1、目 錄第一節(jié) 編制依據(jù)1第二節(jié) 工程概況1第三節(jié) 給排水系統(tǒng)說明1第四節(jié) 給排水安裝施工部署4一、給排水安裝部署4二、施工準備5第五節(jié) 施工進度計劃控制9一、機電安裝進度計劃的制定9二、網(wǎng)絡(luò)計劃及流程的制定10三、給排水安裝工程進度計劃12四、進度計劃的控制12五、強化計劃管理12六、施工協(xié)調(diào)與配合14七、關(guān)鍵線路和重點環(huán)節(jié)的施工15第六節(jié) 管道專業(yè)施工方案18一、施工配合18二、管道安裝階段的工藝流程19三、管道安裝施工23第七節(jié) 成品保護措施39第九節(jié) 安裝質(zhì)量控制及保證措施41一、基本質(zhì)量控制及保證措施41二、給水管道安裝質(zhì)量控制及保證措施42三、排水管道安裝質(zhì)量控制及保證措施43四、衛(wèi)

2、生潔具安裝質(zhì)量控制及保證措施44五、水泵安裝質(zhì)量控制及保證措施45第七節(jié) 現(xiàn)場安全措施和文明施工48一、安全措施48 二、文明施工 49給排水工程施工方案第一節(jié) 編制依據(jù)一、中建二局淄博固定蓄電池生產(chǎn)工房102工程給排水施工圖紙二、中建二局淄博固定蓄電池生產(chǎn)工房102工程主要標(biāo)準規(guī)程及規(guī)范1、建筑給排水設(shè)計規(guī)范GB50015-20032009年版2、建筑設(shè)計防火規(guī)范 GB50016-2006 3、建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范 GB50140-2005 4、工業(yè)循環(huán)水冷卻設(shè)計規(guī)范GB/T5010220035、建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5024220026、建筑給水聚乙烯類管道工程技術(shù)規(guī)程

3、CJJT 98-2003 7、建筑給水排水及采暖工程施工技術(shù)標(biāo)準ZJQ08-SGJB 242-2003第二節(jié) 工程概況本工程位于山東省淄博淄川開發(fā)區(qū)，建筑面積為40494.76m2，建筑高度19.05m，為蓄電池生產(chǎn)廠房，火災(zāi)危險性類別為丁類，耐火等級為二級，廠房地上一層局部二層，輔房二層局部三層。第三節(jié) 給排水系統(tǒng)說明一生活給水系統(tǒng)：1、 據(jù)甲方提供的設(shè)計依據(jù)，給水水源為市政給水，從地塊北側(cè)引入一根DN200給水管，市政給水管網(wǎng)壓力不小于0.30MPa。2、 本建筑最高日生活用水量為100m3/d，最大時用水量為22.1m3/h。（其中含最大一班洗浴用水量）二 給水系統(tǒng)分區(qū)生活給水系統(tǒng)不分區(qū)

4、，由室外市政給水管網(wǎng)直接供水。三 生產(chǎn)給水系統(tǒng)1、 本建筑生產(chǎn)用水主要為各設(shè)備所需循環(huán)冷卻水，水源由廠區(qū)廢水處理廠集中供給，壓力不小于0.2MPa。2、 據(jù)甲方提供的設(shè)計資料，工藝設(shè)備所需自來水供水量0.81m3/h，使用時間12h，最大日用水量9.72m3。工藝設(shè)備所需冷卻循環(huán)水量1580m3/h，使用時間12h，循環(huán)補水量為31.6m3/h，水壓0.2MPa。3、 本工程循環(huán)冷卻水主要為制備蓄電池使用，所有循環(huán)水泵需為防腐泵，由工藝設(shè)備廠家配套提供。4、 中和池池底標(biāo)高較低，為防止池水抽空，在循環(huán)泵前加一組真空虹吸罐，并將冷卻塔溢流水排至中和池內(nèi)。四 生活污水系統(tǒng)1、 本工程生活污水主要為

5、輔房衛(wèi)生間排水及廠房周邊衛(wèi)生間排水，最高日生活污水量為45m3/d，生活廢水量為45m3/d。2、 所有室內(nèi)生活污水均重力自流排入室外污水管，經(jīng)化糞池處理后排入廠區(qū)生活污水管網(wǎng)。洗浴廢水排入室外廢水管網(wǎng)，經(jīng)廢水處理站處理后，達到回用標(biāo)準回用。局部生產(chǎn)廢水排入集水坑后，經(jīng)潛污泵提升排至室外污水管網(wǎng)，水泵輪換工作，水泵房啟停由水位控制，最高水位時2臺泵同時投入工作，當(dāng)水位達到報警水位時，有音響及燈光向值班室報警。五 生產(chǎn)廢水系統(tǒng)1、 本工程生產(chǎn)廢水主要為鉛酸蓄電池生產(chǎn)廢水，車間生產(chǎn)含酸、含鉛廢水經(jīng)統(tǒng)一收集后排至廠區(qū)廢水處理站，經(jīng)工藝處理合格后，達到回用水標(biāo)準。生產(chǎn)廢水最大日排放量約為318m3，最

6、大時排放量約為26.5m3。2、 所有室內(nèi)不含酸腐蝕的生產(chǎn)廢水經(jīng)排水溝及地漏直接排至室外生產(chǎn)廢水管網(wǎng)，含酸廢水統(tǒng)一收集后，經(jīng)潛污泵提升排入室外事故池，投堿，檢測符合排放標(biāo)準后，再排入室外生產(chǎn)廢水管網(wǎng)。水泵啟停由水位控制，最高水位時2臺泵同時投入工作，當(dāng)水位達到報警水位時，有音響及燈光向值班室報警。因排放水中含有腐蝕性液體，所選污水提升泵需為耐腐蝕泵，該泵由工藝設(shè)備廠家配套提供。3、 廠房周邊的中和池及事故池內(nèi)，各預(yù)留兩臺潛水排污泵（防腐），為檢修時泄空使用。六 室內(nèi)消防栓系統(tǒng)1、 本工程室外消防用水量為 20L/s，室內(nèi)消火栓用水量 10L/s，火災(zāi)延續(xù)時間 2小時，火災(zāi)初期 10分鐘消防用水

7、由設(shè)置在1#樓屋頂?shù)南浪涮峁?。室外消火栓間距不超過120m，保護半徑不超過150m，距路邊不大于2m，距房屋外墻不小于5m。2、 消火栓用鋼板箱體鋁合金框消火栓箱，薄型單栓，旋轉(zhuǎn)栓口，箱內(nèi)配 SN65消火栓，水槍口徑=19mm，尼龍襯膠水帶 ZN65 L=25m，手動啟泵按鈕一個。3、 廠房內(nèi)冬季不采暖，消火栓為干式系統(tǒng)，平時管網(wǎng)不充水，火災(zāi)時，由入口電磁閥開啟向管網(wǎng)充水。4、 消防水泵和消防水池單獨設(shè)置，供應(yīng)本地塊各建筑室內(nèi)室外消火栓系統(tǒng)一次滅火用水，水池容積 900m3，水泵流量揚程需滿足各建筑要求。七 雨水系統(tǒng)屋面雨水排放采用外排水，雨水斗為87型雨水斗DN150，另按50年重現(xiàn)期設(shè)

8、置屋面溢流口，共8個。室外采用下凹綠地，雨水就近流入草坪、綠地和可下滲地面下滲利用，并由建筑專業(yè)根據(jù)總圖采取小區(qū)統(tǒng)一雨水利用措施。八 生活熱水系統(tǒng)1、 輔房內(nèi)設(shè)置集中浴室，采用真空管太陽能集熱器為主、燃氣熱水器加熱為輔的熱源，提供45淋浴熱水。2、 車間最大使用人數(shù)按392人考慮。熱水定額60L/人，太陽能熱水能力25t/D，設(shè)計小時耗熱量為240KW/h。按此用量選擇燃氣熱水器，置于設(shè)備間內(nèi)，熱水器自帶熱水循環(huán)泵。3、 。第四節(jié) 給排水安裝施工部署一、給排水安裝部署1 施工部署的原則1.1施工部署的原則是：均衡、有序、立體交叉作業(yè)，機電工程與結(jié)構(gòu)、裝修工程密切配合、及時插入，確保工程按期完成

9、。1.2以整個工程的合同工期要求安排施工總進度，總工期目標(biāo)就是總進度的最后期限，在確定總進度的基礎(chǔ)上，提出確定可行的施工方案。 各施工階段的安排 各施工階段的主要工作內(nèi)容如下：施工階段主要工作內(nèi)容施工準備編制單項施工方案編制、復(fù)核地上部分預(yù)留洞、預(yù)埋套管的施工詳圖地上部分預(yù)埋管材的選型和采購、進貨繪制機電綜合施工圖編制總進度計劃和關(guān)鍵控制點目標(biāo)計劃施工隊伍組織進場施工機具設(shè)備組織進場結(jié)構(gòu)配合配合結(jié)構(gòu)施工預(yù)留預(yù)埋，施工隊伍提前插入，開始機電管線施工設(shè)備材料的選型、申報及訂貨安裝階段大面積開展機電安裝工作，并配合裝修完成各部位施工機房、泵房內(nèi)施工調(diào)試階段機電各系統(tǒng)單機試運轉(zhuǎn)機電各系統(tǒng)調(diào)試配合相關(guān)專

10、業(yè)綜合調(diào)試收尾階段收尾消項編制操作維修手冊，對業(yè)主員工進行培訓(xùn)準備竣工資料、完善竣工圖竣工清理二、施工準備施工準備的內(nèi)容施工準備工作的基本任務(wù)是：為安裝工程的施工建立必要的管理、技術(shù)和物質(zhì)條件，在總承包的統(tǒng)一協(xié)調(diào)下統(tǒng)籌安排施工現(xiàn)場、施工管理組織機構(gòu)和勞動力。施工準備工作的主要內(nèi)容為：安裝工程項目組織機構(gòu)的建立，建立健全各項管理制度和管理工作程序，技術(shù)準備，勞動組織準備，施工機具準備，工程材料（設(shè)備）準備，施工現(xiàn)場準備。1 技術(shù)準備技術(shù)準備工作包括施工圖紙會審，學(xué)習(xí)并熟悉設(shè)計要求、標(biāo)準、規(guī)范，編制施工組織設(shè)計，編制施工進度計劃、勞動力計劃、機具設(shè)備計劃、工程材料（設(shè)備）計劃，施工技術(shù)交底，交（竣

11、）工資料目錄及表格準備。各項準備工作的內(nèi)容及責(zé)任人見下表：序號準備工作內(nèi) 容責(zé)任人1圖紙會審a) 充分了解設(shè)計意圖、技術(shù)要求、工藝特點；b) 及時發(fā)現(xiàn)設(shè)計圖紙中存在的問題和錯誤，使其在施工開始之前澄清和改正；c) 審查機電系統(tǒng)的設(shè)計功能和使用要求是否符合相應(yīng)規(guī)范以及衛(wèi)生、消防、環(huán)保方面的要求；d) 審查設(shè)計圖紙是否完整、齊全，建筑總平面圖與機電設(shè)計圖在坐標(biāo)、標(biāo)高、幾何尺寸等方面是否一致，設(shè)計圖紙與設(shè)計說明在內(nèi)容上是否一致，各專業(yè)圖紙之間有無矛盾。業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計院代表，施工單位項目總工程師、項目技術(shù)部、各專業(yè)工程師2學(xué)習(xí)并熟悉設(shè)計要求、標(biāo)準規(guī)范a) 明確設(shè)計要求、工程各系統(tǒng)的形式和特點、各系統(tǒng)

12、之間的關(guān)系和控制反饋接口；b) 掌握設(shè)計圖中工程復(fù)雜、施工難度大和技術(shù)要求高的分部、分項工程，了解設(shè)計要求的新技術(shù)、新材料、新工藝，檢查現(xiàn)有的施工技術(shù)水平、管理水平、技術(shù)手段能否滿足要求，并采取有效技術(shù)措施加以保證；c) 熟悉相應(yīng)標(biāo)準、規(guī)范對工程施工和工程質(zhì)量的要求。項目總工程師、項目技術(shù)部、各專業(yè)工程師、施工班組工人3編制施工組織設(shè)計a) 編制施工組織設(shè)計和各專業(yè)施工技術(shù)方案或施工技術(shù)措施；b) 編制施工進度計劃和施工計劃網(wǎng)絡(luò)圖；c) 編制勞動力計劃、施工機具計劃、工程材料（設(shè)備）計劃。項目經(jīng)理、總工程師、施工經(jīng)理、項目技術(shù)部、工程部、各專業(yè)工程師4施工技術(shù)方案a) 明確施工圖紙和標(biāo)準規(guī)范對

13、施工的技術(shù)、質(zhì)量要求；b) 明確為保證工期和工程質(zhì)量所采用的施工工藝和施工方法；c) 明確施工安全管理的要求和為確保施工安全所采取的技術(shù)措施。項目總工程師、項目技術(shù)部、各專業(yè)工程師5施工進度計劃a) 在工程總進度計劃的指導(dǎo)下編制安裝工程進度計劃；b) 進度計劃應(yīng)落實到每一項分部、分項工程，并在相應(yīng)的時段編制月進度計劃和周進度計劃；c) 進度計劃應(yīng)采用網(wǎng)絡(luò)計劃的形式編制，以便于在施工過程中進行檢查和跟蹤、調(diào)整。項目施工經(jīng)理、項目工程部、各專業(yè)施工員6勞動力計劃施工機具計劃工程材料（設(shè)備）計劃a) 根據(jù)預(yù)算工日和進度計劃，明確各專業(yè)的施工勞動力計劃和分批進場、退場時間安排；b) 根據(jù)工程進度計劃，

14、明確施工機具（包括測量、檢驗、試驗器具）使用計劃和進場、退場時間安排；c) 明確工程所用的材料（設(shè)備）的技術(shù)要求、型號規(guī)格、數(shù)量、進場時間等；d) 制定相應(yīng)的采購計劃，落實符合要求的供貨廠家，簽訂供貨合同。項目施工經(jīng)理、工程部、綜合管理部、物資設(shè)備部7施工技術(shù)交底a) 嚴格執(zhí)行三級交底制度，即項目向各專業(yè)工程師進行總技術(shù)交底、各專業(yè)工程師向各專業(yè)施工隊進行專業(yè)技術(shù)交底、各專業(yè)隊向施工班組進行分部分項工程技術(shù)交底；b) 交底內(nèi)容包括工程設(shè)計技術(shù)要求、標(biāo)準規(guī)范要求、施工順序和施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準和檢驗要求等；c) 總交底應(yīng)在工程開工前進行，專業(yè)交底應(yīng)在專業(yè)工程開工前進行，分部分項工程交底應(yīng)在分部分項

15、工程開工前進行；d) 技術(shù)交底應(yīng)作書面交底，并做好交底記錄。項目經(jīng)理、總工程師、專業(yè)工程師、施工隊、班組8交(竣)工資料準備a) 按照山西省建筑工程資料管理規(guī)程和國家及山西省標(biāo)準規(guī)范的要求執(zhí)行；b) 按照以上規(guī)定編制資料目錄，準備各種資料表格。項目總工程師、項目技術(shù)部2 勞動組織準備工作2.1按照勞動力計劃的要求，公司人力資源部配合項目經(jīng)理部組織施工人員，按進度要求分批進場；2.2按照計劃要求落實特殊作業(yè)人員的培訓(xùn)和辦理上崗操作證；2.3施工人員進場后立即進行入場安全教育、防火教育、文明施工教育；2.4向施工人員進行工程施工組織設(shè)計、進度計劃、技術(shù)交底。序號工種（水曖工）人數(shù)備注1給水（1小組

16、）5人2給水（2小組）5人3排水（1小組）5人4排水（2小組）5人5配合給排水機械組4人注：具體勞動力投入情況視現(xiàn)場實際施工進度及情況確定。3 施工機具準備工作3.1公司工程部配合項目經(jīng)理部按照計劃要求落實施工機具，按進度要求組織進場；3.2進入現(xiàn)場的施工機具應(yīng)經(jīng)過維護保養(yǎng)，確保完好、可靠，計量器具應(yīng)經(jīng)過有關(guān)部門的校驗或檢定，確保其準確、可靠；3.3需新購置的施工機具應(yīng)及時按照計劃要求組織采購；3.4施工機具進入現(xiàn)場后應(yīng)立即按照施工平面布置的要求安裝就位。3.5本工程主要施工機具如下：序號機械名稱數(shù)量序號機械名稱數(shù)量1砂輪切割機2臺12管道疏通機1臺2電動套絲機2臺13倒鏈(1-15噸)2個3

17、手動套絲機4臺14壓力鉗及案子5個4液壓煨彎器2臺155電焊機(300-500A)2臺166氣焊工具2套177電錘8把188水鉆2臺199手電鉆5把2010電動打壓泵1個2111手動打壓泵2個4 工程材料（設(shè)備）準備工作根據(jù)材料（設(shè)備）采購計劃，按照物資管理程序的要求，進行材料（設(shè)備）的采購工作；4.1按照施工平面布置的要求設(shè)置材料（設(shè)備）存儲庫房或堆場；4.2按照計劃及時進行外協(xié)加工件的加工和制作；4.3施工現(xiàn)場準備工作：4.3.1按照施工總平面布置建造施工臨時設(shè)施，包括材料倉庫、加工場地、辦公和生活設(shè)施；4.3.2安裝和調(diào)試施工機具設(shè)備；4.3.3安裝施工和辦公、生活臨時水、電線路；4.3

18、.4設(shè)置消防、保安設(shè)施；4.3.5進行新技術(shù)、新工藝的試制和試驗。第五節(jié) 施工進度計劃控制一、機電安裝進度計劃的制定機電設(shè)備安裝工程是以眾多協(xié)作配套方面的工作成果為前提條件，受建筑施工、物資設(shè)備采購、設(shè)備制造、起重運輸、保管、服務(wù)（水電供應(yīng)等）以及自然條件等多方面因素影響，需要事先做好大量的配套和協(xié)調(diào)工作。而且由于機電安裝工程的技術(shù)復(fù)雜性，使其極易受因素變動的影響，其進度安排的相對穩(wěn)定性較低，如不加強控制容易造成進度拖延，使整個項目的施工總進度計劃不能按時完成。所以，加強對機電安裝工程的進度計劃的制定、實施和控制，對整個工程的進度計劃的完成具有非常重要的意義。二、網(wǎng)絡(luò)計劃及流程的制定 工程總承

19、包管理主要工作流程總承包商施工總進度計劃業(yè)主階段性目標(biāo)計劃分包商短期目標(biāo)計劃實施短期目標(biāo)計劃完成情況階段性目標(biāo)計劃完成情況評后報告1評后報告2報送業(yè)主完成未完成追查原因處罰要求總承包管理對施工進度的管理控制流程圖總承包商文明施工總目標(biāo)施工現(xiàn)場總體計劃分包商進場施工過程材料堆放整齊工完場清道路整潔生活區(qū)衛(wèi)生其它檢查達不到要求達到要求分包商分包商處罰整改總承包管理對文明施工的管理控制流程圖總承包商總承包商制定質(zhì)量保證體系建立質(zhì)量保證體系雇主監(jiān)理各分包商建立各自的質(zhì)保體系施工過程跟蹤管理計劃管理技術(shù)管理操作管理事前控制事中控制事后控制總承包商發(fā)現(xiàn)問題處理方法落實要求反饋雇主解決問題工程質(zhì)量達到合格總

20、承包管理對工程質(zhì)量的管理控制流程圖為使工程在實施過程中有預(yù)見地、有條不紊地始終處于有效的受控狀態(tài)，在實施過程中緊密結(jié)合土建結(jié)構(gòu)工程總進度計劃，制定安裝工程網(wǎng)絡(luò)進度控制計劃。在網(wǎng)絡(luò)計劃實施過程中，隨時分析可能影響進度的各種因素并及時采取預(yù)防措施；隨時檢查工程開始后的實際進度，并與進度計劃相比較，及時發(fā)現(xiàn)它們之間的差異，分析、評價這些差異，協(xié)調(diào)各局部承擔(dān)者之間的關(guān)系，保持局部任務(wù)之間上、下、左、右的邏輯關(guān)系。在網(wǎng)絡(luò)總計劃的基礎(chǔ)上制定各分部、分項工程的進度計劃，按時間進度制定月進度計劃，必要時制定周進度計劃。三、給排水安裝工程進度計劃根據(jù)總承包進度計劃和招標(biāo)文件規(guī)定的關(guān)鍵節(jié)點工期要求，制定機電安裝工

21、程進度計劃。四、進度計劃的控制對項目的人力、技術(shù)力量、資金、施工機具、材料及配套件供應(yīng)、設(shè)備運輸及施工環(huán)境設(shè)施實行統(tǒng)一管理和調(diào)配。抓住可能影響項目施工進度的關(guān)鍵因素主動采取相應(yīng)措施，統(tǒng)一調(diào)配人力、物力等資源，以實現(xiàn)對進度計劃的有效控制。五、強化計劃管理1 加強計劃編制依據(jù)網(wǎng)絡(luò)計劃圖找出影響工期進度的關(guān)鍵線路和關(guān)鍵節(jié)點。優(yōu)先確保關(guān)鍵節(jié)點工期目標(biāo)的實現(xiàn)，在網(wǎng)絡(luò)計劃關(guān)鍵線路上加大人力物力的投入，限期完成，并不斷依據(jù)現(xiàn)場條件和人力物力的變化情況對計劃加以調(diào)整和優(yōu)化，最終確?？偣て?。采用先進的計算機技術(shù)以及MicrosoftProject2003工程項目計劃管理系統(tǒng)軟件編制工程網(wǎng)絡(luò)計劃，并根據(jù)工程實際進

22、度進行跟蹤和調(diào)整。2 計劃的調(diào)整根據(jù)現(xiàn)場實際情況及時對施工計劃進行科學(xué)的調(diào)整，做到工序流程科學(xué)合理，銜接緊密，對現(xiàn)場施工起到真正的指導(dǎo)作用。在實際施工中將每月、每周的實際完成情況記錄下來，與進度計劃進行對比分析，及時發(fā)現(xiàn)矛盾和薄弱環(huán)節(jié)，提出補救措施，預(yù)測尚未完成工程所需時間，提出加快某些拖后工序的具體方案。每周定期舉行工程計劃協(xié)調(diào)例會，收集上周現(xiàn)場施工和計劃落實等各種信息，研究解決存在的問題，下達下周的施工任務(wù)。3 建立獎罰制度項目經(jīng)理部將施工任務(wù)的工期，相互承擔(dān)的經(jīng)濟責(zé)任、權(quán)限和利益明確布置到施工隊和施工班組，施工班組必須保證按作業(yè)計劃完成規(guī)定的任務(wù)。建立獎罰嚴明的經(jīng)濟責(zé)任制度，激發(fā)廣大職工

23、的勞動熱情，提高勞動效率。加強組織管理，建立以項目經(jīng)理部為中心的工程承包責(zé)任制，并層層分解，落實到各崗位。4 計劃的動態(tài)管理加強施工現(xiàn)場檢查督促，包括檢查施工準備、施工計劃和合同的執(zhí)行，檢查和綜合平衡勞動力、物資供應(yīng)和施工機具設(shè)備，督促有關(guān)部門保證各類資源的供應(yīng)。檢查和調(diào)節(jié)施工現(xiàn)場各個層面的管理，掌握協(xié)調(diào)施工用水、用電和氣象預(yù)報等方面的情況，及時發(fā)現(xiàn)和解決施工過程中出現(xiàn)的各種矛盾和問題。及時調(diào)整進度計劃，實行動態(tài)控制管理。以工程整體進度為基礎(chǔ)，對實際施工中出現(xiàn)的計劃偏差積極進行調(diào)整，保證施工計劃在實際施工中的有效性。5 健全施工調(diào)度機制樹立項目經(jīng)理部生產(chǎn)調(diào)度的權(quán)威性，形成集中統(tǒng)一、上下貫穿、左

24、右協(xié)調(diào)的施工調(diào)度系統(tǒng)。確保重點、照顧一般、全面完成。從人力、材料、設(shè)備等方面確保重點環(huán)節(jié)、關(guān)鍵線路的連續(xù)施工和均衡施工。注意尋找工序間歇或施工前的準備等空隙時間，充分利用施工空間，及時調(diào)劑人力、物力到關(guān)鍵線路上的分項工程或工序，確保全面完成施工進度計劃。六、施工協(xié)調(diào)與配合施工協(xié)調(diào)配合是工程管理的一個重要內(nèi)容，是決定工程是否順利進行和確保工期的關(guān)鍵因素之一。施工協(xié)調(diào)配合涉及到多方面的工作。1 統(tǒng)一組織部署，搞好施工協(xié)調(diào)配合充分發(fā)揮總承包的綜合施工管理能力，安裝工程項目經(jīng)理部權(quán)威指揮協(xié)調(diào)機構(gòu)，通過統(tǒng)一指揮部署、精心策劃，及時調(diào)整施工計劃，確保關(guān)鍵項目，使整個安裝工程施工重點突出、展開有序、進度平衡

25、合理，達到施工進度計劃總體要求。2 安裝工程與土建工程的施工配合安裝工程是整個工程的重要組成部分，必須與土建工程的施工管理工作統(tǒng)籌并進，只有妥善地解決安裝工程與土建工程的密切配合，才能確保整個工程施工在合同工期內(nèi)保質(zhì)保量地予以完成。安裝工程與土建工程配合應(yīng)注意以下方面：總承包的安裝工程進度跟隨土建工程的施工進度部署，安裝工程是附著在土建工程之中的，土建工程是安裝工程的基礎(chǔ)；安裝工程施工中應(yīng)結(jié)合土建工程施工進度控制計劃，編制安裝工程進度計劃和各種機電設(shè)備的最遲進場時間、各安裝工作的最遲進入展開施工的開始時間，以便土建施工及時安排完善相關(guān)部分的工作；各類預(yù)留孔洞、預(yù)埋管、預(yù)埋件隨土建結(jié)構(gòu)同步完成；

26、室內(nèi)衛(wèi)生間內(nèi)上下水管、安裝隨土建粗裝修同步完成；豎向管道井內(nèi)的水、氣等管道的安裝應(yīng)分段施工，滿足土建裝修工程施工分段的需要；各機房內(nèi)設(shè)備安裝工程，土建施工應(yīng)首先完成該部位的防水、防雨、防干擾的維護工作，為設(shè)備安裝工作創(chuàng)造必要的條件；通過總承包的工程例會協(xié)調(diào)各系統(tǒng)的工期、施工順序、施工區(qū)域、責(zé)任范圍等。3 安裝工程各系統(tǒng)交叉施工的配合總承包范圍內(nèi)的本分包安裝工程，含其它專業(yè)分包安裝工程，做好安裝工程各工種的交叉施工的配合，如果配合不當(dāng)是影響安裝工程總體進度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。各專業(yè)施工員應(yīng)相互了解、溝通，進行內(nèi)部協(xié)調(diào)。不僅要使現(xiàn)場施工管線按設(shè)計要求合理布局，而且要合理安排交叉作業(yè)各環(huán)節(jié)的順序。本工程

27、主要管線應(yīng)提前出圖，設(shè)計出綜合管線布置圖，給施工創(chuàng)造有利的條件。施工中采取統(tǒng)一測量放線，統(tǒng)一制作安裝綜合管架的方法，形成流水作業(yè)，減少工序交接和腳手架的搭設(shè)時間。管線施工時以先上后下、小讓大、有壓讓無壓的原則，保證施工有序進行。各施工技術(shù)人員應(yīng)對工程進展有較強的預(yù)知性，便于施工前各單位協(xié)調(diào)時能夠制定較為準確的交叉施工方案。各系統(tǒng)之間的交叉施工要防止造成工序的脫節(jié)和遺漏，施工員應(yīng)隨時掌握班組的施工情況，做好記錄，總體安排。七、關(guān)鍵線路和重點環(huán)節(jié)的施工1 抓好關(guān)鍵線路網(wǎng)絡(luò)計劃中關(guān)鍵線路上的各項工程任務(wù)必須認真抓好，從計劃、資源、技術(shù)措施等各方面保證關(guān)鍵線路上的分項工程、工序的需要，只有保證了關(guān)鍵線

28、路按計劃完成，才能保證整個計劃的順利實現(xiàn)。2 施工前期的重點環(huán)節(jié)2.1作好施工準備，優(yōu)化施工方案：認真作好施工準備是施工順利進行的根本保證，施工前必須作好單位工程開工準備和分部工程作業(yè)準備。精心編制施工組織設(shè)計，優(yōu)化施工方案和施工進度計劃，保證重點、統(tǒng)籌兼顧。2.2盡快進入施工場地：工程中標(biāo)后，應(yīng)立即組織人員進入施工場地，布置施工臨建和臨時用水、用電，并優(yōu)先考慮配合土建預(yù)留預(yù)埋所需的臨時用電，以便與土建結(jié)構(gòu)施工及時配合。2.3做好配合土建工作：在配合土建預(yù)留預(yù)埋工作中抓好工程質(zhì)量，避免出現(xiàn)錯埋、漏埋，保證坐標(biāo)與標(biāo)高準確，減少安裝階段的返工和修改。3 施工中期的重點環(huán)節(jié)3.1跟據(jù)給排水管安裝的工

29、程量大小及工期，必須妥當(dāng)安排施工人員及技術(shù)操作人員，應(yīng)充分利用空間和時間，組織好大平行、小流水施工，均衡調(diào)劑好非關(guān)鍵線路上的工序施工。3.2保證機房、衛(wèi)生間內(nèi)的施工：機房、衛(wèi)生間內(nèi)的安裝施工因設(shè)備較多、管線復(fù)雜，施工面比較狹窄，受土建初裝修工期的影響，施工計劃容易受到影響。而機房內(nèi)的安裝又是各系統(tǒng)調(diào)試與運行的關(guān)鍵，所以必須認真組織好各設(shè)備機房、衛(wèi)生間的施工。3.3為保證機房和衛(wèi)生間施工的進度和質(zhì)量，擬采用主要部件（支吊架、管道部件）預(yù)制加工的方法，集中加工，提高工效和質(zhì)量。加工件的繪制可采用CAD制圖和現(xiàn)場測量相結(jié)合的方式，編制統(tǒng)一的加工單，集中在加工場地加工預(yù)制，按加工單編號，運至現(xiàn)場集中組

30、對安裝。加工件數(shù)據(jù)測量必須準確無誤，考慮實際誤差，可預(yù)留少量活口，在現(xiàn)場最后找正補齊。4 施工后期的重點環(huán)節(jié)4.1各系統(tǒng)的收尾工作：施工后期必須認真抓好各系統(tǒng)的收尾工作，應(yīng)對各分部分項工程進行認真檢查，列出未完項目，限定時間收尾消項；4.2做好各系統(tǒng)的試運調(diào)試工作：調(diào)試工作的順利進行是施工后期保證工程順利竣工交付的關(guān)鍵。應(yīng)提前做好設(shè)備的單機試運行，在正式電未送之前，只要條件具備，就可利用臨時電進行設(shè)備的單機試運。待正式電送電后立即組織大型設(shè)備的單機試運和系統(tǒng)的調(diào)試工作。5 施工資源的優(yōu)化5.1材料設(shè)備的供應(yīng)：提前做好各項物資設(shè)備的采購計劃，應(yīng)充分考慮采購的合同履行周期，盡量使之提前。采購計劃的

31、時間安排應(yīng)與施工進度計劃緊密結(jié)合，優(yōu)先解決影響工程進度計劃實施的物資供應(yīng)。此外，物資的采購應(yīng)充分考慮供應(yīng)的配套性，保證施工得以順利進行。5.2優(yōu)化施工人員結(jié)構(gòu)：配備足夠的施工人力資源，是保證工程進度計劃實施的重要因素。對安裝工人的技術(shù)要求較高，應(yīng)充分考慮投入合格的人力資源。對于一些特殊工種的人員培訓(xùn)，應(yīng)提前做好計劃，并將培訓(xùn)計劃的實施貫穿于整個施工過程中。5.3安裝項目的設(shè)備形式多樣，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，往往對安裝調(diào)試階段提出種種特殊的要求。此類任務(wù)的承擔(dān)者需要具備處理各種非正常情況的能力，必須組成能勝任相應(yīng)任務(wù)的工作班子，必要時可邀請有關(guān)方面的專家參與工作?？傊?，任務(wù)承擔(dān)者的業(yè)務(wù)能力對設(shè)備安裝調(diào)試的質(zhì)

32、量和進度都有重大的影響，應(yīng)加以特別重視。5.4優(yōu)化施工機具的配置：盡可能采用先進的施工機具，并配備足夠的常規(guī)小型施工機具，以提高勞動生產(chǎn)效率。應(yīng)設(shè)專人負責(zé)施工機具、儀器儀表的保管、保養(yǎng)、維修，以保證施工機具的完好率和儀器儀表的準確度，避免因施工機具的原因影響工程進度。5.5新技術(shù)、新工藝的運用：采用較先進的施工技術(shù)、施工工藝以及新材料。管道加工采用工廠化集中預(yù)制加工，以提高現(xiàn)場制作與安裝速度。5.6資金使用：項目經(jīng)理部根據(jù)施工進度計劃的要求制定資金使用計劃，按現(xiàn)場實際情況對工程資金實行統(tǒng)籌分配，使施工過程中的資金使用合理，避免因工程資金使用不當(dāng)而影響工程進度?？偛繉Ρ卷椖康馁Y金使用進行必要的

33、支持和控制。6 保證進度計劃的其他措施6.1及時準確地作好安裝材料計劃、材料的采購計劃，加強對工程的計劃性的管理，以免影響工期。6.2加強對圖紙的審核及與設(shè)計的聯(lián)系，及時避免由于設(shè)計上的問題帶來返工浪費而影響工期。6.3組成分系統(tǒng)的專業(yè)施工管理組，根據(jù)施工交叉合理程序編制的安裝月綜合進度計劃逐一落實施工條件與進度安排，對公司設(shè)備、場地制定協(xié)調(diào)計劃指令，限制使用范圍、時間，并嚴格執(zhí)行使各專業(yè)協(xié)調(diào)開展工作。6.4本工程整個安裝系統(tǒng),所以涉及的設(shè)備也是相當(dāng)多的,所以一定要加強國內(nèi)設(shè)備采購的計劃性,因此加強材料供應(yīng)的計劃性,避免由于材料的采購、運輸?shù)纫蛩氐挠绊憽?.5給排水工程與土建部門配合,應(yīng)做好給

34、排水圖紙與土建圖紙之間的矛盾要提前排除，提高施工質(zhì)量,避免返工而延誤工期。6.6安裝施工在時間安排上分為四個階段：6.6.1主體配合階段的預(yù)留,預(yù)埋；6.6.2初安裝階段；6.6.3全面安裝階段；6.6.4系統(tǒng)調(diào)試驗收交工階段。按照上述階段，組成分系統(tǒng)的專業(yè)施工管理組設(shè)置由安裝人員與土建人員聯(lián)合組成的安裝協(xié)調(diào)部，根據(jù)施工合理程序編制土建與安裝的月綜合進度計劃，逐一落實施工條件與進度安排；對公用設(shè)備場地制訂協(xié)調(diào)計劃指令限制使用范圍；時間并嚴格執(zhí)行使各專業(yè)協(xié)調(diào)開展工作。6.7管道的器具安裝與裝修工程密切配合、協(xié)調(diào)進度、保護成品,在結(jié)構(gòu)施工后期要創(chuàng)造條件施工，室外管網(wǎng)和與城市共用設(shè)施,相關(guān)聯(lián)的安裝工

35、程，如：給排水電力及通訊電纜、消防熱力等。6.8在管道立管安裝中采取先預(yù)制、再安裝的辦法，以提高進度。從首層向上安裝，以便加快進度。第六節(jié) 管道專業(yè)施工方案給排水安裝過程中又分為三個階段：主體配合階段、安裝階段和調(diào)試階段。一、施工配合1 與土建的配合1.1本工程為現(xiàn)澆混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)，因此作好配合土建施工與預(yù)留工作極為重要。1.2管道穿越地下室外墻，一律按圖預(yù)埋鋼性或柔性防水套管，套管比進戶管本身大兩號；穿越樓板或剪力墻時，一般均預(yù)留孔洞。管道穿防火墻時按防火要求處理。2 管道交叉的安裝配合2.1在管道交叉時其安裝配合原則是：給水管讓排水管、讓風(fēng)管。其它給水、給水、回水及消防管交叉時，管徑

36、小的自行煨彎讓管徑大的；壓力管道讓非壓力管道。各工種基本上要本著小管道讓大管道的原則，合理布置確定和調(diào)整本工程管道走向及支架位置。2.2設(shè)備安裝與管道、電氣的配合，設(shè)備到貨后核實混凝土基礎(chǔ)再進行灌注，并盡快就位，為管道配管與電氣接線創(chuàng)造條件。2.3衛(wèi)生潔具及地漏安裝后，土建再作地坪保護措施。必須做到樣板引路的原則，搞好樣板間的施工。二、管道安裝階段的工藝流程 施工安裝的主要工作內(nèi)容有：給排水、消防噴灑閥件安裝及支吊架的制作安裝、設(shè)備安裝、設(shè)備管道的防腐與保溫。管道安裝工程各道工序應(yīng)嚴格按照施工圖的有關(guān)要求，國家標(biāo)準圖集、施工工藝標(biāo)準的有關(guān)規(guī)定進行施工，認真執(zhí)行公司質(zhì)量手冊及相關(guān)程序文件的規(guī)定保

37、證安裝施工的順利進行，具體技術(shù)措施如下：（一） 主要關(guān)鍵工序的工藝流程試漏通水試驗安裝準備預(yù)留孔洞預(yù)埋鐵件套管安裝管道除銹刷漆管道預(yù)制加工支、吊架制作支、吊架安裝管道吊裝設(shè)備及附件安裝孔洞處理管道刷漆、防腐、保溫系統(tǒng)調(diào)試竣工驗收安裝準備衛(wèi)生潔具及配件檢驗衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝衛(wèi)生潔具與墻地縫隙處理衛(wèi)生潔具外觀檢查通水試驗1.3襯塑鋼管安裝工藝流程安裝準備檢查管材質(zhì)量管材下料套絲無毛刺、襯塑完好清理內(nèi)壁殘留物安裝時露出2-3絲內(nèi)絲要抵到管件內(nèi)密封圈刷防銹漆二遍試壓保溫成品保護至驗收（二） 管材管件及管道接口：1、 給水管：1） 輔房及廠房周邊衛(wèi)生間內(nèi)給水支管采用聚丙烯PP-R給

38、水管，熱熔連接，采用S4級管道。除分支閥門以后的支管外，其它部位的管道均采用襯塑鋼管,內(nèi)襯搪瓷不縮徑管件連接,DN100采用絲扣連接，DN100采用法蘭或溝槽式連接,泵房內(nèi)管道及與DN50mm閥門相接的管段采用法蘭連接。管道工作壓力0.40MPa。2） 廠房內(nèi)生產(chǎn)給水管埋地部分均采用給水PE塑料管及其配件，熱熔連接；室內(nèi)架空管道采用耐酸襯塑鋼管。循環(huán)水泵房內(nèi)管道采用無縫鋼管，焊接。2、 熱水管：淋浴間內(nèi)熱水管均采用熱水襯塑鋼管，熱熔連接，采用S5級管道，管道工作壓力0.40MPa。除分支閥門以后的支管外，其它部位的管道均采用襯塑鋼管,內(nèi)襯搪瓷不縮徑管件連接,DN100采用絲扣連接。3、 消防管

39、道：消防系統(tǒng)采用內(nèi)外熱浸鍍鋅鋼管，公稱壓力1.0MPa，DN100采用絲扣連接，DN100采用溝槽連接，工作壓力0.5MPa。4、 排水管道：1) 生活污水排水橫管、通氣管、排水支管采用普通UPVC管；排水主立管采用單壁螺旋管，粘接；出戶橫干管采用機制排水鑄鐵管，柔性接口。2) 水箱. 水池的溢水及泄水管采用熱浸鍍鋅鋼管，DN100采用絲扣連接，DN100采用法蘭或溝槽連接。管道公稱壓力0.5MPa.3) 有耐腐蝕要求的生產(chǎn)廢水管道埋地時均采用給水PE管，室內(nèi)明裝的采用耐酸襯塑鋼管。4) 雨水管道采用HDPE管及其配件，粘接。2 關(guān)鍵的交叉施工順序2.1管道縱橫交叉、工種交叉施工。2.2在各種

40、管道縱橫交叉、工種施工交叉的情況下，應(yīng)合理安排施工順序，應(yīng)首先進行通風(fēng)管、排水管等大管或有坡度的管線的安裝。2.3其次進行衛(wèi)生、消防空調(diào)等干管及大的橋架的安裝。2.4最后進行電氣管線的安裝。3 衛(wèi)生管線的合理施工工序3.1衛(wèi)生管管線主要包括生活冷、熱水管、污廢水管、透氣管等。衛(wèi)生管線均為暗裝或半暗裝設(shè)。暗裝管即布置在石膏墻內(nèi)；半暗裝即布置在房間衛(wèi)生豎井內(nèi)。衛(wèi)生管線合理的施工順序為:3.2房間放線、主龍骨立完管道保溫封墻吊頂交管道二次安裝(衛(wèi)生潔具、盤管風(fēng)機等)精裝修管道檢查（是否在精裝修中遭到破壞）通水檢查管線清洗交業(yè)主土建樓板砼完，隔墻砌筑完按要求彈出建筑標(biāo)高線預(yù)留管道、穿樓板孔洞暖衛(wèi)立管、

41、排水管橫管的安裝甩頭固定土建負責(zé)支模澆筑，用與板同標(biāo)號并摻入脹劑的豆石混凝土或水泥砂漿,堵嚴管道穿樓板孔洞檢查合格后，填寫工序驗收表檢查各種管道口標(biāo)高位置是否符合要求，填寫工序驗收表,管道及設(shè)備甩口處加堵土建工種在支模板、澆筑豆石混凝土?xí)r，由安裝工種負責(zé)檢查安裝的管道位置墻上堵孔抹灰，做地面找平層地面防水層施工(做好各種管根與 設(shè)備甩口等部位防水)填寫工序表第一次蓄水試驗，合格后填寫工序表及隱檢記錄抹地.面底灰(保護防水層)貼墻、地面面磚第二蓄水試驗固定管卡及各種潔具固定卡安放各種潔具(坐便器、洗臉盆等)管道試水合格土建 安裝三、管道安裝施工（一）、襯塑鋼管施工措施本工程的一些給水管采用了襯塑

42、鋼管，為保證施工質(zhì)量，特編制了如下施工措施：1、一般規(guī)定（1）、施工現(xiàn)場與材料存放場地溫差較大時，應(yīng)于安裝前將管材和管件在現(xiàn)場放置一段時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度。（2）、管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處，應(yīng)及時封堵。（3）、管道穿墻壁、樓板及嵌墻暗敷時，應(yīng)配合土建預(yù)留孔、槽，其留孔或開槽尺寸可按下列規(guī)定：A、預(yù)留孔洞尺寸宜較管外徑大50-100mm；B、嵌墻暗管墻槽尺寸的寬度可為管道外徑加100mm，深度可為管道外徑加30mm；C、架空管頂上部的凈空不宜小于200mm。（4）、管道與閥門、水表、水嘴等的連接應(yīng)采用錐管螺紋管件連接，嚴禁在管上套絲。（5）、干管安裝時必須注意：安裝完的干管

43、，不得有塌腰、拱起的波浪現(xiàn)象及左右扭曲的蛇彎現(xiàn)象。（6）、管道系統(tǒng)的橫管宜有2-5%的坡度坡向泄水裝置。（7）、管道嚴禁攀踏、系安全繩、擱腳手架、用作支撐。2、貯運（1）、搬運管材和管件時，應(yīng)小心輕放，避免污染。不得劇烈碰撞、拋摔滾脫。（2）、管材與管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫房和貨棚內(nèi)，不得露天存放，與熱源的距離不得小于1m。（3）、管材應(yīng)水平堆放在平整的地面或水平支墊物上。放置在支墊物上時，端部懸臂段長度不應(yīng)大于0.5m；管材應(yīng)逐層堆放，堆放層數(shù)不得超過50層。3、管道系統(tǒng)配管與連接（1）管道系統(tǒng)的配管與連接按下列步驟進行：A、按設(shè)計圖紙的坐標(biāo)和標(biāo)高線，并繪制實測施工圖；B、按實測施工圖進行配

44、管；C、熟悉產(chǎn)品圖集和安裝順序，并進行預(yù)裝配；D、連接管道。（2）配管應(yīng)符合下列規(guī)定：A、斷管工具宜采用型材切割機或斷管機具（割管機）；B、斷管時，斷口應(yīng)平整，并垂直于管軸線；C、應(yīng)去掉斷口處的毛刺和飛皮。（3）切斷和滾槽A、切斷時根據(jù)現(xiàn)場測量的實際管材長度定尺。用專用滾槽機斷管。保證斷口端面與管材軸線垂直，切斜度DN50以下管材不大于2，并去掉毛刺、飛邊。B、壓槽時應(yīng)根據(jù)壓槽機使用說明的要求，按不同規(guī)格的管材選擇相對應(yīng)的滾輪，并按下表滾出溝槽。槽距以預(yù)裝完卡環(huán)、墊圈、密封環(huán)無縫隙為理想槽距。規(guī)格DN15-DN20DN25-DN32DN40-DN50DN65-DN100DN125-DN150距

45、端面距離1516281371壓槽深度槽形RC、壓槽和切斷時，進刀不能太快，手柄每轉(zhuǎn)進給量不大于0.2mm。如果進刀太快，可能導(dǎo)致個別管材出現(xiàn)變形和破裂。（4）裝管A、裝管前必須去掉管材連接部位的復(fù)膜層。B、檢查接頭各附件是否齊全。C、對DN50以下管件，按管件“裝配說明書”附圖所示順序，將螺母、卡環(huán)、徑向密封圈依次裝在管材上，端向密封圈置入管件承插孔底部，然后將管材插入承插孔，最后用扳手將螺母擰緊。D、對DN65以上的大管件連接時，先將接口、卡環(huán)、墊圈、密封圈套在管材上，然后與接頭法蘭盤連接，擰緊螺栓。擰緊法蘭盤螺栓時應(yīng)對角同時緊固，防止偏斜造成密封不嚴。4、室內(nèi)管道的敷設(shè)（1）、室內(nèi)明敷管道

46、在土建粉飾完畢后進行安裝，安裝前應(yīng)首先復(fù)核預(yù)留孔洞的位置是否正確。（2）、管道安裝前，宜按要求先設(shè)置管卡。管卡位置應(yīng)準確；埋設(shè)應(yīng)平整、牢固；管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。（3）、立管和水平管的支撐間距應(yīng)符合下表的規(guī)定：管徑（mm）1520253240506580100125150橫管管卡最大間距（mm）10001500180020002200250030003500350040004500立管管卡最大間距（mm）15002000220025002800350045005000500050005000（4）、管道距墻面（光墻面）的距離應(yīng)為12-15mm。（5）、管道穿過樓板時必須設(shè)置

47、套管。（6）、管道敷設(shè)嚴禁軸向扭曲，穿墻或樓板時不得強制校正。（7）、管道的各個配水點、受力點處，必須采取可靠的固定措施。當(dāng)采用管卡固定時，管卡與管連接件之間的距離不得大于100mm。管卡應(yīng)為金屬管卡。（8）、不得用堅硬物（如射釘槍、水泥釘、沖擊電鉆等）直接撞擊暗敷的管道。5、埋地管道的敷設(shè)（1）、埋地時應(yīng)對管道和管件外表面涂油漆或瀝青等進行防腐處理。（2）、管道敷設(shè)應(yīng)在土建工程填土夯實以后，重新開挖進行。不得在回填之前或未經(jīng)夯實的土層中敷設(shè)。（3）、敷設(shè)管道的溝底應(yīng)平整，不得有突出的尖硬物。必要時可鋪設(shè)100mm厚的砂墊層。（4）、埋地管道回填時，應(yīng)先用砂土或顆粒粒徑不大于12mm的土壤回填

48、至管頂上側(cè)300mm處，經(jīng)夯實后方可回填原土。管周回填中不得夾有尖硬物。室內(nèi)埋地管道的埋設(shè)深度不宜小于300mm。（5）、管道出地坪處應(yīng)設(shè)置護套管，其高度應(yīng)高出地坪最終完成面100mm。（6）、管道在穿越基礎(chǔ)墻時，應(yīng)設(shè)置金屬套管，套管與基礎(chǔ)墻預(yù)留孔上方的凈空高度，若設(shè)計無規(guī)定時不得小于100mm。（二）、PP-R管施工本工程的一些給水管采用了PP-R管，承插熱熔連接。其施工如下：1、管材存放要求（1）、管材應(yīng)按不同規(guī)格包裝、堆放，管材按不同規(guī)格、品種分別裝箱。（2）、搬運管件、管材時應(yīng)小心輕放，嚴禁拋、摔、滾、拖。（3）、管子及管件應(yīng)避免與稀劑型粘結(jié)劑、溶劑型粘結(jié)劑、有機溶劑、潤滑劑、漂白劑、

49、氧化物、管道密封膠或碳氫化合物清潔劑接觸。2、施工安裝作法（1）、一般要求A、安裝人員應(yīng)熟悉熱熔式插接連接PP-R(無規(guī)共聚聚丙烯)管的一般性能，掌握基本的操作要點。B、安裝人員應(yīng)熟悉設(shè)計圖紙，了解建筑物的結(jié)構(gòu)工藝布置情況及其它工種相互配合的關(guān)系。C、施工前應(yīng)對材料和外觀及配件等進行檢查，禁止將交聯(lián)聚丙烯管長期暴露于陽光下。D、管道穿越墻、板處應(yīng)設(shè)套管，套管內(nèi)徑應(yīng)比穿管外徑大20mm，套管內(nèi)填柔性不燃材料。E、凡埋設(shè)在地下或墻、板內(nèi)暗裝管道，必須先進行水壓試驗，試驗合格后方可再填埋或封閉。（2）、配管要點A、管子的切割應(yīng)采用專門的切割剪或普通手工鋸。剪切管子時應(yīng)保證切口平整。剪切時斷面應(yīng)與管軸

50、方向垂直。B、管子末端外表面刀刮一斜面，在熔焊之前，焊接部分最好用酒精清潔，然后用清潔的布或紙擦干。并在管子上劃出需熔焊的長度。C、將專用熔焊機打開加溫至260，當(dāng)控制指示燈變成綠燈時，開始焊接。D、將需連接的管子和配件放進焊接機頭，加熱管子的外表面和配件接口的內(nèi)表面。然后同時從機頭處拔出并迅速將管子加熱的端頭插入已加熱的配件接口。插入時不能旋轉(zhuǎn)管子，插入后應(yīng)靜置冷卻數(shù)分鐘不動。其加熱時間和冷卻時間及焊接深度按下表要求執(zhí)行：管外徑(mm)焊接深度(mm)加熱時間(s)加工時間(s)冷卻時間(min)201454325167433220844402112645022.51865注：若環(huán)境溫度小于

51、5，加熱時間應(yīng)延長50%。E、熔焊機用完后，需清潔機頭以備下次使用。F、將已熔焊連接好的管子安裝就位。（3）、管道支、吊架安裝A、管道支吊架的選用，可根據(jù)現(xiàn)場安裝情況，選用管材生產(chǎn)廠制造配套生產(chǎn)的塑料管夾或山西省通用給排水標(biāo)準圖集管道支架及吊架05S9中的鋼制支吊架。安裝時鋼制支、吊架的管卡與管子之間襯一層厚度為1mm的軟橡膠板。B、管道支、吊架安設(shè)間距a、立管支架最大間距如下表：管外徑(mm)2025324050最大間距(mm)10001200150017001800b、橫管支、吊架最大間距如下表：管外徑(mm)2025324050最大間距(mm)65080095011001250 3、系統(tǒng)

52、水壓試驗（1）、水壓強度試驗壓力應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的倍，但不得小于。本工程給水管采用試壓值為。（2）、水壓試驗之前，對試壓管道采取安全有效的固定和保護措施。（3）、水壓試驗步驟A、將試壓管道末端封堵，緩慢注水，同時將管道內(nèi)氣體排除。B、充滿水后進行水密性檢查。C、系統(tǒng)應(yīng)緩慢升壓，升壓時間不得小于10min。D、升壓至規(guī)定試驗壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h，觀察接頭部分有無漏水現(xiàn)象。E、穩(wěn)壓1h后，再補壓至規(guī)定的試驗壓力值以消除管道因裝水承壓后，管道體積膨脹對試壓結(jié)果的干擾。（三）、襯塑鋼管應(yīng)用施工措施本工程的人防給水管管材采用了襯塑鋼管。其措施如下。1、一般規(guī)定（1）、施工人員應(yīng)經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)，熟悉

53、管子的性能，掌握基本操作技能。（2）、管子應(yīng)選用下列施工機具：A、切割應(yīng)采用金屬鋸或管子割刀；B、套絲應(yīng)采用自動套絲機。（3）、管子施工程序應(yīng)符合下列要求：A、管子不得埋設(shè)于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層中。B、管道安裝宜從大口徑逐漸接駁到小口徑。2、螺紋連接（1）、截管應(yīng)符合下列要求：A、截管宜采用鋸床或管子割刀，不得采用砂輪切割機。當(dāng)采用盤鋸切割時，其轉(zhuǎn)速不得大于800r/min；B、當(dāng)采用手工鋸截管時，其鋸面應(yīng)垂直于管軸心。（2）、套絲應(yīng)符合下列要求：A、套絲應(yīng)采用自動套絲機；B、套絲機應(yīng)采用潤滑油潤滑；C、圓錐形管螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準用螺紋密封的管螺紋GB/T7306的要求，并應(yīng)采用標(biāo)準螺紋規(guī)檢驗

54、。（3）、管端清理加工應(yīng)符合下列要求：A、應(yīng)用細銼將金屬管端的毛邊修光；B、應(yīng)采用棉回絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑；C、管子應(yīng)采用削刀削成輕內(nèi)倒角。（4）、管端、管螺紋清理加工后，應(yīng)進行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時應(yīng)用色筆在管壁上標(biāo)記擰入深度。（5）、不得采用非襯塑可鍛鑄鐵管件。（6）、管子與配件連接前，應(yīng)檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密封膠。然后將配件用手捻上端絲扣，在確認管子接口已插入襯塑鋼管后，用管子鉗按下表進行管子與配件的連接。公稱直徑旋 入扭 矩管子鉗規(guī)格(mm)旋加的力(kN)長度(mm)牙 數(shù)Nm1511403502013

55、603502515100450321712045040181506005020200600注：不得逆向旋轉(zhuǎn)。（7）、管子與配件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應(yīng)涂防銹密封膠。（8）、用厭氧密封膠密封的管接頭，養(yǎng)護期不得少于24h，其間不得進行試壓。3、法蘭連接（1）、用于襯塑鋼管的法蘭應(yīng)符合下列要求：A、凸面板式平焊鋼制管法蘭應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準凸面板式平焊鋼制管法蘭GB/T9119.59119.10的要求；B、法蘭的壓力等級應(yīng)與管道的工作壓力相匹配。（2）、襯塑鋼管法蘭連接采取一次安裝法：即現(xiàn)場測量、繪制管道單線加工圖，送專業(yè)工廠進行管段、配件襯塑加工后，再運抵現(xiàn)場安裝。（四）

56、、UPVC塑料排水管施工本工程室內(nèi)生活污水和通氣管采用了UPVC塑料排水管，其施工如下：1、排水塑料立管每層設(shè)置伸縮節(jié)；橫支管上合流配件至立管的直線管段過2m時，設(shè)置伸縮節(jié)。伸縮節(jié)之間的最大間距不得超過4m。2、排水塑料管管端插入伸縮節(jié)處預(yù)留的間隙為：夏季510mm；冬季，1520mm。3、排水塑料管立管上伸縮節(jié)設(shè)置位置靠近水流匯合配件，立管穿越樓板處為固定支承時，伸縮節(jié)不得固定，伸縮節(jié)承口應(yīng)逆水流方向。4、阻火圈按照設(shè)計要求位置安裝。5、排水塑料管的配管及粘接工藝，按下列規(guī)定執(zhí)行：(1)、鋸管及坡口A、鋸管長度應(yīng)根據(jù)實測并結(jié)合各連接件的尺達逐層確定。B、鋸管工具宜選用細齒鋸、割刀等，斷口應(yīng)平

57、整并垂直于軸線，斷面處不得有任何變形。C、插口處可用中號板銼銼成1530坡口，坡口厚度宜為管壁厚度的1312，長度一般不小于3mm，坡口完成后應(yīng)將殘屑清理干凈。(2）、粘合面的清理管材或管件在粘合前用綿紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口處擦干凈，使被粘合面保持清潔，無砂塵與水跡。當(dāng)表面粘有油污時，須用綿紗或干布蘸丙酮等清潔劑擦凈。(3）、管端插入承口深度配管時將管材與管件承口試插一次，在其表面(試插時)劃出標(biāo)記，插入深度不小于有關(guān)規(guī)定。(4）、膠粘劑涂刷刷時軸向涂刷，動作迅速，涂抹均勻，用量合適，不能漏涂或涂抹過厚，冬季施工時尤須注意。涂刷先涂承口，后涂插口。(5）、承插接口的連接承插口涂刷膠粘劑后，立

58、即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，使其準直，再加擠壓。同時使管端插入深度符合所劃標(biāo)記，并保證承插接口的直度和位置正確，而且還保持靜待23min防止接口滑脫。各預(yù)制管段節(jié)點間誤差不大于5mm。(6)、靜置養(yǎng)護到膠粘劑接口固化為止。6、排水塑料管堵塞時，不能使用帶有銳邊尖口的機具清通。（五）、雨水管HDPE管1、材料檢驗：1.1高密度聚乙烯（HDPE）管的管材、管件應(yīng)符合下列要求：管材和管件應(yīng)采用不低于PE80等級的高密度聚乙烯（HDPE）原材料制造；管材的縱向回縮率不應(yīng)大于3；管材和管件的內(nèi)外表面應(yīng)光滑平整，壁厚應(yīng)均勻、無劃痕，外壁顏色應(yīng)為黑色，且最有抗紫外線的能力。管材外壁應(yīng)標(biāo)注供應(yīng)廠名稱、產(chǎn)品型號、

59、尺寸、生產(chǎn)日期、原材料型號、產(chǎn)品標(biāo)準等；管材端品必須平整，且端面應(yīng)垂直于管材的軸線；管材和管件之間的連接應(yīng)采用熱熔對焊連接或電熔連接，管道與雨水斗的連接應(yīng)采用電熔連接。用于虹吸式屋面雨水排水系統(tǒng)的管材除承受正壓外，還應(yīng)能承受負壓。管材供應(yīng)廠應(yīng)提供管材耐正壓和負壓的檢測報告，并進行評價。1.2固定件管道安裝時應(yīng)設(shè)置固定件。固定件必須能承受滿流管道的重量和高速水流所產(chǎn)生的作用力。對高密度聚乙烯（HDPE）管道系統(tǒng)，固定件還應(yīng)能承受管道熱脹冷縮時產(chǎn)生的軸向應(yīng)力。固定件應(yīng)根據(jù)各管件按不同管徑和要求設(shè)置，位置應(yīng)準確，埋設(shè)應(yīng)平整，與管道接觸應(yīng)緊密，且不得損傷管道表面。對采用高密度聚乙烯（HDPE）管道的虹

60、吸式屋面雨水排水系統(tǒng)中的固定件，應(yīng)采用與系統(tǒng)管材配套的專用管道固定系統(tǒng)。金屬固定件的里層和外層均應(yīng)做防腐處理，并符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定。2、 操作工藝：2.1、安裝準備：根據(jù)圖紙檢查核對預(yù)留孔洞是否正確，將管道坐標(biāo)、標(biāo)高、位置畫線定位，按施工圖紙所注管道及管件的規(guī)格尺寸及預(yù)留管口的位置，預(yù)先進行排列，經(jīng)排列各部位尺寸都能達到設(shè)計和技術(shù)交底的要求后，方可下料，根據(jù)管材及管件的預(yù)排尺寸，畫好標(biāo)記，進行斷管、編號。2.2、管道敷設(shè)要求：雨水立管應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置檢查口，檢查口中心宜距地面1.0m。當(dāng)采用高密度聚乙烯（HDPE）管時，檢查口的最大設(shè)置間距不宜大于30m；雨水管道應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的位置安裝

61、；連接管與懸吊管的連接宜采用45三通；懸吊管與立管、立管與排出管的連接應(yīng)采用2個45彎頭或R不小于的90彎頭；高密度聚乙烯（HDPE）管道穿過墻壁、樓板或有防火要求的部位時，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置阻火圈、防火膠帶或防炎套管；雨水管穿過墻壁和樓板時，應(yīng)設(shè)置金屬或塑料套管。樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm，底部與樓底面齊平。墻壁內(nèi)的套管，其兩端應(yīng)與飾面齊平。套管與管道之間的縫隙應(yīng)采用阻燃密實材料填實；在安裝過程中，管道和雨水斗的敞開口應(yīng)采取臨時封堵措施。雨水斗安裝雨水斗的進水口應(yīng)水平安裝。雨水斗的進水口高度應(yīng)保證天溝內(nèi)的雨水通通過雨水斗排凈。雨水斗應(yīng)按產(chǎn)品說明書的要求和順序進行安裝。安裝雨水斗

62、前仔細核對圖紙尺寸，派專人進行放線，并經(jīng)專業(yè)質(zhì)量檢查員驗收合格后方可開孔，開孔時天溝下方應(yīng)做好防護及防火措施，在天溝上操作時應(yīng)注意安全。雨水斗安裝時，應(yīng)在屋面防水施工完成、確認雨水管道暢通、清除流入短管內(nèi)的密封膏后，再安裝整流器、導(dǎo)流罩等部件。雨水斗安裝后，其邊緣與屋面相連處應(yīng)嚴密不漏。高密度聚乙烯（HDPE）管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1高密度聚乙烯（HDPE）管應(yīng)采用熱熔對焊連接或電熔連接。2高密度聚乙烯（HDPE）管應(yīng)采用管道切割機切割，切口應(yīng)垂直于管中心。3高密度聚乙烯（HDPE）預(yù)制管段不宜超過10m，預(yù)制管段之間的連接應(yīng)采用電熔、熱熔對焊或法蘭連接。4在懸吊的高密度聚乙烯（HDPE）水平

63、管上宜使用電熔連接，且與固定件配合安裝。排出管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1排出管高密度聚乙烯（HDPE）管材料。2埋地雨水管的埋設(shè)深度應(yīng)考慮冰凍和外部荷載的影響。3埋地雨水管在穿入檢查井時，與井壁接觸的管端部位應(yīng)涂刷兩道黏結(jié)劑，并滾上粗砂，然后用水泥砂漿砌入，防止漏水。2.6高密度聚乙烯（HDPE）懸吊管的錨固管卡宜安裝在管道的端部和未端，以及Y型支管的每個方向上，2個錨固管卡之間的距離不應(yīng)大于5m。當(dāng)雨水斗與立管之間的懸吊管長度超過1m時，應(yīng)安裝帶有錨固管卡的固定件。當(dāng)高密度聚乙烯（HDPE）懸吊管的管徑大于200mm時，在每個固定點上應(yīng)使用2個錨固管卡。在雨水立管的底部彎管處應(yīng)設(shè)支墩或采取牢固的

64、固定措施。（六）、管道試壓1戶內(nèi)塑料給水支管試驗壓力為1.0MPa，塑料熱水支管試驗壓力為1.2MPa；試壓方法應(yīng)按建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-20024.2.1條的規(guī)定執(zhí)行。2消火栓給水管1.0MPa，詳見GB50268-2008第9.2條；保持壓力兩小時無滲漏為合格。3.2 室內(nèi)污廢水管、雨水管按要求做灌水試驗和通球試驗，詳見GB50242-2002第5.2.1條和第5.2.5條。（七） 管道和設(shè)備保溫1、 保溫應(yīng)在完成試壓合格及除銹防腐處理后進行。2、 埋地及敷設(shè)在墊層內(nèi)：鋼管外壁采用石油瀝青涂料防腐(三油二布)，防腐層厚度不小于4mm。3、 保溫材料用橡塑泡棉

65、，防結(jié)露保溫層厚度20mm，保護層采用纖維布纏繞鍍鋅鐵絲綁扎，外刷二道調(diào)和漆。4、 廠房室內(nèi)為不采暖房間，消火栓采用干式系統(tǒng)，平時管道不充水，火災(zāi)時入口電磁閥開啟，管道內(nèi)充水。5、 廠房室內(nèi)為不采暖房間，生產(chǎn)及生活給水管道明裝部分均采用40mm橡塑外纏伴熱電纜保溫，保溫材料為難燃B1級。6、 廠房室內(nèi)及室外埋深不滿足本地區(qū)凍土要求的管道，均采用40mm橡塑外纏伴熱電纜保溫，保溫材料為難燃B1級。（八）、閥門試驗1、閥門安裝前，應(yīng)作強度和嚴密性試驗。試驗應(yīng)在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強度和嚴密性試驗。2、閥門的強

66、度和嚴密性試驗，應(yīng)符合以下規(guī)定：閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù)時間不少于下表的規(guī)定。公稱直徑DN（mm）最短試驗持續(xù)時間（s）嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封5015151565-200301560（九）、水泵施工及調(diào)試1、泵基礎(chǔ)安裝（1）、泵基礎(chǔ)的配筋，混凝土的標(biāo)號及配合比，嚴格照設(shè)計圖施工。（2）、基礎(chǔ)減振的設(shè)置嚴格照設(shè)計圖。2、泵地腳螺栓和墊鐵的安裝（1）、地腳螺栓的預(yù)埋不垂直度不應(yīng)超過10/100。（2）、地腳螺栓任一部分離灌孔壁應(yīng)大于15mm。（3）、螺栓底端不應(yīng)

67、碰孔底。（4）、地腳螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清除干凈，但與泵相連的螺紋部分應(yīng)涂油脂。（5）、螺母與墊圈和墊圈與設(shè)備底座間的接觸應(yīng)良好。（6）、擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母，其露出長度宜為螺栓直徑的1/32/3。（7）、擰緊地腳螺栓，應(yīng)在預(yù)留孔中的混凝土達到設(shè)計強度的75%以上時進行，各螺栓的擰緊力應(yīng)均勻。（8）、承受主要負荷和較強連續(xù)振動的墊鐵組，宜使用平墊鐵。（9）、每一墊鐵組應(yīng)盡量減少墊鐵的塊數(shù)，且不宜超過五塊，并少用薄墊鐵，放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄且不小于2mm的放在中間，并應(yīng)將各墊鐵相互間定位焊牢，但鑄鐵墊鐵可不焊。（10）、每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，設(shè)備找平后每一墊鐵

68、組均應(yīng)被壓緊，并可用手錘逐組輕擊聽音檢查。（11）、設(shè)備找平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣，平墊鐵應(yīng)露出1030mm，斜墊鐵宜露出1050mm。墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心。3、泵清洗和裝配（1）、設(shè)備上需要裝配的零部件，應(yīng)根據(jù)裝配順序清潔洗凈，并涂以適當(dāng)?shù)臐櫥?，設(shè)備上原已裝好的零部件，應(yīng)全面檢查其清潔程序，如不符合要求，則應(yīng)進行清洗。（2）、設(shè)備需拆卸時，應(yīng)測量被拆卸件必需的裝配間隙和與有關(guān)零部件的相對位置，并作出標(biāo)記和記錄。（3）、設(shè)備裝配時應(yīng)先檢查零部件與裝配有關(guān)的外表形狀和尺寸精度，確認符合要求，方可裝配。4、泵安裝（1）、泵就位前應(yīng)作下列復(fù)查：A、基礎(chǔ)尺寸位

69、置、標(biāo)高符合設(shè)計要求。B、設(shè)備不應(yīng)有缺件、損壞和銹蝕等情況，管口保護物和堵蓋應(yīng)完好。C、盤車應(yīng)靈活、無阻滯現(xiàn)象和無異常聲音。（2）、出廠前已裝配調(diào)試完善的部分不應(yīng)隨意拆卸，確需拆卸時，應(yīng)會同有關(guān)部門研究后進行，拆卸和復(fù)裝應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。（3）、泵的找平符合下列要求：整體安裝的泵的縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于，并應(yīng)在泵的進出口法蘭面或其它水平面上測量；解體安裝的泵縱橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于，并應(yīng)在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上測量。（4）、泵的找正應(yīng)符合下列要求：A、主動軸與從動軸以聯(lián)軸器連接時，兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應(yīng)符合設(shè)備

70、技術(shù)文件的規(guī)定。B、電動機與泵連接前，應(yīng)先單獨試驗電動機的轉(zhuǎn)向，確認無誤后再連接。C、主動軸與從動軸找正連接后，應(yīng)盤車檢查是否靈活。D、泵與管路連接后，應(yīng)復(fù)核找正情況，如由于管路連接而不正常時，應(yīng)調(diào)整管路。（5）、管子安裝應(yīng)符合下列要求：A、管子內(nèi)部和管端應(yīng)清潔潔凈，清除雜物、密封面和螺紋不應(yīng)損壞。B、管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)檢泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時，應(yīng)調(diào)整管道。C、管路與泵連接后，不應(yīng)再在其上進行焊接和氣割。如需焊接和氣割時，應(yīng)拆下管路和采取必要的措施，以防焊渣進入泵內(nèi)和損壞泵的零件。5、泵的調(diào)試運轉(zhuǎn)（1）、泵試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)作下列檢查：A、電動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合泵的轉(zhuǎn)向要求。B、各緊

71、固連接部位不應(yīng)松動。C、潤滑油脂的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。有預(yù)潤要求的部位應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行預(yù)潤。D、預(yù)潤、水封、軸封、密封沖洗、冷卻、加熱、液壓、氣動等附屬系統(tǒng)管路應(yīng)沖洗干凈，保持暢通。E、安全、保護裝置應(yīng)靈敏、可靠。F、盤車應(yīng)靈活正常。G、泵起動前，泵的進出口閥門應(yīng)處于下列開啟位置：入口閥門為全開，出口閥門如為離心泵的則全閉。（2）、泵的試動轉(zhuǎn)應(yīng)在各獨立的附屬系統(tǒng)試動轉(zhuǎn)正常后進行。（3）、泵的起動和停止應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。（4）、離心泵起動前，平衡盤冷卻水管路應(yīng)暢通，吸入管路必須充滿輸送液體，排盡空氣，不得在無液體情況下起動，自吸泵的吸入管路可不充滿液體。

72、（5）、離心泵轉(zhuǎn)速正常后應(yīng)打開出口管路的閥門，出口管路閥門關(guān)閉起動時，關(guān)閉時間不宜超過3min，并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計工況，不得在性能曲線中駝峰處運轉(zhuǎn)。（6）、泵在額定工況點連續(xù)動轉(zhuǎn)不應(yīng)少于2h，并符合下列要求：A、附屬系統(tǒng)運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，壓力、流量、溫度和其它要求應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。B、運轉(zhuǎn)中不應(yīng)有不正常的聲音。C、各靜密封部分不應(yīng)泄漏。D、各堅固連接部分不應(yīng)松動。E、滾動軸承的溫度不應(yīng)高于80，滑動軸承的溫度不應(yīng)高于70，特殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。F、填料的溫升應(yīng)正常，在無特殊要求的情況下，填料密封的泄漏量應(yīng)不大于下表，機械密封的泄漏量不宜大于5ml/h。設(shè)計流量(m3/h)50

73、50-100100-300300-10001000泄漏量(ml/min)1520304060G、電動機的電流不應(yīng)超過額定值。H、泵的安全保護裝置應(yīng)安全、靈敏。I、振動應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。J、其它特殊要求應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。（8）、泵安裝工程驗收時，應(yīng)具備下列有關(guān)資料。A、按實際完成情況注明修改部分的施工圖。B、修改設(shè)計的有關(guān)文件。C、主要材料和用于重要部位的材料的出廠合格證和驗收記錄或試驗資料。D、各工序的檢驗記錄。E、試運轉(zhuǎn)記錄。F、其它有關(guān)資料（十）、污水系統(tǒng)閉水和通球試驗為保證污水系統(tǒng)在投入使用后避免出現(xiàn)因施工原因造成的滲漏和堵塞，我們在交工前特作此兩項試驗給予質(zhì)量保證。1、

74、污水系統(tǒng)閉水試驗（1）、污水系統(tǒng)在安裝完畢后，逐層進行灌滿水試驗。（2）、試驗采用的工具為專用試漏膠囊。（3）、試驗要求為灌水高度不低于樓板面高度，滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。2、污水系統(tǒng)通球試驗（1）、排水系統(tǒng)安裝完畢后，逐層對管道進行通球試驗，以保證管內(nèi)無堵塞現(xiàn)象。（2）、所用通球為輕質(zhì)木球。通球球徑為管內(nèi)徑的2/3。（3）、通球試驗的通過率達到100%為合格。（4）.壓力排水管道壓力試驗按建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5242-2002執(zhí)行。（十一）閥門及附件1、閥門：1）生活給水管上的閥門：DN50采用全不銹鋼截止閥;DN

75、50采用鑄鋼銅芯蝶閥。閥門工作壓力0.6MPa。2）生產(chǎn)給水管道上閥門：采用同管材同材質(zhì)的閥門，工作壓力0.6MPa。3）消防給水管道上閥門：消火栓管雙向型蝶閥，工作壓力0.8MPa。4）壓力排水管上的閥門采用銅芯球墨鑄鐵外殼閘閥,工作壓力0.6MPa。5）止回閥：采用普通止回閥。6）塑料排水管伸縮節(jié)：當(dāng)層高不超過4m時，排水立管每層設(shè)一個伸縮節(jié)。最大間距不得超過4m。伸縮節(jié)應(yīng)盡量設(shè)在靠近水流匯合管件處，埋地敷設(shè)或直埋管道不設(shè)伸縮節(jié)，詳見10S406/P29。7）排水塑料管應(yīng)安裝阻火圈的地方:(1)穿越防火墻處；(2)明裝管道穿越樓板處；(3)管井內(nèi)管道穿越防火分隔處。2、 附件：1） 衛(wèi)生間

76、采用普通UPVC防返溢地漏,洗衣機排水采用洗衣機專用地漏。2） 嚴禁采用鐘罩式（扣碗式）地漏。3） 所有地漏自帶水封，地漏及其他排水附件水封高度不得小于50mm，構(gòu)造內(nèi)無存水彎的衛(wèi)生器具與生活污水管道或其他可能產(chǎn)生有害氣體的排水管道連接時，須在排水口以下設(shè)存水彎，其水封深度不小于50mm。3. 衛(wèi)生潔具：1） 衛(wèi)生潔具及五金配件應(yīng)全部采用節(jié)水型產(chǎn)品，參見節(jié)水型生活用水器具CJ164-2002。2） 坐便器采用低水箱沖洗，一次沖洗水量不大于6L，洗面盆、小便器均采用紅外感應(yīng)沖洗閥，大便器采用腳踏式。公共衛(wèi)生間蹲便器、小便器、洗臉盤應(yīng)采用非接觸式衛(wèi)生器具。第七節(jié) 成品保護措施管道安裝工程成品保護細

77、則本工程是我公司重點工程，在施工中必須嚴格遵守國家的質(zhì)量標(biāo)準和成品保護的制度，特制定以下條例。1 管道安裝預(yù)制加工好的管道，必須臨時封堵好，以防雜物墜入管中，同時防止絲頭生銹、腐蝕。預(yù)制加工好的干立、支管要分項按編號排放整齊，用木方墊好，不許大管壓小管碼放，并應(yīng)防止腳踏物砸。經(jīng)除銹、刷油防腐處理后的管材、管件、型鋼、托吊、卡架等金屬制品，宜放在有防雨雪措施、運輸暢通的專業(yè)場地。安裝好的管道不得用作支撐或放腳手板，不得踏壓，企支托卡架不得作為其他用途的受力點。管道應(yīng)防止土建噴漿污染，管道應(yīng)加以保護。閥門的手輪在安裝時應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝好。搬運材料、機具及施焊時，要有具體防護措施，不得將已做好

78、的墻面和地面弄臟、砸壞。2 衛(wèi)生器具潔具在搬運和安裝時要防止磕碰，穩(wěn)裝后潔具排水口應(yīng)用防護用品封堵好。鍍鉻零件用紙包好，以免堵塞或損失。在釉面磚、大理石地面或墻面，打孔洞時，應(yīng)先用手電鉆或小鏨子輕剔掉釉面，待剔至磚底層處方用力但不得過猛以免將面層剔碎或震碎或震成空鼓現(xiàn)象。潔具穩(wěn)裝后，為防止配件丟失、或損壞，如拉鏈、堵鏈等材料、配件應(yīng)在竣工前統(tǒng)一安裝。安裝完的潔具應(yīng)加以保護，防止?jié)嵕叽擅媸軗p和整個潔具損壞。通水實驗前應(yīng)檢查地漏是否暢通，分戶閥門是否關(guān)好，然后按層段分戶、分房間逐一進行通水實驗，以免漏水，使裝飾工程受損。在冬季室內(nèi)不通暖時，各種潔具必須將水放凈，存水彎應(yīng)無積水，以免將潔具和存水彎凍

79、裂。3 管道保溫管道及設(shè)備的保溫，必須在管井內(nèi)以進行清理，不再有下道工序損壞保溫層的前提下，方可進行保溫。保溫后留下的碎料，應(yīng)清理干凈。管道明裝保溫，土建若噴漿在后，應(yīng)有防止污染保溫層的措施，并及時防護。如有特殊情況須拆除保溫層進行管道處理或其他工種在施工中損壞保溫層時，應(yīng)及時按原來要求進行修復(fù)。本工程是我公司的重點工程，同時還是太原市安全文明工地。在裝修階段有較大的火災(zāi)危險性，因此要特別加強消防及保衛(wèi)措施。為此本工程要做到以下幾點：建有生產(chǎn)崗位防火責(zé)任制，在消防工作中做到“五同時”，即：同計劃、同布置、同檢查、同總結(jié)、同評比。嚴格執(zhí)行現(xiàn)場用火制度，隨季度、氣候、工程進度的變化，因地制宜做到“

80、四有”：有施工消防安全交底、有用火審批制度、有看火員和義務(wù)消防組織、有消防器材和救火措施。對設(shè)置的消防水泵、消防給水管道、消防水箱和消火栓等設(shè)施，不得任意改裝或挪做他用，在施工中如有沖突不得擅自變動。進入現(xiàn)場不得吸煙，對易燃材料要集中管理，做到有標(biāo)記，小組工具房內(nèi)不得存放油漆、烯料等易燃物品。第八節(jié) 安裝質(zhì)量控制及保證措施 一、基本質(zhì)量控制及保證措施（一）、質(zhì)量標(biāo)準1保證項目（1）、各種管道安裝完畢所進行的水壓試驗、閉水試驗和系統(tǒng)沖洗必須符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。檢驗方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)(段)試驗記錄。（2）、各種管道隱蔽工程必須分部位在隱蔽前進行驗收，各項指標(biāo)必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。（

81、3）、管道支架的位置和構(gòu)造必須符合規(guī)范規(guī)定。（4）、管道的坡度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。2基本項目（1）、管螺紋加工精度符合國標(biāo)管螺紋規(guī)定，縲紋清潔、規(guī)整，無斷絲，聯(lián)接牢固，管螺紋根部有外露絲扣，無外露麻頭，防腐良好，鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層無破損、無焊接口等缺陷。檢驗方法：觀察或解體檢查。（2）、管道的法蘭聯(lián)接應(yīng)對接平行、緊密，與管中心線垂直，螺母在同側(cè)，螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑的二分之一，法蘭襯墊材質(zhì)符合設(shè)計要求或施工規(guī)范規(guī)定，且無雙層墊。（3）、管道支(吊、托卡)架的制做構(gòu)造正確，埋設(shè)平整、牢固，排列整齊。檢驗方法：觀察或手扳檢查。（二）應(yīng)控制的質(zhì)量問題1管道斷口有

82、飛刺、鐵皮。用砂輪鋸斷管后應(yīng)銑口。2鋸口不平、不正，出現(xiàn)馬蹄型，鋸管時站的角度不合適或鋸條未上緊。3絲頭缺扣、亂扣，不能只套一板，套絲時應(yīng)加潤滑劑。4管段表面有飛刺和環(huán)形溝。主要是管鉗失靈，用久失修，壓不住管材，致使管材轉(zhuǎn)動滑出橫溝，應(yīng)及時修理工具或更換。5托、吊、卡架不牢固。由于剔洞深度不夠，卡子燕尾被切斷，埋設(shè)卡架洞內(nèi)雜物未清理凈，又不澆水致使固定不牢。6排水管段及管件聯(lián)接處有彎曲現(xiàn)象，安裝時應(yīng)認真將管與管件找正、找直。二、給水管道安裝質(zhì)量控制及保證措施（一）、質(zhì)量標(biāo)準1保證項目（1）、隱蔽管道的水壓試驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)(段)試驗記錄。（2）、管

83、道及管道支座(墩)嚴禁鋪設(shè)在未經(jīng)處理的松土上。檢查方法：觀察或檢查隱蔽工程記錄。（3）、給水系統(tǒng)竣工后或交付使用前，必須進行吹洗。檢查方法：檢查吹洗記錄。2基本項目（1）、管道坡度的正負偏差符合設(shè)計要求。檢驗方法：用水準儀(水平尺)拉線和尺量檢查或檢查隱蔽工程記錄。（2）、管道支(吊、托卡)架及管座(墩)的安裝應(yīng)構(gòu)造正確，埋設(shè)平整牢固，排列整齊。支架與管道接觸緊密。檢驗方法：觀察或用手扳檢查。（3）、閥門安裝，型號、規(guī)格、耐壓和嚴密性試驗符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。位置、進出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。檢查方法：手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗單。（4）、金屬支架的

84、油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。檢驗方法：觀察檢查。3管道安裝的允許偏差和檢驗方法見下表。項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法1水平管道縱、橫方向彎曲每1m管徑小于或等于100mm用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查管徑大于100mm 1全長(25m以上)管徑小于或等于100mm不大于13管徑大于100mm 不大于252立管垂直度每m全長(5m以上)不大于10吊線和尺量檢查（二）、應(yīng)控制的質(zhì)量問題1立管甩口高度不準確原因：由于層高超出允許偏差或測量不準。2立管距墻不一致或半明半暗原因：由于立管位置安排不當(dāng)，或隔斷墻位移偏差太大造成

85、。三、排水管道安裝質(zhì)量控制及保證措施（一）、質(zhì)量標(biāo)準1保證項目（1）、管道的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸、粘接劑的技術(shù)性能必須符合設(shè)計要求。（2）、隱蔽的排水管及雨水管道的灌水試驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：檢查區(qū)(段)灌水試驗記錄，管材出廠證明及粘接劑合格證。（3）、管道的坡度必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：檢查隱蔽工程記錄或用水準儀(水平尺)、拉線和尺量檢查。（4）、管道及管道支座(墩)，嚴禁鋪設(shè)在未經(jīng)處理的松土上。檢查方法：觀察檢查或檢查隱蔽工程記錄。（5）、排水塑料管必須按設(shè)計要求裝伸縮節(jié)。如設(shè)計無要求，伸縮節(jié)間距不大于4m。檢驗方法：觀察和尺量檢查。（6）、排水系統(tǒng)竣

86、工后的通水試驗結(jié)果，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：通水檢查或檢查通水試驗記錄。2基本項目管道支(吊、托)架及管座(墩)的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：（1）、排列整齊，支架與管子接觸緊密。（2）、橫管支、吊距離應(yīng)符合下表的規(guī)定。公稱通徑(mm)5075100150200支架間距(mm)0.6（3）、允許偏差項目見下表。項 目允許偏差(mm)檢驗方法水平管道縱、橫方向彎曲每1m1.5用水準儀(水平尺)、直尺、拉線和尺量檢查全長(25m)以上不大于38（二）、應(yīng)控制的質(zhì)量問題1預(yù)制好的管段彎曲或斷裂。原因是直管堆放未墊實，或暴曬所致。2接口處外觀不清潔、美觀。粘接后外溢粘接劑應(yīng)及時除掉。3粘接口

87、漏水。原因是粘接劑涂刷不均勻，或粘接處未處理干凈所致。4地漏安裝過高過低，影響使用。原因是地平線未找準。四、衛(wèi)生潔具安裝質(zhì)量控制及保證措施（一）、質(zhì)量標(biāo)準1、保證項目（1)、衛(wèi)生潔具的型號、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求；衛(wèi)生潔具排水的出口與排水管承口的連接處必須嚴密不漏。檢查方法：檢驗出廠合格證，通水試驗。（2)、衛(wèi)生潔具的排水管徑和最小坡度，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢查方法：觀察或尺量檢查。2、基本項目支橋架防腐良好，埋設(shè)平整牢固，潔具放置平穩(wěn)、潔凈。支架與潔具接觸緊密。檢查方法：觀察和手扳檢查。3、衛(wèi)生潔具安裝的允許偏差和檢驗方法見下表：項 目允許偏差(mm)檢驗方法坐標(biāo)單獨器具10

88、拉線、吊線和尺量檢查成排器具5標(biāo)高單獨器具15成排器具10器具水平度2用水平尺和尺量檢查器具垂直度3用吊線和尺量檢查（二）、應(yīng)控制的質(zhì)量問題1、蹲便器不平，左右傾斜。原因：安裝時，正面和兩側(cè)墊磚不牢，焦渣填充后，沒有檢查。2、零件鍍鉻表層被破壞。原因：安裝時使用管鉗。應(yīng)采用平面扳手或自制扳手。3、小便器距墻縫隙太大。原因：甩口尺寸不準確。4、通水之前，將器具內(nèi)污物清理干凈，不得借通水之便將污物沖入下水管內(nèi)，以免管道堵塞。五、水泵安裝質(zhì)量控制及保證措施（一）、質(zhì)量標(biāo)準1定位標(biāo)準安裝基準線與建筑軸線、設(shè)備平面位置及標(biāo)高的允許偏差和檢驗方法見下表：項次項 目允許偏差(mm)1安裝基準線與建筑軸線距離

89、202103與設(shè)備平面位置20標(biāo)高+20 -102泵水平度、垂直度標(biāo)準泵的水平度、垂直度的允許偏差每米不得大于。（二）、應(yīng)控制的質(zhì)量問題1水泵振動或噪聲過大（1）、現(xiàn)象水泵運轉(zhuǎn)時，振動劇烈或噪聲過大，影響水泵的正常運轉(zhuǎn)。（2）、原因分析A、水泵安裝垂直度或平整度誤差較大。B、水泵與電機兩軸不同心度過大，或聯(lián)軸器間隙過大或過小。C、吸水高度過高，吸水管水頭損失過大。D出水管有存留空氣。E、基礎(chǔ)地腳螺栓松動。F、出水管與吸水管同水泵連接未設(shè)防振裝置。（3）、預(yù)防措施A、利用已知水準基點的高程，用水準儀進行測量，安裝標(biāo)高的允許誤差，單機組不大于10mm；多機組不大于5mm。B、用角尺貼在兩聯(lián)軸器的輪

90、緣上，檢查上下左右各點的表面是否與尺線貼平。若有差異，則可調(diào)查電機的底腳墊片或移動電機的位置，使其貼平。用塞尺塞進兩聯(lián)軸器之間測量上下左右的端面間隙，并調(diào)整到允許要求范圍以內(nèi)。C、降低吸水高度或減少水管水頭損失。D、出水管安裝應(yīng)有一定的坡度，并且順直，以消除存氣現(xiàn)象。E、擰緊地腳螺栓并設(shè)置止鎖裝置，防止松動。F、出水管與吸水管同水泵連接應(yīng)加設(shè)減振裝置。2水泵啟動困難（1）、現(xiàn)象水泵灌不滿或灌不進水，水泵空轉(zhuǎn)抽不上水。（2）、原因分析水泵或吸水管漏氣。（3）、預(yù)防措施A、吸水管安裝前應(yīng)進行閉水試驗，并且保證淹沒深度不小于。B、壓緊水泵填料，并打開水封冷卻水管，關(guān)閉水泵底部放水閥。C、檢查所有的閥

91、門是否處在正確位置。3水泵不出水或水量過少（1）、現(xiàn)象水泵出水量過小，甚至不出水。（2）、原因分析A、水泵未灌滿水，泵殼中存有空氣或吸水管及填料漏氣。B、水泵轉(zhuǎn)動方向不對，或水泵轉(zhuǎn)速過低。C、吸水管揚程過高，容易發(fā)生氣蝕現(xiàn)象；或水泵揚程低于實際需要的揚程。D、吸水口淹沒深度不夠，使水面形成漩渦，空氣被帶入水泵。E、出水閥門未打開，或發(fā)生故障。（3）、預(yù)防措施A、壓緊水泵填料，檢查吸水管是否漏氣，如漏氣應(yīng)加以修復(fù)。B、認真檢查電路，測試電壓和頻率是否滿足電機要求，將三相進線中的任意二根進線對換以使電動機改變轉(zhuǎn)動方向。C、降低吸水揚程或改換水泵，使其揚程滿足實際揚程的需要。D、吸水口的淹沒深度一般

92、不小于，以防止空氣帶入水泵。E、出水閥門應(yīng)打開。發(fā)生故障應(yīng)及時排除。4水泵發(fā)熱或電機過載（1）、現(xiàn)象水泵啟動后，軸承或填料發(fā)熱，電機負荷過大。（2）、原因分析A、軸承安裝不良，或缺油，或油質(zhì)不良，滑動軸承的甩油環(huán)不起作用。B、電機轉(zhuǎn)速過高或泵流量過大，或水泵內(nèi)混入雜物。C、填料壓得過緊或泵流量過大，或水泵內(nèi)混入雜物。D、泵軸彎曲或軸承磨損，或聯(lián)軸器間隙過小。（3）、預(yù)防措施A、軸承安裝前應(yīng)認真進行檢查，安裝應(yīng)正確，使用的潤滑油應(yīng)為合格的潤滑油，油料應(yīng)干凈無雜質(zhì)，注油不可少也不可過多。甩油環(huán)應(yīng)放正位置。B、水泵葉輪與泵殼之間間隙、填料函、泵軸、軸承安裝均應(yīng)符合技術(shù)要求，吸水口應(yīng)設(shè)置濾網(wǎng)，出水管上

93、的閥門開啟程序應(yīng)適當(dāng)不致水流量過大。C、填料不要壓得過緊，填料函位置應(yīng)安裝正確。D、裝泵前應(yīng)對泵軸進行檢驗，有彎曲情況應(yīng)加以較直。聯(lián)軸器間隙不應(yīng)過大。第九節(jié) 安全保證措施及文明施工 1安全保證措施 （1）堅決貫徹執(zhí)行國家和地方現(xiàn)行的安全規(guī)程、標(biāo)準或規(guī)定，牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想。 （2）建立和健全安全生產(chǎn)管理體系，公司對工程的安全生產(chǎn)實行定期檢查，項目經(jīng)理嚴格把好質(zhì)量安全關(guān)，質(zhì)安員對現(xiàn)場安全全面監(jiān)督，施工班組長負責(zé)自己班組成員的安全生產(chǎn)，共同遵守技術(shù)規(guī)程和安全規(guī)范，確保安全生產(chǎn)。 （3）進場后必須對施工班組進行安全交底，對新工人和民工實行崗前三級安全教育，堅持持證上崗制度。（4）進

94、入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，嚴禁裸足、穿拖鞋、硬底鞋、高跟鞋或穿鞋韃跟，不走黑暗及不明地面情況或有污水淹沒的地段。 （5）嚴禁酒后作業(yè)，施工現(xiàn)場禁止游動吸煙（應(yīng)在指定吸煙區(qū)吸煙）。 （6）嚴禁拋擲工具、材料、雜物，防止物體打擊傷人。 （7）施工用電必須使用安全的臨時配電箱，嚴格執(zhí)行“三相五線供電”“一機一閘（刀）一漏電保護開關(guān)”“金屬外殼保護接地”等安全保障措施。不得使用拖線板，不得用其它金屬絲代替鉛錫保險絲。 （8）動火作業(yè)必須辦理動火許可證，批準后方可進行動火作業(yè)。要配備足夠的滅火器材（水、滅火器等）動火前必須清除作業(yè)面及周圍的可燃物，并指定專人負責(zé)監(jiān)視現(xiàn)場。 （9）禁止使用缺檔、斷裂及用釘

95、子釘成的梯子，梯子不得駁長或墊高使用，人字梯應(yīng)有可靠限寬裝置，濕滑場所使用梯子必須采用有效的防滑措施。 （10）不得在無可靠防護設(shè)施的危險部位站立和操作（如臨邊及井道口等）在同一垂直面的上、下交叉作業(yè)必須設(shè)置安全防護間隔，并在進出口懸掛警示牌。 （11）要經(jīng)常檢查安全防護品的安全性能和洞口、臨邊防護的可靠性，作業(yè)面及其周圍的洞口無可靠防護設(shè)施不得進行施工作業(yè)。 （12）嚴禁不按安全規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準違章指揮、違章作業(yè)和冒險作業(yè)，發(fā)現(xiàn)違章行為要給予處罰。 （13）認真執(zhí)行安全檢查制度，安全防火責(zé)任人制度，以及施工班組班前檢查安全制度，班后檢查質(zhì)量的制度。 2文明施工措施 （1） 現(xiàn)場臨時設(shè)施的設(shè)置

96、，包括生產(chǎn)、辦公、生活用房、倉庫、加工場、臨時水電等設(shè)施要按照“適用、整潔、安全、盡量小占用地”的原則，統(tǒng)一考慮，合理布置。 （2） 搞好現(xiàn)場各兄弟施工單位的團結(jié)協(xié)作，做到互諒互讓，服從甲方現(xiàn)場監(jiān)理人員的監(jiān)督。 （3） 教育現(xiàn)場施工人員，講究職業(yè)道德，遵守現(xiàn)場的各種規(guī)章制度。保護好成品、半成品，嚴厲打擊盜竊、破壞行為。 （4） 加工場內(nèi)的材料、半成品或成品、廢料要分類堆放整齊。不得侵占場內(nèi)道路及妨礙安全保護設(shè)施，班組在每天下班前必須把當(dāng)天的施工現(xiàn)場清理干凈，檢查符合要求后才能離開。每一處施工完成后均要做到料盡場清。 （5） 不準在現(xiàn)場隨處大小便，不準破壞、污染現(xiàn)場各種安全、文明設(shè)施，不粗言爛語，做到禮貌待人。 （6） 自覺遵守政府的有關(guān)文明施工的管理規(guī)定，搞好工地現(xiàn)場周邊環(huán)境衛(wèi)生，美化環(huán)境；施工現(xiàn)場、工棚、休息室、辦公室保持環(huán)境清潔。 本工地目標(biāo)是要求達到山東省淄博市安全文明施工工地的標(biāo)準。