1、技術(shù)交底記錄資料編號表 C2-1工程名稱順義區(qū)后沙峪鎮(zhèn)SY00-0019-6001、6003地塊R2二類居住用地施工單位XX建筑工程有限公司審核人分包單位施組總設(shè)計交底單位工程施組交底施工方案交底專項施工方案交底R施工作業(yè)交底交底部位本次交底適用于本工程住宅樓接受交底范圍本次交底適用于本工程住宅樓交底摘要：套筒灌漿施工工藝與質(zhì)量要求交底內(nèi)容：1. 施工范圍本次交底適用于本工程住宅樓。2. 施工準(zhǔn)備2.1材料要求本工灌漿施工使用常溫灌漿料，使用環(huán)境為5以上，必須符合根據(jù)JG/T 408-2013鋼筋連接用套筒灌漿料、DB11/T 14702017鋼筋套筒灌漿連接技術(shù)規(guī)程、Q/HDJZG01420

2、16鋼筋連接用高性能灌漿料企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。1、套筒灌漿料與灌漿套筒匹配使用，套筒品牌為“中建機(jī)械”，有匹配的形式檢驗報告。鋼筋套筒灌漿連接接頭應(yīng)符合 JGJ107 中級變形性能等級的要求。2、套筒灌漿料應(yīng)按照產(chǎn)品設(shè)計（說明書）要求的用水量進(jìn)行配制。拌合用水應(yīng)符合 JGJ63的規(guī)定。3、當(dāng)溫度低于 5時，應(yīng)使用低溫型專用產(chǎn)品，低溫型產(chǎn)品的適用溫度為套筒部位溫度-510，當(dāng)環(huán)境日最低溫度小于-10，或日最高溫度大于 15時禁止使用。4、性能要求套筒灌漿料性能應(yīng)符合下表的規(guī)定：序號檢驗項目單位技術(shù)指標(biāo)1流動度初始流動度mm30030min流動度mm2602豎向膨脹率3h%0.0224th與3h差值%0

3、.02-0.53抗壓強(qiáng)度1dMpa353dMpa6028dMpa854氯離子含量%0.035泌水率%0注：試件成型時的試驗室的溫度應(yīng)為20士21 ,相對濕度應(yīng)大于50%；養(yǎng)護(hù)室的溫度應(yīng)為20士1,相對濕度應(yīng)大于90% ；養(yǎng)護(hù)水的溫度應(yīng)為20士1。灌漿材料和拌合水的溫度應(yīng)與試驗室的環(huán)境溫度一致。2.2施工機(jī)具氣泵、攪拌機(jī)、灌漿機(jī)、空壓機(jī)、電子秤、記錄儀2.3作業(yè)條件（1）灌漿施工人員正確配戴勞動保護(hù)用品并持有上崗證進(jìn)入施工現(xiàn)場；（2）檢查攪拌機(jī)、空壓機(jī)、灌漿機(jī)、壓力罐等灌漿施工設(shè)備正常運轉(zhuǎn)；（3）灌漿材料和拌合用水分開存放于攪拌機(jī)附近.3.操作工藝3.1工藝流程(1)壓條、灌漿倉封閉1、灌漿分倉

4、意義和目的：1.1確保在灌漿施工過程中不會出現(xiàn)灌漿漏灌現(xiàn)象；1.2方便灌漿料實際用量和理論用量值比較，幫助判定灌漿質(zhì)量；1.3指導(dǎo)構(gòu)件生產(chǎn)過程中構(gòu)件無套筒部位注漿孔和排漿孔預(yù)埋位置；1.4輔助留存影像資料；2、灌漿分倉原則：灌漿倉分倉應(yīng)按照鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程中規(guī)定分倉，且灌漿倉長度應(yīng)通過工藝試驗最終確定。2.1聯(lián)通灌漿區(qū)域內(nèi)任意兩個套筒間距離不宜超過1500mm；2.2有套筒群部位則整個套筒群可獨立作為一個灌漿倉；2.3灌漿倉編號順序：自電梯井右側(cè)第一個房間開始逆時針方向依次命名，每個房間以此房間最大入口右側(cè)第一塊構(gòu)件依次編號；2.4按照鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程中規(guī)定及上述原則分

5、倉，灌漿施工確認(rèn)灌漿順暢，可增加灌漿倉的長度，減少分倉數(shù)量，方便灌漿施工，提高灌漿效率。3、灌漿倉制作方法：3.1轉(zhuǎn)換層：外墻板和內(nèi)墻板均用坐漿砂漿勾縫，但針對有空調(diào)板等構(gòu)件對勾縫施工有遮擋部位用封倉珍珠棉壓條；3.2標(biāo)準(zhǔn)層：A.內(nèi)墻板采用坐漿砂漿勾縫；B.外墻板夾芯保溫板對應(yīng)部位用封倉珍珠棉壓條，外墻板內(nèi)側(cè)采用坐漿砂漿勾縫；4、分倉方法：4.1確認(rèn)分倉位置；4.2用兩根細(xì)木條塞入預(yù)制墻板下方20mm縫隙中，木條間距約30-50mm；4.3用拌合好的坐漿砂漿填滿兩根木條之間縫隙，插搗密實；5、預(yù)制構(gòu)件吊裝安裝時，對需要灌漿的接縫進(jìn)行封堵預(yù)制構(gòu)件吊裝安裝前在剪力墻靠近EPS保溫板的一側(cè)(外側(cè))封

6、堵采用提前布置PE密封條封堵。密封條有一定厚度，壓扁至接縫高度時有一定強(qiáng)度，密封條采用不吸水材料，壓密封條應(yīng)注意牢固，按測量放線進(jìn)行壓制，避免影響結(jié)構(gòu)。禁止對已完工的PE條隨意踩踏或重壓，禁止移動及毀壞，加強(qiáng)成品保護(hù)。預(yù)制構(gòu)件吊裝固定后，對需要灌漿的接縫進(jìn)行封堵。封堵前先用水將封堵部位濕潤。封堵寬度一般為20mm左右，灌漿倉封閉應(yīng)密閉良好、不漏漿。(2)灌漿料攪拌1、嚴(yán)格按照規(guī)定配合比及拌合工藝拌制灌漿材料。目前使用灌漿材料的用水量為：干料質(zhì)量*0.12=50kg*0.12=6.0kg，即：2袋灌漿料加入6kg水。2、自加水開始計時，攪拌時間8-10分鐘；3、漿體須靜置消泡后方可使用，靜置時間

7、2分鐘。4、漿體隨用隨攪拌，攪拌完成的漿體必須在30分鐘內(nèi)用完。(3)套筒灌漿1、壓力灌漿采用低壓力灌漿工藝，通過控制灌漿壓力來控制灌漿過程漿體流速，控制依據(jù)為灌漿過程中本灌漿腔內(nèi)已經(jīng)封堵的灌漿孔或排漿孔的橡膠塞能耐住低壓灌漿壓力不脫落為宜，如果出現(xiàn)脫落則立即塞堵并調(diào)節(jié)壓力。2、機(jī)械灌漿根據(jù)泥漿泵原理采用螺桿泵漿，持續(xù)泵漿有效避免漿料未及時用完的情況，較快壓力灌漿。活動范圍廣，操作簡便縮短工期。3、漏漿處理若出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象則停止灌漿并處理漏漿部位。待處理合格后繼續(xù)注漿。4、灌漿腔保壓所有灌漿套筒的排漿孔均排出漿體并封堵后，調(diào)低灌漿設(shè)備的壓力，開始保壓，小墻板保壓30秒，大墻板保壓1分鐘。5、灌漿

8、孔封堵經(jīng)保壓后可拔除灌漿管，封堵必須及時，避免灌漿腔內(nèi)經(jīng)過保壓的漿體溢出灌漿腔，造成灌漿不實。拔除灌漿管到封堵橡膠塞時間間隔不得超過1s。6、應(yīng)急處理措施施工過程中如有停電，停水需按應(yīng)急措施處理，不得將未注完的墻板剩下不管。必須處理完成后方可進(jìn)行下一塊墻板注漿。(4)檢查及工作面清理1、灌漿施工結(jié)束后，對本層灌漿部位逐一進(jìn)行檢查，不得有漏注灌漿腔和套筒。2、清理排漿孔溢出漿液，恢復(fù)至灌漿施工前清潔度。(5)水平構(gòu)件通孔灌漿本工程中水平構(gòu)件安裝涉及樓梯板灌漿，水平構(gòu)件灌漿施工方法如下：樓梯板上端孔灌漿操作方法：1、確認(rèn)樓梯板預(yù)留孔洞底部密封；2、確認(rèn)樓梯平臺部位預(yù)留鋼筋清理干凈；3、按照本方案中

9、5.2要求拌制灌漿料；4、用灌漿壺向50通孔內(nèi)重力灌漿至與樓梯踏步頂面齊平；樓梯板下端孔灌漿操作方法：1、確認(rèn)樓梯板預(yù)留孔洞底部密封；2、確認(rèn)樓梯平臺部位預(yù)留鋼筋清理干凈；3、按照本方案中5.2要求拌制灌漿料；4、用灌漿壺向通孔內(nèi)重力灌漿至與預(yù)制構(gòu)件頂部齊平；4.質(zhì)量保證措施4.1原材進(jìn)場復(fù)試灌漿料進(jìn)場時，應(yīng)對灌漿料的30min流動度、泌水率及1d、28d抗壓強(qiáng)度、3h 豎向膨脹率、24h與3h豎向膨脹率差值進(jìn)行檢驗。檢驗結(jié)果除應(yīng)符合灌漿料的技術(shù)性能（見下表套筒灌漿料的技術(shù)指標(biāo)），28d 抗壓強(qiáng)度還應(yīng)不小于灌漿接頭型式檢驗報告中灌漿料抗壓強(qiáng)度等級值。若有一項指標(biāo)不符合要求，應(yīng)從同一批次產(chǎn)品中重

10、新取樣，對不合格項目加倍復(fù)試，復(fù)試合格該驗收批應(yīng)評為合格。檢查數(shù)量：在 15d內(nèi)生產(chǎn)的同配方、同批號的灌漿料，檢驗批量不應(yīng)大于50t，隨機(jī)抽取不低于 30kg。檢驗方法：檢查質(zhì)量證明文件和抽樣檢驗報告。灌漿料進(jìn)場時進(jìn)行進(jìn)場復(fù)試，同配方、同批號、同進(jìn)場批的灌漿料每50噸作為一個檢驗批，不足50噸也應(yīng)作為一個檢驗批，試驗項目為流動性（初始、30min）、抗壓強(qiáng)度（3d、28d）、豎向膨脹率（3h、24h與3h差值）。灌漿料技術(shù)指標(biāo)見下表：套筒灌漿料的技術(shù)指標(biāo)序號檢驗項目單位技術(shù)指標(biāo)1流動度初始流動度mm30030min流動度mm2602抗壓強(qiáng)度1dMpa353dMpa6028dMpa853豎向膨脹

11、率3h%0.0224th與3h差值%0.02-0.54氯離子含量%0.035泌水率%04.2灌漿接頭檢驗灌漿接頭工藝檢驗應(yīng)針對不同鋼筋生產(chǎn)廠的鋼筋進(jìn)行，施工過程中更換鋼筋生產(chǎn)廠或接頭提供單位時，應(yīng)補充工藝檢驗。工藝檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1、每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于 3 根，檢驗項目包括單向拉伸抗拉強(qiáng)度和殘余變形；2、工藝檢驗應(yīng)模擬施工條件，并按接頭提供單位提供的操作規(guī)程制作接頭試件；3、采用灌漿料制作的 40mm40mm160mm 試塊不應(yīng)少于 1 組；4、接頭試件及灌漿料試塊應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù) 28d；5、接頭試件在測量殘余變形后可再進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗，并按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接技術(shù)

12、規(guī)程JGJ107 規(guī)定的鋼筋機(jī)械連接型式檢驗的單向拉伸加載制度進(jìn)行試驗；6、每個接頭試件的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度均符合本規(guī)程第 4.1.3 條的規(guī)定、3 個接頭試件殘余變形的平均值應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107 中級性能等級的要求規(guī)定、灌漿料1d和28d抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合下列規(guī)定且不小于接頭型式檢驗報告中灌漿料的抗壓強(qiáng)度等級值時，應(yīng)評判為工藝檢驗合格；A. 漿接頭的屈服強(qiáng)度不應(yīng)小于被連接鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；B.灌漿接頭的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)小于被連接鋼筋抗拉強(qiáng)度實測值與 1.15 倍連接鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值兩者中的較小值；C.灌漿接頭應(yīng)能承受規(guī)定的20次高應(yīng)力、8次大變形反復(fù)拉壓循環(huán)，且在經(jīng)

13、歷拉壓循環(huán)后其抗拉強(qiáng)度仍應(yīng)符合本條第 B.款規(guī)定。7、第一次工藝檢驗中1根試件抗拉強(qiáng)度或3根試件的殘余變形值的平均值不合格時，允許再加工3根試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢仍不合格時應(yīng)評判為工藝檢驗不合格。8、灌漿接頭安裝前應(yīng)檢查灌漿套筒產(chǎn)品合格證及套筒表面生產(chǎn)批號標(biāo)識，產(chǎn)品合格證應(yīng)包括：產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)單位、套筒類型、接頭性能等級、生產(chǎn)日期。套筒表面標(biāo)識應(yīng)包括適用鋼筋強(qiáng)度等級、直徑以及可追溯產(chǎn)品原材料力學(xué)性能和加工質(zhì)量的生產(chǎn)批號。9、灌漿接頭灌漿前應(yīng)檢查灌漿料產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品包裝表面標(biāo)識。產(chǎn)品合格證和包裝表面標(biāo)識應(yīng)包括：產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)單位、抗壓強(qiáng)度等級值、生產(chǎn)日期、有效期。包裝表面標(biāo)識還應(yīng)有凈重量及可追溯產(chǎn)

14、品原材料性能和加工質(zhì)量的生產(chǎn)批號。灌漿接頭試件要求及示意圖如下套筒規(guī)格參數(shù)表：單位：mm螺紋鋼規(guī)格D1套筒外徑D2套筒長L1插入鋼筋長L2插入鋼筋長L31238245120105143828014012016423101551351845340170150灌漿接頭試件制作示意圖4.3現(xiàn)場灌漿料抗壓試塊試驗灌漿料進(jìn)場時應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場復(fù)試，同一配方、同一批號、同進(jìn)場批的灌漿料，每50t為一個檢驗批，不足50t也應(yīng)作為一個檢驗批，試驗項目為流動性（初始、30min）、抗壓強(qiáng)度（3d、28d）、豎向膨脹率（3h、24h與3h差值）。灌漿前，同一規(guī)格的灌漿套筒應(yīng)按現(xiàn)場灌漿工藝制作3個灌漿套筒連接接頭進(jìn)行工藝

15、檢驗，抗拉強(qiáng)度檢驗結(jié)果應(yīng)符合級接頭要求；灌漿過程中，同一規(guī)格每500個灌漿套筒連接接頭，應(yīng)采用預(yù)制混凝土生產(chǎn)企業(yè)提供的灌漿端未進(jìn)行連接的套筒灌漿連接接頭，制作3個相同灌漿工藝的平行試件進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)符合級接頭要求。灌漿料28d標(biāo)養(yǎng)試塊抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合要求。檢驗數(shù)量：每工作班留置1組，每組3塊40mm40mm160mm試件。制作40mm40mm160mm的試塊3組，兩組同條件養(yǎng)護(hù)試塊測試1天、7天強(qiáng)度，另外一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，測試28天抗壓強(qiáng)度。4.4灌漿施工控制要點1）灌漿拍攝照片留存，照片須包含墻板號照片，施工過程有監(jiān)理和總包質(zhì)檢照片，及有效封堵圖片；2）灌漿施工過程中，每工作班第一罐

16、灌漿施工留存灌漿施工過程視頻；3）灌漿施工須有專業(yè)質(zhì)檢員和旁站監(jiān)理在場；4）填寫灌漿施工檢查記錄表后，質(zhì)檢員及監(jiān)理方簽字確認(rèn)；5）加強(qiáng)施工全過程的質(zhì)量預(yù)控，密切配合好建設(shè)單位、監(jiān)理和總包質(zhì)檢三方人員的檢查和驗收，及時做好操作記錄。6）所有施工人員均須持有上崗許可證；4.5構(gòu)件接縫質(zhì)量控制本工程中水平方向接縫及接縫處理方式如下表：序號接縫部位描述接縫連接方式1樓梯板與平臺之間接縫鋼墊片+坐漿砂漿2樓梯間隔墻之間水平接縫鋼墊片+坐漿砂漿3疊合樓板底板與墻之間的水平接縫坐漿砂漿勾縫4PC構(gòu)件與頂板水平接縫與套筒灌漿同時施工，灌漿料填充5PC構(gòu)件與頂板水平接縫勾縫部位坐漿砂漿勾縫，勾縫厚度20mm5.

17、安全文明施工注意事項5.1環(huán)保措施(1)施工用機(jī)具使用完畢須入庫，擺放整齊，不得隨意亂放。(2)施工過程中，應(yīng)采取防塵、降塵措施，控制作業(yè)區(qū)揚塵。(3) 對施工過程中產(chǎn)生的污水，應(yīng)采取沉淀、措施進(jìn)行處理，不得直接排放。(4) 施工過程中，對施工設(shè)備和機(jī)具維修、運行、存儲時的漏油，應(yīng)采取有效的隔離措施，不得直接污染土壤、建筑地面。(5)對不可循環(huán)使用的建筑垃圾，應(yīng)收集到現(xiàn)場封閉式垃圾站，并應(yīng)及時清運至有關(guān)部門指定的地點。對可循環(huán)使用的建筑垃圾，應(yīng)加強(qiáng)回收利用，并應(yīng)做好記錄。5.2安全措施(1)進(jìn)入現(xiàn)場施工作業(yè)人員必須按照規(guī)定佩戴安全帽等安全防護(hù)措施，對不按要求穿戴安全帽的人員進(jìn)行罰金并再次進(jìn)行安全教育，如有屢教不改者做開除處理。(2)進(jìn)入現(xiàn)場的作業(yè)人員要看上顧下，看上面是否有易墜物和有人作業(yè)，要做到及時躲開；顧下面是否有料物拌腳或扎腳。(3)在高空進(jìn)行封倉作業(yè)和灌漿作業(yè)，必須遵守國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80規(guī)定(4)施工現(xiàn)場用電必須遵守國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46規(guī)定交底人接受交底人數(shù)交底時間接受交底人員注：1 本表由施工單位填寫。 2 內(nèi)容較多時本表作為首頁，交底內(nèi)容可續(xù)頁。