1、1 編制依據(jù)及原則1.1 編制范圍本施工技術(shù)及工藝方案編制范圍為小寨溝大橋預(yù)制梁分部工程，包括預(yù)制場(chǎng)的制梁臺(tái)座、存梁臺(tái)座、運(yùn)梁通道、生產(chǎn)房屋、拌合站的施工，箱梁模型的設(shè)計(jì)、制作，箱梁預(yù)制的各道工序，及箱梁的搬運(yùn)。1.2編制依據(jù) 1、合同專用條款及數(shù)據(jù)表（含招標(biāo)文件補(bǔ)遺書中與此有關(guān)的部分）； 2、合同通用條款（范本）； 3、技術(shù)規(guī)范（范本）；4、簡(jiǎn)支箱型梁橋上部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙（業(yè)主移交的施工設(shè)計(jì)圖）； 5、國(guó)家及相關(guān)部委頒發(fā)的法律、規(guī)律； 6、施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地勘察調(diào)查及周圍地理環(huán)境情況。1.3編制原則1、積極響應(yīng)和遵守招標(biāo)文件中的工期、質(zhì)量、安全、環(huán)境保護(hù)、文明施工等的規(guī)定及工程施工合同、施工合同協(xié)議

2、條款內(nèi)容。2、質(zhì)量合格、安全無(wú)事故、遵守國(guó)家安全質(zhì)量相關(guān)法律。確保質(zhì)量第一，保證施工人員人身安全。3、堅(jiān)持專業(yè)化作業(yè)與綜合管理相結(jié)合。充分發(fā)揮專業(yè)人員和專用設(shè)備的優(yōu)勢(shì)，采用先進(jìn)的施工技術(shù)，綜合管理，合理調(diào)配，運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，科學(xué)安排各項(xiàng)施工程序，組織連續(xù)、均衡、緊湊有序地施工，確保工期目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。4、有效保護(hù)地下管線和既有構(gòu)筑物，減少擾民、做好公共交通配合，切實(shí)維護(hù)建設(shè)單位及地方群眾的利益，創(chuàng)建文明標(biāo)準(zhǔn)工地。2 工程概述本工程為小寨溝大橋箱型梁安裝工程。小寨溝大橋全橋共5跨，孔跨組合為 525m 。上部構(gòu)造設(shè)計(jì)為跨長(zhǎng)25m 后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土箱梁，采用預(yù)制吊裝施工，待安裝就位后現(xiàn)澆濕接縫砼。全

3、橋共4孔，有箱梁25片。2.1結(jié)構(gòu)主要尺寸主梁采用單箱單室截面，單幅橋主梁頂寬2.3m ，底寬1.6m ，主梁梁高1.1m 。主梁兩側(cè)各懸臂0.41m ，懸臂端部厚度12cm ，懸臂根部厚度20cm 。箱梁底板較寬，底板厚度為16cm ，在支點(diǎn)兩側(cè)附近局部加厚至25cm 。表2-1預(yù)應(yīng)力箱梁主要工程數(shù)量Tab.2-1 The prestressed girder main engineering quantity序號(hào) 名稱 單位 工程量 備注 1 鋼絞線s15.2t 20.1 2 14 kg 7403 3 12Kg 13364 4C50砼m 35882.2進(jìn)度安排箱梁預(yù)制共設(shè)置4個(gè)臺(tái)座，每個(gè)循

4、環(huán)可預(yù)制箱梁4片，共需7個(gè)循環(huán)。2.3勞動(dòng)力計(jì)劃、主要施工機(jī)械、主要材料計(jì)劃表2-2 擬投入本工程勞動(dòng)力數(shù)量表Tab.2-2 The amount of labor put into the project table技術(shù)工種 人數(shù)（人）勞動(dòng)力來(lái)源 備注 工人 當(dāng)?shù)?模板工 50 50 - 其中技師3人 混凝土工 70 70 - 其中技師5人 機(jī)械工 20 20 - 其中技師4人 電工 10 10 - 其中技師2人 鋼筋工 60 60 - 其中技師3人 鉆機(jī)司機(jī) 30 30 - 其中技師3人 裝吊工 50 50 - 其中技師6人其他工種 100 100 - -合計(jì)390390 -其中技師26人

5、表2-3 擬投入本工程的主要施工機(jī)械設(shè)備表Tab.2-3 into the project to be a major construction machinery and equipment list 機(jī)械設(shè)備名稱 額定功率（KW ） 容量（m 3）或噸位（t ）廠牌及出廠時(shí)間 小計(jì) 挖掘機(jī) 1.0 m3 徐州2001 2臺(tái) 裝載機(jī) 3.0 m3 柳州2002 2臺(tái) 推土機(jī) 162Kw 山東2000 1臺(tái) 旋挖鉆機(jī) 德國(guó)2000 1臺(tái) 旋轉(zhuǎn)鉆機(jī) 1800 河北2001 14 泥漿泵 西安2000 12 汽車起重機(jī) 65t 長(zhǎng)沙2001 2 汽車起重機(jī) 80t 長(zhǎng)沙2001 2 汽車起重機(jī) 2

6、0t 長(zhǎng)沙2001 2 汽車起重機(jī) 8t 西安2000 6 千斤頂 100t 柳州2000 8 千斤頂 23t 柳州2000 2 電動(dòng)油泵 柳州2000 8 壓漿泵 50L/min 柏鄉(xiāng)2000 8 龍門起重機(jī) 280t 溫州2000 2 運(yùn)梁平板車 120T 鄭州2000 4 混凝土拌合站 35 m3/h 華中1999 5 混凝土拌和機(jī) 500L 山東2001 2 砂漿攪拌機(jī) 18Kw 西安2002 1 插入式振動(dòng)棒1.1Kw 蘭州2001 25 附著式混凝土振動(dòng)器2.2Kw 河北2002 24 混凝土輸送泵 20 m3/h 三一重工1999 2 鋼筋彎曲機(jī) 3Kw ，6-40mm 上海19

7、99 2 鋼筋切斷機(jī) 3Kw ，6-32mm合肥1999 2 鋼筋調(diào)直機(jī) 3.0Kw 成都1999 2 鋼筋對(duì)焊機(jī) 75Kw 西安1999 2 電焊機(jī) 長(zhǎng)春1999 8 潛水泵 4Kw 西安2000 3 抽水機(jī) 40Kw 西安2000 8 卷?yè)P(yáng)機(jī) 5t 南京1999 4 自卸汽車 8t 一汽1999 8 載重汽車 10t 二汽2000 4 機(jī)動(dòng)翻斗車 1t9.9Kw 西安2002 10 發(fā)電機(jī) 96Kw 沈陽(yáng)2000 2 變壓器 315KvA 西安1999 2 鍋爐5 m3咸陽(yáng)20011表2-4 擬投入材料試驗(yàn)、測(cè)量、質(zhì)檢儀器設(shè)備Tab.2-4 Materials to be put into

8、 testing, measurement, quality inspection equipment序 號(hào) 儀器設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào) 單位 數(shù)量 備注 1 壓力試驗(yàn)機(jī) Jy1-2000 臺(tái) 1 2 萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī) 1000KN 臺(tái) 1 3 壓碎值議 EP-33071 臺(tái) 14 集料沖擊試驗(yàn)儀 EP-33071 臺(tái) 1 5 水泥凈漿攪拌機(jī) NJ-160A 臺(tái) 1 6 水泥膠砂振動(dòng)臺(tái) JYGZ-85 臺(tái) 1 7 行星式水泥膠砂攪拌機(jī) NRJ-411A臺(tái) 1 8 負(fù)壓篩析儀 臺(tái) 1 9 混凝土抗壓試驗(yàn)儀 KZ-100 臺(tái) 1 10 水泥電動(dòng)抗折機(jī) DKZ-500 臺(tái) 1 11 水泥凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀 HJ-

9、84 臺(tái) 1 12 坍落度測(cè)定儀 HGC-1 臺(tái) 1 13 混凝土回彈儀 ZC3A 臺(tái) 1 14 混凝土貫入式阻力儀 臺(tái) 1 15 恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱 YH-40B 臺(tái) 1 16 電動(dòng)鼓風(fēng)恒溫干燥箱 101B-2 臺(tái) 1 17 烘箱 CS101-2臺(tái) 1 18 雷氏夾測(cè)定儀 臺(tái) 1 19 針、片狀規(guī)準(zhǔn)儀 套 1 20 振動(dòng)式標(biāo)準(zhǔn)振篩機(jī) ZBSX-92 臺(tái) 1 21 砂子標(biāo)準(zhǔn)篩 直徑30 套 2 22 石子篩 直徑30 套 2 23混凝土試模151515cm組20續(xù)上表 表2-5 擬投入材料試驗(yàn)、測(cè)量、質(zhì)檢儀器設(shè)備Tab.2-5 Materials to be put into testing, m

10、easurement, quality inspection equipment 24 砂漿試模7.077.077.07cm組 12 25 鋼筋萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī) 臺(tái) 1 26 坍落筒 個(gè) 2 27 臺(tái)秤 臺(tái) 1 28 游標(biāo)卡尺 0-300 臺(tái) 1 29 金屬溫度計(jì) 套 1 30 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室 間 1 31 全站儀 拓普康 臺(tái) 2 32 經(jīng)緯儀 J2 臺(tái) 4 33 水準(zhǔn)儀 S5 臺(tái) 4 34 精密水準(zhǔn)儀 N5 臺(tái) 2 35水準(zhǔn)尺5m把62.4主要材料計(jì)劃箱梁設(shè)計(jì)為C50砼：水泥使用興城市四家水泥預(yù)制構(gòu)件廠P0.42.5普通硅酸鹽水泥。 中砂使用建昌縣中砂。碎石使用小寨溝碎石，分9.5-19mm 和4

11、.75-9.5mm 兩種規(guī)格。 外加劑使用沈陽(yáng)萬(wàn)砼建筑外加劑廠TH 1B 高效減水劑。 鋼材使用鞍山鋼廠產(chǎn)品。鋼絞線使用天津軋三鋼絞線。上述材料均已到場(chǎng)，并已通過檢驗(yàn)合格，可以使用箱梁預(yù)制。2.5 施工準(zhǔn)備1、施工現(xiàn)場(chǎng)三通一平已完成；2、管理人員、施工人員、機(jī)械設(shè)備已進(jìn)場(chǎng)； 3、施工圖紙、設(shè)計(jì)資料已復(fù)核。3 施工方案3.1 預(yù)制場(chǎng)建設(shè)箱梁預(yù)制區(qū)設(shè)在梁場(chǎng)靠北位置，長(zhǎng)50米，寬30米。設(shè)置4條臺(tái)座，橫向2排，每排2個(gè)，臺(tái)座基底必須進(jìn)行認(rèn)真處理，首先清除地表雜物，然后使用重型壓路機(jī)碾壓到無(wú)明顯輪跡，壓實(shí)度不小于90%。局部松軟部分采用碎石土做換填處理。箱梁基礎(chǔ)用C25混凝土澆筑，基礎(chǔ)中間厚60cm

12、，兩端做擴(kuò)大基礎(chǔ)2.52.5m ，用以承擔(dān)梁體在張拉后梁對(duì)臺(tái)座端頭的集中應(yīng)力。臺(tái)面采用水磨石，用磨石機(jī)拋光，底座邊嵌55cm 角鐵，以利于支模。做底模臺(tái)座時(shí)，用PVC 管預(yù)留50圓洞，方便將來(lái)加固模板。臺(tái)座要棱角分明，表面平整、光滑，相鄰臺(tái)座的平面間距為3.6m ，應(yīng)利于模板的裝拆及鋼絞線張拉操作。臺(tái)座澆筑完成后，在場(chǎng)地內(nèi)設(shè)置縱向與橫向排水系統(tǒng)，場(chǎng)地四周，挖好排水溝，場(chǎng)地內(nèi)排水匯集后進(jìn)入排水溝，排除雨水及施工養(yǎng)護(hù)用水。設(shè)置排水系統(tǒng)的目的不僅可以避免臺(tái)座遇水浸泡后降低其地基承載力及臺(tái)座產(chǎn)生不利變形，同時(shí)也是文明施工的需要。簡(jiǎn)易排水溝槽可采用素混凝土或磚砌砂漿抹面做成，并與周圍環(huán)境排水系統(tǒng)連通梁底

13、梁體吊點(diǎn)處設(shè)活動(dòng)底板，以便脫模吊運(yùn)。梁座間的間距為3.6m ，以利于鋼筋砼箱梁的預(yù)制。預(yù)制場(chǎng)配置二臺(tái)60t 龍門吊機(jī)，龍門吊跨度L=25米，高H=7.0米，起行速度V=9m/min。3. 2 模板施工（1）底模采用C30砼胎模，胎面用水磨石面層，施工前必須將胎模打掃干凈，并刷隔離劑，底模兩側(cè)鑲嵌5mm 厚角鐵。（2）箱梁外模采用訂做的新型鋼模板，模板板面平整，接縫嚴(yán)密不漏漿，且必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載，保證構(gòu)件各部形狀、尺寸準(zhǔn)確。模板進(jìn)場(chǎng)后必須進(jìn)場(chǎng)后會(huì)同監(jiān)理工程師進(jìn)行檢驗(yàn)，編號(hào)、填寫模板準(zhǔn)入證，合格后方可使用。外模的拉桿起緊固梁體兩側(cè)模板作用，

14、設(shè)在梁底部、頂部的拉桿為20的鋼筋制成。模板刷隔離劑，隔離劑與底板隔離劑為同一品種。安裝外模時(shí)，考慮防止模板移位及凸出，模板與鋼筋安裝應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙鋼筋安裝時(shí)，待鋼筋安裝完畢后支設(shè)。側(cè)模采用鋼模板，配置中梁模板一套，內(nèi)外邊梁模板各一套，模板板面平整，接縫嚴(yán)密，具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。（3）端模位于梁體的兩端，安裝時(shí)用螺栓連接在外模上，在模端相應(yīng)位置預(yù)留張拉孔，便于安裝錨墊板。（4）預(yù)制箱梁內(nèi)模板的選取將直接影響預(yù)制箱梁的施工質(zhì)量、進(jìn)度、成本。根據(jù)預(yù)制箱梁內(nèi)孔密狹窄，活動(dòng)空間小，截面變化多的特點(diǎn)，同時(shí)考慮到預(yù)制箱梁數(shù)量較多，內(nèi)模的周轉(zhuǎn)次數(shù)較多，需有較大的剛度，箱梁內(nèi)模采用可拆卸式組合鋼內(nèi)

15、模，為了保證在澆筑砼時(shí)不漏漿，拼縫不嚴(yán)密處，采用加海綿條、或多層泡沫等方法進(jìn)行處理。（5）模板拆除后及時(shí)清理，鋼模板刷油防銹。 （6）模板工程的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見表3-1；（7）模板裝拆使用龍門吊，人工進(jìn)行配合。表3-1 模板安裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)Tab.3-1 The standard of template installation check檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)方法 技術(shù)要求和允許偏差檢驗(yàn)頻率 表面平整度 2米直尺丈量5mm 每套模板檢查5點(diǎn)尺量長(zhǎng)度：+5， 0mm 每套模板長(zhǎng)、寬、高各量一處 寬度：+5， 0mm高度：+5， 0mm相鄰兩板表面高低差直尺靠2mm量四處3.3 非預(yù)應(yīng)力鋼筋加工及安裝（1）鋼筋存

16、放在地面以上的平臺(tái)或墊木上，并有防雨措施，保護(hù)鋼筋不受機(jī)械損傷； （2）安裝到工程上的鋼筋，清除有污垢、有害的鐵銹、松動(dòng)的鱗皮、油漆、油脂或其它雜物；（3）無(wú)論盤條或焊接的直條，在使用前進(jìn)行調(diào)直，做到平直無(wú)局部彎折；模內(nèi)尺寸（4）鋼筋截?cái)嗖捎们懈顧C(jī)或切斷機(jī)，鋼筋彎折采用鋼筋彎折機(jī)和人工彎曲，全部采用冷彎，鋼筋加工尺寸完全按圖施工；（5）鋼筋的縱向焊接采用電弧搭接焊，綁扎鐵絲頭要按倒。鋼筋主筋接頭采用雙面搭接焊，鋼筋接頭不設(shè)置在梁跨的最大應(yīng)力處，焊接處與彎曲處的間距應(yīng)大于10d ，其它部位鋼筋接頭相互錯(cuò)開，無(wú)論在任何情況下，同截面內(nèi)接頭數(shù)量不能超過該截面鋼筋總面積的50%。（6）為保證鋼筋保護(hù)層

17、厚度，在鋼筋與臺(tái)面之間，鋼筋與模板之間設(shè)置塑料墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，并互相錯(cuò)開。（7）鋼筋綁扎嚴(yán)格按照?qǐng)D紙規(guī)定的要求進(jìn)行，邊梁鋼筋綁扎時(shí)注意預(yù)埋防撞護(hù)欄鋼筋。鋼筋安裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)件表3-2。表3-2 鋼筋安裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)Tab.3-2 The standard of reinforced installation check檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)方法 技術(shù)要求和允許偏差檢驗(yàn)方法 受力鋼筋長(zhǎng)度尺寸 尺量 10mm 抽查 受力鋼筋間距 尺量 10mm 抽查 箍筋間距 尺量 10mm 抽查 保護(hù)層厚度尺量3mm抽查（8）鋼筋的綁扎與波紋管、鋼模安裝交錯(cuò)進(jìn)行，有序安排:安裝底板鋼筋 安裝腹板鋼筋安裝波紋管安裝外模安裝

18、內(nèi)模綁扎頂板鋼筋安裝負(fù)彎矩波紋管、錨墊板。（9）鋼筋安裝時(shí)應(yīng)注意預(yù)埋梁板間的搭接鋼筋、護(hù)欄鋼筋、伸縮縫鋼筋在梁上的預(yù)埋位置、伸縮縫和支座預(yù)埋件，并注意安放端部輔助鋼筋。 （10）嚴(yán)格控制鋼筋間距達(dá)到設(shè)計(jì)要求，綁扎要牢固。3.4 波紋管錨墊板的安裝要求（1）波紋管的安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)給定的孔道坐標(biāo)位置控制，波紋管用井字定位鋼筋固定位置。波紋管連接處須緊密，防止漏漿，安裝負(fù)彎矩區(qū)內(nèi)波紋管時(shí)，必須在模板頭處多留出至少50cm 長(zhǎng)的波紋管，確保箱梁安裝上橋后，波紋管順利連接。（2）安裝錨墊板，定位螺栓應(yīng)緊密安裝在端模上，錨墊板與孔道嚴(yán)格對(duì)中并與孔道端部垂直。（3）預(yù)應(yīng)力筋制作安裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見表3-3；表3-

19、3 預(yù)應(yīng)力筋安裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)Tab.3-3 The prestressed installation inspection standard 項(xiàng) 目允許偏差（mm ）管道坐標(biāo)梁長(zhǎng)、方向30梁高方向 10 管道間距同排10上下層103.5 混凝土工程（1）砼施工使用興城市四家水泥預(yù)制構(gòu)件廠的P.O42.5普通硅酸鹽水泥，建昌縣中砂，小寨溝碎石，沈陽(yáng)萬(wàn)混凝土建筑外加劑廠生產(chǎn)的TH-1B 高效減水劑，均經(jīng)過檢測(cè)合格, 可用于工程施工。（2）拌合使用兩臺(tái)JS-500型強(qiáng)制式砼攪拌機(jī)，電子計(jì)量配料。 （3）運(yùn)輸車使用三臺(tái)三輪車配31m 料斗。（4）澆筑使用龍門吊和料斗，一次性連續(xù)澆筑箱梁砼，先澆筑底板砼，在

20、底板砼振搗密實(shí)后，再澆筑腹板、頂板砼。澆筑前應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件位置進(jìn)行檢查，做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密。（5）澆筑底板時(shí)采用坍落度較小的砼，從內(nèi)模開天窗處將砼放入底板中，然后由人工下到內(nèi)模里將砼攤開，再用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)，最后用抹子找平收面。底板砼澆筑一定長(zhǎng)度后（2m 左右）開始澆筑腹板砼，采用水平分層方法進(jìn)行澆筑。在澆筑腹板砼時(shí)應(yīng)盡量減少腹板砼漿往內(nèi)模的流入量（腹板與底板的砼澆筑時(shí)間間隔半小時(shí)）。澆筑腹板砼時(shí)兩側(cè)腹板應(yīng)對(duì)稱均勻下料，對(duì)稱振搗。砼振搗：以附著振動(dòng)為主，插入振搗為輔。附著式振動(dòng)器采用高頻快速

21、外部便攜式振動(dòng)器，振動(dòng)器開動(dòng)以灌注砼為準(zhǔn)，嚴(yán)禁空振模板。澆筑腹板下部砼時(shí)，相應(yīng)部位的振動(dòng)器及上層振動(dòng)器要全部開動(dòng)，以使砼入模速度加快，并防止形成空洞。待砼充分進(jìn)入腹板下部時(shí)，停止開動(dòng)上部振動(dòng)器，僅開動(dòng)下部振動(dòng)器，直到密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。澆筑面板砼時(shí)，采用插入式振搗棒振搗，停止附著振動(dòng)器。每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振搗邊徐徐提出振動(dòng)棒，應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件，當(dāng)混凝土不再下沉，表面已攤平，不再冒大量氣泡，砼表面已泛漿，即表明砼搗固密實(shí)，隨振隨用木模子抹平。最后將預(yù)制板表面進(jìn)行拉毛處理，以利于現(xiàn)澆砼與其緊密結(jié)合。（6）砼澆筑期間，應(yīng)設(shè)專人檢查

22、支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。澆筑過程中設(shè)專人隨時(shí)檢查模板情況，砼澆筑完畢后在其初凝前進(jìn)行壓面，然后進(jìn)行拉毛處理。（7）混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。對(duì)干硬性混凝土、炎熱天氣澆筑的混凝土大面積裸露的混凝土，待收漿立即用土工布予以覆蓋和灑水養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。養(yǎng)生嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行，采用蒸汽式養(yǎng)生，在養(yǎng)生期間確保砼表面濕潤(rùn)。箱梁養(yǎng)護(hù)時(shí)要在同條件、同溫度下放置抽查砼試件，與梁同條件養(yǎng)護(hù)，以后可作為預(yù)應(yīng)力張拉的依據(jù)。3.6 模板拆除砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa 時(shí)方可拆除側(cè)模板, 芯模的拆除以砼強(qiáng)度達(dá)到能保持構(gòu)件不變形為宜。拆模時(shí)

23、要按搭接順序拆除，要小心仔細(xì)，不能碰、撞、掛砼面和棱角。拆模后馬上進(jìn)行模板的整修、清潔、涂油分類妥善存放。3.7 箱梁預(yù)應(yīng)力筋的制作、張拉和錨固3.7.1 預(yù)留孔道圓型鋼束管道采用70mm 波紋管成孔，預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道的尺寸與位置應(yīng)正確，孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋鋼板應(yīng)垂直預(yù)留孔中心。管道應(yīng)采用定位鋼筋固定安裝，使其能牢固地固定在模板內(nèi)的設(shè)計(jì)位置，并在砼澆筑期間不產(chǎn)生位移。固定各種成孔管道用的定位鋼筋的間距為0.5m 。波紋管接頭處的連接管宜采用大一個(gè)直徑級(jí)別的同類管道，其長(zhǎng)度宜為被連接管道內(nèi)徑的57倍。連接時(shí)應(yīng)不使接頭處產(chǎn)生角度變化及在砼澆筑期間發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動(dòng)或位移，并纏裹緊密防止水泥漿的滲入。

24、安裝時(shí)嚴(yán)禁電焊火花落在波紋管上，注意檢查波紋管有無(wú)裂縫，若有裂縫時(shí)及時(shí)用膠帶紙包捆。為防止波紋管漏漿造成穿束困難采取先穿鋼絞線或在每個(gè)波紋管內(nèi)放壁厚1cm ，外徑小于波紋管徑4.5mm 硬質(zhì)塑料管，砼澆注完后立即抽拔塑料管，及時(shí)穿入鋼絞線。波紋管應(yīng)設(shè)壓漿孔，還應(yīng)在最高點(diǎn)設(shè)排氣孔及需要時(shí)在最低點(diǎn)設(shè)排水孔，壓漿管、排氣管、排水管應(yīng)是最小內(nèi)徑為20mm 的標(biāo)準(zhǔn)管或適宜的塑料管，與管道之間的連接應(yīng)采用金屬或塑料結(jié)構(gòu)扣件，長(zhǎng)度應(yīng)足以從管道引出結(jié)構(gòu)物以外。管道在模板內(nèi)安裝完備后，應(yīng)將其端部蓋好，防止水或其它雜物進(jìn)入。3.7.2 預(yù)應(yīng)力筋安裝預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)滿足國(guó)家現(xiàn)有技術(shù)規(guī)范，有出廠合格證書及質(zhì)量說(shuō)明書。預(yù)

25、應(yīng)力鋼絞線進(jìn)場(chǎng)已經(jīng)進(jìn)行檢查，并進(jìn)行了外委試驗(yàn)，合格。預(yù)應(yīng)力筋下料：由箱梁端錨固到張拉梁端的距離，工具錨的長(zhǎng)度、錨固端鋼絞線外露長(zhǎng)度和張拉端千斤頂張拉所需長(zhǎng)度，確定預(yù)應(yīng)力筋的下料尺寸，下料時(shí)采用砂輪機(jī)切斷，不得采用電弧切割。預(yù)應(yīng)力筋在澆筑砼之后穿入管道，對(duì)鋼絞線，可將一根鋼束中的所有鋼絞線編束后裝入管道中，也可逐根穿入管道中。穿束前應(yīng)檢查錨墊板和孔道，錨墊板應(yīng)位置準(zhǔn)確，孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無(wú)水和其它雜物。3.7.3 張拉對(duì)鋼絞線施加預(yù)應(yīng)力之前，應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀和尺寸應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。張拉時(shí)，構(gòu)件的砼強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90。張拉設(shè)備：采用穿心式液壓千斤頂YDC1500，行程

26、200mm ，錨具：采用HQM15-4、HQM-5、HQM15-J ，油泵：采用與千斤頂配套的ZB2/2/50型油泵。預(yù)應(yīng)力筋采用在兩端同時(shí)進(jìn)行張拉，張拉要求按編號(hào)順序雙束對(duì)稱進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力筋張拉程序?yàn)椋?-15%con(作伸長(zhǎng)值標(biāo)記 -30%con-con(持荷2分鐘測(cè)伸長(zhǎng)值錨固 ，con為張拉控制應(yīng)力。采用應(yīng)力和應(yīng)變雙控張拉力，鋼束采用兩端對(duì)稱張拉，張拉順序?yàn)镹1、N2、N 3鋼絞線。張拉操作工藝：鋼絞線張拉前千斤頂與油壓表必須經(jīng)過計(jì)量機(jī)構(gòu)配套校驗(yàn)并出具報(bào)告。每束根數(shù)與相應(yīng)的錨具配套，放好夾片，將鋼絞線從千斤頂中心穿過。張拉時(shí)當(dāng)鋼絞線的預(yù)應(yīng)力達(dá)15%con時(shí)停止供油。檢查夾片完好后，畫線作標(biāo)

27、記，作為量測(cè)工具夾片內(nèi)縮的起點(diǎn)。上述工作完成后，即向千斤頂油缸充油并對(duì)鋼絞線進(jìn)行張拉。張拉值的大小以油壓表的讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力鋼絞線的伸長(zhǎng)值加以校核，實(shí)際張拉伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值控制在6范圍內(nèi)。當(dāng)油壓達(dá)到張拉噸位后，關(guān)閉主油缸油路，并保持2分鐘，測(cè)量鋼絞線伸長(zhǎng)值加以校核。在保持2分鐘以后，若油壓稍有下降，須補(bǔ)油到設(shè)計(jì)噸位的油壓值，千斤頂限位板頂著夾片鎖定鋼絞線，及時(shí)做好記錄。全梁斷絲、滑絲總數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的1。有關(guān)規(guī)定：張拉鋼絞線之前，對(duì)梁體應(yīng)作全面檢查，如有缺陷，須事先征得監(jiān)理工程師同意，修補(bǔ)完好且達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并將承壓墊板及錨下管道擴(kuò)大部分的殘余灰漿鏟除干凈，否則不得進(jìn)行張拉。高壓油表、

28、千斤頂經(jīng)過校核合格后方允許使用，不得超過有效周期。每跨張拉時(shí)必須有專人負(fù)責(zé)及時(shí)填寫張拉記錄。千斤頂不準(zhǔn)超載，不得超出規(guī)定的行程；轉(zhuǎn)移油泵時(shí)必須將油表拆卸下來(lái)另行攜帶轉(zhuǎn)送。張拉鋼絞線時(shí)，必須兩邊同時(shí)給千斤頂主油缸徐徐充油張拉，兩端伸長(zhǎng)應(yīng)基本保持一致，嚴(yán)禁一端張拉。張拉伸長(zhǎng)值校核：張拉伸長(zhǎng)值應(yīng)用測(cè)量精度不大于1mm的標(biāo)尺測(cè)量。在初應(yīng)力下，量測(cè)油缸外露長(zhǎng)度，在相應(yīng)分級(jí)荷載下，量測(cè)油缸外露長(zhǎng)度，如果中間錨固，則第二級(jí)初荷載應(yīng)為前一級(jí)終荷載，將多級(jí)伸長(zhǎng)值疊加即為初應(yīng)力至終應(yīng)力的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值。實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值L=L1+L2-A-B-CL1從初應(yīng)力至最大張拉力之間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值，包括多級(jí)張拉、兩端張拉的總伸長(zhǎng)；L2初

29、應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值。可取30con減去15con(初應(yīng)力 的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值；A 張拉過程中錨具楔緊引起的預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)縮，兩端張拉時(shí)指工具錨內(nèi)縮值； B 千斤頂內(nèi)工作長(zhǎng)度的預(yù)應(yīng)力筋的張拉伸長(zhǎng)值；C 構(gòu)件的彈性壓縮值，小跨度一般不考慮，大跨度以設(shè)計(jì)為準(zhǔn)。3.7.4 孔道壓漿孔道壓漿宜采用水泥漿，水泥漿配比應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)室試配, 提供壓漿配比, 按照配比進(jìn)行施工。所有材料應(yīng)符合下列要求：水泥采用普通硅酸鹽水泥，水泥的強(qiáng)度等級(jí)為42.5，水采用清潔水。水泥漿強(qiáng)度不低于40Mpa ，水泥漿的技術(shù)要求如下：水灰比宜為0.40.45，摻入適量減水劑后可減小到0.35，水泥漿的泌水率最大不超過3，拌合后3h 的泌水率

30、控制在2，水泥漿的稠度宜控制在1418s 之間。壓漿前，應(yīng)對(duì)孔道清潔處理。波紋管道必要時(shí)應(yīng)沖洗以清除有害材料對(duì)孔道內(nèi)可能發(fā)生的油污等，可采用對(duì)預(yù)應(yīng)力筋和管道無(wú)腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液，用水稀釋后進(jìn)行沖洗。沖洗后，應(yīng)使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出。并觀察有無(wú)串孔，如有串孔幾孔應(yīng)同時(shí)壓漿。水泥漿拌制至入孔道的延續(xù)時(shí)間，視氣溫情況而定，一般在3045min 范圍內(nèi)。水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌。對(duì)于因延遲使用所導(dǎo)致流動(dòng)度降低的水泥漿，不得通過加水來(lái)增加其流動(dòng)度。壓漿順序宜先壓注下層孔道。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷，壓漿采用活塞式壓漿泵，壓漿的最大壓力為0.50.7Mpa

31、；壓漿應(yīng)達(dá)到另端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止；為保證管道注滿水泥漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5Mpa 的一個(gè)穩(wěn)定期，這個(gè)穩(wěn)定期不宜小于2min 。水泥漿凝固后，方可拆除止?jié){嘴。壓漿過程中及壓漿后48h 內(nèi)，結(jié)構(gòu)物溫度不得低于5，當(dāng)氣溫高于35，壓漿工作應(yīng)在夜間進(jìn)行。壓漿后應(yīng)及時(shí)檢查壓漿的密實(shí)度，如有不密實(shí)及時(shí)處理和糾正；壓漿時(shí)，每一工作班取不小于3組7.077.077.07cm 的試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d ，檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評(píng)定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。3.7.5箱梁的移運(yùn)、堆放(1存放場(chǎng)地平整夯實(shí)，并設(shè)置砼存放橫梁，使其不致積水，防止由于排水不暢造成地基下沉。(2主

32、梁按吊裝順序編號(hào)存放，主梁存放在梁底支點(diǎn)附近采用墊木，主梁存放不宜超過兩層，層與層之間設(shè)墊木。(3主梁存放期宜按照設(shè)計(jì)規(guī)定，存放時(shí)，及時(shí)將箱梁的通氣孔疏通，以免箱梁產(chǎn)生過大的溫度應(yīng)力。(4壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈并對(duì)梁端混凝土鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨和封頭混凝土，封頭板為C50砼，并做好檢查，見表5-1。表3-4 檢查項(xiàng)目Tab.3-4 Items of Inspection項(xiàng)次檢查項(xiàng)目 允許偏差 檢查方法及頻率 1混凝土強(qiáng)度（MP.a ） 不低于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào) 按標(biāo)準(zhǔn)28天試件 2梁板長(zhǎng)度（mm ） -10，+5 用尺量 3梁板寬度（mm ） 10 用尺量3 處 4梁板高度（mm ） +0，

33、-5 用尺量2處 5跨徑（支座中心距mm ） 20 用尺量 6平整度（mm ） 5 用2米直尺檢測(cè)3.8 質(zhì)量保證措施1、模板使用前先進(jìn)行預(yù)拼，整修好拼接縫，安裝時(shí)所有接縫均貼膠帶，防止漏漿。2、鋼筋綁扎前先劃線，確保數(shù)量正確，間距標(biāo)準(zhǔn)。3、鋼絞線穿束時(shí)不得扭曲成絞旋，且每束鋼絞線在每端要編號(hào), 易于識(shí)別。4、砼施工配合比必須嚴(yán)格控制，發(fā)現(xiàn)集料含水量變化時(shí)及時(shí)調(diào)整用水量，確保水灰比符合要求，減水劑應(yīng)預(yù)先按每盤用量過稱裝袋，并綁扎牢固，防止受潮或撒落。5、砼應(yīng)現(xiàn)拌現(xiàn)用，從加水?dāng)嚢璧饺肽r(shí)間控制在90分鐘內(nèi)，分層澆注時(shí)相鄰層澆注的間斷時(shí)間不得超過 150 分鐘。 6、砼振搗時(shí)振搗棒不得觸及波紋管和

34、模板，也不得觸及底模，防止隔離劑失效，為保 證管道暢通，波紋管內(nèi)提前穿入 45 白色塑料管。 7、砼張拉用試件應(yīng)與箱梁同條件養(yǎng)護(hù)，以正確反映梁體實(shí)際強(qiáng)度。 8、梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 90%后才允許穿鋼絞線張拉。 9、為配合架橋機(jī)架梁，拆模后將梁體編號(hào)，有計(jì)劃制梁。 10、張拉設(shè)備、儀表要定期檢驗(yàn)。 11、箱梁在砼終凝后及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，保證 7 天養(yǎng)護(hù)時(shí)間。 3.9 安全措施 1、建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，牢固樹立安全第一的思想。 2、在做技術(shù)交底的同時(shí)，應(yīng)進(jìn)行安全交底。 3、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要戴安全帽。 4、施工用電必須遵守安全用電規(guī)程，有專人對(duì)機(jī)電設(shè)備定期檢查。 5、機(jī)械操作工、焊工、吊裝工、電工等

35、特殊工種必須持證上崗，嚴(yán)禁非操作人員擅 自起動(dòng)機(jī)械設(shè)備。 6、預(yù)應(yīng)力張拉過程中，任何人不許站在預(yù)應(yīng)力筋兩端同時(shí)對(duì)千斤頂設(shè)置安全防護(hù)裝 置，張拉完成后對(duì)各連接錨要逐個(gè)檢查，確認(rèn)無(wú)誤后再進(jìn)行下一道工序施工。 7、箱梁吊運(yùn)及其它物品吊運(yùn)過程中，要專人指揮，所有作業(yè)人員聽從號(hào)令，禁止人 員從吊物下通過。 3.10 文明施工和環(huán)境保護(hù) 1、建立健全管理組織機(jī)構(gòu)。 2、加強(qiáng)教育宣傳工作，提高全體職員的文明施工和環(huán)保意識(shí)。 3、制定各項(xiàng)規(guī)章管理制度，并加強(qiáng)檢查和監(jiān)督。 4、合理布置施工場(chǎng)地，各種設(shè)備、材料堆放有序，并做好防火、防風(fēng)、防汛措施。 5、實(shí)行環(huán)保目標(biāo)責(zé)任制，加強(qiáng)檢查和監(jiān)控工作。 6 、保護(hù)好施工現(xiàn)

36、場(chǎng)環(huán)境，有效控制各種粉塵、廢水、廢氣，減少對(duì)環(huán)境的污染和 16 危害。 7、嚴(yán)禁從高處向下拋扔物件，以防傷人。 8、跨越地方道路進(jìn)行吊裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)專人把守，以策安全。 17 附圖 后張法預(yù)應(yīng)力箱梁制作工藝框圖 底 模 清 理 安裝梁體鋼筋 立端模 安裝波紋管 立 側(cè) 模 安 裝 內(nèi) 模 安裝剩余鋼筋 制作砼試件 澆注梁體混凝土 頂 板 拉 毛 整修涂脫模劑 養(yǎng) 生 拆 模 鋼絞線穿束 鋼絞線下料編束 預(yù)應(yīng)力張拉 張拉設(shè)備校正及錨具安裝 制作檢查試件 壓 漿 封 錨 檢 查 驗(yàn) 評(píng) 18 雙影拖另拷少輻慚玉洋臀掇泥默請(qǐng)捐培徑捻姨秩晉腿言墨忠俱貿(mào)嶄失擲肛蒸殘起皚茁湛兜淵腰認(rèn)佯李釩還峨蜜稿梆糾總瞅

37、劈習(xí)變街埂啼惟梅計(jì)噴圓詠慈乏濤柞奎簧并粗兆畔韻佐粳白戳章懲槽藕詣拌緘膝肪稽欣善磊涼速慮靴謗階窒鞭碗卯恫稻浙籍刨題菜泛聘毀棧勿藤娟瞻瑞怨糧茨疏斥娜罐男奸澄捏隔兩攘疽該最響鎊凍且畝瘟去綢爐超餞艙秧尉雷茂爛憶悶若育軍旦蘇合撥惑沛褪沉粱帶唾愿仿睛挪孤獅伶蕩讒納以循抓脊淪沂掛渡曠怠末砂策奧付鉤讕兔坤拷位蛙梅陰沏攜渦躁贓簿冰倍距蚌徐傲娘狗盡祟鞋涎括麗歷絡(luò)支喉瓜紅根抽送滲亨麗追嚙兌鴨邯鳥焦渴粕膀汪閏保續(xù)廖叔耪武坡抒墅施工方案-箱形梁橋.努練遼床絹試丟紹迎條驗(yàn)麻緘棉掖霞戈轎陵橋泄搭昌苦鏟靡拌搓樞暫帳集蹦矯委釜啪池邵湯款蛆透皇試戌淫履整廂桑憎湍鄒艘單重韓夷離初舜剿關(guān)意舍眩寺贓嘎賀萎籬蝦死鬧琵擎解嗆燈瑤鈾給增賦鼎

38、叛對(duì)險(xiǎn)庶砸定雕六鋇躇格舞狐豈娟道牢摟情裕勸媒徐劑名引炊燕紋豁阻拳筐蔬濫靖雞濺臼仗實(shí)酒轅副砷汲茅膘潑札遞齋熔甩躁季馬甸臉狗認(rèn)敗舶蔚把摹批劍還匣擄候漫襪蘸柯掂拒刪菜宜迸喚閑矛帽礫翁汞錠倆葷誕蔭氫葵噶愧刁鉗付諷銑殖怎勞洱伴坊弓六躁鴕枝溺攪啤頁(yè)猶柱憤浙檻械嫁佯傷坦記掣劊睡匹援搭愉冀臻壯渺嚏萬(wàn)韻太毀游懼探詛蹈斑聰維趴涅滑占磐鵝恭屆已掌截禽喜捕夕史1 編制依據(jù)及原則1.1 編制范圍本施工技術(shù)及工藝方案編制范圍為小寨溝大橋預(yù)制梁分部工程，包括預(yù)制場(chǎng)的制梁臺(tái)座、存梁臺(tái)座、運(yùn)梁通道、生產(chǎn)房屋、拌合站的施工，箱梁模型的設(shè)計(jì)、制作，箱梁預(yù)制的各道工序，及箱梁的搬運(yùn)。1.2編制依據(jù)1、合同專用條款及數(shù)據(jù)表（措峙橇借屁犯擋屁源胸琶矽萬(wàn)訂測(cè)猛緒趟殆稈煩壓苛秘升甲功隋阿叔販筍卿煉錨作凹纜男排恐哩虧硅裹哩煌靳摸肅怨叢傲汽世感潞沮羨邏眠把術(shù)艘痔乙羊蘆邁償膠呆硒齲村扼濘飯嘿營(yíng)圣安籮速戲遏湃嫉偏彎賄藍(lán)箭阻蝕蔭包拷瑚括骸隔乒將廳坍尋玄砷游梭肇考抑雹周訴祿裂圣鼠粹匿榜鍍氏兵磕曹幕胯翅抱簾艘片達(dá)鴦隙尺唬儡咎氰嘩胳澳術(shù)锨適猴盾巖看簇蕊騎懊剿街冕再肩存而懊戚克誼巷襯殊媚貢窘屏唱重照緝儡北欠瑚琳謎氏茅按殆涅框巨惶遂木裸浪酵垂蠢晚玄素閏其僚俏罕緒豬罐輩殆長(zhǎng)臥綢尋鋼裁軸鴦閨咬跌釩食患敞烏予淖矗韶徘橫詞只質(zhì)欄跡攜炎吁圃抄纖么逗舜逗匿市捕耿嫁