1、XX分公司潤滑油脂擴能改造項目臨時生產設施及“三通一平”工程施工組織設計目 次1 工程概況11.1 項目概況11.2 工程內容12 施工組織機構23 項目部主要管理人員34 施工總平面布置35 施工工期及施工網絡進度計劃45.1 施工工期目標45.2 施工組織及施工任務安排45.3 工程施工統籌56 施工工藝、技術措施56.1 拆除準備措施56.2 拆除原則66.3 電氣、儀表設施拆除66.4 工藝管道拆除76.5 儲罐拆除106.6 靜設備拆除116.7 動設備拆除126.8 建筑物及設備基礎拆除136.9 廠房內鋼平臺拆除146.10 鋼筋砼廠房拆除156.11 門式輕鋼結構罩棚拆除166

2、.12 管架基礎施工方法176.13 管道施工方法187 主要投入施工機械248 勞動力投入計劃259 安全施工保證措施259.1 項目HSE保證體系259.2 項目HSE管理目標269.3 項目應急管理措施269.4 施工現場安全管理措施279.5 施工安全技術措施2810 工程質量目標及質量保證措施3110.1 質量管理目標3110.2工程質量保證體系3210.3 工程質量標準及驗收規范3210.4 工程質量控制點3310.5 工程質量保證措施4111 工期保證措施4511.1 進度控制的指導思想4511.2 確保工程進度的主要管理技術措施4511.3 保證實現施工總進度計劃的措施4611

3、.4 控制施工工期的獎罰措施471 工程概況1.1 項目概況 工程名稱：XX分公司潤滑油脂擴能改造項目臨時生產設施及“三通一平”工程 建設地點：XX市1.2 工程內容XX分公司潤滑油脂擴能改造項目臨時生產設施及“三通一平”工程改造工程，包括以下拆除、新建及改造工程： 拆除工程內容：舊調合車間辦公樓16.4*5.8（鋼砼三層半2300平方）舊小包裝生產廠房32.5*22.9（鋼砼首層968平方，二層鋼平臺50T）舊小包裝生產廠房班房 （一層鋼砼85平方）舊中桶生產廠房42*16 （一層鋼砼858平方）200L灌裝廠房63*24 （一層鋼砼2100平方）地中衡及控制室 （控制室156平方，地中衡（

4、保護性）廁所一層 （磚混80平方）2#小包裝成品罐區防火墻 （42米磚砌）拆除圍墻一 （280米，與碳廠間間墻）拆除5#隔油池8*4*5 （160平方）破損包裝物構筑棚 （50平方，無圍護）拆除并還建圍墻 （430米）拆除圍墻二 （430米，碳廠租地與農用地交接處）4、小包裝輕鋼結罩棚 （563平方，立柱、梁及拉桿保護性）200L廠房北面鋼結罩棚65.4*28.6（2205平方，立柱、梁及拉桿保護性）200L廠房東面鋼結罩棚 71.8*20.7（2338平方，立柱、梁及拉桿保護性） 新建及改造工程內容：序號項目名稱1臨時指揮部照明、網絡2小包裝倉庫灌裝機移位3給排水鋼管道安裝DN25200（9

5、91米）4工藝管道安裝5789（7732米）5露天礦堆場及改建圍墻（拆除570米，新建360米）6新建管架桁架58榀（鋼砼基礎，鋼桁架）7小包裝倉庫動力電氣施工8新小包裝廠房三樓班房裝修（墻面涂裝、加壓制鋼板屋頂）9小包裝倉庫改造（增加門、洞）10叉車維修班房（拆除間墻后內墻、頂棚涂裝）11臨時指揮部裝修25.1*5.5（內墻、頂棚、樓地面、屋面裝修）12小包裝倉庫臨時管架5榀（鋼砼基礎，鋼桁架）13新小包裝廠房三樓班房樓頂增加鋼平臺鋪壓型鋼板16.4*3.914車行鋪砌1500平方2 施工組織機構2.1 施工組織機構為保證工程施工順利開展，成立本工程施工項目部，公司與項目部簽訂內部承包合同，

6、項目部根據項目法施工管理的原則，平衡好勞動力、機具、材料等資源，并認真組織、管理好工程。項目部施工組織機構如圖2-1：施工管理：李勁才經營管理：周平安全管理：陳亮項目經理：周宇寬項目副經理：李水強項目技術負責人：林洪施工班組質量管理：朱土坤管理：李海生圖 2-1 項目施工組織機構圖項目部成員包括項目經理、項目副經理、項目工程師各1人，為項目部領導班子成員，其職責是全面負責本工程質量、進度、經營、安全管理工作和現場施工協調工作。材料管理負責人1人，負責材料的采購平衡工作。計劃管理負責人1人，負責現場工程的計劃管理工作。質量、安全管理負責人各1人，其職責主要負責項目的安全和質量監督工作。經營管理負

7、責人1人，負責工程項目預結算工作。3 項目部主要管理人員項目經理：周宇寬項目副經理：李水強項目技術負責人：林洪計劃管理：李勁才質量管理：朱土坤安全管理：陳亮材料管理：李海生經營管理：周平4 施工總平面布置、臨時供水設計臨時用水包括施工噴淋粉塵用水、洗手用水、試壓用水。由業主方提供水源接口，總管用DN80鋼管，分支管用1寸管接至各用水點。、臨時供電設計由業主方提供電源接口，施工現場的用電裝表計量。施工用電的配電箱設置于便于操作的地方，用成品的配電箱加防雨罩棚，箱內必須做好接地或安裝漏電保護器。、臨時設施臨時用房主要為現場辦公用房。倉庫包括氣庫、工具庫、配件等。主要臨時設施如下：序號項目名稱數量總

8、面積(m2)備 注1項目部辦公室2棟150活動板房2配件庫1間60鐵屋3氣庫2間30鐵屋4焊條庫115鐵屋5鋼筋、模板預制場2個500現場設置6鋼結構、管道預制場1個800現場設置、施工區域的布置和封閉管理對施工現場進行封閉管理；在被拆除構筑物四周設立警戒線，指派安全員全面負責監督；在施工區域內相應位置懸掛安全生產標語，各個路口設置警示燈牌。施工人員一律統一著裝，佩戴出入證，與工程無關的人員未經允許不得靠近作業地點。、施工總平面布置圖詳見附圖1。5 施工工期及施工網絡進度計劃5.1 施工工期目標根據本工程的特點、業主的工期要求及我公司的人力資源、施工技術裝備情況，初步計劃2011年12月20日

9、開工(實際開工以業主批準的開工日期為準)，2012年2月27日交工，總工期為70個日歷天。5.2 施工組織及施工任務安排根據本工程的具體施工工程量及工期要求緊的特點，工程開工按分兩條線路同時進行，一是管架施工、管線安裝及生產線拆除、建筑物拆除、小包裝倉庫改造及電氣工程，二是臨時指揮部裝修和圍墻拆除重建、地坪建設工程。本拆遷還建工程準備投入土建1個隊，焊工1個班，管工1個班、防腐1個班、架工1個班，還有起重工、司機和雜工等。5.3 工程施工統籌施工進度控制目標：初步計劃2011年12月10日開工，2012年2月17日交工，總工期為70個日歷天延。施工主要控制點如下： 管線安裝、拆除工程及電氣工程

10、： 管架基礎施工完 2011年12月21日 管道施工完 2012年1月25日 輕鋼罩棚及其它建筑物拆除完 2012年2月9日 200L灌裝廠房拆除完 2012年2月14日 電氣安裝完 2012年1月18日 整改，驗收，交工 2012年2月17日 臨時指揮部裝修和圍墻、地坪工程 臨時指揮部裝修完 2012年1月6日圍墻、地坪施工完成 2012年1月23日詳細施工進度計劃見附圖2：“臨時生產設施及三通一平工程施工統籌圖”。6 施工工藝、技術措施6.1 拆除準備措施 首先熟悉被拆基礎、結構、管道和設備的情況，項目各專業工程師要根據施工組織設計和安全技術規程向參加拆除的工作人員進行詳細的交底。 清理施

11、工場地，保證運輸道路暢通。 施工前，先清除拆除范圍內的物資、設備；將電線、管道、設備等與裝置支線切斷或遷移，在拆除危險區周圍設禁區圍欄、警戒標志，派專人監護，禁止非拆除人員進入施工現場。 拆除施工前應用彩條布和彩鋼板對拆除現場進行圍蔽，圍蔽后方可施工。在有防火需求的部位要砌筑防火墻。 拆除作業必須在搭設的鋼腳手架上施工，嚴禁直接在管道或設備上施工。 拆除施工由專職的安全員負責現場監督、安全管理，在拆除時由項目經理統一指揮，待人員全部撤離到安全地方后才可進行。6.2 拆除原則 所有施工作業人員必須熟悉、熟練操作施工機械和安全防護用品和用具。 在拆除施工前先做好待拆建筑物的檢查和封閉，嚴格分隔施工

12、作業場所，同時把各種安全標志放置在顯眼的地方，重點組織人員控制。 疏導行人和車輛，令其繞道或安全撤離，避免發生安全事故，保證施工能順利進行。 拆除區用水澆灌避免塵土飛揚影響周邊環境，并在區段外30m設置警戒區，并設置專人巡視，保證安全、順利完成拆除工作。 拆卸完成后設專人巡查、監管，確保拆卸完成區內無其他無關人員進入，在現場實施有效的圍蔽監護，防止意外的發生。6.3 電氣、儀表設施拆除 電氣、儀表設備拆除前，首先聯系生產車間及儀表維護人員，落實儀表哪些為保護性拆除，哪些為破壞性拆除，落實清楚后再確定拆除。 電氣、儀表管道拆除前，落實清楚管內是否仍存有工藝介質，是否已經吹掃干凈，對于不清楚管道是

13、否仍存有可燃介質的管道不能用火焊割除，只能采用割刀割除。 保護性拆除的電氣、設備，要求整體拆除時，拆下的電氣、儀表設備必須完好無損，并集中運至業主指定的閑置庫房內。 拆除范圍內在用的電氣、儀表電纜及管道要做好防護保護措施，做好現場保留標識，電氣、儀表設備拆除后，電纜頭要用膠帶包扎好后分開保護，防止兩線間短接。 對于破壞性拆除的設備，在拆除時盡可能保留設備的完整性，并運至業主指定的地方分類堆放，對于必須動火切割的儀表設備，必須由業主審核批準后再拆除。 所有拆除工作必須嚴格按照檢維修的管理程序執行，每項工作都必須辦理各種工作票、動火票等，并在監護人或看火人的情況下工作。 電氣、儀表設備拆除后，應及

14、時用車拉至車間指定地點，不能長時間置于工地上，以免丟失。6.4 工藝管道拆除 拆除程序：施工準備編制方案技術交底管外界管線設備置換地下管線與干線斷頭管線、閥門拆除管線支吊架拆除管線保溫拆除管架拆除清理現場管線拆除工程結束 施工準備 技術準備熟悉圖紙及相關標準、技術文件；現場勘察，了解施工現場環境，做好技術交底；對關系外界斷開的關鍵線路拆除編制施工方案； 物資準備以現場為準，精確備施工用料；做好工機具準備工作； 施工組織準備建立完善的組織機構，加強生產協調，明確分工，各盡其責；明確工期、工作量，合理統籌，將質量、安全要求、進度計劃傳達到每個參與施工人員；拆除管線與外界管廊切斷工作，需甲方在場確認

15、； 施工現場準備按施工平面布置圖擺放施工機具，合理布置拆除管道堆放區、臨時設施等場地；做好現場防火、防盜工作； 管線、設備置換 據系統流程圖查清每根管線的流程走向； 據工藝流程標出每根拆除管線內介質，對于有易燃、易爆、有毒、有害介質的管線要作出明顯的標志； 甲方取得聯系，確認每根管線的切斷點位置，并作出但點標志； 與甲方取得聯系，確認每根管線已停止運行； 根據現場情況，確定管線的置換范圍； 按要求對管線、設備、罐進行置換，應先切斷水、電、氣源，管道內的物料必須排盡、吹掃、置換干凈，分析合格。 管線與外界斷開： 編制突然事故預案； 再次確認管線置換合格，并與甲方核對管線與母線斷點位置； 核對拆除

16、管線前的閥門卻已關閉，斷點應在閥門后； 扒開斷點保溫，切斷拆除管線與外界聯系； 根據甲方要求，將外界管廊管線斷點用盲板盲死；（1）盲板選用盲板采用管線同材質鋼板制作，厚度按下表選取。插入式盲板最小厚度S選用表管線壓力/MPa公稱直徑,mm4050801001502002503003500.6666610121210120.6P1.01010101014161616161.0P4.0141414141820202020盲板焊接：a.焊接形式見下圖：b.要求及焊接參數參照管道焊接工藝；c.盲板與管內壁留有1+1mm間隙，鈍邊1-2mm，坡口采用氣割加工，砂輪打磨；d.焊縫應保證全焊透，焊角高度取管

17、壁厚度且不小于8mm。 管線、閥門拆除: 管線拆除從上至下開始，拆除時注意保持管廊的穩定，防止向一側偏斜，發生倒塌事故； 拆除閥門法蘭螺栓，大型閥門用8t汽車吊將其吊至地面，擺放在指定位置； 按一定的長度將管線截斷，用8t汽車吊將截斷管線吊至地面，擺放在指定位置； 拆除管線支吊架； 保溫拆除：拆除閥門的保溫；將拆除下的保溫鐵皮、保溫棉、管材分類堆放，對于要回收的材料，交甲方統一保管回收。6.5 儲罐拆除 本工程共有16臺儲罐需要拆除。儲罐拆除采用整體保護性拆除的方式，用火焰割除儲罐與基礎的連接螺栓，用50噸吊車整體吊起，用20t及48t平板拖車運到業主指定地點。 拆除前應儲罐及其附屬管道進行吹

18、掃，經氣體分析檢測合格后才能施工。拆除時需在儲罐外搭好鋼腳手架，再拆除儲罐附屬管道、閥門。6.6 靜設備拆除拆除程序：施工準備編制方案技術交底焊制吊耳附件拆除設備拆除設備外運拆除工程完工 附件拆除： 拆除設備的附屬管道； 拆除設備的梯子； 驅動電機拆除：拆除地腳螺栓；選用合適雙吊車并將設備吊起；裝車運至指定位置。6.7 動設備拆除動、靜設備的拆除采用整體拆除的形式，視設備重量和拆除場地情況，采用25t吊車進行整體吊裝拆除。先將設備的地腳螺栓擰松，然后直接將設備吊裝下來裝到拖車上，運送到業主指定地點。 拆除程序：拆除電氣設施施工準備、編制方案傳動線上傳動裝置拆除拆除聯軸器螺栓驅動電機拆除泵、壓縮

19、機拆除泵、壓縮機運出廠房設備拆除工程結束拆除電氣設施拆除聯軸器螺栓驅動電機拆除減速機拆除 拆除電氣設施： 確認控制開關柜來電總線斷開； 確認與設備聯系的電氣設備與電源隔斷； 拆除電氣控制柜、控制開關，拆除與設備聯系的電纜； 拆除電纜、電纜橋架； 拆除聯軸器螺栓 拆除對輪罩地腳螺栓，取走對輪罩； 拆除聯軸節對輪螺栓； 驅動電機拆除： 拆除電動機的電源引入線； 拆除電動機的接地線； 拆除驅動電機地腳螺栓； 電動機吊至移動車上或滾動排上； 泵拆除： 確認系統已置換合格； 確認泵的出入口聯接管已拆除； 確認泵的冷卻水管線聯接管已拆除； 確認泵的排淋管、油系統已拆除； 用塑料布封住泵的出入口； 拆除泵的

20、地腳螺栓 利用吊車將電動機吊至移動車上或滾動排上； 將泵運出廠房，對于重量輕泵等設備，利用檢修移動小車外運至指定位置。6.8 建筑物及設備基礎拆除 拆除要求：a 建構筑物拆除至基礎墊層；b 道路、地坪拆除至結構層(毛石層)。 建筑物拆除采用破壞法施工，使用挖掘機及其配套的電錘，對建筑物解體、推倒。建筑物完全解體后，用挖掘機裝車運至廠外的建筑垃圾堆放處。地上部分建筑物完全拆除后，破除砼地坪，拆除地下部分基礎。 單層磚混結構平房拆除a 磚木結構平房先拆除屋面，后拆除墻體。磚混結構先鑿除板梁，再拆除墻體。使用挖掘機及電錘等，對建筑物解體、推倒，磚墻(柱)的拆除方法由上而下拆除。拆除磚混建筑物構件一般

21、不采用推倒方法，必須采用推倒方法的時候，必須有人統一指揮，待人員全部撤離到安全地方才可進行。b 砍切墻根的深度不能超過墻厚度的1/3，墻的厚度小于兩塊半磚的時候，不許進行掏掘。c 建筑物推倒前,應發出信號，待所有人遠離至建筑物高度2倍以上的距離后，方可進行。d 在建筑物倒塌范圍內若有其他在用設施，嚴禁采用推倒方法。e 建構筑物中的鋼結構、鋼門窗、管道等分類堆放至業主指定的地點。 多層磚混結構樓房拆除a 拆除方法：人工與機械相結合的方法。b 拆除順序：屋頂防水保溫層屋頂混凝土板屋頂梁頂層磚墻下層樓板樓板下的主次梁下層磚墻，如此逐層往下拆。c拆除時采用先上后下、先非承重結構后承重結構、先板、梁后墻

22、、柱的原則，本次拆除采用破壞法施工，使用挖掘機及其配套的空壓機合電錘等，對建筑物解體、推倒。拆除物先不外運，使用挖掘機隨時簡單粉碎堆放在停機面下，使停機面標高逐漸升高，整理修筑出逐漸升高的停機坡道，修筑的停機坡道使挖掘機可以拆除最高處的構件。d 建筑物完全解體后，用挖掘機裝車，自卸汽車外運到廠外的建筑垃圾堆放處。 基礎拆除a 地上部分建筑物完全拆除后，拆除地下部分，破除砼地坪、地梁及獨立基礎。破除后將砼基礎碎塊用挖掘機挖出，用汽車外運到廠外的建筑垃圾堆放處b 遇到地下管道時，先與業主聯系管道是否是廢棄的，能否拆除，確定后方可用冷法切割，明確管內無易燃、易爆物后，才可動火使用氧氣乙炔焰切割。 全

23、部建構筑物、道路、地坪拆除后需回填并就地平整。回填前要求進行自檢，確保拆除干凈后，在回填前48小時以書面形式通知甲方現場代表及監理工程師驗收。通知包括驗收的內容、驗收時間和地點。驗收合格，甲方現場代表及監理工程師在驗收記錄上簽字后，方可進行回填。6.9 廠房內鋼平臺拆除 拆除方法：鋼結構拆除，采用平臺梁、支撐逐件按順序拆除。 拆除程序如下：搭設梁、平臺施工腳手架逐件拆除平臺板、梁梁、板拖出廠房分別捆綁，裝車運走。 鋼結構拆除切割部位要求鋼結構平臺的梁、板均在與柱連接的連接板根部切割，保持構件的完整。平臺上的欄桿在與平臺角鋼圈的連接處切割；梯子整體切割，在連接板處切開。 拆除要求 拆除時，應按專

24、業人員在拆除前所劃的拆除切割線進行，或按拆除交底時提出的一般切割部位要求進行，不得隨意切割，保證拆除質量。 拆除時，鋼結構的連接螺栓因時間較長，已銹蝕無法松動，可使用氧乙炔火焰切割。鋼結構拆除時的連接處的切割，亦可使用火焰切割。 拆除切割時，必須沿劃線進行，要保持切割線平直，特別是主梁與柱連接板的切割要嚴格控制，切割線要直，切割縫要窄。 所有拆除的鋼結構材料，拆除下應及時裝車運輸到業主指定地點，分類擺放整齊。 運輸時要注意拖車、板車裝車超寬時不得碰到路燈，道路拐彎處不可碰到管廊，防止因碰撞影響生產裝置的正常運行。6.10 鋼筋砼廠房拆除采用破壞性拆除，使用挖掘機及其配套的炮頭，對建筑物解體、推

25、倒。拆除排架結構廠房時，從上至下，分段進行，先拆圍護墻體及門窗，再拆除屋面結構，最后拆除鋼筋砼柱。地上部分建筑物完全拆除后，再用炮機破除砼地坪，拆除地下的混凝土基礎。遇到地下管線、電纜時，先與業主聯系能否拆除，確認無誤后才可施工。（1）廠房柱外側墻體及圈梁的拆除炮機進行廠房柱鉆鑿前，要先用加長臂（16米長）的炮機進行柱外側墻體的拆除。炮機的站位與走位：選擇與承重墻平行的面作施工面，停機位置選擇距建筑物垂直距離約3米，機身行走方向與承重墻平行，臂身正對將要鉆鑿的墻體或圈梁。廠房柱外側墻體的拆除，炮機作業高度不夠時，用建筑垃圾墊高機身以滿足需要，墊層高度米2m。炮機鉆鑿圈梁時，要在柱與圈梁交接處的

26、圈梁表面進行，鑿至該處圈梁完全與柱分離，再鉆鑿相鄰柱的與該圈梁交接處的圈梁表面至該處圈梁完全與柱分離，用炮機 將兩柱之間的圈梁由外往內推倒落下。（2）廠房屋架拆除使用16米加長臂挖掘機及其配套的沖擊炮頭進行廠房柱鉆鑿，選擇與承重墻平行的面作施工面，停機位置選擇距建筑物垂直距離約3米，機身行走方向與承重墻平行，臂身與將要鉆鑿的柱約成60。拆除屋架逐個進行，使用16米加長臂的挖掘機配套炮頭鉆鑿,直到該柱上部屋架倒下，接住在相鄰第二條柱處鉆鑿至柱頂屋架倒下，第一跨屋面即完全倒下；炮機前行依次鉆鑿下一條柱，直到廠房所有屋面全部倒塌。（3）廠房柱的拆除廠房柱拆除時每根柱拆除時分兩段進行。采用炮機逐條柱拆

27、除，先在第一條柱高約6米處柱身鉆鑿，使該處混凝土破壞到用炮機往內頂推而倒塌，再在柱根部鉆鑿推頂，使整條柱全部倒塌。第一條柱全部倒塌后才進行第二條柱的拆除。（4）廠房砼構件破碎清理整個廠房倒塌后，在地面用炮機將屋面板、屋架、柱身等構件破碎，再用鏟車推近集中，用挖掘機或鏟車裝上自卸汽車運走，構件鋼筋人工清理集中堆放，再人工裝車運走。（5） 柱基礎拆除整個廠房倒下后用炮機將廠房的混凝土各構件破碎清理運后，再用挖掘機將基礎土方挖開，露出整個基礎，再轉用配套炮頭進行破碎基礎混凝土。 所有混凝土及磚塊、泥土、建筑垃圾等全部用挖掘機裝車，用自卸汽車外運到露天礦北排土場堆放，運距約13km。 6.11 門式輕

28、鋼結構罩棚拆除跨度達2427m高度約12m。采用機械及人工配合拆除。拆除順序：屋面瓦及檁條屋架支撐拆除門式鋼架(包括梁柱)逐榀拆除。屋面瓦及檁條采用人工切割，操作人員在移動掛籃上從上向下切割檁條及屋面瓦。也可在柱頭搭設上落腳手架，在需切割屋面瓦的鄰跨屋架斜面上架設活動梯，人員在活動梯上局部切割屋面瓦及檁條，操作時鄰跨屋架上可解、掛安全帶。屋面瓦及檁條全部拆除后，再拆除門式鋼架。門式鋼架采取單榀逐個拆除的方法。人工用火焊割除鋼架與基礎的連接螺栓，同時采用2臺25t汽車吊雙機抬吊將門式鋼架吊下地面，最后將每榀門式鋼架拆分為2條鋼柱及鋼梁，裝上20t平板車運至甲方指定地點。6.12 管架基礎施工方法

29、 施工原則 土方的開挖在條件許可時以機械開挖為主，人工配合清底修坡。不能使用機械的采用人工開挖。 碰到地下障礙物要及時與業主聯系，以確認可以拆除的，要及時拆除。如果是正在使用的管道、電纜等，要采取支撐、覆蓋等措施進行保護。 所有開挖出的好土除留足回填用土量外，其余均運至業主指定的棄土地點。基槽采用自然放坡，同時采用潛水泵隨時將基槽內的水位降至基底500mm以下。 整個工程的鋼筋集中預制，預制好的鋼筋成品或半成品必須經過驗收后方可用于工程中。 模板采用木合板。模板事先涂刷好隔離劑，且堆放整齊。 整個工程的混凝土采用商品砼，由商品砼生產廠家提供。 土方開挖及驗槽 基槽及管溝開挖均采用自然放坡，放坡

30、系數根據土質情況確定。 機械開挖時，予留200mm厚的土方由人工清理挖除，四周予留500mm施工操作面。.基坑內沿四周挖排水溝，并設置2個集水坑，設潛水泵24小時監護抽水，保證雨天基坑內不積水以便于施工。 基槽挖完后，應進行檢查驗收，基槽尺寸、方位等應符合設計圖紙要求。 鋼筋綁扎 基礎鋼筋綁扎按圖紙設計要求核對加工的半成品鋼筋，對其規格、形式、型號、品種進行檢驗，并掛牌堆放好。 一般情況下，鋼筋綁扎先短軸后長軸，由一端向另一端依次進行。 操作時按圖紙要求劃線、鋪放、綁扎，最后成型。 模板支設及預埋螺栓安裝 基礎模板支設前，先將鋼筋上的灰漿清理干凈，然后進行模板支設。 模板加固后，安裝鋼制螺栓架

31、。 預埋螺栓、套管、埋件及預留孔洞的位置、標高、埋深應準確。 固定螺栓的螺栓架、埋件、套管等要根據現場實際情況綁扎或焊接牢固，嚴防混凝土施工時埋件發生位移。 基礎混凝土澆筑 隱蔽驗收合格后，進行基礎混凝土澆筑。混凝土澆筑過程中，應根據基礎的大小、技術要求和現場條件分層澆筑及振搗。 當設計要求一次成型時，基礎要一次澆筑砼。 混凝土澆筑完畢，應按施工規范和設計要求及時進行養護。 基礎驗收回填基礎驗收合格后進行回填，并在基礎表面彈好中心線，且標出控制標高，辦理交安手續。6.13 管道施工方法 材料檢驗 管子、配件的檢驗a 管子、配件等主要材料進庫時，必須要具有制造廠的質量證明書，其質量不得低于國家現

32、行標準規定和設計要求。b 管子、配件使用前要進行外觀檢查，表面應無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷。c 彎頭、大小頭、三通、法蘭在安裝前要進行檢查，其尺寸偏差應符合制造標準，材質應符合設計要求。d 石棉橡膠、橡膠等非金屬墊片應質地柔韌，無老化變質或分層現象。表面不應有折損、皺紋等缺陷；纏式墊片不應有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。 閥門的檢驗和試驗a 閥門進庫時，必須具有制造廠的質量證明書，其質量應符合國家現行標準及設計要求。b 閥門進庫時應進行外觀檢查，外觀不應有損壞現象。閥門的傳動裝置和操作機構應動作靈活可靠，無卡澀現象。c 閥門安裝時要進行殼體壓力試驗和密封試驗，試驗介質采用煤油。閥門的殼體試驗

33、壓力為設計壓力的1.5倍，試驗時間不少于5分鐘，以殼體、填料無滲漏為合格；密封試驗壓力按設計壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。d 閥門試驗合格后，應及時排盡試驗介質并吹干，密封面上應涂防銹油，關閉閥門，封閉出入口，并掛上已試驗標記。 管子坡口加工及組對 管子坡口加工a 管子下料時，采用氧乙炔焰氣割，切割的管口應平齊、垂直。b 管道對接接頭坡口采用氧乙炔焰加工，坡口形式為形。d 采用氧乙炔焰切割加工的坡口，必須用砂輪機清除其表面的氧化皮，并將影響焊接質量的凹凸處、毛刺磨平。 管子組對a 管子組對時，應檢查坡口的質量，坡口表面上不得有裂紋、夾層等缺陷。b 管道組對前應將管端20mm內的污油、鐵銹、

34、熔渣、毛刺等清除干凈，管內不得有石頭、泥土等雜物，要用清管器對管內進行清理。c 管道對接焊口的組對應做到內壁齊平，其錯邊量不宜超過壁厚的10，且不大于1mm。d 組對時，定位焊所采用的焊接材料及工藝應與正式焊接一致，定位焊的焊縫長度1015mm，其高度不應超過管壁厚的2/3。定位焊縫如發現裂紋、焊瘤等缺陷，必須及時清除，重新進行定位焊。 管道焊接 焊接方法及焊接材料選用工藝管道采用氬弧焊打底、焊條電弧焊填充及蓋面的焊接方法，給排水管道采用手工電弧焊焊接。所有焊縫的焊接材料均應按設計圖樣及有關施工規范要求選用。 焊接工藝評定及焊工考核焊接施工前，根據JB4708-2000及GB50236-98標

35、準進行焊接工藝評定，評定合格后，由焊接工藝員根據焊接工藝評定及焊接工藝評定說明書，結合施工實際，編制管道焊接工藝卡，并經焊接責任工程師審批后，用于焊接施工。對于二次以上焊縫返修工藝則需經項目技術負責人審批后，方可實施。焊工必須經過培訓及考試，取得相應項目的焊工合格證，并經焊接責任工程師確認后，方可上崗施焊。 焊接施工a 施焊前，組對質量必須符合焊接工藝要求，并經質檢員檢查確認。b 焊條必須經過嚴格烘干后，才能用于管道焊接施工。嚴禁使用有質量缺陷的焊條。c 定位焊采用的焊接材料及工藝與正式焊接時打底焊相同。d 焊接前，應將坡口面及其附近20mm范圍內的氧化物、鐵銹、水份、油污等雜物清除。e 電焊

36、機地線連接應牢固，禁止地線與管材間發生電弧而燒壞管材表面。f 焊接時，采用木楔子楔緊管道兩側以穩定管道，保證焊接質量。g 焊接時，必須在坡口面或焊道上引弧，并嚴格按焊接工藝要求施焊。h 引弧及收弧點要保證熔透及填滿弧坑，接頭要打磨平滑。I 多層焊時，必須將層間焊渣打磨干凈，確認無缺陷后，才能焊下一層。相鄰兩焊道間的焊縫接頭應錯開20mm以上。j 焊縫寬度應控制在比坡口增寬3.05.0mm的范圍內。k 在下列任一焊接環境時，應采取有效的防護措施，才能焊接。否則，不能進行焊接。雨天氬弧焊時風速超過2m/s；手弧焊時風速超過8m/s；相對濕度超過90。l 每道焊縫焊完后，隨即清除焊渣及飛濺物，并進行

37、自檢。若焊縫表面存在裂紋、夾渣、氣孔等缺陷時，及時鏟除后補焊，對咬邊深度超過0.5mm及咬邊長度超標的焊縫，也要及時補焊，并打磨圓滑。m 焊縫自檢合格后，隨即打上焊工鋼印代號。 焊縫檢驗a 焊接工作完畢后，應對焊縫進行外觀檢查，質量應符合下表的要求：焊縫外觀質量檢查表序號 名 稱 質 量 標 準1焊縫咬邊量深度0.5mm，長度焊縫全長的10，且不大于100mm。2焊縫余高1+0.1壁厚，且不大于3mm。 3焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑、凹陷和熔合性飛濺物。b 管道焊縫抽透按設計及規范要求進行。 管道安裝 管道安裝a 管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點

38、等缺陷。b 法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓能自由穿入。法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。c 法蘭連接應使用同一規格螺栓，安裝方向一致。螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫，緊固后的螺栓長短應一致。露天安裝的螺栓應涂上石墨機油或黃油。d 管子對口時應在距接口中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm；當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm。但全長允許偏差均為10mm。e 管道連接時，不得用強力對口加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙偏斜、錯口或不同心等缺陷。f 所有穿越防火堤

39、、隔堤處須加比主管大二級的套管，套管與主管之間用水泥砂漿嚴密封實。g 當管道安裝工作有間斷時，應及時封閉敞開的管口。h 管道安裝的允許偏差應符合施工規范及設計要求。 閥門安裝a 閥門安裝前，應檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調節裕量。b 閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，并應按介質流向確定其安裝方向。c 當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態下安裝。d當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關閉；焊縫底層宜采用氬弧焊。e 水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應按設計規定安裝，動作應靈活。f 安裝鑄鐵、硅鐵閥門時，不得強力連接，受力應均勻。 管道吹掃 不允許吹洗的設備及管道應與吹洗系統隔離

40、。 管道吹洗前，要將安裝上的孔板、法蘭連接的調節閥、重要閥門、節流閥、安全閥、儀表等拆下。對于焊接的上述閥門和儀表，應采取流經旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施。 吹洗的順序應按主管、支管、疏排管依次進行，吹洗出的臟物，不得進入已合格的管道。 吹洗前應檢驗管道支、吊架的牢固程度，必要時應予以加固。 吹掃時應設置禁區。 管道吹掃時應分段進行吹掃，吹掃介質用壓縮空氣。 吹掃氣體在管道中流速應大于20m/s，當吹出的氣體無鐵銹、塵土、水等臟物時為吹掃合格。 當管道嚴密性試驗合格后，再次利用壓縮空氣吹掃管道。 管道強度試驗、嚴密性試驗 管道安裝完畢，無損檢驗合格后，管道才能進行壓力試驗，壓力試驗前

41、應具備下列條件：a 試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規定。b 焊縫及其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。c 管道上的膨脹節已設置了臨時約束裝置。d 試驗用壓力表已經校驗，并在周檢期內，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.52倍，壓力表不得小于兩塊。e 符合壓力試驗要求的液體或氣體已經備齊。f 按試驗的要求，管道已經加固。g 待試管道與無關系統已用盲板或采取其它措施隔開。h 待試管道上的安全閥、爆破板及儀表組件等已經拆下或加以隔離。 工藝管道施工完畢后，焊縫經無損檢測合格，達到試壓條件后，按設計要求進行強度試驗、嚴密性試驗。 管道強度試

42、驗a 用潔凈水作管道強度試驗，管道灌水時，打開高點位置的閥排氣，待高點排氣閥冒水時，才關閉排氣閥，盡量將管內氣體排盡。b 每個單元管道試壓時，必須安裝兩個壓力表來測定試驗壓力。當管道試壓單元靜壓力差較大時，試驗壓力的讀數應以管道試壓單元最高點的壓力為準。c 每個試壓單元灌滿水，檢查合格后，啟動加壓泵向管道加壓，當壓力升至試驗壓力的50時，停壓10分鐘全面檢查，如無泄漏現象，擬試驗壓力的10逐級升壓， 每升試驗壓力的10，停止加壓穩壓3分鐘進行檢查，無泄漏現象直接升壓到試驗壓力后穩壓不小于30分鐘，全面檢查，以無泄漏，目測無變形、壓降不大于1為合格。 管道嚴密性試驗a 管道強度試驗合格后，卸壓排

43、水，利用壓縮空氣吹凈管內存水。b 按原來管道強度試驗的試壓單元，進行嚴密性試驗。試驗時，啟動空壓機向試驗系統升壓，升至50試驗壓力時，穩壓利用發泡劑檢漏，無異常、無泄露；按嚴密性試驗壓力的10逐級升壓，每級應進行穩壓并檢漏合格，直至升到嚴密性試驗壓力，穩壓24小時，無滲漏、目測管道無變形、壓降不大于1為合格。c 嚴密性試驗合格后，打開卸壓閥卸壓。 在試壓過程中發現泄漏時，不得帶壓處理，消除缺陷后，應重新進行試壓。 在試壓過程中，業主現場代表應在現場參加檢查，檢查合格后在“管道試壓記錄表”中簽字認可。7 主要投入施工機械序號機械或設備名 稱型 號規 格數量能力來源備注1汽車吊25t225t自備2

44、汽車吊50t125t自備3平板車20t420t自備4卡車10t410t自備5自卸汽車EQ34085t自備6挖掘機)Pc120041.2m3自備7挖掘機(帶破碎錘)HD70041.2m3自備8叉車CCC-3A23t自備9手拉葫蘆63-5t自備10電焊機ZX7-40020自備11氬弧焊機WS-415ST420kw自備12角向磨光機1006自備13焊條烘干箱ZYH602自備14空氣壓縮機VY-9/72自備15除銹打砂機1自備16推土機1自備17鋼筋彎曲機GW-401自備18鋼筋切斷機GJ5Y-321自備19電鋸MJ1601自備20平板式振動器AE-202自備21插入式振動器ZDH44自備22潛水泵Q

45、YB-362自備23經緯儀DJ21自備24水準儀DS1型1自備8 勞動力投入計劃本工程根據各個不同階段的施工特點，預計將投入的勞動力見下表： 勞動力投入計劃表 單位：人勞動力投入計劃工種施工進度2周4周6周8周10周鉗工5起重工66電焊工122020氣焊工688鉚 工88管 工1010106電工22285油漆工666架子工66666鋼筋工61288木工1015106砼工566瓦工1812測量工33普 工25101055合計861069467409 安全施工保證措施9.1 項目HSE保證體系在HSE管理上，公司認真貫徹國家和中國石化集團公司有關安全生產的方針、政策、法律、法規，建立健全的HSE管

46、理體系，系統而明確規定了HSE管理體系的內容及要求。項目部建立完善HSE組織機構，并明確職責，合理配置人力、財力和物力資源，有效控制HSE管理文件，為實現HSE方針和目標提供保證。項目HSE組織機構如圖9-1：項目經理項目副經理班組HSE監督員項目HSE負責人員 工圖9-1 項目HSE組織機構9.2 項目HSE管理目標 職工因工死亡事故為零； 重傷事故為零； 重大火災、爆炸、生產、設備、交通事故為零； 有毒有害崗位合格率、職業病發生率、污染物排放符合國家規定標準； 追求最大限度地不發生事故、不損害人身健康、不破壞環境。9.3 項目應急管理措施加強對緊急情況實施有效的準備和響應，降低事故發生機率

47、，防止或減少事故對施工生產造成的危害。 事故應急管理的范圍 對施工作業環節可能引起火災爆炸、氣體中毒、環境污染和觸電等重大安全事故。 洪水、臺風等重大自然災害事故。 事故應急處理預案的編制內容 救災事故應急處理預案的編制說明。 應急處理指揮系統的組成。 各職能組救災的分工及責任。 事故及災害報警程序。 事故及災害救援的原則。 事故應急處理預案的制定和審批。 應急預案實行分級管理，項目部要建立相應的應急指揮機構，制定相應的事故應急處理預案。 項目部事故應急處理預案，由本單位負責制定和審批。9.4 施工現場安全管理措施3.9.4.1 施工現場管理措施 施工現場的道路、機具、材料、臨時設施、供電線路

48、、給排水管道等的布置和管理，應符合施工組織設計的要求。 施工工程的四周，應加設圍欄和警戒區，禁止非施工人員和車輛進入。 施工現場的場地，應平整、堅實，并有排水坡度，臨時排水溝應經常疏通。 施工廢棄物及邊角料，應及時運走，并堆放在指定的地點，施工現場應保持清潔整齊。 施工現場的危險作業區，應設置臨時警戒線和警戒標志，禁止行人及車輛通行，必要時應設專人警戒。3.9.4.3 施工用火安全措施 用火作業人員必須持有有效的焊接工種作業證。嚴格執行“三不用火”的原則。對不符合“三不用火”原則的用火要求,有權拒絕用火。 用火監護人必須有崗位操作合格證。 用火監護人在接到用火作業許可證后，應逐項檢查確認防火措

49、施和用火現場情況。當發現用火部位與用火作業許可證不相符合，或者用火安全措施不落實時，用火監護人有權制止用火。 各級領導及安全監察、消防部門有權隨時檢查現場用火情況，如發現違反用火管理標準時，可收回用火作業許可證，停止施工用火。 施工用火必須按用火作業許可證中指定的時間、地點、部位用火，一張用火作業許可證只限一個部位(設備)用火。用火人必須隨身帶用火作業許可證，接受公司各級安全管理人員、消防人員隨時檢查。 氧氣瓶、乙炔瓶應離用火點10米以上，氧氣瓶與乙炔瓶要防止暴曬或高溫烘烤，嚴禁沾油污，乙炔瓶嚴禁平放或倒置使用，乙炔膠管嚴禁用氧氣吹掃。3.9.4.5 臨時施工用電安全措施 臨時施工用電的單相和

50、混合線路應采用五線制,用電設施必須符合規范要求的漏電保護器,移動式、手持式電力工具應一機一閘一保護。 電工作業人員必須經過培訓，做到持證上崗。 用電設備及其金屬外殼按規定接地或接零。 對現場臨時用電配電盤、配電箱要有防雨措施，配電盤箱門必須能牢靠關閉。 臨時用電線路架空時，不能采用裸線，架空高度在裝置內不得低于2.5米,穿越道路不得低于5米,橫穿道路時要有可靠的保護措施,嚴禁在樹上或腳手架上設臨時用電線路。 行燈電壓不超過期36伏，在特別潮濕場所或金屬設備內部作業時，臨時照明行燈電壓不得超過12伏。3.9.4.6 施工現場防火安全措施 用火作用施工現場，按規定配置適當數量的消防設施，并保持消防

51、通道的暢通。 焊工必須持證上崗，無證者不得動火。 需辦理動火的焊、割作業，未辦完動火審批手續前，不得動火。 焊工不了解焊、割周圍環境的安全狀況時，不得動火。 未確認焊件內部已無可燃、易爆物前，不得動火。 用可燃材料作保溫、隔熱、隔音的部位，未采取可靠的安全措施之前，不得動火。 施工完畢，應仔細檢查清理施工現場，熄滅火種，切斷電源方可離開。 施工現場發生火災、火警時，應視其具體情況立即組織搶救或報告公安消防部門。9.5 施工安全技術措施9.5.1 拆除作業安全措施 拆除工程在施工前，應對被拆除的建筑物及設備進行全面檢查，根據資料，詳細制定安全可靠的拆除方案。 應根據批準的方案等有關文件向有關部門

52、辦理用火等施工許可證或工作票。 拆除作業應在工程負責人的統一指揮、監督下進行，施工前技術負責人應向作業人員說明拆除程序，操作要求和安全技術措施。 拆除前，應切水、電、氣（汽）源并將設備、管道等的內部介質排盡和經吹洗、置換合格。 應先除電線、電纜、工藝管道、水線、設備及地下設施等與外界連接的支干線。 拆除作業應按自上而下，先外后內的順序進行，嚴禁數層同時拆除，當拆除某一指定部分時，應防止其它部分倒塌。 進行高處拆除作業時，不得將拆除物自上而下投擲。 進行拆除作業時，作業人員如所站的位置不穩固，或在2米以上高處時，作業人員均應系掛安全帶，并將安全帶系掛在暫未拆除的牢固結構物上。 拆除作業區域周圍應

53、設圍欄和警告牌，并設專人監護和警戒。 設備、管道拆除前的轉換和吹洗應遵守下列規定。 先將設備、管道內的物料排空倒凈，如有酸或堿應中和處理合格； 切斷水、電、氣（汽）源； 檢查設備、管道內部是否有殘存物料和有毒介質； 應用壓縮氮氣和壓縮空氣依次轉換，吹掃合格； 將拆除部分與保留部分作出明顯標志。 拆除設備、管道應遵守下列規定： 懸空管道應先用起重工具吊穩再進行拆除； 切割時，作業人員應穿戴防護用品，并應再次檢查設備、管道內是否尚有殘存物料； 應按方案規定中位置進行切割，防止重心偏離而引起擺動； 切割人員應站在指定位置進行作業； 拆除設備、管道時，應防止吊起后擺動撞倒作業人員和工具； 拆除閥門、法

54、蘭時，應防止內部殘存有害物料噴出。 氣割后的構件應用撬棍撬離，不得用大錘敲擊或用吊車硬拉強拽。 吊索的安全系數當吊物重量小于或等于50噸時選8倍。 起重吊裝作業安全措施 設備及構件的吊裝,應編制吊裝方案及安全技術措施，經有關技術及安全負責人批準后方可實施。 吊裝作業前必須進行技術交底，全體作業人員必須熟悉吊裝方案、指揮信號、安全技術要求及起重機械的操作方法。 吊裝前，應按吊裝方案對機具進行全面檢查，確認符合吊裝方案后方可進行吊裝作業。 起吊物件不宜在空中長時間停留，若須停留應采取可靠的安全措施。 吊裝過程中，作業人員應堅守崗位，聽從指揮，發現問題應立即向指揮者報告，不得擅自操作。9.5.3 高

55、處作業安全措施 高處作業是指在墜落高度基準面2米以上(含2米)的位置進行的作業。 凡患高血壓、心臟病、貧血病、精神病以及其他不適于高處作業人員不得從事高處作業。 高處作業嚴禁上下投擲工具、材料和雜物等，必要時要設安全警戒區，并設專人監護。如需進行高處交叉作業，中間應有隔離措施。 凡進行三級(高度1530米)和特級(高度30米以上)高處作業，必須辦理高處作業票，未辦理作業票的嚴禁進行高處作業。 高處作業人員必須系好安全帶、戴好安全帽，衣著要輕便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。安全帶應高掛低用，不得采用低于腰部水平的系掛方法，安全帶一頭應綁牢在作業上方牢固構件上，不得系掛在有尖銳角的部位；安全帶系掛點

56、下方應足夠的凈空。 高空多層、交叉作業現場應設置安全防護體或安全網；夜間高處作業應有充足的照明。9.5.4 試壓作業安全措施 試壓作業應根據設備管道的設計條件,選用合適的試驗介質。 設備及管道試壓作業前，應編制試壓方案及安全措施、氣壓試驗方案應經施工單位技術負責人批準。 氣壓試驗時，試壓系統內應裝設安全閥，并采取可靠的安全措施，試壓現場應加設圍欄和警示牌。 試壓用的臨時法蘭蓋，盲板的厚度應滿足試驗壓力的要求，法蘭及法蘭蓋上的螺栓應齊全、擰緊。試壓系統內加有盲板的位置均應作出標記，試壓結束后逐塊拆除。 在試壓過程中發現泄漏現象時，不得帶壓緊固螺栓、補焊或修理。 焊接作業安全措施 焊工應經過特殊工

57、種HSE教育，經考核合格后持證上崗。 焊割作業前，必須按照規定辦理動火手續。 焊工所用的各類防護用品，必須符合國家有關標準的規定。 焊接作業前應嚴格檢查焊割設備及工器具的完好狀況，各接地點接觸是否良好，焊接電源的絕緣有無破損，焊接把線必須絕緣良好。 電焊機應放置在防水、防潮、防曬且通風良好的機棚內。 夏季作業時，氣瓶應有防曬棚，嚴禁在陽光下曝曬。9.5.6 腳手架搭設安全措施 大型和特殊腳手架搭設前，應編制腳手架施工方案，并按照批準的施工方案進行搭設。 從事腳手架搭設的作業人員必須經過特種作業安全技術培訓，取得上崗證后方可作業。 搭設腳手架時，其附近和下方不得有人作業或通行。 搭設腳手架，離電

58、線應有一定的安全距離，當安全距離不足時，必須采取可靠的安全措施。 腳手架搭設完畢，應通知項目部安全監督人員按腳手架搭設要求進行驗收，合格后方可使用。 拆除腳手架前，周圍應設圍欄、警戒牌和設專人看管，嚴禁無關人員進出。 拆除時，必須按順序由上而下，不準上下同時作業；嚴禁整排拉倒腳手架。 拆除的腳手架與電線的安全距離不足時，應切斷電源或采取可靠的安全措施。10 工程質量目標及質量保證措施10.1 質量管理目標達到建筑工程施工質量驗收統一標準(GB50300-2001)合格以上。10.2 工程質量保證體系項目建立以項目經理為首的工程質量保證體系，其質保體系如下圖10 -1： 圖10-1 質量保證體系

59、10.3 工程質量標準及驗收規范1建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 GBJ50202-20022混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20023鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-20014建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB50210-20015建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-20026建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20017建筑工程文件歸檔整理規范GB/T50328-20018通風與空調工程施工及驗收規范GB50243-20029石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范SH3501-200210工業金屬管道管道工程施工及驗收規范GB5023

60、511現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-9812建筑電氣工程施工質量驗收規范GB50303-9613石油化工施工安全技術規程SH3505-1999 14石油化工工程施工及驗收統一標準SH3508-96 10.4 工程質量控制點A級：重要、關鍵工序(包括隱蔽工程)的質量控制點(也稱停止點)。該級控制點由建設單位、質量監督站、施工單位有關人員共同檢查簽認。否則，不得進行下道工序施工；B級：較重要質量控制點(也稱見證點)。由施工單位專職質檢人員控制，并報建設單位代表等相應專業質量工程師共同檢查確認；C級：一般要求的質量控制點。由施工單位質檢人員自行檢查。建設單位代表等各專業質量

61、工程師根據工程施工中的質量情況進行抽查。表10.4-1 道路及地坪工程質量控制點序號控制階段控制點檢驗內容控制等級1施工準備階段圖紙1.審查平面圖的標高、坐標、構筑物的位置。 2.審查結構圖的幾何尺寸,結構銜接。CR編制施工技術方案BR質量檢試驗計劃編審BR技術交底BR材料檢驗原材料進場合格證審查的確認BR水泥標號、安定性BR沙、石物理性能檢驗BR配合比計量BR鋼材力學性能檢驗BR2施工階段測量放線坐標、標高、水準點及測量結果BR基礎驗槽地基、尺寸與設計圖紙相符BR水井、水溝砌筑幾何尺寸、磚縫間隙、平整度、批擋厚度CE路牙砌筑縫隙、平整度、標高CE毛石碎石結構層厚度、平整度、標高BE模板檢驗幾

62、何尺寸、縫隙、支撐的穩定性BE混凝土工程原材料、配合比、振搗方法，養護等BH構件驗收外觀評定，技術資料BR3竣工驗收交工技術資料、單位工程評定數據真實、齊全、整潔、符合檔案要求BR竣工驗收按圖紙內容施工完畢，符合質量標準及目標AR注：項為要求時做；控制點級別代號含義為：R審查點，E檢驗點，H停止點。表10.4-2 建、構筑物工程質量控制點序號控制階段控制點檢驗內容控制等級1施工準備階段圖紙1.審查平面圖的標高、坐標、構筑物的位置。 2.審查結構圖的幾何尺寸,結構銜接。CR編制施工技術方案BR質量檢試驗計劃編審BR技術交底BR材料檢驗原材料進場合格證審查的的確認BR水泥標號、安定性BR沙、石物理

63、性能檢驗BR配合比計量BR鋼材力學性能檢驗BR鋼材焊接性能檢驗BR2施工階段測量放線坐標、標高、水準點及測量結果BR基礎驗槽地基、尺寸與設計圖紙相符BR鋼筋、預埋件、預留孔檢驗規格、數量、尺寸、位置，保護層間距等BE模板檢驗幾何尺寸、縫隙、支撐的穩定性BE混凝土工程原材料、配合比、振搗方法，外加劑、養護等BH工程驗收外觀評定，技術資料BR3竣工驗收交工技術資料、單位工程評定數據真實、齊全、整潔、符合檔案要求BR竣工驗收按圖紙內容施工完畢，符合質量標準及目標AR注：項為要求時做；控制點級別代號含義為：R審查點，E檢驗點，H停止點。表10.4-3 鋼結構安裝質量控制點序號控制階段控制點檢驗內容控制

64、等級1下料資料檢查1.鋼材要有質量證明書或復驗報告；2.施工記錄齊全。CR2預制外觀尺寸檢查1.翼板或腹板拼接的最小板塊長度；2.翼板腹板對接后，側向彎曲；3.翼板對接與腹板對接焊縫；4.牛腿、連接板標高的允許偏差，左右位移允許偏差。BE構件預制1.立柱長度的允許偏差；立柱的撓曲矢高；2.梁的撓曲矢高；梁扭曲允許偏差3.腹板中心位移允許偏差；翼板傾斜度允許偏差；4.構件高度允許偏差;5.構件螺栓孔加工方法，相鄰兩孔間距允許偏差，任何兩孔間距允許偏差。AE3焊接資料檢查1.焊材有質量證明書或復驗報告；2.有經批準的施工方案和焊接工藝；3.施焊焊工具備資質；4.施工記錄完整。CR焊縫外觀檢查1.施

65、焊前清理，焊后清除焊渣和飛濺物；2.規定無損探傷檢驗的焊縫，應打上焊工鋼印號；3.焊縫外觀缺陷檢查；4.焊縫外形尺寸允許偏差符合設計要求和國家標準。BE4安裝資料檢查1.安裝前，辦理工序交接手續，基礎驗收合格技術資料；2.施工記錄齊全。安裝尺寸檢查1.安裝前基礎表面修整，墊鐵處可鏟平；2.墊鐵墊平，墊實，墊鐵不宜超過三塊；3.立柱不垂直度，立柱標高允許偏差，各立柱相互間標高之差;相鄰兩立柱軸線距離允許偏差；4.橫梁標高允許偏差，相鄰梁間距允許偏差，橫梁不水平度;5.立柱軸線與行(列)定位軸線的平行和扭轉位移允許偏差。5交工資料交工資料檢查1.交工資料、技術文件齊全，要整潔清楚，用鋼筆填寫。2.

66、資料整理符合規范要求。AR注：項為要求時做；控制點級別代號含義為：R審查點，E檢驗點，H停止點。表10.4-4 壓力管道安裝質量控制點序號控制階段控制點檢驗內容控制等級1施工準備階段圖紙審查設計深度是否滿足施工需要，能否滿足安裝要求，與其它專業是否有矛盾。CR單線圖繪制管段圖繪制內容，審批及交圖時間CR焊接工藝評定管段組成件焊接接頭的工藝都要經過工藝評定。CR焊接工藝審批編、審、批手續齊全CR施工技術方案內容(應包括預制和安裝規定、技術關鍵、焊接工藝及質量標準等)，文件的編、審、批手續齊全。BR質量檢、試驗計劃編審檢試驗項目覆蓋整個施工過程的各個主要施工工序，沒有漏檢項目計劃，編審手續齊全。B

67、R技術交底交底內容(項目管道工程概況、施工方案、技術要求、質量標準)，交底對象，交底見證。CR焊工資格審查焊接工作開始前對焊工逐一登記，且按合格項目(焊接方法、材質、位置)和有效期進行資質認定。CR管材、管件驗收及復驗按設計要求、制造標準驗收。驗收內容：產品質量說明書、標識、外觀、材質、規格和數量。依據使用部位不同按施工規范、合同、用戶要求進行復驗。CR閥門檢查及試驗檢查閥門的質量證明和特殊閥門的相應資料，依據使用部位按標準進行強度、嚴密性試驗和修理工作。B焊材驗收驗收內容：焊材質量證明書、焊材包裝、外觀質量、驗收標識。特殊的焊材應進行復驗。CR材料標識按鋼材與配件色標、緊固件色標、色標部位規

68、定進行控制。CE材料緊急放行緊急放行材料的標識、記錄、審批及補檢記錄。AR檢試驗狀態標識檢試驗計劃規定的項目內容、檢試驗狀態記錄及實物標識。BR材料發放記錄發放記錄、卡、物。CR焊材烘干發放記錄焊材材質標識、烘干次數標識、發放記錄。CR設備完好檢查技術性能指標、運轉及保養記錄。CR表10.4-4續 壓力管道安裝質量控制點序號控制階段控制點檢驗內容控制等級2管道預制階段管道下料、切割、加工及組對管道材料的材質、規格、標識；核對下料切割、坡口加工、組對質量；管段編號，焊縫編號等標識；夾套管組對順序及質量。BR管道預制焊接焊工資格、焊縫編號核對，工藝紀律執行，焊接記錄，焊工印記，日檢日報。BE焊縫外

69、觀檢查焊縫成型，焊縫清理，焊工標記，焊縫外觀質量檢驗。BR預制焊縫無損檢驗探傷人員資格、探傷委托、探傷方法、探傷部位、探傷比例、執行標準，合格級別、擴探、探傷結果通知及探傷報告。AR熱處理熱處理儀表檢定：升溫速度、恒溫溫度、時間、降溫溫度、熱處理曲線圖及熱處理記錄。AE硬度檢驗試驗委托、檢驗部位、檢驗比例、執行標準、合格范圍、擴大檢驗、結果通知及試驗報告。AR預制管道吹掃記錄吹掃記錄、實物封口情況、實物標識情況。BR3管道安裝階段吊裝就位組對核對管段編號、方向、坡度；組對間隙、點焊質量；閥門等管件型號、規格、驗收標記等，螺栓墊片品種、標識、數量等。AR預制管段驗收材質、規格及幾何尺寸，預制管段

70、標記(管段號、焊縫號、焊工印記)，檢試驗標識，除銹防腐，管內清潔，密封面保護，管口封堵。預制見證資料審查，管段驗收標識。AH現場焊接焊工資格、焊接工藝、焊縫編號、焊接記錄、焊工印記、日檢日報。AE管道外觀檢查管道標識、焊縫標識、管道外觀(橫平豎直，成排成行，坡度)，管內清潔，管口封堵，密封面保護，管道除銹防腐，預拉伸(壓縮)。AR(現場)無損探傷探傷人員資格、探傷委托、探傷方法、探傷部位、探傷比例、執行標準，合格級別、擴探、探傷結果通知及探傷報告。AR(現場)熱處理 熱處理儀表檢定：升溫速度、恒溫溫度、時間、降溫速度、熱處理曲線圖及熱處理記錄。AE表10.4-4續 壓力管道安裝質量控制點序號控

71、制階段控制點檢驗內容控制等級(現場)硬度檢驗試驗委托、檢驗部位、檢驗比例、執行標準、合格范圍、擴大檢驗、結果通知及試驗報告。AE管道安裝后試壓前檢查管道材質、規格，管道配件，閥門等型號、規格，方向、坡度；螺栓墊片的材質，品種及安裝質量；儀表取源管嘴位置，孔板安裝；靜電接地，盲板放置，安裝；施工記錄，檢試驗報告及其它有關檢驗資料。AH4驗收階段強度試驗試壓方案，試壓介質、壓力、耐壓時間及滲漏檢查，環境溫度；試壓結果認定。AH管道吹掃吹掃方案及流程，吹掃前管道處置，吹掃氣體壓力。AE管道清洗清洗方案制定，清洗前系統隔離，管道處置，清洗液配制、清洗時間，清洗結果認定。AE泄漏性及真空度試驗管道回檢查

72、，試驗方案制定；環境溫度監測，試驗結果認定。AE交工資料審查管道所有材料的質量證明文件，復驗報告，閥門試驗記錄管道預制、安裝的施工見證資料和無損檢測報告、熱處理報告、硬度報告、強度試驗等檢試驗記錄報告，吹掃清洗泄漏性、真空度試驗記錄、單位工程質量評定表等有關施工記錄的整理、匯編、審核、批準，交付顧客。AR工程質量評定按招標文件標準規定進行分項分部、單位工程質量評定。AE注：項為要求時做；控制點級別代號含義為：R審查點，E檢驗點，H停止點。表10.4-5 電氣、儀表安裝質量控制點序號控制階段控制點檢驗內容控制等級1施工準備階段圖紙審查設計是否滿足施工需要CR施工技術方案安裝內容、機具、方法、施工

73、規范、質量措施CR質量檢試驗計劃編審檢試驗項目覆蓋整個施工過程的各個主要施工工序，沒有漏檢項目計劃，編審手續齊全。BR技術交底交底內容(項目電氣工種概況、施工方案、技術要求、質量標準)，交底對象，交底見證。CR電儀工資格審查安裝工作開始前對電儀工逐一登記，且按合格項目和有效期進行資質認定。BR材料驗收按設計要求、制造標準驗收。驗收內容：產品質量說明書標識、外觀、材質、規格和數量。依據使用部位不同按施工規范、合同、用戶要求進行復檢。CR檢試驗狀態標識檢試驗計劃規定的項目內容、檢試驗狀態記錄及實物標識。CR材料發放記錄發放記錄、卡、物。CR設備完好性檢查技術性能指標、運轉及保養記錄。CR2電儀安裝

74、階段電纜敷設電纜溝交接；保護管材料、規格；電纜規格、排列間距、彎曲半徑；電纜間距、相對地；電纜中間接頭，終端接頭；主回路、控制回路。BE避雷針(網)及接地裝置接地裝置埋地部分；接地裝置焊接部分；接地系統引出部分；接地溝；接地系統引出測試點。BR防爆照明及配電箱、儀表盤安裝配電箱、儀表盤、鋼管水平度、垂直度、支撐點；防爆開關箱水平度、垂直度、標高；燈具中心線、標高；導線規格，接頭；各回路絕緣電阻。BR電機接線、信號線機泵型號、規格、隨機文件；絕緣電阻檢查；6kV以上電機直流電阻、交流耐壓測試；軸承、外殼、運行電纜檢查。AH3驗收階段交工資料審查電、儀所有材料的質量證明文件，復驗報告，電氣、儀表安

75、裝的施工見證資料和各種試驗記錄，單位工程質量評定表等有關施工記錄的整理、匯編、審核、批準，交付顧客。AR工程質量評定按招標文件規定的標準進行分項分部、單位工程質量評定。AE注：項為要求時做；控制點級別代號含義為：R審查點，E檢驗點，H停止點。表10.4-6 防腐質量控制點序號控制階段控制點檢驗內容控制等級1準備階段涂料檢驗涂料應具有質量證明書，并經檢驗合格后方可使用。CR25施工階段噴砂除銹金屬表面噴砂除銹達到圖紙、規范要求BR涂料配制1.嚴格按涂料配方配制涂料，各組份用量準確。2.配料攪拌均勻，碎皮、雜物等應清除干凈。CE涂層施工1.施工時相對溫度不宜大于85%。2.涂層數應符合設計要求。3

76、.刷涂均勻，不得漏涂。4.每層涂層表干后再刷下遍涂層。CE涂層質量檢查1.涂層厚度符合設計要求。2.不允許有脫皮、漏刷、返銹及大面積反底、流掛、皺皮等缺陷，漆膜應光亮、均勻一致、顏色一致、紋順。CR3竣工驗收資料檢查施工記錄填寫完整、清晰AR注：項為要求時做；控制點級別代號含義為：R審查點，E檢驗點，H停止點。10.5 工程質量保證措施 土建工程的質量控制 各構筑物、道路工程的座標、標高測量定位后，必須進行復測核定檢查，確保基礎定位準確無誤。 各構筑物、道路工程的土方開挖達到設計圖紙標定的標高后，必須請總承包方、設計、監理等代表進行現場檢查確認土層的土質、標高是否符合要求，并作好確認記錄。 各

77、構筑物鋼筋的搭接必須達到設計圖紙的要求，采用焊接方法搭接的，鋼筋焊接施工前必須進行鋼筋焊接強度試驗，鋼筋焊接采用單面焊時，焊縫搭接焊接長度不小于10d，鋼筋焊接采用雙面焊時，焊縫搭接焊接長度不小于5d，焊縫必須滿焊。采用綁扎方法搭接鋼筋時受拉區鋼筋搭接長度不小于45d，受壓區鋼筋搭接長度不小于35d。 各構筑物的模板安裝完成后必須進行復測核定。 各構筑物、道路混凝土搗制前必須進行配合比試驗，選取合理的水灰比和配合比，混凝土搗制過程中必須按要求進行抽樣試驗，混凝土量每100m3抽樣一組或單臺攪拌機每班抽樣一組。 各構筑物的土方回填嚴格控制每層的厚度，夯實時控制水量，密實度必須達到0.95。采用插

78、入式振搗器搗實混凝土的移動間距,不大于作用半徑的1.5倍；振搗器距離模板不大于振搗器作用半徑的1/2；同時盡量避免碰撞鋼筋、模板、預埋管(件)等。振搗器應插入下層混凝土5cm。 混凝土澆筑完畢后及時覆蓋養護,防止曝曬,并增加澆水次數,保持混凝土表面濕潤。 鋼結構預制安裝的質量控制 鋼結構預制安裝必須嚴格執行鋼結構工程施工及驗收規范(GB50205-95)、石油化工鋼結構工程施工及驗收規范(SH3507-99)及設計圖紙的規定。 鋼材、焊材、螺栓、涂料等要具有完整、齊全的質量證明書、出廠合格證、技術合格證等資料或文件。 鋼結構的預制、安裝，嚴格進行工序檢驗，上道工序合格后方可進行下道工序施工。

79、鋼結構的號料、放樣、制孔、切割、組對等應符合施工規范及設計圖紙要求，檢驗中的計量器具應經檢定合格，并做好技術復核工作。 焊接工藝要經過評定合格，焊工必須持有相應項目的合格證并按焊接工藝要求進行施焊，焊條應按規定烘干。 鋼結構預制完成后，應按規定進行檢驗，質量應符合規定要求。 焊縫未經檢驗合格，焊縫及其附近表面不得涂刷任何涂料。 鋼結構涂裝前應按設計規定進行銹。除銹后及時涂刷底漆。 鋼結構安裝前，基礎必須經驗收合格，并辦理交接手續，鋼結構不得采用強力組裝。 安裝后，應嚴格按設計文件及施工規范要求進行全面驗收。 施工過程中，應做好預制、安裝施工記錄，并及時整理交工驗收資料。 動設備安裝的質量控制

80、整體供貨的機器，安裝后，若需要解體檢查和清洗，在拆卸前，應測量拆卸件與有關零、部件的相對位置或配合間隙，并做出相應的標志和記錄。拆卸的零、部件，經清洗、檢查合格后，才允許進行裝配。組裝時必須達到技術文件的要求。 在現場進行組裝的機器，零、部件經清洗、風干及檢查合格后，按技術文件要求進行組裝。機器或部件在封閉前，應仔細檢查和清理，其內部不得有任何異物存在。 清洗零、部件用的清洗采用低壓蒸汽吹洗的零、部件，吹洗后必須及時徹底清除水分，并應涂潤滑油或潤滑脂防銹。精密零件及滾動軸承不得用蒸汽直接吹洗。 零、部件的加工表面如有銹蝕，應進行除銹，常用除銹方法及質量要求按施工規范的要求進行。 組合式底座的各

81、個接合面應平整、清潔及無翹曲、鐵銹、毛刺等。組合后，各接合面用0.05毫米的塞尺檢查, 應不能塞入。 機器受力面處的導向鍵應嚴密地鑲入底座的鍵糟內。導向鍵與機器上鍵糟的配合間隙，應符合機器技術文件的要求。 安裝后不易拆卸、檢查、修理的油箱或水箱，裝配前應做滲漏檢查。 機器啟動前，須符合下列要求：機器的電氣、儀表控制系統及安全保護聯鎖等設施，動作應靈敏可靠；放氣或排污完畢；有壓力油系統供油的機器，各注油點的油量、油溫、油壓達到設計要求，用其他形式供油的機器，供油狀況應符合其潤滑要求；應轉動靈活，無異常現象。 壓力管道工程的質量控制 管子、配件、焊材、閥門等物資應具有出廠合格證、質量證明書等，其質

82、量不能低于國家強制性質量標準和設計要求。使用前，應按規范要求進行檢驗并合格，否則不能使用和安裝。 管子切斷前應移植原有標記。切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1，且不得超過3mm。 直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，不應小于管子外徑。 不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。 管道預制應按單線圖規定的數量、規格、材質選配管道組成件，并應按單線圖標明管道系統號和按予制順序標明各組成件的順序號。 連接機器的管道，其固定焊口應遠離機器。管道與機器連接前，應在自

83、由狀態下，檢驗法蘭的平行度和同軸度，允許偏差應符合平行度0.15同軸度0.50。 管道焊接工藝必須按標準要求進行焊接工藝評定。合格后，編寫焊接工藝規程，用于指導焊接施工。 焊工必須持有相應項目合格證，才能上崗，并按焊接工藝規程的要求施焊。 閥門、法蘭安裝后，應按公司壓力管道質量手冊要求做好掛牌、標識等工作。 管道施工完畢，應按規范要求組織驗收，并及時整理交工技術文件。 電儀工程的質量控制 采用的電纜及附件,均應符合國家現行技術標準的規定，并應有合格證件。設備應有銘牌。 在運輸裝卸過程中，不應使電纜及電纜盤受到損傷。嚴禁將電纜盤直接由車上推下。電纜盤不應平放運輸、平放貯存。運輸或滾動電纜盤前,必

84、須保證電纜盤牢固，電纜繞緊。滾動時必須順著電纜盤上的箭頭指示或電纜的纏緊方向。 電力電纜接頭的布置應符合下列要求： 并列敷設的電纜，其接頭的位置宜相互錯開。 電纜明敷時的接頭，應用托板托置固定。 直埋電纜接頭盒外面應有防止機械損傷的保護盒(環氧樹脂接頭盒除外)。 電纜終端與接頭的制作，應由經過培訓的熟悉工藝的人員進行。制作時，應嚴格遵守制作工藝規程。電纜線芯連接金具,應采用符合標準的連接管和接線端子,其內徑應與電纜線芯緊密配合,間隙不應過大,截面宜為線芯截面的1.21.5倍。采用壓接時,壓接鉗和模具應符合規格要求。 裝配、組合電纜終端和接頭時，各部件間的配合或搭接處必須采取堵漏、防潮和密封措施

85、。鉛包電纜鉛封時應擦去表面氧化物；搪鉛時間不宜過長，鉛封必須密實無氣孔。充油電纜的鉛封應分兩次進行，第一次封堵油，第二次成形和加強，高位差鉛封應用環氧樹脂加固。 盤、柜的安裝。基礎型鋼安裝的允許偏差：不直度1mm/m，5mm/全長；水平度1mm/m，5mm/全長；位置誤差及不平行度5mm/全長。 室外安裝的燈具,距地面的高度不宜小于3m；當在墻上安裝時,距地面的高度不應小于2.5m。 設備、機組、管道等的防靜電接地線。應單獨與接地體或接地干線相連，除并列管道外不得互相串連接地。防靜電接地線的安裝,應與設備、機組、貯罐等固定接地端子或螺栓連接,連接螺栓不應小于M10,并應有防松裝置和涂以電力復臺

86、脂。當采用焊接端子連接時,不得降低和損傷管道強度。 電氣設備及燈具的專用接地線或接零保護線，應單獨與接地干線(網)相連,電氣線路中的工作零線不得作為保護接地線用。爆炸危險環境內的電氣設備與接地線的連接,宜采用多股軟絞線,其銅線最小截面面積不得小于4mm。11 工期保證措施11.1 進度控制的指導思想本工程工期較緊，因此堅決以施工組織設計中的總進度計劃為基礎，通過周計劃的布置和實施，加強調度職能，維護計劃的嚴肅性，實現按期完成竣工的目標。11.2 確保工程進度的主要管理技術措施1) 一接到業主方的開工令，我方管理人員做到“今天通知，今天進場”，立即進行施工準備工作。我方將立即按照投標文件中的組織

87、體系成立工程項目經理部。2) 本工程施工時，將取消法定節假日，休息日，爭取提前完成拆除任務。3) 項目部將與業主和相關單位多溝通，及時協調各方關系解決出現的各種問題，有利于以后工作的開展。4) 充分發揮我公司施工、技術、管理上的優勢，穿叉施工、立體交叉施工，確保工期目標實現。5) 開工之前，優化各分項工程的施工方案，使各分項工程在確保質量的情況下，最為省力省時。6) 施工總進度計劃控制7) 現場辦公室張貼施工總進度計劃，明確施工管理人員各自分管的分項工程施工時間要求。8) 以施工總進度計劃為依據，編制施工區的周度生產計劃，各期計劃必須逐級保證，也可根據總進度計劃編制周工作計劃來控制總進度計劃的

88、實施。11.3 保證實現施工總進度計劃的措施1) 現場項目經理部同業主單位緊密配合，統一協調各單位的關系，對工程進度、質量、安全全面負責，從組織上保證總進度的實現。2) 建立每周的例會制度。舉行與業主單位、被拆除單位聯席辦公會議，及時解決施工生產中出現的問題。3) 實施網絡法施工，強化施工管理，抓住主導工序，安排足夠的勞動力。4) 合理利用空間，進行立體交叉作業。5) 推廣局部小流水段施工工藝，合理安排工序，科學管理，加快工程進度。6) 采取切實可行的季節性施工措施，保證連續施工，確保進度和安全。7) 班組選擇優先考慮施工進度快、質量優的班組，并具有一定的業績，施工人員均組織類似工程施工經驗豐

89、富的精兵強將組成。8) 配備足夠的機械設備，保證工期使用需要。9) 調配充足的周轉材料，具體進場時間可根據施工需要及時提前進場，確保工程進度需要。10) 星期天和節假日不放假，全部在工地上班工作。11) 考慮到雨季施工及其它原因，適當增加勞動力并在公司預留一定數量的工人，根據需要進場。12) 計劃工期以周為單位控制，每周檢查工期情況：以計劃工期為依據，每周檢查本周工程進度情況，應確保計劃的實施。如發現本周期未達到計劃要求，應立即制訂切實可行的措施，確保在下周趕上，做到按計劃目標周周兌現，并力爭提前。13) 落實內部責任制。根據各工種操作的特點及計劃工程的目標，落實內部責任制，制訂獎勵條例，做到

90、獎罰分明，周周兌現。14) 工程快收尾階段是個重要關鍵，應在多工種的密切配合及協調下，做到盡快收尾，并加快工程機具設備、周轉材料的出場工作，做到工完料盡場地清。11.4 控制施工工期的獎罰措施1) 項目部制訂施工工期獎罰措施及方法，采取工期獎罰直接與經濟掛鉤，調動施工班組的積極性，實現控制施工進度的目的。2) 對屢次達不到施工進度的班組要求進行措施上的壓力，項目部應及時采用強制調換或增加施工人員、停工整頓、責令加班加點彌補的有效措施。不執行強制措施的則清退出本工地。3) 項目部在實施工期獎罰時期性，以總施工進度計劃、周度計劃、業主平時的考核等形式為依據。12 單位資質及施工管理人員資質12.1 企業資質證書 企業營業執照 施工企業資質證書 ISO9000質量體系認證證書 HSE體系認證證書 “重合同守信用”證書