1、涇源龍?zhí)端畮?kù)進(jìn)場(chǎng)道路交通洞工程噴射混凝土施工方案一、工程概況2二、編制依據(jù)3三、施工人員、機(jī)械配制31、洞身噴射混凝土支護(hù)工程量32、施工人員配置33、機(jī)械設(shè)備配置4四、噴射混凝土前的準(zhǔn)備工作5五、施工工藝61、干噴施工工藝62、施工技術(shù)要點(diǎn)83、養(yǎng)護(hù)104、噴射混凝土厚度控制10六、質(zhì)量控制措施111、噴射混凝土質(zhì)量控制基本要求112、噴射混凝土具體質(zhì)量控制措施11七、安全保證措施131、建立安全保證體系132、安全教育和培訓(xùn)143、落實(shí)安全責(zé)任制，制定安全管理的各項(xiàng)規(guī)章制度144、噴射混凝土支護(hù)針對(duì)性安全技術(shù)措施14八、工期保證措施16一、工程概況龍?zhí)端畮?kù)交通隧洞位于寧夏固原地區(qū)南部六盤(pán)山

2、東麓龍?zhí)端畮?kù)庫(kù)區(qū)，是對(duì)龍?zhí)端畮?kù)進(jìn)行加固改造的先期開(kāi)工項(xiàng)目，前期主要以滿(mǎn)足水庫(kù)改造工程的施工需求而修建 。施工期車(chē)速限制在20m/s之內(nèi)，施工完成后為旅游步道，無(wú)車(chē)輛通行，故可不受公路規(guī)范限制。龍?zhí)端畮?kù)隧洞全長(zhǎng)197米，二襯鋼筋采用自制簡(jiǎn)易輪行式移動(dòng)工作平臺(tái)綁扎，二次襯砌采用自動(dòng)計(jì)量拌和站生產(chǎn)，混凝土輸送車(chē)運(yùn)輸，全斷面鋼模整體式襯砌臺(tái)車(chē)、泵送混凝土灌注施工。目前施工狀態(tài)：2012年12月10日由于當(dāng)?shù)芈糜尉侄侣贰嚯娮钃鲜┕ぃ袒煺倦m然延長(zhǎng)至2012年12月11日放冬假，但是堵路，斷電事宜雖經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、施工單位多方協(xié)商仍然未能圓滿(mǎn)解決，造成我施工方K0+194.5-K0+197段混凝土在商混站

3、放假前未能澆筑混凝土。2012年12月11日當(dāng)天幾經(jīng)周折，在堵路現(xiàn)場(chǎng)電話(huà)聯(lián)系業(yè)主方、監(jiān)理方后由于協(xié)調(diào)無(wú)結(jié)果、堵路，商混站放假等原因造成混凝土不能如期澆筑，業(yè)主同意我施工方拆除摸板臺(tái)車(chē)。業(yè)主李總2012年12月13施工現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)可由于天氣等原因可以來(lái)年和洞臉一起施工剩余部分混凝土工程。2012年12月14日業(yè)主付總檢查工地時(shí)要求今年把剩余這兩米多全部做完，并開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)辦公會(huì)議，內(nèi)容如下：由于商混站和泵車(chē)、模板臺(tái)車(chē)原因，采用自拌混凝土施工，人工澆筑混凝土混凝土無(wú)法入模，且在出口明洞地段上部無(wú)任何山體壓力，改為與一襯一樣的C25混凝土噴射施工。當(dāng)前我施工方由于前期設(shè)備已經(jīng)撤離現(xiàn)場(chǎng)，缺少所需施工設(shè)備。會(huì)議決定

4、空壓機(jī)、攪拌機(jī)、運(yùn)輸車(chē)、噴錨設(shè)備等租用湖北水務(wù)的，工期限定于2012年12月20日前完成，同時(shí)要求模板臺(tái)車(chē)也于2012年12月20日前拆除完畢。二、編制依據(jù)（1）與圖紙有關(guān)的工程地質(zhì)勘察報(bào)告；（2）龍?zhí)端畮?kù)改造交通道路及交通隧洞施工設(shè)計(jì)圖；（3）水利水電建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)程SL 223-2008；（4）水利水電工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定規(guī)程 SL 176-2007；（5）錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范（GB 50086-2001）；（6）2012年12月14日下午現(xiàn)場(chǎng)辦公會(huì)議紀(jì)要；（7）本單位施工經(jīng)驗(yàn)及施工人員的技術(shù)總結(jié)。三、施工人員、機(jī)械配制1、洞身噴射混凝土支護(hù)工程量龍?zhí)端畮?kù)改造交通隧洞工程K0+19

5、4.5-K0+197段位于出口級(jí)圍巖地段，噴射混凝土為二襯，混凝土標(biāo)號(hào)C25，共計(jì)方量10立方米。2、施工人員配置根據(jù)實(shí)際噴射混凝土支護(hù)的需要，施工作業(yè)面按照表1進(jìn)行施工人員配。表1 噴射混凝土支護(hù)施工人員配置一覽表人員類(lèi)型數(shù) 量備注現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人1人現(xiàn)場(chǎng)施工協(xié)調(diào)及技術(shù)指導(dǎo)噴射混凝土拌制4人負(fù)責(zé)攪拌站噴射混凝土的拌制噴射混凝土施工4人負(fù)責(zé)噴射混凝土作業(yè)電 工1人負(fù)責(zé)接電、電力維修電焊工1人負(fù)責(zé)噴射混凝土厚度定位筋的焊接、綁扎木 工1人負(fù)責(zé)隧洞出口堵頭板的安裝抽水機(jī)司機(jī)1人負(fù)責(zé)抽水機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)、維護(hù)空壓機(jī)運(yùn)輸車(chē)司機(jī)1人負(fù)責(zé)空壓機(jī)的運(yùn)輸空壓機(jī)司機(jī)1人負(fù)責(zé)空壓機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)、保養(yǎng)自卸車(chē)司機(jī)1人負(fù)責(zé)噴射混凝

6、土的運(yùn)輸質(zhì)量員1人質(zhì)量檢查、監(jiān)督實(shí)驗(yàn)員1人試驗(yàn)檢查、監(jiān)督安全員1人安全檢查、監(jiān)督3、機(jī)械設(shè)備配置根據(jù)龍?zhí)端畮?kù)交通隧洞工程噴射混凝土施工方法，配置以下主要施工材料、機(jī)械設(shè)備，見(jiàn)表2。表2 主要施工材料、機(jī)械設(shè)備配置一覽表機(jī)械設(shè)備名稱(chēng)單 位數(shù) 量規(guī)格型號(hào)額定功率(KW)用 途彩鋼瓦塊202000*1000mm隧洞出口防寒保溫腳手架根206000mm隧洞出口防寒保溫架立管、噴射混凝土支架棉氈門(mén)簾塊86000*4000mm隧洞進(jìn)出口防寒保溫火 爐個(gè)4隧洞內(nèi)取暖煤 炭噸5隧洞內(nèi)取暖木 板M0.5隧洞出口堵頭板安裝溫度計(jì)只2觀察隧洞內(nèi)溫度變化交流電焊機(jī)臺(tái)1BX1-50020隧洞定位筋焊接混凝土噴射機(jī)臺(tái)1T

7、K-9617.5混凝土噴射作業(yè)空壓機(jī)運(yùn)輸車(chē)輛1210空壓機(jī)的運(yùn)輸自卸汽車(chē)輛15m190噴射混凝土運(yùn)輸空壓機(jī)臺(tái)14L-22/8132提供風(fēng)壓JS500攪拌機(jī)臺(tái)137噴射混凝土拌制抽水機(jī)臺(tái)1QY-5型5噴射混凝土供水四、噴射混凝土前的準(zhǔn)備工作噴射混凝土前，應(yīng)對(duì)受?chē)娮鳂I(yè)面（一襯）進(jìn)行處理。噴射作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，具體要求如下：1、采用高壓風(fēng)吹凈受?chē)娒嫔系母m、巖屑，以保證噴射混凝土與受?chē)娮鳂I(yè)面粘結(jié)牢固，保證噴射混凝土和地層良好的共同受力。2、檢查機(jī)具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管路線(xiàn)路，并試運(yùn)轉(zhuǎn)。1)檢查空壓機(jī)工作風(fēng)壓和耗風(fēng)量是否滿(mǎn)足要求；2)檢查輸料管是否完好；3)檢查作業(yè)區(qū)內(nèi)是否具有良好通風(fēng)和照明條件；4)檢

8、查速凝劑的泵送及計(jì)量裝置性能是否完好。5、噴混凝土作業(yè)前，應(yīng)認(rèn)真清除作業(yè)面墻腳的虛渣和回彈物料，以防止拱墻腳因噴混凝土強(qiáng)度不足出現(xiàn)失穩(wěn)現(xiàn)象。五、施工工藝工作面噴射混凝土均在集中拌和站統(tǒng)一攪拌。采用1輛5m3的輪式混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸入噴射機(jī)，人工進(jìn)行放料管理。1、干噴施工工藝 混凝土噴射機(jī)安裝調(diào)試好后，在料斗上安裝振動(dòng)篩（篩孔20mm），以免超粒徑骨料進(jìn)入噴射機(jī)。噴射時(shí)，送風(fēng)之前先打開(kāi)計(jì)量泵（注意：此時(shí)噴嘴應(yīng)朝下，以免速凝劑流入輸送管內(nèi)），以免高壓混凝土拌和物堵塞速凝劑噴射孔。噴射手應(yīng)保持噴頭具有良好的工作狀態(tài)，以噴射混凝土回彈量小，表面濕潤(rùn)有光澤，易粘著為好，噴頭與受?chē)娒娴木嚯x以1.52.0m較

9、為適宜。噴射作業(yè)應(yīng)分段分片依次進(jìn)行，噴射順序均應(yīng)先墻后拱，自下而上，如巖面凹凸不平時(shí)，應(yīng)先噴凹處找平，然后向上噴射。噴射路線(xiàn)呈小螺旋形繞圈運(yùn)動(dòng)，繞圈直徑30cm左右為宜。后一圈壓前一圈的1/31/2，噴射路線(xiàn)呈“S”形運(yùn)動(dòng)，每次“S”形運(yùn)動(dòng)長(zhǎng)度為34m，噴射縱向第二行時(shí)，要依順序從第一行的起點(diǎn)處開(kāi)始，行與行間須搭接23cm。料束旋轉(zhuǎn)速度，原則上要均勻不宜太慢或太快。噴頭與受?chē)娒娴慕嵌龋阂话銘?yīng)垂直于受?chē)娒妫趪娺厜r(shí)，宜將噴頭略向下俯10左右，使料束噴射在較厚的混凝土頂端，可避免料束中的粗骨料直接與受?chē)娒孀矒簦瑴p少回彈量。一次噴射厚度，主要由噴混凝土顆粒間的凝聚力和噴層與受?chē)娒骈g的粘結(jié)力而定。

10、厚度太薄會(huì)增大回彈率，厚度太厚會(huì)使混凝土顆粒間的凝聚力減弱，引起大片坍落或形成噴混凝土與巖面脫離，形成空隙。因此,一次噴射厚度不宜超過(guò)10cm。分層噴射時(shí)，后一層噴混凝土應(yīng)在前一層噴混凝土終凝后進(jìn)行，時(shí)間間隔一般為1520min，若終凝1小時(shí)后再進(jìn)行噴射時(shí)，應(yīng)先用清水清洗噴層表面。噴射混凝土的一次噴射厚度：拱部為610cm，邊墻為815cm。噴射混凝土的回彈率：噴射混凝土施工中的回彈率，同噴射混凝土材料、水灰比、混合物噴射速度，噴頭至受?chē)娒娴木嚯x與角度及噴射手技術(shù)熟練程度等因素有關(guān)。而回彈率的高低對(duì)噴射混凝土質(zhì)量、材料消耗、施工效率等都有重大影響，噴混凝土的回彈率邊墻不應(yīng)大于15%，拱部不應(yīng)大

11、于25%。噴射速度（即噴頭出口處的工作風(fēng)壓）是影響噴射混凝土質(zhì)量和回彈的重要因素之一。當(dāng)風(fēng)壓過(guò)小，即噴射速度太小時(shí)，由于噴射沖擊力太小，粗骨料不容易嵌入新鮮混凝土中，則回彈率增大，也會(huì)影響噴射強(qiáng)度；當(dāng)風(fēng)壓過(guò)大，即噴射沖擊力太大時(shí)，回彈率也高，也會(huì)使粉塵濃度增大。風(fēng)、水壓力的要求，要根據(jù)噴射機(jī)械性能要求確定,但總的要求水壓較風(fēng)壓至少高0.050.1Mpa，風(fēng)源的風(fēng)壓穩(wěn)定在0.40.65Mpa之間，當(dāng)風(fēng)嘴頭處的風(fēng)壓在0.10.25Mpa以?xún)?nèi)時(shí)，才能保證噴射混凝土回彈率較小，強(qiáng)度較高，粉塵濃度較低。噴頭方向，噴頭與受?chē)娒娴木嚯x都影響著回彈率，在施工中要保持合理的方向和距離。2、施工技術(shù)要點(diǎn)和其它普通

12、噴錨機(jī)一樣，噴射混凝土也具有其特殊性，它表現(xiàn)在噴頭操作與工作面噴層如何形成，這對(duì)噴射手提出了較高的要求，要求噴射手要領(lǐng)會(huì)和掌握其規(guī)律，提高其操作熟練程度，達(dá)到專(zhuān)業(yè)水平。噴錨操作的基本原則是：先粗噴、后找平，先點(diǎn)噴、后面噴，多層噴涂，循環(huán)噴射，底層混凝土采用大排量粗噴，外層混凝土采取小排量細(xì)噴，直至噴射面光滑平整，達(dá)到最大限度地將混凝土拌和料,以最小的回彈量噴附于工作面,以形成一個(gè)壓緊、致密、固化的粘結(jié)層的目的。 1)噴射順序在施工中噴射混凝土應(yīng)從下部邊墻開(kāi)始，有規(guī)律地向拱頂進(jìn)行左右橫向掃噴噴射，再由邊墻到拱頂?shù)膰娚溥^(guò)程中可以稍微增加一些速凝劑，以使混凝土加快凝結(jié)速度。盡量采用多層薄層噴射，而不

13、是一次性全厚度噴射，初噴層厚度為4cm。2)回彈量的控制影響噴射混凝土回彈量的因素主要有以下幾個(gè)方面：供風(fēng)量、噴嘴對(duì)噴射巖面的角度、速凝劑的摻量、噴嘴至噴射巖面的距離、噴射部位等。(1)風(fēng)量的調(diào)整：風(fēng)量調(diào)整可直接控制噴射混凝土流速，噴錨機(jī)械手在正常使用時(shí)氣壓表指針在4.55bar。為了達(dá)到比較平整的噴射面，并盡量減少回彈，在正常風(fēng)壓下，根據(jù)噴射混凝土坍落度的變化、混凝土噴射距離的遠(yuǎn)近和圍巖的類(lèi)型要隨時(shí)調(diào)整風(fēng)量旋扭，改變供風(fēng)量大小。坍落度大時(shí)風(fēng)量減小，反之則加大風(fēng)量；噴射距離遠(yuǎn)時(shí)加大風(fēng)量，反之減小風(fēng)量；噴射硬巖時(shí)減小風(fēng)量，反之加大風(fēng)量。(2)噴射角度的調(diào)整：噴嘴對(duì)噴射巖面的噴射角度是影響混凝土的

14、最重要因素，應(yīng)經(jīng)常保持噴嘴與噴射巖面呈90角。噴鋼筋網(wǎng)和不規(guī)則工作面時(shí)要隨時(shí)調(diào)整噴射角度，以保證噴射混凝土更加密實(shí)地填充到工作面的隱蔽部位。(3)噴射距離的調(diào)整：正常的混凝土噴射距離為12m。如果距離太小，將無(wú)法形成層狀，因?yàn)閲娚浠炷烈挥|擊到一襯工作面就被后續(xù)的強(qiáng)大沖擊力所吹走；如果距離太大，則因沖擊力不足而無(wú)法滿(mǎn)足噴射混凝土的粘結(jié)和密實(shí)要求。二者任何之一都將造成回彈量的急劇上升，致使能夠噴附至一襯工作面的混凝土很少。相反，如果根據(jù)噴嘴處混凝土的流速來(lái)調(diào)節(jié)噴嘴距巖面的合理距離，則回彈量可控制到最小范圍，所以如何準(zhǔn)確地掌握噴嘴距離是非常重要的。另外，在混凝土坍落度變化情況下，噴射距離也需要進(jìn)行

15、調(diào)整，坍落度較小時(shí)，噴射距離取小值；坍落度較大時(shí),噴射距離取大值。較小坍落度混凝土的噴射距離為11.2m，較大坍落度時(shí)的噴射距離可達(dá)1.52 m；同時(shí)，在粗噴或毛噴時(shí)噴射距離也要盡可能小。(4)外加劑的調(diào)整：為了使噴射至巖面的混凝土在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到密實(shí)的效果，在噴射混凝土?xí)r摻入速凝劑，速凝劑的摻入量顯示在速凝劑指示表上。在調(diào)整外加劑時(shí)，第一，根據(jù)噴射的不同部位及時(shí)調(diào)整速凝劑摻入量；第二，根據(jù)噴射混凝土坍落度調(diào)整速凝劑參量，坍落度小則速凝劑摻量調(diào)小，坍落度大時(shí)，速凝劑摻量調(diào)大。要注意的是：速凝劑摻量過(guò)高或過(guò)低都會(huì)造成噴射混凝土回彈量的增加。速凝劑過(guò)少時(shí)，混凝土凝結(jié)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，強(qiáng)度增長(zhǎng)不足，在之后的噴

16、射混凝土?xí)档糁斑€沒(méi)有凝結(jié)的混凝土造成回彈；反之速凝劑過(guò)多如8%10%以上時(shí)，噴射混凝土急劇凝結(jié)成堅(jiān)硬的表面，從而導(dǎo)致更多的骨料回彈。造成噴射混凝土回彈的因素是多方面的。噴射混凝土的界面和部位不同也是造成混凝土回彈的一個(gè)因素，如在施工中硬巖面噴射混凝土的回彈量要比軟巖面高很多；拱頂部位噴射混凝土的回彈量要比邊墻部位的回彈量高得多。3、養(yǎng)護(hù)為使水泥充分水化，減少和防止收縮裂縫，在噴射砼終凝后2h即開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間和灑水次數(shù)，取決于水泥品種和空氣濕度，在任何情況下，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14d。本項(xiàng)目由于是冬季施工，氣溫低于+5，且在靠近隧洞出口位置不噴水養(yǎng)護(hù)。混凝土噴射完成后將隧洞門(mén)簾放下，在隧

17、洞口生兩個(gè)火爐，以提高隧道內(nèi)溫度，確保噴射凝土質(zhì)量。洞內(nèi)取暖、保溫設(shè)專(zhuān)人管理，并掛溫度計(jì)觀察溫度變化情況，及時(shí)添加煤炭以保證隧道溫度不小于5度。4、噴射混凝土厚度控制噴射混凝土厚度的控制采用由拱頂至邊墻埋設(shè)三道通長(zhǎng)控制筋，控制筋靠隧洞凈空方向略小于隧洞設(shè)計(jì)凈空1cm，在控制筋上再沿隧洞縱向間隔150mm焊接6mm的盤(pán)條，當(dāng)混凝土噴射剛好蓋住6mm的盤(pán)條時(shí)既是所需噴射的混凝土厚度。六、質(zhì)量控制措施1、噴射混凝土質(zhì)量控制基本要求（1）材料必須滿(mǎn)足規(guī)范或設(shè)計(jì)要求。（2）噴射前要檢查工作面的質(zhì)量，噴射前，工作面必須清潔。（3）噴射混凝土應(yīng)與一襯工作面緊密粘接，結(jié)合牢固，噴層厚度應(yīng)符合要求，不能有空洞，

18、噴層內(nèi)不容許添加片石和木板等雜物。噴射混凝土嚴(yán)禁掛模噴射，受?chē)娒姹仨毷且灰r工作面。（4）噴射混凝土無(wú)漏噴、離鼓、裂縫、鋼筋網(wǎng)外露現(xiàn)象，不符合要求時(shí)返工處理。2、噴射混凝土具體質(zhì)量控制措施（1）噴射混凝土原材料先檢驗(yàn)合格后才能使用，速凝劑應(yīng)妥善保管，防止受潮變質(zhì)。嚴(yán)格控制拌合物的水灰比，經(jīng)常檢查速凝劑注入環(huán)的工作狀況。噴射混凝土的坍落度宜控制在813cm，過(guò)大混凝土?xí)魈剩^(guò)小容易出現(xiàn)堵管現(xiàn)象。噴射過(guò)程中應(yīng)及時(shí)檢查混凝土的回彈率和實(shí)際配合比。噴射混凝土的回彈率：側(cè)壁不應(yīng)大于15%，拱部不應(yīng)大于25%。（2）噴射混凝土拌合物的停放時(shí)間不得大于30min。（3）噴射混凝土嚴(yán)禁選用具有潛在堿活性骨料。

19、噴混凝土厚度應(yīng)預(yù)埋厚度控制標(biāo)志，嚴(yán)格控制噴射砼的厚度。（4）噴射前應(yīng)仔細(xì)檢查噴射面，如有松動(dòng)土塊應(yīng)及時(shí)處理。噴射機(jī)應(yīng)布置在安全地帶，并盡量靠近噴射部位，便于掌機(jī)人員與噴射手聯(lián)系，隨時(shí)調(diào)整工作風(fēng)壓。（5）噴射完成后應(yīng)檢查噴射混凝土與工作面粘結(jié)情況，可用錘敲擊檢查。同時(shí)測(cè)量其平整度和斷面，并將此斷面與開(kāi)二襯混凝土面對(duì)比，確認(rèn)噴射砼厚度是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。當(dāng)有空鼓、脫殼時(shí)，應(yīng)及時(shí)鑿除，沖洗干凈進(jìn)行重噴，或采用壓漿法充填。（6）在噴射側(cè)壁下部時(shí)，需將上半斷面噴射時(shí)的回彈物清理干凈，防止將回彈物卷入下部噴層中形成“蜂窩”而降低支護(hù)強(qiáng)度。禁止塞填木板，偷工減料。（7）經(jīng)常檢查噴射機(jī)出料彎頭、輸料管和管

20、路接頭，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。管路堵塞時(shí)，必須先關(guān)閉主機(jī)，然后才能進(jìn)行處理。（8）噴射完成后應(yīng)先關(guān)主機(jī)，再依次關(guān)閉計(jì)量泵、震動(dòng)棒和風(fēng)閥，然后用清水將機(jī)內(nèi)、輸送管路內(nèi)殘留物清除干凈。（9）噴射混凝土冬期施工時(shí)，洞口噴射混凝土的作業(yè)場(chǎng)合應(yīng)有防凍保暖措施；作業(yè)區(qū)的氣溫和混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度均不應(yīng)低于5；在結(jié)冰的層面上不得進(jìn)行噴射混凝土作業(yè)；混凝土強(qiáng)度未達(dá)到6MPa前，不得受凍。（10）材料要求水泥：噴射混凝土應(yīng)優(yōu)先采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)不小于42.5MPa。根據(jù)工點(diǎn)特點(diǎn)，必要時(shí)可采用特種水泥。粗、細(xì)骨料：粗骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的碎石或卵石（斗石），或兩者混和物，嚴(yán)禁選用具有潛在堿活性骨

21、料。當(dāng)使用堿性速凝劑時(shí)，不得使用含有活性二氧化硅的石料。噴射混凝土中的石子最大粒徑不宜大于15mm，骨料級(jí)配宜采用連續(xù)級(jí)配。按重量計(jì)含泥量不應(yīng)大于1%，泥塊含量不應(yīng)大于0.25%。細(xì)骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬、耐久的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于2.5，含水率宜控制在5%7%。砂中小于0.075mm的顆粒不應(yīng)大于20%。含泥量不應(yīng)大于3%，泥塊含量不應(yīng)大于1%。外加劑：應(yīng)對(duì)混凝土的強(qiáng)度及圍巖的粘結(jié)力基本無(wú)影響；對(duì)混凝土和鋼材無(wú)腐蝕作用；對(duì)混凝土的凝結(jié)時(shí)間影響不大（除速凝劑和緩凝劑外）；吸濕性差，易于保存；不污染環(huán)境，對(duì)人體無(wú)害。速凝劑：噴射混凝土宜采用粉狀速凝劑。在使用速凝劑前，應(yīng)做水泥的相容性試驗(yàn)及水泥凈漿

22、凝結(jié)效果試驗(yàn)，嚴(yán)格控制摻量，并要求初凝時(shí)間不應(yīng)大于5min，終凝不應(yīng)大于10min。水：水質(zhì)應(yīng)符合工程用水的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)。一般應(yīng)采用飲用水。七、安全保證措施1、建立安全保證體系項(xiàng)目設(shè)立安全管理機(jī)構(gòu)，建立現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督、檢查小組，針對(duì)本工序特點(diǎn)，進(jìn)行安全交底，嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目經(jīng)理部安全保證體系的有關(guān)規(guī)定，項(xiàng)目經(jīng)理部與每個(gè)作業(yè)人員簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書(shū)。2、安全教育和培訓(xùn)（1）對(duì)新進(jìn)場(chǎng)的工人進(jìn)行安全生產(chǎn)的教育和培訓(xùn)，考核合格后，方準(zhǔn)許其進(jìn)入操作崗位。（2）對(duì)電焊工、電工等特殊工種的工人，進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的安全操作培訓(xùn)，持證上崗。 （3）在采用新工藝、新方法、新設(shè)備或調(diào)換工作

23、崗位時(shí)，對(duì)工人進(jìn)行新操作方法和新工作崗位的安全教育。（4）在班前班后會(huì)上檢查安全生產(chǎn)的活動(dòng)情況，并對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行經(jīng)常性的安全教育和安全宣傳活動(dòng)。3、落實(shí)安全責(zé)任制，制定安全管理的各項(xiàng)規(guī)章制度建立健全各項(xiàng)安全生產(chǎn)的規(guī)章和管理制度，體現(xiàn)“全員管理、安全第一”的基本思想，明確安全生產(chǎn)責(zé)任，做到職責(zé)分明，各負(fù)其責(zé)。施工中除操作人員本身加強(qiáng)各種安全措施外，項(xiàng)目經(jīng)理部也將加大檢查力度，搞好各方面的協(xié)調(diào)工作，堅(jiān)決杜絕各種事故的發(fā)生。嚴(yán)格執(zhí)行施工安全操作規(guī)程。4、噴射混凝土支護(hù)針對(duì)性安全技術(shù)措施（1）工程開(kāi)工前，詳細(xì)學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范，制定相應(yīng)的安全措施，施工場(chǎng)地應(yīng)作出詳細(xì)的施工部署，水泥、粗細(xì)集料等材料

24、的堆放應(yīng)作出詳細(xì)布置。（2）參加施工的人員，必須接受安全技術(shù)教育，熟知和遵守本工種的各項(xiàng)安全技術(shù)操作規(guī)程。電焊工必須持有國(guó)家相關(guān)部門(mén)頒發(fā)的特種作業(yè)證，方可進(jìn)行焊接作業(yè)。（3）所有進(jìn)入工地的人員，必須按規(guī)定穿戴好（安全帽、安全帶、安全繩、安全服）等安全防護(hù)用品，遵章守紀(jì)，服從指揮。（4）噴射混凝土支護(hù)作業(yè)人員用電時(shí)必須遵守相關(guān)規(guī)章制度，規(guī)范操作，不得違章作業(yè)。（5）進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)時(shí)，先檢查、熟悉作業(yè)環(huán)境。若發(fā)現(xiàn)不安全因素、隱患，必須及時(shí)向有關(guān)部門(mén)匯報(bào)，并立即處理，確認(rèn)安全后再進(jìn)行施工作業(yè)。對(duì)施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)危及人身安全的隱患，應(yīng)立即停止作業(yè)，及時(shí)要求有關(guān)部門(mén)處理解決。（6）現(xiàn)場(chǎng)所有安全防護(hù)設(shè)施和安全

25、標(biāo)志等，嚴(yán)禁私自移動(dòng)和拆除，如需暫時(shí)移動(dòng)和拆除的須報(bào)經(jīng)有關(guān)負(fù)責(zé)人審批后，在確保作業(yè)人員及其他人員安全的前提下才能拆移，并在工作完畢（包括中途休息）后立即復(fù)原。（7）噴射混凝土臺(tái)架高度大于2米，屬于高空作業(yè)，應(yīng)做好相關(guān)防護(hù)措施。（8）噴射混凝土作業(yè)人員應(yīng)配戴防塵口罩等用具，施工操作人員的皮膚應(yīng)避免與速凝劑等直接接觸。（9）作業(yè)中如發(fā)生風(fēng)、水、輸料管路堵塞或爆裂時(shí)，必須依次停止風(fēng)、水、料的輸送。（10）噴射混凝土作業(yè)時(shí)必須保證洞內(nèi)通風(fēng)順暢，使得空氣中粉塵等含量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。（11）噴手在作業(yè)時(shí)須佩戴護(hù)目鏡，防止噴射混凝土顆粒濺入眼內(nèi)。在噴嘴前方嚴(yán)禁站人。八、工期保證措施1、物資供應(yīng)提前準(zhǔn)備，噴射混凝土所用的各種材料提前到位。2、加強(qiáng)施工機(jī)械和設(shè)備的保養(yǎng)與檢修，為施工的順利進(jìn)行提供有力保障。3、現(xiàn)場(chǎng)管理人員做好工地的組織協(xié)調(diào)工作，保證施工的有序進(jìn)行。