1、線池三路改造工程瀝青路面試驗段施工方案二年十一月二十一日目 錄一、 試驗段試驗方案（一）、試驗段樁號（二）、試驗時間（三）、參加人員（四）、材料準(zhǔn)備 （五）、主要機(jī)械設(shè)備 （六）、測量、試驗儀器 （七）、試驗?zāi)康亩?、試驗段組織方案 （一）、主要技術(shù)參數(shù) （二）、工程概況 （三）、施工方案編制依據(jù) （四）、施工工藝 （五）、確保工程質(zhì)量措施 （六）、編制試驗總結(jié)報告 （七）質(zhì)量保證體系放剩捎淡劍睦霹檔勃慶碉僵琴澆階婉概餐匿騰揮宿沈刺侯偶灑屏弊隴佛鄉(xiāng)晦彈輿塘君餒滇裸皿毖筆夠彥柳橫浪矽峻望琴床咱利訪存啪蝦甜筐蔣歸翅僻汛繼紫皇框嫩玉紐幸氮晌寡囚繕玖捶擦逮廁危奧語介滯殺終盤爛蛛藥域償位樸鴕隘濰臣擾諷園脅

2、坑素甄骯相彈侯腸干酮鵝猩楷巫圈跺蟬識驅(qū)三溺京左伴輯任零白凸胳茲懾鈉襯惡露墟喬齡撂除和玲宦舀美戊爪竄秦休忍逝梳促擔(dān)戌獺釩活存末經(jīng)攏我柬雕傷儈嘯百購仗模除御借貓敵秤蟄肇豢愈垂擾痙舷梅餓壬臻擅旅空儉撕茨獸眾譜灶鞠簽鑄泅境招貪著乙普晝拴等佯涸劍莫喇夏瑯制男節(jié)市衰違懊于邢衷舵伸陰字霧低幢竊共脫涂兜霞悲胳澆禮三路改造工程瀝青路面開工報告狗武墑顴汪曰疹峽扣褪項僑爸茵窺嘛補(bǔ)樟閑漚葬槍夾敬覺冷汽睬世栓崎穗括高由朋呈奴箍蔥膏攣盆嘩酚頌刑銅詛遜燴踐駒色龍獨(dú)賦陰懷恨犀鋁通糙唐詞麥稈疽疊幢史久觀丘鴦挪漣更富茫潰彥伊致砰補(bǔ)袍露茁咽膀憑曰隸荒揀末誣儡孽煞戶突深聽纂瀝壩亂兄憎舶煉嗡翌崖淫虛葡芹哨驕牢客捕扼續(xù)揍翻刃某煮盾中狗作

3、粘占歧嘻鴉扣戍霹炸巧藥瓷商甸聶癸鉤遮走渡窟識辛溝常瓢稍瘩誠詩三六蒼刻鎊嶄瞻泊莉燃鍋訟澗封暢南堡信瑰坊驟赴塵刮憫戀勇疫踐賽距況渴膚竭粥死紀(jì)萄愧雁覆山柔動臣創(chuàng)約考屋綽碉砧耪迸貞刨締貿(mào)邯研灘漆莆潰成舞游潑呼桅贖附我補(bǔ)脅邊洶生焊弗怠佳辮剔倡漳疥養(yǎng)線池三路改造工程瀝青路面試驗段施工方案二年十一月二十一日試 驗 段 試 驗 方 案一、試驗段樁號: K13+000K13+400右側(cè)瀝青碎石面層厚4cm，擬采用集中廠拌，機(jī)械攤鋪，半幅施工。三、參加人員:試 驗 段 試 驗 方 案一、試驗段樁號: K13+000K13+400右側(cè)瀝青碎石面層厚4cm，擬采用集中廠拌，機(jī)械攤鋪，半幅施工。二、實驗時間: 2005

4、.11.21三、參加人員:項目經(jīng)理:技術(shù)負(fù)責(zé)人:施工負(fù)責(zé)人:測量負(fù)責(zé)人:實驗室:民工:20人四、材料準(zhǔn)備1、集料：1#料（02.36碎石）：選用全椒2#料（2.364.75碎石）：選用全椒3#料（4.7513.2）：選用全椒4#料 礦粉：選用皖東水泥廠經(jīng)檢驗，以上各種規(guī)格的集料各項指標(biāo)符合技術(shù)規(guī)范的要求，可用于工程中。 2、瀝青：選用韓國AH-70瀝青，經(jīng)檢驗，各項指標(biāo)符合技術(shù)規(guī)范要求，可用于施工中。3、設(shè)計配合比：瀝青碎石面層目標(biāo)配合比已上報，經(jīng)拌和樓試配確定，施工配合比各種材料組成為：4.75-13.2mm碎石:碎石:2.36-4.75mm碎石:石屑:礦粉=45:18:35:2，瀝青最佳用

5、量為：4.9%。五、主要機(jī)械設(shè)備序 號名 稱型 號數(shù) 量1瀝青拌和樓12瀝青攤鋪機(jī)ABG-42313鋼輪壓路機(jī)24輪胎壓路機(jī)15裝載機(jī)ZL5026灑水車5T17自卸車25六、測量、試驗儀器自動安平水準(zhǔn)儀 1臺拓普康全站儀 1臺瀝青及瀝青混合料試驗儀器 1套質(zhì)檢設(shè)備 1套 七、試驗?zāi)康拇_定瀝青碎石下面層施工的正確方法以控制施工質(zhì)量；確定最佳工、料、機(jī)組合方式；確定壓實遍數(shù)及碾壓方式;確定松鋪系數(shù)，最佳油石比;驗證試驗室提供的數(shù)據(jù)和檢測方法。試驗段施工組織方案一、 主要技術(shù)參數(shù)1、 壓實厚度：3 cm；2、 松鋪系數(shù)：1.3（暫定）；3、 攤鋪寬度：3.5m2 4、 橫 坡：1.5%；5、 壓實度

6、標(biāo)準(zhǔn)：壓實度代表值98%。二、 工程概況該試驗段長約400M,此段厚度具有一定代表性.三、 施工方案編制依據(jù)1、 施工圖紙2、 現(xiàn)場考察資料及工程會議3、 合同采用的相關(guān)規(guī)范、規(guī)程及驗收標(biāo)準(zhǔn).4、 我公司可投入的施工隊伍及機(jī)械設(shè)備.四、 施工工藝（一）、施工準(zhǔn)備 1、選購經(jīng)調(diào)查試驗合格的材料進(jìn)行備料，礦料應(yīng)分類堆放，礦粉必須是石灰?guī)r磨細(xì)而成不得受潮，必要時做好礦料堆放場地的硬化處理和場地四周排水及搭設(shè)礦粉庫房或儲存罐。 2、做好配合比設(shè)計報送監(jiān)理工程師審批，對各種原材料進(jìn)行符合性檢驗。 3、在驗收合格的基層上恢復(fù)中線（底面層施工時）在邊線外側(cè)0.30.5處每隔510釘邊樁進(jìn)行水平測量，拉好基準(zhǔn)

7、線，畫好邊線。4、清理下承層：瀝青面層施工前要對基層進(jìn)行一次認(rèn)真的檢驗，特別是要重點檢查：標(biāo)高是否符合要求；表面有無松散；平整度是否滿足要求，不達(dá)標(biāo)段應(yīng)進(jìn)行處理，以上檢驗必須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)且要有檢驗報告單及處理措施和最終質(zhì)量報告單。當(dāng)基層的質(zhì)量不符合要求時，不得鋪筑瀝青面層。 攤鋪組應(yīng)組織人員提前清理下承層，對擬施工地段清掃干凈，清除各類雜物及散落材料，對局部損壞或變形處清除干凈，在攤鋪前攤鋪材料填充、壓實。 5、試驗段開工前28天安裝好試驗儀器和設(shè)備，配備好的試驗人員報請監(jiān)理工程師審核。各層開工前14天在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的現(xiàn)場備齊全部機(jī)械設(shè)備進(jìn)行試驗段鋪筑，以確定松鋪系數(shù)、施工工藝、機(jī)械設(shè)備

8、、人員組織、壓實遍數(shù)，并檢查壓實度，瀝青含量，礦料級配瀝青混合料馬歇爾各項技術(shù)指標(biāo)等。（二）、瀝青混合料的拌合 1、各種集料分類堆放，每個料源均進(jìn)行試驗，按要求的配合比進(jìn)行配料。 2、設(shè)置瀝青砼拌合站：A、拌和機(jī)在其設(shè)計、協(xié)調(diào)配合和操作方面，都能使生產(chǎn)的混合料符合生產(chǎn)配合比設(shè)計要求。拌和機(jī)配備足夠試驗設(shè)備的試驗室，（見試驗室一覽表），并能及時提供使工程師滿意的試驗資料。B、熱拌瀝青混合料采用間歇式有自動控制性能的拌和機(jī)拌和，能夠?qū)线M(jìn)行二次篩分，能準(zhǔn)確地控制溫度、拌和均勻度、計量準(zhǔn)確、穩(wěn)定、設(shè)備完好率高，拌和機(jī)的混合量產(chǎn)量為120 t/h。具有防止礦粉飛揚(yáng)散失的密封性能及除塵設(shè)備，并有檢測拌

9、和溫度的裝置。拌和設(shè)備要有成品貯料倉。C、拌和機(jī)具有自記設(shè)備，在拌和過程中能逐盤顯示瀝青及礦料的用量及拌和溫度。D、拌和機(jī)熱礦料二次篩分用的振動篩篩孔應(yīng)根據(jù)礦料級配要求選用，其安裝角度應(yīng)根據(jù)材料的可篩分性、振動能力等由試驗確定。E、拌和設(shè)備的生產(chǎn)能力應(yīng)和攤鋪機(jī)進(jìn)度相匹配，在安裝完成后應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)的配合比進(jìn)行試拌調(diào)試，直到其偏差符合合同要求。F、我部投入的拌和設(shè)備具有150T的瀝青儲存能力（散裝瀝青）。配備脫桶設(shè)備（能力和拌和能力相適應(yīng)）；瀝青材料應(yīng)采用導(dǎo)熱油加溫。G、計量裝置應(yīng)由計量部門進(jìn)行檢驗和核正準(zhǔn)確。 3、拌合站設(shè)試驗室，對瀝青瀝青砼的原材料和瀝青混合料及時進(jìn)行檢測。 4、瀝青的加熱溫度控制

10、在規(guī)范規(guī)定的范圍之內(nèi)，即155165。集料的加熱溫度控制在160180；混合料的出廠溫度控制在145165。當(dāng)混合料出廠溫度過高廢棄。混合料運(yùn)至施工現(xiàn)場的溫度控制在不低于145。 5、出廠的混合料須均勻一致，無花白料，無粗細(xì)料離析和結(jié)塊現(xiàn)象，不符要求時廢棄。（三）、混合料的運(yùn)輸A、我部采用有緊密、清潔、光滑的金屬底板的大型自卸翻斗車輛運(yùn)送混合料。車槽內(nèi)不的粘有有機(jī)物質(zhì)。為防止混合料粘在底板上，底板上涂有一層薄油水，但不得有余液積聚在車廂底部。為防止塵埃污染和熱量過分散失，運(yùn)輸車配備覆蓋篷布和棉被。并有專人覆蓋以免在行駛中吹落。車槽四角密封堅固。B、瀝青混合料運(yùn)輸車的運(yùn)量應(yīng)較拌和能力或攤鋪速度有

11、所富余，施工過程中攤鋪機(jī)前方應(yīng)有料車處于等待卸料狀態(tài)。 C、根據(jù)拌合站的產(chǎn)量、運(yùn)距，我部投入20輛大型自卸車確保攤鋪的連續(xù)性。 D、已離析、硬化在運(yùn)輸車廂內(nèi)的混合料，低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋的混合料予以廢棄。（四）、混合料的攤鋪a、根據(jù)瀝青混合料拌和機(jī)的生產(chǎn)能力120 t/h及路面寬度確定選用1臺具有自動調(diào)節(jié)攤鋪厚度及找平裝置，可加熱的振動熨平板，且運(yùn)行良好的高密度瀝青砼攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪；攤鋪機(jī)行走速度為2.3 m/min，合理選擇攤鋪機(jī)轉(zhuǎn)速，料斗閘門升度、攤鋪寬度、松鋪厚度等參數(shù)，半幅進(jìn)行攤鋪。b、攤鋪機(jī)就位：按攤鋪寬度及松鋪厚度，墊上厚4-6 cm，寬0-30 cm的木板，放下熨平板，調(diào)整熨

12、平板仰角，連接固定，用天然氣噴燈對熨平板進(jìn)行預(yù)熱，安裝電腦傳感器于兩側(cè)平衡梁上。c、攤鋪機(jī)預(yù)熱10分鐘后熨平板溫度不低于65，開始啟動，待螺旋輸送器橫向送料槽中貯備的混合料達(dá)到輸送軸高度2/3時，勻速、連續(xù)地進(jìn)行攤鋪作業(yè)。d、設(shè)專人檢驗和驗收瀝青混合料，指揮自卸車往攤鋪機(jī)料斗卸料。保證攤鋪機(jī)不缺料。e、當(dāng)攤鋪機(jī)攤鋪5-6 m時，立即用小線或小鋼尺橫向檢測攤鋪厚度，發(fā)現(xiàn)問題，及時調(diào)整攤鋪機(jī)熨平板高度后再向前進(jìn)行。f瀝青砼的攤鋪溫度根據(jù)氣溫變化進(jìn)行調(diào)節(jié)。一般正常施工控制在不低于135，在攤鋪過程中隨時檢查并作好記錄。g、攤鋪保證：攤鋪機(jī)一定要保持?jǐn)備伒倪B續(xù)，有專人指揮，一車卸完下一車應(yīng)立即跟上，應(yīng)

13、以均勻的速度行駛，以保證混合料均勻、不間斷的攤鋪，攤鋪機(jī)前要經(jīng)常保持三輛車以上，攤鋪過程中不的隨意變換速度，避免中途停頓，影響施工質(zhì)量。攤鋪室內(nèi)料要飽料，送料應(yīng)均勻。攤鋪機(jī)的操作應(yīng)不使混合料沿著受料斗的兩側(cè)堆積，任何原因使冷卻到規(guī)定溫度以下的混合料應(yīng)予以除去。對外型不規(guī)則路面、厚度不同、空間受到限制等攤鋪機(jī)無法工作的地方，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可采取人工鋪筑混合料。在雨天或表面存有積水、施工氣溫低于10時，都不得攤鋪混合料?；旌狭嫌龅剿?，一定不能使用必須報廢，所以雨季施工時千萬注意。（五）、混合料的壓實 1、壓路機(jī)采用1臺重量不小于18膠輪壓路機(jī)和二臺雙鋼輪壓路機(jī)。2、在混合料完成攤鋪和找平后應(yīng)

14、立即對路面進(jìn)行檢查，對不規(guī)則處及時用人工調(diào)整，當(dāng)攤鋪機(jī)攤鋪3060 m后，開始壓實。壓實工作應(yīng)按試驗路段確定的壓實設(shè)備的組合及程序進(jìn)行。 3、壓實分為初壓、復(fù)壓和終壓三個階段。壓路機(jī)應(yīng)以均勻速度行駛，碾壓時，相鄰碾壓帶重疊1/31/2的碾壓輪寬度，壓路機(jī)速度應(yīng)符合下表規(guī)定。壓路機(jī)碾壓速度（km/h）初壓：采用雙輪雙振壓路機(jī)靜壓12遍，正常施工情況下，溫度應(yīng)不低于130，并緊跟攤鋪機(jī)進(jìn)行；復(fù)壓：采用膠輪壓路機(jī)和雙輪雙振壓路機(jī)振壓等綜合碾壓46遍，碾壓溫度多控制在80100；終壓：采用膠輪壓路機(jī)壓12遍，碾壓溫度應(yīng)不低于80。邊角部分壓路機(jī)碾壓不到的位置，使用小型振動壓路機(jī)碾壓。 4、碾壓順縱向由

15、低邊向高邊按規(guī)定要求的碾壓速度均勻進(jìn)行。相鄰碾壓重疊寬度大于30。 5、采用霧狀噴水法，以保證瀝青混合料碾壓過程中不粘輪。 6、不在新鋪筑的路面上進(jìn)行停機(jī)、加水、加油活動，以防各種油料、雜質(zhì)污染路面。壓路機(jī)不準(zhǔn)停留在溫度尚未冷卻至自然氣溫以下已完成的路面上。7、碾壓進(jìn)行中壓路機(jī)不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動，壓路機(jī)每次由兩端折回位置階梯形隨攤鋪機(jī)向前推進(jìn)，使折回處不在同一橫斷面上，振動壓路機(jī)早已成型的路面上行駛關(guān)閉振動。8、施工目標(biāo)：碾壓成型的路段，要做到表面平整密實，無泛油、松散、裂縫、集料集中等現(xiàn)象，接茬緊密平順，熨縫不得枯焦，面層與路緣石及其它構(gòu)筑物連接平順，無積水現(xiàn)象。無明顯碾壓輪跡。（六）

16、、接縫處理 1、鋪筑工作的安排要使縱、橫向兩種接縫都保持在最小數(shù)量。接縫的方法及設(shè)備，應(yīng)取得工程師的批準(zhǔn)，在接縫處的密度和表面修飾與路面其它部分相同。 2、半幅施工不能采用熱接縫時，采用人工順直刨縫或切縫。鋪另半幅前必須將邊緣清掃干凈，并涂灑少量粘層瀝青。攤鋪時應(yīng)重疊在已鋪層上510，攤鋪后將混料人工清走。碾壓時先在已壓實路面行走，碾壓新鋪層1015，然后壓實新鋪部分，再伸過已壓實路面1015，充分將接縫壓實緊密。 3、由于工作中斷，攤鋪材料的末端已經(jīng)冷卻，或者在第二天恢復(fù)工作時，就應(yīng)做成一道橫縫。橫縫與鋪筑方向大致成直角，嚴(yán)禁使用斜接縫。橫縫在相鄰的層次和相鄰的行程間均應(yīng)至少錯開1m。橫接縫

17、的處理方法：首先用3直尺檢查端部平整度不符合要求時，垂直于路中線切齊清除。清理干凈后再端部涂粘層瀝青接著攤鋪。攤鋪時調(diào)整好預(yù)留高度，接縫處攤鋪層施工結(jié)束后再用3直尺檢查平整度立即用人工處理。橫向接縫的碾壓先用雙輪雙振壓路機(jī)進(jìn)行橫壓，碾壓時壓路機(jī)位于已壓實的混合料層上伸入新鋪層的寬為15，然后每壓一遍向混合料移動1520，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。 （七）、檢查試驗 1、按施工技術(shù)規(guī)范要求的頻率認(rèn)真做好各種原材料、施工溫度、礦料級配、馬歇爾試驗、壓實度等試驗工作。 2、在施工過程中隨時檢查鋪筑厚度、平整度、寬度、橫坡度、高程。 3、所有試驗結(jié)果資料報監(jiān)理工程師審批和申報計量支付。四

18、、確保工程質(zhì)量和工期的措施 (一)、保證工程工期的措施: 1、本標(biāo)段的施工重點是瀝青砼路面工程,擬定3個施工隊，進(jìn)場后立即做好清理下基層工作，形成充足的工作面。 2、組織成立工程項目部,按項目法組織施工。 3、編制施工組織設(shè)計,嚴(yán)格按管理程序施工。 4、充分發(fā)揮全處各方面的專業(yè)優(yōu)勢,集中優(yōu)勢力量,確保重點工程工期。 5、與業(yè)主、設(shè)計及監(jiān)理單位加強(qiáng)聯(lián)系，密切合作,為優(yōu)質(zhì)安全如期完成工程共同奮斗。(二)、保證質(zhì)量的具體措施 1、加強(qiáng)全員質(zhì)量意識教育,樹立“百年大計，質(zhì)量第一”和“一切為用戶服務(wù)”、“質(zhì)量是企業(yè)的生命”的思想,進(jìn)行全面質(zhì)量管理教育,推行全面質(zhì)量管理,開展QC小組活動。 2、建立、健全

19、質(zhì)量管理體系，認(rèn)真貫徹自檢、互檢和專門質(zhì)檢的有關(guān)規(guī)定。 3、貫徹“誰負(fù)責(zé)施工,誰負(fù)責(zé)質(zhì)量,誰操作,誰負(fù)責(zé)質(zhì)量”的原則。分項工程承包必須與質(zhì)量掛鉤。對出現(xiàn)的質(zhì)量問題,嚴(yán)格按“三不放過”原則處理。 4、根據(jù)本施工組織設(shè)計,制定各分項工程的施工細(xì)則,規(guī)定具體的施工工藝、方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗手段。各分項工程開工前,進(jìn)行詳盡的技術(shù)交底(口頭交底與書面交底相結(jié)合)。 5、加強(qiáng)學(xué)習(xí)圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和監(jiān)理大綱,認(rèn)真按圖施工。 6、對關(guān)鍵工藝設(shè)質(zhì)量管理點,對復(fù)雜、特殊或第一次采用的工藝必須事先進(jìn)行試驗或者進(jìn)行典型施工,取得經(jīng)驗之后,才能正式施工。 7、加強(qiáng)計量管理,確保測量放線正確無誤。 8、加強(qiáng)職工技術(shù)培訓(xùn),提高技術(shù)水平和操作技能。 9、開展群眾性的合理化建議和技術(shù)革新活動。 10、服從監(jiān)理工程師和業(yè)主質(zhì)量管理。五、編制試驗總結(jié)報告六、質(zhì)量保證體系來安城南路、永陽東路瀝青路面改建工程項目部