1、秦皇島市某辦公樓施工組織設計 1 工程概況本工程為秦皇島市某單位辦公樓，位于街88號。框架結構建筑面積9485m，主體10，局部11層，一、十層層高。二九層。開工日期：07年月日竣工日期：08年月日建設單位：秦皇島市某單位施工單位：秦皇島市三建設計單位：河北科技大學繼續教育學院設計院一、建筑設計1、標高本工程室內絕對高程+23.75m，室內外高差450mm。2、垂直交通防火設計：本工程為一個防火分區，設有一部消防電梯兼客梯，二部防煙樓梯間，其中一部與消防電梯共用前室。3、墻體結構外墻采用370復合墻，外側為120厚實心磚，內側為250加砌混凝土砌塊。墻體砌時應水平方向1000，豎直方向500，

2、砌一層6 250mm250mm，方環鋼筋拉結M5.0混合沙漿砌筑，墻體砌筑時門窗洞口兩側砌120紅磚，窗臺滿鋪60厚C20細實混凝土，內墻除注明外均為200厚加砌混凝土。4、內裝修天棚：衛生間為輕鋼龍骨PVC區板，其余均為混合砂漿刮大白20mm厚樓地面：辦公室、休息室、接待室、傳達室、門廳、過廳、走廊、樓梯間為25mm厚大理石板，水泥砂漿粘貼，衛生間、前室為30mm厚防滑地磚。消防控制室、配電室、水箱間為25mm厚普通水磨石。墻面：衛生間貼瓷磚，其余為混合砂漿刮大白20mm厚。窗臺板：預制美術水磨石窗臺板。5、外裝飾外墻面米黃色瓷磚，淺棕色瓷磚分隔帶，白色瓷磚點綴，做斬假石900mm高墻裙。室

3、外臺階采用大理石貼面。6、門窗外窗為單框雙玻鋁合金窗，內門為木門，外門為鋁合金門，不銹鋼門，樓梯間為實拼雙面石棉板防火門。7、屋面工程屋面APP防水（8mm厚），外加50mm厚鋼筋混凝土。二、結構設計1、基礎基礎采用預制混凝土方樁，樁徑為350mm350mm，樁長12m。單樁承載力設計值750KN，樁采用C30混凝土，C10混凝土墊層，承臺混凝土C35。2、主體梁：框架梁截面尺寸為350mm800mm，連系梁截面尺寸為300mm600mm，周邊支撐梁截面尺寸為250mm500mm，混凝土標號C20。板：所有板的板厚均為100mm，混凝土標號C20。柱墻：柱為方柱，截面600mm600mm、50

4、0mm500mm，剪力墻墻厚為200mm。柱墻混凝土全部為C30。 2 施工部署一、施工準備工作1、施工用水由建設單位指定的給水管道引出（具體位置見施工平面圖）送至攪拌站，每個攪拌站設置二個水箱儲水。2、施工用電由建設單位指定，從變電室引至施工現場。為了保證用電安全，安裝一臺配電柜，各種線路由此引出。3、施工現場（1）本工程所在位置較平坦，通過人工平整場地后就可以開始布置機械設備及水電線路。（2）為了保證本工程施工期內該單位的正常秩序及員工的安全，施工道路在現場內的設置（具體位置見施工平面圖），路寬4m，為了保證雨期及文明施工要求，本工程道路需用壓道機碾壓并挖設排水溝。4、臨時設施臨時設施布置

5、見施工平面圖，具體尺寸見平面圖設計計算書，為滿足文明工地及建設單位要求，施工現場用鐵柵板圍護。二、施工總體安排1、主要機械配置（1）基礎施工時，采用兩臺柴油打樁機。（2）框架施工時，采用一臺26T塔吊，一臺北京QT80A爬塔做垂直及水平運輸機械。2、勞動力安排根據實際工程量及勞動定額，算出分項工程所需工日。確定主要工種人數。木 工： 80人鋼 筋 工： 35人 砼 工： 35人抹 灰 工： 100人瓦 工： 80人3、主要分部分項工程工期20072007.4.15 樁及承臺施工20072007 框架及主體砌筑 20072007.11.30 裝飾工程施工4、材料材料全部由施工單位負責采購5、測量

6、器具的選擇（1）經緯儀的選擇選擇J2，誤差。本工程總高度為，測量中的最大高度不超過55m，按55m計算。測量中儀器準確度所允許產生的最大誤差為55=，查混凝土結構工程施工及驗收規范（GB102042002），垂直度全高允許誤差允30mm，取30mm，而且30mm，所以滿足要求。（2）水準儀的選擇選擇DS3水準儀，查混凝土結構工程施工驗收規范（GB502042002），現澆混凝土結構層高標高允許偏差為10mm，全高允許偏差為30mm，該工程全長52.8m，寬16.8m，DS3水準儀每1000m測量允許最大偏差為3mm，故滿足要求。主要測量設備名稱規格單位數量水準儀DS3臺1經緯儀J2臺1臺秤TG

7、T1000臺4鐵盤尺50m把16、總體施工方法（1）本工程的混凝土工程為關鍵過程（2）施工段劃分施工中遵循先地下，后地上，先主體，后裝修的原則組織施工。基礎工程及框架工程劃分為A、B區兩個施工段平行流水，框架完成三層以上時，主體砌筑開始。裝修階段以樓層劃分施工段，各工種穿插作業。（3）施工工藝流程1）基礎施工工藝流程：場地平整測量定位、放樁位打樁承臺挖土破樁頭承臺墊層承臺支模承臺混凝土。2）主體施工工藝流程：框架柱剪力墻綁筋框架柱、剪力墻支模梁板支模框架柱剪力墻混凝土梁板綁筋。鋼絲束、鋼鉸線電氣配管梁板混凝土主體砌筑。3）裝修施工工藝流程門窗工程室內抹灰樓地面油玻 室外裝修室內設施 3 項目的

8、質量目標及質量保證體系一、本工程嚴格按ISO9002標準、公司質量手冊、程序文件、項目質量計劃運作。二、項目質量目標省優工程三、項目的質量管理保證體系項目經理：技術員 土建： 水暖： 電氣：材料員預算員成本員質檢員 土建： 電氣 水暖：4 主要分項施工方法，保證質量措施及成品防護措施一、土方工程1、土方工程施工方法（1）樁承臺挖土為一二類土，采用人工挖土。全部標高為。由于本工程采用預制混凝土打樁，履帶式打樁機施工，打樁時向外帶土，履帶式樁機碾壓后，使上層有50cm厚土層密實為三類土。（2）回填土采用人工夯填，蛙式打夯機打夯。2、土方工程保證質量措施（1）嚴格控制挖土的標高和外圍尺寸，加強檢查，

9、隨挖隨修并認真驗收，合格后方可進入下道工序施工。（2）回填土分層鋪攤，每層虛鋪厚度25cm，每層壓實3遍，填方完成后，表面必須拉線找平。土方中不得含有大于5cm的土塊，嚴禁雜土回填。3、土方工程成品防護措施對定位標準樁，軸線引樁，標準水準點砌墻300mm高保護，對工人交底，龍門板等挖土和填土時不得碰撞，也不得坐在龍門板上休息。二、打預制混凝土樁工程（特殊過程）施工方案見分包施工方案。三、鋼筋工程1、鋼筋工程施工方法（1）全部鋼筋采用現場機械加工，基礎施工時，人工運至現場，主體施工時，用塔吊運到各層，現場綁扎成型。（2）柱子主筋接頭采用電渣壓力焊接。（3）柱、剪力墻、梁的鋼筋構造按96G101施

10、工。2、鋼筋工程保證質量措施（1）鋼筋進場必須有出廠合格證，進場后必須經試驗合格后方可使用。焊工要有焊工證焊件試驗合格后，才可施焊。（2）鋼筋在運輸和儲存時必須設標識，并按規格分別堆放，底部用方木墊起，避免鋼筋銹蝕和污染。（3）鋼筋的表面必須清潔，如有油污、鐵銹等雜物，必須在使用前清除干凈方可使用。（4）澆注混凝土前，檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時，不準碰撞鋼筋。（5）綁扎的鋼筋時用尺桿劃線，隨時找平調直，防止板筋不順直，位置不準。（6）為了保證柱子、剪力墻豎向鋼筋位置準確，在每層混凝土澆注前，按設計尺寸調整鋼筋位置準確后，在柱、剪力墻甩筋處加綁一道箍筋，橫筋定位，澆混凝土時專人看管，澆筑

11、后再次調整。（7）箍筋彎鉤135，且平直段長度為箍筋直徑的10倍。所有箍筋轉角與受力筋交點全部綁扎，箍筋彎鉤疊合處，沿受力筋方向交錯布置。（8）梁箍筋為雙肢箍時，為了保證上下排雙層鋼筋位置準確，加設直徑同箍筋直徑的拉筋，間距同箍筋間距。（9）剪力墻鋼筋逐點綁扎，雙排鋼筋之間綁梅花拉結筋8 600。（10）雙向板鋼筋交點必須全部扎牢。單向板鋼筋網除靠近外圍兩行鋼筋的相交點去部扎牢外，中間部分可間隔交錯綁扎。（11）柱的主筋保護層25mm采用410鋼筋焊成井字型綁在柱主筋上，在里面頂住柱模板，該井字型鋼筋間距1m。柱主筋保護層25mm，用上25mm長度同梁寬、間距1米的鋼筋放在底模上。板鋼筋保護層

12、15mm，用505015水泥砂漿墊塊墊起，間距1。（12）對核心區箍筋采用預制箍筋綁扎法，即梁柱核心區箍筋焊魚根12鋼筋上，12鋼筋長度比梁長100mm，預制箍筋套在主筋上，待梁鋼筋按其位置穿在預制箍筋后，再與梁鋼筋同時落于模板內。（13）每個焊接頭，都應該100%檢查。（14）焊接接頭距鋼筋灣折處，不小于鋼筋直徑的10倍，應位于構件的最大彎矩處。（15）受力鋼筋采用綁扎接頭時，設置在同一構件內的綁扎接頭相互錯開，在任一綁扎接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍且不小于200mm區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭。該區段內有接頭的受力截面面積占受力鋼筋總截面面積受拉區不超過50%，受壓區不受限制。（16

13、）混凝土施工前，必須經甲方監理及乙方技術員、質檢員聯合檢查合格后，方可隱蔽。3、鋼筋工程成品防護措施（1）柱子、剪力墻支模時，箍筋、橫筋綁扎時，使用腳手架，嚴禁踩蹬箍筋。（2）模板鋼筋綁扎后，不準在上面踩踏行走，在鐵馬凳上鋪跳板作為人行通道，并設專人修理碰撞鋼筋。（3）綁扎鋼筋時，禁止碰動預埋件及洞口模板。（4）安裝電線管和暖衛管線或其它設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。四、模板工程1、模板工程施工方法（1）本工程樁承臺框架梁板柱剪力墻均采用鋼模板，不趕尺寸的部位采用木模板。（2）由于框架梁板標高為，而自然地面為，這樣造成凈空過高，所以梁板支撐系統采用483.5鋼管腳手，鋼管下面墊枕木。（3）現

14、澆鋼筋混凝土柱采用鋼模板100100木方做抱方，用8鋼筋套子固定緊線器用地錨固定。（4）現澆鋼筋混凝土剪力墻采用拉結板拉結。（5）由于本工程梁高分別為800mm、600mm、500mm、400mm等幾種截面梁，采用2道螺栓拉結。（6）墻柱拉結筋采用預制鋼筋套子法。2、模板工程保證質量措施（1）嚴格執行“三檢制”，發現問題及時處理。（2）制作模板和支撐用的木材必須有足夠的強度和剛度，腐朽的木材不得使用，支模用的木材必須刨平后方可使用。（3）模板使用前必須耍脫模劑。（4）為保證柱根部模板不脹模，在距柱20cm左右處埋入8根20鋼筋露出混凝土表面100mm長。待柱支模時底部備方與鋼筋用木楔夾緊。為保

15、證柱截面尺寸在柱根部預埋4個505、長80mm角鋼與柱主筋焊接。從四面頂住模板防止位移。（5）剪力墻支模時，根據墻位截高地面處焊接長度同墻厚的鋼筋支桿橫向距離左右。（6）梁模板跨度大于4m時，梁起拱高度為全跨的3%。（7）柱模板根部留清掃口，混凝土澆筑前將模內雜物清除干凈之后再封閉。（8）柱梁交接處柱模板開口尺寸必須正確用方尺規方。（9）梁柱核心區模板拼縫要嚴密以免出現吃口。（10） 鋼管架支撐搭設前，應用壓道機將地面壓實壓平，立桿底部墊好，墊實，確定立桿的準確位置。在綁扎水平桿時，應在立桿上劃好線，相鄰立桿和水平桿的接頭應相互錯開。（11）使用鋼管必須平直、扣件靈活無損壞，立桿垂直偏差，水平

16、面高低差均不得大于2cm，扣件螺帽必須擰緊，主梁下第一層水平桿以上的扣件應用力矩扳手逐一檢查。（12） 一層支模時、支撐下墊枕木，防止回填土沉降。3、模板工程成品防護措施（1） 吊運模板時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。（2） 拆模時不得用大錘和撬棍硬砸、硬撬，破壞模板。（3） 拆下的模板及時回收，并設專人維修和保養模板。（4） 在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后可拆除側模。模板跨度8m時，懸挑構件2m時，必須在混凝土強度達到75%方可拆除底模。梁板跨度8m，懸挑構件2m時，必須在混凝土強度達到100%后，方可拆除底模。五、 混凝土工程（關鍵工程）1、混凝土工程的施工方法（1

17、）混凝土采用機械現場攪拌，人工單雙輪車上料，塔吊負責水平及垂直運輸。（2） 本工程梁板混凝土均為C20，墻柱均為C30，配制混凝土中需摻入減水劑，以提高混凝土早期強度，提前預應力筋的張拉時間，加快模板的周轉速度。（3） 柱的施工縫留在梁底，有主次梁的樓板應順著次梁的方向澆筑，施工縫留在次梁跨中1/3范圍內，墻施工縫留在門洞口跨中1/3范圍內。（4） 混凝土澆筑前，將模板內的雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并澆水使模板濕潤。（5） 墻柱混凝土澆筑時，超過3m設溜槽，在墻柱底部先填5-10cm與墻柱混凝土成分相同的砂漿。（6）梁澆筑采用趕漿法，將梁根據梁高分層澆筑，當達到板底位置時，在與板一起澆筑。（

18、7） 板澆混凝土時，沿次梁方向澆筑，半的虛設厚度略大于板厚，振搗棒順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵尺檢查混凝土厚度，振搗完畢用木抹子抹平。（8） 樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實板底砼達到踏步位置時再與踏步一起澆筑。2、混凝土工程保證質量措施（1） 原材料混凝土使用的水泥砂石必須經實驗合格后方可使用，C20以上混凝土委托實驗室試配。（2） 混凝土的拌制1）混凝土的投料嚴格按配合比執行，原材料由專人計量，車車過秤。2）混凝土的攪拌時間不少于90s，摻外加劑不少于120s，以確保攪拌成分。（3）混凝土的運輸和澆筑1）澆筑前必須做好隱蔽工程驗收。2）混凝土在運輸和澆筑時發現泌水和離析現象必須進行二次攪拌。3

19、）混凝土自高處傾落的自由高度不得超過2m，澆筑豎向結構高度超過3m時采用溜槽。4）混凝土澆筑連續分層進行，分層厚度不大與振搗棒作用部分長度的1.25倍，在下層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。5）棒快插慢拔，插點均勻布置，切勿漏振。6）墻混凝土筑時，使洞口內側混凝土高度大體一致，振搗時，振搗棒距洞邊30cm以上，從兩側同時振搗，以防止洞口處變形。7）振搗棒的移動間距不大與振搗棒作用半徑的1.5倍，每一點的振搗時間以使混凝土表面呈現浮漿和不再下落為準。振搗棒插入下層混凝土內的深度不小于50cm。mpa。清除水泥薄膜和松動石子及軟弱混凝土層，并加以濕潤和沖洗干凈，且不得積水，在澆筑混凝土前，先

20、在施工縫處。9）混凝土澆筑前，用間距3m的鐵件放在模板上，用水準儀抄平，以保證板的平整度。（4） 混凝土的保養：混凝土的保養采用混凝土養護劑，每kg養護劑涂噴6m3混凝土。（5） 混凝土質量檢查1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比混凝土，其取樣不得少于1次。2）每工作班拌制的同配合比混凝土不足100盤時，其取樣不得少于1次。工地設保養室，以保證試塊在標準條件下養護。3、混凝土工程成品防護措施（1）要保證鋼筋位置準確，不準碰動預埋件和插盤。（2）不得用重物沖擊模板，不得在樓梯踏步吊幫上蹬踩。（3）pa以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。（4）拆模時，注意保護棱角及結構本身，不得硬碰硬

21、撬損壞結構。六、無粘結預應力工程（特殊工程）1、施工方法（1）無粘結預應力筋制作時，涂料層的涂敷和外包層的制作一次完成，涂料層防腐油脂應完全填充預應力筋與外包層之間的環行空間。（2）無粘結預應力筋下料長度需綜合考慮其曲率，錨固端保護層厚度，張拉伸長值及砼壓縮變形等因素，并根據張拉方法和錨固形式預留張拉長度。（3）張拉端端部模板預留孔按圖紙中規定的無粘結預應力筋的位置編號和鉆孔。（4）張拉端的承壓板用釘子固定在端部模板上，保持張拉作用線與承壓板面相垂直。（5）無粘結預應力筋采用與普通鋼筋相同的綁扎方法，其垂直高度采用支撐鋼筋控制。支撐鋼筋采用12鋼筋在梁中間距不大于m，板中間距不大于2m。（6）

22、無粘結預應力筋在板內分兩側繞過開洞處鋪放，無粘結預應力筋距洞口不小于150mm，水平偏移的曲率半徑不小于m。（7）張拉端錨具啊安裝時，無粘結預應力筋的外露長度應根據張拉機具所需的長度確定，無粘結預應力曲線筋末端的切線與承壓板相垂直，曲線段的起始點到張拉錨固點要有300mm的直線段。（8）固定端和張拉端要配置螺旋筋，螺旋筋應緊靠承壓板或錨杯，并固定可靠。（9）固定端和張拉端砼必須振搗密實。（10）安裝張拉設備時，對無粘結預應力筋，使張拉力的作用線與無粘結預應力筋的中心線重合；對曲線的無粘結預應力筋，使張拉力的作用線與無粘結預應力筋的中心線末端的切線重合。（11）采用超張拉方法減少無粘結預應力筋的

23、松弛損失時，無粘結預應力筋的張拉程序為：從零應力開始張拉至1.05倍預應力筋的張拉控制應力，持荷2min后，卸荷至預應力筋的張拉控制應力。（12）預應力筋張拉采用分批、分階段對稱張拉或依次張拉。（13）張拉后，采用砂輪鋸切斷超長部分的無粘結預應力筋，嚴禁采用電弧切斷，無粘結預應力筋切斷后露出錨具夾片外的長度不得小于30mm。（14）張拉鋼筋完畢后，及時對錨固區進行保護切除外露無粘結預應力筋的多余長度，然后在錨具及承壓板后涂上防水涂料，并用細石混凝土封堵。2、無粘結預應力鋼筋工程保證質量措施（1）無粘結預應力筋送到現場后，及時檢查其規格尺寸和數量，逐根檢查其端部配件，無誤后，方可分類堆放。對局部

24、破損的外包層，用水密性膠帶進行纏繞修理，膠帶搭接寬度不小于膠帶寬度的1/2，纏繞長度超過破損長度，嚴重破損的予以報廢。（2）無粘結預應力筋的位置應保持順直。（3）鋪放雙向配置的無粘結預應力筋時，對每個縱橫筋交叉點對應的兩個標高進行比較。對各交叉點標高較低的無粘結預應力筋先擺放，標高較高的次之，避免兩個方向的無粘結預應力筋相互穿插鋪放。（4）敷設的各種管線不應將無粘結預應力筋的垂直位置抬高或降低。（5）當集束配置多根無粘結預應力筋時，要保持平行走向，避免相互扭絞。（6）無粘結預應力筋鋪放、安裝完畢后，必須進行隱蔽工程驗收，當確認合格后方可澆筑混凝土。（7）無粘結預應力筋張拉機具及儀表，應由專人使

25、用和管理，并定期維護和校驗。（8）采用應力控制方法張拉時，校核無粘結預應力筋的伸長值。如實際伸長值大于計算伸長值10%或小于計算伸長值5%則暫停張拉，查明原因并采取措施予以調整后，方可繼續張拉。（9）無粘結預應力筋張拉過程中，當有個別鋼絲發生滑脫或斷裂時，可相應降低張拉力。但滑脫或斷裂的數量，不應超過結構同意截面無粘結預應力筋總量的2%，且1束鋼絲只允許1根。（10）混凝土達到設計強度75%方可張拉鋼筋，張拉鋼筋后方可拆模。（11）錨具張拉前清理承壓板面，檢查承壓板后面的混凝土質量。錨固采用液壓頂壓器頂壓時，千斤頂在保持張拉力的情況下進行頂壓，頂壓壓力符合設計規范值。3、無粘結預應力工程的成品

26、保護措施（1）在不同規格、品種的無粘結預應力筋上，均有易于區別的標記。（2）無粘結預應力筋成盤或順直運輸。成盤運輸時，盤徑不小于2m，每盤長度不超過200m。（3）裝卸吊裝時，保持在成盤或順直狀態下起吊，搬運，不得摔砸踩踏，嚴禁鋼絲繩吊具與無粘結預應力筋的外包層直接接觸。（4）無粘結預應力筋按規格、品種分開堆放在通風干燥處，露天堆放時，不得直接與地面接觸并采取覆蓋措施。（5）混凝土澆筑時，嚴禁踏壓撞碰無粘結預應力筋、支撐架以及端部預埋部件。（內容詳見腳手架施工方案）七、腳手架工程1、施工方案（1）獨立承臺及基礎短柱采用滿堂架子、運輸道相結合。（2）框架及裝修施工采用3.5鋼管雙排外腳手架。（3

27、）圍護砌筑采用內腳手架。2、腳手架工程保證質量措施（1）嚴格按規定尺寸搭設，控制好立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差，并確保連接正確、牢固。（2）腳手架板要滿鋪，鋪平、鋪穩，不得有探頭板。（3）腳手架地基應平整夯實，并有排水措施，防止積水浸泡地基。（4）搭設完畢后，必須經有關部門檢查合格后才能使用。八、砌筑工程1、施工方法（1）主體框架施工完三層后，開始圍護墻砌筑。操作人員站在板上砌筑外圍護結構，先施外墻，后施內墻。（2）砌筑工程垂直運輸采用塔吊，水平運輸采用單、雙輪推車。（3）砌筑前，將砌筑部位清理干凈，放出墻身中心線及邊線。（4）提前2天澆水濕潤，含水率達到5%8%。（5）水平灰縫和豎直灰縫厚

28、度控制在812mm，并在混凝土柱上彈皮數線。（6）墻底部砌燒結普通磚，其高度不小于200mm。（7）砌筑時，必須把預埋在柱中的拉結鋼筋砌入墻內。墻與框架之間的縫隙用砂漿填滿。（9）墻體砌筑至接近梁板底時，留一定空隙，在抹灰前用側磚或立磚或砌塊斜砌擠緊，傾斜度60左右，砌筑砂漿要飽滿。2、保證質量措施（1）原材料要有合格證和復試單。（2）砂漿上料車車過秤，嚴格執行配合比。（3）砂漿必須在拌制3h內使用完畢。（4）每一樓層或250m砌體中的砂漿，每臺攪拌機至少制作一組試塊。（5）砌塊底面朝上反砌于墻體上。砌塊錯縫搭砌，搭接長度不小于90mm，如不能保證，在灰縫中設置拉結筋。（6）外墻轉角和內外墻交

29、接處同時砌筑。墻體臨時間斷處砌成斜搓。（7）砌塊的水平灰縫應平直，砂漿飽滿度不低于80%豎向灰縫采用加漿方法使其飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫，不得出現瞎縫，透明縫，豎向灰縫的砂漿飽滿度也不得低于80%。（8）墻體拉結筋必須放置在沙漿層中。（9）砌體每日砌筑高度不超過。3、砌筑工程成品保護措施（1）砌塊裝卸時輕拿輕放，嚴禁拋擲和傾倒。進場后按品種、規格分別堆放整齊，堆置高度不超過2m。（2）對設計規定的洞口、管道和預埋件，在砌筑墻體時預留和預埋，不得隨意打鑿已砌好的墻體。（3）砌筑時及時清理砂漿（4）拆除架子時，注意保護已砌筑墻體。九、門窗工程1、門窗工程施工方法（1）門窗均采用后塞口法施工。（2）木

30、門框采用預埋木磚的方法，木門場外加工，運至現場，門窗安裝在抹灰前進行。（3）木門安裝先檢查門口的尺寸是否正確，將門扇靠在框上劃尺寸線，根據尺寸線修刨門扇，然后剔合葉槽，安裝合葉及五金。（4）鋁合金窗采用現場集中下料加工。（5）鋁合金窗安裝時以樓層+5cm線為標準往上反，量出窗下標高，彈線找直。根據墻厚和窗臺板寬度確定墻厚方向的安裝位置。（6）根據找好的規矩安裝鋁合金窗，并及時將其吊直找平，檢查無問題后用木楔臨時固定。用膨脹螺栓固定。（7）安裝五金配件和窗扇2、門窗工程保證質量措施（1）門窗安裝前校下規方，釘好斜拉條和水平拉條，防止在運輸和安裝過程中變形。（2）五金安裝按設計要求，不得遺漏木螺絲

31、要擰入，禁止打入。（3）鋁合金窗選用的零附件和固定件。除不銹鋼外均應做防銹處理。（4）鋁合金窗應橫平豎直，外框和洞口彈性連接牢固，不得將窗直接拉入墻體。鐵腳至窗角的距離不大于180mm，鐵腳間距離小于200mm。（5）窗框與墻體間縫隙采用玻璃棉氈分層填塞，縫隙外表留5mm的槽口，填嵌封閉膠。（6）橫向及豎向組合時采取套插，搭接形成曲面組合，搭接長度10mm并用封閉膠密封。（7）安裝密封條時應留有伸縮量，在轉角處斜槎斷開，并用膠粘貼牢固，以免產生收縮縫。（8）同一層保持窗下皮標高一致，并用經緯儀將窗兩側直線打到窗上，保證豎直一致。3、門窗工程保護措施（1）進場的木門及鋁合金窗應入庫存放，下面墊平

32、，碼放整齊。（2）鋁合金窗框包好塑料薄膜，嚴禁接觸水泥砂漿。（3）安裝時輕拿輕放，防止損壞成品。（4）安裝門窗扇時，注意防止碰撞已抹好的墻面、地面。（5）不得在門窗框上安放腳手架，懸掛重物或在框內穿物起吊，以防門窗損壞和變形。門框上釘護板，以防推車時撞壞。十、抹灰工程1、抹灰工程的施工方法（1）清理墻面和天棚，并在墻上彈出天棚抹灰控制線，在墻角處彈出墻面抹灰控制線。（2）根據抹灰控制線進行貼灰餅，沖筋，按著灰餅和沖筋進行抹灰，分二遍成活。2、抹灰工程保證質量措施（1）抹灰使用的水泥、砂子必須經檢驗合格后方可使用，石膏要充分熟化，熟化時間不少于15天。（2）抹灰前以墻面的實際高度來確定灰餅和沖筋

33、的數量，用水泥混合砂漿做灰餅，灰餅厚度以滿足墻面抹灰達到的垂直度為準，依據已貼好的灰餅，從水平和垂直方向各灰餅間用水泥混合砂漿沖筋，反復槎平，上下吊垂直。（3）墻面、天棚抹灰前必須清理干凈，提前一天澆水濕潤。（4）墻、柱面和門窗洞口的陽角用12水泥砂漿做護角，高2m，寬度5m。（5）梁抹灰拉線找直，同一房間出墻柱面必須拉線找齊。（6）抹灰操作時應分層，切記一遍成活。（7）抹灰前必須將管道穿越的墻洞填嵌密實。（8）抹灰前必須做樣板間，經建設單位、監理及分公司質量部門驗收合格后，方可大面積施工。3、抹灰工程成品保護措施（1）及時將殘留在門窗框上的水泥漿清理干凈。（2）搬運物件及拆除腳手工具輕拿輕放

34、，防止碰壞門窗、墻面抹灰。（3） 門口釘木板保護，以防撞壞.（4） 注意保護好墻上的預埋件，墻上的電線盒不要隨意抹死.（5） 不得在地面上抹制砂漿.十一、外墻面磚工程1、外墻面磚工程施工方法（1）用水濕潤砌塊表面，修補缺棱掉角處.（2）根據面磚的規格彈線找規矩做灰餅，橫線以樓層基交圈控制，豎向線以四周大角，柱垛為基線控制.每層打底時以此灰的基準點沖筋，使其底層灰縫橫平豎直.（3）抹底層砂漿，待基層灰六至七成高時分格彈線.（4）根據大詳圖及墻面尺寸排磚，保證面磚縫隙均勻，同一墻面不得有一行以上的非整磚.（5）貼標準點，然后開始貼磚，抹上砂漿貼上后用灰鏟柄輕輕鏟，使之附線，再用鋼片開刀調整豎縫，并

35、用小杠通過標準點調整平直度.（6）用1：1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫.勾好后用布蘸鹽酸擦洗干凈.2、外墻面磚工程保證質量措施（1）鑲貼面磚的砂漿所用的水泥、沙子必須檢驗合格后方可使用，面磚必須經凍融試驗合格后，方可使用.（2）打底時注意窗臺、雨蓬等、飾面的流水坡度.（3）底層灰抹完后搓毛，并澆水養護.（4）女兒墻、窗臺等部位平面鑲貼面磚時，采取面面混凝土立面的做法，以免內滲水，并做出流水坡度.3、外墻面磚的成品保護措施（1）及時清擦干凈殘留在窗框上的砂漿，鋁合金窗框上包的塑料薄膜，注意不要損壞.（2）水電等工種的活應做在前面，防止損壞面磚.（3）搭拆腳手架時注意不要碰撞面磚.（4）油漆粉

36、刷時將面磚用紙貼上，防止污染.十二、水磨石地面工程1、水磨石地面工程的施工方法（1）水磨石地面施工前，先將樓地面上的雜物清凈，凸出部分剔平，澆水濕潤.（2）抹找平層，在找平層上鑲嵌分格條，澆水養護.（3）裝石子前在基層表面刷水泥漿結合層，隨刷隨裝石子，先鋪抹分格條兩邊和交角處，后鋪分格條方框中間，在找平后的石子層上均勻撒一層石碴拍實后滾壓，用力均勻，橫豎兩個方向達到表面平整、密實、出漿，石粒漿稍收水后，用鐵抹子抹平壓實.（4）罩面12小時后澆水養護，4-5天試磨，以不掉石碴為基準，經檢查允許后，方可大面記開磨.（5）水磨石地面分三遍成活，第一遍用60-90#金剛石，第二遍用90-120#金剛石

37、，第三遍用180-240#水磨石.（6）對轉角、管根、汽包附近等部位用小型手持式水磨石機加工磨光.（7）將精磨后的地面用水沖洗干凈，用拖布蘸10%草酸溶液蘸濕，然后用鋸末掃干.（8）打蠟上光，打蠟后的地面應光亮、整潔、顏色一致.2、水磨石工程質量保證措施（1）進場石子要色澤一致，粒徑符合要求方可驗收.（2）根據+50cm線，往下測出水磨石面層的高度，彈在四周墻上，考慮其他房間和走廊的標高，要求一致，對于大面積地面，用水準儀測平.（3）在房間中部的找平層上彈出十字線，依據設計尺寸計算周邊鑲邊寬度，以十字線為準彈出分格線.（4）按彈好的線用靠尺板將分格條比齊靠直，用素水泥漿固定，水泥漿頂部低于條頂

38、不少于6mm，并做成45。，抹完一側再抹另一側，十字相交處留出40-50mm不抹水泥漿分格條必須平直、牢固、接頭必須嚴密.（5）粗磨、細磨完地面后，用清水沖凈，并用水泥漿將面層的眼小孔填實，摸平，脫落的石子補齊.3、水磨石地面成品保護措施（1） 分格條+鑲好后，入口封閉，嚴禁踩踏.（2） 水磨石廢漿，各層統一設排出口，各種管道口在磨石之前都布置好.（3） 墻面用特制的木框釘塑料布進行維護.（4） 運料時注意保護門口，不得碰損.(5) 不得在已做好的樓地面拌石碴.十三、屋面工程施工方法（1） 首先進行女兒墻內側抹灰及找平層施工，之后進行卷材防水施工.保溫、找坡、找平及防水層標高嚴格按控制線執行.

39、（2） 屋面防水鋪貼采用滿鋪法，卷材平行屋脊鋪貼.2、屋面工程保證質量措施（1）APP必須經試驗合格后，方可使用.（2）施工前將屋面雜物清理干凈澆水濕潤.找平層應充分養護，不得有起砂，超皮現象.（3）鋪設隔汽層和防水層前，基層必須干凈、干燥.（4）基層與突出屋面連接處，以及基層的轉角處成50mm的圓弧，雨水口周圍作成略低的凹坑.（5）上下層卷材不得相互垂直鋪貼.屋面防水層施工時處理好節點、附加層和屋面派水比較集中的部位，然后由屋面最低處往上施工.（6）鋪貼卷材采用搭接法，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接相互錯開，搭接長度不少于80mm.（7）在屋面與墻面連接處，隔汽層沿墻面處向上連續鋪出保溫層表面不

40、得小于150mm.（8）防水附加層空鋪寬度200mm。（9）泛水高度不得小于250mm。（10）水落口周圍直徑500mm.范圍內坡度不得小于5%。（11）立面卷材收頭的端部載齊壓入預留凹槽內，用壓條釘壓固 最大釘距不應大于90mm,然后用密封材料將凹槽嵌填封嚴。（12）熱熔法鋪貼卷材時，火焰加熱器的噴嘴距卷材面的距離應居中，幅寬內加熱均勻，以卷材表面熔融至光亮黑色為度，不得過分加大或燒穿卷材熱熔后立即滾卷材，滾鋪時排除卷材下面的空氣，使平展，不得皺折。3、屋面工程成品保護措施（1）施工過程中遺留的釘子、木方等雜物應及時清除，防止損害屋面防水。（2）雨水口采取臨時措施保護好，防止阻塞和進入雜物。

41、（3）穿過屋面已穩固好的管道應加以保護，施工過程中不得碰壞變位。5 平面圖設計一、垂直運輸設備的選擇（1）根據公司設備情況，結合工地實際，框架階段運用一臺2-6T塔吊， 一臺QT80A。（2）主體砌筑采用2臺雙托井子架。（3）裝修階段采用2臺井子架，4臺爬山虎。（4）具體布置見施工平面圖二、攪拌機的布置（1）主體階段選用2臺JZ350型攪拌機，做為混凝土攪拌及砂漿設備（3）每臺攪拌機搭設1個34=12M2的作業棚，具體位置見施工圖三、各種作業棚1、木工作棚 施工高峰階段木工為80人，在作業棚中下料為10人，電鋸2臺，設2個作業棚，每個510=50M2，布置A區后側。2、鋼筋作業棚 高峰階段在鋼

42、筋作業人數為10人搭設一個615=90M2的作業棚。3、卷揚機棚 每臺卷揚機需6-12M2的作業棚，在裝修階段搭設4個33=9M2的作業棚。四、材料構件倉庫 水泥庫一座：510=50M2地材堆場：充分利用攪拌機旁空地 材料倉庫：53=15M2及58=40M2五、腳手架、跳板、模板、鋼筋的堆放利用木工作業棚鋼筋作業棚邊空地.六、行政福利用房布置辦公室532=360 m2休息室524=120 m2淋浴間、衛生間5（3+3+3）+52=50m2七、施工現場設4m置寬道路6 計量管理措施一、建立健全的組織機構及各項規章制度二、設專職計量工，對計量部位、原材料的進廠及使用認真執行有求。三、對混凝土及沙漿

43、嚴格按配比執行，做到車車過秤，填好記錄。7 節能措施一、合理架設輸電線路，以降低使用數，機電設備使用完后，立即斷電。二、工地杜絕長流水、長明燈。三、嚴格控制燃料油的使用量。8 環保措施一、工地要加強現場管理，堅持科學管理，文明施工、不斷強化實施現場各項規章制度。二、把工作噪聲較大的設備布置在遠離教學樓和居民區的地方。三、施工現場材料堆放嚴格執行平面圖設計，要求掛牌標識。水泥、等粉狀材料入庫堆放，各種材料堆放不得超過圍墻高度，生活區生產區分開布置。四、施工現場內做到活完，料凈、場地清，剩余材料及時回收，設專職保結員。五、現場設水沖廁所，設專人進行衛生清掃、清掏、清洗，做好蚊蠅工作。六、控制施工過

44、程中的揚塵，嚴禁焚燒能產生有毒、有害煙塵的物質。七、施工現場衛生分區，分段落實到人。飯箱定期清洗，并且保持開水供應。9 安全消防措施一、安全措施1、工地設置領導小組，由項目經理任組長，安全員任副組長，技術員、工長、材料員、質檢員等項目人員任組員。建立相應規章制度，發現問題及時處理解決。2、對所有施工人員進行安全教育。對所有施工班組和新入場施工人員均進行一次系統的安全教育，并指導各班分頭學習本工種的操作規程，分部分項施工前，由工長做好安全交底并做好記錄。3、所有進入現場的人必須戴好安全帽，高空作業必須系安全帶，工地出入口設置醒目的安全標語牌。4、各種電器設備及閘箱必須有防雨 棚、接地及漏電保護器

45、等保護措施。5、腳手架、四口防護、防護欄等必須經專職安全員檢查合格后使用。6、腳手架外側用高密度安全網圍護，交叉作業時采用竹笆做平，連廊處用腳手架搭設防護棚。安全扶梯、爬梯、斜道應有可靠的措施。7、鋼管腳手架，垂直運輸架應有良好的接地、避雷裝置。8、六級以上大風天、大霧、大雨大雪天氣暫停在腳手架上作業。9、起重信號指揮人員，必須經過安全技術培訓，持有上崗證，信號工指揮起重作業。10、施工用雙拖井字架，不許載人，只作為材料垂直運輸設備。11、澆筑混凝土和磨水磨石地面時應穿高統絕緣膠靴，戴絕緣手套，檢查電線接頭是否牢固，電源線有無破皮現象，濕手不得觸動開關。12、塔吊吊運砌塊時需用吊籠，砌塊高度不

46、得超出籠高，落鉤上撞墻。13、非機電人員不得隨便動用機電設備。14、不得從高空隨意拋棄物品，以免傷人。15、對患有心臟病、高血壓等疾病的人員不得在高空作業。16、工作時間不許喝酒，嚴禁酒后作業。二、消防措施1、設消防領導小組，做好各班組的分工，工人休息室及辦公室人員為防火負責人。2、消防設備齊全，工地任何人不得以任何借口挪用消防工具。3、施工現場不準吸煙，大風天掛防火旗。4、木工作業遠離火源5、水電焊使用前，清除周圍易燃物品。6、施工現場及庫房配有足夠的消防設備。7、備有消防專用水。8、用火、用電先申請，待公安科批準后方可用火、用電、休息室內嚴禁用電爐子、碘鎢燈等大功率電器。三、各項單項安全技術措施后附名稱型號數量北京塔吊QT80A1臺塔吊2-6T1臺攪拌機350L2臺振搗棒10直流焊機2臺交流焊機2臺電鋸2臺平刨1臺切斷機1臺煨彎機1臺井字架2臺壓刨1臺卷揚機3臺經緯儀J21臺水準儀S31臺臺稱TGT-10004臺10 降低成本技術措施一、豎向柱筋采用電渣壓力焊，每個頭節約約為8.52元。二、梁鋼筋采用熔槽幫條焊，每個頭節約約為5.12元。三、剛才集中下料進等鋼材，節省約3%。四、混凝土施工中使用早強減水劑，提高模板的周轉速度，減少模板一次用量。五、混凝土及砂漿攪拌時，設專職計量工，嚴格按配比執行。車車過稱，減少材料浪費。