1、 王家?guī)X煤礦行政生活區(qū)與工業(yè)場地 320m預(yù)應(yīng)力混凝土聯(lián)絡(luò)橋工程橋臺樁基礎(chǔ)施工方案目 錄一、編制依據(jù)二、工程概況與地質(zhì)情況三、施工力量部署四、工期及施工進(jìn)度計(jì)劃五、施工工藝六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)七、應(yīng)注意的質(zhì)量問題八、主要質(zhì)量保證保證措施九、主要安全文明施工保證措施一、編制依據(jù)、1、山西煤碳xx公司提供的生活區(qū)及進(jìn)場道路兩座混凝土橋工程施工招標(biāo)文件及施工答疑書。2、煤炭工業(yè)太原設(shè)計(jì)研究院編“山西煤炭運(yùn)銷集團(tuán)有限公司王家?guī)X煤礦行政生活區(qū)與工業(yè)場地320m預(yù)應(yīng)力混凝土板梁橋施工設(shè)計(jì)圖”3、國家現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)規(guī)范規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)(l)、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文(房屋建筑工程部分)(建標(biāo)2002219號)(2)、給水排

2、水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB 501412008)(3)、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(6B 502042002)(4)、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJl8-2003) (5)、鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)(JGJT272001)(6)、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)(GB 5016492)(7)、砌體工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范(GB 502032002)(8)、混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB502042002)(9)、普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程(JGJ552000)(10)、砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)程(JGJ982000)(11)、施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-2005)(12)、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)

3、規(guī)程(JGJ332001)(13)、工程測量規(guī)范(685002693)(14)、煤礦安全規(guī)程(國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第29號關(guān)于修改(煤礦安全規(guī)程)部分條款的決定2010年修訂版)(15)、煤礦建設(shè)安全規(guī)定(16)、山西省煤礦建設(shè)安全規(guī)定(17)、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ0412000)(18)、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)(JTG F8012004)因該橋梁屬于公路橋梁，故主要以公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ0412000)施工，以公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)(JTG F8012004)檢驗(yàn)。此兩項(xiàng)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)中4、現(xiàn)場踏勘掌握的有關(guān)資料及本項(xiàng)目部對現(xiàn)場周圍環(huán)境的調(diào)查資料。5、本項(xiàng)目部建設(shè)同類及類

4、似工程的施工經(jīng)驗(yàn)有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范，市政工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)，公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)。二、工程概況與地質(zhì)情況1、工程概況本橋是王家?guī)X煤業(yè)有限公司連接行政生活區(qū)與工業(yè)場地跨越石塘河時(shí)設(shè)置的一座預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心板橋，橋長67.5米，寬度為：21.5米+9.5米=12.5米。上部構(gòu)造為20m先張法預(yù)應(yīng)力砼空心板梁共36片，梁高為85cm。下部構(gòu)造：3#橋臺采用肋板式橋臺，鉆孔樁基礎(chǔ)：0#橋臺采用樁柱式橋臺，鉆孔樁基礎(chǔ)橋墩為雙柱式橋墩，擴(kuò)大基礎(chǔ)。本橋0#橋臺與3#橋臺基礎(chǔ)采用混凝土灌注樁，直徑1.5米，設(shè)計(jì)圖紙暫定長度為15米，但因?yàn)槎顺袠叮O(shè)計(jì)無地質(zhì)鉆探資料，設(shè)計(jì)要求進(jìn)入新鮮巖層1米，最終樁長

5、視實(shí)際施工鉆孔時(shí)的地質(zhì)情況而定。本工程設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度為C25，設(shè)計(jì)混凝土總計(jì)171.m3。主要工程數(shù)量臺號柱樁長度(m)鋼筋編號直徑(mm)1#2#共重(kg)C25砼(m3)長度(cm)根數(shù)長度(cm)根數(shù)0#柱3122540225402270812.37216438.53438.5341.63812378.7112378.7197.8樁154221300111300111835.753.01522150011150011616425.99425.99121.17125336533633.988312135.11312135.11246.8 臺號鋼筋編號直徑(mm)長度（cm）根數(shù)共重(kg

6、)C25砼(m3)3#1221490444169.6106.03222169044316427.836243.34840332.24637.25125314467.8本工程所用鋼筋數(shù)量一覽表鋼筋編號直徑(mm)共重(kg)1226713.3216406312101.7 48981.8合計(jì)8202.8原材料數(shù)量及進(jìn)場情況原材料名稱產(chǎn)地規(guī)格單位數(shù)量進(jìn)場情況水泥保德縣水泥有限公司42.5 pot100100砂保德中m3100100碎石保德10-20mmm320010025長治鋼鐵(集團(tuán))有限公司級T1510016長治鋼鐵(集團(tuán))有限公司級T110012長治鋼鐵(集團(tuán))有限公司級T11008長治鋼鐵(

7、集團(tuán))有限公司級T21002、地質(zhì)情況擬建工業(yè)場地位于山西省忻州市保德縣橋頭鎮(zhèn)孫家溝鄉(xiāng)牧塔村和王家里村交界處，本地區(qū)屬于典型的黃土低山丘陵地貌，地形切割較為強(qiáng)烈，沖溝、黃土梁、峁、臺發(fā)育，植被稀少。3、氣候狀況：本區(qū)屬于大陸性季風(fēng)氣候，為溫暖帶半干旱地區(qū)，氣候變化晝夜懸殊，四季分明，春季多風(fēng)并干旱，夏季炎熱多暴雨，秋季雨水較集中，冬季干燥且寒冷。年平均氣溫8C,一月均溫-9C，七月均溫23C。多年平均降水量529.9，最大年降水量867.1，最小年降水量204.2,。多年平均蒸發(fā)量2146.4。平均無霜期180天。三、施工力量部署我公司針對本工程的實(shí)際情況，選用一臺沖擊鉆機(jī)成孔，砼水下灌注技術(shù)

8、成樁，施工設(shè)備、人員力量配備如表：施工設(shè)備配備表設(shè)備機(jī)具名稱規(guī)格型號數(shù)量備注沖擊鉆機(jī)CZ-801臺成孔、清孔、灌砼砼攪拌運(yùn)輸車8m31輛砼運(yùn)輸潛水泵25m揚(yáng)程2臺灌砼漏斗1.5m31個灌砼灌注導(dǎo)管25030m灌砼電焊機(jī)BX11臺電焊鉆頭15002個用于鉆孔施 工 人 員 配 備 表工 組崗位人數(shù)負(fù)責(zé)人姓名說明工程管理部工程負(fù)責(zé)人1張玉輝質(zhì)檢員1丁淑霞施工員1陸江成孔、成樁組機(jī)長1劉磊負(fù)責(zé)鉆孔、安裝鋼筋籠及水下灌注砼工作，三班連續(xù)作業(yè)。班長3普通工人12制籠組電工、焊工12郭富負(fù)責(zé)制作鋼筋籠四、工期及施工進(jìn)度計(jì)劃每機(jī)每七天完成一根樁鉆孔，其中包括鉆孔、灌注等工作完成，六根樁正常情況下需42天。施

9、工準(zhǔn)備一天，從3#臺轉(zhuǎn)移到1#臺位置一天，共計(jì)45天。五、施工工藝(一)、準(zhǔn)備工作我方接到中標(biāo)通知，立即組織進(jìn)場，煤礦建設(shè)正在緊張進(jìn)行之中，整個礦區(qū)雖也有道路、水源、變臺，但具體到本工程各施工地點(diǎn)，并未實(shí)現(xiàn)三通一平。1、業(yè)主指示，聯(lián)絡(luò)橋施工電源從2#水源井315變臺接入，距離為380+80米，由我方代為實(shí)施。施工用電纜由我方代為購買，電纜的架設(shè)由我方代為施工。2、施工現(xiàn)場用水，由于距業(yè)主指定的水源（我方拌合場西南100米）較遠(yuǎn)，距離達(dá)600余米，敷設(shè)管線難度大，我方?jīng)Q定采用潛水泵從2#墩擴(kuò)大基礎(chǔ)的基坑位置抽水作為鉆孔的施工用水。3、由于聯(lián)絡(luò)橋3#橋臺、2#橋墩在河道內(nèi)，河道內(nèi)現(xiàn)狀為滿是淤泥，需

10、先修筑一條通往橋臺位置的便道，然后再沿便道在橋臺位置填筑施工平臺，再修一條通往2#橋墩位置的便道，再修筑2#橋墩施工平臺，以便于0#橋臺、2#橋墩施工。業(yè)主指定拉運(yùn)煤礦門口的矸石作為便道及平臺的填筑材料，我方使用大宇300挖掘機(jī)裝車，斯太爾自卸車?yán)\(yùn)，ZL50裝載機(jī)平整碾壓施工。因河道內(nèi)滿是淤泥，無法測量斷面，只得依據(jù)斯太爾每車20立方米乘以拉運(yùn)的總趟數(shù)計(jì)算。3#橋臺、2#橋墩施工完畢后，再使用同樣的方法運(yùn)回煤礦門口，以保證河道的暢通。4、由于聯(lián)絡(luò)橋3#橋臺、2#橋墩均在河道內(nèi)，1#橋墩在通往石塘河的道路上，2#橋墩擴(kuò)大基礎(chǔ)基坑開挖時(shí)需采用600的雙壁波紋管2根，每根長50米，并排放置于基坑的

11、1#橋墩側(cè)，以便于河道水流通暢，待2#橋墩出地面后，立即將此兩根50米長的雙壁波紋管廢掉，緊貼2#橋墩處南側(cè)重新埋設(shè)兩根50米長的雙壁波紋管，保證水流暢通。2#橋墩擴(kuò)大基礎(chǔ)開挖后，將挖斷石塘村的道路，所以必須緊貼2#橋墩北側(cè)重新修筑一條便道，以保證附近村民的正常通行，在2#橋墩施工完畢后，恢復(fù)河道通暢，恢復(fù)石塘村道路。5、因施工現(xiàn)場場地狹小，所以，鋼筋制作場由業(yè)主指定位置（在西山礦建項(xiàng)目部旁），距離聯(lián)絡(luò)橋作業(yè)面600余米，鋼筋制作完成后需運(yùn)至現(xiàn)場。6、因施工現(xiàn)場場地狹小，所以，砼拌合場場由業(yè)主指定位置（在西山礦建項(xiàng)目部旁），距離聯(lián)絡(luò)橋作業(yè)面600余米，砼拌合完成后需采用砼罐運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場。以上

12、所提到的便道、平臺等的尺寸均以實(shí)際準(zhǔn)備時(shí)的具體尺寸、距離為準(zhǔn)。(二）、施工工藝施工工藝流程：測定樁位、埋設(shè)護(hù)筒、樁機(jī)就位、制備泥漿、沖擊鉆機(jī)成孔、泥漿循環(huán)出渣、清孔、安放鋼筋骨架、澆筑水下混凝土。（1）埋設(shè)護(hù)筒：護(hù)筒采用4mm的鋼板制作，護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大300mm，采用人工挖孔埋設(shè)。埋設(shè)護(hù)筒時(shí)護(hù)筒頂面比地面高出0.4m左右，在孔口下0.2m左右開0.2m0.2m方形孔，以便孔內(nèi)排放泥漿，護(hù)筒內(nèi)水位比地下水或施工水位高出1.5m左右，護(hù)筒底部埋設(shè)在較密實(shí)的土層中。（2）泥漿拌制：選用水化快，造漿能力強(qiáng)，粘度大的粘土制漿。在鉆孔過程中，向孔中注入相對密度為1.11.5的泥漿，使樁孔內(nèi)孔壁土層中的孔

13、隙滲填密實(shí)，避免孔內(nèi)漏水，保持護(hù)筒內(nèi)水壓穩(wěn)定；泥漿相對密度大，加大了孔內(nèi)的水壓力，可以穩(wěn)固孔壁，防止塌孔；通過循環(huán)泥漿可將切削的泥石渣懸浮后排出，起到攜砂、排土的作用。（3）鉆孔施工：鉆機(jī)就位后，設(shè)置測量控制標(biāo)志，及時(shí)測量，認(rèn)真做好記錄。鉆孔過程中，起落鉆頭速度均勻，不得過猛或驟然變速，以免碰撞孔壁或護(hù)筒。孔內(nèi)出土，不能堆積在鉆孔周圍。隨著護(hù)筒內(nèi)水位緩慢下降，及時(shí)補(bǔ)水和投入粘土。如泥漿太稠，進(jìn)尺緩慢時(shí)，進(jìn)行抽碴換漿。為控制泥漿比重，鉆進(jìn)過程中用取樣罐放到需測深度，取得泥漿進(jìn)行試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果向孔內(nèi)灌注泥漿或投放粘土或補(bǔ)水，以保持孔內(nèi)泥漿濃度滿足要求。鉆孔應(yīng)在中距5m內(nèi)的任何砼灌注完成24h后

14、才能開始，避免干擾鄰樁砼的凝固。（4）地質(zhì)情況記錄：鉆孔樁鉆進(jìn)施工時(shí)及時(shí)填寫鉆孔記錄表，鉆孔記錄表由專人負(fù)責(zé)填寫，交接班時(shí)有交接記錄。根據(jù)鉆孔鉆進(jìn)速度的變化和土層取樣認(rèn)真做好地質(zhì)情況記錄，繪制孔樁地質(zhì)剖面圖，每處孔樁必須備有土層地質(zhì)樣品盒，在盒內(nèi)標(biāo)明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時(shí)間。孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計(jì)不符時(shí)及時(shí)報(bào)請監(jiān)理現(xiàn)場確認(rèn)，由設(shè)計(jì)單位確定是否進(jìn)行變更設(shè)計(jì)。（5）清孔：鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，樁底符合設(shè)計(jì)，經(jīng)過終孔檢查后，即進(jìn)行清孔。其目的是保證沉淀層符合設(shè)計(jì)要求，提高孔底承載力；同時(shí)也使孔內(nèi)泥漿含碴降低，在灌注砼過程中不致出現(xiàn)施工故障和質(zhì)量事故。清孔分兩次進(jìn)行，第一次在成孔完成后，第二次在鋼筋

15、籠與導(dǎo)管放置后。第一次清孔時(shí)，清洗附著于護(hù)壁的泥漿，并將孔底鉆渣及泥砂等沉淀物清除。之后采用泥漿泵直接住孔底壓入泥漿，使孔樁底部泥漿比重較大的部分逐漸上浮，并排出孔外。當(dāng)孔內(nèi)泥漿比重大時(shí)，可往泥漿池中注入清水進(jìn)行循環(huán)清孔，直到泥漿比重符合規(guī)范要求。第一次清孔結(jié)束，立即吊裝鋼筋籠和拼接導(dǎo)管。導(dǎo)管拼裝完成，利用導(dǎo)管對孔樁進(jìn)行第二次清孔。第二次采用換漿法清孔，用特制的一端能與導(dǎo)管連接，另一端能與泥漿泵管連接的“清孔器”將泥漿泵與導(dǎo)管連接。之后向孔底壓入符合指標(biāo)的泥漿置換孔內(nèi)泥漿。沖開因吊裝鋼筋籠和安裝導(dǎo)管時(shí)沉淀在孔底的小量沉渣。并隨時(shí)測量孔底標(biāo)高。清孔后孔底沉淀物厚度，按圖紙規(guī)定進(jìn)行，確保樁基清底系

16、數(shù)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。當(dāng)孔底沉渣符合規(guī)范要求時(shí)，立即灌注水下砼。（6）鋼筋籠制作及吊裝：鋼筋籠制作采用箍筋成型法制作。按設(shè)計(jì)圖紙制作加強(qiáng)箍筋后，在加強(qiáng)箍筋內(nèi)圈將主筋位置作上記號，依次將主筋與他們焊牢，然后再焊其他箍筋和加強(qiáng)箍筋。鋼筋籠長度及主筋長度根據(jù)孔深及焊接規(guī)范要求配置長度，鋼筋籠上端的彎鉤在未成型之前彎成。鋼筋籠每間隔2米處于同一截面對稱設(shè)置四個鋼筋“耳環(huán)”，以此控制孔壁與鋼筋籠保護(hù)層厚度。鋼筋籠采用汽車吊吊裝入孔，起吊鋼筋籠時(shí)，吊點(diǎn)設(shè)在加強(qiáng)箍筋處。鋼筋籠全部入孔后，在頂端處將接長主鋼筋與鉆機(jī)平臺型鋼焊接；使其定位牢固，在灌注水下砼過程中鋼筋籠不會下落或被砼頂托上升。控制鋼筋籠入孔定位標(biāo)

17、高，并使鋼筋籠底部處于懸吊狀態(tài)，然后灌注水下砼。樁基砼灌注完畢后，即解除鋼筋籠的固定措施，以便使鋼筋籠隨同砼收縮，避免粘結(jié)力的損失。（7）灌注水下砼：a、下管配管長度應(yīng)大于孔深，導(dǎo)管底部離孔底0.4m，從下往上編號，先下長的后下短的。接頭必須放防水膠墊，連結(jié)螺桿必須對稱上緊，試水壓力0.61.0mpa，不漏水為合格，嚴(yán)防漏水和操作過程中發(fā)生事故。接好管后，量孔深如沉渣在允許范圍（50mm）內(nèi)就接漏斗灌注混凝土，如沉渣厚度超過規(guī)定時(shí)應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，符合要求后才能灌注。 灌注漏斗后，把隔水氣囊放在灌漿管液面上并安裝上灌漿管拔閥。b、水下混凝土澆筑（1）砼初存量滿足要求時(shí)，拔開閥門讓砼迅速下降。如

18、果地層漏水，孔口可能不返水，應(yīng)嚴(yán)禁提動灌漿管，可繼續(xù)裝第二斗；當(dāng)砼仍不繼續(xù)下降時(shí)，只能輕微的上下提動灌漿管，提高高度0.4，導(dǎo)管埋深宜26米。當(dāng)測定灌漿埋深3米以上而造成困難時(shí)，在確保埋深大于1.2米前提下可將多余埋深的管卸掉。（拆卸管時(shí)間不超過節(jié)15min）。依此類推，直到灌注到設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。（2）灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿含有空氣時(shí)，后續(xù)的砼宜通過溜槽徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，不得將砼整斗從上面傾入導(dǎo)管內(nèi)，以免導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水。（3）準(zhǔn)確操作不提脫，保證質(zhì)量，故現(xiàn)場技術(shù)人員和管理人員（包括機(jī)長、班長等）必須嚴(yán)格掌握砼的灌注量和灌注速度，在灌注前應(yīng)根據(jù)成孔記錄和灌

19、注長度算出孔的灌注砼量，再根據(jù)記錄反映和土質(zhì)情況、鉆進(jìn)難易來分析各孔段的超徑情況，估算出容積，以指導(dǎo)備料工作，灌注中，每灌一斗都要測量導(dǎo)管內(nèi)、外砼的深度，并填寫水下砼灌注記錄表，樁灌完后，再統(tǒng)計(jì)實(shí)際灌注砼量與圖紙計(jì)算砼量之比，算出充盈系數(shù)（必須大于1，一般土質(zhì)1.11.2，軟土1.21.3）及劃出孔深灌注量曲線,借此評價(jià)成孔灌注質(zhì)量,以指導(dǎo)后續(xù)成孔樁工作。當(dāng)灌注到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，技術(shù)人員應(yīng)親自檢查，確保樁頭質(zhì)量。每條樁抽查坍落度三次（上、中、下），作試塊一組（當(dāng)有懷疑和需要時(shí)應(yīng)作兩組）。實(shí)際施工中，按比設(shè)計(jì)標(biāo)高多灌0.50m，作為浮漿高度。c、材料要求：1）水下灌注的混凝土必須具有良好的和易性。其

20、配合比應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)確定，坍落度宜采用160220mm，每立方米混凝土中的水泥用量不得少于360，水泥標(biāo)號采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥。2）早強(qiáng)型的水泥必須有緩凝措施。當(dāng)氣溫高于30時(shí)，無論使用早強(qiáng)型或非早強(qiáng)型水泥，都必須根據(jù)具體情況對混凝土采取緩凝措施。所用的砂子，砂率一般控制在4050 。用的粗骨料，其粒徑不得大于40mm。3）導(dǎo)管的結(jié)構(gòu)和使用符合下列要求：導(dǎo)管壁厚不易小于3mm，直徑宜為200250mm，直徑制作偏差不得超過2mm，應(yīng)采用無縫鋼管制作。導(dǎo)管的分節(jié)長度一般為24m，底管長度不宜小于4m，底部應(yīng)焊設(shè)加強(qiáng)箍，兩管之間可用法蘭或絲扣連接。為避免提升導(dǎo)管時(shí)法蘭掛住鋼筋籠，可設(shè)置錐形

21、護(hù)罩，或采用加焊三角形加勁板等有效措施。導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼試壓，試壓壓力一般為0.61Mpa，并要試驗(yàn)混凝土隔水球塞是否能通過。使用絲扣連接的導(dǎo)管，應(yīng)注意使用、運(yùn)輸和堆放中不得碰撞導(dǎo)管連接口的螺紋或壓壞管口。導(dǎo)管在每次灌注混凝土使用完畢后，應(yīng)立即沖洗干凈，及時(shí)在導(dǎo)管連接口的螺紋涂油防銹。4）灌注水下混凝土?xí)r，預(yù)制混凝土隔水球塞吊放的位置應(yīng)臨近水面，導(dǎo)管底端到孔底的距離應(yīng)為0.5m，排塞后不得將導(dǎo)管插回孔底。開灌前儲料斗內(nèi)必須有足以將導(dǎo)管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上深度的混凝土儲存量。隨著混凝土的上升，要適當(dāng)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下一般應(yīng)保持1.54m左右，不宜大于6m

22、和不得小于1.5m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面。在水下混凝土灌注過程中，應(yīng)有專人測量導(dǎo)管埋深，填寫好水下混凝土灌注紀(jì)錄表。另外要適時(shí)提升和拆卸導(dǎo)管外，還要適時(shí)提升和拆卸套管，套管底端埋入混凝土面以下不得大于6m和小于1m。水下混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。因此灌注前應(yīng)有嚴(yán)密的施工組織設(shè)計(jì)及輔助設(shè)施，一旦發(fā)生急劇故障或停電、停水及發(fā)生導(dǎo)管堵塞、進(jìn)水等事故，應(yīng)立即采取有效措施進(jìn)行處理，并同時(shí)做好記錄。提升導(dǎo)管時(shí)應(yīng)避免碰掛鋼筋籠。當(dāng)混凝土面接近鋼筋籠時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)管的埋管不要過深，當(dāng)混凝土面上升到鋼筋籠內(nèi)34m再提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底高于鋼筋籠底端，以防鋼筋籠上浮。除此之外，全套管護(hù)壁沖抓樁的鋼筋籠

23、底端的加勁箍上還應(yīng)焊設(shè)十字形鋼筋。要控制最后一次混凝土的灌注量，不使樁頂超高或偏低過多，一般應(yīng)控制在設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上約0.50.8m。灌注樁身混凝土?xí)r，每根樁的留置試塊應(yīng)視樁身混凝土的數(shù)量而定，但不得小于一組。水下混凝土工程所用的水泥、水、骨料、外加劑、混凝土抗壓強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。水下混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。清孔后，孔底泥槳比重和沉渣厚度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。.允許偏差 除設(shè)計(jì)規(guī)定浮漿高度外，灌注標(biāo)高允許偏差+200mm。主要安全技術(shù)措施：吊車司機(jī)起吊混凝土及其它重物是要注意安全，聽從指揮，嚴(yán)格遵守有關(guān)操作規(guī)程。高空操作人員要衣著靈便，佩帶

24、安全帶，嚴(yán)禁穿帶釘易滑的鞋在高空作業(yè)。夜間施工要有足夠的照明，現(xiàn)場電線、電纜不能亂拉亂搭，并且要架空2m以上。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：本工程按施工圖紙及公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)(JTG F8012004)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。1. 成孔深度和終孔基巖必須符合設(shè)計(jì)要求，打入新鮮巖層不小于1米，沉渣厚度不得大于200mm。2. 鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條型號及鋼筋焊接接頭必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3. 鋼筋籠加勁箍和箍筋、焊點(diǎn)必須密實(shí)牢固，漏焊點(diǎn)數(shù)不得超出規(guī)范的規(guī)定要求。4. 鋼筋籠的主筋搭接和焊接長度必須符合規(guī)范的規(guī)定。焊接應(yīng)互相錯開，35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的一半

25、。5.實(shí)際澆筑砼量嚴(yán)禁小于計(jì)算體積。灌注混凝土的樁頂標(biāo)高及浮漿處理必須符合實(shí)際要求和施工規(guī)范的規(guī)定。6.混凝土塌落度應(yīng)符合要求。7.混凝土應(yīng)攪拌均勻顏色一致，具有良好的和易性。鋼筋安裝實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面3同排梁、板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱20灌注樁202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)10尺量：每構(gòu)件檢查510個間距23鋼筋骨架尺寸(mm)長10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查1寬、高或直徑54彎起鋼筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%25保護(hù)層厚度(mm)柱、梁、拱肋5尺量：每構(gòu)件沿模板

26、周邊檢查8處3基礎(chǔ)、錨碇、墩臺10板3鉆孔灌注樁實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32樁位(mm)群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查2排架樁允許50極值1003孔 深(m)不小于設(shè)計(jì)測繩量：每樁測量34孔 徑（mm）不小于設(shè)計(jì)探孔器：每樁測量35鉆孔傾斜度(mm)1%樁長，且不大于500用測壁（斜）儀或鉆桿垂線法：每樁檢查16沉淀厚度(mm)摩擦樁設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)按施工規(guī)范要求沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測錘：每樁檢查2支承樁不大于設(shè)計(jì)規(guī)定7鋼筋骨架底面高程(mm)50水準(zhǔn)儀：測每樁骨架頂面高程后反算1七、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1、鋼筋籠成型

27、有彎曲或扭曲現(xiàn)象。由于主筋變形，未把箍筋焊接在主筋位置上的等分距離點(diǎn)上，制作鋼筋籠的底墊高低不平等原因造成，至使主筋的混凝土保護(hù)層厚度不均，甚至露筋影響質(zhì)量。 2、鋼筋籠成型后，必須經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)安員或施工人員全面檢查焊接質(zhì)量。若主筋的搭接焊縫厚度不足和箍筋有漏點(diǎn)焊位置，應(yīng)即通知焊工進(jìn)行補(bǔ)焊，并及時(shí)辦理好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。3、預(yù)防鉆孔漏漿：加稠漿或投入粘土，滿速轉(zhuǎn)動，或在回填土內(nèi)摻片石，反復(fù)沖擊，增強(qiáng)護(hù)壁。4、預(yù)防樁孔偏斜：1）安置鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤、底座水平。起動滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心，三者應(yīng)在同一軸線上，并經(jīng)常檢查校正。2）由于主動鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時(shí)上部擺動過大，必須在鉆架上增加導(dǎo)向架，控制鉆桿

28、上的提引水龍頭，使其按導(dǎo)向架向下鉆進(jìn)。3）鉆桿接頭應(yīng)逐個檢查，及時(shí)調(diào)整，發(fā)現(xiàn)主動鉆桿彎曲，要用千斤頂及時(shí)調(diào)直或更換鉆桿。5、砼拌和物和易性差，塌落度不符合要求。造成這類質(zhì)量問題的原因是多方面的，其中水灰比影響最大；第二是石子的級配差，針、片狀顆粒含量過多；第三是攪拌時(shí)間過短或過長等，如發(fā)現(xiàn)上述情況，應(yīng)立即停止?jié)仓ⅠR上與商品混凝土公司公司聯(lián)系，查找問題發(fā)生原因，制訂處理補(bǔ)救措施。6、水下混凝土澆筑時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)：隔水球塞必須按規(guī)定尺寸嚴(yán)格制作。每次設(shè)置隔水球塞時(shí)，必須試驗(yàn)一下是否能順利通過導(dǎo)管。不合格的隔水球塞不得使用。灌注過程中拆卸下來的導(dǎo)管要及時(shí)沖清內(nèi)壁，以防導(dǎo)管內(nèi)壁殘留的水泥砂漿凝結(jié)后

29、，會妨礙隔水球塞順利通過。要切實(shí)保證第一次灌注時(shí)將導(dǎo)管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上的深度。儲料斗中的混凝土儲量必須保證充足。第一次灌注時(shí)需多少混凝土量，要認(rèn)真計(jì)算，以免出現(xiàn)差錯。灌注時(shí)要隨時(shí)測量混凝土上升情況。拆卸導(dǎo)管前，要仔細(xì)測量導(dǎo)管埋入混凝土中的深度，認(rèn)真計(jì)算需拆卸多少節(jié)導(dǎo)管，用高壓水沖通導(dǎo)管，嚴(yán)防導(dǎo)管拆卸過多，把導(dǎo)管底端提出混凝土面。每灌注一斗混凝土，宜把導(dǎo)管提動一下，并按規(guī)定適時(shí)拆卸導(dǎo)管，以防導(dǎo)管埋入混凝土?xí)r間過長和埋入深度超過規(guī)定，造成埋管事故的發(fā)生。當(dāng)導(dǎo)管堵塞而混凝土尚未初凝時(shí)，應(yīng)按下列方法處理：用鉆機(jī)的起重設(shè)備，吊起一節(jié)鋼軌或其他重物災(zāi)導(dǎo)管內(nèi)沖擊，把堵塞的混凝土沖開，

30、或迅速提出導(dǎo)管，用高壓水沖通導(dǎo)管，重新下隔水球塞灌注。灌注混凝土?xí)r，塞沖出導(dǎo)管后，應(yīng)將導(dǎo)管繼續(xù)下降，直至導(dǎo)管不能再插入時(shí)，然后再少許提升導(dǎo)管，繼續(xù)灌注混凝土，這樣，新灌注的混凝土能與原灌注的混凝土結(jié)合良好。八、主要質(zhì)量保證措施進(jìn)場施工人員在施工前要進(jìn)行全面質(zhì)量教育，進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員充分明確施工工藝標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，責(zé)任落實(shí)到人。強(qiáng)化質(zhì)量保證體系，實(shí)行工序質(zhì)量控制，鋼筋、混凝土設(shè)質(zhì)量控制點(diǎn)，對工序進(jìn)行重點(diǎn)管理。嚴(yán)格按程序辦事，實(shí)行自檢、互檢、交接檢的三檢制度，未經(jīng)專職質(zhì)檢員驗(yàn)收的工程和未經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理驗(yàn)收的隱蔽工程均不得進(jìn)行下道工序的施工。堅(jiān)持做好圖紙會審、技術(shù)交底工作，及時(shí)收

31、集整理有關(guān)技術(shù)資料，保證技術(shù)資料完整性、真實(shí)性及時(shí)效性。嚴(yán)把材料采購關(guān)，進(jìn)場材料、成品及半成品等要專人驗(yàn)收，并有質(zhì)量保證書或質(zhì)量合格證書，對不合格材料一律予以拒絕驗(yàn)收，確保進(jìn)入工地材料質(zhì)量。5、規(guī)定做好各種材料的檢驗(yàn)試驗(yàn)，原材料按規(guī)定取樣復(fù)檢。6、嚴(yán)格按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ0412000)、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)(JTG F8012004)等有關(guān)規(guī)范施工。7、開孔前，樁位定位放樣準(zhǔn)確。樁位放樣后，須經(jīng)監(jiān)理單位復(fù)核后，方可開孔施工。8、鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，清孔后進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，應(yīng)立即下鋼筋籠，進(jìn)行水下混凝土灌注。9、鋼筋籠的制作嚴(yán)格按照施工圖及施工規(guī)范要求制作，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查才能

32、安放。10、質(zhì)檢員隨時(shí)深入施工現(xiàn)場，嚴(yán)格監(jiān)控整個施工過程，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)制止，并會同有關(guān)人員采取有效措施確保工程質(zhì)量。11、做好有關(guān)定位記錄、樁孔施工記錄、鋼筋籠隱蔽記錄及混凝土灌注記錄等記錄，做到工程技術(shù)資料與工程進(jìn)度同步。九、主要安全文明施工保證措施1、必須嚴(yán)格執(zhí)行黨和國家的安全生產(chǎn)方針，遵守各項(xiàng)安全、環(huán)保、防火、治安、現(xiàn)場管理、安全標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)定，做到“安全第一，預(yù)防為主”。2、施工前必須對工人進(jìn)行三級安全教育，由各施工隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)和質(zhì)安員組織進(jìn)行。3、施工中必須嚴(yán)格執(zhí)行工種的“安全技術(shù)操作規(guī)程”嚴(yán)禁違章作業(yè)，冒險(xiǎn)施工，本工程不準(zhǔn)出現(xiàn)重大工傷或其他重大事故。4、施工現(xiàn)場必須設(shè)有排水溝，廢水需經(jīng)沉淀池

33、沉淀后才能排入城市污水道，并在出水口設(shè)置過濾裝置。5、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁明火、宿舍區(qū)要做好防火措施，裝設(shè)消防設(shè)施。6、施工現(xiàn)場和宿舍區(qū)不準(zhǔn)隨便大小便。7、凡噪音大影響居民休息的設(shè)備、盡量在休息時(shí)間不開，以免影響居民休息。8、嚴(yán)禁酒后上崗，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴合身的工作服和安全帽，不得赤腳或穿拖鞋上崗，在崗位上工作時(shí)，必須思想集中，認(rèn)真操作，注意觀察設(shè)備機(jī)具的動態(tài)情況，防止發(fā)生工傷和損壞設(shè)備、機(jī)具的事故。9、發(fā)現(xiàn)設(shè)備、機(jī)具有問題時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。設(shè)備機(jī)構(gòu)的安全裝置必須處于良好狀態(tài)，對裸露的傳動系統(tǒng)或其它易于造成工傷事故的突出部位需要防護(hù)罩。10、應(yīng)經(jīng)常檢查電氣系統(tǒng)，是否有斷路、破皮、漏電、短路等故障，發(fā)現(xiàn)

34、問題應(yīng)及時(shí)處理；電氣開關(guān)必須安設(shè)在固定的開關(guān)箱內(nèi)，做到一機(jī)一閘，并設(shè)有漏電保護(hù)器。停工或操作人員不在時(shí)，應(yīng)鎖好開關(guān)箱，防止他人扳動，發(fā)生事故。11、施工現(xiàn)場應(yīng)配備醫(yī)藥箱，存放一定數(shù)量的外急救藥物和其他急救藥物并及時(shí)補(bǔ)充。12、各種危險(xiǎn)地段應(yīng)明顯標(biāo)志，砼護(hù)筒在施工時(shí)要注意預(yù)防坍塌，遇沼澤要預(yù)防中毒，砼護(hù)筒在施工完畢后應(yīng)及時(shí)加蓋板，以防止人員墜落。13、樁孔灌注完畢，應(yīng)及時(shí)回填或加蓋板，避免人員不慎落入孔內(nèi)而出事故。14、由于鉆孔灌注樁施工過程均在露天作業(yè)，應(yīng)作好雨天的勞動保護(hù)。15、遵守國家和有關(guān)部門對施工場地的環(huán)境維護(hù)、交通、場容衛(wèi)生的管理規(guī)定。現(xiàn)場設(shè)施須按總平面圖的要求設(shè)置，保持車道、人行道暢通，做到場地及道路平整無積水。16、要做到四個必須，即施工與非施工區(qū)必須隔離；主要管理人員必須佩證上崗；施工材料必須整齊堆放，計(jì)量保質(zhì)；現(xiàn)場生產(chǎn)、生活環(huán)境必須整潔、文明。17、食堂的衛(wèi)生工作要重視，以保證施工人員的健康。