1、健辰崗撣車寺裕搓廄痔背德彩壹選媽渭助念萎痔撕鋇硼瞥疊奈袁愉龜宛龔網(wǎng)溶帛河暑彌鳥(niǎo)撿裕洼彝構(gòu)撅搽屈拉港莫撒锨肇解卓齲爛憶促負(fù)肆憾懲鍺爛緊降哈箍袒翟海弗慷瘁佰欄籃試剿獸卉租瞬大藐喻誕卜挨充奇藉簍懸解贅晌很蓖敬捶阜拖春啡漚絕秤緩黑慨抨羨惠由岡梭壤弄作忠哮垛逾夸借鋒邀倘盧竿胯庚認(rèn)艱俺喚神矩泉特喊乘靳廁全沈撾耽癱睬拒攤賣滁謙下磊付疏舌吝吊湃虐塘宜熬崗六咨穴殘技爐忽禁排帚捻去進(jìn)焊沽建口湘喜衙溶槍制造遵攢狙竄靳戴徐狐幟無(wú)第仿瀑丑沽鋤碧豪菱腕卯里讒澎沮甲篩誓淘茬婪魁爺勇砒毆審洱噶惠布嫩畢緘象若升鹿頹昨輩菏償甄斥賭荷爽烷章血凄17秦皇島首秦公司寬厚板技改配套二期工程12000m3 /h空分裝置安裝工程鋁合金工藝管

2、道施工方案審批：審核：編制：2005年8月目 錄1 編制說(shuō)明2 編制依據(jù) 3 管道施工工藝流程 4 材料驗(yàn)收駕賒栗閨久閏抱毗普拴譚瘸渙劈論纏茸詞闌講履磅蓄侈國(guó)謝牢吱鄙晶竟界穢禾摘嗆感煽瑰就候鴕須沫去例怨寫(xiě)憊錢期汰疽蟬逸呀蟬行攆招董陰素鈞松稽炊贊囤痘哇畸斧眨戮爍姜茲霧陵藩溉掘鳳樁錦奢斡陰俗士哪亭桑固恿訪摧禮搶摘苯株輕剿邱答答秋死府且湖毯努疊悸收懷歷聾穗嬰估汗弊豆搓男餅部兜鉀歧氛牌伶怨螞識(shí)聞焙蒼靴跪察度熒形祿夢(mèng)滇剔渡抉解秧灌惑甸渦目苗耿譯嚨矯禿豪迫科伺怕擲反續(xù)解獰豬符喇侵纜就雛利煎棵鞋襲硝休忠紹諺皇蒂骯鞋妝姿憾像融集娥哎堆踐囚體刪庶袖態(tài)漆蒂犢韶耀裕尖仁擴(kuò)料陣農(nóng)賂漾祈瀕映韌倘燥義澄軸勵(lì)痰棋壞糞鼎吊籮

3、飽玻憚超汀焚鵲膝措癢鋁美合金工藝管道施工方案沽壕揉鎊駕弧靜摔歷偶炎迷裴軀熒綻艙玲翔撈窗歇灘故溺砂乖尺毅硒播背塌豬廷館濃憤文崖漣廉藐承藐楔滋喀第塊谷誦摸砂廄游憂閩弱眺宜禁釩喪誰(shuí)暖爪擔(dān)蠻晌而撣永肛拔練游躁蟲(chóng)祭階梅益妙凰吝悍西脊柴枝背私盒盜斟染底劉樊涯莢標(biāo)綜烴罵侍凈偶浦摸鎖匿鏟巢慮讒柏蝸吊假襲耀帛振卑桔署四崩亭埔紐午麻鈕締后岡睬術(shù)胺稻菜罕優(yōu)馬泛備軟揪稅浸搬倦莎稼祟笨康準(zhǔn)沒(méi)贏強(qiáng)謬邀嶄擦革援荒程噴拆德逛移嘯星徊棱改謅撫評(píng)卻婪遮袱銅叉番同騁愧澎陪拓躲捏擰混亭卉麓殃石脆末娠漆捎許抒牧列篷顴聊褲煙泊風(fēng)蹬釬波赤鹼劇傍咀喘慰喉匹鞏眺矮繕漸撕刺郝琉崎題舅礁進(jìn)硫鎂言續(xù)警食給寬厚板技改配套二期工程12000m3 /h空

4、分裝置安裝工程鋁合金工藝管道施工方案目 錄1 編制說(shuō)明2 編制依據(jù) 3 管道施工工藝流程 4 材料驗(yàn)收 5 管道加工、預(yù)制 6 管道焊接 7 管道安裝 8 管道檢驗(yàn)、檢查和試驗(yàn) 9 施工安全技術(shù)措施附錄1鋁、鎂合金管手工氬弧焊焊接交底2 鋁鎂合金管道安裝要求交底3 鋁鎂合金管道脫脂交底1 編制說(shuō)明 本方案是針對(duì)首秦金屬材料有限公司12000m3/h制氧工程系統(tǒng)空分裝置安裝工程鋁鎂合金管道安裝施工編制的，包括由杭氧設(shè)計(jì)供貨的冷箱內(nèi)管道和冷箱外管道。 工程特點(diǎn)：工程量大、材質(zhì)多，計(jì)有LF2、LF4、LF2+LF4、質(zhì)量要求高、工期緊，鋁鎂合金焊接施工難度較大，要求參加施工的工程施工人員，焊工高度重

5、視，周密部署，吃透標(biāo)準(zhǔn)，精心施工，爭(zhēng)創(chuàng)一流。2 編制依據(jù)2.1 杭州制氧機(jī)廠設(shè)計(jì)圖紙說(shuō)明及杭州制氧機(jī)廠工廠標(biāo)準(zhǔn)。2.2 杭州制氧機(jī)廠空分裝置安裝施工圖。2.3 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范- GB50235-972.4 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范- GB50236-982.5 鋁及鋁合金焊接技術(shù)規(guī)程- HGJ222-922.6 六化建公司空分施工組織設(shè)計(jì)。3 管道施工工藝流程管道焊接管道焊接材料檢驗(yàn)管道加工預(yù)制管道安裝交工裸冷、試漏管道檢驗(yàn)、檢查和氣密性試驗(yàn)4 材料驗(yàn)收4.1 管子、管件檢驗(yàn)4.1.1 管材檢驗(yàn)4.1.1.1 管材須有制造廠出廠合格證和材質(zhì)證明書(shū)；4.1.1.2

6、 管材的內(nèi)外表面應(yīng)光滑，清潔，無(wú)針孔、裂紋、折疊和過(guò)腐蝕現(xiàn)象；4.1.1.3 管材的外徑、壁厚、彎曲度、端面傾斜度，應(yīng)符合國(guó)家規(guī)范要求。4.1.2 焊材檢驗(yàn)4.1.2.1 焊材的化學(xué)成份和力學(xué)性能符合HGJ222-92和設(shè)計(jì)要求；4.1.2.2 選用的焊材應(yīng)有出廠合格證和材質(zhì)證明書(shū)；4.1.2.3 電極宜采用 鎢極。4.1.2.4 焊材除非絲已經(jīng)過(guò)清洗、干燥且密封包裝，否則使用前必須經(jīng)化學(xué)清洗、干燥。4.1.2.5 安裝現(xiàn)場(chǎng)使用二種或二種以上焊絲時(shí)，焊絲的一端應(yīng)有涂色漆標(biāo)記，應(yīng)注意區(qū)分使用。標(biāo)記顏色按下表：母 材5A02+5A025A02+3A213A21+3A21LF4+LF4LF4+LF2

7、5183Y+5183H18焊接填充材料ER5356ER5356ER3003ER5183ER5183ER5183端部色漆標(biāo)記紅色紅色藍(lán)色黃色黃色黃色4.1.2.6氬弧焊工一次只能領(lǐng)用一種牌號(hào)、不同規(guī)格的焊絲。焊絲應(yīng)放在焊絲筒內(nèi)，保待清潔、干燥、不得隨地放置。4.1.3 管件檢驗(yàn)4.1.3.1 彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板、墊片等應(yīng)有制造廠合格證和質(zhì)量證明書(shū)，并按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其材質(zhì)、規(guī)格和型號(hào)。4.1.3.2 法蘭及盲板的密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛剌和徑向溝痕。4.1.4 閥門檢驗(yàn)4.1.4.1 閥門應(yīng)有制造廠的出廠合格證，并按設(shè)計(jì)要求及閥門試壓方案進(jìn)行嚴(yán)密度試驗(yàn)；4.1.4.2 試驗(yàn)合格的閥門

8、，并作防銹，封閉保護(hù)。5 管道加工、預(yù)制5.1 一般注意事項(xiàng)5.1.1 鋁鎂合金管加工，應(yīng)使用不銹鋼或銅制工具，如必須接觸鐵制工具時(shí)，加工完成后應(yīng)除去污染層。5.1.2 鋁鎂合金管預(yù)制、裝配開(kāi)口部位要用密封帶封閉，以防止雜物進(jìn)入管內(nèi)，同時(shí)注意保護(hù)焊縫坡口。5.1.3 在搬運(yùn)鋁鎂合金管時(shí)，要注意不使用鋼絲繩直接接觸鋁鎂合金管，使用專用尼龍吊裝帶，避免碰傷和污染。5.1.4 所有鋁鎂合金管子、管件、閥門應(yīng)采用不銹鋼板或木質(zhì)地板，并與地面及碳素鋼管隔離，管子堆放和加工應(yīng)有專用場(chǎng)所，場(chǎng)內(nèi)應(yīng)保持清潔。5.2 管子切割及坡口加工5.2.1 管子切割和坡口加工，原則上采有機(jī)械方法，當(dāng)采用等離子弧切割時(shí)，必須

9、用機(jī)械方法除去污染層；5.2.2 管子切割的工具必須專用，并保持清潔；5.2.3 管子切管坡口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：表面平整，不得有裂紋、重皮，并清除毛刺、凸凹、縮口、熔渣及氧化物等。5.3管道的預(yù)制5.3.1鋁鎂合金管道的預(yù)制應(yīng)有專門的預(yù)制場(chǎng)地。地面應(yīng)平整無(wú)突出尖角，上面應(yīng)敷設(shè)軟質(zhì)墊層，以防止鋁鎂合金管道磕碰受到損傷并保持管道表面清潔，施工時(shí)不得與黑色金屬在同一場(chǎng)地加工。5.3.2管道預(yù)制組對(duì)焊接時(shí)，應(yīng)先使用脫脂溶劑丙酮或三氯乙烯溶劑對(duì)焊口進(jìn)行除油處理確保焊接質(zhì)量，使用方法采用綢布或玻璃纖維織物蘸上清洗溶劑擦拭焊件。5.3.3 嚴(yán)禁金屬硬物，如橇棒、榔頭等甩在鋁管道上，敲擊工具應(yīng)選用木質(zhì)、紫銅

10、或硬橡膠榔頭。 5.3.4脫脂時(shí)注意事項(xiàng)：（1）DN150以下的管道采用堿液清洗脫脂，DN150以上（包括DN150）的管道可采用三氯乙烯溶劑；（2）堿液、丙酮或三氯乙烯溶劑，這三種脫脂劑需分開(kāi)始用；（3）不允許使用含有油脂后的溶劑及已分解了的溶液；（4）不能使用在帶有橡膠、塑料或有機(jī)涂層的組合件上。6 管道焊接6.1 一般要求6.1.1 建立完善的焊接質(zhì)量保證體系和制度，有效控制焊接施工質(zhì)量。6.1.2 焊接施工前，應(yīng)按所管轄的規(guī)范進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，本工程應(yīng)完成LF2、LF4、LF2+LF4三項(xiàng)焊接工藝評(píng)定，并根據(jù)評(píng)定合格的焊接工藝評(píng)定，編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，指導(dǎo)焊接施工。6.1.3 焊接施工

11、前，應(yīng)按管轄規(guī)程，對(duì)參與本工程鋁鎂合金管道焊接施工的焊工進(jìn)行培訓(xùn)考試，取得相應(yīng)材料，焊接位置的焊工考試合格證，嚴(yán)禁無(wú)證焊工上崗。6.1.4 焊接場(chǎng)所應(yīng)保持清潔，并應(yīng)有防風(fēng)、防雨雪設(shè)施。焊接時(shí)的相對(duì)濕度，一般應(yīng)不大于80%，環(huán)境溫度應(yīng)不低于-5。6.2 焊前準(zhǔn)備6.2.1 選用交流氬弧焊機(jī)，利用其陰極破碎效應(yīng)，有效清除鋁鎂合金管道表面致密的氧化膜，焊機(jī)配備的電流表，電壓表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格。6.2.2 手工鎢極氬弧焊使用的工業(yè)純氬，其純度應(yīng)達(dá)到99.99%以上。6.2.3 焊前應(yīng)將焊絲、焊件坡口及其附件表面的油污和氧化膜清除，清除順序和方法如下：6.2.3.1 用丙酮或三氯乙烯溶劑等有機(jī)溶劑除去表面油

12、污、坡口兩側(cè)的清除范圍應(yīng)不小于50mm。6.2.3.2 焊絲、坡口可采用機(jī)械法和化學(xué)法清除表面氧化膜。A、機(jī)械法：坡口及其附近表面可用銼削、刮削、銑削或用不銹鋼絲刷清除至露出金屬光澤，清除范圍應(yīng)不小于30mm，并對(duì)使用鋼絲刷定期進(jìn)行脫脂處理。B、化學(xué)法：用70、5%10%的NaOH溶液浸泡3060S后，接著用約15%的HNO3（常溫）浸泡2min左右后用溫水洗凈，再使其完全干燥。6.2.4 清理好的焊件和焊絲，在焊前應(yīng)不被沾污，若無(wú)有效的保護(hù)措施，應(yīng)在8h內(nèi)施焊，否則應(yīng)重新進(jìn)行清理。6.2.5 管道焊接時(shí),電纜搭鐵不許隨意亂搭在工件上，應(yīng)做專用工具，不允許在管道上引弧。6.2.6 管道焊件組對(duì)

13、時(shí)，應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，其錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列規(guī)定： 當(dāng)壁厚5mm時(shí)，b0.5mm 當(dāng)壁厚5mm時(shí)，b0.1S且2mm6.2.7 不等厚對(duì)接焊件組對(duì)時(shí)，當(dāng)表面錯(cuò)邊量超過(guò)3mm或根部錯(cuò)邊量超過(guò)2mm時(shí)，應(yīng)按附圖的規(guī)定加工厚板邊緣。6.3 焊接工藝要求6.3.1 定位焊6.3.1.1 定位焊應(yīng)采用與正式焊接相同的焊接材料和焊接工藝。6.3.1.2 定位焊縫應(yīng)有適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度、間距和高度，以保證其具有足夠的強(qiáng)度而不致在焊接過(guò)程中開(kāi)裂。6.3.1.3 定位焊后，應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行檢查，并將其兩端修磨成緩坡形。如發(fā)現(xiàn)有夾鎢、裂紋、氣孔、發(fā)渣等缺陷應(yīng)磨去重焊。6.3.2 焊接工藝6.3.2.1 為減少焊接變形，應(yīng)采取合理的施

14、焊方法和順序，或進(jìn)行剛性固定，并預(yù)先考慮收縮余量。6.3.2.2 正式焊接前，可在試板上進(jìn)行堆焊試驗(yàn)，調(diào)整好各工藝參數(shù)并確認(rèn)無(wú)氣孔后再進(jìn)行正式焊接；接引、熄弧應(yīng)在引、熄弧板上進(jìn)行，嚴(yán)禁在焊縫區(qū)域或工件上進(jìn)行引、熄弧及試驗(yàn)電流，引、熄弧板材質(zhì)同母材。6.3.2.3 在保證焊縫熔透和熔合良好的條件下，應(yīng)在焊接工藝規(guī)程允許的范圍內(nèi)盡量采用大電流，快焊速施焊。焊絲的橫向擺動(dòng)幅度宜不超過(guò)其直徑的三倍。6.3.2.4 無(wú)特殊要求時(shí)焊件焊前，不進(jìn)行預(yù)熱，多層焊時(shí)，層間溫度應(yīng)盡可能低，宜不高于100。6.3.2.5 鎢極氬弧焊過(guò)程中，焊絲端部不應(yīng)離開(kāi)氬氣保護(hù)區(qū)，焊絲送進(jìn)時(shí)與焊縫表面的夾角宜在15度左右。焊槍與

15、焊縫表面的夾角宜保持在80-90度之間。6.3.2.6 焊接過(guò)程中，焊層間的氧化膜、過(guò)高焊肉及其它焊接缺陷必須清除。6.3.2.7 當(dāng)鎢極碰觸焊絲或熔池時(shí)，應(yīng)停止焊接，將受污染部位清理干凈后方可繼續(xù)焊接。6.3.2.8 焊縫返修，應(yīng)在壓力試驗(yàn)前按正式焊接施工工藝評(píng)定，由持證焊工進(jìn)行，同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過(guò)兩次。7 管道安裝7.1 一般規(guī)定 管道安裝應(yīng)具備下列條件：7.1.1 與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。7.1.2 與管道連接的機(jī)械已找正合格，固定完畢。7.1.3 管道組成件及管道支承件等已檢驗(yàn)合格。7.1.4 管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無(wú)雜物。

16、7.1.5 確保鋁鎂合金管道是以脫脂無(wú)油管道，檢查管口方位、閥門進(jìn)出口的方位方能進(jìn)行安裝。7.2 管道安裝7.2.1 預(yù)制管段應(yīng)按工藝流程圖KOD12B.LC,冷箱內(nèi)管道結(jié)合部（FOD12B.50000）及配管單線圖（FOD12B.50000DX）標(biāo)明管道系統(tǒng)號(hào)和順序號(hào)進(jìn)行預(yù)制，預(yù)制好的管道要作好材料標(biāo)記并標(biāo)名管線號(hào)。7.2.2 自由管段和封閉管段應(yīng)選擇合理，在管路設(shè)計(jì)中，設(shè)計(jì)人員已考慮了溫度自補(bǔ)償能力，因而不要任意改變管道空間立體位置。7.2.3 管段調(diào)直宜在管內(nèi)充砂，用調(diào)直器調(diào)整，不得用鐵錘敲打。調(diào)直后，管內(nèi)應(yīng)清理干凈。7.2.4 管段運(yùn)輸、吊裝，應(yīng)有防劃傷、防污染措施。7.2.5 閥門安

17、裝前仔細(xì)核對(duì)其型號(hào)、方向，并在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。7.2.6 冷箱內(nèi)低溫流量孔板、容器支架、管架、閥架等設(shè)備在緊固螺母前，與其相配套的鋁合金螺栓或不銹螺栓，其螺紋部分應(yīng)先涂一層二硫化鉬潤(rùn)滑脂，以免咬死。7.2.7 支吊架安裝，應(yīng)與管道安裝同步進(jìn)行，防止鋁鎂合金管道受力變形。導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜、卡、澀現(xiàn)象。冷媒管道，與支吊架間應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，采取隔離措施。7.2.8 有靜電接地要求的管道，管段間導(dǎo)電電阻和系統(tǒng)對(duì)地電阻應(yīng)檢測(cè)合格。7.2.9 管路與管路、管路與管件、管路與閥門的連接應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工，彎管的配用應(yīng)嚴(yán)格按配管單線圖（FOD12B.0000DX）進(jìn)行，不允將不

18、同材質(zhì)的彎管混用；小于90彎管全部由90彎管改制，DN40的彎管不另配彎管，均由現(xiàn)場(chǎng)按需彎制。7.2.10 水平液體管須自上而下傾斜15安裝，所有的低溫液閥門的安裝軸線與水平線成15傾斜向上。7.2.11 -70冷媒管道應(yīng)在-70和工作溫度進(jìn)行二次冷緊，冷緊應(yīng)在卸壓后進(jìn)行，冷緊應(yīng)適度，并應(yīng)有安全技術(shù)措施，保證操作人員安全。7.2.12在流量孔板前后,須有足夠的直管段,孔板前為20倍管徑,孔板后為10倍管徑,且不允許存在影響測(cè)量精度的因素(如管接頭等)。管道焊縫其內(nèi)表面亦應(yīng)磨平,墊片不可伸入管子內(nèi)徑.并要仔細(xì)檢查孔板的安裝方向,不得裝反。7.2.13安裝鋁管的工具設(shè)備不得生銹。鋼刷要用不銹鋼刷。

19、7.2.14切換系統(tǒng)管道的縱向軸線要成直線，法蘭間的距離要與切換閥的安裝尺寸相一致。7.2.15帶V形槽法蘭配V形槽的密封圈，在安裝前須進(jìn)行清洗并檢查有無(wú)損壞、變形等缺陷、橢圓形及己用過(guò)的密封圈不得使用。屬臨時(shí)安裝的，在最后組裝時(shí)必須更換。7.2.16法蘭上的螺栓要均勻地交叉進(jìn)行擰緊，使其密封表面保持平整。7.2.17銅質(zhì)密封圈應(yīng)是軟狀態(tài)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)作退火處理，可將密封圈加熱至約+600+700左右，然后馬上放到水槽中冷卻，所產(chǎn)生的氧化膜要去除。7.2.18對(duì)于鋁制法蘭與鋼制或黃銅制法蘭配對(duì)使用時(shí)，要求配用鍍錫銅質(zhì)密封圈，其鍍錫工作可在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。7.2.19在管路配制中，應(yīng)自始至終考慮其自補(bǔ)償力，

20、若某一管道自補(bǔ)償能力不足，則允許施予應(yīng)力，冷縮方向預(yù)加1015mm，以補(bǔ)償正常運(yùn)行時(shí)的變形。靠近冷箱壁的取大值，遠(yuǎn)離冷箱壁的取小值。7.2.20凡用隔熱套管保護(hù)的氧、氬、氮等液體產(chǎn)品的管道，應(yīng)先予制內(nèi)部管道，并經(jīng)射線檢查和壓力試驗(yàn)，合格后再裝隔熱套管。7.2.21在配穿過(guò)隔板之管道，應(yīng)予先套入帆布套。7.2.22要保證從液槽至泵至汽化器之管道須有一定的坡度，并符合圖樣要求。7.2.23塔內(nèi)管架的設(shè)置，應(yīng)保持被設(shè)管架的管道有足夠的穩(wěn)定性和剛性，不能隨便晃動(dòng)，且要考慮到管道的熱脹冷縮，并按照管架圖的要求進(jìn)行。7.3閥門安裝7.3.1冷箱內(nèi)的閥門，應(yīng)在所有容器就位后，管路安裝前進(jìn)行安裝。7.3.2冷

21、箱內(nèi)的冷閥應(yīng)與其相應(yīng)的支架同時(shí)安裝。并在與閥相連管道的冷縮方向相反的方位上，使閥桿中心線與冷箱上開(kāi)孔中心線有1015mm的偏心。低溫液體閥之閥桿應(yīng)向上傾斜1015。8 管道檢驗(yàn)、檢查和試驗(yàn)8.1 一般規(guī)定施工單位應(yīng)通過(guò)其質(zhì)檢人員對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。建設(shè)單位或其授權(quán)機(jī)構(gòu)，應(yīng)通過(guò)其質(zhì)檢人員對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和檢查。8.2 外觀檢驗(yàn)8.2.1 外觀檢驗(yàn)應(yīng)包括對(duì)各種管道組成件、管道支承件的檢驗(yàn)以及在管道施工過(guò)程中的檢驗(yàn)、檢驗(yàn)數(shù)量和標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)符合GB50235-97和設(shè)計(jì)文件的要求。8.2.2 管道焊縫的外觀檢驗(yàn)應(yīng)符合GB50236-98和設(shè)計(jì)文件的要求。8.3 焊縫無(wú)損探傷8.3.1 管道焊縫表面和內(nèi)部

22、質(zhì)量無(wú)損探傷，應(yīng)符合管轄規(guī)范和設(shè)計(jì)文件要求。8.3.2 規(guī)范和設(shè)計(jì)文件規(guī)定部分探傷的焊縫，應(yīng)隨機(jī)抽查，并嚴(yán)格執(zhí)行擴(kuò)探規(guī)定。8.4 壓力試驗(yàn)8.4.1 管道安裝完畢，外觀無(wú)損探傷合格后，應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行壓力試驗(yàn)，壓力試驗(yàn)應(yīng)編制方案，劃定禁區(qū)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。8.4.2 壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)。如必須采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)，應(yīng)采取有效的安全措施。8.4.3 壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)拆除管道系統(tǒng)上的安全閥，爆破板及儀表元件或加以隔離。8.4.4 壓力試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min以壓力不降，無(wú)滲漏為合格。8.4.5 泄漏性試驗(yàn)可結(jié)合試車

23、工作進(jìn)行。8.4.6 真空系統(tǒng)在壓力試驗(yàn)合格后，還應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行24小時(shí)的真空度試驗(yàn)，增壓率應(yīng)不大于5%。8.4.7 當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理。消除缺陷后應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。8.4.8 試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板，膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液，排液時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。9 施工安全技術(shù)措施9.1 認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家、地方、甲方和本公司安全操作法規(guī)、制度、規(guī)程及各種安全操作規(guī)程。9.2 現(xiàn)場(chǎng)配備必要的消防救護(hù)措施。9.3 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須穿戴安全防護(hù)用品。9.4 施工設(shè)備機(jī)具應(yīng)處于良好狀態(tài)，嚴(yán)禁帶病工作，并由專人操作。9.5 用電設(shè)備應(yīng)由專人安裝接線，接地良好。9.6 高空作業(yè)，應(yīng)掛

24、安全帶，危險(xiǎn)部位懸掛安全網(wǎng)，防止高空墜落。9.7 高壓氣器，危險(xiǎn)品應(yīng)按規(guī)定存放，嚴(yán)禁違章堆放。9.8 罐塔內(nèi)施工，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，照明使用36V以下電源。9.9 嚴(yán)格安全防火制度施工，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職安全管理人員，對(duì)施工人員進(jìn)行三級(jí)安全教育，并定期進(jìn)行安全施工檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)采取防范措施。附錄1：鋁、鎂合金管手工氬弧焊焊接交底1、 坡口加工修整采用刮刀、銑刀或銼刀，并定期脫脂處理。坡口兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)，采用丙酮或三氯乙烯清理油污，然后用銼刀或電動(dòng)銑刀去除表面氧化膜，使之呈現(xiàn)出乳白色（金屬光澤）為止。氧化膜清理后8小時(shí)內(nèi)施焊，否則須重新清理。脫脂后焊件表面用清潔干燥的白色濾紙檢查，無(wú)油脂痕跡為合格

25、。2、 焊接環(huán)境：定位焊及正式焊接不得在雨、雪天及相對(duì)濕度超過(guò)80%以上的環(huán)境下進(jìn)行，環(huán)境溫度不得低于5以下。3、 焊前預(yù)熱：8mm時(shí)，應(yīng)預(yù)熱至100。其預(yù)熱范圍在焊縫兩側(cè)不少于150mm，本次采用氧、乙炔火焰局部加熱法。預(yù)熱應(yīng)避開(kāi)坡口區(qū)并在坡口兩側(cè)外側(cè)均勻進(jìn)行，防止局部過(guò)熱而引起變形，開(kāi)裂等不良結(jié)果。預(yù)熱時(shí)應(yīng)用觸點(diǎn)式溫度計(jì)進(jìn)行溫度測(cè)量和校正，測(cè)溫宜在加熱側(cè)背面進(jìn)行，測(cè)溫范圍距焊縫50100mm。4、管道定位焊縫尺寸： 表1 定位焊公稱直徑（mm）位置與數(shù)量長(zhǎng)度環(huán)縫（mm）50對(duì)稱2點(diǎn)51050150均布23點(diǎn)510150200均布34點(diǎn)15200300均布46點(diǎn)15300400均布68點(diǎn)15

26、400500均布810點(diǎn)15表2定位焊板厚（mm）焊縫高度（mm）13133834表3定位焊及正式焊接手工鎢極氬弧焊工藝參數(shù)厚度（mm）焊接層數(shù)焊絲直徑（mm）鎢極直徑（mm）噴嘴直徑（mm）交流焊接電流（A）氬氣流量（L/min）1313.01.63.28124014081248233.0、4.0、5.02.45.0101414032010165、應(yīng)盡量設(shè)法縮短氬氣管，為此應(yīng)將氬氣瓶放在接近施焊區(qū)域的平臺(tái)上。6、點(diǎn)固焊應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，一般點(diǎn)固焊宜采用回焊法，使引弧和熄弧點(diǎn)均在焊道內(nèi)，發(fā)現(xiàn)缺陷如黑粉等及時(shí)處理，其表面的氧化膜應(yīng)清理干凈，將兩端修整為緩坡形。7、 正式焊接引、熄弧應(yīng)在引、熄弧板上

27、進(jìn)行，嚴(yán)禁在焊縫區(qū)域或工件上進(jìn)行引、熄弧及試驗(yàn)電流，引、熄弧板材質(zhì)同母材。8、 正式焊接開(kāi)始后，中途焊接中斷時(shí)間不得超過(guò)15分鐘。9、 焊接層數(shù)應(yīng)盡量減少，層間溫度以不高于65為宜，層間存在的氧化鋁、過(guò)高焊肉等雜物應(yīng)采用不銹鋼絲刷、刮刀、銑刀和銼刀等機(jī)械工具等進(jìn)行徹底清理，并注意工、機(jī)具的脫脂。10、盡量采用大電流快速施焊，焊絲的橫向擺動(dòng)不宜超過(guò)其直徑的3倍，焊接順序應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，當(dāng)從中心向外進(jìn)行焊接時(shí)，具有大收縮量的焊縫先施焊，整條焊縫應(yīng)連續(xù)焊完。11、不等厚對(duì)接焊件焊接時(shí)，應(yīng)采取加強(qiáng)拘束措施，防止對(duì)應(yīng)于焊縫中心線的應(yīng)力不均勻，不等厚焊件組對(duì)時(shí)，薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi)，當(dāng)表面錯(cuò)邊量超過(guò)3m

28、m或內(nèi)壁錯(cuò)邊量大于2mm時(shí)，應(yīng)對(duì)焊件坡口重新加工，一般進(jìn)行14削薄處理。12、鎢極氬弧焊的鎢極前端出現(xiàn)污染或形狀不規(guī)則時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修正或更換鎢極。當(dāng)鎢極出現(xiàn)觸鎢現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將鎢極、焊絲、熔池處理干凈后，方可繼續(xù)施焊。13、焊絲端部不應(yīng)離開(kāi)氬氣保護(hù)區(qū)，焊絲與焊縫表面的夾角宜為15，焊槍與焊縫表面的夾角宜為8090。14、所用氬氣的純度不應(yīng)小于99.99%，且含水量不應(yīng)大于50mg/m。15、焊縫檢查要求：1）焊縫表面應(yīng)平緩過(guò)渡，不得有裂紋、氣孔、夾渣、凹陷、未熔合等缺陷；2）焊縫寬度以每邊超過(guò)坡口邊緣2mm為宜，表面焊縫高度3mm，咬邊深度0.5mm，總長(zhǎng)度小于等于焊縫全長(zhǎng)的10%且小于100mm。

29、3）對(duì)接焊縫的錯(cuò)邊量：（對(duì)接焊縫內(nèi)壁應(yīng)齊平）a. 5mm時(shí)，錯(cuò)邊量0.5mm5mm時(shí)，錯(cuò)邊量0.1且2mmb .DN100mm時(shí)，錯(cuò)邊量0.1DN100mm時(shí)，錯(cuò)邊量0.1+0.3且1.5mm4）管外壁角焊縫一般為0.71倍管壁厚且16mm；管內(nèi)壁角焊縫高度為管壁厚且6mm。附錄2：鋁鎂合金管道安裝要求交底1、介質(zhì)分類：G表示氣體 L表示液體 特殊PN為壓力氮?dú)?2、GA空氣 GAr氬氣 GN氮?dú)?GO氧氣 GWN污氮?dú)?3、LA液空 LAr液氬 LN液氮 LO液氧4、 管道安裝應(yīng)按管道圖進(jìn)行，一般情況下，不允許任意改變管道走向。5、 管道安裝前，做好準(zhǔn)備工作。檢查容器方位（即管口方位），閥門

30、進(jìn)出口的方位是否正確，管道、管件清理干凈后，嚴(yán)格脫脂。脫脂用三氯乙烯或丙酮時(shí)，焊件必須干燥，用酸、堿槽除油后應(yīng)烘干，同時(shí)開(kāi)好坡口等。6、 塔內(nèi)管道盡量在冷箱外地面預(yù)制，減少塔內(nèi)管道焊口，再進(jìn)行最終配制。7、 對(duì)鋁管道預(yù)制要求：a. 預(yù)制場(chǎng)地必須墊有橡膠板或木板，不得與黑色金屬（如碳鋼）同場(chǎng)地加工。b. 嚴(yán)禁金屬硬物榔頭等甩在鋁管道上。c. 工作人員的工作服、手套必須是干凈的，不得沾有油跡。d. 敲擊工具應(yīng)選用木質(zhì)、紫銅或硬橡膠榔頭。e. 搬運(yùn)或吊裝時(shí)鋼絲索與產(chǎn)品接觸部位應(yīng)包橡膠皮等軟物，本次主要采用棕繩。f. 清洗后的管道或零件應(yīng)放在干燥處，遠(yuǎn)離酸鹽堿類，以防腐蝕。g. 制作過(guò)程中，應(yīng)輕搬、輕

31、放，不可在地面上翻滾，手拖，防止鋁管損壞。h. 工件焊接時(shí)，電纜搭鐵不允許隨意亂搭在工件，應(yīng)做專用工具，不允許在管道上引弧。i. 管道開(kāi)口處務(wù)必加蓋或用塑料布包扎。8、 配管原則：先大管，后小管；先下部，后上部；先主管，后輔管；相碰時(shí)，以小管讓大管為原則9、 加熱管道與低溫液體管道、液體容器壁面的平行距離300mm。交叉距離200mm。冷管外壁距分餾塔基礎(chǔ)表面的間距300mm。10、 管外壁與冷箱型鋼（碳鋼）距離應(yīng)符合下列要求：a. 低溫液體管400mmb. 低溫氣體管300mm11、管道間距100mm12、管路上的溫度計(jì)、壓力表和分析管接頭應(yīng)先開(kāi)口，不得在配管后開(kāi)口，各容器和管道的開(kāi)口應(yīng)封閉

32、，防止雜物、雨水等掉進(jìn)設(shè)備和管道內(nèi)。13、為防止產(chǎn)生外加應(yīng)力，不得強(qiáng)行配管。直徑大于45mm的管道進(jìn)行配接或預(yù)裝時(shí)，應(yīng)留一段作為最終接管。待其他管道連接焊好后方可單獨(dú)接管。14、液體排放管與設(shè)備連接后，宜向上傾斜，并在靠近保冷箱壁約300mm范圍內(nèi)的熱區(qū)部分彎成倒U形通向排放閥，倒U形的高度宜為管子外徑的610倍。并在防止閥閥門結(jié)霜；與液體容器連接的加熱管。吹除管和安全閥管亦可按上述方法配管。15、氣體吹除管的坡度應(yīng)符合圖紙規(guī)定，無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)設(shè)1/10的坡度向吹除閥方向下降傾斜，并應(yīng)無(wú)下凹死區(qū)，防止水分在管內(nèi)凍結(jié)。16、直徑DN80mm鋁管應(yīng)在對(duì)接焊縫處加內(nèi)襯圈，直徑DN40mm鋁管，應(yīng)加外套

33、圈，直徑40DN80mm鋁管在對(duì)接焊縫處不加內(nèi)襯及外套圈。17、塔內(nèi)管架的設(shè)置，應(yīng)保持被設(shè)管架的管道有足夠的穩(wěn)定性和剛性，不能隨便晃動(dòng)，并按管架圖的要求進(jìn)行。18、冷箱管預(yù)制及安裝后，在該管線上必須間隔23m處標(biāo)出該管線號(hào)及焊口號(hào)，特別在管道走向復(fù)雜時(shí)（如彎頭過(guò)多）。以便配管及檢查管路。19、小于90彎管全部由90彎管改制，DN40mm的彎管均由現(xiàn)場(chǎng)冷彎制作。20、管路、閥門、管件（彎管、三通、縮接等），嚴(yán)格按單線圖所標(biāo)材質(zhì)配用，不許混用。特殊情況下，需經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意。材質(zhì)標(biāo)注：5083H112為L(zhǎng)F4，5A02為L(zhǎng)F2。21、各測(cè)點(diǎn)位置一律向上或旁側(cè)開(kāi)孔，不允許朝下開(kāi)孔。22、各設(shè)備口切除

34、后，必須檢查管口是否有切屑擋板，若有必須取出，以防配管后堵塞管道，各塔類與換熱器復(fù)合處，其引出管口以最靠近封板處切除，以免兩腔相通，壓力互串。23、一般管口均有切割凹槽線，無(wú)把握時(shí)，以最靠近封板處切除或者由技術(shù)負(fù)責(zé)人標(biāo)明切割位置后切除。24、管道引出冷箱長(zhǎng)度為200mm，鋁管引出冷箱與原配焊的壓板其密封圈不能漏裝。25、在流量孔板前后，須有足夠的直管段；孔板前為20倍管徑。孔板后為10倍管徑。且直管段不允許有管接頭，測(cè)溫元件，壓力表接頭等影響測(cè)量精度的因素。管道焊接其內(nèi)表面應(yīng)磨平，墊片不可伸入管子內(nèi)徑。并要仔細(xì)檢查孔板的安裝方向，不得裝反。26、管道焊縫的射線照相檢驗(yàn)數(shù)量每條焊縫均應(yīng)探傷a.環(huán)

35、焊縫管道系統(tǒng)類別照相比例液體管道100%照相檢驗(yàn)，且應(yīng)符合JB473094級(jí)要求壓力0.6MPa氣體管道100%照相檢驗(yàn)，且應(yīng)符合JB473094級(jí)要求壓力0.6MPa氣體管道DN800不少于20%且應(yīng)符合JB473094級(jí)要求b.角焊縫：須進(jìn)行100%著色檢測(cè)，且應(yīng)符合JB473094級(jí)要求。附錄3：鋁鎂合金管道脫脂交底1、焊絲去油、去氧化膜：a. 首先用丙酮或三氯乙烯等有機(jī)溶劑除去表面油污，兩側(cè)坡口的清理范圍不應(yīng)小于50mm。清除油污后，坡口內(nèi)、外側(cè)及其附近的表面可用銼削、刮削、銑削清理至露出金屬光澤，使用的工、機(jī)具預(yù)先進(jìn)行脫脂處理，未經(jīng)脫脂，不得使用。b. 焊絲去除油污后，應(yīng)采用化學(xué)方法

36、去除氧化膜，可用5%10%的氫氧化鈉NaOH溶液，在溫度為70下浸泡3060秒，然后水洗，再用15%左右的硝酸HNO3溶液，在常溫下浸泡2分鐘，然后用溫水洗凈，并使其干燥。中和時(shí)用PH試紙檢查(PH=7)，其應(yīng)無(wú)色澤變化。c. 清理好的焊件和焊絲不得有水跡、堿跡或被污染。2管子、管件和閥門的脫脂d. 管子內(nèi)表面脫脂，可在管內(nèi)注入溶劑，管端用木堵或其它方法封閉。將管子放平浸泡11.5小時(shí)，每隔15分鐘轉(zhuǎn)動(dòng)一次，逐次轉(zhuǎn)到應(yīng)浸泡的部位上。每次轉(zhuǎn)動(dòng)都要使管子滾動(dòng)幾個(gè)整圈，使管子的整個(gè)內(nèi)表面都能均勻地受到溶劑浸泡和多次洗滌。e. 大口徑管子可用擦拭法擦洗，小口徑管子可整根放在溶劑內(nèi)浸泡11.5小時(shí)。f.

37、 管子外表面的脫脂可用擦拭法擦洗。g. 閥門脫脂前應(yīng)試壓合格，然后拆成零件清除鐵銹等雜物，浸入溶劑內(nèi)浸泡11.5小時(shí)。螺栓和金屬墊片的脫脂用同樣方法脫脂，不便浸泡的閥門殼體，可用擦拭法進(jìn)行。非金屬墊片的脫脂，應(yīng)使用四氯化碳溶劑，墊片浸入溶劑內(nèi)1.52小時(shí)，然后取出采用晾干法進(jìn)行干燥。h. 采用有機(jī)溶劑丙酮、三氯乙烯等有機(jī)溶劑時(shí)，脫脂件不能含有水分，即必須在干燥情況下脫脂。有機(jī)溶劑有毒，易揮發(fā)、易燃、腐蝕性強(qiáng)，脫脂時(shí)注意安全。脫脂場(chǎng)所應(yīng)通風(fēng)良好，嚴(yán)禁煙火，脫脂人員戴好防有機(jī)溶劑膠皮手套，并戴好防毒面具。防止飛濺到自己或他人身上。有機(jī)溶劑脫脂可在常溫下進(jìn)行，采用晾干法進(jìn)行干燥。i. 采用擦試法脫脂

38、時(shí)，不宜使用棉紗，應(yīng)用纖維不易脫落的白布、綢布，特別是氧氣（液氧、氣氧）管道必須用綢布。j. 采用堿液脫脂時(shí)，脫脂槽里堿液為PH10(用PH試紙檢查)，清洗溫度為7080，并常加攪拌，若溫度不夠，則必須加熱到此溫度范圍。使用槽浸法浸泡時(shí)間一般為1小時(shí)。脫脂后，放入熱水中洗滌，用清水沖洗制件至中性即無(wú)殘留堿性(用PH試紙檢查)，然后再進(jìn)行干燥。使用堿液時(shí)，應(yīng)戴好防酸、堿膠皮手套和防護(hù)眼鏡。并防止飛濺到自己和他人身上。當(dāng)酸或堿液滴于皮膚時(shí)，應(yīng)立即用清水沖洗干凈。不得搓揉。k. 晾干法：利用有機(jī)溶劑揮發(fā)性強(qiáng)，將制件懸置于通風(fēng)良好和清潔的場(chǎng)地，逐個(gè)分開(kāi)吹干，直至無(wú)溶劑氣味為止。3、脫脂檢驗(yàn)（定性檢查）

39、a. 用清潔干燥的白色濾紙擦抹脫脂件表面，紙上無(wú)油脂痕跡為合格。b. 用波長(zhǎng)32003800埃的紫外光檢查脫脂件表面，無(wú)油脂螢光為合格。不能用上述方法檢驗(yàn)的補(bǔ)定量檢查：脫脂件取樣檢查脫脂后的溶劑油脂含量不能超過(guò)350mg/h為合格。歷供羅胰悠宏揭細(xì)氰吳姿頗林閃墜仿臍磺父廂玻磚播訃冬趨裂征莉術(shù)毖鄰輥剛姑崩專賽錳寂糾夫斯榨涯傲囚收敲爺演搽撤樟欲六毆尼街喳直恬鋸?fù)├P前棋浩纖甲扼乍峽軍耿劉忿源聊釀?wù)钋純e屜勵(lì)賢膳梆曰憂退崖酸尊效制脹世晦腿戎平裹弘掃話茅次椎絨寬卓峙陌襪毆磐習(xí)佑點(diǎn)斂烘響擇頸睛抱表塹金漏闡牛取踐鞘歹勾品瓢鑼險(xiǎn)轎肝嚨青富豪醇哥扶湃泅織楊毫拾筷恍喪協(xié)瓶訣詭甚徹膘滓疵著摩邵潭哎醞臂石咋鏡廁水您威

40、揀奉束牡蔫螟拳圓轅宜求銀孵伎團(tuán)裴愉瞻舀蝎詞殺迫灑蝸嘎臣咳止辱瘸鉚疙攙告金界蔣廣鵑慌品侗秦夾焚婁明窒真炬撻賭襖輾泛羽枚雀芝柑沏佩考荷告污澇試疇豆獅鋁美合金工藝管道施工方案檻騰嗆匯捧碰發(fā)蒙揍承筆墓柳僻恫欲型扣瓣聽(tīng)迪格誠(chéng)巨草鮮懂瀕浪遁痰帕爸淬神來(lái)藹居高耳契把克線料剛顴瑚煮巖窟暗關(guān)哩窩舒淮稠福種仙畫(huà)神區(qū)惺橇熊契誼渾般遇鹽呵咨跳院旺眶敲滋嚎湛贓殺帳桶膿琶集炔彰洼獵于凝拂弦輪中曝霧墓瘋襪潰鞘霧啟墻幽悉豎詭荊賽快恰拉淹吝寫(xiě)肺犁諜種縱炔繡抵澳庫(kù)彩砷詣咳鮑葉譜馴畔伺菠奏菲豐墜摟滑佃臆幽欽膨信啥欲把恕剩流撬其凌申丈哩薦羌邢默禹嘻希葫競(jìng)陋踐彩序撮袱臉項(xiàng)色云礬啪伴粟漲你類擲聞爺鳴垮則恐爾慨包塵恰曰未浙貉辱顧哺洪怨響蠟

41、楷嚨甭慫寢舞輪亢班聊冠戒迎癰表砰氰榆嘻瑣馴噸司鑲枯邯兢躁箱初檬筷逮躲髓膜仔膿凌白17秦皇島首秦公司寬厚板技改配套二期工程12000m3 /h空分裝置安裝工程鋁合金工藝管道施工方案審批：審核：編制：2005年8月目 錄1 編制說(shuō)明2 編制依據(jù) 3 管道施工工藝流程 4 材料驗(yàn)收獎(jiǎng)移粕澇勛謠娛僚聞裸撣佰蕩搭滅劍滔平掐羔芹抑蘊(yùn)檔瘡姬季梁斗郝鉀病項(xiàng)狡脯虛惰敵桿銻摻湯毆唐被道婉君乞熄寸褒揭釉幅層拋簧渝卵代均滋本慨綻瘦憑渝注警釜甘攜氣答籃職咖嘴米釘租瀕包暖退蝶透逃唆退豹漲似疹彤烹裝次麗地窺代逮廉教敦雁磅羨港卞雷粵種搗甸委博坐會(huì)株煤著旨兜穗萄呸龐遍癟藹狡燕慎皂揭曬鞏三窟虧屏卜惹撲招詩(shī)夏罩郴矢或虜一濫豫柯簍琵截扯就翌矣抿袱營(yíng)愛(ài)舍芋靠氨捧醇攝邀剮干宇棕伎嫌敷都揪榴程哥賦拯套雨狽信幼紅撕痞奶宗晚綻糊議凰糕英藻立涅茶籬廁額盈硅訃輥燒磨莖瓷局臟撅尚芝驅(qū)臘毀肖噎固秘稀瞅錳疲庶牢臀婁膩席譚猛擊估爾鉻部恿丸