1、 模板 分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底卡50GD2301003 施工單位XX股份有限公司工程名稱永新工業(yè)區(qū)升級(jí)改造項(xiàng)目分部工程1#樓、2#樓及其轉(zhuǎn)角處-3F墻柱及梁板模板交底部位地下室日 期 2013 年3 月14日交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容：1.400*800梁模板 6m高主要參數(shù)新澆混凝土梁計(jì)算跨度9m，結(jié)構(gòu)層高6m，混凝土梁截面尺寸400mm800mm，梁側(cè)樓板厚度130mm，支撐方式梁兩側(cè)有板，梁板立柱共用(B)；支撐立柱為483.2的鋼管，梁跨度方向立柱間距900mm，梁兩側(cè)立柱間距1200mm，步距1800mm，樓板立柱間距900mm、1200mm，梁左側(cè)立柱距梁中心線距離600mm，

2、梁底增加立柱1根，依次距梁左側(cè)立柱600mm；梁底支撐小梁為4590mm方木，間距300mm，每縱距內(nèi)附加梁底支撐主梁0根；面板為15mm覆面木膠合板；主梁為483.5鋼管，一端懸挑長度450mm。安裝示意圖2110mm厚板模板 6m高主要參數(shù)新澆混凝土樓板板厚110mm，樓板邊長 9000mm，樓板邊寬 9000mm，模板支架高度為6m；立柱型號(hào)為483，縱距1200mm，橫距1200mm，水平拉桿步距1500mm；立柱距混凝土板短邊300mm，距混凝土板長邊100mm；面板為15mm覆面木膠合板；小梁為4590mm方木，間距300mm，小梁距混凝土板長邊距離為125mm，兩端各懸挑長250

3、mm和250mm；主梁為483鋼管，間距300mm，主梁布置方式為垂直樓板長邊，可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù)為2根。安裝示意圖3.300*600梁模板 6m高主要參數(shù)新澆混凝土梁計(jì)算跨度9m，結(jié)構(gòu)層高6m，混凝土梁截面尺寸300mm600mm，梁側(cè)樓板厚度110mm，支撐方式梁兩側(cè)有板，梁板立柱共用(B)；支撐立柱為483的鋼管，梁跨度方向立柱間距1200mm，梁兩側(cè)立柱間距1200mm，步距1500mm，樓板立柱間距1200mm、900mm，梁左側(cè)立柱距梁中心線距離600mm，梁底增加立柱0根，依次距梁左側(cè)立柱550mm；梁底支撐小梁為4590mm方木，間距240mm，每縱距內(nèi)附加梁底支撐主梁0根；面

4、板為15mm覆面木膠合板；主梁為10050mm鋼管，一端懸挑長度300mm。安裝示意圖4. 400*800梁側(cè)模主要參數(shù)小梁布置方式為豎直向布置；小梁為4590mm方木，小梁間距200mm；主梁為483鋼管，支撐距梁底距離依次為0，690mm；面板為15mm覆面木膠合板；對(duì)拉螺栓采用M12；安裝示意圖5. 400*800梁模板，4.15m高主要參數(shù)新澆混凝土梁計(jì)算跨度9m，結(jié)構(gòu)層高4.15m，混凝土梁截面尺寸400mm800mm，梁側(cè)樓板厚度110mm，支撐方式梁兩側(cè)有板，梁板立柱共用(B)；支撐立柱為483.2的鋼管，梁跨度方向立柱間距900mm，梁兩側(cè)立柱間距1200mm，步距1800mm

5、，樓板立柱間距900mm、1200mm，梁左側(cè)立柱距梁中心線距離600mm，梁底增加立柱1根，依次距梁左側(cè)立柱600mm；梁底支撐小梁為4590mm方木，間距300mm，每縱距內(nèi)附加梁底支撐主梁0根；面板為15mm覆面木膠合板；主梁為483.5鋼管，一端懸挑長度450mm。安裝示意圖6. 110mm厚板，4.15m高主要參數(shù)新澆混凝土樓板板厚110mm，樓板邊長 9000mm，樓板邊寬 9000mm，模板支架高度為4.15m；立柱型號(hào)為483.2，縱距1200mm，橫距1200mm，水平拉桿步距1500mm；立柱距混凝土板短邊300mm，距混凝土板長邊100mm；面板為15mm覆面木膠合板；小

6、梁為4590mm方木，間距300mm，小梁距混凝土板長邊距離為125mm，兩端各懸挑長250mm和250mm；主梁為483.2鋼管，間距300mm，主梁布置方式為垂直樓板長邊，可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù)為2根。安裝示意圖7. 300*600梁模板，4.15m高主要參數(shù)新澆混凝土梁計(jì)算跨度9m，結(jié)構(gòu)層高4.15m，混凝土梁截面尺寸300mm600mm，梁側(cè)樓板厚度110mm，支撐方式梁兩側(cè)有板，梁板立柱共用(B)；支撐立柱為483的鋼管，梁跨度方向立柱間距1200mm，梁兩側(cè)立柱間距1200mm，步距1500mm，樓板立柱間距1200mm、900mm，梁左側(cè)立柱距梁中心線距離600mm，梁底增加立柱0根

7、，依次距梁左側(cè)立柱550mm；梁底支撐小梁為4590mm方木，間距240mm，每縱距內(nèi)附加梁底支撐主梁0根；面板為15mm覆面木膠合板；主梁為10050mm鋼管，一端懸挑長度300mm。安裝示意圖8. 250*1300梁模板，4.15m高主要參數(shù)新澆混凝土梁計(jì)算跨度9m，結(jié)構(gòu)層高4.15m，混凝土梁截面尺寸250mm1300mm，梁側(cè)樓板厚度110mm，支撐方式梁兩側(cè)有板，梁板立柱共用(B)；支撐立柱為483的鋼管，梁跨度方向立柱間距1200mm，梁兩側(cè)立柱間距1200mm，步距1500mm，樓板立柱間距1200mm、1200mm，梁左側(cè)立柱距梁中心線距離600mm，梁底增加立柱2根，依次距梁

8、左側(cè)立柱400,800mm；梁底支撐小梁為4590mm方木，間距300mm，每縱距內(nèi)附加梁底支撐主梁0根；面板為15mm覆面木膠合板；主梁為483.5鋼管，一端懸挑長度300mm。安裝示意圖9. 250*1300梁側(cè)模，4.15m高主要參數(shù)小梁布置方式為豎直向布置；小梁為6080mm方木，小梁間距250mm；主梁為483.5鋼管，主梁最大懸挑長度:250mm；支撐距梁底距離依次為300，900mm；面板為15mm覆面木膠合板；對(duì)拉螺栓采用M12；安裝示意圖施工工藝流程梁模板安裝施工流程：彈出梁軸線及水平線并進(jìn)行復(fù)核搭設(shè)梁模板支架安裝梁底主梁和小梁安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側(cè)模板安裝另一

9、側(cè)模板安裝上下鎖品楞、斜撐楞、腰楞和對(duì)拉螺栓復(fù)核梁模尺寸、位置與相鄰模板連接牢固辦預(yù)檢質(zhì)量要求預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插 筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺 寸+10，0注：檢查中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基 礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁+4， -5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

10、大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度32m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值。質(zhì)量保證措施1、把好施工質(zhì)量關(guān)（1）認(rèn)真仔細(xì)地學(xué)習(xí)和閱讀施工圖紙，吃透和領(lǐng)會(huì)施工圖的要求，及時(shí)提出不明之處，遇工程變更或其他技術(shù)措施，均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù)，施工前認(rèn)真做好各項(xiàng)技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按國家頒行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50204-2002和其它有關(guān)規(guī)定施工和驗(yàn)收，并隨時(shí)接受業(yè)主、總包單位、監(jiān)理單位和質(zhì)監(jiān)站對(duì)本工程的質(zhì)量監(jiān)督和指導(dǎo)。（2）認(rèn)真做好各道工序的檢查、驗(yàn)收關(guān)，對(duì)各工種的交接工作嚴(yán)格把關(guān)，做到環(huán)環(huán)扣緊，并實(shí)行

11、獎(jiǎng)罰措施。出了質(zhì)量問題，無論是管理上的或是施工上的，均必須嚴(yán)肅處理，分析質(zhì)量情況，加強(qiáng)檢查驗(yàn)收，找出影響質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)，提出改進(jìn)措施，把質(zhì)量問題控制在萌芽狀態(tài)。2、嚴(yán)格落實(shí)班組自檢、互檢、交接檢及項(xiàng)目中質(zhì)檢“四檢”制度，確保模板安裝質(zhì)量。3、混凝土澆筑過程中應(yīng)派專人23名看模，嚴(yán)格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦產(chǎn)生移位應(yīng)及時(shí)調(diào)整，加固支撐。4、對(duì)變形及損壞的模板及配件，應(yīng)按規(guī)范要求及時(shí)修理校正，維修質(zhì)量不合格的模板和配件不得發(fā)放使用。5、為防止模底爛根，放線后應(yīng)用水泥砂漿找平并加墊海綿。6、所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節(jié)點(diǎn)處均用海綿膠帶貼縫，樓板縫用膠帶紙貼縫，以確保混凝土不漏漿。7、模板

12、安裝應(yīng)嚴(yán)格控制軸線、平面位置、標(biāo)高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預(yù)留洞口、門洞口斷面尺寸等的準(zhǔn)確性。嚴(yán)格控制預(yù)期拼模板精度。8、嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)留洞口的定位控制，預(yù)留洞口時(shí)，木工嚴(yán)格按照墨線留洞。9、每層主軸線和分部軸線放線后，規(guī)定負(fù)責(zé)測量記錄人員及時(shí)記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù)，并要及時(shí)記錄墻、柱、成品尺寸，目的是通過數(shù)據(jù)分析梁體和柱子的垂直度誤差。并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問題及時(shí)反饋到有關(guān)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，及時(shí)進(jìn)行整改和糾正。10、所有豎向結(jié)構(gòu)的陰、陽角均須加設(shè)橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固。11、陰、陽角模必須嚴(yán)格按照模板設(shè)計(jì)圖進(jìn)行加固處理。12、為防止梁模板安裝出現(xiàn)梁身不平直

13、、梁底不平下?lián)稀⒘簜?cè)模脹模等質(zhì)量問題，支模時(shí)應(yīng)將側(cè)模包底模，梁模與柱模連接處，下料尺寸應(yīng)略為縮短等。安全保證措施1、模板安裝高度在2m及以上時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ 80的有關(guān)規(guī)定。2、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆的可靠臨時(shí)設(shè)施。3、登高作業(yè)時(shí)，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中嚴(yán)禁散放在模板或腳手板上，各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得掉落。4、安裝模板時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨裝隨運(yùn)，嚴(yán)禁拋擲。且不得將模板支搭在門窗框上，也不得將腳手板支搭在模板上，并嚴(yán)禁將模板與上料井架及有車輛運(yùn)行的腳手架或操作平臺(tái)支成一體。5、當(dāng)模板安裝高度超過3.0

14、m時(shí)，必須搭設(shè)腳手架，除操作人員外，腳手架下不得站其他人。高處作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)佩戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。安全帽和安全帶應(yīng)定期檢查，不合格者嚴(yán)禁使用。6、作業(yè)人員嚴(yán)禁攀登模板、斜撐桿、拉條或繩索等，不得在高處的墻頂、獨(dú)立梁或在其模板上行走。7、吊運(yùn)大塊或整體模板時(shí)，當(dāng)垂直吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)采取不少于兩個(gè)吊點(diǎn)，水平吊運(yùn)應(yīng)采取不少于四個(gè)吊點(diǎn)。吊運(yùn)必須使用卡環(huán)連接，并應(yīng)穩(wěn)起穩(wěn)落，待模板就位連接牢固后，方可摘除卡環(huán)。8、模板及其配件進(jìn)場應(yīng)有出廠合格證或當(dāng)年的檢驗(yàn)報(bào)告，安裝前應(yīng)對(duì)所有部件進(jìn)行認(rèn)真檢查，不符合要求者不得使用。9、在高處安裝和拆除模板時(shí)，周圍應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)或搭腳手架，并應(yīng)加設(shè)防護(hù)欄桿。在臨街面及交

15、通要道地區(qū)，尚應(yīng)設(shè)警示牌，派專人看管。10、施工現(xiàn)場的用電，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ 46的有關(guān)規(guī)定。11、搭設(shè)應(yīng)由專業(yè)持證人員安裝，安全責(zé)任人應(yīng)向作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并做好記錄及簽證。12、模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到規(guī)定的要求，嚴(yán)禁混凝土未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的規(guī)定要求時(shí)拆除模板。13、每根立柱底部應(yīng)設(shè)置底座及墊板，墊板厚度不小于50mm。當(dāng)立柱底部不在同一高度時(shí)，高處的縱向掃地桿應(yīng)向低處延長不少于2跨，高低差不得大于1m，立柱距邊坡上方邊緣不得小于0.5m。14、立柱接長嚴(yán)禁搭接，必須用對(duì)接扣件連接，相鄰兩立柱的對(duì)接接頭不得位于同步內(nèi)，且對(duì)接接頭沿豎向錯(cuò)開距離

16、不宜小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)不宜大于步距的1/3。15、上段鋼管的立柱不得與下段鋼管立柱錯(cuò)開固定在水平桿上。注意事項(xiàng)模板工程安裝前準(zhǔn)備工作1、模板拼裝模板組裝要嚴(yán)格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè)計(jì)，模板的編號(hào)與所用的部位是否一致。2、模板的基準(zhǔn)定位工作首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前5線必須到位，以便于模板的安裝和校正。3、標(biāo)高測量利用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際要求，直接引測到模板的安裝位置。4、豎向模板的支設(shè)

17、應(yīng)根據(jù)模板支設(shè)圖。5、已經(jīng)破損或者不符合模板設(shè)計(jì)圖的零配件以及面板不得投入使用。6、支模前對(duì)前一道工序的標(biāo)高、尺寸預(yù)留孔等位置按設(shè)計(jì)圖紙做好技術(shù)復(fù)核工作。應(yīng)注意的質(zhì)量問題：1、梁、板底不平、下?lián)?梁側(cè)模板不平直；梁上下日漲模，防治的方法是粱、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過設(shè)計(jì)計(jì)算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)要求，以防止混凝土澆筑時(shí)模板變形。模板支柱應(yīng)立在墊有通長木板的堅(jiān)實(shí)的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)稀Ａ骸迥０鍛?yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范起拱。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞，再進(jìn)行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。2、模板接槎部位處理及防止漏漿的措施1）梁、

18、板施工縫防止漏漿處理：梁、板模板轉(zhuǎn)角、接縫處應(yīng)盡量拼接密實(shí)，并粘貼塑料膠帶或填塞水泥膩?zhàn)佑靡苑乐孤{。2）后澆帶模板：在底板設(shè)有“后澆帶”的地方，均采用雙層網(wǎng)眼為55（或33）mm鋼板網(wǎng)（靠里再加一層鐵砂網(wǎng)），并用扎絲綁于同向水平鋼筋，再支設(shè)豎向附加短鋼筋支擋鋼板網(wǎng)。后澆帶處剪力墻堵頭板采用長條模板支擋，并用短木方支撐牢固。地下室剪力墻部分豎向施工縫還需預(yù)埋豎向鋼板止水帶。模板拆除：1、側(cè)模，在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。 2、底模，應(yīng)在同一部位同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊強(qiáng)度達(dá)到要求時(shí)方可拆除（見表1）。 表1 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按

19、設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件2752100 注：本表中設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值系指與設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)相應(yīng)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。3、當(dāng)混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度或已達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度，需提前拆模或承受部分超設(shè)計(jì)荷載時(shí)，必須經(jīng)過計(jì)算和技術(shù)主管確認(rèn)其強(qiáng)度足夠承受此荷載后，方可拆除4、高處拆除模板時(shí)，應(yīng)符合有關(guān)高處作業(yè)的規(guī)定。嚴(yán)禁使用大錘和撬棍，操作層上拆下的模板堆放不能超過3層。5、模板的拆除工作應(yīng)設(shè)專人指揮。作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)圍欄，其內(nèi)不得有其他工種作業(yè)，并應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。拆下的模板、零配件嚴(yán)禁拋擲。6、在提前拆除互相搭連并涉及其他后拆

20、模板的支撐時(shí)，應(yīng)補(bǔ)設(shè)臨時(shí)支撐。拆模時(shí)，應(yīng)逐塊拆除，不得成片撬落或拉倒。7、拆模如遇中途停歇，應(yīng)將已拆松動(dòng)、懸空、浮吊的模板或支架進(jìn)行臨時(shí)支撐牢固或相互連接穩(wěn)固。對(duì)活動(dòng)部件必須一次拆除。8、后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的側(cè)模宜在施加預(yù)應(yīng)力前拆除，底模應(yīng)在施加預(yù)應(yīng)力后拆除。當(dāng)設(shè)計(jì)有規(guī)定時(shí)，應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行。9、已拆除模板的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度值后，方可承受全部使用荷載，若在未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以前，需在結(jié)構(gòu)上加設(shè)施工荷載時(shí)，應(yīng)另行核算，強(qiáng)度不足時(shí)，應(yīng)加設(shè)臨時(shí)支撐。10、梁、板模板應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并應(yīng)分段分片進(jìn)行，嚴(yán)禁成片撬落或成片拉拆。11、拆除時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)站在安全的地方進(jìn)行操作，嚴(yán)禁站在已拆或松動(dòng)的模板上進(jìn)行拆除工作。12、拆除模板時(shí)，嚴(yán)禁用鐵棍或鐵錘亂砸，已拆下的模板應(yīng)妥善傳遞或用繩鉤放至地面。13、嚴(yán)禁作業(yè)人員站在懸臂結(jié)構(gòu)邊緣敲拆下面的底模。14、待分片、分段的模板全部拆除后，方允許將模板、支架、零配件等按指定地點(diǎn)運(yùn)出堆放，并進(jìn)行拔釘、清理、整修、刷防銹漆或脫模劑，入庫備用。專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人： 接受人：