1、熱網改造二期工程施工組織設計編制：審核：批準：Xxx供熱供水公司Xxx熱網改造二期安裝工程施工組織設計一、工程概況工程名稱：xxx熱網改造二期安裝工程建設單位：xxx供熱供水有限責任公司設計單位：xxx設計院施工單位：xxx供熱供水有限責任公司供水分公司Xxx熱網改造二期安裝工程是對集賢礦居民進行供熱的工程延續，該工程包括一個換熱站以及換熱站的熱源管路敷設。一網管線長1800余米，由DN200保溫管組成。在兩個回路主干管上均設補償器，以利管線進行熱伸縮補償。在供熱循環回路上，各系統最高點均設排汽點，各系統最低點設泄水點，并且砌檢查井，以利調節及維修。本工程計劃開工日期：2006年6月8日本計劃

2、計劃竣工日期：2006年7月15日工程中做到文明施工，不影響市政交通，不給居民帶來任何不便，按設計單位及公司制定的標準要求進行施工。管道之間、管道與管件之間均采用焊接，管道及管件材質為Q235B，拐彎處采用1.5D沖壓彎頭，所有閥門與管道連接為法蘭連接，焊條采用E4313。敷設方式：直埋敷設。管道安裝完畢后，管道接頭保溫前應進行水壓試驗壓力為工作壓的1.5倍。供、回水管應分開進行試壓，試壓時固定支架處覆土夯實，如果分段進行水壓試驗，端部支架應采取臨時加固措施，以免損壞支架。管道彎頭及需要觀察的地方，應標明介質流向紅色箭頭。二、編制依據依據城鎮供熱管網工程施工及驗收規范CJJ282004、工業金

3、屬管道工程施工及驗收規范GB50235、城鎮直埋供熱管道工程技術規程CJJ/T81、現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236、城市供熱管網工程質量檢驗評定標準CJJ38、雙鴨山市坤原設計院圖紙等進行編制。三、施工組織及人員配備四、現場施工主要設備名稱型號單位數量備注汽車平板臺1運管汽車3T臺1運輸挖溝機0.5m3臺1電焊機BX-600A臺1電焊機BX-500A臺1手拉葫蘆2T臺2手拉葫蘆3T臺2砂輪機臺1角向磨光機臺4切割機臺1割炬套4震搗器臺1焊條烘干箱臺1保溫筒臺4五、施工準備（1）、組織專人人員對圖紙進行認真學習，以便了解工程項目內容對施工的特殊要求。（2）、熟悉現場施工現

4、場是施工單位作業的綜合體現，所以在施工前認真了解現場的條件，對水源、電源、熱源的供應情況、市政給排水、煤氣、電信系統的布局及需辦理的各種手續以及地下構筑及地質情況等需詳細調查了解。材料、機具進退場的交通必須暢通，對每一處施工障礙都必須核準位置，并繪制成圖，以便于所有參與施工的管理人員和施工人員掌握現場情況。（3）、施工測量管道線路施工測量依據設計文件及圖紙要求，在施工前放出線路中心線及控制樁，并根據地形情況適當加密樁點及控制樁，確保便于施工并將測量結果做好記錄，上報批準后工程方可開工。縱橫斷面測量：為了測定管道的長度和測繪橫斷面，從管道的起點開始，沿管道中線中在地面上每隔一定距離如20m、30

5、m設置里程樁，管道交叉處，坡度變化較大處都要增設里程樁。施工測量：將管道位置實地測量并繪制成圖，以反映工程施工質量，并為管道工程使用期間的維持管理和以后管道工程的擴建等提供依據。施工測量工作應注意以下事項：1、管線中心樁和水準點均應用平移法設于管線施工范圍之外的便于觀察和使用的部位。2、主要的中心樁應加固或安裝標石。3、管線轉角樁應于附近永久性測量標石或永久性工程建立聯系，標出相互關系。4、應用坐標表示前線位置時，應按給定坐標數值測點定位，用圖解法注前線位置時，應先測定控制點線位置，再按給定值測定前線各點，即標出前線各點與永久工程或控制點線相對關系尺寸。5、工程測量所用控制點的精度等級，應高于

6、圖限級。6、設計測量所用控制點的精度等級符合工程測量要求時，工程測量宜于設計測量使用同一測量標志。7、管道工程的測量范圍，應自東平行路彎頭處測至供熱點。8、管線定位完成后，點位應順序編號，主要的中線樁應進行加固或安放標石，并繪點示記。9、管道中線定位完成后，應按施工范圍對地上障礙物進行核查，施工圖中已標出的地下障礙物的近似位置應在地面上作出標志，供施工前勘探使用。10、在管道起點、終點、管道固定支架及地下穿越部位的附近，應留臨時水準點。管道沿線臨時水準點的間距不宜大于300m，臨時水準點標志應明顯，安放應穩固，妥加保護。11、管道竣工后，應全部進行平面位置和高程測量。12、測量精度要求：（1）

7、測解析座標、管道點位中誤差不應大于5cm。（2）管道點位高程誤差不應大于2cm。13、管道的下列部位應測竣工數據：（1）地面建筑物的座標和高程。（2）固定支架的中心座標和支承平面的高程。（3）固定支架處和管道上表面的高程。（4）管道平面轉角點和中心座標和高程。（5）供熱管道、坡度變化點、應測中心座標和管道上表面的高程。（6）管件處應測中心座標和管道上表面高程。14、竣工測量數據應按下列要求繪制在竣工圖上：（1）竣工測量選用的測量標志，應標注在管道總平面圖上。（2）各測點的座標數據，應標注在平面圖上。（3）各測點的高程數據應標注在縱斷面圖上。六、障礙物的拆除1、施工前，應對開槽范圍內的地上、地下

8、障礙物進行現場核查及抗探，逐項查清楚障礙物構造情況以及與管道工程的相對位置關系。2、為保護開槽范圍內的各種障礙物，應有針對性制定技術措施，并應符合下列要求：（1）供水、排水、煤氣管道及各種地下構筑物的正常使用的安全。（2）各種電纜的正常使用和安全。（3）經采取加固措施后的電桿、樹木管的穩固。（4）各相鄰建筑物在施工中和施工后，不至發生沉降、傾斜、坍陷。七、施工方案一、土方工程根據工程現場情況，采用機械開挖與人工開挖相結合。1、土方開挖要根據現場條件、結構埋深、土質、有封無地下水等因素，選用不同的開槽斷面。施工時，要詳細對照設計圖紙施工平、斷面圖確定各施工段的槽底寬、邊坡、留臺位置、上口寬、堆土

9、等。2、在地下水位高于槽底的地段，應采取降水措施，將土方開挖部位的地下水位降到槽底以下后再挖。3、土方開挖前，必須先測量放線、測設高程。在挖掘地方施工中應進行中線、槽斷面、高程的較核。機械挖土，應有200mm預留量，宜人工配合機械挖掘，挖至槽底標高。4、土方開挖中出現事先未查到的障礙物，并將影響安全時，應停止施工，經采取措施，并經有關單位檢查同意后，再行施工。5、土方開挖時，必須按需要設置臨時道路、槽邊護欄，夜間照明燈及指示紅燈等設施。6、已挖至槽底的溝槽，后續工序應安排緊密、連續。盡量縮短晾槽時間。不能連續施工的土槽，應留出150-200mm的預留量，待施工前再開挖。7、管線位置、槽底高程、

10、坡度、平面拐點、坡度折點等必須經測量檢查合格。設計要求做墊層的直埋管道的墊層材料、厚度、密實度等應按設計要求施工。8、土方開挖應保證施工范圍內的排水暢通，并應采取措施防止地面水或雨水流入溝槽。9、當溝槽遇有風化巖或巖石時，開挖應由有資質的專業施工單位進行施工。采用爆破法施工時，必須制定安全措施，并經有關部門同意，由專人指揮進行施工。10、直埋管道的土方開挖，宜以一個補償段作為一個工作段，一次開挖到設計要求，在直埋保溫接頭處應設工作坑，工作坑宜比正常斷面加深、加寬250-300mm。11、挖土超挖在15cm以內且無地下水時，可用原土回填，夯實至密實度達到95%。12、當地基軟硬不一致時，應對地基

11、做過度處理。13、溝邊堆土盡可能堆在不防礙交通和施工的一側，堆土線距溝邊0.1-1m，堆土如不得已靠近建筑物外墻時，高度1.5m。14、堆土不要壓消火栓井、閥門井及其它公用設施。15、溝槽開挖較深而必須開直槽時，加支撐板，要確保施工安全。二、土建工程本工程共有固定支座19個。固定支架：管底以下為摻30%毛石砼，管底以上為C20砼。砼工程前，應對砂、碎石、水泥進行試驗，合格后做砼試配，施工時控制好水灰比及配合比，嚴格按重量比投料，不得增減。固定支架與土建結構必須整體結合牢固，當固定支架砼的強度沒有達到設計標號時，不得與管道固定、承受推力。固定墩砼燒筑前，應檢查與砼接觸部位的管道及卡板防腐層，防腐

12、層應完好。三、回填土工程1、溝槽的主體結構經隱蔽驗收合格及竣工測量后，應及時進行回填土。2、回填時應確保構筑物的安全，并應檢查墻體結構強度。3、回填前應將槽底雜物清除干凈，有積水應先排除。4、回填土應分層夯實。回填土中不得有碎磚、石塊、大于100mm的凍土塊及其他雜物。5、回填前，應檢查和修補管道保溫層破損處。管道焊口兩端管段在管道找正管口對接就位后，胸腔部位可先行回填。 6、溝槽胸部應填砂或邊篩的細土，填砂時應符合設計要求。填土時，篩土顆粒不應大于20mm，回填范圍為保溫管頂以上150mm以下的部位。7、管道焊接工作抗回填可采用水撼砂的方法分層撼實。8、回填土鋪土厚度：人工夯實為200-25

13、0mm一層，機械夯實為250-300mm一層。9、回填土的密實度應按設計規定，并逐層進行檢查測定。管頂或結構頂以上500mm范圍內，應采用輕夯夯實，嚴禁采用動力夯實機或壓路機壓實。10、供熱管線與其他地下設施交叉部位或供熱管線與地上建(構)筑手較近部位，其回填方案應征得有關單位同意。11供熱管線穿越城市道路時，采用水撼砂回填。四、管道安裝、焊接及檢驗 該管道工程使用母材為Q235B的螺旋焊接鋼管，焊條采用E4313，焊縫級別IVB級。按設計要求購置合格的管材、管道附件、閥門、標準件等。管道焊接，按焊工合格項目流水焊。（一）、管路安裝及檢驗1、螺旋鋼管使用前應做檢查，不得有超過壁厚允許偏差的銹蝕

14、、凹陷以及裂紋和重皮等缺陷。2、預制防腐層和保溫層的管道及管路附件，在安裝和運輸中不得損壞。3、管件制作和可預組裝的部分宜在管道安裝前完成，并經檢驗合格。4、鋼管、管路附件等安裝前應按設計要求核對型號，并按相應規定進行檢驗。5、雨季施工應采取防止浮管及防止泥漿進入的措施。6、施工間斷時，管口應采用堵板封閉，管道施工完成后，應將內部清理干凈，并及時封閉管口。7、管道法蘭、焊縫及其他連接件的安裝位置應留有檢修空間。8、管道穿越道路、墻或構筑物時，應加套管或砌筑涵洞保護。9、管子切割：（1）碳素鋼管宜采用機械方法切割。當采用氧乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整。（2）切口質量要求端面平整、無

15、裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。（3）切口端面允許傾斜偏差不應大于管外徑的1%，且不超過3mm。（4）預制直埋保溫管的現場切割管道配管長度不宜小于2m。（5）預制直埋保溫管在切割時應采取保護措施防止外護管脆裂。（6）預制直埋保溫管切割后的工作鋼管裸露長度應與原成品管的工作鋼管裸露長度一致。（7）預制直埋保溫管切割后裸露的工作鋼管外表面應清潔，不得有泡沫殘渣。10、公稱直徑小于或等于500mm的彎頭應采用機制彎頭，其他各種管件宜選用機制管件。11、焊接三通，其支管的垂直偏差不應大于支管高度的1%。設計要求需補強的焊制三通在制作時，應按設計要求進行補強。12、管道安裝前，應完成

16、管道支架的安裝，支架位置正確、平整、牢固。坡度符合設計規定。管道支架支掌表面的標高可采用加設金屬墊板的方式進行調整，金屬墊板不得超過兩層，墊板與預埋件焊接。13、兩根熱伸長方向不同的熱伸長量不等的供熱管道，設計無要求時，不應共用同一吊桿或同一滑托。14、支架結構接觸面應潔凈、平整；固定支架卡板和支架結構接觸面應貼實；導向支架、滑動支架和吊架不得有歪斜和卡澀現象。15、管道支架用螺栓緊固在型鋼的斜面上時，應配置與翼板斜度相同的鋼制斜墊片找平。16管道安裝時，不宜使用臨時性的支、吊架；必須使用時，應做出明顯標記，且應保證安全。其位置就避開正式支、吊架的位置，且不得影響正式支、吊架的安裝。管道安裝完

17、畢后，應拆除臨時支、吊架。17、有補償器裝置的管段，在補償器安裝前，管道和固定支架不得進行固定連接。18、直埋保溫鋼管應符合國家現行標準高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管CJ/T114的規定。19、現場施工的補口、補傷、異形件等節點處理應符合設計要求和有關規定。20、直埋保溫鋼管的施工分段宜按補償段劃分，當管道設計有預熱伸長要求時，應以一個預熱伸長段作為一個施工分段。21、預制直埋保溫管道在運輸、現場存放、安裝過程中，應采取必要措施封閉端口，不得拖拽保溫管，不得損壞端口和外護層。22、鋼管吊裝應使用專用吊具，單根預制保溫管吊裝時，吊點的位置應按平衡條件選擇，用護口吊鉤或用柔性吊帶起

18、吊，穩起、穩放、保護管道不受損任。23、安裝過程中不得碰撞溝壁、溝底及支架等。24、每個管組或每根鋼管安裝時都應按管道中心線和管道坡度對接管口。25、在雨、雪天進行接頭焊接和保溫施工時應搭蓋罩棚。26、對接管口時，應檢查管道平直度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差1mm，在所處對接鋼管的全長范圍內，最大偏差值不應超過10mm。27、鋼管對口處應墊置牢固，不得在焊接過程中產生錯位和變形。28、管道焊口距支架的距離應保證焊接操作的需要。29、在管溝中逐根安裝管道時，每10m管道的中心線偏移量不大于5mm。固定支架間的管道中心線應成一直線，坡度準確，管中心線高程的偏差不超過10mm，在水平方向

19、的偏差不超過30mm，在管道避開其它障礙物的地方，每一個焊口的折角不得大于5度角。30、在波紋補償器前50米范圍內的管道軸線應與補償器軸線相吻合。31、在保護套管中伸縮的管道，套管不得妨礙管道伸縮且不得損壞保溫層，外部的保護殼，在保溫層內部伸縮的管道，保溫層不得妨礙管道伸縮，且不得損壞管道防腐層。32、接頭保溫（1）直埋管道接口保溫應在管道安裝完畢及強度試驗合格后進行。（2）管道接口處使用的保溫材料應與管道、管件的保溫材料性能一致。（3）接口保溫施工前，應將接口鋼管表面、兩側保溫端面和搭接段外殼表面的水分、油污、雜質和端面保護層去除干凈。（4）管道接口使用聚氨脂發泡時，環境溫度宜為20，不應低

20、于10；管道溫度不應超過50。（5）對DN200以上管道接口不宜采用手工發泡。（6）管道接口保溫不宜在冬季進行。不能避免時，應保證接口處環境溫度不低于10。嚴禁管道浸水、覆雪。接口周圍應留有操作空間。（7）發泡原料應在環境溫度為10-25的干燥密閉容器內貯存，并應在有效期內使用。（8）接口保溫采用套袖連接時，套袖與外殼管連接應采用電阻熱熔焊；也可采用熱收縮套或塑料熱空氣焊，采用塑料熱空氣焊應用機械施工。（9）接頭外觀不應出現熔洨溢出、過燒、鼓包、翹邊、褶皺或層間脫離現象。（10）對需要現場切割的預制保溫管，管端裸管長度宜與成品管一致，附著在裸管上殘余保溫材料應徹底清除干凈。（11）硬質泡沫保溫

21、物質應充滿整個接口環狀空間，密度應大于50kg/m3。33、法蘭和閥門安裝：（1）法蘭連接：a) 安裝前應對法蘭密封面及密封墊片應進行外觀檢查，法蘭密封面應表面光潔，法蘭螺紋完整、無損傷，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷b) 法蘭端面應保持平行，偏差不應大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2mm；不得采用加偏墊、多層墊或加強力擰緊法蘭一側螺栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙。c) 法蘭與法蘭、法蘭與管道應保持同軸，螺栓孔中心偏差不得超過孔徑5%。d) 墊片的材質和涂料應符合設計要求；軟墊片的周邊應整齊，墊片尺寸應與法蘭密封面相符；當大口徑墊片需要拼接時，應采用斜口拼接或迷宮形式的對接，不得直縫對

22、接。墊片尺寸應與法蘭密封面相符。e) 軟鋼、銅、鋁等金屬墊片，當出廠前末進行退火處理時安裝前應進行退火處理。f) 嚴禁采用先加墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進行法蘭焊接。g) 法蘭連接應使用同一規格的螺栓，安裝方向應一致，緊固螺栓時應對稱、均勻地進行，松緊適度；堅固后絲扣外露長度應為23倍螺距，需要用墊圏調整時，每個螺栓應采用一個墊圈。緊固后螺栓與螺母宜齊平。h) 螺栓應涂防銹油脂保護。當管道露天放置或溫度大于100時，螺栓、螺母應涂以二氧化鉬油脂、石墨機油或石墨粉。i) 法蘭內側應進行封底。j) 法蘭與附件組裝時，垂直度允許偏差為2-3mm。（2）閥門安裝a) 供熱管網工程所用閥門

23、，必須有制造廠的質量合格證。b) 閥門安裝前，應檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調節富裕量。c) 閥門安裝前的，應近設計文件核對其型號，并應按介質流向確定其安裝方向。d) 當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態下安裝。e) 當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關閉。f) 閥門開關手輪應放在便于操作的位置，水平管道上的閘閥、截止閥的閥桿應處于上半周范圍。g) 水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應按設計規定安裝，動作應靈活。h) 閥門運輸吊裝時，應平穩起吊和安放，不得用閥門手輪作為吊裝的承重點，不得損壞閥門，已安裝就位的閥門應防止重物撞擊。i) 安裝鑄鐵、硅鐵閥門時，不得強力連接，受力應

24、均勻。j) 并排安裝的閥門應整齊、美觀，便于操作。k) 安裝高壓閥門前必須復核產品合格證和試驗記錄。l) 安裝焊接蝶閥應符合下列要求：a. 閥板的軸應安裝在水平方向上 ，軸與水平面的最大夾角不應大于60，嚴禁垂直安裝。b. 焊接安裝時，焊機地線應搭在同側焊口的鋼管上。c. 安裝在立管上時，焊接前應向已關閉的閥板上方注入100mm以上的水。d. 焊接完成后，進行兩次或三次完全的開啟以證明閥門是否能正常工作。34、補償器安裝：a) 補償器應符合國家現行標準金屬波紋管膨脹節通用技術條件GB/T12777、城市供熱管道用波紋管補償器CJ/T3016、城市供熱補償器焊制套筒補償器CJ/T3016.2的有

25、關規定。b) 安裝前應按照設計圖紙核對每個補償器的型號和安裝位置，檢查產品外觀，檢查產品安裝長度，檢查接管尺寸，校對產品合格證。c) 安裝操作時，應防止各種不當的操作方式損傷補償器。d) 波紋膨脹節應按設計文件規定進行預拉伸，受力應均勻。e) 波紋膨脹節內套有焊縫的一端，在水平管道上應迎介質流向安裝，在鉛垂管道上應置于上部。f) 補償器的安裝應與管道保持同軸。g) 波紋膨脹節安裝時，應設臨時約束裝置，待管道安裝固定后，再拆除臨時約束裝置。h) 有流向標記(箭頭)的補償器，安裝時應使流向標記與管道介質流向一致。i) 補償器安裝完畢后，應按要求拆除運輸、固定裝置，并按要求調整限位裝置。j) 補償器

26、宜進行防腐和保溫處理，采用的防腐和保溫材料不得影響補償器的使用壽命。(二)、熱力管道焊接技術要求：1、焊條、焊絲、焊劑等焊接材料的牌號、規格和質量必須符合設計要求和現行國家標準規定。2、管子端面應與管子軸線垂直。3、管子端面應開30-40度坡口，并坡留鈍邊為1-1.5mm。4、兩管對焊時，兩焊面間要留對口間隙。5、外徑和壁厚相同管子或管件對焊時應做到外壁平齊，對口錯邊量應小于1mm。6、焊接鋼管及管件、厚度在6mm以下，帶有坡口接頭，焊接層數不小于兩層。7、管道接口焊接應按焊接工藝要求順序和方法進行，防止受熱集中而產生附加壓力。8、分層焊接時，每一層焊縫根部必須均勻地焊透，不得燒穿，各層接頭應

27、錯開，每層焊縫的厚度為焊條直徑的倍，不允許在焊件的非焊接表面引弧。9、每層焊接之后，應清除溶渣、飛濺物等，并進行外觀檢查，發現缺陷必須鏟除重焊。10、在焊縫附近明顯處，應有焊工鋼印代號標志。11、管道、容器上的焊縫的位置應合理選擇，使焊縫處于便焊接、檢驗、維修的位置，并避開應力集中區域。各種焊縫之間的關系，一般應符合下列要求：（1）有縫管道對口、縱縫之間應相互錯開100mm以上。（2）直埋管道兩相鄰環形焊縫中心之間應不小于2m。（3）壁厚不等的管口對接、應將管壁厚的一端消薄，消薄后的接口處，厚度應均勻。（4）潮濕的焊件應進行燒干。(三)焊縫質量檢驗表面質量檢驗：a) 檢查前，應將表面清理干凈。

28、b) 焊縫的尺寸應符合要求，焊縫表面應完整，高度不低于母材表面，并與母材圓滑過渡。c) 不得有表面裂紋、氣孔、渣及熔合性飛濺物等缺陷。d) 咬邊深度深不得大于0.5mm，且每道焊縫咬邊長度不得大于該焊縫總長的10%。e) 表面加強高度不得大于該管道壁厚的30%，且小于或等于5mm，焊縫寬度應焊出坡口邊緣2-3mm。f) 表面凹陷深度不得大于0.5mm，且每道焊縫的表面凹陷長度不得大于該焊縫總長的10%。 八、管網試驗、清洗及試運行(一) 試驗：1. 供熱管網工程的管道與設備，應進行強度和嚴密性試驗。2. 強度試驗壓力應為1.5倍設計壓力，嚴密性試驗壓力應1.25倍設計壓力，且不低于0.6Mpa

29、。3. 強度試驗應在試驗段內的管道接口防腐、保溫施工及設備安裝前進行；嚴密性試驗應在試驗范圍內的管道工程全部完成后，其試驗長度宜為一個完整的設計施工段。4. 供熱管網工程應采用水為介質做試驗。5. 嚴密性試驗前應具備下列條件：a. 試驗范圍內的管道安裝質量應符合設計要求及規范的有關規定，且有關材料、設備資料齊全。b. 應編制試驗方案，經設計單位審查同意。試驗前應對有關操作人員進行技術、安全交底。c. 管道各種支架已安裝調整完畢，固定支架、固定支墩的混凝土已達到設計強度，回填土及填充物已滿足設計要求。d. 焊接質量外觀檢查合格，焊縫無損檢驗合格。e. 管道自由端的臨時加固裝置已安裝完成，經設計核

30、算與檢查確認安全可靠。試驗管道與無關系統應采用肓板或采取其他措施隔開，不得影響其他系統安全。f. 試驗用壓力表已校驗，精度不宜低于1.5級。表的滿量程應達到試驗壓力的1.5-2倍，數量不得少于2塊，安裝在試驗泵出口和試驗系統末端。g. 進行試驗前，應劃定工作區，并設標志，無關人員不得進入。h. 檢查室、管溝及直埋管道的溝槽中應有可靠的排水系統。i. 試驗現場已清理完畢，具備對試驗管道和設備進行檢查的條件。6. 水壓試驗應符合下列規定：a. 管道水壓試驗應以潔凈水作為試驗介質。b. 充水時，應排盡管道及設備中的空氣。c. 試驗時，環境溫度不宜低于5，環境溫度低于5時，應有凍措施。d. 當運行管道

31、與試壓管道之間的溫度差大于100時，應采取相應措施，確保運行管道和試驗管道的安全。e. 對高差較大的管道，應將試驗拿云介質的靜壓計入試驗壓力中。熱水管道的試驗壓力應為最高點的壓力，但最低點的壓力不得超過管道及設備的承受壓力。7. 當試驗過程中發現滲漏時，嚴禁帶壓處理。消除缺陷后，應重新進行試驗。8. 試驗結束后，應及時拆除試驗用臨時加固裝置，排盡管道及設備中的積水。排水時應防止形成負壓，嚴禁隨地排放。9. 強度試驗：升壓到試驗壓力穩壓10min無滲漏、無壓降后，降至設計壓力穩壓30min無滲漏、無壓降為合格。10. 嚴密性試驗：升壓到試驗壓力，并趨于穩定后，詳細檢查管道、焊縫、管路附件及設備等

32、無滲漏，固定支架無明顯變形，二級管網穩壓在30min內壓降不大于0.05Mpa，為合格。(二) 清洗：1. 供熱管網的清洗應在試運行前進行。2. 清洗前，應編制清洗方案。3. 清洗前，管網及設備應符合下列規定：a. 應將管路附件拆下并妥善保管，待清洗結束后復裝。b. 不與管道同時清洗的設備、容器及儀表管等應不慌不忙 需清洗的管道隔開或拆除。c. 支架的強度應能承受清洗時的沖擊力，必要時應經設計同意進行加固。d. 水力沖洗進水管的載面積不得小于被沖洗管路載面積的50%，排水管的載面積不得小于進水管的載面積。e. 設備、容器應有單獨的排水口，在清洗過程中管道中的臟物不得進入設備。f. 清洗使用的其

33、它裝置已安裝完成，并應經檢查合格。4. 熱水管網的水力沖洗應符合下列規定：a. 沖洗應按主干線、支干線、支線分別進行，二級管網應單獨進行沖洗。沖洗前應充滿水并浸泡管道，水流方向應與設計的介質流向一致。b. 未沖洗管道內的臟物，不應進入已沖洗合格的管道中。c. 沖洗應連續進行并宜加大管道內的流量，管內的平均流速不應低于1m/s，排水時，不得形成負壓。d. 對大口徑管道，當沖洗水量不能滿足要求時，宜采用人工清洗或密閉循環的水力沖洗方式。采用循環水沖洗時管內流速宜達到管道正常運行時的流速。當循環沖洗的水質較臟時，應更換循環沖洗的水繼續進行沖洗。e. 水力沖洗的合格標準應以排水水樣中固形物的含量接近或

34、等于沖洗用水中固形物的含量為合格。f. 沖洗時排放的污水不得污染環境，嚴禁隨地排放。g. 清洗合格的管道，不應再進行其他影響管道內部清潔的工作。(三) 試運行：1. 試運行應在單位工程驗收合格，熱源已具備供熱條件后進行。2. 試運行前應編制試運行方案。在環境溫度低于5進行試運行時，應制定可靠的防凍措施。3、熱水管網應符合下列規定：a. 關閉管網所有泄水閥門b. 排氣充水，水滿后關閉放氣閥門。c. 全線水滿后，再次逐個進行放氣確認管內無氣體后，關閉放氣閥并上絲堵。3. 供熱管線工程宜與熱力站工程聯合進行試運行。4. 供熱管線的試運行應有完善、靈敏、可靠的通訊系統及其他安全保障措施。5. 在試運行

35、期間管道法蘭、閥門、補償器及儀表等處的螺栓應進行熱擰緊。熱擰緊時的運行壓力應為0.3Mpa以下，溫度宜達到設計溫度。螺栓應對稱、均勻適度緊固。在熱擰緊部位應采取保護操作人員安全的可靠措施。6. 試運行期間發現的問題，屬于不影響試運行安全的，可待試運行結束后處理。屬于必須當即解決的，應停止試運行，進行處理。試運行的時間應從正常試運行狀態的時間起計。7. 試運行開始后，每隔1h對補償器及其他設備和管路附件等進行檢查，并做好記錄。8. 供熱工程應在建設單位、設計單位認可的參數下試運行，試運行應緩慢地升溫，升溫速度不應大于10/h。在低溫試運行期間，應對管道設備進行全面檢查，支架、支墩的工作狀況應做重

36、點檢查。在低溫試運行正常以后，可再緩慢地升溫到試運行參數下運行。9. 試運行期間，管道設備的工作狀態應正常，并應保好檢驗和考核的各項工作及運行資料等記錄。九、保證施工質量技術措施1、施工前，首先組織工程技術人員，現場指揮人員進行詳細的圖紙會審工作，領會設計意圖，并做好會審記錄。2、到現場進行校對，并認真作好記錄，對途經的每一處可能影響施工的障礙都要詳細標注在平面圖上，并進一步研究施工措施。3、組織工程技術人員，焊工，進行集中培訓，并進行理論和實踐雙重考核，經考試合格者方可上崗。4、提前三天對參與本工程施工的所有人員進行施工組織設計的貫徹工作和施工質量、驗收規范的交底工作。5、成立質量管理小組，

37、并在現場設專職質量檢查員，嚴格按照驗收規范要求，分工序、段落、部位認真進行自檢，并認真填寫檢查記錄。6、施工完的每道工序，按驗收規范中各項規定進行檢查驗收，并報請質量工程師驗收簽字，然后才可進行下道工序的施工。7、對隱蔽工程施工，在進行下道工序施工前通知質量工程師共同驗收，并辦理隱蔽工程驗收手續。8、搞好原材料進場前的試化驗工作，確保不合材料不進入施工現場。9、現場設專職檢測員，認真把好施工過程中的每道檢測關，并作好檢測記錄，做到每一處超標或不符合規范要求的工作必須返工，直到合格。10、施工中保證各種記錄及時準確完整齊全。11、全面推行質量管理，廣泛開展QC小組活動，提高工程優良品率，力創全優

38、工程。十、施工安全措施1、施工現場要符合安全生產和防火要求，施工區和生活區的用電設備要建立安全崗位責任制，由專人負責。2、工完場清，文明施工，材料堆放整齊，電纜、電線正規架設，嚴禁施地，將接頭包好，以免露電，機械要有指定停放地點。3、特殊工種（運轉、電工、焊工）必須持證上崗，并熟知操作規程和安全規程，嚴禁無證頂替。4、每天出工前結合當日工作進行有針對性的班前教育，每一位進入施工現場的人員必須佩帶齊全的勞動保護用品。5、挖掘機挖土言時，應有專人負責指揮挖掘及運土車輛，保證所有工作有序進行。6、做好槽幫的支護工作，對軟土幫要加大放坡系數，具體由現場技術人員和指揮人員研究確定。7、挖掘主干道時，要在

39、兩側設立護攔、警示牌、紅色警示燈，并設有專人晝夜看護。8、施工中發現地下管道或不明物體，應停止開挖，與有關部門聯系并弄清情況后，方可繼續施工。9、起吊區域周圍，應設臨時圍障，嚴禁非工作人員入內。10、注意天氣情況，遇大風和雨天時不得露天進行吊裝作業。11、現場人員嚴禁在起吊的物件下面行走或停留，更不得隨意通過危險地段。12、現場施焊時，應采取防火措施，并設專人看護。電焊時，方圓5m內不應有有機灰塵、垃圾、木屑、棉紗及汽油、油漆等易燃易爆物品。方圓10m內不準有氧氣瓶、乙炔發生器等。13、電焊機的電源線路安裝及檢修必須電工完成。開關應裝在能防火防水的閘箱內，嚴禁兩臺電焊機使用一把刀開關。14、經

40、常移動的電焊機須設防雨罩，其裸線和傳動部分，需設有防止接觸的防護罩。當發現電焊機外殼有電時，應立即停止工作，并切斷電源進行檢修。15交流電焊機的工作電壓得超過80V；直流電焊機的工作電壓得超過110V；電焊機的工作溫度不得超過60。16、禁止使用易產生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。17、作業前或停工較長時間再工作時，須檢查所有設備。氧氣瓶、乙炔發生器及橡膠軟管接頭、閥門及緊固牢靠，不準有破損和漏氣現象。在氧氣瓶及附件、橡膠和工具上，均不得沾有油脂的泥垢。18、嚴禁用火燎烤或用工具敲擊凍結的設備及管道。而應以40的溫水溶化凍結的氧氣閥或管道，以熱水、蒸汽或23%30%氯化鈉熱水溶液加熱、解凍

41、或保溫乙炔發生器、回火防止器。乙炔瓶嚴禁受外力震動。19、只準用肥皂水檢查設備、附件及管路是否漏氣。嚴禁用火試驗漏氣。20、氧氣瓶、乙炔氣瓶應存放于陰涼通風處，嚴禁與易燃氣體、油脂及其它的易燃物質混放在一起，運送時也必須單獨進行。十一、文明施工措施1、文明施工工作要落實到班組和操作者人，誰操作，誰負責，當班操作當班清凈。2、嚴格按文明施工條例作業，建立文明施工責任制，做好文明施工交接班驗收工作，確保文明施工。3、施工現場作業范圍內劃定好作業區，減少擾民，降低環境污染和噪聲，夜間作業要考慮防噪聲工作，攪拌機要設防噪聲工作間，其它凡發出噪聲的機械設備均應有防噪聲措施。4、施工垃圾及污水排放到指定地

42、點，防止造成環境污染。十二、降低成本措施1、加強施工管理，抓好物資供應工作，選擇最合理的供貨渠道，最大限度降低材料費、機械費。2、加快施工速度，縮短工期，從而降低各種費用開支，提高效益。3、加強物資管理，依據材料消耗定額，實行限額領料，抓好節約、降低消耗，合理組織運輸，避免二次搗運。4、加強機械設備管理，認真維修、保養，提高機械設備完好率、利用率。5、做到“精兵簡政”，充分發揮每一個在崗人員的工作效率，避免人員臃腫和人浮于事現象。6、開展“雙增”、“雙節”活動，加強職工主人翁現任感，努力實現每一環節的增效降成。十三、 雨季施工措施1、工程進入雨季期間，要做好雨季施工準備，根據每天鋪開的工作面計

43、算出各種防雨材料和用具的具體數量，準備好足夠的防雨材料和用具。2、每天做好天氣預報的收聽，做到雨前有充分的準備，以免慌亂，盡量減少雨水帶來的損失。3、施工現場及材料堆放點周圍要及時清理平整，提前挖好排水溝和截水溝，攪拌站、水泥庫及運輸通道都要設置良好的防雨設施，最大限度減少雨季影響。4、做好勞動保護的準備工作，每一位現場工作人員必備雨衣，雨褲和雨鞋，特殊操作部位要備防雨手套。5、遇雨必須停止焊接作業，并將供電線路斷電。工程材料計劃表序號名稱型號及規格單位數量備注1供熱管道螺旋焊接鋼管2738m302供熱管道螺旋焊接鋼管2196m17603供熱管道焊接鋼管1595m604供熱管道焊接鋼管1084.5m40590沖壓彎頭R=1.5D D250個10Q235B690沖壓彎頭R=1.5D D200個50Q235B790沖壓彎頭R=1.5D D150個6Q235B890沖壓彎頭R=1.5D D100個20Q235B9對夾式蝶閥D371X-1.6D200個610直埋式波紋管補償器DN200個1611鋼板10kg40012電焊條E43133.2kg24013電焊條E43134.0kg12014鏈鉗個4