1、目 錄一、概況1二、施工方案12.1 方案確定12.2 施工順序12.3 施工機械2三、施工準備工作2四、施工方法與技術(shù)措施24.1 37灰土墊層24.2 混凝土工程34.2.1 基層清理34.2.2 模板支設(shè)34.2.3. 標高控制44.2.4. 伸縮縫設(shè)置44.2.5. 混凝土供應(yīng)54.2.6. 混凝土澆筑54.3. 耐磨地面施工7五、質(zhì)量要求8六、質(zhì)量保證措施9七、安全保證措施9八、安全文明施工10九、附圖10車間廠房地面施工方案一、概況本工程為*，結(jié)構(gòu)形式為單層門式剛架結(jié)構(gòu)，位于*。車間廠房地面做法為：將廠房地面上200厚人工填土層全部挖除，再用3：7灰土分層回填至混凝土基底標高，20

2、0mm厚C20混凝土面層上撒耐磨粉壓實、磨平。二、施工方案 方案確定1、根據(jù)業(yè)主要求，為保證地面施工質(zhì)量，將廠房地面上200厚人工填土層全部挖除，運至1公里外業(yè)主指定的二期場地上堆放。2、根據(jù)業(yè)主要求，廠房做灰土用的白灰在二期場地上進行淋化和拌合。由于現(xiàn)場無水源，白灰淋化需要大量水，在白灰堆放場地上打400，深50m水井五口；在三個廠房各打一口400，深50m水井，用于灰土回填時灑水。3：7灰土拌合采用挖掘機進行拌合。3、因二期場地為耕植土層，為保證土方和白灰的運輸，從一期道路起至二期場地用碎石、碎磚塊修填一條5m寬，300m長，厚200mm的運輸?shù)缆贰?、由于工期較緊，廠房設(shè)備基礎(chǔ)圖紙未完善

3、。所有廠房先進行3：7灰土分層回填、壓實至混凝土基底標高后，根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)位置、深度再進行二次開挖施工設(shè)備基礎(chǔ)。5、37灰土換填層采用分層回填，每層虛鋪25cm。3：7灰土在二期場地上拌合均勻后，用自卸車運至廠房內(nèi)。再用挖掘機攤鋪，人工找平，用壓路機碾壓密實；待第一層施工完畢后，再進行第二層施工。 施工順序人工填土層土方開挖運至業(yè)主指定堆放點堆放地面原土碾壓37灰土回填設(shè)備基礎(chǔ)施工混凝土地面（隨打隨壓光）面層施工（耐磨地面） 施工機械1、土方倒運時采用3反鏟挖掘機9臺，10t自卸車26臺配合；3反鏟挖掘機6臺拌合；3、廠房內(nèi)37灰土回填采用3反鏟挖掘機3臺攤鋪，18t振碾式壓路機3臺碾壓。對于墻

4、、柱、設(shè)備基礎(chǔ)邊壓不到位部位采用蛙式打夯機夯實。4、混凝土采用商品混凝土，現(xiàn)場水平運輸采用地泵或汽車泵。三、施工準備工作1、熟悉圖紙，明確設(shè)計要求。2、做好各種材料、模板及周轉(zhuǎn)工具的準備工作。3、合理安排好勞動力。4、施工現(xiàn)場根據(jù)圖紙要求做好地面高程控制的引測工作。四、施工方法與技術(shù)措施 37灰土墊層37灰土墊層白灰采用現(xiàn)場淋化后過篩的白灰，淋化時間不小于7d，淋化顆粒不大于1cm，并安排專人檢查是否充分淋化。37灰土應(yīng)嚴格按照體積比進行拌合，拌合均勻，色澤一致。用挖掘機拌合時控制好含水率，拌合時間為30s即可。灰土拌合料應(yīng)隨拌隨用。廠房地面先用挖掘機將人工填土層清除200mm。經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)

5、理單位、設(shè)計單位確認，根據(jù)指定的雜填土層部位進行局部開挖。局部換填至基底標高后，用壓路機對基底進行碾壓密實后，方可進行3：7灰土施工。回填前應(yīng)檢驗其土料、含水率是否在控制范圍內(nèi)。土料應(yīng)清除其中有機物質(zhì)及粒徑大于50mm的顆粒；土料含水量一般以手握成團，落地開花為宜。當含水量過大，應(yīng)采取翻松、晾干、換土回填、摻入干土或其他吸水性材料等措施，防止出現(xiàn)橡皮土。如土料過干時，則應(yīng)預(yù)先灑水濕潤，增加壓實遍數(shù)或使用較大功率的壓實機械措施。3反鏟挖掘機攤鋪，人工根據(jù)標高控制線，兩邊拉白線進行平整。填土前，如遇高低不平處，應(yīng)先填夯低處，直到填至同一水平后再大面積按順序分段分層填實，以免局部虛鋪厚度較厚。回填土

6、應(yīng)分層攤鋪和夯實，37灰土應(yīng)每層虛鋪250 mm分層回填，采用壓路機碾壓，壓實遍數(shù)應(yīng)不少于三遍；對墻、柱邊壓不到位部位采用蛙式打夯機夯實，夯實遍數(shù)不應(yīng)少于三遍，且邊夯實邊平整，保證回填土標高。壓路機進行土方壓實，應(yīng)采用“薄填、慢壓、多次”的方法；碾壓方向應(yīng)從兩邊逐漸壓向中間，碾輪每次重疊寬度約為1525cm，避免漏壓。運行中碾輪邊距基礎(chǔ)墻體邊緣應(yīng)大于500mm，以防擠壓基礎(chǔ)墻體或柱。對于邊角壓路機無法壓實之處，應(yīng)輔以人夯實。壓路機壓完一層后，應(yīng)用人工將表面拉毛；土層表面太干時，應(yīng)灑水濕潤后，繼續(xù)回填，以保證上、下層結(jié)合良好。人工回填打夯前應(yīng)將填土初步平整，打夯要按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯

7、相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層打夯。夯行路線應(yīng)由四邊開始，然后再夯向中間。打夯時，打夯機依次夯打，均勻分開，不留間歇。5。土夯實完畢，均應(yīng)取樣，按規(guī)范要求進行環(huán)刀試驗。在打夯或碾壓時，如出現(xiàn)彈性變形的土（橡皮土），應(yīng)將該部分土方挖出，另用砂土或含砂石較大的土回填。雨天不得進行土方回填施工。 混凝土工程根據(jù)設(shè)計要求耐磨地面采用200mm厚C20混凝土隨打隨壓光；面層為耐磨面層。 基層清理在混凝土澆筑前，應(yīng)將墊層表面的垃圾等雜物清理干凈，然后進行下道工序。 模板支設(shè)模板采用【20槽鋼，模板側(cè)面用25鋼筋焊成的三角撐，間距500mm一道進行固定，詳見地面澆筑模板如右圖：4.2.3. 標高控制槽鋼

8、模板下間距3m一個點，做5050混凝土灰餅，灰餅厚度采用水準儀進行抄平控制。模板支設(shè)完畢后，用水準儀進行復(fù)測，調(diào)整。其模板面頂標高誤差控制在2mm。4.2.4. 伸縮縫設(shè)置根據(jù)設(shè)計圖紙要求地面混凝土設(shè)置縱、橫向縮縫，且與柱網(wǎng)協(xié)調(diào)一致。縱向縮縫采用平頭縫，間距36m一道；橫向縮縫采用假縫，間距612m一道，假縫寬度5mm，高度為地面厚度的1/3，縫內(nèi)填水泥砂漿。平頭縫的縫間不得設(shè)置隔離材料，彼此緊貼。根據(jù)廠房柱網(wǎng)布置，其各廠房縱、橫向縮縫布置如下：廠房縱向平頭縫間距6m設(shè)置一道，橫向假縫間距9m設(shè)置一道（后切），所有設(shè)備基礎(chǔ)及地溝與地面之間設(shè)施工縫。地面和墻體交接處必須設(shè)置施工縫，防止地面和墻體

9、沉降不均。施工縫脹縫寬10mm，下部用聚苯乙烯填充，上部用密封膏封閉；施工縫假縫寬5mm，用密封膏封閉。具體詳見附圖。假縫2再進行（砼施工后23天開始切縫）。4.2.5. 混凝土供應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，地面混凝土采用C20混凝土。為保證工程質(zhì)量，加快施工速度，地面混凝土采用商品混凝土，汽車泵輸送。4.2.6. 混凝土澆筑4.2.6.1機具準備運輸車、振動器、磨光機等機具按需要準備充足，并考慮發(fā)生故障時的檢修時間。所有的機具均應(yīng)在澆筑前進行檢測和試運轉(zhuǎn)，同時配有專職技工，隨時檢修。4.2.6.2. 水電準備砼地面澆筑期間，必須保證水、電及照明不能中斷。施工前做好線路檢查，排除可能造成停電、停水的隱患。

10、保持和業(yè)主供電、供水部門的聯(lián)系，避免施工中停電、停水。4.2.6.3. .技術(shù)準備1）混凝土澆筑前要求熟悉圖紙, 落實好勞動力，技術(shù)人員對班組進行專門的、詳細的施工技術(shù)交底、安全交底。2）抄平放線，統(tǒng)一標高，檢查地坪標高，并將統(tǒng)一水平標高線彈在短柱上，控制標高為+50mm。3）檢查地漏標高，用水泥砂漿或細石混凝土將地漏四周穩(wěn)牢堵嚴。對有坡度要求的房間按設(shè)計要求進行找坡。4）要保證商品的質(zhì)量保證資料齊全。必須辦理好技術(shù)復(fù)核和隱蔽驗收工作，并按規(guī)定簽署混凝土澆筑令，再進行澆筑。4.2.6.4. 施工步驟泵送商品砼拌合物機械振實（施工縫處理）抹平壓光養(yǎng)護切縫成品保護4.2.6.5. 施工順序廠房地坪

11、砼澆筑，自內(nèi)向外分段進行澆筑。按施工縫縱向平頭縫設(shè)置位置，采用跳躍式方法進行澆筑，即澆筑一跨隔一跨澆筑混凝土。4.2.6.6. 施工要點 1）水泥混凝土拌合料鋪設(shè)前，應(yīng)保持基層表面有一定的濕潤，但不得有積水，以利面層與基層結(jié)合牢固，防止空鼓。2）水泥混凝土的攪拌、運輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護等一系列的施工要求、質(zhì)量檢查和操作工藝等均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50204-2002）和當?shù)亟ㄖ鞴懿块T制定、頒發(fā)的建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定。3）混凝土鋪設(shè)前應(yīng)按標準水平線用槽鋼模板隔成按需要的區(qū)段，以控制面層厚度。4）混凝土澆筑時采用平板振動器振搗密實或用滾筒壓實，以

12、不冒氣泡為度，保證面層水泥混凝土密實度和達到混凝土強度等級。5）混凝土面層應(yīng)連續(xù)澆筑，不應(yīng)留置施工縫。如停歇時間超過允許規(guī)定時，在繼續(xù)澆筑前應(yīng)對已凝結(jié)的混凝土接搓處進行清理和處理，剔除松散石子、砂漿部分，潤濕并鋪設(shè)與混凝土同級配合比的水泥砂漿后再進行混凝土澆筑，應(yīng)重視接縫處的搗實、壓平工作，不應(yīng)顯出接搓。6）混凝土振實后，必須做好面層的抹平和壓光工作。水泥混凝土初凝前，應(yīng)完成面層抹平、搓打均勻，待混凝土開始凝結(jié)即用鐵抹子分遍抹壓面層，注意不得漏壓，并將面層的凹坑、砂眼和腳印壓平，在混凝土終凝前需將抹子紋痕抹平壓光。在抹平壓光過程中，確因水灰比控制不嚴，用水量過大而出現(xiàn)表面泌水，或需趕搶時間完成

13、難以抹光時，宜采用干拌合均勻的水泥和砂，一般用1212.5水泥：砂體積比，均勻撒布面層上，待被水吸收后即可抹平壓光，但應(yīng)防止面層起砂、起灰和龜裂等缺陷的發(fā)生。7）水泥混凝土面層澆筑完成后，應(yīng)在24h內(nèi)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護，在常溫下連續(xù)養(yǎng)護不少于7d，使其在濕潤的條件下硬化。為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度，并防止產(chǎn)生伸縮裂縫，必須認真做好養(yǎng)護工作。養(yǎng)護過程中，應(yīng)保證表面覆蓋塑料薄膜的嚴密性，局部可用重物壓住，并及時澆水以保持混凝土具有足夠濕潤狀態(tài)。在澆筑完畢后，要注意成品保護，在未達到規(guī)定強度前不得上人。4.2.6.7. 澆筑期間的質(zhì)量保證措施砼振搗作用半徑小于500mm，同

14、時做到快插慢拔，使砼內(nèi)的氣泡全部振出，保證砼的密實，同時應(yīng)加強角邊的砼振搗，并防止砼出現(xiàn)過分振搗。混凝土表層用6.5m長振動梁振搗，鐵滾筒碾壓，6m長刮尺刮平，局部不平整處用2米長鋁合金靠板找平，然后采用電動磨光機提漿，磨平（終凝前必須進行二次壓面處理表面，以閉合收縮裂縫）。在砼澆筑時表面處理應(yīng)控制好，主要是標高、平整、密實度，均由專人負責。先在柱、墻上用紅油漆做好標高控制點，在澆筑時依此來控制砼面標高。收面時要掌握好時間，表面有序收光，確保表面無水紋，砂眼，露石子現(xiàn)象。4.3. 耐磨地面施工耐磨性地面應(yīng)按設(shè)計要求施工，同時時應(yīng)符合下列要求：1）耐磨面料其包裝、運輸、存放條件均應(yīng)參照水泥標準執(zhí)

15、行。材料進場需經(jīng)研制單位檢驗后出具合格證方可使用。進場后應(yīng)妥善保管，切實做好防水、防潮、防戳破。現(xiàn)場存放期不宜超過90d，發(fā)現(xiàn)有結(jié)塊現(xiàn)象，不得使用。2）耐磨混凝土面層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，誤差不大于1mm。3）施工前應(yīng)并準備好施工機具。對于圓盤式抹光機等專用機具，應(yīng)指定專人操作和維護。4）施工環(huán)境溫度不低于5。5）耐磨混凝土面料鋪設(shè)時加水量多少應(yīng)視基層混凝土的干濕程度由專人負責合理調(diào)配，面料加水拌合均勻即可使用，以利控制施工進度。6）耐磨混凝土面層，應(yīng)采用隨搗隨抹的方法。7）耐磨混凝土面層的施工工藝的要求，按照表1進行。耐磨混凝土地面的施工方法 表1工序號時間操作內(nèi)容注意事項10澆筑基層混凝土，

16、均勻密實，表面平整，56m寬長條施工33.保證邊角振實，不漏振2緊接第一步1.視需要，增設(shè)周邊鋼筋補強邊角2.沿周邊約100mm寬帶，手撒面料適當加厚，木蟹抹壓妥當認真做到，可避免產(chǎn)生邊緣裂縫3012h1.圓盤抹光機提漿，并隨時補料、整平1.基層已進入初凝，輕步腳印深約12mm時，可進行提漿補平2.根據(jù)基層干濕程度，調(diào)整面料干濕度4接第3步2.若采用干撤面料，待濕潤后可用抹光機抹光，但不宜過分抹壓5接第3步12h面層開始初凝收漿后，進行最后一次鐵板精抹6接第5步養(yǎng)護不少于14d，28d后方可交付使用可澆水、噴養(yǎng)護液或覆蓋塑料薄膜注：1.面料應(yīng)采用強制式攪拌機進行攪拌。 2.本說明是基本的施工方

17、法和步驟，根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整。五、質(zhì)量要求1、灰土墊層有如下要求：回填時必須將基底的雜物清理干凈，不得有積水現(xiàn)象。3：7灰土拌合料必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。土內(nèi)不得含有機物，顆粒粒徑不得大于15mm；白灰顆粒不得大于5mm。3：7灰土回填必須分層夯壓密實，5。2、商品混凝土強度等級必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證。混凝土的養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。3、按混凝土強度檢驗評定標準的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗試塊，并評定混凝土強度等級，應(yīng)符合設(shè)計要求與評定標準規(guī)定。有抗?jié)B要求的混凝土必須留設(shè)抗?jié)B混凝土試塊。4、面層表面不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面和起砂現(xiàn)象。表面平整度應(yīng)嚴格控制，允許

18、偏差不大于5mm。地面驗收必須符合建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502092002的規(guī)定。六、質(zhì)量保證措施a、施工時嚴格按照施工圖等技術(shù)文件和國家現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范、操作規(guī)程的有關(guān)要求進行施工，嚴把工作質(zhì)量和工程質(zhì)量關(guān)。加強質(zhì)量監(jiān)督、檢查及審核工作，嚴格控制影響施工質(zhì)量的各個環(huán)節(jié)，確保工程質(zhì)量。b、認真進行原材料檢驗。各種原材料進場時必須要有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并按規(guī)定做好抽檢，各種強度等級的砼要根據(jù)材料變化情況及時做好試配，確定配合比。各部位澆筑砼時，應(yīng)按規(guī)定取樣制作砼試件。c、認真做好成品保護工作，避免地面污染。d、加強工種間配合與銜接。施工中，水電等工種應(yīng)與其密切配合，設(shè)專人檢查預(yù)留孔洞，

19、埋件等位置，逐層跟上，不得遺漏。各工序?qū)嵭薪唤又贫龋弦还ば蝌炇蘸细窈螅娇蛇M行下一工序的施工，不合格的工序不得轉(zhuǎn)入下道工序。七、安全保證措施a、嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度，落實各級人員的安全崗位責任制。b、對職工要經(jīng)常教育，自覺遵守“安全管理制度”，遵守“安全生產(chǎn)六大紀律”及“三不傷害”。c、實行安全生產(chǎn)獎罰制度，對違反安全生產(chǎn)條例的堅決予以處罰。d、實行安全生產(chǎn)例會制度，定期進行安全生產(chǎn)教育制度，落實特殊工種作業(yè)管理制度和現(xiàn)場安全檢查制度。e、每個分項工程施工前必須進行安全技術(shù)交底，并按交底的內(nèi)容進行落實、檢查。f、建立、建全施工現(xiàn)場的臨時用電制度，嚴格執(zhí)行國家、及天津市的有關(guān)用電管理規(guī)定，

20、編制現(xiàn)場臨時用電的施工方案和安全檢查制度。g、夜間作業(yè)要有足夠的照明。八、安全文明施工a、所有進場施工人員服從安全管理制度。b、安全員要在施工期間內(nèi)不間斷的巡視施工現(xiàn)場，排除一切可能的安全隱患，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改，待安全隱患排除后方進行下道施工。c、施工人員進入工地必須佩戴安全帽、佩戴好防護用品。d、施工中科學(xué)管理，文明監(jiān)督，不得野蠻施工。e、做好工完場清。f、非機電設(shè)備操作人員不得擅自動用機電設(shè)備。使用打夯機時，要兩人操作，其中一人負責移動膠皮線。操作人員必須戴膠皮手套，以防觸電。g、夜間作業(yè)要有足夠的照明。九、附圖1）、鋁包鋼車間地面混凝土澆筑分縫示意圖2）、鋼絲繩車間地面混凝土澆筑分縫示意圖3）、優(yōu)質(zhì)鋼絲車間地面混凝土澆筑分縫示意圖