1、陳沙公路延長(zhǎng)線 涵洞施工技術(shù)、安全技術(shù)交底與作業(yè)指導(dǎo)書 項(xiàng)目經(jīng)理部 總工室 編制 陳沙公路涵洞工程施工技術(shù)、安全技術(shù)交底及作業(yè)指導(dǎo)書 施工技術(shù)交底、作業(yè)指導(dǎo)書一、一般規(guī)定涵洞開工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)，核對(duì)時(shí)應(yīng)對(duì)涵洞的位置、交角及進(jìn)水口高程（出入水的流向）是否與水溝接順以及農(nóng)田排灌的要求等實(shí)際情況，如需變更設(shè)計(jì)時(shí)，及時(shí)上報(bào)，以便按照有關(guān)變更設(shè)計(jì)的規(guī)定辦理。地形復(fù)雜處的陡峻溝谷涵洞、斜交涵洞、平曲線和縱坡上的涵洞、應(yīng)先繪出施工詳圖，然后再依圖放樣施工。涵洞（基礎(chǔ)和墻身）沉降縫須貫穿整個(gè)橫斷面，縫內(nèi)須用瀝青麻絮填塞密實(shí)。預(yù)制蓋板必須在混凝土達(dá)到強(qiáng)度的70%以后，才能脫模（底模）、移運(yùn)和堆放

2、，堆放時(shí)，應(yīng)在塊件端部用兩點(diǎn)擱支。涵洞完成后，當(dāng)涵洞砌體砂漿或混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)，特別是涵洞端縫以及錨栓孔內(nèi)堵塞的混凝土要達(dá)到70%以上，方可進(jìn)行回填土，涵洞處路堤缺口填土應(yīng)從涵洞洞身兩側(cè)不小于2倍孔徑范圍內(nèi)，同時(shí)按水平分層、對(duì)稱按設(shè)計(jì)要求的壓實(shí)度填筑、夯（壓）實(shí)，填土的具體方法應(yīng)按照現(xiàn)行公路路基施工技術(shù)規(guī)范（JTG F102006）的有關(guān)規(guī)定辦理。用機(jī)械填土?xí)r，除按上述規(guī)定辦理外，涵洞頂上填土厚度必須大于0.51m時(shí)，才允許機(jī)械通過。涵洞進(jìn)出口的溝床應(yīng)整理順直，與上下游導(dǎo)流排水系統(tǒng)（天溝、側(cè)溝、排水溝、取土坑等）的連接應(yīng)圓順、穩(wěn)固，保證流水順暢，避免水流損害路堤、村舍、農(nóng)田、道

3、路等。二、編制依據(jù)：1陳沙公路延長(zhǎng)線工程（K28+996.46K49+837.61）兩階段施工圖設(shè)計(jì)第三冊(cè)；2公路橋梁施工技術(shù)規(guī)范（JTJ 041-2000）3公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）三、設(shè)計(jì)要求全線共設(shè)鋼筋混凝土蓋板涵36道，石拱涵1道圓管涵31道。鋼筋混凝土蓋板涵基礎(chǔ)采用分離式基礎(chǔ)，蓋板采用C30混凝土，涵身用C25混凝土，涵基用C20片石混凝土，一字墻、八字墻基礎(chǔ)用M10漿砌塊石，一字墻、八字墻墻身用M7.5漿砌塊石，涵底鋪砌、截水溝均采用M7.5漿砌片石，蓋板暗涵每46m設(shè)沉降縫一道，縫寬2cm，縫中用瀝青麻絮填塞。凡在涵地基土質(zhì)發(fā)生變化處，基礎(chǔ)埋置深度

4、不一或基礎(chǔ)地基的壓力發(fā)生較大變化時(shí)以及基礎(chǔ)填挖交界處，均應(yīng)設(shè)置沉降縫。涵洞進(jìn)出水口處的八字墻與臺(tái)墻設(shè)縫隔開，縫內(nèi)填料可采用沉降縫的填料。涵洞河床鋪砌，采用厚40cm雙層漿砌片石，片石縫隙間應(yīng)填滿砂漿防止沖刷，使鋪砌層起到支撐梁的作用。明涵預(yù)制蓋板頂面應(yīng)拉毛，以便新舊混凝土結(jié)合。圓管涵管節(jié)采用C30混凝土，八字墻基礎(chǔ)及端墻基礎(chǔ)采用M10漿砌塊石，八字墻墻身及端墻墻身采用M7.5漿砌塊石，洞口鋪砌和隔水墻均為M7.5漿砌片石。圓管涵全長(zhǎng)范圍內(nèi)（路基寬度33.5m）設(shè)沉降縫34道；圓管涵全長(zhǎng)范圍內(nèi)（路基寬度77.5m）設(shè)沉降縫56道，其位置以設(shè)在路基中部和行車道外側(cè)為宜。管基混凝土可分為兩次澆筑，先

5、澆筑管底以下部分，此時(shí)應(yīng)注意預(yù)留管壁厚度及安放管節(jié)座漿混凝土23cm，待安放管節(jié)后再澆筑管底以上部分，并應(yīng)保證新舊混凝土的結(jié)合以及管基混凝土與管壁的結(jié)合。涵洞頂上及涵身兩側(cè)在不小于兩倍孔徑范圍內(nèi)的填土需分層對(duì)稱夯實(shí)，相對(duì)密度達(dá)95%以上。拱涵在拱圈和護(hù)拱處設(shè)置了受力鋼筋和分布鋼筋，基礎(chǔ)均做成整體式。拱圈、護(hù)拱采用C30混凝土，護(hù)拱與拱圈一次澆筑，形成一體，墩臺(tái)采用C25混凝土，為減少水化熱,可摻入25%以下的片石。拱涵基礎(chǔ)和八字墻采用C20混凝土。除按圖示要求設(shè)置沉降縫外，在地質(zhì)發(fā)生變化、基礎(chǔ)埋深不一、基礎(chǔ)對(duì)地基的壓力發(fā)生較大變化以及基礎(chǔ)填挖交界處，均應(yīng)設(shè)置沉降縫。拱圈強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)70%

6、后，方可拆除拱架，但必須達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)后方能填土。四、技術(shù)交底、施工方法及作業(yè)指導(dǎo)（一）、圓管涵施工方法1）、施工程序測(cè)量放線溝渠截流基坑開挖檢測(cè)承載力（合格后）砂礫墊層鋪筑涵管基礎(chǔ)混凝土澆筑涵管安裝管座混凝土澆筑洞口的端墻、翼墻基礎(chǔ)砌筑端墻、翼墻墻身砌筑（包括勾縫）洞口鋪砌C25混凝土緣石澆筑基坑回填。2）、施工工藝1、測(cè)量放線：定出圓管涵中軸線及標(biāo)高。2、溝渠截流：在圓管涵施工期間，為了使施工作業(yè)面始終保持干燥，要求在圓管涵前方進(jìn)行截流堵水。在截流期間，應(yīng)采取導(dǎo)流或截流抽水的方法排水。3、基坑開挖：基坑開挖采用放坡式大開挖，開挖邊坡根據(jù)實(shí)際土質(zhì)情況而定。4、砂礫墊層鋪筑：砂墊層鋪筑前，應(yīng)清除

7、浮土，墊層底下如遇上孔洞、溝、井應(yīng)加以填實(shí)。墊層應(yīng)分層夯（壓）密實(shí)，以保證其密實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。5、圓管管座混凝土澆筑（1）基礎(chǔ)管座混凝土宜采用機(jī)械拌和，拌和前，應(yīng)按試驗(yàn)室提供的施工配合比配料，拌和時(shí)間不少于2分鐘，保證混凝土的和易性。（2）管基混凝土應(yīng)先澆筑管底部分，此時(shí)；應(yīng)注意預(yù)留管壁厚度及安放管節(jié)座漿混凝土23cm,待安放管節(jié)后再澆筑管底以上部分，在管中線（涵長(zhǎng)）兩側(cè)各取1520cm左右平面，可采用用水準(zhǔn)儀、鋁合金直尺配合刮平，來(lái)可保證管節(jié)安裝質(zhì)量，其余可留粗糙面，以便和管座混凝土接合。6、管道安裝（1）待管座下部混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，即可進(jìn)行管道安裝，為便于操作，可采用吊機(jī)配合下管。（2）

8、下管時(shí)，使管的中心線基本位于設(shè)計(jì)管道中心線，然后沿管一邊的外側(cè)拉一條線繩，作為調(diào)校圓管位置控制線，各管節(jié)應(yīng)按流水坡度安裝平順，當(dāng)管壁厚度不一致時(shí)，應(yīng)調(diào)整高度使內(nèi)壁齊平，管道內(nèi)不得遺留泥土等雜物。（3）調(diào)整管中心及高程時(shí)，必須將圓管墊穩(wěn)卡牢，必要時(shí)可在管兩側(cè)設(shè)撐桿，避免發(fā)生滾動(dòng)。管道安裝就位后，用混凝土預(yù)制塊楔穩(wěn)，然后裝設(shè)管座混凝土模板,模板裝好后即可澆筑管座（涵管以上部分）混凝土,管座混凝土應(yīng)用插入式振搗器振搗,保證管座混凝土密實(shí)度.。（4） 圓管涵管節(jié)沉降縫用瀝青麻絮填充，管內(nèi)、外各填一半，不得從管外一次填滿，最后用滿涂熱瀝青的油氈圍裹兩道。（5） 基坑回填（設(shè)計(jì)圖紙中的特別夯實(shí)區(qū)是指管中心

9、以下的填土，要求夯實(shí)達(dá)到95%以上。7、洞口施工（1） 先砌筑洞口的端墻、翼墻基礎(chǔ)部分（M10），再按設(shè)計(jì)砌筑端墻、翼墻墻身，最后進(jìn)行洞口的鋪砌以及隔水墻鋪砌（M7.5）。（2） 洞口砌體砌筑完并經(jīng)過驗(yàn)收合格后，再安裝端墻頂帽石模板，澆筑C25緣石混凝土。（二）、圓管涵施工技術(shù)、作業(yè)指導(dǎo)1、管節(jié)長(zhǎng)分標(biāo)準(zhǔn)管節(jié)和調(diào)整涵長(zhǎng)用的輔助管節(jié)，標(biāo)準(zhǔn)管節(jié)長(zhǎng)1.0，輔助管節(jié)長(zhǎng)0.5。施工時(shí)須注意管涵的全長(zhǎng)與管節(jié)的配置及端墻位置的準(zhǔn)確。特別是斜角的涵洞涵管訂購(gòu)時(shí)，要先計(jì)算好此涵洞的沉降縫位置，并計(jì)算出斜管長(zhǎng)度，畫好草圖交與廠家進(jìn)行預(yù)制。2、管節(jié)在對(duì)頭拼接時(shí)，節(jié)間縫隙用瀝青浸過的麻絮填塞，外面裹兩道涂滿熱瀝青的油毛

10、氈。用麻絮填塞縫隙。4、管節(jié)預(yù)制、運(yùn)輸、存放時(shí)，應(yīng)注意輕放，堆放的底面應(yīng)平整，必要時(shí)鋪設(shè)510cm的砂墊層，使受力均勻，以免管節(jié)開裂。5、鋼筋混凝土圓管在廠家定制，進(jìn)場(chǎng)前，應(yīng)對(duì)質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，其成品質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：管節(jié)端面應(yīng)平整并與其軸線垂直。斜交管涵進(jìn)出口管節(jié)的外端面，應(yīng)按斜面交角度進(jìn)行處理；管壁內(nèi)外側(cè)表面應(yīng)平直圓滑，如有蜂窩，每處面積不得大于30mm30mm ，其深度不得超過10mm；總面積不得超過全面積的1%并不得露筋，蜂窩處應(yīng)修補(bǔ)完善后方可使用。管節(jié)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；管節(jié)各部尺寸不得超過下表規(guī)定的允許偏差。鋼筋混凝土圓管成品允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差（m

11、m）管節(jié)長(zhǎng)度010管壁厚度-3，正值不限內(nèi)（外）直徑不小于設(shè)計(jì)值順直度失度不大于0.2%5、洞頂填土厚0.5m1.0m時(shí)，管頂路基及管身兩側(cè)，在不小于兩倍孔徑范圍內(nèi)，應(yīng)用天然級(jí)配砂石料保持最佳含水量每10cm一層，分層夯實(shí)，相對(duì)密度達(dá)到95%。6、施工時(shí)，當(dāng)管頂覆土厚小于50厘米時(shí)，應(yīng)嚴(yán)禁重型車輛通過。7、地基承載力須大于設(shè)計(jì)要求，否則須通過設(shè)計(jì)院采取換填處理。4）管涵施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)圓管涵要求管身順直，進(jìn)出水口平整無(wú)阻水現(xiàn)象，帽石及一字墻或八字墻平直，無(wú)翹曲現(xiàn)象。各部位尺寸允許偏差見下表：管涵允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）軸線偏位50流水面高程20管涵長(zhǎng)度+100，-50管座寬度（包括基礎(chǔ)）設(shè)計(jì)值

12、相鄰管節(jié)面錯(cuò)口（應(yīng)下游底于上游）3（管徑1.0m）5(管徑1.0m)（三）、蓋板涵施工方法1）、施工程序測(cè)量放線溝渠截流基坑開挖承載力檢測(cè)（合格后）砂礫墊層鋪筑涵身基礎(chǔ)片石混凝土施工涵身混凝土墻、蓋板預(yù)制臺(tái)帽混凝土支撐梁混凝土澆筑翼墻基礎(chǔ)砌筑翼墻墻身砌筑（包括勾縫）鋪底、洞口鋪砌基坑回填。2）、施工工藝1、測(cè)量放線：定出蓋板涵中軸線及標(biāo)高。2、溝渠截流：在蓋板函施工期間，為了使施工作業(yè)面始終保持干燥，要求在蓋板涵前方進(jìn)行截流堵水。在截流期間，應(yīng)采取導(dǎo)流或截流抽水的方法排水。3、基坑開挖：基坑開挖采用放坡式大開挖，開挖邊坡根據(jù)實(shí)際土質(zhì)情況而定。4、砂礫墊層施工：砂墊層鋪筑前，應(yīng)清除浮土，墊層底下

13、如遇上孔洞、溝、井應(yīng)加以填實(shí)。墊層應(yīng)夯（壓）密實(shí)，以保證其密實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。5、涵基片石混凝土：在已壓實(shí)的砂墊層上，恢復(fù)縱、橫軸線，放出基礎(chǔ)尺寸線，根據(jù)基礎(chǔ)線進(jìn)行立模，然后澆筑C20片石混凝土基礎(chǔ)。6、涵身混凝土：在涵身基礎(chǔ)上用墨斗彈出墨線，根據(jù)彈出的涵身線，進(jìn)行立模，立好模板后，經(jīng)檢查合格后，澆筑涵身C25混凝土。7、蓋板預(yù)制：場(chǎng)地硬化，采用定型模板進(jìn)行預(yù)制，采用自吊式運(yùn)輸車吊裝蓋板及運(yùn)輸，并安裝就位。8、臺(tái)帽混凝土澆筑：在涵身之上進(jìn)行立模，并且綁扎好鋼筋，待模板及臺(tái)帽鋼筋檢驗(yàn)合格后，澆筑C30混凝土，然后，拆模養(yǎng)生。9、支撐梁混凝土澆筑：根據(jù)支撐梁尺寸，立模、綁扎鋼筋后，澆筑C25混凝土

14、。10、八字墻基礎(chǔ)、八字墻身、涵底及洞口鋪砌：先采用M10砂漿砌塊石八字墻基礎(chǔ)，然后采用M7.5砂漿砌筑塊石墻身，最后，采用M7.5砂漿、片石進(jìn)行鋪底、M10砂漿抹面和勾縫。（四）、蓋板涵施工技術(shù)、作業(yè)指導(dǎo)1、蓋板涵施工要點(diǎn)1、預(yù)制板必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%后，才能脫膜（底模）、移動(dòng)和堆放。堆放時(shí)應(yīng)在塊件端部?jī)牲c(diǎn)擱置擱支，不得把上、下面顛倒。2、蓋板安裝完畢后，須用C30混凝土及M12.5水泥砂漿填縫，當(dāng)其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的70%后，方能于臺(tái)后進(jìn)行填土，采用透水性能良好的砂質(zhì)土或砂礫土等，對(duì)稱分層夯實(shí)。3、蓋板厚度應(yīng)按填土高度選用，兩端洞口處必須設(shè)置端蓋板，緣石應(yīng)與端蓋板（邊板）一起澆

15、筑。4、洞身每隔46米設(shè)一道沉降縫，沉降縫應(yīng)貫通整個(gè)斷面（包括基礎(chǔ)），縫寬2厘米，縫內(nèi)用瀝青麻絮填塞。5、凡地基土質(zhì)發(fā)生變化，基礎(chǔ)埋置深度不一或基礎(chǔ)地基的壓力發(fā)生較大變化，以及基礎(chǔ)位于填挖交界處，均應(yīng)設(shè)沉降縫。6、支撐梁間用40厘米厚雙層漿砌片石鋪砌，并與支撐梁卡緊。7、涵洞進(jìn)出水口處的八字墻與涵墻設(shè)縫隔開，縫內(nèi)用瀝青麻絮或其它具有彈性的防水材料堵塞。2、施工準(zhǔn)備 熟悉施工設(shè)計(jì)圖紙，根據(jù)各涵洞和通道的地理位置、水文、地質(zhì)等情況，本著安全施工、重視質(zhì)量、加快進(jìn)度的原則，因地制宜確立施工方案、作好施工準(zhǔn)備工作。（1）首先要準(zhǔn)備好測(cè)量放線所需要的儀器（水準(zhǔn)儀）、工具（鐵錘、木樁、鐵釘、線繩、長(zhǎng)鋼卷尺

16、等）J09 K310+500； （2）按圖紙要求；準(zhǔn)備好所需的換填材料、砂墊層材料及換填機(jī)械、機(jī)具等；（3）準(zhǔn)備好所需的模板、鋼管、方木及立模使用的小型工具等；（4）準(zhǔn)備好混凝土澆筑時(shí)所使用的機(jī)械、機(jī)具等（如：混凝土攪拌機(jī)、振搗棒等；（5）充分準(zhǔn)備混凝土拌合物所需的各種材料及外加劑等；（6）施工人員的準(zhǔn)備 (包括:各熟練工種的施工人員、技術(shù)人員及雜工等)；3、施工技術(shù)、作業(yè)指導(dǎo)1）基坑開挖施工方法（1）首先與工程部取得聯(lián)系，勾通好所開挖的涵洞名稱，熟悉該施工圖紙，準(zhǔn)備好放線工具，并做好與放線人員的配合工作，根據(jù)放線的點(diǎn)位，釘好木樁并且將所放線點(diǎn)位引至開挖范圍以外約2m的位置,做好保護(hù)，有必要時(shí)

17、用水泥砂漿或混凝土加以穩(wěn)固。（2）根據(jù)已測(cè)量涵洞的點(diǎn)位，用長(zhǎng)鋼卷尺進(jìn)行校核，同時(shí)；并做好高程控制點(diǎn)工作。測(cè)量好原地面高程；并根據(jù)圖紙尺寸及地面高程，計(jì)算出下挖深度、坡角線以及所需工作面寬度，然后散出石灰線，并與機(jī)械操作手做好口頭交底工作，然后進(jìn)行開挖。（3）開挖時(shí)；技術(shù)人員必須做到邊開挖、邊測(cè)量，來(lái)掌握和控制開挖高程。開挖高程的控制；要略高于設(shè)計(jì)58cm為宜，最后人工鏟平并修整邊坡，清理完基坑內(nèi)碎土。（4）基坑挖好后，須做承載力試驗(yàn)，承載力符合設(shè)計(jì)要求后，再行施工砂墊層。（5）砂墊層必須保證密實(shí)度和平整度，必要時(shí)采用小型夯機(jī)及平板振搗器進(jìn)行夯實(shí)和振平。2）基礎(chǔ)模板的制作與安裝（1）基礎(chǔ)模板安裝

18、前，必須將基底或墊層頂面找平，避免在混凝土澆筑時(shí)，模板底部出現(xiàn)更多的漏漿現(xiàn)象，為滿足這種工藝上的要求；須在墊層頂做一層砂漿找平層（砂漿帶），砂漿找平層不要求全做，但要保證有一定的寬度（約1520cm為宜），砂漿找平層要求標(biāo)高準(zhǔn)確，并且平整，平整度且不得大于5 mm ，必要時(shí)要帶線抹平壓光。安裝模板時(shí)，一定要按照?qǐng)D紙要求設(shè)置沉降縫。（2）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的尺寸逐一核對(duì)，無(wú)誤時(shí)，方可拼裝模板；模板安裝應(yīng)具有足夠的剛度和穩(wěn)定性；板面應(yīng)保證平整、光潔、尺寸準(zhǔn)確、接縫嚴(yán)密等要求，還應(yīng)保證結(jié)構(gòu)物表面的美觀與線條流暢；安裝的模板；要求受力明確，裝拆方便，保證安全等；模板配件應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定要求外，并經(jīng)檢驗(yàn)合格方可

19、使用。重復(fù)使用的模板應(yīng)經(jīng)常檢查、維修；為達(dá)到以上要求，首先我們要精心挑選模板，模板與模板之間必須采用雙面膠，板縫高低差不得大于2mm，模板局部不平應(yīng)小于1mm，模板安裝前應(yīng)嚴(yán)格除銹，并且擦拭干凈。模板底部與基底接觸面要用一定厚度海綿條或采用一定寬度、厚度的雙面膠鋪墊，海綿如若外露模板內(nèi)側(cè)；須用刀片予以切除。（3）模板安裝要堅(jiān)實(shí)、平整，其內(nèi)側(cè)應(yīng)涂刷新機(jī)油，拼裝尺寸符合設(shè)計(jì)要求，并且聯(lián)結(jié)牢固，在安裝模板過程中，必須設(shè)置防傾覆措施，縱橫帶木間距布置應(yīng)合理，固定拉桿以拔出的形式為宜；金屬拉桿以未拔出方式處理。模板安裝完畢后，應(yīng)逐項(xiàng)檢查其平面位置及頂點(diǎn)標(biāo)高，各結(jié)點(diǎn)的聯(lián)結(jié)及縱橫向穩(wěn)定等情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)

20、糾正。為保證模板的穩(wěn)定性，可采用鋼管、方木、木楔等進(jìn)行加固，加固時(shí)，鋼管與鋼管、方木與方木應(yīng)構(gòu)成三角體系。3）基礎(chǔ)混凝土攪拌（1）水泥混凝土配料時(shí)，配料偏差必須控制在規(guī)范規(guī)定的允許偏差以內(nèi)，現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土的水泥、混合料應(yīng)控制在2以內(nèi)，粗、細(xì)骨料控制在3以內(nèi)；水、外加劑控制在1以內(nèi)。（2）要經(jīng)常檢查集料的含水量，及時(shí)調(diào)整材料用量；混凝土最短攪拌時(shí)間如下表：混凝土最短攪拌時(shí)間攪拌機(jī)類別攪拌機(jī)容量（l）混凝土坍落度（mm）30307070混凝土最短攪拌時(shí)間（min）自落式4002.01.51.08002.52.01.512002.51.5強(qiáng)制式4001.51.01.015002.51.51.5（3）

21、對(duì)于在施工現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌的混凝土，應(yīng)檢查混凝土拌和物的均勻性，并要求顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。（4）混凝土攪拌完畢后，應(yīng)在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別取樣檢測(cè)坍落度，每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物不應(yīng)少于兩次。在檢查坍落度的同時(shí)，還應(yīng)觀察水泥混凝土拌和物的粘聚性、保水性及和易性是否滿足工藝要求。4）涵洞基礎(chǔ)混凝土澆筑技術(shù)、澆筑方法（基礎(chǔ)混凝土澆筑與涵身混凝土澆筑雷同）。5）涵身模板安裝前的準(zhǔn)備、模板制作與模板安裝方法（1）涵洞墻身模板安裝前，必須將基礎(chǔ)頂面雜物及鑿毛部分清理干凈且用清水沖洗干凈，方可安裝墻身模板；（2）墻身模板制作與模板安裝方法，除按照基礎(chǔ)模板制作與模板安裝以外，還應(yīng)重點(diǎn)檢查模板安裝

22、時(shí)的垂直度，并檢查防止模板上浮措施。（3）根據(jù)新混凝土對(duì)模板側(cè)面壓力計(jì)算得知；采用對(duì)拉螺栓直徑為12mm時(shí)；其模板拉桿的最大橫向間距為0.45m，模板拉桿的縱向間距為0.55 m。而采用螺栓直徑為14mm時(shí)；其模板拉桿的最大橫向間距為0.45m，模板拉桿的縱向間距為0.9 m。以上內(nèi)容請(qǐng)務(wù)必執(zhí)行，否則后果自負(fù)。6）涵身混凝土澆筑技術(shù)、澆筑方法（1）澆筑前應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等逐項(xiàng)檢查，符合要求后清除模板內(nèi)的雜物、積水及鋼筋上污物，檢查混凝土的坍落度等，合格后方可澆筑混凝土。（2）澆筑時(shí)；自高處向模板內(nèi)傾倒混凝土?xí)r，其傾落高度不大于2m ,以不發(fā)生離析為度。傾落高度超過2m時(shí)應(yīng)設(shè)溜槽或串

23、筒，串筒下混凝土的堆積高度不應(yīng)大于1m。（3）澆筑層厚、順序和方向：分層澆筑，并在初凝前完成上層澆筑；上、下層同時(shí)澆筑時(shí)，上、下層前后之間的距離要保持1.5m以上；傾斜面澆筑時(shí)，插入振搗時(shí)，其澆筑厚度不大于30cm。（4）振搗注意事項(xiàng)：插入振搗器的移動(dòng)距離不大于其作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持510cm距離，插入下層510cm，方法為：快插入，慢拔出，泛漿適度，不碰鋼筋及預(yù)埋件。（5）混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故必須中斷時(shí)，其中斷間隔不超過規(guī)定時(shí)間；澆筑時(shí)，如發(fā)現(xiàn)泌水現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)找原因消除泌水。為防止表面出現(xiàn)收縮裂縫，結(jié)構(gòu)物混凝土表面應(yīng)進(jìn)行二次收漿。（6）施工縫的處理應(yīng)清除浮漿、松動(dòng)層，人工鑿毛

24、時(shí)混凝土強(qiáng)度須達(dá)到2.5MPa以上。重要部位的施工縫要設(shè)置錨固鋼筋或石榫。（7）澆筑過程中應(yīng)設(shè)專人檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)位移或變形要及時(shí)處理。（8）澆筑完畢后，要嚴(yán)格按照模板上的標(biāo)高（墻身除外），并帶線抹平，其平整度應(yīng)小于5mm為宜；安裝預(yù)埋件須準(zhǔn)確。（9）混凝土澆筑應(yīng)注意一下幾點(diǎn)：墻身澆筑前必須嚴(yán)格控制混凝土坍落度，坍落度不合格，不得澆筑混凝土；混凝土運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后，施工人員嚴(yán)禁在混凝土拌合物中加入清水，來(lái)改變坍落度的大小；以免影響混凝土自身的質(zhì)量和澆筑質(zhì)量。在混凝土入模前，須先加入同等標(biāo)號(hào)的水泥砂漿，然后再投入混凝土拌合物于涵身模板內(nèi)。如混凝土坍落度不能滿足流槽的工藝

25、要求，則采取人工鏟至涵身模板內(nèi)或采用手推車倒入模內(nèi)，進(jìn)行澆筑。澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)而準(zhǔn)確的安放預(yù)埋件。為防止混凝土出現(xiàn)裂縫，必須進(jìn)行二次收漿。待混凝土達(dá)到2.5MPa以上，方可進(jìn)行施工縫的鑿毛處理。7)涵洞臺(tái)帽模板制作、安裝及混凝土澆筑（1）首先，認(rèn)真熟悉圖紙，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸進(jìn)行制作和安裝模板，可以選用鋼模板或木制模板（方木和膠合板組合）制作，總體要求混凝土澆筑后的表面不漏漿，要求外觀光滑和美觀，并保證其臺(tái)帽本身所具有的線條；結(jié)構(gòu)尺寸精確等。（2）模板在安裝時(shí)；必須保證其整體剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，采用鋼管作支架時(shí)，要增加斜向支撐及剪刀支撐，防止混凝土澆筑時(shí)模板發(fā)生位移。（3）安裝模板時(shí)；須采

26、取相應(yīng)的措施，來(lái)保證涵洞墻體外側(cè)不被混凝土污染或流掛水泥漿（澆筑混凝土?xí)r，沿兩側(cè)墻面漏漿），防止漏漿的方法，可采用雙面膠墊于模板下面。（4）臺(tái)帽模板制作與模板安裝，請(qǐng)嚴(yán)格按照規(guī)范的要求進(jìn)行施工，并可參照基礎(chǔ)模板、墻身模板的部分方法制作與安裝。（5）臺(tái)帽的混凝土澆筑請(qǐng)參照涵洞基礎(chǔ)與涵身的混凝土澆筑。8）混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)除按照規(guī)范之規(guī)定以外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）混凝土澆筑完畢收漿后應(yīng)盡快覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)；（2）覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土；（3）灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7d，養(yǎng)護(hù)期間要保持混凝土表面的濕潤(rùn)，氣溫低于5時(shí)要保溫，不準(zhǔn)灑水養(yǎng)護(hù)。9）涵洞鋼筋制作加工、焊接與綁扎(1)一般規(guī)定鋼筋必須按不

27、同鋼筋的種類、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。鋼筋在運(yùn)輸過程中，應(yīng)避銹蝕和污染。鋼筋應(yīng)堆放在倉(cāng)庫(kù)（棚）內(nèi)，露天堆置時(shí)，應(yīng)墊高并加遮蓋。鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。對(duì)橋涵所用的鋼筋應(yīng)抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)。以另一種強(qiáng)度、牌號(hào)或直徑的鋼筋代替設(shè)計(jì)中所規(guī)定的鋼筋時(shí)，應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。重要部位的鋼筋需代換時(shí)，應(yīng)由設(shè)計(jì)單位做出變更設(shè)計(jì)。預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)，應(yīng)采用未經(jīng)冷拉的級(jí)鋼筋制作。（2）鋼筋加工鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，級(jí)鋼筋的冷拉率不宜

28、大于2%；HRB335、HRB400牌號(hào)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。用級(jí)鋼筋制作的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力主鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分的長(zhǎng)度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。彎鉤的形式，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工。（3）鋼筋的焊接與綁扎接頭軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，不宜綁接。普通混凝土中直徑大于25mm的鋼筋，宜采用焊接。其焊接的質(zhì)量應(yīng)滿足規(guī)范要求。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊

29、時(shí)，宜采用雙面的焊縫，雙面焊縫有困難時(shí)，可采用單面焊縫。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d，（d為鋼筋直徑）。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，綁條應(yīng)采用與主筋同級(jí)別的鋼筋，其總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積。幫條長(zhǎng)度，如用雙面焊縫不應(yīng)小于5d，如用單面焊縫不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有材質(zhì)證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。焊條、焊劑應(yīng)有合格證；各種焊接材料的性能應(yīng)作符合現(xiàn)行鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ 18）的規(guī)定。各種焊接材料應(yīng)分類存放和妥善管理，并應(yīng)采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施

30、。受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，對(duì)于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度。對(duì)于焊接接頭，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合下表規(guī)定。接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率接頭型式接頭面積最大百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭30不限制電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。焊接時(shí)，對(duì)施焊場(chǎng)地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雨雪、嚴(yán)寒設(shè)施。低于-20時(shí)，不得施焊。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合下表要求：受拉鋼筋綁扎接頭

31、的搭接長(zhǎng)度鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20C25高于C25級(jí)鋼筋35d30d25d月牙紋HRB335牌號(hào)鋼筋45d40d35dHRB400牌號(hào)鋼筋55d50d45d質(zhì)量檢查和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a. 加工鋼筋的偏差不得超過下表的規(guī)定。加工鋼筋的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)10彎起鋼筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5b.安裝鋼筋的允許偏差鋼筋位置允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距5同排梁、板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱20灌注樁20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，-20鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)10寬、高或直徑5彎起鋼筋位置20保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋5基礎(chǔ)、錨碇

32、、墩臺(tái)10板310）涵洞、通道蓋板的預(yù)制與吊裝（1）涵洞、通道蓋板的預(yù)制；必須在堅(jiān)固的臺(tái)座上進(jìn)行預(yù)制，且臺(tái)座表面必須滿足強(qiáng)度、剛度要求；并按照業(yè)主、監(jiān)理的要求對(duì)面層進(jìn)行處理，總體要求平整光滑，平整度必須符合施工規(guī)范要求。（2）蓋板預(yù)制所使用模板，必須采用定型鋼模板（防止預(yù)制板澆筑出現(xiàn)變形過大，造成無(wú)法進(jìn)行蓋板安裝的局面），隔離劑采用新機(jī)油涂刷，澆筑的成品，保證尺寸及角度（斜蓋板）精確，棱角分明，不得出現(xiàn)漏振以及蜂窩現(xiàn)象。（3）蓋板吊裝與運(yùn)輸要合理，蓋板采用鋼絲繩捆綁吊裝，其位置應(yīng)設(shè)在距板兩端55cm處，不準(zhǔn)利用抗震錨栓孔捆綁吊裝。安裝蓋板時(shí)嚴(yán)格按照涵洞、通道預(yù)留的伸縮縫位置進(jìn)行，并要求在臺(tái)帽彈

33、出墨線后方可起吊安裝，吊裝時(shí)；嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程吊裝，并設(shè)專人指揮。（4）安裝蓋板時(shí)；須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、施工技術(shù)規(guī)范及安全操作規(guī)程進(jìn)行。11）涵洞八字墻、鋪底、截水墻施工（1）先砌筑涵洞八字墻的基礎(chǔ)部分（M10），其次砌筑八字墻身（M7.5），然后鋪設(shè)涵底（M7.5），最后砌筑截水墻及洞口鋪砌（M7.5）。端墻、翼墻基礎(chǔ)的混凝土，再按設(shè)計(jì)澆筑端墻、翼墻墻身的混凝土，然后進(jìn)行洞口以及隔水墻鋪砌（漿砌片石等級(jí)為7.5號(hào)），抹面、勾縫采用（M10）砂漿。（2）漿砌片石、塊石砌筑嚴(yán)格按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ 0412000）進(jìn)行施工。12）蓋板涵的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)蓋板涵要求涵身順直，涵底鋪砌緊密平

34、整，進(jìn)出口與上下游溝槽連接圓順，流水暢通。（蓋板涵允許偏差見下表）：蓋板涵允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）軸線偏差明涵20暗涵50結(jié)構(gòu)尺寸20流水面高程20長(zhǎng)度+100，-50孔徑20頂面高程明涵20暗涵5013）涵洞、通道臺(tái)背回填（1）涵洞、通道的臺(tái)背回填；應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、公路路基施工技術(shù)規(guī)范（JTG F102006）以及路基施工技術(shù)交底進(jìn)行施工。（2）在回填壓實(shí)施工中，應(yīng)對(duì)稱回填壓實(shí)并保證結(jié)構(gòu)物完好無(wú)損。（3）回填時(shí)應(yīng)分層填筑，每層松鋪厚度不宜超過150mm，務(wù)必使壓實(shí)度達(dá)到95%。（五）鋼筋混凝土拱涵的施工方法1、設(shè)計(jì)要求及注意事項(xiàng)1）設(shè)計(jì)說(shuō)明（1）拱涵在拱圈和護(hù)拱處設(shè)置了受力鋼筋和分布

35、鋼筋，基礎(chǔ)均做成整體式。拱圈、護(hù)拱采用C30混凝土，護(hù)拱與拱圈一次澆筑，形成一體，墩臺(tái)采用C25混凝土，為減少水化熱，可滲入25%以下的片石。拱涵基礎(chǔ)和八字墻均采用C20混凝土。（2）涵洞的進(jìn)水口、出水口、洞身與八字墻間均應(yīng)設(shè)縫隔開，縫寬23cm，并填以瀝青麻絮或其它不透水性材料。（3）除按圖示要求設(shè)置沉降縫外，在地質(zhì)發(fā)生變化、基礎(chǔ)埋深不一、基礎(chǔ)對(duì)地基的壓力發(fā)生較大變化以及基礎(chǔ)填挖交界處，均應(yīng)設(shè)置沉降縫。（4）拱圈強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的75%以上后，方可拆除拱架，但必須達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)后方能填土。（5）施工方法可根據(jù)實(shí)際情況經(jīng)具體研究后可進(jìn)行調(diào)整。（6）洞身每隔46m設(shè)置一道沉降縫，沉降縫貫穿整個(gè)斷

36、面，縫寬12cm，縫內(nèi)填以瀝青麻絮或不透水性材料。（7）本涵矢跨比采用1/3，涵洞軸線與路中夾角為90度。（8）臺(tái)背填砂性土，砂性土要求粒徑不大于5mm，塑性指數(shù)llp7,液限WL50。（9）本涵洞設(shè)C25混凝土沉樁2246根。2、注意事項(xiàng)（1）施工前，應(yīng)首先檢查涵洞設(shè)置位置、交角及進(jìn)出水口高程是否與原水溝接順，必要時(shí)與地方進(jìn)行協(xié)商，避免線外工程實(shí)施時(shí)遇到困難，實(shí)際情況和設(shè)計(jì)有出入時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整本設(shè)計(jì)。（2）涵洞施工過程中，當(dāng)涵洞頂覆土小于50cm時(shí)，不允許任何機(jī)械和車輛通過。（3）整體性混凝土構(gòu)造物不允許存在施工縫。當(dāng)構(gòu)造物非得分階段澆筑時(shí)，必須保持粗糙面，以利混凝土的整體結(jié)合。（4）施工時(shí)

37、應(yīng)對(duì)涵洞位置、交角及進(jìn)出水口高程進(jìn)行核對(duì)，實(shí)際情況和設(shè)計(jì)有出入時(shí)，可進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，并知會(huì)設(shè)計(jì)等相關(guān)部門。2、拱涵施工方法1）、施工程序測(cè)量放線溝渠截流清基、場(chǎng)地平整混凝土沉樁施打砂礫墊層鋪筑C20混凝土基礎(chǔ)立涵身模板澆筑涵身混凝土C25搭設(shè)拱圈支架鋪設(shè)拱圈模板、護(hù)拱模板綁扎拱圈鋼筋澆筑拱圈、護(hù)拱C30混凝土拆除拱圈支架及模板立拱涵八字墻混凝土基礎(chǔ)模板及澆筑基礎(chǔ)（C20）立拱涵的八字墻墻身模板澆筑八字墻墻身混凝土C20拆除八字墻墻身模板拱涵臺(tái)帽模板、澆筑M7.5漿砌鋪底、截水墻16cm厚粘土膠泥防水層臺(tái)后填砂性土。2）、施工工藝1、測(cè)量放線：定出拱涵的縱、橫中軸線及標(biāo)高。2、溝渠截流：在拱涵施工

38、期間，為了使施工作業(yè)面始終保持干燥，要求在拱涵前方進(jìn)行截流堵水。在截流期間，應(yīng)采取導(dǎo)流或截流抽水的方法排水。3、清基、場(chǎng)地平整：根據(jù)測(cè)量所施放的縱、橫軸線，放出大致的基礎(chǔ)范圍線，并用石灰撒出此線，然后對(duì)基礎(chǔ)范圍內(nèi)草皮、淤泥等進(jìn)行清理，清理完后；并加以整平，為下一步基礎(chǔ)沉樁的施打做好充分的準(zhǔn)備。4、混凝土沉樁的施打：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出沉樁的點(diǎn)位線，其樁位按梅花型布置，施打時(shí)由四周依次往中心打。5、砂礫墊層的鋪設(shè)（50cm厚）：砂墊層鋪筑前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的清理工作，將場(chǎng)地內(nèi)多余的廢土、垃圾等清理干凈，并按設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行整平，然后鋪設(shè)砂礫墊層。鋪設(shè)砂礫墊層時(shí)；采用小型夯實(shí)機(jī)具或平板振動(dòng)器振搗密實(shí)。如遇上孔

39、洞、溝、井應(yīng)加以填實(shí)。墊層應(yīng)夯實(shí)以保證其密實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。6、C20混凝土基礎(chǔ)：在砂礫墊層之上放出涵身基礎(chǔ)線，澆筑（100cm厚）C20混凝土基礎(chǔ)。7、立涵身模板：在涵身基礎(chǔ)之上放出涵身線，并且用墨斗彈出，在各個(gè)角點(diǎn)用水泥釘打入基礎(chǔ)混凝土內(nèi)作為涵身的控制點(diǎn)。根據(jù)彈出的墨線及控制點(diǎn)進(jìn)行立涵身模板。8、澆筑涵身混凝土C25：待涵身模板立好后，先經(jīng)過自檢，然后通過現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理進(jìn)行檢查，符合要求后，進(jìn)行澆筑涵身混凝土。9、搭設(shè)拱圈支架：待涵身混凝土達(dá)到一定的強(qiáng)度后，拆除涵身模板，然后進(jìn)行拱涵拱圈的支架搭設(shè)工作（詳見拱涵支架方案）。10、鋪設(shè)拱圈模板、護(hù)拱模板：拱涵拱圈支架搭好后，經(jīng)過檢查符合要求以后，進(jìn)

40、行拱圈模板及護(hù)拱的立模施工。11、綁扎拱圈鋼筋：拱圈模板檢驗(yàn)合格后，按照設(shè)計(jì)圖紙綁扎拱圈鋼筋。12、澆筑拱圈、護(hù)拱（C30）混凝土：拱圈鋼筋綁扎后,通過自檢、監(jiān)理檢查合格后，澆筑混凝土。13、拆除拱圈支架及模板：拱圈及護(hù)拱混凝土達(dá)到強(qiáng)度的75%以上方可拆除拱圈支架和模板。14、立八字墻混凝土基礎(chǔ)模板及澆筑基礎(chǔ)（C20）：按照?qǐng)D紙尺寸立模，并澆筑基礎(chǔ)混凝土。15、立拱涵八字墻墻身模板：待八字墻基礎(chǔ)混凝土達(dá)到2.5Mpa以上時(shí)拆除基礎(chǔ)模板，并安裝其墻身模板。16、澆筑八字墻混凝土C20：安裝完八字墻身模板后，經(jīng)過檢查符合要求后，澆筑墻身混凝土。17、拆除八字墻模板：待八字墻墻身混凝土達(dá)到2.5Mp

41、a以上時(shí)拆除墻身模板。18、拱涵臺(tái)帽模板、澆筑：根據(jù)設(shè)計(jì)臺(tái)帽的設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行安裝模板、澆筑混凝土。19、M7.5漿砌鋪底、截水墻：鋪砌截水墻、鋪砌進(jìn)、出水口底（M7.5）。20、16cm厚粘土膠泥防水層：根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)拱涵的涵頂進(jìn)行防水層的處理，采用16cm膠泥防水。21、臺(tái)后填砂性土：最后根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)臺(tái)后進(jìn)行回填，回填材料采用砂性土，填筑工藝按照路基施工技術(shù)規(guī)范進(jìn)行填筑。（六）鋼筋混凝土拱涵的施工技術(shù)、作業(yè)指導(dǎo)1）首先，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，測(cè)量出拱涵的中心線、方向和高程。結(jié)合實(shí)際情況對(duì)涵洞的位置、交角及進(jìn)出水口高程進(jìn)行核對(duì)，設(shè)計(jì)情況與實(shí)際有出入時(shí)，通知設(shè)計(jì)部門進(jìn)行修改設(shè)計(jì)，如測(cè)量結(jié)果與設(shè)計(jì)相吻合

42、，便可對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行清理工作，清理的范圍應(yīng)是涵洞的設(shè)計(jì)平面尺寸每邊各加0.51.0m的富余量，以便于打樁、立模板與排水等。2）做好溝渠截流工作。特別是在拱涵施工期間，為了使施工作業(yè)面始終保持干燥，要求在拱涵前方進(jìn)行截流堵水，并采取導(dǎo)流或截流抽水的方法排水。3）本涵沉入樁所用的基樁為預(yù)制的鋼筋混凝土樁，斷面形式為實(shí)心方樁（15cm15cm）。預(yù)制樁的制作采用與專業(yè)廠家預(yù)定的方式，其制作要求，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ 0412000）的規(guī)定來(lái)要求廠商。在沉樁前應(yīng)具備工程地質(zhì)鉆探資料、水文資料、打樁資料。樁基礎(chǔ)軸線的定位點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在不受沉樁影響處，允許偏差應(yīng)在設(shè)計(jì)容許范圍內(nèi)。本涵沉樁采用

43、錘擊法進(jìn)行施工，樁基點(diǎn)位按梅花型布置，打樁時(shí)，由四周依次向基礎(chǔ)中心施打。為考慮樁基的施工質(zhì)量，在選擇沉樁設(shè)備時(shí)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、工程量、樁的種類、規(guī)格、尺寸、施工工期及現(xiàn)場(chǎng)水電的供應(yīng)等情況進(jìn)行綜合考慮。施工要點(diǎn)：沉樁前，應(yīng)對(duì)樁架、樁錘、動(dòng)力機(jī)械等主要設(shè)備部件進(jìn)行檢查；開錘前應(yīng)再次檢查樁錘、樁帽或送樁與樁的中軸線是否一致；錘擊沉樁開始時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制各種樁錘的動(dòng)能；用墜錘和單動(dòng)氣錘時(shí)，提錘設(shè)計(jì)不宜超過0.5m；用雙動(dòng)氣錘時(shí)，可少開氣閥降低氣壓和進(jìn)氣量，以減少每分鐘的錘擊數(shù)；用柴油機(jī)錘時(shí)，可控制供油量以減少錘擊能量；如樁尖已沉入到設(shè)計(jì)高，但沉入度仍達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)繼續(xù)下沉至達(dá)到要求的沉入度為止。沉樁時(shí)，如

44、遇到：沉入度突然發(fā)生急劇變化；樁身突然發(fā)生傾斜、位移；樁不下沉，樁錘有嚴(yán)重的回彈現(xiàn)象；樁頂破碎或樁身開裂、變形，樁側(cè)地面有嚴(yán)重隆起等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止錘擊，查明原因，采取措施后方可繼續(xù)施工。沉樁過程中應(yīng)注意：樁帽與樁周圍應(yīng)有510mm的間隙，以便錘擊時(shí)樁在樁帽內(nèi)可作微小的自由轉(zhuǎn)動(dòng)，避免樁身產(chǎn)生超過許可的扭轉(zhuǎn)應(yīng)力；打樁機(jī)的導(dǎo)向桿應(yīng)予固定，以便施打時(shí)穩(wěn)定樁身；導(dǎo)向桿設(shè)置應(yīng)保證樁錘上、下活動(dòng)自由；預(yù)制樁頂面應(yīng)附有適合樁帽大小的樁墊，其厚度視樁墊材料、樁長(zhǎng)及樁尖所受抗力大小決定；樁墊破碎后應(yīng)及時(shí)更換；選用樁帽，應(yīng)將錘的沖擊力均勻分布于樁頂面。錘擊沉樁的停錘控制標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)計(jì)樁尖標(biāo)高處為硬塑黏土、中密以上的

45、砂土或風(fēng)化巖等土層時(shí)，根據(jù)貫入度變化并對(duì)照地質(zhì)資料，確認(rèn)樁尖已沉入該土層，貫入度達(dá)到控制貫入度。當(dāng)貫入度已達(dá)到控制貫入度，而樁尖標(biāo)高未到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)繼續(xù)錘入0.1m左右（或錘擊3050次），如無(wú)異常變化即可停錘；若樁尖標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高得多時(shí)，應(yīng)報(bào)有關(guān)部門研究確定。設(shè)計(jì)樁尖標(biāo)高處為一般黏土或其他松軟土層時(shí)，應(yīng)以標(biāo)高控制，貫入度作為校核。當(dāng)樁尖已達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高，而貫入度仍較大時(shí)，應(yīng)繼續(xù)錘擊，使其接近控制貫入度。在同一樁基中，各樁的最終貫入度應(yīng)大致接近，而沉入深度不宜相差過大，避免基礎(chǔ)產(chǎn)生不均勻沉降。如因土質(zhì)變化太大，致使各樁貫入度或沉樁深度相差過大時(shí)，應(yīng)報(bào)有關(guān)部門研究，另行制定停錘標(biāo)準(zhǔn)。從沉樁開始

46、時(shí)起，應(yīng)嚴(yán)格控制樁位及豎樁的豎直度或斜樁的傾斜度。在沉樁過程中，不得采用頂、拉樁頭或樁身辦法來(lái)糾偏，以防樁身開裂并增加樁身附加彎距。安全技術(shù)交底1) 沉入樁基礎(chǔ)（1）鋼筋混凝土樁、預(yù)應(yīng)力混凝土樁采用錘擊沉樁或震動(dòng)沉樁時(shí)，施工場(chǎng)地應(yīng)保持平整清潔。打樁機(jī)的移動(dòng)軌道，鋪設(shè)要平順、軌距要準(zhǔn)確、鋼軌要釘牢，軌道端部應(yīng)設(shè)止輪器。（2）打樁架移時(shí)，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人指揮下進(jìn)行。樁架移動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，樁錘必須放在最低位置，柴油打樁機(jī)后部的配重鐵必須齊全。采用滾杠滑移打樁架作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員不得在打樁架內(nèi)操作。（3）水上打樁平臺(tái)，必須搭設(shè)牢固，打樁機(jī)底座與平臺(tái)應(yīng)連接牢靠。（4）浮式沉樁設(shè)備沉樁時(shí)，樁架與船體必須連接緊固

47、。船體定位后，應(yīng)以錨纜封固，并應(yīng)防止施工中浮船晃動(dòng)。（5）起吊沉樁或樁錘時(shí)，嚴(yán)禁作業(yè)人員在吊鉤下或在樁架龍門口處停留或作業(yè)。（6）打樁架及起重工具，應(yīng)經(jīng)常檢查維修，樁錘檢查維修，必須將樁錘放落在地面或平臺(tái)上，嚴(yán)禁在懸掛狀態(tài)下維修樁錘。（7）采用高壓水泵等助沉措施，其高壓水泵的壓力表、安全閥、水泵、輸水管道及壓力等應(yīng)符合安全要求。高壓射水鋪助沉樁，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況采用相應(yīng)的壓力，并要防止因急劇下沉造成樁架傾倒。射水沉樁，應(yīng)在樁身入土達(dá)到穩(wěn)定時(shí)再射水。（8）震動(dòng)打樁機(jī)開動(dòng)后，作業(yè)人員應(yīng)暫離基樁。震打中如發(fā)現(xiàn)樁回跳、打樁機(jī)有異聲及其它不正常情況時(shí)，應(yīng)立即停震，并經(jīng)檢查處理后再繼續(xù)作業(yè)。所有開、停震必須

48、聽從指揮。（9）震動(dòng)打樁機(jī)在停止作業(yè)后，應(yīng)立即切斷動(dòng)力原。2）場(chǎng)內(nèi)交通及水電設(shè)施（1）場(chǎng)內(nèi)道路應(yīng)經(jīng)常維護(hù)，保持暢通。載重車輛通過較多的道路，其彎道半徑一般不小于15m，特殊情況不得小于10 m。手推車道路的寬度不小于1.5 m。急彎及陡坡地段應(yīng)設(shè)置明顯交通標(biāo)志。與鐵路交叉處應(yīng)有專人照管，并設(shè)信號(hào)裝置和落桿。（2） 靠近河流和陡壁處的道路，應(yīng)設(shè)置護(hù)欄和明顯警告標(biāo)志。（3） 場(chǎng)內(nèi)行駛斗車、平車的軌道應(yīng)平坦順直，縱坡不得大于3%，車輛應(yīng)裝制動(dòng)閘，鐵路終點(diǎn)應(yīng)設(shè)置倒坡和車檔。（4）生產(chǎn)生活用水應(yīng)進(jìn)行鑒定，其水質(zhì)必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。水源應(yīng)采取保護(hù)措施，防止水質(zhì)污染。（5）場(chǎng)內(nèi)架設(shè)的電線應(yīng)絕緣良好，懸掛高

49、度及線間距必須符合電業(yè)部門的安全規(guī)定。（6）現(xiàn)場(chǎng)架設(shè)的臨時(shí)線路必須用絕緣物支持，不得將電線纏繞在鋼筋、樹木或腳手架上。（7）電工在接近高壓線操作時(shí)，其安全距離為：10kV以下不得小于0.7 m，2035kV不得小于1 m ，44kV不得小于1.2 m，否則必須停電后方可操作。（8）各種電器設(shè)備應(yīng)配有專用開關(guān)，室外使用的開關(guān)、插座應(yīng)外裝防水箱并加鎖，在操作處加設(shè)絕緣墊層。（9）在三相四線制中性點(diǎn)接地供電系統(tǒng)中，電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)做接零保護(hù)；在非三相四線制供電系統(tǒng)中，電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)做接地保護(hù)，其接地電阻應(yīng)不大于4，并不得在同一供電系統(tǒng)上有的接地，有的接零。（10）各種電氣設(shè)備的檢查維修，一

50、般應(yīng)停電作業(yè)；如必須帶電作業(yè)時(shí)，應(yīng)有可靠的安全措施并派專人監(jiān)護(hù)。（11）工地安裝變壓器必須符合電業(yè)部門的要求，并設(shè)專人管理。施工用電量盡量保持三相平衡。（12）現(xiàn)場(chǎng)的變（配）電設(shè)備處，必須備有滅火器材和高壓安全用具。非電工人員嚴(yán)禁接近帶電設(shè)備。（13）使用高溫?zé)艟撸乐故Щ穑渑c易燃物的距離不得小于1 m，一般電燈泡距易燃物品小得小于50cm。（14）移動(dòng)式電氣機(jī)具設(shè)備應(yīng)用橡膠電纜供電，并經(jīng)常注意理順；跨越道路時(shí)，應(yīng)埋入地下或做穿管保護(hù)。（15）遇有雷雨天氣不得爬桿帶電作業(yè)；在室外無(wú)特殊防護(hù)裝置時(shí)必須使用絕緣拉桿拉閘。（16） 施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)照明。 室內(nèi)照明線路應(yīng)用瓷夾固定。 電線接頭應(yīng)牢固

51、，并用絕緣膠帶包扎。 保險(xiǎn)絲應(yīng)按用電負(fù)荷量裝設(shè)。（17）能產(chǎn)生大量蒸汽、氣體、粉塵等工作場(chǎng)所，應(yīng)使用密團(tuán)式電氣設(shè)備。有爆炸危險(xiǎn)的工作場(chǎng)所應(yīng)用防爆型電氣設(shè)備。（18）電氣設(shè)備的傳動(dòng)帶、輪轉(zhuǎn)、飛輪等外露部位必須安設(shè)防護(hù)罩。（19） 檢修電氣設(shè)備時(shí)應(yīng)按下列要求進(jìn)行： 電氣設(shè)備的檢修必須由電工進(jìn)行，他人不得在任意操作； 工作中如遇停電應(yīng)拉下開關(guān)，切斷電源；檢修結(jié)束必須仔細(xì)檢查各項(xiàng)設(shè)備的情況，沒有異常，方可合閘； 大型電氣設(shè)備檢修應(yīng)在切斷電源、設(shè)好防護(hù)后進(jìn)行，并在開關(guān)處設(shè)置警示標(biāo)牌，工作完成后方可拆除；如需進(jìn)行送電試驗(yàn)時(shí)，必須在認(rèn)真檢查并與有關(guān)部門聯(lián)系后，方可進(jìn)行。（20）大型橋梁施工現(xiàn)場(chǎng)、隧道和預(yù)制場(chǎng)

52、地，應(yīng)有自備電源，以免因電網(wǎng)停電造成工程損失和出現(xiàn)事故。自備電源和電網(wǎng)之間，要有聯(lián)鎖保護(hù)。3）施工機(jī)械（1）操作人員在工作中不得擅離崗位，不得操作與操作證不相符合的機(jī)械，不得將機(jī)械設(shè)備交給無(wú)本機(jī)種操作證的人員操作。（2）操作人員必須按照本機(jī)說(shuō)明書規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。工作前應(yīng)檢查： 工作場(chǎng)地周圍有無(wú)妨礙工作的障礙物； 油、水、電及其他保證機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的條件是否完備； 安全、操作機(jī)構(gòu)是否靈活可靠； 指示儀表顯示是否正常可靠； 油溫、水溫是否達(dá)到正常使用溫度。工作中應(yīng)觀察： 指示燈和儀表、工作和操作機(jī)械有無(wú)異常； 工作場(chǎng)地有無(wú)異常變化；工作后應(yīng)進(jìn)

53、行檢查保養(yǎng)； 工作機(jī)械有無(wú)過熱、松動(dòng)或其他故障； 參照例行保養(yǎng)規(guī)定進(jìn)行例保作業(yè)； 做好下一班的準(zhǔn)備工作； 填寫好機(jī)械操作履歷表。（3）駕駛室或操作室內(nèi)應(yīng)保持整潔，嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品，嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械，嚴(yán)禁機(jī)械帶故障運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。（4）機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場(chǎng)停放時(shí)，應(yīng)選擇安全的停放地點(diǎn)，關(guān)閉駕駛室（操作室），要拉上駐車制動(dòng)閘，坡道上停車時(shí)，要用三角木或石塊抵住車輪，夜間應(yīng)有專人看管。（5）用手柄啟動(dòng)的機(jī)械應(yīng)注意手柄倒轉(zhuǎn)傷人，向機(jī)械內(nèi)加油時(shí)附近應(yīng)嚴(yán)禁煙火。（6）柴、汽油機(jī)的正常工作溫度應(yīng)保持在6090之間，溫度在40以下時(shí)不得帶負(fù)荷工作。（7）對(duì)用水冷的機(jī)械，當(dāng)氣溫低于0時(shí)，工作后應(yīng)及時(shí)放水，

54、或采取其他防凍措施，以防凍裂機(jī)體。（8）放置電動(dòng)機(jī)的地點(diǎn)必須保持干燥，周圍不得堆放雜物和易燃品，啟動(dòng)高壓電開關(guān)及高壓電機(jī)時(shí)，應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣膠鞋。4）模板（1）模板作業(yè)場(chǎng)地模板作業(yè)場(chǎng)地的布置。木料、鋼模、模板半成品的堆放，廢料堆集和場(chǎng)內(nèi)道路的修建，應(yīng)做到統(tǒng)籌安排，合理布局。作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)搭設(shè)簡(jiǎn)易作業(yè)棚，修有防火通道，配備必需的防火器具。四周應(yīng)設(shè)置圍欄，作業(yè)場(chǎng)內(nèi)嚴(yán)禁煙火。鋼模、木材應(yīng)堆放平穩(wěn)，元木垛高一般不得超過3m，垛距不得小于1.5m，成材垛高一般不超過4m，每增加0.5m應(yīng)加設(shè)橫木。垛距不得小天1m。作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)避開高壓線路。下班前應(yīng)將鋸木、木屑、刨花等雜物清除干凈，并要運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行妥善處理

55、。（2）模板制作制作模板時(shí)應(yīng)細(xì)致選料。制作鋼模不得使用扭曲嚴(yán)重、螺絲孔過多、開裂等材料。木模不得使用腐朽、扭裂和大橫節(jié)疤等材料。制作鋼木結(jié)合模板時(shí)，其鋼木結(jié)合部位的強(qiáng)度、剛度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。制作中應(yīng)隨時(shí)檢查工具，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、脫落現(xiàn)象，應(yīng)立即修好。用舊木料制作模板時(shí)，應(yīng)將釘子、扒釘拔掉收集好，不得隨地亂扔。 （3）模板支立及拆除在基坑或圍堰內(nèi)支模時(shí)，應(yīng)檢查基坑有無(wú)塌方現(xiàn)象，圍堰是否堅(jiān)固，確認(rèn)無(wú)誤后，方可操作。向基坑內(nèi)吊送材料和工具時(shí)，應(yīng)設(shè)溜糟或繩索系放，不得拋擲。機(jī)械吊送應(yīng)有專人指揮。模板要捆綁結(jié)實(shí)，基坑內(nèi)的操作人員要避開吊送的料具。用人工搬運(yùn)，支立較大模板時(shí)，應(yīng)有專人指揮，所用的繩索要有足夠的

56、強(qiáng)度，綁扎牢固。支立模板時(shí)，底部固定后再進(jìn)行支立，防止滑動(dòng)傾覆。支立模板要按工序操作。當(dāng)一塊或幾塊模板單獨(dú)豎立和豎立較大模板時(shí)，應(yīng)設(shè)立臨時(shí)支撐，上下必須頂牢。操作時(shí)要搭設(shè)腳手架和工作平臺(tái)。整體模板合攏后，應(yīng)及時(shí)用拉桿斜撐固定牢靠，模板支撐不得釘在腳手架上。用機(jī)械吊運(yùn)模板時(shí)，應(yīng)先檢查機(jī)械設(shè)備和繩索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行。模板下放，距地面1m時(shí)，作業(yè)人員方可靠近操作。高處作業(yè)應(yīng)將所需工具裝在工具袋內(nèi)。傳遞工具不得拋擲或?qū)⒐ぞ叻旁谄脚_(tái)和木料上，更不得插在腰帶上。在用斧錘作業(yè)時(shí)，應(yīng)照顧四周和上下的安全，防止誤傷他人。斧頭刃口處應(yīng)配刃口皮套。拆除模板時(shí)，應(yīng)制訂安全措施，按順序分段拆除

57、，不得留有松動(dòng)或懸掛的模板，嚴(yán)禁硬砸或用機(jī)械大面積位倒。拆下帶釘木料，應(yīng)隨即將釘子拔掉。拆除模板不得雙層作業(yè)。3m以上模板在拆除時(shí)，就用繩索拉住或用起吊設(shè)備拉緊，緩慢送下。5）木工機(jī)械（1）使用木工機(jī)械應(yīng)遵守下列規(guī)定：開機(jī)前必須添加潤(rùn)滑油脂，先試機(jī)，待各部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可開始工作；機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中，如有不正常的聲音或發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)先切斷電源，再進(jìn)行檢修；操作人員工作時(shí)，要扣緊衣扣和袖口，理好衣角，嚴(yán)禁戴手套作業(yè)；留長(zhǎng)發(fā)的必需戴工作帽，長(zhǎng)發(fā)不得外露；木工機(jī)械上的轉(zhuǎn)動(dòng)部分，要裝設(shè)防護(hù)罩或防護(hù)板；工作中更換刨刀、鋸片、鉆頭或刃具時(shí)，必須切斷電源，停止轉(zhuǎn)動(dòng)后方可拆裝；使用鐵夾鉤吊運(yùn)送木材時(shí)，應(yīng)將鐵夾鉤鉤牢

58、，防止木材掉下；（2）帶鋸機(jī)開動(dòng)帶鋸前，必須檢查鋸條有無(wú)裂紋、扭曲和鋸條的松緊程度。如鋸條齒側(cè)的裂紋長(zhǎng)度超過鋸條寬度的1/6，鋸條接頭超過三個(gè)，鋸條中間及后背有裂紋，鋸條接頭處裂紋超過10mm時(shí)，都不得使用。鋸條的松緊程度應(yīng)根據(jù)鋸條的厚薄、寬窄進(jìn)行調(diào)整，經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可開始工作。原木入鋸前，應(yīng)清除釘子和砂石等雜物。跑車上的原木要穩(wěn)定牢固，進(jìn)鋸速度要均勻。鋸短木要用扒釘或拉桿固定后再行加工。不得加工超過機(jī)械規(guī)定限度的特大原木。加工較長(zhǎng)木材時(shí)，必須配備副手協(xié)助工作。不得用潮濕或帶油的手指接觸啟動(dòng)開關(guān)和其他電器設(shè)備，如發(fā)生電器設(shè)備故障或損壞時(shí)，不得擅自拆卸檢查。跑車開動(dòng)后，跑車前后和鋸條兩側(cè)不得

59、有人走動(dòng)或停留。使用平臺(tái)式帶鋸時(shí)，上下手操作人員要配合一致，上手不得將手送進(jìn)臺(tái)面，下手應(yīng)等料頭出鋸20cm后，方可接料。小平臺(tái)的電器開關(guān)要隨用隨開，用手立即關(guān)閉。平臺(tái)式帶鋸加工木料回料時(shí)，木料要離開鋸條25cm，并要注意劈裂和木節(jié)撞擊鋸條發(fā)生事故。作業(yè)中如遇停電，應(yīng)將電閘關(guān)閉，防止來(lái)電后機(jī)械自行轉(zhuǎn)動(dòng)造成事故。帶鋸機(jī)的修理或拆放成捆的鋸條，應(yīng)踏緊鋸條端頭，控制松放，以防鋸條回卷傷人。銼鋸時(shí)，要戴防護(hù)眼鏡。修磨帶鋸的砂輪應(yīng)有防護(hù)罩，操作時(shí)應(yīng)站在砂輪側(cè)面。聯(lián)接鋸條，必須接合嚴(yán)密，平滑均勻，厚薄一致。（3）圓盤鋸操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，站在鋸片一側(cè)，禁止站在與鋸?fù)恢本€上。鋸片上方必須安裝安全擋板和滴水

60、設(shè)施。鋸片不得有連續(xù)斷齒。鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可進(jìn)行作業(yè)。接料要待料出鋸片15cm，不得用手硬拉，木料鋸到接近端頭時(shí)，應(yīng)由下手拉曳，上手不得用手推進(jìn)。作業(yè)過程中不得將要料抬高或左右扳動(dòng)，必須緊貼靠山。送料力量要均勻，不得用力過猛，遇木節(jié)應(yīng)減速。不得用水料擋剎鋸片強(qiáng)制停車。調(diào)換鋸片時(shí)，要等鋸片自然停穩(wěn)后方可進(jìn)行。長(zhǎng)度不足50cm的短料，不得上鋸。半成品、邊角料應(yīng)堆放整齊。（4）平刨機(jī)刨料前應(yīng)將所刨材料上的釘子、灰垢和冰雪等雜物清除后，再進(jìn)行操作。應(yīng)根據(jù)所刨木料材質(zhì)情況，調(diào)整刨料速度。作業(yè)中嚴(yán)禁手指放在木節(jié)上。創(chuàng)木材的大面時(shí)，手必須按在木料的上面；刨木材的小面時(shí)，手可以放在木材料的上半部。手指必須離開

61、刨口3cm以上，每次刨削量不得超過1.5mm被刨材料長(zhǎng)度超過2m進(jìn)，必須兩人操作。料頭越過刨口20cm后，下手操作者方可接料，但不得猛拉。活動(dòng)式的臺(tái)面，調(diào)整切削量時(shí)，必須切斷電流停止轉(zhuǎn)動(dòng)后方能進(jìn)行調(diào)整，防止臺(tái)面與刨刀接觸造成事故。刀架夾板必須平整貼緊。合金刀片焊縫的高度不得超過刀頭。固定刀片的螺絲應(yīng)鉗入槽內(nèi)，離刀背不得少天10mm。平面刨作業(yè)中，操作人員不得將手伸進(jìn)安全擋板里側(cè)移動(dòng)擋板，不得拆除安全擋板進(jìn)行刨削。材料需要調(diào)頭刨削時(shí)，必須雙手持料離開刨口，并注意周圍環(huán)境，防止傷人。（5）壓刨機(jī)壓刨機(jī)床必須使用單項(xiàng)開關(guān)，不得使用倒順開關(guān)；送料必須平直，發(fā)現(xiàn)材料走橫或卡位，應(yīng)停機(jī)撥；操作人員接送時(shí)，

62、手指應(yīng)離開滾筒20cm以外，接料必須待料送出臺(tái)面。操作人員應(yīng)站在機(jī)床一側(cè)操作，每次刨削量不得超過3 mm；所刨材料不得短于前后壓滾距離；厚度小于1cm時(shí)，必須墊襯托板。（6）手電鉆作業(yè)前，應(yīng)檢查有無(wú)漏電現(xiàn)象，并應(yīng)戴好絕緣手套，穿上膠鞋或腳踏在木板上進(jìn)行操作；鉆頭必須卡緊，大型電鉆必須用雙手扶把，鉆桿要垂直；鉆孔接近完成時(shí)，應(yīng)輕壓電鉆，防止卡鉆或扭斷鉆頭；由底部向上部鉆孔時(shí)，應(yīng)用手或扛桿頂托鉆把，不得用肩扛頂鉆把；向下鉆孔時(shí)，不得用腳扶鉆頭，腳必須離鉆頭20cm以外。電鉆工作中，應(yīng)用鉆把調(diào)整對(duì)準(zhǔn)孔位，不得手扶鉆頭對(duì)孔。操作中發(fā)現(xiàn)異常聲音，應(yīng)停止使用；工作后應(yīng)切斷電源，收好導(dǎo)線。（7）臺(tái)鉆所鉆材料

63、必須夾緊，較長(zhǎng)材料應(yīng)使用托架；材料調(diào)頭時(shí)，應(yīng)雙手扶料并要注意周圍環(huán)境；操作中如發(fā)生鑿芯被木渣擠塞，應(yīng)抬起手柄刷子等清除木渣，嚴(yán)禁用手清渣；拆裝鉆頭時(shí)，應(yīng)全部停鉆后方能進(jìn)行；鉆頭裝夾必須牢固；不得用手觸模轉(zhuǎn)動(dòng)中的鉆頭，不得將工具或其他物品放在工作臺(tái)上。6）支架支架所用的樁木、萬(wàn)能桿件應(yīng)詳細(xì)檢查。不得使用腐朽、劈裂、大節(jié)疤的圓木及繡蝕、扭曲嚴(yán)重的萬(wàn)能桿件和鋼管等。地基承載能力應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，否則應(yīng)采取加固措施，使其達(dá)到設(shè)計(jì)要求。根據(jù)施工季節(jié)，支架工程應(yīng)采取防沖刷或防凍漲等安全措施。支立排架要按設(shè)計(jì)要求施工，應(yīng)有足夠的承載能力和穩(wěn)定性。并要與支保樁聯(lián)結(jié)牢固，防止不均勻沉落、失穩(wěn)和變形。支立排架時(shí)，應(yīng)

64、設(shè)專人統(tǒng)一指揮。支立排架以整排豎立為宜。排架豎立后，用臨時(shí)支撐撐牢后再豎立第二排。兩排架間的水平和剪刀撐用螺絲擰緊，形成整體。用吊機(jī)豎立排架時(shí)，應(yīng)用溜繩控制排架起吊進(jìn)的擺動(dòng)。支立排架進(jìn)，不得與便橋或腳手架相連，防止支架失穩(wěn)。7）腳手架木、竹腳手架的捆扎材料，應(yīng)使用810號(hào)鍍鋅鉛絲和直徑不小天10 mm竹篾三股白麻繩或水蔥竹篾。水竹腳手架采用質(zhì)地新鮮、堅(jiān)韌帶青的新水竹劈制成，厚度為0.60.8mm，寬度為5 mm左右為宜。斷腰、大節(jié)疤和受潮霉的竹篾不得使用。鋼管腳手架連接材料應(yīng)使用扣件，接頭應(yīng)錯(cuò)開，螺栓要緊固。立桿底端需使用立桿底座。鉛絲和白麻繩不得連接鋼腳手架。腳手板要鋪滿、綁牢，無(wú)探頭板，并

65、要牢固地固定在腳手架的支撐上。腳手架的任何部分均不得與模板相連。腳手架要設(shè)置欄桿。敷設(shè)的安全設(shè)施應(yīng)經(jīng)常檢查，確保操作人員和小型機(jī)械安全通行。腳手架上的材料和工具要堆放整齊，積雪和雜物應(yīng)及時(shí)清除。有坡度的腳手架，要加設(shè)防滑木條。懸空腳手架應(yīng)用欄桿或撐木固定穩(wěn)妥、牢靠，防止擺動(dòng)搖晃。搭設(shè)在水中的腳手架，應(yīng)經(jīng)常檢查受水沖刷情況，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、變形或沉陷應(yīng)及時(shí)加固。在腳手架上作業(yè)人員應(yīng)配帶救生設(shè)備。搭設(shè)鋼管井架相臨的兩立桿的接頭應(yīng)錯(cuò)開，橫桿和剪刀撐要同時(shí)安裝。滑軌必須保持垂直，兩軌間距誤差不得超過10 mm.。吊籃應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求施工。懸掛吊籃的鋼絲繩圍繞挑梁不得少于3圈，卡子不得小于3個(gè)。一個(gè)吊籃的保

66、險(xiǎn)繩索不得小于2根。鋼絲繩不得與構(gòu)造物或其他物件相摩擦。腳手架高度在1015 m時(shí)應(yīng)設(shè)置一組（46根）纜風(fēng)繩。每增高10 m應(yīng)再加設(shè)一組。纜風(fēng)繩與地面夾角為4560。纜風(fēng)繩的地錨應(yīng)設(shè)圍欄，防止碰撞破壞。拆除腳手架時(shí)，周圍應(yīng)設(shè)置護(hù)欄或警戒標(biāo)志，并應(yīng)從上而下地拆除，不得上下雙層作業(yè)。拆除的腳手桿、板應(yīng)用人工傳遞或吊送，嚴(yán)禁隨意拋擲。8）鋼筋鋼筋施工場(chǎng)地應(yīng)滿足作業(yè)需要，機(jī)械設(shè)備的安裝要牢固、穩(wěn)定，作業(yè)前應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查。鋼筋調(diào)直及冷拉場(chǎng)地應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板，作業(yè)時(shí)非作業(yè)人員不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋切斷機(jī)作業(yè)前，應(yīng)先進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查刃口是否松動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方能進(jìn)行切斷作業(yè)。切長(zhǎng)料時(shí)應(yīng)有專人把扶，切短料時(shí)要

67、用鉗子或套管夾牢。不得因鋼筋直徑小而集束切割。采用人工錘擊切斷鋼筋時(shí)，鋼筋直徑不宜超過20 mm.，使錘人員和把扶鋼筋、剪切工具人員身位要錯(cuò)開，并防止斷下的短頭鋼筋彈傷人。9）焊接（1）電焊電焊機(jī)應(yīng)安設(shè)在干燥、通風(fēng)良好地點(diǎn)，周圍嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品。電焊機(jī)應(yīng)設(shè)置單獨(dú)的開關(guān)箱，作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴防護(hù)用品，施焊完畢，拉閘上鎖。遇雨雪天，應(yīng)停止露天作業(yè)。在潮濕地點(diǎn)工作，電焊機(jī)應(yīng)放在木板上，操作人員應(yīng)站在絕緣膠板或木板上操作。嚴(yán)禁在帶壓力的容器和管道上施焊。焊接帶電設(shè)備時(shí)，必須先切斷電源。貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，焊接前必須清洗干凈，將所有孔口打開，保持空氣流通。在密團(tuán)的金屬容器內(nèi)施焊時(shí)，必

68、須開設(shè)進(jìn)、出風(fēng)口。容器內(nèi)照明電壓不得超過36V。焊工身體應(yīng)用絕緣材料與容器殼體隔離開。施焊過程中每隔半小時(shí)至一小時(shí)外出休息1015min，并應(yīng)有安全人員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。把線、地線不得與鋼絲繩、各種管道、金屬構(gòu)件等接觸，不得用這些物件代替接地線。更換場(chǎng)地，移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)，必須切斷電源，檢查現(xiàn)場(chǎng)，清除焊渣。在高空焊接時(shí)，必須系好安全帶。焊接周圍應(yīng)備有消防設(shè)備。焊接模板中的鋼筋、鋼板時(shí)，施焊部位下面應(yīng)墊石棉板或鐵板。（2）氣焊氣焊作業(yè)遵守本規(guī)程8.6.1中的有關(guān)規(guī)定。乙炔發(fā)生器應(yīng)采用定型產(chǎn)品，必須備有靈敏可靠的防止回火的安全裝置。乙炔發(fā)生器與氧氣瓶不得同放一處，距易燃易爆品不得少于10 mm，嚴(yán)禁用火檢驗(yàn)

69、是否漏氣。氧氣、電石應(yīng)隨用隨領(lǐng)，下班后送回專用庫(kù)房。氧氣瓶、乙炔發(fā)生器受熱不得超過35C，防止火花和鋒利物件碰撞膠管。氣焊槍點(diǎn)火時(shí)應(yīng)按“先開乙炔、先關(guān)乙炔”的順序作業(yè)。氧氣瓶、氧氣表及焊割工具的表面，嚴(yán)禁沾污油脂。乙炔發(fā)生器應(yīng)每天換水。嚴(yán)禁在浮筒上放置物件，不得用手在浮筒上加壓和搖動(dòng)。添加電石時(shí)嚴(yán)禁明火照明。乙炔發(fā)生器不得放在電線的正下方，焊接場(chǎng)地距離明為不得少于10 mm。氧氣瓶應(yīng)設(shè)有防震膠圈，并旋緊安全帽，避免碰撞、劇烈震動(dòng)和強(qiáng)烈陽(yáng)光曝曬。乙炔氣管用后需清除管內(nèi)積水。膠管回火的安全裝置結(jié)凍時(shí)，應(yīng)用熱水溶化，不得用明火烘烤，點(diǎn)火時(shí)焊槍不得對(duì)人，正在燃燒的焊槍不得隨意亂放。電石應(yīng)放在干燥的地方，移動(dòng)或搬運(yùn)應(yīng)將桶上的小蓋打開，輕移、輕放。開桶時(shí)頭部要閃開，不得用金屬工具敲擊桶蓋。施焊時(shí)，場(chǎng)地應(yīng)通風(fēng)良好。施焊完畢，應(yīng)將氧氣閥門關(guān)好，擰緊安全罩。乙炔浮筒提出時(shí)，頭部應(yīng)避開浮筒上升方向，提出后應(yīng)掛放，不得扣放在地上。交底人：被交底人