1、施工組織設計內容提要第一章 工程施工方案編制依據第二章 總體部署、施工準備、施工計劃第三章 主要施工方法、技術質量控制第1節 基礎土方、及釬探技術質量控制第2節 主體結構施工、及技術質量控制第3節 裝飾工程工法、及技術質量控制第4節 給排水施工方法、及技術質量控制第5節 采暖施工方法、及技術質量控制第6節 電照（強電）安裝、及技術質量控制第四章 工程質量保證措施第五章 安全生產控制措施第六章 雨期施工技術措施第七章 文明施工措施第八章 工期保證措施 第一章 工程施工方案編制依據l 質 量 要 求： 合 格。l 工 期 要 求： 30天。l 主要編制依據：1. 招標文件、施工圖紙。國家及地方現行

2、建筑工程施工驗收規范。2. 工程的具體地址、環境氣候、水文地質、交通等實際情況。3. 本公司的技術裝備能力、及管理水平。4. 主要國家施工驗收規范、及行業標準如下：1) 砌體工程施工質量驗收規范（GB50203-2002）2) 建筑給水排水及采暖工程質量驗收規范（GB50242-2002）3) 建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）4) 建筑裝飾裝修工程質量驗收規范（GB50210-2002）5) 給水排水構筑物施工及驗收規范（GBJ141-90）6) 鋼筋焊接及驗收規范（JGJ18-2003）7) 鋼筋焊接接頭試驗方法標準（JGJ/T27-2001）8) 普通混凝土配合比設

3、計規程（JGJ55-2000）9) 普通混凝土用砂質量標準及實驗方法（JGJ52-1992） 第二章 總體部署、施工準備、施工計劃一、總體部署1、總 則： 項目部直屬于公司，項目經理（建造師）專屬本工程，并做到不轉包工程、不拖欠工人工資，形成總體部署、高效優質的基本前提。2、施工現場組織機構框圖（管理人員人員姓名、資格證、職稱、經歷詳標書資格資料）公司經理、及各職能部門公司總部項目經理（建造師）現場項目部技術負責人（項目總工）設備材料負 責 人財 務負責人試驗資料員安全員質檢員建筑、安裝施工員（工程師）土建、水、暖、電 施 工 班 組 長3、施工管理目標l 工期目標確保招標文件要求工期內100

4、%地完成工程施工。l 質量目標嚴格執行國家、行業標準及規范確保一次交驗達到合格，爭創優質工程。l 安全目標加強進場人員的安全思想教育，提高人員的安全意識，同時加大安全費用投入，加強安全管理管理部門所有隨機檢查、抽查均達到合格標準，杜絕死亡、重傷及輕傷事故，爭創安全施工示范工地。l 文明施工目標嚴格按文明施工的各項規定執行，場內各種建筑材料堆碼成行成垛，實行禁煙、無垃圾管理，l 環境保護目標認真貫徹建筑施工現場環境與衛生標準JGJ146-2004，樹立全員環保意識，采取有效措施，減少施工噪音和環境污染，l 質量保證體系：采用通過“ISO9001:2000”認證的質量管理保證體系，按其規定的程序、

5、標準進行系統管理，確保實現工程之目標。二、施工準備1、 技術準備l 成立項目經理部，完善施工技術、安質、設備、物資、計劃、 財務、資料室等人員的編制，加強技術力量。l 完成承包合同的簽約之后，熟悉合同文本、圖紙、相應規范，組織有關人員熟悉合同內容，領會設計人設計意圖。l 進行圖紙會審，并整理打印發放有關人員。編制作業指導書及重要部位技術交底。l 編制施工預算和材料用量計劃。l 辦理水準點和坐標控制點的正式移交手續。2、 現場準備l 水泥、砂子堆放區，鋼筋加工廠，砼攪拌站，模板停放場等臨設盡量不占用院內施工場地。3. 設備準備 應工程量小，而采用小型施工機械4. 材料準備 組織主要材料的貨源，安

6、排首批材料進場；木材、鋼材、磚、水泥、砂子、石子的定貨并報業主指定的物業檢驗。5. 其它事項準備 l 勞動力，進行進場三級安全教育，進行分工種的操作控制培訓，辦理有關保險等各方面的手續。l 制訂工程技術、質量、安全、消防、現場文明、政治思想、等一系列的管理制度。三.1 施 工 進 度 計 劃、工 期 控 制 表【 按120天計劃 】分部分項工程10日10日10日10日施工準備蓄水池的砌筑設備的安裝內裝飾地面處理水電安裝墻面滲水的處理試水試電，完善，竣工驗收三.2 勞動力計劃表 單位：人 西樓地下水泵房工程的改造 工種按 工 程 施 工 階 段 投 入 勞 動 力 情 況蓄水池的砌筑設備安裝墻面

7、滲水處理最后5天普工10 12模板工1000鋼筋工1000焊工110砼 工1010瓦 工1110油漆涂料工0020電 工1301水暖工1101其它工種0001 蓄水池結構鋼筋工程工法，及技術、質量控制(1) 材料要求鋼筋：所有鋼筋必須有出廠證明和試驗報告單方可進場，進場時按批號、規格分批驗收，驗收包括標牌及外觀檢查，并按有關規定抽取試樣做力學性能試驗，經復檢合格后方可使用。鋼筋加工過程中發現焊接性能不良或力學性能顯著不良時應進行化學成份分析或其它性能試驗。工程使用鋼筋品種和質量都必須符合設計要求和有關規定。焊接用電焊條、焊劑的規格、牌號必須符合設計及規范要求。鋼筋焊接接頭必須按規定檢驗焊接質量

8、。綁扎鐵絲：2022號鐵絲。鋼筋保護層墊塊：采用50mm見方，厚度同保護層，標號比砼構件高一級的細石砼制作，內埋2022號鐵絲用以與構件鋼筋固定。(2) 鋼筋的制作加工 工程所用鋼筋均由公司綜合廠加工制作，鋼筋的加工主要由鋼筋的除銹、調直、接長、切斷、彎曲成型等工序，均采用加工廠機械化施工。鋼筋的除銹、調直 直徑8以下鋼筋的除銹、調直鋼筋采用調直機直接除銹、調直；直徑8以上鋼筋的除銹、調直主要采用冷拉來解決，在公司綜合廠用3T卷揚機、滑車組、地錨、夾具等進行張拉。除銹、調直時級鋼筋冷拉率不大于4%，級鋼筋冷拉率不大于1%。經冷拉的鋼筋表面達到光滑、潔凈，油漬、漆污及用錘擊能剝落的浮皮、鐵銹均清

9、除干凈；鋼筋平直、無局部彎曲。鋼筋直徑20以下(含20)采用連續閃光焊；鋼筋直徑20以上采用閃光預熱閃光焊。對焊前應清除鋼筋端頭約150mm范圍內的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。此外，鋼筋端頭有彎曲，應予調直或切除。當調換焊工或更換焊接鋼筋的規格和品種時，應先制作對焊試件進行冷彎試驗。合格后，才能成批焊接。焊接參數及焊接電流應根據鋼種特性、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作人員自行修正。焊接完畢后，應待接頭處由白紅色變為黑紅色才能松開夾具，平衡取出鋼筋以免引起彎曲。取樣數量 從每批成品中切取6個試件，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗。在同班內，由同一焊工，按同一焊

10、接參數完成的200個同類型接頭作為一批。外觀檢查 接頭處不得有橫向裂紋，與電板接觸處不得有明顯燒傷，接頭處的彎折，不得大于4度，接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于1/10鋼筋直徑，同時不得大于2mm。鋼筋加工好后由項目部派專人驗收，運至現場分規格、品種掛牌堆放，堆放鋼筋時鋼筋下面墊木保證鋼筋離地20cm以上。鋼筋的切斷 鋼筋的切斷采用GJ40A鋼筋切割機機械切割，該機械能切割40以下鋼筋。鋼筋的斷料應先斷長料、后斷短料，做到長短搭配，減少和縮短鋼筋頭，以節約鋼筋。斷料時避免短尺量長料，防止量料時產生累計誤差，并在工作平臺上標出刻度，以控制斷料長度。下料后的鋼筋按不同的規格、尺寸、用途進行編號，并注

11、明根數，分別堆放。經切斷的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現象，鋼筋下料長度誤差不大于10mm。鋼筋的彎曲、成型 鋼筋的彎曲、成型采用GW40彎曲、成型機進行，能彎曲、成型40以下的鋼筋。鋼筋的彎曲、成型劃線時根據彎曲角度扣除彎曲調整值。級鋼筋末端作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑(D)不小于鋼筋直徑(d)的2.5倍，平直部分不小于鋼筋直徑(d)的3倍。級鋼筋末端作90或135彎折時，其圓弧彎曲直徑(D)不小于鋼筋直徑(d)的4倍。彎起鋼筋等中間彎折處的彎曲直徑(D)不小于鋼筋直徑(d)的5倍。用級鋼筋制作箍筋，其末端按抗震要求作135彎鉤，彎鉤的彎曲直徑不小于受力鋼筋的直徑且不小于箍筋鋼筋直徑的2.5

12、倍，彎鉤平直部分長度不小于箍筋鋼筋直徑10倍。135彎鉤抗震箍筋綁扎施工有一定困難，先彎成一個135彎鉤、一個90彎鉤，安裝綁扎箍筋就位后再用小扳手扳135彎鉤。鋼筋接頭距鋼筋的彎折處距離不小于5倍鋼筋直徑(d)。(3) 鋼筋的安裝、綁扎 鋼筋加工好后由項目部派專人驗收，運至現場分規格、品種掛牌堆放，堆放鋼筋時鋼筋下面墊木保證鋼筋離地20cm以上。鋼筋綁扎前應熟悉圖紙，鋼筋工長應向鋼筋工交底，核對鋼配料的料牌，核對成品鋼筋的形狀和尺寸直徑等。鋼筋安裝、綁扎時，鋼筋的級別、直徑、根數、間距、位置及預埋件規格、數量、位置符合設計要求。鋼筋接頭類型、位置，同截面鋼筋數量，搭接長度符合規范要求，鋼筋綁

13、扎牢固，清潔，無污染，受力鋼筋保護層設置正確無誤。鋼筋的連接優先采用機械連接或焊接。當必須采用搭接接頭時，縱向受拉鋼筋的搭接長度為Lae（接頭面積不超過25時），且在任何情況下不應小于300。縱向受壓鋼筋的搭接長度為0.85Lae(接頭面積不超過50時)，且在任何情況下不應小于200。接頭區段長度為1.3陪的搭接長度。縱向受力鋼筋搭接長度范圍內的箍筋，其直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍。鋼筋受拉時，其間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5陪，且不大于100，鋼筋受壓時，其間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10陪，且不大于200。 簡支板或連續板下部縱向受力鋼筋伸入支座的錨固長度不應小于5d，支座

14、負筋的錨固長度應按受拉鋼筋錨固長度執行，鋼筋混凝土簡支梁和連續梁簡支端的下部縱向受力鋼筋伸入支座的錨固長度Las15d。支承在砌體結構上的鋼筋混凝土獨立梁，在縱向受力鋼筋錨固長度Las范圍內應配置不少于兩個箍筋，其直徑不宜小于縱向受力筋最大直徑的0.25陪，間距不宜大于縱向受力筋最小直徑的10陪，當采用機械錨固措施時，箍筋間距不宜大于縱向受力筋最小直徑的5陪。 鋼筋砼工程施工、及技術質量控制準備工作: 對已完成的模板、鋼筋、預埋件、孔洞、管線等和建設單位、共同交接和隱蔽驗收。 施工工藝流程 配合比計算原材料計算、外加劑配制砼攪拌（坍落度測定、試塊制作）上料砼澆筑、振搗混凝土配合比的確定 根據有

15、關要求，該工程混凝土結構施工配合比試配，由建設單位（以下簡稱甲方）、監理單位和施工單位（以下簡稱乙方）一起計算試配。并取得合理配合比，報送質監站、監理部，作為指導現場混凝土施工的依據，并作好記錄。試配分工 乙方技術負責人指導，項目經理、質安員、內業技術員試配計算實施工作，配制依據 國標：工程建設標準規范匯編第八分冊，砼結構設計規范部分軟練標號水泥砼施工配合比手冊。原材料說明 水泥 水泥采用大廠32.5#（R）、42.5# （R）和52.5# （R）水泥，嚴禁使用小廠水泥和過期水泥。水泥進場必須有出廠合格證及復驗報告，同期各項性能指標必須符合現行國家有關技術標準的規定。粗骨料 石子：當地產采用含

16、泥量小于1，針片狀顆粒含量小于15的卵石，其最大粒徑不得超過結構截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋間最小凈距的3/4，若為鋼筋砼板，骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/4，且不大于25mm。拌合水：用潔凈飲用水標準。砼配合比及拌制、運輸 現場所用砼配合比由試配評定小組進行確定，施工員不得隨意更改、套用。配合比在施工中的使用期限及更換時間，應嚴格按 操作規程執行。水泥、砂、石必須專人負責過磅（計量裝盤），石子必須沖洗干凈，并隨時檢查執行情況。砼的拌制應嚴格按“操作規程”執行。每盤拌合時間應保證在2分鐘以上，砼必須拌合均勻，色澤一致，具有良好的和易性及流動性。工程砼運輸，采用塔吊作垂直及部分水平運輸

17、，在塔吊臂長范圍外采用手推車作水平接應運輸。施工要點a.按先澆柱后澆梁、板順序澆筑砼，柱砼分層澆筑，分層厚度不大于50cm。澆筑砼前，柱底部應先澆一層與砼內砂漿相同的水泥砂漿以免底部產生蜂窩現象。b.柱砼澆筑完成后應停歇1-2小時，使砼初步沉實，再繼續澆筑梁板砼，以免柱梁接頭縫處的砼出現裂縫。c.梁板砼順次梁方向澆筑;要特別重視結構的保護層及雨蓬，樓梯結構的負彎矩部分鋼筋的位置。e.砼振搗 砼采用插入式振動棒振搗，現澆板用平板式振動器復振。 砼振搗要均勻，做到棒棒相接，不漏振，如在澆搗時發現預埋件位移、跑模，必須立即停止澆搗，整改后方可繼續澆搗。砼振搗要搗好以下幾個部位，主筋的下面鋼筋密集處，

18、模板陽角處，柱梁接頭處。砼振搗不得接觸到鋼筋和模板。墻柱澆筑高度大于3.0m的，在一則或兩側模板開設門子板，砼從門子板處的斜槽或平臺灌入模內，振搗器采用高頻振搗棒從頂部插入振搗。砼按300-500mm厚分層澆筑，在有孔洞模板部位兩側應均勻下料，相對振搗。f.砼養護 砼澆筑12小時后及時養護，使砼保持濕潤狀態，養護時間不少于7天。砼的養護采用人工自然養護法。在砼澆筑完畢后的12h以內對砼加以覆蓋和澆水養護，養時間當砼中無外加劑摻入時，不得少于7晝夜，當砼中有外加劑摻入時不得少于14晝夜。砼的拆模：側模在砼強度保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后可拆除，底模的拆除根據早拆體系中的規定執行。砼試塊

19、留置本工程砼采用的是自攪拌，故砼的試塊采取現場隨機抽樣制作，第一次在砼攪拌站，第二次在施工現場，留置組數按下面執行。每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼,其取樣不得少于一次。每工作班拌制的 同配合比的砼不足100盤時,其取樣不得少于一次。每一現澆樓層段同配合比的砼,其取樣不得少于一次。以上每次取樣至少留置一組標準試件，每組三個試件在同盤砼中取樣制作。粘土磚砌體工程施工、及技術質量控制磚墻的砌筑工藝、及技術要點:抄平、放線立皮數桿鋪灰砌磚修縫、清理等。(1) 抄平、放線:為保證建筑物平面尺寸正確及各層標高的正確， 砌筑前應認真抄平、放線，各樓層標高引至樓板邊緣或墻上，先放出墻軸線，再根

20、據軸線放出砌墻輪廓及門洞口位置。(2) 砌體施工中做到無皮數桿不施工，皮數桿間距為1520m，轉角處均應設立，砌磚前應先對皮數桿進行預檢。(3) 墻體砌筑時按照施工操作規程及設計要求施工，做好技術交底，砌體用磚提前澆水濕潤，嚴禁干磚上墻，確保砌筑及粉刷質量。(4) 砌筑砂漿采用重量配合比，計量準確，試塊按規定留置。砂漿應隨伴隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須在拌成后3h 和4h 內使用完畢，隔夜砂漿不得使用。(5) 木磚的尺寸符合要求，數量足夠，并作防腐處理。(6) 構造柱處墻體砌成凸凹槎，槎深為60mm，高度為5 皮磚，從底部先退后進，并按要求設置拉結筋。(7) 磚砌體的轉角處和交接處盡量同時

21、砌筑，如在轉角處砌筑確有困難時考慮留斜槎，斜槎底長不小于高度的三分之二，槎子必須平直、通順；分段位置在變形縫、門口、構造柱處；隔墻與墻交接處留斜槎確有困難時可留直槎且為陽槎，并加設拉結筋，拉結筋的數量120mm 厚墻加根6 鋼筋，間距沿墻高不超過500mm，埋入深度從墻的留槎處算起大于500mm，外露長度大于500mm，末端成90彎鉤。接槎時，將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，保證灰縫順直。后砌隔墻頂應用立磚斜砌擠緊。(8) 沉降縫兩邊的墻角應按直角要求砌筑。先砌的墻要把舌頭灰刮盡，后砌的墻可采用縮口灰的方法。掉入沉降縫內的砂漿和雜物，應隨時清除干凈。在操作過程中，要認真進行自檢，

22、如出現偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。 成品保護 (1) 砂漿稠度應適宜，砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。 (2) 墻體拉結鋼筋、抗震構造柱鋼筋及各種預埋件、水電管線等， 均應注意保護，不得任意拆改或損壞。 (3) 基礎墻兩側的回填土，應同時進行，防止回填土將墻擠歪擠裂。 (4) 尚未安裝樓板或屋面的墻和柱，當可能遇大風時，應采取臨時支撐等措施，以保證施工中的穩定性。 (5) 構造柱、圈梁等支模過程中應單獨考慮支架、支撐，保證穩定，嚴禁利用磚墻頂支加固而引起墻體移動、開裂等。(6) 雨天施工收工時，應覆蓋砌體表面。第3節 裝飾工程工法、及技術質量控制抹灰工程工法、及技術要點、質量通病防控1、墻面抹灰

23、要點 抹灰前必須先找好規矩，四角規方、橫線找平、立線吊直、彈出準線和踢腳板線。室內墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，用1:2水泥砂漿抹出護角，護角高度2m，每側寬度50mm。基層為混凝土時，抹灰前先刮素水泥漿一道，加氣混凝土砌塊基層抹石灰砂漿時，先刷107膠溶液一道，抹混合砂漿時先刷摻107膠的水泥漿一道。采用水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛，面層注意接搓，表面壓光不得少于兩遍，罩面后進行灑水養護。墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。室內踢腳線根據高度尺寸彈上線，把八字尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。外墻窗臺、雨蓬、陽臺、壓頂和突出腰線燈，上面根

24、據設計要求做流水坡度，下面做滴水線。2、頂棚抹灰要點 鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰前，用清水濕潤并刷素水泥漿一道。抹灰前在四周墻體上彈出水平線，以墻上水平線為依據，先抹頂棚四周，圈邊找平。頂棚表面應順平，并壓光壓實，無抹紋和汽泡、接搓不平現象，頂棚與墻面相交的陰角成一條直線。乳膠漆刷涂工法、及技術質量控制1、施工前先對基層進行處理，要求基層表面必須堅固、無酥皮、脫皮、起殼、粉化等現象；基層表面的油污、灰塵必須清除干凈。孔洞和不必要的溝槽應提前進行修補。2、待基層干燥，清理干凈后，即可滿刮膩子，第一遍要求橫面刮抹平整，均勻，光滑。待干透后用粗砂紙打磨平整，清掃干凈，再滿刮第二遍膩子，刮抹方向與第一遍垂

25、直，盡量刮薄，不得漏刮，接頭不得留槎。基層干燥，清潔后即可涂刷底層涂料，不得漏涂，涂層均勻，一般要干燥4h以上。3、第一遍涂料應稍稀，用涂料滾子蘸料涂料，少蘸，勤蘸，避免流掛。一般先上后下，從左到右，先遠后近，先邊角、棱角小面，后大面，厚薄均勻。干燥后（一般不少于6h），用細水砂紙打磨，打磨時用力要輕而勻，并不得磨穿涂層，磨后將表面清掃干凈；第二遍涂料應比第一遍稠，其余工序與第一遍施工相同。若遮蓋差，則打磨后再涂一遍。涂刷要均勻，不宜太厚，防止漏刷，色調一致，無明顯刷痕。內墻磚施工工法、及技術質量控制1. 墻磚、石材品種、規格、顏色和圖案應符合設計、住戶的要求，飾面磚表面不得有劃痕，缺棱掉角等

26、質量缺陷。 2. 墻磚使用前，要仔細檢查墻磚的尺寸（長度、寬度、對角線、平整度）、色差、品種，以及每一件的色號，防止混等混級。 3. 基層清理，如墻面是涂料基層，必須發水后把涂料鏟除干凈，并且打毛鑿深不小于5mm，間跑不大于50mm，并刷凈水泥漿1遍。 4. 檢查基層平整度、垂直度，如誤差超過20mm（用2米靠尺檢查），先用1:3水泥砂漿打底校平后方能進行下一工序。 5. 施工前，要在墻面刷一遍凈水泥漿，墻磚使用前，要將磚充分浸水濕潤，涼干待用。 6. 確定墻磚的排版，在同一墻面上的橫豎排列，不宜有一行小于半磚，非整磚應排在次要部位或陰角處。 7. 水泥使用大廠325號水泥砂漿體積比一般為1:

27、2.51:3，粘結厚度815mm。 8. 木作隔墻貼墻磚，木制基層應做防潮處理，再木作基層上掛鋼網，刷一遍凈水泥漿，作抹灰基層后再貼墻磚。 9. 墻磚粘貼前必須找準水平及垂直控制線，墊好底尺，掛線粘貼，做到表面平整，粘貼應自下而上進行，整間或獨立部份必須當天完成，或將接頭留轉角處。 10. 墻磚粘貼時，平整度用1000mm靠尺檢查，誤差2mm，2m靠尺檢查，平整度3mm，相鄰間縫隙寬度2mm，平直度3mm，接縫高低差1mm。 11. 墻磚粘貼時必須牢固，無歪斜、缺棱掉角和裂縫等缺陷。空鼓控制在3，單片空鼓面積不超過5。 12. 腰帶磚在鑲貼前，要檢查尺寸是否與墻磚的尺寸相互協調，腰帶磚下口離地

28、一般不低于800mm，一般為三匹磚以上的位置用腰帶磚。13. 墻磚粘貼陰陽角必須和角尺檢查成90度，磚粘貼陽角必須45角碰角，碰角嚴密，縫隙貫通，碰角45度，墻磚切開關插座位置時，位置必須準確，保證開關裝好后縫隙嚴縫。第4節 給排水施工方法、及技術質量控制1、預留預埋: 預留預埋是給排水專業在主體施工中的工作重點，它主要包括防水套管、穿墻、梁鋼套管，衛生潔具排水預留洞，管道穿樓板孔洞，設備基礎預留孔洞及預埋件等。預留預埋準確與否對整個安裝工程至關重要。它將直接影響給排水安裝的順利進行。（1）施工準備期間，專業工長認真熟悉施工圖紙，找出所有預埋預留點，并統一編號，同時與其他專業溝通，以避免今后安

29、裝有沖、交叉現象，減少不必要的返工。（2）嚴格按標準圖集加工制作防水套管、穿墻套管，套管長度按結構施工圖尺寸確定，套管選用比管徑大二號的鋼管。(3)套管安裝 A.剛性套管安裝：主體結構鋼筋綁扎好后，按照給排水施工圖標高幾何尺寸找準位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接在鋼筋網中，如果需氣割鋼筋安裝的，安裝后必須用加強筋加固，并做好套管的防堵工作。B穿墻套管安裝：土建專業在砌筑隔墻時，按專業施工圖標高，幾何尺寸將套管置于隔墻中，用砌塊找平后用砂漿固定，然后交給土建隊伍繼續施工。C穿剪力墻鋼套管安裝：在鋼筋綁扎好后，按照專業施工圖確定好套管的標高和幾何尺寸放置鋼套管，找準確切位置后焊牢在周圍鋼筋上，如果

30、需要氣割鋼筋安裝的，安裝好后必須用加強筋加固并做好防堵工作。D穿樓板孔洞預留：預留孔洞根據尺寸做好木盒子或鋼套管，確定位置后預埋，待混凝土澆筑后取出即可。2、管道支架安裝 (1)管道支吊架選型、活動和固定支架的設置應符合規范要求。(2)支吊架安裝前，應對支吊架進行外觀檢查。外形尺寸應符合設計、規范要求，不得有漏焊。(3)支吊架的標高必須符合設計要求，安裝前，必須根據管道標高、尺寸大小彈線，確定支架位置，復核無誤后方可固定支架。對于有坡度的管道應根據兩點間的距離和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。(4)管道支架水平間距應符合規范要求。(5)管卡安裝要求:層高小于5米每層設一個管卡，層高大于5

31、米每層設兩個，管卡安裝距地面1.5-1.8M，如果設兩個管卡可均勻安裝。3、管道的絲扣連接 絲扣連接工藝流程及注意事項如下： 管徑在15-32mm之間套2次，在40-50mm之間套3次，70以上套3-4次。螺紋長度要符合規范要求。對小管徑管道可用調直機調直。對于聯接點彎曲過死或管徑較大的管道采用氣焊加熱調直。鍍鋅鋼管不允許用加熱法調直。管段調直不允許損壞管材。4、PVC管的連接 UPVC排水管采承插粘接。粘接前應對承插口進行插入試驗，插入深度一般為承口的3/4深度，試驗合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦試干凈，若有油污用丙酮除掉。插入粘接時將插口稍作轉動，粘接時要注意預留方向。5、

32、鋼管管道的焊接焊前準備 （1）工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必須進行查核，確認實物與合格證件相符合方可使用。（2）焊條必須存放在干燥、通風良好的地方，嚴防受潮變質。（3）管道對接焊口的中心線距管子彎曲起點不應小于管子外徑，且不小于100mm，與支吊架邊緣的距離不應小于50mm。管道兩相鄰對接焊口中心線間的距離應符合下列要求：公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于管子外徑；公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm。（4）焊件的切割口及坡口加工宜用機械方法，坡口型工采用V型。（5）焊前應將坡口表面及坡口邊緣內側不小于10mm范圍內的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，并不得有

33、裂紋、夾層等缺陷。（6）管子或管件的對口，應做到內壁平齊，內壁錯量要求不應超過管壁厚度的10%，且不大于1mm。焊接工藝 （1）焊件組對時，點固焊選用的焊接材料及工藝措施應與正式焊接要求相同，管子對口的錯口偏差不超過壁厚的20%，且不超過2mm，調整對口間隙，不得用加熱張拉和扭曲管道的辦法，雙面焊接管道法蘭，法蘭內側不凸出法蘭密封面。（2）不得在焊件引弧和試驗電流，管道表面不應有電弧擦傷等缺陷。（3）焊接完畢后，將焊縫表面熔渣及其兩側的飛濺清理干凈。焊后檢查 （1）焊后必須對縫進行外觀檢查，檢查前，應將妨礙檢查的渣皮飛濺清理干凈。（2）焊縫焊完后，應在其附近打上焊工鋼印代號。（3）對不合格的焊

34、縫，應進行質量分析，訂出措施后返修，同一部位的返修次數不應超過三次。6、管道安裝 （1）給水管道安裝工藝流程 安裝準備-材料檢查-預制加工-干管安裝-立管安裝-支管安裝-管道試壓-管道防腐-管道沖洗 (2)排水管道安裝 A排水立管中心與墻面的距離管徑（mm）5075100125150200距離（mm）608090100120130B嚴格按設計和規范要求做好排水管道的坡度，以保證污水暢通排出。7、閥門安裝 (1)閥門安裝前，應做耐壓強度試驗。試驗應以每批（同牌號、同規格、同型號）數量中抽查10%。如有漏裂不合格的，應再抽查20%，如仍有不合格的則須逐個試驗。強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規定之

35、壓力。并做好閥門試驗記錄。(2)閥門安裝時，應仔細核對閥件的型號與規格是否符合設計要求。閥體上標示箭頭，應與介質流動方向一致。(3)閥門安裝，位置應符合設計要求，便于操作。8、管道試壓吹洗 (1)管道試壓按系統分段進行，既要滿足規范要求，又要考慮管材和閥件因高程靜壓增加的承受能力。水壓強度試驗的測試點設在管網的最低點。對管網注水時，應先將管網內的空氣排凈，并緩緩升壓，達到試驗壓力后，穩壓30分鐘，目測管網，應無泄漏和無變形，且壓力降不應大于0.05Mpa。(2)調節閥，過濾器的濾網及有關儀表在管道試壓吹洗后安裝。吹洗時水流不得經過所有設備。沖洗后管道及時封堵，防止污物進入。9、管道的防腐及保溫

36、 （1）管道的防腐 金屬支吊架、明裝鋼管、排水鑄鐵管除銹后刷防銹漆二道，再刷調和漆一道、然后耍面漆一道。做好防腐后的管道要進行成品保護，防止防腐層的破壞。（2）管道的保溫 管道的保溫應在防腐和水壓試驗合格后進行。保溫層的厚度應符合規范要求。第6節 電照（強電）安裝、及技術質量控制本工程的電氣安裝工程主要包括變配電系統，照明、插座系統、防雷接地系統等強電系統。電氣配管 所有配管工程必須以設計圖紙為依據，嚴格按圖施工不得隨意改變管材材質、設計走向、連接位置，如果需改變位置走向的，應辦理有關變更手續。暗配管應沿最近的路線敷設，盡量減少彎頭數量，埋入墻或地面混凝土的管外壁離結構表面間距不小于30mm。

37、管路超過一定長度時，管路中應加裝接線盒。加裝接線盒的位置應便于穿線和檢修，不宜在潮濕有腐蝕性介質的場所。鋼管的敷設一律采用套絲管箍連接，要求鋼管經掃管后進行管頭套絲，套絲長度以用管箍連接好后螺紋外露23扣為宜，套絲完成后應檢查是否光滑、平整，一般需對管口作二次切剖處理，以便保持光滑、平整，不損傷管內導線。鋼管套管應擰牢防止松動、脫落，緊固完成后，裝好接地邊線，接地線采用鍍鋅專用接地線卡，禁止使用鋼筋焊接地線，鋼管入盒處制作燈頭彎，以便接線盒能緊貼模板表面，全部采用套絲并用鎖緊螺母固定牢固，裝設好鍍鋅接地線卡，暗配管安裝完成后，至少每1.5米固定一道，以防混凝土澆搗時管子松動、移位。鋼管進入配電

38、箱時，應使用配電箱的敲落孔，并使用鎖緊螺母固定牢靠，連接牢固后管螺紋宜外露23扣。明配鋼管應排列整齊，固定點間距均勻，與終端、轉彎點、電氣器具或接線盒、箱邊緣的距離一般為200mm左右。鋼管在與各類動力設備連接時，應將鋼管敷設到設備內，如不能直接進入設備，干燥房間在鋼管出口處用金屬軟管引入設備，并將管口包扎嚴密。金屬軟管與鋼管之間安裝鍍鋅跨接接地線，在室外或潮濕房間內，管口加裝防水彎頭，由防水彎引出的導線套軟管保護，制成防水弧度后可引入設備，同時對各連接處作好密封處理，彎出地面的管口大于等于200mm。暗配管要求采取防堵措施，鋼管一般采用堵頭或加管護口，PVC管可以在預埋后，用電吹風烤熱后，用

39、鉗子夾成扁平狀。箱盒預埋 箱盒預埋可以采用做木模的方法，具體做法是：在模板上先固定木模塊，然后將箱、盒扣在木模塊上，拆模后預埋的箱盒整齊美觀，不會發生偏移。防雷接地 本工程按二類防雷設計。在屋面利用金屬板作接閃器,利用大樓樁基、結構基礎、樓層現澆混凝土板內鋼筋作接地極，柱子中外側兩根主筋等作為接地線，連接成可靠的電氣通路。本工程的接地采用共用接地裝置,即將變壓器中性點工作接地、弱電系統的工作接地、電氣保護接地等均與防雷接地裝置共用，共用接地電阻不大于1歐姆。建筑物內的電氣線路采用TN-S系統實行等電位連接，等電位聯結端子的施工嚴格按規范執行。配管接線 (1)施工程序：選擇導線穿帶線掃管放線導線

40、與帶線綁扎帶護口導線連接導線包扎2及以下的多股銅芯線應先擰緊燙錫或壓接端子后再與設備、器具的端子連接。當設計無特殊規定時，導線采用焊接壓板壓接或套管連接。燈具、開關箱等低壓電器安裝 對安裝有妨礙的模板、腳手架必須拆除，墻面、門窗等裝飾工作完成后，方可插入施工。 燈具及開關箱等的安裝須格外注意觀感質量、標高位置要正確可靠。 配電箱（盤）全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間，根線與中性線之間，根線與保護地線之間，中性線與保護地線之間。兩人進行搖測，同時做好記錄，做為技術資料存檔。第四章 工程質量保證措施 一、工程質量保證體系、及質量目標：我公司完全按“

41、ISO9001:2000”質量管理體系”規定的程序、標準進行管理，確保實現優質工程之目標。二、確保質量的技術措施在進行定位、放樣測量以前，必須對測量儀器和器具進行一次認真檢驗和校正，使之符合規定所要求的誤差。在基礎砌筑前或完成后，必須進行一次認真的測平工作，基礎頂面標高誤差不得超過15mm，對于基礎頂面凹于規定值處應以水泥砂漿或細石混凝土填平。每層墻體在砌筑前應作一次測平工作，砌筑中的水平標高隨時用皮數桿加以控制，同一墻面的標高誤差，可采取提（或壓）縫的辦法，將標高誤差分配在一步架的各層磚縫隙中。對主體工程施工質量的控制重點，是砌體的砌筑質量和鋼筋混凝土的澆筑質量。控制砌體施工質量的技術措施。

42、（1）嚴格督促對墻體水平度和垂直度的檢查。（2）嚴禁干磚砌墻，以保證灰滿縫實。鋼筋混凝土施工質量的技術措施（1）混凝土配合比的質量控制認真檢查混凝土的配合比，對水泥和外摻材料的配比計量誤差不得大于2%，砂石材料的配比計量誤差不得大于3%。嚴格控制砂石材料的含泥量，對一般性混凝土：砂子含泥量不得大于5%，石子含泥量不得大于2%，對抗滲性和高標號混凝土砂子含泥量不得大于3%，石子含泥量不得大于1%對模板表面應嚴格清理洗刷干凈，并應堵塞整平漏漿縫隙和釘子洞。在混凝土澆筑前鋼模表面應均勻涂刷脫模劑不得漏刷。嚴格控制混凝土的配合比，經常檢查督促原材料計量的準確性。嚴把混凝土振搗關，對厚體積混凝土應分層澆

43、筑、分層振搗，對鋼筋密集處和孔洞周圍，應加補人工振搗，振搗移動間距一定要在振搗有效半徑之內。嚴格掌握混凝土下料自由傾落的高度，一般不超過2m，板不超過1m，當超過上述高度的應采用竄桶或溜槽等下料。預防混凝土裂縫的技術措施 嚴格控制混凝土的水灰比、水泥用量和砂石的含泥量，并要求搗固密實。在澆筑混凝土前，應將基層和模板澆水濕透。盡量選用低熱或中熱水泥（如礦渣水泥、粉煤灰水泥）來配制混凝土，或混凝土中摻入適量粉煤灰，以便減少水化熱量。混凝土澆筑完畢后，應及時覆蓋草袋、草簾、鋸末或水砂等，灑水養護。在養護期間應嚴格保持表面的濕度。裝修工程的質量措施 裝修工程的常見質量通病是面層起砂、空鼓和裂縫，應分別

44、不同情況采取必要的措施：水泥砂漿和混凝土面層起砂的主要原因是水灰比過大，因此必須嚴格控制水灰比對水泥砂漿地面的稠度不得大于35mm，混凝土地面坍落度不得大于30mm。同時要求面層壓光不得少于3遍，并掌握好壓光時間，第一遍應在面層鋪筑完后隨即進行，第二遍應在初凝后終凝前的期間完成，第三遍主要是消除抹痕和閉塞細毛孔，應依第二遍收水情況在終凝前無明顯水印時進行，但絕對禁止在終凝后壓光。面層空鼓是各種面層裝修材料的常見通病，其最主要原因是對基層的處理不符合規范要求。因此要求在鋪貼面層前一定要將基層的表面的浮灰、漿膜和其它污物沖刷干凈，并應要求在濕潤、清潔、糙面的條件下一邊涂刷素水泥漿一邊鋪貼面層材料。

45、四、分部分項工程具體質量保證措施(1)鋼筋工程：0.5m間距的鐵馬登，鐵馬登為12鋼筋焊接成(2)砼工程：柱，構造柱澆筑前先清理雜物，澆水濕潤，底部灌100mm厚同砼配比的砂漿，現澆板砼摻早強劑，表面一次起壓成形，在澆筑過程中使用刮杠找平，隨時用水準儀控制板高，砼澆筑完畢后使用塑料覆蓋，及時洚水養生。(3)砌筑工程：砌筑用磚提前澆水濕潤，含水率控制在15左右。一般以水浸入磚四周邊1.5cm為宜，加深砌筑質量管理，采取正確方法砌筑，磚砌體上下錯縫，內外搭接，無通縫，砂漿飽滿度不少于80%，砌筑過程中隨時檢查核對砌體輔線，標高，門窗洞口位置尺寸；每道砌體砌完后，實行操作者自檢，經過專職質檢員檢查合

46、格后，再進行下一道墻砌筑。(4)電氣工程：配管時掌握好彎曲半徑和彎曲度，保證穿線時能順利通過，穿線前將管中的積水，雜物清除干凈，管內導線不允許有接頭，盒內接頭一律焊錫。施工完畢每戶均進行通電試驗，保證開關插座燈具使用有效。 其他詳細技術、質量保證措施，及質量通病均在施工方法、工藝流程中詳細編制（詳前述第三章）第五章 安全生產控制措施1、安全生產目標 在工程施工過程中，嚴格貫徹“安全第一，預防為主”以下，現場管理達到“市級安全文明工地”考核標準。2、安全保證體系我公司完全按“GB/T28001-2001職業健康安全管理體系標準”規定的程序及要求進行管理，確保工程施工安全。3安全生產保證措施（1）

47、對所有進場的工人和勞務人員，由項目部專職安全員負責組織安全教育，各作業班負責人負責對各自人員進行安全教育，并認真做好記錄 ，“三級教育”合格后方能上崗。（2）特種作業人員必須經培訓合格后持證上崗，操作證必須按期復審，不得超期使用，同時證件必須隨身攜帶上崗，以備查驗。（3）項目部安全員每天要進行安全巡視和檢查，對查出的問題或隱患及時認真的做好記錄，糾正或整改時必須做到定時、定人、定措施 。（4）項目部要認真抓好每周一次，每月一次的安全周例會和大會，及時通報安全情況、總結工作經驗，表揚好的，批評差的，并提出下步安全防范要點或目標。對每一次會議都要認真做好會議記錄 。（5）對進場的施工隊，項目部及時

48、與其簽定安全生產責任合同，以提高安全意識和責任心。并各執一份，歸檔保存備查。（6）施工現場安全防護 ：1）分項工程施工前，必須進行安全技術交底并簽字存檔。（8）施工用電安全措施1）施工現場供電采TN-S 系統。安裝、維修與拆除臨時用電工程，必須由電工完成 。2）各類用電人員應做到熟悉用電基本知識和所有設備的性能，工作時必須配備相應的勞動保護用品。停用的設備必須拉閘斷電，鎖好開關箱，發現問題及時報告。搬遷設備必須經電工切斷電源3）現場照明一般用220V 電壓，照明電線應用絕緣子固定，不得使用花線或塑料膠線，導線不得隨地拖拉或綁扎在腳手架上。照明燈具的金屬外殼必須接地，單相回路內的照明開關箱，必須

49、裝設漏電保護器，碘鎢燈必須架設牢固。 第七章 文明施工措施一、現場防止環境污染措施：1 防止大氣污染措施： （1 ）施工垃圾要及時清運，清運時，適量灑水減少揚塵。（2 ）對于易外揚的細顆粒散體材料盡量安排庫內存放，如露天存放采用嚴密度遮蓋，2 防止噪聲污染的措施： 施工現場提倡文明施工，并且施工應盡量減少對工作人員的影響，因此應建立健全控制人為噪聲的管理制度。二、保衛、消防、衛生措施： 7 防火措施： （1 ）電工、焊工從事電氣設備安裝和電、氣焊切割作業，要有操作證和用火證。動火前消除附近易燃物，配備滅火用具，用火證當日有效，動火地點變換要重新辦理用證手續。（2）使用電氣設備和易燃、易爆炸物品

50、，必須嚴格防火措施，指定防火負責人，配備滅火負責人，配備滅火器材，確保施工安全。（3 ）施工現場嚴禁吸煙，必要時設有防火措施的吸煙室。（4）施工現場和生活區，未經保衛部門批準不得使用電熱器具 。（5 ）氧氣瓶、乙炔瓶工作間距不少于5m ，兩瓶同明火作業距離不小于10m 。禁止在工程內使用液化石油氣鋼瓶，乙炔發生器作業 。（6）在施工中要堅持防火安全交底制度。特別在進行電氣焊、油漆、粉刷或從事防火等危險作業時，要有具體防火要求。第八章 工期保證措施根據招標文件要求，結合我公司的施工能力，技術裝備及人員素質，向建設單位承諾，確保在規定的工期內完成該施工任務。在施工過程中，我們對整個工程進度統籌安排

51、，精心組織，對各分部分項工程的施工工期進行分解，要求各分部分項工程的完成時間只能提前，不能拖后。設備、材料、資金、勞動力等資源保證按計劃供應。水電安裝工程：貫穿全部工程。2.施工進度計劃保證措施 1）、做好前期施工準備 組織有關人員熟悉圖紙，做好圖紙會審工作，按設計要求組織各種原材料及施工機械設備進場，提前做好各種原材料的檢驗及砼與砂漿的配合比工作，對本工程所采用的新材料、新技術進行重點學習和培訓，根據工期要求及進度計劃做出原材料、構配件及勞動力的需要計劃。2)、施工部署統籌、合理安排 施工布署的總體原則 本工程工期較緊，為能按期竣工交付使用，應仔細籌劃人力、資源、時間及空間上的總體布局，總體施工布署按照“先結構、后裝飾裝修”“先外后內”“先上后下”的原則，同時合理地安排各工序、分部工程的交叉施工。3）完整、科學的制定、執行進度計劃 建立嚴密的施工進度計劃檢查制度，在施工中嚴格按施工進度計劃控制各作業班組及分項工程的插入時間，施工管理人員根據進度計劃確定月旬作業計劃，合理安排工序搭接和施工流向4）、材料供應保證措施 保證材料供應數量及質量，是保證工期的關鍵部分，材料必須按材料計劃及施工進度要求及時組織、進場，杜絕因材料、構配件供應不到位而影響工期。5）、充分利用新材料、新工藝 采用新技術、新材料、新工藝提高效率，合理配備施工機械，保證各施工機械的正常使用。