定補強方案,然后按批準后的方案進行處理。在處理梁中孔洞時,應在梁底用支撐支牢,然后再將孔洞處的不密實的砼鑿掉,要鑿成斜形,以便澆筑砼。用清水沖刷干凈,并保持濕潤72小時,然后用

65、高一等級的豆石砼澆筑。在豆石砼中摻萬分之一用量的鋁粉。澆筑后加強養護。有時因孔洞大需支模板后才澆筑砼。 2、施工縫結合不好： 現象：施工縫處砼結合不好,有縫隙或夾有雜物,造成結構整體性不好。 治理：(1) 縫隙較細時,可用清水沖洗裂縫,充分濕潤后抹水泥漿。(2) 梁柱等在補強前,首先應搭設臨時支撐予以加固后方可進行剔鑿工作。清洗干凈,充分濕潤再灌筑高一等級的豆石砼,搗實并認真養護。3、缺棱掉角： 現象：梁、板、柱、墻及洞口直角處,砼局部掉落,不規整,棱角有缺陷。 治理：缺棱掉角較小時,用鋼絲刷刷該處,清水沖刷充分濕潤后,用1:2的水泥砂漿抹補齊正。對較大缺角,將不實的砼鑿除,用水沖刷干凈濕透,

66、然后支模用高一等級的豆石砼補好,并加強養護。4、混凝土板面比平整： 現象：砼板厚薄不一致,表面不平整,甚至有凹坑、腳印等。 治理：局部不平整可用豆石砼或1:2水泥砂漿修補。5、混凝土結構構件軸線位移： 現象：基礎、梁、柱軸線的位移,以及預埋件等的位移超過允許偏差值。 治理：(1) 偏差值不影響結構施工質量要求時,可不處理;只需進行少量局部剔鑿和修補處理時,應適時整修。一般可用1:2或水泥砂漿或提高一等級的豆石砼進行修補。(2) 偏差值影響結構施工質量要求時,應會同有關部門研究處理方案后,再進行處理。6、混凝土柱、梁外形偏差、表面平整差：現象：柱、梁等砼外形豎向偏差、表面平整超過允許偏差值。治理

67、：(1) 偏差值較小,不影響結構工程施工質量時,一般可不處理;如只需少量剔除,就可滿足裝飾施工質量時,一般可在裝飾前進行處理。(2) 豎向偏差值超過允許值較大,影響結構工程質量要求時,應在拆模后,把偏差值較大的砼剔除,返工重做。7、混凝土強度偏低、勻質性差： 現象：(1) 同批砼試塊的抗壓強度的平均值低于或設計強度等級。(2) 同批砼中最低一組試塊強度值低于設計強度等級。(3) 同批砼中個別試塊強度值過高過低,出現異常。(4) 冬期施工時,同條件養護試塊達不到冬施方案預期的拆?；虿鸪貢r的強度要求。 治理：(1) 當試壓結果與要求相差懸殊時,或試塊合格而對砼結構實際強度有懷疑,或有試塊丟失、

68、編號搞亂、忘記制作試塊等情況,可采用回彈儀、超聲波等方法來測定砼的強度。(2) 如砼強度不合格,可從砼結構中鑿取試塊,仔細摩平,通過試驗機測定砼的實際強度。鑿取的試塊要具有代表性,且不影響結構使用和安全。(3) 當砼強度偏低,不能滿足要求時,可按實際強度校核結構的安全度,并經有關設計單位研究提出處理方案,如推遲承受荷載的時間,減小荷載值或采取加固補強措施。(4) 冬期施工,如發現早期砼強度增長太慢,應及時采取加強保溫以及采取通蒸氣、熱砂、 電熱毯覆蓋加溫或生火爐加溫等措施。 8、混凝土保護層破壞或混凝土保護層性能不良： 現象：當結構的保護層砼遭破壞或保護性能不良時,鋼筋會銹蝕、鐵銹膨脹導致砼開

69、裂。 治理：(1) 砼裂縫可用環氧樹脂灌縫。(2) 對已銹蝕的鋼筋,應清除鐵銹,鑿除與鋼筋結合不良的砼,用清水沖刷干凈充分濕潤后,用高一等級的豆石砼填實,加強養護。(3) 大面積鋼筋銹蝕引起砼裂縫,應與設計單位研究制定處理方案,經批準后再行處理。二、墻體通病防治措施：1、大梁處墻體裂縫： 現象：大梁底部的墻體，產生局部豎直裂縫。 治理：應由設計與施工單位，結合結構形式、施工方法等，進行綜合調查分析，然后采取措施，加以處理。2、墻體溫度裂縫： 現象：(1) 在頂層縱墻的兩端出現八字裂縫，嚴重時可發展到房屋1/3長度內，有時在橫墻上也可能發生。裂縫寬度一般中間大兩端小。當外縱墻兩端有窗時，裂縫沿窗

70、口對角線方向展開。(2) 在平屋頂屋檐下或頂層圈梁2-3皮磚的灰縫位出現水平裂縫，沿外墻頂部斷續分布，兩端較中間嚴重。在轉角處，縱橫墻水平裂縫相交形成交角裂縫。 治理：對于非地震地區一般性裂縫，若數年后不再發展，則可認為不影響結構安全使用，局部寬縫處，用砂漿堵抹即可，對于影響安全使用的結構裂縫，應進行加固處理。對于因墻體原材料強度不夠而發生的裂縫，墻面可敷貼鋼筋網片，并配置穿墻拉筋加以固定，然后灌細石砼或分層抹水泥砂漿進行加固。墻體裂縫的加固方法，應由設計部門提出。八、冬季施工措施進入冬季施工前要根據施工進度計劃及現實情況，編寫冬季施工的詳細計劃及方案，并做好物質、設備、能源、人力等方面的準備

71、。 1、 專人進行氣溫觀測并做好記錄，與氣象站保持聯系，及時收聽天氣預報，預防寒流降溫的侵襲。2、 進入冬季前，對摻加外加劑人員，測溫、保溫人員采暖人員進行培訓，并實行責任制。3、 特別抓好防火、防毒工作，以保證安全。4、 所用外加劑要設專業人管理，防止事故發生。5、混凝土工程冬季施工： 冬期澆筑的混凝土摻負溫復合外加劑時，應根據溫度情況的不同，使用不同的負溫外加劑。且在使用前必須經專門試驗及有關單位技術鑒定。柱、墻養護宜采用養護靈。 5.2 冬期施工前應制定冬期施工方案，對原材料的加熱、攪拌、運輸、澆筑和養護等進行熱工計算，并應據此施工。 5.3 混凝土在澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰雪、污

72、垢。運輸和澆筑混凝土用的容器應有保溫措施。 運輸澆筑過程中，溫度應符合熱工計算所確定的數據、如不符時，應采取措施進行調整。采用加熱養護時，混凝土養護前的溫度不得低于2。 5.5 冬期施工平均氣溫在-5以內，一般采用綜合蓄熱法施工，所用的早強抗凍型外加劑應有出廠證明，并要經試驗室試塊對比試驗后再正式使用。綜合蓄熱法宜選用425號以上普通硅酸鹽水泥或R型早強水泥。外加劑應選用能明顯提高早期強度，并能降低抗凍臨界強度的粉狀復合外加劑，與骨料同時加入，保證攪拌均勻。 冬施養護：模板及保溫層，應在混凝土冷卻到5后方可拆除?；炷僚c外界溫差大于15時，拆模后的混凝土表面，應臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。 混凝土

73、試塊除正常規定組數制作外，還應增設二組與結構同條件養護，一組用以檢驗混凝土受凍前的強度，另一組用以檢驗轉入常溫養護28d的強度。6、砌體冬期施工：在預計連續10d由平均氣溫低于+5或當日最低溫度低于-3時即進入冬期施工。冬期使用的磚，要求在砌筑前清除冰霜。水泥宜用普通硅酸鹽水泥，灰膏要防凍，如已受凍要融化后方能使用。砂中不得含有大于1cm的凍塊，材料加熱時，水加熱不超過80砂加熱不超過40。磚正溫度時適當澆水，負溫即應停止?？蛇m當增大砂漿稠度。冬期不應使用無水泥的砂漿。砂漿中摻鹽時，應用波美比重計檢查鹽溶液濃度。但對絕緣、保溫或裝飾有特殊要求的工程不得摻鹽，砂漿使用溫度不應低于+5，摻鹽量應符

74、合冬施方案的規定。采用摻鹽砂漿砌筑時，砌體中的鋼筋應預先做防腐處理，一般涂防銹漆兩道。九、 確保安全施工的技術組織措施9.1安全施工保證措施建立安全保證體系，建立和健全安全生產責任制，各級領導及項目部施工技術人員要確定自己的安全責任目標，健全安全保證體系，實行項目經理負責制。9.2現場安全管理規章制度1、安全生產方針：安全第一，預防為主。2、安全生產的原則“管生產必須管安全，誰主管誰負責的原則”。“生產必須安全，不安全不生產的原則”?！跋确雷o，后施工，無防護不施工的原則”?！鞍l生事故四不放過原則”。3、抓好安全生產教育4、在安全教育上以正面經驗介紹為主，對新工人要履行三級教育和職工全員教育，建

75、立三有教育卡片，考核合格后才準上崗，轉崗要進行轉崗教育，加強民工經常性安全教育，不斷提高職工的自我保護能力。5、在培訓工作中，以特殊工促培訓為主，堅持先培訓，后持證上崗的原則，沒有上崗證，不允許從事本崗位的工作。6、做好安全技術措施交底，下達任務單時，必須寫出安全注意事項，做到口頭交底和書面交閽相結合。7、加強安全檢查. 加強安全檢查是貫徹執行安全標準的重要環節，除堅持公司每季一次，分公司每月一次外，項目部每周一次，施工員、班組長、安全員、值班員每日檢查，法定節假日前檢查以及施工用電、塔吊、施工電梯、臨時設施等專業檢查。. 整改反饋，檢查出來的問題，要下灰檢查整改通知書，認真整改，做到“三落實

76、”。專業項目由專業人員和施工管理人員共同主 管，領導、批準使用，各項整改情況要及時復查，逐級書面反饋，對重大隱患應當立即處理，直至采取停機、停產、查封措施。 9.3安全防護工程進入主體施工后需要及時對工程施工作業面，施工通道及人員活動的場所進行安全防護，本工程擬采用水平垂直兩面交叉配合防護體系，平面防護包括安全通道，安全防護棚，工作面防護，電梯井口防護等內容，立面防護包括：立網防護，臨邊防護等內容。安全防護所用的主要材料以鋼管、安全網、安全帶、攔風繩、竹笆等工地常用材料為主。根據有同部位選擇采用。施工臨時用電，設備等按建筑安裝工程安全技術規程進行安全防護設計。9.4安全防護措施根據工程特點，工

77、人進入樓層施工，通道用鋼管搭設上下用竹笆滿鋪，竹笆的兩端用鋼管和鐵絲綁扎牢固，走道口處懸掛各種安全標志牌及安全管理制度。裙樓外架施工作業時由于北側高壓線距離外架4米，高壓線周圍有2米的高壓區，所以要求外架工在作業時特別是在接立桿時確保立桿不向北偏移，以保證施工安全。9.5 高空墜落防護措施 1、對高空作業人員進行高空作業安全技術交底及操作規程。 2、安排專職安全員在裙樓施工期間進行監督管理。 3、高空作業場所所有可能墜落的物件必須先行撤除或另以固定。 4、撤除的構件及其它余料和廢料必須及時清理，不準任意亂放。 5、高空作業所用材料要堆放平穩，工具應隨手放人工具袋（套）內。上下傳遞物件禁止拋擲。

78、 6、對主樓北面外架上雜物徹底清理干凈，對立網及平網進行檢查，有破損或接縫過大的地方及時進行更換或二次綁扎。10.5安全作業紀律，防火制度10工地安全作業紀律1、 進入工地人員必須遵守安全生產規章制度和勞動紀律，嚴禁違章作業。2、 進放施工現場必須帶好安全帽。3、 高空作業，必須系好安全帶。4、 施工現場，不準赤膊、赤腳或穿拖鞋、高跟鞋。5、 嚴禁酒后上班。6、 特種作業人員應持證上崗，無證人員禁止從事特種作業。7、 不準在施工現場嬉耍，打鬧或私自亂動機電設備。8、 不準在施工現場往下或往上拋擲材料、工具等物件。9、 施工現場一切安全設施、裝置及安全標電牌禁止隨意拆除或移動。10、 禁止帶小孩

79、進入施工現場，禁止在危險禁區通行。10工地保衛防火制度1、 工地一切人員進入施工現場，必須服從管理，聽從指揮，遵守各項規章制度。2、 一切外來有員未經保衛部門或工地領導允許，不準進入工地。3、 工地公共財產，職工與民工從有責任保護。4、 工地一切易爆物品應符合存放，使用安全規定。5、 應嚴格遵守工地防火 制度，禁火區嚴禁吸煙及動火。6、 工地一切安全消防設施應齊全有效，任何人不準隨意拆除。 10防火安全措施1、 建立安全防火責任時，劃分防火責任區。2、 在倉庫等易然易爆物堆存處，張貼醒目的防火標志。3、 施工現場、庫等處配備足夠數量的滅火設施和器材。10高空作業的安全防護高處作業必須系好安全帶

80、，安全帶要高掛 低用，安全帶無處生根時，必須搭設臨時操作平臺。不經安全員或施工員批準，任何人不準隨便拆除或變動高空作業防護設施。高空作業中所用的物料必須堆放平穩，不得防礙通行或裝卸。攀登用立梯有能墊高使用 ，上端必須固定，不能同時上兩人操作。折梯在使用時夾角 在30度到45度之間，中間應固定。10洞口、臨邊的安全防護以下的孔洞必須加足以承重的固定蓋板；以上的孔洞，四周必須加設兩道護身欄桿； 樓層臨邊必須設兩道防護欄桿。10臨時用電的防護1、 施工現場臨時用電按照施工現場臨時用電安全技術規范的規定來進行。2 施工現場的配電系統實行分級保護使用的漏電保護器。3、 導線采用絕緣銅線，架設在專用電桿上

81、，過墻電線穿套管保護。4、 配電箱采用鐵制，箱體做電氣保護、有門有鎖，安裝裝置恰當牢固。5、 嚴禁其它金屬代替保險絲使用。6、 潮濕場所照明和手持燈具使用 36v安全電壓。7、 所有用電設備按規定做好保護接零或保護接地，同時在負荷首端安裝漏電保護器。10機械設備安全保護1、 各種機械設備按其技術性能的要求正確使用 ，不使用缺少安全裝置或安全裝置已失效的機械設備。2、 嚴禁拆卸機械設備上的安全裝置，其調試和故障的排除由機修人員負責進行。3、 機械設備按時進行保養，嚴禁對正在運轉的機械設備進行維修、調試等。4、 機械作業時，操作人員不能擅自離崗或將機械交給非本機械作業人員操作，嚴禁酒后作業。5、操作人員有權拒絕執行違反安全操作規程的命令。