1、高洋街特大橋沖擊鉆灌注樁安全技術(shù)交底1 適用的范圍條件 本指導(dǎo)書適用于XX京福鐵路客專閩贛標(biāo)四工區(qū)高洋街特大橋鉆孔灌注樁施工。2 施工設(shè)備及機(jī)具沖擊鉆，16t、25t吊車,4號(hào)混凝土攪拌站，6號(hào)鋼筋加工車間，混凝土運(yùn)輸車，BX300以上電焊機(jī)。3 施工工藝流程3.1 施工工藝流程圖見下頁鉆孔樁施工工藝流程框圖3.2 施工作業(yè)說明3.2.1.施工準(zhǔn)備3.2.1.1 地質(zhì)核查根據(jù)客運(yùn)專線橋涵基礎(chǔ)地質(zhì)核查細(xì)則,在鉆孔過程中，認(rèn)真做好鉆孔記錄，核對(duì)地質(zhì)層。本橋均為柱樁，必須詳細(xì)記錄每個(gè)鉆孔進(jìn)入巖層的標(biāo)高及鉆孔進(jìn)度和尺度，確保最小嵌巖深度（詳見高洋街特大橋施工圖最小嵌巖深度表）。3.2.1.2 鉆孔平臺(tái)

2、及護(hù)筒的埋設(shè)人工配合機(jī)械平整出鉆孔平臺(tái)，陡坡上的樁基礎(chǔ)選擇適宜標(biāo)高平整場地，以便鉆機(jī)安裝和移位。就地安排泥漿池，容積大約為孔容積的兩倍。根據(jù)逐孔鉆孔的地質(zhì)資料，護(hù)筒直徑比鉆孔直徑大40cm；根據(jù)本橋地質(zhì)表層均為粉質(zhì)粘土，護(hù)筒的長度為2 m，埋深1.5 m，護(hù)筒頂高出施工地面0.5 m,護(hù)筒厚度采用6 mm的鋼板制作，以確保鉆孔時(shí)不塌孔。護(hù)筒埋設(shè)時(shí)要將周圍夯實(shí)，防止護(hù)筒傾斜、漏水、變形。3.2.1.3 鋼筋籠制作鋼筋籠半成品均在鋼筋加工車間內(nèi)制作，僅在施工現(xiàn)場進(jìn)行籠體對(duì)接。按照高洋街特大橋工點(diǎn)設(shè)計(jì)圖紙、合福施（橋）參01及施工規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋籠的制作，并在鋼筋籠周圍對(duì)稱焊接保護(hù)層墊塊，保證鋼筋籠

3、有足夠的保護(hù)層，并在頂節(jié)鋼筋籠上焊接2根經(jīng)計(jì)算確定的加長鋼筋吊環(huán)，以備固定鋼筋籠。鋼筋籠的綁扎及焊接工藝，施工中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求、施工指南及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。3.2.1.4 泥漿制作泥漿原料選用優(yōu)質(zhì)粘土，根據(jù)不同地質(zhì)條件，便于施工，為了保證泥漿的粘度和膠體率，適當(dāng)調(diào)整粘土和水的比例。泥漿指標(biāo)：泥漿比重:砂黏土、大漂石、卵石層取1.11.3，巖石取1.11.2;黏度:一般地層1622s,松散地層1928s;含砂率：新制泥漿不大于4%;膠體率：不小于95%;ph值：大于6.5。3.2.1.5 泥漿的排放處理 泥漿池安排在征地界內(nèi)兩墩之間。鉆孔時(shí)上層泥漿可重復(fù)利用，鉆孔沉渣則用汽車運(yùn)至當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門指定地點(diǎn)

4、研究設(shè)計(jì)和地質(zhì)資料，現(xiàn)場踏勘及補(bǔ)鉆制定詳細(xì)施工方案及質(zhì)量和安全保證措施埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位、鉆孔根據(jù)地質(zhì)資料初步確定鉆孔方案測量放樣不同條件用不同處理方法隨鉆進(jìn)隨檢孔，鉆至孔底清孔、終孔驗(yàn)收樁身鋼筋籠安放制作鋼筋籠并移至孔位處安裝導(dǎo)管灌注水下混凝土量測砼面高度及埋管深 混凝土試件制作 拔出護(hù)筒場地清理，按環(huán)保要求進(jìn)行地表恢復(fù)處理制備泥漿、建循環(huán)系統(tǒng)安裝超聲波聲測管鉆孔樁施工工藝流程框圖3.2.2.鉆孔作業(yè)鉆孔作業(yè)主要包括鉆機(jī)選型、確定鉆孔順序，鉆機(jī)定位、鉆進(jìn)、清孔、驗(yàn)孔等過程。根據(jù)本管段地質(zhì)特征，綜合考慮成孔速度及質(zhì)量，鉆機(jī)均選用沖擊鉆。沖擊鉆機(jī)適用于各種堅(jiān)硬土層、卵石、漂石、巖石層成孔。鉆機(jī)就位

5、前所有零部件須經(jīng)檢查及整修，鉆頭直徑必須滿足鉆孔要求，鉆機(jī)底座平整牢固，鉆機(jī)安裝穩(wěn)定可靠。開鉆前鉆頭準(zhǔn)確對(duì)中，偏差滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，控制在5cm以內(nèi)。合理規(guī)定鉆孔順序：每一墩臺(tái)處嚴(yán)格遵循先施工長樁后施工短樁、先外圍后中間，且同一墩臺(tái)的樁基逐孔施工的先后順序。開鉆時(shí)采用低錘輕打，高頻率小沖程原則，確保成孔質(zhì)量，本標(biāo)段線路長，地質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，總鉆進(jìn)量大，是主要控制橋梁下部結(jié)構(gòu)工期的關(guān)鍵，必須確保成孔率100%，在鉆巖過程中要勤排渣清孔，加快鉆進(jìn)速度。護(hù)筒底口位置回填粘土和片石并反復(fù)沖砸，以促使護(hù)筒底口形成“硬殼”。避免護(hù)筒底口漏漿。施工時(shí)注意避免掉鉆或由于鋼護(hù)筒變形引起的卡鉆。3.2.3 第一次清

6、孔終孔檢查后如孔深不小于設(shè)計(jì)孔深且孔斜率小于1%，迅速清孔，清孔方法采用換漿法。清孔應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn):孔內(nèi)排出的泥漿手摸無23mm 顆粒,泥漿比重不大于1.1,含砂率小于2%,黏度1720s;沉渣厚度:柱樁不大于5cm;摩擦樁不大于10cm 。注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔，即可停止清孔。3.2.4 安裝鋼筋籠鋼筋籠在6號(hào)鋼筋加工場制作，鋼筋籠制作完成后，運(yùn)到現(xiàn)場，清孔后，測量孔深、孔徑及垂直度，并作好記錄。可利用鉆架及時(shí)吊放鋼筋籠也可移開鉆機(jī)用吊車放鋼筋籠。籠體對(duì)接采用電渣壓力焊。3.2.5 導(dǎo)管安裝導(dǎo)管用300mm無縫鋼管制作，內(nèi)壁應(yīng)光滑、圓順、內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管管節(jié)長度，中間節(jié)為2.0、2

7、.7m等長，底節(jié)可為3.5m，配1或2節(jié)長0.5m短管。使用前對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行試拼和試壓，導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不宜超過鉆孔深的0.5%并不宜大于10cm；試壓壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍。導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底留250400mm的空間。混凝土澆筑支架用型鋼制作，用于支撐懸吊導(dǎo)管，吊掛鋼筋籠，上部放置混凝土漏斗。3.2.6 第二次清孔第一次清孔達(dá)到要求后，由于安放鋼筋籠及導(dǎo)管，這段時(shí)間內(nèi)，孔底又會(huì)產(chǎn)生沉渣，所以鋼筋籠及導(dǎo)管就位后，利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。清孔的方法是在導(dǎo)管頂部安裝一個(gè)彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi)，再從孔底沿著導(dǎo)管置換沉渣。復(fù)測沉渣厚度，符合要求后立即灌注水下混凝土。3.2.7

8、灌注水下混凝土1)安裝導(dǎo)管時(shí)使其置放孔中，軸線順直，平穩(wěn)沉放，防止掛鋼筋籠和碰撞孔壁。導(dǎo)管上口設(shè)漏斗,下口距孔底約0.4 m。2)利用鉆架提吊導(dǎo)管。3)灌注水下混凝土,在導(dǎo)管內(nèi)設(shè)置橡皮球，封底時(shí)直接用6 m3的混凝土運(yùn)輸車連續(xù)傾灌,完全能滿足封底要求, 4)灌注開始后，應(yīng)連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停灌。5)為防止鋼筋籠上浮，當(dāng)混凝土面接近籠底時(shí)，放慢灌注速度或通過導(dǎo)管底部控制減少對(duì)鋼筋籠的沖擊和頂升作用。6)導(dǎo)管提升時(shí)，要保持位置居中，根據(jù)導(dǎo)管埋置深度確定提升高度，提升后導(dǎo)管埋深不得小于1m。拆除導(dǎo)管時(shí)動(dòng)作快，不超過15分鐘。7)樁頂灌注標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高超灌1m8)施工用的鋼護(hù)筒，在灌注結(jié)束后，混凝

9、土初凝前拔出。3.2.8 糾正和預(yù)防鉆孔樁質(zhì)量偏差措施見糾正和預(yù)防質(zhì)量偏差措施表糾正和預(yù)防鉆孔樁質(zhì)量偏差措施表通病現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施1.樁身混凝土蜂窩、孔洞、縮頸、夾泥、斷樁混凝土配合比或灌注工藝有誤。1.嚴(yán)格控制混凝土的坍落度和和易性。2.連續(xù)灌注，每次灌注量不宜太小，成樁時(shí)間不能太長。3.導(dǎo)管埋入混凝土不得小于1m，導(dǎo)管不準(zhǔn)漏水，導(dǎo)管第一節(jié)底管長度應(yīng)3m。4.鋼筋籠主筋接頭焊平，導(dǎo)管法蘭連接處罩以圓錐形鐵皮罩，防止提管時(shí)掛住鋼筋籠。2.孔底沉渣過厚清孔不徹底。1.選用合適的清孔工藝(選用換漿法)2.清孔、下鋼筋、澆灌混凝土連續(xù)作業(yè)。3.3 技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.3.1 鉆孔要求1）鉆孔達(dá)

10、到設(shè)計(jì)深度后，要核實(shí)地質(zhì)情況是否與設(shè)計(jì)相符；2）孔徑、孔深和孔型必須符合設(shè)計(jì)要求；3）鉆孔樁護(hù)筒應(yīng)堅(jiān)實(shí)不漏水。4）沉渣厚度:柱樁不大于5cm;摩擦樁不大于10cm。5）鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1護(hù)筒頂面位置50mm測量檢查傾斜度1%2孔位中心50mm3傾斜度1%3.3.2 鋼筋加工及焊接要求3.3.2.1 鋼筋加工的允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）l5000l50001受力鋼筋順長度方向的全長10202箍筋內(nèi)凈尺寸橋梁33.3.2.2 鋼筋焊接要求：施焊前必須清除鋼筋焊接部位的鐵銹、水銹和油污,鋼筋端部的扭曲、彎折應(yīng)予以矯正或切除，焊接工藝符合設(shè)計(jì)、驗(yàn)標(biāo)要求。3.3

11、.2.3 鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法 序 號(hào)項(xiàng) 目允 許 偏 差檢 驗(yàn) 方 法1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長度100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑20mm3主鋼筋間距0.5d尺量檢查不少于5處4加強(qiáng)筋間距20mm5箍筋間距或螺旋筋間距20mm6穩(wěn)筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查注：對(duì)鉆孔樁樁身混凝土全部進(jìn)行無損檢測，檢測結(jié)果為類或類樁為合格。4勞動(dòng)組織4.1 勞動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式。4.2根據(jù)實(shí)際情況，每一施工單元投入足夠的人員、機(jī)械設(shè)備組織施工。施工隊(duì)伍配置及任務(wù)安排詳見下表。施工隊(duì)伍配置及任務(wù)安排施工單元?jiǎng)澐株?duì)伍名稱人數(shù)主要任務(wù)安排及機(jī)械設(shè)備駐地位置第1施工單元樁基一班組500#至2

12、0#樁基工程施工沖擊鉆機(jī)21臺(tái)高洋街村租民房6號(hào)鋼筋加工場30本橋成品、半成品鋼筋加工一隊(duì)4號(hào)拌和站20本橋砼攪拌、運(yùn)輸一隊(duì)5材料要求原材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未明確時(shí)應(yīng)符合鐵建設(shè)2009152號(hào)文要求，內(nèi)容具體如下：1)水泥：比表面積350m2/kg(對(duì)硅酸鹽水泥、抗硫酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥)；凝結(jié)時(shí)間：初凝45min,終凝600min(硅酸鹽水泥終凝390min)；安定性：沸煮法合格。2)粉煤灰：細(xì)度25.0%（C50以下混凝土）；需水量比105%（C50以下混凝土）；燒失量8.0%（C50以下混凝土）。3)細(xì)骨料：顆粒級(jí)配滿足JGJ52-2006表3.1.2-2的相關(guān)要求（混凝土強(qiáng)度C

13、30-C45）；含泥量2.5%（混凝土強(qiáng)度C30-C45）；泥塊含量0.5%；云母含量0.5%；輕物質(zhì)含量0.5%；有機(jī)物含量要求淺于標(biāo)準(zhǔn)色；壓碎指標(biāo)（人工砂）25%。4)粗骨料：顆粒級(jí)配應(yīng)在級(jí)配區(qū)；壓碎指標(biāo)值滿足JGJ52-2006表3.2.5-1和3.2.5-2的相關(guān)要求（混凝土強(qiáng)度C30-C45）；針片狀顆粒總含量8%（混凝土強(qiáng)度C30-C45）；含泥量1.0%（混凝土強(qiáng)度C30-C45）；泥塊含量2%；緊密空隙率40%。5)聚羧酸系減水劑：減水率25%；含氣量3.0%；常壓泌水率比20%；抗壓強(qiáng)度比140%(7d緩凝型)/，抗壓強(qiáng)度比130%(28d緩凝型)。6)鋼筋：級(jí)鋼的屈服點(diǎn)、極

14、限強(qiáng)度、伸長率等指標(biāo)均符合GB1499.1-2008的規(guī)定。級(jí)鋼的屈服點(diǎn)、極限強(qiáng)度、伸長率等指標(biāo)均符合GB1499.2-2007的規(guī)定。7)施工用水的水質(zhì)應(yīng)符合工程用水標(biāo)準(zhǔn)。6設(shè)備機(jī)具配置橋梁樁基施工所需要施工設(shè)備，見下表所示。投入本工程的主要機(jī)械設(shè)備表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量進(jìn)場時(shí)間備注1沖擊鉆機(jī)臺(tái)212010-8-102汽車吊16t、25t臺(tái)12010-8-13挖掘機(jī)KT320C臺(tái)22010-8-14自卸車臺(tái)42010-7-255變壓器630KVA臺(tái)12010-7-256電焊機(jī)臺(tái)32010-7-257 施工質(zhì)量控制要點(diǎn)1）開鉆前鉆頭準(zhǔn)確對(duì)中，偏差滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，控制在5cm以內(nèi)。2）護(hù)

15、筒直徑比鉆孔直徑大40cm；根據(jù)本橋地質(zhì)表層均為粉質(zhì)粘土，護(hù)筒的長度為2 m，埋深1.5 m，護(hù)筒頂高出施工地面0.5 m,護(hù)筒厚度采用6 mm的鋼板制作，沖擊鉆孔時(shí)，若遇到傾斜巖面，則回填粘土、小塊片石，并用小沖程沖砸，沖砸過程中一面擠石造壁，一面切削傾斜巖面，直至全斷面進(jìn)入巖石后正常砸進(jìn)。8 施工注意問題8.1 灌注水下混凝土施工注意事項(xiàng)1)在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整個(gè)地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，使混凝土灌不下去。2)操作人員必須穿絕緣膠鞋，帶牢安全帽，防止安全帽落入導(dǎo)管內(nèi)造成堵管。3)鉆進(jìn)過程中應(yīng)隨時(shí)注意孔內(nèi)有無異常情況，鉆

16、架是否傾斜，各連接部位螺栓是否松動(dòng)。4)導(dǎo)管提升不能過猛，防止導(dǎo)管拉斷，同時(shí)也防止導(dǎo)管提離混凝土面，造成斷樁事故。5)其它各種部位隱蔽工程均按相關(guān)規(guī)范操作，及時(shí)報(bào)請(qǐng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師，經(jīng)認(rèn)可后方可進(jìn)行下道工序。8.2 環(huán)境保護(hù)和水土保持注意事項(xiàng)1)妥善處理泥漿水、鉆渣，及未經(jīng)處理沉淀達(dá)標(biāo)的污水不直接排入溝渠尤其不得向溪水、河流傾倒。2）沖擊鉆的轉(zhuǎn)軸處注意保養(yǎng)，避免噪聲擾民。9 成品保護(hù)1）灌注完水下混凝土后及時(shí)將孔口覆蓋及免車輛誤落孔中破壞樁體;2）基坑采用機(jī)械開挖注意避免發(fā)生機(jī)身或挖斗直接碰撞和挖損樁體及造成樁體松動(dòng)和偏移,群樁周圍及樁間土只能采用人工清理,當(dāng)?shù)刭|(zhì)較硬、機(jī)械開挖困難時(shí)，可采用鋼釬、風(fēng)鎬等工具施工。采用松動(dòng)爆破容易對(duì)已施工的樁體產(chǎn)生水平擠壓破壞，還會(huì)引起樁身上部側(cè)向變形，對(duì)樁的承載能力和穩(wěn)定性不利，因此不允許采用。