1、第一章 編制說明1、工程概況西安【國際社區】4#地塊發展項目一期二區工程位于曲江新區曲江大道以南、唐城一路以東、環湖路以北、蘭州軍區通信訓練基地以西。本工程建設單位為興業（西安）有限公司，設計單位為中國建筑西北設計研究院有限公司，監理單位為中建西北工程監理有限公司，施工單位為重慶第三建設有限責任公司。本工程包括7、11、12#樓3棟住宅樓，總建筑面積約為2；2#地下車庫及設備用房面積約為2。其中7、11、12#樓住宅樓為剪力墻結構，結構設計使用年限50年，抗震設防分類丙類，結構安全等級二級，抗震烈度8度，剪力墻及連梁抗震等級二級，次梁、板無抗震等級要求，地上結構環境類別地下：一類。 內容項目7

2、#11#12#層數地下1層1層1層地上15+1層15+1層12+1層最大高度7、11、12#樓住宅樓主體各層（以上）各自按豎向結構全鋼大模設計流水要求分為兩段進行施工，墻體的型式和數量較多，有“L”、“T”形，還有異形，因此在模板配置方面需精心設計、精心施工，以確保混凝土施工質量，達到業主要求的標準。7、11、12#樓住宅樓設計參數：標準層層高3.000m；屋面層高。豎向結構為剪力墻，墻厚均為200mm；頂板厚為80、100、110、120、140mm；梁寬均為200mm,梁高有300、350、400、420、450、500、550、600、650、680、700、800、820、900、10

3、00、1100mm。2、模板設計原則2.1實用性：本工程結構質量要求高，要達到清水砼的要求，接縫要嚴密，不漏漿。保證構件的形狀尺寸和相互位置的正確，模板構造合理，便于支拆。2.2安全性：在施工過程中，不變形，不破壞，不倒塌。2.3經濟性：合理配備模板，減少一次性投入，增加模板周轉次數，減少支拆用工，實施文明施工。3、編制依據本工程建筑、結構施工圖紙；混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）等國家標準；業主的招標要求。4、施工管理要求及準備4.1建立模板工程質量控制程序如下：學習圖紙、技術資料 模板配制圖設計、模板選擇 配模學習經審批的施工方案與質保計劃 施工準備 模板涂刷脫模

4、劑 與鋼筋工序交接學習操作規程和質量標準 檢查腳手架、腳手板書面交底 技術交底操作班組、操作人員參加 標高、中心、斷面尺寸放線 中間抽查支 模 自檢、互檢 執行評定標準（GB/T50375-2006） 質量評定不合格處理 與鋼筋、砼工序交接檢查 轉 序拆 模 按國家規范要求及設計要求清理現場、執行文明施工 自檢、交接檢記錄施工記錄 整理資料 按工序報驗質量評定記錄模板工程質量程序（過程）控制圖4.2施工員必須仔細審圖，清楚結構類型構造特點，明確各部位的尺寸關系和標高，各類洞口大小，位置和標高要求等。由施工員進行實際模板用量配制計劃編制工作，編制時應考慮工程用量及經濟問題，并繪制模板配制圖。4.

5、3項目組織施工人員熟悉施工技術工程做法模板配制、質量標準及安全注意事項，通過安全技術交底將圖紙內容及施工操作規范貫徹到工人中去。4.4測量人員應準確放出墻檢查線（離模板邊現線150mm或200mm），梁底標高，頂板標高，澆筑頂板砼的控制線。4.5模板支立前，所在部位鋼筋已綁扎完畢，水電管線預埋件已預埋完畢，并已辦完鋼筋隱檢。4.6 7、11、12#住宅樓主體各層（以上）采取豎向結構與水平結構兩次支設。4.7施工過程中，現場工人按施工方案原則要求進行模板配制，使用模板型號及數量應與實際相吻合。4.8模板及輔材隨施工進度進行供料，進場后分區段負責管理。區段內不用的材料及時清理，保持作業面的工作秩序

6、。作好文明施工，達到西安市安全文明施工工地要求。5、模板選擇及設計5.1模板體系的選型本工程在結構施工中為了更好地確保砼工程內實、外光及幾何尺寸，為實現合同質量目標，項目工程部決定7、11、12#住宅主體各層（以上）模板體系分豎向結構與水平結構兩次支設，分別采用不同的模板體系，同時在模板的材料質量上要嚴格把關。本工程模板體系主要采用全鋼大模板、雙面覆膜板（鏡面板）兩種模板。豎向結構剪力墻模板采用陜西建邦模板有限公司的86系列拼裝式全鋼大模板，面板采用=6mm原平板，該模板體系剛度大，變形小，尺寸準確，表面平整光滑，能很好地滿足清水混凝土的質量要求，可免二次抹灰；現澆樓板采用腳手架支撐+木龍骨+

7、雙面覆膜板的支模體系；樓梯踏步采用整體一次成型鋼模板。鋼模板體系示意圖5.2墻模板設計5.2.1模板選用及模板結構介紹剪力墻模板采用86系列拼裝式全鋼大模板；每塊拼裝式模板由幾塊標準單元板組成。為保證大模板的剛度，其模板面板采用=6mm原平板，主肋采用8號槽型肋，邊框采用經過硬化處理的80型異型材，大背楞采用成對10號槽鋼，并縱向設置三道。內、外墻模板縱向相應設置三排穿墻螺栓，縱橫向間距均不大于1200mm。穿墻螺栓、支腿、挑架,是大模板必不可少的組成部分。穿墻螺栓是采用大頭32mm、小頭28mm、錐形、鍍鋅部件，并配有防接灰套筒和專用卡頭；套筒前端為六方形母，可用扳手操作；套筒后端沖有18

8、mm的圓孔，可用圓鋼插入轉動操作。該部件連接可靠，拆卸方便，周轉次數高。支腿，是大模板的支撐機構，合模時用它來調整大模板的垂直度，拆模后作為落地的支撐，現與86系列模板配備使用的柔性支腿由60mm鋼管組成，利用大背楞來固定，安裝十分靈活。挑架，即操作平臺，采用48mm鋼管焊接，利用豎肋上的連接孔固定在大模板上，上鋪木板，可供操作。5.2.2墻體模板的配置標準層層高3000mm，內外墻配置板高2920mm，內外墻模板等高，陽角模和異型角配置2920mm高，陰角模按3050mm高配置，邊長負2mm加工，樓梯間及電梯井模板按外墻模板高度配置。按標準層配一層小掛架，小掛架留余量，電梯井、樓梯間配置小掛

9、架。針對本工程外墻周圈的結構特點，采用配置吊梆模的方法：配置吊梆模的方法，其優點是避免了導墻的澆筑，解決了層與層之間接茬漏漿問題，而且內外墻模板沒有區別，可以互換使用，不僅降低了模板投入，而且提高了施工效率。外墻裝飾沿、窗套，空調機板，（指不與頂板同一標高）采取后澆方式。外墻裝飾沿、窗套，空調機板，（指不與頂板同一標高）采取后澆方式。5.2.3角模角模有陰角模、陽角模及異形角模，陰角模與大模板之間留有12mm的間隙，并且陰角模比大模板高出1015cm，上端設有防撬口以利于陰角模的順利拆除和拆除時陰角模不易被撬變形。陰角模與大模板之間通過專用連接螺栓和多道陰角壓槽有效控制了錯臺、扭曲等現象保證砼

10、墻體澆筑后平整、順直。大模板與陽角模之間不留間隙。邊框之間采用專用連接器或螺栓進行連接且設置三道直角背楞有效保證了陽角棱角順直光滑。為減少塔吊的吊次，提高施工效率，個別特殊部位將角模與小模板設計成一體；即“Z”、“W”、“L”等形狀。異形角模與大模板之間采用連接器和大背楞進行加固。較大的異形角模設有穿墻栓加固。5.2.4丁字墻位置模板處理丁字墻部位的大模板的配置或是懸臂過大，或是配置一塊堵板，它們都沒有穿墻栓直接加固，這時除利用邊框處的連接外，要另外采取加固措施。詳見下圖。5.2.5穿墻螺栓穿墻螺栓是采用大頭32mm、小頭28mm、錐形、鍍鋅部件，并配有防接灰套筒和專用卡頭；套筒前端為六方形母

11、，可用扳手操作；套筒后端沖有18 mm的圓孔，可用圓鋼插入轉動操作。該部件連接可靠，拆卸方便，周轉次數高。示意圖如下：5.2.6門窗洞口處理本工程所有門窗洞口處均采用斷開配置梁側模、梁底模及梁下堵板，見下圖所示：5.2.7大模板進場后應進行檢查，首先檢查是否按照設計書加工制作，所用材料（面板、背楞、對拉螺桿等）是否符合設計要求，同時進行外觀檢查，主要檢查內容如下表：大模板制作驗收質量標準序號項 目要求尺寸允許偏差備注1外型尺寸模板寬度L4m-2 mm鋼卷尺L4m1000 mm模板高度B m-2 mm鋼卷尺對角線差S m3 mm鋼卷尺2邊框連接孔橫邊框連接孔孔中心距卡 尺豎邊框連接孔孔中心距卡

12、尺孔中心與外板面的距離卡 尺3穿墻螺栓相鄰孔距鋼卷尺4板面平整度模板之間拼縫寬度及高低差之公差為0.5 mm專用塞尺板面整體平整度為2 mm2M靠尺、塞尺5邊框直線度1/1000mm2M靠尺、塞尺6模板與模板連接，連接器對稱上齊緊固。7背楞與模板連接,連接器橫向間距不大于1200 mm，不小于300 mm。8背楞長度要小于模板尺寸4-5 mm。9接高模板或槽鋼,相對應接邊必須打孔緊固；再斷續焊接，然后磨平面板。10吊環必須對稱安裝、上牢，并加雙螺母緊固。11外觀除與砼接觸面不作表面處理；其余均噴防銹漆,噴漆做到薄厚均勻、無流掛。（注：砼澆筑速度控制在5001000mm高/米）5.3板模板設計本

13、工程現澆板模采用12mm厚優質雙面覆膜板，次楞采用5070mm松木，主楞采用483.5鋼管。100mm板厚140mm的板次楞間距250mm，主楞間距800mm布置；80mm厚板厚100mm的板次楞間距250，主楞間距900mm布置，板支撐采用48， 在頂部設頂托。100mm板厚140mm的板立桿間距800800mm，80mm厚板厚100mm的板立桿間距900900mm，大橫桿步距1500mm，掃地桿距地200mm。立桿下腳設普通木墊板。剪刀撐的設置要求：左右間距6000mm。5.4梁模板設計本工程現澆梁側模及底模均采用12mm厚優質雙面覆膜板，梁底及梁側均采用50*70mm松木作背枋，梁底背枋

14、沿縱向設置，凈距不大于200mm，梁側背枋沿縱向設置，外楞為雙鋼管豎向設置間距同對拉螺桿或單鋼管豎向設置間距同梁底小橫桿。梁底支撐采用483.5鋼管腳手架，立桿下腳設普通木墊板。支撐體系設計如下：（設梁高為h） h600的梁，梁底小橫桿及兩側立桿縱距為900mm，立桿排距600mm；梁側背枋沿縱向設置，凈距不大于420mm。 h800的梁，梁底小橫桿及兩側立桿縱距為800mm，立桿排距500mm；梁側背枋沿縱向設置，凈距不大于300mm。 h1100的梁，梁底小橫桿及兩側立桿縱距為600mm，立桿排距500mm；梁側背枋沿縱向設置，凈距不大于250mm。 橫桿步距1500mm，最下面一道橫桿距

15、地200mm；剪刀撐的設置要求：左右間距6000mm。立桿下腳設普通木墊板。梁高600時，沿梁高設置1根12對拉螺桿；對拉螺栓水平間距：h800按450mm設置；800h1100按300mm設置。5.5樓梯模板設計采用定型鋼模，如下圖：根據規定，樓梯施工縫應留在正三步的位置，故樓梯模板必須跟隨插筋一起在下砼澆注前就開始施工，以便砼能澆至樓梯正三步處。6、模板施工方法模（全鋼大模）施工方法：施工前的準備工作1)場地準備根據施工現場總平面圖,確定模板堆放區、配件堆放區、及模板周轉用地等。2)卸車場地的準備場地應平整堅實、排水流暢，底層模板應墊離地面100mm木方，模板卸車后重疊水平碼放高度不超過1

16、0塊，起吊時，要避免碰撞；模板堆放位置要靠近使用部位，并盡可能縮短塔吊的行程。相鄰碼放區域間要留出通道，便于模板配件的安裝。3)堆放場地的準備配件安裝后，模板吊離碼放區，對于安裝支撐模板，可將模板吊至使用部位附近存放，然后清理板面及刷脫模劑；井筒及窄井等位置無法安裝支撐的模板，現場搭設鋼管架，將模板豎向插在鋼管架內，并在模板間宜留出便于清理和刷脫模劑的通道。4）模板及配件的檢驗、入庫模板進場后應認真檢查驗收，尤其注意模板規格尺寸、方正、刨邊及板面平整度。按模板數量表、清點運到現場的模板。穿墻螺栓及各種連接螺栓要入庫保存，以防生銹；斜支撐的調節絲杠、穿墻螺栓要涂抹潤滑油。5）配件的組裝斜支撐的安

17、裝：斜支撐安裝前，應對調節絲桿部位進行潤滑，以防銹蝕。結合模板平面布置圖，板寬1000不安裝斜支撐，板寬L2000mm，安裝一套斜支撐，板寬2000mmL5100mm安裝2套斜支撐，L5100mm安裝3套斜支撐,如遇房間的開間或進深較小時，則只能單側安裝或不安裝斜支撐。平臺支架的安裝：平臺支架的安裝間距一般為900-1500mm左右，設計兩道木護欄或鋼管護欄，并使用鉛絲或十字扣件與平臺支架（平臺支架需方用鋼管連接接高）固定，并應根據吊裝次序,合理制作平臺支架的踏腳板,踏腳板與平臺支架間用鉛絲固定。墻模板涂刷脫模劑：模板板面清理和涂刷脫模劑應有專人負責，首次涂刷前，必須對板面進行全面清理，清除板

18、面的油污和銹蝕，脫模劑要薄而勻，不得漏刷，不得積存脫模劑，涂刷時，要注意周圍環境，防止散落在建筑物、機具和衣物上，更不得刷在鋼筋上。涂刷脫模劑后的模板，不得長時間放置，以防雨淋或落上灰塵，影響拆模。6）墻模施工放線，每壁墻必須放一道模板檢查線，檢查線距墻模200mm，以便于模板工安裝模板，工長、質檢員檢查模板；施工中應嚴格控制測量放線的精度，并要用經緯儀將大角控制線彈在墻上，支上層模板時吊線檢查，進行內外雙控，以確保大角的順直。7）墻筋綁扎（外墻還應安裝55mm厚擠塑板保溫板），隱檢，澆筑砼處雜物清理；墻模定位塑料套管(或錐頭定位螺栓)設置、預埋線管、線盒安裝、預埋件留設；8）為防止大模板下口

19、跑漿，安裝大模板前，應清掃、水沖、或用鼓風機清理墻內雜物，抹好砂漿找平層，但砂漿不能吃入墻身。由結構引起的地面高差，可用刨平的木方承墊在模板的底部；由施工質量引起的地面高差，且高低差較小時，可在模板就位處的地面上用膠粘海綿條，以減少漏漿；對于底部懸空的模板，在安裝模板前，要設置模板承墊條或帶，并較正其平直。若采用后堵砂漿的辦法，必須在正常溫度下，澆混凝土前半天按要求堵好砂漿，杜絕用水泥袋封堵板底，避免造成“爛根”現象。墻模安裝：A根據墻模施工放線、檢查線和模板編號，將準備好的模板吊裝入位。整個模板體系為86系列拼裝式全鋼大模板，其剛度、強度較好，具體如下圖所示：B將模板吊到合適的位置，穿上對拉

20、螺桿，并初步固定；就位另一側墻模，穿對拉螺栓、調整垂直度，處理節點（安裝陰角連接器、模板連接器、加強背楞等）。C調整模板的垂直度及拼縫，工人在墻體上口皮拉通線校正，滿足要求后鎖緊穿墻桿螺母。 D銷緊模板夾具，鎖緊穿墻螺母。 E檢查模板支設情況，根據節點要求對局部進行加強。 模板安裝示意圖如下：模板吊裝前，必須檢查吊鉤、支腿、挑架的螺栓是否緊固。起吊前，應注意檢查模板是否與周圍有刮兜的現象，并及時清理。模板安裝完成后，應進行嚴格的檢查驗收，確保模板垂直、位置準確，拼縫平整、接縫嚴密、加固牢靠。為防止漏漿，支墻體模板之前在頂板砼墻根要粘貼海棉條，另外墻體陽角、門窗口模四周及墻體拼縫處均應貼海棉條，

21、做到粘貼牢固、位置準確，尤其堵縫處所有海棉條不得突出墻面，嚴防海棉條進入墻內。為保證層間過渡平整、光滑，外模下口與已澆砼墻面相交處也貼海棉條，海棉條貼在模板上。墻模板節點處理1)墻面上下層接茬針對本工程外墻周圈的結構特點，采用配置吊梆模的方法：配置吊梆模的方法，其優點是避免了導墻的澆筑，解決了層與層之間接茬漏漿問題，而且內外墻模板沒有區別，可以互換使用，不僅降低了模板投入，而且提高了施工效率。2）為保證墻體與頂板相交陰角成直角，在墻體模板拆除后，在比頂板板底標高高5mm處彈出水平線，用切割機切5-10MM深，然后用鑿子輕輕剔除浮漿層。3)保證混凝土墻面平整度的措施在保證模板加工質量的前提下,要

22、保證支模的施工質量，相鄰兩塊模板間除螺栓連接外,還使用直背楞調整、校平。4)防止內模整體移位的措施為防止內模整體移位,支模板前,需焊定位筋，要求定位筋距模板根部30mm,其水平間距為1500mm左右,長度=墻厚-1mm。要求定位筋豎筋為預埋鋼筋頭，橫筋兩頭沾防銹漆，并按兩排主筋的中心位置分檔，同時必須保證陰陽角和結構斷面轉折處的定位筋。6.1.5墻模拆除：1）拆除流程：當混凝土達到一定強度之后，開始拆除模板第一步先松開穿墻桿螺母第二步松開墻體模板的支撐，使模板與墻體分離拆模板連接器、加強背楞、角模連接器如模板與墻體粘結較牢時，用撬棍輕輕撬動模板拆卸孔使之與墻體分離將脫離混凝土面模板吊到地面，清

23、灰、涂刷脫模劑，以備周轉；2）拆除模板時應先拆下穿墻栓，再松支撐調整螺桿，使模板完全脫離墻面。當局部有吸附或粘結時，可在模板下口用橇棍橇模板的橇點。嚴禁用大錘砸模板。拆下的配件放入工具箱里以備再用。3) 砼墻體應達到一定強度后方可拆模（不粘模、不掉角、一般達到1.2MPa），同時應保證穿墻栓能順利拆除。正常溫度下，混凝土澆筑后8小時，可松動穿墻拉桿，一般10小時后，可吊走大模板，冬季施工時，剪力墻混凝土達到4Mpa以上時，才允許拆除模板。4)陰角模拆除角模的兩面都是混凝土墻面，吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴，或者角模位移，被混凝土握裹，因此難以拆除；需先將模板外表的混凝土剔除，然后用小錘敲

24、高出部分的角模進行脫模。5) 模板起吊前，應全部拆除穿墻栓，清除模板上的雜物，無鉤、掛、兜、拌時方可起吊。吊環應落在模板的重心部位。并應垂直慢速提升，不得碰撞墻體。6）混凝土成品的保護角模拆除后，凸出部分的混凝土應及時剔鑿，凹進部位或掉角處應用同強度等級的水泥砂漿及時修補。模板拆除后，對于結構的棱角部位，要及時進行保護，以防止損傷。7）模板周轉及存放模板落地或周轉至另一工作面，必須一次安放穩固。傾斜角度以7580為宜，滿足自穩角的要求，然后及時進行板面清理工作。對于無法安裝斜支撐的模板,應用腳手管搭專用架子，以保安全。拆下的模板應隨時對模板的平整度、拼縫、單元模板間的螺栓連接、模板與吊環、支腿

25、、挑架的連接進行檢查，發現問題及時解決，以確保安全。梁、板模施工方法：立模程序如下：復核梁、板軸線標高搭設鋼管架安裝梁底模綁梁鋼筋安梁側模安板模安梁、板、墻接頭模板安裝預埋件及留孔模板等全面檢查校正移交下一工序本工程現澆梁、樓板模采用12厚雙面覆膜板、5070mm松木墊木，48鋼管架支撐。梁板支模示意圖如下： 為了保證框架梁砼質量，支模必須穩定牢固。墻、梁節點：采用15厚優質雙面覆膜板加工成型模板，要注意該處的支模方法，一是要牢固可靠，二是不要因支撐過度造成斷面尺寸減小。為了確保墻、梁斷面采取加設內撐的方法，內撐采用砼內撐，間距不應大于1000。梁模板技術要點：按設計要求起拱（或跨度大于4m時

26、，起拱2），并注意梁的側模包住底模，下面龍骨包住側模。板模板技術要點：梁板模組合采用板底模蓋梁側模。樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設。按設計要求起拱（跨度大于4m時，起拱2），起拱部位為中間起拱，四周不起拱。梁板后澆帶支模方法：因后澆帶第二次澆砼的間隔時間是42天,考慮支拆模方便,梁底模單獨配制,后澆帶處的梁左右均設12對拉螺桿各一根（以便二次支模時使用）。后澆帶處的鋼筋應連續布置，底板及墻體后澆帶側面設收口鋼板拉網，梁、板在后澆帶處的封口采用12mm厚覆膜板，并在封口覆膜板上鉆洞，以便預留梁、板筋伸出。后澆帶的模板僅能作為一次性投入

27、使用，在梁板混凝土澆筑完畢后不拆除。為承受結構梁板自重及上部施工荷載，后澆帶支撐架體在整體拆模后依然要保存下來。故后澆帶支撐架必須單獨搭設，并與整體腳手架相互拉接牢固，在拆模時整體腳手架拆除，后澆帶支撐架不拆除，與整體腳手架脫開。后澆帶支撐架各層應上下對齊，以利傳遞上部結構自重及施工荷載。該支撐架采用48鋼管搭設，搭設寬度為后澆帶外每邊1000范圍內。其立桿平行后澆帶方向間距為800，垂直于后澆帶方向間距為800，水平桿步距為1500，最下一道橫桿距地200mm。 預留孔洞模板施工中應做好穿墻、預留孔道、預埋件等施工工作。預留孔洞模板應根據孔洞大小、形狀和位置選擇適當的方法。圓孔可采用塑料管或

28、鋼管，方孔可采用薄鐵皮或覆膜板做成，其孔模可不拆除。樓板的孔模一端固定在底模上，其它結構中的預留孔洞模板應與兩側模板固定。孔模固定方式一般采用井字架卡緊法和支撐固定兩種方法，詳下圖中所示。 對拉螺桿的孔宜采用帶可周轉堵頭，直徑2cm，厚度2mm的PVC管，PVC管在模板內可當內襯。具體處理見下圖：砼的側壓力和漏漿應引起高度重視，模板縫應刨直刨平,拼接平整無透縫，梁、柱、模板縫應嵌雙面膠或泡沫條防止模板漏漿。6.7梁板模板拆除（1）拆模強度a并應保證其表面及棱角不因拆模而受損時,方能拆除,僅承自重荷載的模板應在與結構同條件養護的試塊達到施工驗收規范所規定強度后,方準拆模；承受上部較大荷載的模板必

29、須在與條件養護的試塊達到100%設計強度時，方能拆除。或應滿足下表中的要求。底模拆除時的砼強度要求構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件-100（2）拆模順序模板拆除的順序，應采用先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模，后拆承重部位模板，先拆側模后拆底模和自上而下的拆模順序。拆除跨度較大的梁底模前，該部支撐架嚴禁松動，待砼達到設計強度后方可允許折出，拆模時嚴禁大錘和撬棍硬撬、硬砸。拆下的模板等配件，嚴禁拋扔。要按指定地點堆放，用后的模板要及時清理、修理并刷好隔離劑備用。（3）后澆帶的模板拆除，待首次砼澆完

30、42天后方可澆后澆帶砼，待后澆帶砼達到設計強度100%方可拆除模板支架，支撐后澆帶鋼管的拆除必須得最上一層后澆帶砼達到設計強度后從上至下逐層拆出。樓梯踏步模板樓梯踏步采用敞開式定型鋼模板，這種樓梯踏步模剛度好，整體支拆，一次成活，可保證樓梯踏步的施工質量，同時也有利于成品的保護。6.8.1安裝1）樓梯踏步與本層樓面同時施工，樓梯段底模（一般采用木模）支設完畢，樓梯鋼筋綁扎后方可進行樓梯塔步鋼模的安裝。2）利用塔吊平穩地吊起樓梯段,按正確的方向放入樓梯間內,基本到位后,利用人工微調進行就位,調整上下端絲杠,使踏步標高達到設計標高尺寸,對于雙剪樓梯,下端直接支撐到下層的休息平臺上,上端由于樓層休息

31、平臺還未澆注,所以要在絲杠支腿處加混凝土墊塊,帶半層休息平臺的樓梯,在上層及半層處均在絲杠支腿處加混凝土墊塊,樓梯踏步定位后,要利用墻體加木方或鋼管支撐頂緊,防止串位,回轉縫一側加木模封堵,然后即可進行混凝土的澆注。3）根據業主的技術要求，為保證樓梯踏步裝修完成后兩跑樓梯踏步平齊，結構模板施工時應根據裝飾做法對樓梯踏步錯縫，按下圖調整（下圖中40應視裝飾厚度調整）：拆模1）樓梯踏步初凝后,即可進行模板的拆除,拆模前首先要拆掉與踏步模板連接的支撐和側綁模板。2）松動絲杠使模板脫離混凝土面。3）利用塔吊將樓梯模板整體平穩吊出,避免與墻體的碰撞。拆完模時的梁、板、柱等構件應加強保護，禁止因鋼筋、管件

32、等撞擊，柱、墻、門、樓梯、預留洞口的邊角棱邊，拆模后應釘條狀覆膜板進行保護，以免造成混凝土表面和棱角損傷。七、質量標準1、保證項目模板及支架必須具有足夠的強度剛度和穩定性，其支撐部分要有足夠的支撐面積。2、基本項目模板表面清理干凈并涂脫模劑，不能漏刷且不涂過量。3、允許偏差項目（單位：mm）現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度32m靠尺和塞尺檢

33、查注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。八、模板質量具體控制措施8.1 為保證模板最終支設效果，模板支設前均要求測量定位，確定好每塊模板的位置。8.2 通過完善的模板體系和先進的拼裝技術保證模板工程的質量。8.3 在樓板結構施工中普遍采用15mm厚雙面覆膜木膠合板模板，這種模板具有易拼裝、易拆卸、接縫嚴密、澆筑后砼表面光滑等優點，并在保證砼內實外美的同時提高了施工速度。8.4 大模板安裝工程十不驗收。8 大模板定期檢查，不合格者不驗收；8 周轉的大模板清理不干凈不驗收；8 不涂刷隔離劑或涂刷不均勻者不驗收；8 大模板安裝位置超差者（大于3mm）不驗收；8 大模板安裝垂直

34、度超差者（大于3mm）不驗收；8大模板安裝墻體厚度超差者（大于3mm）不驗收；8 大模板接縫不嚴者不驗收；8 大模板安裝螺栓緊固不到位者不驗收；8 大模板安裝與樓板間（大于5mm）的縫隙不驗收。（超差過大應用砂漿找平后在安裝模板。8 沒有安全保證措施、班組自檢、互檢記錄不全不驗收要求：1-10條有一條不合格者不與驗收。8.5 爭創結構清水砼的措施8 地上部位采用6厚組裝拼制大鋼模板，模板碼放整齊，設專人測量模板碼放角度，確保安全。待驗模板和合格模板分區碼放。8 支模前，實行“一磨、一鏟、一擦、一涂”。模板板面、板框、背楞等部位均應清理到位。大模板清理中著重加強對企口、邊角等部位的清理，脫模劑涂

35、刷均勻。8 支模前，混凝土接縫處浮漿的清理作為一道工序進行，放雙線控制，將浮漿剔鑿干凈，以保證混凝土接縫質量。8 加強吊裝前對模板的檢查，模板吊裝安全可靠。8合模前，所有接縫處均粘貼海綿條防止漏漿。模板安裝完畢后，專檢員對模板接縫處海綿條100檢查。8門窗洞口采用鋼木體系模板，外框木模上固定一層覆膜板，便于拆除模板和混凝土觀感質量好。8頂板四角的次龍骨采取雙龍骨措施，外龍骨上部粘貼單面膠條，內龍骨固定后，加木楔使外龍骨緊貼墻面。8為了防止頂板開裂，次龍骨間距不大于250；主龍骨間距為800/900，支撐根部墊木板，確保力的傳遞分解。采用鋼管托放架，使頂板分布均勻，有效地控制了頂板的開裂。8頂板

36、支模靠墻處增加了企口木條，確保板縫嚴密不露漿。8 門窗洞口均采用角鋼連接木門窗套，支模前所有與模板接縫處均粘貼海綿條，防止跑漿現象。8梁底及板底模板按規范要求的起拱高度繪制出各部位的起拱圖，并置于施工操作現場。控制起拱高度，保證起拱順直。澆筑混凝土前，用鼓風機與吸塵器清除模板內的雜物，從設置在梁端的清掃口將雜物清理干凈。8. 6為保證整體結構質量，鋼筋及混凝土工程也要嚴格按鋼筋混凝土工程及驗收規范執行。8.7 為保證墻面質量，減少漏漿，在陰陽角模、墻模板根部、頂板與墻面接縫處、門窗套模板與墻板相接逢處，都需粘貼海綿條。九、模板工程安全措施與文明施工9.1 嚴格按施工安全操作規程和施工說明執行。

37、9.2 模板就位前要有纜繩子纖拉，防止模板旋轉、碰撞傷人。9.3 模板支撐、對拉螺栓要設專人檢查是否支穩、牢固、擰緊，不得有漏支、漏擰現象發生，以免發生脹模現象。9.4 作業人員必須戴好安全帽，高處作業人員必須佩戴安全帶，并應系牢，高掛低用。經醫生確認不宜高處作業人員，不得進行高處作業。9.5 作業前，檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須掛在身上，釘子必須放在工具袋內。9.6 遇到六級以上大風和雨、雪等惡劣天氣時，應停止室外高處作業。雨、雪、雙后，應先清掃施工現場，略干不滑時，方可進行作業。9.7 高處、復雜結構模板的裝拆，事先應有可靠的安全措施。模板及其支撐系統在安裝時，必須設置臨時固定設

38、施，嚴防傾覆。9.8 不得在腳手架上堆放大量模板材料。9.9 不得站在墻模板上作業和在梁底模上行走，不得用拉桿、支撐攀登上下。9.10 大模板存放時，應按安全角度擺放整齊，防止倒塌傷人。（見右圖）9.11 大模板堆放區域，應設圍擋，掛明顯的安全標志，禁止非作業人員入內。9.12大模板起吊時前，應檢查吊裝繩索、卡具及每塊模板上的吊環是否牢固可靠。起吊前，將吊車位置調整適當，掛吊鉤，拆除所有臨時支撐。起吊時，應穩起穩吊，禁止用人搬動模板，嚴防模板大幅擺動或碰到其它模板9.13 大模板安裝后，為了便于澆筑，在兩道墻模板平臺間應搭設臨時走道，嚴禁在外墻板上行走。9.14大模板安裝后，應采取防止觸電的保

39、護措施，應設專人將大模板串連起來，并同避雷網接通，防止漏電傷人。9.15大模板拆除后，應及時清除模板上的殘余混凝土涂刷脫模劑。清除時，模板應臨時固定，板面相對放置，板間5060cm通道，板上用拉桿固定。9.16 拆模后如發現板面不平整或肋邊變形應及時修理。搞好大模板日常保養與維修工作。9.17 外架的配置間距必須控制在1500mm以內，不得隨意增大間距。外架必須設有護欄，并設安全網，護欄用48管。外架平臺起吊前必須把平臺上的各種物料清除干凈，必須先系好吊車吊鉤，在松動掛鉤螺母，并認真檢查是否全部松動，確認后方可起吊，平臺上嚴禁站人。10、成品保護措施10.1現場使用模板的裝卸存放應注意保護，分

40、規格碼放整齊，防止損壞和變形。10.2模板安裝過程輕拿輕放，不強拉硬頂，支撐安裝后不可人為隨意拆除造成松動。10.3安裝好的模板要防止鋼筋、腳手架等碰壞模板表面，鋼筋安裝時要保證模板不發生變形和位移。10.4模板表面應刷脫模劑，防止油污對混凝土表面造成污染和模板與混凝土之間發生粘連，模板拆除時禁止硬撬，防止損壞模板。11、環境保護措施11.1 除特殊情況外，在每天22：00至次日6：00時，嚴格控制強噪音聲作業，對電鋸、壓刨機等強噪音設備，以隔音棚遮擋，實現降噪。11.2 模板、腳手架在支設、拆除和搬運時，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞。11.3 使用電鋸切割時，應及時在鋸片上刷油，且鋸片送

41、速不能過快。11.4 對現場堆放進行統一規劃，對不同的進場材料設備進行分類，合理堆放和儲存，并掛牌標明表示，重要設備材料利用專門的圍擋和庫房儲存，并設專人修理。11.5 在施工過程中，嚴格按照材料管理辦法，進行限額領料。11.6 對廢料、舊料做到每日清理回收。11.7 對易燃、易爆、油品和化學品的采購、運輸、發放和使用后，對廢棄物的處理制定專項措施，并設置專人管理。12、木模板的使用及維修木模板使用注意事項：吊裝木模板時輕起輕放，不準碰撞已安裝好的模板和其他硬物；木模板吊運就位時要平穩、準確，不得兜掛鋼筋。用撬棍調整模板時，要注意保護模板下口海綿條。嚴格控制拆模時間，拆模時按程序進行，禁止用大

42、錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。模板與墻面粘結時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。定型模板在使用過程中應加強管理，分規格堆放，及時修理，保證編號的清晰。拆模時要注意對成品加以保護，嚴禁破壞。覆膜板維修：覆膜板在運輸堆放中應防止雨淋水浸；嚴禁與硬物碰撞、撬棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現象，以保證板面覆膜不受損壞；切割或鉆孔后的模板側邊要涂刷封邊漆，防止水浸后引起覆膜板起層和變形；覆膜板模板使用后應及時用清潔劑清理，嚴禁用堅硬物敲刮板面及裁口方木陽角；對操作面的模板要及時維修，當板面有劃痕、碰傷或其他較輕缺陷時，應用專用膩子嵌平、磨光，并刷木模保護劑。當拆下的模板四周破壞、四邊板開裂分層時，將模板破損部分切掉四周刷封邊漆，然后重復利用。13、雨期施工措施雨期施工時，派專人收聽專業氣象臺48小時天氣預報，認真做好有關記錄，并及時通知施工管理人員，做好惡劣天氣的預防和準備工作。模板（包括U形卡、穿墻螺栓等小件）若露天堆放，要求上蓋下墊，上蓋要牢固抗風、不滲漏；下面架子不擋水，高度不得低于30厘米。備好氈布，正常施工時卷起以便通風，遇大風大雨天氣及時放下，做好防雨、防潮工作。模板施工完后，不能及時打砼的要加以覆蓋，防止其受雨后發生變形或損壞，若模板未能及時覆蓋保護，受雨沖刷后要涂刷脫模劑。以上所提及雨期的防雨防潮及維護保養等工作均需派專人負責，統一管理。