1、 汽輪發電機基礎工程施工方案一、編制依據：1.汽輪發電機基礎施工圖、圖紙會審紀要及工程變更說明單（BVCI公司提供）。2.電力建設施工驗收技術規范（建筑工程篇）和火電施工質量檢驗與評定標準（土建工程篇）。3.大型設備基礎施工技術（中國建筑工業出版社）。4.BVCI公司提供的總施工安裝手冊。5.xxx一期工程主廠房施工投標文件（第二冊）和xx電廠創精品工程土建施工實施方案。6.簡明施工計算手冊（中國建筑工業出版社）。二、工程概況xx電廠一期（2350MW）主廠房工程1#、2#汽輪發電機基礎分別位于AB列柱的軸和1217軸之間。基礎平面尺寸為19.6m35m，主要由-2.00m基礎底板、6.27m

2、夾層和12.6m汽機運轉層三部分組成，為砼框架結構。基礎底板為整體現澆C35混凝土，板底標高為-4.00m，板頂標高為-2.00m，砼量約1280m3，施工作業時不得留設施工縫，并且按照投標文件和土建施工實施方案的要求，汽機基礎工程0.00m以上部位的構件必須采用清水砼施工工藝。另外，根據投標時對業主的工期承諾1#汽機基座務必于99年10月底以前交付安裝，2#汽機基座于99年12月份交付安裝，具體施工進度及要求詳見附圖一。三、施工準備：1.技術準備.現場施工人員必須認真審查圖紙，熟悉會審紀要，明白設計意圖，做好技術交底，明確施工工藝和技術質量要求，掌握工程的特殊性。.根據施工總平面合理規劃使用

3、場地，確保現場施工文明有序。.編制施工方案，做好網絡計劃。2.原材料準備.參照圖紙，根據工程預算，做好備料工作、按計劃組織進場，并合理堆放和儲存。.一次性不能進完的材料如水泥、砂、石子、粉煤灰、砼外加劑等還應提前聯系好貨源，組織好上述材料的補充進場和使用，及時向水泥廠家索要待進場的水泥樣品，以便試驗人員提前復驗，做到水泥進場就能直接用到工程上，確保混凝土的連續澆筑。.主材要有出場證明書和材料復驗報告，地材的選購應滿足設計要求和規范規定，材料進場前應由物設科及時填寫試驗委托單交送試驗室進行復驗，復驗合格后方可進場使用。3.機械設備準備.認真熟悉各種機械設備的操作要領和操作規程，配備齊全各種現場所

4、需的施工機具。.施工前必須對各種機具設備如：HZ-25型砼攪拌站、JS-500型砼攪拌機、砼攪拌運輸車、泵管、管卡、皮墊圈、振動棒、振動器等一一進行檢修，該保養的保養，該更換的更換，確保各種機具處于良好待命狀態，以便施工順利進行。4.勞動力準備.特殊工種操作人員考核合格后持證上崗，并在工程施工前及時到崗。.根據施工網絡計劃要求，各施工班組必須保證足額的勞動力，以確保工期的順利實現。.實行班組交接班制度，特別是在大體積砼澆筑時，各施工班組必須遵守“接班人員不到崗，當班人員不得擅自離崗”的原則。四、分部分項工程操作要點：1.汽機基礎定位、放線及沉降觀測(1).基礎定位首先根據主廠房控制網中“汽中”

5、及“凝中”的控制樁用方向線法在地面定出兩軸線的交點，然后在兩軸線交點處架設經緯儀依次照準外圍軸線樁檢測中心夾角是否為900000，若偏差小于5，則調整到900000，然后在地面一定距離遠處定出四點，以此為依據進行底板彈線和基礎柱的放線工作。基礎柱拆模后，應依據廠區水準網點引測汽機間0m層專用標高，用紅油漆“”標志，作為上部傳遞標高的基準。(2).上部結構的放線上部結構施工時應將儀器分別架設在汽機專用控制點上，向底模及上部框架面投測。測設時首先在6.27m平臺及12.6m平臺“汽中”及“凝中”交點處分別搭設觀測平臺，將儀器架在交點附近，由兩人對面站立操作儀器（為了保證儀器的穩定）用逐漸趨近法將儀

6、器調至“汽中”兩端和“儀中”三點在同一直線上，然后分別旋轉經緯儀90和270向平臺橫向（凝中）兩端投點，分別量取平臺橫向兩側所設之點，與地面向上所投的“凝中”兩側點的間距是否相等。若不等則需重新從地面投點，重復上述檢查。若橫向間距只差12mm時，則將“凝中”與“汽中”交角為900000，然后以此為依據測出高壓缸、低壓缸、發電機、勵磁機橫向中心線，并在底模上彈線，做好紅漆“”標記，供底模安裝地腳螺栓固定架、預留孔、錨固板等用。(3).地腳螺栓、預埋件、汽門座的安裝測量安裝前首先應做好安裝資料準備，驗制好螺栓、預埋件、汽門座，并繪制安裝平面圖，做好編號，注明各部件與軸線的相關尺寸以及各部件之間的尺

7、寸等，寫上螺栓及埋件標高，供安裝測量時用。根據測好的“汽中”和“凝中”、高低壓缸等軸線標志，拉鋼尺定出螺栓固定架和螺栓定位孔板的上部中心，并向零米以上引測標高，按設計標高逐個調整每一地腳螺栓的頂標高，使其符合規范和設計要求。(4).沉降觀測首先按規范要求在廠區布設三個專用沉降觀測的基準點（二等點），擬定施測路線，編制觀測技術措施，繪制監測點布置圖，配合建設單位建立二等水準網，檢校儀器和水準尺，然后按二等水準測量的技術規程要求對沉降點進行觀測，觀測時應固定觀測路線，同時固定人員、水準尺和測量儀器。沉降觀測應組成閉合環路，并對觀測值進行平差計算，得出觀測點高程值，填寫沉降觀測成果表，繪制代表性觀測

8、點的沉降過程曲線圖。施工期間的觀測次數應不少于6次，從建成到移交生產之前還要每月觀測一次。由于基礎柱根部外圍沒有設計沉降觀測點，根據規范要求增設觀測點按附圖二所示進行布置。2.鋼筋工程.嚴格按照圖紙、施工方案、圖紙會審紀要和工程變更說明單配料成型，其規格、尺寸、質量應滿足現行規范規定和設計要求。鋼筋表面應平直、潔凈、無損傷、油漬、漆污及片狀老銹等缺陷。.鋼筋加工前應仔細核對鋼筋配料計算單，無誤后方可下料。異型鋼筋應先放大樣，試配合格后方可大面積下料。.汽機基礎底板鋼筋采用閃光對焊，并在鋼筋車間加工成型。施焊人員必須持證操作，模擬焊接合格后方可在現場施焊，并且按規定取樣交送試驗室進行材料物理性能

9、試驗，試驗符合要求后方可繼續操作。.鋼筋砼柱鋼筋采用錐螺紋鋼筋接頭，并將錐螺紋接頭套管兩端部與柱子主筋接觸處周圈滿焊，hf8mm，施工工藝和檢驗方法參見鋼筋錐螺紋接頭技術施工作業指導書之相關內容。.現場鋼筋應分規格、尺寸架空堆放整齊，以滿足文明施工的要求。.鋼筋綁扎完畢后，應及時進行自檢和交接檢手續。由工長填寫分項評定和隱蔽驗收紀錄，并組織監理公司、建設單位及設計等單位有關人員進行驗收，驗收合格后方可進行下道工序。.底板鋼筋支撐系統見附圖三，12.60米大截面梁上部雙排筋固定支撐如附圖四所示。.基礎底板施工時柱插筋用單排架進行固定，單排架的立桿與底板內的支撐相連，其固定方案如附圖五。.鋼筋接頭

10、在同一斷面上不得超過50%，相鄰兩鋼筋對焊接頭的距離應大于500mm且不小于35d的長度。.由于12.60米汽機運轉層高大截面梁板內預埋螺栓、預埋套管及預留孔較多，原則上按施工圖紙設計的鋼筋進行綁扎搭接，局部采用閃光對焊接頭。基礎大截面通長柱中間只留一個錐螺紋接頭，基礎底板柱插筋頂標高分別為4.78米和3.23米，接頭數量均占總斷面面積的50%。3.架子工程.架子搭設前，測量員必須根據梁、柱、板的幾何尺寸依次彈出構件中心線、外邊框線及腳手架立桿和橫桿的定位線。.架子搭設時架子底部若為回填土則必須夯實，夯實系數0.93并在立桿下墊厚度不小于50mm木架板，按規定綁掃地桿。.基礎底板上部應搭設50

11、0500見方的滿堂腳手架，并在外圍周圈按規定搭設剪刀撐。.腳手架架板應滿鋪，禁止踏踩探頭板，并搭設安全網進行周邊封閉圍護，確保安全施工。腳手架搭設完畢后，要掛牌標明搭設班組、維護負責人、使用期限、作用等內容，并經質檢、安監、技術和生產部門聯合驗收合格后方可使用。4.預埋件、預埋螺栓、預埋套管、預留洞的安裝和固定該工程每個汽機基座均有大小預埋件134塊左右，預埋套管3個，預埋螺栓134根，RGS預埋管68根，而預埋螺栓又在不同標高平面上，要求依次埋設，在施工中如何才能將預埋螺栓、預埋套管和預埋件安設到正確位置上，并確保其安裝精度是施工中一個難度較大的關鍵技術問題。為保證預埋件、預埋螺栓的安裝精度

12、，在模板施工前應根據設計圖紙編制螺栓、預埋件一覽表，并注明編號、規格、荷載級別、數量以及埋設位置（尺寸和標高），并認真進行核對確認無誤后再進行安裝。(1).預埋件的安裝首先根據預埋件一覽表在模板上用紅漆標出預埋件的四角位置后再安裝預埋件，安好后要逐個清點，仔細對照表格檢查以防安錯遺漏，并經質檢部門、監理、設計和建設單位檢查驗收無誤后，方可進行下道工序施工。.結構側面和梁底、板底預埋件的固定采用埋件內側鉆孔焊接螺栓，用螺栓穿過模板和錨板并與螺帽相連的方法進行固定。根據該工程情況選用12的螺栓固定，待砼成型拆模后卸去螺帽重復使用，并用氣割將砼表面的螺栓切除，然后用手拿砂輪機將切縫磨平（見附圖六）。

13、.結構頂面預埋件的固定確定預埋件為之后應先將預埋件的錨筋固定在上層鋼筋網片上，然后用L505的角鋼從縱橫兩個方面把錨板與周邊加固鋼管相連牢靠，以防發生位移，砼澆筑前還要在錨板上鉆孔排氣，確保錨板下部砼的密實。.對于直接埋入砼中的大型預埋件可在其底部用固定架托住,通過焊在板兩側面412的鋼筋穿過模板,用螺母進行固定，模板拆除后卸掉螺帽和木塞，用氣割從對拉螺栓基部割斷，然后用同標號的膨脹細石混凝土進行補齊，確保內實外光（見附圖七）。(2).預埋管的安裝先在模板立面畫出預埋管的位置，另外用50mm厚的木板作一與埋管內徑大小相同的圓板，支模時將預埋管套在上面，通過對拉螺栓將圓板固定在模板上，在下部用L

14、505支撐墊起（如附圖八），模板拆除后對拉螺栓的處理方法同前。(3).預埋螺栓的安裝螺栓安裝前應根據設計圖紙提供的地腳螺栓布置圖，將全部螺栓分解成若干螺栓組（各螺栓組必須有牢固的連接）并繪成草圖，標明螺栓型號、直徑、長度、標高、螺栓之間的尺寸，以及基礎縱橫軸線之間的相對位置，以供考慮布置螺栓固定架和安裝、檢查螺栓排距時用。對于同型號同直徑同長度的地腳螺栓應編成統一符號，并在圖上表示，以免發生錯亂。各組地腳螺栓應根據主軸線確定它的位置，這樣既能避免誤差累積，又可提高安裝精度。但各螺栓組安完后，還需檢查相互之間的尺寸關系，以防出錯。地腳螺栓安裝時，首先根據軸線尺寸及安裝圖安置螺栓固定架，并用螺栓將

15、固定架與模板連接牢固，然后將每個螺栓按標高、尺寸、初步安裝，當尺寸誤差控制在0+4mm以內時再接著找正垂直度使誤差在2mm以內，此時就可固定螺栓的上下部位，完成了螺栓的安裝過程。預埋件、預埋套管和預埋螺栓施工時應依所繪制草圖按順序編號安裝，并派專人負責,各工序之間應進行自檢、互檢和專檢，合格后由公司質檢部門會同建設單位、監理單位、安裝公司等單位的有關人員對預埋螺栓、預埋件及預埋套管進行全面檢查驗收合格后才能澆筑砼。砼澆筑過程中，應派專人復驗螺栓的垂直度、中心位置及標高，發現偏差應及時糾正，避免造成不可挽回的失誤。(4)預留洞口的留設先根據設計尺寸用15mm厚的木板拼成易裝拆式的自制木盒塞體，塞

16、體要有一定坡度，并且塞體截面尺寸不得小于預留洞口的截面尺寸，根據預留洞口的定位尺寸和標高塞體就位無誤后，上部用鋼管固定于基礎模板上，下部用8#鉛絲從三個方向將它固定于鋼筋網片上。砼澆筑初凝后輕輕敲擊木模，在砼初凝前借杠桿或倒鏈拔出，操作時要掌握好拔出時間。木模拼制后還要在其外面裹一層塑料薄膜，以利木模拔出。5.模板工程模板的拼裝根據禹電投標文件的要求，0.00m以上砼按清水砼工藝施工,故為了保證質量,砼梁柱決定采用普通鋼模在地面上拼成大塊模板,模板內貼12mm厚覆膜竹膠板的方法進行施工。普通鋼模板之間均用12mmL=25mm的螺栓連接（見附圖六）,模板背面用48鋼管加固,然后,在鋼模板上內襯1

17、2mm厚的覆膜竹膠板,每隔2m在竹膠板上打一個眼,用平頭螺栓將內襯板與鋼模連接牢固。大模板采用吊裝就位,竹膠板一次要配到主、次梁的梁底。柱子底部在立模前按柱尺寸大小作50mm厚的細石砼方盤，立模時在底部模板上墊海綿條，防止爛根現象發生。鋼模板內襯竹膠板之間的縫隙先用膩子填平，然后用單面膠帶紙粘牢，在柱角部位的竹膠板需用切割鋸切成45斜角，使柱間拼接嚴實。砼平臺底板及梁底膜采用組合大模板上粘貼0.3mm厚PVC板，拼縫處先用膩子填平，再用單面膠帶紙粘勞的方法進行施工。所采用的大模板應進行配模設計，分成若干大塊，按設計圖紙繪配置平面編號圖、組合圖，逐塊繪制大模板拼裝詳圖，并注明尺寸、部位和標高以及

18、應埋沒的鐵件、相鄰模板處理大樣圖、拼接方法等，同時編制模板一覽表，以便按圖逐塊制作和現場就位拼裝，確保模板拼縫有規律，0.00m以下構件由于是隱蔽工程可采用普通鋼模板拼裝，并在拼縫處粘貼單面膠帶紙的施工方法進行施工，但必須保證截面幾何尺寸的準確。模板的加固支撐每塊大模板均采用機械吊裝就位，具體操作時應使模板下端放平，用橫撐校正其水平度及垂直度，并籍以固定，然后大塊模板之間用50mm寬的泡沫塑料板條嵌縫，用12的螺栓連接，角部上連接角模用螺栓固牢，柱梁模角部模板加固以前，按照設計倒圓角的要求，還要在模板內角放置“”形狀的木線條，其正面用單面膠帶紙包裹，背面穿22#鉛絲沿板面45斜角拉出模板外拴牢

19、。根據砼澆筑時模板側壓力Pm=88KPa，經計算采用20500的槽鋼作為柱箍夾具，柱中部沿小面方向還要設16500的對拉螺栓一道進行加固，詳見附圖九。各平臺及大梁底模，根據模板配置圖，采用在支撐平臺上現配現安裝，校好平整度后，用高強粘結劑粘貼0.3厚的PVC板。運轉層大梁側模采用鋼管與對拉螺栓加固，豎向鋼管宜按500mm布置，橫向加固鋼管也按500mm布置，加固好后用鋼管斜撐與架子頂牢固，另對拉螺栓安裝前一定要對其位置進行設計和彈線，確保螺栓在一條直線上。模板拆除后螺栓根部的處理方法同前，如附圖九所示。6.砼工程：砼澆筑過程中前后臺值班人員必須加強通訊聯絡，密切配合，令行禁止，確保連續均勻供料

20、。應嚴格按照試驗室提供的施工配合比進行施工，認真控制水灰比和坍落度，基礎底板砼澆筑順序如附圖十所示，且必須保證兩臺砼輸送泵澆筑的區域同步進行，禁止出現施工縫。現場輸送管敷設時，配管路線應簡捷，盡量少用彎頭。輸送管在垂直方向布置時，應用支架將輸送管固定牢靠，不得直接放在模板或鋼筋上。輸送管堵塞時，前后臺施工人員應及時進行疏導排除，時間不得超過一小時，確保砼不發生初凝，并將疏導出來的砼及時妥善處理。基礎底板砼澆筑時，為防止砼在底板內流動距離過長而發生初凝現象，應在輸送管出口前方適當部位用100100方木或鋼管進行逼擋，但必須保證初凝前取出鋼管或方木。砼澆筑時用插入式振動棒進行振搗，振搗時必須堅持“

21、快插慢拔”的原則，移動間距不大于30cm，直到表面出現浮漿且無氣泡溢出時為止。不得漏振，在砼前后接槎處，應加強該部振搗，但也不能過度振搗以防止砼發生離析和粗骨料下沉。特殊部位（如地腳螺栓、預埋件、預留洞口、預埋溫敏元件及構件木線條處）的砼振搗應小心謹慎，防止因振動棒觸動地腳螺栓、預埋件及預留洞口的模板而發生移位。必要時可先解開該部位的幾根鋼筋，振搗完畢后立即將鋼筋恢復到原來的位置并綁扎牢固。基礎底板及轉運層梁的砼澆筑應采取分層澆筑，層層遞進的辦法進行澆筑，并且使砼一次澆筑高度不大于30cm，符合BVCI提供的總施工安裝手冊規定的一次澆筑高度不大于50cm的要求。另外砼澆筑上升高度每小時需小于6

22、0cm。汽機底板基礎砼澆筑時泌水處理方法：隨著砼澆筑泵送砼上涌的泌水和浮漿順砼坡面下流到坑底，推進排向基礎底板的另一端，最后沿模板高度方向上升形成小潭，集中排出。砼澆筑完畢時，應用標桿根據測定的標高趕平，并在初凝前后壓光收面。11砼的養護：基礎底板、6.27米夾層、12.60米運轉層梁板混凝土頂面采用覆蓋一層塑料薄膜和兩層草袋，在塑料薄膜內加水，以防砼干縮失水，養護時間不少于14天。側面采取保溫保濕法進行養護，最早拆模時間要在砼澆筑后10-15天。12大體積砼的測溫由于汽機基礎屬于大體積砼工程，必須按規定進行測溫，以掌握其溫度變化，并采取相應技術措施，防止發生溫度裂縫。根據本工程的具體情況采用

23、大體積砼中預埋測溫探頭，并將各條測溫線一一引出，甩出插頭與便攜式建筑電子測溫儀連接讀數的測溫方法進行測溫。根據繪制的各個部位溫度監測點布置的示意圖，在砼澆筑前逐個埋設測溫探頭，埋設時必須根據測溫點深度的不同，分別選用適宜規格的測溫線（0.5米、1.5米和2.0米三種規格）。埋設時要求留在砼外面的導線長度不小于20cm，預埋時可用鋼筋作支撐物，先將測溫線綁在鋼筋上，測溫線端部的溫敏元件處于測溫點位置，但不得與鋼筋直接接觸。在砼澆筑時將綁好測溫點的鋼筋植入砼中，插頭留在外面并用塑料袋罩住，避免受潮，保持清潔。在砼澆筑過程中或施工上部結構時必須小心振搗，避免砸傷溫敏元件探頭或外露插頭。測溫時應先按下

24、主機電源開關，將各測溫點的插頭依次插入主機插座中，待讀數穩定后主機屏幕上顯示的數字就是該測溫點的溫度值。讀數完畢應把插頭重新包好，避免損傷。在砼澆筑過程中，還要按規定用JDC-2G型測溫探頭對砼的入模溫度、攪拌水的溫度及大氣溫度進行測定。測定時先將測溫探頭的插頭插入測溫儀主機插座，按下電源開關，將探頭金屬管插入被測物中，插入深度不少于總長度的1/2，一分鐘左右在主機顯示屏上讀取的穩定數值就是被測物的溫度數據。在測量砼入模溫度時，為避免探頭與拌合物中的硬物（石子等）過度撞擊而減短使用壽命，可先用10鋼筋預插孔，再將探頭插入孔中測溫讀數，但必須保證探頭與砼充分接觸，讀數完畢應立即把探頭擦拭干凈以備

25、下次使用。測溫要求：第1第5天每2小時測溫一次；第6第10天每4小時測溫一次；第11第15天每6小時測溫一次。根據測溫紀錄繪制有代表性點位的溫升曲線。測溫人員在施測過程中，若發現任何一點的內部溫度與表面溫度之差超過25均應及時報告給主管領導，以便采取相應措施，確保砼溫度變化符合規定。13為確保砼的連續澆筑可通過建設單位與火電一公司、省建四公司等兄弟單位聯系，關鍵機械設備一旦發生損壞可租用相關設備，以解燃眉之急。14由于混凝土柱幾何斷面尺寸較大，在-2.00m、6.27m施工縫處可預埋l=6008200(雙向，外露300，兩端彎鉤)的插筋以確保新舊混凝土結合緊密。由于在汽機間安裝軌道式塔吊的需要

26、，擬在2#汽機基礎底板以上適當部位留設垂直施工縫一道（如附圖十一至十四所示），甩出的梁板柱插筋需刷素水泥漿兩道，以防止鋼筋銹蝕。待塔吊退出1#汽機間以后繼續施工余下的梁板柱混凝土。施工縫部位的模板支設前一定要將接槎處的雜物清理干凈，并澆水充分濕潤后撒同標號的去石混凝土砂漿30-50厚方可繼續澆筑混凝土，并將接槎處混凝土振搗密實。15泵送砼開始澆筑及臨近結束沖洗管道時，一定要將管內積水集中排到指定的積水坑中，禁止直接將沖洗水排入混凝土澆筑構件中。五、質量檢驗標準：1.實測允許偏差：模板工程模板接縫寬度1mm軸線位移5mm預留洞口底模標高0-5mm基礎截面尺寸偏差5mm梁板柱截面尺寸偏差+4-5m

27、m基礎垂直偏差5mm表面平整度2.5mm相鄰模板高低差1mm模板對角線長度偏差3mm預留洞及預埋件預埋管、預留孔(洞)中心位移2mm截面尺寸偏差+50預埋件平整偏差2mm預埋件尺寸偏差+50mm螺栓及螺紋長度偏差+50mm預埋件標高偏差+1-5mm預埋螺栓安裝中心位移2mm垂直偏差5mm水平偏差2mm同組預埋件之間中心偏差2mm，一組預埋件定位偏差4mm，螺栓頂標高-22mm。鋼筋工程鋼筋排距偏差5mm主筋中心位移3mm箍筋間距偏差10mm對焊接頭處彎折偏差2對焊接頭鋼筋軸線位移1mm軸筋保護層2mm砼工程軸線位移4mm基礎頂面標高5mm垂直偏差5mm截面尺寸偏差+4-2mm表面平整度偏差4m

28、m2.清水砼施工工藝標準:軸線通直、尺寸準確棱角倒圓成45，線條通順表面平整、顏色一致無蜂窩麻面，無明顯氣泡模板拼縫有規律六、安全組織技術措施：1.在高處安裝與拆除模板作業時，必須遵守高處作業的有關規定。工作人員應從木梯上下，不得在模板支撐上攀登，嚴禁在高處打鬧。2.高處拆模時，應劃定警戒范圍，作業人員應系好安全帶，并選擇穩定可靠的立足點。拆模時嚴禁硬砸猛撬及大面積撬落或拉倒，也不允許從高處亂扔亂拋，應用繩索吊下。下班時不得留下松動或懸掛著的模板。3.汽機柱模板支設時必須搭設臨時安全穩定的工作臺。4.鋼管腳手架的外圍必須按規定搭設平網和圍網，平網的外挑寬度不得小于2m。5.腳手架的外圍必須按規

29、定搭設縱向及橫向剪刀撐，立桿上下層應對直，其偏差不得大于10mm，立桿底部不能直接支于汽機底板上時應增設通長墊板。6.柱大模板盡量在現場拼裝，以減少運輸量。否則模板運輸時應放穩、墊平并綁牢。柱大模板拼裝就位后應及時固定，防止傾覆。7.汽機底板和高處作業時應搭設架子和馬道，并釘防滑條，間距為300，必要時設立梯子供人員上下。8.綁扎柱筋時應搭設臨時腳手架，嚴禁依附立筋綁扎或攀登上下，過長柱筋應用臨時支撐固定牢靠。9.汽機底板或大截面梁鋼筋綁扎時，馬凳或加固支撐未固定牢靠時嚴禁人員上下。10.較長鋼筋運輸或就位時應統一指揮，謹防傷人。11.帶電機具設備工作時發生故障，應先切斷電源后進行檢修。HZ-

30、25攪拌站發生故障時，斷電源后還要卸去負荷后方可檢修。12.施工用電由專業電工操作，嚴禁私拉電線。現場用電機具必須安裝觸電保護器，并做到一機一臺，嚴禁直接將電線插入插座，開關及插頭應完整，絕緣良好，夜間施工應有良好的照明。13.現場施焊、振搗及打夯人員必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套。14.6.27m夾層和12.6m汽機運轉層的臨邊和預留洞口必須按規定進行周邊圍護、設標識或封閉。15.其它未盡事宜參見技術交底和現場十大安全技術措施、安全生產十大紀律之規定。七、質量保證技術措施：1.測量人員測量放線后，必須由專人復測并經工長、質檢員校核，確認無誤后方可進行下道工序施工。2.實行鋼筋成品、半成品出場合格證

31、制和上下工序交接檢制，上道工序達不到優良嚴禁進行下道工序施工。3.現場水泥、鋼筋及半成品存放時，應架空和防水覆蓋，防止失效、污染和銹蝕，另外砼澆筑時必須采取防雨措施，在澆筑現場用彩條布搭設防雨棚確保混凝土質量。4.在萬能地坪上制作砼墊塊時，基層應鋪一層PVC板，以確保墊塊裸露部分平滑，符合清水砼工藝要求。5.大塊模板的拼裝必須連接牢固、平整，安裝就位后逐塊檢查，杜絕隱患。6.木線條內表面所粘膠帶不得起皺，木條的固定必須順直牢靠，接槎良好，必要時人要進入構件內部進行固定和粘貼膠帶紙。7.模板拆除后，應用磨光機將割掉的螺栓端頭及模板拼縫處的毛刺磨光。8.砼澆筑期間，現場施工管理人員和操作人員實行崗

32、位責任制和交接班制度，同時必須設專人負責看管模板和各種預埋、預留物，一旦發現存在質量隱患必須及時采取措施，否則造成損失要由責任人負責。9.施工前，泵管、墊圈和管卡必須清理干凈，逐個進行檢查、驗收。10.試驗人員應按規定制做試塊，并送交試驗室進行物理性能試驗，作為拆模板和砼強度評定的依據。八、文明施工及成品保護：1.各施工班組務必做到工完料凈、場地清，建筑垃圾必須集中砌池存放，確保施工現場整潔、衛生、有序。2.杜絕工地長流水和長明燈現象。3.各種周轉工具、材料拆除后，必須清理干凈，并分規格、尺寸存放整齊，嚴禁亂堆亂放。4.認真保護測量標志和文明施工標識。5.其它未盡事宜，嚴格按照項目部制訂的文明施工實施細則和現場文明施工制度規定組織施工。6.實行工程會簽制度，確保每道工序的完整性和對成品的保護性得以實施。7.拆模和回填及運輸鋼筋時，必須認真保護構件面層，特別是邊角部位，嚴禁砸傷和損壞。8.各種預留洞口施工完畢并驗收合格后，必須采取封閉覆蓋措施，嚴防雜物進入。9.關鍵部位的砼構件拆模后，用塑料薄膜包裹裸露部位，嚴禁亂寫亂畫和損壞。10.預埋螺栓驗收合格后，必須抹上黃油，用塑料套管包住，并擰上絲蓋。